WO2014193260A1 - Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) - Google Patents

Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2014193260A1
WO2014193260A1 PCT/RU2013/000438 RU2013000438W WO2014193260A1 WO 2014193260 A1 WO2014193260 A1 WO 2014193260A1 RU 2013000438 W RU2013000438 W RU 2013000438W WO 2014193260 A1 WO2014193260 A1 WO 2014193260A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
axis
deformation
extrusion
section
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000438
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Лев Анатольевич ГУБЕНКО
Владимир Евсеевич ПЕРЕЛЬМАН
Original Assignee
Gubenko Lev Anatolyevich
Perelman Vladimir Evseevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gubenko Lev Anatolyevich, Perelman Vladimir Evseevich filed Critical Gubenko Lev Anatolyevich
Priority to PCT/RU2013/000438 priority Critical patent/WO2014193260A1/ru
Priority to US14/894,065 priority patent/US10220560B2/en
Priority to CN201380078501.5A priority patent/CN105451951B/zh
Priority to EP13885825.3A priority patent/EP3006175B1/en
Publication of WO2014193260A1 publication Critical patent/WO2014193260A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/267—Intermediate treatments, e.g. relaxation, annealing or decompression step for the melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
    • B29K2023/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0038—Plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/02—Ceramics

Definitions

  • a known method of extrusion of plasticized powder materials including compression of the original preform and its subsequent forcing through a deformation channel containing one or more sections of variable cross section, while the pressed material in each of them is subjected to two mutually orthogonal deformations of the sediment in the directions orthogonal to the drawing direction, and the direction deformations in each subsequent section are changed by an angle of 30-90 ° relative to the direction of the previous draft (Patent RU 2272707 C2, IPC B28B 3/26, 2004).
  • This method is used mainly in the manufacture of long products from plasticized ceramic powders.
  • a device for implementing the above method comprising an extruder, a deforming element with a working channel made in the form of one or more profiled sections, and a shaping die, while in each of the profiled sections the sectional shape of the channel in a plane orthogonal to its axis changes sequentially towards the channel outlet through transitional sections of complex shape to a circle with a diameter equal to the diameter a circle at the entrance to the channel, while the surface of each profiled section of the working channel is made in the form of two pairs of antiphase wave surfaces that are symmetrical about the axis of the working channel and smoothly passing into each other, with the maximum increments of the distances from the channel surface to its axis for each pair these surfaces are located in two mutually orthogonal planes passing through the axis of the working channel (Patent RU 2272707 C2, IPC B28B 3/26, 2004).
  • the disadvantages of the known technical solutions include the fact that it has limited use, because gives the required quality of pressed blanks for screw presses with a screw “body” diameter not exceeding 0.5 of the screw working channel diameter.
  • Such presses are widely used for molding products from plasticized blends, the deformation of which does not require pressures of more than 4 MPa.
  • this method of processing the pressed material does not provide a sufficient degree of deformation study of the central zones of the workpiece, since presses with a screw body diameter up to 0.8 of the press channel diameter are used for extrusion of these materials.
  • the objective of the present invention is to obtain a high-density uniformly deformed material and increase the level of mechanical properties of products obtained from pressed blanks.
  • the technical result of the invention is to increase the density, uniformity and mechanical properties of the extrudable material by creating in the material during the extrusion process a combination of variously sign cyclic deformations of the hood, shear, torsion and various signs of cyclic deformations of the sediment directed orthogonally to the axis of the hood.
  • the profiled surface of the working channel is made in the form of two pairs of antiphase wave surfaces symmetrical with respect to the axis of the working channel and smoothly passing into each other, and for one pair of these surfaces, the maximum increments of distances from the surface of Ala to its axis are located in a plane passing through the axis of the channel, and for the second - in a profiled surface, the generators of which along the entire length of the channel are orthogonal to its axis, and at the entrance and exit of the deforming element are orthogonal to the specified plane, while the angle of rotation of the indicated generators around the axis is described by a smooth periodic function with an amplitude of 15 - 75 °.
  • the surface of each of the shaped sections of the working channel is made in the form of two pairs of antiphase wave pairs surfaces symmetrical with respect to the axis of the working channel and smoothly transitioning into each other, and for one pair of these surfaces, the maximum increments of the distances from the channel surface to its axis are located in the plane passing through the axis of the specified channel, and for the second - in the profiled surface, forming which along the entire length of the channel is orthogonal to its axis, and at the input and output of each profiled section of the deforming element are orthogonal to the specified plane, while the angle of rotation of these generatrices the g axis is described by a smooth periodic function with an amplitude of 15 - 75 °, and the profile
  • the essence of the proposed group of inventions is to provide simultaneous effects on the material being blown through of cyclic extractive deformation of the hood and two cyclic cyclic sludge deformations directed orthogonally to the extrusion axis and acting in antiphase, and according to the invention, the maximum increments of one of these sludge deformations set the material in a plane passing through axis of extrusion, and the second of these deformations at the input and output sections of the deformation channel (or its section) is ortho gonal to the specified plane, while the directions of the maximum increments of this precipitate in the process of forcing the material through the deformation channel (or its section) are changed by turning them around the channel axis according to any smooth periodic function, the period of which is equal to the length of the deformation channel, and the amplitude is 15 - 75 °, which creates cyclic miscellaneous shear and torsion strains.
  • the zone of deformation processing of the material can conditionally be divided into two sections.
  • the cross-sectional area of the workpiece is reduced by 10-40% and the material receives longitudinal deformation of the hood.
  • the cross-sectional area of the workpiece increases to the initial value, while the material receives in this zone a deformation of longitudinal settlement, i.e. compression along the axis.
  • the material receives successively two sediment deformations that are orthogonal to the drawing axis.
  • the directions of the maximum increments of one of these deformations are changed by turning the direction of deformation along the length of the working channel around the axis of the channel along a smooth periodic function with a period equal to the length of the channel by an angle of 15-75 °, which is its amplitude.
  • the maximum expansion of the material orthogonal to the axis of the extrusion from compression deformation (upsetting) takes place in a plane passing through the extrusion axis and orthogonal to the initial direction of upsetting in this section.
  • the combination of multidirectional compression strains with the material expansion strains that preserve their direction create additional shear and torsion strains, the magnitude of which depends on the magnitude of the angle of deviation of the directions of compression strains (upsetting).
  • the compression strain of the material in the direction orthogonal to the drawing axis reaches a maximum value in the plane passing through the extrusion axis, and in which the expansion of the material was controlled in the first section, and the compressible material receives the maximum expansion in this direction in the directions are orthogonal to the axis of the hood, and the angle of their rotation around the axis of the hood along the entire section is specified in the second half of the period of a smooth periodic function, which is the transition from the first section of the zone to the second rum has reached its amplitude value.
  • the direction of the maximum increment of expansion of the material intersects the compression direction at an angle of 15-75 °, and at the end of the second section is orthogonal to it, which causes shear and torsional strains of the material in directions that are opposite to the directions of these deformations in the first section.
  • This combination of deformation influences provides an increase in the homogeneity of the structure of the processed material, a decrease in its porosity and an increase in the mechanical properties of products obtained from pressed blanks.
  • Design features of the working channel of the deforming element (the implementation of the profiled surface of the working channel - or its section in the second embodiment - in the form of two pairs of antiphase wave surfaces that are symmetrical about the axis of the working channel and smoothly passing into each other, and for one pair of these surfaces, the maximum increments of the distances from the channel surface to its axis are located in a plane passing through the axis of the specified channel, and for the second - in the profiled surface, the generators of which are orthogonal to its axis at the entrance and exit of the deforming element are orthogonal to the specified plane, and along the length of the channel, their rotation angle around the axis is described is a smooth periodic function with an amplitude of 15-75 °) allow to carry out variously sign cyclic deformations of the hood, shear and torsion, as well as differently sign cyclic deformations of the sediment of the pressed material in the direction orthogonal to the axis, as a result of which a high
  • the use in the second embodiment of the device for implementing the second variant of the method of the deforming element consisting of several coaxially arranged parts having similarly shaped profiled surfaces, each of which is rotated 30-90 ° relative to the previous one around the axis of the working channel, allows the process of deformation to be repeated many times study the material and increase its density and uniformity of mechanical properties.
  • the device for the extrusion of plasticized and plastic powder materials provides the ability to control the properties and structure of the compressed material, which, in turn, helps to increase the level of operational characteristics (properties) of products obtained from pressed blanks.
  • the set of features of the proposed methods and devices are aimed at improving the uniformity of the structure of the deformed material and improving the quality of products obtained from pressed blanks.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the proposed device according to the first embodiment
  • FIG. 2 - view of the working channel of the deforming element (axonometry) with one profiled section
  • FIG. 3 is an axial section of a deforming element with one profiled section
  • FIG. 4 is a diagram of changing the geometry of the sections of the cavity of the profiled section of the working channel along its axis, indicated in FIG. 3
  • FIG. 5 - a deforming element consisting of several parts forming several profiled sections of the working channel (according to the second embodiment of the device)
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a long billet of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) powder obtained by a known method and device
  • FIG. 7 is a cross section of the same preform obtained by the proposed method and device, in FIG. 8 - ceramic material obtained by a known method and device, and in FIG. 9 - ceramic material obtained by the proposed method and device.
  • UHMWPE ultra-high mo
  • a device for the extrusion of plasticized powder materials (Fig. 1) consists of an extruder 1, a deforming element 2 with a working (deformation) channel 3 and a shaping die 4.
  • the working channel 3 of the deforming element 2 has one (several) (Fig. 1) . 5) profiled sections.
  • the surface of each profiled section of the working channel 3 is made in the form of two pairs of antiphase wave surfaces 5 and 6, symmetrical about the axis of the working channel 3 and smoothly passing into each other. Moreover, for one pair of these surfaces, the maximum increments of the distances from the surface of the channel 3 to its axis lie in the plane 7 (Fig.
  • the deforming element 2 consists of several parts 9, forming coaxial sections of the working deformation channel 3. Parts 9 are rotated relative to each other around its axis, with In this case, the profiled sections of the working channel are located in such a way that the plane in which the first pair of wave surfaces has maximum increments of the distances from the channel surface to its axis in each subsequent section of the deformation channel is rotated around the axis of the deformation channel by 30-90 ° relative to the same plane of the previous one plot.
  • a screw press (not shown in the drawings) supplies the mass of the processed material for forcing through the working (deformation) channel 3.
  • the cavity bounded by the surface of the channel 3 has a shape different from the geometry of adjacent sections. Since the mass forced through the channel fills the entire volume of the working channel 3, moving it along its axis leads to a change in the shape and area of its cross section. Thus, the transformation of the shape and cross-sectional area of the working channel 3 from round to convex-concave and vice versa allows only through pushing the mass along its axis to subject it to two differently directed and phase-displaced cyclic deformations of the sediment, as well as various deformations of stretching, shear and torsion.
  • the convex parts of the section contour along the channel length increase their size and rotate along the channel 3 around its axis along a smooth periodic function with an amplitude of 15 to 75 ° with a period equal to the length of this section, setting the direction of compression (precipitation) of the material, and the second return to its original form and to its original position (Fig. 3, 4).
  • the maximum expansion of the mass during compression, orthogonal to the axis of the channel 3 is limited by the contour formed by the intersection of the surface of the channel 3 with a plane 7 passing through its axis.
  • This combination of a changing direction of the upset and a fixed position of this plane along the channel axis, as well as a change in the position of the centers of mass relative to this plane, causes the displacement of layers of material located in zones bounded by the concave contour of the section relative to each other along this plane, as well as rotation extrudable mass from section to section around the axis of the channel 3.
  • the maximum amount of shear and torsion strains the material receives in the central zones of the extrudable workpiece.
  • the distance from the surface of the channel 3 to its axis decreases and the cross section takes a circular shape at the exit from the deformation channel 3, which leads to the maximum compression of the material along this plane 7, in which the maximum expansion of the material was observed in the first section, and the degree of expansion of the material obtained due to the specified compression deformation is set by changing the size, shape and position of the convex section elements.
  • the material receives a compression strain in a new direction, and the restoration of the original geometry of the cross sections of the convex elements controls the expansion of the material and causes shear and torsion strains of the mass of material in the directions opposite to those on the first part of each profiled section of the deformation channel 3.
  • the application of the proposed technical solution ensures the achievement of the desired technical result — an increase in the density and uniformity of the structure of long deformed billets from plasticized powders and an increase in the level of mechanical properties and other operational characteristics of products obtained from pressed billets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области изготовления длинномерных спрессованных заготовок из порошков методом экструзии. Технический результат изобретения заключается в повышении плотности и однородности изделий. Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов включает формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал переменного сечения. В процессе продавливания через деформационный канал материал подвергают одновременному воздействию разнознаковых циклических деформаций вытяжки, сдвига и кручения путем создания в материале двух разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси экструзии и действующих в противофазе. Максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии. Максимальное приращение второй из этих деформаций осадки задают материалу на входе и выходе деформационного канала ортогонально к плоскости, проходящей через ось экструзии. Направления максимальных приращений второй деформации осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путем их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15-750.

Description

Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) Данное техническое решение относится к области изготовления длинномерных спрессованных заготовок из порошков, в частности, к способам и устройствам для экструзии пластифицированных и пластичных порошковых материалов.
Известен способ экструзии пластифицированных порошковых материалов, включающий сжатие исходной заготовки и её последующее продавливание через деформационный канал, содержащий одну или несколько секций переменного сечения, при этом продавливаемый материал в каждой из них подвергают двум взаимно ортогональным деформациям осадки в направлениях, ортогональных направлению вытяжки, а направление деформаций в каждой последующей секции изменяют на угол 30-90° относительно направления предыдущей осадки (Патент RU 2272707 С2, МПК В28В 3/26, 2004 год). Данный способ используется, в основном, при изготовлении длинномерных изделий из пластифицированных керамических порошков.
Известно также устройство для осуществления указанного выше способа, включающее экструдер, деформирующий элемент с рабочим каналом, выполненным в виде одного или нескольких профилированных участков, и формообразующую фильеру, при этом в каждом из профилированных участков форма сечения канала в плоскости, ортогональной его оси, изменяется последовательно по направлению к выходному отверстию канала через переходные сечения сложной формы до круга с диаметром, равном диаметру круга на входе в канал, при этом поверхность каждого профилированного участка рабочего канала выполнена в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей, симметричных относительно оси рабочего канала и плавно переходящих друг в друга, причём максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси для каждой пары этих поверхностей расположены в двух взаимно ортогональных плоскостях, проходящих через ось рабочего канала (Патент RU 2272707 С2, МПК В28В 3/26, 2004 год).
К недостаткам известного технического решения относится то, что оно имеет ограниченное применение, т.к. дает требуемое качество спрессованных заготовок для шнековых прессов с диаметром «тела» шнека, не превышающем 0,5 диаметра рабочего канала шнека. Такие пресса широко применяются для формования изделий из пластифицированных шихт, деформация которых не требует давлений более 4 МПа. Для материалов, формование изделий из которых требует давления до 10-50 МПа, такой способ обработки прессуемого материала не обеспечивает достаточной степени деформационной проработки центральных зон заготовки, так как для экструзии этих материалов используются пресса с диаметром тела шнека до 0,8 диаметра канала пресса. Применение таких прессов требует для уплотнения материала в центральной зоне заготовки существенно больших степеней вытяжки материала, которые технически трудно реализовать, или таких степеней и способов его дополнительной деформации, которые известное решение обеспечить не может. Для прессов с такими рабочими параметрами использование известного технического решения не обеспечивает получение экструдированных порошковых материалов высокого качества (наблюдаются значительные градиенты плотности в поперечных сечениях заготовок и высокая остаточная пористость в их центральных зонах). Кроме этого, известное техническое решение создает высокую анизотропию свойств материала в поперечных сечениях заготовки.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является получение высокоплотного однородно деформированного материала и повышение уровня механических свойств изделий, полученных из спрессованных заготовок.
Технический результат изобретения заключается в повышении плотности, однородности и механических свойств экструдируемого материала за счет создания в материале в процессе экструзии комбинации из разнознаковых циклических деформаций вытяжки, сдвига, кручения и разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси вытяжки.
Указанная задача решается за счёт того, что в способе экструзии пластифицированных порошковых материалов по первому варианту, включающем формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал переменного сечения, продавливаемый через деформационный канал материал подвергают разнознаковым циклическим деформациям вытяжки и двум разнознаковым циклическим деформациям осадки, направленным ортогонально к оси экструзии и действующим в противофазе, согласно изобретению для создания в материале циклических разнознаковых деформаций сдвига и кручения максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии, а вторая из этих деформаций на входе и выходе из деформационного канала ортогональна к указанной плоскости, при этом направления максимальных приращений данной осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путём их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15 - 75°.
Указанная задача также решается за счёт того, что в способе экструзии пластифицированных порошковых материалов по второму варианту, включающем формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал, имеющий несколько участков переменного сечения, продавливаемый через деформационный канал материал подвергают разнознаковым циклическим деформациям вытяжки и двум разнознаковым циклическим деформациям осадки, направленным ортогонально к оси экструзии и действующим в противофазе, согласно изобретению для создания в материале циклических разнознаковых деформаций сдвига и кручения максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии, а вторая из этих деформаций на входе и выходе каждого участка деформационного канала ортогональна к указанной плоскости, при этом направления максимальных приращений данной осадки в процессе продавливания материала через каждый участок деформационного канала изменяют путём их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине соответствующего участка деформационного канала, а амплитуда равна 15 - 75°, при этом на каждом последующем участке деформационного канала плоскость, в которой первая из этих деформаций имеет максимальные приращения, повернута относительно аналогичной плоскости предыдущего участка вокруг оси экструзии на 30 - 90°.
Указанная задача решается за счёт того, что в устройстве для экструзии пластифицированных порошковых материалов по первому варианту, включающем экструдер, деформирующий элемент с рабочим каналом и формообразующую фильеру, согласно изобретению профилированная поверхность рабочего канала выполнена в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей, симметричных относительно оси рабочего канала и плавно переходящих друг в друга, причём для одной пары этих поверхностей максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси расположены в плоскости, проходящей через ось канала, а для второй - в профилированной поверхности, образующие которой по всей длине канала ортогональны к его оси, а на входе и выходе из деформирующего элемента ортогональны к указанной плоскости, при этом угол поворота указанных образующих вокруг оси описывается гладкой периодической функцией с амплитудой 15 - 75°.
Указанная задача также решается за счёт того, что в устройстве для экструзии пластифицированных порошковых материалов по второму варианту, включающем экструдер, деформирующий элемент с рабочим каналом, имеющим несколько соосно расположенных профилированных участков, и формообразующую фильеру, согласно изобретению поверхность каждого из профилированных участков рабочего канала выполнена в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей, симметричных относительно оси рабочего канала и плавно переходящих друг в друга, причём для одной пары этих поверхностей максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси расположены в плоскости, проходящей через ось указанного канала, а для второй - в профилированной поверхности, образующие которой по всей длине канала ортогональны к его оси, а на входе и выходе каждого профилированного участка деформирующего элемента ортогональны к указанной плоскости, при этом угол поворота указанных образующих вокруг оси описывается гладкой периодической функцией с амплитудой 15 - 75°, а профилированные участки рабочего канала расположены таким образом, что плоскость, в которой первая пара волновых поверхностей имеет максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси, на каждом последующем участке деформационного канала повернута вокруг оси деформационного канала на 30-90° относительно аналогичной плоскости предыдущего участка.
Сущность предложенной группы изобретений состоит в обеспечении одновременного воздействия на продавливаемый материал разнознаковых циклических деформаций вытяжки и двух разнознаковых циклических деформаций осадки, направленных ортогонально к оси экструзии и действующих в противофазе, причем согласно изобретению максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии, а вторая из этих деформаций на входном и выходном участках деформационного канала (или его участка) ортогональна к указанной плоскости, при этом направления максимальных приращений данной осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал (или его участок) изменяют путём их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15 - 75°, что создает в материале циклические разнознаковые деформации сдвига и кручения.
При этом зону деформационной обработки материала условно можно разделить на два участка. На первом участке этой зоны площадь сечения заготовки уменьшается на 10-40% и материал получает продольную деформацию вытяжки. На втором участке зоны деформационной обработки площадь сечения заготовки возрастает до исходной величины, при этом материал получает в этой зоне деформацию продольной осадки, т.е. сжатие вдоль оси. Такое воздействие позволяет реализовать разнознаковую деформацию вытяжки.
Кроме этого, материал получает последовательно две деформации осадки, ортогональные к оси вытяжки. На первом участке зоны деформационной обработки материала направления максимальных приращений одной из этих деформаций изменяют, поворачивая направления деформации по длине рабочего канала вокруг оси канала по гладкой периодической функции с периодом, равным длине канала на угол 15-75°, который является ее амплитудой. При этом ортогональное к оси вытяжки максимальное расширение материала от деформации сжатия (осадки) имеет место в плоскости, проходящей через ось экструзии и ортогональной к начальному направлению осадки на этом участке. Сочетание разнонаправленных деформаций сжатия с сохраняющими свое направление деформациями расширения материала создает дополнительные деформации сдвига и кручения, величина которых зависит от величины угла отклонения направлений деформаций сжатия (осадки).
На втором участке деформация сжатия материала в ортогональном к оси вытяжки направлении (его осадка) достигает максимальной величины в плоскости, проходящей через ось экструзии, и в которой на первом участке контролировалось расширение материала, а максимальное расширение на этом участке сжимаемый материал получает в направлениях, которые ортогональны к оси вытяжки, а угол их поворота вокруг оси вытяжки вдоль всего участка задают по второй половине периода гладкой периодической функции, которая к переходу от первого участка зоны ко второму достигла своего амплитудного значения. Таким образом, в начале второго участка направление максимального приращения расширения материала пересекает направление сжатия под углом 15-75°, а в конце второго участка ортогонально к нему, что вызывает деформации сдвига и кручения материала в направлениях, которые противоположны направлениям этих деформаций на первом участке.
Такое сочетание деформационных воздействий обеспечивает повышение однородности структуры обрабатываемого материала, снижение уровня его пористости и повышение механических свойств изделий, полученных из спрессованных заготовок.
Конструктивные особенности рабочего канала деформирующего элемента (выполнение профилированной поверхности рабочего канала - или его участка во втором варианте - в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей, симметричных относительно оси рабочего канала и плавно переходящих друг в друга, причём для одной пары этих поверхностей максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси расположены в плоскости, проходящей через ось указанного канала, а для второй - в профилированной поверхности, образующие которой ортогональны к его оси на входе и выходе из деформирующего элемента ортогональны к указанной плоскости, а по длине канала угол поворота их вокруг оси описывается гладкой периодической функцией с амплитудой 15-75°) позволяют осуществить разнознаковые циклические деформации вытяжки, сдвига и кручения, а также разнознаковые циклические деформации осадки продавливаемого материала в ортогональном к оси направлении, в результате чего происходит формирование высокоплотного и равномерно уплотненного материала по всему объему изделий. Таким образом, такая геометрия рабочей поверхности деформирующего элемента позволяет осуществить описанную выше комплексную циклическую разнознаковую деформацию продавливаемого материала с высокой эффективностью.
Использование во втором варианте устройства для реализации второго варианта способа деформирующего элемента, состоящего из нескольких соосно расположенных частей, имеющих аналогично выполненные профилированные поверхности, каждый последующий из которых повернут относительно предыдущего вокруг оси рабочего канала на 30-90°, позволяет многократно повторить процесс деформационной проработки материала и повысить его плотность и однородность механических свойств.
В данном варианте выполнения устройства для экструзии пластифицированных и пластичных порошковых материалов обеспечивается возможность управления свойствами и структурой спрессованного материала, что, в свою очередь, способствует повышению уровня эксплуатационных характеристик (свойств) изделий, полученных из спрессованных заготовок.
Таким образом, совокупность признаков предложенных способов и устройств направлены на повышение однородности структуры деформированного материала и на повышение качества изделий, полученных из спрессованных заготовок.
Группа изобретений иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема предложенного устройства по первому варианту; на фиг. 2 - вид на рабочий канал деформирующего элемента (аксонометрия) с одним профилированным участком; на фиг. 3 - осевое сечение деформирующего элемента с одним профилированным участком; на фиг. 4 - схема изменения геометрии сечений полости профилированного участка рабочего канала вдоль его оси, обозначенных на фиг. 3; на фиг. 5 - деформирующий элемент, состоящий из нескольких частей, формирующих несколько профилированных участков рабочего канала (по второму варианту устройства), на фиг. 6 - сечение длинномерной заготовки из порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), полученной известными способом и устройством, на фиг. 7 - сечение такой же заготовки, полученной предложенными способом и устройством, на фиг. 8 - керамический материал, полученный известными способом и устройством, и на фиг. 9 - керамический материал, полученный предложенными способом и устройством.
Устройство для экструзии пластифицированных порошковых материалов (фиг. 1) состоит из экструдера 1, деформирующего элемента 2 с рабочим (деформационным) каналом 3 и формообразующей фильеры 4. При этом рабочий канал 3 деформирующего элемента 2 имеет один (фиг. 1) или несколько (фиг. 5) профилированных участков. Поверхность каждого профилированного участка рабочего канала 3 выполнена в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей 5 и 6, симметричных относительно оси рабочего канала 3 и плавно переходящих друг в друга. При этом для одной пары этих поверхностей максимальные приращения расстояний от поверхности канала 3 до его оси лежат в плоскости 7 (фиг. 3, 4), проходящей через ось указанного канала, а для второй - в профилированной поверхности, образующие 8 которой ортогональны к оси канала 3, а на входе и выходе из деформирующего элемента 2 также ортогональны и к указанной плоскости 7, проходящей через ось канала 3. При этом по длине рабочего канала 3 направление указанных образующих 8 изменяется, а угол их поворота вокруг оси канала 3 описывается гладкой периодической функцией, период которой равен длине канала 3 (или длине участка канала во втором варианте), а амплитуда равна 15 - 75°.
Во втором варианте выполнения данного устройства (см. фиг. 5) деформирующий элемент 2 состоит из нескольких частей 9, образующих соосные участки рабочего деформационного канала 3. Части 9 повёрнуты относительно друг друга вокруг его оси, при этом а профилированные участки рабочего канала расположены таким образом, что плоскость, в которой первая пара волновых поверхностей имеет максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси, на каждом последующем участке деформационного канала повернута вокруг оси деформационного канала на 30-90° относительно аналогичной плоскости предыдущего участка.
Предложенное устройство для экструзии пластифицированных материалов работает следующим образом. В деформирующий элемент 2 шнековый пресс (на чертежах не показан) подаёт массу обрабатываемого материала для продавливания через рабочий (деформационный) канал 3.
В каждом сечении, ортогональном оси рабочего канала 3, полость, ограниченная поверхностью канала 3, имеет форму, отличающуюся от геометрии соседних сечений. Так как продавливаемая через канал масса заполняет весь объем рабочего канала 3, то перемещение ее вдоль его оси приводит к изменению формы и площади ее сечения. Таким образом, трансформация формы и площади сечения рабочего канала 3 от круглой к выпукло- вогнутой и обратно позволяет только за счет проталкивания массы вдоль его оси подвергнуть ее двум разнонаправленным и смещенным по фазе циклическим деформациям осадки, а также разнознаковым деформациям вытяжки, сдвига и кручения.
При этом на первой части рабочего канала (или каждого профилированного деформирующего участка рабочего канала 3 во втором варианте) выпуклые части контура сечения по длине канала увеличивают свой размер и поворачиваются по ходу канала 3 вокруг его оси по гладкой периодической функции с амплитудой от 15 до 75° с периодом, равным длине этого участка, задавая направления сжатия (осадки) материала, а на второй возвращаются в первоначальную форму и в исходное положение (фиг. 3, 4). На первом участке зоны деформации максимальное расширение массы в процессе её сжатия, ортогонального к оси канала 3, ограничивается контуром, образованным пересечением поверхности канала 3 плоскостью 7, проходящей через его ось. Такое сочетание изменяющегося направления осадки и фиксированного положения этой плоскости, проходящей вдоль оси канала, а также изменение положения центров масс относительно этой плоскости, вызывает перемещения слоев материала, находящихся в зонах, ограниченных вогнутым контуром сечения, относительно друг друга вдоль этой плоскости, а также поворот экструдируемой массы от сечения к сечению вокруг оси канала 3. При этом максимальную величину деформаций сдвига и кручения материал получает в центральных зонах экструдируемой заготовки.
Трансформация формы двух вогнутых элементов контура сечений от симметричных относительно этой плоскости 7 до существенно асимметричных вызывает деформации сдвига и кручения в тех объемах материала, которые находятся в этих зонах. Во второй части деформационного канала 3 происходит уменьшение размеров выпуклых элементов сечения, увеличение расстояния между ними и возвращение их к исходному положению, ортогональному к указанной выше продольной плоскости 7, проходящей через его ось. При этом в указанной плоскости расстояние от поверхности канала 3 до его оси уменьшается и к выходу из деформационного канала 3 сечение принимает круглую форму, что приводит на втором участке зоны деформации к максимальному сжатию материала вдоль этой плоскости 7, в которой на первом участке наблюдалось максимальное расширение материала, а степень расширения материала, полученного за счёт указанной деформации сжатия, задаётся изменением размеров, формы и положения выпуклых элементов сечения. В итоге материал получает деформацию сжатия в новом направлении, а восстановление первоначальной геометрии сечений выпуклых элементов контролирует расширение материала и вызывает деформации сдвига и кручения массы материала в направлениях, противоположных тем, которые они имели на первой части каждого профилированного участка деформационного канала 3.
Использование описанного технического решения ( двух вариантов способа экструзии пластифицированных масс и пластичных порошковых материалов и устройства для его осуществления) для получения длинномерных изделий из пластифицированных масс и порошков пластичных материалов позволило существенно повысить плотность, однородность структуры и уровень механических свойств полученных изделий. Так, пористость в центральных зонах экструдированных заготовок из коксопековых композиций за счёт использования предложенного технического решения не превышала 0,5-1% (по сравнению с пористостью 10-20%, которую имели заготовки, полученные при помощи известного технического решения). При этом удалось полностью исключить неоднородность структуры полученного материала по сечению заготовки даже для шихт, которые содержали порошки кокса с дисперсностью 2-10 мкм и порошки пека с размерами до 500 мкм. Уровень механических свойств отформованных заготовок, вытянутых из указанного материала, повысился, в среднем, в 2-3 раза. Аналогичный результат был достигнут и при экструдировании порошков СВМПЭ. Поперечное сечение таких заготовок показано на фиг. 6 и 7. Использование предлагаемого технического решения позволило, как показано на фиг. 8 и 9, уменьшить анизотропию структуры в поперечных сечениях экструдированных заготовок из пластифицированных керамических масс, а также ликвидировать перепад плотности материала по объему заготовки.
Использование данного технического решения при производстве изделий из порошков СВМПЭ и пластифицированных порошков углеродных и керамических материалов позволяет получить практически беспористые и структурно однородные крупногабаритные экструдированные заготовки уже при степенях вытяжки порядка двух.
Таким образом, применение предложенного технического решения обеспечивает достижение заданного технического результата - повышение плотности и однородности структуры длинномерных деформированных заготовок из пластифицированных порошков и повышение уровня механических свойств и других эксплуатационных характеристик изделий, полученных из спрессованных заготовок.
Данное техническое решение может быть успешно применено также и при получении длинномерных крупногабаритных изделий из других порошковых материалов.

Claims

Формула изобретения
1. Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов, включающий формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал переменного сечения, в процессе которого продавливаемый через деформационный канал материал подвергают разнознаковым циклическим деформациям вытяжки, сдвига, кручения и двум разнознаковым циклическим деформациям осадки, направленным ортогонально к оси экструзии и действующим в противофазе, при этом максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии, а вторая из этих деформаций на входном и выходном участках деформационного канала ортогональна к указанной плоскости, при этом направления максимальных приращений данной осадки в процессе продавливания материала через деформационный канал изменяют путём их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине деформационного канала, а амплитуда равна 15 - 75°.
2. Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов, включающий формование из материала исходной заготовки и ее продавливание вдоль оси экструзии через деформационный канал, имеющий несколько участков переменного сечения, в процессе которого продавливаемый через каждый участок деформационного канала материал подвергают разнознаковым циклическим деформациям вытяжки, сдвига, кручения и двум разнознаковым циклическим деформациям осадки, направленным ортогонально к оси экструзии и действующим в противофазе, при этом максимальные приращения одной из этих деформаций осадки задают материалу в плоскости, проходящей через ось экструзии, а вторая из этих деформаций на входе и выходе каждого участка деформационного канала ортогональна к указанной плоскости, при этом направления максимальных приращений данной осадки в процессе продавливания материала через каждый участок деформационного канала изменяют путём их поворота вокруг оси канала по любой гладкой периодической функции, период которой равен длине соответствующего участка деформационного канала, а амплитуда равна 15 - 75°, при этом на каждом последующем участке деформационного канала плоскость, в которой первая из этих деформаций имеет максимальные приращения, повернута относительно аналогичной плоскости предыдущего участка вокруг оси экструзии на 30 - 90°.
3. Устройство для экструзии пластифицированных порошковых материалов, включающее экструдер, деформирующий элемент с рабочим каналом и формообразующую фильеру, при этом профилированная поверхность рабочего канала выполнена в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей, симметричных относительно оси рабочего канала и плавно переходящих друг в друга, причём для одной пары этих поверхностей максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси расположены в плоскости, проходящей через ось канала, а для второй - в профилированной поверхности, образующие которой по всей длине канала ортогональны к его оси, а на входе и выходе из деформирующего элемента ортогональны к указанной плоскости, при этом угол поворота указанных образующих вокруг оси описывается гладкой периодической функцией с амплитудой 15 - 75°.
4. Устройство для экструзии пластифицированных порошковых материалов, включающее экструдер, деформирующий элемент с рабочим каналом, имеющим несколько соосно расположенных профилированных участков, и формообразующую фильеру, при этом поверхность каждого из профилированных участков рабочего канала выполнена в виде двух пар находящихся в противофазе волновых поверхностей, симметричных относительно оси рабочего канала и плавно переходящих друг в друга, причём для одной пары этих поверхностей максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси расположены в плоскости, проходящей через ось указанного канала, а для второй - в профилированной поверхности, образующие которой по всей длине канала ортогональны к его оси, а на входе и выходе каждого профилированного участка деформирующего элемента ортогональны к указанной плоскости, при этом угол поворота указанных образующих вокруг оси описывается гладкой периодической функцией с амплитудой 15 - 75°, а профилированные участки рабочего канала расположены таким образом, что плоскость, в которой первая пара волновых поверхностей имеет максимальные приращения расстояний от поверхности канала до его оси, на каждом последующем участке деформационного канала повернута вокруг оси деформационного канала на 30-90° относительно аналогичной плоскости предыдущего участка.
PCT/RU2013/000438 2013-05-29 2013-05-29 Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) WO2014193260A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000438 WO2014193260A1 (ru) 2013-05-29 2013-05-29 Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
US14/894,065 US10220560B2 (en) 2013-05-29 2013-05-29 Device for extruding plasticized masses and plastic powdered materials
CN201380078501.5A CN105451951B (zh) 2013-05-29 2013-05-29 用于挤出塑化粉末状材料的方法及实施该方法的装置
EP13885825.3A EP3006175B1 (en) 2013-05-29 2013-05-29 Method and device for extruding plasticized powdered materials (variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000438 WO2014193260A1 (ru) 2013-05-29 2013-05-29 Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014193260A1 true WO2014193260A1 (ru) 2014-12-04

Family

ID=51989166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000438 WO2014193260A1 (ru) 2013-05-29 2013-05-29 Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10220560B2 (ru)
EP (1) EP3006175B1 (ru)
CN (1) CN105451951B (ru)
WO (1) WO2014193260A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107849347B (zh) * 2015-07-22 2020-03-03 旭化成株式会社 树脂组合物和成型体
US10800085B2 (en) * 2017-06-28 2020-10-13 The Boeing Company Apparatuses for shaping an extrudable material
AU2022231117B2 (en) * 2021-03-04 2023-10-05 Kumar Kandasamy Processes and/or machines for producing continuous plastic deformation, and/or compositions and/or manufactures produced thereby

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020121726A1 (en) * 2001-03-01 2002-09-05 Ngk Insulators, Ltd. Ceramic honeycomb extrusion apparatus and method of extruding ceramic honeycomb by utilizing such apparatus
US20060051448A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Charles Schryver Extruded tubing for mixing reagents
RU2272707C2 (ru) 2004-04-12 2006-03-27 Светлана Брониславовна Зубро Способ экструзии пластичных и пластифицированных материалов и устройство для его осуществления
RU2330755C2 (ru) * 2006-04-12 2008-08-10 Сергей Николаевич Канджа Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы
RU2489253C1 (ru) * 2012-03-05 2013-08-10 Лев Анатольевич Губенко Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE601582C (de) * 1934-08-18 Inh Heinrich Supthut Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern mit konischen Innen- und gegebenenfalls auch Aussenflaechen
DE2746201C2 (de) * 1977-10-14 1981-11-26 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Strangpresse zum Herstellen von Profilsträngen aus elastomerem Werkstoff
MY110990A (en) * 1993-06-03 1999-07-31 Atomaer Pty Ltd Multiphase staged passive reactor
US5811048A (en) * 1996-06-17 1998-09-22 Corning Incorporated Process of and apparatus for homogenizing a flow stream

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020121726A1 (en) * 2001-03-01 2002-09-05 Ngk Insulators, Ltd. Ceramic honeycomb extrusion apparatus and method of extruding ceramic honeycomb by utilizing such apparatus
RU2272707C2 (ru) 2004-04-12 2006-03-27 Светлана Брониславовна Зубро Способ экструзии пластичных и пластифицированных материалов и устройство для его осуществления
US20060051448A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Charles Schryver Extruded tubing for mixing reagents
RU2330755C2 (ru) * 2006-04-12 2008-08-10 Сергей Николаевич Канджа Устройство для экструзии пластифицированной керамической массы
RU2489253C1 (ru) * 2012-03-05 2013-08-10 Лев Анатольевич Губенко Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3006175A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN105451951B (zh) 2017-06-30
EP3006175A1 (en) 2016-04-13
EP3006175B1 (en) 2017-09-20
CN105451951A (zh) 2016-03-30
EP3006175A4 (en) 2017-03-01
US10220560B2 (en) 2019-03-05
US20160107362A1 (en) 2016-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104226711B (zh) 一种多转角挤压模具及成形方法
CN108097733B (zh) 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具与方法
RU2489253C1 (ru) Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
KR102449312B1 (ko) 금속 합금의 압출 프로파일/섹션의 곡선을 형성하는 방법
WO2014193260A1 (ru) Способ экструзии пластифицированных порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления (варианты)
CN104070080B (zh) 一种变截面铝合金型材挤压模具
CN108637031A (zh) 一种制备高性能镁合金管材的模具
CN113396023B (zh) 用于管的轴向成型的方法和装置
CN2690068Y (zh) 等通道转角挤压制备超细晶粒管材的装置
TWI597106B (zh) Double-acting variable cross-section extrusion device and extrusion method
WO2019054303A1 (ja) チタン又はチタン合金圧粉体の製造方法
CN103643189B (zh) 十字形等通道模具型腔热挤压制备钨合金纳米材料方法
CN107206497A (zh) 烧结体表面致密化用精整模具及其制造方法和产品
RU2570268C1 (ru) Способ пластического структурообразования металла
KR100855047B1 (ko) 분말 재료를 물품으로 압축 성형하는 방법 및 이를수행하기 위한 금형
RU2492965C1 (ru) Способ формования длинномерных полых изделий из порошковых и пластифицированных масс и устройство для его осуществления (варианты)
RU2272707C2 (ru) Способ экструзии пластичных и пластифицированных материалов и устройство для его осуществления
RU2388566C2 (ru) Способ получения титановых сплавов с субмикрокристаллической структурой деформированием с обеспечением интенсивной пластической деформации
RU2782609C1 (ru) Способ получения длинномерных стержневых изделий из дискретных или пластифицированных материалов
RU2780064C1 (ru) Устройство для получения длинномерных стержневых изделий из дискретных или пластифицированных материалов
RU2641798C1 (ru) Способ формования на одношнековых прессах длинномерных стержневых изделий с максимальной площадью сечения, равной или большей площади сечения шнекового тракта, и устройство для его осуществления
RU2790693C1 (ru) Способ получения длинномерных полых изделий из дискретных или пластифицированных материалов
RU2693280C2 (ru) Способ пластического структурообразования металлических материалов с сохранением первоначальных размеров заготовки
WO2014193259A1 (ru) Способ формования длинномерных полых изделий и устройство для его осуществления (варианты)
RU2686704C1 (ru) Способ изготовления длинноосных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201380078501.5

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14894065

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013885825

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013885825

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13885825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1