WO2014167198A1 - Deflecteur aerodynamique pour partie arriere d'un vehicule - Google Patents

Deflecteur aerodynamique pour partie arriere d'un vehicule Download PDF

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WO2014167198A1 PCT/FR2014/050638 FR2014050638W WO2014167198A1 WO 2014167198 A1 WO2014167198 A1 WO 2014167198A1 FR 2014050638 W FR2014050638 W FR 2014050638W WO 2014167198 A1 WO2014167198 A1 WO 2014167198A1
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deflector
vehicle
connecting means
underbody
mechanical
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Inventor
Flavien Berger
Amandine LANCEMOT
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Peugeot Citroen Automobiles Sa
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    • B62D35/00Vehicle bodies characterised by streamlining
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02T10/88Optimized components or subsystems, e.g. lighting, actively controlled glasses

Definitions

  • the invention relates to an aerodynamic deflector for the rear part of a motor vehicle intended to be arranged at least partly below the base.
  • This type of deflector generally comprises a front portion adapted to be connected to the underbody of the vehicle by a mechanical connection means, and a rear portion adapted to be connected to a rear bumper, or rear shield, of the vehicle.
  • the deflector has an aerodynamic shape to improve the air flow characteristics of the rear part of the vehicle.
  • the underbody may break or deteriorate at the location of the junction with the means mechanical connection of the deflector on the underbody.
  • This type of shock can occur when the loaded vehicle descends an obstacle, such as a sidewalk, which is vertically propped against the baffle from bottom to top.
  • the risk of deterioration of the base is especially noted when the baffle is connected directly to the floor of the base, especially when the floor is a floor of low mechanical strength, such as a floor called "low density" composite material for example.
  • the floor is an expensive and expensive room to change that should be protected.
  • Document EP-A1 -16531 describes and represents a tubular buffer box designed to equip a vehicle in order to axially absorb impact energy by buckling in the event of impact of the vehicle.
  • the geometry of the buffer box is adapted to deform and absorb at least part of the shock in the event of collision from the front, the rear or the side of the vehicle, to protect passengers in the passenger compartment .
  • this type of buffer box protects the passengers, it is not suitable for connecting a base and a rear baffle between them.
  • the invention aims in particular to provide a deflector for the rear portion of a motor vehicle that protects the base, or floor, on which it is connected.
  • the invention proposes a deflector for the rear part of a vehicle, which is designed to be arranged at least partly below the underbody of the vehicle and which comprises at least one mechanical connection means designed to connect the deflector on the underbody, characterized in that the mechanical connection means comprises a shock absorber which is designed to absorb at least a portion of an axial force transmitted from the deflector to the underbody of the vehicle, along at least one absorption axis generally perpendicular to the base, in case of impact against the deflector.
  • This feature of the invention allows the deflector to limit the force transmitted to the base, or floor, by the deflector, so as to preserve the base.
  • the mechanical connection means of the deflector on the underbody has a tubular shape which extends along the axis of absorption and which comprises:
  • the connecting means has a generally frustoconical shape of decreasing radial section along the absorption axis, from the lower end to the upper end of the connecting means.
  • the shock absorber has a mechanical weakening designed to allow the deformation of the connecting means along at least the absorption axis, in case of impact against the deflector.
  • the deformation of the damper absorbs at least a portion of the shock force transmitted to the base by the deflector.
  • the mechanical weakening consists of a plurality of axial slots which are provided on the intermediate section of the mechanical connection means, which are evenly distributed around the axis absorption and which are designed to allow axial collapse of the connecting means.
  • This type of mechanical weakening has the particular advantage of being easily achievable, by machining or directly during molding of the connecting means.
  • the damper has a lower mechanical strength than the mechanical strength of the area of the base on which the connecting means is connected, at least along the axis of absorption, to protect the base of a deterioration.
  • the invention also relates to a vehicle equipped with a deflector of the type described above.
  • FIG. 1 is a schematic overview, which illustrates a motor vehicle equipped with a rear baffle according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of three-quarter from below, which illustrates the deflector of Figure 1 connected to the rear bumper and the floor of the vehicle;
  • FIG. 3 is a longitudinal axial sectional view, which illustrates the mechanical connection means of the baffle of Figure 1 on the floor of the vehicle;
  • FIG. 4 is a detailed perspective view illustrating a shock absorber of the connecting means in an initial state
  • FIG. 5 is a perspective view similar to that of Figure 4, which illustrates the shock absorber of Figure 4 in a deformed state;
  • FIG. 6 is a perspective view from below, which illustrates the deflector of Figure 1 made in one piece.
  • FIG. 1 shows a vehicle 10 which extends longitudinally in a direction of advance of the vehicle 1 0, from a front portion 1 2 arranged on the left-hand part of FIG. 1, to a rear portion 14 arranged on the right side of Figure 1.
  • the vehicle 1 0 is equipped with a base 1 6 which extends generally parallel to the running surface of the vehicle 10, and which has a floor 1 7 located in the rear portion 14 of the vehicle 1 0.
  • the floor 1 7 is here a floor called "load floor” of the low density type made of composite material.
  • the vehicle 10 comprises a rear baffle 18 which is arranged below the rear portion 14 of the vehicle 10, in particular to improve the aerodynamics of the vehicle 1 0 and to protect the vehicle. basement 16 possible projections, such as projections of gravel.
  • the deflector 1 8 consists essentially of a protective plate 20 which extends below the floor 1 7, generally parallel to the floor 1 7, a rear edge 22 which is fixed on a rear bumper 24, a front edge 26, a first lateral edge 28 and a second lateral edge 30.
  • the leading edge 26, the first lateral edge 28 and the second lateral edge 30 each extend generally vertically from the plate 20 of the deflector 1 8 to the floor 1 7, so as to improve the aerodynamics of the vehicle 1 0.
  • the deflector 18 comprises three connecting means 32a, 32b, 32c which are designed to connect the deflector 1 8 on the floor 1 7 of the vehicle 1 0.
  • the connecting means 32a has a tubular shape which extends along the axis F of absorption and which has a lower end forming a base 34 connected to the plate 20 of the deflector 1 8, a axial tubular intermediate section 36, and an upper end 38 connected to the floor 1 7.
  • the upper end 38 is here connected to the floor 1 7 by a harpoon 40.
  • the upper end 38 can be connected to the floor 1 7 by any type of suitable mechanical connection, as a connection by form cooperation or by screw-nut for example.
  • the connecting means 32a has a generally frustoconical shape of radial section substantially decreasing from bottom to top along the absorption axis F.
  • the intermediate portion 36 of the connecting means 32a forms a shock absorber 40 which is designed to absorb at least a portion of an axial force transmitted from the deflector 1 8 to the floor 1 7 of the vehicle 1 0, following a F absorption axis generally perpendicular to the floor 1 7, in the event of impact against the deflector 1 8.
  • the shock absorber 40 has a mechanical weakening designed to protect the floor
  • the mechanical weakening consists of a plurality of axial slots 42 which are formed on the intermediate section 36 of the connecting means 32a, the slots 42 delimiting a series of axial link tabs 44.
  • the slots 42 are evenly distributed around the absorption axis F and are designed to allow axial collapse of the connecting means 32a along the axis of absorption of shock.
  • the slots 42 can be easily made on a pre-existing connection means by machining, for example.
  • the slots 42 can be made directly by molding during the manufacture of the connecting means 32a.
  • the damper 40 is shown in FIG. 4 in an initial state in which the tabs 44 formed by the slots 42 extend rectilinearly in the extension of the intermediate section 36 of the connecting means 32a.
  • the damper 40 is shown in Figure 5 in a deformed state following an impact on the deflector 1 8, wherein each tab 44 flamed radially outwardly of the connecting means 32a.
  • the transition from the initial state to the deformed state allows the damper 40 to absorb a portion of the force transmitted from the deflector 18 to the floor 17.
  • this type of shock may occur when the vehicle 10 down a sidewalk 46 and the sidewalk 46 is supported axially upwardly against the deflector 18 along the absorption axis F.
  • the damper 40 is designed to have a lower mechanical strength than the mechanical strength of the portion of the floor 17 which is connected to the spring means 32a of the deflector 18, at least along the absorption axis F, so that the shock absorber 40 deforms in place of the floor 17, to protect the floor 17 from deterioration.
  • connecting tabs 44 are designed to deform plastically, or elastically, without breaking, whereby the deflector 18 remains fixed on the floor 17 of the vehicle 10 after deformation of the tabs 44.
  • the damper 40 is preferably made of plastic material.
  • connecting means 32a of the deflector 18, the damper 40 and the deflector 18 are made integrally in one piece, for example by plastic injection molding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10), qui est conçu pour être agencé au moins en partie au dessous du soubassement (16) du véhicule (10) et qui comporte au moins un moyen de liaison (32a) mécanique conçu pour relier le déflecteur (18) sur le soubassement (16), caractérisé en ce que le moyen de liaison (32a) mécanique comporte un amortisseur (40) de choc qui est conçu pour absorber au moins une partie d'un effort axial transmis depuis le déflecteur (18) vers le soubassement (16) du véhicule (10), suivant au moins un axe (F) d'absorption globalement perpendiculaire au soubassement (16), en cas de choc contre le déflecteur (18).

Description

DEFLECTEUR AERODYNAMIQUE POUR
PARTIE ARRIERE D'UN VEHICULE
L'invention concerne un déflecteur aérodynamique pour partie arrière d'un véhicule automobile destiné à être agencé au moins en partie au dessous du soubassement.
Ce type de déflecteur comporte généralement une portion avant adaptée pour être reliée sur le soubassement du véhicule par un moyen de liaison mécanique, et une portion arrière adaptée pour être reliée sur un pare- chocs arrière, ou bouclier arrière, du véhicule.
Avantageusement, le déflecteur présente une forme aérodynamique pour améliorer les caractéristiques d'écoulement de l'air de la partie arrière du véhicule.
On constate qu'en cas de choc contre le déflecteur, notamment en cas de choc suivant un axe globalement vertical et perpendiculaire au soubassement du véhicule, le soubassement risque de se casser, ou se détériorer, à l'emplacement de la jonction avec le moyen de liaison mécanique du déflecteur sur le soubassement.
Ce type de choc peut se produire lorsque le véhicule chargé descend un obstacle, comme un trottoir, qui appuie verticalement contre le déflecteur du bas vers le haut.
Le risque de détérioration du soubassement est surtout constaté lorsque le déflecteur est relié directement sur le plancher du soubassement, notamment lorsque le plancher est un plancher de faible résistance mécanique, comme un plancher dit « faible densité » en matériau composite par exemple.
Le plancher est une pièce onéreuse et coûteuse à changer qu'il convient de protéger.
Le document EP-A1 -16531 14 décrit et représente une boîte- tampon tubulaire conçue pour équiper un véhicule afin d'absorber axialement une énergie d'impact par flambage en cas de choc du véhicule.
La géométrie de la boîte-tampon est adaptée pour se déformer et absorber au moins en partie le choc en cas de collision par l'avant, par l'arrière ou par le côté du véhicule, afin de protéger les passagers situés dans l'habitacle. Bien que ce type de boîte-tampon permette de protéger les passagers, il n'est pas adapté pour relier un soubassement et un déflecteur arrière entre eux.
L'invention vise notamment à proposer un déflecteur pour partie arrière d'un véhicule automobile qui permet de protéger le soubassement, ou plancher, sur lequel il est relié.
Dans ce but, l'invention propose un déflecteur pour partie arrière d'un véhicule, qui est conçu pour être agencé au moins en partie au dessous du soubassement du véhicule et qui comporte au moins un moyen de liaison mécanique conçu pour relier le déflecteur sur le soubassement, caractérisé en ce que le moyen de liaison mécanique comporte un amortisseur de choc qui est conçu pour absorber au moins une partie d'un effort axial transmis depuis le déflecteur vers le soubassement du véhicule, suivant au moins un axe d'absorption globalement perpendiculaire au soubassement, en cas de choc contre le déflecteur.
Cette caractéristique selon l'invention permet au déflecteur de limiter l'effort transmis au soubassement, ou plancher, par le déflecteur, de façon à préserver le soubassement.
Selon une autre caractéristique, le moyen de liaison mécanique du déflecteur sur le soubassement présente une forme tubulaire qui s'étend suivant l'axe d'absorption et qui comporte :
- une extrémité inférieure formant embase reliée sur le déflecteur,
- un tronçon intermédiaire tubulaire axial formant amortisseur de choc, et
- une extrémité supérieure reliée sur le soubassement.
De plus, le moyen de liaison présente une forme globalement tronconique de section radiale décroissante suivant l'axe d'absorption, depuis l'extrémité inférieure vers l'extrémité supérieure du moyen de liaison.
Aussi, l'amortisseur de choc présente un affaiblissement mécanique conçu pour permettre la déformation du moyen de liaison suivant au moins l'axe d'absorption, en cas de choc contre le déflecteur.
La déformation de l'amortisseur permet d'absorber au moins une partie de l'effort du choc transmis au soubassement par le déflecteur.
De plus, l'affaiblissement mécanique consiste en une pluralité de fentes axiales qui sont ménagées sur le tronçon intermédiaire du moyen de liaison mécanique, qui sont réparties de manière régulière autour de l'axe d'absorption et qui sont conçues pour permettre un affaissement axial du moyen de liaison.
Ce type d'affaiblissement mécanique présente notamment l'avantage d'être facilement réalisable, par usinage ou directement lors moulage du moyen de liaison.
En outre, l'amortisseur présente une résistance mécanique inférieure à la résistance mécanique de la zone du soubassement sur laquelle le moyen de liaison est relié, au moins suivant l'axe d'absorption, pour protéger le soubassement d'une détérioration.
Enfin, le moyen de liaison mécanique, l'amortisseur de choc et le déflecteur sont réalisés venus de matière en une seule pièce.
L'invention concerne aussi un véhicule équipé d'un déflecteur du type décrit précédemment.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'ensemble, qui illustre un véhicule automobile équipé d'un déflecteur arrière selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de trois-quarts de dessous, qui illustre le déflecteur de la figure 1 relié sur le pare-chocs arrière et sur le plancher du véhicule ;
- la figure 3 est une vue en coupe axiale longitudinale, qui illustre le moyen de liaison mécanique du déflecteur de la figure 1 sur le plancher du véhicule ;
- la figure 4 est une vue de détail en perspective, qui illustre un amortisseur de choc du moyen de liaison dans un état initial ;
- la figure 5 est une vue de détail en perspective similaire à celle de la figure 4, qui illustre l'amortisseur de choc de la figure 4 dans un état déformé ;
- la figure 6 est une vue en perspective de dessous, qui illustre le déflecteur de la figure 1 réalisé en une seule pièce.
Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » et « bas », « haut » en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement des figures 1 et 3. De plus, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures.
On a représenté à la figure 1 un véhicule 1 0 qui s'étend longitudinalement suivant une direction d'avancement du véhicule 1 0, depuis une partie avant 1 2 agencée sur la partie gauche de la figure 1 , jusqu'à une partie arrière 14 agencée sur la partie droite de la figure 1 .
Le véhicule 1 0 est équipé d'un soubassement 1 6 qui s'étend globalement parallèlement à la surface de roulement du véhicule 10, et qui comporte un plancher 1 7 situé dans la partie arrière 14 du véhicule 1 0.
Le plancher 1 7 est ici un plancher dit « plancher de charge », du type faible densité réalisé en matériau composite.
Comme on peut le voir aux figures 2, 3 et 6, le véhicule 10 comporte un déflecteur 1 8 arrière qui est agencé au dessous de la partie arrière 14 du véhicule 10, notamment pour améliorer l'aérodynamisme du véhicule 1 0 et pour protéger le soubassement 16 d'éventuelles projections, comme des projections de graviers.
Le déflecteur 1 8 est composé essentiellement par une plaque 20 de protection qui s'étend au dessous du plancher 1 7, globalement parallèlement au plancher 1 7, un bord arrière 22 transversal qui est fixé sur un pare-chocs arrière 24, un bord avant 26 transversal, un premier bord latéral 28 et un second bord latéral 30.
Le bord avant 26, le premier bord latéral 28 et le second bord latéral 30 s'étendent chacun globalement verticalement depuis la plaque 20 du déflecteur 1 8, vers le plancher 1 7, de façon à améliorer l'aérodynamisme du véhicule 1 0.
Selon un autre aspect, le déflecteur 18 comporte trois moyens de liaison 32a, 32b, 32c qui sont conçus pour relier le déflecteur 1 8 sur le plancher 1 7 du véhicule 1 0.
Pour ne pas surcharger la description, seul le moyen de liaison 32a qui est agencé le plus en avant sur le déflecteur 1 8, est décrit par la suite, les deux autres moyens de liaison 32b, 32c étant similaires.
Selon la figure 3, le moyen de liaison 32a présente une forme tubulaire qui s'étend suivant l'axe F d'absorption et qui comporte une extrémité inférieure formant embase 34 reliée sur la plaque 20 du déflecteur 1 8, un tronçon intermédiaire 36 tubulaire axial, et une extrémité supérieure 38 reliée sur le plancher 1 7.
L'extrémité supérieure 38 est ici reliée sur le plancher 1 7 par un harpon 40. Toutefois, l'extrémité supérieure 38 peut être reliée sur le plancher 1 7 par tout type de liaison mécanique adapté, comme une liaison par coopération de forme ou par vis-écrou par exemple.
Le moyen de liaison 32a présente une forme globalement tronconique de section radiale sensiblement décroissante du bas vers le haut suivant l'axe F d'absorption.
De plus, le tronçon intermédiaire 36 du moyen de liaison 32a forme un amortisseur 40 de choc qui est conçu pour absorber au moins une partie d'un effort axial transmis depuis le déflecteur 1 8 vers le plancher 1 7 du véhicule 1 0, suivant un axe F d'absorption globalement perpendiculaire au plancher 1 7, en cas de choc contre le déflecteur 1 8.
A cet effet, comme on peut le voir à la figure 4, l'amortisseur 40 de choc présente un affaiblissement mécanique conçu pour protéger le plancher
1 7 en permettant la déformation du moyen de liaison 32a suivant l'axe F d'absorption.
L'affaiblissement mécanique consiste en une pluralité de fentes 42 axiales qui sont ménagées sur le tronçon intermédiaire 36 du moyen de liaison 32a, les fentes 42 délimitant une série de pattes 44 axiales de liaison.
Les fentes 42 sont réparties de manière régulière autour de l'axe F d'absorption et elles sont conçues pour permettre un affaissement axial du moyen de liaison 32a suivant l'axe F d'absorption du choc.
Avantageusement, les fentes 42 peuvent être aisément réalisables sur un moyen de liaison préexistant par usinage par exemple.
De même, les fentes 42 peuvent être réalisées directement par moulage au cours de la fabrication du moyen de liaison 32a.
L'amortisseur 40 est représenté à la figure 4 dans un état initial dans lequel les pattes 44 formées par les fentes 42 s'étendent de façon rectiligne dans le prolongement du tronçon intermédiaire 36 du moyen de liaison 32a.
A l'inverse, l'amortisseur 40 est représenté à la figure 5 dans un état déformé suite à un choc sur le déflecteur 1 8, dans lequel chaque patte 44 a flambé radialement vers l'extérieur du moyen de liaison 32a. Le passage de l'état initial à l'état déformé permet à l'amortisseur 40 d'absorber une partie de l'effort transmis depuis le déflecteur 18 vers le plancher 17.
Comme on peut le voir à la figure 1 , ce type de choc peut intervenir lorsque le véhicule 10 descend un trottoir 46 et que le trottoir 46 appuie axialement vers le haut contre le déflecteur 18 selon l'axe F d'absorption.
L'amortisseur 40 est conçu pour présenter une résistance mécanique inférieure à la résistance mécanique de la portion du plancher 17 qui est reliée sur le moyen de laison 32a du déflecteur 18, au moins suivant l'axe F d'absorption, de sorte que l'amortisseur 40 se déforme à la place du plancher 17, pour protéger le plancher 17 d'une détérioration.
De plus, les pattes 44 de liaison sont conçues pour se déformer plastiquement, ou élastiquement, sans rompre, grâce à quoi le déflecteur 18 reste fixé sur le plancher 17 du véhicule 10 après déformation des pattes 44.
A cet effet, l'amortisseur 40 est de préférence réalisé en matériau plastique.
De plus, le moyen de liaison 32a du déflecteur 18, l'amortisseur 40 et le déflecteur 18 sont réalisés venus de matière en une seule pièce, par exemple par moulage en injection plastique.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10), qui est conçu pour être agencé au moins en partie au dessous du soubassement (16) du véhicule (10) et qui comporte au moins un moyen de liaison (32a) mécanique conçu pour relier le déflecteur (18) sur le soubassement (16), caractérisé en ce que le moyen de liaison (32a) mécanique comporte un amortisseur (40) de choc qui est conçu pour absorber au moins une partie d'un effort axial transmis depuis le déflecteur (18) vers le soubassement (16) du véhicule (10), suivant au moins un axe (F) d'absorption globalement perpendiculaire au soubassement (16), en cas de choc contre le déflecteur (18).
2. Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le moyen de liaison (32a) mécanique du déflecteur (18) sur le soubassement (16) présente une forme tubulaire qui s'étend suivant l'axe (F) d'absorption et qui comporte :
- une extrémité inférieure (34) formant embase reliée sur le déflecteur (18),
- un tronçon intermédiaire (36) tubulaire axial formant amortisseur (40) de choc, et
- une extrémité supérieure (38) reliée sur le soubassement (16).
3. Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de liaison (32a) présente une forme globalement tronconique de section radiale décroissante suivant l'axe (F) d'absorption, depuis l'extrémité inférieure (34) vers l'extrémité supérieure (38) du moyen de liaison (32a).
4. Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amortisseur (40) de choc présente un affaiblissement mécanique conçu pour permettre la déformation du moyen de liaison (32a) suivant au moins l'axe (F) d'absorption, en cas de choc contre le déflecteur (18).
5. Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'affaiblissement mécanique consiste en une pluralité de fentes (42) axiales qui sont ménagées sur le tronçon intermédiaire (36) du moyen de liaison (32a) mécanique, qui sont réparties de manière régulière autour de l'axe (F) d'absorption et qui sont conçues pour permettre un affaissement axial du moyen de liaison (32a).
6. Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amortisseur (40) présente une résistance mécanique inférieure à la résistance mécanique de la zone du soubassement (16) sur laquelle le moyen de liaison (32a) est relié, au moins suivant l'axe (F) d'absorption, pour protéger le soubassement (16) d'une détérioration.
7. Déflecteur (18) pour partie arrière d'un véhicule (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de liaison (32a) mécanique, l'amortisseur (40) de choc et le déflecteur (18) sont réalisés venus de matière en une seule pièce.
8. Véhicule (10) équipé d'un déflecteur (18) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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