WO2014146880A1 - Welding torch for welding components - Google Patents

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WO2014146880A1
WO2014146880A1 PCT/EP2014/053784 EP2014053784W WO2014146880A1 WO 2014146880 A1 WO2014146880 A1 WO 2014146880A1 EP 2014053784 W EP2014053784 W EP 2014053784W WO 2014146880 A1 WO2014146880 A1 WO 2014146880A1
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WO
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guide
welding
gas
welding torch
segments
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/053784
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German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Werner
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2014146880A1 publication Critical patent/WO2014146880A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B23K9/293—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable electrode-rod

Definitions

  • Welding torch for welding components The invention relates to a welding torch for welding components according to the preamble of claim 1.
  • Such welding torches for welding components using at least one gas are well known in the general state of the art.
  • a welding torch includes at least one of the gas flowed through Füh ⁇ approximately element, by means of which the gas during welding ge ⁇ leads is.
  • the gas exits during welding from the foundedsele ⁇ ment.
  • the guide member for example at its end at least one outlet opening, via which the guide member by flowing gas can flow out of the guide ⁇ element.
  • the gas is at ⁇ play, be the so-called primary gas.
  • the gas may be playing as a protective gas at ⁇ .
  • welds are traditionally laid from the hard to reach areas constructive in contrast, more easily accessible areas.
  • this can lead to the weld seams lying in highly loaded areas of the components, so that the
  • Welds are subjected to very high loads. Further, it is known to use implements, such as Brennerverlän ⁇ struggled or mirror welding, the manufacture the len of welds, however, and in particular require special training of a person performing the weld.
  • implements such as Brennerverlän ⁇ struggled or mirror welding
  • Such a welding torch for welding components using at least one gas comprises at least one guide element, through which the gas can flow, for guiding at least the gas emerging from the guide element during welding.
  • the guide element comprises a plurality of in the flow direction of the gas at least partially successively arrange ⁇ th, inherently rigid guide segments which are relatively movably connected to each other and at least limit a flow-through of the gas guide channel.
  • at least one electrode line element which can be moved along with the guide segments is arranged for guiding at least one welding wire which conducts current and melts during welding.
  • the guide segments are intrinsically rigid, ie individually. Thus, they are sufficiently stable or firm to Welding components and to be able to produce welds accordingly. Because of their mobility relative to each other, however, the guide element is flexible as a whole, so that it conditions in its shape to different edge and thus in particular to different, her very difficult or impossible to reach areas can be adapted ⁇ kömmlich note at which produced welds ⁇ the intended , Due to the mobility of the guide segments relative zueinan ⁇ of the welding torch or its guide element in different directions, curvatures and angles of attack ver ⁇ provides, so that even at conventionally very difficult or hard to reach places welds can be formed. For example, it is also easily possible to form welds in undercuts.
  • the welding and the corresponding welding process can manually performed easily by a person who ⁇ the means of the inventive burner.
  • the consumable welding wire welding sets for welding preferably also a filler material be ⁇ riding, so that, for example, because of their material poor weldability having components on simp ⁇ che way can be welded.
  • the welding torch is designed in particular for performing a MSG welding process (metal inert gas welding process).
  • the welding torch can be used for any kind of
  • Welding i. for example, for standard welding as well as for narrow gap welding.
  • the welding torch allows all steel materials and their alloys to be welded.
  • non-ferrous metals e.g. for aluminum or aluminum alloys and for copper, usable.
  • the guide segments are gas-tightly connected to each other, so that an undesirable escape of the gas from the guide channel and thus from the guide member can be avoided.
  • the gas can flow out, for example, defined by at least one seen at one end of the guide member before ⁇ outflow opening of the guide member and thus the weld seam to be selectively supplied.
  • the individual guide segments are gas-tight in their own right.
  • the guide segments are positively and / or non-positively connected to each other.
  • positive connection for example, such a compound to be understood, wherein at least one normal force to act to ver ⁇ binding or joined surfaces together. A mutual shift of the surfaces is prevented, as long as a by Stiction caused counterforce is not exceeded.
  • positive connection is meant , for example, such a connection in which interconnected or interconnected elements such as connecting element of the guide segments are arranged in at least partial, mutual coverage and thereby avoid relative movement to each other.
  • the guide segments are particularly firmly miteinan ⁇ connected. At the same time, they can be moved relative to one another particularly well and thus adapted to different boundary conditions, in particular to different locations at which welds are to be produced.
  • the guide element as a whole can be adapted to different boundary conditions with regard to its shape.
  • welds can be formed on undercuts particularly well.
  • at least one of the guide segments has at least one locking element, by means of which the investigatingsseg ⁇ elements in different positions relative to each other can be fixed.
  • the locking element By means of the locking element, it is possible to fix the guide segments in a desired position relative to one another, thereby fixing a desired shape of the guide element as a whole, after this shape has been formed manually by moving the guide segments relative to one another, for example. As a result, it is also possible, for example during welding, for the guide element to contact the component to be welded or another component. Since the guide segments are relatively fixed to each other, such contact does not change the desired shape of the guide element.
  • a further embodiment is characterized in that on at least one of the guide segments facing away from the guide channel outside at least one further guide ⁇ element is arranged, by means of which one from a
  • welding filler material formed wire outside the Füh ⁇ is to guide channel.
  • the record material in the form of the wire feed the Sch worked wellzu from ⁇ trainees weld seam or their melting zone.
  • a plurality of further guide elements for guiding the wire are provided, wherein the further guide elements with the Füh ⁇ tion segments are mitbewegbar.
  • the wire follows at least substantially the shape of the guide element, so that the wire can also easily be guided to places that are conventionally very difficult to access.
  • the further guide element on the corresponding guide ⁇ segment is movable relative to the corresponding guide segment, in particular slidably held.
  • the electrode line element is formed of a flexible material. Since ⁇ by that the electrode line element is flexible, it can adapt to the displayable, different forms of the guide member and follow for example, a respective course of the guide channel.
  • the guide channel for the gas is for example of jewei ⁇ ligen, inner peripheral side surfaces of the foundedssegmen- te outwardly and inwardly bounded by an outer peripheral side surface of the electrode line member. Therefore, the welding wire to be guided in the electrode lead member does not come into contact with the gas flowing outside the electrode lead member.
  • Electrode line element through a valve disposed in the Füh ⁇ approximately channel-connecting element having at least egg is at least coupled nem the guide segments.
  • the electrode lead member can be held in a defined total characterized From ⁇ stand to the at least one guide segment and the approximately Füh ⁇ segments.
  • a movement of the guide segments relative to each other can be transmitted to the electrode line element, so that the
  • Electrode line element is moved when moving the guide segments. Thereby, the electrode line member can be easily adjusted at least substantially to The required technical ⁇ te shape of the guide element without the
  • At least one of a cooling medium, in particular cooling water, through-flowablemélei ⁇ processing element is arranged in the electrode line element.
  • a cooling medium in particular cooling water
  • through-flowabledelei ⁇ processing element is arranged in the electrode line element.
  • the cooling line element is also moved when moving the guide segments relative to each other and thereby caused by moving or adjusting the electrode line element.
  • the cooling pipe member can be particularly close to the current conductor is arranged ⁇ and the current conductor, for example, PLEASE CONTACT ⁇ reindeer, so that the current conductor can be particularly well cooled.
  • a particularly good cooling can be realized in that at least one current conductor in the cooling line element ange- is orders.
  • the flow of the cooling medium in particular the cooling water, flows around the conductor and thus be acted upon directly with the cooling medium.
  • the current conductor is used, for example, to electrically connect the welding wire to a power source.
  • the current conductor is to be electrically coupled or coupled to the welding wire.
  • the electrode line element in particular on one of the guide channel facing away from the inside of the gas electron ⁇ pipe element, provided with at least one stiffening element.
  • the electrode line element is therefore being IMP EXP ⁇ including flexible so that it can adapt to the shape of the guide element.
  • the Elektronen endeavorsele- ment sufficient stiffness and therefore stability to the inner workings of the torch, that is to lead any conditions imposed in the electrode lead member Components ⁇ th such as the conductor and thede effets- element and protect.
  • the electron line element and / or the cooling line element extend from a distributor element of the welding torch in the flow direction of the gas in the direction of the end of the guide element, from which the gas exits from the guide element.
  • the distributor element of the Elekt ⁇ ronen From or via the distributor element of the Elekt ⁇ ronentechnischselement the welding wire and the optionally provided current conductor is supplied.
  • the welding wire extends from the distribution element into the electrode line element.
  • the cooling medium, in particular the cooling liquid, the cooling conduit member from or through the distribution member supplied ⁇ leads.
  • the distribution element serves for distributing the welding wire to the electrode line element and for distributing the cooling medium to the cooling line element.
  • the electrode lead member and / or the cooling ⁇ pipe element on the distributor element relative to this Move ⁇ bar, in particular rotatably mounted, so that the Elect ⁇ clearing conduit element and / or the cooling pipe member move with the guide segments and at the same time with the
  • Welding wire or can be supplied with the cooling medium.
  • supply to the electrode line element and / or the cooling line element with the welding wire or with the cooling medium is ensured even when the guide segments are moved over a very large adjustment range or over a very long travel relative to each other.
  • At least one of the guide segments in particular in the flow direction of the gas last of the guide segments, at least one fastening means for securing a nozzle and / or a filter for the gas.
  • the welding torch in a particularly simple manner and needs ⁇ meet with the nozzle and / or the filter can be provided in order to adjust the torch to different boundary conditions needed.
  • the guide segments are movable relative to one another in a translatory manner, in particular in the flow direction of the gas. Characterized the guide element can be adjusted with respect to its running in the direction of gas flow length and thus be adapted according to requirements of different ⁇ Liche boundary conditions. With ⁇ means of the welding torch thus a particularly high productivity can be realized during welding.
  • the guide segments can be formed, for example, from a tempera ⁇ resistant plastic, steel, brass and / or aluminum. Furthermore, an adaptation of so-called monitoring systems such as an endoscope camera is conceivable.
  • Has the segmented guide member a particularly high number of guide segments and resulting in a very large length, so at a the Springfield ⁇ nal is preferably facing away from the outer peripheral side circumferential surface of at least one of the guide segments may be seen at least one stiffening element for stiffening of the overall flexible guide element before ⁇ .
  • At least one of the guide segments is provided on a side facing away from the guide channel with at least one of a cooling medium, such as a cooling liquid or cooling air, flow-through cooling element for cooling the guide segment.
  • a cooling medium such as a cooling liquid or cooling air
  • the guide element can be cooled not only on the inner peripheral side by means of the gas flowing through the guide channel, but also on the outer peripheral side by means of the cooling medium flowing through the cooling element.
  • the cooling medium can flow through a limited on one side by an outer circumferential lateral surface Guide # ⁇ approximately segment or the guide element and on the other hand through the cooling element cooling channel and thereby cool the guide member effectively and efficiently.
  • the cooling element is designed as a bellows.
  • a bellows the relative movements of the guide segments to each other, in particular pivotal movements and translational movements, perform very well with, since he is adjustable in length due to its folds.
  • FIG. 1 shows a section of a schematic L Lucasstrean ⁇ view of a welding torch according to a first off ⁇ guide die for welding of components using at least one gas with a flow-through of the gas guide member for guiding at least the exiting when welding from the guide element gas, wherein the guide member includes a plurality comprises, in the flow direction of the gas at least partially successively arranged, ei ⁇ gensteife guide segments which delimit at least one of the gas-permeable guide channel and are relatively movably connected to each other;
  • FIG 2 shows a detail of a schematic L Lucasstrean ⁇ view of the welding torch according to a second ⁇ guide die; a sectional view of a schematic sectional view of the welding torch according to the second embodiment ⁇ form along a section line AA shown in FIG 2;
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the welding torch according to the second embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of the welding ⁇ burner according to the second embodiment
  • FIG. 6 shows a detail of a schematic L Lucasstrean ⁇ view of the welding torch according to a third embodiment ⁇ guide; 7 shows a detail of a schematic L Lucasstrean ⁇ view of the welding torch according to the third embodiment; and FIGS. 8a-c each show an application of the welding torch in FIG.
  • FIG. 1 shows fragmentary a schematic longitudinal sectional view of a ⁇ designated as a whole by 10 welding ⁇ burner according to a first embodiment of the welding of components by using a gas.
  • the gas is, for example, a primary gas in the form of an inert gas, which may be tungsten inert gas.
  • the welding torch 10 can be used particularly well for tungsten inert gas welding.
  • the welding torch 10 can be used in standard welding applications and in particular in narrow gap welding.
  • the welding torch 10 comprises a guide element 12, which can be traversed by the gas and serves to guide the gas emerging from the guide element 12 during welding.
  • the guide element 12 at its end 14 an outflow opening 15, from which the gas can escape during welding.
  • the guide element 12 comprises a plurality of guide segments, of which three guide segments 16a-c can be seen in FIG.
  • the guide member 12 may comprise one of three different numbers of guide segments.
  • the guide element 12 has a larger or smaller length in the flow direction of the gas.
  • the flow direction of the gas is illustrated in FIG. 1 by a directional arrow 18.
  • the guide segments 16a-c are at least partially arranged successively in the flow direction of the Ga ⁇ ses and egg ⁇ gengeif.
  • the individually rigid guide segments 16a-c viewed individually, are connected to each other in a manner that is movable relative to one another and / or positively connected to one another.
  • guide segments 16a-c considered an outer sheath of the welding torch 10 and Guide # ⁇ approximately elements 12, which as a whole is flexible or deformable, by the guide segments moved 16a-c relative to each other are loaded and pivoted present relative to each other.
  • the guide segments 16a-c are pivotable in four directions relative to one another.
  • the guide segments 16a-c define a total of approximately Füh ⁇ channel 24 of the guide member 12, wherein the chiefska ⁇ nal 24 serves to guide the gas as well as for guiding a still explained below inner life of the welding torch 10 degrees.
  • the guide segments 16a-c to limit the Füh ⁇ approximately channel 24 are each part, in that the guide segments 16a-c each define a portion of the guide channel 24, to realize the positive and / or non-positive connection of the guide segments 16a-c comprises one another, each of the guide segments 16a c at least a first Form gleichele ⁇ ment in the form of a projection 26 which engages in a corresponding thereto, second positive locking element in the form of a receptacle 28 of the respective preceding guide segment 16a-c.
  • FIG. 1 also shows a connecting element 30 arranged in the guide channel 24, by way of which said internal life of the welding torch 10 or of the guide element 12 can be connected to the guide segment 16c.
  • the connecting element 30 is connected to the guide channel 24 at a speaking part limiting, inner peripheral side surface 32 of the guide segment 16c attached.
  • the inner element is moved or adjusted during adjustment of the guide segments 16a-c, so that the inner life is at least substantially adapted to this shape when forming the desired shape of the guide element 12 ,
  • the guide element 12 is generally flexible, so that it can be adapted to different boundary conditions of different welding tasks to be performed as required.
  • the segmented guide member 12 having welding torch 10 in the context of welding welds also in such places form, which are usually not or only very difficult to access.
  • the welding torch 10 in a simple manner to form a weld on an undercut.
  • connection of the inner life with the connecting element 30 takes place for example by means of a clearance fit.
  • the connecting element 30 has a receptacle 31, in which the inner life can be accommodated with a clearance fit.
  • the individual guide segments 16a-c can be manually adjusted and then locked.
  • Locking elements 36 present in the form ofconcentröff ⁇ openings and in particular through holes provided by means of which the guide segments 16 a-c in different positions relative to each other can be fixed. Thereby, an undesired adjustment of the guide segments 16a-c re ⁇ relative to each other can be avoided.
  • the guide segments 16a-c are connected in pairs to one another in a gas-tight manner, so that an undesirable escape of the gas at a location different from the outflow opening 15 can be prevented.
  • FIGS. 2 and 3 show the welding torch 10 according to a second embodiment. From FIGS. 2 and 3, it is particularly easy to detect respective pivot axes 38 about which the guide segments 16a-c are pivotable relative to one another.
  • the guide segments 16a-c reversibly releasably connected to each other and thus can be solved non-destructively from each other.
  • the guide segments 16a-c are divisible or detachable from each other.
  • the last in the flow direction ⁇ gas guide segment 16 c is designed for fastening a gas filter and / or a gas nozzle.
  • the last guide segment 16c for example Wenig ⁇ least one fastening means.
  • This fixing agent may be a form-fitting element for example in the form of a pre ⁇ be jump 40, by means of which the gas nozzle or the Gasfil ⁇ ter positively in a simple manner and / or force-fitting 16c may be reversibly releasably connected with the guide segment.
  • an adaptation for the gas nozzle and / or the gas filter is provided.
  • the aforementioned inner life of the welding torch 10 can be seen particularly well from a combination of FIGS.
  • the inner life comprises an electrode line element 42, wel ⁇ ches preferably formed of a flexible material and thus is flexible.
  • the electrode line element 42 serves in particular for guiding two flexible current conductors 44a and 44b, which are formed from a metallic material, for example copper.
  • the electrode ⁇ line element 42 is used to guide a visible also in FIG 4 welding wire 45.
  • the welding wire 45 is energized during welding and melts during welding.
  • the welding torch 10 is particularly designed for performing a MSG welding process, wherein the welding wire 45 is also referred to as MSG wire.
  • the welding wire 45 or a core of the welding wire 45 is sheathed, for example, by at least one sheathing 59.
  • the welding wire 45 is arranged at least substantially in the center of the flexible electrode conductor element 42.
  • the electrode line element 42 extends starting from a distributor element 46, which can be seen in FIGS. 1 and 4, of the welding torch 10, wherein the distributor element 46 is also referred to as a distributor block. Starting from the distributor element 46, the electrode line element 42 extends in the flow direction of the gas through the guide channel 24 and has a further guide channel 48. With ⁇ at their words, the further guide channel 48 through the
  • Electrode line element 42 limited.
  • the distributor element 46 is located at a second end Guide # ⁇ approximately elements 12, the second end being opposite to opposite to the flow direction of the gas through the guide channel 24 to the first end fourteenth
  • the Elektroden Gustavsele ⁇ element 42 is coupled to the distributor element 46 and movable relative to this, in particular rotatable.
  • the current conductors 44a and 44b extend from the distributor element. ment 46 to the electrode line member 42 and into this and through it. As can be seen from FIG 5, the current conductors are received in the other rougeska ⁇ nal 48 44a and 44b.
  • the Elektrodenlei ⁇ processing element 42 is received in the receptacle 31 of the connecting member 30, and thereby coupled to the guide segment 16c and with the guide segments 16a-c and a total of mitbeweg- bar.
  • the guide segments 16a-c are moved relative to each other to thereby set a desired shape of the guide member 12, the flexible electrode lead member 42 and with it the current conductors 44a and 44b and the welding wire 45 are moved.
  • the electrode lead element 42 is formed for example of a particular hollow fabric tube, of a wire coil or a spiral tube and is thus on the one hand fle ⁇ xible enough to follow the movements of the guide segments 16a-c, and thus the shape of the guide member 12th ⁇ other hand, when the electrode lead element 42 sufficiently rigid and stable in order to protect and received therein components, such as the conductors 44a and 44b as well as the welding wire 45 ⁇ mitzube admire.
  • the electrode line element 42 can also be used for additional current conduction.
  • the current conductors 44a and 44b are used to conduct current during welding, in particular in order to contact the welding wire 45 electrically and thus to be able to form an arc for welding between the welding wire 45 and the component to be welded or the components to be welded.
  • the electrode line element 42 correspondingly coupled to the distributor element 46 opens into a fixed nozzle 47 which can be seen from FIG. 6 and which is fastened to the last guide segment 16c.
  • the nozzle 47 and in particular its function will be explained below.
  • the inner life also includes a cooling line element 50, which is traversed by a cooling medium, in particular in the form of cooling water or cooling liquid and is flowed through during the welding of the cooling water.
  • a cooling medium in particular in the form of cooling water or cooling liquid and is flowed through during the welding of the cooling water.
  • directional arrows 51 is one of the two 5 recognizable in FIG parts of the cooling pipe member 50 to the cooling medium supply, while the other part - as shown in FIG 4 is illustrated by arrows 53 - to the cooling medium ⁇ umabschreib used.
  • the cooling medium from the distributor element 46 is guided in the direction of the first end 14, wherein the cooling medium in the context ofmémediumab- drove away from the first end 14 in the direction of the distributor element 46.
  • the cooling pipe member 50 is supplied to the cooling medium from the divider element Ver ⁇ 46th
  • the cooling medium flows from the distributor element 46 in the cooling pipe member 50 into, through it and frommé effetsele ⁇ element 50 back to the distributor member 46.
  • the distributor member 46 thus serves both for supplying the Elektrodenlei ⁇ processing elements 42 to the conductors 44a and 44b as well as with the welding wire 45, which is particularly well recognizable from FIG.
  • the distribution member 46 serves to supply the cooling passage member 50 with the cooling medium.
  • the distributor element 46 thus serves to supply and discharge of the cooling medium and also ensures the connection for electrical power.
  • the current conductors 44a and 44b are electrically connected to the distribution element 46 and via the distributor element 46 with an electrical
  • the current conductors 44a and 44b are arranged in the cooling line element 50, which in turn is accommodated in the further guide channel 48.
  • the guide channel 24 is outwardly bounded by the respective, inner peripheral side Man ⁇ tel specifications 32 of the respective guide segments 16a-c and inwardly at least predominantly by a legislative decisionsseiti- ge lateral surface 52 of the electrode line member 42 be ⁇ .
  • the current conductor 44a and formed for example by flexible copper 44b outside of the cooling pipe member 50 can, however, be approximately ⁇ channel 48 disposed within the further Ldg.
  • the supply of the gas is illustrated in the Füh ⁇ approximately channel 24 by Rich ⁇ tung arrows 55th
  • a further guide element 54 is arranged on respective, outer peripheral side lateral surfaces of the guide segments of the guide element 12, for example on the outer peripheral side lateral surface 34 of the last guide segment 16, by means of which a wire 57 made of a filler metal and preferably without wires during welding is outside the guide channel 24 lead is.
  • the respective further guide element 54 has a guide eye 56, by means of which, for example, a core of the wire 54 can be guided.
  • a double arrow 58 illustrated in FIG 5 that the fastened at least at the last foundedsseg ⁇ element 16c guide member 54 is movable relative to the Füh ⁇ approximately segment 16c and slidably herein. By this displacement, the distance between the welding wire 54 and the wire 57 can be adjusted as needed.
  • an adjustment of the angle between the welding wire 45 and the wire 57 may also be provided.
  • a guiding device (not shown in FIGS. 4 and 5) for guiding the wire 57 is provided, which is arranged on at least one of the guide segments 16a-c on the outer peripheral side and segmented in the manner of the guide element 12.
  • these guide means may include a plurality of inherently rigid guide segments, which are interconnected and movable relative to each other, in particular pivotable. In this case, the previously and subsequently to the guide segments 16a-c described can also be easily transferred to the Füh ⁇ management segments of the guide device.
  • the guide segments of the guide device can be pivoted relative to one another, whereby the wire 57 can be pivoted in particular relative to the guide element 12 and thus relative to the welding wire 45. Since ⁇ by the angle between the welding wire 45 and the wire 57 can be adjusted.
  • the electrode line element 42 which functions as an electrode tube, is also able to carry out or even to realize the movement of a pendulum electrode in the form of the welding wire 45.
  • both the so-called Strichrau ⁇ pentechnik as well as the so-called pendulum bead technique with oscillating electrode or with reciprocating welding rod 45 can be carried out be ⁇ Sonders advantageously by means of the welding torch 10 degrees.
  • the nozzle 47 is particularly well veran ⁇ illustrated. 6 shows the welding torch 10 according to a third embodiment in the region of the end 14. As can be seen from FIG. 6, the cooling line element 50 opens into a cooling channel 61 extending in the nozzle 47, which thus can also be flowed through by the cooling medium. The nozzle 47 can thus be held alternatively or additionally on the electrode line member 42. From FIG 6, the last guide segment 16 is further partial Detection ⁇ bar, on which is mounted a gas filter 60th present is received in the receptacle 31 of the connecting element 30 of the nozzle ⁇ stock 47, so that the nozzle assembly 47 and via this the electrode line member 42 is coupled to the guide segment 16c and therefore mitbewegbar. Alternatively or in addition to the gas filter 60, a gas nozzle may also be provided, from which the gas (primary gas) flows out during welding.
  • a wire nozzle 62 is arranged with a guide channel 64 from which the welding wire 54 at
  • the welding wire 54 is guided adapted to the angle in the region of the gas outlet.
  • the nozzle 47 can be flowed through by the cooling medium, it is used for active cooling.
  • the nozzle 47 can be used to contact in particular the current conductors 44a and 44b.
  • the nozzle 47 is preferably made of copper or a copper alloy.
  • the acting as electrodes hose Elektrodentechnische ⁇ ment 42 is floating in particular siege Gela on Nozzle 47th
  • the segmented guide element 12 is potential ⁇ free to the component to be welded and the interior.
  • the guide segments 16a-c may be gas-tight and / or gas-tight with each other.
  • the guide segments 16a-c are formed, for example, from a metallic material, in particular brass or aluminum. Alternatively it can be provided that the guide segments 16a-c are made of egg ⁇ nem temperature-resistant plastic.
  • FIG 7 shows the welding torch 10 according to the third exemplary form in the region of the distributor member 46.
  • the distributor ⁇ element has connecting elements 66, which can bedelei ⁇ obligations connected with the distributor element 46th About these cooling pipes and the connecting elements 66 can the cooling line element 50, the cooling medium to be supplied.
  • gas flows 68 of the distributor element 46, through which the gas can flow, can be seen from FIG. 7, via which the gas is supplied to the guide channel 24.
  • the distributor element 46 has at least one current contacting element 70, via which the distributor element 46 and above the current conductors 44a and 44b can be connected to a current source.
  • FIGS. 8a-c Present are based on
  • the respective container 72 comprises at least two parts in the form of construction ⁇ container parts 74, 76 which are welded at a point 78, forming at least one weld seam 80 together by means of the welding torch 10 to ⁇ .
  • the location 78 is traditionally very Schwiering ⁇ rig or not accessible, however, advertising particularly easily achieved due to the flexibility of the guide element 12 to. Due to the flexibility of the guide member 12 a responsive and desired matching of the shape Guide # ⁇ approximately elements 12 to different boundary conditions and the ⁇ particular to different areas can be realized, which shape matching is ensured by the segmented configuration of the guide member 12th
  • FIG. 8A is a feed direction of the welding torch 10 is illustrated by an arrow 82, along wel ⁇ cher the welding torch 10 and the guide member 12 is moved at a feed speed v w.
  • FIG. 8 b shows the welding of two further container parts 74, 76 at a corresponding point 78, wherein directional arrows 82 illustrate two different directions of advance along which the guide element 12 is moved and along which the weld seam 80 is consequently formed.
  • 8c shows the welding of two container parts of a container 72 in a plan view, so that only the upper container part 74 can be seen from the container parts.

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Abstract

The invention relates to a welding torch (10) for welding components using at least one gas, with at least one guiding element (12), through which the gas can flow, for guiding at least the gas leaving the guiding element (12) during the welding, wherein the guiding element (12) has a plurality of intrinsically rigid guiding segments (16a-c), which are arranged at least partially following one another in the direction of flow (18) of the gas, are interconnected movably in relation to one another and bound at least one guiding channel (24), through which the gas can flow and in which there is arranged at least one electrode conducting element (42), which can be moved along with the guiding segments (16a-c) and is intended for guiding at least one welding wire (45) that carries current and melts during the welding.

Description

Beschreibung description
Schweißbrenner zum Schweißen von Bauteilen Die Erfindung betrifft einen Schweißbrenner zum Schweißen von Bauteilen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Welding torch for welding components The invention relates to a welding torch for welding components according to the preamble of claim 1.
Derartige Schweißbrenner zum Schweißen von Bauteilen unter Verwendung wenigstens eines Gases sind aus dem allgemeinen Stand der Technik hinlänglich bekannt. Ein solcher Schweißbrenner weist wenigstens ein von dem Gas durchströmbares Füh¬ rungselement auf, mittels welchem das Gas beim Schweißen ge¬ führt wird. Das Gas tritt beim Schweißen aus dem Führungsele¬ ment aus. Hierzu weist das Führungselement beispielsweise an seinem Ende wenigstens eine Ausströmöffnung auf, über welche das das Führungselement durchströmende Gas aus dem Führungs¬ element ausströmen kann. Bei dem Gas handelt es sich bei¬ spielsweise um das sogenannte Primärgas. Das Gas kann bei¬ spielsweise ein Schutzgas sein. Such welding torches for welding components using at least one gas are well known in the general state of the art. Such a welding torch includes at least one of the gas flowed through Füh ¬ approximately element, by means of which the gas during welding ge ¬ leads is. The gas exits during welding from the Führungsele ¬ ment. For this purpose, the guide member, for example at its end at least one outlet opening, via which the guide member by flowing gas can flow out of the guide ¬ element. The gas is at ¬ play, be the so-called primary gas. The gas may be playing as a protective gas at ¬.
In der Schweißtechnik existiert sowohl bei Standardanwendungen als auch beim Engspaltschweißen eine Vielzahl von konstruktiven Fügestoßvarianten, die nur sehr schwer zugänglich sind oder mit herkömmlichen Schweißbrennern gar nicht er- reicht werden können. Sollen beispielsweise mittels herkömm¬ licher Schweißbrenner Schweißnähte in Hinterschnitten, in verschiedenen Krümmungsebenen und/oder an anderen geometrisch komplexen Stellen erzeugt werden, so ist dies nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand möglich. In welding technology, both in standard applications and in narrow gap welding, there are a large number of constructive joining variants which are very difficult to access or can not even be achieved with conventional welding torches. If, for example by means of herkömm ¬ Licher welding torch welds in undercuts in different planes of curvature and / or other geometrically complex sites are generated, so this is not or only with very high effort.
Zur Lösung dieser Probleme werden die Schweißnähte herkömmlicherweise aus den schwer zugänglichen Bereichen konstruktiv in demgegenüber einfacher zugängliche Bereiche verlegt. Dies kann jedoch zur Folge haben, dass die Schweißnähte in hochbe- lasteten Bereichen der Bauteile liegen, so dass auch dieTo solve these problems, the welds are traditionally laid from the hard to reach areas constructive in contrast, more easily accessible areas. However, this can lead to the weld seams lying in highly loaded areas of the components, so that the
Schweißnähte sehr hohen Belastungen unterworfen sind. Ferner ist es bekannt, Hilfsmittel wie beispielsweise Brennerverlän¬ gerungen oder Spiegelschweißen zu verwenden, die das Herstel- len von Schweißnähten jedoch erschweren und insbesondere eine spezielle Ausbildung einer die Schweißung durchführenden Person erfordern. Welds are subjected to very high loads. Further, it is known to use implements, such as Brennerverlän ¬ struggled or mirror welding, the manufacture the len of welds, however, and in particular require special training of a person performing the weld.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen It is therefore an object of the present invention to provide a
Schweißbrenner zu schaffen, mittels welchem Schweißnähe auch an herkömmlicherweise sehr schwierig oder nicht zugänglichen Stellen ausgebildet werden können. To create welding torch, by means of which weld proximity can also be formed on conventionally very difficult or inaccessible places.
Diese Aufgabe wird durch einen Schweißbrenner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltun¬ gen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved by a welding torch having the features of patent claim 1. Advantageous Ausgestaltun ¬ conditions with appropriate and non-trivial developments of the invention are specified in the other claims.
Ein solcher Schweißbrenner zum Schweißen von Bauteilen unter Verwendung wenigstens eines Gases umfasst wenigstens ein von dem Gas durchströmbares Führungselement zum Führen zumindest des beim Schweißen aus dem Führungselement austretenden Gases . Such a welding torch for welding components using at least one gas comprises at least one guide element, through which the gas can flow, for guiding at least the gas emerging from the guide element during welding.
Um mittels des Schweißbrenners Schweißnähte auch an herkömm¬ licherweise sehr schwierig oder nicht zugänglichen und beispielsweise sehr komplexen Stellen erzeugen bzw. herstellen zu können, ohne diese Stellen für die Schweißnähte in demge¬ genüber einfacher zugängliche Stellen zeit- und kostenaufwändig verlegen zu müssen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Führungselement eine Mehrzahl von in Strömungsrichtung des Gases zumindest teilweise aufeinanderfolgend angeordne¬ ten, eigensteifen Führungssegmenten umfasst, welche relativ zueinander bewegbar miteinander verbunden sind und zumindest einen von dem Gas durchströmbaren Führungskanal begrenzen. In dem Führungskanal ist dabei wenigstens ein mit den Führungs¬ segmenten mitbewegbares Elektrodenleitungselement zum Führen zumindest eines beim Schweißen stromführenden und abschmelzenden Schweißdrahts angeordnet. In order to generate or produce by means of the welding torch welds also herkömm ¬ SHORT- very difficult or inaccessible and, for example, very complex points, without having to route such bodies time consuming and costly for the welds in demge ¬ genüber easily accessible places, according to the invention provided that the guide element comprises a plurality of in the flow direction of the gas at least partially successively arrange ¬ th, inherently rigid guide segments which are relatively movably connected to each other and at least limit a flow-through of the gas guide channel. In the guide channel, at least one electrode line element which can be moved along with the guide segments is arranged for guiding at least one welding wire which conducts current and melts during welding.
Die Führungssegmente sind für sich, d.h. einzeln betrachtet, eigensteif. Somit sind sie hinreichend stabil bzw. fest, um Bauteile zu schweißen und dementsprechend auch Schweißnähte herstellen zu können. Aufgrund ihrer Bewegbarkeit relativ zueinander ist jedoch das Führungselement insgesamt flexibel, so dass es hinsichtlich seiner Form an unterschiedliche Rand- bedingungen und somit insbesondere an unterschiedliche, her¬ kömmlicherweise sehr schwer oder nicht zugängliche Stellen angepasst werden kann, an denen Schweißnähte hergestellt wer¬ den sollen. Durch die Bewegbarkeit der Führungssegmente relativ zueinan¬ der kann der Schweißbrenner bzw. sein Führungselement in unterschiedliche Richtungen, Krümmungen und Anstellwinkel ver¬ stellt werden, so dass auch an herkömmlicherweise sehr schwer oder nicht zugänglichen Stellen Schweißnähte ausgebildet wer- den können. So ist es beispielsweise auch problemlos möglich, Schweißnähte in Hinterschnitten auszubilden. Spezielle und zusätzliche Hilfsmittel sowie eine spezielle und zusätzliche Ausbildung einer die Schweißung durchführenden Person sind nicht erforderlich. Die Schweißung bzw. das entsprechende Schweißverfahren kann mittels des erfindungsgemäßen Brenners auf einfache Weise manuell von einer Person durchgeführt wer¬ den. Alternativ ist es denkbar, die Schweißung beispielsweise mittels eines Schweißroboters automatisiert durchzuführen. Da das Elektrodenleitungselement zum Führen des Schweißdrahts mit den Führungssegmenten bzw. mit dem Führungselement insge¬ samt mitbewegbar ist, wird auch der sich in dem Elektrodenleitungselement erstreckende Schweißdraht beim Bewegen der Führungssegmente relativ zueinander mitverstellt, so dass sich das Elektrodenleitungselement und somit der Schweißdraht zumindest im Wesentlichen an die Form des Führungselements anpassen. Eine zu der Verstellung des Führungselements zu¬ sätzliche, beispielsweise manuelle Verstellung des Elektro¬ denleitungselements und des Schweißdrahts ist nicht erforder- lieh, da deren Verstellung mit der Verstellung der Führungssegmente einhergeht. Somit können auch das Elektrodenlei¬ tungselement und der Schweißdraht zum Durchführen der Schwei¬ ßung bzw. des Schweißverfahrens auf einfache Weise an unter- schiedliche Randbedingungen angepasst werden, so dass mittels des beim Schweißen stromführenden und dabei abschmelzenden Schweißdrahts Bauteile auch an herkömmlicherweise besonders schwer zugänglichen Stellen verschweißt werden können. The guide segments are intrinsically rigid, ie individually. Thus, they are sufficiently stable or firm to Welding components and to be able to produce welds accordingly. Because of their mobility relative to each other, however, the guide element is flexible as a whole, so that it conditions in its shape to different edge and thus in particular to different, her very difficult or impossible to reach areas can be adapted ¬ kömmlicherweise at which produced welds ¬ the intended , Due to the mobility of the guide segments relative zueinan ¬ of the welding torch or its guide element in different directions, curvatures and angles of attack ver ¬ provides, so that even at conventionally very difficult or hard to reach places welds can be formed. For example, it is also easily possible to form welds in undercuts. Special and additional aids and a special and additional training of a person performing the welding are not required. The welding and the corresponding welding process can manually performed easily by a person who ¬ the means of the inventive burner. Alternatively, it is conceivable to carry out the welding automatically by means of a welding robot, for example. Since the electrode line element for guiding the welding wire with the guide segments or with the guide element in total ¬ mitbewegbar is also the moving in the electrode line element welding wire when moving the guide segments relative to one another mitverstellt, so that the electrode line element and thus the welding wire at least substantially adapt to the shape of the guide element. Too the adjustment of the guide element to ¬ additional, for example, manual adjustment of the electric ¬ denleitungselements and the welding wire is not required borrowed since their adjustment associated with the adjustment of the guide segments. Thus, even the Elektrodenlei ¬ processing element and the welding wire to perform the welding ¬ Ssung or the welding process in a simple way to under- be adapted different boundary conditions, so that by means of the current-carrying during welding and thereby melting welding wire components can be welded to conventionally difficult to reach places.
Der beim Schweißen abschmelzende Schweißdraht stellt für die Schweißung vorzugsweise auch einen Schweißzusatzwerkstoff be¬ reit, so dass beispielsweise auch aufgrund ihres Werkstoffs eine schlechte Schweißbarkeit aufweisende Bauteile auf einfa¬ che Weise geschweißt werden können. The consumable welding wire welding sets for welding preferably also a filler material be ¬ riding, so that, for example, because of their material poor weldability having components on simp ¬ che way can be welded.
Der Schweißbrenner ist insbesondere zum Durchführen eines MSG-SchweißVerfahrens (Metall-Schutzgas-Schweißverfahren) ausgelegt. Der Schweißbrenner kann für jedwede Art von The welding torch is designed in particular for performing a MSG welding process (metal inert gas welding process). The welding torch can be used for any kind of
Schweißen, d.h. beispielsweise für Standardschweißen sowie für Engspaltschweißen, verwendet werden. Mittels des Schweißbrenners können alle Stahlwerkstoffe und deren Legierungen geschweißt werden. Ferner ist er auch für Nicht-Eisenmetalle, z.B. für Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen sowie für Kupfer, verwendbar. Welding, i. for example, for standard welding as well as for narrow gap welding. The welding torch allows all steel materials and their alloys to be welded. Furthermore, it is also suitable for non-ferrous metals, e.g. for aluminum or aluminum alloys and for copper, usable.
Vorzugsweise sind die Führungssegmente gasdicht miteinander verbunden, so dass ein unerwünschter Austritt des Gases aus dem Führungskanal und somit aus dem Führungselement vermieden werden kann. Hierdurch kann das Gas beispielsweise definiert über wenigstens eine an einem Ende des Führungselements vor¬ gesehene Ausströmöffnung aus dem Führungselement ausströmen und somit der auszubildenden Schweißnaht gezielt zugeführt werden. Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die einzelnen Führungssegmente für sich betrachtet gasdicht sind. Preferably, the guide segments are gas-tightly connected to each other, so that an undesirable escape of the gas from the guide channel and thus from the guide member can be avoided. In this way, the gas can flow out, for example, defined by at least one seen at one end of the guide member before ¬ outflow opening of the guide member and thus the weld seam to be selectively supplied. Furthermore, it is preferably provided that the individual guide segments are gas-tight in their own right.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Führungssegmente formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Unter „kraftschlüssiger Verbindung" ist beispielsweise eine solche Verbindung zu verstehen, bei welcher wenigstens eine Normalkraft auf miteinander zu ver¬ bindende bzw. verbundene Flächen wirkt. Eine gegenseitige Verschiebung der Flächen ist verhindert, so lange eine durch Haftreibung bewirkte Gegenkraft nicht überschritten wird. Un¬ ter „formschlüssiger Verbindung" ist beispielsweise eine solche Verbindung zu verstehen, bei welcher miteinander zu verbindende bzw. miteinander verbundene Elemente wie beispiels- weise Verbindungselement der Führungssegmente in zumindest teilweiser, gegenseitiger Überdeckung angeordnet sind und dadurch eine Relativbewegung zueinander vermeiden. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the guide segments are positively and / or non-positively connected to each other. Under "positive connection", for example, such a compound to be understood, wherein at least one normal force to act to ver ¬ binding or joined surfaces together. A mutual shift of the surfaces is prevented, as long as a by Stiction caused counterforce is not exceeded. By "positive connection" is meant , for example, such a connection in which interconnected or interconnected elements such as connecting element of the guide segments are arranged in at least partial, mutual coverage and thereby avoid relative movement to each other.
Durch eine solche kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung sind die Führungssegmente besonders fest miteinan¬ der verbunden. Gleichzeitig können sie besonders gut relativ zueinander bewegt und so an unterschiedliche Randbedingungen, insbesondere an unterschiedliche Stellen angepasst werden, an denen Schweißnähte herzustellen sind. By such a non-positive and / or positive connection, the guide segments are particularly firmly miteinan ¬ connected. At the same time, they can be moved relative to one another particularly well and thus adapted to different boundary conditions, in particular to different locations at which welds are to be produced.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Füh¬ rungssegmente relativ zueinander verschwenkbar sind. Hierdurch kann das Führungselement insgesamt hinsichtlich seiner Form an unterschiedliche Randbedingungen angepasst werden. Insbesondere ist es dadurch möglich, eine Krümmung, d.h. einen zumindest im Wesentlichen bogenförmigen Verlauf des Führungselements zu realisieren. Hierdurch können besonders gut Schweißnähte an Hinterschnitten ausgebildet werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist wenigstens eines der Führungssegmente zumindest ein Arretierungselement auf, mittels welchem die Führungsseg¬ mente in unterschiedlichen Stellungen relativ zueinander festlegbar sind. Mittels des Arretierungselements ist es mög- lieh, die Führungssegmente in einer gewünschten Stellung relativ zueinander zu fixieren, um dadurch eine gewünschte Form des Führungselements insgesamt zu fixieren, nachdem diese Form durch Bewegen der Führungssegmente relativ zueinander beispielsweise manuell gebildet wurde. Dadurch kann bei- spielsweise auch während des Schweißens zugelassen werden, dass das Führungselement das zu schweißende Bauteil oder ein anderes Bauteile berührt. Da die Führungssegmente relativ zu- einander fixiert sind, führt eine solche Berührung nicht zur Veränderung der erwünschten Form des Führungselements. To be particularly advantageous, it has been found when the Füh ¬ approximately segments are pivotable relative to each other. As a result, the guide element as a whole can be adapted to different boundary conditions with regard to its shape. In particular, it is thereby possible to realize a curvature, ie an at least substantially arcuate course of the guide element. As a result, welds can be formed on undercuts particularly well. In a further advantageous embodiment of the invention, at least one of the guide segments has at least one locking element, by means of which the Führungsseg ¬ elements in different positions relative to each other can be fixed. By means of the locking element, it is possible to fix the guide segments in a desired position relative to one another, thereby fixing a desired shape of the guide element as a whole, after this shape has been formed manually by moving the guide segments relative to one another, for example. As a result, it is also possible, for example during welding, for the guide element to contact the component to be welded or another component. Since the guide segments are relatively fixed to each other, such contact does not change the desired shape of the guide element.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass an einer dem Führungskanal abgewandten Außenseite wenigstens eines der Führungssegmente zumindest ein weiteres Führungs¬ element angeordnet ist, mittels welchem ein aus einem A further embodiment is characterized in that on at least one of the guide segments facing away from the guide channel outside at least one further guide ¬ element is arranged, by means of which one from a
Schweißzusatzwerkstoff gebildeter Draht außerhalb des Füh¬ rungskanals zu führen ist. Somit ist es mittels des Schwei߬ brenners auch auf besonders einfache Weise möglich, der aus¬ zubildenden Schweißnaht bzw. ihrer Schmelzzone den Schweißzu satzwerkstoff in Form des Drahts zuzuführen. Vorzugsweise sind mehrere weitere Führungselemente zum Führen des Drahts vorgesehen, wobei die weiteren Führungselemente mit den Füh¬ rungssegmenten mitbewegbar sind. Dadurch folgt der Draht zumindest im Wesentlichen der Form des Führungselements, so dass auch der Draht zu herkömmlicherweise sehr schwer zugäng liehen Stellen einfach geführt werden kann. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das weitere Führungselement an dem korrespondierenden Führungs¬ segment relativ zu dem korrespondierenden Führungssegment bewegbar, insbesondere verschiebbar, gehalten. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, den Abstand des mittels des weiteren Führungselements geführten Drahts zu dem Führungssegment und somit zu dem Führungselement insgesamt einstellen zu können. Dadurch kann die Schweißung besonders gut und bedarfsgerecht durchgeführt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Elektrodenleitungselement aus einem flexiblen Werkstoff gebildet. Da¬ durch, dass das Elektrodenleitungselement flexibel ist, kann es sich den darstellbaren, unterschiedlichen Formen des Führungselements anpassen und so beispielsweise einem jeweiligen Verlauf des Führungskanals folgen. Welding filler material formed wire outside the Füh ¬ is to guide channel. Thus, it is possible by means of the welding torch ¬ also a particularly simple manner, the record material in the form of the wire feed the Schweißzu from ¬ trainees weld seam or their melting zone. Preferably, a plurality of further guide elements for guiding the wire are provided, wherein the further guide elements with the Füh ¬ tion segments are mitbewegbar. As a result, the wire follows at least substantially the shape of the guide element, so that the wire can also easily be guided to places that are conventionally very difficult to access. In a further advantageous embodiment of the invention, the further guide element on the corresponding guide ¬ segment is movable relative to the corresponding guide segment, in particular slidably held. This makes it possible, for example, to be able to adjust the distance of the guided by means of the further guide member wire to the guide segment and thus to the guide element as a whole. As a result, the welding can be carried out particularly well and as needed. In a further embodiment of the invention, the electrode line element is formed of a flexible material. Since ¬ by that the electrode line element is flexible, it can adapt to the displayable, different forms of the guide member and follow for example, a respective course of the guide channel.
Der Führungskanal für das Gas wird beispielsweise von jewei¬ ligen, innenumfangsseitigen Mantelflächen der Führungssegmen- te nach außen und nach innen von einer außenumfangsseitigen Mantelfläche des Elektrodenleitungselements begrenzt. Daher kommt der in dem Elektrodenleitungselement zu führende bzw. geführte Schweißdraht nicht in Berührung mit dem außerhalb des Elektrodenleitungselements strömenden Gas. The guide channel for the gas is for example of jewei ¬ ligen, inner peripheral side surfaces of the Führungssegmen- te outwardly and inwardly bounded by an outer peripheral side surface of the electrode line member. Therefore, the welding wire to be guided in the electrode lead member does not come into contact with the gas flowing outside the electrode lead member.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das It has proved to be particularly advantageous if the
Elektrodenleitungselement über wenigstens ein in dem Füh¬ rungskanal angeordnetes Verbindungselement mit wenigstens ei- nem der Führungssegmente gekoppelt ist. Einerseits kann das Elektrodenleitungselement dadurch in einem definierten Ab¬ stand zu dem wenigstens einen Führungssegment und zu den Füh¬ rungssegmenten insgesamt gehalten werden. Andererseits kann eine Bewegung der Führungssegmente relativ zueinander auf das Elektrodenleitungselement übertragen werden, so dass dasElectrode line element through a valve disposed in the Füh ¬ approximately channel-connecting element having at least egg is at least coupled nem the guide segments. On one hand, the electrode lead member can be held in a defined total characterized From ¬ stand to the at least one guide segment and the approximately Füh ¬ segments. On the other hand, a movement of the guide segments relative to each other can be transmitted to the electrode line element, so that the
Elektrodenleitungselement beim Bewegen der Führungssegmente mitbewegt wird. Hierdurch kann das Elektrodenleitungselement auf einfache Weise zumindest im Wesentlichen an die gewünsch¬ te Form des Führungselements angepasst werden, ohne das Electrode line element is moved when moving the guide segments. Thereby, the electrode line member can be easily adjusted at least substantially to The required technical ¬ te shape of the guide element without the
Elektrodenleitungselement zusätzlich und direkt verstellen zu müssen . Additionally and directly adjust the electrode line element.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Elektrodenleitungselement wenigstens ein von einem Kühl- medium, insbesondere Kühlwasser, durchströmbares Kühllei¬ tungselement angeordnet. Dadurch können das Elektrodenlei¬ tungselement und insbesondere der Stromleiter auf bauraum- günstige Weise gekühlt werden. Darüber hinaus wird auch das Kühlleitungselement beim Bewegen der Führungssegmente relativ zueinander und beim dadurch bewirkten Bewegen bzw. Verstellen des Elektrodenleitungselements mitbewegt. Ferner kann das Kühlleitungselement besonders nahe an dem Stromleiter ange¬ ordnet werden und den Stromleiter beispielsweise kontaktie¬ ren, so dass der Stromleiter besonders gut gekühlt werden kann. In a further advantageous embodiment of the invention, at least one of a cooling medium, in particular cooling water, through-flowable Kühllei ¬ processing element is arranged in the electrode line element. This makes the Elektrodenlei ¬ processing element, and especially the current conductor can be cooled to installation space favorable manner. In addition, the cooling line element is also moved when moving the guide segments relative to each other and thereby caused by moving or adjusting the electrode line element. Further, the cooling pipe member can be particularly close to the current conductor is arranged ¬ and the current conductor, for example, PLEASE CONTACT ¬ reindeer, so that the current conductor can be particularly well cooled.
Eine besonders gute Kühlung ist dadurch realisierbar, dass wenigstens ein Stromleiter in dem Kühlleitungselement ange- ordnet ist. Hierdurch kann der Stromleiter von dem Kühlmedium, insbesondere dem Kühlwasser, umströmt und somit direkt mit dem Kühlmedium beaufschlagt werden. Der Stromleiter wird beispielsweise dazu verwendet, den Schweißdraht mit einer Stromquelle elektrisch zu verbinden. Dazu ist der Stromleiter mit dem Schweißdraht elektrisch zu koppeln bzw. gekoppelt. A particularly good cooling can be realized in that at least one current conductor in the cooling line element ange- is orders. As a result, the flow of the cooling medium, in particular the cooling water, flows around the conductor and thus be acted upon directly with the cooling medium. The current conductor is used, for example, to electrically connect the welding wire to a power source. For this purpose, the current conductor is to be electrically coupled or coupled to the welding wire.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Elektrodenleitungselement, insbesondere auf einer dem Füh- rungskanal für das Gas abgewandten Innenseite des Elektronen¬ leitungselements, mit wenigstens einem Versteifungselement versehen. Das Elektrodenleitungselement ist somit zwar insge¬ samt flexibel, so dass es sich der Form des Führungselements anpassen kann. Gleichzeitig weist das Elektronenleitungsele- ment eine hinreichende Steifigkeit und somit Stabilität auf, um das Innenleben des Schweißbrenners, d.h. die gegebenenfalls in dem Elektrodenleitungselement angeordneten Komponen¬ ten wie beispielsweise den Stromleiter und das Kühlleitungs- element zu führen und zu schützen. In a further embodiment of the invention, the electrode line element, in particular on one of the guide channel facing away from the inside of the gas electron ¬ pipe element, provided with at least one stiffening element. The electrode line element is therefore being IMP EXP ¬ including flexible so that it can adapt to the shape of the guide element. At the same time, the Elektronenleitungsele- ment sufficient stiffness and therefore stability to the inner workings of the torch, that is to lead any conditions imposed in the electrode lead member Components ¬ th such as the conductor and the Kühlleitungs- element and protect.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich das Elektronenleitungselement und/oder das Kühllei- tungselement von einem Verteilerelement des Schweißbrenners in Strömungsrichtung des Gases in Richtung des Endes des Füh- rungselements , aus welchem das Gas aus dem Führungselement austritt. Vom bzw. über das Verteilerelement wird dem Elekt¬ ronenleitungselement der Schweißdraht und der gegebenenfalls vorgesehene Stromleiter zugeführt. Mit anderen Worten erstreckt sich der Schweißdraht vom Verteilungselement in das Elektrodenleitungselement. Alternativ oder zusätzlich wird das Kühlmedium, insbesondere die Kühlflüssigkeit, dem Kühl- leitungselement vom bzw. über das Verteilungselement zuge¬ führt. Mit anderen Worten dient das Verteilungselement zum Verteilen des Schweißdrahts an das Elektrodenleitungselement sowie zum Verteilen des Kühlmediums an das Kühlleitungsele- ment . Dabei sind das Elektrodenleitungselement und/oder das Kühl¬ leitungselement am Verteilerelement relativ zu diesem beweg¬ bar, insbesondere drehbar, gelagert, so dass sich das Elekt¬ rodenleitungselement und/oder das Kühlleitungselement mit den Führungssegmenten mitbewegen und gleichzeitig mit dem In a further advantageous embodiment of the invention, the electron line element and / or the cooling line element extend from a distributor element of the welding torch in the flow direction of the gas in the direction of the end of the guide element, from which the gas exits from the guide element. From or via the distributor element of the Elekt ¬ ronenleitungselement the welding wire and the optionally provided current conductor is supplied. In other words, the welding wire extends from the distribution element into the electrode line element. Alternatively or additionally, the cooling medium, in particular the cooling liquid, the cooling conduit member from or through the distribution member supplied ¬ leads. In other words, the distribution element serves for distributing the welding wire to the electrode line element and for distributing the cooling medium to the cooling line element. Here, the electrode lead member and / or the cooling ¬ pipe element on the distributor element relative to this Move ¬ bar, in particular rotatably mounted, so that the Elect ¬ clearing conduit element and / or the cooling pipe member move with the guide segments and at the same time with the
Schweißdraht bzw. mit dem Kühlmedium versorgt werden können. Hierdurch ist eine Versorgung des Elektrodenleitungselements und/oder des Kühlleitungselements mit dem Schweißdraht bzw. mit dem Kühlmedium auch dann gewährleistet, wenn die Füh- rungssegmente über einen sehr großen Verstellbereich bzw. über einen sehr großen Weg relativ zueinander bewegt werden.  Welding wire or can be supplied with the cooling medium. As a result, supply to the electrode line element and / or the cooling line element with the welding wire or with the cooling medium is ensured even when the guide segments are moved over a very large adjustment range or over a very long travel relative to each other.
Schließlich hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn wenigstens eines der Führungssegmente, insbesondere das in Strömungsrichtung des Gases letzte der Führungssegmente, wenigstens ein Befestigungsmittel zum Befestigen einer Düse und/oder eines Filters für das Gas aufweist. Hierdurch kann der Schweißbrenner auf besonders einfache Weise und bedarfs¬ gerecht mit der Düse und/oder mit dem Filter versehen werden, um den Schweißbrenner an unterschiedliche Randbedingungen bedarfsgerecht anpassen zu können. Finally, it has proven to be particularly advantageous if at least one of the guide segments, in particular in the flow direction of the gas last of the guide segments, at least one fastening means for securing a nozzle and / or a filter for the gas. In this way, the welding torch in a particularly simple manner and needs ¬ meet with the nozzle and / or the filter can be provided in order to adjust the torch to different boundary conditions needed.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Führungssegmente insbesondere in Strömungsrichtung des Gases translatorisch relativ zueinander bewegbar sind. Dadurch kann das Führungselement auch hinsichtlich seiner in Strömungsrichtung des Gases verlaufenden Länge eingestellt und somit an unterschied¬ liche Randbedingungen bedarfsgerecht angepasst werden. Mit¬ tels des Schweißbrenners ist somit eine besonders hohe Pro- duktivität beim Schweißen realisierbar. It can preferably be provided that the guide segments are movable relative to one another in a translatory manner, in particular in the flow direction of the gas. Characterized the guide element can be adjusted with respect to its running in the direction of gas flow length and thus be adapted according to requirements of different ¬ Liche boundary conditions. With ¬ means of the welding torch thus a particularly high productivity can be realized during welding.
Die Führungssegmente können beispielsweise aus einem tempera¬ turbeständigen Kunststoff, aus Stahl, Messing und/oder Aluminium gebildet sein. Ferner ist auch eine Adaption von soge- nannten Monitoring-Systemen wie z.B. einer Endoskopkamera denkbar . Weist das segmentierte Führungselement eine besonders hohe Anzahl an Führungssegmenten und daraus resultierend eine sehr große Länge auf, so ist vorzugsweise an einer dem Führungska¬ nal abgewandten, außenumfangsseitigen Mantelfläche wenigstens eines der Führungssegmente wenigstens ein Versteifungselement zum Aussteifen des insgesamt flexiblen Führungselements vor¬ gesehen sein. The guide segments can be formed, for example, from a tempera ¬ resistant plastic, steel, brass and / or aluminum. Furthermore, an adaptation of so-called monitoring systems such as an endoscope camera is conceivable. Has the segmented guide member a particularly high number of guide segments and resulting in a very large length, so at a the Führungska ¬ nal is preferably facing away from the outer peripheral side circumferential surface of at least one of the guide segments may be seen at least one stiffening element for stiffening of the overall flexible guide element before ¬.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eines der Führungssegmente an einer dem Führungskanal abgewandten Außenseite mit wenigstens einem von einem Kühlmedium, beispielsweise einer Kühlflüssigkeit oder Kühlluft, durchströmbaren Kühlelement zum Kühlen des Führungssegments versehen. Hierdurch kann das Führungselement nicht nur mittels des den Führungskanal durchströmenden Gases innenumfangsseitig, sondern mittels des das Kühlelement durchströmenden Kühlmediums auch außenumfangsseitig gekühlt werden. Mit anderen Worten kann das Kühlmedium einen einerseits durch eine außenumfangsseitige Mantelfläche des Füh¬ rungssegments bzw. des Führungselements und andererseits durch das Kühlelement begrenzten Kühlkanal durchströmen und dadurch das Führungselement effektiv und effizient kühlen. In a particularly advantageous embodiment of the invention, at least one of the guide segments is provided on a side facing away from the guide channel with at least one of a cooling medium, such as a cooling liquid or cooling air, flow-through cooling element for cooling the guide segment. As a result, the guide element can be cooled not only on the inner peripheral side by means of the gas flowing through the guide channel, but also on the outer peripheral side by means of the cooling medium flowing through the cooling element. In other words, the cooling medium can flow through a limited on one side by an outer circumferential lateral surface Guide # ¬ approximately segment or the guide element and on the other hand through the cooling element cooling channel and thereby cool the guide member effectively and efficiently.
Als zweckmäßig hat es sich gezeigt, wenn das Kühlelement als Faltenbalg ausgebildet ist. Ein solcher Faltenbalg kann die Relativbewegungen der Führungssegmente zueinander, insbesondere Schwenkbewegungen und translatorische Bewegungen, sehr gut mit ausführen, da er aufgrund seiner Falten längenverstellbar ist. It has proven to be expedient if the cooling element is designed as a bellows. Such a bellows, the relative movements of the guide segments to each other, in particular pivotal movements and translational movements, perform very well with, since he is adjustable in length due to its folds.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er¬ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorste¬ hend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Further advantages, features and details of the invention ¬ be apparent from the following description of preferred embodiments and with reference to the drawing. The features mentioned vorste ¬ starting in the description and feature combinations mentioned below and in the figure description and / or shown in the figures alone features and feature combinations are not only in the respectively specified combination but also in other combinations or used alone, without departing from the scope of the invention.
Die Zeichnung zeigt in: The drawing shows in:
FIG 1 ausschnittsweise eine schematische Längsschnittan¬ sicht eines Schweißbrenners gemäß einer ersten Aus¬ führungsform zum Schweißen von Bauteilen unter Verwendung wenigstens eines Gases, mit einem von dem Gas durchströmbaren Führungselement zum Führen zumindest des beim Schweißen aus dem Führungselement austretenden Gases, wobei das Führungselement eine Mehrzahl von in Strömungsrichtung des Gases zumindest teilweise aufeinanderfolgend angeordnete, ei¬ gensteife Führungssegmente umfasst, die zumindest einen von dem Gas durchströmbaren Führungskanal begrenzen und relativ zueinander bewegbar miteinander verbunden sind; 1 shows a section of a schematic Längsschnittan ¬ view of a welding torch according to a first off ¬ guide die for welding of components using at least one gas with a flow-through of the gas guide member for guiding at least the exiting when welding from the guide element gas, wherein the guide member includes a plurality comprises, in the flow direction of the gas at least partially successively arranged, ei ¬ gensteife guide segments which delimit at least one of the gas-permeable guide channel and are relatively movably connected to each other;
FIG 2 ausschnittsweise eine schematische Längsschnittan¬ sicht des Schweißbrenners gemäß einer zweiten Aus¬ führungsform; ausschnittsweise eine schematische Schnittansicht des Schweißbrenners gemäß der zweiten Ausführungs¬ form entlang einer in FIG 2 gezeigten Schnittlinie A-A; 2 shows a detail of a schematic Längsschnittan ¬ view of the welding torch according to a second ¬ guide die; a sectional view of a schematic sectional view of the welding torch according to the second embodiment ¬ form along a section line AA shown in FIG 2;
FIG 4 eine schematische Seitenansicht des Schweißbrenners gemäß der zweiten Ausführungsform; 4 shows a schematic side view of the welding torch according to the second embodiment;
FIG 5 eine schematische Querschnittsansicht des Schwei߬ brenners gemäß der zweiten Ausführungsform; 5 shows a schematic cross-sectional view of the welding ¬ burner according to the second embodiment;
FIG 6 ausschnittsweise eine schematische Längsschnittan¬ sicht des Schweißbrenners gemäß einer dritten Aus¬ führungsform; FIG 7 ausschnittsweise eine schematische Längsschnittan¬ sicht des Schweißbrenners gemäß der der dritten Ausführungsform; und FIG 8a-c jeweils eine Anwendung des Schweißbrenners beim 6 shows a detail of a schematic Längsschnittan ¬ view of the welding torch according to a third embodiment ¬ guide; 7 shows a detail of a schematic Längsschnittan ¬ view of the welding torch according to the third embodiment; and FIGS. 8a-c each show an application of the welding torch in FIG
Schweißen von Bauteilen.  Welding of components.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
FIG 1 zeigt ausschnittweise in einer schematischen Längs¬ schnittansicht einen im Ganzen mit 10 bezeichneten Schwei߬ brenner gemäß einer erste Ausführungsform zum Schweißen von Bauteilen unter Verwendung eines Gases. Das Gas ist bei- spielsweise ein Primärgas in Form eines Schutzgases, wobei es sich um Wolfram-Inertgas handeln kann. Dies bedeutet, dass der Schweißbrenner 10 besonders gut für Wolfram-Inertgas- Schweißen verwendet werden kann. Ferner ist der Schweißbrenner 10 bei Standardschweißanwendungen sowie insbesondere bei Engspaltschweißen verwendbar. 1 shows fragmentary a schematic longitudinal sectional view of a ¬ designated as a whole by 10 welding ¬ burner according to a first embodiment of the welding of components by using a gas. The gas is, for example, a primary gas in the form of an inert gas, which may be tungsten inert gas. This means that the welding torch 10 can be used particularly well for tungsten inert gas welding. Furthermore, the welding torch 10 can be used in standard welding applications and in particular in narrow gap welding.
Der Schweißbrenner 10 umfasst ein Führungselement 12, welches von dem Gas durchströmbar ist und zum Führen des beim Schweißen aus dem Führungselement 12 austretenden Gases dient. The welding torch 10 comprises a guide element 12, which can be traversed by the gas and serves to guide the gas emerging from the guide element 12 during welding.
Hierzu weist das Führungselement 12 an seinem Ende 14 eine Ausströmöffnung 15 auf, aus der das Gas beim Schweißen austreten kann. For this purpose, the guide element 12 at its end 14 an outflow opening 15, from which the gas can escape during welding.
Wie aus FIG 1 erkennbar ist, umfasst das Führungselement 12 eine Mehrzahl von Führungssegmenten, von denen in FIG 1 drei Führungssegmente 16a-c erkennbar sind. Das Führungselement 12 kann eine von drei unterschiedliche Anzahl an Führungssegmenten umfassen. Je nach Anzahl der Führungssegmente weist das Führungselement 12 eine in Strömungsrichtung des Gases größe- re oder kleinere Länge auf. Die Strömungsrichtung des Gases ist in FIG 1 durch einen Richtungspfeil 18 veranschaulicht. Die Führungssegmente 16a-c sind in Strömungsrichtung des Ga¬ ses zumindest teilweise aufeinanderfolgend angeordnet und ei¬ gensteif. Darüber hinaus sind die für sich betrachtet eigen¬ steifen Führungssegmente 16a-c relativ zueinander bewegbar miteinander kraft- und/oder formschlüssig verbunden. Dadurch bilden die für sich betrachtet eigensteifen Führungssegmente 16a-c eine Außenhülle des Schweißbrenners 10 bzw. des Füh¬ rungselements 12, welche insgesamt flexibel bzw. verformbar ist, indem die Führungssegmente 16a-c relativ zueinander be- wegt und vorliegend relativ zueinander verschwenkt werden. Diese Verschwenkbarkeit der Führungssegmente 16a-c relativ zueinander ist in FIG 1 durch zwei Doppelpfeile 20, 22 veran¬ schaulicht. Wie anhand der Doppelpfeile 20, 22 erkennbar ist, sind die Führungssegmente 16a-c in vier Richtungen relativ zueinander verschwenkbar. As can be seen from FIG. 1, the guide element 12 comprises a plurality of guide segments, of which three guide segments 16a-c can be seen in FIG. The guide member 12 may comprise one of three different numbers of guide segments. Depending on the number of guide segments, the guide element 12 has a larger or smaller length in the flow direction of the gas. The flow direction of the gas is illustrated in FIG. 1 by a directional arrow 18. The guide segments 16a-c are at least partially arranged successively in the flow direction of the Ga ¬ ses and egg ¬ gengeif. In addition, the individually rigid guide segments 16a-c, viewed individually, are connected to each other in a manner that is movable relative to one another and / or positively connected to one another. Thereby forming the in itself inherently rigid guide segments 16a-c considered an outer sheath of the welding torch 10 and Guide # ¬ approximately elements 12, which as a whole is flexible or deformable, by the guide segments moved 16a-c relative to each other are loaded and pivoted present relative to each other. This pivotability of the guide segments 16a-c relative to each other in FIG 1 by two double arrows 20, 22 veran illustrates ¬. As can be seen with reference to the double arrows 20, 22, the guide segments 16a-c are pivotable in four directions relative to one another.
Die Führungssegmente 16a-c begrenzen insgesamt einen Füh¬ rungskanal 24 des Führungselements 12, wobei der Führungska¬ nal 24 zum Führen des Gases sowie zum Führen eines noch im Folgenden erläuterten Innenlebens des Schweißbrenners 10 dient. Dabei begrenzen die Führungssegmente 16a-c den Füh¬ rungskanal 24 jeweils teilweise, d.h. die Führungssegmente 16a-c begrenzen jeweils einen Teil des Führungskanals 24. Zur Realisierung der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung der Führungssegmente 16a-c miteinander weist jedes der Führungssegmente 16a-c wenigstens ein erstes Formschlussele¬ ment in Form eines Vorsprungs 26 auf, welcher in ein damit korrespondierendes, zweites Formschlusselement in Form einer Aufnahme 28 des jeweils vorhergehenden Führungssegments 16a-c eingreift . The guide segments 16a-c define a total of approximately Füh ¬ channel 24 of the guide member 12, wherein the Führungska ¬ nal 24 serves to guide the gas as well as for guiding a still explained below inner life of the welding torch 10 degrees. Here, the guide segments 16a-c to limit the Füh ¬ approximately channel 24 are each part, in that the guide segments 16a-c each define a portion of the guide channel 24, to realize the positive and / or non-positive connection of the guide segments 16a-c comprises one another, each of the guide segments 16a c at least a first Formschlussele ¬ ment in the form of a projection 26 which engages in a corresponding thereto, second positive locking element in the form of a receptacle 28 of the respective preceding guide segment 16a-c.
Aus FIG 1 ist auch ein in dem Führungskanal 24 angeordnetes Verbindungselement 30 erkennbar, über welches das genannte Innenleben des Schweißbrenners 10 bzw. des Führungselements 12 mit dem Führungssegment 16c verbindbar ist. Dabei ist das Verbindungselement 30 an einer den Führungskanal 24 zum ent- sprechenden Teil begrenzenden, innenumfangsseitigen Mantelfläche 32 des Führungssegments 16c befestigt. FIG. 1 also shows a connecting element 30 arranged in the guide channel 24, by way of which said internal life of the welding torch 10 or of the guide element 12 can be connected to the guide segment 16c. In this case, the connecting element 30 is connected to the guide channel 24 at a speaking part limiting, inner peripheral side surface 32 of the guide segment 16c attached.
Infolge der Verbindung des Innenlebens über das Verbindungs- element 30 mit dem Führungselement 12 wird das Innenelement beim Verstellen der Führungssegmente 16a-c mitbewegt bzw. mitverstellt, so dass das Innenleben beim Ausbilden der erwünschten Form des Führungselements 12 an diese Form zumindest im Wesentlichen angepasst wird. As a result of the connection of the inner life via the connecting element 30 with the guide element 12, the inner element is moved or adjusted during adjustment of the guide segments 16a-c, so that the inner life is at least substantially adapted to this shape when forming the desired shape of the guide element 12 ,
Durch die Bewegbarkeit der für sich betrachtet eigensteifen Führungssegmente 16a-c ist das Führungselement 12 insgesamt flexibel, so dass es an unterschiedliche Randbedingungen von unterschiedlichen, zu erledigenden Schweißaufgaben bedarfsge- recht angepasst werden kann. Dadurch ist es mittels des das segmentierte Führungselement 12 aufweisenden Schweißbrenners 10 möglich, im Rahmen des Schweißens Schweißnähte auch an solchen Stellen auszubilden, welche üblicherweise nicht oder nur sehr schwierig zugänglich sind. Beispielsweise ist es mittels des Schweißbrenners 10 auf einfache Weise möglich, eine Schweißnaht an einem Hinterschnitt auszubilden. As a result of the movability of the guide segments 16a-c, which are inherently rigid in themselves, the guide element 12 is generally flexible, so that it can be adapted to different boundary conditions of different welding tasks to be performed as required. Thereby, it is possible by means of the segmented guide member 12 having welding torch 10, in the context of welding welds also in such places form, which are usually not or only very difficult to access. For example, it is possible by means of the welding torch 10 in a simple manner to form a weld on an undercut.
Die Verbindung des Innenlebens mit dem Verbindungselement 30 erfolgt beispielsweise mittels einer Spielpassung. Hierdurch weist das Verbindungselement 30 eine Aufnahme 31 auf, in der das Innenleben mit einer Spielpassung aufgenommen werden kann . The connection of the inner life with the connecting element 30 takes place for example by means of a clearance fit. In this way, the connecting element 30 has a receptacle 31, in which the inner life can be accommodated with a clearance fit.
Weist das segmentierte Führungselement 12 eine besonders hohe Anzahl an Führungssegmenten und daraus resultierend eine sehr große Länge auf, so kann an einer den Führungskanal 24 abge¬ wandten, außenumfangsseitigen Mantelfläche 34 wenigstens eines der Führungssegmente 16a-c wenigstens ein Versteifungs¬ element zum Aussteifen des insgesamt flexiblen Führungsele- ments 12 vorgesehen sein. Has the segmented guide member 12 a particularly high number of guide segments and as a result, a very large length, so in a guide channel 24 abge ¬ facing, outer periphery-side lateral surface 34 at least one of the guide segments 16a-c, at least one stiffening ¬ element for stiffening of the total be provided flexible guide elements 12.
Die einzelnen Führungssegmente 16a-c können manuell verstellt und anschließend arretiert werden. Hierzu sind beispielsweise Arretierungselemente 36 vorliegend in Form von Aufnahmeöff¬ nungen und insbesondere Durchgangsöffnungen vorgesehen, mittels welchen die Führungssegmente 16a-c in unterschiedlichen Stellungen relativ zueinander festlegbar sind. Dadurch kann eine unerwünschte Verstellung der Führungssegmente 16a-c re¬ lativ zueinander vermieden werden. The individual guide segments 16a-c can be manually adjusted and then locked. These are for example Locking elements 36 present in the form of Aufnahmeöff ¬ openings and in particular through holes provided by means of which the guide segments 16 a-c in different positions relative to each other can be fixed. Thereby, an undesired adjustment of the guide segments 16a-c re ¬ relative to each other can be avoided.
Vorteilhafterweise sind die Führungssegmente 16a-c jeweils paarweise gasdicht miteinander verbunden, so dass ein uner- wünschter Austritt des Gases an einer von der Ausströmöffnung 15 unterschiedlichen Stelle verhindert werden kann. Advantageously, the guide segments 16a-c are connected in pairs to one another in a gas-tight manner, so that an undesirable escape of the gas at a location different from the outflow opening 15 can be prevented.
FIG 2 und 3 zeigen den Schweißbrenner 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Aus FIG 2 und 3 sind besonders gut jeweilige Schwenkachsen 38 erkennbar, um welche die Führungssegmente 16a-c relativ zueinander verschwenkbar sind. 2 and 3 show the welding torch 10 according to a second embodiment. From FIGS. 2 and 3, it is particularly easy to detect respective pivot axes 38 about which the guide segments 16a-c are pivotable relative to one another.
Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Führungssegmente 16a-c reversibel lösbar miteinander verbunden und demzufolge zerstörungsfrei voneinander gelöst werden können. Dadurch können die Anzahl der Führungssegmente 16a-c und somit die Länge des Führungselements 12 auf besonders einfache Weise schnell und bedarfsgerecht an unterschiedliche Randbedingun¬ gen angepasst werden. Mit anderen Worten sind die Führungs- Segmente 16a-c voneinander teilbar bzw. lösbar. Preferably, it is provided that the guide segments 16a-c reversibly releasably connected to each other and thus can be solved non-destructively from each other. This reduces the number of guide segments 16a-c and thus the length of the guide element 12 in a particularly simple manner can be quickly and appropriately adapted to different Randbedingun ¬ gen. In other words, the guide segments 16a-c are divisible or detachable from each other.
Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das in Strömungs¬ richtung des Gases letzte Führungssegment 16c zur Befestigung eines Gasfilters und/oder einer Gasdüse ausgelegt ist. Hierzu weist das letzte Führungssegment 16c beispielsweise wenigs¬ tens ein Befestigungsmittel auf. Dieses Befestigungsmittel kann ein Formschlusselement beispielsweise in Form eines Vor¬ sprungs 40 sein, mittels welchem die Gasdüse bzw. der Gasfil¬ ter auf einfache Weise form- und/oder kraftschlüssig mit dem Führungssegment 16c reversibel lösbar verbunden werden kann. Hierdurch ist eine Adaption für die Gasdüse und/oder den Gasfilter geschaffen. Das genannte Innenleben des Schweißbrenners 10 ist besonders gut aus einer Zusammenschau von FIG 4 und 5 erkennbar, die den Schweißbrenner gemäß der zweiten Ausführungsform zeigen. Das Innenleben umfasst ein Elektrodenleitungselement 42, wel¬ ches vorzugsweise aus einem flexiblen Werkstoff gebildet und somit flexibel ist. Das Elektrodenleitungselement 42 dient insbesondere zum Führen zweier flexibler Stromleiter 44a und 44b, welche aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Kupfer, gebildet sind. Darüber hinaus dient das Elektroden¬ leitungselement 42 zum Führen eines auch in FIG 4 erkennbaren Schweißdrahts 45. Der Schweißdraht 45 ist beim Schweißen stromführend und schmilzt beim Schweißen ab. Der Schweißbrenner 10 ist insbesondere zum Durchführen eines MSG- Schweißverfahrens ausgelegt, wobei der Schweißdraht 45 auch als MSG-Draht bezeichnet wird. Der Schweißdraht 45 bzw. eine Seele des Schweißdrahts 45 ist beispielsweise von wenigstens einer Umhüllung 59 ummantelt. Der Schweißdraht 45 ist dabei zumindest im Wesentlichen im Zentrum des flexiblen Elektro- denleitungselements 42 angeordnet. Furthermore, it is preferably provided that the last in the flow direction ¬ gas guide segment 16 c is designed for fastening a gas filter and / or a gas nozzle. For this purpose, the last guide segment 16c for example Wenig ¬ least one fastening means. This fixing agent may be a form-fitting element for example in the form of a pre ¬ be jump 40, by means of which the gas nozzle or the Gasfil ¬ ter positively in a simple manner and / or force-fitting 16c may be reversibly releasably connected with the guide segment. As a result, an adaptation for the gas nozzle and / or the gas filter is provided. The aforementioned inner life of the welding torch 10 can be seen particularly well from a combination of FIGS. 4 and 5, which show the welding torch according to the second embodiment. The inner life comprises an electrode line element 42, wel ¬ ches preferably formed of a flexible material and thus is flexible. The electrode line element 42 serves in particular for guiding two flexible current conductors 44a and 44b, which are formed from a metallic material, for example copper. In addition, the electrode ¬ line element 42 is used to guide a visible also in FIG 4 welding wire 45. The welding wire 45 is energized during welding and melts during welding. The welding torch 10 is particularly designed for performing a MSG welding process, wherein the welding wire 45 is also referred to as MSG wire. The welding wire 45 or a core of the welding wire 45 is sheathed, for example, by at least one sheathing 59. The welding wire 45 is arranged at least substantially in the center of the flexible electrode conductor element 42.
Das Elektrodenleitungselement 42 erstreckt sich ausgehend von einem in FIG 1 und 4 erkennbaren Verteilerelement 46 des Schweißbrenners 10, wobei das Verteilerelement 46 auch als Verteilerblock bezeichnet wird. Ausgehend von dem Verteilerelement 46 erstreckt sich das Elektrodenleitungselement 42 in Strömungsrichtung des Gases durch den Führungskanal 24 hindurch und weist einen weiteren Führungskanal 48 auf. Mit an¬ deren Worten ist der weitere Führungskanal 48 durch das The electrode line element 42 extends starting from a distributor element 46, which can be seen in FIGS. 1 and 4, of the welding torch 10, wherein the distributor element 46 is also referred to as a distributor block. Starting from the distributor element 46, the electrode line element 42 extends in the flow direction of the gas through the guide channel 24 and has a further guide channel 48. With ¬ at their words, the further guide channel 48 through the
Elektrodenleitungselement 42 begrenzt. Electrode line element 42 limited.
Das Verteilerelement 46 ist an einem zweiten Ende des Füh¬ rungselements 12 angeordnet, wobei das zweite Ende entgegen der Strömungsrichtung des Gases durch den Führungskanal 24 dem ersten Ende 14 gegenüberliegt. Das Elektrodenleitungsele¬ ment 42 ist dabei mit dem Verteilerelement 46 gekoppelt und relativ zu diesem bewegbar, insbesondere drehbar. Dabei erstrecken sich die Stromleiter 44a und 44b vom Verteilerele- ment 46 zum Elektrodenleitungselement 42 und in dieses hinein sowie durch dieses hindurch. Wie aus FIG 5 erkennbar ist, sind die Stromleiter 44a und 44b in dem weiteren Führungska¬ nal 48 aufgenommen. The distributor element 46 is located at a second end Guide # ¬ approximately elements 12, the second end being opposite to opposite to the flow direction of the gas through the guide channel 24 to the first end fourteenth The Elektrodenleitungsele ¬ element 42 is coupled to the distributor element 46 and movable relative to this, in particular rotatable. In this case, the current conductors 44a and 44b extend from the distributor element. ment 46 to the electrode line member 42 and into this and through it. As can be seen from FIG 5, the current conductors are received in the other Führungska ¬ nal 48 44a and 44b.
Wie aus FIG 5 ferner zu erkennen ist, ist das Elektrodenlei¬ tungselement 42 in der Aufnahme 31 des Verbindungselements 30 aufgenommen und dadurch mit dem Führungssegment 16c bzw. mit den Führungssegmenten 16a-c insgesamt gekoppelt und mitbeweg- bar. Mit anderen Worten, werden die Führungssegmente 16a-c relativ zueinander bewegt, um dadurch eine gewünschte Form des Führungselements 12 einzustellen, so wird das flexible Elektrodenleitungselement 42 und mit diesem die Stromleiter 44a und 44b sowie der Schweißdraht 45 mitbewegt. As can also be seen from FIG 5, the Elektrodenlei ¬ processing element 42 is received in the receptacle 31 of the connecting member 30, and thereby coupled to the guide segment 16c and with the guide segments 16a-c and a total of mitbeweg- bar. In other words, when the guide segments 16a-c are moved relative to each other to thereby set a desired shape of the guide member 12, the flexible electrode lead member 42 and with it the current conductors 44a and 44b and the welding wire 45 are moved.
Das Elektrodenleitungselement 42 ist beispielsweise aus einem insbesondere hohlen Gewebeschlauch, aus einer Drahtspirale oder einer Rohrspirale gebildet und ist somit einerseits fle¬ xibel genug, um den Bewegungen der Führungssegmente 16a-c und somit der Form des Führungselements 12 zu folgen. Anderer¬ seits ist das Elektrodenleitungselement 42 ausreichend steif und stabil, um die in ihm aufgenommenen Komponenten wie beispielsweise die Stromleiter 44a und 44b sowie den Schwei߬ draht 45 zu schützen und mitzubewegen . Das Elektrodenlei- tungselement 42 kann auch für eine zusätzliche Stromführung genutzt werden. The electrode lead element 42 is formed for example of a particular hollow fabric tube, of a wire coil or a spiral tube and is thus on the one hand fle ¬ xible enough to follow the movements of the guide segments 16a-c, and thus the shape of the guide member 12th ¬ other hand, when the electrode lead element 42 sufficiently rigid and stable in order to protect and received therein components, such as the conductors 44a and 44b as well as the welding wire 45 ¬ mitzubewegen. The electrode line element 42 can also be used for additional current conduction.
Die Stromleiter 44a und 44b werden beim Schweißen zur Stromführung genutzt, insbesondere, um den Schweißdraht 45 elekt- risch zu kontaktieren und somit einen Lichtbogen zum Schweißen zwischen dem Schweißdraht 45 und dem zu schweißenden Bauteil bzw. den zu schweißenden Bauteilen ausbilden zu können. The current conductors 44a and 44b are used to conduct current during welding, in particular in order to contact the welding wire 45 electrically and thus to be able to form an arc for welding between the welding wire 45 and the component to be welded or the components to be welded.
Das einerseits mit dem Verteilerelement 46 entsprechend ge- koppelte Elektrodenleitungselement 42 mündet andererseits in einen aus FIG 6 erkennbaren, festen Düsenstock 47, welcher am letzten Führungssegment 16c befestigt ist. Der Düsenstock 47 und insbesondere dessen Funktion werden noch im Folgenden erläutert . On the other hand, the electrode line element 42 correspondingly coupled to the distributor element 46 opens into a fixed nozzle 47 which can be seen from FIG. 6 and which is fastened to the last guide segment 16c. The nozzle 47 and in particular its function will be explained below.
Das Innenleben umfasst darüber hinaus ein Kühlleitungselement 50, welches von einem Kühlmedium insbesondere in Form von Kühlwasser bzw. Kühlflüssigkeit durchströmbar ist und beim Schweißen von dem Kühlwasser durchströmt wird. Wie in FIG 4 durch Richtungspfeile 51 veranschaulicht ist, dient einer der zwei in FIG 5 erkennbaren Teile des Kühlleitungselements 50 zur Kühlmediumzufuhr, während der andere Teil - wie in FIG 4 durch Richtungspfeile 53 veranschaulicht ist - zur Kühlmedi¬ umabfuhr dient. Im Rahmen der Kühlmediumzufuhr wird das Kühlmedium vom Verteilerelement 46 in Richtung des ersten Endes 14 geführt, wobei das Kühlmedium im Rahmen der Kühlmediumab- fuhr vom ersten Ende 14 weg in Richtung des Verteilerelements 46 zurückgeführt wird. Hierdurch werden das Elektrodenlei¬ tungselement 42 und insbesondere die Stromleiter 44a und 44b sowie der Schweißdraht 50 gekühlt. Dabei wird dem Kühlleitungselement 50 das Kühlmedium vom Ver¬ teilerelement 46 zugeführt. Mit anderen Worten strömt das Kühlmedium vom Verteilerelement 46 in das Kühlleitungselement 50 hinein, durch dieses hindurch sowie vom Kühlleitungsele¬ ment 50 zurück zum Verteilerelement 46. Das Verteilerelement 46 dient somit einerseits zum Versorgen des Elektrodenlei¬ tungselements 42 mit den Stromleitern 44a und 44b sowie mit dem Schweißdraht 45, was besonders gut aus FIG 4 erkennbar ist. Andererseits dient das Verteilerelement 46 zum Versorgen des Kühlleitungselements 50 mit dem Kühlmedium. The inner life also includes a cooling line element 50, which is traversed by a cooling medium, in particular in the form of cooling water or cooling liquid and is flowed through during the welding of the cooling water. As illustrated in FIG 4 by directional arrows 51, is one of the two 5 recognizable in FIG parts of the cooling pipe member 50 to the cooling medium supply, while the other part - as shown in FIG 4 is illustrated by arrows 53 - to the cooling medium ¬ umabfuhr used. As part of the cooling medium supply, the cooling medium from the distributor element 46 is guided in the direction of the first end 14, wherein the cooling medium in the context of Kühlmediumab- drove away from the first end 14 in the direction of the distributor element 46. Thereby, the Elektrodenlei ¬ processing element 42 and in particular the current conductors 44a and 44b as well as the welding wire 50 to be cooled. In this case, the cooling pipe member 50 is supplied to the cooling medium from the divider element Ver ¬ 46th In other words, the cooling medium flows from the distributor element 46 in the cooling pipe member 50 into, through it and from Kühlleitungsele ¬ element 50 back to the distributor member 46. The distributor member 46 thus serves both for supplying the Elektrodenlei ¬ processing elements 42 to the conductors 44a and 44b as well as with the welding wire 45, which is particularly well recognizable from FIG. On the other hand, the distribution member 46 serves to supply the cooling passage member 50 with the cooling medium.
Dies bedeutet also, dass die Zuleitung des Kühlmediums und der Stromleiter 44a und 44b sowie des Schweißdrahts 45 im bzw. am Verteilerelement 46 beginnen und im Düsenstock 47 enden. Das Verteilerelement 46 dient somit zum Zu- und Abführen des Kühlmediums und gewährleistet auch die Anbindung für elektrischen Strom. Mit anderen Worten sind die Stromleiter 44a und 44b mit dem Verteilerelement 46 elektrisch verbunden und über das Verteilerelement 46 mit einer elektrischen This therefore means that the supply line of the cooling medium and the current conductors 44a and 44b and the welding wire 45 begin in or on the distributor element 46 and end in the nozzle 47. The distributor element 46 thus serves to supply and discharge of the cooling medium and also ensures the connection for electrical power. In other words, the current conductors 44a and 44b are electrically connected to the distribution element 46 and via the distributor element 46 with an electrical
Stromquelle verbindbar. Power source connectable.
Vorliegend sind die Stromleiter 44a und 44b in dem Kühllei- tungselement 50 angeordnet, welches wiederum in dem weiteren Führungskanal 48 aufgenommen ist. Der Führungskanal 24 wird nach außen hin durch die jeweilige, innenumfangsseitige Man¬ telfläche 32 der jeweiligen Führungssegmente 16a-c und nach innen hin zumindest überwiegend durch eine außenumfangsseiti- ge Mantelfläche 52 des Elektrodenleitungselements 42 be¬ grenzt . In the present case, the current conductors 44a and 44b are arranged in the cooling line element 50, which in turn is accommodated in the further guide channel 48. The guide channel 24 is outwardly bounded by the respective, inner peripheral side Man ¬ telfläche 32 of the respective guide segments 16a-c and inwardly at least predominantly by a außenumfangsseiti- ge lateral surface 52 of the electrode line member 42 be ¬ .
Alternativ können die beispielsweise durch flexible Kupferlitzen gebildeten Stromleiter 44a und 44b auch außerhalb des Kühlleitungselements 50, jedoch innerhalb des weiteren Füh¬ rungskanals 48, angeordnet sein. In FIG 4 ist durch Rich¬ tungspfeile 55 die Zufuhr des Gases (Primärgas) in den Füh¬ rungskanal 24 veranschaulicht. An jeweiligen, außenumfangsseitigen Mantelflächen der Führungssegmente des Führungselements 12, beispielsweise an der außenumfangsseitigen Mantelfläche 34 des letzten Führungssegments 16, ist ein weiteres Führungselement 54 angeordnet, mittels welchem ein aus einem Schweißzusatzwerkstoff gebilde- ter und vorzugsweise beim Schweißen stromloser Draht 57 außerhalb des Führungskanals 24 zu führen ist. Hierzu weist das jeweilige, weitere Führungselement 54 ein Führungsauge 56 auf, mittels welchem beispielsweise eine Seele des Drahts 54 geführt werden kann. Durch einen Doppelpfeil 58 ist in FIG 5 veranschaulicht, dass das zumindest am letzten Führungsseg¬ ment 16c befestigte Führungselement 54 relativ zu dem Füh¬ rungssegment 16c bewegbar und vorliegend verschiebbar ist. Durch diese Verschiebbarkeit kann der Abstand zwischen dem Schweißdraht 54 und dem Draht 57 bedarfsgerecht eingestellt werden. Alternatively, the current conductor 44a, and formed for example by flexible copper 44b outside of the cooling pipe member 50 can, however, be approximately ¬ channel 48 disposed within the further Ldg. In FIG 4, the supply of the gas (primary gas) is illustrated in the Füh ¬ approximately channel 24 by Rich ¬ tung arrows 55th A further guide element 54 is arranged on respective, outer peripheral side lateral surfaces of the guide segments of the guide element 12, for example on the outer peripheral side lateral surface 34 of the last guide segment 16, by means of which a wire 57 made of a filler metal and preferably without wires during welding is outside the guide channel 24 lead is. For this purpose, the respective further guide element 54 has a guide eye 56, by means of which, for example, a core of the wire 54 can be guided. By a double arrow 58 illustrated in FIG 5 that the fastened at least at the last Führungsseg ¬ element 16c guide member 54 is movable relative to the Füh ¬ approximately segment 16c and slidably herein. By this displacement, the distance between the welding wire 54 and the wire 57 can be adjusted as needed.
Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Einstellung des Winkels zwischen dem Schweißdraht 45 und dem Draht 57 vorge- sehen sein. Hierzu ist beispielsweise eine in FIG 4 und 5 nicht dargestellte Führungseinrichtung zum Führen des Drahts 57 vorgesehen, welche außenumfangsseitig an zumindest einem der Führungssegmente 16a-c angeordnet und nach Art des Füh- rungselements 12 segmentiert ist. Dies bedeutet, dass auch diese Führungseinrichtung eine Mehrzahl von eigensteifen Führungssegmenten umfassen kann, welche miteinander verbunden und relativ zueinander bewegbar, insbesondere verschwenkbar sind. Dabei kann das zuvor und im Folgenden zu den Führungs- Segmenten 16a-c Geschilderte auch ohne weiteres auf die Füh¬ rungssegmente der Führungseinrichtung übertragen werden. Dies bedeutet, dass die Führungssegmente der Führungseinrichtung relativ zueinander verschwenkbar sind, wobei dadurch der Draht 57 insbesondere relativ zum Führungselement 12 und so- mit relativ zum Schweißdraht 45 verschwenkt werden kann. Da¬ durch kann der Winkel zwischen dem Schweißdraht 45 und dem Draht 57 eingestellt werden. Alternatively or additionally, an adjustment of the angle between the welding wire 45 and the wire 57 may also be provided. be seen. For this purpose, for example, a guiding device (not shown in FIGS. 4 and 5) for guiding the wire 57 is provided, which is arranged on at least one of the guide segments 16a-c on the outer peripheral side and segmented in the manner of the guide element 12. This means that these guide means may include a plurality of inherently rigid guide segments, which are interconnected and movable relative to each other, in particular pivotable. In this case, the previously and subsequently to the guide segments 16a-c described can also be easily transferred to the Füh ¬ management segments of the guide device. This means that the guide segments of the guide device can be pivoted relative to one another, whereby the wire 57 can be pivoted in particular relative to the guide element 12 and thus relative to the welding wire 45. Since ¬ by the angle between the welding wire 45 and the wire 57 can be adjusted.
Das als Elektrodenschlauch fungierende Elektrodenleitungsele- ment 42 ist auch in der Lage, die Bewegung einer pendelnden Elektrode in Form des Schweißdrahts 45 mit auszuführen bzw. überhaupt erst zu realisieren. Mit anderen Worten kann mittels des Schweißbrenners 10 sowohl die sogenannte Strichrau¬ pentechnik als auch die sogenannte Pendelraupentechnik mit pendelnder Elektrode bzw. mit pendelndem Schweißdraht 45 be¬ sonders vorteilhaft durchgeführt werden. The electrode line element 42, which functions as an electrode tube, is also able to carry out or even to realize the movement of a pendulum electrode in the form of the welding wire 45. In other words, both the so-called Strichrau ¬ pentechnik as well as the so-called pendulum bead technique with oscillating electrode or with reciprocating welding rod 45 can be carried out be ¬ Sonders advantageously by means of the welding torch 10 degrees.
Anhand von FIG 6 ist der Düsenstock 47 besonders gut veran¬ schaulicht. FIG 6 zeigt den Schweißbrenner 10 gemäß einer dritten Ausführungsform im Bereich des Endes 14. Wie aus FIG 6 zu erkennen ist, mündet das Kühlleitungselement 50 in einen sich im Düsenstock 47 erstreckenden Kühlkanal 61, welcher somit ebenso von dem Kühlmedium durchströmbar ist. Der Düsenstock 47 kann somit alternativ oder zusätzlich am Elektrodenleitungselement 42 gehalten sein. Aus FIG 6 ist ferner das letzte Führungssegment 16 ausschnittsweise erkenn¬ bar, an welchem ein Gasfilter 60 befestigt ist. Vorliegend ist in der Aufnahme 31 des Verbindungselements 30 der Düsen¬ stock 47 aufgenommen, so dass der Düsenstock 47 und über diesen das Elektrodenleitungselement 42 mit dem Führungssegment 16c gekoppelt und daher mitbewegbar ist. Alternativ oder zu- sätzlich zu dem Gasfilter 60 kann auch eine Gasdüse vorgesehen sein, aus welcher das Gas (Primärgas) beim Schweißen ausströmt . On the basis of FIG 6, the nozzle 47 is particularly well veran ¬ illustrated. 6 shows the welding torch 10 according to a third embodiment in the region of the end 14. As can be seen from FIG. 6, the cooling line element 50 opens into a cooling channel 61 extending in the nozzle 47, which thus can also be flowed through by the cooling medium. The nozzle 47 can thus be held alternatively or additionally on the electrode line member 42. From FIG 6, the last guide segment 16 is further partial Detection ¬ bar, on which is mounted a gas filter 60th present is received in the receptacle 31 of the connecting element 30 of the nozzle ¬ stock 47, so that the nozzle assembly 47 and via this the electrode line member 42 is coupled to the guide segment 16c and therefore mitbewegbar. Alternatively or in addition to the gas filter 60, a gas nozzle may also be provided, from which the gas (primary gas) flows out during welding.
Am Düsenstock 47 ist eine Drahtdüse 62 mit einem Führungska- nal 64 angeordnet, aus welchem der Schweißdraht 54 beim On the nozzle 47, a wire nozzle 62 is arranged with a guide channel 64 from which the welding wire 54 at
Schweißen austritt bzw. über welchen der Schweißdraht 45 beim Schweißen nachgeführt wird. Mittels der Drahtdüse 42 wird der Schweißdraht 54 im Bereich des Gasaustritts winkelangepasst geführt .  Welding emerges or over which the welding wire 45 is tracked during welding. By means of the wire nozzle 42, the welding wire 54 is guided adapted to the angle in the region of the gas outlet.
Da der Düsenstock 47 von dem Kühlmedium durchströmt werden kann, wird er für eine aktive Kühlung genutzt. Darüber hinaus kann der Düsenstock 47 zum Kontaktieren insbesondere der Stromleiter 44a und 44b genutzt werden. Zur Realisierung ei- ner sehr guten Wärmeübertragung ist der Düsenstock 47 vorzugsweise aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung gebildet. Since the nozzle 47 can be flowed through by the cooling medium, it is used for active cooling. In addition, the nozzle 47 can be used to contact in particular the current conductors 44a and 44b. To realize a very good heat transfer, the nozzle 47 is preferably made of copper or a copper alloy.
Das als Elektrodenschlauch fungierende Elektrodenleitungsele¬ ment 42 ist potentialfrei insbesondere am Düsenstock 47 gela- gert. Auch das segmentierte Führungselement 12 ist potential¬ frei zu dem zu schweißenden Bauteil und zum Innenleben. Die Führungssegmente 16a-c können gasdicht ausgebildet und/oder gasdicht miteinander verbunden sein. Die Führungssegmente 16a-c sind beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Messing oder Aluminium gebildet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Führungssegmente 16a-c aus ei¬ nem temperaturbeständigen Kunststoff hergestellt sind. The acting as electrodes hose Elektrodenleitungsele ¬ ment 42 is floating in particular siege Gela on Nozzle 47th The segmented guide element 12 is potential ¬ free to the component to be welded and the interior. The guide segments 16a-c may be gas-tight and / or gas-tight with each other. The guide segments 16a-c are formed, for example, from a metallic material, in particular brass or aluminum. Alternatively it can be provided that the guide segments 16a-c are made of egg ¬ nem temperature-resistant plastic.
FIG 7 zeigt den Schweißbrenner 10 gemäß der dritten Ausfüh- rungsform im Bereich des Verteilerelements 46. Das Verteiler¬ element weist Anschlusselemente 66 auf, über welche Kühllei¬ tungen mit dem Verteilerelement 46 verbunden werden können. Über diese Kühlleitungen und die Anschlusselemente 66 kann dem Kühlleitungselement 50 das Kühlmedium zugeführt werden. Ferner sind aus FIG 7 von dem Gas durchströmbare Gaskanäle 68 des Verteilerelements 46 erkennbar, über welche das Gas dem Führungskanal 24 zugeführt wird. Darüber hinaus weist das Verteilerelement 46 wenigstens ein Stromkontaktierungselement 70 auf, über welches das Verteilerelement 46 und darüber die Stromleiter 44a und 44b mit einer Stromquelle verbunden werden können. Anhand von FIG 8a-c sind unterschiedliche Anwendungen des Schweißbrenners 10 gezeigt. Vorliegend sind anhand von FIG 7 shows the welding torch 10 according to the third exemplary form in the region of the distributor member 46. The distributor ¬ element has connecting elements 66, which can be Kühllei ¬ obligations connected with the distributor element 46th About these cooling pipes and the connecting elements 66 can the cooling line element 50, the cooling medium to be supplied. Furthermore, gas flows 68 of the distributor element 46, through which the gas can flow, can be seen from FIG. 7, via which the gas is supplied to the guide channel 24. In addition, the distributor element 46 has at least one current contacting element 70, via which the distributor element 46 and above the current conductors 44a and 44b can be connected to a current source. Various applications of the welding torch 10 are shown with reference to FIGS. 8a-c. Present are based on
FIG 8a-c Innenverschweißungen von Behältern 72 veranschaulicht. Der jeweilige Behälter 72 umfasst wenigstens zwei Bau¬ teile in Form von Behälterteilen 74, 76, welche an einer Stelle 78 unter Ausbildung wenigstens einer Schweißnaht 80 miteinander mittels des Schweißbrenners 10 verschweißt wer¬ den. Die Stelle 78 ist dabei herkömmlicherweise sehr schwie¬ rig oder nicht zugänglich, kann jedoch aufgrund der Flexibilität des Führungselements 12 besonders einfach erreicht wer- den. Durch die Flexibilität des Führungselements 12 ist eine bedarfsgerechte und gewünschte Anpassung der Form des Füh¬ rungselements 12 an unterschiedliche Randbedingungen und ins¬ besondere an unterschiedliche Stellen realisierbar, wobei diese Formanpassung durch die segmentierte Ausgestaltung des Führungselements 12 gewährleistet ist. 8a-c illustrates internal welding of containers 72. The respective container 72 comprises at least two parts in the form of construction ¬ container parts 74, 76 which are welded at a point 78, forming at least one weld seam 80 together by means of the welding torch 10 to ¬. The location 78 is traditionally very Schwiering ¬ rig or not accessible, however, advertising particularly easily achieved due to the flexibility of the guide element 12 to. Due to the flexibility of the guide member 12 a responsive and desired matching of the shape Guide # ¬ approximately elements 12 to different boundary conditions and the ¬ particular to different areas can be realized, which shape matching is ensured by the segmented configuration of the guide member 12th
In FIG 8a ist eine Vorschubrichtung des Schweißbrenners 10 durch einen Richtungspfeil 82 veranschaulicht, entlang wel¬ cher der Schweißbrenner 10 bzw. das Führungselement 12 mit einer Vorschubgeschwindigkeit vw bewegt wird. FIG 8b zeigt die Verschweißung von zwei weiteren Behälterteilen 74, 76 an einer entsprechenden Stelle 78, wobei durch Richtungspfeile 82 zwei voneinander unterschiedliche Vorschubrichtungen veranschaulicht sind, entlang welchen das Führungselement 12 be- wegt wird und entlang welchen die Schweißnaht 80 demzufolge ausgebildet wird. FIG 8c zeigt dabei die Verschweißung von zwei Behälterteilen eines Behälters 72 in einer Draufsicht, so dass von den Behälterteilen lediglich das obere Behälterteil 74 erkennbar ist. In Figure 8A is a feed direction of the welding torch 10 is illustrated by an arrow 82, along wel ¬ cher the welding torch 10 and the guide member 12 is moved at a feed speed v w. FIG. 8 b shows the welding of two further container parts 74, 76 at a corresponding point 78, wherein directional arrows 82 illustrate two different directions of advance along which the guide element 12 is moved and along which the weld seam 80 is consequently formed. 8c shows the welding of two container parts of a container 72 in a plan view, so that only the upper container part 74 can be seen from the container parts.

Claims

Patentansprüche claims
1. Schweißbrenner (10) zum Schweißen von Bauteilen unter Verwendung wenigstens eines Gases, mit wenigstens einem von dem Gas durchströmbaren Führungselement (12) zum Führen zumindest des beim Schweißen aus dem Führungselement (12) austretenden Gases , Welding torch (10) for welding components using at least one gas, with at least one gas flow element (12) for guiding at least the gas emerging from the guide element (12) during welding,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Führungselement (12) eine Mehrzahl von in Strömungsrich- tung (18) des Gases zumindest teilweise aufeinanderfolgend angeordneten, eigensteifen Führungssegmenten (16a-c) umfasst, welche relativ zueinander bewegbar miteinander verbunden sind und zumindest einen von dem Gas durchströmbaren Führungskanal (24) begrenzen, in welchem wenigstens ein mit den Führungs- Segmenten (16a-c) mitbewegbares Elektrodenleitungselementthe guide element (12) comprises a plurality of inherently rigid guide segments (16a-c) arranged at least partially successively in the flow direction (18) of the gas, which are connected to one another in a movable manner and bound at least one guide channel (24) through which the gas can flow in which at least one electrode line element which can be moved with the guide segments (16a-c)
(42) zum Führen zumindest eines beim Schweißen stromführenden und abschmelzenden Schweißdrahts (45) angeordnet ist. (42) is arranged for guiding at least one welding wire (45) which conducts current and melts during welding.
2. Schweißbrenner (10) nach Anspruch 1, 2. welding torch (10) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Führungssegmente (16a-c) formschlüssig und/oder kraft¬ schlüssig miteinander verbunden sind. the guide segments (16a-c) are positively connected to each other and / or force ¬ conclusively.
3. Schweißbrenner (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 3. Welding torch (10) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that
die Führungssegmente (16a-c) relativ zueinander verschwenkbar sind . the guide segments (16a-c) are pivotable relative to each other.
4. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, 4. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
wenigstens eines der Führungssegmente (16a-c) zumindest ein Arretierungselement (36) aufweist, mittels welchem die Füh¬ rungssegmente (16a-c) in unterschiedlichen Stellungen relativ zueinander festlegbar sind. at least one of the guide segments (16a-c) has at least one locking element (36), by means of which the Füh ¬ approximately segments (16a-c) in different positions relative to each other can be fixed.
5. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 5. Welding torch (10) according to one of the preceding claims, characterized in that
an einer dem Führungskanal (24) abgewandten Außenseite (34) wenigstens eines der Führungssegmente (16a-c) zumindest ein weiteres Führungselement (54) angeordnet ist, mittels welchem ein aus einem Schweißzusatzwerkstoff gebildeter Draht (66) außerhalb des Führungskanals (24) zu führen ist. At least one further guide element (54) is arranged on an outer side (34) of at least one of the guide segments (16a-c) facing away from the guide channel (24), by means of which a wire (66) formed from a filler metal is guided outside the guide channel (24) is.
6. Schweißbrenner (10) nach Anspruch 5, 6. welding torch (10) according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das weitere Führungselement (54) an dem korrespondierendenthe further guide element (54) on the corresponding
Führungssegment (16c) relativ zu dem korrespondierenden Führungssegment (16c) bewegbar, insbesondere verschiebbar, gehalten ist. Guide segment (16 c) relative to the corresponding guide segment (16 c) movable, in particular displaceable, is held.
7. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Elektrodenleitungselement (42) aus einem flexiblen Werk¬ stoff gebildete ist. the electrode line element (42) is formed from a flexible material ¬ work.
8. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Elektrodenleitungselement (42) über wenigstens ein in dem Führungskanal (24) angeordnetes Verbindungselement (30) mit wenigstens einem der Führungssegmente (16a-c) gekoppelt ist. the electrode line element (42) is coupled to at least one of the guide segments (16a-c) via at least one connecting element (30) arranged in the guide channel (24).
9. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
in dem Elektrodenleitungselement (42) wenigstens ein von ei¬ nem Kühlmedium, insbesondere Kühlwasser, durchströmbares Kühlleitungselement (50) angeordnet ist. in the electrode line element (42) at least one of ei ¬ nem cooling medium, in particular cooling water, through-flowable cooling line element (50) is arranged.
10. Schweißbrenner (10) nach Anspruch 9, 10. welding torch (10) according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
in dem Kühlleitungselement (50) wenigstens ein Stromleiter (44a-b) angeordnet ist. in the cooling line element (50) at least one conductor (44a-b) is arranged.
11. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass 11. Welding torch (10) according to one of the preceding, characterized in that
das Elektrodenleitungselement (42), insbesondere auf einer dem Führungskanal (24) für das Gas abgewandten Innenseite des Elektrodenleitungselements (24), mit wenigstens einem Ver¬ steifungselement versehen ist. the electrode line element (42) facing away from and in particular a guide channel (24) for the gas inside of the electrode lead element (24) is provided with at least one Ver ¬ steifungselement.
12. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass 12. Welding torch (10) according to one of the preceding, characterized in that
sich das Elektrodenleitungselement (42) und/oder das Kühllei- tungselement (50) von einem Verteilerelement (46) des the electrode line element (42) and / or the cooling line element (50) from a distributor element (46) of the
Schweißbrenners (10) in Strömungsrichtung (18) des Gases erstrecken, wobei das Elektrodenleitungselement (42) und/oder das Kühlleitungselement (50) am Verteilerelement (46) relativ zu diesem bewegbar, insbesondere drehbar, gelagert sind und wobei der Schweißdraht und/oder der Stromleiter (44a-b) dem Elektrodenleitungselement (42) und/oder das Kühlmedium dem Kühlleitungselement (50) vom Verteilerelement (46) zuführbar ist. Welding burner (10) in the flow direction (18) of the gas extend, wherein the electrode line member (42) and / or the cooling line member (50) on the distributor element (46) relative to this movable, in particular rotatably mounted, and wherein the welding wire and / or the Conductor (44a-b) the electrode line element (42) and / or the cooling medium to the cooling line element (50) from the distributor element (46) can be fed.
13. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
wenigstens eines der Führungssegmente (16a-c), insbesondere das in Strömungsrichtung (18) des Gases letzte der Führungs¬ segmente (16a-c), wenigstens ein Befestigungsmittel (40) zum Befestigen einer Düse und/oder eines Filters (62) für das Gas aufweist . at least one of the guide segments (16a-c), in particular in the flow direction (18) of the gas last of the guide ¬ segments (16a-c), at least one fastening means (40) for securing a nozzle and / or a filter (62) for the Has gas.
14. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 14. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
an einer dem Führungskanal (24) abgewandten, Außenseite (34) wenigstens eines der Führungssegmente (16a-c) zumindest ein Versteifungselement zum Aussteifen des Führungselements (12) angeordnet ist. At least one of the guide segments (16a-c) facing away from the guide channel (24), outside (34) at least one stiffening element for stiffening the guide element (12) is arranged.
15. Schweißbrenner (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 15. Welding torch (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
wenigstens eines der Führungssegmente (16a-c) an einer dem Führungskanal (24) abgewandten Außenseite (34) mit wenigstens einem von einem Kühlmedium durchströmbaren Kühlelement, insbesondere einem Faltenbalg, zum Kühlen des Führungssegments (16a-c) versehen ist. at least one of the guide segments (16a-c) on one of the guide channel (24) facing away from the outside (34) with at least one of a cooling medium can be flowed through by cooling element, in particular a bellows, for cooling the guide segment (16a-c) is provided.
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