WO2014134983A1 - 一种活性焦再生装置的运行控制系统 - Google Patents

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WO2014134983A1
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electric control
control cabinet
drum
cabinet
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张大伟
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密西西比国际水务有限公司
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
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    • B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
    • B01J20/3466—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase with steam

Definitions

  • the present invention relates to a control system, and in particular to an operational control system for an active coke regeneration device.
  • the invention also relates to the operation of the above described active coke regeneration device. Background technique
  • Active coke filtration adsorption treatment of wastewater or sewage is an emerging wastewater or wastewater treatment method.
  • the activated coke filtration adsorption method is used to pretreat the water in the polluted urban water source to remove pollutants, fungi, smell and color in the water, so that the treated water quality can reach the first-class water source water quality standard.
  • the active coke filtration adsorption method is used to deeply treat the urban sewage after biochemical treatment, which can remove pollutants, fungi, smell and color in the water, so that the treated water quality can reach the surface (surface) water environment quality.
  • Standard GB 3838-2002
  • the active coke filtration adsorption method is used to deeply treat the biochemically treated industrial wastewater, so that the treated water quality can reach the enterprise production water standard or the nationally specified industrial pollutant discharge standard.
  • the activated coke after treating sewage and wastewater absorbs a large amount of organic pollutants. If it is not regenerated, it will be discarded once, which will not only transfer pollutants, cause environmental pollution, but also cause high treatment costs.
  • the active coke regeneration device includes a loading device, an activation device, a combustion device, a gas purification separation device, a dust removal device, an activated steam heating device, an active coke cooling device, a waste heat recovery device, an active coke delivery storage device, and the like. Due to the large number of equipments and complicated operation of the active coke regeneration device, manual operation management requires not only certain experience, but also a large workload, many management personnel, and easy operation errors, resulting in the quality of the regenerative activated coke cannot be guaranteed.
  • the regeneration unit operates inefficiently and increases energy consumption.
  • the operation control system of the active coke regeneration device comprises a control layer, a power terminal layer and a field layer, wherein:
  • the control layer is an electric control cabinet, and a programmable logic controller is installed in the electric control cabinet to realize the operation of the entire active coke regeneration device;
  • the power terminal layer includes a power distribution cabinet and a distribution terminal cabinet:
  • the power distribution cabinet distributes power to the entire active coke regeneration device
  • the distributed terminal cabinet is a remote 10 station, which controls the collection and conversion of field data;
  • the field level includes field devices and button stations, as well as field instruments and display operator stations: the button station is electrically connected to the power distribution cabinet;
  • the operation station is connected to the terminal cabinet, and the system operation parameters are displayed through the field instrument.
  • the operation control system of the active coke regeneration device wherein the electric control cabinet is provided with a manual/automatic switch, and when the manual state is switched, the independent start and stop of each device of the active coke regeneration device is manually controlled.
  • the operation control system of the active coke regeneration device wherein the distribution terminal cabinet is provided with an indicator lamp and a meter to display an operation and a failure state of each device in the active coke regeneration device.
  • the operation control system of the active coke regeneration device wherein the power distribution cabinet of the power terminal layer is an active coke regeneration device for power distribution, including a regenerative unit, a screw conveyor, an induced draft fan, a dust collector, a bucket elevator, and a roof dust removal
  • the generator the make-up water pump, the active coke cooling equipment, the mixed steam purification separation equipment, and the distribution of the terminal cabinet.
  • the operation process of the active coke regeneration device of the present invention is as follows:
  • the electric control cabinet starts the induced draft fan operation, and automatically adjusts the speed of the induced draft fan according to the set negative pressure range of the heating chamber and the signal of the sensor of the heating chamber pressure;
  • the electric control cabinet starts the dust collector operation; the electric control cabinet starts the mixed steam purification separation equipment operation, and adjusts the mixed steam purification separation equipment according to the set regenerative unit mixed steam outlet pressure and the signal of the drum mixed steam outlet pressure sensor. Speed, keep the mixed steam outlet pressure at 10 ⁇ 3) The electric control cabinet starts to run the drum, and according to the set speed, the drum rotates clockwise in one revolution per minute;
  • the electric control cabinet starts the screw conveyor to operate, and inputs the active coke to the regeneration unit according to the set number of active coke inputs;
  • the electric control cabinet starts and stops the burner operation one by one according to the set temperature of the heating chamber
  • the electric control cabinet activates the steam valve, and controls the steam input amount through the steam valve according to the set steam flow rate
  • the electric control cabinet closes the burners one by one according to the start and stop sequence of the burners, and only one burner in the middle of the regeneration unit is kept running;
  • the electric control cabinet starts the active coke cooling equipment, the bucket elevator, and the warehouse top dust collector;
  • the electric control cabinet stops the active coke cooling device, the bucket elevator, and the warehouse top dust collector;
  • the control operation process wherein the negative pressure of the heating chamber in the process 1) ranges from -30 to -50 Pa.
  • the control operation process wherein the predetermined temperature of the heating chamber in the process 6) is 900 °C.
  • the control operation process, wherein the predetermined temperature in the heating chamber in the process 9) is 200 °C.
  • the control operation process, wherein the rotation speed of the drum in the process 9) is two revolutions per minute.
  • the control operation process, wherein the rotation speed of the drum in the process 11) is adjusted to one revolution per minute.
  • the control system of the invention can interlock operation, control and management on various equipments of the active coke regeneration device, improve the stability of the system operation, reduce the working intensity of the operator, improve the quality of the regenerated activated coke, save energy, and reduce the active coke. Regeneration costs. DRAWINGS
  • FIG. 1 is a schematic view showing an operation control method of an active coke regeneration system according to the present invention
  • Figure 2 is a schematic diagram of a power distribution cabinet
  • Figure 3 is a schematic diagram of the electric control cabinet.
  • Figure 4 is a diagram of the number one terminal cabinet
  • Figure 5 is a schematic diagram of the second terminal terminal cabinet
  • Figure 6 is a schematic diagram of the third terminal terminal cabinet.
  • the operation control system for the active coke regeneration device of the present invention adopts a vertically distributed, laterally partitioned, field distributed control structure according to the actual situation of the active coke regeneration plant. Maintain the redundancy, correlation and independence of the electrical control system hardware of the active coke regeneration workshop, and maximize the dispersion of "danger" to ensure that failure of any part of the system will not affect the normal operation of other parts.
  • the structure of the system is divided into three layers, namely the control layer, the power terminal layer and the field layer. among them:
  • the control layer is an electric control cabinet 17, and a programmable logic controller (PLC) is installed in the electric control cabinet 17, so as to realize the operation of the entire active coke regeneration device.
  • PLC programmable logic controller
  • An example of the invention is that the control center of the control layer uses the Siemens S7-300 control system to achieve uniform management and coordination of the equipment in the entire active coke regeneration plant, ensuring that each system can automatically operate in accordance with established procedures.
  • the power terminal layer includes a power distribution cabinet 15 and a distribution terminal cabinet 13, 14, 16, wherein: the power distribution cabinet 15 is distributed for the entire active coke regeneration device, including a regeneration unit 1, a screw conveyor 4, an induced draft fan 3, and a dust collector 6.
  • the terminal block includes the No. 1 terminal block 13 , the No. 2 terminal block 14 , and the No. 3 terminal block 16, which are all electrically connected to the power distribution cabinet 15 , and the distributed terminal cabinets 13, 14, 16 are responsible for the collection and switching of the on-site data.
  • Signal data such as temperature and pressure are uploaded to the control cabinet 17 for processing.
  • the processing results in the electrical control cabinet 17 are sent to the distribution terminal cabinets 13, 14, 16 to drive the field device or display device status, such as the switch of the valve or the operational status of the motor.
  • the manual/automatic switch is provided on the distribution terminal cabinets 13, 14, and 16.
  • When the manual state is switched the independent start and stop of each device of the active coke regeneration device is manually controlled.
  • the equipment in the active coke regeneration workshop is controlled by the PLC system to start and stop.
  • the distribution terminal cabinets 13, 14, and 16 are provided with indicator lights and meters to display the operating parameters and fault status of each device in the active coke regeneration device.
  • the field level includes field devices, button stations 42 and field instruments 30:
  • the button station 42 is electrically connected to the power distribution cabinet 15 and can be started and stopped by the operator on the ground, with the highest priority of stopping operation and ensuring the safe operation of the equipment.
  • the instrument cable routing is: field instrument 30 ⁇ cable (through steel pipe, cable tray) ⁇ distribution terminal cabinet 13, 14, 16 ⁇ electric control cabinet 17.
  • the active coke regeneration device automatically controls the running program:
  • the electric control cabinet 17 starts the operation of the induced draft fan 3, and automatically adjusts the speed of the induced draft fan 3 according to the set negative pressure range of the heating chamber 38 (-30 to -50 Pa), the signal of the sensor 30 of the heating chamber 38 pressure; (3) The electric control cabinet 17 starts the operation of the precipitator 6;
  • the electric control cabinet 17 starts the operation of the mixed steam purification separation device 5, and adjusts the rotation speed of the mixed steam purification separation device 5 according to the set mixing valve 1 mixed steam outlet pressure and the signal of the sensor 30 of the drum 3 mixed steam outlet pressure. , keeping the mixed vapor outlet pressure at 10 ⁇ 15Pa;
  • the electric control cabinet 17 starts the drum 37 to operate, and according to the set rotation speed, the drum 37 is rotated clockwise by one revolution per minute;
  • Electric control cabinet 17 Start the screw conveyor 4 operation, input the active coke to the regeneration unit 1 according to the set number of active coke inputs;
  • the electric control cabinet 17 starts and stops the burner 2 one by one according to the set temperature of the heating chamber 38;
  • the electric control cabinet 17 activates the steam valve 36, and the steam is transported from the heat storage tank 32 through the steam superheater 7 and the activation gas mixer 12 to the drum 37, and is set according to a constant steam flow rate, through which the steam input is controlled by the steam valve 36;
  • the electric control cabinet 17 slowly adjusts the rotation speed of the drum 37 to zero rotation.
  • the electric control cabinet 17 switches the rotation direction of the drum 37 to rotate clockwise, and gradually adjusts the rotation speed of the drum 37 to one revolution per minute;
  • the first distribution terminal cabinet 13 has seven display tables 18, which show:
  • No. 1 Terminal Terminal 13 has five manual / automatic switch 19,:
  • the first distribution terminal cabinet 13 has a rotation speed adjustment knob 21 of the drum 37 and a forward/reverse rotation knob 35 of the drum 37.
  • the No. 1 terminal cabinet has ten start buttons and ten stop buttons, which control:
  • No. 2 Terminal Terminal 14 has twelve display tables, showing:
  • No. 2 terminal terminal cabinet 14 has six manual / automatic switch, control:
  • Dust collector 6 manual / automatic control switching.
  • No. 2 terminal block 14 has an induced draft fan 3 speed adjustment knob and a hybrid steam purification separation device 5 speed adjustment knob.
  • Terminal 2 Terminal 14 has six start buttons and six stop buttons, which control:
  • No. 3 terminal terminal cabinet 16 has twelve display tables 18, showing:
  • No. 3 terminal terminal cabinet 16 has a supplementary pump 33 manual/automatic switch 19, start button 20 and stop button 34;
  • the electric control cabinet 17 has the following functions:
  • the electric control cabinet 17 has the following protection functions:
  • Regeneration unit 1 mixed steam outlet pressure; (20) The temperature of the mixed steam outlet of the regeneration unit 1;
  • waste heat steam generator 31 exhaust gas temperature
  • a control cabinet door is mounted on the control cabinet body 29, a glass dustproof door is mounted on the control cabinet door 23, a magnetic sealing strip is disposed between the control cabinet door 23 and the glass dustproof door, and a portion of the control cabinet door 23 to which the glass dustproof door is installed
  • the lower part of the glass dustproof door of the control cabinet door 23 and other parts are orange-red matt paint
  • the black matt paint part of the control cabinet door 23 is provided with a matt stainless steel plate 26, a manual/automatic switch 19 Start button 20, stop button 34, rotation speed adjustment knob 21, positive and negative rotation
  • the knob 35 is mounted on the matt stainless steel plate 26 according to different functions, and the control cabinet door has a control cabinet door lock 28.
  • the control system of the invention can interlock operation, control and management on various equipments of the active coke regeneration device, improve the stability of the system operation, reduce the working intensity of the operator, improve the quality of the regenerated activated coke, save energy, and reduce the active coke. Regeneration costs.

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Abstract

一种活性焦再生装置的运行控制系统及其运行过程，该运行控制系统包括：控制层、动力终端层与现场层，其中：控制层为一电控柜（17），电控柜（17）内安装有可编程逻辑控制器，实现对整个活性焦再生装置的运行；动力终端层包括配电柜（15）和集散终端柜（13、14、16）：配电柜（15）为整个活性焦再生装置配电；集散终端柜（13、14、16）为远程IO站，控制现场数据的采集与转换；现场层包括现场设备和按钮站（42），以及现场仪表（30）和显示操作站：按钮站（42）与配电柜（15）电气连接，以手动操作设备；显示操作站与集散终端柜（13、14、16）电气连接，通过现场仪表（30）显示系统运行参数。

Description

一种活性焦再生装置的运行控制系统 技术领域
本发明涉及一种控制系统， 具体地涉及一种用于活性焦再生装置的运 行控制系统。
本发明还涉及上述活性焦再生装置的运行过程。 背景技术
活性焦过滤吸附处理废水或污水是一种新兴的废水或污水处理方法。 采用活性焦过滤吸附法， 对遭受污染的城市水源地的水进行预处理， 去除 水中的污染物、 菌类、 嗅味、 色度等， 使处理后的水质达到一级水源水质 标准。
采用活性焦过滤吸附法， 对经过生化处理后的城市污水进行深处理， 可以去除水中的污染物、 菌类、 嗅味、 色度等， 使处理后的水质达到 《地 表 （面） 水环境质量标准》 （GB 3838-2002) 表 1基本项目标准值中的 III 类地表水标准。
采用活性焦过滤吸附法， 对经过生化处理的工业废水进行深处理， 可 以使处理后的水质达到企业生产用水标准或国家规定的行业污染物排放 标准。
处理污水、 废水后的活性焦吸附了大量的有机污染物， 如果不进行再 生， 使用一次就废弃， 不仅使污染物转移， 造成环境污染， 而且造成处理 费用高。 活性焦再生装置包括上料设备、 活化设备、 燃烧设备、 气体净化 分离设备、 除尘设备、 活化蒸汽加热设备、 活性焦冷却设备、 余热回收设 备、活性焦输送储存设备等等。 由于活性焦再生装置的设备多，操作复杂， 采用人工操作管理，不仅需要有一定的经验，而且工作量大，管理人员多， 容易出现操作差错， 导致再生活性焦的质量无法保证， 同时活性焦再生装 置运行效率低， 增加能源消耗。
是否能够采用一种控制系统对活性焦再生装置的各种设备进行连锁 操作、 控制、 管理， 提高系统运行的稳定性， 降低操作人员的工作强度， 提高再生活性焦的质量， 节约能源， 降低活性焦的再生成本， 至今未见报 道。 发明内容
本发明的目的在于提供一种活性焦再生装置的运行控制系统和运行 过程， 以克服公知技术中存在的缺陷。
为实现上述目的， 本发明提供的活性焦再生装置的运行控制系统包括 控制层、 动力终端层与现场层， 其中：
控制层为一电控柜， 电控柜内安装有可编程逻辑控制器， 实现对整个 活性焦再生装置的运行；
动力终端层包括配电柜和集散终端柜：
配电柜为整个活性焦再生装置配电；
集散终端柜为远程 10站， 控制现场数据的采集与转换；
现场层包括现场设备和按钮站， 以及现场仪表和显示操作站： 按钮站与配电柜电气连接；
显示操作站连接集散终端柜， 通过现场仪表显示系统运行参数。 所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 电控柜上设有手动 /自动 切换开关， 切换到手动状态时， 由手动控制活性焦再生装置每台设备的独 立开停。
所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 集散终端柜上设置有指 示灯和仪表， 显示活性焦再生装置中每台设备的运行和故障状态。
所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 动力终端层的配电柜为 活性焦再生装置配电， 包括再生机组、 螺旋输送机、 引风机、 除尘器、 斗 式提升机、 仓顶除尘器、 补水泵、 活性焦冷却设备、 混合汽净化分离设备 的电机配电， 同时为集散终端柜配电。
本发明的活性焦再生装置的运行过程如下：
1 ) 电控柜起动引风机运行， 并根据设定的加热室的负压范围， 加热 室压力的传感器的信号， 自动调整引风机转速；
2) 电控柜起动除尘器运行； 电控柜起动混合汽净化分离设备运行， 并根据设定的再生机组混合汽出口压力， 和滚筒混合汽出口压力的传感器 的信号， 调整混合汽净化分离设备转速， 使混合汽出口压力保持在 10〜 3 ) 电控柜起动滚筒运行， 并根据设定的转速， 调整， 滚筒以每分钟 一转顺时针方向转动；
4) 电控柜起动螺旋输送机运行， 根据设定的活性焦输入数量， 向再 生机组中输入活性焦；
5) 电控柜根据设定的加热室的温度， 逐台启停燃烧器运行；
6) 当加热室的温度达到预定温度时， 电控柜启动蒸汽阀， 并根据设 定的蒸汽流量， 通过蒸汽阀控制蒸汽输入量；
7 ) 当蒸汽输入完成后， 电控柜根据燃烧器启停顺序， 逐台关闭燃烧 器， 只保留再生机组中间的一台燃烧器运行；
8) 电控柜启动活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器；
9) 当活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器运行正常， 加热室 内的温度降到预定预定温度以下时， 电控柜控制滚筒停止转动， 同时电控 柜将滚筒的转动方向切换为逆时针方向转动， 并控制调整滚筒的转速； 当 活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器没有正常运行， 或加热室内的 温度高于预定温度以上时， 电控柜将滚筒的转动方向切换处于锁定状态， 无法切换为反转；
10)当滚筒内的活性焦全部排出分钟后，电控柜停止活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器运行；
11 ) 电控柜控制滚筒停止转动后， 电控柜将滚筒的转动方向切换为顺 时针方向转动， 并控制调整滚筒的转速；
12) 重复上述过程 4-11。
所述的控制运行过程， 其中， 过程 1 ) 中加热室的负压范围为 -30〜 -50Pa。
所述的控制运行过程，其中，过程 6)中加热室的预定温度时为 900 °C。 所述的控制运行过程，其中，过程 9)中加热室内的预定温度为 200 °C。 所述的控制运行过程， 其中， 过程 9) 中滚筒的转速为每分钟两转。 所述的控制运行过程， 其中， 过程 11 ) 中滚筒的转速调整为每分钟一 转。
本发明上述控制系统之间以及与活性焦再生装置之间的电性连接均 采用公知技术进行连接。
本发明的控制系统能够对活性焦再生装置的各种设备进行连锁操作、 控制、 管理， 提高系统运行的稳定性， 降低操作人员的工作强度， 提高再 生活性焦的质量， 节约能源， 降低活性焦的再生成本。 附图说明
图 1为本发明活性焦再生系统运行控制方法示意图；
图 2为配电柜示意图；
图 3为电控柜示意图。
图 4为一号集散终端柜图；
图 5为二号集散终端柜示意图；
图 6为三号集散终端柜示意图。
附图中的标记说明：
1再生机组、 2燃烧器、 3引风机、 4螺旋输送机、 5混合汽净化分离 设备、 6 除尘器、 7 蒸汽过热器、 8活性焦冷却设备、 9 斗式提升机、 10 活性焦储料仓、 11仓顶除尘器、 12活化气体混合器、 13—号集散终端柜、 14二号集散终端柜、 15配电柜、 16三号集散终端柜、 17电控柜、 18显示 表、 19手动 /自动切换开关、 20起动按钮、 21转速调整旋钮、 22显示屏、 23控制柜门、 25玻璃防尘门、 26亚光不锈钢板、 28控制柜门锁、 29控制 柜本体、 30现场仪表、 31 余热蒸汽发生器、 32 蓄热罐、 33 补水泵、 34 停止按钮、 35正反转旋钮、 36蒸汽阀、 37滚筒、 38加热室、 39转向手动 /自动控制旋钮、 40进料室、 41出料室、 42按钮站、 43蒸汽泄压阀。 具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一歩说明。
本发明的用于活性焦再生装置的运行控制系统， 根据活性焦再生车间 的实际情况， 采用纵向分层、 横向分区的现场分布式的控制结构。 保持活 性焦再生车间电气控制系统硬件的冗余性、 相关性和独立性， 将 "危险" 最大限度的分散， 保证系统任一部分出现故障都不会影响其它部分的正常 运行。系统的结构分为三层， 分别为控制层、动力终端层与现场层。其中： 控制层为一电控柜 17，电控柜 17内安装有可编程逻辑控制器（PLC) , 实现对整个活性焦再生装置的运行。本发明的一个例子是控制层的控制中 心采用西门子 S7-300 控制系统实现对整个活性焦再生车间内的设备进行 统一的管理和协调， 确保各个系统能够按照既定程序自动运行。
动力终端层包括配电柜 15和集散终端柜 13、 14、 16， 其中： 配电柜 15为整个活性焦再生装置配电，包括再生机组 1、螺旋输送机 4、 引风机 3、 除尘器 6、 斗式提升机 9、 仓顶除尘器 11、 补水泵 33、 活性 焦冷却设备 8、混合汽净化分离设备 5的电机配电，同时为集散终端柜 13、 14、 16配电；
集散终端柜包括一号集散终端柜 13、 二号集散终端柜 14、 三号集散 终端柜 16， 均与配电柜 15电气连接， 集散终端柜 13、 14、 16负责现场数 据的采集与切换。 如温度与压力等信号数据， 上传至电控柜 17 中进行处 理。 同时， 电控柜 17中的处理结果发送到集散终端柜 13、 14、 16中以驱 动现场设备或显示设备状态， 比如阀门的开关或电机的运行状况显示。 集 散终端柜 13、 14、 16上设有手动 /自动切换开关， 切换到手动状态时， 由 手动控制活性焦再生装置每台设备的独立开停。 当切换到自动状态时， 活 性焦再生车间内的设备由 PLC系统控制开停。 集散终端柜 13、 14、 16上 设置有指示灯和仪表， 显示活性焦再生装置中每台设备的运行参数和故障 状态。
现场层包括现场设备、 按钮站 42和现场仪表 30:
按钮站 42与配电柜 15电气连接， 可由操作人员就地启停相关设备， 具有停止操作最高优先权， 保证设备运行安全。
所有控制柜采用底部进线方式。仪表电缆敷设路由为：现场仪表 30→ 电缆 （穿钢管、 电缆桥架） →集散终端柜 13、 14、 16→电控柜 17。
本发明上述控制系统之间以及与活性焦再生装置之间的电性连接均 采用公知技术进行连接。
所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 运行状态点数：
( 1 ) 滚筒 37电机工作
(2) 引风机 3工作
(3 ) 螺旋输送机 4工作 (4) 1号燃烧器 2工作
(5) 2号燃烧器 2工作
(6) 3号燃烧器 2工作
(7) 4号燃烧器 2工作
(8) 5号燃烧器 2工作
(9) 6号燃烧器 2工作
(10) 7号燃烧器 2工作
(11) 混合汽净化分离设备 5工作
(12) 除尘器 6工作
(13) 活性焦冷却设备 7工作
(14) 斗式提升机 9工作
所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 故障状态点数:
( 1 ) 滚筒 37电机故障
(2) 引风机 3故障
(3) 螺旋输送机 4故障
(4) 1#燃烧器 2故障
(5) 2#燃烧器 2故障
(6) 3#燃烧器 2故障
(7) 4#燃烧器 2故障
(8) 5#燃烧器 2故障
(9) 6#燃烧器 2故障
(10) 7#燃烧器 2故障
(11) 混合汽净化分离设备 5故障
(12) 除尘器 6故障
(13) 活性焦冷却设备 8故障
(14) 斗式提升机 9故障
所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 模拟量点数：
(1) 加热室 38温度
(2) 进料室 40温度
(3) 出料室 41温度 (4) 再生机组 1排烟温度
(5) 蓄热罐 32温度
(6) 余热蒸汽发生器 31温度
(7) 活性焦冷却设备 8进水温度
(8) 活性焦冷却设备 8出水温度
(9) 活性焦冷却设备 8进料温度
(10) 活性焦冷却设备 8出料温度
(11) 混合器净化分离设备 5进口温度
(12) 混合器净化分离设备 5出口温度
(13) 蒸汽过热器 7出口蒸汽温度
(14) 蓄热罐 32蒸汽压力
(15) 余热蒸汽发生器 31压力
(16) 蒸汽过热器 7出口蒸汽压力
(17) 再生机组 1混合汽出口压力
(18) 混合汽净化分离设备 5出口压力
(19) 加热室 38压力
(20) 蓄热罐 32水位
(21) 余热蒸汽发生器 31水位
(22) 活性焦储料仓 10料位
(23) 滚筒 37转速
(24) 引风机 3转速
(25) 混合汽净化分离设备 5转速
(26) 蒸汽过热器 7蒸汽流量
(27) 天然气流量
活性焦再生装置自动控制运行程序：
(1)将集散终端柜 13、 14、 16上所有设备的手动 /自动切换开关， 切 换到自动状态；
(2) 电控柜 17起动引风机 3运行， 并根据设定的加热室 38的负压 范围（-30〜- 50Pa)， 加热室 38压力的传感器 30的信号， 自动调整引风机 3转速； (3 ) 电控柜 17起动除尘器 6运行；
(4) 电控柜 17起动混合汽净化分离设备 5运行， 并根据设定的再生 机组 1混合汽出口压力， 和滚筒 3混合汽出口压力的传感器 30的信号， 调整混合汽净化分离设备 5转速， 使混合汽出口压力保持在 10〜15Pa;
( 5 ) 电控柜 17起动滚筒 37运行， 并根据设定的转速， 调整， 滚筒 37以每分钟一转顺时针方向转动；
(6)电控柜 17起动螺旋输送机 4运行，根据设定的活性焦输入数量， 向再生机组 1中输入活性焦；
(7 ) 电控柜 17根据设定的加热室 38的温度， 逐台启停燃烧器 2运 行；
( 8) 当加热室 38的温度达到 900°C时， 电控柜 17启动蒸汽阀 36， 蒸汽由蓄热罐 32经过蒸汽过热器 7、 活化气体混合器 12输送到滚筒 37 内， 并根据设定的蒸汽流量， 通过蒸汽阀 36控制蒸汽输入量；
(9) 当蒸汽输入完成后， 电控柜 17根据燃烧器 2启停顺序， 逐台关 闭燃烧器 2， 只保留再生机组 1中间的一台燃烧器 2运行；
( 10) 电控柜 17启动活性焦冷却设备 8、 斗式提升机 8、 仓顶除尘器
11；
( 11 )当活性焦冷却设备 8、斗式提升机 9、仓顶除尘器 11运行正常， 加热室 38内的温度降到 200 °C以下时，电控柜 17将滚筒 37转速缓慢调整 为零转。 当滚筒 37完全停止转动后， 电控柜 17将滚筒 37的转动方向切 换为逆时针方向转动， 并将滚筒 37转速逐渐调整为每分钟两转。 当活性 焦冷却设备 8、 斗式提升机 9、 仓顶除尘器 11没有正常运行， 或加热室 38 内的温度高于 200°C时， 电控柜 17将滚筒 37的转动方向切换处于锁定状 态， 无法切换为反转；
( 12) 当滚筒 37内的活性焦全部排出 30分钟后， 电控柜 17停止活 性焦冷却设备 8、 斗式提升机 9、 仓顶除尘器 11运行；
( 13 ) 电控柜 17将滚筒 37转速缓慢调整为零转。 当滚筒 37完全停 止转动后， 电控柜 17将滚筒 37的转动方向切换为顺时针方向转动， 并将 滚筒 37的转速逐渐调整为每分钟一转；
( 14) 重复上面 6-13项。 一号集散终端柜 13有七个显示表 18， 显示：
( 1 ) 滚筒 37转速；
(3 ) 加热室 38温度；
(4) 再生机组 1排烟温度；
(5) 加热室 38负压；
(6) 蒸汽流量计 42流量；
(7) 进料室 40温度；
(8) 出料室 41温度。
一号集散终端柜 13有五个手动 /自动切换开关 19,:
( 1 ) 滚筒 37运行的手动 /自动控制切换；
(2) 燃烧器 2运行的手动 /自动控制切换；
(3 ) 螺旋输送机 4运行的手动 /自动控制切换；
(4) 引风机 3运行的手动 /自动控制切换；
(5) 蒸汽阀 36开闭的手动 /自动控制切换。
一号集散终端柜 13有一个滚筒 37的转速调整旋钮 21和一个滚筒 37 的正反转旋钮 35。
一号集散终端柜有十个起动按钮和十个停止按钮， 控制：
( 1 ) 滚筒 37起动和停止；
(2) 1#燃烧器 2起动和停止；
(3 ) 2#燃烧器 2起动和停止；
(4) 3#燃烧器 2起动和停止；
(5) 4#燃烧器 2起动和停止；
(6) 5#燃烧器 2起动和停止；
(7) 6#燃烧器 2起动和停止；
(8) 7#燃烧器 2起动和停止；
(9) 螺旋输送机 4起动和停止；
( 10) 蒸汽阀 36起动和停止。
二号集散终端柜 14有十二个显示表， 显示：
( 1 ) 引风机 3转速；
(2) 活性焦冷却设备 8进料温度； (3) 活性焦冷却设备 8出料温度；
(4) 活性焦冷却设备 8出水温度；
(5) 活性焦储料仓 10料位。
(6) 混合汽净化分离设备 5转速；
(7) 再生机组 1混合汽出口压力；
(8) 再生机组 1混合汽出口温度；
(9) 混合汽净化分离设备 5出口压力；
(10) 混合汽净化分离设备 5出口温度；
(11) 混合汽净化分离设备 5出口可燃气含量；
(12) 混合汽净化分离设备 5出口可燃气流量。
二号集散终端柜 14有六个手动 /自动切换开关， 控制：
(1) 引风机 3手动 /自动控制切换；
(2) 活性焦冷却设备 8手动 /自动控制切换；
(3) 斗式提升机 9手动 /自动控制切换；
(4) 仓顶除尘器 11手动 /自动控制切换；
(5) 除尘器 6手动 /自动控制切换。
(6) 混合汽净化分离设备 5手动 /自动切换
二号集散终端柜 14有一个引风机 3转速调整旋钮和一个混合汽净化 分离设备 5转速调整旋钮。
二号集散终端柜 14有六个起动按钮和六个停止按钮， 控制：
(1) 引风机 3起动和停止；
(2) 混合汽净化分离设备 5起动和停止。
(3) 除尘器 6起动和停止；
(4) 活性焦冷却设备 8起动和停止；
(5) 斗式提升机 9起动和停止；
(6) 仓顶除尘器 11起动和停止；
三号集散终端柜 16有十二个显示表 18， 显示：
(1) 余热蒸汽发生器 31的蒸汽温度；
(2) 余热蒸汽发生器 31的压力；
(3) 余热蒸汽发生器 31的排烟温度； (4) 余热蒸汽发生器 31的水位；
(5) 蓄热罐 32的温度；
(6) 蓄热罐 32的压力；
(7) 蓄热罐 32的水位；
(8) 蒸汽过热器 7烟气温度；
(9) 蒸汽过热器 7蒸汽温度；
(10) 蒸汽过热器 7蒸汽压力；
(11) 活化气体混合器 12蒸汽温度；
(12) 活化气体混合器 12压力。
三号集散终端柜 16有补水泵 33运行的手动 /自动切换开关 19、 起动 按钮 20和停止按钮 34;
电控柜 17具有以下功能：
(I) 再生机组 1运行自动控制；
(3) 混合汽净化分离设备 5运行自动控制；
(4) 余热蒸汽发生器 31运行自动控制；
(5) 设定活性焦输入量；
(6) 设定蒸汽输入量；
(7) 设定蒸汽输入时间；
(8) 设定加热室 38最高温度；
(9) 设定蓄热罐 32的蒸汽最高压力；
(10) 设定加热室 38内负压范围；
(II) 设定再生机组 1混合汽出口压力；
(12) 设定滚筒 37转速；
(13) 设定燃烧器 2的启停顺序；
(14) 设定加热室 38升温速率。
电控柜 17具有以下保护功能：
(1) 当加热室 38内负压过高、 过低时发出声光警示！
(2) 起动燃烧器 2之前必须先起动补水泵 33、 余热蒸汽发生器 31、 引风机 3， 否则， 燃烧器 2处于锁定状态， 无法起动！
(3)当加热室 38内的温度超过 950°C时，电控柜 17将发出声光警示! 切断燃烧器 2的电源， 停止燃烧器 2运行！
(4) 当活性焦冷却设备 9、 斗式提升机 9、 仓顶除尘器 11没有正常 运行， 或加热室 38内的温度高于 200°C时， 滚筒 37逆时针旋转处于锁定 状态， 无法进行反转操作！
(5)当蓄热罐 32中的压力超过 IMpa时，电控柜 17将发出声光警示！ 并打开蒸汽泄压阀 43， 将蓄热罐 32中的蒸汽压力降到 IMpa以下！
(6) 当余热蒸汽发生器 31 中的水位达到最低水位时， 电控柜 17将 出声光警示！ 切断燃烧器 2的电源， 停止燃烧器 2运行！
(7) 当再生机组 1启动时， 余热蒸汽发生器 31和补水泵 33始终处 于自动补水的状态！
电控柜 17的显示屏 22上显示以下信息：
(1) 滚筒 37的转速；
(2) 滚筒 37运行 /停止；
(3) 1#燃烧器 2起动和停止；
(4) 2#燃烧器 2起动和停止；
(5) 3#燃烧器 2起动和停止；
(6) 4#燃烧器 2起动和停止；
(7) 5#燃烧器 2起动和停止；
(8) 6#燃烧器 2起动和停止；
(9) 7#燃烧器 2起动和停止；
(10) 除尘器 6起动 /停止；
(11) 引风机 3起动 /停止;
(12) 加热室 38的温度；
(13) 再生机组 1排烟温度；
(14) 进料室 40的温度；
(15) 出料室 41的温度；
(16) 加热室 38内负压；
(17) 混合汽净化分离设备 5起动 /停止；
(18) 混合汽净化分离设备 5转速；
(19) 再生机组 1混合汽出口压力； (20) 再生机组 1混合汽出口温度；
(21 ) 混合汽净化分离设备 5出口压力；
(22) 混合汽净化分离设备 5出口温度；
(23 ) 混合汽净化分离设备 5出口可燃气含量。
(24) 混合汽净化分离设备 5出口可燃气流量；
(25) 余热蒸汽发生器 31蒸汽温度；
(26) 余热蒸汽发生器 31压力；
(27) 余热蒸汽发生器 31排烟温度；
(28) 余热蒸汽发生器 31水位；
(29) 蓄热罐 32温度；
(30) 蓄热罐 32压力；
(31 ) 蓄热罐 32水位；
(32) 补水泵 33运行 /停止；
(33 ) 蒸汽过热器 7烟气温度；
(34) 蒸汽过热器 7蒸汽温度；
(35) 蒸汽过热器 7蒸汽压力；
(36) 活化气体混合器 12蒸汽流量；
(37) 活化气体混合器 12蒸汽压力；
(38) 活性焦冷却设备 8进料温度；
(39) 活性焦冷却设备 8出料温度；
(40) 活性焦冷却设备 8出水温度；
(41 ) 活性焦冷却设备 8运行 /停止；
(42) 斗式提升机 9运行 /停止；
(43 ) 仓顶除尘器 11运行 /停止；
(44) 活性焦储料仓 10料位。
控制柜本体 29上安装有控制柜门，控制柜门 23上安装有玻璃防尘门， 控制柜门 23与玻璃防尘门之间有磁性密封条， 控制柜门 23安装玻璃防尘 门的部分为黑色亚光漆， 控制柜门 23 的玻璃防尘门下部及其他部分为桔 红色亚光漆， 控制柜门 23黑色亚光漆部分安装有亚光不锈钢板 26， 手动 / 自动切换开关 19、 起动按钮 20、 停止按钮 34、 转速调整旋钮 21、 正反转 旋钮 35根据不同的功能安装在亚光不锈钢板 26上， 控制柜门上有控制柜 门锁 28。
本发明的控制系统能够对活性焦再生装置的各种设备进行连锁操作、 控制、 管理， 提高系统运行的稳定性， 降低操作人员的工作强度， 提高再 生活性焦的质量， 节约能源， 降低活性焦的再生成本。

Claims

利 要 求
1、 一种活性焦再生装置的运行控制系统， 包括：
控制层、 动力终端层与现场层， 其中：
控制层为一电控柜， 电控柜内安装有可编程逻辑控制器， 实现对整个 活性焦再生装置的运行；
动力终端层包括配电柜和集散终端柜：
配电柜为整个活性焦再生装置配电；
集散终端柜为远程 10站， 控制现场数据的采集与转换；
现场层包括现场设备和按钮站， 以及现场仪表和显示操作站： 按钮站与配电柜电气连接；
显示操作站连接集散终端柜， 通过现场仪表显示系统运行参数。
2、 根据权利要求 1 所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 电 控柜上设有手动 /自动切换开关， 切换到手动状态时， 由手动控制活性焦再 生装置每台设备的独立开停。
3、 根据权利要求 1或 2所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 集散终端柜上设置有指示灯和仪表， 显示活性焦再生装置中每台设备的运 行和故障状态。
4、 根据权利要求 1 所述活性焦再生装置的运行控制系统， 其中， 动 力终端层的配电柜为活性焦再生装置配电， 包括再生机组、 螺旋输送机、 引风机、 除尘器、 斗式提升机、 仓顶除尘器、 补水泵、 活性焦冷却设备、 混合汽净化分离设备的电机配电， 同时为集散终端柜配电。
5、 权利要求 1所述活性焦再生装置的运行过程如下：
1 ) 电控柜起动引风机运行， 并根据设定的加热室的负压范围， 加热 室压力的传感器的信号， 自动调整引风机转速；
2) 电控柜起动除尘器运行； 电控柜起动混合汽净化分离设备运行， 并根据设定的再生机组混合汽出口压力， 和滚筒混合汽出口压力的传感器 的信号， 调整混合汽净化分离设备转速， 使混合汽出口压力保持在 10〜 15Pa;
3 ) 电控柜起动滚筒运行， 并根据设定的转速， 调整， 滚筒以每分钟 一转顺时针方向转动；
4) 电控柜起动螺旋输送机运行， 根据设定的活性焦输入数量， 向再 生机组中输入活性焦；
5) 电控柜根据设定的加热室的温度， 逐台启停燃烧器运行；
6) 当加热室的温度达到预定温度时， 电控柜启动蒸汽阀， 并根据设 定的蒸汽流量， 通过蒸汽阀控制蒸汽输入量；
7 ) 当蒸汽输入完成后， 电控柜根据燃烧器启停顺序， 逐台关闭燃烧 器， 只保留再生机组中间的一台燃烧器运行；
8) 电控柜启动活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器；
9) 当活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器运行正常， 加热室 内的温度降到预定温度以下时， 电控柜控制滚筒停止转动， 同时电控柜将 滚筒的转动方向切换为逆时针方向转动， 并控制调整滚筒的转速； 当活性 焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器没有正常运行， 或加热室内的温度 高于预定温度以上时， 电控柜将滚筒的转动方向切换处于锁定状态， 无法 切换为反转；
10)当滚筒内的活性焦全部排出分钟后，电控柜停止活性焦冷却设备、 斗式提升机、 仓顶除尘器运行；
11 ) 电控柜控制滚筒停止转动后， 电控柜将滚筒的转动方向切换为顺 时针方向转动， 并控制调整滚筒的转速；
12) 重复上述 4-11项。
6、 根据权利要求 5所述的控制运行过程， 其中， 过程 1 ) 中加热室的 负压范围为 -30〜- 50Pa。
7、 根据权利要求 5所述的控制运行过程， 其中， 过程 6) 中加热室的 预定温度时为 900 °C。
8、 根据权利要求 5所述的控制运行过程， 其中， 过程 9) 中加热室内 的预定温度为 200°C。
9、 根据权利要求 5所述的控制运行过程， 其中， 过程 9) 中滚筒的转 速为每分钟两转。
10、 根据权利要求 5所述的控制运行过程， 其中， 过程 11 ) 中滚筒的 转速调整为每分钟一转。
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