WO2014129935A1 - Система утилизации тепла - Google Patents

Система утилизации тепла Download PDF

Info

Publication number
WO2014129935A1
WO2014129935A1 PCT/RU2014/000099 RU2014000099W WO2014129935A1 WO 2014129935 A1 WO2014129935 A1 WO 2014129935A1 RU 2014000099 W RU2014000099 W RU 2014000099W WO 2014129935 A1 WO2014129935 A1 WO 2014129935A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
output
line
input
pressure regulator
inlet
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000099
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Артем Николаевич ЯКОВЛЕВ
Original Assignee
Yakovlev Artem Nikolaevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yakovlev Artem Nikolaevich filed Critical Yakovlev Artem Nikolaevich
Publication of WO2014129935A1 publication Critical patent/WO2014129935A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00—Heat pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B6/00—Compression machines, plants or systems, with several condenser circuits
    • F25B6/02—Compression machines, plants or systems, with several condenser circuits arranged in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/047—Water-cooled condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
    • F25B2400/0403—Refrigeration circuit bypassing means for the condenser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00—Control issues
    • F25B2600/17—Control issues by controlling the pressure of the condenser

Definitions

  • the utility model relates to the field of energy, namely to 5 heat recovery systems from refrigerators.
  • valve fluid line the output of which is connected to the receiver
  • the output of the pressure regulator in the receiver located on the bypass line, is connected to the output of the non-return valve of the liquid line and the input to the receiver.
  • the main technical task is to create a heat recovery system that allows heat to be returned from overheated 25 gas to the room without disrupting the operation of refrigeration equipment.
  • a line check valve is installed at the input of the compressor discharge line
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a disposal system
  • Fig. 2 is a schematic diagram in which fan coil units are used as a heat exchanger
  • Fig. 3 is a schematic diagram in which a plate heat exchanger is used as a heat exchanger.
  • a check valve of the discharge line 2 is installed, the output of which is connected to the input of the solenoid valve 3 installed on the heat recovery line 4, and the input of the recovery condensing pressure regulator 5.
  • the output of the recovery condensing pressure regulator 5 is connected to the output of the check valve 6 of the heat recovery line 4, the input of the regulator
  • the operation of the device is as follows.
  • Disposal condensation pressure regulator 5 is adjusted according to 15 passport of the chiller, for example 42 ° ⁇ or 17.5 bar.
  • the condensation pressure regulator 10 is set to a maximum ambient temperature, for example 30 ° C or 13 bar.
  • the pressure regulator 7 in receiver 8 is adjusted below the setting of the condensation pressure regulator 10 by 1-2 bar - 10 bar.
  • the pressure switch 12, mounted on the 20th liquid line, is set to a minimum condenser temperature of 10 ° C - 7.2 bar with a differential of 1.5 bar. Gas is charged into the system - R404a.
  • Superheated gas is pumped into discharge line 1 by a compressor or group of compressors. If the capacity of the heat exchanger 16 25 is sufficient to condense the gas without reaching the pressure setpoint of 17.5 bar, then the recovery condensing pressure regulator 5 will remain closed and the entire volume of superheated gas will pass through the heat exchanger 16. At the same time, 100% of the heat from the discharge will be utilized. If the discharge pressure in front of the condensation pressure regulator of heat recovery 5 starts to increase (for example: the heated medium has reached a high temperature and the heat removal is not enough for
  • the disposal condensing pressure regulator 5 will open as much as necessary so that the condensing pressure drops to the setting of 17.5 bar.
  • part of the superheated gas is disposed of by a remote condenser 1 1. If the hot gas duct on the heat recovery line 4 is closed with the help of a solenoid valve 3, the check valve on the heat recovery line 6 will prevent the gas from filling up in the heat exchanger. If the heat exchanger 16 produces gas undercooling (for example: a very low temperature heated medium) and the gas pressure at the outlet of the heat recovery line 4 is not enough to maintain the desired
  • Condensation pressure regulator 5 maintains pressure up to 25 13 bar itself and opens with increasing pressure at the inlet pipe.
  • the pressure regulator 7 in the receiver 8 maintains pressure after itself and opens with a drop in pressure at the outlet pipe.
  • the pressure regulator 7 in the receiver 8 opens with a pressure drop on the outlet side of the valve, i.e. when the pressure in the receiver 8 5 drops below the setpoint of the pressure regulator 7, which is 11 bar, thereby directly bypassing the gas from the discharge, which provides the necessary fluid pressure in the receiver 8.
  • fan coil units which were a copper brazed heat exchanger and fans in one case, were used as heat exchanger 16.
  • Fancoils equipped with a control panel 17 were installed instead of a central heating radiator or added to them.
  • the flow of hot gas through the fan coil was regulated based on the readings of sensor 18 using a solenoid valve 3 and the fan rotation speed was set.
  • a check valve 6 is installed at the output of each fan coil.
  • a check valve with a reinforced spring was used to distribute hot gas over all fan coil units.
  • shut-off valves 19 are installed.
  • a plate heat exchanger was also installed (FIG. 3).
  • the liquid (water or antifreeze) from consumers passed through a mechanical cleaning filter 20, the outlet of which is connected to the inlet of the plate heat exchanger 16, the outlet of which5 is connected to the inlet of the circulation pump 21, the outlet of which is connected to heat consumers (heating radiators, hydraulic accumulator tank, etc. .).
  • Application of the proposed solution in a room with a small central refrigeration unit on two BITZER 4DC-7.2Y R404a compressors with the operation of one compressor allows to obtain up to 19, 16 kW / h 5 thermal energy, which is equivalent to the energy released per day during the combustion of 41 kilograms of liquefied gas. This amount of heat will allow the recycling system to take on the bulk of the store’s heating.
  • the utility model can be used for any refrigeration machine (low temperature, medium temperature, air conditioning, chiller, etc.) and it allows you to produce 100% heat return for various needs. Another advantage is availability and effectiveness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области энергетики, а именно к системам утилизации тепла с холодильных машин. В системе утилизации тепла на входе линии нагнетания (1) установлен обратный клапан линии нагнетания (2), выход которого соединен с входом соленоидного вентиля (3), установленного на линии утилизации тепла (4), и входом регулятора давления конденсации утилизации (5). Выход регулятора давления конденсации утилизации (5) соединен с выходом обратного клапана (6) линии утилизации тепла (4), входом регулятора давления (7) в ресивере (8), установленном на линии байпас (9), и входом регулятора давления конденсации (10). Выход регулятора давления (10) соединен с входом выносного конденсатора (11), выход которого соединен с входом реле давления (12) и входом обратного клапана (13) жидкостной линии (14), выход которого соединен с выходом обратного клапана (15) линии байпас (9) и с входом в ресивер (8). Выход соленоидного вентиля 3 соединен с теплообменником (16), выход которого соединен с входом обратного клапана (6) линии утилизации тепла (4). Полезная модель позволяет производить 100% возврат тепла для различных нужд.

Description

Система утилизации тепла
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области энергетики, а именно к 5 системам утилизации тепла с холодильных машин.
Уровень техники
Известна система регулирования давления конденсации (http://www.danfoss.com NR/rdonlyres/135C 14CF-3B0B-4FDl-9CAD- ю 03879ED1B3E6/0/Povyshenieeffektivnosti part3.pdf стр. 16), в которой выход линии нагнетания компрессора соединен с входом регулятора давления в ресивере, расположенном на линии байпас, и входом регулятора давления конденсации, выход которого соединен с входом выносного конденсатора, выход которого соединен с входом обратного
15 клапана жидкостной линии, выход которого соединен с ресивером, выход регулятора давления в ресивере, расположенного на линии байпас, соединен с выходом обратного клапана жидкостной линии и входом в ресивер.
Недостатком этой системы является то, что все тепло, отнимаемое 20 конденсатором от газа, утилизируется на улицу.
Раскрытие полезной модели
Основной технической задачей является создание системы утилизации тепла, позволяющей обеспечить возврат тепла от перегретого 25 газа в помещение без нарушения режимов работы холодильного оборудования.
Основная техническая задача достигается тем, что в системе утилизации тепла, включающей линию нагнетания компрессора, регулятор давления конденсации, выносной конденсатор, выход которого зо соединен с входом обратного клапана жидкостной линии, выход которого соединен с ресивером, согласно предложенному решению, на входе линии нагнетания компрессора установлен обратный клапан линии
5 нагнетания, выход которого соединен с входом соленоидного вентиля, установленного на линии утилизации тепла и входом регулятора давления конденсации утилизации, выход которого соединен с выходом обратного клапана линии утилизации тепла, входом регулятора давления в ресивере, расположенном на линии байпас, и входом регулятора давления ю конденсации, выход соленоидного вентиля соединен с теплообменником, выход которого соединен с входом обратного клапана линии утилизации тепла, выход регулятора давления в ресивере соединен с входом обратного клапана линии байпас, выход которого соединен с выходом обратного клапана жидкостной линии и входом в ресивер, выход
15 выносного конденсатора соединен с входом реле давления и входом обратного клапана жидкостной линии.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется рисунками, где на фиг.1 представлена 20 принципиальная схема системы утилизации, на фиг.2 - принципиальная схема, в которой в качестве теплообменника используются фанкойлы, на фиг.З - принципиальная схема, в которой в качестве теплообменника используется пластинчатый теплообменник.
25 Осуществление полезной модели
В системе утилизации тепла на входе линии нагнетания 1 установлен обратный клапан линии нагнетания 2, выход которого соединен с входом соленоидного вентиля 3, установленного на линии утилизации тепла 4, и входом регулятора давления конденсации утилизации 5. Выход регулятора давления конденсации утилизации 5 соединен с выходом обратного клапана 6 линии утилизации тепла 4 , входом регулятора
5 давления 7 в ресивере 8, установленном на линии байпас 9, и входом регулятора давления конденсации 10. Выход регулятора давления 10 соединен с входом выносного конденсатора 1 1 , выход которого соединен с входом реле давления 12 и входом обратного клапана 13 жидкостной линии 14, выход которого соединен с выходом обратного клапана 15 ю линии байпас 9 и с входом в ресивер 8. Выход соленоидного вентиля 3 соединен с теплообменником 16, выход которого соединен с входом обратного клапана 6 линии утилизации тепла 4.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Регулятор давления конденсации утилизации 5 настраивается по 15 паспорту холодильной машины, например 42°С или 17,5 bar. Регулятор давления конденсации 10 настраивается на максимальную температуру окружающей среды, например 30°С или 13 bar. Регулятор давления 7 в ресивере 8 настраивается ниже настройки регулятора давления конденсации 10 на 1-2 bar - 10 bar. Реле давления 12, установленное на 20 жидкостной линии, настраивается на минимальную температуру конденсатора 10°С - 7,2 bar с дифференциалом - 1,5 bar. В систему заправляется газ - R404a.
В линию нагнетания 1 компрессором или группой компрессоров нагнетается перегретый газ. Если производительности теплообменника 16 25 достаточно, чтобы сконденсировать газ, не достигая уставки давления 17,5 bar, то регулятор давления конденсации утилизации 5 останется закрытым, и весь объем перегретого газа будет проходить через теплообменник 16. При этом утилизируется 100% тепла от нагнетания. Если давление нагнетания перед регулятором давления конденсации утилизации 5 тепла начинает расти (например: нагреваемая среда достигла высокой температуры и теплосъема недостаточно для
5 поддержания необходимого давления конденсации), то регулятор давления конденсации утилизации 5 откроется настолько, насколько необходимо, чтобы давление конденсации упало до уставки 17,5 bar. При этом часть перегретого газа утилизируется выносным конденсатором 1 1. Если проток горячего газа на линии утилизации тепла 4 закрыт с ю помощью соленоидного вентиля 3, то обратный клапан линии 6 утилизации тепла не даст газу залечь в теплообменнике. Если теплообменник 16 производит переохлаждение газа (например: нагреваемая среда очень низкой температуры), и давления газа на выходе линии утилизации тепла 4 недостаточно для поддержания заданной
15 температуры выносного конденсатора 1 1 , то реле давления 12 с помощью соленоидного вентиля 3 тепла закрывает проток через линию утилизации тепла 4 до тех пор, пока температура выносного конденсатора 1 1 не достигнет заданной температуры.
В условиях холодного климата, для избегания залегания газа в 20 теплообменнике выносного конденсатора 1 1 поддерживается давление в выносном конденсаторе 1 1 и ресивере 8, то есть выносной конденсатор 11 должен быть теплым и в ресивере 8 должно быть достаточное давление для проталкивания сжиженного хладона на потребителей холода. Регулятор давления конденсации 5 поддерживает давление до 25 себя 13 bar и открывается с ростом давления на входном патрубке. Регулятор давления 7 в ресивере 8 поддерживает давление после себя и открывается с падением давления на выходном патрубке. Когда значение давления на входе в регулятор давления конденсации 5 превышает значение уставки, регулятор давления конденсации 5 начинает открываться и газ попадает в выносной конденсатор 1 1 , а затем в ресивер 8. Регулятор давления 7 в ресивере 8 открывается с падением давления на выходной стороне клапана, т.е. когда давление в ресивере 8 5 падает ниже уставки регулятора давления 7, составляющее 11 bar, тем самым происходит прямой перепуск газа с нагнетания, что обеспечивает необходимое давление жидкости в ресивер 8.
Примеры конкретного выполнения
Для отопления помещения прямым съемом тепла с перегретого газао (фиг.2) в качестве теплообменника 16 применяли фанкойлы, которые представляли собой меднопаяный теплообменник и вентиляторы в одном корпусе. Фанкойлы, снабженные пультом управления 17, устанавливали вместо радиатора центрального отопления или добавляли к ним. Производили регулирование протока горячего газа через фанкойл исходя5 из показаний датчика 18 с помощью соленоидного вентиля 3 и задавали скорость вращения вентилятора. На выходе каждого фанкойла установлен обратный клапан 6. При установке нескольких фанкойлов для распределения горячего газа по всем фанкойлам использовали обратный клапан с усиленной пружиной. На входе и выходе каждого фанкойла0 установлены запорные вентили 19.
В качестве теплообменника 16 также устанавливали пластинчатый теплообменник (фиг.З). Жидкость (вода или антифриз) с потребителей проходила через фильтр механической очистки 20, выход которого соединен с входом в пластинчатый теплообменник 16, выход которого5 соединен с входом циркуляционного насоса 21 , выход которого соединен с потребителями тепла (радиаторы отопления, бак гидроаккумулятор и т.д.). Применение предложенного решения в помещении с маленькой холодильной централью на двух компрессорах BITZER 4DC-7.2Y R404a при работе одного компрессора позволяет получить до 19, 16 кВт/час 5 тепловой энергии, что за сутки эквивалентно выделяемой энергии при сжигании 41 килограмма сжиженного газа. Такой объем выделяемого тепла позволит системе утилизации взять на себя основную часть отопления магазина.
Полезную модель можно использовать для любых холодильных ю машин (низкотемпературные, среднетемпературные, кондиционеры, чиллеры и т.д.) и она позволяет производить 100% возврат тепла для различных нужд. Также преимуществом является доступность и эффективность.
15
20

Claims

Формула полезной модели
Система утилизации тепла, включающая линию нагнетания
5 компрессора, регулятор давления конденсации, выносной конденсатор, выход которого соединен с входом обратного клапана жидкостной линии, выход которого соединен с ресивером, отличающаяся тем, что на входе линии нагнетания компрессора установлен обратный клапан линии нагнетания, выход которого соединен с входом соленоидного вентиля, ю установленного на линии утилизации тепла и входом регулятора давления конденсации утилизации, выход которого соединен с выходом обратного клапана линии утилизации тепла, входом регулятора давления в ресивере, расположенном на линии байпас, и входом регулятора давления конденсации, выход соленоидного вентиля соединен с теплообменником,
15 выход которого соединен с входом обратного клапана линии утилизации тепла, выход регулятора давления в ресивере соединен с входом обратного клапана линии байпас, выход которого соединен с выходом обратного клапана жидкостной линии и входом в ресивер, выход выносного конденсатора соединен с входом реле давления и входом
20 обратного клапана жидкостной линии.
25
PCT/RU2014/000099 2013-02-19 2014-02-17 Система утилизации тепла WO2014129935A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013107259 2013-02-19
RU2013107259 2013-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014129935A1 true WO2014129935A1 (ru) 2014-08-28

Family

ID=51391606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000099 WO2014129935A1 (ru) 2013-02-19 2014-02-17 Система утилизации тепла

Country Status (2)

Country Link
EA (1) EA024870B1 (ru)
WO (1) WO2014129935A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11313597B2 (en) 2017-05-12 2022-04-26 Carrier Corporation Heat pump and control method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1190158A1 (ru) * 1984-01-02 1985-11-07 Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений Система теплотрансформации
EP2314954A1 (en) * 2008-06-09 2011-04-27 Daikin Industries, Ltd. Freezer device
UA76400U (ru) * 2012-04-05 2013-01-10 Сергей Евгениевич Паскаль Система утилизации тепла холодильной установки

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5711161A (en) * 1996-06-14 1998-01-27 Thermo King Corporation Bypass refrigerant temperature control system and method
RU2313047C2 (ru) * 2005-04-26 2007-12-20 Открытое акционерное общество Производственно-конструкторское объединение "Теплообменник" Холодильная установка

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1190158A1 (ru) * 1984-01-02 1985-11-07 Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений Система теплотрансформации
EP2314954A1 (en) * 2008-06-09 2011-04-27 Daikin Industries, Ltd. Freezer device
UA76400U (ru) * 2012-04-05 2013-01-10 Сергей Евгениевич Паскаль Система утилизации тепла холодильной установки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PROKOPENKO N.: "Povyshenie effektivnosti raboty kholodilnoi sistemy s, ispolzovaniem regulyatorov danfoss (part 3, regulyator davleniya kondensatsii).", DANFOS INFO, REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION, January 2009 (2009-01-01), pages 15 - 17 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11313597B2 (en) 2017-05-12 2022-04-26 Carrier Corporation Heat pump and control method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EA201400140A1 (ru) 2014-08-29
EA024870B1 (ru) 2016-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103119377B (zh) 制冷热水供给装置以及制冷热水供给方法
CN102032699B (zh) 冷冻循环装置以及水暖装置
EP3133357A1 (en) Heat pump system having structure for recovering waste heat by means of secondary evaporator
US7266959B2 (en) Cold climate air-source heat pump
US10767908B2 (en) Cascading heat recovery using a cooling unit as a source
CN103983052A (zh) 制冷循环装置和具备它的热水生成装置
EP3098543A1 (en) A vapour compression system with an ejector and a non-return valve
US11293666B2 (en) Superhigh temperature heat pump system and method capable of preparing boiling water not lower than 100° C
US20180135899A1 (en) An improved temperature control system
KR101454756B1 (ko) 이원냉동사이클을 갖는 축열장치 및 그 운전방법
CN102434995A (zh) 采用evi压缩机的r32风冷冷水热泵机组
KR101891703B1 (ko) 제어기의 폐열을 이용한 열펌프 장치 및 이를 구비한 냉난방 장치
CN101324382A (zh) 一种汽车热泵空调系统
RU131464U1 (ru) Система утилизации тепла
CN202382470U (zh) 采用evi压缩机的r32风冷冷水热泵机组
WO2014129935A1 (ru) Система утилизации тепла
US20160061494A1 (en) Refrigerant Side Economizer
RU140269U1 (ru) Система утилизации тепла
RU2626273C1 (ru) Система утилизации тепла
GB2517216A (en) Heat recovery system
ES2318941B1 (es) Sistema combinado de refrigeracion y climatizacion.
EP1676080A1 (en) Hot-water production system of heat pump type
CN104764127B (zh) 空调系统
CN201926198U (zh) 高温蒸发源热泵机组
CN108332442A (zh) 一种二氧化碳热泵水力模块机组

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14754958

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14754958

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1