WO2014108315A1 - Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug - Google Patents
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- F16D2250/0084—Assembly or disassembly
Definitions
- the invention relates to a disc brake for a commercial vehicle according to the preamble of claim 1.
- the brake caliper of such a disk brake in which two brake linings which can be pressed against a brake disk during braking, has a receiving space for accommodating an application device with adjusting spindles, wherein these adjusting spindles can be pressed with connected pressure pieces against the brake linings.
- the closure plate When mounting the application device, this is guided through a mounting opening in the receiving space, which is then closed by a closure plate, which is penetrated by the adjusting spindles.
- the closure plate also serves as a supporting part of bellows, seals or the like.
- To fasten the closure plate screws are used, which are arranged in the peripheral region and screwed into threaded bores of the caliper.
- the sealing plate is sealed against the brake caliper, including, for example, a sealing cord is provided which rests both peripherally at the edge region of the closure plate as well as on a bearing surface of the caliper, which limits the mounting hole.
- This sealing cord consists of an elastic material, which is squeezed by the Anschraubdruck when attaching the closure plate so that a sufficient sealing effect is achieved.
- the known disc brake does not meet the demands for cost-effective production and a cost-effective assembly and disassembly.
- the invention has for its object to make a disc brake of the generic type so that it is easier and less expensive to manufacture and assemble.
- the invention now provides the possibility to dispense with a portion of the screws and thus a portion of the material accumulations for the introduction of threaded holes in the caliper. This results in a considerable weight savings on the one hand and on the other hand, the possibility of making the mounting hole larger in their clear dimension, which greatly facilitates the installation of the introduced into the receiving space functional parts, in particular the application device and the assembly work itself shortened, with the resulting cost advantages.
- the closure plate is screwed in a first portion of the caliper, so that a non-destructive disassembly is ensured, the re-use of the closure plate after removing, while- For example, for the purpose of repair of functional parts, and renewal of the seal allows.
- the necessary processing of the caliper in the region of the contact surface for the closure plate is such that the closure plate in the second portion, ie in the portion in which the closure plate is positively secured, applied under a certain contact pressure, so that the mentioned deformation of the seal sufficiently done.
- the closure plate to which the seal, for example, said sealing cord, is attached, first inserted from below with the webs of the tabs in the incisions and then screwed.
- the closure plate is made as previously sheet metal part by punching, the tabs are formed by edges. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
- FIG. 1 shows a part of a disc brake according to the prior art in a perspective view
- FIG. 2 shows a section through a part of the disc brake according to the invention in a perspective bottom view
- Figure 3 shows a cross section through the part of Figure 2, also shown in perspective
- Figure 4 shows a detail of the disc brake in perspective view.
- FIG. 1 shows a brake caliper 1 of a disc brake according to the prior art, with a receiving space 3 for functional parts, in particular an application device, wherein the caliper 1 has two parallel and spaced apart tie rods 2, which engage over a brake disc, not shown and laterally delimit an insertion opening 12 for brake pads.
- the said functional parts can be inserted into the receiving space 3 via a mounting opening 11 (FIG. 3) which is subsequently closed by a closure plate 4 which covers the mounting opening 11.
- the closure plate 4 openings 7, can be guided by the adjusting spindles of the application device.
- the closure plate 4 has hitherto been fastened exclusively to the caliper 1 by screws 5 screwed into threaded bores of the caliper 1, the screws 5 being distributed more or less uniformly over the circumference of the closure plate 4.
- the screws 5 are arranged in a first portion of the closure plate 4, while in a second portion of the closure plate 4 by angled, each with a web 8 ( Figure 4) provided tabs 6 is positively connected to the caliper 1.
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Abstract
Eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem einen Aufnahmeraum (3) für Funktionsteile aufweisenden Bremssattel (1), wobei eine Montageöffnung (11) des Aufnahmeraums (3) durch eine von mindestens einer Stellspindel durchtretenen Verschlussplatte (4) verschlossen ist, die zerstörungsfrei lösbar am Bremssattel (1) befestigt ist, ist so ausgebildet, dass die Verschlussplatte (4) in einem ersten Teilbereich mit dem Bremssattel (1) verschraubt ist und in einem zweiten Teilbereich abgewinkelte Laschen (6) aufweist, die jeweils mit einem Steg (8) formschlüssig in Einschnitte (9) des Bremssattels (1) eingreifen.
Description
Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Der Bremssattel einer solchen Scheibenbremse, in dem zwei, bei einer Bremsung an eine Bremsscheibe anpressbare Bremsbeläge angeordnet sind, weist einen Aufnahmeraum zur Unterbringung einer Zuspanneinrichtung mit Stellspindeln auf, wobei diese Stellspindeln mit angeschlossenen Druckstücken ge- gen die Bremsbeläge pressbar sind.
Bei einer Montage der Zuspanneinrichtung wird diese durch eine Montageöffnung in den Aufnahmeraum geführt, der danach durch eine Verschlussplatte verschlossen wird, die von den Stellspindeln durchtreten wird. Dabei dient die Verschlussplatte auch als Tragteil von Faltenbälgen, Dichtungen oder dergleichen. Zur Befestigung der Verschlussplatte kommen Schrauben zum Einsatz, die im Umfangsbereich angeordnet und in Gewindebohrungen des Bremssattels eingedreht sind. Um den Aufnahmeraum vor Feuchtigkeit und Schmutz zu schützen, liegt die Verschlussplatte abgedichtet am Bremssattel an, wozu beispielsweise eine Dichtschnur vorgesehen ist, die sowohl umlaufend am Randbereich der Verschlussplatte wie auch an einer Auflagefläche des Bremssattels anliegt, die die Montageöffnung begrenzt. Diese Dichtschnur besteht aus einem elastischen Material, das durch den Anschraubdruck beim Anbringen der Verschlussplatte derart gequetscht wird, dass eine ausreichende Dichtwirkung erzielt wird.
Zur Erreichung eines solchen Anpressdrucks sind eine entsprechende Anzahl von Schrauben erforderlich, die eine gleich große Anzahl Gewindebohrungen im Bremssattel bedingen, was naturgemäß nur mit einem entsprechend hohen, Kosten verursachenden Aufwand möglich ist.
Zur Positionierung der Gewindebohrungen sind überdies jeweils ausreichende Materialanhäufungen am Bremssattel erforderlich, die zum einen nur unter In-
kaufnahme einer Gewichtszunahme des Bremssattels möglich sind und zum anderen, da der zur Verfügung stehende Einbauraum für die Scheibenbremse begrenzt ist, das lichte Abmaß der Montageöffnung einschränken. Des Weiteren gestaltet sich die Montage bzw. Demontage der Verschlussplatte durch das Anziehen und Lösen der Vielzahl zum Einsatz kommender Schrauben zeitaufwendig und teuer.
Damit wird die bekannte Scheibenbremse den Forderungen nach einer kosten- günstigen Herstellung sowie einer kostengünstigen Montage bzw. Demontage nicht gerecht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenbremse der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, dass sie einfacher und kostengünstiger herstell- und montierbar ist.
Durch die Erfindung wird nun die Möglichkeit geschaffen, auf einen Teil der Schrauben und damit auf einen Teil der Materialanhäufungen zur Einbringung von Gewindebohrungen im Bremssattel zu verzichten. Damit ergibt sich eine nicht unerhebliche Gewichtsersparnis einerseits und andererseits die Möglichkeit, die Montageöffnung in ihrem lichten Abmaß größer zu gestalten, was die Montage der in den Aufnahmeraum einzubringenden Funktionsteile, insbesondere die Zuspanneinrichtung, erheblich erleichtert sowie die Montagearbeiten selbst verkürzt, mit den sich daraus ergebenden Kostenvorteilen.
Auch die Herstellung des Bremssattels gestaltet sich nun durch den Teilverzicht auf Gewindebohrungen vorteilhaft, da eine entsprechende Bearbeitung, sprich ein Einbringen von Gewindebohrungen in diesem Bereich nicht mehr erforderlich ist.
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Einschnitte, in die Stege der abgewinkelten Laschen der Verschlussplatte eingreifen, sind mit geringem fertigungstechnischen Aufwand herzustellen, wobei sie gegebenenfalls bereits beim Gießen des üblicherweise aus Gusseisen hergestellten Bremssattels eingebracht wer- den können.
Wie bisher ist die Verschlussplatte in einem ersten Teilbereich mit dem Bremssattel verschraubt, so dass eine zerstörungsfreie Demontage gewährleistet ist, die die Wiederverwendung der Verschlussplatte nach einem Abnehmen, bei-
spielsweise zum Zwecke einer Reparatur von Funktionsteilen, und Erneuerung der Dichtung ermöglicht.
Die notwendige Bearbeitung des Bremssattels im Bereich der Anlagefläche für die Verschlussplatte ist dabei derart, dass die Verschlussplatte auch im zweiten Teilbereich, also in dem Teilbereich, in dem die Verschlussplatte formschlüssig befestigt ist, unter einem gewissen Anpressdruck anliegt, so dass die erwähnte Verformung der Dichtung in ausreichendem Maße erfolgt. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, die Einschnitte zur Aufnahme der Stege an der Unterseite des Bremssattels anzuordnen, wobei die abgewinkelten Laschen sich an die Kante der Verschlussplatte anschließen. Die Verschraubung erfolgt danach am oberen Randbereich der Montageöffnung bzw. dem zugeordneten Randbereich der Verschlussplatte. Zweckmäßigerweise ist die Verschraubung bis zu einer gedachten Längsachse der Verschlussplatte bzw. der Montageöffnung geführt.
Zur Montage wird die Verschlussplatte, an die zuvor die Dichtung, beispielsweise besagte Dichtschnur, angebracht ist, zunächst von unten her mit den Stegen der Laschen in die Einschnitte gesteckt und anschließend verschraubt.
Im Übrigen ist die Verschlussplatte wie bisher als Blechteil durch Stanzen hergestellt, wobei die Laschen durch Kanten angeformt sind. Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie einen Teil einer Scheibenbremse nach dem Stand der Technik werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Teil einer Scheibenbremse nach dem Stand der Technik in einer perspektivischen Ansicht
Figur 2 einen Schnitt durch einen Teil der Scheibenbremse gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Unteransicht
Figur 3 einen Querschnitt durch den Teil nach Figur 2, ebenfalls schaubildlich dargestellt
Figur 4 eine Einzelheit der Scheibenbremse in perspektivsicher Darstellung.
In der Figur 1 ist ein Bremssattel 1 einer Scheibenbremse nach dem Stand der Technik dargestellt, mit einem Aufnahmeraum 3 für Funktionsteile, insbesondere einer Zuspanneinrichtung, wobei der Bremssattel 1 zwei parallel und abständig zueinander angeordnete Zugstreben 2 aufweist, die eine nicht dar- gestellte Bremsscheibe übergreifen und eine Einschuböffnung 12 für Bremsbeläge seitlich begrenzen.
Die genannten Funktionsteile sind über eine Montageöffnung 1 1 (Figur 3) in den Aufnahmeraum 3 einführbar, der anschließend durch eine Verschlussplatte 4 verschlossen wird, die die Montageöffnung 1 1 überdeckt. Dabei weist die Verschlussplatte 4 Öffnungen 7 auf, durch die Stellspindeln der Zuspanneinrichtung führbar sind.
Gemäß der Figur 1 wird die Verschlussplatte 4 bisher ausschließlich durch in Gewindebohrungen des Bremssattels 1 eingedrehte Schrauben 5 am Bremssattel 1 befestigt, wobei die Schrauben 5 mehr oder weniger gleichmäßig über den Umfang der Verschlussplatte 4 verteilt sind.
Gemäß der Erfindung sind die Schrauben 5 in einem ersten Teilbereich der Verschlussplatte 4 angeordnet, während in einem zweiten Teilbereich die Verschlussplatte 4 durch abgewinkelte, jeweils mit einem Steg 8 (Figur 4) versehene Laschen 6 formschlüssig mit dem Bremssattel 1 verbunden ist. Diese Stege 8, die parallel und abständig zu der Verschlussplatte 4 im Übrigen verlaufen, greifen in Einschnitte 9 des Bremssattels 1 ein, so dass im Zusammen- wirken mit den Schrauben 5 ein fester Verbund der Verschlussplatte 4 am Bremssattel 1 gebildet ist.
In den Figuren 2 und 3 ist deutlich zu erkennen, dass die Laschen 6 mit den Stegen 8 an der der Einschuböffnung 12 gegenüberliegenden Unterseite des Bremssattels 1 angreifen und zwar derart, dass die Verschlussplatte 4 einen Anpressdruck auf eine Dichtung 10 ausübt, die umlaufend im Randbereich der Verschlussplatte 4 geführt ist und zwischen einer Auflagefläche des Bremssattels 1 und der Verschlussplatte 4 angeordnet ist.
Anstelle mehrerer Einschnitte 9, die jeweils einem Steg 8 zugeordnet sind, kann auch ein durchgehender Einschnitt vorgesehen sein zur Aufnahme aller nebeneinander liegender Stege 8.
Claims
Ansprüche
Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem einen Aufnahmeraum (3) für Funktionsteile aufweisenden Bremssattel (1 ), wobei eine Montageöffnung (1 1 ) des Aufnahmeraums (3) durch eine von mindestens einer Stellspindel durchtretenen Verschlussplatte (4) verschlossen ist, die zerstörungsfrei lösbar am Bremssattel (1 ) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussplatte (4) in einem ersten Teilbereich mit dem Bremssattel (1 ) verschraubt ist und in einem zweiten Teilbereich abgewinkelte Laschen (6) aufweist, die jeweils mit einem Steg (8) formschlüssig in Einschnitte (9) des Bremssattels (1 ) eingreifen.
Scheibenbremse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Einschnitte (9) zur Aufnahme der Stege (8) an einer Einschuböffnung (12) des Bremssattels (1 ) gegenüberliegenden Unterseite angeordnet sind.
Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Steg (8) ein Einschnitt (9) zugeordnet ist.
Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein durchgehender Einschnitt (9) vorgesehen ist, in den die Stege (8) aller Laschen (6) eingreifen.
Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (6) einstückig mit der Verschlussplatte (4) im Übrigen ausgebildet sind.
Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilbereich mit Druck am Bremssattel (1 ) und/oder einer zwischen dem Bremssattel (1 ) und der Verschlussplatte
(4) angeordneten Dichtung (10) anliegt.
Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschraubung in dem der Einschuböffnung (12) des Bremssattels (1 ) zugewandten oberen Bereich der Verschlussplatte (4) vorgesehen ist, wobei zwei sich gegenüberliegende Schrauben
(5) am äußeren Randbereich der Längserstreckung der Verschlussplatte (4) positioniert sind.
8. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussplatte (4) als aus Blech bestehendes Stanzteil ausgebildet ist.
9. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Laschen (6) abgewinkelt an eine Kante der Verschlussplatte (4) anschließen.
10. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (9) parallel zur Verschlussplatte (4) im Übrigen verlaufen.
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