WO2014101325A1 - 一种型砂喷射固化增材制造设备 - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
Definitions
- the present invention is directed to digital additive manufacturing techniques in the field of rapid manufacturing, and in particular to a molding sand spray curing additive manufacturing apparatus.
- the so-called digital additive manufacturing technology is a new technology of 3D solid rapid freeform manufacturing. It combines the advantages of computer graphics processing, digital information and control, laser technology, electromechanical technology and material technology.
- Technology originated from the "rapid prototyping" technology that was born in 1988. Rapid prototyping technology uses a new moldless freeforming principle to create 3D solid parts that are shaped using incremental materials. This forming method does not require a mold, eliminating the need for a very lengthy manufacturing process and expensive mold manufacturing costs. It is therefore also known as solid freeform technology or rapid prototyping technology.
- the molds produced by such equipment have poor gas permeability, and in most cases it is difficult to satisfy the principle of sequential solidification or uniform solidification of the castings, and it is difficult to reduce or eliminate the internal stress of the castings, so that cracks, deformations, and shrinkage cavities are generated.
- the sand-blasting and solidifying additive manufacturing equipment provided by the invention is based on the advantages of the mold-free manufacturing process in the preparation of the mold, spraying different types and meshes of sand, and spraying metal materials for cold iron.
- the desired mold is obtained directly by a reasonable spray curing process.
- the molds manufactured by such equipment have good process performance, and the casts obtained in the later stage have excellent mechanical properties and performance properties.
- the present invention is directed to a molding sand spray curing additive manufacturing apparatus for solving the existing additive manufacturing technology by using the same material and the same type of molding sand, and using the same nozzle to manufacture the mold. Poor performance (such as poor gas permeability and heat dissipation), difficulty in reducing or eliminating the internal stress of the casting, and the resulting castings may cause cracking, deformation, shrinkage and shrinkage and other casting defects.
- the molding sand spray curing additive manufacturing apparatus provided by the present invention can also solve the problem that the prior art cannot simultaneously form cold iron by injection.
- a molding sand jet curing additive manufacturing apparatus comprising: a movable working table located in the middle of the apparatus; a sand blasting device, a spray bonding device, a spray curing agent device, and a spray iron powder
- the device is fixed above the device; the sand spray curing additive manufacturing device also includes an integrated control system, a ventilation device and a protective cover.
- the movable workbench includes a lifting device, a servo motor, a backing plate and a work surface, and the lifting device driven by the servo motor can drive the working surface to be accurately and freely raised and lowered.
- Servo motor and set Connected to the control system. The pad is fixed on the work surface.
- each injection device is equipped with a dedicated storage tank, a dedicated spray head, and a control valve, and the injection device and the control valve are all connected to the integrated control system. Further, each of the injection devices can be controlled to move up and down by a distance controlled by the integrated control system.
- each of the dedicated storage tanks sand storage tanks, iron powder storage tanks, binder storage tanks, and curing agent storage tanks
- each of the dedicated nozzles must have different mechanical structures suitable for the respective materials.
- each of the dedicated nozzles may have different injection speeds and injection pressures under the control of the integrated control system.
- the ventilation device is fixed above the device, and each set is surrounded.
- the integrated control system must have a certain degree of control accuracy. It must be possible to ensure an accurate injection range and injection dose at the time of injection.
- a protective cover is installed around the outside of the device.
- the beneficial effects produced by the technical solution according to the present invention are: obtaining the casting mold by using the molding sand spray curing additive manufacturing equipment provided by the invention, and simultaneously spraying different types of sand or spraying different according to the actual needs of the casting mold.
- a variety of binders and curing agents so it is a highly integrated flexible manufacturing process with high adaptability, very high jet curing efficiency, and can meet the needs of rapid manufacturing.
- Figure 1 is a schematic view showing the structure of a molding sand spray curing additive manufacturing apparatus of the present invention.
- Figure 2 is a schematic view showing the structure of the spraying device of the present invention.
- FIG. 1 there is shown a preferred embodiment of a molding sand jet curing additive manufacturing apparatus according to the present invention, the sandblasting curing additive manufacturing apparatus comprising: a movable table located in the middle of the apparatus; The sanding device 6, the spray adhesive device 10, the spray curing agent device 11 and the spray iron powder device 9, are all fixed above the device; the sand spray solidification additive manufacturing device further comprises an integrated control system 14, a ventilation device 12 and a protective cover 1.
- the movable workbench comprises a lifting device 2, a servo motor 15, a backing plate 3 and a work surface 13, and the lifting device 2 is driven by the servo electric machine 15 to drive the work surface 13 to rise and fall accurately and freely.
- the servo motor 15 is connected to the integrated control system 14.
- each injection device 8 is equipped with a dedicated storage tank, a dedicated spray head and a control valve 5, which is connected to the integrated control system 14.
- Each injection device 8 can be controlled to move up and down a certain distance by the integrated control system 14.
- each of the dedicated storage tanks (form sand storage tank 6, iron powder storage tank 9, binder storage tank 10, and curing agent storage tank 11) has different mechanical structures.
- each of the dedicated nozzles (the sand nozzle 7, the binder nozzle 17 and the curing agent nozzle 18, and the iron powder nozzle 16) also employ a special mechanical structure suitable for the respective raw materials.
- the sandblasting solidification additive manufacturing apparatus further includes a ventilation device 12 disposed at four corners above the apparatus and a protective outer cover 1 mounted around the apparatus.
- a ventilation device 12 disposed at four corners above the apparatus and a protective outer cover 1 mounted around the apparatus.
- the CAD three-dimensional model of the mold 4 is discretized to obtain the layered profile data and the layered scan path. Analyze each layer, obtain detailed level information for each layer, and then determine the final control information. Prepare a suitable spray device based on the material information required for the entire mold.
- the materials required in this embodiment are ordinary 20 mesh raw sand (spraying device a), ordinary 40 mesh raw sand (spraying device is b), coated sand (injecting device is c), iron powder (injecting device is d) , phenolic resin (ejection device e) and curing agent (spray device is f).
- the work surface 13 is driven to the final stage by the servo motor 15 to drive the lifting device 2, the integrated control system 14 first collects the bottommost surface detailed information, and then selects the injection device a and gives the command, then the injection device a descends a certain distance, the control valve 5 Open, the special blasting nozzle 7 performs the injection of the ordinary 20 mesh original sand along the current layer scanning path at a certain pressure and speed. After the injection is completed, the control valve 5 is closed, and the injection device a returns to the original position.
- the spraying device e and the spraying device f are commanded to descend a certain distance, the control valve 5 is snoring, and the special adhesive nozzle 17 and the curing agent nozzle 18 precisely spray the phenolic resin and the curing agent onto each layer of sand at a certain pressure and speed. .
- the work surface 13 is moved one layer high, and the above steps are repeated before the layer reaches the D area.
- the integrated control system 14 collects the current level detailed information, the injection device a continues to inject, and the injection device d receives the command, and then descends a certain distance, the control valve 5 is opened, and the special spray nozzle is 6 The iron powder is sprayed along the current layer scanning path at a certain pressure and speed. After the injection is completed, the control valve 5 is closed, and the injection device d returns to the original position.
- the control valve 5 is opened, and the dedicated adhesive applicator head 17 and the curing agent applicator head 18 precisely spray the phenolic resin and the curing agent onto each layer of molding sand at a certain pressure and speed.
- the work surface 13 moves by one layer height.
- the integrated control system 14 collects the current level detailed information, and the injection device b and the injection device c are commanded, and simultaneously descended by a certain distance, and each control is performed.
- the valve 5 is opened, and the special blasting nozzle 7 performs precise injection of the ordinary 40 mesh original sand and the coated sand along the current layer scanning path at a certain pressure and speed.
- the control valve 5 is closed, and the injection device b and the injection device c return to the original.
- the ejecting device e and the ejecting device f are commanded to descend by a certain distance, the control valve 5 is opened, and the dedicated adhesive applicator head 17 and the curing agent applicator head 18 accurately accurately align the phenolic resin and the curing agent on each layer of molding sand at a certain pressure and speed.
- the work surface 13 moves by one layer height.
- the integrated control system 14 collects the current level detailed information, and then selects the injection device a and gives an instruction, then the injection device a is lowered by a certain distance, the control valve 5 is opened, and the special blasting head 7 performs the injection of the ordinary 20 mesh original sand along the current layer scanning path at a certain pressure and speed. After the injection is completed, the control valve 5 is closed, and the injection device a returns to the original position.
- the spraying device e and the spraying device f are commanded to descend a certain distance, the control valve 5 is snoring, and the special adhesive nozzle 17 and the curing agent nozzle 18 accurately spray the phenolic resin and the curing agent onto each layer of sand at a certain pressure and speed. .
- the work surface 13 moves by one layer and is sprayed layer by layer until the entire mold is completely carry out.
- the uncured dry sand is cleaned to obtain the desired mold.
- the present invention has the following advantages:
- the mold is obtained by using the sand-blasting and curing additive manufacturing equipment provided by the present invention, and different types of sand can be sprayed according to the actual needs of the mold or different kinds of binders can be sprayed and cured.
- Agent High integration, high adaptability, and very high jet curing efficiency to meet the requirements of rapid manufacturing.
- the mold obtained by the device has more reasonable process performance, such as good gas permeability, uniform heat dissipation, easy to achieve sequential solidification and uniform solidification, etc., and the later obtained castings have excellent mechanical properties and performance.
- the above is only the preferred embodiment of the present invention, and is not intended to limit the present invention, and various modifications and changes can be made to the present invention. Any modifications, equivalent substitutions, improvements, etc. made within the spirit and scope of the present invention are intended to be included within the scope of the present invention.
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Abstract
一种型砂喷射固化增材制造设备，包括：可移动式工作台、喷砂装置（6）、喷粘结剂装置（10）、喷固化剂装置（11）以及喷铁粉装置（9）。可移动式工作台包括升降装置（2）、伺服电机（15）以及工作台面（13），伺服电机驱动升降装置可带动工作台面精确、自由上升下降；各喷射装置安装有专用储料罐、专用喷头以及控制阀（5），喷射装置和控制阀皆与集成控制系统相连接，各喷射装置在集成控制系统控制下可上下移动，各专用储料罐和各专用喷头皆具有各自不同的机械结构。另外，该设备还包括通风装置（12）和防护外罩（1）。该型砂喷射固化增材制造设备，自适应性强，集成度高。其生产的铸型，工艺性能好，且后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。
Description
一种型砂喷射固化增材制造设备
技术领域
本发明属于快速制造领域中的数字化增材制造技术，具体地涉及一种型砂喷 射固化增材制造设备。
背景技术
所谓数字化增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术， 它 综合了计算机的图形处理、 数字化信息和控制、 激光技术、 机电技术和材料技 术等多项高技术的优势，这种新技术起源于 1988年诞生的"快速原型制造"技术。 快速原型技术采用了一种全新的无模具自由成形原理来制造三维实体零件， 它 采用逐渐增加材料的方法成形零件。 这种成形方法不需要模具， 省去了十分冗 长的制造模具过程和昂贵的模具制造成本。 因而又被称为实体自由成形技术或 快速成形技术。
近几年来利用快速成形的离散 /堆积原理发展起来的直接铸型制造技术， 省 去了传统工艺的模型， 按照铸型 CAD模型 (包括浇注系统等工艺信息)的几何信 息精确控制造型材料的堆积过程， 直接制造铸型， 属于增材制造技术的一种。 由清华大学研制成功的 PCM(Patternless Casting Modeling)无模铸型制造工艺， 是将 RP理论（快速原型） 引进到树脂砂造型工艺中， 采用轮廓扫描喷射固化工 艺， 实现了无模型铸型的快速制造。
对于快速制造领域中的无模具铸型制造技术在实际生产而言，必须保证能够 制造出满足不同铸件实际需要的铸型。 实际生产中首先根据铸件的机械结构， 制定出合理有效的铸造工艺， 且往往考虑到铸件的不同壁厚以及特殊的结构， 会需要不同型砂材料以及冷铁等来最终制造出所需铸型。 但是目前的增材制造
铸型设备， 一般都是采用同种材料以及同种目数的型砂 （大多数为树脂砂）， 相 同的喷头来制造铸型。 此种设备制造出的铸型透气性较差， 且大多数情况很难 满足铸件的顺序凝固或者均匀凝固原则， 进而难以降低或消除铸件的内应力， 以至于会产生裂纹、 变形以及缩孔缩松等多种铸造缺陷， 最终严重影响铸件的 力学性能。 而本发明提供的型砂喷射固化增材制造设备是在综合利用无模铸型 制造工艺在铸型制备方面优势的基础上， 喷射不同种类和目数的型砂， 也可喷 射冷铁用金属材料， 通过合理的喷射固化工艺， 直接获得所需铸型。 通过此种 设备制造的铸型， 工艺性能好， 且后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用 性能。 发明内容 本发明旨在提供一种型砂喷射固化增材制造设备， 以解决现有增材制造技 术因采用同种材料以及同种目数的型砂， 且使用相同的喷头所制造的铸型存在 工艺性能差 （如透气性和散热性差等）、 难以降低或消除铸件内应力以及所得铸 件会产生裂纹、 变形以及缩孔缩松等多种铸造缺陷的问题。 另外， 本发明提供 的型砂喷射固化增材制造设备还可以解决现有技术无法同时喷射成形冷铁的问 题。 根据本发明的一个方面， 提供了一种型砂喷射固化增材制造设备， 包括： 可移动式工作台， 位于设备正中间； 喷砂装置， 喷粘结剂装置， 喷固化剂装置 以及喷铁粉装置， 皆固定于设备上方； 该型砂喷射固化增材制造设备还包括集 成控制系统、 通风装置和防护外罩。 进一步地， 可移动式工作台包括升降装置、 伺服电机、 垫板以及工作台面， 由伺服电机驱动升降装置可带动工作台面精确、 自由上下升降。 伺服电机与集
成控制系统相连接。 垫板固定于工作台面之上。 进一步地， 各喷射装置安装有专用储料罐、 专用喷头以及控制阀， 喷射装 置和控制阀皆与集成控制系统相连接。 进一步地， 各喷射装置可以由集成控制系统控制上下移动一定距离。 进一步地， 各专用储料罐 （型砂储料罐、 铁粉储料罐、 粘结剂储料罐以及 固化剂储料罐） 具有各自不同的机械结构。 进一步地， 各专用喷头 （型砂喷头、 粘结剂喷头和固化剂喷头以及铁粉喷 头） 必须具有适合各自原料的不同的机械结构。 进一步地， 各专用喷头 （型砂喷头、 粘结剂喷头和固化剂喷头以及铁粉喷 头） 在集成控制系统控制下， 可具有不同的喷射速度和喷射压力。 进一步地， 通风装置固定于设备上方， 四周各一套。 进一步地， 集成控制系统必须具有一定的控制精度。 必须能够保证在喷射 时具有精确的喷射范围和喷射剂量。 进一步地， 该设备外部四周安装有防护外罩。 综上所述： 根据本发明的技术方案所产生的有益效果是： 采用本发明提供 的型砂喷射固化增材制造设备获得铸型， 可以根据铸型实际需要同时喷射不同 种类型砂或者可喷射不同种类的粘结剂和固化剂， 所以是集成度很高的柔性制 造过程， 且自适应性强， 具有非常高的喷射固化效率， 能够满足快速制造的要
另外， 根据本发明的技术方案， 由于通过该设备获得的铸型具有更为合理 的工艺性能， 如透气性好， 散热均匀， 易于实现顺序凝固和均匀凝固等， 并且
后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。 附图说明 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图 中： 图 1为本发明的型砂喷射固化增材制造设备结构示意图。 图 2 为本发明的喷射装置结构示意图。 具体实施例 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要 求限定和覆盖的多种不同方式实施。 参见图 1， 示意性示出了根据本发明提供的一种型砂喷射固化增材制造设 备的优选实施例， 该型砂喷射固化增材制造设备包括： 可移动式工作台， 位于 设备正中间； 喷砂装置 6， 喷粘结剂装置 10， 喷固化剂装置 11以及喷铁粉装置 9, 皆固定于设备上方； 该型砂喷射固化增材制造设备还包括集成控制系统 14、 通风装置 12和防护外罩 1。 优选地， 可移动式工作台包括升降装置 2、 伺服电机 15、 垫板 3以及工作 台面 13， 由伺服电 15机驱动升降装置 2可带动工作台面 13精确、 自由上下升 降。 伺服电机 15与集成控制系统 14相连接。 优选地， 各喷射装置 8安装有专用储料罐、 专用喷头以及控制阀 5， 控制 阀 5与集成控制系统 14相连接。 各喷射装置 8可以由集成控制系统 14控制上 下移动一定距离。
具体地， 各专用储料罐 （型砂储料罐 6、 铁粉储料罐 9、 粘结剂储料罐 10 以及固化剂储料罐 11 ) 具有不同的机械结构。 各专用喷头 （型砂喷头 7、 粘结 剂喷头 17和固化剂喷头 18以及铁粉喷头 16) 也采用适合各自原料的专门的机 械结构。 具体地， 该型砂喷射固化增材制造设备还包括固定于设备上方四角布置的 通风装置 12以及安装于设备四周的防护外罩 1。 为了清楚地表达出本发明的型砂喷射固化增材制造设备的结构特点， 以下 通过图 1图 2列举一个铸型包含多种型砂材料以及冷铁的型砂喷射固化增材制 造实施例。 待生产的铸型结构示意图如图 1中铸型 4所示，对铸型 4的 CAD三维模型 进行离散化处理， 得到分层截面轮廓数据和分层扫描路径。 分析每个层， 获得 每层的详细层面信息， 然后确定出最终控制信息。 根据整个铸型所需材料信息， 准备合适的喷射装置。 本实施例中所需材料 有普通 20目原砂（喷射装置为 a)、普通 40目原砂（喷射装置为 b)、覆膜砂（喷 射装置为 c)、 铁粉（喷射装置为 d)、 酚醛树脂（喷射装置为 e) 以及固化剂（喷 射装置为 f)。 工作台面 13通过伺服电机 15驱动升降装置 2上升至最髙， 集成控制系统 14首先采集到最底层面详细信息， 然后选择喷射装置 a并给与指令， 则喷射装 置 a下降一定距离， 控制阀 5打开， 专用喷砂喷头 7以一定压力和速度沿当前 层扫描路径进行普通 20目原砂的喷射， 喷射完毕后控制阀 5关闭， 喷射装置 a 返回原处。然后喷射装置 e和喷射装置 f得到指令下降一定距离，控制阀 5打幵， 专用粘结剂喷头 17和固化剂喷头 18以一定压力和速度精准地将酚醛树脂和固 化剂喷射在每层型砂上。
每喷射完一层， 工作台面 13移动一个层高， 在层髙到达 D区域之前， 重 复上述步骤。 当层高到达 D区域之后， 集成控制系统 14采集到当前层面详细信 息， 喷射装置 a继续喷射， 另外喷射装置 d接到指令， 然后下降一定距离， 控 制阀 5打开， 专用喷铁粉喷头】6以一定压力和速度沿当前层扫描路径进行铁粉 的喷射， 喷射完毕后控制阀 5关闭， 喷射装置 d返回原处。 然后喷射装置 e和 喷射装置 f得到指令下降一定距离， 控制阀 5打开， 专用粘结剂喷头 17和固化 剂喷头 18以一定压力和速度精准地将酚醛树脂和固化剂喷射在每层型砂上。 每喷射完一层， 工作台面 13移动一个层高， 当层高超过 D区域之后， 集 成控制系统 14采集到当前层面详细信息， 喷射装置 b和喷射装置 c得到指令， 同时下降一定距离， 各自控制阀 5打开， 专用喷砂喷头 7 以一定压力和速度沿 当前层扫描路径进行普通 40 目原砂和覆膜砂的精确喷射， 喷射完毕后控制阀 5 关闭， 喷射装置 b和喷射装置 c返回原处。然后喷射装置 e和喷射装置 f得到指 令下降一定距离， 控制阀 5打开， 专用粘结剂喷头 17和固化剂喷头 18以一定 压力和速度精准地将酚醛树脂和固化剂精确在每层型砂上。 每喷射完一层， 工作台面 13移动一个层高， 当层高超过型腔表面之后即达 到 A区域， 集成控制系统 14采集当前层面详细信息， 然后选择喷射装置 a并给 与指令， 则喷射装置 a下降一定距离， 控制阀 5打开， 专用喷砂喷头 7以一定 压力和速度沿当前层扫描路径进行普通 20 目原砂的喷射， 喷射完毕后控制阀 5 关闭， 喷射装置 a返回原处。然后喷射装置 e和喷射装置 f得到指令下降一定距 离， 控制阀 5打幵， 专用粘结剂喷头 17和固化剂喷头 18以一定压力和速度精 准地将酚醛树脂和固化剂喷射在每层型砂上。 每喷射完一层， 工作台面 13移动一个层髙， 逐层喷射， 直至整个铸型全部
完成。 最后清理出未固化的干砂， 就可得到所需铸型。 综上所述， 本发明具有如下优点： 采用本发明提供的型砂喷射固化增材制 造设备获得铸型， 可以根据铸型实际需要同时喷射不同种类型砂或者可喷射不 同种类的粘结剂和固化剂。 集成度高， 自适应性强， 具有非常高的喷射固化效 率， 能够满足快速制造的要求。 另外， 通过该设备获得的铸型具有更为合理的 工艺性能， 如透气性好， 散热均匀， 易于实现顺序凝固和均匀凝固等， 并且后 期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领 域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之 内。
Claims
1、 一种型砂喷射固化增材制造设备， 包括：
可移动式工作台， 位于设备正中间；
喷砂装置 （7) ， 喷粘结剂装置 （17) ， 喷固化剂装置 （18) 以及喷铁粉装 置 （16) ， 皆固定于设备上方；
其特征在于， 该型砂喷射固化增材制造设备还包括集成控制系统 （15) 、 通风装置 （12) 和防护外罩 （1) 。
2、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 可移动式工作台包括升降装置 （2) 、 伺服电机 （15) 、 垫板 （3) 以及工作台 面（13) ； 所述伺服电机（15)驱动升降装置（2) 可带动工作台面（13)精确、 自由上下升降， 所述伺服电机 （15) 与集成控制系统（14)相连接； 所述垫板固 定于工作台面 （13) 之上。
3、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 各喷射装置 (8)安装有专用储料罐、 专用喷头以及控制阀 (5)， 所述各喷射装置
(8) 和控制阀（5)皆与集成控制系统 （14) 相连接。
4、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 各喷射装置 （8) 可以由集成控制系统 （14) 控制上下移动一定距离。
5、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 各储料罐： 型砂储料罐 （6) 、 铁粉储料罐 （9) 、 粘结剂储料罐 （10) 以及固 化剂储料罐 （11) 具有各自不同的机械结构。
6、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 各专用喷头： 型砂喷头 （7) 、 铁粉喷头 （16) 以及粘结剂喷头 （17) 和固化剂 喷头 （18) 必须具有适合各自原料的不同的机械结构。
7、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 各专用喷头： 型砂喷头 （7) 、 粘结剂喷头 （17 ) 和固化剂喷头 （18 ) 以及铁粉 喷头 （16 ) 在集成控制系统 （14) 控制下， 可具有不同的喷射速度和喷射压力。
8、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 集成控制系统 （14) 必须具有一定的控制精度， 必须能够保证在喷射时具有精 确的喷射范围和喷射剂量。
9、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 通风装置 （12 ) 固定于设备上方， 四周各一套。
10、 根据权利要求 1所述的一种型砂喷射固化增材制造设备， 其特征在于， 所述 防护外罩 （1 ) 安装于设备外部四周。
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