WO2014080255A2

WO2014080255A2 - Гидромеханический перфоратор (варианты)

Info

Publication number: WO2014080255A2
Application number: PCT/IB2013/001835
Authority: WO
Inventors: Мари ПАСВАНДИ
Original assignee: Пассербай Инк
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2014-05-30
Also published as: WO2014080255A3; RU2515669C2; RU2012136755A

Abstract

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции гидромеханических перфораторов для вскрытия продуктивных пластов. Обеспечивает повышение производительности и надежности перфоратора. Гидромеханический перфоратор содержит корпус, размещенный в корпусе рабочий гидроцилиндр, расположенный под рабочим гидроцилиндром рабочий узел с по меньшей мере одним рабочим инструментом, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндра на рабочий узел. Согласно изобретению, перфоратор снабжен дополнительным гидроцилиндром и механизмом передачи усилия на рабочий узел, размещенными в корпусе ниже рабочего узла с возможностью создания этим нижним гидроцилиндром дополнительного усилия на рабочий узел, направленного вверх оппозитно усилию, создаваемому гидроцилиндром, расположенным выше рабочего узла, при этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром, обеспечивается действием на него жидкости, поступающей к нему под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом. Предлагаются варианты изобретения, включающие дополнительные рабочие узлы, а также варианты, обеспечивающие подачу индивидуального усилия на каждый рабочий узел.

Description

(E21B 43/112) ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР

(ВАРИАНТЫ)

Область техники

Предлагаемая группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции гидромеханических перфораторов для вскрытия продуктивных пластов, и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения.

Предшествующий уровень техники

Известно большое количество гидромеханических устройств для перфорации скважин, способ работы которых основан на трансформации давления рабочей жидкости, подаваемой в устройство по насосно-компрессорным трубам (НКТ), в механическую энергию, направленную на выдвижение рабочих инструментов (пробойников, резцов, режущих дисков и др.), вскрьшающих эксплуатационную колонну (RU 2069741 С1, МПК Е21В 43/112, 27.11.1996; RU 2274732 С1, МПК Е21В 43/1 12, 20.04.2006; RU 2348797 С1, МПК Е21В 43/1 12, 10.03.2009; RU 115407 U1, МПК Е21В 43/1 14, 27.04.2012). При эксплуатации этих устройств, как правило, возникают проблемы, связанные с решением следующих технических задач: экономия ресурса насосных агрегатов, повышение производительности перфораторов, повышение надежности перфораторов, снижение износа деталей. Предлагаемая группа изобретений направлена на решение указанных технических задач.

Известно устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины по патенту RU 2395671 С1, МПК Е21В 43/112, 27.07.2010, принимаемое за прототип. Устройство включает трубчатый и опорный корпуса, соединенный с опорным корпусом цилиндр, в котором размещен рабочий поршень с возвратной пружиной и клиновым толкателем, оснащенным рабочими резцами, которые выполнены с возможностью продольного перемещения относительно клинового толкателя под действием опорного корпуса, золотниковый механизм с корпусом, установленный выше цилиндра, и дополнительная возвратная пружина, причем трубчатый корпус соединен с поршнем с возможностью ограниченного продольного перемещения, отличающееся тем, что цилиндр выше опорного корпуса снабжен внутри кольцевым упором, поршень - наружным кольцевым выступом, а возвратная пружина установлена между наружным выступом поршня и кольцевым упором цилиндра, причем трубчатый корпус оснащен выше кольцевого выступа поршня упором, а дополнительная возвратная пружина установлена между упором и поршнем внутри цилиндра, при этом корпус золотникового механизма жестко соединен с трубчатым корпусом и снабжен сверху седлом клапана, а снизу - негерметичным внутренним упором, причем клапан поджат к седлу корпуса золотникового механизма от внутреннего упора пружиной, рассчитанной на удержание столба жидкости, действующего на клапан в интервале перфорации.

Для удобства сборки и разборки соединение корпуса золотникового механизма и трубчатого корпуса может быть выполнено разъемным (например, на резьбах). Количество цилиндров и соответствующих им рабочих поршней подбирают из необходимого усилия для вскрытия обсадной колонны скважины: чем толще стенка обсадной колонны, тем большее количество цилиндров с рабочими поршнями необходимо использовать. Несанкционированные перетоки жидкости в устройстве исключаются уплотнениями.

Устройство по прототипу обладает высокой пробивающей способностью, достаточной мощностью и эффективно вскрывает колонну, однако оно имеет следующие недостатки:

1. Производительность устройства за один рабочий цикл ограничивается двумя перфорационными отверстиями.

2. При необходимости использования большого количества гидроцилиндров с поршнями для развития большего усилия вскрытия ускоряется износ деталей, на которых концентрируется усилие, создаваемое гидроцилиндрами, повышается вероятность деформации и излома механизма передачи усилия на рабочие инструменты, снижается надежность перфоратора.

3. При работе устройства на повышенных давлениях необходим повышенный ресурс насосных агрегатов, что приводит к удорожанию работ по перфорации. 4. При работе на повышенных давлениях также увеличивается нагрузка на НКТ, что может привести к разгерметизации НКТ и к созданию аварийной ситуации.

Предлагаемая группа изобретений позволяет в значительной степени устранить эти недостатки. Технический результат предлагаемой группы изобретений включает:

1. Повышение производительности гидромеханического перфоратора без увеличения нагрузки на насосные агрегаты и на НКТ.

2. Экономия ресурса насосных агрегатов без снижения производительности перфоратора. Повышение надежности гидромеханического перфоратора за счет снижения скорости износа деталей перфоратора, в особенности деталей, передающих усилие, создаваемое гидроцилиндрами, на рабочие инструменты, например, клиновых толкателей, снижение вероятности деформации и поломки этих деталей. Раскрытие изобретения

Указанный многоаспектный технический результат в предлагаемой группе изобретений достигается за счет усовершенствования систем распределения усилий, подаваемых на рабочие инструменты перфоратора.

Гидромеханический перфоратор содержит корпус, размещенный в корпусе рабочий гидроцилиндр с механизмом передачи усилия на расположенный под ним рабочий узел перфоратора с рабочими инструментами. Здесь и далее по тексту описания координаты «верх-низ», «выше-ниже» определяются исходя из вертикального положения перфоратора, которое прибор обычно принимает в вертикальной скважине, будучи спущенным туда на колонне НКТ.

Согласно изобретению, перфоратор снабжен дополнительным гидроцилиндром, размещенным в корпусе ниже рабочего узла с возможностью создания этим нижним гидроцилиндром дополнительного усилия, направленного вверх оппозитно усилию, создаваемому гидроцилиндром, расположенным выше рабочего узла. При этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром обеспечивается действием на него жидкости, поступающей к нему под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

Благодаря дополнительному гидроцилиндру, создающему оппозитное усилие на рабочий узел снизу, обеспечивается увеличение мощности перфоратора без увеличения нагрузки на насосный агрегат и НКТ, при этом усилие на рабочий узел распределяется и выравнивается, отсутствие повышенной концентрации усилия на верхних деталях рабочего узла ведет к увеличению срока службы деталей, к уменьшению их износа. Распределение усилия позволяет увеличить количество рабочих инструментов рабочего узла, тем самым повысив производительность перфоратора, либо при том же количестве рабочих инструментов сократить нагрузку на насосный агрегат и соответственно уменьшить себестоимость работ по перфорации.

Согласно второму предлагаемому варианту исполнения изобретения, гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенные в корпусе, по з 105 меньшей мере, два рабочих гидроцилиндра, рабочий узел с одним или более рабочими инструментами, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндров на рабочий узел, снабжен дополнительным рабочим узлом с одним или более рабочими инструментами, расположенным оппозитно под первым, а гидроцилиндры с механизмами передачи усилия на рабочие узлы размещены в корпусе оппозитно друг другу выше верхнего

110 рабочего узла и ниже нижнего рабочего узла с возможностью создания гидроцилиндрами оппозитно направленных усилий на рабочие узлы, при этом усилие, создаваемое нижним . гидроцилиндром (гидроцилиндрами), обеспечивается действием на него (них) жидкости, поступающей к нему (ним) под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему,

115 выполненную в перфораторе иным образом.

Второй вариант исполнения изобретения также позволяет распределить и выровнять усилия, подаваемые на рабочие узлы, с достижением того же технического результата, что в первом варианте, а также позволяет увеличить производительность перфоратора за счет снабжения его дополнительными рабочими узлами.

120 Согласно третьему из предлагаемых вариантов исполнения изобретения, гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенные в корпусе по меньшей мере два рабочих гидроцилиндра, рабочий узел с одним или более рабочими инструментами, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндров на рабочий узел, снабжен по меньшей мере одним дополнительным рабочим узлом с механизмом передачи

125 усилия на него, при этом дополнительный рабочий узел расположен последовательно под первым рабочим узлом, а гидроцилиндры размещены в корпусе последовательно над каждым из рабочих узлов с возможностью создания гидроцилиндрами индивидуальных усилий на рабочие узлы, при этом усилие, создаваемое гидроцилиндрами обеспечивается действием на них жидкости, поступающей к ним под давлением, например, через один

130 или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

Третий вариант исполнения изобретения позволяет повысить производительность перфоратора за счет снабжения его как минимум одним дополнительным рабочим узлом и при этом распределить усилия, подаваемые на рабочие узлы, повысить надежность

135 перфоратора за счет размещения над каждым рабочим узлом индивидуального гидроцилиндра. В отличие от прототипа, предполагающего последовательное расположение гидроцилиндров одного под другим и расположение рабочего узла под совокупностью гидроцилиндров, третий из предлагаемых вариантов изобретения за счет наличия гидросистемы сообщения гидроцилиндров, позволяет размещать гидроцилиндры 140 под рабочим узлом, и следовательно, дает возможность размещать под дополнительными гидроцилиндрами дополнительные рабочие узлы с подачей на каждый из них индивидуального усилия. Количество гидроцилиндров и соответствующих им рабочих узлов может быть любым, оно ограничивается только ресурсом используемых насосных агрегатов и прочностными характеристиками используемых НКТ. Производительность

145 перфоратора находится в прямопропорциональной зависимости от количества рабочих узлов перфоратора.

Согласно четвертому из предлагаемых вариантов исполнения изобретения, гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенную в корпусе по меньшей мере одну рабочую единицу, включающую гидроцилиндр, рабочий узел с одним

150 или более рабочими инструментами и механизм передачи усилия от гидроцилиндра на рабочий узел, снабжен по меньшей мере двумя дополнительными рабочими единицами, расположенными ниже первой рабочей единицы оппозитно ей либо оппозитно друг другу с возможностью создания гидроцилиндрами индивидуальных усилий на рабочие узлы, при этом усилие, создаваемое гидроцилиндрами, обеспечивается действием на них

155 жидкости, поступающей к ним под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

Четвертый вариант исполнения изобретения также позволяет повысить производительность перфоратора за счет снабжения его как минимум двумя

160 дополнительными рабочими узлами, при этом обеспечивается возможность распределить и выровнять усилия, подаваемые на рабочие узлы, а также дополнительно повысить надежность перфоратора за счет подачи индивидуального усилия на каждый рабочий узел. Предполагается, что количество рабочих единиц, включающих гидроцилиндр, рабочий узел с одним или более рабочими инструментами и механизм передачи усилия от

165 гидроцилиндра на рабочий узел, может быть любым, оно ограничивается только ресурсом используемых насосных агрегатов и прочностными характеристиками используемых НКТ.

Устройство по любому из вариантов исполнения может иметь рабочие инструменты различной конфигурации: режущие диски, резцы, пробойники (пуансоны). В частности, 170 хорошо зарекомендовали себя рабочие инструменты в виде пробойников.

Для обеспечения центрирования перфоратора в скважине при выполнении перфорации, а также для обеспечения глубины проникновения рабочего инструмента в колонну при вскрытии, рабочий узел устройства по любому из четырех вариантов исполнения изобретения может содержать по меньшей мере один упор, расположенный 175 диаметрально по отношению к рабочему инструменту, либо диаметрально вектору суммы сил нескольких рабочих инструментов.

Устройство по любому из вариантов исполнения, благодаря наличию гидросистемы, может быть снабжено гидромониторными насадками, что позволяет непосредственно после перфорации осуществлять гидромониторную обработку призабойной зоны пласта

180 (ПЗП).

Во втором, третьем и четвертом вариантах исполнения изобретения, содержащих как минимум два рабочих узла, рабочие инструменты рабочих узлов могут быть расположены один под другим или под углом друг к другу, что достигается, например, различными фазировками рабочих узлов.

185

Краткое описание чертежей

Заявляемое устройство в некоторых возможных видах его исполнения представлено на фигурах 1 - 5:

190 фиг. 1 - возможный вид устройства по первому варианту исполнения изобретения в продольном разрезе в рабочем положении;

фиг. 2 - возможный вид устройства по второму варианту исполнения изобретения в продольном разрезе в рабочем положении (рабочие узлы снабжены упорами, расположенными диаметрально по отношению к рабочим инструментам);

195 фиг. 3 - возможный вид устройства по третьему варианту исполнения изобретения в продольном разрезе в рабочем положении (каждый рабочий узел содержит два рабочих инструмента в виде диаметрально ориентированных пробойников, имеются гидромониторные насадки);

фиг. 4 - возможные виды устройства по четвертому варианту исполнения 200 изобретения в продольном разрезе в рабочем положении (с расположением режущих инструментов под углом в 180 градусов друг к другу);

фиг. 5 - возможные виды устройства по четвертому варианту исполнения изобретения в продольном разрезе в рабочем положении (с односторонне ориентированным расположением режущих инструментов).

205

Варианты осуществления изобретения

б Гидромеханический перфоратор по первому варианту исполнения (фиг.1) содержит 210 корпус 1, размещенный в корпусе 1 рабочий гидроцилиндр 2 с механизмом 3 передачи усилия на расположенный под ним рабочий узел 4 перфоратора с рабочими инструментами 5. Перфоратор снабжен дополнительным гидроцилиндром 2, размещенным в корпусе 1 ниже рабочего узла 4 с возможностью создания этим нижним гидроцилиндром 2 дополнительного усилия, направленного вверх оппозитно усилию, 215 создаваемому гидроцилиндром 2, расположенным выше рабочего узла 4. При этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром 2 обеспечивается действием на него жидкости, поступающей к нему под давлением через гидросистему 6, выполненную в перфораторе.

Гидромеханический перфоратор по второму варианту исполнения (фиг.2) содержит

220 корпус 1, размещенные в корпусе 1 по меньшей мере два рабочих гидроцилиндра 2, рабочий узел 4 с одним или более рабочими инструментами 5, а также механизм 3 передачи усилия от гидроцилиндров 2 на рабочий узел 4. Перфоратор снабжен дополнительным рабочим узлом 4 с одним или более рабочими инструментами 5, расположенным оппозитно под первым, а гидроцилиндры 2 с механизмами 3 передачи

225 усилия на рабочие узлы 4 размещены в корпусе 1 оппозитно друг другу выше верхнего рабочего узла 4 и ниже нижнего рабочего узла 4 с возможностью создания гидроцилиндрами 2 оппозитно направленных усилий на рабочие узлы 4, при этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром (гидроцилиндрами) 2, обеспечивается действием на него (них) жидкости, поступающей к нему (ним) под давлением через гидросистему 6,

230 выполненную в перфораторе. Рабочие узлы 4 могут быть снабжены упорами 7, расположенными диаметрально по отношению к рабочим инструментам 5.

Гидромеханический перфоратор по третьему варианту исполнения (фиг.З) содержит корпус 1, размещенные в корпусе 1 по меньшей мере два рабочих гидроцилиндра 2, рабочий узел 4 с одним или более рабочими инструментами 5, а также механизм 3

235 передачи усилия от гидроцилиндров 2 на рабочий узел 4. Перфоратор снабжен по меньшей мере одним дополнительным рабочим узлом 4 с механизмом 3 передачи усилия на него, при этом дополнительный рабочий узел 4 расположен последовательно под первым рабочим узлом 4, а гидроцилиндры 2 размещены в корпусе 1 последовательно над каждым из рабочих узлов 4 с возможностью создания гидроцилиндрами 2

240 индивидуальных усилий на рабочие узлы 4, при этом усилие, создаваемое гидроцилиндрами 2 обеспечивается действием на них жидкости, поступающей к ним под давлением через гидросистему 6, выполненную в перфораторе. Перфоратор может быть снабжен гидромониторными насадками 8. Гидромеханический перфоратор по четвертому варианту исполнения (фиг. 4 - 5) 245 содержит корпус 1, размещенную в корпусе 1 по меньшей мере одну рабочую единицу 9, включающую гидроцилиндр 2, рабочий узел 4 с одним или более рабочими инструментами 5 и механизм 3 передачи усилия от гидроцилиндра 2 на рабочий узел 4. Перфоратор снабжен по меньшей мере двумя дополнительными рабочими единицами 9, расположенными ниже первой рабочей единицы 9 оппозитно ей либо оппозитно друг 250 другу с возможностью создания гидроцилиндрами 2 индивидуальных усилий на рабочие узлы 4, при этом усилие, создаваемое гидроцилиндрами 2, обеспечивается действием на них жидкости, поступающей к ним под давлением через гидросистему 6, выполненную в перфораторе. Рабочие инструменты 5 рабочих узлов 4 могут быть расположены один под другим (фиг.5) или под углом друг к другу (фиг.4), что достигается, например, 255 различными фазировками рабочих узлов 4.

Устройство работает следующим образом.

Перфоратор опускается в скважину на колонне НКТ, производится его привязка к интервалу перфорации, и осуществляются иные подготовительные работы известными способами. Затем в НКТ создается рабочее давление, под действием которого рабочая

260 жидкость начинает воздействовать на верхний гидроцилиндр 2 перфоратора. Усилие гидроцилиндра 2 через механизм 3 передачи усилия подается на рабочий узел 4 и приводит рабочие инструменты 5 в рабочее положение. Через гидросистему 6 перфоратора рабочая жидкость поступает также в другие гидроцилиндры 2, расположенные оппозитно либо последовательно по отношению к первому

265 гидроцилиндру 2 и приводит их в действие. При этом создаваемое давлением жидкости усилие равномерно распределяется между всеми гидроцилиндрами 2 за счет их гидравлического сообщения между собой. Гидроцилиндры 2 через механизмы 3 передачи усилия воздействуют на соответствующие рабочие узлы 4, приводя в рабочее положение все рабочие инструменты 5. Производится вскрытие колонны. Непосредственно после

270 вскрытия колонны, при наличии в перфораторе гидромониторных насадок 8, через них осуществляется гидромониторная обработка ПЗП, намыв каверн. По окончании гидромониторной обработки давление жидкости снижают, приводя пероратор в транспортное положение, после чего перфоратор может быть извлечен из скважины либо перемещен на новый интервал перфорации для продолжения работ.

275

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенный в корпусе рабочий гидроцилиндр, расположенный под рабочим гидроцилиндром рабочий узел с по меньшей мере одним рабочим инструментом, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндра на рабочий узел, отличающийся тем, что перфоратор снабжен дополнительным гидроцилиндром и механизмом передачи усилия на рабочий узел, размещенными в корпусе ниже рабочего узла с возможностью создания этим нижним гидроцилиндром дополнительного усилия на рабочий узел, направленного вверх оппозитно усилию, создаваемому гидроцилиндром, расположенным выше рабочего узла, при этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром, обеспечивается действием на него жидкости, поступающей к нему под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

2. Гидромеханический перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что рабочие инструменты выполнены в виде пробойников.

3. Гидромеханический перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что рабочий узел содержит по меньшей мере один упор, расположенный диаметрально по отношению к рабочему инструменту, либо диаметрально вектору суммы сил нескольких рабочих инструментов.

4. Гидромеханический перфоратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен гидромониторными насадками.

5. Гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенные в корпусе по меньшей мере два рабочих гидроцилиндра, рабочий узел с одним или более рабочими инструментами, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндров на рабочий узел, отличающийся тем, что перфоратор снабжен дополнительным рабочим узлом с одним или более рабочими инструментами, расположенным оппозитно под первым, а гидроцилиндры с механизмами передачи усилия на рабочие узлы размещены в корпусе оппозитно друг другу выше верхнего рабочего узла и ниже нижнего рабочего узла с возможностью создания гидроцилиндрами оппозитно направленных усилий на рабочие узлы, при этом усилие, создаваемое нижним гидроцилиндром (гидроцилиндрами), обеспечивается действием на него (них) жидкости, поступающей к нему (ним) под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

6. Гидромеханический перфоратор по п. 5, отличающийся тем, что рабочие инструменты выполнены в виде пробойников.

7. Гидромеханический перфоратор по п. 5, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий узел содержит по меньшей мере один упор, расположенный диаметрально по отношению к рабочему инструменту, либо диаметрально вектору суммы сил нескольких рабочих инструментов.

8. Гидромеханический перфоратор по п. 5, отличающийся тем, что он снабжен гидромониторными насадками.

9. Гидромеханический перфоратор по п. 5, отличающийся тем, что рабочие инструменты рабочих узлов расположены один под другим или под углом друг к другу.

10. Гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенные в корпусе по меньшей мере два рабочих гидроцилиндра, рабочий узел с одним или более рабочими инструментами, а также механизм передачи усилия от гидроцилиндров на рабочий узел, отличающийся тем, что перфоратор снабжен по меньшей мере одним дополнительным рабочим узлом с механизмом передачи усилия на него, при этом дополнительный

ю рабочий узел расположен последовательно под первым рабочим узлом, а гидроцилиндры размещены в корпусе последовательно над каждым из рабочих узлов с возможностью создания гидроцилиндрами индивидуальных усилий на рабочие узлы, при этом усилие, создаваемое гидроцилиндрами обеспечивается действием на них жидкости, поступающей к ним под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

1 1. Гидромеханический перфоратор по п. 10, отличающийся тем, что рабочие инструменты выполнены в виде пробойников.

12. Гидромеханический перфоратор по п. 10, отличающийся тем, что. по меньшей мере один рабочий узел содержит по меньшей мере один упор, расположенный диаметрально по отношению к рабочему инструменту, либо диаметрально вектору суммы сил нескольких рабочих инструментов.

13. Гидромеханический перфоратор по п. 10, отличающийся тем, что он снабжен гидромониторными насадками.

14. Гидромеханический перфоратор по п. 10, отличающийся тем, что рабочие инструменты рабочих узлов расположены один под другим или под углом друг к другу с различными.

15. Гидромеханический перфоратор, содержащий корпус, размещенную в корпусе по меньшей мере одну рабочую единицу, включающую гидроцилиндр, рабочий узел с одним или более рабочими инструментами и механизм передачи усилия от гидроцилиндра на рабочий узел, отличающийся тем, что перфоратор снабжен по меньшей мере двумя дополнительными рабочими единицами, расположенными ниже первой рабочей единицы оппозитно ей либо оппозитно друг другу с возможностью создания гидроцилиндрами индивидуальных усилий на рабочие узлы, при этом усилие, создаваемое гидроцилиндрами, обеспечивается действием на них жидкости, поступающей к ним под давлением, например, через один или несколько гидроканалов, выполненных в корпусе перфоратора, или через гидросистему, выполненную в перфораторе иным образом.

16. Гидромеханический перфоратор по п. 15, отличающийся тем, что рабочие инструменты выполнены в виде пробойников.

17. Гидромеханический перфоратор по п. 15, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий узел содержит по меньшей мере один упор, расположенный диаметрально по отношению к рабочему инструменту, либо диаметрально вектору суммы сил нескольких рабочих инструментов.

18. Гидромеханический перфоратор по п. 15, отличающийся тем, что он снабжен гидромониторными насадками.

19. Гидромеханический перфоратор по п. 15, отличающийся тем, что рабочие инструменты рабочих узлов расположены один под другим или под углом друг к другу.