WO2014054832A1 - 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법 - Google Patents

복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2014054832A1
WO2014054832A1 PCT/KR2012/009330 KR2012009330W WO2014054832A1 WO 2014054832 A1 WO2014054832 A1 WO 2014054832A1 KR 2012009330 W KR2012009330 W KR 2012009330W WO 2014054832 A1 WO2014054832 A1 WO 2014054832A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disk
pressure gas
high pressure
outer circumferential
circumferential surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2012/009330
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박병식
양영민
김혁주
임용훈
이재용
이동현
최규성
정대헌
김용은
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Institute of Energy Research KIER
Original Assignee
Korea Institute of Energy Research KIER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Institute of Energy Research KIER filed Critical Korea Institute of Energy Research KIER
Publication of WO2014054832A1 publication Critical patent/WO2014054832A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
    • F16C32/0692—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for axial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
    • F01D25/166—Sliding contact bearing
    • F01D25/168—Sliding contact bearing for axial load mainly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/18—Lubricating arrangements
    • F01D25/183—Sealing means
    • F01D25/186—Sealing means for sliding contact bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0603—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion
    • F16C32/0614—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a gas cushion, e.g. an air cushion the gas being supplied under pressure, e.g. aerostatic bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps

Definitions

  • the present invention relates to a composite bearing system, a composite bearing system and a generator of a rotating shaft of a generator using the same, and a method of sharing the thrust bearing during celebration, and more particularly, a composite that shares the celebration of the thrust bearing through distribution of pressure fluid.
  • the present invention relates to a bearing system, a composite bearing system and a generator of a rotating shaft of a generator using the same, and a sharing method of a thrust bearing.
  • Thrust bearing means a bearing that supports the axial load acting in the axial direction of the axis of rotation. In general, it is widely used to support the celebration of the rotating shaft in a variety of devices including a rotating body.
  • the thrust bearing may be used in various apparatuses including a rotating body, but the case of the turbine generator will be described here as an example.
  • 1 corresponds to a cross sectional view showing a turbine according to the prior art.
  • 2 corresponds to an excerpt schematically showing the left turbine 31 shown in FIG. 1 and a rotating shaft connected to the rear center thereof. 1 and 2 are cited to explain the congratulations generated by the turbine mentioned below.
  • the present invention devised to solve the above problems is a composite bearing system for preventing friction increase and damage of the thrust bearing due to excessive axial load by sharing the axial load of the thrust bearing, a composite bearing system and a generator of the generator shaft using the same and It is an object to distribute the pressure fluid to provide a axial sharing method of the thrust bearing.
  • the composite bearing system according to the present invention is characterized in that the high pressure gas is sprayed to share the axial load of the thrust bearing, which is coupled to the rotary shaft and the axis of the rotary shaft and has a disk shape which moves along with the rotary shaft along the axial direction. It includes a disk, the rotating shaft and the housing surrounding the disk, the disk-shaped disk coupled to the axis of the rotating shaft and moved along with the rotating shaft in the direction of the axis of celebration.
  • a pair of thrust bearings respectively located on the inner wall surfaces of the disk on both sides of the disk, a pair of disk blades located on both ends of the outer circumferential surface of the disk, and coupled to the housing and located in a space between the disk blades, And a gas inlet for introducing a high pressure gas between the bearing and the disk located in the direction in which the disk is moved.
  • the gas inlet is characterized in that it comprises at least one or more flow control blades between each of the two sides and the disk blades, characterized in that it comprises a gas inlet port in which the gas is introduced.
  • the composite bearing system according to another embodiment of the present invention is a rotating shaft, a disk-shaped disk coupled to the axis of the rotating shaft and moved along with the rotating shaft in the direction of the axis, the housing surrounding the rotating shaft and the disk, A pair of thrust bearings respectively located on the inner wall surfaces of the disk on both sides of the disk, a gas inlet provided in the housing surrounding the outer circumferential surface of the disk, or inside the gas inlet coupled to the housing to introduce a high pressure gas into the housing; It is configured to include.
  • the high pressure gas is introduced between the bearing and the disk located in the moving direction of the bearing of the It is characterized by sharing the celebration.
  • the disk is formed on both sides relative to the center of the outer circumferential surface, respectively, the high-pressure gas flows into the disk from the gas inlet portion to discharge the high-pressure gas to the side of the disk opposite in the direction away from the center, respectively
  • Each of which further comprises at least one or more first euros and second euros.
  • the flow path inlet formed on the outer peripheral surface of the disk of the first channel and the second channel is characterized in that the taper shape that becomes narrower closer to the center of the disk outer peripheral surface.
  • the gas is characterized in that the cooling gas or air.
  • the composite bearing system of the generator rotary shaft according to the present invention is characterized in that the high-pressure gas is injected to share the turbine circumference acting on the thrust bearing, the rotary shaft connected to the turbine, the housing surrounding the rotary shaft, the rotary shaft It is coupled to the axis of the disk includes a disk-shaped disk which is moved along with the rotation axis in the direction of the axis.
  • a pair of thrust bearings respectively located on the inner wall surfaces of the disk on both sides of the disk, a pair of disk blades located on both ends of the outer circumferential surface of the disk, and coupled to the housing and located in a space between the disk blades, And a gas inlet for introducing a high pressure gas between the bearing and the disk located in the direction in which the disk is moved.
  • the gas inlet is characterized in that it comprises at least one or more flow control blades between each of the two sides and the disk blades, characterized in that it comprises a gas inlet port in which the gas is introduced.
  • the composite bearing system of the generator rotating shaft is a rotating shaft connected to the turbine, a disk-shaped disk coupled to the axis of the rotating shaft and moved along with the rotating shaft in the direction of the celebration, the rotating shaft and the A pair of thrust bearings respectively positioned on the inner wall surfaces of the disk on both sides of the disk, and inside the housing surrounding the outer circumferential surface of the disk or in a gas inlet coupled to the housing, and into the housing. It is configured to include a gas inlet for introducing a high pressure gas.
  • the high pressure gas is introduced between the bearing and the disk located in the moving direction of the bearing of the It is characterized by sharing the celebration.
  • the disk is formed on both sides relative to the center of the outer circumferential surface, respectively, the high-pressure gas flows into the disk from the gas inlet portion to discharge the high-pressure gas to the side of the disk opposite to each other in the direction spaced from the center
  • Each of which further comprises at least one or more first euros and second euros.
  • the flow path inlet formed on the outer circumferential surface of the disk of the first flow path and the second flow path is characterized in that it is formed in a taper shape that becomes narrower closer to the center of the outer peripheral surface of the disk.
  • the gas is characterized in that the cooling gas or air.
  • the power generation apparatus based on the composite bearing system according to the present invention is characterized in that the high pressure gas is injected to share the axial load acting on the thrust bearing, the power generation device is connected to the turbine shaft, the axis of rotation shaft And a pair of thrust bearings respectively coupled to the disk-shaped disk which is moved together with the rotating shaft along the axial direction, the housing surrounding the rotating shaft and the disk, and the inner wall surfaces of the housing on both sides of the disk.
  • a high pressure gas is coupled between the disk and the disk, which are coupled to the pair of disk blades located at both ends of the outer circumferential surface of the disk and the housing, and are located in the space between the disk blades. It further comprises a gas inlet to be introduced.
  • the gas inlet is characterized in that it comprises at least one or more flow control blades between each of the two sides and the disk blades, characterized in that it comprises a gas inlet port in which the gas is introduced.
  • the power generation apparatus based on the composite bearing system is a turbine, a rotating shaft connected to the turbine, coupled to the axis of the rotating shaft of the disk-shaped moving along with the rotating shaft in the direction of the axis of celebration A disk, a housing surrounding the disk and the rotation shaft, a pair of thrust bearings respectively located on the inner wall surfaces of the housing on both sides of the disk, and a housing surrounding the outer circumferential surface of the disk, or a gas inlet coupled to the housing. It is configured to include a gas inlet for introducing a high pressure gas into the housing.
  • the high pressure gas is introduced between the bearing and the disk located in the moving direction of the bearing of the It is characterized by sharing the celebration.
  • the disk is formed on both sides relative to the center of the outer circumferential surface, respectively, the high-pressure gas flows into the disk from the gas inlet portion to discharge the high-pressure gas to the side of the disk opposite in the direction away from the center, respectively
  • Each of which further comprises at least one or more first euros and second euros.
  • the channel inlets formed on the outer circumferential surfaces of the disk of the first channel and the second channel may be formed in a taper shape, the width of which is narrowed closer to the center of the disk outer circumferential surface.
  • the turbine is provided as a pair, characterized in that arranged opposite to the opposite ends of the rotary shaft to structurally cancel the celebration occurring in each turbine, wherein the turbine is characterized in that each generating the same celebration do.
  • a high pressure gas layer is formed between the disk and the thrust bearing supporting the shaft according to the rotation of the rotating shaft and the disk provided in the rotating shaft along the direction of the shaft.
  • the power generating apparatus has the effect of structurally canceling the congratulations by providing a pair of opposedly arranged turbines as well as the above-described effects.
  • FIG. 1 corresponds to a cross-sectional view showing a turbine according to one prior art.
  • Fig. 2 is a conceptual diagram showing the axial motion and direction thereof generated by the front and rear pressure difference of the turbine.
  • Fig. 3 is a cross sectional view showing a thrust bearing provided for supporting the axial load in a generator having a single turbine.
  • Fig. 4 is an excerpt view showing a thrust bearing provided for supporting the axial load in a generator having a two-stage turbine.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a composite bearing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an essential part excerpt illustrating a composite bearing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are cross-sectional views showing a composite bearing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating a correspondence relationship between a gas inlet, a first channel, and a second channel in a state where a disk is moved according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a disk, a first channel and a second channel according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is an excerpt view showing one shape of flow path inlets of the first flow path and the second flow path formed on the outer circumferential surface of the disk of one embodiment of the present invention.
  • the composite bearing system according to an embodiment of the present invention relates to a system for distributing a celebration of the thrust bearing by injecting a high pressure gas.
  • This embodiment is not limited to the power generation device, and can be applied to various devices that use thrust bearings to support the celebration.
  • the present embodiment includes a rotating shaft 11, a disk 12, and a housing 10.
  • the disk 12 has a disk shape and is coupled on the axis of the rotation shaft 11 and moved together with the rotation shaft 11 along the axial direction.
  • the housing 10 surrounds the rotary shaft 11 and the disk 12 and forms an outer shell of the system.
  • a pair of thrust bearings 30 are respectively provided on the inner wall surface of the housing 10 on both sides of the disk 12 to support the congratulations transmitted to the disk 12.
  • the high pressure gas is sprayed between the disc 12 and the thrust bearing 30 to form a high pressure gas layer in order to share the congratulations transmitted by the disc 12 to the thrust bearing 30.
  • a pair of disk vanes 13 are provided at both ends of the outer circumferential surface of the disk 12, and the gas inlet 20 is provided in the space between the disk vanes 13 in the housing 10. In this case, more high-pressure gas is introduced between the disk 12 and the bearing positioned in the direction in which the disk 12 is moved.
  • the gas inlet 20 is positioned at the center of the pair of disk vanes 13, and when there is no movement of the disk 12, the same flow rate of gas is injected between the disk vanes 13 located on both sides do.
  • the distance between the disk vanes 13 and the gas inlet 20 in the direction in which the disk 12 is moved by the distance moved increases.
  • the gap between the disk vane 13 and the gas inlet 20 opposite to the moved direction is narrowed or closed, resulting in more space between the disk vane 13 and the gas inlet 20 in the direction in which the disk is moved.
  • the gas is introduced, and as a result, a high pressure gas layer is formed between the thrust bearing 30 on the side where the axial transmission is transmitted and the disk facing the gas.
  • the high pressure gas layer is formed between the disk 12 and the thrust bearing 30 supporting the axial load of the pair of thrust bearings 30 provided on both sides of the disk 12 as the disk 12 moves.
  • a high-pressure gas layer is automatically formed between the opposite thrust bearing 30 and the disk 12.
  • the gas inlet 20 has at least one or more flow control vanes 21 between each side and the disk vanes 13, and a gas inlet 22 through which the gas is introduced at the center thereof. It is desirable to.
  • the high pressure gas layer formed on the B1 or B2 shares the axial load acting on the thrust bearing 30 in proportion to the pressure and the area of the disk 12.
  • the gas is a cooling gas or air.
  • the cooling gas corresponds to a cooling gas for releasing heat generated by friction of the internal configuration of the housing 10 such as a thrust bearing 30.
  • a cooling gas for releasing heat generated by friction of the internal configuration of the housing 10 such as a thrust bearing 30.
  • air there is an advantage that the air in the atmosphere can be used by providing only an air pump without separately providing a gas such as a cooling gas.
  • the composite bearing system described above corresponds to the generator.
  • the rotating shaft 11 is coupled to the turbine 40 is rotated with the turbine 40.
  • the housing 10 here means the housing of a generator.
  • the remaining configuration is the same as the composite bearing system.
  • the gas consists of a cooling gas, where the cooling gas serves to cool the inside of the generator housing at the same time as the sharing during the celebration.
  • a power generation device based on the composite bearing system may be considered.
  • the power generation apparatus according to the present embodiment includes not only the technical features of the temporary example relating to the composite bearing system of the generator rotating shaft, but also includes the technical features of structurally canceling the axial load of the turbine.
  • the turbines 40 are provided in pairs and disposed opposite to the ends of the rotary shaft 11 to structurally cancel the axial load generated in each turbine 40.
  • the turbines 40 are formed to generate the same axial load, respectively, to more effectively offset the axial load.
  • another embodiment of the present invention is related to the axial sharing method of the thrust bearing.
  • a disk-shaped disk 12 is provided on the axis of the rotating shaft 11 to move together with the rotating shaft 11 in the direction of the celebration, and the housing 10 on both sides of the disk 12.
  • a pair of the thrust bearings 30 are provided on the inner wall surface of the support wall to support the celebration being transmitted to the disk 12.
  • a pair of disk vanes 13 are provided at both ends of the outer circumferential surface of the disk 12, and are coupled to the housing 10 and located in a space between the disk vanes 13, and the gas is located at the center thereof.
  • a gas inlet 20 having a gas inlet 22 introduced therein is provided.
  • the flow control blades 21 extending to the disk blades 13 side are provided on both side surfaces of the gas inlet 20.
  • the distance between the disk vane 13 and the flow control blade 21 positioned in the celebration direction becomes wider, so that a large amount of gas flows in.
  • the space between the disk blade 13 and the flow control blade 21 on the opposite side is narrowed so that a small flow rate of gas is introduced.
  • the thrust bearing 30 supporting the axial load by mechanically adjusting the gas flow rate respectively introduced between the disk 12 and the pair of thrust bearings 30 disposed on both sides thereof in the axial direction. More high-pressure gas is introduced between the disk 12 and the disk 12 so as to form a high-pressure gas layer for sharing the celebration.
  • FIG. 7 shows that the gas inlet 22 is provided inside the housing 10 surrounding the disk 12
  • FIG. 8 provides a separate gas inlet 20 inside the housing 10.
  • the gas inlet 22 is provided therein.
  • the disk 12 is moved to adjust the inflow of the high-pressure gas flowing into each side of the disk 12 according to the position where the disk 12 is moved to share the celebration. More specifically, the high pressure gas is introduced between the bearing 30 and the disc 12 in the direction in which the disc 12 is moved to form a high pressure gas layer in the inner space. The celebration of the bearing 30 is shared.
  • the disk 12 preferably further includes at least one first passage 14a and a second passage 14b spaced apart from each other on both sides of the center of the outer circumferential surface thereof.
  • the first flow passage 14a and the second flow passage 14b respectively flow the high-pressure gas into the disk 12 from the gas inlet 22 according to the moving direction of the disk 12, respectively, from the central portion.
  • the high pressure gas is discharged to the side of the disk opposite to the spaced direction.
  • FIG. 9 corresponds to a conceptual diagram showing that the high-pressure gas is selectively introduced into the first flow passage 14a or the second flow passage 14b according to the moving direction of the disk 12.
  • the bearing and the disc located in the moving direction of the disc 12 are introduced by allowing more high-pressure gas to flow through the flow path formed in the moving direction of the disc 12 than in the opposite direction. It is to form a high-pressure gas layer between the sides.
  • the flow path inlet 15 formed on the outer circumferential surface of the disk 12 of the first channel 14a and the second channel 14b is represented in a circular shape.
  • the flow path inlet 15 may be formed in various shapes.
  • the flow path inlet 15 may be formed in a taper shape, the width of which is narrowed closer to the center of the disk outer circumferential surface.
  • the flow rate of the high pressure gas flowing into the first passage 14a or the second passage 14b may be more sensitively controlled as the disk 12 moves.
  • the difference in the flow rate of the high pressure gas flowing into the first channel 14a and the second channel 14b may be further amplified according to the moving distance of the disk 12.
  • This embodiment is provided with a disk-shaped disk 12 on the axis of the rotary shaft 11, as in the embodiment of the thrust bearing sharing method described above, together with the rotary shaft 11 in the direction of the celebration
  • a pair of thrust bearings 30 on the inner wall surface of the housing 10 on both sides of the disk 12 to support the celebration transmitted to the disk 12.
  • a gas inlet 22 is provided inside the housing 10 surrounding the outer circumferential surface of the disk 12 so that a high pressure gas flows into the housing 10. May be considered as possible. It will be said that there is a difference from the above-described embodiment in that the gas inlet 22 may be directly provided in the housing 10 without providing a separate gas inlet 20. 8, a gas inlet 20 may be separately provided inside the housing 10, and a gas inlet 22 may be provided therein.
  • first channel 14a and the second channel 14b may be formed to be spaced apart from both sides with respect to the center of the outer circumferential surface of the disk 12 so as to extend to the opposite side of the disk in the direction away from the center, respectively. .
  • first channel 14a and the second channel 14b By providing the first channel 14a and the second channel 14b, the first channel 14a and the second channel (14a) formed in the direction opposite to the direction of movement of the disk depending on the position where the disk 12 is moved ( 14b) to allow more high-pressure gas to flow into the disk 12 than one of the other flow paths, and to discharge more high-pressure gas to the side of the disk 12 in the direction in which the disk 12 is moved. It is.
  • the flow rate of the high-pressure gas respectively introduced between the disk 12 and the pair of thrust bearings 30 disposed on both sides thereof in the axial direction can be mechanically adjusted, and the axial support More high-pressure gas is introduced between the thrust bearing 30 and the disk 12 to form a high-pressure gas layer that shares the celebration in its inner space.
  • A1, A2 clearance between the flow control vanes and the disc

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Description

복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법
본 발명은 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법에 관한 발명으로서, 보다 상세하게는 압력 유체의 분배를 통하여 스러스트 베어링의 축하중을 분담시키는 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법에 관한 발명이다.
스러스트 베어링(thrust bearing, 추력 베어링)이라 함은 회전축의 축방향으로 작용하는 축하중을 지지하는 베어링을 의미한다. 일반적으로 회전체를 포함하는 다양한 장치에 있어서 회전축의 축하중을 지탱하기 위하여 널리 사용된다.
상술한 바와 같이, 스러스트 베어링은 회전체를 포함하는 다양한 장치에 사용될 수 있으나, 여기서는 일 예로서 터빈 발전기의 경우에 대하여 살펴보기로 한다.
도1은 종래기술에 따른 터빈을 나타내는 횡단면도에 해당한다. 그리고 도2는 도1에 도시된 좌측 터빈(31) 및 그 후면 중심에 연결되는 회전축을 나타내는 발췌 개략도에 해당한다. 상기 도1과 도2는 이하에서 언급하는 터빈에 의해 발생되는 축하중을 설명하기 위하여 인용되었다.
일반적인 터빈은 작동 유체의 유동으로부터 모든 매커니즘이 비롯되는 본질적인 특성상, 도2에 도시된 바와 같이, 작동 유체가 유입되는 터빈 후면 압력이 작동 유체가 배출되는 터빈 전면 압력보다 높게 형성된다. 이러한 터빈 전, 후면의 압력 차이에 의하여, 터빈 전면 방향으로 상기 압력차에 따른 축하중이 발생하게 된다. 터빈에서 발생되는 이러한 축하중을 지지하기 위하여, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 터빈에 연결된 회전축의 축방향에 수직한 스러스트 베어링(thrust bearing)을 두는 것이 일반적이다. 그러나, 과도한 축하중이 발생될 경우, 스러스트 베어링의 증가된 마찰에 의하여, 심지어는 스러스트 베어링의 손상에 의하여 터빈 및 발전기의 회전체 전체에 파손을 일으켜 큰 손실이 발생하게 되는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 Rolling Element 베어링의 경우에도 나타날 수 있으며, 특히 증기 베어링 또는 가스 베어링의 경우에는 베어링의 특성상 부담할 수 있는 축하중의 범위가 낮아 더욱 문제가 될 수 있다.
터빈 발전기뿐만 아니라 많은 축하중을 발생시키는 다양한 장치에 있어서, 스러스트 베어링 손상의 우려는 항상 존재한다. 특히, 지지 하중의 범위가 큰 스러스트 베어링을 마련할 경우 베어링의 크기 또한 함께 커지게 되므로, 소형 장치의 경우 이러한 문제는 더욱 부각된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 안출된 본 발명은 스러스트 베어링의 축하중을 분담시킴으로써 과도한 축하중에 따른 스러스트 베어링의 마찰 증가 및 파손을 방지하는 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 압력 유체를 분배하여 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 복합 베어링 시스템은 고압기체를 분사하여 스러스트 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 것으로서, 회전축, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크, 상기 회전축 및 상기 디스크를 둘러싸는 하우징, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크를 포함한다. 그리고, 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링, 상기 디스크의 외주면 양단에 위치되는 한 쌍의 디스크 날개 및 상기 하우징에 결합되며 상기 디스크 날개의 사이의 공간에 위치되어, 상기 디스크가 이동되는 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 고압기체가 유입되도록 하는 기체 유입체를 더 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 기체 유입체는 양측면과 상기 디스크 날개 사이에 각각에 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 중심부에 상기 기체가 유입되는 기체 유입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 베어링 시스템은 회전축, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크, 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징, 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링, 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징 내부 또는 상기 하우징에 결합되는 기체 유입체 내부에 구비되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 디스크는 그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되어 상기 기체 유입부로부터 상기 고압기체를 상기 디스크 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하는 각각 적어도 하나 이상의 제1유로 및 제2유로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 제1유로 및 제2유로의 상기 디스크의 외주면에 형성되는 유로입구는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기체는 냉각 기체 또는 공기인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템은 고압기체를 분사하여 스러스트 베어링에 작용되는 터빈 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 것으로서, 터빈에 연결되는 회전축, 상기 회전축을 둘러싸는 하우징, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크를 포함한다. 그리고, 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링, 상기 디스크의 외주면 양단에 위치되는 한 쌍의 디스크 날개 및 상기 하우징에 결합되며 상기 디스크 날개의 사이의 공간에 위치되어, 상기 디스크가 이동되는 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 고압기체가 유입되도록 하는 기체 유입체를 더 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 기체 유입체는 양측면과 상기 디스크 날개 사이에 각각에 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 중심부에 상기 기체가 유입되는 기체 유입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템은 터빈에 연결되는 회전축, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크, 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징, 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징 내부 또는 상기 하우징에 결합되는 기체 유입체 내부에 구비되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 디스크는 그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되어 상기 기체 유입부로부터 상기 고압기체를 상기 디스크 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하는 각각 적어도 하나 이상의 제1유로 및 제2유로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1유로 및 제2유로의 상기 디스크의 외주면에 형성되는 유로입구는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기체는 냉각 기체이거나 공기인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치는 고압기체를 분사하여 스러스트 베어링에 작용되는 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 발전 장치로서, 터빈에 연결되는 회전축, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크, 상기 회전축 및 상기 디스크를 둘러싸는 하우징 및 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링을 포함한다. 그리고, 상기 디스크의 외주면 양단에 위치되는 한 쌍의 디스크 날개 및 상기 하우징에 결합되며 상기 디스크 날개의 사이의 공간에 위치되어, 상기 디스크가 이동되는 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 고압기체가 유입되도록 하는 기체 유입체를 더 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 기체 유입체는 양측면과 상기 디스크 날개 사이에 각각에 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 중심부에 상기 기체가 유입되는 기체 유입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치는 터빈, 상기 터빈에 연결되는 회전축, 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크, 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징, 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징 내부 또는 상기 하우징에 결합되는 기체 유입체 내부에 구비되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 디스크는 그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되어 상기 기체 유입부로부터 상기 고압기체를 상기 디스크 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하는 각각 적어도 하나 이상의 제1유로 및 제2유로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1유로 및 제2유로의 상기 디스크의 외주면에 형성되는 유로입구는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 터빈은 한 쌍으로 구비되며, 상기 회전축의 양단에 대향 배치되어 각 터빈에 발생하는 축하중을 구조적으로 상쇄시키는 것을 특징으로 하며, 여기서 상기 터빈은 각각 동일한 축하중을 발생하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 복합 베어링 시스템은 축하중의 방향에 따른 회전축 및 회전축에 구비된 디스크의 이동에 따라서 축하중을 지지하는 스러스트 베어링과 상기 디스크 사이로 고압기체가 유입되도록 하여 그 사이에 고압기체층을 형성시킴으로써 그 압력 및 상기 디스크의 면적에 비례하여 스러스트 베어링에 부과되는 축하중을 분담시키는 효과가 있다.
한편, 본 발명에 따른 발전 장치는, 상술한 효과는 물론이거니와, 한 쌍의 대향 배치된 터빈을 마련함으로써 축하중을 구조적으로 상쇄시키는 효과가 있다.
스러스트 베어링에 부과되는 축하중을 감소시킴으로써 스러스트 베어링의 변형 및 파손 따른 회전체 전체의 손상을 미연에 방지할 수 있다.
도1은 일 종래기술에 따른 터빈을 나타내는 횡단면도에 해당한다.
도2는 터빈의 전, 후면 압력차에 의해 발생되는 축하중 및 그 방향을 나타내는 개념도이다.
도3는 단일 터빈을 구비한 발전기에 있어서 축하중을 지지하기 위해 마련되는 스러스트 베어링을 나타내는 횡단면도이다.
도4는 이단 터빈을 구비한 발전기에 있어서, 축하중을 지지하기 위해 마련된 스러스트 베어링을 나타내는 발췌도이다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 베어링 시스템을 나타내는 횡단면도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 베어링 시스템을 나타내는 요부 발췌도이다.
도7 및 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 베어링 시스템을 나타내는 횡단면도이다.
도9는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크가 이동된 상태에서 기체 유입구와 제1유로 및 제2유로의 대응관계를 나타내는 개념도이다.
도10은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스크 및 제1유로와 제2유로를 나타내는 발췌 사시도이다.
도11은 본 발명의 일 실시예의 디스크의 외주면에 형성된 제1유로 및 제2유로의 유로입구의 일 형상을 나타내는 발췌도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 복합 베어링 시스템은 고압기체를 분사하여 스러스트 베어링의 축하중을 분담시키는 시스템에 관한 것이다. 본 실시예는 발전 장치에 한정되지 않으며, 축하중을 지지하기 위하여 스러스트 베어링을 사용하는 다양한 장치에 적용될 수 있다.
본 실시예는, 도5에 도시된 바와 같이, 크게 회전축(11), 디스크(12), 하우징(10)을 포함하여 구성된다. 상기 디스크(12)는 원판 형상을 가지며 상기 회전축(11)의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축(11)과 함께 이동된다. 그리고 상기 하우징(10)은 상기 회전축(11)과 상기 디스크(12)를 둘러싸며, 본 시스템의 외각을 형성한다.
한편, 상기 디스크(12) 양측의 상기 하우징(10) 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링(30)이 마련되어 상기 디스크(12)에 전달된 축하중을 지지한다.
그리고 상기 디스크(12)가 상기 스러스트 베어링(30)에 전달하는 축하중을 분담시키기 위하여 상기 디스크(12)와 상기 스러스트 베어링(30)의 사이에 고압기체를 분사하여 고압기체층을 형성한다. 보다 구체적으로는, 상기 디스크(12)의 외주면 양단에 한 쌍의 디스크 날개(13)를 마련하고, 상기 하우징(10)에 상기 디스크 날개(13)의 사이의 공간에 기체 유입체(20)를 마련하여, 상기 디스크(12)가 이동되는 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크(12) 사이로 더 많은 고압기체가 유입되도록 한다.
상기 기체 유입체(20)는 상기 한 쌍의 디스크 날개(13) 사이의 정중앙에 위치되어 상기 디스크(12)의 이동이 없는 경우에는 양측에 위치된 디스크 날개(13) 사이로 동일한 유량의 기체를 분사한다. 그리고, 축하중에 의해 디스크(12)의 이동이 생기는 경우에는, 상기 디스크(12)가 이동된 거리만큼 이동된 방향의 디스크 날개(13)와 상기 기체 유입체(20) 사이의 간격이 커지게 되고 이동된 방향의 반대편디스크 날개(13)와 상기 기체 유입체(20) 사이의 간격은 좁아지거나 닫히게 되어, 결국 디스크가 이동된 방향의 디스크 날개(13)와 상기 기체 유입체(20) 사이로 더 많은 기체가 유입되게 되고, 그 결과 축하중이 전달되는 측의 스러스트 베어링(30)과 이를 마주보는 디스크 사이에 고압기체층이 형성되게 된다. 즉 디스크(12)의 이동에 따라서 디스크(12) 양측에 마련된 한 쌍의 스러스트 베어링(30) 중 축하중을 지탱하는 스러스트 베어링(30)과 디스크(12) 사이에 고압기체층이 형성되는 것이다. 반면 이와 반대방향으로 축하중이 작용하게 되는 경우에는 자동적으로 반대편의 스러스트 베어링(30)과 디스크(12) 사이에 고압기체층이 형성되는 것이다.
또한, 상기 기체 유입체(20)는 양측면과 상기 디스크 날개(13) 사이에 각각에 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개(21)를 마련하고, 그 중심부에 상기 기체가 유입되는 기체 유입구(22)를 마련하는 것이 바람직하다.
도5 및 도6을 참고하여 이를 부연 설명하자면, 도5에 도시된 화살표 방향으로 축하중이 발생될 경우, 회전축(11) 및 디스크(12)는 상기 화살표 방향으로 이동되게 된다. 이 경우 A1은 커지게 되고 A2는 닫히거나 아주 좁아지게 된다. 따라서 A1을 통하여 대부분의 기체가 유입되게 되며, 그 결과 B1의 공간에 고압기체층이 형성되게 된다. 이와 반대로, 도5에 도시된 화살표의 반대방향으로 축하중이 작용되는 경우에는 상기의 경우와 반대로 A2가 넓어지며 B2의 공간에 고압기체층이 형성되게 된다.
결과적으로, 상기 B1 또는 B2에 형성된 고압기체층은 그 압력과 상기 디스크(12)의 면적에 비례하여 스러스트 베어링(30)에 작용되는 축하중을 분담하게 된다.
한편, 상기 기체는 냉각 기체 또는 공기인 것을 고려할 수 있다.
상기 냉각 기체는 스러스트 베어링(30) 등 상기 하우징(10) 내부 구성의 마찰을 따른 발열을 해소하기 위한 냉각 기체에 해당한다. 그리고 공기인 경우에는 냉각 기체 등의 기체를 별도로 마련하지 않고 에어 펌프만을 구비하여 대기중의 공기를 사용할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기 회전축(11)의 복합 베어링 시스템의 경우, 상술한 복합 베어링 시스템을 발전기에 적용한 것에 해당한다.
여기서, 상기 회전축(11)은 터빈(40)에 결합되어 터빈(40)과 함께 회전된다. 그리고, 여기서의 하우징(10)은 발전기의 하우징을 의미한다. 나머지 구성은 상기 복합 베어링 시스템과 동일한 구성으로 이루어진다.
상기 기체는 냉각 기체로 이루어지는 것을 고려할 수 있으며, 여기서의 냉각 기체는 축하중 분담과 동시에 발전기 하우징 내부를 냉각시키는 역할을 수행한다.
그리고, 또 다른 실시예로서, 상기 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치를 고려할 수 있다. 본 실시예에 따른 발전 장치는 상기 발전기 회전축의 복합베어링 시스템에 관한 일시예의 기술적 특징을 포함하는 것은 물론이거나와, 터빈의 축하중을 구조적으로 상쇄시키는 것에 관한 기술적 특징을 포함한다.
보다 구체적으로는, 상기 터빈(40)은 한 쌍으로 구비하고, 상기 회전축(11)의 양단에 대향 배치함으로써, 각 터빈(40)에 발생하는 축하중을 구조적으로 상쇄시키는 것을 의미한다. 그리고, 상기 터빈(40)은 각각 동일한 축하중을 발생하도록 형성하여 보다 효율적으로 축하중을 상쇄시키는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예는 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법에 관한 것이다.
기본적으로 회전축(11)의 축상에 원판형상의 디스크(12)를 마련하여 상기 축하중의 방향에 따라 상기 회전축(11)과 함께 이동가능하도록 하고, 상기 디스크(12)의 양측으로 하우징(10)의 내벽면에 한 쌍의 상기 스러스트 베어링(30)을 마련하여 상기 디스크(12)에 전달되는 축하중을 지지하도록 한다.
그리고, 상기 디스크(12)의 외주면 양단에 한 쌍의 디스크 날개(13)를 마련하고, 상기 하우징(10)에 결합되며 상기 디스크 날개(13) 사이의 공간에 위치되고, 그 중심부에 상기 기체가 유입되는 기체 유입구(22)가 구비된 기체 유입체(20)를 마련한다.
여기서 상기 기체 유입체(20)의 양 측면에 상기 디스크 날개(13) 측으로 뻗은 유량 제어 날개(21)를 마련한다. 상기 디스크(12)가 축하중에 의하여 축하중의 방향으로 이동됨에 따라서 축하중 방향에 위치되는 상기 디스크 날개(13)와 상기 유량 제어 날개(21) 사이의 간격이 넓어지게 되어 많은 유량의 기체가 유입되며, 반면 반대편의 상기 디스크 날개(13)와 상기 유량 제어 날개(21) 사이의 공간은 좁아지게 되어 적은 유량의 기체가 유입되는 것이다.
그 결과, 축하중의 방향에 따라 상기 디스크(12)와 그 양측면에 배치되는 한 쌍의 스러스트 베어링(30) 사이로 각각 유입되는 기체 유량을 기계적으로 조절함으로써, 축하중을 지지하는 상기 스러스트 베어링(30)과 상기 디스크(12) 사이로 보다 많은 고압기체를 유입하여 축하중을 분담하는 고압기체층이 형성되도록 하는 것이다.
한편, 본 발명에 따른 복합 베어링 시스템의 또 다른 실시예는 도7 및 도8에 도시된 바와 같이 회전축(11), 상기 회전축(11)의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축(11)과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크(12), 상기 회전축과 상기 디스크(12)를 둘러싸는 하우징(10), 상기 디스크(12) 양측의 상기 하우징(10) 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링(30), 상기 하우징(10) 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구(22)를 포함하여 구성된다. 도7은 상기 디스크(12)를 둘러싸는 상기 하우징(10) 내부에 상기 기체 유입구(22)가 마련된 것을 나타내며, 도8은 상기 하우징(10)의 내측에 별도의 기체 유입체(20)를 마련하고 그 내부에 기체 유입구(22)가 구비된 것을 나타낸다.
그리고, 상기 디스크(12)가 이동된 위치 따라서 상기 디스크(12) 양측면으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하여 축하중을 분담시키게 된다. 보다 상세하게는, 상기 디스크(12)가 이동된 방향에 위치된 상기 베어링(30)과 상기 디스크(12) 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 그 내부 공간에 고압기체층을 형성시킴으로써 상기 베어링(30)의 축하중을 분담시키는 것이다.
본 실시예에 따른 디스크(12)는 그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되는 적어도 하나 이상의 제1유로(14a) 및 제2유로(14b)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1유로(14a) 및 제2유로(14b)는 상기 디스크(12)의 이동 방향에 따라서 각각 상기 기체 유입구(22)로부터 상기 고압기체를 상기 디스크(12) 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하게 된다. 도9는 디스크(12)의 이동 방향에 따라서 제1유로(14a) 또는 제2유로(14b)에 선택적으로 고압기체가 유입되는 것을 나타내는 개념도에 해당한다. 도9에 도시된 바와 같이 상기 디스크(12)의 이동 방향에 형성된 유로를 통하여 반대 방향에 형성된 유로보다 보다 많은 고압기체가 유입되도록 함으로써 상기 디스크(12)의 이동 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 측면 사이에 고압기체층을 형성시키는 것이다.
한편, 도10은 본 실시예에 따른 디스크(12)를 나타내는 발췌 사시도에 해당한다. 도10을 살펴보면, 상기 제1유로(14a) 및 제2유로(14b)의 디스크(12) 외주면에 형성된 유로입구(15)는 원형으로 표현되었음을 알 수 있다. 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하며 상기 유로입구(15)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 일 예로서 상기 유로입구(15)는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어지는 것을 고려할 수 있다. 이 경우 디스크(12)의 이동에 따라서 제1유로(14a) 또는 제2유로(14b)로 유입되는 고압기체의 유량을 보다 민감하게 제어할 수 있을 것이다. 디스크(12)의 이동 거리에 따라서 제1유로(14a)와 제2유로(14b)로 유입되는 고압기체의 유량의 차이가 보다 증폭될 수 있을 것이다.
한편, 본 발명에 따른 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법에 대한 또 다른 실시예를 살펴보기로 한다.
본 실시예는 앞서 설명한 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법에 관한 실시예와 같이 회전축(11)의 축상에 원판형상의 디스크(12)를 마련하여 상기 축하중의 방향에 따라 상기 회전축(11)과 함께 이동가능하도록 하고, 상기 디스크(12)의 양측으로 하우징(10)의 내벽면에 한 쌍의 상기 스러스트 베어링(30)을 마련하여 상기 디스크(12)에 전달되는 축하중을 지지하도록 점에 있어서 공통점이 있다.
한편, 본 실시예는 도7에 도시된 바와 같이 상기 디스크(12)의 외주면을 둘러싸는 상기 하우징(10)의 내부에 기체 유입구(22)를 마련하여 상기 하우징(10) 내부로 고압기체가 유입되도록 하는 것을 고려할 수 있다. 별도의 기체 유입체(20)를 마련하지 않고 하우징(10) 내부에 기체 유입구(22)를 바로 구비할 수 있는 점에서 앞서 설명한 실시예와 차이점이 있다고 할 것이다. 그리고 도8에 도시된 바와 같이 상기 하우징(10)의 내측에 기체 유입체(20)를 별도로 마련하고 그 내부에 기체 유입구(22)를 마련하는 것도 물론 고려할 수 있다.
그리고, 상기 디스크(12)의 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 이격 형성되어 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 이어지는 제1유로(14a) 및 제2유로(14b)를 마련함이 바람직하다. 상기 제1유로(14a) 및 제2유로(14b)를 마련함으로써 상기 디스크(12)가 이동된 위치에 따라서 상기 디스크의 이동 방향의 반대 방향에 형성된 상기 제1유로(14a) 및 제2유로(14b) 중 일 유로를 통하여 타 유로에 비하여 보다 많은 고압기체가 디스크(12) 내부로 유입되도록 하고 상기 디스크(12)가 이동된 방향의 디스크(12) 측면으로 타측에 비하여 많은 고압기체가 방출되도록 하는 것이다.
그 결과, 축하중의 방향에 따라 상기 디스크(12)와 그 양측면에 배치되는 한 쌍의 스러스트 베어링(30) 사이로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유량을 기계적으로 조절할 수 있으며, 축하중을 지지하는 상기 스러스트 베어링(30)과 상기 디스크(12) 사이로 보다 많은 고압기체를 유입함으로써 그 내부 공간에 축하중을 분담하는 고압기체층을 형성하게 되는 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 사용된 상, 하, 좌, 우 등의 위치관계는 첨부된 도면을 중심으로 설명된 것으로서, 실시 태양에 따라 그 위치관계는 달라질 수 있다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함하여 본 발명에서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다고 할 것이다. 아울러, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 할 것이다.
이상에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기 실시예는 물론, 본 발명에 기존의 공지기술을 단순 주합하거나, 본 발명을 단순 변형한 실시 또한, 당연히 본 발명의 권리 범위에 해당한다고 보아야 할 것이다.
[부호의 설명]
10: 하우징 11: 회전축
12: 디스크 13: 디스크 날개
14a: 제1유로 14b; 제2유로
15: 유로입구 20: 기체 유입체
21: 유량 제어 날개 22: 기체 유입구
30: 스러스트 베어링 40: 터빈
A1, A2: 유량 제어 날개와 디스크 사이의 간격
B1, B2: 스러스트 베어링과 디스크 사이의 공간

Claims (27)

  1. 회전축; 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크; 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징; 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링; 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징에 결합되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입체;를 포함하되,
    상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 디스크의 외주면 양단에 위치되는 한 쌍의 디스크 날개;를 더 포함하되,
    상기 기체 유입체는 상기 디스크 날개의 사이의 공간에 위치되어, 상기 기체 유입체와 각각의 상기 디스크 날개 사이의 간격 변화를 통하여 상기 디스크 양측으로 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기체 유입체는 그 양측면과 상기 디스크 날개 사이에 각각 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 중심부에 상기 고압기체가 유입되는 기체 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  4. 회전축; 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크; 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징; 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링; 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징 내부 또는 상기 하우징에 결합되는 기체 유입체 내부에 구비되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구;를 포함하되,
    상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 디스크는,
    그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되어 상기 기체 유입부로부터 상기 고압기체를 상기 디스크 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하는 각각 적어도 하나 이상의 제1유로 및 제2유로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1유로 및 제2유로의 상기 디스크의 외주면에 형성되는 유로입구는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압기체는 냉각기체인 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압기체는 공기인 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템.
  9. 터빈에 연결되는 회전축; 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크; 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징; 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링; 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징에 결합되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입체;를 포함하되,
    상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 디스크의 외주면 양단에 위치되는 한 쌍의 디스크 날개;를 더 포함하되,
    상기 기체 유입체는 상기 디스크 날개의 사이의 공간에 위치되어, 상기 기체 유입체와 각각의 상기 디스크 날개 사이의 간격 변화를 통하여 상기 디스크 양측으로 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 기체 유입체는 그 양측면과 상기 디스크 날개 사이에 각각 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 중심부에 상기 고압기체가 유입되는 기체 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  12. 터빈에 연결되는 회전축; 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크; 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징; 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링; 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징 내부 또는 상기 하우징에 결합되는 기체 유입체 내부에 구비되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구;를 포함하되,
    상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 디스크는,
    그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되어 상기 기체 유입부로부터 상기 고압기체를 상기 디스크 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하는 각각 적어도 하나 이상의 제1유로 및 제2유로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1유로 및 제2유로의 상기 디스크의 외주면에 형성되는 유로입구는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압기체는 냉각기체인 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  16. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압기체는 공기인 것을 특징으로 하는 발전기 회전축의 복합 베어링 시스템.
  17. 터빈; 상기 터빈에 연결되는 회전축; 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크; 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징; 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링; 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징에 결합되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입체;를 포함하되,
    상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 디스크의 외주면 양단에 위치되는 한 쌍의 디스크 날개;를 더 포함하되,
    상기 기체 유입체는 상기 디스크 날개의 사이의 공간에 위치되어, 상기 기체 유입체와 각각의 상기 디스크 날개 사이의 간격 변화를 통하여 상기 디스크 양측으로 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 기체 유입체는 그 양측면과 상기 디스크 날개 사이에 각각 적어도 하나 이상의 유량 제어 날개를 포함하는 것을 특징으로 하며, 그 중심부에 상기 고압기체가 유입되는 기체 유입구를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  20. 터빈; 상기 터빈에 연결되는 회전축; 상기 회전축의 축상에 결합되어 축하중 방향에 따라 상기 회전축과 함께 이동되는 원판 형상의 디스크; 상기 회전축과 상기 디스크를 둘러싸는 하우징; 상기 디스크 양측의 상기 하우징 내벽면에 각각 위치되는 한 쌍의 스러스트 베어링; 및 상기 디스크의 외주면을 둘러싸는 하우징 내부 또는 상기 하우징에 결합되는 기체 유입체 내부에 구비되어 상기 하우징 내측으로 고압기체를 유입하는 기체 유입구;를 포함하되,
    상기 디스크가 이동된 위치 따라서 상기 디스크 양측으로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유입량을 조절하되, 이동된 방향에 위치된 상기 베어링과 상기 디스크 사이로 보다 많은 상기 고압기체가 유입되도록 유도하여 상기 베어링의 축하중을 분담시키는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 디스크는,
    그 외주면의 중심부를 기준으로 양측으로 각각 이격 형성되어 상기 기체 유입부로부터 상기 고압기체를 상기 디스크 내부로 유입하여 각각 상기 중심부로부터 이격된 방향의 반대측 디스크 측면으로 상기 고압기체를 방출하는 각각 적어도 하나 이상의 제1유로 및 제2유로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제1유로 및 제2유로의 상기 디스크의 외주면에 형성되는 유로입구는 상기 디스크 외주면의 중심부에 인접할수록 폭이 좁아지는 테이퍼(taper)형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  23. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 터빈은 한 쌍으로 구비되며, 상기 회전축의 양단에 대향 배치되어 각 터빈에 발생하는 축하중을 구조적으로 상쇄시키는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  24. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 터빈은 각각 동일한 축하중을 발생하는 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  25. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압기체는 냉각기체인 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  26. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압기체는 공기인 것을 특징으로 하는 복합 베어링 시스템을 기반으로 하는 발전 장치.
  27. 회전축(11)의 축상에 원판형상의 디스크(12)를 마련하여 상기 축하중의 방향에 따라 상기 회전축(11)과 함께 이동가능하도록 하고, 상기 디스크(12)의 양측으로 하우징(10)의 내벽면에 한 쌍의 상기 스러스트 베어링(30)을 마련하여 상기 디스크(12)에 전달되는 축하중을 지지하도록 하되,
    기체 유입구를 구비하여 상기 하우징 내부로 고압기체을 유입시키되, 상기 디스크의 이동에 따라 상기 디스크(12)와 그 양측면에 배치되는 한 쌍의 스러스트 베어링(30) 사이로 각각 유입되는 상기 고압기체의 유량을 기계적으로 조절하여, 축하중을 지지하는 상기 스러스트 베어링(30)과 상기 디스크(12) 사이로 보다 많은 고압기체를 유입함으로써 그 내부 공간에 고압기체층을 형성하여 스러스트 베어링의 축하중을 분담하는 것을 특징으로 하는 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법.
PCT/KR2012/009330 2012-10-04 2012-11-07 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법 Ceased WO2014054832A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0110109 2012-10-04
KR1020120110109A KR101383820B1 (ko) 2012-10-04 2012-10-04 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014054832A1 true WO2014054832A1 (ko) 2014-04-10

Family

ID=50435148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2012/009330 Ceased WO2014054832A1 (ko) 2012-10-04 2012-11-07 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101383820B1 (ko)
WO (1) WO2014054832A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018092781A1 (ja) * 2016-11-21 2018-05-24 株式会社Ihi 軸受構造および過給機

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4438339A (en) * 1980-06-30 1984-03-20 General Electric Company Low axial stiffness thrust bearing
JPH06147225A (ja) * 1992-11-02 1994-05-27 Canon Inc 静圧気体軸受
JP3185391B2 (ja) * 1992-08-19 2001-07-09 石川島播磨重工業株式会社 スラスト軸受
JP3194590B2 (ja) * 1991-03-11 2001-07-30 豊田工機株式会社 可動体の案内装置
KR20020047155A (ko) * 1999-09-14 2002-06-21 얀 페터손 ; 아르투르 드뢰게 조합형 레이디얼-액셜 슬라이딩 베어링
KR20020078604A (ko) * 2001-04-06 2002-10-19 삼성테크윈 주식회사 에어 포일 트러스트 베어링 시스템

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4438339A (en) * 1980-06-30 1984-03-20 General Electric Company Low axial stiffness thrust bearing
JP3194590B2 (ja) * 1991-03-11 2001-07-30 豊田工機株式会社 可動体の案内装置
JP3185391B2 (ja) * 1992-08-19 2001-07-09 石川島播磨重工業株式会社 スラスト軸受
JPH06147225A (ja) * 1992-11-02 1994-05-27 Canon Inc 静圧気体軸受
KR20020047155A (ko) * 1999-09-14 2002-06-21 얀 페터손 ; 아르투르 드뢰게 조합형 레이디얼-액셜 슬라이딩 베어링
KR20020078604A (ko) * 2001-04-06 2002-10-19 삼성테크윈 주식회사 에어 포일 트러스트 베어링 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR101383820B1 (ko) 2014-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107849937B (zh) 涡轮中间框架辐条冷却系统及方法
CN102933798B (zh) 用于径向燃气涡轮发动机的涡轮入口喷嘴导叶安装结构
WO2014054830A1 (ko) 발전기 냉각 시스템 및 냉각 방법
EP2878837B1 (en) Tilting-pad thrust bearing and rotary machine having the same
JPS62271938A (ja) ガスタ−ビン機関
RU2427066C1 (ru) Устройство охлаждения вращающейся электрической машины
WO2013129788A1 (en) Turbine seal assembly and turbine apparatus comprising the turbine seal assembly
JP6906907B2 (ja) 固定ブレード用冷却構造体
WO2014171631A1 (en) Air blower for fuel cell vehicle
CN107014618A (zh) 一种燃烧室和涡轮耦合作用机理实验研究装置
WO2014054832A1 (ko) 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법
CN103016077B (zh) 涡轮盘冷却封严装置
WO2017057993A1 (ko) 가스터빈 디스크
CN108591085B (zh) 一种耐高温消防排烟风机
US2788951A (en) Cooling of turbine rotors
JP4176814B2 (ja) エアタービン駆動スピンドル装置
KR101327266B1 (ko) 대칭형 증기 터빈 기반 발전 장치 및 방법
KR20140077847A (ko) 발전소 작동에서 누설 감축 시스템
WO2015108353A1 (ko) 터빈 냉각장치
WO2015108354A1 (ko) 가스 터빈의 블레이드 팁 실링 장치
CN107849938B (zh) 多辐条冷却系统及方法
WO2013048072A1 (ko) 반작용식 터빈장치
WO2017126757A1 (ko) 토크 핀을 갖는 가스 터빈용 로터 어셈블리
CN106523532A (zh) 一种双向喷嘴的油气润滑轴承座及其使用方法
WO2015161686A1 (zh) 变压喷气式空气发动机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12885944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12885944

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1