WO2014046505A1 - 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법 - Google Patents

최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법 Download PDF

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WO2014046505A1
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oxidant
ballast water
concentration
neutralizing agent
sensor
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이수태
표태성
천상규
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주식회사 파나시아
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    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B13/00Conduits for emptying or ballasting; Self-bailing equipment; Scuppers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
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    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/008Originating from marine vessels, ships and boats, e.g. bilge water or ballast water

Definitions

  • the present invention relates to a ballast water treatment system and a control method thereof, and more particularly, an oxidant for supplying a neutralizer to a ballast tank in which ballast water is stored and a ballast water discharged from the ballast tank to remove an oxidant remaining in the ballast water. And a controller for controlling rejection and operation of the oxidant removing unit, wherein the oxidant removing unit includes a first oxidant sensor and a first oxidant sensor measuring the concentration of oxidant remaining in the ballast water discharged from the ballast tank in real time.
  • a neutralizing agent supply unit for supplying a neutralizing agent according to the measured concentration of the oxidizing agent, wherein the first oxidizing agent sensor measures the concentration of the oxidizing agent remaining in the ballast water discharged from the ballast tank without delay, and thus, the neutralizing agent supplying unit supplies the ballast.
  • Ballast water at the beginning of water discharge It is possible to supply an amount of neutralizing agent to neutralize the remaining oxidizing agent, thereby preventing the ballast water containing the oxidizing agent above the allowable concentration from being discharged to the outside of the ship or using excessive neutralizing agent at the initial stage of discharge of the ballast water.
  • the present invention relates to a smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying an optimal neutralizer with excellent economy and eco-friendliness, and a control method thereof.
  • Ballast water refers to seawater that fills ballast tanks in ships in order to balance the ships when the ships operate without loading.
  • the rate of maritime transportation is gradually increasing. Accordingly, the number of ships and the size of ships are increasing rapidly, and the amount of ballast used by ships is also greatly increased.
  • the amount of ballast water used by ships increases, the incidence of damage to indigenous marine ecosystems caused by foreign marine species also increases.
  • IMO International Maritime Organization
  • the ballast water is discharged after sterilization using a method such as heat treatment, chemical treatment, electrolysis, and the like.
  • a method such as heat treatment, chemical treatment, electrolysis, and the like.
  • the heat treatment method there is a problem that it is difficult to treat the heat-resistant microorganisms or inorganic pollutants
  • the chemical treatment method there is a problem that may cause a secondary pollution problem after the ballast water treatment
  • the concentration of residual oxidant contained in the ballast water is measured by drawing a part of the ballast water and supplying it to the sensor, the concentration of the ballast water is first extracted and supplied to the sensor. There is a problem that cannot supply the neutralizing agent.
  • the conventional sensor for measuring the concentration of the residual oxidant is impossible to measure the concentration in real time, so that the concentration of the oxidant remaining in the ballast water after approximately 110 seconds after the ballast water is supplied to the sensor, the sensor is used to determine the ballast water
  • a delay time an appropriate amount of neutralizing agent in a period of time (hereinafter, referred to as a "delay time") until it receives a residual oxidant concentration.
  • the oxidant is discharged to the ocean by supplying an excess of 3 to 4 times the amount of neutralizer normally supplied to neutralize the ballast water, that is, the neutralizer. It is preventing it from becoming.
  • the method of oversupplying the neutralizing agent is uneconomical due to the use of more neutralizing agents than necessary, and there is a problem in that the unreacted neutralizing agent harmful to the marine ecosystem is discharged to the ocean even if it is less harmful than the oxidizing agent.
  • the present invention has been made to solve the above problems,
  • the present invention provides a smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying an optimal neutralizing agent to prevent the ballast water containing an oxidizing agent above the allowable concentration from being discharged to the outside of the ship or the use of excessive neutralizers at the initial stage of discharge of the ballast water. Its purpose is to provide a control method.
  • the present invention can measure the concentration of the oxidant remaining in the ballast water discharged from the ballast tank in real time without a delay time, it is possible to supply an appropriate amount of neutralizing agent even in the initial discharge of the ballast water, the amount of neutralizing agent used
  • the purpose of the present invention is to provide a smart electrolysis ballast water treatment system and a control method thereof, which are economical and can prevent the discharge of neutralizers in the ocean, thereby enabling the supply of eco-friendly and optimal neutralizers.
  • the present invention measures the oxidizing agent concentration of the ballast water flowing into the ballast tank and corrects the oxidant concentration in consideration of the time stored in the ballast tank to calculate the amount of neutralizing agent to be supplied to the ballast water to the neutralizing agent Since the oxidant concentration of the ballast water discharged from the ballast tank is measured until it is measured, the smart electrolysis ballast can supply the optimal neutralizer to prevent the supply of excessive neutralizer even before the oxidant concentration of the ballast water discharged from the ballast tank is measured. Its purpose is to provide a water treatment system and its control method.
  • the present invention is the second storage module the amount of the neutralizing agent corresponding to the concentration of the oxidant received from the second storage module and the first oxidant sensor is stored in a table of the amount of the neutralizing agent to be used according to the concentration of the oxidizing agent
  • Smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying an optimal neutralizer that can improve the removal efficiency of the oxidant present in the ballast water, including a post-sensing neutralization module which indicates the supply of a neutralizing agent in a predetermined amount. The purpose is to provide a method.
  • the present invention receives the concentration of the oxidant from the second oxidant sensor and the second oxidant sensor for measuring the concentration of the oxidant remaining in the ballast water supplied with a neutralizing agent, the ballast water when the concentration of the oxidant is higher than the allowable discharge concentration
  • Smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying an optimal neutralizer to improve the accuracy of oxidant removal contained in the ballast water, including an error correction module instructing correction of the amount of neutralizer supplied to the ballast water, and a control method thereof The purpose is to provide.
  • the present invention is implemented by the embodiment having the following configuration to achieve the above object.
  • the smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying an optimal neutralizing agent according to the present invention further includes a concentration sensor for measuring an oxidant concentration of ballast water flowing into the ballast tank.
  • the controller receives the value measured by the concentration sensor and corrects the value in consideration of the time stored in the ballast tank so that the amount of neutralizer to be supplied to the ballast water before the first oxidant sensor indicates the oxidant concentration. To calculate, characterized in that for controlling the neutralizer supply.
  • the controller stores the amount of the neutralizing agent to be used according to the concentration of the oxidizing agent in a table.
  • a certain amount of neutralizing agent corresponding to the concentration of the oxidant received from the second storage module and the first oxidant sensor is obtained from the second storage module and a predetermined amount is determined according to the data obtained from the second storage module in the neutralizing agent supply unit. It characterized in that it comprises a post-sensing neutralization module for instructing the supply of neutralizer.
  • the oxidant removing unit is supplied to the neutralizing agent by the neutralizing agent supply unit so that the oxidant remains in the neutralized ballast water.
  • the controller receives the concentration of the oxidant from the second oxidant sensor and when the concentration of the oxidant is higher than the allowable concentration, the supply through the neutralizer supply unit Characterized in that it further comprises an error correction module for instructing the correction of the amount of neutralizing agent.
  • the controller stores the concentration and the reception time of the oxidant received from the concentration sensor.
  • the controller stores the amount of the neutralizing agent to be used according to the concentration of the oxidizing agent in a table.
  • the second storage module and the amount of the neutralizing agent corresponding to the oxidant concentration calculated by the oxidizing agent calculation module is obtained from the second storage module until the first oxidant sensor indicates the oxidant concentration.
  • a sensing pre-neutralization module instructing supply of a predetermined amount of neutralizing agent according to the data obtained from the storage module, and an amount of neutralizing agent corresponding to the concentration of the oxidizing agent received from the first oxidizing agent sensor is obtained from the second storage module. Instruct the supply to supply a certain amount of neutralizing agent in accordance with the data obtained from the second storage module Characterized in that it further comprises a sensing after neutralization module.
  • the neutralizing agent supply unit is connected to the neutralizing tank in which the neutralizing agent is stored, and the neutralizing tank is connected to the neutralizing agent. It characterized in that it comprises a neutralization pump for supplying the ballast water discharged from the ballast tank.
  • the control method of the smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying the optimal neutralizing agent according to the present invention is measured by the concentration sensor in consideration of the time stored in the ballast tank of the ballast water Calculate the amount of neutralizer to be supplied to the ballast water discharged from the ballast tank by modifying the value of the oxidant concentration, and before sensing the first oxidant sensor to supply the neutralizer to the discharged ballast water before displaying the value of the oxidant concentration.
  • Neutralizing agent supplying step And a neutralizing agent supplying step after sensing by the controller for supplying a neutralizing agent to the ballast water discharged from the ballast tank according to the oxidizing agent concentration measured by the first oxidizing agent sensor.
  • the neutralizing agent supplying step before the sensing is performed in which the oxidizing agent calculating module has the ballast water remaining in the ballast tank.
  • An oxidant concentration calculation step of calculating the oxidant concentration remaining in the ballast water by modifying the concentration of the oxidant received from the concentration sensor in consideration of time, and a sensing pre-neutralization module according to the oxidant concentration calculated in the oxidant concentration calculation step It characterized in that it comprises a supply instruction step before sensing instructing the supply of the neutralizer supply unit.
  • the neutralizing agent supplying step after the sensing may be performed by the controller after the neutralizing agent supplying step before the sensing.
  • the control method of the smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying the optimal neutralizing agent is a control method of the smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying the optimal neutralizing agent is And correcting the amount of neutralizer supplied when the controller receives the value of the concentration of the oxidant from the second oxidant sensor and determines that the value of the concentration of the oxidant is higher than the allowable discharge concentration. It is done.
  • the present invention can obtain the following effects by the configuration, combination, and use relationship described above with the present embodiment.
  • the present invention has the effect of preventing the ballast water containing the oxidizing agent above the discharge allowable concentration at the beginning of the discharge of the ballast water to the outside of the ship or excessive neutralizing agent is used.
  • the present invention can measure the concentration of the oxidant remaining in the ballast water discharged from the ballast tank in real time without a delay time, it is possible to supply an appropriate amount of neutralizing agent even in the initial discharge of the ballast water, the amount of neutralizing agent used It can be reduced, economical and can prevent the discharge of neutralizer to the ocean, there is an environmentally friendly effect.
  • the present invention measures the oxidizing agent concentration of the ballast water flowing into the ballast tank and corrects the oxidant concentration in consideration of the time stored in the ballast tank to calculate the amount of neutralizing agent to be supplied to the ballast water to the neutralizing agent Since the oxidizer concentration of the ballast water discharged from the ballast tank is supplied until the oxidizer concentration of the ballast water discharged from the ballast tank is measured, the supply of excessive neutralizing agent can be prevented even before it is measured.
  • the present invention is the second storage module the amount of the neutralizing agent corresponding to the concentration of the oxidant received from the second storage module and the first oxidant sensor is stored in a table of the amount of the neutralizing agent to be used according to the concentration of the oxidizing agent Including a post-sensing neutralization module to obtain a predetermined amount of neutralizer supplied from the, there is an effect that can improve the removal efficiency of the oxidant present in the ballast water.
  • the present invention receives the concentration of the oxidant from the second oxidant sensor and the second oxidant sensor for measuring the concentration of the oxidant remaining in the ballast water supplied with a neutralizing agent, the ballast water when the concentration of the oxidant is higher than the allowable discharge concentration Including an error correction module for instructing the correction of the amount of neutralizer supplied to the, there is an effect that can improve the accuracy of the removal of the oxidant contained in the ballast water.
  • FIG. 1 is a block diagram of a ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of the disinfectant supply unit used in the ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram of the oxidant removing unit used in the ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a controller used in the ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a control method of the ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a block diagram of a sterilant supply unit used in the ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a present invention 4 is a block diagram of an oxidant removing unit used in a ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a controller used in a ballast water treatment system according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a flowchart illustrating a control method of a ballast water treatment system according to an exemplary embodiment.
  • the ballast water treatment system includes an inlet pipe 1 through which ballast water is introduced, and the A ballast tank (2) connected to the end of the inlet pipe (1) for storing ballast water, a discharge pipe (3) connected to the ballast tank (2) for discharging ballast water, and a ballast water from the inlet pipe (1).
  • the inlet pipe (1) is a pipe for supplying the ballast water flows into the ballast tank (2), the inlet pipe (1) is supplied by the sterilizer supply unit 4 to be described later will be described in detail below Let's do it.
  • the inlet pipe 1 is provided with a water intake pump 11, the first salinity sensor 12, intake valve 13, concentration sensor 14, water intake meter (15).
  • the intake pump 11 is installed at the front end side of the inlet pipe 1 and operates under the control of the controller 6 to transport ballast water through the inlet pipe 1. It is possible to control the flow rate of the ballast water transported through the inlet pipe 1 by controlling the strength of the output.
  • the first salinity sensor 12 is installed in the inlet pipe 1 on the rear side of the intake pump 11 and measures the salinity of the ballast water before the sterilizing agent is mixed, in the first salinity sensor 12 The measured value is sent to the controller 6.
  • the intake valve 13 is installed in the inlet pipe 1 on the rear side of the first salinity sensor 12 and controls the flow rate of the ballast water flowing through the inlet pipe 1 under the control of the controller 6.
  • a ball valve type 2-way valve or the like can be used.
  • the concentration sensor 14 is a sensor which is installed in the inlet pipe 1 at the rear side of the intake valve 13 and measures the concentration of the oxidant present in the ballast water in which the sterilant is mixed, and the residual contained in the ballast water. Calculate the concentration of the oxidant by measuring the concentration of chlorine. The value measured by the concentration sensor 14 is transmitted to the controller 6.
  • the water intake meter 15 is installed in the inlet pipe 1 on the rear side of the concentration sensor 14 to measure the flow rate of ballast water supplied to the ballast tank 2 through the inlet pipe 1. The value measured by the water intake meter 15 is transmitted to the controller 6.
  • the ballast tank (2) is connected to the end of the inlet pipe (1) is configured to store the ballast water containing the sterilant transported through the inlet pipe (1), for example, in a variety of shapes, such as cylindrical, rectangular It may be formed, and may be made of various materials such as SUS304 or SPV300.
  • the discharge pipe (3) is connected to the ballast tank (2) to discharge the ballast water to the outside of the ship, the ballast water discharged from the ballast tank (2) because the oxidant remains in the discharge pipe (3) will be described later
  • the neutralizing agent is supplied by the oxidant removing unit, which will be described in detail below.
  • the discharge pipe 3 is provided with a drain pump 31.
  • the drain pump 31 is installed in the discharge pipe 3 and operates under the control of the controller 6 to transport ballast water through the discharge pipe 3.
  • the disinfectant supply unit 4 is configured to draw a part of the ballast water from the inlet pipe 1 or electrolyzed by receiving brine to generate a disinfectant to supply the inlet pipe 1 to the inlet pipe 41, Electrolysis unit 42, sterilant supply pipe 43, salt water supply unit 44 and the like configuration.
  • the outlet pipe 41 is connected in communication with the inlet pipe 1 between the first salinity sensor 12 and the intake valve 13 to electrolyze a part of the ballast water flowing through the inlet pipe 1.
  • the withdrawal pipe 41 is connected to the brine supply pipe 442 to be described later.
  • the withdrawal valve 411, withdrawal pump 412, withdrawal meter 413, and a second salinity sensor 414 are installed in the withdrawal pipe 41.
  • the brine is supplied to the outlet pipe 41 by the brine supply unit 44 to be described later, the ballast water to the outlet pipe 41 Rather, since the brine flows, the ballast water and the brine supplied to the electrolysis unit 42 through the outlet pipe 41 will be collectively referred to as fluid.
  • the withdrawal valve 411 is installed at the tip side of the withdrawal pipe 41 and operates under the control of the controller 6 to regulate the flow rate of the ballast water flowing through the withdrawal pipe 41.
  • the withdrawal pump 412 is installed in the withdrawal pipe 41 at the rear of the withdrawal valve 411 and operates under the control of the controller 6 to transport fluid through the withdrawal pipe 41.
  • the withdrawal meter 413 is installed in the withdrawal pipe 41 at the rear of the withdrawal pump 412 to measure the flow rate of the fluid supplied to the electrolysis unit 42 through the withdrawal pipe 41. The value measured by the withdrawal meter 413 is transmitted to the controller 6.
  • the second salinity sensor 414 is configured to measure the salinity of the fluid is installed in the withdrawal pipe 41 on the rear side of the take-out meter 413, the value measured by the second salinity sensor 414 is the controller Is sent to (6).
  • the electrolysis unit 42 is configured to generate a sterilizing agent by receiving a fluid from the drawing pipe 41 to electrolyze, and includes an electrolytic cell 421, a rectifier 422, and the like.
  • the electrolyzer 421 is configured to electrolyze by receiving a fluid. Since the fluid has a predetermined salinity, an oxidizing agent such as hypochlorite, sodium hypochlorite, and hypochlorite ion acts as a disinfectant during electrolysis.
  • an oxidizing agent such as hypochlorite, sodium hypochlorite, and hypochlorite ion acts as a disinfectant during electrolysis.
  • the rectifier 422 converts an AC voltage into a DC voltage to supply the electrolytic cell 421.
  • the rectifier 422 changes the strength of the voltage supplied to the electrolytic cell 421 under the control of the controller 6 to generate a disinfectant. Adjust
  • the sterilant supply pipe 43 is connected to the electrolytic cell 421 to supply a fluid containing a sterilant generated in the electrolytic cell 421, that is, electrolyzed water to the inlet pipe 1, the sterilant supply pipe 43.
  • the end of is connected in communication with the inlet pipe 1 between the first salinity sensor 12 and the outlet pipe (41).
  • hypochlorous acid, sodium hypochlorite, and hypochlorite ions are oxidized and sterilized by species present in the ballast water.
  • residual chlorine such as hypochlorite, sodium hypochlorite, and hypochlorite ions remaining in the ballast water is retained. It will be called.
  • the brine supply unit 44 is a configuration for supplying the brine having a certain salinity to the outlet pipe 41 under the control of the controller 6, the brine tank 441, the brine supply pipe 442, the brine pump 443 And a salt water valve 444.
  • ballast water has salinity enough to produce a disinfectant by using seawater, but when the vessel is running in brackish or fresh water areas, the incoming ballast water does not have sufficient salinity. Feed the brine.
  • the brine tank 441 is a configuration in which the brine having a certain salinity is stored, the brine may be used seawater or salt dissolved water.
  • the brine supply pipe 442 is one end is connected to the brine tank 441 and the other end is connected to the draw pipe 41 between the draw valve 411 and the draw pump 412, the brine to the draw pipe ( 41).
  • the salt water pump 443 is installed at the tip side of the salt water supply pipe 442 and operates under the control of the controller 6 to transport the salt water through the salt water supply pipe 442.
  • the salt water valve 444 is installed in the salt water supply pipe 442 at the rear side of the salt water pump 443 and controls the flow rate of the brine flowing through the salt water supply pipe 442 under the control of the controller 6.
  • the sterilant is supplied to the inlet pipe (1) by the sterilizer supply unit having the configuration as described above to sterilize the ballast water
  • the ballast water is the inlet pipe (1) Is introduced into and stored in the ballast tank (2), a part of the ballast water flowing through the inlet pipe (1) is drawn through the withdrawal pipe 41 is electrolyzed and produced in the electrolytic cell 421, hypochlorous acid, It is supplied to the inlet pipe 1 through the fungicide supply pipe 43 together with the fungicides such as sodium hypochlorite and hypochlorite ions.
  • the fungicide mixed with the ballast water sterilizes the ballast water by oxidizing a species contained in the ballast water.
  • the controller 6 determines that the salinity of the ballast water output from the first salinity sensor 12 is lower than the set value, the controller 6 operates the brine supply unit 44 to operate the outlet pipe 41. ) To prevent the concentration of the fungicide supplied to the ballast water is lowered. In addition, the controller 6 receives the signals output from the water intake meter 15 and the withdrawal meter 413, and thus the intake pump 11, the intake valve 13, the outlet valve 411, and the withdrawal pump 412.
  • the concentration sensor 14 and the second salinity sensor (414)
  • the rectifier 422 is controlled by receiving a signal output from the control panel, and the magnitude of the voltage supplied to the electrolytic cell 421 is changed to maintain the concentration of the sterilizer supplied to the ballast water.
  • the oxidant removing unit 5 is configured to remove residual oxidant by supplying a neutralizer to the ballast water discharged from the ballast tank (2), the first oxidant sensor 51, the neutralizer supply unit 52, the second oxidant sensor (53) and the like.
  • the first oxidant sensor 51 is a sensor installed at the tip side of the discharge pipe 3 to measure the concentration of the residual oxidant discharged from the ballast tank 2 in real time without delay, and is included in the ballast water. Calculate the concentration of oxidant by measuring the concentration of chlorine present. The value measured by the first oxidant sensor 51 is transmitted to the controller 6. Although not shown, the first oxidant sensor 51 is connected to a pipe communicating with the discharge pipe 3 and drawing a part of the ballast water, and the first oxidant sensor 51 receives a part of the ballast water. Measure the concentration.
  • the neutralizer supply unit 52 is configured to supply a neutralizer to the ballast water discharged according to the instruction of the controller 6, and includes a neutralizer tank 521, a neutralizer supply pipe 522, a neutralization pump 523, and the like.
  • the neutralizing tank 521 is a structure in which a neutralizing agent for neutralizing an oxidizing agent is dissolved and stored, and the neutralizing agent may be sodium sulfite, oxalic acid, sodium thiosulfate, or the like.
  • the neutralizing agent supply pipe 522 is connected to the neutralizing tank 521 one end and the other end is connected to the discharge pipe 3 between the first oxidant sensor 51 and the drain pump 31 to supply the neutralizing agent.
  • the neutralization pump 523 is installed in the neutralizer supply pipe 522 and operates under the control of the controller 6 to transport the neutralizer through the neutralizer supply pipe 522.
  • the second oxidant sensor 53 is installed in the discharge pipe (3) on the rear side of the drainage pump (31), the neutralizer is supplied by the neutralizer supply unit 52 to maintain the concentration of the oxidant remaining in the ballast water in which the oxidant is neutralized. Finally measure. The value measured by the second oxidant sensor 53 is transmitted to the controller 6.
  • the neutralizing agent is supplied to the ballast water flowing through the discharge pipe 3 by the neutralizing agent removing unit 5, and the principle of neutralizing and removing the oxidizing agent will be described in detail below.
  • the controller 6 is configured to control the overall operation of the ballast water treatment system, and includes a transceiver 61, a sterilant controller 62, an oxidizer controller 63, a controller 64, and the like.
  • the transceiver 61 receives a signal output from various instruments and transmits control instructions of the sterilant controller 62, the oxidizer controller 63, the controller 64, and the like.
  • the disinfectant control unit 62 is configured to control the amount of the disinfectant supplied to the ballast water by controlling the operation of the disinfectant supply unit 4, the flow rate measured by the water intake meter 15 and the withdrawal meter 413
  • a flow rate control module 621 for controlling the amount of ballast water supplied to the ballast tank 2 and the amount of fluid supplied to the electrolysis unit 42 so that the ratio of the ballast tank 2 remains constant, and the concentration sensor 14
  • an electrolysis module 622 for controlling the amount of the disinfectant produced by the electrolytic cell 421 by adjusting the magnitude of the voltage supplied to the electrolytic cell 421 according to the signal output from the second salinity sensor 414;
  • the salt water supply module 623 controls the supply of salt water from the salt water supply unit 44 according to the signal output from the first salinity sensor 12.
  • the oxidant control unit 63 is configured to control the amount of the neutralizer supplied to the ballast water by controlling the operation of the oxidant removing unit 5, the first storage module 631, the second storage module 632
  • the first storage module 631 stores the concentration of the oxidant received by the transceiver 61 from the concentration sensor 14 and the reception time of the oxidant concentration.
  • the amount of neutralizing agent to be used is stored in a table according to the concentration of the oxidizing agent.
  • the oxidant calculation module 633 calculates the concentration of the oxidant remaining in the ballast water by modifying the concentration of the oxidant stored in the first storage module 631 in consideration of the time remaining in the ballast tank 2. do. Since the concentration of the oxidant contained in the ballast water gradually decreases over time when it is assumed to exclude the influence of other factors, the ballast water is added to the ballast water after a predetermined time in consideration of the time stored in the ballast tank (2). It is possible to theoretically calculate the concentration of oxidant present.
  • the concentration of the oxidant contained in the ballast water is reduced by 1% per day
  • the concentration of the oxidant stored in the first storage module 631 is 100 mg / L
  • the ballast water is stored in the ballast tank (50) for 50 days
  • the oxidant concentration of the ballast water stored in the ballast tank 2 for 50 days is 50 mg / L.
  • the sensing pre-neutralization module 634 obtains the amount of neutralizing agent corresponding to the oxidizing agent concentration calculated by the oxidizing agent calculation module 633 from the second storage module 632 so that the first oxidizing sensor 51 detects the oxidizing agent. Before the concentration is indicated, the neutralizer supply unit 52 is instructed to supply a certain amount of neutralizer according to the data obtained from the second storage module 632.
  • the sensing post-neutralization module 635 obtains an amount of neutralizing agent corresponding to the concentration of the oxidizing agent received from the first oxidizing agent sensor 51 from the second storage module 632 and supplies the neutralizing agent to the neutralizing agent supply unit 52. According to the data obtained from the two storage module 632, the supply of a certain amount of neutralizing agent is instructed.
  • the error correction module 636 receives the concentration of the oxidant from the second oxidant sensor 53 and corrects the amount of the neutralizer supplied through the neutralizer supply unit 52 when the concentration of the oxidant is higher than the allowable concentration. Instruct.
  • the controller 64 controls the overall operation of the controller 6.
  • the control method of the smart electrolysis ballast water treatment system capable of supplying the optimal neutralizer having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the control method of the ballast water treatment system may include a neutralizing agent supplying step before sensing (S1). After the sensing, the neutralizer supply step (S2), the neutralizer supply stop determination step (S3), error correction step (S4) and the like.
  • the controller 6 corrects the value of the oxidant concentration measured by the concentration sensor 14 in consideration of the time stored in the ballast tank 2 of the ballast water. Calculating the amount of neutralizing agent to be supplied to the ballast water discharged from), and instructing the supply of the neutralizing agent to the ballast water discharged before the first oxidant sensor 51 indicates the value of the oxidizing agent concentration. It includes a receiving step (S11), oxidizing agent concentration calculation step (S12), pre-sensing supply instruction step (S13) and the like.
  • the discharge information receiving step S11 is a step in which the transmitting and receiving unit 61 receives the discharge information indicating the discharge of the ballast tank 2 of the ballast water.
  • the oxidant concentration calculation step (S12) is an oxidant received from the concentration sensor 14 in consideration of the time that the oxidant calculation module 633 is remaining in the ballast tank (2) after the discharge information receiving step (S11).
  • the concentration of oxidant remaining in the ballast water is calculated by modifying the concentration of.
  • the sensing pre-neutralization module 634 instructs the neutralizer supply unit 52 to supply the neutralizer according to the oxidizer concentration calculated in the step of calculating the oxidizer concentration (S12).
  • the neutralizing agent supplying step (S2) after the sensing instructs the controller 6 to supply the neutralizing agent to the ballast water discharged from the ballast tank 2 according to the oxidizing agent concentration measured by the first oxidizing agent sensor 51.
  • the sensing determination step (S21) is a step of checking whether there is data on the oxidant concentration received from the first oxidant sensor 51 after the neutralizing agent supplying step (S1) before the sensing. If there is no data, the neutralizing agent supplying step S1 before the sensing is continued.
  • the sensing post-neutralization module S635 After sensing the supply instruction step (S22) is determined that there is data received from the first oxidant sensor 51 in the sensing determination step (S21), the control unit 64 before the sensing supply neutralizing step ( After stopping S1), the sensing post-neutralization module S635 obtains an amount of the neutralizing agent corresponding to the concentration of the oxidizing agent received from the first oxidizing agent sensor 51 from the second storage module 632 to supply the neutralizing agent. 52) is directed to supply the neutralizing agent.
  • the neutralizing agent supply stop determination step (S3) is a step of determining whether the discharge stop information indicating that the discharge from the ballast tank (2) of the ballast water received by the controller 6 after the neutralizing agent supply step (S2) after the sensing As a result, when the discharge stop information is received, the controller 6 instructs the neutralizer supply unit 52 to stop supplying the neutralizer.
  • the error correction step (S4) is the controller 6 receives the concentration value of the oxidant from the second oxidant sensor 53 when the neutralization supply stop determination step (S3) does not receive the discharge stop information If it is determined that the value of the concentration of the oxidizing agent is higher than the allowable concentration, the step of instructing the correction of the amount of neutralizer supplied, neutralization information receiving step (S41), error determination step (S42), error correction instruction step (S43), etc. It includes.
  • the neutralization information receiving step (S41) is a step in which the transceiver 61 receives a value of the oxidant concentration remaining in the neutralized ballast water transmitted from the second oxidant sensor 53.
  • the error determination step (S42) is a step in which the error correction module 636 determines whether the value of the concentration of the received oxidant is lower than the allowable concentration after the neutralization information receiving step (S42), the concentration of the received oxidant If the value of the lower than the allowable concentration is the neutralizing agent supply step (S2) after the sensing is to continue.
  • the error correction instruction step (S43) is the error correction module 636 when the error determination step (S42) determines that the value of the concentration of the oxidant received by the transceiver 61 is higher than the allowable concentration concentration, the error correction module 636 The operation of the post-sensing neutralization module 635 is stopped and the neutralizing agent supply unit 52 is instructed to supply the neutralizing agent according to the concentration of the oxidizing agent measured by the second oxidizing agent sensor 53.
  • the ballast water treatment system unlike the conventional sensor, since the first oxidant sensor 51 can measure the concentration of the oxidant remaining in the ballast water in real time without a delay time, an appropriate amount of neutralizing agent is discharged in the initial stage of the ballast water discharge. It is possible to supply, to reduce the amount of neutralizing agent can be economical and to prevent the discharge of the neutralizing agent acting as environmental pollutants to the ocean is characterized by eco-friendly.
  • the ballast water treatment system is to measure the oxidant concentration of the ballast water flowing into the ballast tank (2) and correct the oxidant concentration in consideration of the time stored in the ballast tank (2) to be supplied to the ballast water.
  • the neutralizing agent is supplied until the oxidant sensor 51 measures the concentration of the oxidizing agent remaining in the ballast water discharged from the ballast tank 2, and thus, from the ballast tank 2 Even before the oxidizer concentration of the discharged ballast water is measured, the supply of excessive neutralizing agent is prevented.
  • the ballast water treatment system measures the oxidant concentration remaining in the ballast water through which the second oxidant sensor 53 has been neutralized, and corrects the error when an error (existing oxidant exceeding the allowable concentration of discharge) occurs. Since it is possible, there is a feature that can improve the accuracy of the oxidant removal contained in the ballast water.

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Abstract

본 발명은 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 지연시간 없이 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하므로 중화제공급부는 상기 밸러스트수의 배출 초기에도 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 중화시키기 위한 양의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 밸러스트수의 배출 초기에 배출허용농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있어 경제성 및 친환경성이 뛰어난 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법에 대한 것이다.

Description

최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법
본 발명은 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 밸러스트수가 저장되는 밸러스트탱크와 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 중화제를 공급하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 제거하는 산화제제거부와 상기 산화제제거부의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 산화제제거부는 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간으로 측정하는 제1산화제센서와 상기 제1산화제센서에서 측정된 산화제의 농도에 따라 중화제를 공급하는 중화제공급부를 포함하고, 상기 제1산화제센서는 지연시간 없이 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하므로 상기 중화제공급부는 상기 밸러스트수의 배출 초기에도 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 중화시키기 위한 양의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 밸러스트수의 배출 초기에 배출허용농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있어 경제성 및 친환경성이 뛰어난 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법에 대한 것이다.
밸러스트수(ballast water)란 선박이 짐을 싣지 않고 운항하는 경우에 선박의 균형을 유지하기 위해 선박 내의 밸러스트탱크에 채우는 해수를 의미한다. 국제교역량의 증가와 함께 해상운송 비율이 점점 증가하고 있고 그에 따라 선박 수의 증가 및 대형화가 빠르게 이루어지고 있어 선박에서 사용하는 밸러스트수의 양도 크게 증가하고 있다. 선박에서 사용하는 밸러스트수의 양이 증가함에 따라 외래 해양생물종들로 인한 토착 해양생태계의 피해 발생 사례 역시 증가하고 있는바, 이러한 국제적인 환경문제를 해결하기 위해 2004년도에 국제해사기구(IMO)에서 '선박의 밸러스트수와 침전물의 통제와 관리에 대한 국제협약'이 완성되어 2009년부터 신규 건조되는 선박에 밸러스트수 처리장치가 의무적으로 설치되고 있다.
종래에는 밸러스트수에 포함되어 있는 생물종에 의한 해양생태계 파괴를 방지하기 위하여, 상기 밸러스트수를 열처리, 화학약품처리, 전기분해 등의 방식을 이용하여 살균한 후 배출하고 있다. 상기 열처리 방식의 경우 열에 강한 미생물이나 무기오염원에 대해서는 처리가 어려운 문제가 있고, 상기 화학약품처리 방식의 경우 밸러스트수 처리 후 2차 오염의 문제가 발생할 수 있는 문제가 있어, 유입되는 밸러스트수의 일부를 전기분해하여 생성된 전해수를 밸러스트수에 공급하여 밸러스트수를 살균하는 방식이 널리 이용되고 있다.
상기 전기분해를 이용한 방식의 경우 선박의 외부로 배출되는 밸러스트수에는 일정량의 산화제가 잔류하므로, 해양생태계를 보호하기 위해 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 측정하고 이를 중화시키기에 적합한 양의 중화제를 공급하여 상기 밸러스트수에 포함되어 있는 잔류 산화제를 제거한 후, 상기 밸러스트수를 선박의 외부로 배출한다.
하지만, 상기 밸러스트수에 포함되어 있는 잔류 산화제의 농도의 측정은 밸러스트수의 일부를 인출하여 센서에 공급하여 농도의 측정이 이루어지므로, 상기 밸러스트수를 처음 인출하여 상기 센서에 공급하는 기간 동안에는 적량의 중화제를 공급할 수 없는 문제가 있다. 또한, 잔류 산화제의 농도를 측정하는 종래의 센서는 실시간으로 농도의 측정이 불가능하여 밸러스트수가 센서에 공급되고 대략 110초가 지난 후에 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도가 계산되므로, 상기 센서가 밸러스트수를 공급받아 잔류 산화제의 농도를 나타내기까지 걸리는 기간(이하, '지연시간'이라 함)에는 적량의 중화제를 공급할 수 없는 문제가 있다. 현재 실무상으로는 밸러스트수탱크에서 배출되는 밸러스트수의 잔류 산화제의 농도가 계산되기 전까지는 밸러스트수를 중화하기 위해 통상적으로 공급되는 중화제 양의 3~4배, 즉 중화제를 과잉 공급하여 산화제가 해양으로 배출되는 것을 방지하고 있다. 그러나, 상기 중화제를 과잉 공급하는 방법은 필요 이상의 중화제의 사용으로 비경제적이며, 산화제보다 덜 유해하다고 하더라도 해양 생태계에 해로운 미반응 중화제가 과량으로 해양에 배출되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 밸러스트수의 배출 초기에 배출허용농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 지연시간 없이 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하는 것이 가능하므로, 상기 밸러스트수의 배출 초기에도 적량의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 중화제의 사용량을 줄일 수 있어 경제적이고 해양에 중화제가 배출되는 것을 방지할 수 있어 친환경적인 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 밸러스트탱크에 유입되는 밸러스트수의 산화제 농도를 측정하고 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크에 저장된 시간을 고려하여 상기 산화제 농도를 수정하여 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여 상기 중화제를 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수의 산화제 농도가 측정되기 전까지 공급하므로, 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수의 산화제 농도가 측정되기 전에도 과도한 중화제의 공급을 방지할 수 있는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있는 제2저장모듈과 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱후중화모듈을 포함하여, 상기 밸러스트수에 존재하는 산화제의 제거효율을 향상시킬 수 있는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 중화제가 공급된 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 측정하는 제2산화제센서와 상기 제2산화제센서로부터 산화제의 농도를 수신하여 상기 산화제의 농도가 배출허용농도보다 높은 경우 밸러스트수에 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 오류수정모듈을 포함하여, 밸러스트수에 포함되어 있는 산화제 제거의 정확도를 향상시킬 수 있는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템은 밸러스트수가 저장되는 밸러스트탱크와; 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 중화제를 공급하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 제거하는 산화제제거부와; 상기 산화제제거부의 작동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하며, 상기 산화제제거부는 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간으로 측정하는 제1산화제센서와, 상기 제1산화제센서에서 측정된 산화제의 농도에 따라 중화제를 공급하는 중화제공급부를 포함하고, 상기 제1산화제센서는 지연시간 없이 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하므로, 상기 중화제공급부는 상기 밸러스트수의 배출 초기에도 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 중화시키기 위한 양의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 밸러스트수의 배출 초기에 배출허용농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템은 상기 밸러스트탱크에 유입되는 밸러스트수의 산화제 농도를 측정하는 농도센서;를 추가로 포함하며, 상기 컨트롤러는 상기 농도센서에서 측정된 값을 수신하고 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크에 저장된 시간을 고려하여 상기 값을 수정하여 상기 제1산화제센서가 산화제 농도를 나타내기 전까지 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여, 상기 중화제공급부를 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템에 있어서 상기 컨트롤러는 산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있는 제2저장모듈과, 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 상기 중화제공급부에 상기 제2저장모듈로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱후중화모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템에 있어서 상기 산화제제거부는 상기 중화제공급부에 의해 중화제가 공급되어 산화제가 중화된 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 측정하는 제2산화제센서를 추가로 포함하며, 상기 컨트롤러는 상기 제2산화제센서로부터 산화제의 농도를 수신하여 상기 산화제의 농도가 배출허용농도보다 높은 경우, 상기 중화제공급부를 통해 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 오류수정모듈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템에 있어서 상기 컨트롤러는 상기 농도센서로부터 수신된 산화제의 농도와 수신 시간이 저장되는 제1저장모듈과, 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크에 잔류한 시간을 고려하여 상기 제1저장모듈에 저장된 산화제의 농도를 수정하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 계산하는 산화제산정모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템에 있어서 상기 컨트롤러는 산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있는 제2저장모듈과, 상기 산화제산정모듈에 의해 계산된 산화제 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 상기 제1산화제센서가 산화제 농도를 나타내기 전까지 상기 중화제공급부에 상기 제2저장모듈로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱전중화모듈과, 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 상기 중화제공급부에 상기 제2저장모듈로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱후중화모듈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템에 있어서 상기 중화제공급부는 상기 중화제가 저장되는 중화제탱크와, 상기 중화제탱크에 연결되어 상기 중화제를 상기 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수에 공급하는 중화펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법은 컨트롤로가 밸러스트수의 밸러스트탱크에 저장된 시간을 고려하여 농도센서에서 측정된 산화제 농도의 값을 수정하여 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여, 제1산화제센서가 산화제 농도의 값을 나타내기 전까지 배출되는 밸러스트수에 상기 중화제를 공급하는 센싱전 중화제공급단계와; 상기 컨트롤러가 상기 제1산화제센서에서 측정된 산화제 농도에 따라 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러트스수에 중화제를 공급하는 센싱후 중화제공급단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법에 있어서 상기 센싱전 중화제공급단계는 산화제산정모듈이 밸러스트수가 밸러스트탱크에 잔류한 시간을 고려하여 상기 농도센서로부터 수신된 산화제의 농도를 수정하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제 농도를 계산하는 산화제농도 산정단계와, 센싱전중화모듈이 상기 산화제농도 산정단계에서 계산된 산화제 농도에 따른 중화제의 공급을 중화제공급부에 지시하는 센싱전 공급지시단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법에 있어서 상기 센싱후 중화제공급단계는 상기 센싱전 중화제공급단계 후에 제어부가 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제 농도에 대한 데이터가 있는지 확인하는 센싱여부 판단단계와, 상기 센싱여부 판단단계에서 상기 제1산화제센서로부터 수신된 데이터가 있다고 판단된 경우 상기 센싱후중화모듈이 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 중화제공급부에 중화제 공급을 지시하는 센싱후 공급지시단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법은 상기 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법은 상기 컨트롤러가 제2산화제센서로부터 산화제의 농도의 값을 수신하여 상기 산화제의 농도의 값이 배출허용농도보다 높다고 판단한 경우 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 오류수정단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 밸러스트수의 배출 초기에 배출허용농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 지연시간 없이 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하는 것이 가능하므로, 상기 밸러스트수의 배출 초기에도 적량의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 중화제의 사용량을 줄일 수 있어 경제적이고 해양에 중화제가 배출되는 것을 방지할 수 있어 친환경적인 효과가 있다.
또한, 본 발명은 밸러스트탱크에 유입되는 밸러스트수의 산화제 농도를 측정하고 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크에 저장된 시간을 고려하여 상기 산화제 농도를 수정하여 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여 상기 중화제를 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수의 산화제 농도가 측정되기 전까지 공급하므로, 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수의 산화제 농도가 측정되기 전에도 과도한 중화제의 공급을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있는 제2저장모듈과 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱후중화모듈을 포함하여, 상기 밸러스트수에 존재하는 산화제의 제거효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 중화제가 공급된 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 측정하는 제2산화제센서와 상기 제2산화제센서로부터 산화제의 농도를 수신하여 상기 산화제의 농도가 배출허용농도보다 높은 경우 밸러스트수에 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 오류수정모듈을 포함하여, 밸러스트수에 포함되어 있는 산화제 제거의 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템의 블럭도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템에 사용되는 살균제공급부의 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템에 사용되는 산화제제거부의 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템에 사용되는 컨트롤러의 블럭도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템의 제어방법을 나타낸 순서도.
이하에서는 본 발명에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템의 블럭도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템에 사용되는 살균제공급부의 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템에 사용되는 산화제제거부의 구성도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템에 사용되는 컨트롤러의 블럭도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸러스트수 처리시스템의 제어방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템을 도 1 내지 4를 참조하여 설명하면, 상기 밸러스트수 처리시스템은 밸러스트수가 유입되는 유입관(1)과, 상기 유입관(1)의 말단에 연결되어 밸러스트수가 저장되는 밸러스트탱크(2)와, 상기 밸러스트탱크(2)에 연결되어 밸러스트수가 배출되는 배출관(3)과, 상기 유입관(1)으로부터 밸러스트수의 일부를 인출하거나 염수를 공급받아 전기분해하여 살균제를 생성하여 상기 유입관(1)에 공급하는 살균제공급부(4)와, 상기 배출관(3)에 중화제를 공급하여 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 제거하는 산화제제거부(5)와, 상기 처리시스템의 작동을 제어하는 컨트롤러(6)를 포함하여, 상기 밸러스트수의 배출 초기에 배출이 허용되는 농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 유입관(1)은 유입된 밸러스트수를 상기 밸러스트탱크(2)에 공급하는 관으로, 상기 유입관(1)에는 후술할 살균제공급부(4)에 의해서 살균제가 공급되는데 이에 대하여는 하기에서 자세히 설명하기로 한다. 상기 유입관(1)에는 취수펌프(11), 제1염도센서(12), 취수밸브(13), 농도센서(14), 취수량계(15)가 설치된다.
상기 취수펌프(11)는 상기 유입관(1)의 선단측에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 작동하여 밸러스트수를 유입관(1)을 통해 수송하는 구성으로, 상기 취수펌프(11) 출력의 강약을 제어하여 상기 유입관(1)을 통해 수송되는 밸러스트수의 유량을 제어할 수 있다.
상기 제1염도센서(12)는 상기 취수펌프(11)의 후측 상기 유입관(1)에 설치되어 살균제가 혼합되기 전의 밸러스트수의 염도를 측정하는 구성으로, 상기 제1염도센서(12)에서 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다.
상기 취수밸브(13)는 상기 제1염도센서(12)의 후측 상기 유입관(1)에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 상기 유입관(1)을 통해 흐르는 밸러스트수의 유량을 조절하는 구성으로, 볼 밸브타입의 2way 밸브 등이 사용될 수 있다.
상기 농도센서(14)는 상기 취수밸브(13)의 후측 상기 유입관(1)에 설치되어 살균제가 혼합된 밸러스트수에 존재하는 산화제의 농도를 측정하는 센서로, 상기 밸러스트수에 포함되어 있는 잔류 염소의 농도를 측정하여 산화제의 농도를 계산한다. 상기 농도센서(14)에서 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다.
상기 취수량계(15)는 상기 농도센서(14)의 후측 상기 유입관(1)에 설치되어 상기 유입관(1)을 통해 상기 밸러스트탱크(2)에 공급되는 밸러스트수의 유량을 측정하는 구성으로, 상기 취수량계(15)에서 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다.
상기 밸러스트탱크(2)는 상기 유입관(1)의 말단에 연결되어 상기 유입관(1)을 통해 수송되는 살균제를 포함된 밸러스트수를 저장하는 구성으로, 예컨대, 원통형, 장방형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, SUS304 또는 SPV300과 같은 다양한 재질로 제조될 수 있다.
상기 배출관(3)은 상기 밸러스트탱크(2)에 연결되어 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되도록 하는 관으로, 상기 밸러스트탱크(2)에서 배출되는 밸러스트수에는 산화제가 잔류하므로 상기 배출관(3)에는 후술할 산화제제거부에 의해 중화제가 공급되는데 이에 대하여는 하기에서 자세히 설명하기로 한다. 상기 배출관(3)에는 배수펌프(31)가 설치된다.
상기 배수펌프(31)는 상기 배출관(3)에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 작동하여 밸러스트수를 배출관(3)을 통해 수송한다.
상기 살균제공급부(4)는 상기 유입관(1)으로부터 밸러스트수의 일부를 인출하거나 염수를 공급받아 전기분해하여 살균제를 생성하여 상기 유입관(1)에 공급하는 구성으로, 인출관(41), 전기분해부(42), 살균제공급관(43), 염수공급부(44) 등의 구성을 포함한다.
상기 인출관(41)은 상기 제1염도센서(12)와 취수밸브(13) 사이의 상기 유입관(1)에 연통되게 연결되어 상기 유입관(1)을 흐르는 밸러스트수의 일부를 상기 전기분해부에 공급하는 관으로, 상기 인출관(41)에는 후술할 염수공급관(442)이 연결된다. 상기 인출관(41)에는 인출밸브(411), 인출펌프(412), 인출량계(413), 제2염도센서(414)가 설치된다. 상기 유입관(1)에 유입되는 밸러스트수의 염도가 설정치보다 낮은 경우에는 후술할 염수공급부(44)에 의해 상기 인출관(41)에 염수가 공급되어, 상기 인출관(41)에는 밸러스트수뿐만 아니라 염수가 흐르므로 상기 인출관(41)을 통해 상기 전기분해부(42)에 공급되는 밸러스트수와 염수를 통칭하여 유체라 칭하기로 한다.
상기 인출밸브(411)는 상기 인출관(41)의 선단측에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 작동하여 상기 인출관(41)을 통해 흐르는 밸러스트수의 유량을 조절한다.
상기 인출펌프(412)는 상기 인출밸브(411)의 후측 상기 인출관(41)에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 작동하여 유체를 상기 인출관(41)을 통해 수송한다.
상기 인출량계(413)는 상기 인출펌프(412)의 후측 상기 인출관(41)에 설치되어 상기 인출관(41)을 통해 상기 전기분해부(42)에 공급되는 유체의 유량을 측정하는 구성으로, 상기 인출량계(413)에서 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다.
상기 제2염도센서(414)는 상기 인출량계(413)의 후측 상기 인출관(41)에 설치되어 유체의 염도를 측정하는 구성으로, 상기 제2염도센서(414)에서 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다.
상기 전기분해부(42)는 상기 인출관(41)으로부터 유체를 공급받아 전기분해하여 살균제를 생성하는 구성으로, 전해조(421), 정류기(422) 등을 포함한다.
상기 전해조(421)는 유체를 공급받아 전기분해하는 구성으로, 상기 유체는 기설정된 염도를 가지므로 전기분해시 살균제로 작용하는 차염소산, 차염소산나트륨, 차염소산이온 등의 산화제가 생성된다.
상기 정류기(422)는 교류전압을 직류전압으로 변환하여 상기 전해조(421)에 공급하는 구성으로, 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 상기 전해조(421)에 공급되는 전압의 세기를 변경하여 살균제의 생성량을 조절한다.
상기 살균제공급관(43)은 상기 전해조(421)와 연결되어 상기 전해조(421)에서 생성된 살균제를 포함하는 유체, 즉 전해수를 상기 유입관(1)에 공급하는 구성으로, 상기 살균제공급관(43)의 말단은 상기 제1염도센서(12)와 인출관(41) 사이의 유입관(1)에 연통되게 연결된다. 상기 유입관(1)에 공급된 살균제, 즉 차염소산, 차염소산나트륨, 차염소산이온 등은 상기 밸러스트수를 살균한다. 상기 차염소산, 차염소산나트륨, 차염소산이온은 밸러스트수에 존재하는 생물종 등을 산화시켜 살균하는데, 이하 상기 밸러스트수에 잔류하는 차염소산, 차염소산나트륨, 차염소산이온 등의 잔류 염소를 잔류 산화제라 칭하기로 한다.
상기 염수공급부(44)는 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 상기 인출관(41)에 일정 염도를 가지는 염수를 공급하는 구성으로, 염수탱크(441), 염수공급관(442), 염수펌프(443), 염수밸브(444) 등의 구성을 포함한다. 일반적으로 밸러스트수는 해수가 사용되어 살균제를 생산할 수 있을 만큼의 염도를 가지나, 선박이 기수 또는 담수 지역을 운행할 때에서는 유입되는 밸러스트수는 충분한 염도를 가지지 못하므로 상기 염수공급부(44)를 통해 염수를 공급한다.
상기 염수탱크(441)는 일정 염도를 가지는 염수가 저장되는 구성으로, 상기 염수는 해수 또는 소금이 용해된 물이 사용될 수 있다.
상기 염수공급관(442)은 일단은 상기 염수탱크(441)에 연결되고 타단은 상기 인출밸브(411)와 인출펌프(412)의 사이 인출관(41)에 연결되어, 상기 염수를 상기 인출관(41)에 공급한다.
상기 염수펌프(443)는 상기 염수공급관(442)의 선단측에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 작동하여 염수를 염수공급관(442)을 통해 수송하는 구성이다.
상기 염수밸브(444)는 상기 염수펌프(443)의 후측 상기 염수공급관(442)에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 상기 염수공급관(442)을 흐르는 염수의 유량을 조절한다.
상기와 같은 구성을 가지는 살균제공급부(4)에 의해 상기 유입관(1)에 살균제가 공급되어 밸러스트수가 살균되는 원리를 살펴보면, 상기 취수펌프(11)를 작동시키면 밸러스트수는 상기 유입관(1)에 유입되어 상기 밸러스트탱크(2)에 저장되며, 상기 유입관(1)을 흐르는 밸러스트수의 일부는 상기 인출관(41)을 통해 인출되어 상기 전해조(421)에서 전기분해되고 생성된 차염소산, 차염소산나트륨, 차염소산이온 등의 살균제와 함께 상기 살균제공급관(43)을 통해 상기 유입관(1)에 공급된다. 상기 밸러스트수와 혼합된 살균제는 밸러스트수에 포함되어 있는 생물종을 산화시켜 밸러스트수를 살균한다. 한편, 상기 컨트롤러(6)가 상기 제1염도센서(12)에서 출력된 밸러스트수의 염도가 설정치보다 낮다고 판단한 경우, 상기 컨트롤러(6)는 상기 염수공급부(44)를 작동시켜 상기 인출관(41)에 염수를 공급하여 상기 밸러스트수에 공급되는 살균제의 농도가 저하되는 것을 방지한다. 또한, 상기 컨트롤러(6)는 상기 취수량계(15)와 인출량계(413)에서 출력되는 신호를 수신하여 상기 취수펌프(11), 취수밸브(13), 인출밸브(411), 인출펌프(412)의 작동을 제어하여, 상기 밸러스트탱크(2)에 유입되는 밸러스트수와 상기 전해조(421)에 공급되는 유체의 유량비율을 일정하게 유지하고, 상기 농도센서(14)와 제2염도센서(414)에서 출력된 신호를 수신하여 상기 정류기(422)를 제어하여 상기 전해조(421)에 공급되는 전압의 크기를 변경하여, 상기 밸러스트수에 공급되는 살균제의 농도가 일정하게 유지되도록 한다.
상기 산화제제거부(5)는 상기 밸러스트탱크(2)에서 배출되는 밸러스트수에 중화제를 공급하여 잔류 산화제를 제거하는 구성으로, 제1산화제센서(51), 중화제공급부(52), 제2산화제센서(53) 등을 포함한다. 상기 밸러스트탱크(2)에서 배출되는 밸러스트수에는 일정량의 산화제가 잔류하여 중화 없이 상기 밸러스트수를 선박의 외부로 배출하는 경우 해양생태계가 파괴됨으로, 상기 밸러스트수에 중화제를 공급하여 산화제를 중화시켜 제거한 다음 밸러스트수를 선박의 외부로 배출하게 된다.
상기 제1산화제센서(51)는 상기 배출관(3)의 선단측에 설치되어 상기 밸러스트탱크(2)에서 배출되는 잔류 산화제의 농도를 지연시간 없이 실시간으로 측정하는 센서로, 상기 밸러스트수에 포함되어 있는 염소의 농도를 측정하여 산화제의 농도를 계산한다. 상기 제1산화제센서(51)에 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다. 도시하지는 않았지만, 상기 배출관(3)에 연통되며 밸러스트수의 일부를 인출하는 관에 상기 제1산화제센서(51)는 연결되어, 상기 제1산화제센서(51)는 밸러스트수의 일부를 공급받아 산화제 농도를 측정한다.
상기 중화제공급부(52)는 상기 컨트롤러(6)의 지시에 따라 배출되는 밸러스트수에 중화제를 공급하는 구성으로, 중화제탱크(521), 중화제공급관(522), 중화펌프(523) 등을 포함한다.
상기 중화제탱크(521)는 산화제를 중화시키기 위한 중화제가 용해되어 저장되는 구성으로, 상기 중화제는 아황산나트륨, 옥살산, 티오황산나트륨 등이 사용될 수 있다.
상기 중화제공급관(522)은 일단은 상기 중화제탱크(521)에 연결되고 타단은 상기 제1산화제센서(51)와 배수펌프(31) 사이의 상기 배출관(3)에 연결되어 상기 중화제를 공급한다.
상기 중화펌프(523)는 상기 중화제공급관(522)에 설치되며 상기 컨트롤러(6)의 제어하에 작동하여 중화제를 상기 중화제공급관(522)을 통해 수송한다.
상기 제2산화제센서(53)는 상기 배수펌프(31)의 후측 상기 배출관(3)에 설치되어 상기 중화제공급부(52)에 의해 중화제가 공급되어 산화제가 중화된 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 최종적으로 측정한다. 상기 제2산화제센서(53)에서 측정된 값은 상기 컨트롤러(6)에 송신된다. 상기 중화제제거부(5)에 의해 상기 배출관(3)을 흐르는 밸러스트수에 중화제가 공급되어 산화제가 중화제거되는 원리는 하기에서 자세히 살펴보기로 한다.
상기 컨트롤러(6)는 상기 밸러스트수 처리시스템이 전체적인 작동을 제어하는 구성으로, 송수신부(61), 살균제조절부(62), 산화제조절부(63), 제어부(64) 등을 포함한다.
상기 송수신부(61)는 각종계기로부터 출력되는 신호를 수신하고 살균제조절부(62), 산화제조절부(63), 제어부(64) 등의 제어지시를 송신한다.
상기 살균제조절부(62)는 상기 살균제공급부(4)의 작동을 제어하여 상기 밸러스트수에 공급되는 살균제의 양을 조절하는 구성으로, 상기 취수량계(15)와 인출량계(413)에서 측정되는 유량의 비율이 일정하게 유지되도록 상기 밸러스트탱크(2)에 공급되는 밸러스트수의 양과 상기 전기분해부(42)에 공급되는 유체의 양을 제어하는 유량제어모듈(621)과, 상기 농도센서(14)와 제2염도센서(414)로부터 출력된 신호에 따라 상기 전해조(421)에 공급되는 전압의 크기를 조절하여 상기 전해조(421)에 의해 제조되는 살균제의 양을 제어하는 전기분해모듈(622)과, 상기 제1염도센서(12)로부터 출력된 신호에 따라 상기 염수공급부(44)의 염수의 공급을 제어하는 염수공급모듈(623)을 포함한다.
상기 산화제조절부(63)는 상기 산화제제거부(5)의 작동을 제어하여 상기 밸러스트수에 공급되는 중화제의 양을 조절하는 구성으로, 제1저장모듈(631), 제2저장모듈(632), 산화제산정모듈(633), 센싱전중화모듈(634), 센싱후중화모듈(635), 오류수정모듈(636) 등을 포함한다.
상기 제1저장모듈(631)은 상기 송수신부(61)가 상기 농도센서(14)로부터 수신한 산화제의 농도와 상기 산화제 농도의 수신 시간이 저장한다.
상기 제2저장모듈(632)에는 산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있다.
상기 산화제산정모듈(633)은 밸러스트수가 상기 밸러트탱크(2)에 잔류한 시간을 고려하여 상기 제1저장모듈(631)에 저장된 산화제의 농도를 수정하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 계산한다. 상기 밸러스트수에 포함되어 있는 산화제의 농도는 다른 인자의 영향을 배제한다고 가정할 시 시간이 지남에 따라 점차 감소하므로, 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크(2)에 저장된 시간을 고려하여 일정 시간 후의 밸러스트수에 존재하는 산화제의 농도를 이론적으로 계산하는 것이 가능하다. 예컨대, 밸러스트수에 포함되어 있는 산화제의 농도는 일당 1%씩 감소하고, 상기 제1저장모듈(631)에 저장된 산화제의 농도가 100㎎/L이며, 밸러스트수가 밸러스트탱크(2)에 50일 저장되었다고 하면, 밸러스트탱크(2)에 50일 동안 저장된 밸러스트수의 산화제 농도는 50㎎/L가 되게 된다.
상기 센싱전중화모듈(634)는 상기 산화제산정모듈(633)에 의해 계산된 산화제 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈(632)로부터 획득하여 상기 제1산화제센서(51)가 산화제 농도를 나타내기 전까지 상기 중화제공급부(52)에 상기 제2저장모듈(632)로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시한다.
상기 센싱후중화모듈(635)는 상기 제1산화제센서(51)로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈(632)로부터 획득하여 상기 중화제공급부(52)에 상기 제2저장모듈로(632)부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시한다.
상기 오류수정모듈(636)은 상기 제2산화제센서(53)로부터 산화제의 농도를 수신하여 상기 산화제의 농도가 배출허용농도보다 높은 경우 상기 중화제공급부(52)를 통해 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시한다.
상기 제어부(64)는 상기 컨트롤러(6)의 전제적인 작동을 제어한다.
상기와 같은 구성을 가지는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법을 도 1 내지 5를 참조하여 설명하면, 상기 밸러스트수 처리시스템의 제어방법은 센싱전 중화제공급단계(S1), 센싱후 중화제공급단계(S2), 중화제공급중단 판단단계(S3), 오류수정단계(S4) 등을 포함한다.
상기 센싱전 중화제공급단계(S1)는 상기 컨트롤러(6)가 밸러스트수의 밸러스트탱크(2)에 저장된 시간을 고려하여 상기 농도센서(14)에서 측정된 산화제 농도의 값을 수정하여 밸러스트탱크(2)로부터 배출되는 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여, 상기 제1산화제센서(51)가 산화제 농도의 값을 나타내기 전까지 배출되는 밸러스트수에 중화제의 공급을 지시하는 단계로, 배출정보 수신단계(S11), 산화제농도 산정단계(S12), 센싱전 공급지시단계(S13) 등을 포함한다.
상기 배출정보 수신단계(S11)는 상기 송수신부(61)가 밸러스트수의 밸러스트탱크(2)로부터의 배출을 지시하는 배출정보를 수신하는 단계이다.
상기 산화제농도 산정단계(S12)는 상기 배출정보 수신단계(S11) 후에 상기 산화제산정모듈(633)이 밸러스트수가 밸러스트탱크(2)에 잔류한 시간을 고려하여 상기 농도센서(14)로부터 수신된 산화제의 농도를 수정하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제 농도를 계산하는 단계이다.
상기 센싱전 공급지시단계(S13)는 상기 센싱전중화모듈(634)이 상기 산화제농도 산정단계(S12)에서 계산된 산화제 농도에 따른 중화제의 공급을 중화제공급부(52)에 지시하는 단계이다.
상기 센싱후 중화제공급단계(S2)는 상기 컨트롤러(6)가 상기 제1산화제센서(51)에서 측정된 산화제 농도에 따라 상기 밸러스트탱크(2)에서 배출되는 밸러트스수에 중화제를 공급을 지시하는 단계로, 센싱여부 판단단계(S21), 센싱후 공급지시단계(S22) 등을 포함한다.
상기 센싱여부 판단단계(S21)는 상기 센싱전 중화제공급단계(S1) 후에 상기 제어부(64)가 상기 제1산화제센서(51)로부터 수신된 산화제 농도에 대한 데이터가 있는지 확인하는 단계로, 수신된 데이터가 없는 경우 상기 센싱전 중화제공급단계(S1)가 계속하여 진행되게 된다.
상기 센싱후 공급지시단계(S22)는 상기 센싱여부 판단단계(S21)에서 상기 제1산화제센서(51)로부터 수신된 데이터가 있다고 판단된 경우, 상기 제어부(64)가 상기 센싱전 중화제공급단계(S1)를 중단시킨 후 상기 센싱후중화모듈(S635)이 상기 제1산화제센서(51)로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈(632)로부터 획득하여 중화제공급부(52)에 중화제 공급을 지시하는 단계이다.
상기 중화제공급중단 판단단계(S3)는 상기 센싱후 중화제공급단계(S2) 후에 상기 컨트롤러(6)가 밸러스트수의 밸러스트탱크(2)로부터의 배출 중단을 지시하는 배출중단정보가 수신되었는지 판단하는 단계로, 배출중단정보가 수신된 경우 상기 컨트롤러(6)는 상기 중화제공급부(52)에 중화제 공급의 중단을 지시한다.
상기 오류수정단계(S4)는 상기 중화제공급중단 판단단계(S3)에서 배출중단정보를 수신하지 못한 경우 상기 컨트롤러(6)가 상기 제2산화제센서(53)로부터 산화제의 농도의 값을 수신하여 상기 산화제의 농도의 값이 배출허용농도보다 높다고 판단한 경우 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 단계로, 중화정보 수신단계(S41), 오류여부 판단단계(S42), 오류수정 지시단계(S43) 등을 포함한다.
상기 중화정보 수신단계(S41)는 상기 송수신부(61)가 상기 제2산화제센서(53)로부터 송신된 중화된 밸러스트수에 잔류하는 산화제 농도의 값을 수신하는 단계이다.
상기 오류여부 판단단계(S42)는 상기 중화정보 수신단계(S42) 후에 상기 오류수정모듈(636)이 수신된 산화제의 농도의 값이 배출허용농도보다 낮은지 판단하는 단계로, 수신된 산화제의 농도의 값이 배출허용농도보다 낮은 경우 상기 센싱후 중화제공급단계(S2)가 계속하여 진행되게 된다.
상기 오류수정 지시단계(S43)는 상기 오류여부 판단단계(S42)에서 상기 송수신부(61)가 수신한 산화제의 농도의 값이 배출허용농도보다 높다고 판단한 경우, 상기 오류수정모듈(636)이 상기 센신후중화모듈(635)의 작동을 중단시키고 상기 제2산화제센서(53)에서 측정된 산화제의 농도에 따른 중화제의 공급을 상기 중화제공급부(52)에 지시하는 단계이다.
상기 밸러스트수 처리시스템은 상기 제1산화제센서(51)가 종래의 센서와 달리 지연시간 없어 상기 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하는 것이 가능하므로, 상기 밸러스트수의 배출 초기에 적량의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 중화제 사용량을 줄여 경제성을 도모할 수 있고 환경오염물질로 작용하는 중화제가 해양에 배출되는 것을 방지하여 친환경을 도모할 수 있는 특징이 있다. 또한, 상기 밸러스트수 처리시스템은 상기 밸러스트탱크(2)에 유입되는 밸러스트수의 산화제 농도를 측정하고 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크(2)에 저장된 시간을 고려하여 상기 산화제 농도를 수정하여 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여, 상기 중화제를 상기 산화제센서(51)가 상기 밸러스트탱크(2)로부터 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 측정하여 나타내기 전까지 공급하므로, 밸러스트탱크(2)로부터 배출되는 밸러스트수의 산화제 농도가 측정되기 전에도 과도한 중화제의 공급을 방지할 수 있는 특징이 있다. 또한, 상기 밸러스트수 처리시스템은 상기 제2산화제센서(53)가 중화과정을 거진 밸러스트수에 잔류하는 산화제 농도를 측정하여, 오류(배출허용농도를 초과하는 산화제가 존재) 발생시 상기 오류를 수정하는 것이 가능하므로, 상기 밸러스트수에 포함되어 있는 산화제 제거의 정확도를 향상시킬 수 있는 특징이 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

  1. 밸러스트수가 저장되는 밸러스트탱크와; 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 중화제를 공급하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 제거하는 산화제제거부와; 상기 산화제제거부의 작동을 제어하는 컨트롤러;를 포함하며,
    상기 산화제제거부는 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간으로 측정하는 제1산화제센서와, 상기 제1산화제센서에서 측정된 산화제의 농도에 따라 중화제를 공급하는 중화제공급부를 포함하고,
    상기 제1산화제센서는 지연시간 없이 상기 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 실시간 측정하므로, 상기 중화제공급부는 상기 밸러스트수의 배출 초기에도 밸러스트수에 잔류하는 산화제를 중화시키기 위한 양의 중화제를 공급하는 것이 가능하여, 밸러스트수의 배출 초기에 배출허용농도 이상의 산화제가 포함되어 있는 밸러스트수가 선박의 외부로 배출되거나 과도한 중화제가 사용되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템은 상기 밸러스트탱크에 유입되는 밸러스트수의 산화제 농도를 측정하는 농도센서;를 추가로 포함하며,
    상기 컨트롤러는 상기 농도센서에서 측정된 값을 수신하고 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크에 저장된 시간을 고려하여 상기 값을 수정하여 상기 제1산화제센서가 산화제 농도를 나타내기 전까지 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여, 상기 중화제공급부를 제어하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컨트롤러는
    산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있는 제2저장모듈과, 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 상기 중화제공급부에 상기 제2저장모듈로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱후중화모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 산화제제거부는 상기 중화제공급부에 의해 중화제가 공급되어 산화제가 중화된 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 측정하는 제2산화제센서를 추가로 포함하며,
    상기 컨트롤러는 상기 제2산화제센서로부터 산화제의 농도를 수신하여 상기 산화제의 농도가 배출허용농도보다 높은 경우, 상기 중화제공급부를 통해 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 오류수정모듈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  5. 제2항에 있어서, 상기 컨트롤러는
    상기 농도센서로부터 수신된 산화제의 농도와 수신 시간이 저장되는 제1저장모듈과, 밸러스트수가 상기 밸러스트탱크에 잔류한 시간을 고려하여 상기 제1저장모듈에 저장된 산화제의 농도를 수정하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제의 농도를 계산하는 산화제산정모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 컨트롤러는
    산화제의 농도에 따라 사용되어야 하는 중화제의 양이 테이블화되어 저장되어 있는 제2저장모듈과, 상기 산화제산정모듈에 의해 계산된 산화제 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 상기 제1산화제센서가 산화제 농도를 나타내기 전까지 상기 중화제공급부에 상기 제2저장모듈로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱전중화모듈과, 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 상기 중화제공급부에 상기 제2저장모듈로부터 획득한 데이터에 따라 일정 양의 중화제 공급을 지시하는 센싱후중화모듈을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 중화제공급부는
    상기 중화제가 저장되는 중화제탱크와, 상기 중화제탱크에 연결되어 상기 중화제를 상기 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수에 공급하는 중화펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템.
  8. 컨트롤로가 밸러스트수의 밸러스트탱크에 저장된 시간을 고려하여 농도센서에서 측정된 산화제 농도의 값을 수정하여 밸러스트탱크로부터 배출되는 밸러스트수에 공급되어야 할 중화제의 양을 계산하여, 제1산화제센서가 산화제 농도의 값을 나타내기 전까지 배출되는 밸러스트수에 상기 중화제를 공급하는 센싱전 중화제공급단계와;
    상기 컨트롤러가 상기 제1산화제센서에서 측정된 산화제 농도에 따라 밸러스트탱크에서 배출되는 밸러트스수에 중화제를 공급하는 센싱후 중화제공급단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 센싱전 중화제공급단계는
    산화제산정모듈이 밸러스트수가 밸러스트탱크에 잔류한 시간을 고려하여 상기 농도센서로부터 수신된 산화제의 농도를 수정하여 밸러스트수에 잔류하는 산화제 농도를 계산하는 산화제농도 산정단계와, 센싱전중화모듈이 상기 산화제농도 산정단계에서 계산된 산화제 농도에 따른 중화제의 공급을 중화제공급부에 지시하는 센싱전 공급지시단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 센싱후 중화제공급단계는
    상기 센싱전 중화제공급단계 후에 제어부가 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제 농도에 대한 데이터가 있는지 확인하는 센싱여부 판단단계와, 상기 센싱여부 판단단계에서 상기 제1산화제센서로부터 수신된 데이터가 있다고 판단된 경우 상기 센싱후중화모듈이 상기 제1산화제센서로부터 수신된 산화제의 농도에 해당하는 중화제의 양을 상기 제2저장모듈로부터 획득하여 중화제공급부에 중화제 공급을 지시하는 센싱후 공급지시단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법은 상기 컨트롤러가 제2산화제센서로부터 산화제의 농도의 값을 수신하여 상기 산화제의 농도의 값이 배출허용농도보다 높다고 판단한 경우 공급되는 중화제의 양의 수정을 지시하는 오류수정단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템의 제어방법.
PCT/KR2013/008486 2012-09-24 2013-09-23 최적의 중화제 공급이 가능한 스마트 전기분해 밸러스트수 처리시스템 및 그 제어방법 WO2014046505A1 (ko)

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