WO2014046434A1 - 광학시트 적재장치 및 이를 이용한 백라이트유닛의 제조방법 - Google Patents

광학시트 적재장치 및 이를 이용한 백라이트유닛의 제조방법 Download PDF

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WO2014046434A1
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WO
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edge
optical sheet
base portion
optical
optical sheets
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PCT/KR2013/008352
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박창원
류득수
김경화
김태경
김수지
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코오롱인더스트리 주식회사
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    • H01L21/673—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere using specially adapted carriers or holders; Fixing the workpieces on such carriers or holders
    • H01L21/6732—Vertical carrier comprising wall type elements whereby the substrates are horizontally supported, e.g. comprising sidewalls

Definitions

  • the present invention relates to a stacking technology of an optical sheet, and more particularly, to manufacture an optical sheet stacking apparatus and a backlight unit using the same, which can minimize the occurrence of warpage or wrinkles between the optical sheets when the optical sheet is loaded in the vertical direction. It is about a method.
  • a liquid crystal display device is a device for changing and transmitting various electrical information generated by various devices into visual information by using a change in transmittance of liquid crystal according to an applied voltage. It is a kind of non-light-emitting electronic display that is widely used in watches, TVs, and computer monitors because of low power consumption and low power consumption.
  • Such a liquid crystal display includes a separate light source, that is, a backlight unit, for realizing a clear and natural color image with high quality.
  • the backlight unit is configured to irradiate light from the rear side of the liquid crystal module, and is classified into a direct type and an edge type according to the irradiation method.
  • an edge type using a photometric lamp is mainly applied to a backlight unit for a small and medium-sized LCD.
  • the backlight unit includes a light source and a plurality of optical sheets, and the optical sheet is used by selectively combining a luminance improving sheet such as a diffusion sheet, a prism sheet, and other DBEF.
  • the plurality of optical sheets are configured such that the emitted light is uniform and exhibits high luminance characteristics in consideration of the fact that the characteristics of the light generated by the edge type or the direct type or the like influence the quality of the image.
  • a plurality of optical sheets are properly stacked and stacked by stacking or stacking sets of the optical unit according to the specifications of each backlight unit vertically on a flat base. It has been used in the assembly process of the unit.
  • each optical sheet On the other hand, at one edge of each optical sheet, an assembly lug protruding outwardly to assist in assembling the backlight unit accurately and easily, and an assembly hole is formed in the assembly lug to form the case side of the backlight unit. It is configured to be assembled to. And, as the assembly hole is mainly processed by the punching method, the peripheral edge of the assembly hole protrudes upward or downward.
  • the assembling lugs are stacked in a folded state so as to be deflected only in the upper direction when the assembly lugs of the optical sheets partially or entirely overlap each other. This occurs, and there is a disadvantage in that the quality or reliability of the backlight unit is deteriorated when the optical sheets are assembled in such a state that warpage or wrinkles are formed.
  • the present invention has been made in view of the above, it is possible to minimize the occurrence of bending or wrinkles in the optical sheets due to the assembly lugs when loading a plurality of optical sheets in the vertical direction, through which the backlight unit
  • An object of the present invention is to provide an optical sheet stacking apparatus and a backlight unit manufacturing method using the same, which can greatly improve the manufacturing efficiency of the same.
  • One aspect of the present invention for achieving the above object is an optical sheet stacking device
  • At least one first alignment member installed upright in the vertical direction at the first edge of the base portion
  • At least one second alignment member installed upright in the vertical direction at the second edge of the base portion.
  • At least one groove portion is formed at the third edge of the base portion
  • the optical sheet has a first edge, a second edge orthogonal to the first edge, a third edge located opposite the first edge, and a fourth edge orthogonal to the third edge,
  • At least one assembly lug is formed at the third edge of the optical sheet
  • a plurality of optical sheets are mounted on the upper surface of the base so that the assembly lugs of the optical sheets overlap the grooves of the base portion.
  • the length of the second and fourth edges of the optical sheet is substantially equal to the distance from the second and fourth edges of the base portion to the groove portion.
  • the width of the groove portion is formed larger than the width of the assembly lug of the optical sheet, characterized in that the length of the groove portion is formed larger than the length of the assembly lug of the optical sheet.
  • the groove portion may be formed in a structure that is open in the outward direction of the third edge at the third edge of the base portion.
  • the groove portion is characterized in that it is formed in a closed structure with respect to the outward direction of the third edge at the third edge of the base portion.
  • the groove portion is characterized by consisting of a single groove portion having a width and length that can be accommodated together the assembly lugs of each optical sheet at the third edge of the base portion.
  • the first alignment member extends over the entire first edge of the base portion
  • the second alignment member extends over the entire second edge of the base portion
  • the one end of the first alignment member and the second alignment member is characterized in that it is configured to meet each other.
  • a plurality of first alignment members are spaced apart at regular intervals on the first edge of the base portion, and a plurality of second alignment members are spaced apart at regular intervals on the second edge of the base portion.
  • Another aspect of the invention relates to a backlight unit manufacturing method for manufacturing a backlight unit
  • the optical sheet stacking apparatus includes a base having an upper surface having a groove formed at one edge thereof, and the lugs for assembling the optical sheets overlap the groove of the base.
  • the present invention when the plurality of optical sheets are stacked in the vertical direction when the plurality of optical sheets are stacked in the up and down direction, as the grooves in which the assembly lugs for the optical sheets are accommodated are formed, the warpage or the wrinkles are generated in the optical sheets. It can be minimized, there is an advantage that can significantly improve the manufacturing efficiency of the back rat unit.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical sheet stacking apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating an optical sheet loaded on the optical sheet stacking apparatus of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion C of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a process chart showing a backlight manufacturing method using the optical sheet stacking apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 to 6 are views showing an optical sheet stacking apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the optical sheet stacking apparatus includes the base portion 10 and the first and second alignment members 21 and 22 installed in the vertical direction at each of two edges orthogonal to each other. It includes.
  • the base portion 10 has a flat upper surface 15 on which the plurality of optical sheets 30 are stacked in the vertical direction.
  • the base portion 10 is fitted to the first edge 11, the second edge 12 orthogonal to the first edge 11, and the first edge 11 orthogonal to the second edge 12. It is formed in a hexahedral structure having a third edge 13 positioned on the side, and a fourth edge 14 disposed on the opposite side of the second edge 12 and orthogonal to the third edge 13.
  • the optical sheet 30 is opposite the first edge 31 while orthogonal to the first edge 31, the second edge 32 orthogonal to the first edge 31, and the second edge 32. It is formed in a rectangular sheet structure having a third edge 33 positioned, the second edge 32, the fourth edge 34 orthogonal to the third edge 33, the optical sheet 30 At least one assembly lug 50 is formed at the third edge 33, and an assembly hole 51 is formed at each assembly lug 50.
  • optical sheet 30 various kinds of optical sheets, such as a diffusion sheet, a prism sheet, and a luminance enhancement sheet, may be used.
  • a diffusion sheet such as a diffusion sheet, a prism sheet, and a luminance enhancement sheet
  • two or more different kinds of optical sheets 30a, 30b, and 30c may be used. Used in combination with (set).
  • the upper optical sheet 30a may be formed of a luminance improving sheet such as DBEF.
  • the intermediate optical sheet 30b may be made of a prism sheet, and the lower optical sheet 30c may be made of a diffusion sheet.
  • the plurality of optical sheets 30 may be stacked in a vertical direction by combining two or more optical sheets 30a, 30b, and 30c into one set.
  • the first alignment member 21 is installed upright in the vertical direction to the first edge 11 of the base portion 10, the inner surface of the first alignment member 21 is formed in a flat surface structure to the optical sheet 30 The first edge 31 of) may be in contact and properly aligned.
  • the second alignment member 22 is installed upright in the vertical direction to the second edge 12 of the base portion 10, the inner surface of the second alignment member 22 is formed in a flat surface structure to the optical sheet 30
  • the second edge 32 of) may be properly aligned while in contact.
  • the first edge 31 and the second edge 32 of each of the optical sheets 30 may have the first alignment member 21 and the second edge. In contact with the alignment member 22, the vertical loading of the optical sheets 30 can be aligned very accurately.
  • first alignment member 21 is formed to partially extend in the longitudinal direction of the first edge 11 of the base portion 10 but not to extend over the entirety of the first edge 11.
  • the alignment member 22 is formed to partially extend in the longitudinal direction of the second edge 12 of the base portion 10, but not to extend over the entirety of the second edge 12.
  • One or more grooves 40 are formed in the third edge 13 of the base part 10, and the plurality of assembly lugs 50 of the optical sheets 30 are positioned to overlap the grooves 40.
  • the optical sheet 30 is stacked in the vertical direction. 1, 4 to 6, the groove portion 40 according to the first embodiment of the present invention may be formed in a structure that is open in the outer direction of the third edge.
  • the peripheral edge 52 of the assembling hole 51 protrudes upward or downward.
  • the protruding peripheral edges 52 of the assembling holes 51 overlap each other, so that each assembly lug 50 is inevitably bent.
  • the assembly lug 50 of the optical sheet 30 is positioned in the groove portion 40 of the base portion 10
  • the assembly lugs 50 of the optical sheet 30 are gradually moved downward.
  • the folding lugs 50 of the optical sheets 30 are partially folded downward, and thus the folding of the optical sheets 30 is relatively reduced from the lower side to the middle side, thereby forming a substantially flat shape.
  • the assembly lugs 50 are partially folded upward from the assembly lugs 50 of the optical sheets 30 from the middle side to the upper side. That is, the optical sheet 30 due to the assembly lug 50 as the assembly lugs 50 of the optical sheets 30 are properly folded into an approximate fan shape when viewed from the side as shown in FIG. 5. The occurrence of warpage or wrinkles of these can be minimized.
  • the length L1 of the second and fourth edges 32 and 34 of the optical sheet 30 is the second and fourth edges 12 and 14 of the base portion 10. ) Is substantially the same as the distance L2 from the groove portion 40.
  • the assembly lugs 50 of the optical sheets 30 stacked on the lower side may be folded on the stepped portion 40a of the groove 40.
  • the width W2 of the groove 40 is greater than the width W1 of the assembly lug 50 of the optical sheet 30, and the length L4 of the groove 40 is It is preferable that the length of the assembly lug 50 of the optical sheet 30 is greater than the length (L3).
  • the assembly lug 50 of the optical sheet 30 may be prevented from interfering at the groove portion 40 side, and thus may be naturally folded into a fan shape of the assembly lugs 50 of the optical sheets 30.
  • the plurality of optical sheets 30 may be stacked in the vertical direction by combining two or more optical sheets 30a, 30b, and 30c into one set.
  • the three optical sheets 30a, 30b, and 30c may be stacked in a vertical direction after being combined into one set, for example, the upper optical sheet 30a may be a DBEF or the like.
  • the luminance improving sheet, the intermediate optical sheet 30b may be formed of a prism sheet, and the lower optical sheet 30c may be formed of a diffusion sheet.
  • the loading sample according to the prior art is a sample of optical sheets in which a plurality of optical sheets are stacked in a vertical direction on a flat base, and in this sample of optical sheets, a first set, a 25th set, a 50th set
  • the height values due to warpage or wrinkles of the upper optical sheet, the intermediate optical sheet, and the lower optical sheets of each of the 50th sets are measured using a thickness gauge.
  • the height value due to warping or wrinkles indicates the maximum value among the individually measured values at various measurement points (approximately 10 measurement points) of each optical sheet.
  • the stacking sample according to the present invention is a sample in which a plurality of optical sheets 30 are stacked in the vertical direction by the stacking apparatus of the present invention.
  • the thickness measurement device measures the height values due to warping or wrinkles of the upper optical sheet 30c, the middle optical sheet 30b, and the lower optical sheet 30a of each of the 25th set and the 50th set. The result is measured using a thick gauge.
  • the height value due to warping or wrinkles indicates the maximum value among the individually measured values at various measurement points (approximately 10 measurement points) of each optical sheet.
  • FIG. 7 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a second embodiment of the present invention. As shown, a groove 45 is formed on the side of the third edge 13 of the base 10, and the groove 45 is characterized in that formed in a closed structure with respect to the outward direction of the third edge (13).
  • FIG. 8 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a third embodiment of the present invention, as shown in the drawing, a single groove 45 is formed on the side of the third edge 13 of the base 10.
  • the single groove portion 45 is characterized in that it is formed large in size with a width and length that can be accommodated together the assembly lugs 50 of the optical sheet 30 all together.
  • FIG. 9 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the first alignment member 21 extends over the entire first edge 11 of the base portion 10.
  • the second alignment member 22 extends over the entire second edge 12 of the base portion 10. Accordingly, one side end of the first alignment member 21 and one side end of the second alignment member 22 are configured to meet each other.
  • FIG. 10 is a plan view showing an optical sheet stacking apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
  • a plurality of first alignment members 21 are relatively disposed on the first edge 11 of the base 10. They are spaced apart at regular intervals, and the second edge portion 12 of the base portion 10 is formed with a plurality of second alignment members 22 spaced at regular intervals.
  • the first alignment member 21 and the second alignment member 22 are formed to have a smaller width than the previous embodiments.
  • the backlight unit manufacturing method according to the present invention includes an optical sheet and a light source preparing step (S1) and an optical sheet.
  • the optical sheet and light source preparation step S1 a light source constituting the backlight unit, a plurality of optical sheets for transmitting the light source, and other various components are prepared.
  • the plurality of optical sheets may include a light guide plate for guiding light of a light source, a diffusion sheet for diffusing light of the light guide plate, a light condensing sheet for condensing and outputting light diffused by the diffusion sheet, a reflector disposed below the light guide plate,
  • there are various types such as lenticular sheets.
  • the prepared optical sheets of the same type are loaded on the base portion 10 of the optical sheet stacking apparatus shown in FIGS. 1 to 10.
  • the mounting lugs 50 of the optical sheets 30 are stacked in the groove 40 of the base 10.
  • the assembly lugs 50 of the optical sheet 30 are partially folded downward toward the lower side.
  • the assembling lugs 50 of the optical sheets 30 have a relatively flat shape as the folding of the optical sheets 30 decreases from the lower side to the middle side, and the assembling lugs 50 of the optical sheets 30 are also reduced. They are partially folded upward assembling lugs 50 of the optical sheets 30 from the intermediate side to the upper side. That is, the optical sheet 30 due to the assembly lug 50 as the assembly lugs 50 of the optical sheets 30 are properly folded into an approximate fan shape when viewed from the side as shown in FIG. 5. The occurrence of warpage or wrinkles of these can be minimized.
  • the backlight unit assembly step (S3) the backlight unit is assembled by using the optical sheets and the light source loaded on the base part 10 of the optical sheet stacking device.
  • the optical sheet 30 is stored in the base part 10 having the groove part 40 by the optical sheet stacking step S2.

Abstract

본 발명은 광학시트를 상하방향으로 적재할 때 광학시트들 사이의 휨 내지 주름 발생을 최소화할 수 있는 광학시트 적재장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 광학시트 적재장치는, 복수의 광학시트들이 상하방향으로 적재되는 평탄한 상면, 제1가장자리, 이 제1가장자리에 직교하는 제2가장자리, 상기 제1가장자리의 맞은편에 위치한 제3가장자리, 이 제3가장자리에 직교하는 제4가장자리를 가진 베이스부; 상기 베이스부의 제1가장자리에 수직방향으로 직립하여 설치된 하나 이상의 제1정렬부재; 및 상기 베이스부의 제2가장자리에 수직방향으로 직립하여 설치된 하나 이상의 제2정렬부재;를 포함하고, 상기 베이스부의 제3가장자리에는 하나 이상의 홈부가 형성되며, 상기 광학시트는 제1가장자리, 이 제1가장자리에 직교하는 제2가장자리, 상기 제1가장자리의 맞은편에 위치한 제3가장자리, 이 제3가장자리에 직교하는 제4가장자리를 가지고, 상기 광학시트의 제3가장자리에는 하나 이상의 조립용 러그가 형성되며, 상기 베이스부의 홈부에 광학시트들의 조립용 러그들이 중첩하여 위치하도록 복수의 광학시트가 베이스의 상면에 적재되는 것을 특징으로 한다.

Description

광학시트 적재장치 및 이를 이용한 백라이트유닛의 제조방법
본 발명은 광학시트의 적재기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광학시트를 상하방향으로 적재할 때 광학시트들 사이의 휨 내지 주름 발생을 최소화할 수 있는 광학시트 적재장치 및 이를 이용한 백라이트유닛의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 인가전압에 따른 액정의 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 장치로서, CRT와는 달리 자기발광성이 없어 후광이 필요하지만 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고, 휴대용으로 쓰일 수 있어 손목시계, TV, 컴퓨터용 모니터 등에 널리 쓰이고 있는 비발광형 전자 디스플레이의 일종이다.
이러한 액정표시장치는 선명하고 자연스러운 천연색상의 화상을 양질로 구현하기 위한 별도의 광원 즉, 백라이트 유닛(backlight unit)를 구비한다. 백라이트 유닛은 액정 모듈의 후면에서 빛을 조사하도록 구성되고, 조사방식에 따라 직하형(direct type)과 에지형(edge type) 등으로 분류된다. 예컨대, 중소형 LCD용 백라이트 유닛에는 측광형 램프를 이용한 에지형(edge type)이 주로 적용되고 있다.
이러한 백라이트유닛은 광원 및 복수의 광학시트를 포함하고, 광학시트에는 확산시트, 프리즘시트, 그외 DBEF 등과 같은 휘도향상시트 등이 선택적으로 조합되어 이용되고 있다. 복수의 광학시트는 에지형 또는 직하형 등에 의해 발생된 광의 특성이 화상의 품질을 좌우하는 점을 고려하여 출사된 광이 균일하고, 고휘도의 특성을 나타내도록 구성된다.
백라이트 유닛 조립공정의 작업성을 높이도록 복수의 광학시트를 각 백라이트유닛의 사양별로 적절히 조합한 세트들을 평탄한 베이스 위에 수직방향으로 정렬하여 적층 내지 적재하고 있으며, 필요에 따라 작업자가 세트별로 픽업하여 백라이트 유닛의 조립공정에 사용하여 왔다.
한편, 각 광학시트의 일측 가장자리에는 백라이트유닛의 조립을 정확하고 간편하게 할 수 있도록 보조하는 조립용 러그(lug)가 외측방향으로 돌출되어 있으며, 이러한 조립용 러그에는 조립공이 형성되어 백라이트유닛의 케이스 측에 조립되도록 구성된다. 그리고, 조립공은 주로 펀칭방식으로 가공됨에 따라 조립공의 주변가장자리가 상향 또는 하향으로 돌출한 형태가 된다.
이에 따라, 복수의 광학시트가 적층될 때 광학시트들의 조립용 러그들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 중첩될 때 조립용 러그들이 상부방향으로만 편향되게 접혀진 상태로 적층되므로 복수의 광학시트들에는 휨 내지 주름이 발생하며, 이렇게 휨 내지 주름이 형성된 상태로 광학시트들이 조립될 경우 백라이트유닛의 품질 내지 신뢰성이 저하되는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 복수의 광학시트를 상하방향으로 적재할 때 조립용 러그들로 인해 광학시트들에 휨 내지 주름이 발생됨을 최소화할 수 있고, 이를 통해 백라이트유닛의 제조효율을 대폭 향상시킬 수 있는 광학시트 적재장치 및 이를 이용한 백라이트유닛 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면은 광학시트 적재장치로서,
복수의 광학시트들이 상하방향으로 적재되는 평탄한 상면, 제1가장자리, 이 제1가장자리에 직교하는 제2가장자리, 상기 제1가장자리의 맞은편에 위치한 제3가장자리, 이 제3가장자리에 직교하는 제4가장자리를 가진 베이스부;
상기 베이스부의 제1가장자리에 수직방향으로 직립하여 설치된 하나 이상의 제1정렬부재; 및
상기 베이스부의 제2가장자리에 수직방향으로 직립하여 설치된 하나 이상의 제2정렬부재;를 포함하고,
상기 베이스부의 제3가장자리에는 하나 이상의 홈부가 형성되며,
상기 광학시트는 제1가장자리, 이 제1가장자리에 직교하는 제2가장자리, 상기 제1가장자리의 맞은편에 위치한 제3가장자리, 이 제3가장자리에 직교하는 제4가장자리를 가지고,
상기 광학시트의 제3가장자리에는 하나 이상의 조립용 러그가 형성되며,
상기 베이스부의 홈부에 광학시트들의 조립용 러그들이 중첩하여 위치하도록 복수의 광학시트가 베이스의 상면에 적재되는 것을 특징으로 한다.
상기 광학시트의 제2 및 제4 가장자리의 길이는 베이스부의 제2 및 제4 가장자리에서 홈부까지의 거리와 실질적으로 동일하다.
상기 홈부의 폭은 상기 광학시트의 조립용 러그의 폭 보다 크게 형성되고, 상기 홈부의 길이는 상기 광학시트의 조립용 러그의 길이 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 홈부는 상기 베이스부의 제3가장자리에서 상기 제3가장자리의 외측방향으로 개방된 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 홈부는 상기 베이스부의 제3가장자리에서 상기 제3가장자리의 외측방향에 대해 폐쇄된 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 홈부는 상기 베이스부의 제3가장자리에서 각 광학시트의 조립용 러그들이 모두 함께 수용될 수 있는 폭 및 길이를 가진 단일의 홈부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제1정렬부재는 상기 베이스부의 제1가장자리 전체에 걸쳐 연장되고, 상기 제2정렬부재는 베이스부의 제2가장자리 전체에 걸쳐 연장되며, 상기 제1정렬부재의 일측단부와 상기 제2정렬부재의 일측단부가 서로 만나도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 베이스부의 제1가장자리에는 복수의 제1정렬부재들이 일정간격으로 이격되어 형성되고, 상기 베이스부의 제2가장자리에는 복수의 제2정렬부재가 일정간격으로 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면은 백라이트유닛을 제조하는 백라이트유닛 제조방법에 관한 것으로,
백라이트유닛에 이용되는 광학시트들과 광원을 준비하는 광학시트 준비단계;
상기 광학시트 준비단계에서 준비된 광학시트들을 광학시트 적재장치에 적재하는 광학시트 적재단계; 및
광학시트 적재장치의 베이스에 적재된 광학시트들과 광원을 이용하여 백라이트유닛을 조립하는 백라이트유닛 조립단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 광학시트 적재단계에서, 상기 광학시트 적재장치는 일측 가장자리에 홈부가 형성된 상면을 구비한 베이스부를 포함하고, 광학시트들의 조립용 러그들이 상기 베이스부의 홈부에 중첩되게 적재되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 베이스부의 일측 가장자리에 광학시트들의 조립용 러그가 수용되는 홈부를 구성함에 따라 복수의 광학시트를 상하방향으로 적재할 때 조립용 러그들로 인해 광학시트들에 휨 내지 주름이 발생됨을 최소화할 수 있고, 이에 백라트유닛의 제조효율을 대폭 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 광학시트 적재장치에 적재되는 광학시트를 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 B-B선을 따라 도시한 단면도이다.
도 6은 도 5의 화살표 C부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도이다.
도 10은 본 발명의 제5실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명에 의한 광학시트 적재장치를 이용한 백라이트 제조방법을 도시한 공정도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 광학시트 적재장치는 베이스부(10), 베이스부(10)의 서로 직교하는 2개의 가장자리 각각에 수직방향으로 설치된 제1 및 제2 정렬부재(21, 22)를 포함한다.
베이스부(10)는 복수의 광학시트(30)들이 상하방향으로 적재되는 평탄한 상면(15)을 가진다. 그리고, 베이스부(10)는 제1가장자리(11), 이 제1가장자리(11)에 대해 직교하는 제2가장자리(12), 제2가장자리(12)와 직교하면서 제1가장자리(11)의 맞은편에 위치한 제3가장자리(13), 제2가장자리(12)의 맞은편에 위치하면서 제3가장자리(13)와 직교하는 제4가장자리(14)를 가진 육면체 구조로 형성된다.
한편, 광학시트(30)는 제1가장자리(31), 제1가장자리(31)와 직교하는 제2가장자리(32), 제2가장자리(32)와 직교하면서 제1가장자리(31)의 맞은편에 위치한 제3가장자리(33), 제2가장자리(32)의 맞은편에 위치하면서 제3가장자리(33)와 직교하는 제4가장자리(34)를 가진 사각형 시트구조로 형성되고, 광학시트(30)의 제3가장자리(33)에는 하나 이상의 조립용 러그(50)가 형성되며, 각 조립용 러그(50)에는 조립공(51)이 형성된다.
광학시트(30)로는 확산시트, 프리즘시트, 휘도향상시트 등과 같은 다양한 종류의 광학시트가 이용될 수 있으며, 백라이트 유닛에는 2 이상의 서로 다른 종류의광학시트(30a, 30b, 30c)가 하나의 세트(set)로 조합되어 사용된다.
이에 도 1에 예시된 바와 같이, 3개의 광학시트(30a, 30b, 30c)가 하나의 세트로 조합되어 적층될 수 있으며, 예컨대 상측 광학시트(30a)는 DBEF 등과 같은 휘도향상시트로 이루어지고, 중간의 광학시트(30b)는 프리즘시트로 이루어지며, 하측의 광학시트(30c)는 확산시트로 이루어질 수 있다. 이와 같이 복수의 광학시트(30)들은 2 이상의 광학시트(30a, 30b, 30c)들이 하나의 세트로 조합되어 상하방향으로 적재될 수 있다.
제1정렬부재(21)는 베이스부(10)의 제1가장자리(11)에 수직방향으로 직립하여 설치되고, 제1정렬부재(21)의 내측면은 평탄면 구조로 형성되어 광학시트(30)의 제1가장자리(31)가 접촉하여 적절히 정렬될 수 있다.
제2정렬부재(22)는 베이스부(10)의 제2가장자리(12)에 수직방향으로 직립하여 설치되고, 제2정렬부재(22)의 내측면은 평탄면 구조로 형성되어 광학시트(30)의 제2가장자리(32)가 접촉하면서 적절히 정렬될 수 있다.
즉, 광학시트(30)들이 베이스부(10)의 상면에 적재될 때 각 광학시트(30)들의 제1가장자리(31) 및 제2가장자리(32)가 제1정렬부재(21) 및 제2정렬부재(22)와 접촉함에 따라 광학시트(30)들의 상하방향 적재가 매우 정확하게 정렬될 수 있다.
그리고, 제1정렬부재(21)는 베이스부(10)의 제1가장자리(11)의 길이방향으로 부분적으로 연장되되 제1가장자리(11)의 전체에 걸쳐 연장되지 않도록 형성되어 있고, 마찬가지로 제2정렬부재(22)는 베이스부(10)의 제2가장자리(12)의 길이방향으로 부분적으로 연장되되 제2가장자리(12)의 전체에 걸쳐 연장되지 않도록 형성되어 있다.
베이스부(10)의 제3가장자리(13)에는 하나 이상의 홈부(40)가 형성되고, 이 홈부(40)에 각 광학시트(30)의 조립용 러그(50)들이 중첩되게 위치한 상태로 복수의 광학시트(30)가 상하방향으로 정렬되어 적재된다. 도 1, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 홈부(40)는 제3가장자리의 외측방향으로 개방된 구조로 형성될 수 있다.
조립공(51)이 주로 펀칭공정에 의해 형성됨에 따라 조립공(51)의 주변가장자리(52)는 상향 또는 하향으로 돌출되어 있다. 광학시트(30)들이 상하방향으로 적재될 경우 조립공(51)의 돌출된 주변 가장자리(52)들이 서로 중첩되어 각 조립용 러그(50)들이 필연적으로 절곡될 수 밖에 없지만, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명은 광학시트(30)의 조립용 러그(50)가 베이스부(10)의 홈부(40)에 위치함에 따라 하측으로 갈수록 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들이 부분적으로 하향 접혀지고, 이에 따라 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들은 하측에서 중간측으로 갈수록 광학시트(30)들의 접힘이 상대적으로 줄어들어 대략 평탄한 모양을 이루며, 또한 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들은 중간측에서 상측으로 갈수록 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들이 부분적으로 상향 접혀진다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 측면에서 바라볼 때 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들이 대략적인 부채꼴 형상으로 적절히 접혀짐에 따라 조립용 러그(50)로 인한 광학시트(30)들의 휨 내지 주름 발생이 최소화될 수 있다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 광학시트(30)의 제2 및 제4 가장자리(32, 34)의 길이(L1)는 베이스부(10)의 제2 및 제4 가장자리(12, 14)에서 홈부(40)까지의 거리(L2)와 실질적으로 동일하다. 이에, 도 6에 도시된 바와 같이 하측에 적층된 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들은 홈부(40)의 단턱(40a) 측에 위치하여 하향 접혀질 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 홈부(40)의 폭(W2)은 광학시트(30)의 조립용 러그(50)의 폭(W1) 보다 크게 형성되고, 홈부(40)의 길이(L4)는 광학시트(30)의 조립용 러그(50)의 길이(L3) 보다 크게 형성됨이 바람직하다. 이에, 광학시트(30)의 조립용 러그(50)가 홈부(40)측에서 간섭됨을 방지하여 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들의 부채꼴 형상으로 자연스럽게 접혀질 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 복수의 광학시트(30)는 2 이상의 광학시트(30a, 30b, 30c)들이 하나의 세트로 조합되어 상하방향으로 적층될 수 있다. 도 1에 예시된 바와 같이, 3개의 광학시트(30a, 30b, 30c)가 하나의 세트(set)로 조합된 후에 상하방향으로 적층될 수 있으며, 예컨대 상측의 광학시트(30a)는 DBEF 등과 같은 휘도향상시트, 중간의 광학시트(30b)는 프리즘시트, 하측의 광학시트(30c)는 확산시트로 이루어질 수 있다.
이와 같이 2 이상의 광학시트(30a, 30b, 30c)들이 조합된 세트(set)들이 상하방향으로 적층될 때 각 광학시트(30a, 30b, 30c)들에 발생하는 휨 내지 주름을 종래예와 비교하면 하기의 [표 1]과 같다.
표 1
휨 내지 주름에 의한 높이값
상측 광학시트 중간측 광학시트 하측 광학시트
종래예에 의한 적재샘플 50th set 1.2mm 1.3mm 0.6mm
25th set 1.0mm 0.9mm 0.4mm
1st set 0.7mm 0.5mm 0.3mm
본발명에 의한 적재샘플 50th set 0.7mm 0.5mm 0.3mm
25th set 0.5mm 0.4mm 0.2mm
1st set 0.4mm 0.4mm 0.2mm
종래예에 의한 적재샘플은 평탄한 베이스 위에 복수의 광학시트를 상하방향을 적층한 광학시트들의 샘플이고, 이러한 광학시트들의 샘플에서 첫번째 세트(1st set), 25번째 세트(25th set), 50번재 세트(50th set)들 각각의 상측 광학시트, 중간측 광학시트, 하측 광학시트 들에 대한 휨 내지 주름에 의한 높이값을 두께 측정기(thick gauge)를 이용하여 측정한 결과이다. 그리고, 휨 내지 주름에 의한 높이값은 각 광학시트의 여러 측정지점(대략 10개의 측정지점)에서 개별적으로 측정한 값들 중에서 최대값을 표시한 것이다.
본 발명에 의한 적재샘플은 본 발명의 적재장치에 의해 복수의 광학시트(30)들이 상하방향으로 적층된 샘플이고, 종래예와 동일한 방식으로 광학시트들의 샘플에서 첫번째 세트(1st set), 25번째 세트(25th set), 50번재 세트(50th set)들 각각의 상측 광학시트(30c), 중간측 광학시트(30b), 하측 광학시트(30a) 들에 대한 휨 내지 주름에 의한 높이값을 두께 측정기(thick gauge)를 이용하여 측정한 결과이다. 그리고, 휨 내지 주름에 의한 높이값은 각 광학시트의 여러 측정지점(대략 10개의 측정지점)에서 개별적으로 측정한 값들 중에서 최대값을 표시한 것이다.
상기의 [표 1]에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 적재샘플에서 각 광학시트들의 휨 내지 주름 발생이 종래예에 비해 대폭 감소됨을 알 수 있었다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도로서, 도시된 바와 같이 베이스부(10)의 제3가장자리(13) 측에 홈부(45)가 형성되고, 이 홈부(45)는 제3가장자리(13)의 외측방향에 대해 폐쇄된 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
그외 나머지 구성 및 작용은 선행하는 제1실시예와 동일 또는 유사하므로 그 자세한 설명은 생략한다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도로서, 도시된 바와 같이 베이스부(10)의 제3가장자리(13) 측에 단일의 홈부(45)가 형성되고, 이 단일의 홈부(45)는 광학시트(30)의 조립용 러그(50)들이 모두 함께 수용될 수 있는 폭 및 길이를 가진 사이즈로 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
그외 나머지 구성 및 작용은 선행하는 제1 및 제2 실시예와 동일 또는 유사하므로 그 자세한 설명은 생략한다.
도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도로서, 도시된 바와 같이 제1정렬부재(21)는 베이스부(10)의 제1가장자리(11) 전체에 걸쳐 연장되고, 제2정렬부재(22)는 베이스부(10)의 제2가장자리(12) 전체에 걸쳐 연장된다. 이에 제1정렬부재(21)의 일측단부와 제2정렬부재(22)의 일측단부가 서로 만나도록 구성된다.
그외 나머지 구성 및 작용은 선행하는 제1 내지 제3 실시예와 동일 또는 유사하므로 그 자세한 설명은 생략한다.
도 10은 본 발명의 제5실시예에 따른 광학시트 적재장치를 도시한 평면도로서, 도시된 바와 같이 베이스부(10)의 제1가장자리(11)에는 상대적으로 복수의 제1정렬부재(21)들이 일정간격으로 이격되어 형성되고, 베이스부(10)의 제2가장자리(12)에는 복수의 제2정렬부재(22)가 일정간격으로 이격되어 형성된다. 제1정렬부재(21), 제2정렬부재(22)들은 선행하는 실시예들에 비해 그 폭이 좁게 형성된다.
그외 나머지 구성 및 작용은 선행하는 제1 내지 제4 실시예와 동일 또는 유사하므로 그 자세한 설명은 생략한다.
도 11은 본 발명에 의한 광학시트 적재장치를 이용한 백라이트유닛 제조방법을 도시한 공정도로서, 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 백라이트유닛 제조방법은, 광학시트 및 광원 준비단계(S1)와, 광학시트 적재단계(S2)와, 백라이트유닛 조립단계(S3)로 이루어진다.
광학시트 및 광원 준비단계(S1)에서는 백라이트유닛을 구성하는 광원와 광원을 전달하는 복수의 광학시트, 그외 다양한 구성요소들을 준비한다. 여기서, 복수의 광학시트는 광원의 빛을 안내하는 도광판, 도광판의 빛을 확산시키는 확산시트, 확산시트에 의해 확산된 빛을 집광한 후에 굴절시켜 출사시키는 집광시트, 도광판의 하부에 배치된 반사판, 그외에도 렌티큘러 시트 등과 같이 다양한 종류가 있다.
광학시트 적재단계(S2)에서는 준비된 동일한 종류의 광학시트들을 도 1 내지 도10에 도시된 광학시트 적재장치의 베이스부(10)에 적재한다. 특히, 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들을 베이스부(10)의 홈부(40)에 중첩되게 적재한다. 이렇게 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)가 베이스부(10)의 홈부(40)에 위치함에 따라 하측으로 갈수록 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들이 부분적으로 하향 접혀지고, 이에 따라 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들은 하측에서 중간측으로 갈수록 광학시트(30)들의 접힘이 상대적으로 줄어들어 대략 평탄한 모양을 이루며, 또한 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들은 중간측에서 상측으로 갈수록 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들이 부분적으로 상향 접혀진다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 측면에서 바라볼 때 광학시트(30)들의 조립용 러그(50)들이 대략적인 부채꼴 형상으로 적절히 접혀짐에 따라 조립용 러그(50)로 인한 광학시트(30)들의 휨 내지 주름 발생이 최소화될 수 있다.
백라이트유닛 조립단계(S3)에서 광학시트 적재장치의 베이스부(10)에 적재된 광학시트들과 광원 등을 이용하여 백라이트유닛을 조립한다.
이와 같이, 본 발명에 의한 백라이트유닛 제조방법은 광학시트 적재단계(S2)에 의해 광학시트(30)들이 홈부(40)를 가진 베이스부(10)에 적재됨에 따라 광학시트(30)의 보관 시에 휨 내지 주름 발생이 최소화되어 백라이트유닛의 품질이 대폭 향상될 수 있는 장점이 있다.
이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.

Claims (10)

  1. 복수의 광학시트들이 상하방향으로 적재되는 평탄한 상면, 제1가장자리, 이 제1가장자리에 직교하는 제2가장자리, 상기 제1가장자리의 맞은편에 위치한 제3가장자리, 이 제3가장자리에 직교하는 제4가장자리를 가진 베이스부;
    상기 베이스부의 제1가장자리에 수직방향으로 직립하여 설치된 하나 이상의 제1정렬부재; 및
    상기 베이스부의 제2가장자리에 수직방향으로 직립하여 설치된 하나 이상의 제2정렬부재;를 포함하고,
    상기 베이스부의 제3가장자리에는 하나 이상의 홈부가 형성되며,
    상기 광학시트는 제1가장자리, 이 제1가장자리에 직교하는 제2가장자리, 상기 제1가장자리의 맞은편에 위치한 제3가장자리, 이 제3가장자리에 직교하는 제4가장자리를 가지고,
    상기 광학시트의 제3가장자리에는 하나 이상의 조립용 러그가 형성되며,
    상기 베이스부의 홈부에 광학시트들의 조립용 러그들이 중첩하여 위치하도록 복수의 광학시트가 베이스의 상면에 적재되는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 광학시트의 제2 및 제4 가장자리의 길이는 상기 베이스부의 제2 및 제4 가장자리에서 상기 홈부까지의 거리와 동일한 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈부의 폭은 상기 광학시트의 조립용 러그의 폭 보다 크게 형성되고, 상기 홈부의 길이는 상기 광학시트의 조립용 러그의 길이 보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈부는 상기 베이스부의 제3가장자리에서 상기 제3가장자리의 외측방향으로 개방된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈부는 상기 베이스부의 제3가장자리에서 상기 제3가장자리의 외측방향에 대해 폐쇄된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈부는 상기 베이스부의 제3가장자리에서 각 광학시트의 조립용 러그들이 모두 함께 수용될 수 있는 폭 및 길이를 가진 단일의 홈부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1정렬부재는 상기 베이스부의 제1가장자리 전체에 걸쳐 연장되고, 상기 제2정렬부재는 베이스부의 제2가장자리 전체에 걸쳐 연장되며, 상기 제1정렬부재의 일측단부와 상기 제2정렬부재의 일측단부가 서로 만나도록 구성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스부의 제1가장자리에는 복수의 제1정렬부재들이 일정간격으로 이격되어 형성되고, 상기 베이스부의 제2가장자리에는 복수의 제2정렬부재가 일정간격으로 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 적재장치.
  9. 백라이트유닛을 제조하는 백라이트유닛 제조방법에 관한 것으로,
    백라이트유닛에 이용되는 광학시트들과 광원을 준비하는 광학시트 준비단계;
    상기 광학시트 준비단계에서 준비된 광학시트들을 광학시트 적재장치에 적재하는 광학시트 적재단계; 및
    광학시트 적재장치의 베이스에 적재된 광학시트들과 광원을 이용하여 백라이트유닛을 조립하는 백라이트유닛 조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 광학시트 적재단계에서, 상기 광학시트 적재장치는 일측 가장자리에 홈부가 형성된 상면을 구비한 베이스부를 포함하고, 광학시트들의 조립용 러그들이 상기 베이스부의 홈부에 중첩되게 적재되는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 제조방법.
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