WO2014036999A1 - Radial rolling bearing, in particular support roll - Google Patents

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WO2014036999A1
WO2014036999A1 PCT/DE2013/200058 DE2013200058W WO2014036999A1 WO 2014036999 A1 WO2014036999 A1 WO 2014036999A1 DE 2013200058 W DE2013200058 W DE 2013200058W WO 2014036999 A1 WO2014036999 A1 WO 2014036999A1
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thrust washers
outer ring
ring
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PCT/DE2013/200058
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Heinz Schäfers
Ekrem Akyol
Markus Wilpert
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
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    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7889—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to an inner race and extending toward the outer race

Definitions

  • Such support rollers are known, inter alia, from the Applicant's published catalog "Rolling Bearings" of October 2008 and are described, for example, on pages 924 to 935 in various embodiments.Two of the most commonly used embodiments are those in Figs Drawings illustrated support rollers of the type NATR and NATV, which consists essentially of a trained without axial rims, thick-walled outer ring 2 with a convex spherical outer surface 3, also formed without axial rims, solid inner ring 4 and a plurality between the inner circumferential surface 5 of Outer ring 2 and the outer circumferential surface 6 of the inner ring 4 rolling rolling elements 7 are arranged, which are arranged in the circumferential direction either cage side directly adjacent or evenly spaced by a bearing cage 8.
  • Figure 2 shows a second embodiment of a trained as a support roller

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Abstract

The invention relates to a radial rolling bearing which is designed as a support roll (1) and essentially consists of a thick-walled outer race (2) that has no axial rims and has an outer surface (3) with a convex profile, a solid inner race (4) that has no axial rims either, and a plurality of rolling elements (7) that roll between the inner surface (5) of the outer race (2) and the outer surface (6) of the inner race (4) and, in the circumferential direction, are directly next to each other without using a cage or are disposed at regular intervals by means of a bearing cage (8). Furthermore, two thrust washers (13, 14), which are provided for axially guiding the rolling elements (7) and radially extend to the axial edge regions (11, 12) of the outer race (2), are secured to the axial edge regions (9, 10) of the inner race (4). According to the invention, said radial rolling bearing is characterized in that at least the axial edge regions (9, 10) of the outer race (2) and the axial edge regions (11, 12) of the inner race (4) have the same height as the smooth cylindrical portions of the inner surface (5) of the outer race (2) and of the outer surface (6) of the inner race (4), and in that the thrust washers (13, 14) are formed by two thin-walled profiled sheet metal rings which are pressed directly onto the edge regions (9, 10) of the inner race (4).

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Radial Wälzlager, insbesondere Stützrolle Beschreibung Radial rolling bearing, in particular supporting roller Description
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft ein Radialwälzlager nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 , und sie insbesondere vorteilhaft an Stützrollen anwendbar. The invention relates to a radial rolling bearing according to the preamble forming features of claim 1, and they are particularly advantageous applicable to support rollers.
Hintergrund der Erfindung Stützrollen sind einbaufertige Nadel- oder Zylinderrollenlager, die auf Achsen oder Bolzen montiert werden und unter anderem in Kurvengetrieben, Führungsbahnen, Förderanlagen und Linearführungssystemen zum Einsatz kommen. Sie nehmen neben hohen radialen Belastungen auch niedrige Axiallasten auf, die aus geringen Fluchtungsfehlern, Schräglauf oder kurzfristigen Anlauf- stoßen resultieren. Derartige Stützrollen sind unter anderem durch den von der Anmelderin herausgegebenen Katalog„Wälzlager" vom Oktober 2008 bekannt und werden beispielsweise auf den Seiten 924 bis 935 in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben. Zwei der am häufigsten verwendeten Ausführungsformen sind dabei die in den Figuren 1 und 2 der zugehörigen Zeichnun- gen abgebildeten Stützrollen vom Typ NATR und NATV, die im Wesentlichen aus einem ohne axiale Borde ausgebildeten, dickwandigen Außenring 2 mit einer im Profil balligen Außenmantelfläche 3, einem ebenfalls ohne axiale Borde ausgebildeten, massiven Innenring 4 sowie einer Vielzahl zwischen der Innenmantelfläche 5 des Außenrings 2 und der Außenmantelfläche 6 des Innen- rings 4 abrollender Wälzkörper 7 bestehen, die in Umfangsrichtung entweder käfiglos direkt nebeneinander oder durch einen Lagerkäfig 8 gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind. An den axialen Randbereichen 1 1 , 12 des Innenrings 4 sind darüber hinaus in zwei Freistichen zwei sich radial bis in zwei Freistiche in den axialen Randbereichen 9, 10 des Außenrings 2 erstreckende massive Anlaufscheiben 1 1 , 12 befestigt, die zur Axialführung der Wälz-körper 7 sowie zugleich zur Axialführung des Außenrings 2 vorgesehen sind. Background of the Invention Support rollers are ready-to-use needle or cylindrical roller bearings that are mounted on axles or bolts and are used, inter alia, in cam gears, guideways, conveyors and linear guide systems. In addition to high radial loads, they also absorb low axial loads resulting from slight misalignment, skew or short-term thrusting. Such support rollers are known, inter alia, from the Applicant's published catalog "Rolling Bearings" of October 2008 and are described, for example, on pages 924 to 935 in various embodiments.Two of the most commonly used embodiments are those in Figs Drawings illustrated support rollers of the type NATR and NATV, which consists essentially of a trained without axial rims, thick-walled outer ring 2 with a convex spherical outer surface 3, also formed without axial rims, solid inner ring 4 and a plurality between the inner circumferential surface 5 of Outer ring 2 and the outer circumferential surface 6 of the inner ring 4 rolling rolling elements 7 are arranged, which are arranged in the circumferential direction either cage side directly adjacent or evenly spaced by a bearing cage 8. At the axial edge regions 1 1, 12 of the inner ring 4 are above hina us in two undercuts two radially up to two undercuts in the axial edge regions 9, 10 of the outer ring 2 extending massive thrust washers 1 1, 12 attached, which are provided for the axial guidance of the rolling elements 7 and at the same time for the axial guidance of the outer ring 2.
Nachteilig bei diesen Stützrollen ist es jedoch, dass für die Anlaufscheiben sowohl in den Innenring als auch in den Außenring entsprechende große Freistiche eingearbeitet werden müssen, die nur durch spanende Fertigungsverfahren wie Drehen und Schleifen herstellbar sind und damit sehr hohe Ferti- gungskosten verursachen. Ebenso ist die Befestigung der Anlaufscheiben am Innenring sehr aufwändig und mit hohen Fertigungskosten verbunden, da die Anlaufscheiben zur Vermeidung von Unrundheiten am Innenring nicht einfach durch einen Presssitz auf den Innenringfreistichen befestigt werden können. Aus diesem Grund erfolgt die Befestigung der Anlaufscheiben nach einem pressungsfreien Aufschieben auf die Innenringfreistiche üblicherweise durch Verstemmungen an den Axialseiten des Innenrings, was jedoch voraussetzt, dass die axialen Randbereiche des Innenrings bei dessen Härtevorgang in aufwändiger Weise ausgenommen werden müssen oder der bereits gehärtete Innenring mit einer zusätzlichen Wärmebehandlung nur an seinen axialen Randbereichen wieder weichgeglüht werden muss. A disadvantage of these support rollers, however, is that for the thrust washers in both the inner ring and in the outer ring corresponding large undercuts must be incorporated, which can be produced only by machining manufacturing processes such as turning and grinding and thus cause very high manufacturing costs. Likewise, the attachment of the thrust washers on the inner ring is very complex and associated with high manufacturing costs, since the thrust washers to avoid roundness on the inner ring can not be easily fixed by a press fit on the inner ring reliefs. For this reason, the attachment of the thrust washers after a push-free sliding on the inner ring reliefs usually done by caulking on the axial sides of the inner ring, which, however, requires that the axial edge regions of the inner ring must be excluded in the hardening process in a complex manner or the already hardened inner ring with a additional heat treatment must be annealed again only at its axial edge regions.
Aufgabe der Erfindung Object of the invention
Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Tech- nik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, ein Radialwälzlager, insbesondere eine Stützrolle, zu konzipieren, bei welcher zur Realisierung der Axialführung der Wälzkörper der Fertigungsaufwand zum Anordnen und Befestigen der Anlaufscheiben auf ein Minimum reduzierbar ist. Beschreibung der Erfindung Based on the stated disadvantages of the known state of the art, the invention is therefore the object of a radial roller bearing, in particular to design a support roller, in which for the realization of the axial guidance of the rolling elements of the manufacturing effort for arranging and attaching the thrust washers to a minimum is reducible. Description of the invention
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Radialwälzlager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass zumindest die axialen Rand- bereiche des Außenrings und die axialen Randbereiche des Innenrings (4) die gleiche Höhe wie die glattzylindrischen Teile der Innenmantelfläche des Außenrings und der Außenmantelfläche des Innenrings aufweisen und die Anlaufscheiben durch zwei direkt auf die Randbereiche des Innenrings aufge- presste dünnwandige Profilblechringe gebildet werden. According to the invention this object is achieved in a radial rolling bearing according to the preamble of claim 1 such that at least the axial edge areas of the outer ring and the axial edge regions of the inner ring (4) have the same height as the smooth cylindrical parts of the inner circumferential surface of the outer ring and the outer circumferential surface of the inner ring and the thrust washers are formed by two directly pressed onto the edge regions of the inner ring pressed thin-walled profile sheet metal rings.
Bevorzugte Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungs- gemäß ausgebildeten Radialwälzlagers werden in den Unteransprüchen 2 bis 8 beschrieben. Preferred embodiments and advantageous developments of the radial roller bearing formed according to the invention are described in subclaims 2 to 8.
Danach ist es gemäß den Ansprüchen 2 und 3 bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlager vorgesehen, dass die Anlaufscheiben einen Z-för- migen Profilquerschnitt mit einem axial äußeren vertikalen Profilschenkel, einem parallel zu diesem verlaufenden axial inneren vertikalen Profilschenkel und einem zwischen zwei Enden der vertikalen Profilschenkel angeordneten mittleren horizontalen Profilschenkel aufweisen. Mit den mittleren horizontalen Profilschenkeln können die Anlaufscheiben dann am Innenring des Radialwälzlagers in einfacher Weise durch Presssitz befestigt werden, da diese durch ihre Dünnwandigkeit und durch den ohne Einstiche ausgebildeten massiven Innen- ring keine Unrundheiten am Innenring verursachen können. Gleichzeitig sind die zur Lagermittelachse weisenden axial äußeren vertikalen Profilschenkel beider Anlaufscheiben an den Axialseiten des Innenrings anliegend angeordnet, um somit die Einbautiefe der inneren vertikalen Profilschenkel der Anlaufscheiben zu begrenzen. Thereafter, it is provided according to claims 2 and 3 in the radial rolling bearing according to the invention that the thrust washers a Z-shaped profile cross section with an axially outer vertical profile leg, an axially parallel to this vertical inner profile leg and between two ends of the vertical profile leg having arranged central horizontal profile legs. With the middle horizontal profile legs, the thrust washers can then be attached to the inner ring of the radial rolling bearing in a simple manner by press fit, as they can cause no rounding on the inner ring due to their thin walls and through the formed without punctures massive inner ring. At the same time pointing to the bearing center axis axially outer vertical leg legs of both thrust washers are arranged adjacent to the axial sides of the inner ring, thus limiting the installation depth of the inner vertical profile legs of the thrust washers.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlagers zeichnet sich gemäß den Ansprüchen 4 bis 6 dadurch aus, dass die gesamte Innenmantelfläche des Außenrings und die gesamte Außenmantelfläche des Innenrings glattzylindrisch ausgebildet ist und die Wälzkörper durch zwei vollrollige Reihen Zylinderrollen gebildet werden. Die bei bekannten Stützrollen durch die Anlaufscheiben realisierte Axialführung des Außenrings wird bei dieser Ausführungsform durch einen zwischen den beiden Reihen Zylinderrollen am Außenring befestigten separaten Mittelbord hergestellt, der mit den inneren Stirnseiten der Wälzkörper in Gleitkontakt steht. Die axial inneren vertikalen Profilschenkel der Anlaufscheiben sind bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlagers innenseitig zur Axialführung der Wälzkörper über deren äußere Stirnseiten vorgesehen, so dass beide Reihen der vollroll ig angeordneten Wälzkörper jeweils an beiden Stirnseiten axial und in Umfangs chtung geführt werden. An ihren freien Enden sind die axial inneren vertikalen Profilschenkel der Anlaufscheiben darüber hinaus mit zum Lageräußeren weisenden Abwinkelungen ausgebildet, die zusammen mit den axialen Randbereichen der Innenmantelfläche des Außenrings jeweils eine Spaltdichtung zur Abdichtung des bevorzugt mit einem Schmiermittel befüllten Lagerinnenraums bilden. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, in die O- berseiten der Abwinkelungen der inneren vertikalen Profilschenkel der Anlaufscheiben mehrere gleichmäßig umfangsverteilte Radialnuten anzuordnen, da somit der im Lagerinneren befindliche Schmierstoff in diese Radialnuten ein- dringen kann und einen luftdichten Schmierfilm zwischen der Innenmantelfläche des Außenrings und den Anlaufscheiben bilden kann. Ebenso ist es von Vorteil, die axial inneren vertikalen Profilschenkel beider Anlaufscheiben zusätzlich in Höhe der Längsmittelachse der Wälzkörper mit einer ins Lagerinnere gerichteten umlaufenden Sicke auszubilden, um somit die Reibung des Füh- rungskontaktes zwischen den axial inneren vertikalen Profilschenkeln und den äußeren Stirnseiten der Wälzkörper zu optimieren. A first preferred embodiment of a radial rolling bearing designed according to the invention is characterized according to claims 4 to 6 in that the entire inner circumferential surface of the outer ring and the entire outer circumferential surface of the inner ring is formed smooth cylindrical and the rolling elements are formed by two full complement rows of cylindrical rollers. The realized in known support rollers through the thrust washers axial guide of the outer ring is made in this embodiment by a fixed between the two rows of cylindrical rollers on the outer ring separate center board with is in sliding contact with the inner end faces of the rolling elements. The axially inner vertical profile legs of the thrust washers are provided in this embodiment of inventively embodied radial roller bearing on the inside for axial guidance of the rolling elements on the outer end faces, so that both rows of vollroll ig arranged rolling elements are guided axially on both ends axially and circumferentially rectified. At their free ends, the axially inner vertical profile legs of the thrust washers are further formed with bends pointing to the bearing outer, which together with the axial edge regions of the inner lateral surface of the outer ring each form a gap seal for sealing the preferably filled with a lubricant bearing interior. It has proven to be advantageous to arrange a plurality of uniformly circumferentially distributed radial grooves in the upper sides of the bends of the inner vertical profile legs of the thrust washers, since thus the lubricant located in the bearing interior can penetrate into these radial grooves and an airtight lubricating film between the inner circumferential surface of the outer ring and can form the thrust washers. Likewise, it is advantageous to additionally form the axially inner vertical profile limbs of both thrust washers at the level of the longitudinal central axis of the rolling elements with a circumferential bead directed towards the bearing interior, thus increasing the friction of the guide contact between the axially inner vertical profile limbs and the outer end faces of the rolling elements optimize.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlagers ist es nach den Ansprüchen 7 und 8 darüber hinaus, dass die Wälzkörper durch eine Reihe Kugelrollen und eine Reihe Zylinderrollen gebildet werden, die jeweils nebeneinander in einer Tasche eines gemeinsamen Lagerkäfigs angeordnet sind. Die Axialführung des Außenrings erfolgt bei dieser Ausführungsform über die in dessen Innenmantelfläche eingearbeitete äußere Rillenlaufbahn der Kugelrollen und durch die in einer inneren Rillenlauf- bahn in der Außenmantelfläche des Innenrings abrollenden Kugelrollen. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform sind die axial inneren vertikalen Profilschenkel beider Anlaufscheiben bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlagers innenseitig zur Axialführung des La- gerkäfigs über dessen Seitenringe vorgesehen, der seinerseits die sich gegenseitig über ihre zugewandten Stirnseiten abstützenden Wälzkörper axial und in Umfangsrichtung führt. Auch bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, die axial inneren vertikalen Profilschenkel der Anlaufscheiben an ihren freien En- den mit hierbei ins Lagerinnere weisenden und zusammen mit den Randbereichen des Außenrings jeweils eine Spaltdichtung zur Abdichtung des Lagerinnenraums bildenden Abwinkelungen auszubilden sowie in den Oberseiten dieser Abwinkelungen mehrere gleichmäßig umfangsverteilte Radialnuten anzuordnen, in die der im Lagerinneren befindliche Schmierstoff eindringen und einen luftdichten Schmierfilm zwischen der Innenmantelfläche des Außenrings und den Anlaufscheiben bilden kann. A second preferred embodiment of the inventively embodied radial roller bearing is according to claims 7 and 8 beyond that the rolling elements are formed by a series of ball rollers and a series of cylindrical rollers, which are each arranged side by side in a pocket of a common bearing cage. In this embodiment, the axial guidance of the outer ring takes place via the outer raceway of the ball rollers incorporated into its inner circumferential surface and through the ball rollers rolling in an inner raceway in the outer circumferential surface of the inner ring. In contrast to the first embodiment, the axially inner vertical profile legs of both thrust washers in this embodiment of the inventively embodied radial roller bearing inside to the axial guidance of La gerkäfigs provided on the side rings, which in turn leads the mutually on their facing end faces supporting rolling elements axially and in the circumferential direction. In this embodiment too, it is advantageous to form the axially inner vertical profile limbs of the thrust washers at their free ends with bends pointing into the bearing interior and forming a gap seal for sealing the bearing interior together with the edge regions of the outer ring and several more in the upper sides of these bends uniformly distributed radial grooves to arrange, in which the lubricant located inside the bearing can penetrate and form an airtight lubricant film between the inner circumferential surface of the outer ring and the thrust washers.
Das erfindungsgemäß ausgebildete Radialwälzlager in der Bauart einer Stützrolle weist somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten und als Stützrollen ausgebildeten Radialwälzlagern den Vorteil auf, dass durch die glattzylindrische Ausbildung zumindest der Randbereiche der Außenmantelfläche des Innenrings und durch die Verwendung von auf diese Randbereiche aufpressbaren dünnwandigen Profilblechringen als Anlaufscheiben für die Wälzkörper der Fertigungsaufwand zum Anordnen und Befestigen der Anlauf- Scheiben erheblich reduziert wird, da die nur durch spanende Fertigungsverfahren herstellbaren Freistiche für die Anlaufscheiben im Innenring sowie die spezielle Wärmebehandlung der Randbereiche des Innenrings, um diese durch Verstemmen am Innenring befestigen zu können, nicht mehr notwendig sind. Sind die Wälzkörper der erfindungsgemäß ausgebildeten Stützrolle als zwei Reihen Zylinderrollen ausgebildet, ist es darüber hinaus möglich, die gesamte Außenmantelfläche des Innenrings und die gesamte Innenmantelfläche des Außenrings glattzylindrisch auszubilden und somit auch den Fertigungsaufwand für die Freistiche der Anlaufscheiben am Außenring einzusparen. Gleichzeitig wird über eine separate mittlere Bordscheibe oder über in Rillenlaufbah- nen abrollenden Wälzkörper eine vorteilhafte Axialführung des Außenrings der Stützrolle realisiert, so dass die Fertigungskosten für eine erfindungsgemäß ausgebildete Stützrolle auf ein Minimum reduziert werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen The inventively designed radial roller bearing in the form of a support roller thus has over the known from the prior art and designed as a support rollers radial roller bearings on the advantage that the smooth cylindrical design of at least the edge regions of the outer circumferential surface of the inner ring and by the use of aufpressbaren on these edge regions thin-walled Profile sheet metal rings as thrust washers for the rolling elements of manufacturing costs for arranging and fixing the starting discs is significantly reduced because the only producible by machining manufacturing undercuts for the thrust washers in the inner ring and the special heat treatment of the edge regions of the inner ring to secure them by caulking the inner ring can, are no longer necessary. If the rolling elements of the support roller formed according to the invention are designed as two rows of cylindrical rollers, it is also possible to form the entire outer circumferential surface of the inner ring and the entire inner circumferential surface of the outer ring smooth cylindrical and thus also to save the production costs for the undercuts of the thrust washers on the outer ring. At the same time, an advantageous axial flange of the outer ring of the support roller is realized by means of a separate middle flanged wheel or rolling elements rolling in groove tracks, so that the production costs for a support roller designed according to the invention are reduced to a minimum. Brief description of the drawings
Das erfindungsgemäß ausgebildete Radialwälzlager wird nachfolgend in zwei bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen: The inventively embodied radial rolling bearing is explained in more detail below in two preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Showing:
Figur 1 eine erste Ausführungsform eines als Stützrolle ausgebildeten Figure 1 shows a first embodiment of a trained as a support roller
Radialwälzlagers nach dem Stand der Technik;  Radial rolling bearing according to the prior art;
Figur 2 eine zweite Ausführungsform eines als Stützrolle ausgebildeten Figure 2 shows a second embodiment of a trained as a support roller
Radialwälzlagers nach dem Stand der Technik;  Radial rolling bearing according to the prior art;
Figur 3 eine erste Ausführungsform eines als Stützrolle ausgebildeten erfindungsgemäßen Radialwälzlagers; FIG. 3 shows a first embodiment of a radial roller bearing according to the invention designed as a support roller;
Figur 4 eine zweite Ausführungsform eines als Stützrolle ausgebildeten erfindungsgemäßen Radialwälzlagers; Figur 5 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlagers gemäß Figur 3; FIG. 4 shows a second embodiment of a radial roller bearing according to the invention designed as a support roller; Figure 5 is an enlarged view of the detail X of the inventively designed radial roller bearing according to Figure 3;
Figur 6 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y des erfindungsgemäß ausgebildeten Radialwälzlagers gemäß Figur 4; Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen FIG. 6 is an enlarged view of the detail Y of the radial roller bearing according to the invention, according to FIG. 4; Detailed description of the drawings
Wie die eingangs beschriebenen Figuren 1 und 2 zeigen auch die Figuren 3 und 4 zwei Ausführungsformen von als Stützrollen 1 ausgebildeten Radialwälzlagern, die im Wesentlichen aus einem ohne axiale Borde ausgebildeten, dick- wandigen Außenring 2 mit einer im Profil balligen Außenmantelfläche 3, einem ebenfalls ohne axiale Borde ausgebildeten, massiven Innenring 4 sowie einer Vielzahl zwischen der Innenmantelfläche 5 des Außenrings 2 und der Außenmantelfläche 6 des Innenrings 4 abrollender Wälzkörper 7 bestehen, die in Umfangsrichtung in der vollrolligen Ausführung gemäß Figur 3 direkt neben- einander oder, wie in Figur 4, durch einen Lagerkäfig 8 gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind. An den axialen Randbereichen 1 1 , 12 des Innenrings 4 sind darüber hinaus in bekannter Weise zwei sich radial bis zu den axialen Randbereichen 9, 10 des Außenrings 2 erstreckende Anlaufschei- ben 13, 14 befestigt, die zur Axialführung der Wälzkörper 7 vorgesehen sind. Like FIGS. 1 and 2 described above, FIGS. 3 and 4 also show two embodiments of radial roller bearings designed as support rollers 1, which essentially consist of a thick-walled outer ring 2 with an outer crown surface 3 without axial ribs and likewise without formed axial rims, solid inner ring 4 and a plurality between the inner circumferential surface 5 of the outer ring 2 and the outer circumferential surface 6 of the inner ring 4 rolling rolling elements 7, which in the circumferential direction in the full complement embodiment according to Figure 3 directly adjacent each other or, as in Figure 4, are arranged uniformly spaced by a bearing cage 8. At the axial edge regions 1 1, 12 of the inner ring 4, moreover, two thrust washers 13, 14 extending radially up to the axial edge regions 9, 10 of the outer ring 2 are fastened in a known manner, which are provided for the axial guidance of the rolling elements 7.
Desweiteren geht aus den Figuren 3 und 4 hervor, dass zumindest die axialen Randbereiche 9, 10 des Außenrings 2 und die axialen Randbereiche 1 1 , 12 des Innenrings 4 die gleiche Höhe wie die glattzylindrischen Teile der Innen- mantelfläche 5 des Außenrings 2 und der Außenmantelfläche 6 des Innenrings 4 aufweisen und die Anlaufscheiben 13, 14 durch zwei direkt auf die Randbereiche 9, 10 des Innenrings 4 aufgepresste dünnwandige Profilblechringe gebildet werden. Durch die vergrößerten Darstellungen der Figuren 5 und 6 wird dabei deutlich, dass diese Anlaufscheiben 13, 14 in beiden Ausführungsformen einen in etwa Z-förmigen Profilquerschnitt mit einem axial äußeren vertikalen Profilschenkel 15, einem axial inneren vertikalen Profilschenkel 16 und einem zwischen zwei Enden der vertikalen Profilschenkel 15, 16 angeordneten mittleren horizontalen Profilschenkel 17 aufweisen, mit dem sie am Innenring 4 durch Presssitz befestigt sind. Ebenso ist in den Figuren 5 und 6 zu sehen, dass die die zur Lagermittelachse weisenden axial äußeren vertikalen Profilschenkel 15 beider Anlaufscheiben 13, 14 an den Axialseiten 18 des Innenrings 4 anliegend angeordnet sind, um somit die Einbautiefe der inneren vertikalen Profilschenkel 16 der Anlaufscheiben 13, 14 zu begrenzen. Die in den Figuren 3 und 5 dargestellte erste Ausführungsform einer erfin- dungs-gemäß ausgebildeten Stützrolle 1 zeichnet sich im Weiteren dadurch aus, dass die gesamte Innenmantelfläche 5 des Außenrings 2 und die gesamte Außenmantelfläche 6 des Innenrings 4 glattzylindrisch ausgebildet ist und die Wälzkörper 7 durch zwei vollrollige Reihen Zylinderrollen 19, 20 gebildet wer- den, zwischen denen ein am Außenring 2 befestigter separater Mittelbord 21 zur Axialführung der Wälzkörper 7 und des Außenrings 2 selbst angeordnet ist. Die axial inneren vertikalen Profilschenkel 16 der Anlaufscheiben 13, 14 sind bei dieser Ausführungsform innenseitig zur Axialführung der Wälzkörper 7 über deren äußere Stirnseiten 22 vorgesehen, so dass beide Reihen der vollroll ig angeordneten Zylinderrollen 19, 20 jeweils an beiden Stirnseiten axial und in Umfangsrichtung geführt werden. An ihren freien Enden sind die axial inneren vertikalen Profilschenkel 16 der Anlaufscheiben 13, 14 darüber hinaus mit zum Lageräußeren weisenden Abwinkelungen 23 ausgebildet, die zusammen mit den axialen Randbereichen 9, 10 der Innenmantelfläche 5 des Außenrings 2 jeweils eine Spaltdichtung 24 zur Abdichtung des mit einem Schmiermittel befüllten Lagerinnenraums bilden. Zusätzlich sind die axial inneren vertikalen Profilschenkel 16 beider Anlaufscheiben 13, 14 in Höhe der Längsmittelachse der Wälzkörper 7 mit einer ins Lagerinnere gerichteten und in Figur 5 deutlich sichtbaren umlaufenden Sicke 25 ausgebildet, um somit die Reibung des Führungskontaktes zwischen den axial inneren vertikalen Profilschenkeln 16 und den äußeren Stirnseiten 22 der Wälzkörper 7 zu optimieren. Die in den Figuren 4 und 6 gezeigte zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Stützrolle 1 weist dagegen die Besonderheit auf, dass die Wälzkörper 7 durch eine Reihe Kugelrollen 26 und eine Reihe Zylinderrollen 27 gebildet werden, die jeweils nebeneinander in einer nicht näher bezeichneten Tasche eines gemeinsamen Lagerkäfigs 8 angeordnet sind. Die Axialführung des Außenrings 2 erfolgt bei dieser Ausführungsform über die in dessen Innenmantelfläche 5 eingearbeitete äußere Rillenlaufbahn 28 der Kugelrollen 26 und durch die in einer nicht näher bezeichneten inneren Rillenlaufbahn in der Außenmantelfläche 6 des Innenrings 4 abrollenden Kugelrollen 26. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform sind die axial inneren vertika- len Profilschenkel 16 beider Anlaufscheiben 13, 14 bei dieser Ausführungsform innenseitig zur Axialführung des Lagerkäfigs 8 über dessen Seitenringe 29 vorgesehen, der seinerseits die sich gegenseitig über ihre zugewandten Stirnseiten abstützenden Wälzkörper 7 axial und in Umfangsrichtung führt. Auch bei dieser Ausführungsform sind die axial inneren vertikalen Profilschenkel 16 der Anlaufscheiben 13, 14 an ihren freien Enden mit einer hierbei jedoch ins Lagerinnere weisenden und zusammen mit den Randbereichen 9, 10 des Außenrings 2 jeweils eine Spaltdichtung 31 bildenden Abwinkelungen 30 ausgebildet, um den mit einem Schmiermittel befüllten Lagerinnenraum gegen äußere Ein- flüsse abzudichten. Furthermore, it can be seen from FIGS. 3 and 4 that at least the axial edge regions 9, 10 of the outer ring 2 and the axial edge regions 11, 12 of the inner ring 4 have the same height as the smooth cylindrical parts of the inner jacket surface 5 of the outer ring 2 and the outer jacket surface 6 of the inner ring 4 and the thrust washers 13, 14 are formed by two directly pressed onto the edge regions 9, 10 of the inner ring 4 thin-walled profile sheet metal rings. It is clear from the enlarged illustrations of FIGS. 5 and 6 that these thrust washers 13, 14 in both embodiments have an approximately Z-shaped profile cross-section with an axially outer vertical leg 15, an axially inner vertical leg 16 and one between two ends of the vertical leg Profile legs 15, 16 arranged central horizontal profile legs 17, with which they are attached to the inner ring 4 by press fit. Likewise, it can be seen in FIGS. 5 and 6 that the axially outer vertical profile limbs 15 of both thrust washers 13, 14 on the axial sides 18 of the inner ring 4 are arranged adjacent to the bearing center axis, thus providing the installation depth of the inner vertical profile limbs 16 of the thrust washers 13 To limit 14. The illustrated in Figures 3 and 5 the first embodiment of an inventive trained according to support roller 1 is characterized by the fact that the entire inner circumferential surface 5 of the outer ring 2 and the entire outer circumferential surface 6 of the inner ring 4 is formed smooth cylindrical and the rolling elements 7 through two full-complement rows of cylindrical rollers 19, 20 are formed, between which a mounted on the outer ring 2 separate center board 21 for axial guidance of the rolling elements 7 and the outer ring 2 itself is arranged. The axially inner vertical profile legs 16 of the thrust washers 13, 14 are in this embodiment on the inside for axial guidance of the rolling elements 7 via whose outer end faces 22 are provided, so that both rows of vollroll ig arranged cylindrical rollers 19, 20 are guided axially and circumferentially respectively at both end faces. At their free ends, the axially inner vertical profile legs 16 of the thrust washers 13, 14 are also formed with bearing-facing bends 23, which together with the axial edge regions 9, 10 of the inner circumferential surface 5 of the outer ring 2 each have a gap seal 24 for sealing with a Make lubricant filled warehouse interior. In addition, the axially inner vertical profile legs 16 of both thrust washers 13, 14 in the amount of the longitudinal center axis of the rolling elements 7 with a directed into the bearing interior and clearly visible in Figure 5 circumferential bead 25, thus the friction of the guide contact between the axially inner vertical profile legs 16 and to optimize the outer end faces 22 of the rolling elements 7. The illustrated in Figures 4 and 6 second embodiment of an inventively designed support roller 1, however, has the peculiarity that the rolling elements 7 are formed by a row of ball rollers 26 and a series of cylindrical rollers 27, each side by side in an unspecified pocket of a common Lagerkäfigs 8 are arranged. The axial guidance of the outer ring 2 takes place in this embodiment on the incorporated in the inner circumferential surface 5 outer raceway 28 of the ball rollers 26 and by rolling in an unspecified inner raceway in the outer circumferential surface 6 of the inner ring 4 rolling ball rollers 26. In contrast to the first embodiment, the axially inner vertical profile leg 16 of both thrust washers 13, 14 in this embodiment provided on the inside for axial guidance of the bearing cage 8 via the side rings 29, which in turn leads the mutually on their facing end faces supporting rolling elements 7 axially and circumferentially. Also in this embodiment, the axially inner vertical profile legs 16 of the thrust washers 13, 14 at their free ends with a case but here in the bearing facing and together with the edge regions 9, 10 of the outer ring 2 each have a gap seal 31 forming bends 30 is formed with the bearing space filled with lubricant against external influences seal off rivers.
Bezugszahlenliste  LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Stützrolle 1 support roller
2 Außenring von 1  2 outer ring of 1
3 Außenmantelfläche von 2  3 outer lateral surface of 2
4 Innenring von 1  4 inner ring of 1
5 Innenmantelfläche von 2  5 inner lateral surface of 2
6 Außenmantelfläche von 4  6 outer circumferential surface of 4
7 Wälzkörper von 1  7 rolling elements of 1
8 Lagerkäfig von 1  8 storage cage of 1
9 Randbereich von 5  9 border area of 5
10 Randbereich von 5  10 edge area of 5
1 1 Randbereich von 6  1 1 border area of 6
12 Randbereich von 6  12 edge area of 6
13 Anlaufscheibe auf 1 1  13 thrust washer to 1 1
14 Anlaufscheibe auf 12  14 thrust washer on 12
15 äußere vertikale Profilschenkel von 13/14 15 outer vertical profile legs of 13/14
16 innere vertikale Profilschenkel von 13/1416 inner vertical profile legs of 13/14
17 mittlerer horizontaler Profilschenkel von 13/1417 medium horizontal profile legs of 13/14
18 Axialseiten von 4 18 axial sides of 4
19 Reihe Zylinderrollen  19 series cylindrical rollers
20 Reihe Zylinderrollen  20 series cylindrical rollers
21 Mittel bord an 5  21 midboard to 5
22 Stirnseiten von 7  22 faces of 7
23 Abwinkelung an 16  23 bend to 16
24 Spaltdichtung zwischen 23 und 5  24 gap seal between 23 and 5
25 Sicke in 16  25 beads in 16
26 Reihe Kugelrollen  26 series ball rollers
27 Reihe Zylinderrollen  27 series cylindrical rollers
28 äußere Rillenlaufbahn in 5  28 outer raceway in 5
29 Seitenringe von 8  29 side rings of 8
30 Abwinkelung an 16 Spaltdichtung zwischen 30 30 bend at 16 Gap seal between 30

Claims

Patentansprüche claims
Radialwälzlager, insbesondere Stützrolle (1 ), im Wesentlichen bestehend aus einem ohne axiale Borde ausgebildeten, dickwandigen Außenring (2) mit einer im Profil balligen Außenmantelfläche (3), einem ebenfalls ohne a- xiale Borde ausgebildeten, massiven Innenring (4) sowie einer Vielzahl zwischen der Innenmantelfläche (5) des Außenrings (2) und der Außenmantelfläche (6) des Innenrings (4) abrollender Wälzkörper (7), die in Umfangs- richtung entweder käfiglos direkt nebeneinander oder durch einen Lagerkäfig (8) gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei an den axialen Randbereichen (9, 10) des Innenrings (4) zwei sich radial bis zu den axialen Randbereichen (1 1 , 12) des Außenring (2) erstreckende Anlaufscheiben (13, 14) befestigt sind, die zur Axialführung der Wälzkörper (7) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die axialen Randbereiche (9, 10) des Außenrings (2) und die axialen Randbereiche (1 1 , 12) des Innenrings (4) die gleiche Höhe wie die glattzylindrischen Teile der Innenmantelfläche (5) des Außenrings (2) und der Außenmantelfläche (6) des Innenrings (4) aufweisen und die Anlaufscheiben (13, 14) durch zwei direkt auf die Randbereiche (9, 10) des Innenrings (4) aufgepresste dünnwandige Profilblechringe gebildet werden. Radial rolling bearing, in particular support roller (1), consisting essentially of a formed without axial rims, thick-walled outer ring (2) with a convex spherical outer surface (3), also formed without a xiale ribs, solid inner ring (4) and a plurality between the inner circumferential surface (5) of the outer ring (2) and the outer circumferential surface (6) of the inner ring (4) rolling rolling elements (7) which are arranged in the circumferential direction either cage-free directly next to each other or evenly spaced by a bearing cage (8), wherein at the axial edge regions (9, 10) of the inner ring (4) has two radially up to the axial edge regions (1 1, 12) of the outer ring (2) extending thrust washers (13, 14) are attached, for the axial guidance of the rolling elements ( 7) are provided, characterized in that at least the axial edge regions (9, 10) of the outer ring (2) and the axial edge regions (1 1, 12) of the inner ring (4) the same e height as the smooth cylindrical parts of the inner circumferential surface (5) of the outer ring (2) and the outer circumferential surface (6) of the inner ring (4) and the thrust washers (13, 14) by two directly on the edge regions (9, 10) of the inner ring ( 4) pressed thin-walled profile sheet metal rings are formed.
Radialwälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufscheiben (13, 14) einen Z-förmigen Profilquerschnitt mit einem axial äußeren vertikalen Profilschenkel (15), einem axial inneren vertikalen Profilschenkel (16) und einem zwischen zwei Enden der vertikalen Profilschenkel (15, 16) angeordneten mittleren horizontalen Profilschenkel (17) aufweisen, mit dem sie am Innenring (4) durch Presssitz befestigt sind. Radial rolling bearing according to claim 1, characterized in that the thrust washers (13, 14) have a Z-shaped profile cross section with an axially outer vertical profile limb (15), an axially inner vertical profile limb (16) and between two ends of the vertical profile limb (15, 16) arranged central horizontal profile legs (17), with which they are attached to the inner ring (4) by press fit.
Radialwälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axial äußeren vertikalen Profilschenkel (15) beider Anlaufscheiben (13, 14) zur Begrenzung der Einbautiefe der inneren vertikalen Profilschenkel (16) der Anlaufscheiben (13, 14) an den Axialseiten (18) des Innenrings (4) anliegend angeordnet sind. Radialwälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Innenmantelfläche (5) des Außenrings (2) und die gesamte Außenmantelfläche (6) des Innenrings (4) glattzylindrisch ausgebildet ist und die Wälzkörper (7) durch zwei vollrollige Reihen Zylinderrollen (19, 20) gebildet werden, zwischen denen ein am Außenring (2) befestigter separater Mittelbord (21 ) zur Axialführung der Wälzkörper (7) und des Außenrings (2) selbst angeordnet ist. Radial rolling bearing according to claim 2, characterized in that the axially outer vertical profile legs (15) of both thrust washers (13, 14) for limiting the installation depth of the inner vertical profile legs (16) of the thrust washers (13, 14) on the axial sides (18) of the inner ring (4) are arranged adjacent. Radial rolling bearing according to claim 3, characterized in that the entire inner circumferential surface (5) of the outer ring (2) and the entire outer circumferential surface (6) of the inner ring (4) is formed smooth cylindrical and the rolling elements (7) by two full complement rows of cylindrical rollers (19, 20 ) are formed, between which a on the outer ring (2) fixed separate center board (21) for axial guidance of the rolling elements (7) and the outer ring (2) itself is arranged.
Radialwälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die axial inneren vertikalen Profilschenkel (16) beider Anlaufscheiben (13, 14) innenseitig zur Axialführung der Wälzkörper (7) über deren Stirnseiten (22) vorgesehen und an ihren freien Enden mit zum Lageräußeren weisenden Abwinkelungen (23) ausgebildet sind, die zusammen mit den Randbereichen (9, 10) des Außenrings (2) jeweils eine Spaltdichtung (24) zur Abdichtung des Lagerinnenraums bilden. Radial rolling bearing according to claim 4, characterized in that the axially inner vertical profile limbs (16) of both thrust washers (13, 14) are provided on the inside for the axial guidance of the rolling elements (7) over their end faces (22) and at their free ends with bends pointing to the outside ( 23) are formed, which together with the edge regions (9, 10) of the outer ring (2) each form a gap seal (24) for sealing the bearing interior.
Radialwälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axial inneren vertikalen Profilschenkel (16) beider Anlaufscheiben (13, 14) zusätzlich in Höhe der Längsmittelachse der Wälzkörper (7) mit einer ins Lagerinnere gerichteten umlaufenden Sicke (25) zur Reibungsoptimierung des Führungskontaktes zwischen den axial inneren vertikalen Profilschenkeln (16) und den Stirnseiten (22) der Wälzkörper (7) ausgebildet sind. Radial rolling bearing according to claim 5, characterized in that the axially inner vertical profile limbs (16) of both thrust washers (13, 14) additionally in height of the longitudinal central axis of the rolling elements (7) with a circumferential beading (25) directed towards the bearing interior for friction optimization of the guide contact between the axially inner vertical profile limbs (16) and the end faces (22) of the rolling elements (7) are formed.
Radialwälzlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (7) durch eine Reihe Kugelrollen (26) und eine Reihe Zylinderrollen (27) gebildet werden, die jeweils nebeneinander in einer Tasche eines gemeinsamen Lagerkäfigs (8) angeordnet sind, wobei die Axialführung des Außenrings (2) über die in dessen Innenmantelfläche (5) eingearbeitete äußere Rillenlaufbahn (28) der Kugelrollen (26) und die Kugelrollen (26) erfolgt. Radial rolling bearing according to claim 3, characterized in that the rolling bodies (7) are formed by a series of ball rollers (26) and a series of cylindrical rollers (27), each side by side in a pocket of a common bearing cage (8) are arranged, wherein the axial guidance of Outer ring (2) via the in the inner circumferential surface (5) incorporated outer raceway (28) of the ball rollers (26) and the ball rollers (26).
Radialwälzlager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die axial inneren vertikalen Profilschenkel (16) beider Anlaufscheiben (13, 14) innenseitig zur Axialführung des Lagerkäfigs (8) über dessen Seitenringe (29) vorgesehen und an ihren freien Enden zusätzlich mit einer ins Lagerinnere weisenden Abwinkelung (30) ausgebildet sind, die zusammen mit den Randbereichen (9, 10) des Außenrings (2) eine Spaltdichtung (31 ) zur Abdichtung des Lagerinnenraums bilden. Radial rolling bearing according to claim 7, characterized in that the axially inner vertical profile limbs (16) of both thrust washers (13, 14) on the inside for axial guidance of the bearing cage (8) via the side rings (29) are provided and formed at their free ends in addition with a bearing inside bending (30), which together with the edge regions (9, 10) of the outer ring (2) form a gap seal (31) for sealing the bearing interior.
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