WO2014033377A1 - Procede de fabrication d'un stockeur d'energie electrique et stockeur correspondant - Google Patents

Procede de fabrication d'un stockeur d'energie electrique et stockeur correspondant Download PDF

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WO2014033377A1
WO2014033377A1 PCT/FR2013/051563 FR2013051563W WO2014033377A1 WO 2014033377 A1 WO2014033377 A1 WO 2014033377A1 FR 2013051563 W FR2013051563 W FR 2013051563W WO 2014033377 A1 WO2014033377 A1 WO 2014033377A1
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electrical energy
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section
extruded
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Fabien Guerin
Manuel FALGUIER
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Valeo Equipements Electriques Moteur
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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing electrical energy storage devices such as capacitors or accumulators, and in particular to a manufacturing method of the type of those where at least one storage cell is embedded in a resin for applications. to the automobile.
  • the invention also relates to such a storer.
  • Motor vehicles with a combustion engine conventionally comprise an on-board electrical network comprising a battery, generally 12 V, intended to supply electrical energy to various equipment, in particular a starter, which is essential for starting the engine. After starting, an alternator coupled to the engine ensures the charging of the battery.
  • This envelope makes it possible to secure and protect the cells, and also allows the dissipation of the heat produced by the charging and discharging cycles of the storage unit.
  • Energy storage is in great demand in hybrid and / or electrical systems. In some embodiments, it may be necessary to dissipate a power of up to 200 W. It is preferable that the cooling system be "passive and air, rather than active and circulating water.” Indeed the latter system requires a cold loop and its implementation in a vehicle is very restrictive.
  • Patent application FR2924857 describes an electrical energy storage device comprising a plurality of capacitors of high capacity of the EDLC (Electrochemical Double Layer Capacitor) type, that is to say “double layer electrochemical capacitor”, known as ultracapacities, with such passive cooling.
  • EDLC Electrochemical Double Layer Capacitor
  • the EDLC cells are embedded, at least in part, by a thermally conductive and electrically insulating resin in a tank whose wall is externally provided with fins, in order to increase the heat exchange surface with the ambient air.
  • the tray is made in one piece of aluminum, or aluminum alloy, by molding.
  • the ultracapacities are of the general shape of an elongate cylinder, and are arranged in the tray such that their axes are parallel to the axis of symmetry of the tray. As a result, ultracapacities of a model having a large height relative to the diameter require a deep tray.
  • the draft angle essential for the realization of a molded tray, does not allow to maintain a constant distance between the cells and the inner wall of the tray. This results in a variable thermal resistance between the top of the tank and the bottom. This disadvantage, detrimental to the thermal behavior of the cells, is even more accentuated that the tray is deeper.
  • the present invention aims to satisfy this need.
  • thermoconductive resin a thermoconductive resin and electrically insulating.
  • the wall is formed by extrusion
  • the tray is designed to have an axis of symmetry or at least one plane of axial symmetry;
  • An extruded profile is produced substantially having a cross section identical to a half cross section of the tray and each of the opposite longitudinal edges of the extruded profile having a cross section complementary shape from one another;
  • the extruded section is segmented to a length substantially equal to a depth of the tray;
  • the wall is made by assembling two of the segments obtained, the opposite longitudinal edges of complementary shape of the extruded profile allowing the edge-to-edge assembly of two segments.
  • this wall is produced by segmentation of a hollow extruded profile to a length substantially equal to a depth of the tray.
  • this tank is advantageously made by also associating with this wall formed by extrusion a bottom cover.
  • the invention also relates to an electrical energy storage device of the type comprising at least one electric energy storage cell embedded at least in part by a heat-conducting and electrically insulating resin in a thermally conductive material tank having a wall. provided externally with fins.
  • the wall of the tank consists of at least one segment of an extruded section and the wall is formed of two identical segments of this extruded section assembled along generatrices.
  • the wall of the storer according to the invention advantageously comprises at least one longitudinal internal channel.
  • the extruded profile used is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the electrical energy storage cell of the storer according to the invention is preferably a capacitor of large capacity of the EDLC type.
  • Figures 1a and 1b are respectively a top view and a schematic vertical section of an electrical energy store known in the state of the art, so the tray is made by molding.
  • Figure 2 shows the wall of the storage tank of electrical energy according to a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows the wall of the storage tank of electrical energy according to a second preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a partial view of the open electrical energy store according to the second preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a complete view of the electrical energy store according to the second preferred embodiment of the invention.
  • This electric energy store 1 has a tray of the general shape of a rectangular parallelepiped aluminum.
  • the wall 2 of the tank externally has fins 3 cooling.
  • a plurality of cells 4 of elongate and cylindrical general shape whose axes are parallel to the axis of symmetry of the tray.
  • the cells 4 are ultracapacities of EDLC type whose electrical terminals 5 are connected in a series / parallel diagram, adapted to the required voltage and capacitance, by a printed circuit board 6.
  • the cells 4 are electrically insulated from each other and isolated from the wall 2 of the tank by a heat-conducting and electrically insulating resin 7. This resin
  • FIG. 1b which is a vertical section on a plane AA indicated in FIG. 1a
  • the cells 4 are partially embedded in the resin 7.
  • the wall 2 internally has a corrugated shape adapted to the cylindrical shape of the cells 4 so as to reduce the distance between these cells 4 and the wall of the tank 2, and thus reduce the thermal resistance between the cells 4 and the cooling fins 3 .
  • the tray 2 is made in one piece by injection molding.
  • a first distance d1 between a cell 4 and the wall 2 of the tray is minimal for a portion of the cell 4 near the bottom 8 of the tray
  • a second distance d2 for another part of the cell 4 in the upper part of the tray is necessarily greater than d1, or even much higher.
  • This method of manufacturing the tray 2, 8 by injection molding therefore has disadvantages which are all the more important that the cells 4 are higher, which is generally the case as their capacity increases.
  • the wall 2 of the tank 2, 8 is formed by extrusion.
  • a first segment 9 is used of a first hollow extruded section of which a first straight section corresponds to that of the tank 2,
  • Such a first segment is obtained by segmentation of the first section 9 manufactured continuously, for example by a saw arranged in line at the exit of the extruder.
  • the length L of this first segment 9 is substantially equal to the depth P of the tank 2, 8.
  • This first extruded section 9 has outer fins 3 longitudinally, height and any number, given the ease of production by extrusion, unlike a manufacturing process by molding.
  • the method according to the invention takes advantage of the symmetries presented by the tray. 2, 8 of the storer 1.
  • Figure 2 shows that the first section 9 has an axis of symmetry XX '. In this way, the first right section has a center of symmetry.
  • the first section 9 can therefore be considered as the combination of two second extruded open profiles, a second section of which is substantially identical to a half section of the first extruded section 9.
  • Figure 3 shows how two second segments 10 of the second extruded section can be associated to form the wall 2 of the tank 2, 8 of the storage 1.
  • the die is lower and less complex, and the tonnage of the required injection press is lower than in the first preferred embodiment. Because the second profile is open and its height is lower, the risk of material collapse is lower and there is less waste. Production costs are therefore generally smaller.
  • the opposite edges 11, 12 of the second profile have a cross-sectional shape complementary to each other so as to allow edge-to-edge assembly of the two second segments 10.
  • the final product is the electrical energy storer 1 shown in FIG. 5. It will be noted that the wall 2 comprises longitudinal internal channels 13 which contribute to the lightening of the structure without compromising its rigidity.
  • Such channels 13 are advantageously part, as a variant, of an active cooling circuit by a coolant.

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Abstract

Le procédé selon l'invention et du type de ceux consistant à produire un bac (2, 8) en matériau thermiquement conducteur présentant une paroi (2) munie extérieurement d'ailettes (3) longitudinales, agencer dans le bac (2, 3) au moins une cellule de stockage d'énergie électrique et remplir le bac (2, 3) d'une résine thermoconductrice et électriquement isolante. Conformément à l'invention, la paroi (2) est formée par extrusion. La paroi (2) peut être réalisée par segmentation d'un profilé extrudé creux. Ainsi, on segmente au moins un profilé extrudé (10) à une longueur sensiblement égale à une profondeur du bac (2, 8) et on réalise la paroi 15 (2) en assemblant les segments obtenus (10). De préférence, le profilé extrudé est constitué d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. Dans une forme de réalisation particulière, la cellule de stockage d'énergie électrique est un condensateur de grande capacité de type EDLC.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN STOCKEUR D'ENERGIE ELECTRIQUE ET
STOCKEUR CORRESPONDANT
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION.
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de stockeurs d'énergie électrique tels que des condensateurs ou des accumulateurs, et notamment à un procédé de fabrication du type de ceux ou au moins une cellule du stockeur est noyée dans une résine pour les applications à l'automobile.
L'invention concerne également un tel stockeur.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION.
Les véhicules automobiles à moteur thermique comportent classiquement un réseau électrique de bord comprenant une batterie, généralement de 12 V, destiné à alimenter en énergie électrique les divers équipements, notamment un démarreur, indispensable pour assurer le démarrage du moteur thermique. Après le démarrage, un alternateur accouplé au moteur thermique assure la charge de la batterie.
De nos jours, des considérations écologiques ont conduit au développement de véhicules automobiles mettant en œuvre des technologies dites "micro-hybrid", "mild-hybrid" ou "full-hybrid" dans lesquelles le stockeur d'énergie récupère de plus l'énergie au freinage, apporte un supplément de puissance et de couple au moteur thermique ou fournit seul l'énergie nécessaire à la propulsion du véhicule.
Pour satisfaire aux niveaux de puissance et d'énergie requis pour assurer ces nouvelles fonctions, il est le plus souvent nécessaire de créer des stockeurs comprenant plusieurs cellules disposées en série et/ou en parallèle à l'intérieur d'une enveloppe.
Cette enveloppe permet de solidariser et de protéger les cellules, et permet également la dissipation de la chaleur produite par les cycles de charge et de décharge du stockeur.
Les stockeurs d'énergie sont très sollicités dans le cadre des systèmes hybrides et/ ou électriques. Dans certains modes de réalisation, on peut avoir à dissiper une puissance allant jusqu'à 200 W. II est préférable que le système de refroidissement soit "passif et à air, plutôt qu'actif et à circulation d'eau. En effet ce dernier système nécessite une boucle froide et son implantation dans un véhicule est très contraignante.
La demande de brevet FR2924857 décrit un stockeur d'énergie électrique comprenant plusieurs condensateurs de grande capacité du type EDLC (acronyme de l'anglais "Electrochemical Double Layer Capacitor", c'est-à-dire "condensateur électrochimique à double couche"), connus sous le nom d'ultracapacités, avec un tel refroidissement passif.
Les cellules EDLC sont noyées, au moins en partie, par une résine thermoconductrice et électriquement isolante dans un bac dont la paroi est munie extérieurement d'ailettes, afin d'accroître la surface d'échange thermique avec l'air ambiant.
Le bac est réalisé en une seule pièce en aluminium, ou en alliage d'aluminium, par moulage.
Les ultracapacités sont de la forme générale d'un cylindre allongé, et sont agencées dans le bac de telle manière que leurs axes soient parallèles à l'axe de symétrie du bac. Il en résulte que des ultracapacités d'un modèle présentant une hauteur importante par rapport au diamètre nécessitent un bac profond.
Or, l'angle de dépouille, indispensable pour la réalisation d'un bac moulé, ne permet pas de conserver une distance constante entre les cellules et la paroi intérieure du bac. Il en résulte une résistance thermique variable entre le haut du bac et le fond. Cet inconvénient, préjudiciable à la tenue thermique des cellules, est d'autant plus accentué que le bac est plus profond.
La réalisation des ailettes par moulage est de plus complexe, et nécessite l'utilisation de tiroirs, ce qui conduit à des outillages onéreux.
Il existe donc un besoin pour un procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique ayant une structure du type décrit ci-dessus qui ne présenterait pas ces inconvénients. DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION.
La présente invention vise à satisfaire ce besoin.
Elle concerne, de manière générale, un procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique de véhicule automobile du type de ceux consistant à
- produire un bac en matériau thermiquement conducteur présentant une paroi munie extérieurement d'ailettes longitudinales; - agencer dans ce bac au moins une cellule de stockage d'énergie électrique;
- remplir ce bac d'une résine thermoconductrice et électriquement isolante.
Conformément à l'invention :
- l'on forme la paroi par extrusion;
- le bac est conçu de manière à présenter un axe de symétrie ou au moins un plan de symétrie axial;
- on produit un profilé extrudé présentant sensiblement une section droite identique à une demi section droite du bac et chacun des bords longitudinaux opposés du profilé extrudé présentant en coupe transversale une forme complémentaire l'une de l'autre;
- on segmente le profilé extrudé à une longueur sensiblement égale à une profondeur du bac;
- on réalise la paroi en assemblant deux des segments obtenus, les bords longitudinaux opposés de forme complémentaire du profilé extrudé autorisant l'assemblage bord à bord de deux des segments.
De préférence, on réalise cette paroi par segmentation d'un profilé extrudé creux à une longueur sensiblement égale à une profondeur du bac.
Alternativement, on segmente avantageusement au moins un profilé extrudé à une longueur sensiblement égale à une profondeur du bac, et on réalise cette paroi en assemblant les segments obtenus.
Dans le procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique de véhicule automobile selon l'invention, on réalise fort avantageusement ce bac en associant en outre à cette paroi formée par extrusion un capot formant fond.
L'invention concerne également, un stockeur d'énergie électrique du type de ceux comprenant au moins une cellule de stockage d'énergie électrique noyée, au moins en partie, par une résine thermoconductrice et électriquement isolante dans un bac en matériau thermoconducteur présentant une paroi munie extérieurement d'ailettes.
Conformément à l'invention, la paroi du bac est constituée d'un segment au moins d'un profilé extrudé et la paroi est formée de deux segments identiques de ce profilé extrudé assemblés le long de génératrices.
La paroi du stockeur selon l'invention comprend avantageusement au moins un canal interne longitudinal.
De préférence, le profilé extrudé utilisé est constitué d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. La cellule de stockage d'énergie électrique du stockeur selon l'invention est préférentiellement un condensateur de grande capacité de type EDLC.
Ces quelques spécifications essentielles auront rendu évidents pour l'homme de métier les avantages apportés par le procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique selon l'invention, et le stockeur ainsi fabriqué.
Les spécifications détaillées de l'invention sont données dans la description qui suit en liaison avec les dessins ci-annexés. Il est à noter que ces dessins n'ont d'autre but que d'illustrer le texte de la description et ne constituent en aucune sorte une limitation de la portée de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS.
Les Figures 1a et 1 b sont des respectivement une vue de dessus et une coupe verticale schématique d'un stockeur d'énergie électrique connu de l'état de la technique, donc le bac est réalisé par moulage.
La Figure 2 montre la paroi du bac du stockeur d'énergie électrique selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention.
La Figure 3 montre la paroi du bac du stockeur d'énergie électrique selon un second mode de réalisation préféré de l'invention.
La Figure 4 est une vue partielle du stockeur d'énergie électrique ouvert, selon le second mode de réalisation préféré de l'invention.
La Figure 5 est une vue complète du stockeur d'énergie électrique selon le second mode de réalisation préféré de l'invention.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION.
Les stockeurs du type concerné par l'invention sont connus de l'état de la technique. Un exemple d'un tel stockeur est montré sur la Figure 1.
Ce stockeur d'énergie électrique 1 comporte un bac de la forme générale d'un parallélépipède rectangle en aluminium. Dans le but d'assurer une bonne diffusion thermique, la paroi 2 du bac comporte extérieurement des ailettes 3 de refroidissement.
A l'intérieur du bac est agencée une pluralité de cellules 4 de forme générale allongée et cylindrique, dont les axes sont parallèles à l'axe de symétrie du bac.
Dans cet exemple, les cellules 4 sont des ultracapacités de type EDLC dont les bornes électriques 5 sont reliées selon un schéma série/ parallèle, adapté à la tension et la capacité requises, par un circuit imprimé 6. Les cellules 4 sont isolées électriquement entre elles et isolées de la paroi 2 du bac par une résine 7 thermoconductrice et électriquement isolante. Cette résine
7 est insérée au cours du processus de fabrication du stockeur d'énergie électrique 1 après que les cellules 4 aient été agencées à l'intérieur du bac.
Comme le montre bien la Figure 1 b (qui est une coupe verticale selon un plan AA indiqué sur la Figure 1a), les cellules 4 sont noyées en partie dans la résine 7.
La paroi 2 présente intérieurement une forme ondulée adaptée à la forme cylindrique des cellules 4 de manière à réduire la distance entre ces cellules 4 et la paroi du bac 2, et à diminuer ainsi la résistance thermique entre les cellules 4 et les ailettes 3 de refroidissement.
Dans cet exemple connu de l'état de la technique, le bac 2 est réalisé en une seule pièce par moulage par injection.
Il est bien connu de l'homme de métier, que, dans cette technique de fabrication, il faut impérativement veiller à ce que les pièces injectées ne restent pas coincées dans les coquilles ou sur les noyaux. Les surfaces importantes ne sont donc pas parallèles à la direction d'extraction, mais en diffèrent d'un petit angle, dit "angle de dépouille".
Comme le montre bien la Figure 1 b, si une première distance d1 entre une cellule 4 et la paroi 2 du bac est minimale pour une partie de la cellule 4 proche du fond 8 du bac, une seconde distance d2 pour une autre partie de la cellule 4 dans la partie supérieure du bac est nécessairement supérieure à d1 , voire très supérieure.
Il en résulte des différences de résistances thermiques qui sont préjudiciable à la tenue thermique de la cellule 4, ainsi que cela a déjà été indiqué en préambule.
Ce procédé de fabrication du bac 2, 8 par moulage par injection comporte donc des inconvénients qui sont d'autant plus importants que les cellules 4 sont plus hautes, ce qui est généralement le cas à mesure que leur capacité croît.
Dans le procédé de fabrication du stockeur d'énergie électrique 1 selon l'invention, la paroi 2 du bac 2, 8 est formée par extrusion.
Comme le montre la Figure 2, correspondant à un premier mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise un premier segment 9 d'un premier profilé extrudé creux dont une première section droite correspond à celle du bac 2,
8 du stockeur 1 . Un tel premier segment est obtenu par segmentation du premier profilé 9 fabriqué en continu, par exemple par une scie agencée en ligne à la sortie de l'extrudeur.
La longueur L de ce premier segment 9 est sensiblement égale à la profondeur P du bac 2, 8.
Ce premier profilé extrudé 9 comporte extérieurement des ailettes 3 longitudinales, de hauteur et en nombre quelconque, vu la facilité de réalisation par extrusion, contrairement à un procédé de fabrication par moulage.
Dans le but de réduire les coûts de l'outillage et le risque d'effondrement de la matière en sortie de filière pour un premier profilé 9 qui présenterait une hauteur H importante, le procédé selon l'invention tire profit des symétries présentées par le bac 2, 8 du stockeur 1 .
La Figure 2 montre bien que le premier profilé 9 présente un axe de symétrie XX'. De la sorte, la première section droite présente un centre de symétrie.
Le premier profilé 9 peut donc être considéré comme l'association de deux seconds profilés extrudés 10 ouverts dont une seconde section est sensiblement identique à une demi-section du premier profilé extrudé 9.
La Figure 3 montre bien comment deux seconds segments 10 du second profilé extrudé peuvent être associés pour former la paroi 2 du bac 2, 8 du stockeur 1 .
Dans ce second mode de réalisation préféré, la filière est moins haute et moins complexe, et le tonnage de la presse d'injection requise est plus faible que dans le premier mode de réalisation préféré. Du fait que le second profilé soit ouvert et que sa hauteur soit plus faible, le risque d'effondrement de la matière est plus faible et il y a moins de rebut. Les coûts de production sont donc globalement plus réduits.
Les bords opposés 1 1 , 12 du second profilé présentent en coupe transversale une forme complémentaire l'une de l'autre de façon à permettre l'assemblage bord à bord des deux seconds segments 10.
On notera que cet assemblage, qui nécessite une rotation de 180° de l'un des seconds segments 10 en sortie de la ligne d'extrusion, est possible à condition que le bac 2, 8 du stockeur 1 ait été conçu de manière à présenter un axe de symétrie (dans le sens de la profondeur P). La paroi 2 du bac 2, 8 ayant été produite de la manière décrite ci-dessus, la fabrication du stockeur 1 est complétée par la mise en place des cellules 4 et du fond 8, comme le montre la Figure 4, avant insertion de la résine 7.
Le produit final est le stockeur d'énergie électrique 1 montré sur la Figure 5. On notera que la paroi 2 comprend des canaux internes longitudinaux 13 qui contribuent à l'allégement de la structure sans compromettre sa rigidité.
De tels canaux 13, sont avantageusement partie, en variante, d'un circuit de refroidissement actif par un fluide caloporteur.
La fabrication d'une paroi présentant ces canaux 13 n'est évidemment possible que par le procédé de fabrication selon l'invention à partir de profilés extrudés 9, 10 spécifiques, à l'exclusion du procédé de moulage connu de l'état de la technique.
Comme il va de soi l'invention ne se limite pas aux seuls modes d'exécution préférentiels décrits ci-dessus. Une description analogue pourrait porter sur la fabrication d'un bac 2, 8 à partir d'un nombre de profilés 9, 10 supérieur à deux, notamment quatre, qui exploiterait toutes les symétries du bac 2, 8, notamment les symétries par rapport à deux plans longitudinaux orthogonaux.
L'invention embrasse donc toutes les variantes possibles de réalisation dans la mesure où ces variantes restent dans le cadre défini par les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique (1 ) de véhicule automobile du type de ceux consistant à
- produire un bac (2, 8) en matériau thermiquement conducteur présentant une paroi (2) munie extérieurement d'ailettes (3) longitudinales;
- agencer dans ledit bac (2, 3) au moins une cellule de stockage d'énergie électrique (4);
- remplir ledit bac (2, 3) d'une résine (7) thermoconductrice et électriquement isolante;
caractérisé en que :
- l'on forme ladite paroi (2) par extrusion;
- ledit bac (2, 8) est conçu de manière à présenter un axe de symétrie (XX') ou au moins un plan de symétrie axial;
- on produit un profilé extrudé (10) présentant sensiblement une section droite identique à une demi section droite dudit bac (2, 8) et chacun des bords longitudinaux opposés (1 1 , 12) dudit profilé extrudé (10) présentant en coupe transversale une forme complémentaire l'une de l'autre;
- on segmente ledit profilé extrudé (10) à une longueur (L) sensiblement égale à une profondeur (P) dudit bac (2, 8);
- on réalise ladite paroi (2) en assemblant deux des segments (10) obtenus, lesdits bords longitudinaux opposés (1 1 , 12) de forme complémentaire dudit profilé extrudé (10) autorisant l'assemblage bord à bord de deux desdits segments (10).
2) Procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique (1 ) de véhicule automobile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on réalise ladite paroi (2) par segmentation d'un profilé extrudé creux (9) à une longueur (L) sensiblement égale à une profondeur (P) dudit bac (2, 8).
3) Procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique (1 ) de véhicule automobile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que:
- on segmente au moins un profilé extrudé (10) à une longueur (L) sensiblement égale à une profondeur (P) dudit bac (2, 8).
- on réalise ladite paroi (2) en assemblant les segments obtenus (10). 4) Procédé de fabrication d'un stockeur d'énergie électrique (1 ) de véhicule automobile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on réalise ledit bac (2, 8) en associant en outre à ladite paroi (2) un capot formant fond (8).
5) Stockeur d'énergie électrique (1 ) du type de ceux comprenant au moins une cellule de stockage d'énergie électrique (4) noyée, au moins en partie, par une résine (7) thermoconductrice et électriquement isolante dans un bac (2, 8) en matériau thermoconducteur présentant une paroi(2) munie extérieurement d'ailettes (3), caractérisé en ce que ladite paroi (2) est constituée d'un segment (9, 10) au moins d'un profilé extrudé (9, 10) et ladite paroi (2) est formée de deux segments identiques (10) dudit profilé extrudé (10) assemblés le long de génératrices (1 1 , 12). 6) Stockeur d'énergie électrique (1 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite paroi (2) comprend au moins un canal interne longitudinal (13).
7) Stockeur d'énergie électrique (1 ) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit profilé extrudé (9, 10) est constitué d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium.
8) Stockeur d'énergie électrique (1 ) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ladite cellule de stockage d'énergie électrique (4) est un condensateur de grande capacité de type EDLC.
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