WO2014010811A1 - 합성가스 내 증기포화장치 - Google Patents

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이중원
김의식
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    • C01B2203/1276—Mixing of different feed components
    • C01B2203/1282—Mixing of different feed components using static mixers

Definitions

  • the present invention relates to a vapor saturation apparatus in syngas, and more particularly, to a steam saturation apparatus in syngas which extends a reaction time when saturating steam in syngas using a static mixer.
  • the gasifier In coal gasifier combined cycle (IGCC), the gasifier produces incomplete combustion of energy raw materials such as coal, petroleum, and biomass under high temperature and high pressure conditions to produce syngas mainly composed of carbon monoxide and hydrogen. It includes the electricity production process to drive the gas turbine and steam turbine together.
  • IGCC coal gasifier combined cycle
  • This water gasification reaction occurs when the ratio of water and carbon monoxide is 2: 1 at a constant pressure (30 bar-50 bar) and a constant temperature (250 ° C.) during gasification combined cycle power generation.
  • This aqueous gasification reaction is generally carried out using a catalyst.
  • the conventional method for causing water gasification reaction is to install a large structure such as a large tank so that water and syngas have a sufficient residence time, and inject water and syngas to saturate water in the syngas so that it can be located in place and cost. It was not efficient at.
  • WATER QUENCH method is a nozzle provided in the gasifier in the synthesis gas generated by incomplete combustion of fossil raw material in the gasifier By spraying water through to cool the syngas, steam is saturated in the syngas.
  • the WATER QUENCH process has a problem in that the water stays in the synthesis gas so little that the final target level of water cannot be saturated in the synthesis gas, and additional steam must be supplied in the process.
  • an object of the present invention is to provide a vapor saturation device in a syngas provided with a static mixer to efficiently saturate water in the syngas.
  • an object of the present invention is to provide a vapor saturation device in syngas capable of maintaining a proper temperature of water and syngas for a water gasification reaction without providing a separate cooler.
  • the synthesis gas supply unit and the steam supply unit and the synthesis gas supplied from the synthesis gas supply steam at the time of steam saturation for water gasification reaction and the synthesis gas supplied from the synthesis gas supply unit
  • the reaction unit is saturated with the steam supplied from the steam supply unit, the reaction mixture is mixed with the synthesis gas and steam, the static mixer to the steam is saturated by extending the residence time of the synthesis gas and the steam reaction
  • a vapor saturation device in the synthesis gas provided.
  • the steam supply unit may further include a heater for changing the steam to heat supplied moisture.
  • syngas supply unit and the steam supply unit may be further provided with a flow rate control unit for controlling the flow rate of the syngas and steam supplied.
  • the synthesis gas supply unit and the one side of the steam supply may be further connected to each other so that the connection pipe to be supplied to the reaction unit in a state in which the synthesis gas and steam are mixed with each other.
  • the reaction unit may further include a cooling unit surrounding the outside of the reaction unit and allowing a cooling material to flow outside the reaction unit to adjust the internal temperature of the reaction unit.
  • the static mixer may be provided to protrude from the inner wall to the center.
  • the steam saturation device in the synthesis gas may further include a measurement unit for measuring the component ratio of water and carbon monoxide in the synthesis gas flowing out of the reaction unit.
  • the control unit may further include a control unit which feedbacks the ratio of the components of water and carbon monoxide in the synthesis gas measured by the measuring unit to a set value and feeds it back, and controls the flow rate of steam and the synthesis gas using the flow control unit. .
  • a static mixer is provided to provide an effect of efficiently saturating water in the synthesis gas.
  • the water and the synthesis gas to maintain the proper temperature before the water gasification reaction without using a separate cooler.
  • FIG. 1 is a simplified diagram of an apparatus for vapor saturation in syngas according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the static mixer according to an embodiment of the present invention.
  • the embodiments described below are embodiments suitable for understanding the technical features of the vapor saturation device 100 in syngas.
  • the present invention is not limited to the technical features of the present invention by the embodiments described or applied to the embodiments described below, and various modifications are possible in the technical scope of the present invention.
  • a steam saturation apparatus 100 in a synthesis gas may include a synthesis gas supply unit 110 to which synthesis gas is supplied, a steam supply unit 120 to which steam is supplied, and a synthesis gas supplied from the synthesis gas supply unit 110.
  • the gas may include a reaction unit 160 in which the steam supplied from the steam supply unit 120 is saturated, and the reaction unit 160 may be provided with a static mixer 161.
  • the syngas supply unit 110 is a pipe into which carbon monoxide used in the water gasification reaction is introduced, and is connected to a gasifier in which syngas is generated in a coal gasifier combined cycle.
  • the steam supply unit 120 supplies water required for the water gasification reaction.
  • the syngas supply unit 110 and the steam supply unit 120 may be provided with a flow rate control unit 140 for adjusting the flow rate supplied.
  • the flow rate control unit 140 is installed in the steam supply unit 120 and the synthesis gas supply unit 110 to supply water and carbon monoxide required for steam saturation in the synthesis gas.
  • the flow rate control unit 140 is connected to the control unit 190 to be described later to increase or decrease the insufficient amount of water or syngas inflow when the water and carbon dioxide does not maintain the proper ratio (2: 1) You can.
  • the steam supply unit 120 may be provided with a heater 130 for changing the water supplied in the liquid form into steam.
  • the liquid state of the water is difficult to saturate the synthesis gas which is a gas is provided with a heater 130 for changing the liquid water to a vapor state in order to effectively saturate the water in the synthesis gas.
  • the water in the liquid state is evaporated by the heater 130 to change phase into a vapor in the gas state, and the steam is saturated in the syngas to generate an aqueous gasification reaction.
  • syngas supply unit 110 and the steam supply unit 120 may be connected to the reaction unit 160 in a separate state, respectively, before the reaction unit 160 reaches the syngas supply unit 110 and the
  • the steam supply unit 120 may be configured to be connected first by the connection pipe 150 to which the steam supply unit 120 is connected.
  • the syngas supply unit 110 and the steam supply unit 120 are connected, the syngas supply unit 110 and the steam supply unit 120 are primarily mixed with syngas and steam in one tube. After that, the mixing and saturation are performed in the reaction part 160 secondly.
  • the synthesis gas supply unit 110 and the steam supply unit 120 is separated from each other, the synthesis pipe is provided with the connection pipe 150 than when the synthesis gas and steam is supplied to the reaction unit 160, the steam in the synthesis gas The time for mixing and saturation is reduced, which is efficient.
  • connection pipe 150 is connected to the reaction unit 160, in which the synthesis gas and steam introduced from the connection pipe 150 are mixed, and steam is saturated in the synthesis gas.
  • the steam saturation apparatus 100 in the synthesis gas may be provided with a static mixer 161 inside the reaction unit 160 to mix the synthesis gas and steam.
  • the static mixer 161 is used when mixing the gas or liquid may be provided with a static mixer of various forms.
  • the static mixer 161 may be provided to protrude toward the center from the inner wall of the reaction unit 160 as shown in FIG.
  • the shape of the static mixer 161 shown in FIG. 2 is only one embodiment, and the static mixer 161 having various shapes and lengths may be mounted on the reaction unit 160.
  • the static mixer 161 of the present invention is used not only for mixing the synthesis gas and steam, but also the synthesis gas and the steam stay in a space formed between the plurality of static mixers 161. Allow long residence times to saturate the steam in the syngas.
  • the residence time of the gas is mixed by the static mixer 161 and the vapor is mixed with the synthesis gas is extended.
  • the residence time of the mixed steam and the synthesis gas is extended, so that even in a small space than installing a large structure that saturates water in the synthesis gas in a structure such as a conventional large tank Steam saturation of the syngas is not limited by space and provides an advantageous effect in terms of cost.
  • the water gasification reaction in which carbon monoxide and water reacts occurs at a constant temperature (150 ° C-300 ° C).
  • the synthesis gas generated by incomplete combustion of raw materials in the gasifier is discharged as a high temperature synthesis gas of 1000 ° C. or more, a separate cooling device is required to cool the synthesis gas in order to maintain the proper temperature of carbon monoxide contained in the synthesis gas. Done.
  • the steam saturation apparatus 100 in the syngas as an embodiment of the present invention surrounds the outside of the reaction unit 160 and flows a cooling fluid outside the reaction unit 160 to the reaction unit.
  • Cooling unit 170 that can adjust the internal temperature of the 160 may be provided.
  • the cooling unit 170 may adjust the temperature of the synthesis gas in which the steam is saturated in the reaction unit 160 by the inflow and outflow of the cooling fluid to a low temperature.
  • the steam in the synthesis gas having a cooling unit 170 is able to provide an advantageous effect in terms of cost without being greatly restricted by the space.
  • the steam saturation apparatus 100 in the syngas may further include a measuring unit 180 having a sensor for measuring a component of the syngas saturated with steam passing through the reaction unit 160. Can be.
  • the control unit 190 may further include a control unit 190 for adjusting the flow rate of the syngas or steam.
  • the controller 190 compares the measured value of the ratio of carbon monoxide and water in the measuring unit 180 with the amount of syngas and water supplied to the flow rate adjusting unit 140, and compares the amount of water suitable for the feedback control method. Control to maintain carbon monoxide ratio (2: 1).
  • syngas generated when fossil fuel is incompletely burned in a gasifier is discharged from the gasifier and flows into the syngas supply unit 110.
  • the water supplied for the water gasification reaction is introduced through the steam supply unit 120.
  • the liquid water supplied passes through the heater 130 that changes into steam. Water that has become a vapor state through the heater 130 is saturated with the syngas discharged from the syngas supply unit 110.
  • the synthesis gas and the steam flowing out of the synthesis gas supply unit 110 and the steam supply unit 120 is primarily mixed in the connecting pipe 150.
  • the synthesis gas and steam, which are primarily mixed are introduced into the reaction unit 160 connected to the connection pipe 150.
  • reaction unit 160 is provided with a static mixer 161 to increase the residence time to saturate the steam in the synthesis gas.
  • the synthesis gas and steam are introduced into the reaction unit 160 having the static mixer 161
  • the synthesis gas is synthesized by the static mixer 161 having various shapes and sizes of the reaction unit 160.
  • Gas and vapor form a vortex inside the reaction unit 160 to stagnate in the reaction unit 160 without passing through the reaction unit 160 at the same speed as the inflow rate, or the static mixer 161.
  • the stagnation time in the inner space formed by) increases the residence time of the synthesis gas and steam.
  • the synthesis gas and the steam is mixed for a sufficient residence time formed by the static mixer 161 and the steam can be saturated in the synthesis gas.
  • the temperature of the synthesis gas is cooled to an appropriate temperature at which the water gas reaction can be generated by the cooling unit 170 surrounding the reaction unit 160.
  • the synthesis gas is in a high temperature state (1000 °C or more) when generated and outflowed in the gasifier, the temperature at which the water gasification reaction occurs occurs around 250 °C.
  • the temperature of the synthesis gas by the cooling unit 170 is an appropriate temperature (around 250 ° C.) at which the water gasification reaction occurs. To descend.
  • the synthesis gas saturated with steam is discharged from the reaction unit 160. At this time, it is measured by the sensor of the measuring unit 180 to maintain an appropriate ratio of water and carbon monoxide (2: 1) for the water gasification reaction to occur.
  • the controller 190 adjusts the flow rate controller 140 to flow in. Control the amount of syngas and water
  • the controller compares the ratio of water and carbon monoxide flowing out of the reaction unit 160 with the amount of syngas and steam introduced from the syngas supply unit 110 and the steam supply unit 120 in a feedback control manner.
  • the synthesis gas supply unit 110 controls to allow a greater amount of syngas to flow.

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Abstract

본 발명은, 수성 가스화 반응을 위한 증기 포화 시에 합성가스가 공급되는 합성가스 공급부와 증기가 공급되는 증기 공급부 및 상기 합성가스 공급부에서 공급되는 합성가스에 상기 증기 공급부에서 공급되는 증기가 포화되는 반응부를 포함하며, 상기 반응부 내부에는 합성가스와 증기가 혼합되며, 합성가스와 증기가 반응하는 체류시간이 연장되어 증기가 포화되도록 하는 스테틱 믹서가 구비되는 합성가스 내 증기포화장치에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 스테틱믹서를 구비하여 합성가스로 물이 효과적으로 포화되며 별도의 냉각기에 의하지 않고 수성 가스화 반응을 위해 물과 합성가스가 적정 온도를 유지할 수 있게 된다.

Description

합성가스 내 증기포화장치
본 발명은 합성가스 내 증기포화장치에 관한 것이며, 상세하게는 스테틱 믹서를 이용하여 합성가스에 증기를 포화시킬 때 반응시간을 연장하는 합성가스 내 증기포화장치에 관한 것이다.
석탄 가스화기 복합발전(IGCC)에서는 가스화기에서 석탄,석유, 바이오매스 등 에너지 원료를 고온 고압 조건에서 불완전 연소시켜 일산화탄소와 수소가 주성분인 합성가스를 생산하는 공정과, 생성된 합성가스와 열을 이용하여 가스터빈과 증기터빈을 함께 구동시키는 전기 생산 공정을 포함한다.
이때 생성된 합성가스에서는 일산화탄소가 물과 반응하여 이산화탄소와 수소로 전환되는데 이러한 반응을 수성 가스화 반응이라고 한다.
이러한 수성 가스화 반응은 가스화 복합 발전시에 일정 압력(30bar-50bar)과 일정한 온도(250℃)에서 물과 일산화탄소의 비율이 2:1일 때 일어난다.
이러한 수성 가스화 반응은 촉매를 이용하여 일반적으로 이루어진다. 그리고, 수성 가스화 반응은 저온에서 일어나는 것이 유리하지만, 반응속도 측면에서는 고온에서 일어나는 것이 유리하여 일반적으로 2개의 반응기를 사용하여 반응이 연속적으로 이루어진다.
한편, 촉매의 종류에 따라 차이가 있지만 촉매 보호 및 반응을 위해서는 물과 일산화탄소의 비율에 대한 제약이 있고, 이산화탄소의 포집을 위한 경우에는 물과 일산화탄소의 비율은 2:1일 때 유리하다.
이때, 물과 일산화탄소의 비율을 2:1로 유지하기 위하여는 물이 일산화탄소에 포화될 충분한 체류시간이 필요하다.
수성 가스화 반응을 일으키기 위한 종래 방식은 물과 합성가스가 충분한 체류시간을 갖도록 대형 탱크와 같은 대형 구조물을 설치하고 물과 합성가스를 주입하여 합성가스에 물을 포화시키는 방식이어서 장소적,비용적인 측면에서 효율적이지 못하였다.
또한, 합성가스 내에 증기를 포화시키기 위한 다른 방법으로는 물분무를 통한 WATER QUENCH 방식이 있는데, WATER QUENCH 방식이란 가스화기 내부에서 화석 원료의 불완전연소로 인하여 생성되는 합성가스에 가스화기 내부에 구비된 노즐을 통해 물을 분사하여 합성가스를 냉각시키면서 합성가스 내에 증기가 포화되도록 하는 방식이다.
그런데 이러한 WATER QUENCH 공정을 통해서는 합성가스에 물이 체류하는 시간이 적어 최종목표수준의 물을 합성가스 내에 포화시킬 수 없고 추가로 스팀을 공정내에 공급해야하는 문제가 있었다.
그리고, 종래에는 수성 가스화 반응에서 사용되는 일산화탄소의 온도를 일정한 온도로 낮추기 위해 합성가스를 일정온도로 냉각시키는 냉각기를 별도로 사용하였다.
그런데 이러한 별도의 냉각기를 사용하여 온도를 조절하는 방식은 그에 따른 냉각기 설치장소, 비용이 필요하는 문제가 있었다.
본 발명에서는 이러한 종래의 문제점 중 적어도 일부를 해소하기 위해, 합성가스에 물이 효율적으로 포화되도록 스테틱믹서가 구비된 합성가스 내 증기포화장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 별도의 냉각기를 구비하지 않고 수성 가스화 반응을 위하여 물과 합성가스가 적정온도를 유지할 수 있는 합성가스 내 증기포화장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은, 수성 가스화 반응을 위한 증기 포화 시에 합성가스가 공급되는 합성가스 공급부와 증기가 공급되는 증기 공급부 및 상기 합성가스 공급부에서 공급되는 합성가스에 상기 증기 공급부에서 공급되는 증기가 포화되는 반응부를 포함하며, 상기 반응부 내부에는 합성가스와 증기가 혼합되며, 합성가스와 증기가 반응하는 체류시간이 연장되어 증기가 포화되도록 하는 스테틱 믹서가 구비되는 합성가스 내 증기포화장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 증기 공급부는 공급되는 수분에 열을 가하여 증기로 변화시키는 히터를 더 포함할 수 있다.
또한, 합성가스 공급부와 증기 공급부에는 공급되는 합성가스와 증기의 유량이 조절되는 유량조절부가 더 구비될 수 있다.
바람직하게, 합성가스 공급부와 상기 증기 공급부의 일측은 서로 연결되어 합성가스와 증기가 서로 혼합된 상태로 상기 반응부에 공급되도록 연결관이 더 구비될 수 있다.
더욱 바람직하게, 상기 반응부는 상기 반응부의 외부를 둘러싸고 상기 반응부 외부에 냉각 물질을 흐르게 하여 상기 반응부의 내부 온도를 조절하는 냉각부를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 스테틱믹서는 내벽에서 중앙으로 돌출되도록 구비될 수 있다.
또한 바람직하게, 상기 합성가스 내 증기포화장치는 상기 반응부에서 유출되는 합성가스에서 물과 일산화탄소의 성분비를 측정하는 측정부를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 측정부에서 측정되는 합성가스에서의 물과 일산화탄소의 성분비를 설정값과 비교하여 이를 피드백하고 상기 유량조절부를 이용하여 증기와 합성가스의 유출량을 조절하는 제어부를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성가스 내 증기포화장치에 의하면, 스테틱믹서를 구비하여 합성가스에 물이 효율적으로 포화될 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 합성가스 내 증기포화장치에 의하면, 별도의 냉각기에 의하지 않고 수성 가스화 반응전에 물과 합성가스가 적정온도를 유지하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 합성가스 내 증기포화장치의 간략도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 스테틱믹서의 단면도.
이하 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 이하에서 설명되는 실시예들은 합성가스 내 증기포화장치(100)의 기술적인 특징을 이해시키기에 적합한 실시예들이다. 다만, 본 발명이 이하에서 설명되는 실시예에 한정하여 적용되거나 설명되는 실시예들에 의하여 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니며, 본 발명의 기술 범위에서 다양한 변형 실시가 가능하다.
먼저 도 1을 참조하면, 합성가스내의 증기포화장치(100)는 합성가스가 공급되는 합성가스 공급부(110)와 증기가 공급되는 증기 공급부(120) 및 상기 합성가스 공급부(110)에서 공급되는 합성가스에 상기 증기 공급부(120)에서 공급되는 증기가 포화되는 반응부(160)를 포함하며 상기 반응부(160)에는 스테틱믹서(161)가 구비될 수 있다.
상기 합성가스 공급부(110)는 수성 가스화 반응에서 사용되는 일산화탄소가 유입되는 관으로, 석탄 가스화기 복합 발전에서는 합성가스가 생성되는 가스화기와 연결된다.
그리고, 상기 증기 공급부(120)는 수성 가스화 반응에서 필요한 물을 공급한다.
이때 상기 합성가스 공급부(110)와 증기 공급부(120)는 공급되는 유량을 조절하기 위한 유량 조절부(140)가 구비될 수 있다. 상기 유량 조절부(140)는 상기 증기 공급부(120)와 상기 합성가스 공급부(110)에 각각 설치되어 합성가스 내 증기포화 시에 필요한 물과 일산화탄소를 공급한다.
또한, 상기 유량 조절부(140)는 후술할 제어부(190)와 연결되어 물과 이산화탄소가 반응할 때 적정비율(2:1)을 유지하지 못하는 경우에 부족한 물이나 합성가스 유입량을 증가시키거나 감소시킬 수 있다.
또한, 상기 증기 공급부(120)에는 액체 형태로 공급되는 물을 증기로 변화시키는 히터(130)가 구비될 수 있다. 액체 상태의 물은 기체인 합성가스에 포화되기 어려워 물이 효과적으로 합성가스 내에 포화 되도록 하기 위해 액체상태의 물을 증기상태로 변화시키는 히터(130)가 구비된다.
즉, 상기 히터(130)에 의해 액체상태인 물이 증발되어 기체상태인 증기로 상변화를 하게 되고 합성가스 내에 증기가 포화되어 수성 가스화 반응이 일어나게 된다.
이때, 상기 합성가스 공급부(110)와 상기 증기 공급부(120)에서 각각 합성가스와 증기가 유출되어 상기 반응부(160)에서 합성가스에 증기가 포화되면서 수성 가스화 반응이 일어나게 된다.
그런데, 상기 합성가스 공급부(110)와 상기 증기 공급부(120)는 각각 분리된 상태로 상기 반응부(160) 연결될 수도 있으나, 상기 반응부(160)에 이르기 전에 상기 합성가스 공급부(110)과 상기 증기 공급부(120)가 연결되는 연결관(150)에 의하여 먼저 연결되도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 합성가스 공급부(110)와 상기 증기 공급부(120)가 연결되는 경우에는 일차적으로 합성가스 공급부(110)와 상기 증기 공급부(120)가 하나의 관에서 1차적으로 합성가스와 증기가 혼합되고 그 후에 상기 반응부(160)에서 2차적으로 혼합과 포화가 이루어지게 된다.
따라서, 상기 합성가스 공급부(110)와 상기 증기 공급부(120)가 각각 분리되어 상기 반응부(160)로 합성가스와 증기가 공급되는 경우보다 상기 연결관(150)을 구비하는 것이 합성가스에 증기가 혼합되고 포화되는 시간이 줄어들게 되어 효율적이다.
그리고, 상기 연결관(150)은 상기 반응부(160)와 연결되는데 상기 반응부(160)에서는 상기 연결관(150)에서 유입된 합성가스와 증기가 혼합하며 합성가스에 증기가 포화된다.
이때, 물과 일산화탄소의 비율이 2:1이 되기 위하여는 합성가스에 증기가 포화되기 위한 충분한 체류시간이 필요하다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예로 합성가스 내 증기포화장치(100)에는 상기 합성가스와 증기가 혼합하는 상기 반응부(160) 내부에 스테틱믹서(161)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 스테틱믹서(161)는 기체나 액체를 혼합할 때 사용되는 것으로서 다양한 형태의 스테틱믹서가 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 스테틱믹서(161)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 반응부(160)의 내벽에서 중앙으로 돌출되도록 구비될 수 있다.
하지만, 도 2에서 도시된 스테틱믹서(161)의 형상은 일 실시예에 불과하고 다양한 형상과 길이를 구비한 스테틱믹서(161)가 상기 반응부(160)에 장착될 수 있다.
그리고, 본 발명에서의 상기 스테틱믹서(161)는 합성가스와 증기를 혼합하는 목적으로 사용되는 것 뿐만 아니라, 복수개의 스테틱믹서(161) 사이에 형성되는 공간에서 합성가스와 증기가 체류하며 합성가스에 증기가 포화되도록 긴 체류시간을 갖게 한다.
그래서, 이러한 스테틱믹서(161)를 구비한 상기 반응부(160)는 상기 스테틱믹서(161)에 의해 기체가 혼합되고 합성가스에 증기가 혼합되는 체류 시간이 연장된다.
또한, 스테틱믹서(161)를 사용하는 경우에는 혼합되는 증기와 합성가스의 체류시간이 연장되어 종래의 대형 탱크와 같은 구조물에서 합성가스에 물을 포화시키는 대형 구조물을 설치하는 것보다 작은 공간에서도 합성가스에 증기 포화가 가능하여 공간상의 제약을 받지 않게 되며 비용적인 측면에서 유리한 효과를 제공하게 된다.
한편, 일산화탄소와 물이 반응하는 수성 가스화 반응은 일정한 온도(150℃-300℃)에서 반응이 일어난다.
하지만, 가스화기에서 원료의 불완전 연소로 생성되는 합성가스는 1000℃ 이상의 고온의 합성가스로 배출되므로 합성가스에 포함되어 있는 일산화탄소가 적정 온도를 유지하기 위하여 합성가스를 냉각시키는 별도의 냉각장치가 필요하게 된다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예로서 상기 합성가스 내 증기포화장치(100)는 상기 반응부(160)의 외부를 둘러싸고 상기 반응부(160) 외부에서 냉각 유체를 흐르게 하여 상기 반응부(160)의 내부 온도를 조절할 수 있는 냉각부(170)를 구비할 수 있다.
상기 냉각부(170)는 냉각 유체의 유입과 유출에 의해 상기 반응부(160) 내부에서 증기가 포화되는 합성가스의 온도를 저온으로 조절할 수 있다.
따라서, 종래에 합성가스에 증기를 포화시키는 장치와 포화된 증기를 냉각시키는 장치를 별개로 독립적으로 설치하였던 것과는 달리, 본 발명의 일 실시예에 의한 냉각부(170)를 구비하는 합성가스 내 증기포화장치(100)는 상기 공간상 제약을 크게 받지 않고 비용적인 측면 또한 유리한 효과를 제공할 수 있게 된다.
그리고, 상기 합성가스 내 증기포화장치(100)는 상기 반응부(160)를 통과하는 증기가 포화된 합성가스의 성분을 측정할 수 있는 센서를 구비하는 측정부(180)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
수성 가스화 반응은 물과 일산화탄소가 2:1의 비율로 구비되었을 때 반응이 일어나게 되므로, 물과 일산화탄소의 비율을 측정하여 적정 비율(2:1)을 유지하여야 함이 바람직하다.
또한, 상기 합성가스 내 증기포화장치(100)는 상기 측정부(180)에서 측정된 물과 일산화탄소가 적정비율(2:1)이 되지 않는 경우에는 상기 유량조절부(140)에서 부족하거나 과잉 공급되는 합성가스나 증기의 유량을 조절할 수 있는 제어부(190)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 제어부(190)는 상기 측정부(180)에서 일산화탄소와 물의 비율에 대한 측정값과 상기 유량조절부(140)로 공급되는 합성가스와 물의 양을 비교하여 이를 피드백제어 방식으로 적정한 물과 일산화탄소의 비율(2:1)을 유지할 수 있도록 제어한다.
한편, 이하에서는 도 1 내지 도 2 참조하여 본 발명의 일실시예에 대한 합성가스 내 증기포화장치(100)의 작용 효과를 설명한다.
도 1을 참조하면 가스화기 내에서 화석연료가 불완전 연소 되었을 때 생성되는 합성가스는 상기 가스화기에서 배출되어 상기 합성가스 공급부(110)로 유입된다.
또한, 수성 가스화 반응을 위하여 공급되는 물은 증기 공급부(120)를 통하여 유입된다. 이때, 공급되는 액체상태인 물은 증기로 변화시키는 히터(130)를 통과하게 된다. 그리고 상기 히터(130)를 통과하여 증기 상태가 된 물은 상기 합성가스 공급부(110)에서 배출되는 합성가스에 포화된다.
한편, 상기 합성가스 공급부(110)와 상기 증기 공급부(120)에서 유출되는 합성가스와 증기는 상기 연결관(150)에서 1차적으로 혼합된다. 그리고 1차적으로 혼합된 합성가스와 증기는 상기 연결관(150)과 연결된 반응부(160)로 유입된다.
여기에서, 상기 반응부(160)에는 합성가스에 증기를 포화시키기 위해 체류시간을 증가시키는 스테틱믹서(161)가 구비된다.
그리고 상기 스테틱믹서(161)가 구비된 반응부(160)로 상기 합성가스와 증기가 유입되는 경우, 상기 반응부(160)의 다양한 형태와 크기를 구비한 스테틱믹서(161)에 의해 합성가스와 증기는 반응부(160) 내부에서 와류를 형성하여 상기 반응부(160)를 유입된 속도와 같이 빠른 속도로 통과하지 못하고 상기 반응부(160) 내부에 정체하거나, 상기 스테틱믹서(161)에 의하여 형성된 내부공간에서 정체하여 합성가스와 증기가 혼합되는 체류시간이 증가하게 된다.
따라서, 상기 스테틱 믹서(161)에 의하여 형성된 충분한 체류시간 동안 합성가스와 증기가 혼합되고 합성가스에 증기가 포화될 수 있게 된다.
그 결과, 물과 일산화탄소는 수성 가스화 반응이 일어나기 위한 적정 비율(2:1)로 유지될 수 있다.
또한, 합성가스에 증기가 포화되면서 상기 반응부(160)를 둘러싸는 냉각부(170)에 의해 합성가스의 온도는 수성 가스반응이 일어날 수 있는 적정한 온도로 냉각된다.
여기서, 합성가스는 가스화기에서 생성되어 유출될 때 고온 상태(1000℃ 이상)이고, 수성 가스화반응이 일어나는 온도는 250℃ 부근에서 일어나게 된다.
따라서, 상기 스테틱 믹서(161)를 구비하는 반응부(160)에서 합성가스에 증기가 혼합되는 동안 상기 냉각부(170)에 의하여 합성가스의 온도는 수성 가스화 반응이 일어나는 적정 온도(250℃ 부근)로 하강하게 된다.
한편, 증기가 포화된 합성가스는 상기 반응부(160)에서 배출된다. 이때, 수성 가스화 반응이 일어나기 적정한 물과 일산화탄소의 비율(2:1)을 유지하는지 상기 측정부(180)의 센서에 의해 측정된다.
이때, 측정된 값은 상기 제어부(190)로 입력되고 물과 일산화탄소의 비율이 적정비율(2:1)로 유지되지 않는 경우에는 상기 제어부(190)는 상기 유량 조절부(140)를 조절하여 유입되는 합성가스와 물의 양을 조절한다.
즉, 상기 제어기는 feedback 제어 방식으로, 상기 반응부(160)에서 유출되는 물과 일산화탄소의 비율과 상기 합성가스 공급부(110) 및 상기 증기 공급부(120)에서 유입되는 합성가스와 증기량을 비교하여 일산화탄소의 비율이 적은 경우에는 상기 합성가스 공급부(110)로 더 많은 양의 합성가스가 유입될 수 있도록 제어한다.
그 결과 물과 일산화탄소는 수성 가스화 반응이 일어나기에 적정한 비율(2:1)을 유지할 수 있게 한다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허 청구 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (8)

  1. 수성 가스화 반응을 위한 증기 포화 시에 합성가스가 공급되는 합성가스 공급부;
    증기가 공급되는 증기 공급부; 및
    상기 합성가스 공급부에서 공급되는 합성가스에 상기 증기 공급부에서 공급되는 증기가 포화되는 반응부;를 포함하며,
    상기 반응부 내부에는 합성가스와 증기가 혼합되며, 합성가스와 증기가 반응하는 체류시간이 연장되어 증기가 포화되도록 하는 스테틱 믹서가 구비되는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 증기 공급부는 물에 열을 가하여 증기로 변화시키는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 합성가스 공급부와 증기 공급부에는 공급되는 합성가스와 증기의 유량이 조절되는 유량조절부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 합성가스 공급부와 상기 증기 공급부의 일측은 서로 연결되어 합성가스와 증기가 서로 혼합된 상태로 상기 반응부에 공급되도록 연결관이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 반응부는 상기 반응부의 외부를 둘러싸고 상기 반응부 외부에 냉각 물질을 흐르게 하여 상기 반응부의 내부 온도를 조절하는 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스테틱믹서는 내벽에서 중앙으로 돌출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 반응부에서 유출되는 합성가스에서 물과 일산화탄소의 성분비를 측정하는 측정부를 더 포함하는 합성가스 내 증기포화장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 측정부에서 측정되는 합성가스에서의 물과 일산화탄소의 성분비를 설정값과 비교하여 이를 피드백하고 상기 유량조절부를 이용하여 증기와 합성가스의 유출량을 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성가스 내 증기포화장치.
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