WO2014001688A1 - Capot avant de véhicule automobile adapté pour le choc hanche et véhicule automobile comportant un tel capot avant - Google Patents

Capot avant de véhicule automobile adapté pour le choc hanche et véhicule automobile comportant un tel capot avant Download PDF

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WO2014001688A1
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WO
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wall
hood
vehicle
orifice
order
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/051403
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English (en)
Inventor
Dominique Zanolin
Florent BILLON
Original Assignee
Renault S.A.S.
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Publication date
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Priority to EP13737323.9A priority patent/EP2867071B1/fr
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    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08—Front or rear portions
    • B62D25/10—Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles
    • B62D25/105—Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles for motor cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R2021/343—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians using deformable body panel, bodywork or components
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    • B60R21/34—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians

Definitions

  • Front hood of a motor vehicle adapted for hip shock and a motor vehicle comprising such a front hood
  • the invention relates to motor vehicles, and in particular the front hood structures of a motor vehicle, intended to withstand the different types of shock, in particular of the "hip shock” type.
  • the invention more particularly relates to a front hood of a motor vehicle having a first inner wall and a second outer wall interconnected and means for connection to the body of the vehicle, said inner wall having at least a first orifice of substantially rectangular shape, which first orifice:
  • the hoods of a motor vehicle are generally formed of a skin forming the visible side of the hood, or outer wall, and a reinforcement, called lining, placed on the invisible side of the hood, or inner wall.
  • a reinforcement called lining
  • the lining and the skin are glued and / or crimped on the periphery of the hood, and studs wedging, usually low resistance putty, provide a bond between the skin and the liner over the rest of the hood surface.
  • a front hood of a motor vehicle is a movable body body which, closed, protects a motor compartment and, open, allows access to mechanical devices for maintenance and repair including.
  • the safety standards for motor vehicles have become increasingly severe, so it is necessary to provide a shock energy damping, including, on the front cover, in order to to minimize the injuries caused by such a shock.
  • hood damping systems have already been proposed to meet the various criteria for characterizing the safety of a vehicle.
  • the invention relates to the production of a front hood of a motor vehicle that meets the various safety standards in case of collision with an external element, in particular the hip of a pedestrian, whatever the dimensional constraints imposed by the design of the front face of the vehicle.
  • the object of the invention is characterized, more particularly, by the fact that said inner wall comprises a central boss at said front edge, shaped to adapt to the constraints of the front face of the vehicle imposed by the presence of a imprint for the logo of the mark of the vehicle, and in that said first hole is formed in said boss and has predetermined dimensions, so as to control the deformation force of the cover in case of impact at said front edge.
  • Such an orifice arranged at this precise location of the cover thus makes it possible to promote shearing of the orifice during the deformation of the cover following an impact, which makes it possible to optimize the deformation of the cover.
  • Said first orifice may have a length of between 60 mm and 80 mm, preferably of the order of 70 mm, and a width of between 5 mm and 30 mm, preferably of the order of 20 mm, for a length of the hood of the order. 750mm and a hood width of about 1440mm.
  • the cover may comprise additional orifices of substantially rectangular shape, formed in said inner wall.
  • Said additional orifices may be oriented transversely to said longitudinal axis of the vehicle, substantially parallel to said first orifice.
  • Said inner wall may comprise two additional orifices arranged at said front edge of the hood and on either side of said first orifice along the longitudinal axis of the vehicle.
  • Said first orifice may have a length of between 80 mm and 150 mm, preferably of the order of 90 mm, and a width of between 5 mm. and 30mm, preferably of the order of 10mm, and said additional orifices may each have a length of between 80mm and 150mm, preferably of the order of 90mm, and a width of between 5mm and 25mm, preferably of order of 10mm.
  • the invention also relates to a motor vehicle that meets all the safety criteria, particularly in the event of a shock of the "hip shock" type.
  • This object of the invention is characterized in that the motor vehicle comprises such a front cover.
  • FIG. 1 represents a perspective and sectional view of a first embodiment of a motor vehicle front cover according to the invention, just before deformation by an external element coming substantially against the front face of the vehicle.
  • Figure 2 is a partial perspective view of the front cover according to Figure 1, shown without the upper wall.
  • Figures 3 to 6 show very schematically different successive stages of deformation of the front cover according to Figures 1 and 2, during an impact with an external element.
  • Figure 7 schematically shows a top view of an inner wall of an alternative embodiment of a front cover according to the invention.
  • the cover 10 comprises a first inner wall 1 1, or hood lining, and a second outer wall 12, or skin hood.
  • the two walls 1 1 and 12 are interconnected, in particular at their periphery, so as to form a substantially hollow cover 10 (FIG. 1).
  • the front cover 10 also comprises means of connection to the bodywork 13 of the vehicle.
  • an outer member 14 of the impactor type for "hip shock” comes into contact with the cover 10 at a front edge 15 during specific tests.
  • the front edge 15 has dimensional constraints and important design, including the presence of a footprint 16 for the logo of the brand, drawn on the front of the vehicle.
  • the inner wall 1 1 thus comprises a conformation or boss 17, arranged in the center and at the front of the inner wall January 1, to adapt the shape of the front cover 10, plus particularly the front edge 15 of the front cover 10, to the constraints of the front of the vehicle.
  • the concept of the front cover 10 according to the invention therefore consists in providing an orifice 18 at the front edge 15 of the cover 10, more particularly in the boss 17 of the inner wall 1 1 of the front cover, in order to create weaknesses in this hood lining area and can control the deformation of the hood 10 in case of shock.
  • the orifice 18 is substantially rectangular in shape and oriented transversely in the inner wall 1 1 of the cover 10 along the transverse axis Y, ie perpendicular to the longitudinal axis X of the vehicle.
  • the orifice 18 is formed in the boss 17 of the inner wall January 1 of the front cover 10 and its dimensions are such that they allow deformation and shear work of the front cover 10, as explained in more detail below in FIG. look at Figures 3 to 6.
  • the length L 3 of the orifice 18 is between 60 mm and 80 mm. , preferably of the order of 70mm, and the width L4 of the orifice 18 is between 5mm and 30mm, preferably of the order of 20mm.
  • FIGS. 3 to 6 illustrating in particular the deformation of the orifice 18 formed in the inner wall 11.
  • the cover 10 is in a non-deformed rest position and is ready to receive the impactor 14.
  • FIG. 4 when the impactor 14, of the "hip shock” type, comes into substantially contact with each other. the front edge 15 of the cover 10, this one folds first under an F1 effort ( Figure 4).
  • the reaction force generated by the cover 10 must then remain under control, that is to say without deformation of the orifice 18 and without exceeding a critical value of effort, namely by substantially maintaining a spacing e1 between the two longitudinal edges of the orifice 18, namely those of greater length.
  • the front edge 15 of the inner wall 1 1 of the front cover 10 begins to deform around the orifice 18, according to the arrow F2 in FIG. 5, so that a spacing e2 between the longitudinal edges of the orifice 18 is different from the gap e1 at rest ( Figure 3).
  • This rotation of the walls of the hood 10 is in particular due to the degrees of freedom of the impactor.
  • the deformation continues substantially with a force along the arrow F3 in FIG. 6, so that the orifice 18 is completely deformed with its longitudinal edges being substantially one above the other. the other along the vertical axis Z, so as to have a spacing e3 different from the spacings e1 and e2.
  • the front cover 10 has arrived at the end of shock, where the deformation is no longer possible.
  • the orifice 18 allows the front cover 10 to deform in shear and not in compression, in the case where the orifice would have been circular in shape, which makes it possible to optimize and precisely control the deformation. Indeed, it is thus possible, depending on the chosen dimensions of the orifice 18 (length and width), to determine as much as necessary the size of the orifice 18, in order to respond perfectly to the levels of efforts sought to guarantee the integrity of a pedestrian. In particular, the greater the length L3 of the orifice 18, the more the shear is optimized during the deformation of the front cover 10. This solution also has the advantage of keeping stiffness over the entire front area of the hood 10, so as not to degrade the over-strokes of the hood 10 when it is closed. In the variant embodiment shown in FIG.
  • the inner wall 19 has a first orifice 20 formed in a central boss 21 of the inner wall 19, arranged substantially in the center and on the front edge 22 of the inner wall 19.
  • the first hole 20 is of substantially rectangular shape, transversely oriented relative to the longitudinal axis X of the vehicle and with predetermined dimensions, so as to drive in shear the deformation force of the cover 10 in case of impact at the front edge 22.
  • the inner wall 19 advantageously comprises additional orifices 23, 24 of substantially rectangular shape and oriented transversely with respect to the longitudinal axis X of the vehicle, namely substantially parallel to the first orifice 20. central. More particularly, the two additional orifices 23, 24 are arranged at the front edge 22 and on either side of the central orifice 20 with respect to the longitudinal axis X.
  • the orifices 20, 23, 24 have predetermined dimensions and are arranged so that the inner wall 19 of the front cover 10 is stressed in shear, when its deformation following a shock, especially of the "hip shock” type.
  • the force can thus be controlled over a wide range of the front cover 10, thanks in particular to the three orifices 20, 23, 24 distributed substantially along the front edge 22, which makes it possible to meet the safety requirements over the entire area. front of the hood.
  • the length L5 of the central orifice 20 is between 80 mm and 150 mm, preferably of the order of 90 mm, and the width L 6 of the central orifice is between 5 mm and 30 mm, preferably of the order of 10mm.
  • the additional orifices 23, 24 each have a length L7 between 80mm and 150mm, preferably of the order of 90mm, and a width L8 of between 5mm and 25mm, preferably of the order of 10mm, for a length of the cap 10 of the order of 750mm and a width of hood 10 of the order of 1440mm.
  • the position, the number and the size of the orifices are determined according to the stiffness requirements of the front hood 10 to be reached.
  • the advantage is therefore to be able to position these orifices as needed over the entire length of the hood (FIG. 7) or on a very specific part (FIGS. 1 and 2), while allowing this characteristic shearing stress which makes it possible to fly as well as possible the force of the deformation of the front cover 10 in case of shock.
  • the invention is not limited to the various embodiments described above.
  • the shape and dimensions of the orifices 18, 20, 23, 24 transverse formed in the inner wall January 1, 19 at the front edge 15, 22 of the front cover 10 according to the invention are non-limiting and depend on the stiffness desired hood in case of deformation following a shock, including type "hip shock”.
  • the shape of the orifices 18, 20, 23, 24 may be different, as long as it remains substantially rectangular or equivalent, to allow this specific shear deformation of the front edge of the inner wall of the front cover in case of impact.
  • the invention applies to any type of motor vehicle that must comply with the safety standards in force.
  • a front cover according to the invention is particularly installed on any type of motor vehicle whose front face is strongly constrained, in terms of dimensions and / or design.

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Abstract

Le capot avant (10) de véhicule automobile selon l'invention comporte une première paroi intérieure (11) et une seconde paroi extérieure reliées entre elles et des moyens de liaison à la carrosserie, ladite paroi intérieure (11) comportant au moins un premier orifice (18) de forme sensiblement rectangulaire, lequel premier orifice (18) : • - est orienté transversalement par rapport à un axe longitudinal (X) du véhicule, • - est agencé au niveau d'un bord avant (15; 22) de ladite paroi intérieure (11; 19). Le capot est caractérisé en ce que ladite paroi intérieure (11) comporte un bossage central (17) au niveau dudit bord avant (15), conformé pour s'adapter aux contraintes de la face avant du véhicule imposées par la présence d'une empreinte pour le logo de la marque du véhicule, et en ce que ledit premier orifice (18) est réalisé dans ledit bossage (17) et comporte des dimensions (L3, L4) prédéterminées, de sorte à piloter l'effort de déformation du capot (10) en cas de choc au niveau dudit bord avant (15).

Description

Capot avant de véhicule automobile adapté pour le choc hanche et véhicule automobile comportant un tel capot avant
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne les véhicules automobiles, et notamment les structures de capot avant de véhicule automobile, destinées à résister aux différents types de chocs, notamment du type « choc hanche ».
L'invention concerne plus particulièrement un capot avant de véhicule automobile comportant une première paroi intérieure et une seconde paroi extérieure reliées entre elles et des moyens de liaison à la carrosserie du véhicule, ladite paroi intérieure comportant au moins un premier orifice de forme sensiblement rectangulaire, lequel premier orifice :
- est orienté transversalement par rapport à un axe longitudinal du véhicule,
- est agencé au niveau d'un bord avant de ladite paroi intérieure.
Etat de la technique
Les capots de véhicule automobile sont généralement formés d'une peau formant le côté visible du capot, ou paroi extérieure, et d'un renfort, appelé doublure, placé du côté invisible du capot, ou paroi intérieure. Afin de conférer au capot une tenue géométrique et de la raideur statique, la doublure et la peau sont collées et/ou serties sur la périphérie du capot, et des plots de calage, généralement en mastic de faible résistance, assurent une liaison entre la peau et la doublure sur le reste de la surface du capot.
Un capot avant de véhicule automobile est un élément mobile de carrosserie qui, fermé, protège un compartiment moteur et, ouvert, permet l'accès aux organes mécaniques pour l'entretien et la réparation notamment. Au fil des années, les normes de sécurité pour les véhicules automobiles sont devenues de plus en plus sévères, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir un amortissement de l'énergie d'un choc, notamment, sur le capot avant, afin de minimiser les blessures engendrées par un tel choc. Afin de répondre à de telles normes de sécurité, des systèmes d'amortissement du capot ont déjà été proposés pour répondre aux différents critères de caractérisation de la sécurité d'un véhicule.
Notamment, afin de limiter les lésions du piéton dans le cas d'un choc du type « choc hanche », des efforts maximaux sont demandés lors de ce choc sur toute la partie avant du véhicule, plus particulièrement dans la zone du sertissage de capot au niveau d'un bord avant de ce capot. Or, cette zone emboutie du capot s'avère être une zone naturellement raide, comme décrit notamment dans le document US 2009/121519.
Ainsi, il est nécessaire de trouver une solution spécifique au niveau du capot avant qui permette de répondre à des problématiques spécifiques liées aux différents chocs à subir, notamment du type « choc hanche », et des zones spécifiques du capot, notamment dues à des contraintes dimensionnelles fortes.
Objet de l'invention
L'invention a pour objet la réalisation d'un capot avant de véhicule automobile qui respecte les différentes normes de sécurité en cas de choc avec un élément extérieur, notamment la hanche d'un piéton, quelles que soient les contraintes dimensionnelles imposées par le design de la face avant du véhicule.
L'objet de l'invention est caractérisé, plus particulièrement, par le fait que ladite paroi intérieure comporte un bossage central au niveau dudit bord avant, conformé pour s'adapter aux contraintes de la face avant du véhicule imposées par la présence d'une empreinte pour le logo de la marque du véhicule, et par le fait que ledit premier orifice est réalisé dans ledit bossage et comporte des dimensions prédéterminées, de sorte à piloter l'effort de déformation du capot en cas de choc au niveau dudit bord avant.
Un tel orifice agencé à cet endroit précis du capot permet ainsi de favoriser un travail en cisaillement de l'orifice pendant la déformation du capot consécutive à un choc, ce qui permet d'optimiser la déformation du capot.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention peuvent être considérées isolément ou en combinaison.
- Ledit premier orifice peut avoir une longueur comprise entre 60mm et 80mm, de préférence de l'ordre de 70mm, et une largeur comprise entre 5mm et 30mm, de préférence de l'ordre de 20mm, pour une longueur du capot de l'ordre de 750mm et une largeur du capot de l'ordre de 1440mm.
- Le capot peut comporter des orifices additionnels de forme sensiblement rectangulaire, ménagés dans ladite paroi intérieure.
- Lesdits orifices additionnels peuvent être orientés transversalement par rapport audit axe longitudinal du véhicule, sensiblement parallèlement audit premier orifice.
- Ladite paroi intérieure peut comporter deux orifices additionnels agencés au niveau dudit bord avant du capot et de part et d'autre dudit premier orifice selon l'axe longitudinal du véhicule.
- Ledit premier orifice peut avoir une longueur comprise entre 80mm et 150mm, de préférence de l'ordre de 90mm, et une largeur comprise entre 5mm et 30mm, de préférence de l'ordre de 10mm, et lesdits orifices additionnels peuvent avoir chacun une longueur comprise entre 80mm et 150mm, de préférence de l'ordre de 90mm, et une largeur comprise entre 5mm et 25mm, de préférence de l'ordre de 10mm.
L'invention a également pour objet un véhicule automobile respectant tous les critères de sécurité, notamment en cas d'un choc du type « choc hanche ».
Cet objet de l'invention est caractérisé en ce que le véhicule automobile comporte un tel capot avant.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente une vue en perspective et en coupe d'un premier mode de réalisation d'un capot avant de véhicule automobile selon l'invention, juste avant déformation par un élément extérieur venant sensiblement contre la face avant du véhicule.
La figure 2 est une vue partielle en perspective du capot avant selon la figure 1 , représenté sans la paroi supérieure.
Les figures 3 à 6 représentent très schématiquement différentes étapes successives de déformation du capot avant selon les figures 1 et 2, lors d'un choc avec un élément extérieur. La figure 7 représente schématiquement une vue de dessus d'une paroi intérieure d'une variante de réalisation d'un capot avant selon l'invention.
Description de modes particuliers de réalisation
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques ou analogues porteront les mêmes chiffres et nombres de référence. Les expressions telles que « arrière » et « avant », « gauche » et « droite », « supérieur » et « inférieur » et les orientations « longitudinale », « transversale » et « verticale » seront définies en référence au trièdre X, Y, Z représenté sur la figure 2 et aux définitions données dans la description. Notamment, la direction longitudinale X correspond au sens de déplacement en marche avant d'un véhicule automobile (non représenté entièrement sur les figures pour des raisons de clarté).
Sur les figures 1 et 2, illustrant un premier mode particulier de réalisation d'un capot avant 10 selon l'invention, le capot 10 comporte une première paroi intérieure 1 1 , ou doublure de capot, et une seconde paroi extérieure 12, ou peau de capot. Les deux parois 1 1 et 12 sont reliées entre elles, notamment à leur périphérie, de sorte à former un capot 10 sensiblement creux (figure 1 ). Le capot avant 10 comporte également des moyens de liaison à la carrosserie 13 du véhicule.
Comme représenté plus particulièrement sur les figures 1 et 2, un élément extérieur 14, du type impacteur pour « choc hanche », vient en contact du capot 10 au niveau d'un bord avant 15 lors de tests spécifiques. Ici, le bord avant 15 comporte des contraintes dimensionnelles et de design importantes, notamment de par la présence d'une empreinte 16 pour le logo de la marque, dessinée sur la face avant du véhicule. La paroi intérieure 1 1 comporte ainsi une conformation ou bossage 17, agencé au centre et à l'avant de la paroi intérieure 1 1 , permettant d'adapter la forme du capot avant 10, plus particulièrement du bord avant 15 du capot avant 10, aux contraintes de la face avant du véhicule.
Or, dans le cas d'un impacteur 14 simulant un « choc hanche » et afin de limiter l'effort engendré par cet impacteur 14, il est nécessaire de limiter la raideur du capot 10 et du bord avant 15 de la doublure de capot. Le concept du capot avant 10 selon l'invention consiste donc à ménager un orifice 18 au niveau du bord avant 15 du capot 10, plus particulièrement dans le bossage 17 de la paroi intérieure 1 1 du capot avant, afin de créer des faiblesses dans cette zone de la doublure de capot et pouvoir piloter la déformation du capot 10 en cas de choc.
Sur les figures 1 et 2, l'orifice 18 est de forme sensiblement rectangulaire et orienté transversalement dans la paroi intérieure 1 1 du capot 10 selon l'axe transversal Y, à savoir perpendiculairement à l'axe longitudinal X du véhicule. L'orifice 18 est ménagé dans le bossage 17 de la paroi intérieure 1 1 du capot avant 10 et ses dimensions sont telles qu'elles permettent une déformation et un travail en cisaillement du capot avant 10, comme expliqué plus en détails ci- après au regard des figures 3 à 6.
A titre d'exemple, pour une longueur L1 du capot avant 10 de l'ordre de 750mm et une largeur L2 du capot avant 10 de l'ordre de 1440mm, la longueur L3 de l'orifice 18 est comprise entre 60mm et 80 mm, de préférence de l'ordre de 70mm, et la largeur L4 de l'orifice 18 est comprise entre 5mm et 30mm, de préférence de l'ordre de 20mm.
La déformation du capot avant 10 selon l'invention va maintenant être décrit plus en détails au regard des figures 3 à 6, illustrant notamment la déformation de l'orifice 18 ménagé dans la paroi intérieure 1 1 . Sur la figure 3, le capot 10 est dans une position de repos non déformé et s'apprête à recevoir l'impacteur 14. Sur la figure 4, quand l'impacteur 14, du type « choc hanche », vient en contact sensiblement contre le bord avant 15 du capot 10, celui-ci pli d'abord sous un effort F1 (figure 4). L'effort de réaction engendré par le capot 10 doit alors rester sous contrôle, c'est-à-dire sans déformation de l'orifice 18 et sans dépasser une valeur critique d'effort, à savoir en maintenant sensiblement un écartement e1 entre les deux bords longitudinaux de l'orifice 18, à savoir ceux de plus grande longueur.
Ensuite, comme représenté sur la figure 5, le bord avant 15 de la paroi intérieure 1 1 du capot avant 10 commence à se déformer autour de l'orifice 18, selon la flèche F2 sur la figure 5, de sorte qu'un écartement e2 entre les bords longitudinaux de l'orifice 18 soit différent de l'écartement e1 au repos (figure 3). Cette rotation des parois du capot 10 est notamment due aux degrés de liberté de l'impacteur. Enfin, comme représenté sur la figure 6, la déformation se poursuit sensiblement avec un effort selon la flèche F3 sur la figure 6, de sorte que l'orifice 18 soit complètement déformé avec ses bords longitudinaux se retrouvant sensiblement l'un au-dessus de l'autre selon l'axe vertical Z, de sorte à avoir un écartement e3 différent des écartements e1 et e2. Dans cette position de déformation représentée sur la figure 6, le capot avant 10 est alors arrivé en fin de choc, où la déformation n'est plus possible.
Ainsi, l'orifice 18 permet au capot avant 10 de se déformer en cisaillement et non en compression, dans le cas où l'orifice aurait été de forme circulaire, ce qui permet d'optimiser et de piloter précisément la déformation. En effet, il est ainsi possible, selon les dimensions choisies de l'orifice 18 (longueur et largeur), de déterminer au plus juste nécessaire la taille de l'orifice 18, afin de répondre parfaitement aux niveaux d'efforts recherchés pour garantir l'intégrité d'un piéton. Notamment, plus grande est la longueur L3 de l'orifice 18, plus on optimise le cisaillement lors de la déformation du capot avant 10. Cette solution a aussi l'avantage de garder de la raideur sur l'ensemble de la zone avant du capot 10, afin de ne pas dégrader les sur-courses du capot 10 lors de sa fermeture. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 7, où uniquement la paroi intérieure du capot avant 10 selon l'invention est représentée pour des raisons de clarté, la paroi intérieure 19 comporte un premier orifice 20, ménagé dans un bossage 21 central de la paroi intérieure 19, agencé sensiblement au centre et sur le bord avant 22 de la paroi intérieure 19. Comme pour le mode de réalisation du capot avant 10 représenté sur les figures 1 à 6, le premier orifice 20 est de forme sensiblement rectangulaire, orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal X du véhicule et avec des dimensions prédéterminées, de sorte à piloter en cisaillement l'effort de déformation du capot 10 en cas de choc au niveau du bord avant 22.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 7, la paroi intérieure 19 comporte avantageusement des orifices additionnels 23, 24, de forme sensiblement rectangulaire et orientés transversalement par rapport à l'axe longitudinal X du véhicule, à savoir sensiblement parallèlement au premier orifice 20 central. Plus particulièrement, les deux orifices additionnels 23, 24 sont agencés au niveau du bord avant 22 et de part et d'autre de l'orifice 20 central par rapport à l'axe longitudinal X.
Comme précédemment pour le mode de réalisation du capot avant 10 avec un seul orifice 18 central, les orifices 20, 23, 24 ont des dimensions prédéterminées et sont agencés de sorte que la paroi intérieure 19 du capot avant 10 soit sollicitée en cisaillement, lors de sa déformation consécutive à un choc, notamment du type « choc hanche ». L'effort peut ainsi être piloté sur une large plage du capot avant 10, grâce notamment aux trois orifices 20, 23, 24 répartis sensiblement le long du bord avant 22, ce qui permet de répondre aux exigences de sécurité sur l'ensemble de l'avant du capot.
A titre d'exemple, la longueur L5 de l'orifice 20 central est comprise entre 80mm et 150mm, de préférence de l'ordre de 90mm, et la largeur L6 de l'orifice 20 central est comprise entre 5mm et 30mm, de préférence de l'ordre de 10mm. De même, les orifices additionnels 23, 24 ont chacun une longueur L7 comprise entre 80mm et 150mm, de préférence de l'ordre de 90mm, et une largeur L8 comprise entre 5mm et 25mm, de préférence de l'ordre de 10mm, pour une longueur du capot 10 de l'ordre de 750mm et une largeur du capot 10 de l'ordre de 1440mm.
D'une façon générale, quel que soit le mode de réalisation du capot avant 10 selon l'invention, avec un seul orifice 18 central (figures 1 à 6) ou avec plusieurs orifices 20, 23, 24 agencés sur le bord avant 22 de la paroi intérieure 19 (figure 7), la position, le nombre et la grandeur des orifices sont déterminés suivant les besoins de raideur du capot avant 10 à atteindre. L'avantage est donc de pouvoir positionner suivant les besoins ces orifices sur toute la longueur de capot (figure 7) ou sur une partie bien spécifique (figures 1 et 2), tout en permettant cette sollicitation en cisaillement caractéristique qui permet de piloter au mieux l'effort de la déformation du capot avant 10 en cas de choc.
L'invention n'est pas limitée aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus. Notamment, la forme et les dimensions des orifices 18, 20, 23, 24 transversaux ménagés dans la paroi intérieure 1 1 , 19 au niveau du bord avant 15, 22 du capot avant 10 selon l'invention sont non limitatives et dépendent de la raideur souhaitée du capot en cas de déformation consécutive à un choc, notamment de type « choc hanche ».
Par ailleurs, la forme des orifices 18, 20, 23, 24 peut être différente, tant qu'elle reste sensiblement rectangulaire ou équivalente, pour permettre cette déformation spécifique en cisaillement du bord avant de la paroi intérieure du capot avant en cas de choc.
L'invention s'applique à tout type de véhicule automobile devant respecter les normes de sécurité en vigueur. Un tel capot avant selon l'invention est notamment installé sur tout type de véhicule automobile dont la face avant est fortement contrainte, en termes de dimensions et/ou de design.

Claims

Revendications
1. Capot avant (10) de véhicule automobile comportant une première paroi intérieure (1 1 ; 19) et une seconde paroi (12) extérieure reliées entre elles et des moyens de liaison à la carrosserie (13) du véhicule, ladite paroi intérieure (1 1 ; 19) comportant au moins un premier orifice (18 ; 20) de forme sensiblement rectangulaire, lequel premier orifice (18 ; 20) :
- est orienté transversalement par rapport à un axe longitudinal (X) du véhicule,
- est agencé au niveau d'un bord avant (15 ; 22) de ladite paroi intérieure (1 1 ; 19),
capot caractérisé en ce que ladite paroi intérieure (1 1 ; 19) comporte un bossage central (17 ; 21 ) au niveau dudit bord avant (15 ; 22), conformé pour s'adapter aux contraintes de la face avant du véhicule imposées par la présence d'une empreinte (16) pour le logo de la marque du véhicule, et en ce que ledit premier orifice (18 ; 20) est réalisé dans ledit bossage (17 ; 21 ) et comporte des dimensions (L3, L4 ; L5, L6) prédéterminées, de sorte à piloter l'effort de déformation du capot (10) en cas de choc au niveau dudit bord avant (15 ; 22).
2. Capot (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier orifice (18) a une longueur (L3) comprise entre 60mm et 80mm, de préférence de l'ordre de 70mm, et une largeur (L4) comprise entre 5mm et 30mm, de préférence de l'ordre de 20mm, pour une longueur (L1 ) du capot (10) de l'ordre de 750mm et une largeur (L2) du capot (10) de l'ordre de 1440mm.
3. Capot (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte des orifices (23, 24) additionnels de forme sensiblement rectangulaire, ménagés dans ladite paroi intérieure (19).
4. Capot (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits orifices additionnels (23, 24) sont orientés transversalement par rapport audit axe longitudinal (X) du véhicule, sensiblement parallèlement audit premier orifice (20).
5. Capot (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite paroi intérieure (19) comporte deux orifices additionnels (23, 24) agencés au niveau dudit bord avant (22) du capot (10) et de part et d'autre dudit premier orifice (20) selon l'axe longitudinal (X) du véhicule.
6. Capot selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit premier orifice (20) a une longueur (L5) comprise entre 80mm et 150mm, de préférence de l'ordre de 90mm, et une largeur (L6) comprise entre 5mm et 30mm, de préférence de l'ordre de 10mm, et lesdits orifices additionnels (23, 24) ont chacun une longueur (L7) comprise entre 80mm et 150mm, de préférence de l'ordre de 90mm, et une largeur (L8) comprise entre 5mm et 25mm, de préférence de l'ordre de 10mm.
7. Véhicule automobile comportant un capot avant (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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