WO2013171402A1 - Dispositif de moulage pour la fabrication par soufflage ou etirage-soufflage de recipients. - Google Patents

Dispositif de moulage pour la fabrication par soufflage ou etirage-soufflage de recipients. Download PDF

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WO2013171402A1
WO2013171402A1 PCT/FR2013/050981 FR2013050981W WO2013171402A1 WO 2013171402 A1 WO2013171402 A1 WO 2013171402A1 FR 2013050981 W FR2013050981 W FR 2013050981W WO 2013171402 A1 WO2013171402 A1 WO 2013171402A1
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mold
bolt
molds
molding
latch
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PCT/FR2013/050981
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Vincent Brachet
Daniel Nguyen Van
Georges FROUIN
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Sidel Participations
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2049/5662—Latch

Definitions

  • the present invention generally relates to the field of molding devices for the blow-molding or stretch-blow molding of containers from preforms of heated thermoplastic material.
  • the invention relates to improvements made to those devices comprising at least one mold comprising at least two half-molds movable mutually between an open position in which they are spaced from one another and a position closure in which they are closely coupled against each other by cooperating respective bearing faces defining a joint plane.
  • locking means for two half-molds in the closed position which comprise a plurality of coupling fingers supported one above the other, coaxially, by a first half-mold and adapted to be moved parallel to the axis of the mold to engage in a plurality of respective receiving ports supported by the second half-mold.
  • the embodiment is complex and the operating mechanism of such locking means is slow to implement.
  • the mold comprises:
  • each of the two half-molds being pivotally mounted about a common axis between an open position of the mold where the two half-molds are spaced from one another and a closed position of the mold where the two half-molds are joined along a joint plane,
  • the locking means comprising a bolt pivotally mounted on a first of the half-molds, at its free end, and a keeper made in a second half-mold, at its free end, adapted to receive said bolt, said latch having a shape substantially U-shaped, said U-shaped comprising a face against which said bolt bears when the mold is in the closed position.
  • the shape of the U of said striker is oriented towards the outside of the second half-mold and the bolt is mounted at a first end of a movable part mounted on the first half-mold, said moving part. being of sufficient length so that said bolt fits into said striker by surrounding the end of the second half-mold, and bears against said bearing face when the mold is in the closed position.
  • Such a molding device has the advantage of being simpler to implement than the technical solution described in document FR 2 646 802. Moreover, the mechanism of operation of the locking means is faster than that described in FIG. document FR 2 646 802.
  • the document FR 2 856 334 already includes technical means that secure the closure of the mold. Indeed, the document mentions the presence of an eccentric pivot axis.
  • the invention offers an alternative to this technical solution, which allows not to off-center the pivoting axis of the moving part, in order to limit the number of movement of the moving part to lock the mold securely and thus save time in the implementation of the closure system.
  • the invention relates to a molding device of the type described in document FR 2 856 334, that is to say a molding device for the blow-molding or stretch-blow molding of containers, said device comprising
  • a mold comprising two half-molds, each of the two half-molds being mounted to pivot about a common axis between an open position of the mold where the two half-molds are spaced apart; on the other side and a closed position of the mold where the two half-molds are joined along a joint plane,
  • the locking means comprising a bolt pivotally mounted on a first of the half-molds, near the free edge of the first half-mold, between a locking position and an unlocking position, and a strike made in a second half-mold, near the free edge of the second half-mold, adapted to receive said bolt.
  • the bolt In the unlocked position, the bolt is oriented along a line segment that does not intersect said joint plane, said line segment connecting the pivot point of the bolt on the first half-mold and the end of the bolt.
  • a molding device is known from documents EP 1 535 719 and FR 2 863 930.
  • the invention is remarkable in that said striker having a concave shape, oriented outwardly of the second half-mold, comprising a face against which said bolt rests when the mold is in the locking position.
  • the striker is oriented towards the outside of the half-mold makes it possible not to hinder the introduction or the exit of an object in the mold or out of the mold, such as a preform or a molded container.
  • this saving time to introduce or remove an object from the mold adds another time saving. This is the one dedicated to securing the mold, which is done without having to offset or refocus a moving part.
  • the molding device according to the invention may also comprise the following features, taken separately or in combination:
  • the bolt may comprise a bar mounted between first ends of at least two connecting rods, said at least two connecting rods having second ends pivotally mounted on said free edge of the first half-mold at an angle of at least 90 °;
  • said first half-mold may comprise a system for controlling the pivot of the bolt between said locking position and said unlocking position, said control system comprising at least one rail and at least one roller connected to said bolt;
  • the face of the strike, against which said bolt bears when the mold is in the locking position can be oriented at an angle of substantially between 8 and 12 degrees with the joint plane of the two half-molds, and preferably 10 degrees;
  • the second half-mold may comprise additional locking means of said bolt in said striker
  • the additional locking means may comprise a latch, adapted to engage with said bolt when it is inserted in said latch, and an actuator adapted to engage with said latch to hold it in position;
  • the latch can be connected to a second roller which is associated with a second rail, and the latch can be pivotally mounted about an axis parallel to the pivot axis of the half-molds
  • said actuator may be constrained in at least one catch position with the latch by resilient return means, and said actuator may be pivotally mounted about an axis parallel to the pivot axis of the half-molds;
  • the mold may comprise a system for deactivating the elastic return means, so as to release the latch.
  • the invention also relates to an installation for the manufacture of containers by blow molding or stretch blow molding of a preform thermoplastic in a mold, comprising at least one device as defined above.
  • Figure 1 illustrates an embodiment of a molding device according to the invention, seen in perspective
  • FIG. 1B is a very diagrammatic representation of the sliding device of FIG. 1, equipped with latch means and in accordance with the invention
  • Figure 2 shows the molding device of Figure 1 in top view, the molding device being in the open position
  • Figure 3 shows the molding device of Figures 1 and 2 in top view, the molding device being in the closed position and the locking means not being fully activated; and
  • FIG. 4 shows the molding device of FIGS. 1, 2 and 3, seen from above, the molding device being in the closed position and the locking means being fully activated.
  • Figure 1 shows a molding device 1 according to an embodiment of the invention.
  • the molding device 1 intended for the manufacture of containers by blow molding or stretch blow molding, comprises a mold comprising two half-molds 2 and 3.
  • Each of the half-molds 2 or 3 is pivotally mounted around a common axis Z, between an open position illustrated in FIG. 2, where the two half-molds 2 and 3 are separated from one another, and a closing position illustrated in Figure 4, wherein the two half-molds are contiguous defining a plane P joint.
  • each half-mold is equipped with an internal molding element 7 which face each other when the mold is in the closed position, each element 7 comprising an impression of an object to be produced.
  • each element 7 comprising an impression of an object to be produced.
  • the elements 7 are not shown in detail because they have no technical impact on the embodiment of the invention.
  • the molding device 1 also comprises mold locking means for holding the device in the closed position.
  • the locking means illustrated in particular in Figure 1, comprise a bolt 4 pivotally mounted about an axis Z1 on the half-mold 2 shown on the left of the figure.
  • the axis Z1 is parallel to the Z axis around which the half-molds 2 and 3 are pivotally mounted.
  • the bolt 4 comprises a bar 10, cylindrical of circular section, fixed to the ends of three connecting rods 1 1, two of the three connecting rods being located at the ends of the bar 10, the rod 10 passing through the end of the third rod 1 1, located substantially in the middle of the bar 10.
  • the three connecting rods 1 1 are identical. Their other end (that is to say the end of the connecting rods 1 1 which is not fixed to the bar 10) is pivotally mounted about the axis Z1, near the free edge 12 of the half-mold 2 .
  • Each of the three links 1 1 defines, between the point of pivot of the bolt 4 on the first half-mold and the end of the bolt 4, that is to say the point of attachment of the bar 10 on the rod 1 1 , a segment 40 on the right.
  • the rods January 1 having second ends pivotally mounted on said free edge of the first half-mold at an angle of at least 90 ° (see position of the bolt between Figures 2 and 4), so that the segment 40 is oriented substantially parallel to the joint plane as shown in Figure 2, when the bolt 4 is in the unlocked position.
  • the bolt 4 does not interfere with the introduction of a preform in the mold when it opens. It does not disturb the output of the molded object either.
  • the locking means also comprise a keeper 5 made in the second half-mold 3 shown on the right in FIG.
  • the striker 5 is formed on the outer part of the half-mold 3, near the free edge 13 of the half-mold 3.
  • the striker 5 extends over the entire height of the half-mold 3.
  • the strike could extend over part of the height of the half-mold 3.
  • the striker 5 has a concave shape, formed in the wall of the mold, having substantially the shape of a V, to accommodate the bar 10 of the bolt 4.
  • the V-shaped concave striker 5 then has a bearing face 6, that is to say a face 6 against which the bar 10 of the bolt 4 bears when it is inserted into the striker 5 (see schematic representation of FIG. Figure 1B).
  • the free edge 13 of the half-mold 3 comprises a notch 14 in which can enter the connecting rod 1 1 of the bolt 4.
  • the face 6 of the striker 5, ensuring the support of the bar 10, has the following feature: it is oriented at an angle of 10 degrees (an angle between 08 and 12 degrees).
  • This angle is also ideal for allowing the release of the bar. Indeed, on the other hand, when no more pressure is exerted in the mold, the bar can easily be released thanks to the slope of 10 °.
  • the molding device 1 comprises additional locking means which will now be described with reference to FIG. 1B and then to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 1B schematically illustrates the concept of additional locking means: it is a question of securing the position of the bar 10 against the face 6 of the striker 5 surrounding it with a U-shaped element 8, the U-shaped element 8 being rotatably mounted around an axis Z2, parallel to the Z axis or to the Z1 axis.
  • the bar 6 is then enclosed between the wall of the keeper 5 and the inner face of the U-shaped element 8.
  • the element 8 is formed by a latch 9, which is in the form of a substantially ovoidal roller, having a first notch 23 in the shape of a U.
  • the notch 23 is adapted to receive the bolt 4 (and in particular the bar 10 of the bolt 4) so that the latch 9 engages with the bolt 4.
  • the latch 9 also has, on its outer wall, two second notches 16, which allow engagement with an actuator 17.
  • the actuator comprises, on its outer part, an element 18 of complementary shape to that of the second notches 16, to ensure engagement between the latch 9 and the actuator 17.
  • the element 18 of the actuator is a shoulder formed in the wall of the latter.
  • the function of the actuator 17 is to hold the latch 9 in position. It is also pivotally mounted about an axis Z3 parallel to the axis Z around which the two half-molds 2 and 3 pivot.
  • the actuator 17 is constrained in at least one setting position with the latch 9 by elastic return means 19 such as a spring.
  • the device therefore also comprises a system for deactivating the elastic return means, so as to release the latch 9.
  • these elements 4, 9 and 17 of the locking mechanism of the invention are connected to rollers movably mounted moving in cams.
  • roller 20 controlling the engagement of the bolt 4 in the waste 5.
  • FIG. 1 shows a roller 21 for controlling the rotation of the latch 9.
  • the path provided by each of the rollers 20 and 21 makes it possible to impose a rotational movement on the bolt 4 and the latch 9, respectively.
  • cams 30 and 31 which are not shown in all the figures to simplify the reading, but which the skilled person usually knows to place wisely.
  • the shapes of the curves of the cams depend on where they are positioned on a carousel, on which is mounted at least one molding device.
  • the molding device supports a preform at a predetermined geographic point around the carousel.
  • the molding device closes, forms the desired element by molding the preform, opens and releases the formed member by molding.
  • the mold can begin to open as soon as the bolt 4 leaves the striker 5, before the bolt returns to its initial position, it is ie the totally unobstructed position illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the molding device according to the invention opens and closes faster than the molding devices of the state of the art.
  • the closing or opening step of the molding device can therefore be performed at a smaller rotation angle of the carousel.
  • the cooperation of a bolt of circular section with a face of a striker allows a catch of play during the locking phase.
  • the bolt of circular section is in contact with the face of the striker along a contact line, and not according to a complementary shape in three dimensions (complementary form of the striker and the bolt in the locking position of the mold), as we usually find.
  • a complementary shape in three dimensions complementary form of the striker and the bolt in the locking position of the mold
  • the invention makes it possible to ensure a secure locking, while allowing a quick opening or closing of the mold, since the movements of the half-molds during the opening and closing can be realized by at the same time as the movements of the locking or unlocking means, which saves time in the molding step of an element, and therefore a significant increase in rates.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de moulage comportant (i) un moule comprenant deux demi-moules (2; 3) montés pivotant autour d'un axe (Z) commun entre une position d'ouverture et une position de fermeture du moule où les deux demi-moules (2, 3) sont jointifs suivant un plan (P) de joint, (ii) des moyens de verrouillage du moule en position de fermeture, les moyens de verrouillage comportant un pêne (4) monté pivotant sur un premier (2) des demi-moules (2, 3), à proximité du bord (12) libre du premier demi moule (2), entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, et une gâche (5) réalisée dans un second demi-moule (3), à proximité du bord libre (13) du second demi moule (3), apte à accueillir ledit pêne (4). Le dispositif est remarquable en ce que, ladite gâche (5) présentant une forme concave, orientée vers l'extérieur du second demi-moule (3), comprenant une face (6) contre laquelle s'appuie ledit pêne (4) quand le moule est en position de verrouillage.

Description

DISPOSITIF DE MOULAGE POUR LA FABRICATION PAR SOUFFLAGE OU ETIRAGE-SOUFFLAGE DE RECIPIENTS
La présente invention concerne d'une façon générale le domaine des dispositifs de moulage pour la fabrication par soufflage ou étirage-soufflage de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique chauffé.
Plus particulièrement, l'invention concerne des perfectionnements apportés à ceux de ces dispositifs comportant au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture dans laquelle ils sont étroitement accolés l'un contre l'autre par des faces d'appui respectives coopérantes définissant un plan de joint.
D'après le document FR 2 646 802, on connaît des moyens de verrouillage de deux demi-moules en position de fermeture qui comprennent une pluralité de doigts d'accouplement supportés les uns au-dessus des autres, de façon coaxiale, par un premier demi-moule et propres à être déplacés parallèlement à l'axe du moule pour s'engager dans une pluralité de lumières de réception respectives supportées par le second demi-moule.
De tels moyens de verrouillage donnent satisfaction et sont aujourd'hui d'un emploi courant dans les dispositifs de moulage à moules dits "portefeuilles".
Toutefois, ces moyens de verrouillage présentent plusieurs inconvénients importants.
Notamment, la réalisation est complexe et le mécanisme de fonctionnement de tels moyens de verrouillage est lent à mettre en œuvre.
C'est pourquoi la demanderesse a réalisé par la suite d'autres moyens de verrouillage du moule en position de fermeture, qu'elle décrit notamment dans la demande FR 2 856 334.
Suivant ce mode de réalisation, le moule comprend :
deux demi-moules, chacun des deux demi-moules étant montés pivotant autour d'un axe commun entre une position d'ouverture du moule où les deux demi-moules sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture du moule où les deux demi-moules sont jointifs suivant un plan de joint,
des moyens de verrouillage du moule en position de fermeture, les moyens de verrouillage comportant un pêne monté pivotant sur un premier des demi-moules, à son extrémité libre, et une gâche réalisée dans un second demi-moule, à son extrémité libre, apte à accueillir ledit pêne, ladite gâche présentant une forme sensiblement en U, ladite forme en U comprenant une face contre laquelle s'appuie ledit pêne quand le moule est en position de fermeture.
Suivant encore ce mode de réalisation, la forme du U de ladite gâche est orientée vers l'extérieur du second demi-moule et le pêne est monté à une première extrémité d'une pièce montée mobile sur le premier demi-moule, ladite pièce mobile étant de longueur suffisante pour que ledit pêne s'insère dans ladite gâche en venant entourer l'extrémité du second demi-moule, et prenne appui contre ladite face d'appui quand le moule est en position de fermeture.
Un tel dispositif de moulage présente l'avantage d'être plus simple à mettre en œuvre que la solution technique décrite dans le document FR 2 646 802. Par ailleurs, le mécanisme de fonctionnement des moyens de verrouillage est plus rapide que celle décrite dans le document FR 2 646 802.
A l'origine de l'invention, on a cherché à encore améliorer le système décrit dans le document FR 2 856 334 pour sécuriser davantage la fermeture du moule.
Le document FR 2 856 334 comprend déjà des moyens techniques qui sécurisent la fermeture du moule. En effet, le document mentionne la présence d'un axe pivotant excentré.
L'invention offre une alternative à cette solution technique, qui permet ne pas excentrer l'axe pivotant de la pièce mobile, afin de limiter le nombre de mouvement de la pièce mobile pour verrouiller le moule de façon sécurisée et afin de gagner ainsi du temps dans la mise en œuvre du système de fermeture.
L'invention concerne à cet effet un dispositif de moulage du type décrite dans le document FR 2 856 334, c'est-à-dire un dispositif de moulage pour la fabrication par soufflage ou étirage-soufflage de récipients, ledit dispositif comportant
- un moule comprenant deux demi-moules, chacun des deux demi- moules étant montés pivotant autour d'un axe commun entre une position d'ouverture du moule où les deux demi-moules sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture du moule où les deux demi- moules sont jointifs suivant un plan de joint,
- des moyens de verrouillage du moule en position de fermeture, les moyens de verrouillage comportant un pêne monté pivotant sur un premier des demi-moules, à proximité du bord libre du premier demi moule, entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, et une gâche réalisée dans un second demi-moule, à proximité du bord libre du second demi moule, apte à accueillir ledit pêne.
En position de déverrouillage, le pêne est orienté suivant un segment de droite qui ne coupe pas ledit plan de joint, ledit segment de droite reliant le point de pivot du pêne sur le premier demi-moule et l'extrémité du pêne. Un tel dispositif de moulage est connu des documents EP 1 535 719 et FR 2 863 930.
L'invention est remarquable en ce que ladite gâche présentant une forme concave, orientée vers l'extérieur du second demi-moule, comprenant une face contre laquelle s'appuie ledit pêne quand le moule est en position de verrouillage.
Ainsi réalisé, comme le segment de droite ne coupe pas le plan de joint, il n'y a aucune gêne à introduire une préforme dans le moule ou à retirer une préforme du moule quand le pêne est en position de déverrouillage, avant même l'ouverture ou la fermeture complète du moule.
De plus, le fait que la gâche soit orientée vers l'extérieur du demi moule permet de ne pas entraver l'introduction ou la sortie d'un objet dans le moule ou hors du moule, comme une préforme ou un récipient moulé.
Ainsi, l'introduction ou le retrait d'un objet dans le moule peut être réalisé plus rapidement.
De plus ce, à ce gain de temps pour introduire ou retirer un objet du moule, s'ajoute un autre gain de temps. Il s'agit de celui dédié à la sécurisation du moule, qui se fait sans avoir à excentrer ou recentrer une pièce mobile.
Ce gain de temps peut être utilisé pour augmenter les cadences ou il peut être attribué à une autre étape de fabrication d'un récipient, comme l'étape de soufflage du récipient. En augmentant le temps dédié à l'étape de soufflage, on obtient un récipient de meilleure qualité. Le dispositif de moulage conforme à l'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- le pêne peut comporter une barre montée entre des premières extrémités d'au moins deux bielles, lesdites au moins deux bielles présentant des secondes extrémités montés pivotantes sur ledit bord libre du premier demi- moule suivant un angle d'au moins 90° ;
- ledit premier demi-moule peut comporter un système de commande du pivot du pêne entre ladite position de verrouillage et ladite position de déverrouillage, ledit système de commande comportant au moins un rail et au moins un galet relié audit pêne ;
- la face de la gâche, contre laquelle s'appuie ledit pêne quand le moule est en position de verrouillage, peut être orientée suivant un angle compris sensiblement entre 8 et 12 degrés avec le plan de joint des deux demi- moules, et de préférence 10 degrés ;
- le second demi-moule peut comporter des moyens de verrouillage supplémentaires dudit pêne dans ladite gâche ;
- les moyens de verrouillage supplémentaires peuvent comporter un loquet, apte à entrer en prise avec ledit pêne quand il est inséré dans ladite gâche, et un actionneur apte à entrer en prise avec ledit loquet pour le maintenir en position ;
- le loquet peut être relié à un second galet qui est associé à un second rail, et le loquet peut être monté pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe de pivot des demi-moules
- ledit actionneur peut être contraint dans au moins une position de prise avec le loquet par des moyens de rappel élastique, et ledit actionneur peut être monté pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe de pivot des demi- moules ;
- le moule peut comprendre un système pour désactiver les moyens de rappel élastique, de manière à libérer le loquet.
L'invention concerne également une installation pour la fabrication de récipients par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme en matière thermoplastique dans un moule, comportant au moins un dispositif tel que défini ci dessus.
Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels :
la figure 1 illustre un mode de réalisation d'un dispositif de moulage conforme à l'invention, vu en perspective ;
la figure 1 B est une représentation très schématique du dispositif de mou l age de la fig u re 1 , éq u ipé de moyens de verrou il lag e et conforme à l'invention,
la figure 2 montre le dispositif de moulage de la figure 1 en vue de dessus, le dispositif de moulage étant en position d'ouverture ;
la figure 3 montre le dispositif de moulage des figures 1 et 2 en vue de dessus, le dispositif de moulage étant en position de fermeture et les moyens de verrouillage n'étant pas totalement activés ; et la figure 4 montre le dispositif de moulage des figures 1 , 2 et 3, en vue de dessus, le d ispositif de mou lage étant en position de fermeture et les moyens de verrouillage étant totalement activés. La figure 1 montre un dispositif de moulage 1 conforme à un mode de réalisation selon l'invention.
Le dispositif 1 de moulage, destiné à la fabrication de récipients par soufflage ou étirage soufflage comporte u n moule comprenant deux demi- moules 2 et 3.
Chacun des demi-moules 2 ou 3 est monté pivotant autour d'un axe Z commun, entre une position d'ouverture illustré en figure 2 où les deux demi- moules 2 et 3 sont écartés l'un de l'autre, et une position de fermeture illustrée en figure 4, où les deux demi-moules sont jointifs définissant un plan P de joint.
De manière classique, chaque demi-moule est équipé d'un élément 7 de moulage interne qui se font face quand le moule est en position de fermeture, chaque élément 7 comprenant une empreinte d'un objet à réaliser. Pour une raison de clarté des figures, les éléments 7 ne sont pas représentés dans le détail, car ils n'ont aucune incidence technique sur la réalisation de l'invention.
Conformément à l'invention, le dispositif 1 de moulage comporte également des moyens de verrouillage du moule pour maintenir le dispositif en position de fermeture.
Les moyens de verrouillage, illustrés notamment en figure 1 , comportent un pêne 4 monté pivotant, autour d'un axe Z1 , sur le demi-moule 2 montré à gauche de la figure.
L'axe Z1 est parallèle à l'axe Z autour duquel les demi-moules 2 et 3 sont montés pivotants.
Plus précisément, le pêne 4 comprend une barre 10, cylindrique de section circulaire, fixée aux extrémités de trois bielles 1 1 , deux des trois bielles étant situées aux extrémités de la barre 10, la barre 10 traversant l'extrémité de la troisième bielle 1 1 , située sensiblement au milieu de la barre 10.
Les trois bielles 1 1 sont identiques. Leur autre extrémité (c'est-à-dire l'extrémité des bielles 1 1 qui n'est pas fixée à la barre 10) est monté pivotante autour de l'axe Z1 , à proximité du bord 12 libre du demi-moule 2.
Chacune des trois bielles 1 1 définit, entre le point de pivot du pêne 4 sur le premier demi-moule et l'extrémité du pêne 4, c'est-à-dire le point de fixation de la barre 10 sur la bielle 1 1 , un segment 40 de droite.
Quand le pêne 4 est en position de déverrouillage, comme montré en figure 2, le segment 40 ne coupe pas le plan P de joint.
En particulier, les bielles 1 1 présentant des secondes extrémités montés pivotantes sur ledit bord libre du premier demi-moule suivant un angle d'au moins 90° (voir position du pêne entre les figures 2 et 4), ce qui fait que le segment 40 est orienté sensiblement parallèle au plan de joint comme montré en figure 2, quand le pêne 4 est en position de déverrouillage. Le pêne 4 ne gêne ainsi pas l'introduction d'une préforme dans le moule quand il s'ouvre. Il ne gène pas non plus la sortie de l'objet moulé.
Les moyens de verrouillage comportent également une gâche 5 réalisée dans le second demi-moule 3 montrée à droite sur la figure 1 . La gâche 5 est ménagée sur la partie externe du demi-moule 3, à proximité du bord 13 libre du demi-moule 3. La gâche 5 s'étend sur toute la hauteur du demi-moule 3. Toutefois, dans un mode de réalisation alternatif, la gâche pourrait s'étendre sur une partie de la hauteur du demi-moule 3.
De plus, la gâche 5 présente une forme concave, ménagée dans la paroi du moule, ayant sensiblement la forme d'un V, pour accueillir la barre 10 du pêne 4.
La gâche 5 concave en forme de V présente alors une face 6 d'appui, c'est- à-dire une face 6 contre laquelle la barre 10 du pêne 4 prend appui quand elle est insérée dans la gâche 5 (voir représentation schématique de la figure 1 B).
Pour permettre l'insertion de la barre 10 dans la gâche 5, le bord libre 13 du demi-moule 3 comporte une encoche 14 dans laquelle peut entrer la bielle 1 1 centrale du pêne 4.
D'autres encoches 15 sont également ménagées aux extrémités haute et basse du bord libre du demi-moule 3 pour livrer passage aux bielles 1 1 d'extrémité du pêne 4.
La face 6 de la gâche 5, assurant l'appui de la barre 10, présente la particularité suivante : elle est orientée suivant un angle de 10 degrés (soit un angle compris entre 08 et 12 degrés).
Il s'agit de l'angle qui assure, d'une part, une retenue de la barre lorsque cette dernière est engagée dans la gâche 5 et est en appui contre la face 6 : En effet, après fermeture du moule, et après engagement de la barre 10 dans la gâche 5, la barre 10 prend appui contre la face 6, car le moule a tendance à vouloir s'ouvrir de nouveau lorsque de l'air sous pression est introduite dans le moule, lors de la formation de l'élément à mouler. Cet angle est idéal à la fois pour retenir la barre 10.
Cet angle est également idéal pour autoriser le dégagement de la barre. En effet, d'autre part, lorsque plus aucune pression n'est exercée dans le moule, la barre peut facilement être dégagée grâce à la pente de 10°.
Conformément encore à l'invention, le dispositif 1 de moulage comporte des moyens de verrouillage supplémentaires qui vont maintenant être décrits en faisant référence à la figure 1 B, puis aux figures 2 à 4. .
La figure 1 B illustre schématiquement le concept des moyens supplémentaires de verrouillage : il s'agit de sécuriser la position de la barre 10 contre la face 6 de la gâche 5 en l'entourant d'un élément 8 en forme de U, l'élément 8 en forme de U étant monté mobile en rotation autour d'un axe Z2, parallèle à l'axe Z ou à l'axe Z1 .
La barre 6 est alors enfermée entre la paroi de la gâche 5 et la face interne de l'élément 8 en U.
Un exemple d'élément 8 en forme de U est montré sur les figures 2 à 4.
L'élément 8 est réalisé par un loquet 9, qui se présente sous la forme d'un galet sensiblement ovoïde, comportant une première encoche 23 en forme de U.
L'encoche 23 est apte à accueillir le pêne 4 (et en particulier la barre 10 du pêne 4) de façon à ce que le loquet 9 entre en prise avec le pêne 4.
Le loquet 9 présente également, sur sa paroi extérieure, deux secondes encoches 16, qui permettent une prise avec un actionneur 17.
Pour ce faire, l'actionneur comporte, sur sa partie extérieure, un élément 18 de forme complémentaire à celle des secondes encoches 16, pour assurer la prise entre le loquet 9 et l'actionneur 17.
Dans le cadre de ce mode de réalisation, l'élément 18 du actionneur est un épaulement réalisé dans la paroi du ce dernier.
L'actionneur 17 a pour fonction de maintenir en position le loquet 9. Il est également monté pivotant autour d'un axe Z3 parallèle à l'axe Z autour duquel pivotent les deux demi-moules 2 et 3.
Pour ce faire, l'actionneur 17 est contraint dans au moins une position de prise avec le loquet 9 par des moyens 19 de rappel élastique tels qu'un ressort.
Le dispositif comprend donc également un système pour désactiver les moyens de rappel élastique, de manière à libérer le loquet 9.
Pour permettre les mouvements de rotation ou de pivotement des différents éléments 4, 9 et 17 du mécanisme de verrouillage de l'invention (c'est-à-dire du pêne 4, du loquet 9 et du actionneur 17), ces éléments 4, 9 et 17 sont reliés à des galets montés mobiles en déplacement dans des cames.
Pour simplifier la lecture des figures 2 à 4, seul un galet 20 a été montré sur ces dernières. Il s'agit du galet 20 commandant l'engagement du pêne 4 dans la gâche 5.
La figure 1 montre un galet 21 de commande de la rotation du loquet 9. Le trajet réalisé par chacun des galets 20 et 21 permet d'imposer un mouvement de rotation au pêne 4 et au loquet 9, respectivement.
Les trajets sont imposés par des cames 30 et 31 qui ne sont pas montrés sur toutes les figures pour en simplifier la lecture, mais que l'homme du métier sait usuellement placer à bon escient.
En règle générale, les formes des courbes des cames dépendent de l'endroit où ils sont positionnés sur un carrousel, sur lequel est monté au moins un dispositif de moulage.
Le dispositif de moulage prend en charge un préforme à un point géographique prédéterminé autour du carrousel. Quand le carrousel réalise une rotation de 360°; ou moins, le dispositif de moulage se referme, forme l'élément souhaité par moulage de la préforme, s'ouvre et libère l'élément formé par moulage.
Les changements de courbes des cames, permettant de faire dévier les galets et donc de créer un mouvement de rotation ou de pivot du pêne ou du loquet, dépendent donc de l'endroit géographique où le moule doit se fermer ou s'ouvrir, pour réaliser chacune des étapes permettant de former l'élément souhaité.
Grâce à la face 6 de la gâche présentant un angle particulier (comme vu précédemment), le moule peut commencer à s'ouvrir dès que le pêne 4 sort de la gâche 5, avant que le pêne retourne dans sa position initiale, c'est-à-dire la position totalement dégagée illustrée en figure 1 et 2.
De même, lors de la fermeture du moule, le mouvement de pivot du pêne 4, afin qu'il s'insère dans la gâche 5, peut être initié avant que le moule ne soit fermé.
Ainsi, grâce à sa conception, le dispositif de moulage conforme à l'invention s'ouvre et se ferme plus vite que les dispositifs de moulage de l'état de la technique. L'étape de fermeture ou d'ouverture du dispositif de moulage peut donc être réalisée suivant un angle de rotation du carrousel plus réduit.
Cela permet d'augmenter les cadences, ou bien encore d'augmenter les temps consacrés au moulage, et notamment le temps de refroidissement des éléments moulés. Par exemple et concrètement, avec les dispositifs de moulage actuels, le temps nécessaire entre le début de l'ouverture du moule et la fin de la fermeture du moule, pour y insérer une préforme par exemple, correspondait à une rotation du carrousel de 70°. Avec la solution conforme à l'invention, une rotation du carrousel de seulement 58 degrés est nécessaire.
Par ailleurs, la coopération d'un pêne de section circulaire avec une face d'une gâche permet un rattrapage de jeu pendant la phase de verrouillage. En effet, le pêne de section circulaire est en contacte avec la face de la gâche suivant une ligne de contacte, et non suivant une forme complémentaire en trois dimensions (forme complémentaire de la gâche et du pêne en position de verrouillage du moule), comme on trouve usuellement. Dans les solutions connues où l'on associe deux formes complémentaires, on comprend que s'il existe un jeu, il est difficile de faire coopérer la forme complémentaire du pêne avec celle de la gâche destinée à l'accueillir. L'invention ne présente pas cette inconvénient car elle met en appui non pas deux formes complémentaires mais une droite et une face d'appui.
On comprend de ce qui précède comment l'invention permet d'assurer un verrouillage sécuritaire, tout en permettant une ouverture ou une fermeture rapide du moule, car les mouvements des demi-moules lors de l'ouverture et de la fermeture peuvent être réalisés en même temps que les mouvements des moyens de verrouillage ou de déverrouillage, ce qui permet un gain de temps dans l'étape de moulage d'un élément, et donc une augmentation significative des cadences.
II devra être compris que l'invention n'est toutefois pas limitée au mode de réalisation représentée, et qu'elle s'étant à la mise en œuvre de tout moyen équivalent.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (1 ) de moulage pour la fabrication par soufflage ou étirage- soufflage de récipients, ledit dispositif (1 ) comportant
- un moule comprenant deux demi-moules (2 ; 3), chacun des deux demi- moules (2 ; 3) étant montés pivotant autour d'un axe (Z) commun entre une position d'ouverture du moule où les deux demi-moules (2 ; 3) sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture du moule où les deux demi-moules (2, 3) sont jointifs suivant un plan (P) de joint,
- des moyens de verrouillage du moule en position de fermeture, les moyens de verrouillage comportant un pêne (4) monté pivotant sur un premier (2) des demi-moules (2, 3), à proximité du bord (12) libre du premier demi moule (2), entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage, et une gâche (5) réalisée dans un second demi-moule (3), à proximité du bord libre (13) du second demi moule (3), apte à accueillir ledit pêne (4),
en position de déverrouillage, le pêne (4) étant orienté suivant un segment (40) de droite qui ne coupe pas ledit plan (P) de joint, ledit segment (40) de droite reliant le point de pivot du pêne sur le premier demi-moule et l'extrémité du pêne,
caractérisé en ce que ladite gâche (5) présente une forme concave, orientée vers l'extérieur du second demi-moule (3), comprenant une face (6) contre laquelle s'appuie ledit pêne (4) quand le moule est en position de verrouillage.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le pêne comporte une barre (10) montée entre des premières extrémité d'au moins deux bielles (1 1 ), lesdites au moins deux bielles (1 1 ) présentant des secondes extrémités montés pivotantes sur ledit bord libre du premier demi- moule suivant un angle d'au moins 90°.
3. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier demi-moule (2) comporte un système de commande du pivot du pêne (4) entre ladite position de verrouillage et ladite position de déverrouillage, ledit système de commande comportant au moins un rail (30) et au moins un galet (20) relié audit pêne (4).
4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite face (6) de ladite gâche (5), contre laquelle s'appuie ledit pêne (4) quand le moule est en position de verrouillage, est orientée suivant un angle (a) compris sensiblement entre 8 et 12 degrés avec le plan (P) de joint des deux demi-moules (2, 3), et de préférence 10 degrés.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second demi-moule (3) comportant des moyens (9, 17) de verrouillage supplémentaires dudit pêne (4) dans ladite gâche (5).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage supplémentaires comportent un loquet (9), apte à entrer en prise avec ledit pêne (4) quand il est inséré dans ladite gâche (5), et un actionneur (17) apte à entrer en prise avec ledit loquet (9) pour le maintenir en position.
7. Dispositif de moulage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le loquet (9) est relié à un second galet (21 ) qui est associé à un second rail (31 ), et en ce que le loquet (9) est monté pivotant autour d'un axe (Z2) parallèle à l'axe (Z) de pivot des demi-moules (2, 3).
8. Dispositif de moulage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit actionneur (17) est contraint dans au moins une position de prise avec le loquet (9) par des moyens (19) de rappel élastique, et en ce que ledit actionneur (17) est monté pivotant autour d'un axe (Z3) parallèle à l'axe (Z) de pivot des demi-moules (2, 3).
9. Dispositif de moulage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moule comprend un système pour désactiver les moyens (19) de rappel élastique, de manière à libérer le loquet (9). 10 Installation pour la fabrication de récipients par soufflage ou étirage soufflage d'une préforme en matière thermoplastique dans un moule, comportant au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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