WO2013161634A1 - Protection glass and display device provided with protection glass - Google Patents
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Abstract
A protection glass (1) has a bonding surface to be attached to an object to be protected via a bonding agent (3), the bonding surface having a printing area where printing is performed, and a non-printing area which is surrounded by the printing area and where printing is not performed. The protection glass (1) is characterized in that the non-printing area of the bonding surface protrudes further to the side of the object to be protected than the printing area.
Description
本発明は、保護ガラス、および当該保護ガラスを備える表示装置に関し、より詳細には被保護物に貼り付けるための保護ガラス、および当該保護ガラスに備える表示装置に関する。
The present invention relates to a protective glass and a display device including the protective glass, and more particularly to a protective glass for attaching to a protected object and a display device provided in the protective glass.
近年では、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、およびマルチメディアプレーヤー等、多くの情報機器の表示装置として、液晶表示装置および有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の薄型の表示装置が利用されるようになっている。これらの表示装置では、表示モジュールを保護するために、フロントウィンドウとして保護ガラスを貼り付けるのが一般的となっている。
In recent years, thin display devices such as liquid crystal display devices and organic electroluminescence display devices have been used as display devices for many information devices such as mobile phones, personal digital assistants (PDAs), digital cameras, and multimedia players. It is like that. In these display devices, in order to protect the display module, a protective glass is generally pasted as a front window.
保護ガラスを貼り付けた従来の表示装置の断面図を図１１に示す。図１１に示すように、表示装置２０の表示モジュール１６の前面に、ＰＥＴ基材を有するＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）といった透明の接着剤１３を用いて保護ガラス１０を貼り付けている。ここで、保護ガラス１０の裏面、すなわち表示モジュール１６に貼り付ける側の面には、画像表示領域外からバックライト等の光が漏れ出ないように、画像表示領域の周囲に黒色系の印刷が施されている。
A cross-sectional view of a conventional display device with a protective glass attached is shown in FIG. As shown in FIG. 11, the protective glass 10 is affixed on the front surface of the display module 16 of the display device 20 using a transparent adhesive 13 such as OCA (Optical Clear Adhesive) having a PET base material. Here, on the back surface of the protective glass 10, that is, the surface to be attached to the display module 16, black printing is provided around the image display area so that light such as a backlight does not leak out of the image display area. It has been subjected.
表示モジュール１６の前面に保護ガラス１０を貼り付ける際、保護ガラス１０側の印刷インク１２と表示モジュール１６側の付属部品（例えば、ドライバおよびフレキシブルプリント回路等）とが接触し、保護ガラス１０または表示モジュール１６が反り返り、印刷インク１２と接着剤１３との境界部分に気泡が発生する虞がある。
When the protective glass 10 is affixed to the front surface of the display module 16, the printing ink 12 on the protective glass 10 side comes into contact with the accessory components (for example, a driver and a flexible printed circuit) on the display module 16, and the protective glass 10 or the display The module 16 may warp and air bubbles may be generated at the boundary portion between the printing ink 12 and the adhesive 13.
そこで、特許文献１には、印刷インクと接着剤との境界部分における気泡の発生を抑制するための工夫が開示されている。具体的には、表示モジュールの前面に配置する偏光板の厚みを０．１２ｍｍよりも厚くすることによって、表示モジュールに配置される付属部品と表示モジュールの前面に貼り付ける保護ガラスの印刷インクとの間隔を０．１ｍｍ以上確保する構成が開示されている。これによって、付属部品と印刷インクとの接触により発生する気泡を抑制している。
Therefore, Patent Document 1 discloses a device for suppressing the generation of bubbles at the boundary between the printing ink and the adhesive. Specifically, by making the thickness of the polarizing plate arranged on the front surface of the display module thicker than 0.12 mm, the accessory parts arranged on the display module and the printing ink of the protective glass attached to the front surface of the display module A configuration that secures an interval of 0.1 mm or more is disclosed. Thereby, bubbles generated by contact between the accessory and the printing ink are suppressed.
しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、保護ガラスの印刷インクと接着剤との境界部分における気泡の発生を十分に抑制することができない。その理由を、図１２を参照して説明する。図１２は、保護ガラス１０の印刷インク１２と接着剤１３との境界部分の拡大図である。
However, the technique disclosed in Patent Document 1 cannot sufficiently suppress the generation of bubbles at the boundary between the printing ink of the protective glass and the adhesive. The reason will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an enlarged view of a boundary portion between the printing ink 12 and the adhesive 13 of the protective glass 10.
保護ガラス１０に施す印刷（すなわち、印刷インク１２）の厚みは、およそ１０μｍ～１５μｍである。このことから、保護ガラス１０の表面には印刷インク１２の分だけ段差が生じているため、保護ガラス１０に接着剤１３を貼り付けた際に、図１２に示すように、保護ガラス１０と印刷インク１２との段差部分（図中の点線で示す部分）に気泡が発生する虞がある。保護ガラス１０は表示装置の最前面に位置しているため、保護ガラス１０の直下に生じた気泡は表示装置の前面（表示面）から見えてしまう。そのため、保護ガラス１０と印刷インク１２との段差部分に生じた気泡は、表示装置の外観を崩す等、歩留まりに大きな影響を与えるため好ましくない。
The thickness of the printing applied to the protective glass 10 (that is, the printing ink 12) is approximately 10 μm to 15 μm. Because of this, there is a level difference on the surface of the protective glass 10 by the amount of the printing ink 12, so that when the adhesive 13 is applied to the protective glass 10, as shown in FIG. There is a possibility that bubbles may be generated at a step portion (a portion indicated by a dotted line in the drawing) with respect to the ink 12. Since the protective glass 10 is located in the forefront of the display device, bubbles generated immediately below the protective glass 10 are visible from the front surface (display surface) of the display device. For this reason, bubbles generated in the stepped portion between the protective glass 10 and the printing ink 12 are not preferable because they greatly affect the yield, for example, destroying the appearance of the display device.
そこで、本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、保護ガラスの印刷インクと、当該保護ガラスとの境界部分における気泡の発生を防ぐことが可能な保護ガラス、および当該保護ガラスを備える表示装置を提供することにある。
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide a protective glass capable of preventing the generation of bubbles at the boundary portion between the printing ink of the protective glass and the protective glass, and the It is providing a display apparatus provided with protective glass.
本発明の一態様に係る保護ガラスは、上述した課題を解決するために、接着剤を介して被保護物に貼り付ける接着面であって、印刷が施される印刷領域と、上記印刷領域に取り囲まれ、印刷が施されない非印刷領域とを有し、上記非印刷領域が上記印刷領域よりも上記被保護物側に迫り出している接着面を有していることを特徴としている。
In order to solve the above-described problem, the protective glass according to one embodiment of the present invention is an adhesive surface that is attached to an object to be protected via an adhesive, and includes a printing region on which printing is performed and the printing region. A non-printing area that is surrounded and not printed, and the non-printing area has an adhesive surface that protrudes closer to the protected object than the printing area.
上記の構成によれば、非印刷領域が被保護物側に迫り出していることによって生じる段差（すなわち、印刷領域と非印刷領域との間の段差）を利用して、印刷領域に印刷を施している。ここで、印刷領域と非印刷領域との間の段差を設けていることによって、印刷領域に印刷インクを塗布して印刷を施した際に、当該印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差が、従来の保護ガラスにおいて印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差よりも小さくなる。したがって、本発明の一態様に係る保護ガラスを用いれば、従来よりも保護ガラスと印刷インクとの間の段差を小さくすることができるので、保護ガラスに接着剤を貼り付けた際に、保護ガラスと印刷インクとの境界部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
According to the above configuration, the printing area is printed using the step generated by the non-printing area protruding toward the object to be protected (that is, the step between the printing area and the non-printing area). ing. Here, by providing a step between the printing region and the non-printing region, when the printing ink is applied to the printing region and printing is performed, a step generated between the printing ink and the protective glass is generated. In the conventional protective glass, the level difference between the printing ink and the protective glass is smaller. Therefore, when the protective glass according to one embodiment of the present invention is used, a step between the protective glass and the printing ink can be made smaller than before, so that when the adhesive is attached to the protective glass, the protective glass It is possible to suppress the generation of bubbles at the boundary between the printing ink and the printing ink.
また、保護ガラスは表示装置の最前面に位置しているため、保護ガラスの直下に生じた気泡は表示装置の前面（表示面）から見えてしまう。しかし、本発明の一形態に係る保護ガラスでは、保護ガラスと印刷インクとの境界部分に気泡が生じるのを抑制しているため、表示装置の外観を崩す等して歩留まりが低下するのを防ぐことができる。
In addition, since the protective glass is positioned at the forefront of the display device, bubbles generated immediately below the protective glass are visible from the front surface (display surface) of the display device. However, in the protective glass according to an embodiment of the present invention, bubbles are prevented from being generated at the boundary portion between the protective glass and the printing ink, so that the yield is prevented from being deteriorated by, for example, breaking the appearance of the display device. be able to.
本発明の一態様に係る表示装置は、上記の課題を解決するために、上述した保護ガラスを備えていることを特徴としている。
In order to solve the above-described problems, a display device according to one embodiment of the present invention includes the above-described protective glass.
上記の構成によれば、保護ガラスの直下に生じる気泡の発生を防ぐことができるため、保護ガラスと印刷インクとの段差部分に生じた気泡が表示装置の外観を崩す等して歩留まりが低下するのを防ぐことができる。
According to the above configuration, it is possible to prevent the generation of bubbles immediately below the protective glass. Therefore, the bubbles generated in the stepped portion between the protective glass and the printing ink may deteriorate the appearance of the display device, for example. Can be prevented.
本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。
Other objects, features, and superior points of the present invention will be fully understood from the following description. The advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
本発明の一態様に係る保護ガラスによれば、印刷領域と非印刷領域との間の段差を設けていることによって、印刷領域に印刷インクを塗布して印刷を施した際に、当該印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差が、従来の保護ガラスにおいて印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差よりも小さくなる。したがって、本発明の一態様に係る保護ガラスを用いれば、従来よりも保護ガラスと印刷インクとの間の段差を小さくすることができるので、保護ガラスに接着剤を貼り付けた際に、保護ガラスと印刷インクとの境界部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
According to the protective glass according to one aspect of the present invention, when the step is provided between the printing region and the non-printing region, the printing ink is applied when the printing ink is applied to the printing region and printed. Between the printing ink and the protective glass in the conventional protective glass is smaller than the step formed between the printing ink and the protective glass. Therefore, when the protective glass according to one embodiment of the present invention is used, a step between the protective glass and the printing ink can be made smaller than before, so that when the adhesive is attached to the protective glass, the protective glass It is possible to suppress the generation of bubbles at the boundary between the printing ink and the printing ink.
本発明を以下の実施の形態により詳細に説明する。なお、以下の説明においては、同一の機能および作用を示す部材については、同一の符号を付し、説明を省略する。
The present invention will be described in detail by the following embodiments. In the following description, members having the same function and action are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態に係る保護ガラスについて、図１～図４を参照して説明する。本実施形態に係る保護ガラスは、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、およびマルチメディアプレーヤー等の情報機器の表示装置に搭載されるものである。具体的には、表示装置の前面にフロントウィンドウとして貼り付けられ、被保護物を保護する機能を有する。上記の被保護物とは、タッチパネルセンサガラスおよび液晶モジュール等の表示モジュールである。 [First Embodiment]
The protective glass according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The protective glass according to the present embodiment is mounted on a display device of an information device such as a mobile phone, a personal digital assistant (PDA), a digital camera, and a multimedia player. Specifically, it is attached as a front window on the front surface of the display device, and has a function of protecting an object to be protected. Said to-be-protected objects are display modules, such as a touch panel sensor glass and a liquid crystal module.
本発明の第１の実施形態に係る保護ガラスについて、図１～図４を参照して説明する。本実施形態に係る保護ガラスは、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、およびマルチメディアプレーヤー等の情報機器の表示装置に搭載されるものである。具体的には、表示装置の前面にフロントウィンドウとして貼り付けられ、被保護物を保護する機能を有する。上記の被保護物とは、タッチパネルセンサガラスおよび液晶モジュール等の表示モジュールである。 [First Embodiment]
The protective glass according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The protective glass according to the present embodiment is mounted on a display device of an information device such as a mobile phone, a personal digital assistant (PDA), a digital camera, and a multimedia player. Specifically, it is attached as a front window on the front surface of the display device, and has a function of protecting an object to be protected. Said to-be-protected objects are display modules, such as a touch panel sensor glass and a liquid crystal module.
本発明の第１の実施形態に係る保護ガラスを図２に示す。図中の（ａ）は、保護ガラス１を接着面側から見たときの平面図であり、図中の（ｂ）は、図中の（ａ）のＡ－Ａ’における保護ガラス１の断面図である。
FIG. 2 shows the protective glass according to the first embodiment of the present invention. (A) in the figure is a plan view when the protective glass 1 is viewed from the adhesive surface side, and (b) in the figure is a cross-section of the protective glass 1 along AA ′ in (a) in the figure. FIG.
保護ガラス１では、図２中の（ａ）に示すように、被保護物に接着する側の面（接着面）は、印刷が施される印刷領域Ｘと、印刷領域Ｘによって囲まれ、印刷が施されない非印刷領域Ｙとを有している。この非印刷領域Ｙは画像表示領域に相当し、印刷領域に黒色系の印刷を施すことによって、画像表示領域外からバックライト等の光が漏れ出ないようにしている。
In the protective glass 1, as shown in FIG. 2A, the surface (adhesive surface) that adheres to the object to be protected is surrounded by the print region X on which printing is performed and the print region X, and printing is performed. And a non-printing area Y that is not applied. This non-printing area Y corresponds to an image display area, and light such as a backlight is prevented from leaking out of the image display area by performing black printing on the printing area.
ここで、図２中の（ｂ）に示すように、本実施形態に係る保護ガラス１では、接着面の非印刷領域が印刷領域よりも被保護物側に迫り出していることを特徴としている。具体的には、接着面をエッチング加工することによって印刷領域を凹ませ、非印刷領域が迫り出している状態になっている。非印刷領域が被保護物側に迫り出していることによって生じる段差（すなわち、印刷領域と非印刷領域との間の段差）を利用して、印刷領域に印刷を施している。
Here, as shown in FIG. 2B, the protective glass 1 according to the present embodiment is characterized in that the non-printing area of the adhesive surface protrudes closer to the protected object than the printing area. . Specifically, the printing area is recessed by etching the adhesive surface, and the non-printing area is protruding. Printing is performed on the print area by using a step generated when the non-print area protrudes toward the object to be protected (that is, a step between the print area and the non-print area).
図１に、印刷領域に印刷が施されている保護ガラス１の断面図を示す。図１に示すように、非印刷領域との間に段差がある印刷領域に印刷インク２が塗布され、印刷が施されている。保護ガラス１を被保護物に接着するための接着剤３は、印刷インク２が塗布された保護ガラス１に塗布されることになる。接着剤３としては、ＰＥＴ基材を有するＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）といった透明の接着剤が用いられる。
FIG. 1 shows a cross-sectional view of the protective glass 1 on which printing is performed in the printing area. As shown in FIG. 1, the printing ink 2 is applied to a printing area where there is a step between the non-printing area and printing is performed. The adhesive 3 for adhering the protective glass 1 to the object to be protected is applied to the protective glass 1 to which the printing ink 2 is applied. As the adhesive 3, a transparent adhesive such as OCA (Optical Clear Adhesive) having a PET base material is used.
図３に示すＷは、印刷領域と非印刷領域との間の段差を表している。この段差Ｗは、印刷領域に施される印刷（すなわち、印刷インク２）の厚みであることが好ましい。具体的には、印刷領域に５μｍ～７μｍ程度の印刷インクを２層塗布しているので、印刷インク２の厚みは１０μｍ～１５μｍ程度である。そこで、印刷領域と非印刷領域との間の段差Ｗを印刷インク２の厚み（すなわち、１０μｍ～１５μｍ程度）にすることによって、図１に示したように、印刷領域に印刷インク２が塗布されると、当該印刷インク２と保護ガラス１（より詳細には非印刷領域）とが、略平坦な面をなすことになる。したがって、従来では保護ガラスと印刷インクとの間に段差があったが、本実施形態ではその段差が解消されることになるので、保護ガラス１に接着剤３を貼り付けた際に、保護ガラス１と印刷インク２との境界部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
3 represents a step between the printing area and the non-printing area. This level difference W is preferably the thickness of printing (that is, printing ink 2) applied to the printing area. Specifically, since two layers of printing ink of about 5 μm to 7 μm are applied to the printing region, the thickness of the printing ink 2 is about 10 μm to 15 μm. Therefore, by setting the step W between the printing area and the non-printing area to the thickness of the printing ink 2 (that is, about 10 μm to 15 μm), the printing ink 2 is applied to the printing area as shown in FIG. Then, the printing ink 2 and the protective glass 1 (more specifically, the non-printing area) form a substantially flat surface. Therefore, in the past, there was a step between the protective glass and the printing ink. However, in this embodiment, the step is eliminated, and therefore, when the adhesive 3 is applied to the protective glass 1, the protective glass is removed. It is possible to suppress the generation of bubbles at the boundary portion between 1 and the printing ink 2.
保護ガラス１は表示装置の最前面に位置しているため、保護ガラス１の直下に生じた気泡は表示装置の前面（表示面）から見えてしまう。しかし、本実施形態に係る保護ガラス１では保護ガラス１と印刷インク２との境界部分に気泡が生じるのを抑制しているため、表示装置の外観を崩す等して歩留まりが低下するのを防ぐことができる。
Since the protective glass 1 is located in the forefront of the display device, bubbles generated immediately below the protective glass 1 are visible from the front surface (display surface) of the display device. However, since the protective glass 1 according to the present embodiment suppresses the generation of bubbles at the boundary portion between the protective glass 1 and the printing ink 2, it prevents the yield from being lowered by breaking the appearance of the display device or the like. be able to.
特に、印刷領域と非印刷領域との間の段差Ｗを印刷インク２の厚みにすることによって、保護ガラス１と印刷インク２とが略平坦な面をなすようにすると、保護ガラス１と印刷インク２との間には段差がほとんどなくなる。そのため、保護ガラス１と印刷インク２との境界部分における気泡の発生をより確実に防ぐことができる。
In particular, if the protective glass 1 and the printing ink 2 form a substantially flat surface by setting the step W between the printing area and the non-printing area to the thickness of the printing ink 2, the protective glass 1 and the printing ink are formed. There are almost no steps between the two. Therefore, generation | occurrence | production of the bubble in the boundary part of the protective glass 1 and the printing ink 2 can be prevented more reliably.
ただし、本実施形態では、必ずしも印刷領域と非印刷領域との間の段差Ｗを印刷インク２の厚みにしなくてもよい。例えば、図４に示すように、印刷領域と非印刷領域との間の段差Ｗが印刷インク２の厚みよりも小さくなってもよい。この場合は、印刷インク２を塗布すると、当該印刷インク２と保護ガラス１との間に段差が生じるが、その段差は僅かであるため、十分に気泡の発生を抑制することができる。このように、印刷領域に印刷インク２を塗布した際に、当該印刷インク２と保護ガラス１との間に生じる段差が、従来の保護ガラスにおいて印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差よりも小さくなっていれば、印刷インク２と保護ガラス１との境界部分における気泡の発生を防ぐことができる。したがって、保護ガラス１と印刷インク２との間の段差が少なくとも従来よりも小さくなるように、接着面に印刷領域と非印刷領域とを設ければよい。それ故、上記の条件を満たすのであれば、印刷領域と非印刷領域との間の段差Ｗは印刷インク２の厚みよりも大きくなっていてもよい。
However, in the present embodiment, the step W between the printing area and the non-printing area is not necessarily the thickness of the printing ink 2. For example, as shown in FIG. 4, the step W between the printing area and the non-printing area may be smaller than the thickness of the printing ink 2. In this case, when the printing ink 2 is applied, a step is generated between the printing ink 2 and the protective glass 1, but since the step is slight, the generation of bubbles can be sufficiently suppressed. As described above, when the printing ink 2 is applied to the printing region, the step generated between the printing ink 2 and the protective glass 1 is larger than the step generated between the printing ink and the protective glass in the conventional protective glass. If it is smaller, the generation of bubbles at the boundary between the printing ink 2 and the protective glass 1 can be prevented. Therefore, it is only necessary to provide a printing area and a non-printing area on the adhesive surface so that the step between the protective glass 1 and the printing ink 2 is at least smaller than the conventional one. Therefore, the step W between the printing area and the non-printing area may be larger than the thickness of the printing ink 2 as long as the above condition is satisfied.
ここで、本実施形態に係る保護ガラス１の変形例を図５に示す。図５に示す保護ガラス１ａでは、接着面の印刷領域に勾配がつけられている。具体的には、印刷領域が、非印刷領域に近づくほど被保護物側に迫り出している。換言すれば、印刷領域は、非印刷領域との境界から被保護物とは反対側に向かって傾斜している。このような構成にすると、保護ガラス１ａに接着剤３を貼り付けた際の印刷領域の外側（すなわち、保護ガラス１ａの縁部）における接着剤３との密着度が低下する。これによって、保護ガラス１ａと印刷インク２との境界部分で気泡が発生したとしても、接着剤３を貼り付けた後の気泡抜き工程（加熱工程や加圧工程）において気泡を外部へ逃がしやすくなる。
Here, a modification of the protective glass 1 according to the present embodiment is shown in FIG. In the protective glass 1a shown in FIG. 5, the printing area of the adhesive surface is sloped. Specifically, the closer the printing area is to the non-printing area, the closer to the protected object side. In other words, the printing area is inclined from the boundary with the non-printing area toward the opposite side of the protected object. If it becomes such a structure, the adhesiveness with the adhesive agent 3 in the outer side (namely, edge part of the protective glass 1a) at the time of sticking the adhesive agent 3 on the protective glass 1a will fall. As a result, even if air bubbles are generated at the boundary between the protective glass 1a and the printing ink 2, it is easy to let the air bubbles escape to the outside in the air bubble removing process (heating process or pressure process) after the adhesive 3 is applied. .
〔第２の実施形態〕
続いて、本発明の第２の実施形態に係る保護ガラスについて、図６を参照して説明する。本実施形態に係る保護ガラスは、上述した第１の実施形態に係る保護ガラス１を一部改変したものである。そのため、以下では第１の実施形態とは異なる点についてのみ説明し、それ以外の構成についての説明は省略する。 [Second Embodiment]
Then, the protective glass which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. The protective glass according to the present embodiment is obtained by partially modifying theprotective glass 1 according to the first embodiment described above. Therefore, only differences from the first embodiment will be described below, and descriptions of other configurations will be omitted.
続いて、本発明の第２の実施形態に係る保護ガラスについて、図６を参照して説明する。本実施形態に係る保護ガラスは、上述した第１の実施形態に係る保護ガラス１を一部改変したものである。そのため、以下では第１の実施形態とは異なる点についてのみ説明し、それ以外の構成についての説明は省略する。 [Second Embodiment]
Then, the protective glass which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. The protective glass according to the present embodiment is obtained by partially modifying the
本実施形態に係る保護ガラスの断面図を図６に示す。図６に示すように、保護ガラス１ｂは、非印刷領域が印刷領域よりも被保護物側に迫り出していることによって生じる段差部分に、樹脂４が塗布されていることを特徴としている。印刷領域と非印刷領域との間の段差部分に樹脂４が塗布されている点以外の構成は、第１の実施形態に係る保護ガラス１と同様である。
FIG. 6 shows a cross-sectional view of the protective glass according to the present embodiment. As shown in FIG. 6, the protective glass 1 b is characterized in that a resin 4 is applied to a stepped portion that is generated when the non-printing area protrudes from the printing area to the protected object side. The configuration other than the point that the resin 4 is applied to the step portion between the printing area and the non-printing area is the same as that of the protective glass 1 according to the first embodiment.
第１の実施形態に係る保護ガラス１の印刷領域に印刷を施すとき、印刷領域と非印刷領域との間の段差部分の隅まで印刷インク２が充当されず空隙が生じ、その空隙部分が気泡となる可能性がある。そこで、本実施形態に係る保護ガラス１ｂのように、印刷領域と非印刷領域との間の段差部分に樹脂４を塗布している。印刷領域と非印刷領域との間の段差部分に樹脂４が塗布されていると、印刷領域に印刷を施すときに印刷インク２が当該段差部分の隅まで充当されなかったとしても、空隙は生じない。すなわち、印刷領域において印刷インク２が充当されず空隙が生じる部分には樹脂４が存在していることになる。結果、印刷領域と非印刷領域との間の段差部分に印刷インク２が充当されなかった部分が気泡となるのを防ぐことができる。
When printing is performed on the printing region of the protective glass 1 according to the first embodiment, the printing ink 2 is not applied to the corner of the stepped portion between the printing region and the non-printing region, and a void is generated. There is a possibility. Therefore, as in the protective glass 1b according to the present embodiment, the resin 4 is applied to the step portion between the printing area and the non-printing area. When the resin 4 is applied to the step portion between the printing region and the non-printing region, a gap is generated even when the printing ink 2 is not applied to the corner of the step portion when printing is performed on the printing region. Absent. That is, the resin 4 is present in a portion where the printing ink 2 is not applied in the printing region and a gap is generated. As a result, it is possible to prevent a portion where the printing ink 2 is not applied to the step portion between the printing region and the non-printing region from becoming bubbles.
〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態に係る保護ガラスについて、図７を参照して説明する。本実施形態に係る保護ガラスは、上述した第１の実施形態に係る保護ガラス１を一部改変したものである。そのため、以下では第１の実施形態とは異なる点についてのみ説明し、それ以外の構成についての説明は省略する。 [Third Embodiment]
Next, the protective glass which concerns on the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. The protective glass according to the present embodiment is obtained by partially modifying theprotective glass 1 according to the first embodiment described above. Therefore, only differences from the first embodiment will be described below, and descriptions of other configurations will be omitted.
次に、本発明の第３の実施形態に係る保護ガラスについて、図７を参照して説明する。本実施形態に係る保護ガラスは、上述した第１の実施形態に係る保護ガラス１を一部改変したものである。そのため、以下では第１の実施形態とは異なる点についてのみ説明し、それ以外の構成についての説明は省略する。 [Third Embodiment]
Next, the protective glass which concerns on the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. The protective glass according to the present embodiment is obtained by partially modifying the
本実施形態に係る保護ガラスの断面図を図７に示す。図７に示すように、保護ガラス１ｃの印刷領域には、１つ以上（本図では１つ）の段差が設けられており、当該段差によって区切られる複数の領域は、非印刷領域側にある領域ほど被保護物側に迫り出していることを特徴としている。印刷領域に１つ以上の段差が設けられている点以外の構成は、第１の実施形態に係る保護ガラス１と同様である。
FIG. 7 shows a cross-sectional view of the protective glass according to the present embodiment. As shown in FIG. 7, one or more (one in this figure) steps are provided in the printing region of the protective glass 1c, and a plurality of regions separated by the steps are on the non-printing region side. It is characterized by the fact that the area is closer to the protected object side. The configuration other than the point that one or more steps are provided in the printing region is the same as that of the protective glass 1 according to the first embodiment.
本実施形態に係る保護ガラス１ｃでは、印刷領域に１つ以上の段差を設けることによって、印刷領域に塗布された印刷インク２と接着剤３とが接触する面積が、第１の実施形態に係る保護ガラス１と比較して多くなっている。このため、保護ガラス１ｃと接着剤３との全体的な密着性が上がり、保護ガラス１ｃはほとんど隙間なく接着剤３に接着されることになる。結果、保護ガラス１ｃに接着剤３を貼り付けた後、保護ガラス１ｃと接着剤３との隙間から空気が侵入して、保護ガラス１ｃと接着剤３との間に気泡が生じるのを防ぐことができる。
In the protective glass 1c according to the present embodiment, by providing one or more steps in the printing region, the area where the printing ink 2 applied to the printing region and the adhesive 3 are in contact with each other according to the first embodiment. Compared to the protective glass 1, it is increased. For this reason, the overall adhesion between the protective glass 1c and the adhesive 3 is improved, and the protective glass 1c is adhered to the adhesive 3 with almost no gap. As a result, after affixing the adhesive 3 to the protective glass 1c, air is prevented from entering through the gap between the protective glass 1c and the adhesive 3 to generate bubbles between the protective glass 1c and the adhesive 3. Can do.
また、保護ガラス１ｃと印刷インク２との境界部分で気泡が発生したとしても、接着剤３を貼り付けた後の気泡抜き工程（加熱工程や加圧工程）において気泡を印刷領域に設けられた段差に逃がすことができ、気泡が表示装置の前面（表示面）から見えてしまうのを防ぐことができる。
Further, even if bubbles are generated at the boundary portion between the protective glass 1c and the printing ink 2, the bubbles are provided in the printing region in the bubble removing process (heating process or pressurizing process) after the adhesive 3 is applied. It can escape to a level | step difference and can prevent that a bubble is visible from the front surface (display surface) of a display apparatus.
〔第４の実施形態〕
最後に、本発明の第４の実施形態に係る保護ガラスについて、図８～図１０を参照して説明する。 [Fourth Embodiment]
Finally, a protective glass according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
最後に、本発明の第４の実施形態に係る保護ガラスについて、図８～図１０を参照して説明する。 [Fourth Embodiment]
Finally, a protective glass according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
一般的に、保護ガラスはタッチパネルの前面にフロントウィンドウとして貼り付けることもできる。そこで、タッチパネルに貼り付けるための従来の保護ガラスの断面図を８に示す。図８に示すように、保護ガラス１１をタッチパネルに貼り付ける場合、保護ガラス１１の接着面にはタッチパネルセンサ１５が設けられている。そして、タッチパネルセンサ１５のタッチパネル側に印刷が施される。この場合も、保護ガラス１１の表面には印刷インク１２の分だけ段差が生じているため、保護ガラス１１に接着剤１３を貼り付けた際に、図８に示すように、タッチパネルセンサ１５と印刷インク１２との段差部分（図中の点線で示す部分）に気泡が発生する虞がある。タッチパネルセンサ１５は透明部材であるため、タッチパネルセンサ１５の直下に生じた気泡は表示装置の前面（表示面）から見えてしまう。そのため、印刷インク１２とタッチパネルセンサ１５との間の段差部分に生じた気泡は、表示装置の外観を崩す等、歩留まりに大きな影響を与えるため好ましくない。
Generally, the protective glass can be pasted as a front window on the front surface of the touch panel. Therefore, FIG. 8 shows a cross-sectional view of a conventional protective glass for attaching to a touch panel. As shown in FIG. 8, when the protective glass 11 is attached to the touch panel, a touch panel sensor 15 is provided on the adhesive surface of the protective glass 11. Then, printing is performed on the touch panel side of the touch panel sensor 15. Also in this case, since there is a level difference on the surface of the protective glass 11 by the amount of the printing ink 12, when the adhesive 13 is attached to the protective glass 11, the touch panel sensor 15 and the print are printed as shown in FIG. There is a possibility that bubbles may be generated at a step portion (a portion indicated by a dotted line in the drawing) with respect to the ink 12. Since the touch panel sensor 15 is a transparent member, bubbles generated immediately below the touch panel sensor 15 are visible from the front surface (display surface) of the display device. For this reason, air bubbles generated in the stepped portion between the printing ink 12 and the touch panel sensor 15 are not preferable because they greatly affect the yield, for example, destroying the appearance of the display device.
そこで本実施形態では、タッチパネルに貼り付けるための保護ガラスを提供する。本実施形態に係る保護ガラスの断面図を図９に示す。図９に示すように、保護ガラス１ｄでは、第１の実施形態に係る保護ガラス１と同じように、被保護物に接着する側の面（接着面）は、印刷が施される印刷領域と、印刷領域によって囲まれ、印刷が施されない非印刷領域とを有している。本実施形態に係る保護ガラス１ｄは、タッチパネルに貼り付けるために、上述した第１の実施形態に係る保護ガラス１を一部改変したものである。そのため、以下では第１の実施形態とは異なる点についてのみ説明し、それ以外の構成についての説明は省略する。
Therefore, in this embodiment, a protective glass to be attached to the touch panel is provided. FIG. 9 shows a cross-sectional view of the protective glass according to this embodiment. As shown in FIG. 9, in the protective glass 1d, as in the protective glass 1 according to the first embodiment, the surface on the side that adheres to the object to be protected (adhesive surface) is a printing region on which printing is performed. And a non-printing area which is surrounded by the printing area and is not printed. The protective glass 1d according to the present embodiment is obtained by partially modifying the protective glass 1 according to the first embodiment described above in order to be attached to the touch panel. Therefore, only differences from the first embodiment will be described below, and descriptions of other configurations will be omitted.
本実施形態に係る保護ガラス１ｄでは、接着面の非印刷領域にタッチパネルセンサ５が設けられている。そして非印刷領域は、印刷領域よりも被保護物側に迫り出していることを特徴としている。非印刷領域が被保護物側に迫り出していることによって生じる段差（すなわち、印刷領域と非印刷領域との間の段差）を利用して、印刷領域に印刷を施している。図９に示したように、非印刷領域との間に段差がある印刷領域に印刷インク２が塗布され、印刷が施されている。保護ガラス１ｄを被保護物に接着するための接着剤３は、タッチパネルセンサ５が設けられた非印刷領域と、印刷インク２が塗布された印刷領域とに塗布されることになる。
In the protective glass 1d according to the present embodiment, the touch panel sensor 5 is provided in the non-printing area of the adhesive surface. The non-printing area is characterized in that it protrudes closer to the protected object than the printing area. Printing is performed on the print area by using a step generated when the non-print area protrudes toward the object to be protected (that is, a step between the print area and the non-print area). As shown in FIG. 9, the printing ink 2 is applied to the printing area where there is a step between the non-printing area and printing is performed. The adhesive 3 for bonding the protective glass 1d to the object to be protected is applied to the non-printing area where the touch panel sensor 5 is provided and the printing area where the printing ink 2 is applied.
図１０に示すＷは、印刷領域と、タッチパネルセンサ５が設けられた非印刷領域との間の段差を表している。この段差Ｗは、印刷領域に施される印刷（すなわち、印刷インク２）の厚みであることが好ましい。具体的には、印刷領域に５μｍ～７μｍ程度の印刷インクを２層塗布しているので、印刷インク２の厚みは１０μｍ～１５μｍ程度である。そこで、印刷領域と、タッチパネルセンサ５が設けられた非印刷領域との間の段差Ｗを印刷インク２の厚み（すなわち、１０μｍ～１５μｍ程度）にすることによって、図９に示したように、印刷領域に印刷インク２が塗布されると、当該印刷インク２と保護ガラス１ｄ（より詳細にはタッチパネルセンサ５）とが、略平坦な面をなすことになる。したがって、従来では印刷インクとタッチパネルセンサとの間に段差があったが、本実施形態ではその段差が解消されることになるので、保護ガラス１ｄに接着剤３を貼り付けた際に、印刷インク２とタッチパネルセンサ５との境界部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
W shown in FIG. 10 represents a step between the printing area and the non-printing area where the touch panel sensor 5 is provided. This level difference W is preferably the thickness of printing (that is, printing ink 2) applied to the printing area. Specifically, since two layers of printing ink of about 5 μm to 7 μm are applied to the printing region, the thickness of the printing ink 2 is about 10 μm to 15 μm. Therefore, by setting the level difference W between the printing area and the non-printing area where the touch panel sensor 5 is provided to the thickness of the printing ink 2 (that is, about 10 μm to 15 μm), as shown in FIG. When the printing ink 2 is applied to the region, the printing ink 2 and the protective glass 1d (more specifically, the touch panel sensor 5) form a substantially flat surface. Therefore, there is a level difference between the printing ink and the touch panel sensor in the past, but in this embodiment, the level difference is eliminated. Therefore, when the adhesive 3 is affixed to the protective glass 1d, the level of the printing ink is increased. It is possible to suppress the generation of bubbles at the boundary portion between 2 and the touch panel sensor 5.
本実施形態においても、必ずしも印刷領域とタッチパネルセンサ５が設けられた非印刷領域との間の段差Ｗを印刷インク２の厚みにしなくてもよいが、段差Ｗを印刷インク２の厚みにすることによって、印刷インク２とタッチパネルセンサ５とが略平坦な面をなすようにすると、印刷インク２とタッチパネルセンサ５との間には段差がほとんどなくなる。そのため、印刷インク２とタッチパネルセンサ５との境界部分における気泡の発生をより確実に防ぐことができる。
Also in the present embodiment, the step W between the printing region and the non-printing region where the touch panel sensor 5 is provided does not necessarily have to be the thickness of the printing ink 2, but the step W is the thickness of the printing ink 2. Accordingly, when the printing ink 2 and the touch panel sensor 5 are formed to have a substantially flat surface, there is almost no step between the printing ink 2 and the touch panel sensor 5. Therefore, it is possible to more reliably prevent the generation of bubbles at the boundary portion between the printing ink 2 and the touch panel sensor 5.
したがって、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope shown in the claims. That is, embodiments obtained by combining technical means appropriately modified within the scope of the claims are also included in the technical scope of the present invention.
例えば、上述したいずれかの実施形態に記載した保護ガラスを備えた表示装置を実現することも可能である。
For example, it is possible to realize a display device including the protective glass described in any of the embodiments described above.
〔実施形態の総括〕
以上のように、本発明の一態様に係る保護ガラスは、接着剤を介して被保護物に貼り付ける接着面であって、印刷が施される印刷領域と、上記印刷領域に取り囲まれ、印刷が施されない非印刷領域とを有し、上記非印刷領域が上記印刷領域よりも上記被保護物側に迫り出している接着面を有していることを特徴としている。 [Summary of Embodiment]
As described above, the protective glass according to one embodiment of the present invention is an adhesive surface that is attached to an object to be protected through an adhesive, and is surrounded by the print region to be printed and the print region. And the non-printing area has an adhesive surface that protrudes closer to the protected object than the printing area.
以上のように、本発明の一態様に係る保護ガラスは、接着剤を介して被保護物に貼り付ける接着面であって、印刷が施される印刷領域と、上記印刷領域に取り囲まれ、印刷が施されない非印刷領域とを有し、上記非印刷領域が上記印刷領域よりも上記被保護物側に迫り出している接着面を有していることを特徴としている。 [Summary of Embodiment]
As described above, the protective glass according to one embodiment of the present invention is an adhesive surface that is attached to an object to be protected through an adhesive, and is surrounded by the print region to be printed and the print region. And the non-printing area has an adhesive surface that protrudes closer to the protected object than the printing area.
上記の構成によれば、非印刷領域が被保護物側に迫り出していることによって生じる段差（すなわち、印刷領域と非印刷領域との間の段差）を利用して、印刷領域に印刷を施している。ここで、印刷領域と非印刷領域との間の段差を設けていることによって、印刷領域に印刷インクを塗布して印刷を施した際に、当該印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差が、従来の保護ガラスにおいて印刷インクと保護ガラスとの間に生じる段差よりも小さくなる。したがって、本発明の一態様に係る保護ガラスを用いれば、従来よりも保護ガラスと印刷インクとの間の段差を小さくすることができるので、保護ガラスに接着剤を貼り付けた際に、保護ガラスと印刷インクとの境界部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
According to the above configuration, the printing area is printed using the step generated by the non-printing area protruding toward the object to be protected (that is, the step between the printing area and the non-printing area). ing. Here, by providing a step between the printing region and the non-printing region, when the printing ink is applied to the printing region and printing is performed, a step generated between the printing ink and the protective glass is generated. In the conventional protective glass, the level difference between the printing ink and the protective glass is smaller. Therefore, when the protective glass according to one embodiment of the present invention is used, a step between the protective glass and the printing ink can be made smaller than before, so that when the adhesive is attached to the protective glass, the protective glass It is possible to suppress the generation of bubbles at the boundary between the printing ink and the printing ink.
また、保護ガラスは表示装置の最前面に位置しているため、保護ガラスの直下に生じた気泡は表示装置の前面（表示面）から見えてしまう。しかし、本発明の一形態に係る保護ガラスでは、保護ガラスと印刷インクとの境界部分に気泡が生じるのを抑制しているため、表示装置の外観を崩す等して歩留まりが低下するのを防ぐことができる。
In addition, since the protective glass is positioned at the forefront of the display device, bubbles generated immediately below the protective glass are visible from the front surface (display surface) of the display device. However, in the protective glass according to an embodiment of the present invention, bubbles are prevented from being generated at the boundary portion between the protective glass and the printing ink, so that the yield is prevented from being deteriorated by, for example, breaking the appearance of the display device. be able to.
また、本発明の一態様に係る保護ガラスにおいては、上記印刷領域は、上記非印刷領域との境界から上記被保護物とは反対側に向かって傾斜していることを特徴としている。
In the protective glass according to one embodiment of the present invention, the printing area is inclined from the boundary with the non-printing area toward the side opposite to the object to be protected.
上記の構成によれば、保護ガラスに接着剤を貼り付けた際の印刷領域の外側（すなわち、保護ガラスの縁部）における接着剤との密着度が低下する。これによって、保護ガラスと印刷インクとの境界部分で気泡が発生したとしても、接着剤を貼り付けた後の気泡抜き工程（加熱工程や加圧工程）において気泡を外部へ逃がしやすくなる。
According to the above configuration, the degree of adhesion with the adhesive on the outside of the printing region (that is, the edge of the protective glass) when the adhesive is attached to the protective glass is lowered. Thereby, even if air bubbles are generated at the boundary between the protective glass and the printing ink, the air bubbles can be easily released to the outside in the air bubble removing process (heating process or pressure process) after the adhesive is applied.
また、本発明の一態様に係る保護ガラスにおいては、上記非印刷領域が上記印刷領域よりも上記被保護物側に迫り出していることによって生じる段差部分に、樹脂が塗布されていることを特徴としている。
Further, in the protective glass according to one aspect of the present invention, a resin is applied to a step portion generated when the non-printing area protrudes toward the protected object side from the printing area. It is said.
上記の構成によれば、印刷領域と非印刷領域との間の段差部分に樹脂が塗布されていると、印刷領域に印刷を施すときに印刷インクが当該段差部分の隅まで充当されなかったとしても、空隙は生じない。すなわち、印刷領域において印刷インクが充当されず空隙が生じる部分には樹脂が存在していることになる。結果、印刷領域と非印刷領域との間の段差部分に印刷インクが充当されなかった部分が気泡となるのを防ぐことができる。
According to the above configuration, if resin is applied to the step portion between the print region and the non-print region, the printing ink is not applied to the corner of the step portion when printing is performed on the print region. However, no voids are produced. That is, the resin is present in the portion where the printing ink is not applied in the printing region and the gap is generated. As a result, it is possible to prevent the portion where the printing ink is not applied to the stepped portion between the printing region and the non-printing region from becoming bubbles.
また、本発明の一態様に係る保護ガラスにおいては、上記印刷領域には１つ以上の段差が設けられており、上記１つ以上の段差によって区切られる複数の領域は、上記非印刷領域側にある領域ほど上記被保護物側に迫り出していることを特徴としている。
In the protective glass according to one aspect of the present invention, the printing region is provided with one or more steps, and the plurality of regions separated by the one or more steps are on the non-printing region side. It is characterized in that a certain area protrudes toward the protected object side.
上記の構成によれば、印刷領域に１つ以上の段差を設けることによって、印刷領域に塗布された印刷インクと接着剤とが接触する面積が多くなる。このため、保護ガラスと接着剤との全体的な密着性が上がり、保護ガラスはほとんど隙間なく接着剤に接着されることになる。結果、保護ガラスに接着剤を貼り付けた後、保護ガラスと接着剤との隙間から空気が侵入して、保護ガラスと接着剤との間に気泡が生じるのを防ぐことができる。
According to the above configuration, by providing one or more steps in the printing area, the area where the printing ink applied to the printing area and the adhesive contact each other increases. For this reason, the overall adhesion between the protective glass and the adhesive is improved, and the protective glass is adhered to the adhesive with almost no gap. As a result, it is possible to prevent air from entering through the gap between the protective glass and the adhesive after the adhesive is attached to the protective glass, thereby generating bubbles between the protective glass and the adhesive.
また、保護ガラスと印刷インクとの境界部分で気泡が発生したとしても、接着剤を貼り付けた後の気泡抜き工程（加熱工程や加圧工程）において気泡を印刷領域に設けられた段差に逃がすことができ、気泡が表示装置の前面（表示面）から見えてしまうのを防ぐことができる。
Also, even if bubbles are generated at the boundary between the protective glass and the printing ink, the bubbles are allowed to escape to the step provided in the printing area in the bubble removal process (heating process or pressurizing process) after the adhesive is applied. It is possible to prevent bubbles from being seen from the front surface (display surface) of the display device.
また、本発明の一態様に係る保護ガラスにおいては、上記非印刷領域には、タッチパネルセンサが設けられていることを特徴としている。
The protective glass according to one embodiment of the present invention is characterized in that a touch panel sensor is provided in the non-printing area.
上記の構成によれば、タッチパネルを備える表示装置にも本発明の一態様に係る保護ガラスを適用できる。すなわち、保護ガラスに接着剤を貼り付けた際に、非印刷領域に設けられたタッチパネルセンサと印刷インクとの境界部分に気泡が発生するのを抑制することができる。
According to said structure, the protective glass which concerns on 1 aspect of this invention is applicable also to a display apparatus provided with a touch panel. That is, when an adhesive is attached to the protective glass, it is possible to suppress the generation of bubbles at the boundary portion between the touch panel sensor provided in the non-printing area and the printing ink.
また、本発明の一態様に係る保護ガラスにおいては、上記印刷領域には、上記印刷として印刷インクが塗布されており、上記印刷インクと上記非印刷領域とが、略平坦な面をなすことを特徴としている。
Moreover, in the protective glass which concerns on 1 aspect of this invention, the printing ink is apply | coated as the said printing to the said printing area | region, The said printing ink and the said non-printing area | region make a substantially flat surface. It is a feature.
上記の構成によれば、印刷インクと非印刷領域とが略平坦な面をなすようにすると、保護ガラスと印刷インクとの間の段差を解消できる。そのため、保護ガラスと印刷インクとの境界部分における気泡の発生をより確実に防ぐことができる。
According to the above configuration, the step between the protective glass and the printing ink can be eliminated if the printing ink and the non-printing area form a substantially flat surface. Therefore, generation | occurrence | production of the bubble in the boundary part of protective glass and printing ink can be prevented more reliably.
本発明の一態様に係る表示装置は、上述したいずれかの保護ガラスを備えていることを特徴としている。
A display device according to one embodiment of the present invention includes any one of the protective glasses described above.
上記の構成によれば、保護ガラスの直下に生じる気泡の発生を防ぐことができるため、保護ガラスと印刷インクとの段差部分に生じた気泡が表示装置の外観を崩す等して歩留まりが低下するのを防ぐことができる。
According to the above configuration, it is possible to prevent the generation of bubbles immediately below the protective glass. Therefore, the bubbles generated in the stepped portion between the protective glass and the printing ink may deteriorate the appearance of the display device, for example. Can be prevented.
発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。
The specific embodiments or examples made in the detailed description section of the invention are merely to clarify the technical contents of the present invention, and are limited to such specific examples and are interpreted in a narrow sense. It should be understood that various modifications may be made within the spirit of the invention and the scope of the following claims.
本発明に係る保護ガラスは、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、およびマルチメディアプレーヤー等の多くの情報機器の表示装置において、表示モジュールまたはタッチパネルセンサガラスを保護するために、フロントウィンドウとして貼り付けることができる。
The protective glass according to the present invention is used to protect a display module or a touch panel sensor glass in a display device of many information devices such as a mobile phone, a personal digital assistant (PDA), a digital camera, and a multimedia player. Can be pasted as.
１，１ａ～１ｄ，１１ 保護ガラス
２，１２ 印刷インク
３，１３ 接着剤
４ 樹脂
５，１５ タッチパネルセンサ
１６ 表示モジュール 1, 1a to 1d, 11 Protective glass 2, 12 Printing ink 3, 13 Adhesive 4 Resin 5, 15 Touch panel sensor 16 Display module
２，１２ 印刷インク
３，１３ 接着剤
４ 樹脂
５，１５ タッチパネルセンサ
１６ 表示モジュール 1, 1a to 1d, 11
Claims (7)
- 接着剤を介して被保護物に貼り付ける接着面であって、印刷が施される印刷領域と、上記印刷領域に取り囲まれ、印刷が施されない非印刷領域とを有し、上記非印刷領域が上記印刷領域よりも上記被保護物側に迫り出している接着面を有していることを特徴とする保護ガラス。 An adhesive surface to be attached to an object to be protected via an adhesive, having a printing area where printing is performed, and a non-printing area which is surrounded by the printing area and where printing is not performed. A protective glass having an adhesive surface that protrudes toward the object to be protected from the printing region.
- 上記印刷領域は、上記非印刷領域との境界から上記被保護物とは反対側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の保護ガラス。 2. The protective glass according to claim 1, wherein the printing area is inclined from a boundary with the non-printing area toward a side opposite to the object to be protected.
- 上記非印刷領域が上記印刷領域よりも上記被保護物側に迫り出していることによって生じる段差部分に、樹脂が塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載の保護ガラス。 3. The protective glass according to claim 1 or 2, wherein a resin is applied to a step portion generated by the non-printing area protruding toward the protected object side from the printing area.
- 上記印刷領域には１つ以上の段差が設けられており、
上記１つ以上の段差によって区切られる複数の領域は、上記非印刷領域側にある領域ほど上記被保護物側に迫り出していることを特徴とする請求項１または２に記載の保護ガラス。 The printing area has one or more steps,
3. The protective glass according to claim 1, wherein the plurality of regions delimited by the one or more steps are protruded toward the object to be protected as a region on the non-printing region side. - 上記非印刷領域には、タッチパネルセンサが設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の保護ガラス。 The protective glass according to any one of claims 1 to 4, wherein a touch panel sensor is provided in the non-printing area.
- 上記印刷領域には、上記印刷として印刷インクが塗布されており、
上記印刷インクと上記非印刷領域とが、略平坦な面をなすことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の保護ガラス。 In the printing area, printing ink is applied as the printing,
The protective glass according to any one of claims 1 to 5, wherein the printing ink and the non-printing region form a substantially flat surface. - 請求項１～６のいずれか１項に記載の保護ガラスを備えていることを特徴とする表示装置。 A display device comprising the protective glass according to any one of claims 1 to 6.
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