WO2013160276A1 - Assemblage de deux conducteurs par l'intermédiaire d'un ressort a enroulement toroïdal - Google Patents

Assemblage de deux conducteurs par l'intermédiaire d'un ressort a enroulement toroïdal Download PDF

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WO2013160276A1
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WO
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groove
spring
wall
conductor
assembly
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PCT/EP2013/058349
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Lukas Treier
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Alstom Technology Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/045—Canted-coil springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs

Definitions

  • the invention relates to an assembly of two conductors by means of a toroidal winding spring.
  • the invention more particularly proposes an assembly for optimizing the contacts between the spring to promote the electrical connection.
  • a toroidal coil spring assembly mainly comprises two conductors arranged coaxially and spaced apart from each other, and includes a toroidal coil spring which is interposed between the two conductors.
  • a toroidal spring consists mainly of a helical spring whose two ends have been joined to each other to have an annular shape. Such a toroidal spring is commonly called “garter spring”, or “garter spring” in English.
  • the spring is interposed radially between the two conductors and is disposed within a groove formed in the radially outer conductor.
  • the implementation of the different components of the assembly is done first by introducing the spring in the groove and then putting in place the radially inner conductor.
  • EP-A-0.437.227 describes a toroidal winding spring assembly in which the groove receiving the spring is provided with internal radial end lips, in particular allowing the spring to be held in position in the groove when the inner conductor is absent. .
  • the spring is mechanically constrained to support predefined loads. For this, the turns of the spring are compressed in the groove.
  • the quality of the electrical connection between each of the conductors and the spring depends in part on the quality of the contact between each of the conductors and the spring. Thus, if the pressure forces between each turn of the spring and the associated bearing face of a conductor are too low, the electrical conduction is also low.
  • the object of the invention is to propose a toroidal spring assembly which is made of to optimize the connection of the spring with the conductors to promote the electrical connection.
  • the invention proposes a toroidal winding spring assembly comprising a first conductor which comprises a cylindrical orifice of revolution of main axis A, comprising an internal cylindrical wall of revolution coaxial with the main axis A and comprising an annular groove formed in the internal cylindrical wall of the orifice, a second conductor of revolution coaxial with the main axis A which is received in the cylindrical orifice and which has an outer cylindrical wall located radially opposite and away from the cylindrical wall internal of the first conductor, and a toroidal coil spring which is arranged inside the annular groove and which is compressed radially between the first conductor and the second conductor, wherein the groove has a bottom wall radially external to the the main axis A, whose section along an axial plane of the bottom wall is V-shaped open radially towards the axis main A, and wherein the groove has a radial retention lip of the spring in the groove which is located radially between the spring and the second conductor, characterized in that the spring is in contact only with the
  • Each coil of the spring thus has three points of contact with the conductors, among which a point of contact with the outer wall of the second conductor and two points of contact with the two portions of the bottom wall of the groove of the first conductor.
  • the section of said at least one lip in an axial plane, is wedge-shaped whose tip is oriented axially towards the inside of the groove, and comprises a wall which partially delimits the groove, which is inclined relative to the radial direction and is located vis-à-vis and away from the spring.
  • the groove comprises at least one radial wall of revolution which extends radially towards the main axis A from an associated axial end edge of the bottom wall and said radial wall of revolution is situated axially at distance from the spring.
  • said wall of the lip extends radially towards the main axis A and axially inwardly of the groove from an inner radial end edge of said radial wall of revolution.
  • said wall of the lip extends radially towards the main axis A and axially inwardly of the groove from an associated axial end edge of the bottom wall.
  • at least the bottom wall of the groove is covered with a layer of silver.
  • the groove has a symmetry with respect to a median radial plane of the groove.
  • each turn of the spring is inclined relative to a median axial plane of the turn.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation in axial section of an assembly according to
  • FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1, showing another embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a detail of the annular groove showing the elastic deformation of a coil of the spring during the introduction of the spring in the groove.
  • the purpose of the assembly 10 is to allow the electrical connection between two conductors 12, 14 apparatus, such as a first fixed conductor 12 and a second movable conductor 14.
  • the movable conductor 14 is intended to be positioned inside the fixed conductor 12.
  • the fixed conductor 12 forms an outer member of the assembly 10 and has a cylindrical orifice 16 of revolution whose main axis A extends horizontally in the figures.
  • the fixed conductor 12 has an internal cylindrical wall 18 of revolution delimiting the cylindrical orifice 16.
  • the movable conductor 14 here consists of a cylindrical element of revolution, which is here tubular and which is received inside the cylindrical orifice 16.
  • the movable conductor has an outer cylindrical wall 20 which is located radially facing screw and away from the inner cylindrical wall 18 of the fixed conductor 12.
  • This radial clearance between the cylindrical walls 18, 20 of the conductors 12, 14 allows the mobile conductor 14 to move freely relative to the fixed conductor 12, without contact and therefore without mechanical losses.
  • the assembly 10 also comprises a spring 22 with toroidal winding which makes the electrical connection between the two conductors 12, 14.
  • the spring 22 consists of a helical spring whose ends have been joined to one another, thus forming an O-ring.
  • the spring 22 comprises a plurality of consecutive turns 24 distributed around the main axis of the spring 22.
  • the spring 22 extends coaxially with respect to the main axis A of the cylindrical orifice 16 and is arranged radially between the two conductors 12, 14.
  • the spring 22 is housed in an annular groove 26 of revolution which is formed in the first conductor 12.
  • the groove 26 is formed in the inner cylindrical wall 18 of the first conductor and extends generally radially outwardly with respect to the main axis A.
  • the groove 26 has a radially inner opening 28 at which the groove 26 opens into the cylindrical orifice 16, which is located opposite the outer wall 20 of the second conductor 14.
  • the groove 26 is delimited radially by a bottom wall 30 radially outer and is delimited axially by two side walls 32.
  • the bottom wall 30 of the groove 26 is of biconical shape and its section along an axial plane is concave in the shape of a V open radially towards the main axis A.
  • the bottom wall 30 is thus made from two conical portions 34 , which are distributed on either side of their joint plane, and the radius of each conical portion 34 decreases as one moves axially away from the joint plane.
  • the joint plane of the conical portions 34 is a median radial main plane of the groove 26 and the two portions 34 of the bottom wall define an angle of 135 °, that is to say that each is inclined at an angle of 67.5 ° with respect to the joint plane.
  • Each of the two side walls 32 extends radially inwardly with respect to the main axis A, from an associated axial end of the bottom wall 30 of the groove 26, towards the radially internal opening 28.
  • the groove 26 also includes lips 36 for retaining the spring 22 inside the groove 26.
  • the lips 36 are intended to prevent the spring 22 out of the groove 26 when the second conductor 14 is absent.
  • the lips thus have a function of radial retention of the spring 22.
  • the lips 36 reduce the axial dimension of the opening 28 of the groove 26 to a dimension smaller than the axial dimension of the spring 22.
  • Each lip 36 extends axially inwardly of the groove 26, from an associated side wall 32.
  • the axial dimension of the lip 36 is defined so that the lip 36 is located radially at least partly between the outer wall 20 of the second conductor 14 and the spring 22.
  • each lip 36 is mainly wedge-shaped, a radially inner wall of which is formed by a portion of the internal cylindrical wall 18 of the first conductor 12 and of which a radially outer wall 38 delimits in part the groove 26 and is inclined by report to the radial main direction.
  • the radial depth of the groove 26 is smaller than the radial dimension of each turn 24 of the spring 22. Thus, when the spring 22 is disposed in the groove 26, a portion of each turn is located outside the groove 26.
  • each turn 24 of the spring 22 projects radially inwards with respect to the internal cylindrical wall 18 of the first conductor 12 and is able to be in contact with the second conductor 14 when the second conductor 14 is arranged in the housing cylindrical 16.
  • the spring 22 is compressed radially between the two conductors 12, 14 and each of its turns 24 is inclined with respect to a median axial plane of said turn 24.
  • Each turn 24 of the spring 22 is in contact with the outer cylindrical wall 20 of the second conductor 14 at a single point located at the inner radial end of the turn 24.
  • the set of turns 24 of the spring 22 thus define a set of points of contact with the outer cylindrical wall 20 of the second conductor 14 which are distributed on a generatrix of the outer cylindrical wall 20.
  • the spring is compressed radially between the two conductors 12, 14.
  • each turn 24 of the spring 22 is in contact with the first conductor 12 at the bottom wall 30 of the groove 26.
  • each turn 24 of the spring 22 is in contact with each of the two portions 34 of the bottom wall 30.
  • the number of contact points between each turn 24 of the spring 22 and the first conductor 12 is equal to two, and these are the contact points of each turn 24 with each of the two portions 34 of the bottom wall. 30.
  • This limited number of contact points makes it possible to optimize the conduction of electric current between the first conductor 12 and the spring 22.
  • the other walls of the groove are located at a distance from the turns of the spring 22.
  • each lip 36 which is located opposite the spring 22, is located radially and axially away from the spring 22 and each of the two side walls 32 of the groove is situated axially at a distance of the spring 22.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the assembly 10 in which the radially outer wall 38 of each lip 36 extends radially inwardly from an associated axial end edge of the bottom wall 30 of the throat 26.
  • this variant differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the groove 26 does not comprise a lateral wall 32.
  • each turn 24 of the spring 22 is in contact only with the two portions 34 of the bottom wall 30 of the groove 26 and the radially outer wall 38 of each lip 36 is located opposite and at a distance from the spring 22.
  • the inner walls of the groove 26 are covered with a layer of silver, of thickness between 10 and 20 mm .
  • only the bottom wall 30 of the groove 26 is covered with the silver layer, since it is only this wall of the groove 26 which is in contact with the spring 22.
  • the groove 26 has a symmetry with respect to its median radial plane.
  • the groove 26 is not symmetrical and comprises a single lip 36, which is located at an axial end of the groove 26.
  • the groove then comprises a lateral wall 32 extending radially towards the main axis, until the opening 28 of the groove 26, which is located axially vis-à-vis the lip 36.
  • FIG. 3 shows the first conductor 12 and the spring 22 during a phase of mounting the spring 22 in the groove 26.
  • the axial dimension of the opening 28 of the groove 26 is less than the axial dimension of each turn 24 of the spring 22.
  • the spring 22 is mounted in the groove 26 by elastically deforming the spring 22 by a modification of the orientation of its turns 24.
  • the main axis B of each turn 24 is then inclined relative to its orientation when the spring 22 is not deformed.
  • the angle of inclination of this main axis B is defined such that the largest axial dimension of the turn 24 is smaller than the axial dimension of the opening 28 of the groove 26, thus allowing the insertion of the turn 24 in the throat 26.

Landscapes

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Abstract

L'invention propose un assemblage (10) à ressort (22) à enroulement toroïdal comportant un premier conducteur (12), comportant une paroi cylindrique interne (18) et comportant une gorge (26), un deuxième conducteur (14), et un ressort (22) à enroulement toroïdal qui est agencé à l'intérieur de la gorge (26) et qui est comprimé radialement entre le premier conducteur (12) et le deuxième conducteur (14), dans lequel la gorge (26) comporte une paroi de fond (30), dont la section est en forme de V, caractérisé en ce que le ressort (22) est uniquement en contact avec la paroi cylindrique externe (20) du premier conducteur (12) et chacune des deux portions (34) de la paroi de fond (30) de la gorge (26).

Description

ASSEMBLAGE DE DEUX CONDUCTEURS PAR L'INTERMEDIAIRE RESSORT A ENROULEMENT TOROÏDAL
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un assemblage de deux conducteurs par l'intermédiaire d'un ressort à enroulement toroïdal.
L'invention propose plus particulièrement un assemblage permettant d'optimiser les contacts entre le ressort pour favoriser le raccordement électrique.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Un assemblage à ressort à enroulement toroïdal comporte principalement deux conducteurs agencés coaxialement et à distance l'un par rapport à l'autre, et comporte un ressort à enroulement toroïdal qui est interposé entre les deux conducteurs.
Un ressort toroïdal consiste principalement en un ressort hélicoïdal dont les deux extrémités ont été assemblées l'une avec l'autre pour avoir une forme annulaire. Un tel ressort toroïdal est communément appelé "ressort de jarretière", ou "garter spring" en anglais .
Le ressort est interposé radialement entre les deux conducteurs et il est disposé à l'intérieur d'une gorge formée dans le conducteur radialement extérieur .
La mise en place des différents composants de l'assemblage s'effectue d'abord en introduisant le ressort dans la gorge puis en mettant en place le conducteur radialement intérieur.
Le document EP-A-0.437.227 décrit un assemblage à ressort à enroulement toroïdal dans lequel la gorge recevant le ressort est munie de lèvres d'extrémité radiale interne permettant notamment de maintenir le ressort en position dans la gorge lorsque le conducteur interne est absent.
Selon ce document, le ressort est contraint mécaniquement afin de supporter des charges prédéfinies. Pour cela, les spires du ressort sont comprimées dans la gorge.
Ce document ne traite pas de raccordement électrique entre deux conducteurs réalisé par l'intermédiaire du ressort toroïdal.
La qualité du raccordement électrique entre chacun des conducteurs et le ressort dépend en partie de la qualité du contact entre chacun des conducteurs et le ressort. Ainsi, si les efforts de pression entre chaque spire du ressort et la face d'appui associée d'un conducteur sont trop faibles, la conduction électrique est elle aussi faible.
L'application d'un tel assemblage à un appareillage électrique à haute tension implique que le courant circule entre les deux conducteurs à une intensité supérieure à 100A, voire supérieure à 2000A.
Ainsi, il est important de s'assurer du bon contact physique entre le ressort et chaque conducteur pour que la circulation de courant soit de qualité.
L'invention a pour but de proposer un assemblage à ressort toroïdal qui est réalisé de manière à optimiser la liaison du ressort avec les conducteurs pour favoriser le raccordement électrique.
EXPOSÉ DE L' INVENTION
L'invention propose un assemblage à ressort à enroulement toroïdal comportant un premier conducteur qui comporte un orifice cylindrique de révolution d'axe principal A, comportant une paroi cylindrique interne de révolution coaxiale à l'axe principal A et comportant une gorge annulaire réalisée dans la paroi cylindrique interne de l'orifice, un deuxième conducteur de révolution coaxial à l'axe principal A qui est reçu dans l'orifice cylindrique et qui comporte une paroi cylindrique externe située radialement en vis-à-vis et à distance de la paroi cylindrique interne du premier conducteur, et un ressort à enroulement toroïdal qui est agencé à 1 ' intérieur de la gorge annulaire et qui est comprimé radialement entre le premier conducteur et le deuxième conducteur, dans lequel la gorge comporte une paroi de fond radialement externe par rapport à l'axe principal A, dont la section selon un plan axial de la paroi de fond est en forme de V ouvert radialement vers l'axe principal A, et dans lequel la gorge comporte une lèvre de rétention radiale du ressort dans la gorge qui est située radialement entre le ressort et le deuxième conducteur, caractérisé en ce que le ressort est uniquement en contact avec la paroi cylindrique externe du premier conducteur et chacune des deux portion de la paroi de fond de la gorge.
Chaque spire du ressort comporte ainsi trois points de contact avec les conducteurs, parmi lesquels un point de contact avec la paroi externe du deuxième conducteur et deux points de contact avec les deux portions de la paroi de fond de la gorge du premier conducteur.
Ce nombre limité de points de contact permet d'optimiser les efforts de pression et par conséquent le rendement de la liaison entre les conducteurs .
De préférence, la section de ladite au moins une lèvre, selon un plan axial, est en forme de coin dont la pointe est orientée axialement en direction de l'intérieur de la gorge, et comporte une paroi qui délimite en partie la gorge, qui est inclinée par rapport à la direction radiale et qui est située en vis-à-vis et à distance du ressort.
De préférence, la gorge comporte au moins une paroi radiale de révolution qui s'étend radialement vers l'axe principal A à partir d'un bord d'extrémité axiale associé de la paroi de fond et ladite paroi radiale de révolution est située axialement à distance du ressort.
De préférence, ladite paroi de la lèvre s'étend radialement vers l'axe principal A et axialement vers l'intérieur de la gorge à partir d'un bord d'extrémité radiale interne de ladite paroi radiale de révolution.
De préférence, ladite paroi de la lèvre s'étend radialement vers l'axe principal A et axialement vers l'intérieur de la gorge à partir d'un bord d'extrémité axiale associé de la paroi de fond. De préférence, au moins la paroi de fond de la gorge est recouverte d'une couche d'argent.
De préférence, la gorge présente une symétrie par rapport à un plan radial médian de la gorge.
De préférence, chaque spire du ressort est inclinée par rapport à un plan axial médian de la spire .
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de
1 ' invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est une représentation schématique en section axiale d'un assemblage selon
1 ' invention ;
- la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, montrant un autre mode de réalisation de 1 ' invention ;
- la figure 3 est un détail de la gorge annulaire montrant la déformation élastique d'une spire du ressort lors de l'introduction du ressort dans la gorge .
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On a représenté à la figure 1 un assemblage
10 à ressort à enroulement toroïdal qui est par exemple destiné à être mis en œuvre dans un appareillage électrique à moyenne ou haute tension.
L'assemblage 10 a pour but de permettre le raccordement électrique entre deux conducteurs 12, 14 de l'appareillage, tel qu'un premier conducteur fixe 12 et un deuxième conducteur mobile 14.
Le conducteur mobile 14 est destiné à être positionné à l'intérieur du conducteur fixe 12.
Pour cela, le conducteur fixe 12 forme un élément externe de l'assemblage 10 et il comporte un orifice cylindrique 16 de révolution dont l'axe principal A s'étend horizontalement sur les figures. Le conducteur fixe 12 comporte une paroi cylindrique interne 18 de révolution délimitant l'orifice cylindrique 16.
Le conducteur mobile 14 consiste ici en un élément cylindrique de révolution, qui est ici tubulaire et qui est reçu à l'intérieur de l'orifice cylindrique 16. Le conducteur mobile comporte une paroi cylindrique externe 20 qui est située radialement en vis-à-vis et à distance de la paroi cylindrique interne 18 du conducteur fixe 12.
Ce jeu radial entre les parois cylindriques 18, 20 des conducteurs 12, 14 permet au conducteur mobile 14 de se déplacer librement par rapport au conducteur fixe 12, sans contact et donc sans pertes mécaniques .
L'assemblage 10 comporte aussi un ressort 22 à enroulement toroïdal qui réalise le raccordement électrique entre les deux conducteurs 12, 14.
Le ressort 22 consiste en un ressort hélicoïdal dont les extrémités ont été assemblées l'une à l'autre, formant ainsi un élément torique. Le ressort 22 comporte une pluralité de spires 24 consécutives réparties autour de l'axe principal du ressort 22. Le ressort 22 s'étend coaxialement par rapport à l'axe principal A de l'orifice cylindrique 16 et il est disposé radialement entre les deux conducteurs 12, 14.
Le ressort 22 est logé dans une gorge 26 annulaire de révolution qui est formée dans le premier conducteur 12.
La gorge 26 est réalisée dans la paroi cylindrique intérieure 18 du premier conducteur et elle s'étend globalement radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe principal A.
La gorge 26 comporte une ouverture radialement interne 28 au niveau de laquelle la gorge 26 débouche dans l'orifice cylindrique 16, qui est située en face de la paroi externe 20 du deuxième conducteur 14. La gorge 26 est délimitée radialement par une paroi de fond 30 radialement externe et est délimitée axialement par deux paroi latérales 32.
La paroi de fond 30 de la gorge 26 est de forme biconique et sa section selon un plan axial est concave en forme de V ouvert radialement vers l'axe principal A. La paroi de fond 30 est ainsi réalisée à partir de deux portions coniques 34, qui sont réparties de part et d'autre de leur plan de joint, et dont le rayon de chaque portion conique 34 diminue au fur et à mesure que l'on s'éloigne axialement du plan de joint.
Selon un mode de réalisation préféré, le plan de joint des portions coniques 34 est un plan principal radial médian de la gorge 26 et les deux portions 34 de la paroi de fond délimitent un angle de 135°, c'est-à-dire que chacune est inclinée d'un angle de 67,5° par rapport au plan de joint.
Chacune des deux parois latérales 32 s'étend radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe principal A, à partir d'une extrémité axiale associée de la paroi de fond 30 de la gorge 26, en direction de l'ouverture radialement interne 28.
La gorge 26 comporte aussi des lèvres 36 de rétention du ressort 22 à l'intérieur de la gorge 26.
Les lèvres 36 on pour but d'empêcher que le ressort 22 ne sorte hors de la gorge 26 lorsque le deuxième conducteur 14 est absent. Les lèvres ont ainsi une fonction de rétention radiale du ressort 22.
Les lèvres 36 réduisent la dimension axiale de l'ouverture 28 de la gorge 26 à une dimension inférieure à la dimension axiale du ressort 22.
Chaque lèvre 36 s'étend axialement vers l'intérieur de la gorge 26, depuis une paroi latérale 32 associée. La dimension axiale de la lèvre 36 est définie de manière que la lèvre 36 est située radialement au moins en partie entre la paroi externe 20 du deuxième conducteur 14 et le ressort 22.
La section axiale de chaque lèvre 36 est principalement en forme de coin dont une paroi radialement interne est formée par une partie de la paroi cylindrique interne 18 du premier conducteur 12 et dont une paroi radialement externe 38 délimite en partie la gorge 26 et est inclinée par rapport à la direction principale radiale.
La profondeur radiale de la gorge 26 est inférieure à la dimension radiale de chaque spire 24 du ressort 22. Ainsi, lorsque le ressort 22 est disposé dans la gorge 26, une partie de chaque spire est située à l'extérieur de la gorge 26.
Cette partie de chaque spire 24 du ressort 22 fait saillie radialement vers l'intérieur par rapport à la paroi cylindrique interne 18 du premier conducteur 12 et est apte à être en contact avec le deuxième conducteur 14 lorsque ce deuxième conducteur 14 est disposé dans le logement cylindrique 16.
Lorsque le ressort 22 est disposé dans la gorge 26 et que le deuxième conducteur 14 est disposé dans le logement cylindrique 16, le ressort 22 est simultanément en contact avec les deux conducteurs 12, 14.
De préférence, le ressort 22 est comprimé radialement entre les deux conducteurs 12, 14 et chacune de ses spires 24 est inclinée par rapport à un plan axial médian de ladite spire 24.
Cela permet d'exercer un effort de pression du ressort 22 sur chacun des deux conducteurs 12, 14, améliorant la conductivité électrique de la liaison.
Chaque spire 24 du ressort 22 est en contact avec la paroi cylindrique externe 20 du deuxième conducteur 14 en un seul point situé au niveau de l'extrémité radiale interne de la spire 24.
L'ensemble des spires 24 du ressort 22 définissent ainsi un ensemble de points de contact avec la paroi cylindrique externe 20 du deuxième conducteur 14 qui sont répartis sur une génératrice de la paroi cylindrique externe 20. Comme on l'a dit précédemment, le ressort est comprimé radialement entre les deux conducteurs 12, 14. Ainsi, chaque spire 24 du ressort 22 est en contact avec le premier conducteur 12 au niveau de la paroi de fond 30 de la gorge 26.
Plus précisément, chaque spire 24 du ressort 22 est en contact avec chacune des deux portions 34 de la paroi de fond 30.
Selon l'invention, le nombre de points de contact entre chaque spire 24 du ressort 22 et le premier conducteur 12 est égal à deux, et ce sont les points de contact de chaque spire 24 avec chacune des deux portions 34 de la paroi de fond 30.
Ce nombre limité de points de contact permet d'optimiser la conduction de courant électrique entre le premier conducteur 12 et le ressort 22.
Pour maintenir ce nombre de points de contact limité, les autres parois de la gorge sont situées à distance des spires du ressort 22.
Ainsi, la paroi radialement externe 38 de chaque lèvre 36, qui est située en vis-à-vis du ressort 22, est située radialement et axialement à distance du ressort 22 et chacune des deux parois latérales 32 de la gorge est située axialement à distance du ressort 22.
On a représenté à la figure 2 une variante de réalisation de l'assemblage 10 selon laquelle la paroi radialement externe 38 de chaque lèvre 36 s'étend radialement vers l'intérieur depuis un bord d'extrémité axiale associé de la paroi de fond 30 de la gorge 26. Ainsi, cette variante se différentie du mode de réalisation représenté à la figure 1 par le fait que la gorge 26 ne comporte pas de paroi latérale 32.
Ici aussi, chaque spire 24 du ressort 22 est uniquement en contact avec les deux portions 34 de la paroi de fond 30 de la gorge 26 et la paroi radialement externe 38 de chaque lèvre 36 est située en vis-à-vis et à distance du ressort 22.
Selon un autre aspect de l'assemblage 10, pour optimiser le raccordement électrique entre le ressort 22 et le premier conducteur 12, les parois intérieures de la gorge 26 sont recouvertes d'une couche d'argent, d'épaisseur comprise entre 10 et 20ym.
Selon une variante de réalisation, seule la paroi de fond 30 de la gorge 26 est recouverte de la couche d'argent, puisque c'est seulement cette paroi de la gorge 26 qui est en contact avec le ressort 22.
Selon les deux modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2, la gorge 26 présente une symétrie par rapport son plan radial médian.
Selon une variante de réalisation, la gorge 26 n'est pas symétrique et comporte une seule lèvre 36, qui est située à une extrémité axiale de la gorge 26. La gorge comporte alors une paroi latérale 32 s 'étendant radialement en direction de l'axe principal, jusqu'à l'ouverture 28 de la gorge 26, qui est située axialement en vis-à-vis de la lèvre 36.
On a représenté à la figure 3 le premier conducteur 12 et le ressort 22 lors d'une phase de montage du ressort 22 dans la gorge 26. Comme on l'a dit précédemment, la dimension axiale de l'ouverture 28 de la gorge 26 est inférieure à la dimension axiale de chaque spire 24 du ressort 22. Le montage du ressort 22 dans la gorge 26 s'effectue en déformant élastiquement le ressort 22 par une modification de l'orientation de ses spires 24.
L'axe principal B de chaque spire 24 est alors incliné par rapport à son orientation lorsque le ressort 22 n'est pas déformé.
L'angle d'inclinaison de cet axe principal B est défini de manière telle que la plus grande dimension axiale de la spire 24 est inférieure à la dimension axiale de l'ouverture 28 de la gorge 26, permettant ainsi l'insertion de la spire 24 dans la gorge 26.
Lorsque la spire 24 est introduite dans la gorge 26, les efforts de déformation du ressort 22 sont relâchés, le ressort 22 revient alors élastiquement dans sa forme initiale pour laquelle l'axe principal B de chaque spire 24 est parallèle à l'axe principal A de 1 ' assemblage .

Claims

REVENDICATIONS
1. Assemblage (10) à ressort (22) à enroulement toroïdal comportant un premier conducteur (12) qui comporte un orifice cylindrique (16) de révolution d'axe principal A, comportant une paroi cylindrique interne (18) de révolution coaxiale à l'axe principal A et comportant une gorge (26) annulaire réalisée dans la paroi cylindrique interne (18) de l'orifice, un deuxième conducteur (14) de révolution coaxial à l'axe principal A qui est reçu dans l'orifice cylindrique (16) et qui comporte une paroi cylindrique externe (20) située radialement en vis-à-vis et à distance de la paroi cylindrique interne (18) du premier conducteur (12), et un ressort (22) à enroulement toroïdal qui est agencé à 1 ' intérieur de la gorge (26) annulaire et qui est comprimé radialement entre le premier conducteur (12) et le deuxième conducteur (14),
dans lequel la gorge (26) comporte une paroi de fond (30) radialement externe par rapport à l'axe principal A, dont la section selon un plan axial de la paroi de fond (30) est en forme de V ouvert radialement vers l'axe principal A,
et dans lequel la gorge (26) comporte une lèvre (38) de rétention radiale du ressort (22) dans la gorge (26) qui est située radialement entre le ressort (22) et le deuxième conducteur (14),
caractérisé en ce que le ressort (22) est uniquement en contact avec la paroi cylindrique externe (20) du premier conducteur (12) et chacune des deux portions (34) de la paroi de fond (30) de la gorge (26) .
2. Assemblage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une lèvre (38), selon un plan axial, est en forme de coin dont la pointe est orientée axialement en direction de l'intérieur de la gorge (26), et comporte une paroi (36) qui délimite en partie la gorge (26), qui est inclinée par rapport à la direction radiale et qui est située en vis-à-vis et à distance du ressort (22) .
3. Assemblage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge (26) comporte au moins une paroi radiale de révolution (32) qui s'étend radialement vers l'axe principal A à partir d'un bord d'extrémité axiale associé de la paroi de fond (30) et en ce que ladite paroi radiale de révolution (32) est située axialement à distance du ressort (22) .
4. Assemblage (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite paroi de la lèvre (38) s'étend radialement vers l'axe principal A et axialement vers l'intérieur de la gorge (26) à partir d'un bord d'extrémité radiale interne de ladite paroi radiale de révolution (32) .
5. Assemblage (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite paroi de la lèvre (38) s'étend radialement vers l'axe principal A et axialement vers l'intérieur de la gorge (26) à partir d'un bord d'extrémité axiale associé de la paroi de fond (30) .
6. Assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins la paroi de fond (30) de la gorge (26) est recouverte d'une couche d'argent.
7. Assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gorge (26) présente une symétrie par rapport à un plan radial médian de la gorge (26) .
8. Assemblage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque spire (24) du ressort (22) est inclinée par rapport à un plan axial médian de la spire (24) .
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