WO2013144530A2 - Dispositif et procede pour emettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique, et module de commande pour commander un tel dispositif suivant un tel procede - Google Patents

Dispositif et procede pour emettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique, et module de commande pour commander un tel dispositif suivant un tel procede Download PDF

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nanotubes
catalytic
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catalytic support
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Bruno Comoglio
Thierry REGOND
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Sunaero-Helitest
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Definitions

  • the present invention relates to a device for emitting infrared radiation by catalytic combustion.
  • the present invention relates to a method for emitting infrared radiation by catalytic combustion.
  • the present invention relates to a control module for controlling a device according to the invention according to a method according to the invention.
  • the present invention finds particular application in the field of the emission of infrared radiation, because a device according to the invention makes it possible to form a radiant source of large area.
  • the present invention finds application in the field of the repair, by reconstruction or reconstruction, of an object or piece of composite material whose surface or thickness has a defect to repair.
  • the present invention finds application in the field of drying or polymerization of coatings on parts arranged in an oven or in a heating tunnel.
  • FR2791416A1 discloses a device emitting infrared radiation by catalytic combustion and comprising:
  • a combustible gas receptacle formed by outer walls defining a main aperture
  • a catalytic support covering the main opening and having exit ports for the fuel gas and the oxidizing gas
  • the device of FR2791416A1 carries out a so-called surface emission, because the one of its faces emits at all points an infrared radiation.
  • the infrared radiation emitted by the device of FR2791416A1 has a wavelength of between 2 m and 1 0 ⁇ .
  • the device generally controls the heating power emitted by the main opening, by modulating the pressure of the combustible gas introduced into the receptacle.
  • a device of the prior art does not allow to precisely control the heat output emitted at any point of the main opening.
  • the infrared radiation can be used only to repair surface defects, but not to repair deep defects, located in the thickness of an object or piece of composite material.
  • a device of the prior art does not repair objects or parts having a curved shape.
  • the present invention aims to solve, in whole or in part, the problems mentioned above.
  • the invention relates to a device for emitting infrared radiation by catalytic combustion of a mixture of a combustible gas, such as a hydrocarbon gas, and an oxidizing gas, such as air, the device comprising:
  • outer walls arranged to define a receptacle for receiving combustible gas, the outer walls being arranged to define at least one main opening;
  • At least one so-called catalytic support comprising a catalytic material adapted to catalyze combustion, said at least one catalytic support being arranged to cover substantially said at least one main opening, said at least one catalytic support having a plurality of outlet orifices allowing the passage of fuel gas and oxidizing gas;
  • the device being characterized in that it further comprises internal walls arranged to divide the receptacle into several compartments;
  • the supply means comprising a plurality of insertion ports passing through one or more of the outer walls, the introduction ports being arranged such that each compartment is in gas communication with at least one introduction port.
  • a device makes it possible to emit infrared radiation with a power selectively distributed over the entire surface of the catalytic support, which increases the reliability and the robustness of the repaired part.
  • a device according to the invention achieves a precise ion of +/- 2 ° C in any way of the target while heating the respective compartments at similar or distinct temperatures.
  • such a device makes it possible to repair a piece of curved shape.
  • each compartment can be supplied with mixture according to individual parameters (in pressure and flow of combustible gas for example), so that each compartment can emit infrared radiation with a power and / or a spectrum independent of the other compartments.
  • the compartments located on the periphery of the device can emit more power than the compartments in the center of the device, which allows to treat the curved piece to a depth (number of folds) uniform.
  • the compartments located on the periphery of the device can emit with less power than the compartments located at the center of the device, which makes it possible to process the curved piece on the periphery of the device. a uniform depth (number of folds)
  • a device according to the invention also makes it possible to emit infrared radiation whose wavelength spectrum can range between 2 ⁇ and 65 ⁇ , while the spectrum of lengths of d wave of a device of the prior art generally extends between 2 m and 18 ⁇ .
  • Such a wavelength spectrum (2 ⁇ and 65 ⁇ ) of a device according to the invention makes it possible to repair a part to a greater depth than is possible with the wavelength spectrum of a device. the prior art.
  • a device according to the invention makes it possible to repair a workpiece up to about 120 folds deep, whereas a device of the prior art makes it possible to repair a workpiece only up to 10 folds deep.
  • the supply means comprise at least one introduction orifice for each respective compartment.
  • the flow of fuel gas introduced into the receptacle can be controlled for each compartment.
  • the supply means comprise at least one introduction orifice which is in gas communication with two adjacent compartments.
  • the insertion orifices pass through the outer wall opposite the main opening. So, such a location of the introduction ports reduces the space constraints for connecting the supply lines to the device. In addition, such a location of the introduction ports induces low pressure losses.
  • the outer wall opposite the main opening is the outer wall facing the main opening.
  • the supply means further comprise connection ends arranged respectively on the insertion orifices, each connecting piece being shaped for fixing a pipe adapted for the passage of a fuel gas flow.
  • connecting tips can connect fuel gas supply ducts to the receptacle sealingly and reliably.
  • the receptacle and the catalytic support occupy a generally flat volume.
  • the catalytic support has a generally flat surface.
  • the catalytic support has, opposite the receptacle, a generally curved surface.
  • a catalytic support also makes it possible to repair parts having a curved surface, for example cylindrical or spherical.
  • the catalytic support is formed by a perforated plate or a grid.
  • the outlet orifices have a shape and a constant area, which allows to evenly distribute the fuel gas flows exiting locally from each compartment.
  • the catalytic support is formed by a porous plate permeable to the combustible gas and the oxidizing gas.
  • a porous plate does not require machining to form the outlet orifices.
  • the catalytic support comprises a refractory material.
  • a refractory material has a high thermal resistance, so a long service life.
  • the catalytic material is selected from the group consisting of platinum (Pt) and palladium (Pd).
  • the compartments have equivalent areas and between 50 mm 2 and 50 000 mm 2 .
  • the receptacle agobobularly has the shape of a rectangular and flat parallelepiped, the inner walls extending in two directions perpendicular to each other and to respective external walls, so that the internal walls grid the receptacle into several compartments each having a generally rectangular section.
  • such a "squared" receptacle has a shape and a simple arrangement to manufacture and operate.
  • each compartment has a length of between 7 mm and 300 mm, preferably between 10 mm and 230 mm, and a width of between 7 mm and 300 mm, preferably between 10 mm. and 230 mm.
  • the inner walls crisscross the receptacle in nine compartments each having a generally rectangular section, the nine compartments having equivalent areas, each compartment has a length of between 7 mm and 300 mm, preferably between 10 mm and 10 mm. mm and 230 mm, and a width of between 7 mm and 300 mm, ref referencing 1 mm and 230 mm.
  • each compartment has a length of between 7 mm and 300 mm, preferably between 10 mm and 10 mm. mm and 230 mm, and a width of between 7 mm and 300 mm, ref referencing 1 mm and 230 mm.
  • the receptacle generally has the shape of a flat cylinder, preferably a circular base, the inner walls extending respectively in radial directions and along at least one coaxial ring at the base of the receptacle.
  • a circular shape makes it possible to emit infrared radiation with a disk section.
  • each outlet orifice has an area of between 10 mm 2 and 10,000 mm 2 , preferably between 12 mm 2 and 1000 mm 2 , each insertion orifice preferably having a circular section. .
  • outlet orifices do not generate significant pressure drops and they contribute to catalytic combustion close to stoichiometric conditions.
  • an output ratio having: as numerator, the total area occupied by all the outlets;
  • the area of the main opening is between 40% and 90%, preferably between 50% and 80%, more preferably between 55% and 75%.
  • each insertion orifice is disposed substantially in line with the center of a respective compartment.
  • center designates the center of gravity of the flight delimiting the compartment.
  • An insertion orifice thus positioned contributes to evenly distributing the flow of combustible gas in the corresponding compartment.
  • the device further comprises stiffeners integral with the catalytic support, the stiffeners being disposed near the inner walls and / or near the outer walls.
  • stiffeners make it possible to stiffen the catalytic support, which gives it a high mechanical resis tance.
  • These stiffeners are particularly useful when the catalytic support is formed of a simple thin plate such as a grid.
  • the device further comprises at least one temperature sensor, preferably of the thermocouple type, the or each temperature sensor being arranged to measure the temperature in a respective compartment.
  • such a temperature sensor makes it possible to measure the temperature in the corresponding compartment, which makes it possible to adjust the combustion parameters, such as fuel gas and oxidizing gas flow rates, to optimize combustion, in particular to work in stoichiometric conditions.
  • the inner walls are welded together, and the outer walls are welded together.
  • welds stiffen the structure of a device according to the invention.
  • the inner walls are composed of a material selected from the group consisting of a steel, an aluminum alloy, a composite material and an organic material such as a thermosetting synthetic plastic.
  • At least one of the compartments, said peripheral compartment extends on the periphery of the main opening.
  • the device may comprise a single catalytic support or, alternatively, several adjacent catalytic supports.
  • the receptacle may have a single main opening or, alternatively, several adjacent main openings.
  • the catalytic support is disposed on an outer face of the device.
  • the catalytic support is disposed on one side of the device which is open on the outside.
  • a catalytic support thus placed makes it possible to maximize the emission power of the infrared radiation.
  • the catalytic support comprises nanotubes aggregated with organic or non-organic fibers.
  • the fibers may for example be mineral fibers.
  • such aggregates of nanotubes and fibers allow the device to generate infrared radiation with a broad spectrum of wavelengths, typically ranging between 2 ⁇ and 65 ⁇ .
  • the nanotubes are composed of a material selected from the group comprising carbon, alumina or boron nitride.
  • the nanotubes are covered by a structure having, on the one hand, a metal glaze on its outer face and, on the other hand, a thermally insulating fleece on its inner face.
  • the so-called inner face is the face of said structure which is turned towards the nanotubes
  • the so-called outer face is the face of said structure which is opposed to the nanotubes.
  • such a structure protects the nanotubes against shocks on surrounding objects.
  • such a structure has a long service life because the metal glaze and the fleece increases its mechanical and thermal resistance.
  • the metal glaze can be replaced by structure of the same type.
  • each of the nanotubes has a diameter of between 1 nm and 10 nm and a length less than or equal to 15 mm.
  • nanotubes dimensions allow the device to emit a broad spectrum.
  • the nanotubes have a thermal conductivity of 4 W.cm -1 .K -1 and 40 W.cm -1 .K -1 .
  • thermal conductivity allows the nanotubes to evacuate the heat, which reduces the thermal stresses on the other components of the emission device.
  • the nanotubes are uniformly impregnated with a metallized coating comprising one or more material (s) selected from the group consisting of platinum (Pt), palladium (Pd), of iobium (N i), ruthenium (Ru), iridium (Ir), carbon (C) and alumina (Al2O3).
  • a metallized coating comprising one or more material (s) selected from the group consisting of platinum (Pt), palladium (Pd), of iobium (N i), ruthenium (Ru), iridium (Ir), carbon (C) and alumina (Al2O3).
  • such components allow the device to emit a particularly wide spectrum, ranging between 2 ⁇ and 65 ⁇ .
  • the nanotubes are arranged according to a woven geometry.
  • the nanotubes are arranged according to a nonwoven geometry.
  • the nanotubes are arranged in a glaze.
  • the nanotubes are arranged perpendicularly to the thickness of the layer forming the catalytic substrate.
  • the nanotubes are oriented vertically.
  • the emission device to emit with a broad spectrum and high power.
  • the present invention relates to a method for emitting infrared radiation by catalytic combustion of a mixture of a combustible gas, such as a hydrocarbon gas, and an oxidizing gas, such as air, the method comprising the steps of:
  • a device according to the invention achieves an accuracy of +/- 2 ° C at any point of the target while heating the respective compartments at similar or distinct temperatures.
  • each compartment can be supplied with mixture according to individual parameters (in pressure and flow of combustible gas for example), so that each compartment can emit infrared radiation with a power and / or a spectrum independent of the other compartments.
  • the compartments located on the periphery of the device can emit more power than the compartments in the center of the device, which allows to treat the curved piece to a depth (number of folds) uniform.
  • the compartments on the periphery of the device can emit with less power than the compartments located in the center of the device, which makes it possible to treat the curved piece on a depth (number of folds) uniform.
  • a device according to the invention also makes it possible to emit infrared radiation whose wavelength spectrum can range between 2 ⁇ and 65 ⁇ , while the spectrum of lengths of d
  • the waves of a device of the prior art generally range between 2 m and 18 ⁇ .
  • Such a long wavelength spectrum (2 ⁇ ⁇ and 65 ⁇ ) of a device according to the invention makes it possible to repair a part to a greater depth than is possible with the wavelength spectrum.
  • a device of the prior art For example, a device according to the invention makes it possible to repair a workpiece up to about 120 folds deep, whereas a device of the prior art makes it possible to repair a workpiece only up to 10 folds deep.
  • the device further comprises a plurality of temperature sensors, preferably of the thermocouple type, each temperature sensor being arranged to measure the temperature in a respective compartment; and the method comprises a step wherein the flow rate and / or the pressure of each fuel gas flow is regulated (e) as a function of the temperature measured by the corresponding temperature sensor.
  • such a method makes it possible to adjust, as a function of the temperature measured in a respective compartment, the combustion parameters, such as fuel gas and oxidizing gas flow rates, to optimize combustion, in particular for working in stoichi conditions. iometric.
  • a device according to the invention achieves an accuracy of +/- 2 ° C at any point on the target while heating the respective compartments at similar or distinct temperatures.
  • the device further comprises a plurality of remote temperature sensors, preferably of the laser beam type, arranged to measure the temperature on several points of the target.
  • the device can be regulated according to the temperature to be reached at various points of the target.
  • the method furthermore comprises a step in which the catalytic support is placed in an electromagnetic field having a variable intensity.
  • such an electromagnetic field allows the device to emit a broad spectrum of infrared radiation, which can range from 2 ⁇ to 65 ⁇ .
  • the electromagnetic field is created by a dipole formed by an ohmic conductor having a power of between 500 W and 2000 W at a voltage of approximately 400 V, the dipole being controlled independently of the device.
  • such a dipole allows the device to emit a broad spectrum.
  • the electromagnetic field is controlled independently of a control module controlling the transmission device.
  • control module for controlling a device according to the invention according to a method according to the invention, the control module being characterized in that it comprises:
  • valves arranged for the passage of combustible gas streams
  • a pressure switch and a gas filter connected to the gas expander
  • an electronic control unit configured to transmit signals for individually actuating each valve.
  • control module makes it possible to control a device according to the invention according to a method according to the invention.
  • the electronic control unit is configured to receive temperature measurements transmitted by each temperature sensor, and the electronic control unit is configured to calculate, individually for each valve, a flow rate and a target pressure according to said temperature measurements emitted by each temperature sensor and according to a predetermined setpoint.
  • the electronic control unit makes it possible to adjust, as a function of the temperature measured in a respective compartment, the combustion parameters, such as fuel gas and oxidant gas flow rates, to optimize combustion, in particular to work in stoichiometric conditions.
  • Figure 1 is a front perspective view of an infrared radiation source comprising a device according to the invention
  • Figure 2 is a rear perspective view of the source of Figure 1;
  • Figure 3 is an exploded perspective view, at an angle different from Figure 1 or 2, the device equipping the source of Figure 1;
  • Figure 4 is a perspective view, at a different angle of Figure 3, of a subset of the device of Figure 3;
  • Figure 5 is a perspective view, at a different angle of Figure 4, of a portion of the device of Figure 3;
  • Figure 6 is a sectional view along the plane VI in Figure 5;
  • Figure 7 is a rear perspective view of the device of Figure 3.
  • Figure 8 is a front perspective view of the device of Figure 3;
  • Figure 9 is a sectional view along the plane IX in Figure 3 of a component of the device of Figure 3;
  • Figure 10 is a perspective view of a portion of the device of Figure 3;
  • Figure 1 1 is a perspective view of the portion of Figure 10, at an angle substantially opposite to the angle of Figure 10;
  • Figu re 1 2 is a perspective view of a control module according to the invention.
  • Figure 13 is a perspective view of a portion of the control module of Figure 1 2;
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating the steps of a method according to the invention.
  • Figures 1 and 2 illustrate a source 1 of infrared radiation comprising a device 2 adapted to emit infrared radiation by catalytic combustion of a mixture of a fuel gas and an oxidizing gas.
  • the source 1 further comprises a frame 3.
  • the source 1 further comprises a fan 1 .1 and connecting members 1 .2 and 1 .3 for connecting lines of fuel gas and oxidizing gas.
  • the fuel gas may be a hydrocarbon gas, such as butane or natural gas.
  • the fuel gas can be a mixture of several gases.
  • the oxidizing gas may be the oxygen contained in air, which is compressed or not (atmospheric pressure).
  • FIG. 3 shines the device 2, in the disassembled state
  • FIGS. 4, 5, 6, 7 and 8 partially illustrate the device 2.
  • the device 2 comprises five external walls 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 and 4.5 which are arranged to delimit a receptacle 6 for receiving combustible gas.
  • each outer wall 4.1 to 4.5 are sealed to combustible gas and oxidizing gas.
  • the term “sealed” means that the so-called sealed piece does not pass the gas, fuel or oxidant, under the operating pressure.
  • the operating pressure can reach 7 bar.
  • each outer wall 4.1 to 4.5 can be composed of a plate of stainless steel AISI: 304L and thickness 2.5 mm.
  • the outer walls 4.1 to 4.5 are shaped so as to define a particular property 8.
  • the main opening 8 has the shape of a rectangle, which is delimited by the outer walls 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4, which is parallel to the outer wall 4.5 and has the same dimensions as the outer wall 4.5.
  • the device 2 further comprises a catalytic support 10 which comprises a catalytic material adapted to catalyze combustion.
  • the catalytic support 10 is arranged to substantially cover the main opening 8. In other words, the catalytic support 10 extends substantially over the entire surface of the main opening 8.
  • the catalytic support 10 has a plurality of outlet orifices 1 1, visible in FIGS. 1, 8, 10 and 11.
  • the outlet orifices 1 1 allow the passage of the fuel gas and the oxidizing gas, particularly during their catalytic combustion.
  • the device 2 further comprises internal walls 12 which are arranged to divide the receptacle 6 into a plurality of compartments 6.1, 6, 2, 6, 3, 6, 4, 6, 5, 6, 6, 6, 7, 6. .8 and 6 .9.
  • the inner walls 1 2 are substantially sealed to the fuel gas and the oxidizing gas.
  • substantially sealed means that the so-called substantially sealed piece passes little or no gas, fuel or oxidant, under the operating pressure.
  • an inner wall may have low porosity or small holes, so that gas can flow between two compartments.
  • each outer wall 4.1 to 4.5 can be composed of a plate of stainless steel AISI: 304L and thickness 2.5 mm.
  • the receptacle 6 has the overall shape of a rectangular and flat parallelepiped.
  • Each of the outer walls 4.1 to 4.5 is generally flat and extends along two of the three dimensions of the space.
  • the outer wall 4.5 is perpendicular to each of the outer walls 4.1 to 4.4.
  • the outer walls 4.1 and 4.3 are parallel to each other and perpendicular to the outer walls 4.2 and 4.4.
  • each compartment 6.1 to 6.9 has the shape of a square about 1 60 mm side.
  • the compartments 6.1 to 6.9 therefore have sufficient areas of 160 mm and 160 mm, ie approximately 256 cm 2 .
  • the inner walls 12 are made of a material selected from the group consisting of AISI 304L stainless steel. The inner walls 12 are welded together and the outer walls 4.1 to 4.5 are welded together.
  • the device 2 further comprises feed means for introducing combustible gas into the receptacle 6.
  • the feed means comprise nine introduction orifices 14 which pass through the external wall 4.5 which is opposite to the main opening 8.
  • each of the compartments 6.1 to 6.9 is in gas communication with an insertion orifice 14.
  • the supply means comprise an insertion orifice 14 for each respective compartment 6.1 to 6.9.
  • each insertion orifice 14 is disposed substantially in line with the center of a respective compartment 6.1 to 6.9. As each compartment 6.1 to 6.9 is rectangular, its center corresponds to the intersection of its two diagonals.
  • the supply means further comprise connecting pieces 16, which are respectively disposed on the insertion orifices 14.
  • Each connecting piece 16 is shaped for the attachment of a non-conducting pipe. shown and adapted for the passage of a flow of fuel gas.
  • each connection tip 16 comprises a channel 16.1, for the passage of the flow, and a tapping 16.2 to install a pressure sensor adapted to measure the pressure in the flow.
  • each connecting piece 16 has a thread 16.3, for fixing the connection piece 16 on the outer wall 4.5, and a thread 16.4 for fixing a pipe not shown on the connection piece 16.
  • the catalytic support 10 here has the overall shape of a rectangle which coincides substantially with the main opening 8.
  • the receptacle 6 and the catalytic support 10 occupy a generally flat and parallelepiped volume.
  • the device At the periphery of the outer walls 4.1 to 4.4, the device comprises planar flanges 17 on which the catalytic support 10 can be supported.
  • the catalytic support 10 has a generally flat surface.
  • the catalytic support 10 is here formed by a perforated plate.
  • the catalytic material forming the catalytic support 10 is here made of a refractory material.
  • the catalytic material may be selected from the group consisting of platinum (Pt) and palladium (Pd).
  • each insertion orifice 14 has a circular section and a diameter of 4.2 mm and therefore an area of about 14 mm 2 .
  • each outlet port 1 1 has a circular section.
  • Each outlet orifice 1 1 has a diameter of 1.25 mm.
  • the density of the outlet orifices 1 1 can be characterized by a so-called output ratio which has:
  • the output ratio here is about 64%.
  • the device further comprises at least one temperature sensor 18 symbolized in Figure 7.
  • the temperature sensor 18 may be a thermocouple.
  • the temperature sensor 1 8 is here arranged to measure the temperature in the compartment 6.8.
  • the device 2 further comprises stiffeners 20 q u i nt integral with the catalytic support 10.
  • the stiffeners 20 are disposed near the inner walls 12 and near the outer walls 4.1 to 4.4. Each stiffener 20 extends in a plane perpendicular to the outer wall 4.5.
  • the device 2 In the assembled state, the device 2 is fixed to the frame 3 to be incorporated in the source 1.
  • the catalytic support is disposed on an outer face of the device 2.
  • the catalytic support 1 0 comprises n a bes ay bes ag rs to the org a n ic fibers.
  • Nanotubes are here composed of alumina.
  • the nanotubes are here covered by a structure having, on the one hand, a metal glaze on its outer face and, on the other hand, a thermally insulating fleece on its inner face.
  • Each of the nanotubes here has a diameter between 1 nm and 10 nm and a length less than or equal to 1 mm. Nanotubes here have a thermal conductivity of about 20 W.cm ⁇ 1 .K ⁇ 1 .
  • the nanotubes are impregnated, if necessary, with a metal coating comprising platinum (Pt) and alumina (Al2O3).
  • the nanotubes are here arranged in a nonwoven geometry.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate a control module 51 which is adapted to control the device 2 according to a method according to the invention described hereinafter with reference to FIG. 14.
  • the control module 51 is usually called a control case and Operating.
  • the control module 51 comprises several valves 52, symbolized in FIG. 13, which are arranged for the passage of fuel gas flows.
  • control module 51 comprises nine valves 52, each valve 52 being connected to a respective compartment 6.1 to 6.9.
  • the valves 52 are housed in a housing 53 of the control module 51.
  • the control module 51 further comprises a gas expansion valve 54 which is connected to each valve 52.
  • the gas expansion valve 54 is here placed on a common gas line 56 upstream of the valve 52.
  • the control module 51 further comprises a pressure switch 58 and a gas filter 60 which are connected to the gas expander 54.
  • the control module 51 further comprises a connector 62 and a solenoid valve 64 which selectively allow or prevent the arrival of fuel gas in the control module 51, via a fuel gas supply line L62 visible in Figure 12.
  • control module 51 further comprises an electronic control unit 66, which is configured to output signals for individually actuating each valve 52.
  • the valves 52 are proportional solenoid valves that controls the electronic control unit 66.
  • nine fuel gas lines L68 leave the casing of the control module 51 through a passage 68, then they extend respectively to the connecting ends 16.
  • a line of arrival of compressed air L71 introduces compressed air, oxidizing gas, into the control module 51, and a compressed air supply line L72 transports the compressed air, oxidizing gas, from the control module 51 to the device 2.
  • a power line L73 feeds the control module 51, and a power supply line L74 supplies the device 2.
  • the power supply line L74 supplies electrical resistances (not shown) whose function is to trigger the combustion of the mixture.
  • connection line L76 transports the measurements of the temperature sensor 18 to the electronic control unit 66.
  • a vacuum line L78 sucks inside a flexible gas extraction envelope, as described in EP1071555A1.
  • the electronic control unit 66 is configured to receive temperature measurements transmitted by the temperature sensor 18.
  • the electronic control unit 66 is configured to calculate, individually for each valve 52, a flow rate and / or a target pressure. function of said temperature measurements emitted by the temperature sensor 18 and according to a predetermined setpoint. In the example of the figures, the electronic control unit 66 controls each valve 52 to reach a pressure of between 10 mbar and 50 mbar (relative pressure).
  • the method comprises the steps of:
  • valves 52 belonging to the control module 51 so as to allow the passage of several fuel gas flows to several conduits respectively connected to several of the compartments 6.1 to 6.9;
  • the method comprises a step 106) where the flow rate and / or the pressure of each fuel gas flow is regulated as a function of the temperature measured by the temperature sensor 18 .
  • the catalytic support 10 is placed in an electromagnetic field having a variable intensity and created by a dipole (ohmic conductor) having a power of about 1000 W at a voltage of about 400 V.
  • This d ipole is controlled independently of the device 2.
  • the method of repairing a composite material part comprises steps similar to the processes described in FR2791416A1 or in EP1071555A1.
  • a device according to the present invention it is possible to repair composite parts with deep defects.
  • a device according to the present invention which is curved it is possible to repair curved composite parts.
  • each compartment can be supplied with mixture according to individual parameters (in pressure and flow of combustible gas for example), so that each compartment can emit infrared radiation with a power and / or a spectrum independent of the other compartments.
  • the compartments located on the periphery of the device can emit more power than the compartments in the center of the device, which allows to treat the curved piece to a depth (number of folds) uniform.
  • the compartments on the periphery of the device can emit less power than the compartments in the center of the device, which makes it possible to process the curved piece on the periphery of the device. a uniform depth (number of folds)

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Abstract

Ce dispositif (2)comprend: -des parois externes (4.1-4.5)étanches et agencées pour délimiter un réceptacle (6)et pour définir au moins une ouverture principale (8); -un support catalytique (10)couvrant substantiellement l'ouverture principale (8)et présentant plusieurs orifices de sortie (11)du gaz combustible et du gaz oxydant; et -des moyens d'alimentation du réceptacle (6) en gaz combustible. Le dispositif (2)comprend en outre des parois internes (12) étanches qui divisent le réceptacle (6)en plusieurs compartiments (6.1-6.9). Les moyens d'alimentation comprennent plusieurs orifices d'introduction (14) traversant la paroi externe (4.1-4.5)opposée à l'ouverture principale (8). Chaque compartiment (6.1-6.9) est en communication de gaz avec au moins un orifice d'introduction (14).

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE POUR EMETTRE UN
RAYONNEMENT INFRAROUGE PAR COMBUSTION CATALYTIQUE, ET MODULE DE COMMANDE POUR COMMANDER UN TEL DISPOSITIF
SUIVANT UN TEL PROCEDE
La présente invention concerne un dispositif pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique. De plus, la présente invention concerne un procédé pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique. En outre, la présente invention concerne un module dé commande pour commander un dispositif selon l'invention suivant un procédé selon l'invention.
La présente invention trouve notamment application dans le domaine de l'émission d'un rayonnement infrarouge, car un dispositif selon l'invention permet de former une source radiante de superficie étendue. En particulier, la présente invention trouve appl ication dans le domaine de la réparation, par reconstruction ou reconstitution, d'un objet ou d'une pièce en matériau composite, dont la surface ou l'épaisseur présente un défaut à réparer. De plus, la présente invention trouve application dans le domaine du séchage ou de la polymérisation de revêtements sur des pièces disposées dans un four ou dans un tunnel chauffant.
FR2791416A1 décrit un dispositif émettant un rayonnement infrarouge par combustion catalytique et comprenant :
un réceptacle de gaz combustible formé par des parois externes définissant une ouverture principale ;
- un support catalytique couvrant l'ouverture principale et présentant des orifices de sortie du gaz combustible et du gaz oxydant ; et
des injecteurs de gaz combustible dans le réceptacle.
Le dispositif de FR2791416A1 réalise une émission dite surfacique, car l 'u ne de ses faces émet en tout point un rayonnement infrarouge. Le rayonnement infrarouge émis par le dispositif de FR2791416A1 a une longueur d'onde comprise entre 2 m et 1 0 μιτι. Le dispositif contrôle globalement la puissance calorifique émise par l'ouverture principale, en modulant la pression du gaz combustible introduit dans le réceptacle.
Cependant, un dispositif de l'art antérieur ne permet pas de contrôler précisément la puissance calorifique émise en tout point de l'ouverture principale. En outre, comme sa longueur d'onde est comprise entre 2 μιτι et 10 μητι, le rayonnement infrarouge ne peut être utilisé que pour réparer des défauts superficiels, mais pas pour réparer des défauts profonds, situés dans l'épaisseur d'un objet ou d'une pièce en matériau composite. De plus, un dispositif de l'art antérieur ne permet pas de réparer des objets ou pièces présentant une forme courbe.
La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif, pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique d'un mélange d'un gaz combustible, tel qu'un gaz d'hydrocarbure, et d'un gaz oxydant, tel que l'air, le dispositif comprenant :
des parois externes agencées pour délimiter un réceptacle destiné à recevoir du gaz combustible, les parois externes étant agencées de façon à définir au moins une ouverture principale ;
au moins un support dit catalytique comprenant une matière catalytique adaptée pour catalyser la combustion, ledit au moins un support catalytique étant disposé de façon à couvrir substantiellement ladite au moins une ouverture principale, ledit au moins un support catalytique présentant une pluralité d'orifices de sortie permettant le passage du gaz combustible et du gaz oxydant ; et
des moyens d'alimentation pour introduire du gaz combustible dans le réceptacle ;
le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre des parois internes agencées de façon à d iviser le réceptacle en plusieurs compartiments ;
les moyens d 'al imentation comprenant pl usieu rs orifices d'introduction traversant une ou plusieurs des parois externes, les orifices d'introduction étant agencés de sorte que chaque compartiment est en communication de gaz avec au moins un orifice d'introduction.
Ainsi, un tel dispositif permet d'émettre un rayonnement infrarouge avec une puissance sélectivement répartie sur toute la superficie du support catalytique, ce qui augmente la fiabilité et la robustesse de la pièce réparée. Par exemple, un dispositif selon l'invention permet d'atteindre une précis ion de +/-2 °C en tout po i nt de la cible tout en chauffant les compartiments respectifs à des températures semblables ou distinctes. En particulier, un tel dispositif permet de réparer une pièce de forme courbe. En effet, chaque compartiment peut être alimenté en mélange suivant des paramètres individuels (en pression et débit de gaz combustible par exemple), si bien que chaque compartiment peut émettre un rayonnement infrarouge avec une puissance et/ou un spectre indépendant des autres compartiments.
Dans le cas d'une pièce convexe, les compartiments situés sur la périphérie du dispositif pourront émettre avec plus de puissance que les compartiments situés au centre du dispositif, ce qui permet de traiter la pièce courbe sur une profondeur (nombre de plis) uniforme.
I n ve rs e m e n t , d a n s l e ca s d ' u n e p i è ce co n ca ve , les compartiments situés sur la périphérie du dispositif pourront émettre avec moins de puissance que les compartiments situés au centre du dispositif, ce qui permet de traiter la pièce courbe sur une profondeur (nombre de plis) uniforme.
De manière surprenante, on constate qu'un dispositif conforme à l'invention permet en outre d'émettre un rayonnement infrarouge dont le spectre de longueurs d'ondes peut s'étendre entre 2 μιτι et 65 μιτι, alors que le spectre de longueurs d'ondes d'un dispositif de l'art antérieur s'étend généralement entre 2 m et 18 μιτι.
Un tel spectre de longueurs d'ondes (2 μιτι et 65 μιτι) d'un dispositif conforme à l'invention permet de réparer une pièce sur une profondeur plus grande que ne le permet le spectre de longueurs d'ondes d'un dispositif de l'art antérieur. Par exemple, un dispositif conforme à l'invention permet de réparer une pièce jusqu'à environ 120 plis de profondeur, tandis qu'un dispositif de l'art antérieur permet de réparer une pièce seulement jusqu'à 10 plis de profondeur.
Selon une variante de l'invention, les moyens d'alimentation comprennent au moins un orifice d'introduction pour chaque compartiment respectif. Ainsi, le débit de gaz combustible introduit dans le réceptacle peut être commandé pour chaque compartiment.
Selon une variante alternative de l'invention, les moyens d'alimentation comprennent au moins un orifice d'introduction qui est en communication de gaz avec deux compartiments adjacents. Ainsi, une telle disposition d'un orifice d'introduction permet de limiter le nombre de vannes à commander en amont des d'orifices d'introduction.
Selon une autre variante de l'invention, les orifices d'introduction traversent la paroi externe opposée à l'ouverture principale. Ainsi, un tel emplacement des orifices d'introduction diminue les contraintes d'encombrement pour relier les conduites d'alimentation au dispositif. De plus, un tel emplacement des orifices d'introduction induit des pertes de charges faibles. La paroi externe opposée à l'ouverture principale est la paroi externe qui fait face à l'ouverture principale.
Selon u n mode de réal isation de l ' invention , les moyens d'alimentation comprennent en outre des embouts de raccordement disposés respectivement sur les orifices d'introduction, chaque embout de raccordement étant conformé pour la fixation d'une conduite adaptée pour le passage d'un flux de gaz combustible.
Ainsi, de tels embouts de raccordement permettent de raccorder des conduits d'alimentation en gaz combustible au réceptacle de manière étanche et fiable.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le réceptacle et le support catalytique occupent un volume globalement plat.
Ainsi, un tel dispositif a un encombrement réduit.
Selon u n mod e d e réa l isation de l ' i nvention , le support catalytique présente une surface globalement plane.
Ainsi, un tel support catalytique permet de réparer des pièces ayant une surface plane.
Selon une variante de l'invention, le support catalytique présente, à l'opposé du réceptacle, une surface globalement courbe. Ainsi, un tel support catalytique permet aussi de réparer des pièces ayant une surface courbe, par exemple cylindrique ou sphérique.
Selon u n mod e d e réa l isation de l ' i nvention , le support catalytique est formé par une plaque perforée ou par une grille.
Ainsi , les orifices de sortie présentent une forme et une superficie constante, ce qui permet de répartir uniformément les flux de gaz combustible sortant localement de chaque compartiment.
Selon une variante de l'invention, le support catalytique est formé par une plaque poreuse perméable au gaz combustible et au gaz oxydant. Ainsi, une telle plaque poreuse ne nécessite pas d'usinage pour former les orifices de sortie.
Selon une variante de l'invention, le support catalytique comporte un matériau réfractaire. Ainsi, un tel matériau réfractaire présente une résistance thermique élevée, donc une longue durée de service. Selon un mode de réalisation de l'invention, la matière catalytique est sélectionnée dans le groupe constitué du platine (Pt) et du palladium (Pd).
Ainsi, une telle matière catalytique permet de réaliser une combustion catalytique avec un rendement efficace.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les compartiments ont des superficies équivalentes et comprises entre 50 mm2 et 50 000 mm2.
Ainsi, de telles superficies permettent de répartir sensiblement uniformément le débit de gaz combustible sur toute la superficie d'un compartiment respectif, car les pertes de charge dans le compartiment sont négligeables pour de telles superficies.
Selon un mode de réal isation de l ' invention , le réceptacle a g lobalement la forme d 'u n parallélépipède rectangle et plat, les parois internes s'étendant suivant deux directions perpendiculaires entre elles et à des parois externes respectives, de sorte que les parois internes quadrillent le réceptacle en plusieurs compartiments ayant chacun une section globalement rectangulaire.
Ainsi, un tel réceptacle « quadrillé » présente une forme et un agencement simple à fabriquer et à faire fonctionner.
Selon une variante de l'invention, chaque compartiment a une longueur comprise entre 7 mm et 300 mm, de préférence entre 1 0 mm et 230 mm, et u ne largeu r comprise entre 7 mm et 300 mm, de préférence entre 1 0 mm et 230 mm. Ainsi, de tels compartiments contribuent à répartir uniformément le flux de gaz combustible, car les pertes de charge dans un compartiment sont négligeables.
Selon une variante de l'invention, les parois internes quadrillent le réceptacle en neuf compartiments ayant chacun une section globalement rectangulaire, les neuf compartiments ayant des superficies équivalentes, chaque compartiment a une longueur comprise entre 7 mm et 300 mm, de préférence entre 1 0 mm et 230 mm, et une largeur comprise entre 7 mm et 300 mm, d e p réf é r e n c e e n t re 1 0 mm et 230 mm. Ainsi, de tels compartiments sont dimensionnés pour traiter la plupart des pièces à réparer.
Selon une variante de l'invention, le réceptacle a globalement la forme d'un cylindre plat, de préférence à base circulaire, des parois internes s'étendant respectivement suivant des directions radiales et suivant au moins un anneau coaxial à la base du réceptacle. Ainsi, une telle forme circulaire permet d'émettre un rayonnement infrarouge à section en disque. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque orifice de sortie a une superficie comprise entre 10 mm2 et 10 000 mm2, de préférence entre 12 mm2 et 1000 mm2, chaque orifice d'introduction ayant de préférence une section circulaire.
Ainsi, de tels orifices de sortie ne génèrent pas de pertes de charge significatives et ils contribuent à réaliser une combustion catalytique proche des conditions stœchiométriques.
Selon une variante de l'invention, un rapport de sortie ayant : pour numérateur, la superficie totale occupée par l'ensemble des orifices de sortie ; et
pour dénominateur, la superficie de l'ouverture principale ; est compris entre 40% et 90%, de préférence compris entre 50% et 80%, de préférence encore compris entre 55% et 75%. Ainsi, un tel rapport de sortie permet d'obtenir une densité surfacique élevée pour la puissance de combustion catalytique.
Selon une variante de l'invention, chaque orifice d'introduction est disposé sensiblement au droit du centre d'un compartiment respectif.
Dans la présente demande, le terme « centre » désigne le centre de gravité d u vol ume dél im itant le compartiment. Un orifice d'introduction ainsi positionné contribue à répartir uniformément le flux de gaz combustible dans le compartiment correspondant.
Selon une variante de l'invention, le dispositif comprend en outre des raidisseurs solidaires du support catalytique, les raidisseurs étant disposés près des parois internes et/ou près des parois externes. Ainsi, de tels raidisseurs permettent de rigidifier le support catalytique, ce qui lui confè re u n e rés i sta n ce m éca n ique élevée. Ces raidisseurs sont particulièrement utiles lorsque le support catalytique est formé d'une simple plaque mince telle qu'une grille.
Selon u n mode de réal isation de l ' i nvention , le dispositif comprend en outre au moins un capteur de température, de préférence du type thermocouple, le ou chaque capteur de température étant agencé pour mesurer la température dans un compartiment respectif.
Ainsi, un tel capteur de température permet de mesurer la température régnant dans le compartiment correspondant, ce qui permet d'ajuster les paramètres de combustion, tels que débits de gaz combustible et de gaz oxydant, pour optimiser la combustion, en particulier pour travailler dans des conditions stœchiométriques. Selon une variante de l'invention, les parois internes sont soudées entre elles, et les parois externes sont soudées entre elles. Ainsi, de telles soudures permettent de rigidifier la structure d'un dispositif conforme à l'invention.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les parois internes sont composées d'un matériau sélectionné dans le groupe constitué par un acier, un alliage d'aluminium, un matériau composite et un matériau organique tel qu'un plastique de synthèse thermodurcissable.
Ainsi, de telles parois internes présentent des résistances élevées aux contraintes mécaniques, de corrosion, de fluage etc.
Selon une variante de l'invention, au moins l'un des compartiments, dit compartiment périphérique, s'étend sur la périphérie de l'ouverture principale. Ainsi, un tel compartiment périphérique permet d'éviter les effets de bord dans la distribution de la puissance d'émission du rayonnement infrarouge.
Selon des variantes de l'invention, le dispositif peut comprendre un seul support catalytique ou, alternativement, plusieurs supports catalytiques adjacents.
Selon des variantes de l'invention, le réceptacle peut présenter une seule ouverture principale ou, alternativement, plusieurs ouvertures principales voisines.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le support catalytique est disposé sur une face externe du dispositif.
En d'autres termes, le support catalytique est disposé sur une face du dispositif qui est ouverte sur l'extérieur. Un support catalytique ainsi placé permet de maximiser la puissance d'émission du rayonnement infrarouge.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le support catalytique comprend des nanotubes agrégés à des fibres organiques ou non organiques. Les fibres peuvent par exemple être des fibres minérales.
Ainsi, de tels agrégats de nanotubes et de fibres permettent au dispositif de générer un rayonnement infrarouge à large spectre de longueurs d'ondes, s'étendant typiquement entre 2 μιτι et 65 μιτι.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont composés d'un matériau sélectionné dans le groupe comprenant du carbone, de l'alumine ou du nitrure de bore.
Ainsi, un tel matériau permet au dispositif de générer un rayonnement infrarouge à large spectre. Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont couverts par une structure présentant, d'une part, un glacis métallique sur sa face extérieure et, d'autre part, un molleton thermiquement isolant sur sa face intérieure.
La face dite intérieure est la face de ladite structure qui est tournée vers les nanotubes, tandis que la face dite extérieure est la face de ladite structure qui est opposée aux nanotubes.
Ainsi, une telle structure permet de protéger les nanotubes contre les chocs sur des objets environnants . Ainsi, une telle structure présente une longue durée de service, car le glacis métallique et le molleton augmente sa résistance mécanique et thermique.
Alternativement, le glacis métallique peut être remplacé par structure de même type.
Selon u n mode de réal isation de l ' invention , chacun des nanotubes a un diamètre compris entre 1 nm et 10 nm et une longueur inférieure ou égale à 15 mm.
Ainsi, de tel les d i mensions des nanotu bes permettent au dispositif d'émettre un large spectre.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes ont une conductivité thermique comprise 4 W.cm"1.K"1 et 40 W.cm~1.K~1.
Ainsi, une telle conductivité thermique permet aux nanotubes d'évacuer la chaleur, ce qui diminue les contraintes thermiques sur les autres composants du dispositif d'émission.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont imprégnés uniformément d'un revêtement métall isé comprenant un ou plusieurs matériau(x) sélectionné(s) dans le groupe constitué de platine (Pt), de pallad ium (Pd), de n iobium (N i), de ruthén ium (Ru), d'iridium (Ir), de carbone (C) et d'alumine (AI2O3).
Ainsi, de tels composants permettent au dispositif d'émettre un spectre particulièrement large, s'étendant entre 2 μιτι et 65 μιτι.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont agencés suivant une géométrie tissée.
Ainsi, une telle géométrie tissée permet au dispositif d'émettre de manière particulièrement uniforme.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont agencés suivant une géométrie non tissée.
Ainsi, une telle géométrie non tissée permet de réal iser un support catalytique relativement peu coûteux. Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont agencés en glacis.
Ainsi, u n tel g l acis form e u n e structu re méca n iq u em ent résistante.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les nanotubes sont disposés perpendiculairement à l'épaisseur de la couche formant le substrat catalytique.
En d'autres termes, lorsque le support catalytique est posé à plat sur un sol horizontal, les nanotubes sont orientés verticalement. Ainsi, une telle orientation des nanotubes permet au dispositif d'émission d'émettre avec un large spectre et une grande puissance.
Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé, pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique d'un mélange d'un gaz combustible, tel qu'un gaz d'hydrocarbure, et d'un gaz oxydant, tel que l'air, le procédé comprenant les étapes :
101 ) mettre en œuvre un dispositif selon l'invention ;
102) actionner plusieurs vannes appartenant à un module de commande de façon à permettre le passage de plusieurs flux de gaz combustible vers plusieurs conduites reliées respectivement à plusieurs compartiments ;
103) moduler ind ividuellement le débit et/ou la pression de chaque flux de gaz combustible ;
104) introduire du gaz combustible dans plusieurs compartiments ; et
105) déclencher la combustion du mélange près du support catalytique.
Ainsi, un tel procédé permet d'émettre un rayonnement infrarouge avec une puissance sélectivement répartie sur toute la superficie du support catalytique, ce qui augmente la fiabilité et la robustesse de la pièce réparée. Par exemple, un dispositif selon l'invention permet d'atteindre une précision de +/-2°C en tout point de la cible tout en chauffant les compartiments respectifs à des températures semblables ou distinctes.
En particulier, un tel dispositif permet de réparer une pièce de forme courbe. En effet, chaque compartiment peut être alimenté en mélange suivant des paramètres individuels (en pression et débit de gaz combustible par exemple), si bien que chaque compartiment peut émettre un rayonnement infrarouge avec une puissance et/ou un spectre indépendant des autres compartiments. Dans le cas d'une pièce convexe, les compartiments situés sur la périphérie du dispositif pourront émettre avec plus de puissance que les compartiments situés au centre du dispositif, ce qui permet de traiter la pièce courbe sur une profondeur (nombre de plis) uniforme.
I n ve rs e m e n t , d a n s l e ca s d ' u n e p i è ce co n cave , les compartiments situés sur la périphérie du dispositif pourront émettre avec moins de puissance que les compartiments situés au centre du dispositif, ce qui permet de traiter la pièce courbe sur une profondeur (nombre de plis) uniforme.
De manière surprenante, on constate qu'un dispositif conforme à l'invention permet en outre d'émettre un rayonnement infrarouge dont le spectre de longueurs d'ondes peut s'étendre entre 2 μιτι et 65 μιτι, alors que le spectre de longueurs d'ondes d'un d ispositif de l'art antérieur s'étend généralement entre 2 m et 18 μιτι.
U n tel spectre de long ueu rs d'ondes (2 μ ιτι et 65 μιτι) d'un dispositif conforme à l'invention permet de réparer une pièce sur une profondeur plus grande que ne le permet le spectre de longueurs d'ondes d'un d ispositif de l'art antérieur. Par exemple, un dispositif conforme à l'invention permet de réparer une pièce jusqu'à environ 120 plis de profondeur, tandis qu'un dispositif de l'art antérieur permet de réparer une pièce seulement jusqu'à 10 plis de profondeur.
Selon une variante de l'invention, le dispositif comprend en outre plusieurs capteurs de température, de préférence du type thermocouples, chaque capteur de température étant agencé pour mesurer la température dans un compartiment respectif ; et le procédé comprend une étape où le débit et/ou la pression de chaque flux de gaz combustible est régulé(e) en fonction de la température mesurée par le capteur de température correspondant.
Ainsi, un tel procédé permet d'ajuster, en fonction de la température mesurée dans un compartiment respectif, les paramètres de combustion, tels que débits de gaz combustible et de gaz oxydant, pour optimiser la combustion, en particulier pour travailler dans des conditions stœch iométriques . Par exemple, un d ispositif selon l 'invention permet d'atteindre une précision de +/-2°C en tout point de la cible tout en chauffant les compartiments respectifs à des températures semblables ou distinctes.
Selon une variante de l'invention, le dispositif comprend en outre plusieurs capteurs de température à distance, de préférence du type à rayon laser, agencés de façon à mesurer la température sur plusieurs points respectifs de la cible. Ainsi, le dispositif peut être régulé en fonction de la température à atteindre en divers points de la cible.
Selon un mode de réalisation du procédé objet de l'invention, le procédé comprend en outre une étape dans laquelle le support catalytique est placé dans un champ électromagnétique ayant une intensité variable.
Ainsi, un tel champ électromagnétique permet au dispositif d'émettre un large spectre de rayonnement infrarouge, pouvant s'étendre de 2 μιτι à 65 μιτι.
Selon un mode de réalisation du procédé objet de l'invention, le champ électromagnétique est créé par un dipôle formé par un conducteur ohmique ayant une puissance comprise entre 500 W et 2000 W sous une tension d'environ 400 V, le dipôle étant commandé indépendamment du dispositif.
Ainsi, un tel dipôle permet au dispositif d'émettre un large spectre. En d'autres termes, le champ électromagnétique est commandé indépendamment d'un module de commande commandant le d ispositif d'émission.
De pl us, la présente i nvention a pou r objet u n module de commande, pour commander un dispositif selon l'invention suivant un procédé selon l'invention, le module de commande étant caractérisé en ce qu'il comprend :
plusieurs vannes agencées pour le passage de flux de gaz combustible ;
un détendeur à gaz relié à chaque vanne ;
- de préférence, un pressostat et un filtre à gaz rel iés au détendeur à gaz ; et
une unité électron ique de commande configurée pour émettre des signaux destinés à actionner individuellement chaque vanne.
Ainsi, un tel module de commande permet de commander un dispositif selon l'invention suivant un procédé selon l'invention.
Selon u ne varia nte d e l ' invention, l'unité électronique de commande est configurée pour recevoir des mesures de température émises par chaque capteur de température, et l'unité électronique de commande est configurée pour calculer, individuellement pour chaque vanne, un débit et une pression cible en fonction desdites mesures de températures émises par chaque capteur de température et en fonction d'une consigne prédéterminée. Ainsi, une telle unité électronique de commande permet d'ajuster, en fonction de la température mesurée dans un compartiment respectif, les paramètres de combustion, tels que débits de gaz combustible et de gaz oxydant, pour optimiser la combustion, en particulier pour travailler dans des conditions stœchiométriques.
Les modes de réalisation de l'invention et les variantes de l'invention mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement possible.
La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective avant d'une source de rayonnement infrarouge comprenant un dispositif conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en perspective arrière de la source de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en perspective éclatée, suivant un angle différent de la figure 1 ou 2, du dispositif équipant la source de la figure 1 ;
la figure 4 est une vue en perspective, suivant un angle différent de la figure 3, d'un sous-ensemble du dispositif de la figure 3 ;
la figure 5 est une vue en perspective, suivant un angle différent de la figure 4, d'une partie du dispositif de la figure 3 ;
la figure 6 est une vue en coupe su ivant le plan VI à la figure 5 ;
la figure 7 est une vue en perspective arrière du dispositif de la figure 3 ;
la figure 8 est une vue en perspective avant du dispositif de la figure 3 ;
la figure 9 est une vue en coupe suivant le plan IX à la figure 3 d'un composant du dispositif de la figure 3 ; la figure 10 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de la figure 3 ;
la figure 1 1 est une vue en perspective de la partie de la figure 10, suivant un angle sensiblement opposé à l'angle de la figure 10 ;
la figu re 1 2 est une vue en perspective d'un module de commande conforme à l'invention ;
la figure 13 est une vue en perspective d'une partie du module de commande de la figure 1 2 ; et
- la figure 14 est un organigramme illustrant les étapes d'un procédé conforme à l'invention.
Les figures 1 et 2 illustrent une source 1 de rayonnement infrarouge comprenant un dispositif 2 adapté pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique d'un mélange d'un gaz combustible et d'un gaz oxydant. La source 1 comprend en outre un bâti 3. La source 1 comprend en outre un ventilateur 1 .1 et des organes de raccordements 1 .2 et 1 .3 pour raccorder des lignes de gaz combustible et de gaz oxydant.
Le gaz combustible peut être un gaz d'hydrocarbure, tel que le butan e ou l e g az naturel . Le gaz combustible peut être un mélange de plusieurs gaz. Le gaz oxydant peut être le dioxygène contenu dans de l'air, qui est comprimé ou non (pression atmosphérique).
La figure 3 il lustre le dispositif 2, à l'état désassemblé, et les figures 4, 5, 6, 7 et 8 illustrent partiellement le dispositif 2. Le dispositif 2 comprend cinq parois externes 4.1 , 4.2, 4.3, 4.4 et 4.5 qui sont agencées pour délimiter un réceptacle 6 destiné à recevoir du gaz combustible.
Les parois externes 4.1 à 4.5 sont étanches au gaz combustible et au gaz oxydant. Dans la présente demande, le terme « étanche » signifie q ue la pièce dite étanche ne la isse pas passer l es gaz, combustible ou oxydant, sous la pression de service. Pour le dispositif 2, la pression de service peut atteindre 7 bar. Par exemple, chaque paroi externe 4.1 à 4.5 peut être composée d'une plaque en acier inoxydable AISI : 304L et d'épaisseur 2,5 mm.
Dans l'exemple des figures, les parois externes 4.1 à 4.5 sont ag en cées d e façon à d éfi n i r u n e ou vertu re pri n c ipale 8 . L 'ouverture principale 8 a la forme d'un rectangle, qui est délimité par les parois externes 4.1 , 4.2, 4.3 et 4.4, qui est parallèle à la paroi externe 4.5 et qui a les mêmes dimensions que la paroi externe 4.5.
Comme le montrent les figures 1 et 3, le dispositif 2 comprend en outre un support catalytique 10 qui comprend une matière catalytique adaptée pour catalyser la combustion . Le support catalytique 10 est disposé de façon à couvrir substantiellement l'ouverture principale 8. En d'autres termes, le support catalytique 10 s'étend sensiblement sur toute la superficie de l'ouverture principale 8.
Le support catalytiq ue 1 0 présente une pluralité d'orifices de sortie 1 1 , visibles aux figures 1 , 8 , 1 0 et 1 1 . Les orifices de sortie 1 1 permettent le passage du gaz combustible et du gaz oxydant, en particul ier lors de leur combustion catalytique.
Le dispositif 2 comprend en outre des parois internes 12 qui sont agencées de façon à diviser le réceptacle 6 en plusieurs compartiments 6.1 , 6 .2 , 6 .3 , 6 .4 , 6 .5 , 6 .6 , 6 .7 , 6 .8 et 6 .9. Les parois internes 1 2 sont substantiellement étanches au gaz combustible et au gaz oxydant. Dans la présente demande, le terme « substantiellement étanche » signifie que la pièce dite substantiellement étanche laisse passer peu ou pas les gaz, combustible ou oxydant, sous la pression de service. En d'autres termes, une paroi interne peut présenter une faible porosité ou de petits perçages, de sorte que du gaz peut s'écouler entre deux compartiments. Par exemple, chaque paroi externe 4.1 à 4.5 peut être composée d'une plaque en acier inoxydable AISI : 304L et d'épaisseur 2,5 mm.
Dans l'exemple des figures, le réceptacle 6 a globalement la forme d'un parallélépipède rectangle et plat. Chacune des parois externes 4.1 à 4.5 est globalement plate et s'étend suivant deux des trois dimensions de l'espace. La paroi externe 4.5 est perpend iculaire à chacune des parois externes 4.1 à 4.4. Les parois externes 4.1 et 4.3 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois externes 4.2 et 4.4.
En d'autres termes, les parois internes 12 s'étendent suivant deux directions perpendiculaires entre elles et à des parois externes respectives 4. 1 à 4.5, de sorte que les parois internes 12 quadrillent le réceptacle 6 en neuf compartiments 6. 1 à 6.9 ayant chacun une section globalement rectangulaire. En l'occurrence, chaque compartiment 6.1 à 6.9 a la forme d'un carré d'environ 1 60 mm de côté. Les compartiments 6.1 à 6.9 ont donc des su perficies éq u iva lentes et de 160 mm x 160 mm, soit environ 256 cm2. Les parois internes 12 sont composées d'un matériau sélectionné dans le groupe constitué par un acier inoxydable de référence AISI : 304L. Les parois internes 12 sont soudées entre elles et les parois externes 4.1 à 4.5 sont soudées entre elles.
Le dispositif 2 comprend en outre des moyens d'alimentation pour introduire du gaz combustible dans le réceptacle 6. Comme le montrent les figures 3 à 7, les moyens d'alimentation comprennent neuf orifices d'introduction 14 qui traversent la paroi externe 4.5 qui est opposée à l'ouverture principale 8.
Les orifices d'introduction 14 sont agencés de sorte que chacun des compartiments 6.1 à 6.9 est en communication de gaz avec un orifice d'introduction 14. Dans l'exemple des figures, les moyens d'alimentation comprennent un orifice d'introduction 14 pour chaque compartiment respectif 6.1 à 6.9. Dans l'exemple des figures, chaque orifice d'introduction 14 est disposé sensiblement au droit du centre d'un compartiment respectif 6.1 à 6.9. Comme chaque compartiment 6.1 à 6.9 est rectangulaire, son centre correspond à l'intersection de ses deux diagonales.
Comme le montrent les figures 3 et 7, les moyens d'alimentation comprennent en outre des embouts de raccordement 16, qui sont disposés respectivement sur les orifices d'introduction 14. Chaque embout de raccordement 16 est conformé pour la fixation d'une conduite non représentée et adaptée pour le passage d'un flux de gaz combustible.
Comme le montre la figure 9, chaque embout de raccordement 16 comprend un canal 16.1, pour le passage du flux, et un piquage 16.2 pour installer un capteur de pression adapté pour mesurer la pression dans le flux. De plus, chaque embout de raccordement 16 présente un filetage 16.3, pour fixer l'embout de raccordement 16 sur la paroi externe 4.5, et un taraudage 16.4 pour fixer une conduite non représentée sur l'embout de raccordement 16.
Le support catalytique 10 a ici globalement la forme d'un rectangle qui coïncide substantiellement avec l'ouverture principale 8. Dans l'exemple des figures, le réceptacle 6 et le support catalytique 10 occupent un volume globalement plat et parallélépipédique. À la périphérie des parois externes 4.1 à 4.4, le dispositif comprend des rebords plans 17, sur lesquels peut s'appuyer le support catalytique 10.
Le support catalytique 10 présente une surface globalement plane. Le support catalytique 10 est ici formé par une plaque perforée. La matière catalytique formant le support catalytique 1 0 est ici constituée d'un matériau réfractaire. La matière catalytique peut être sélectionnée dans le groupe constitué du platine (Pt) et du palladium (Pd).
Dans l'exemple des figures, chaque orifice d'introduction 14 a une section circulaire et un diamètre de 4,2 mm donc une superficie d'environ 14 mm2.
Par ailleurs, comme le montrent les figures 8, 1 0 et 1 1 , chaque orifice de sortie 1 1 a une section circulaire. Chaque orifice de sortie 1 1 a un diamètre de 1 ,25 mm. De plus, la densité des orifices de sortie 1 1 peut être caractérisée par un rapport dit de sortie qui a :
pour numérateur, la superficie totale occupée par l'ensemble des orifices de sortie 1 1 ; et
pour dénominateur, la superficie de l'ouverture principale 8.
Le rapport de sortie est ici d'environ 64%.
Le dispositif comprend en outre au moins un capteur de température 1 8 symbol isé à la figure 7. Le capteur de température 18 peut être un thermocouple. Le capteur de température 1 8 est ici agencé pour mesurer la température dans le compartiment 6.8.
Comme le montre la figure 1 0, le dispositif 2 comprend en outre des raid isseurs 20 q u i so nt solidaires du support catalytique 10. Les raidisseurs 20 sont disposés près des parois internes 12 et près des parois externes 4.1 à 4.4. Chaque raidisseur 20 s'étend dans un plan perpendiculaire à la paroi externe 4.5.
À l'état assemblé, le dispositif 2 est fixé au bâti 3 pour être incorporé à la source 1 .
Dans l'exemple des figures, le support catalytique est disposé sur une face externe du dispositif 2. Le support catalytique 1 0 comprend des n a notu bes ag rég és à des fi bres org a n iq u es. Les nanotubes sont ici composés d'alumine. Les nanotubes sont ici couverts par une structure présentant, d'une part, un glacis métallique sur sa face extérieure et, d'autre part, un molleton thermiquement isolant sur sa face intérieure.
Chacun des nanotubes a ici un d iamètre compris entre 1 nm et 1 0 nm et une longueur inférieure ou égale à 1 5 mm. Les nanotubes ont ici une conductivité thermique d'environ 20 W.cm~1.K~1.
Dans l'exemple des figures, les nanotubes sont imprégnés un iformément d'un revêtement métal l isé comprenant de platine (Pt) et d'alumine (AI2O3). Les nanotubes sont ici agencés suivant une géométrie non tissée.
Les figures 12 et 13 illustrent un module de commande 51 qui est adapté pour commander le dispositif 2 suivant un procédé conforme à l'invention décrit ci-après en relation avec la figure 14. Le module de commande 51 est usuellement dénommé mallette de contrôle et de fonctionnement.
Le module de commande 51 comprend plusieurs vannes 52, symbolisées à la figure 13, qui sont agencées pour le passage de flux de gaz combustible.
Dans l'exemple des figures 12 et 13, le module de commande 51 comprend neuf vannes 52, chaque vanne 52 étant reliée à un compartiment respectif 6.1 à 6.9. Les vannes 52 sont logées dans un boîtier 53 du module de commande 51.
Le module de commande 51 comprend en outre un détendeur à gaz 54 qui est relié à chaque vanne 52. Le détendeur à gaz 54 est ici placé sur une ligne de gaz commune 56 en amont de la vanne 52.
Le module de commande 51 comprend en outre un pressostat 58 et un filtre à gaz 60 qui sont reliés au détendeur à gaz 54. Le module de commande 51 comprend en outre un raccord 62 et une électrovanne 64 qui autorisent ou empêchent sélectivement l'arrivée de gaz combustible dans le module de commande 51, via une ligne d'arrivée de gaz combustible L62 visible à la figure 12.
Comme le montre la figure 13, le module de commande 51 comprend en outre une unité électronique de commande 66, qui est configurée pour émettre des signaux destinés à actionner individuellement chaque vanne 52. En d'autres termes, les vannes 52 sont des électrovannes proportionnelles que pilote l'unité électronique de commande 66.
Comme le montre la figure 12, neuf conduites de gaz combustible L68 sortent du boîtier du module de commande 51 par un passage 68, puis elles s'étendent respectivement jusqu'aux embouts de raccordement 16. De plus, une ligne d'arrivé d'air comprimé L71 introduit l'air comprimé, gaz oxydant, dans le module de commande 51, et une ligne d'alimentation en air comprimé L72 transporte l'air comprimé, gaz oxydant, depuis le module de commande 51 jusqu'au dispositif 2. De même, une ligne de puissance électrique L73 alimente le module de commande 51, et une ligne d'alimentation électrique L74 alimente le dispositif 2. La ligne d'alimentation électrique L74 alimente des résistances électriques non représentées qui ont pour fonction de déclencher la combustion du mélange.
Par ailleurs, une ligne de connexion L76 transporte les mesures du capteur de température 18 vers l'unité électronique de commande 66. Une ligne de vide L78 aspire à l'intérieur d'une enveloppe souple d'extraction des gaz, comme cela est décrit dans EP1071555A1.
L'unité électronique de commande 66 est configurée pour recevoir des mesures de température émises par le capteur de température 18. L'unité électronique de commande 66 est configurée pour calculer, individuellement pour chaque vanne 52, un débit et/ou une pression cible en fonction desdites mesures de températures émises par le capteur de température 18 et en fonction d'une consigne prédéterminée. Dans l'exemple des figures, l'unité électronique de commande 66 pilote chaque vanne 52 pour atteindre une pression comprise entre 10 mbar et 50 mbar (pression relative).
En fonctionnement suivant un procédé conforme à l'invention, pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique du mélange, le procédé comprend les étapes :
101 ) mettre en œuvre le dispositif 2 ;
102) actionner plusieurs vannes 52 appartenant au module de commande 51 de façon à permettre le passage de plusieurs flux de gaz combustible vers plusieurs conduites reliées respectivement à plusieurs des compartiments 6.1 à 6.9 ;
103) moduler individuellement le débit et/ou la pression de chaque flux de gaz combustible ;
104) introduire du gaz combustible dans plusieurs des compartiments 6.1 à 6.9 ; et
105) déclencher la combustion du mélange près du support catalytique 10.
Dans le cas du dispositif 2, qui comprend le capteur de température 18, le procédé comprend une étape 106) où le débit et/ou la pression de chaque flux de gaz combustible est régulé en fonction de la température mesurée par le capteur de température 18.
Dans le procédé illustré, le support catalytique 10 est placé dans un champ électromagnétique ayant une intensité variable et créé par un dipôle (conducteur ohmique) ayant une puissance d'environ 1 000 W sous une tension d'environ 400 V. Ce d ipôle est commandé indépendamment du dispositif 2.
Le procédé de réparation d'une pièce en matériau composite comprend des étapes semblables aux procédés décrits dans FR2791416A1 ou dans EP1071555A1 . Lorsqu'on utilise un dispositif conforme à la présente invention, il est possible de réparer des pièces composites présentant des défauts profonds. Par ailleurs, Lorsqu'on utilise un dispositif conforme à la présente invention qui est courbe, il est possible de réparer des pièces composites courbes.
En effet, chaque compartiment peut être alimenté en mélange suivant des paramètres individuels (en pression et débit de gaz combustible par exemple), si bien que chaque compartiment peut émettre un rayonnement infrarouge avec une puissance et/ou un spectre indépendant des autres compartiments.
Dans le cas d'une pièce convexe, les compartiments situés sur la périphérie du dispositif pourront émettre avec plus de puissance que les compartiments situés au centre du dispositif, ce qui permet de traiter la pièce courbe sur une profondeur (nombre de plis) uniforme.
I n v e rs e m e n t , d a n s l e ca s d ' u n e p i è c e co n ca ve , l es compartiments situés sur la périphérie du dispositif pourront émettre avec moins de puissance que les compartiments situés au centre du dispositif, ce qui permet de traiter la pièce courbe sur une profondeur (nombre de plis) uniforme.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (2), pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique d'un mélange d'un gaz combustible, tel qu'un gaz d'hydrocarbure, et d'un gaz oxydant, tel que l'air, le dispositif (2) comprenant :
des parois externes (4.1-4.5) agencées pour délimiter un réceptacle (6) destiné à recevoir du gaz combustible, les parois externes (4.1-4.5) étant agencées de façon à définir au moins une ouverture principale (8) ;
- au moins un support dit catalytique (10) comprenant une matière catalytique adaptée pour catalyser la combustion, ledit au moins un support catalytique (10) étant disposé de façon à couvrir substantiellement ladite au moins une ouverture principale (8), ledit au moins un support catalytique (10) présentant une pluralité d'orifices de sortie
(11) permettant le passage du gaz combustible et du gaz oxydant ; et
des moyens d'alimentation pour introduire du gaz combustible dans le réceptacle (6) ;
le dispositif (2) étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre des parois internes (12) agencées de façon à diviser le réceptacle (6) en plusieurs compartiments (6.1-6.9) ;
les moyens d'alimentation comprenant plusieurs orifices d'introduction (14) traversant un ou plusieurs des parois externes (4.1-4.5), les orifices d'introduction (14) étant agencés de sorte que chaque compartiment (6.1-6.9) est en communication de gaz avec au moins un orifice d'introduction (14).
2. Dispositif (2) selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'alimentation comprennent en outre des embouts de raccordement (16) disposés respectivement sur les orifices d'introduction (14), chaque embout de raccordement étant conformé pour la fixation d'une conduite adaptée pour le passage d'un flux de gaz combustible.
3. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (6) et le support catalytique (10) occupent un volume globalement plat.
4. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans leq uel le support catalytique (1 0) présente une surface globalement plane.
5. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support catalytique (10) est formé par une plaque perforée ou par une grille.
6. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la matière catalytique est sélectionnée dans le groupe constitué du platine (Pt) et du palladium (Pd).
7. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les compartiments (6.1 -6.9) ont des superficies équivalentes et comprises entre 50 mm2 et 50 000 mm2.
8. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le réceptacle (6) a globalement la forme d'un parallélépipède rectangle et plat, les parois internes (1 2) s'étendant suivant deux directions perpendiculaires entre elles et à des parois externes respectives (4.1 -4.5), de sorte que les parois internes (1 2) quadrillent le réceptacle (6) en plusieurs compartiments (6.1 -6.9) ayant chacun une section globalement rectangulaire.
9. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque orifice de sortie (1 1 ) a une superficie comprise entre 10 mm2 et 10 000 mm2, de préférence entre 12 mm2 et 1000 mm2, chaque orifice d'introduction (14) ayant de préférence une section circulaire.
1 0. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le d ispositif (2) comprend en outre au moi n s u n capteur de température (18), de préférence du type thermocouple, le ou chaque capteur de température (18) étant agencé pour mesurer la température dans un compartiment respectif (6.1 -6.9).
1 1 . Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, d an s l eq uel les parois i ntern es ( 1 2 ) sont com posées d ' u n matéria u sélectionné dans le groupe constitué par un acier, un alliage d'aluminium, un matériau composite et un matériau organique tel qu'un plastique de synthèse thermodurcissable.
12. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support catalytique (10) est disposé sur une face externe du dispositif (2).
13. Dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support catalytique (10) comprend des nanotubes agrégés à des fibres organiques ou non organiques.
14. Dispositif (2) selon la revend ication 1 3, dans lequel les nanotubes sont composés d'un matériau sélectionné dans le groupe comprenant du carbone, de l'alumine ou du nitrure de bore.
15. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 14, dans lequel les nanotubes sont couverts par une structure présentant, d'une part, un glacis métallique sur sa face extérieure et, d'autre part, un molleton thermiquement isolant sur sa face intérieure.
16. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel chacun des nanotubes a un diamètre compris entre 1 nm et 10 nm et une longueur inférieure ou égale à 15 mm.
17. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel les nanotubes ont une conductivité thermique comprise 4 W.cm"1.K"1 et 40 W.cm"1.K"1.
18. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 17, dans lequel les nanotubes sont imprégnés uniformément d'un revêtement métallisé comprenant un ou plusieurs matériau(x) sélectionné(s) dans le groupe constitué de platine (Pt), de palladium (Pd), de niobium (Ni), de ruthénium (Ru), d'iridium (Ir), de carbone (C) et d'alumine (AI2O3).
19. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel les nanotubes sont agencés suivant une géométrie tissée.
20. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel les nanotubes sont agencés suivant une géométrie non tissée.
21. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel les nanotubes sont agencés en glacis.
22. Dispositif (2) selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel les nanotubes s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'épaisseur de la couche formant le substrat catalytique (10).
23. Procédé, pour émettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique d'un mélange d'un gaz combustible, tel qu'un gaz d'hydrocarbure, et d'un gaz oxydant, tel que l'air, le procédé comprenant les étapes :
101) mettre en œuvre un dispositif (2) selon l'une des revendications précédentes ;
102) actionner plusieurs vannes (52) appartenant à un module dé commande (51) de façon à permettre le passage de plusieurs flux de gaz combustible vers plusieurs conduites reliées respectivement à plusieurs compartiments (6.1-6.9) ; 103) moduler individuellement le débit et/ou la pression de chaque flux de gaz combustible ;
104) introduire du gaz combustible dans plusieurs compartiments (6.1-6.9) ; et
105) déclencher la combustion du mélange près du support catalytique (10).
24. Procédé selon la revendication 23, comprenant en outre une étape dans laquelle le support catalytique est placé dans un champ électromagnétique ayant une intensité variable.
25. Procédé selon la revendication 24, dans lequel le champ électromagnétique est créé par un dipôle formé par un conducteur ohmique ayant une pu issance comprise entre 500 W et 2000 W sous une tension d'environ 400 V, le dipôle étant commandé indépendamment du dispositif (2).
26. Module de commande (51 ), pour commander un dispositif (2) selon l'une des revendications 1 à 22 suivant un procédé selon l'une des revendications 23 à 25, le module de commande (51 ) étant caractérisé en ce qu'il comprend :
plusieurs vannes (52) agencées pour le passage de flux de gaz combustible ;
un détendeur à gaz (54) relié à chaque vanne (52) ;
de préférence, un pressostat (58) et un filtre à gaz (60) reliés au détendeur à gaz (54) ; et
une unité électronique de commande (66) configurée pour émettre des signaux destinés à actionner individuellement chaque vanne (52).
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