WO2013141753A1 - Centrifugal impeller assembly - Google Patents

Centrifugal impeller assembly Download PDF

Info

Publication number
WO2013141753A1
WO2013141753A1 PCT/RU2013/000143 RU2013000143W WO2013141753A1 WO 2013141753 A1 WO2013141753 A1 WO 2013141753A1 RU 2013000143 W RU2013000143 W RU 2013000143W WO 2013141753 A1 WO2013141753 A1 WO 2013141753A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
machine according
impeller
sector
housing
chamber
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000143
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Алексей Васильевич ГАВРИЛОВ
Original Assignee
Gavrilov Aleksey Vasil Evich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gavrilov Aleksey Vasil Evich filed Critical Gavrilov Aleksey Vasil Evich
Publication of WO2013141753A1 publication Critical patent/WO2013141753A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps

Definitions

  • the invention relates to the field of fan engineering and compressor engineering, and in particular to centrifugal compressor machines, including fans, blowers and compressors, designed for medium and low flow rates of compressible gases.
  • Centrifugal blade machines are well known and have a traditional design - a radial blade wheel and a housing that encloses this wheel with channels for supplying and removing compressible gases.
  • the blade wheel with the housing represents one compression stage.
  • multistage schemes are used.
  • CLMs have significant advantages, for example, widespread machines, such as centrifugal blowers and compressors, have a high resource and almost completely eliminate the presence of wear or grease in a compressible medium; these machines are compact and have high performance.
  • centrifugal compressors and blowers have a very significant drawback, namely: limited industrial use for gas compression in the ranges of medium and, especially, low flow rates. This is explained by the following main aspects.
  • one stage of the CLM provides a relatively small degree of pressure increase, for example, in the above-mentioned single-stage turbochargers having very high peripheral speeds, the pressure is not more than 150-200 kPa, and therefore the existing industrial centrifugal blowers and compressors have several compression stages.
  • the creation of an effective multi-stage CLM with several very small-sized impellers on a common shaft is a complex and expensive design and technological task.
  • dumis disk (see patent RU 2439378, IPC F04D 29/08, published January 10, 2012), comprising a shaft installed in the housing with impellers, a dumis disk, the outer surface of which is stepped, and a dumis sleeve surrounding it.
  • the outer surface of the dumis disk is made cylindrical, consisting of sections of various diameters with the formation of a protrusion on the outer cylindrical surface of the dumis disk, and labyrinth combs are placed on the inner surface of the dummy sleeve and a groove made corresponding to the protrusion of the dumis disk.
  • centrifugal vane machine provides an increase in the efficiency (efficiency) by reducing volumetric losses and the expended work of compressing the centrifugal compressor, by reducing leaks through the labyrinth seal of the dumis, but this can very slightly affect the elimination of the aforementioned drawback of the CLM, namely: limited industrial applications for gas compression in the ranges of medium and, especially, low costs.
  • a known centrifugal vane machine is a centrifugal compressor (see patent RU 2428589, IPC F04D17 / 08, published September 10, 2011) comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a rotor, stator elements, a suction and discharge chamber.
  • a gas flow swirl is installed, made in the form of a ring coaxial with the inlet pipe, inside which profiled blades are mounted, fastened on one side to the ring, and on the other hand fastened together by a conical shell (diffuser), while the design swirl made with the following parameters: the number of blades is 5-7 pieces,
  • the blade angle at the exit of not more than 45 degrees to the axis of the swirl the opening angle of the conical shell (diffuser) 5 ⁇ 2 degrees
  • the ratio of the area of the conical shell (diffuser) to the flow cross section of the swirler is 0.4-0.6.
  • centrifugal vane machine - a centrifugal compressor ensures the uniformity of the velocity and pressure fields of the gas flow in its flow path with optimal dimensions of the suction chamber.
  • the installation of additional elements in the flow parts of the suction chamber, in order to obtain stability of the machine at lower costs, has the disadvantages that the resistance at the entrance to the impeller increases and the overall range of economical operation of the compressor narrows.
  • a centrifugal vane machine is known (see application JP 2001329996, IPC F04D27 / 00; F04D29 / 46, published November 30, 2001) having an axis of rotation, an impeller mounted on an axis of rotation, a housing accommodating an impeller, an adjustable diffuser connected to an output the impeller, and a spiral chamber connected to the outlet of the diffuser.
  • the compression of the fluid is ensured by the centrifugal force arising from the rotation of the impeller.
  • centrifugal blade machine allows you to expand the operating range through the use of a regulatory mechanism, such as an adjustable diffuser.
  • a disadvantage of the known centrifugal blade machine is its economic inefficiency, since the adjustable diffuser requires a complex drive device.
  • centrifugal shovel machine (see patent RU 2419731, IPC F04D29 / 46, published 05/27/2011), which coincides with the claimed technical solution for the largest number of essential features and adopted as a prototype.
  • the known centrifugal blade machine has an axis of rotation, an impeller with blades mounted on the axis of rotation, a housing with an inlet suction chamber and an outlet discharge chamber accommodating the impeller, a diffuser whose input is connected to the impeller output, and the diffuser output is connected to the heating chamber in spiral shape, providing compression of the working medium under the influence of centrifugal force arising from the rotation of the impeller.
  • the prototype machine contains a dividing element dividing the passage channel in the diffuser section and in the spiral chamber section into several channels in the direction of fluid movement, with the formation of the passage channel from the hub side and the passage channel from the bandage side.
  • the machine also contains a flow regulator, which ensures, at a low flow rate of the working medium compressed by the impeller, a decrease in the flow rate of the working medium in the passage channel from the bandage side and a high flow rate of the working medium in the passage channel from the hub side, and at a high flow rate of the working medium compressed by the impeller providing the flow of the working medium in the passage channel from the side of the brace, and in the passage channel from the hub side without reducing the flow of the working medium in the passage channel from the side of the brace.
  • centrifugal blade machine has a fairly wide operating range, is economically efficient and has high reliability in relation to stable operation.
  • a device for internal partial flow recirculation according to the “from exhaust to intake” scheme is proposed, while the compressible working medium is directed back through the built-in flow regulator through the passage through the suction chamber is taken directly behind the impeller from the diffuser, and not after the outlet of the machine, as is usually done in circuits with external recirculation.
  • the main disadvantages of this machine are: low efficiency when it is used for the most part of the time only in medium and, especially, low productivity modes; the practical difficulty of creating multi-stage options to obtain a higher pressure.
  • the objective of the invention was the development of such a centrifugal blade machine, which would work efficiently with low productivity of the moving medium and create a higher pressure.
  • the centrifugal blade machine includes an axis of rotation, at least one impeller with blades mounted on the axis of rotation and placed in the housing.
  • the housing is provided with at least one passage channel, inlet and outlet nozzles and is radially divided into at least two sectors formed by radial partitions.
  • Each of the sectors includes suction chamber and discharge chamber.
  • the inlet of the suction chamber of the first sector is connected to the inlet pipe.
  • the output of each injection chamber, up to the penultimate sector is connected by a passage through the suction chamber of the subsequent sector in the direction of rotation of the axis.
  • the outlet of the discharge chamber of the last sector is connected to the outlet pipe.
  • New is the radial separation of the machine body into at least two sectors formed by radial partitions, each of which includes a suction chamber and a discharge chamber.
  • the input of the suction chamber of the first sector is connected to the inlet pipe.
  • the output of each injection chamber, up to the penultimate sector, is connected by a passage through the suction chamber of the subsequent sector in the direction of rotation of the axis.
  • the outlet of the discharge chamber of the last sector is connected to the outlet pipe.
  • suction and discharge chambers of one sector can be radially displaced one relative to another along the rotation of the impeller, which depends on the design features of the machine.
  • the machine body can be radially divided into three sectors formed by the radial partitions.
  • Two or more impellers with blades may be located in the machine body.
  • At least one passage channel may be provided with a cooler.
  • An external cooler or simply blown fins on the passage channel can be used after each sector - this depends on the conditions of use of the machine and the thermodynamic properties of the working medium (for example, the introduction of cooling during compression of aggressive gases may be accompanied by their condensation, therefore they are often pumped without cooling). It should be noted that the same machine will be called a supercharger if gas cooling is not used, and - a compressor if a compressed gas cooler is used, which can be installed either between the compression stages or after the machine.
  • Sectors of the housing may have the same dimensions at the central corners or may have different sizes at the central corners.
  • the sectors are the same, and in compressors and superchargers, where the volumetric flow rate decreases after each compression stage, the sectors will narrow down along the compression of the working medium.
  • the width of the blades is reduced along the compression;
  • the steps are grouped into cylinders: several steps include a low-pressure cylinder, several - a medium-pressure cylinder and several - a high-pressure cylinder.
  • the blade wheels of all subsequent cylinders are brought into rotation through a step-up gear, since the dimensions of the blade wheels of the last stages are significantly reduced, and a higher peripheral speed is required to maintain a given compression ratio.
  • the mating surfaces of the radial partitions and the impeller may contain contactless or contact type seals, since the main leaks of the compressible working medium occur in the gaps between the mating cylindrical surfaces of the impeller disks and the suction and, especially, injection chambers of the latter sectors.
  • a labyrinth type seal can be used when pointed ridges are made on cylindrical surfaces along the outer and inner diameters of the impeller and impeller disks, and the mating cylindrical surfaces of the sectors have a coating of substantially less hard and elastic material, which allows mating surfaces with small gaps and ensure a low level of leaks.
  • a confuser can be installed between the inlet pipe and the suction chamber of the first sector.
  • At least the injection chamber of one sector of the housing can be made in a spiral shape, but can have a spiral shape (in the form of the initial part of the spiral) injection chambers of all sectors.
  • a suction chamber and / or an injection chamber of at least one sector of the housing may include a blade guide apparatus (the blade guide apparatus may be adjustable and unregulated).
  • the blades of the impeller can be made radial or curved in the direction of rotation of the axis (curved forward), or curved in the direction opposite to the direction of rotation of the axis (curved back).
  • the machine can be made in the form of a supercharger or in the form of a compressor, or in the form of a fan, or in the form of a pump.
  • the circumferential pairs of suction and discharge chambers are successive pressure stages. Therefore, in contrast to the traditional designs of multistage centrifugal compressors, where each stage includes a separate impeller and spiral casing, a real centrifugal vane machine contains several pressure stages on each common impeller. At the same time, between the step sectors, the compressible working medium can be diverted to external cooling. To increase pressure, two or more impellers can be installed on the common drive shaft, with corresponding suction and discharge chambers of the housing sectors.
  • the difference in costs will be determined by the ratio of the total inlet area of all interscapular channels of the impeller to the inlet area of the interscapular channels mating with the suction chamber of the first sector (covers only part of the impeller blades).
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a centrifugal vane machine in cross section
  • FIG. 2 shows a longitudinal section along the axis of the centrifugal vane machine according to 2-2 shown in FIG. one;
  • FIG. 3 is a schematic representation of the movement of the working medium in a real scapular machine
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a centrifugal vane machine in cross section
  • FIG. 5 shows a longitudinal section along the axis of the centrifugal blade machine according to 5-5, shown in FIG. four;
  • FIG. 6 shows a third embodiment of a centrifugal vane machine in cross section
  • FIG. 7 shows a longitudinal section along the axis of the centrifugal blade machine according to 7-7, shown in FIG. b;
  • FIG. 8 is a longitudinal section through 8-8 of the centrifugal vane machine shown in FIG. 6.
  • the present centrifugal blade machine 100 comprises a housing 102 provided with an inlet pipe 103 and an output pipe 104.
  • an impeller 106 with axially oriented vanes is mounted on the axis of rotation 105 107.
  • the housing 102 for example, is radially divided into at least two sectors I and I, respectively comprising suction chambers 108, 109 formed by radial partitions 110 with dividing bridges 111, pressure chambers 112, 113 formed by radial per towns 114, 115 with the partition 116 partitions the webs 114, 115.
  • the surfaces of the separating webs 111, 116, associated with the opposite surfaces of the impeller 106 may comprise a non-contact seal or contact type.
  • the inlet pipe 103 is connected, for example, through the confuser 117 to the inlet of the first suction chamber 108.
  • the output of the first upstream impeller 106 of the pressure chamber 112 is connected by a passage 118, followed by the second suction chamber 109 downstream of the impeller 106.
  • the outlet of the second pressure chamber is behind the diffuser 119.
  • 113 is connected to the outlet pipe 104.
  • the sector suction chambers 108, 109 and discharge chambers 112, 113 may include devices directing the working medium, for example, a blade guide device in the form of blades 120.
  • the second (final ) the injection chamber 113 is usually performed in a spiral shape (in the form of a snail).
  • the blades 107 of the impeller 106 are shown in FIG. 1 radial, but can be made curved in the direction of rotation of the impeller or in the opposite direction.
  • the present centrifugal vane machine 200 according to another embodiment of the invention (see FIG. 4-FIG. 5) comprises a housing 202 provided with an inlet pipe 203 and an output pipe 204.
  • an impeller 206 with radial blades 207 is mounted on the axis of rotation 205.
  • 202 may include a confuser 217 and a diffuser 219, and may also have devices directing the working medium, for example, in the form of blades 220.
  • the housing 202 is divided into three sectors III, IV and V, containing respectively suction chambers 227, 228 and 229 arranged in a circle, formed by radial partitions 230 with dividing bridges 231 of the radial partitions 230, and arranged in a circle discharge chambers 232, 233 and 234 formed by radial partitions 235 with dividing jumpers 236.
  • the surfaces of the dividing jumpers 231, 236 mating with the opposing surfaces of the impeller 206 may contain contactless or contact type seals, for example (on Example, a labyrinth seal).
  • the inlet pipe 203 is connected, for example, through the confuser 217 to the inlet of the first suction chamber 227.
  • the output of the first upstream impeller 206 of the injection chamber 232 is connected by a passage 238, followed by the second suction chamber 228, downstream of the second impeller chamber 233 is connected by a passage channel 239 followed by a third suction chamber 229.
  • An outlet of the third discharge chamber 234 is connected to the outlet pipe 204 behind the diffuser 219.
  • Suction chambers 27, 28, and 29 and etatelnye chambers 32, 33 and 34 may include the device guides a working environment, e.g., in the form of blades 220.
  • a third (final) pumping chamber 234 typically perform a spiral shape (a snail).
  • the present centrifugal vane machine 300 according to another embodiment of the invention (see Fig. B-Fig. 8) comprises a housing 302 provided with an inlet pipe 303 and an outlet pipe 304.
  • two impellers 306 with radial blades are mounted in series on the axis of rotation 305 307.
  • the housing 302 may contain a confuser 317 and a diffuser 319, and may also have devices directing the working medium, for example, in the form of blades 220.
  • the housing 302 is divided into five sectors VI, VII, VIII, IX and X. Two sectors VI, VII (see Fig.
  • dividing bridges 363, 368 respectively include circularly located suction chambers 359, 360 and 361 formed by radial baffles 362 with dividing jumpers 363 of the radial partitions 362, and the discharge chambers 364, 365 and 366 arranged in a circle formed by radial partitions 367 with dividing bridges 368.
  • the surfaces of the dividing bridges 363, 368, mating with the opposite surfaces of the second impeller 306, can neigh contactless seal or contact type (e.g., a labyrinth seal).
  • the inlet pipe 303 is connected, for example, through the confuser 317 to the inlet of the first suction chamber 350.
  • the output of the first in the course of the first impeller 306 of the injection chamber 354 is connected through the passage channel 370, followed by the second suction chamber 351.
  • the second exit along the first the impeller 306 of the injection chamber 354 is connected through the passage channel 371 with the input of the first along the second wheel 306 of the suction chamber 359.
  • the output of the first along the second impeller 306 of the injection chamber 364 is connected by the passage channel 372 subsequent along the second impeller 306 by the second suction chamber 360.
  • the output of the second along the second impeller 306 of the injection chamber 365 is connected by a passage 373, followed by the third intake chamber 361 along the second impeller 306. Behind the diffuser 319, the output of the third injection chamber 366 is connected to outlet pipe 304.
  • Sector suction chambers 359, 360 and 361 and discharge chambers 364, 365 and 366 may include devices directing the working medium, for example, in the form of vanes 320.
  • the third (final) discharge chamber 366 usually perform a spiral shape (in the form of a snail). With an increase in the number of suction and discharge chambers, the productivity of the machine will decrease, and the pressure will increase.
  • the centrifugal blade machine 100 operates as follows (using the machine shown in FIG. 1 as an example). During operation, the impeller 106 of the centrifugal vane machine 100 rotates on an axis 105 by a drive (on not shown) in the driving direction R, gaseous (eg, air) or liquid working medium enters through the inlet 103, for example, through the confuser 117 to the inlet of the first suction chamber 108.
  • gaseous eg, air
  • liquid working medium enters through the inlet 103, for example, through the confuser 117 to the inlet of the first suction chamber 108.
  • the working medium is supplied to the discharge chamber 112 From the first along the impeller 106 of the injection chamber 112, the flow of the working medium, already under pressure, is pumped through the passage channel 118 to the second suction chamber 109, which is subsequent to the passage of the impeller 106.
  • working medium is supplied through a diffuser 119 into second pumping chamber 113.
  • the compressed fluid is supplied to outlet 104.
  • a sample of a centrifugal blade machine of the present invention was made on the basis of a high-pressure fan, having the following characteristics:
  • the fan was converted into a centrifugal blade machine according to the present invention, namely: in the inlet, inside the impeller, a diametrical partition was mounted with a thickness of about 20 mm.
  • the gap between the baffle and the wheel blades is about 1 mm.
  • the outer spiral casing was divided into two sectors by an inclined, forward bent partition. In the first sector, additional sealing radius walls were installed along the outer diameter of the impeller; the walls are welded to the dividing wall.
  • the gaps around the wheel in the first chamber injection chamber thus formed were about 1 mm.
  • a transition channel was withdrawn from the first sector pressure chamber into a suction window to a partition inside the impeller; the channel had a rectangular cross-section of 100 x 120 mm 2 in size.
  • the gaps between the labyrinth seal at the impeller inlet, the baffle and the channel were also sealed.
  • the highest pressure is 9840 Pa, at a flow rate of about 300 m 3 / h;
  • the flow rate was about 650 m 3 / h.
  • this value of the minimum flow rate was selected by gradually increasing it from zero to the moment the pressure starts to decrease.
  • the present invention eliminates the significant drawback of centrifugal compressors, namely: their limited industrial use for gas compression in the ranges of medium and, especially, low flow rates, and opens up the possibility of producing low-cost centrifugal compressors for operation in the low flow range equipped with a traditional drive (belt or direct through the coupling) from network asynchronous electric motors and competing with reciprocating and rotary machines; that is, the production of small and medium-sized fans with higher pressure values.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The centrifugal impeller assembly (100) comprises a rotation shaft (105) and at least one impeller (106) with blades (107) which is mounted on the rotation shaft (105) and is disposed inside a housing (102) having at least one through channel (118), an inlet pipe (103) and an outlet pipe (104). The housing (102) is radially divided into at least two sections (I, II) formed by radial partitions. The sections (I, II) comprise suction chambers (108, 109) and discharge chambers (112, 113). The inlet of the suction chamber (108) of the first section (I) is connected to the inlet pipe (103). The outlet of the discharge chamber (112) is connected by the through channel (118) to the suction chamber (109). The outlet of the discharge chamber (113) is connected to the outlet pipe (104). The centrifugal impeller assembly enables operation in a low flow range.

Description

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛОПАТОЧНАЯ МАШИНА  CENTRIFUGAL SHOVELING MACHINE
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ  FIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к области вентиляторостроения и компрессоростроения, а именно к центробежным компрессорным машинам, включающим вентиляторы, нагнетатели и компрессоры, предназначенные для средних и малых расходов сжимаемых газов.  The invention relates to the field of fan engineering and compressor engineering, and in particular to centrifugal compressor machines, including fans, blowers and compressors, designed for medium and low flow rates of compressible gases.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ  BACKGROUND OF THE INVENTION
Центробежные лопаточные машины (ЦЛМ) хорошо известны и имеют традиционную конструкцию - радиальное лопаточное колесо и охватывающий это колесо корпус с каналами для подвода и отвода сжимаемых газов. При этом лопаточное колесо с корпусом представляет собой одну ступень сжатия. Для получения высоких давлений используются многоступенчатые схемы.  Centrifugal blade machines (TsLM) are well known and have a traditional design - a radial blade wheel and a housing that encloses this wheel with channels for supplying and removing compressible gases. In this case, the blade wheel with the housing represents one compression stage. To obtain high pressures, multistage schemes are used.
ЦЛМ обладают существенными достоинствами, например, такие широко распространенные машины, как центробежные нагнетатели и компрессоры, имеют высокий ресурс и практически полностью исключают присутствие продуктов износа или смазки в сжимаемой среде; данные машины компактны и обладают высокой производительностью. Однако центробежные компрессоры и нагнетатели имеют и весьма существенный недостаток, а именно: ограниченное промышленное применение для сжатия газов в диапазонах средних и, тем более, малых расходов. Это' объясняется следующими основными аспектами.  CLMs have significant advantages, for example, widespread machines, such as centrifugal blowers and compressors, have a high resource and almost completely eliminate the presence of wear or grease in a compressible medium; these machines are compact and have high performance. However, centrifugal compressors and blowers have a very significant drawback, namely: limited industrial use for gas compression in the ranges of medium and, especially, low flow rates. This is explained by the following main aspects.
Во-первых, для обеспечения эффективной работы ЦЛМ требуется сохранять оптимальные размерные соотношения между шириной лопаток и диаметром рабочего колеса, поэтому при малой производительности необходимо на низких расходах существенно уменьшать диаметр рабочих колес и, соответственно, для поддержания приемлемой степени повышения давления, повышать частоту их вращения (до 100 тыс. об/мин и более). Сегодня в малоразмерных ЦЛМ такие скорости вращения, как правило, обеспечиваются только турбинным приводом, например, известны подобные турбокомпрессоры для наддува двигателей внутреннего сгорания. Однако для широкого промышленного использования таких малоразмерных ЦЛМ требуется применение дорогостоящих повышающих редукторов или специальных высокоскоростных электродвигателей, что является серьезной проблемой.  Firstly, in order to ensure the efficient operation of the CLM, it is necessary to maintain optimal dimensional relations between the blade width and the impeller diameter, therefore, at low productivity, it is necessary to significantly reduce the impeller diameter at low costs and, accordingly, to maintain an acceptable degree of pressure increase, increase their rotation frequency (up to 100 thousand rpm and more). Today, in small-sized DLCs, such rotational speeds, as a rule, are provided only by a turbine drive, for example, similar turbocompressors for boosting internal combustion engines are known. However, for the wide industrial use of such small-sized DLCs, the use of expensive step-up gearboxes or special high-speed electric motors is required, which is a serious problem.
Во-вторых, одна ступень ЦЛМ обеспечивает сравнительно небольшую степень повышения давления, например, в указанных выше одноступенчатых турбокомпрессорах, имеющих очень высокие окружные скорости, создается напор не более 150-200 кПа, и поэтому существующие промышленные центробежные нагнетатели и компрессоры, имеют по нескольку ступеней сжатия. Однако создание эффективной многоступенчатой ЦЛМ с несколькими рабочими колесами очень малых размеров на общем валу является сложной и дорогостоящей конструкторско-технологической задачей. Secondly, one stage of the CLM provides a relatively small degree of pressure increase, for example, in the above-mentioned single-stage turbochargers having very high peripheral speeds, the pressure is not more than 150-200 kPa, and therefore the existing industrial centrifugal blowers and compressors have several compression stages. However, the creation of an effective multi-stage CLM with several very small-sized impellers on a common shaft is a complex and expensive design and technological task.
Из-за указанных выше конструктивных особенностей ЦЛМ до последнего времени они не могут, к сожалению, широко применяться в качестве нагнетателей и компрессоров в области малых расходов, где доминирующее положение занимают поршневые и роторные машины.  Due to the design features of the CLMs mentioned above, until recently they cannot, unfortunately, be widely used as superchargers and compressors in the low-cost area, where piston and rotary machines dominate.
Известна центробежная лопаточная машина - центробежный компрессор Known centrifugal vane machine - centrifugal compressor
(см. патент RU 2439378, МПК F04D 29/08, опубликован 10.01.2012), содержащая установленный в корпусе вал с рабочими колесами, диск думмиса, наружная поверхность которого выполнена ступенчатой, и охватывающую его втулку думмиса. Наружная поверхность диска думмиса выполнена цилиндрической, состоящей из участков различных диаметров с образованием на наружной цилиндрической поверхности диска думмиса выступа, а на внутренней поверхности втулки думмиса размещены лабиринтные гребешки и выполнена проточка, ответная выступу диска думмиса. (see patent RU 2439378, IPC F04D 29/08, published January 10, 2012), comprising a shaft installed in the housing with impellers, a dumis disk, the outer surface of which is stepped, and a dumis sleeve surrounding it. The outer surface of the dumis disk is made cylindrical, consisting of sections of various diameters with the formation of a protrusion on the outer cylindrical surface of the dumis disk, and labyrinth combs are placed on the inner surface of the dummy sleeve and a groove made corresponding to the protrusion of the dumis disk.
Известная центробежная лопаточная машина обеспечивает повышение коэффициента полезного действия (КПД) путем уменьшения объемных потерь и затраченной работы сжатия центробежного компрессора, путем снижения протечек через лабиринтное уплотнение думмиса, но это очень в малой степени может повлиять на устранение указанного выше недостатка ЦЛМ, а именно: ограниченного промышленного применения для сжатия газов в диапазонах средних и, тем более, малых расходов.  The well-known centrifugal vane machine provides an increase in the efficiency (efficiency) by reducing volumetric losses and the expended work of compressing the centrifugal compressor, by reducing leaks through the labyrinth seal of the dumis, but this can very slightly affect the elimination of the aforementioned drawback of the CLM, namely: limited industrial applications for gas compression in the ranges of medium and, especially, low costs.
Известна центробежная лопаточная машина - центробежный компрессор (см. патент RU 2428589, МПК F04D17/08, опубликован 10.09.2011) содержащая корпус с входным и выходным патрубками, ротор, статорные элементы, всасывающую и нагнетательную камеры. Во входном патрубке перед всасывающей камерой установлен завихритель потока газа, выполненный в виде соосного с входным патрубком кольца, внутри которого размещены профилированные лопатки, закрепленные с одной стороны на кольце, а с другой стороны скрепленные между собой посредством конической обечайки (диффузора), при этом конструкция завихрителя выполнена со следующими параметрами: количество лопаток 5-7 штук, A known centrifugal vane machine is a centrifugal compressor (see patent RU 2428589, IPC F04D17 / 08, published September 10, 2011) comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a rotor, stator elements, a suction and discharge chamber. In the inlet pipe in front of the suction chamber, a gas flow swirl is installed, made in the form of a ring coaxial with the inlet pipe, inside which profiled blades are mounted, fastened on one side to the ring, and on the other hand fastened together by a conical shell (diffuser), while the design swirl made with the following parameters: the number of blades is 5-7 pieces,
угол лопатки на входе 0-5 градусов,  input blade angle 0-5 degrees,
угол лопатки на выходе не более 45градусов к оси завихрителя, угол раскрытия конической обечайки (диффузора) 5±2 градусов,  the blade angle at the exit of not more than 45 degrees to the axis of the swirl, the opening angle of the conical shell (diffuser) 5 ± 2 degrees,
отношение площади конической обечайки (диффузора) к проходному сечению завихрителя 0,4-0,6.  the ratio of the area of the conical shell (diffuser) to the flow cross section of the swirler is 0.4-0.6.
Известный центробежная лопаточная машина - центробежный компрессор обеспечивает равномерность полей скорости и давления потока газа в его проточном тракте при оптимальных габаритах всасывающей камеры. Установка дополнительных элементов в проточные части всасывающей камеры, с целью получения устойчивости работы машины на меньших расходах, имеет те недостатки, что увеличивается сопротивление на входе в рабочее колесо, и сужается общий диапазон экономичной работы компрессора.  Known centrifugal vane machine - a centrifugal compressor ensures the uniformity of the velocity and pressure fields of the gas flow in its flow path with optimal dimensions of the suction chamber. The installation of additional elements in the flow parts of the suction chamber, in order to obtain stability of the machine at lower costs, has the disadvantages that the resistance at the entrance to the impeller increases and the overall range of economical operation of the compressor narrows.
Известна центробежная лопаточная машина (см. заявка JP 2001329996, МПК F04D27/00; F04D29/46, опубликована 30.11.2001), имеющая ось вращения, рабочее колесо, установленное на оси вращения, корпус, вмещающий рабочее колесо, регулируемый диффузор, соединенный с выходом рабочего колеса, и спиральную камеру, соединенную с выходом диффузора. Сжатие текучей среды обеспечивается под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении рабочего колеса.  A centrifugal vane machine is known (see application JP 2001329996, IPC F04D27 / 00; F04D29 / 46, published November 30, 2001) having an axis of rotation, an impeller mounted on an axis of rotation, a housing accommodating an impeller, an adjustable diffuser connected to an output the impeller, and a spiral chamber connected to the outlet of the diffuser. The compression of the fluid is ensured by the centrifugal force arising from the rotation of the impeller.
Известная центробежная лопаточная машина позволяет расширить рабочий диапазон за счет применения регулирующего механизма, такого как регулируемый диффузор. Недостатком известной центробежной лопаточной машины является ее экономическая неэффективность, поскольку регулируемый диффузор требует сложного приводного устройства.  Known centrifugal blade machine allows you to expand the operating range through the use of a regulatory mechanism, such as an adjustable diffuser. A disadvantage of the known centrifugal blade machine is its economic inefficiency, since the adjustable diffuser requires a complex drive device.
Известна центробежная лопаточная машина (см. патент RU 2419731, МПК F04D29/46, опубликован 27.05.2011), совпадающая с заявляемым техническим решением по наибольшему числу существенных признаков и принятая за прототип. Известная центробежная лопаточная машина имеет ось вращения, рабочее колесо с лопатками, установленное на оси вращения, корпус с входной всасывающей камерой и выходной нагнетательной камерой, вмещающий рабочее колесо, диффузор, вход которого соединен с выходом рабочего колеса, а выход диффузора соединен с нагретательной камерой в форме спирали, обеспечивающей сжатие рабочей среды под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении рабочего колеса. Машина-прототип содержит разделительный элемент, разделяющий проходной канал в секции диффузора и в секции спиральной камеры на несколько каналов в направлении движения текучей среды, с образованием проходного канала со стороны ступицы и проходного канала со стороны бандажа. Машина содержит также регулятор расхода, обеспечивающий при низком расходе рабочей среды, сжатой рабочим колесом, уменьшение расхода рабочей среды в проходном канале со стороны бандажа и высокий расход рабочей среды в проходном канале со стороны ступицы, а при высоком расходе рабочей среды, сжатой рабочим колесом, обеспечивающий протекание рабочей среды и в проходном канале со стороны бандажа, и в проходном канале со стороны ступицы без уменьшения расхода рабочей среды в проходном канале со стороны бандажа. Known centrifugal shovel machine (see patent RU 2419731, IPC F04D29 / 46, published 05/27/2011), which coincides with the claimed technical solution for the largest number of essential features and adopted as a prototype. The known centrifugal blade machine has an axis of rotation, an impeller with blades mounted on the axis of rotation, a housing with an inlet suction chamber and an outlet discharge chamber accommodating the impeller, a diffuser whose input is connected to the impeller output, and the diffuser output is connected to the heating chamber in spiral shape, providing compression of the working medium under the influence of centrifugal force arising from the rotation of the impeller. The prototype machine contains a dividing element dividing the passage channel in the diffuser section and in the spiral chamber section into several channels in the direction of fluid movement, with the formation of the passage channel from the hub side and the passage channel from the bandage side. The machine also contains a flow regulator, which ensures, at a low flow rate of the working medium compressed by the impeller, a decrease in the flow rate of the working medium in the passage channel from the bandage side and a high flow rate of the working medium in the passage channel from the hub side, and at a high flow rate of the working medium compressed by the impeller providing the flow of the working medium in the passage channel from the side of the brace, and in the passage channel from the hub side without reducing the flow of the working medium in the passage channel from the side of the brace.
Известная центробежная лопаточная машина имеет довольно широкий рабочий диапазон, эффективна с экономической точки зрения и обладает высокой надежностью в отношении устойчивой работы. В центробежной лопаточной машине-прототипе, с целью получения более устойчивой работы на малых расходах, предложено устройство внутренней частичной рециркуляции потока по схеме «с выпуска - на всас», при этом, сжимаемая рабочая среда, направляемая обратно через встроенный регулятор расхода по проходному каналу во всасывающую камеру, отбирается непосредственно за рабочим колесом из диффузора, а не после выходного патрубка машины, как это обычно делается в схемах с внешней рециркуляцией. Основными недостатками данной машины являются: низкая эффективность при её использовании по большей части времени только в режимах средней и, тем более, малой производительности; практическая сложность создания многоступенчатых вариантов для получения более высокого напора.  Known centrifugal blade machine has a fairly wide operating range, is economically efficient and has high reliability in relation to stable operation. In the centrifugal vane prototype machine, in order to obtain more stable operation at low costs, a device for internal partial flow recirculation according to the “from exhaust to intake” scheme is proposed, while the compressible working medium is directed back through the built-in flow regulator through the passage through the suction chamber is taken directly behind the impeller from the diffuser, and not after the outlet of the machine, as is usually done in circuits with external recirculation. The main disadvantages of this machine are: low efficiency when it is used for the most part of the time only in medium and, especially, low productivity modes; the practical difficulty of creating multi-stage options to obtain a higher pressure.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ  SUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения являлась разработка такой центробежной лопаточной машины, которая бы эффективно работала при малой производительности перемещаемой среды и создавала более высокий напор.  The objective of the invention was the development of such a centrifugal blade machine, which would work efficiently with low productivity of the moving medium and create a higher pressure.
Поставленная задача решается тем, что центробежная лопаточная машина включает ось вращения, по меньшей мере одно рабочее колесо с лопатками, установленное на оси вращения и размещенное в корпусе. Корпус снабжен по меньшей мере одним проходным каналом, входным и выходным патрубками и радиально разделен по меньшей мере на два сектора, образованных радиальными перегородками. Каждый из секторов включает всасывающую камеру и нагнетательную камеру. Вход всасывающей камеры первого сектора соединен с входным патрубком. Выход каждой нагнетательной камеры, вплоть до предпоследнего сектора, соединен проходным каналом с всасывающей камерой последующего по направлению вращения оси сектора. Выход нагнетательной камеры последнего сектора соединен с выходным патрубком. The problem is solved in that the centrifugal blade machine includes an axis of rotation, at least one impeller with blades mounted on the axis of rotation and placed in the housing. The housing is provided with at least one passage channel, inlet and outlet nozzles and is radially divided into at least two sectors formed by radial partitions. Each of the sectors includes suction chamber and discharge chamber. The inlet of the suction chamber of the first sector is connected to the inlet pipe. The output of each injection chamber, up to the penultimate sector, is connected by a passage through the suction chamber of the subsequent sector in the direction of rotation of the axis. The outlet of the discharge chamber of the last sector is connected to the outlet pipe.
Новым является радиальное разделение корпуса машины по меньшей мере на два образованных радиальными перегородками сектора, каждый из которых включает всасывающую камеру и нагнетательную камеру. При этом вход всасывающей камеры первого сектора соединен с входным патрубком. Выход каждой нагнетательной камеры, вплоть до предпоследнего сектора, соединен проходным каналом с всасывающей камерой последующего по направлению вращения оси сектора. Выход нагнетательной камеры последнего сектора соединен с выходным патрубком.  New is the radial separation of the machine body into at least two sectors formed by radial partitions, each of which includes a suction chamber and a discharge chamber. The input of the suction chamber of the first sector is connected to the inlet pipe. The output of each injection chamber, up to the penultimate sector, is connected by a passage through the suction chamber of the subsequent sector in the direction of rotation of the axis. The outlet of the discharge chamber of the last sector is connected to the outlet pipe.
Всасывающая и нагнетательная камеры одного сектора могут быть радиально смещены одна относительно другой по ходу вращения рабочего колеса, что зависит от конструктивных особенностей машины.  The suction and discharge chambers of one sector can be radially displaced one relative to another along the rotation of the impeller, which depends on the design features of the machine.
Корпус машины может быть радиально разделен на три образованных радиальными перегородками сектора.  The machine body can be radially divided into three sectors formed by the radial partitions.
В корпусе машины может быть расположены два или более рабочих колеса с лопатками.  Two or more impellers with blades may be located in the machine body.
В машине по меньшей мере один проходной канал может быть снабжен охладителем.  In the machine, at least one passage channel may be provided with a cooler.
Выносной охладитель или просто обдуваемое оребрение на проходном канале можно использовать после каждого сектора - это зависит от условий применения машины и термодинамических свойств рабочей среды (например, введение охлаждения при сжатии агрессивных газов может сопровождаться их конденсацией, поэтому они часто прокачиваются без охлаждения). Следует отметить, что одна и та же машина будет называться нагнетателем, если не используется охлаждение газа, и - компрессором, если использован охладитель сжатого газа, который может устанавливаться либо между ступенями сжатия, либо - после машины.  An external cooler or simply blown fins on the passage channel can be used after each sector - this depends on the conditions of use of the machine and the thermodynamic properties of the working medium (for example, the introduction of cooling during compression of aggressive gases may be accompanied by their condensation, therefore they are often pumped without cooling). It should be noted that the same machine will be called a supercharger if gas cooling is not used, and - a compressor if a compressed gas cooler is used, which can be installed either between the compression stages or after the machine.
Секторы корпуса могут иметь одинаковые размеры по центральным углам или могут иметь различные размеры по центральным углам. В насосах, где перекачиваются жидкости, секторы выполняют одинаковыми, а в компрессорах и нагнетателях, где объемный расход уменьшается после каждой ступени сжатия, секторы будут сужаться по ходу сжатия рабочей среды. В то время как в обычных многоступенчатых машинах уменьшают ширину лопаток по ходу сжатия; более того, ступени группируют на цилиндры: несколько ступеней включает цилиндр низкого давления, несколько - цилиндр среднего давления и несколько - цилиндр высокого давления. При этом, лопаточные колеса всех последующих цилиндров приводят во вращение через повышающий редуктор, так как размеры лопаточных колес последних ступеней существенно уменьшаются, и для поддержания заданной степени сжатия требуется более высокая окружная скорость. Sectors of the housing may have the same dimensions at the central corners or may have different sizes at the central corners. In pumps where liquids are pumped, the sectors are the same, and in compressors and superchargers, where the volumetric flow rate decreases after each compression stage, the sectors will narrow down along the compression of the working medium. While in conventional multi-stage machines, the width of the blades is reduced along the compression; Moreover, the steps are grouped into cylinders: several steps include a low-pressure cylinder, several - a medium-pressure cylinder and several - a high-pressure cylinder. At the same time, the blade wheels of all subsequent cylinders are brought into rotation through a step-up gear, since the dimensions of the blade wheels of the last stages are significantly reduced, and a higher peripheral speed is required to maintain a given compression ratio.
В настоящей машине сопрягаемые поверхности радиальных перегородок и рабочего колеса могут содержать уплотнения безконтактного типа или контактного типа, так как основные протечки сжимаемой рабочей среды происходят в зазорах между сопрягаемыми цилиндрическими поверхностями дисков рабочего колеса и всасывающих и, особенно, нагнетательных камер последних секторов. Например, может быть применено уплотнение лабиринтного типа, когда на цилиндрических поверхностях по внешнему и внутреннему диаметрам покрывающего и рабочего дисков рабочего колеса выполняют заостренные гребни, а сопрягаемые с ними цилиндрические поверхности секторов имеют покрытие из существенно менее твердого и эластичного материала, что позволяет сопрягать поверхности с малыми зазорами и обеспечивать низкий уровень протечек.  In this machine, the mating surfaces of the radial partitions and the impeller may contain contactless or contact type seals, since the main leaks of the compressible working medium occur in the gaps between the mating cylindrical surfaces of the impeller disks and the suction and, especially, injection chambers of the latter sectors. For example, a labyrinth type seal can be used when pointed ridges are made on cylindrical surfaces along the outer and inner diameters of the impeller and impeller disks, and the mating cylindrical surfaces of the sectors have a coating of substantially less hard and elastic material, which allows mating surfaces with small gaps and ensure a low level of leaks.
В настоящей машине между входным патрубком и всасывающей камерой первого сектора может быть установлен конфузор.  In a real machine, a confuser can be installed between the inlet pipe and the suction chamber of the first sector.
По меньшей мере нагнетательная камера одного сектора корпуса может быть выполнена спиральной формы, но могут иметь спиральную форму (в виде начальной части спирали) нагнетальные камеры всех секторов.  At least the injection chamber of one sector of the housing can be made in a spiral shape, but can have a spiral shape (in the form of the initial part of the spiral) injection chambers of all sectors.
В машине всасывающая камера и/или нагнетательная камера по меньшей мере одного сектора корпуса может включать лопаточный направляющий аппарат (лопаточные направляющие аппараты могут быть регулируемые и нерегулируемые).  In a machine, a suction chamber and / or an injection chamber of at least one sector of the housing may include a blade guide apparatus (the blade guide apparatus may be adjustable and unregulated).
Лопатки рабочего колеса могут быть выполнены радиальными или изогнутыми по направлению вращения оси (загнутые вперед), или изогнутыми в направлении, противоположном направлению вращения оси (загнутые назад). Машина может быть выполнена в виде нагнетателя или в виде компрессора, или в виде вентилятора, или в виде насоса. The blades of the impeller can be made radial or curved in the direction of rotation of the axis (curved forward), or curved in the direction opposite to the direction of rotation of the axis (curved back). The machine can be made in the form of a supercharger or in the form of a compressor, or in the form of a fan, or in the form of a pump.
Расположенные по окружности пары всасывающих и нагнетательных камер представляют собой последовательные напорные ступени. Поэтому, в отличие от традиционных конструкций многоступенчатых центробежных компрессоров, где каждая ступень включает отдельные рабочее колесо и спиральный корпус, настоящая центробежная лопаточная машина содержит несколько напорных ступеней на каждом общем рабочем колесе. При этом между секторами-ступенями сжимаемая рабочая среда может отводиться на внешнее охлаждение. Для повышения давления, на общем приводном валу может устанавливаться два и более рабочих колеса, с соответствующими всасывающими и нагнетательными камерами секторов корпуса.  The circumferential pairs of suction and discharge chambers are successive pressure stages. Therefore, in contrast to the traditional designs of multistage centrifugal compressors, where each stage includes a separate impeller and spiral casing, a real centrifugal vane machine contains several pressure stages on each common impeller. At the same time, between the step sectors, the compressible working medium can be diverted to external cooling. To increase pressure, two or more impellers can be installed on the common drive shaft, with corresponding suction and discharge chambers of the housing sectors.
Если сравнивать параметры настоящей центробежной лопаточной машины, например, с нагнетателем, который содержит аналогичное по всем размерам колесо, установленное в традиционном спиральном корпусе (улитке), то при равной частоте вращения первая машина имеет большую степень повышения давления при существенно более низком расходе сжимаемого газа.  If we compare the parameters of a real centrifugal vane machine, for example, with a supercharger that contains a wheel of the same size installed in a traditional spiral casing (cochlea), then at the same speed, the first machine has a large degree of pressure increase at a significantly lower flow rate of compressible gas.
Приближенно разница в расходах будет определяться отношением общей площади входа всех межлопаточных каналов рабочего колеса к площади входа межлопаточных каналов, сопрягаемых с всасывающей камерой первого сектора (охватывает только часть лопаток рабочего колеса).  Approximately, the difference in costs will be determined by the ratio of the total inlet area of all interscapular channels of the impeller to the inlet area of the interscapular channels mating with the suction chamber of the first sector (covers only part of the impeller blades).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ  BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Заявляемая центробежная лопаточная машина поясняется чертежом, где на фиг. 1 показано первое воплощение центробежной лопаточной машины в поперечном разрезе;  The inventive centrifugal blade machine is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a first embodiment of a centrifugal vane machine in cross section;
на фиг. 2 изображен продольный разрез по оси центробежной лопаточной машины по 2-2, изображенной на фиг. 1;  in FIG. 2 shows a longitudinal section along the axis of the centrifugal vane machine according to 2-2 shown in FIG. one;
на фиг. 3 схематическое изображение движения рабочей среды в настоящей лопаточной машине;  in FIG. 3 is a schematic representation of the movement of the working medium in a real scapular machine;
на фиг. 4 показано второе воплощение центробежной лопаточной машины в поперечном разрезе;  in FIG. 4 shows a second embodiment of a centrifugal vane machine in cross section;
на фиг. 5 изображен продольный разрез по оси центробежной лопаточной машины по 5-5, изображенной на фиг. 4;  in FIG. 5 shows a longitudinal section along the axis of the centrifugal blade machine according to 5-5, shown in FIG. four;
на фиг. 6 показано третье воплощение центробежной лопаточной машины в поперечном разрезе; на фиг. 7 изображен продольный разрез по оси центробежной лопаточной машины по 7-7, изображенной на фиг. б; in FIG. 6 shows a third embodiment of a centrifugal vane machine in cross section; in FIG. 7 shows a longitudinal section along the axis of the centrifugal blade machine according to 7-7, shown in FIG. b;
на фиг. 8 изображен продольный разрез по 8-8 центробежной лопаточной машины, изображенной на фиг. 6.  in FIG. 8 is a longitudinal section through 8-8 of the centrifugal vane machine shown in FIG. 6.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ  MODES FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Настоящая центробежная лопаточная машина 100 по одному воплощению изобретения (см. фиг. 1-фиг. 3) содержит корпус 102, снабженный входным патрубком 103 и выходным патрубком 104. В корпусе 102 установлено на оси 105 вращения рабочее колесо 106 с ориентированными в осевом направлении лопатками 107. Корпус 102, например, радиально разделен по меньшей мере на два сектора I и И, включающие соответственно всасывающие камеры 108, 109, образованные радиальными перегородками 110 с разделительными перемычками 111, нагнетательные камеры 112, 113, образованные радиальными перегородками 114, 115 с разделительными перемычками 116 перегородок 114, 115. Поверхности разделительных перемычек 111, 116, сопряженные с противолежащими поверхностями рабочего колеса 106, могут содержать уплотнения безконтактного или контактного типа. Входной патрубок 103 соединен, например, через конфузор 117 с входом первой всасывающей камеры 108. Выход первой по ходу рабочего колеса 106 нагнетательной камеры 112 соединен проходным каналом 118 с последующей по ходу рабочего колеса 106 второй всасывающей камерой 109. За диффузором 119 выход второй нагнетательной камеры 113 соединен с выходным патрубком 104. Секторные всасывающие камеры 108, 109 и нагнетательные камеры 112, 113 могут включать, устройства, направляющие рабочую среду, например, лопаточный направляющий аппарат в виде лопаток 120. Вторую (конечную) нагнетательную камеру 113 обычно выполняют спиральной формы (в виде улитки). Лопатки 107 рабочего колеса 106 показаны на фиг. 1 радиальными, но могут быть выполнены изогнутыми по направлению вращения рабочего колеса или в противоположном направлении.  The present centrifugal blade machine 100 according to one embodiment of the invention (see FIG. 1 to FIG. 3) comprises a housing 102 provided with an inlet pipe 103 and an output pipe 104. In the housing 102, an impeller 106 with axially oriented vanes is mounted on the axis of rotation 105 107. The housing 102, for example, is radially divided into at least two sectors I and I, respectively comprising suction chambers 108, 109 formed by radial partitions 110 with dividing bridges 111, pressure chambers 112, 113 formed by radial per towns 114, 115 with the partition 116 partitions the webs 114, 115. The surfaces of the separating webs 111, 116, associated with the opposite surfaces of the impeller 106 may comprise a non-contact seal or contact type. The inlet pipe 103 is connected, for example, through the confuser 117 to the inlet of the first suction chamber 108. The output of the first upstream impeller 106 of the pressure chamber 112 is connected by a passage 118, followed by the second suction chamber 109 downstream of the impeller 106. The outlet of the second pressure chamber is behind the diffuser 119. 113 is connected to the outlet pipe 104. The sector suction chambers 108, 109 and discharge chambers 112, 113 may include devices directing the working medium, for example, a blade guide device in the form of blades 120. The second (final ) the injection chamber 113 is usually performed in a spiral shape (in the form of a snail). The blades 107 of the impeller 106 are shown in FIG. 1 radial, but can be made curved in the direction of rotation of the impeller or in the opposite direction.
Настоящая центробежная лопаточная машина 200 по другому воплощению изобретения (см. фиг. 4-фиг. 5) содержит корпус 202, снабженный входным патрубком 203 и выходным патрубком 204. В корпусе 202 установлено на оси 205 вращения рабочее колесо 206 с радиальными лопатками 207. Корпус 202 может содержать конфузор 217 и диффузор 219, а также может иметь устройства, направляющие рабочую среду, например, в виде лопаток 220. Корпус 202 разделен на три сектора III, IV и V, содержащие соответственно расположенные по кругу всасывающие камеры 227, 228 и 229, образованные радиальными перегородками 230 с разделительными перемычками 231 радиальных перегородок 230, и расположенные по кругу нагнетательные камеры 232, 233 и 234 образованные радиальными перегородками 235 с разделительными перемычками 236. Поверхности разделительными перемычек 231, 236, сопряженные с противолежащими поверхностями рабочего колеса 206, могут содержать уплотнения безконтактного или контактного типа, например (например, лабиринтное уплотнение). Входной патрубок 203 соединен, например, через конфузор 217 с входом первой всасывающей камеры 227. Выход первой по ходу рабочего колеса 206 нагнетательной камеры 232 соединен проходным каналом 238 с последующей по ходу рабочего колеса второй всасывающей камерой 228. Выход второй по ходу рабочего колеса 206 нагнетательной камеры 233 соединен проходным каналом 239 с последующей по ходу рабочего колеса 206 третьей всасывающей камерой 229. За диффузором 219 выход третьей нагнетательной камеры 234 соединен с выходным патрубком 204. Всасывающие камеры 27, 28 и 29 и нагнетательные камеры 32, 33 и 34 могут включать устройства, направляющие рабочую среду, например, в виде лопаток 220. Третью (конечную) нагнетательную камеру 234 обычно выполняют спиральной формы (в виде улитки). The present centrifugal vane machine 200 according to another embodiment of the invention (see FIG. 4-FIG. 5) comprises a housing 202 provided with an inlet pipe 203 and an output pipe 204. In the housing 202, an impeller 206 with radial blades 207 is mounted on the axis of rotation 205. 202 may include a confuser 217 and a diffuser 219, and may also have devices directing the working medium, for example, in the form of blades 220. The housing 202 is divided into three sectors III, IV and V, containing respectively suction chambers 227, 228 and 229 arranged in a circle, formed by radial partitions 230 with dividing bridges 231 of the radial partitions 230, and arranged in a circle discharge chambers 232, 233 and 234 formed by radial partitions 235 with dividing jumpers 236. The surfaces of the dividing jumpers 231, 236 mating with the opposing surfaces of the impeller 206 may contain contactless or contact type seals, for example (on Example, a labyrinth seal). The inlet pipe 203 is connected, for example, through the confuser 217 to the inlet of the first suction chamber 227. The output of the first upstream impeller 206 of the injection chamber 232 is connected by a passage 238, followed by the second suction chamber 228, downstream of the second impeller chamber 233 is connected by a passage channel 239 followed by a third suction chamber 229. An outlet of the third discharge chamber 234 is connected to the outlet pipe 204 behind the diffuser 219. Suction chambers 27, 28, and 29 and etatelnye chambers 32, 33 and 34 may include the device guides a working environment, e.g., in the form of blades 220. A third (final) pumping chamber 234 typically perform a spiral shape (a snail).
Настоящая центробежная лопаточная машина 300 еще по одному воплощению изобретения (см. фиг. б-фиг. 8) содержит корпус 302, снабженный входным патрубком 303 и выходным патрубком 304. В корпусе 302 установлено последовательно на оси 305 вращения два рабочих колеса 306 с радиальными лопатками 307. Корпус 302 может содержать конфузор 317 и диффузор 319, а также может иметь устройства, направляющие рабочую среду, например, в виде лопаток 220. Корпус 302 разделен на пять секторов VI, VII, VIII, IX и X. Два сектора VI, VII (см. Фиг. 8) расположены против первого рабочего колеса 306 и включают соответственно всасывающие камеры 350, 351, образованные радиальными перегородками 352 с разделительными перемычками 353 радиальных перегородок 352, и нагнетательные камеры 354, 355, образованные радиальными перегородками 356, 357 с разделительной перемычками 358. Поверхности разделительных перемычек 353, 358 сопряженные с противолежащими поверхностями первого рабочего колеса 306, могут содержать уплотнения безконтактного или контактного типа. Три сектора VIII, IX и X корпуса 302 расположены по кругу против второго рабочего колеса 306. Три сектора VIII, IX и X (см. Фиг. 6) соответственно включают расположенные по кругу всасывающие камеры 359, 360 и 361, образованные радиальными перегородками 362 с разделительными перемычками 363 радиальных перегородок 362, и расположенные по кругу нагнетательные камеры 364, 365 и 366 образованные радиальными перегородками 367 с разделительными перемычками 368. Поверхности разделительными перемычек 363, 368, сопряженные с противолежащими поверхностями второго рабочего колеса 306, могут содержать уплотнения безконтактного или контактного типа, (например, лабиринтное уплотнение). Входной патрубок 303 соединен, например, через конфузор 317 с входом первой всасывающей камеры 350. Выход первой по ходу первого рабочего колеса 306 нагнетательной камеры 354 соединен проходным каналом 370 с последующей по ходу первого рабочего колеса 306 второй всасывающей камерой 351. Выход второй по ходу первого рабочего колеса 306 нагнетательной камеры 354 соединен проходным каналом 371 с входом первой по ходу второго колеса 306 всасывающей камеры 359. Выход первой по ходу второго рабочего колеса 306 нагнетательной камеры 364 соединен проходным каналом 372 с последующей по ходу второго рабочего колеса 306 второй всасывающей камерой 360. Выход второй по ходу второго рабочего колеса 306 нагнетательной камеры 365 соединен проходным каналом 373 с последующей по ходу второго рабочего колеса 306 третьей всасывающей камерой 361. За диффузором 319 выход третьей нагнетательной камеры 366 соединен с выходным патрубком 304. Секторные всасывающие камеры 359, 360 и 361 и нагнетательные камеры 364, 365 и 366 могут включать, устройства, направляющие рабочую среду, например, в виде лопаток 320. Третью (конечную) нагнетательную камеру 366 обычно выполняют спиральной формы (в виде улитки). С увеличением числа всасывающих и нагнетательных камер производительность машины будет снижаться, а давление - расти. The present centrifugal vane machine 300 according to another embodiment of the invention (see Fig. B-Fig. 8) comprises a housing 302 provided with an inlet pipe 303 and an outlet pipe 304. In the housing 302, two impellers 306 with radial blades are mounted in series on the axis of rotation 305 307. The housing 302 may contain a confuser 317 and a diffuser 319, and may also have devices directing the working medium, for example, in the form of blades 220. The housing 302 is divided into five sectors VI, VII, VIII, IX and X. Two sectors VI, VII (see Fig. 8) are located against the first impeller 306 and on cradle the suction chambers 350, 351, formed by radial baffles 352 with dividing bridges 353 of the radial baffles 352, and the discharge chambers 354, 355, formed by radial baffles 356, 357 with the dividing bridges 358. The surfaces of the dividing bridges 353, 358 mating with the opposite surfaces of the first working wheels 306 may contain contactless or contact type seals. Three sectors VIII, IX and X of the housing 302 are arranged in a circle against the second impeller 306. The three sectors VIII, IX and X (see Fig. 6) respectively include circularly located suction chambers 359, 360 and 361 formed by radial baffles 362 with dividing jumpers 363 of the radial partitions 362, and the discharge chambers 364, 365 and 366 arranged in a circle formed by radial partitions 367 with dividing bridges 368. The surfaces of the dividing bridges 363, 368, mating with the opposite surfaces of the second impeller 306, can neigh contactless seal or contact type (e.g., a labyrinth seal). The inlet pipe 303 is connected, for example, through the confuser 317 to the inlet of the first suction chamber 350. The output of the first in the course of the first impeller 306 of the injection chamber 354 is connected through the passage channel 370, followed by the second suction chamber 351. The second exit along the first the impeller 306 of the injection chamber 354 is connected through the passage channel 371 with the input of the first along the second wheel 306 of the suction chamber 359. The output of the first along the second impeller 306 of the injection chamber 364 is connected by the passage channel 372 subsequent along the second impeller 306 by the second suction chamber 360. The output of the second along the second impeller 306 of the injection chamber 365 is connected by a passage 373, followed by the third intake chamber 361 along the second impeller 306. Behind the diffuser 319, the output of the third injection chamber 366 is connected to outlet pipe 304. Sector suction chambers 359, 360 and 361 and discharge chambers 364, 365 and 366 may include devices directing the working medium, for example, in the form of vanes 320. The third (final) discharge chamber 366 usually perform a spiral shape (in the form of a snail). With an increase in the number of suction and discharge chambers, the productivity of the machine will decrease, and the pressure will increase.
Могут быть и другие воплощения настоящего изобретения (с различным числом рабочих колес, различным числом секторных всасывающих и нагнетательных камер), в зависимости от требуемых характеристик по напору и производительности машины.  There may be other embodiments of the present invention (with a different number of impellers, a different number of sector suction and discharge chambers), depending on the required characteristics in terms of pressure and productivity of the machine.
Центробежная лопаточная машина 100 работает следующим образом (на примере машины, показанной на фиг. 1). Во время работы рабочее колесо 106 центробежной лопаточной машины 100 вращается на оси 105 приводом (на чертеже не показан) в приводном направлении R, газообразная (например, воздух) или жидкая рабочая среда поступает через входной патрубок 103, например, через конфузор 117 на вход первой всасывающей камеры 108. Через межлопаточные каналы рабочего колеса 106 рабочая среда подается в нагнетательную камеру 112. Из первой по ходу рабочего колеса 106 нагнетательной камеры 112 поток рабочей среды, уже под давлением, нагнетается через проходной канал 118 в последующую по ходу рабочего колеса 106 вторую всасывающую камеру 109. Через межлопаточные каналы рабочего колеса 106 рабочая среда подается через диффузор 119 во вторую нагнетательную камеру 113. Далее сжатая рабочая среда подается в выходной патрубок 104. The centrifugal blade machine 100 operates as follows (using the machine shown in FIG. 1 as an example). During operation, the impeller 106 of the centrifugal vane machine 100 rotates on an axis 105 by a drive (on not shown) in the driving direction R, gaseous (eg, air) or liquid working medium enters through the inlet 103, for example, through the confuser 117 to the inlet of the first suction chamber 108. Through the interscapular channels of the impeller 106, the working medium is supplied to the discharge chamber 112 From the first along the impeller 106 of the injection chamber 112, the flow of the working medium, already under pressure, is pumped through the passage channel 118 to the second suction chamber 109, which is subsequent to the passage of the impeller 106. Through the interscapular channels of the working eights Wheels 106 working medium is supplied through a diffuser 119 into second pumping chamber 113. Next, the compressed fluid is supplied to outlet 104.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ  INDUSTRIAL APPLICABILITY
Образец центробежной лопаточной машины по настоящему изобретению был выполнен на базе высоконапорного вентилятора, имеющего следующие характеристики:  A sample of a centrifugal blade machine of the present invention was made on the basis of a high-pressure fan, having the following characteristics:
- электродвигатель 4,5 кВт, наружный диаметр рабочего колеса 620 мм; - an electric motor of 4.5 kW, the outer diameter of the impeller is 620 mm;
- при номинальном напоре 6200 Па, расход - 1350 м3/ч, при 2820 об/мин;- at a nominal pressure of 6200 Pa, flow rate - 1350 m 3 / h, at 2820 rpm;
- при наибольшем напоре 7200 Па, расход около 400 м3/ч, при 2900 об/мин. - at the highest pressure of 7200 Pa, flow rate of about 400 m 3 / h, at 2900 rpm.
После испытания и уточнения характеристик вентилятор был переделан в центробежную лопаточную машину по настоящему изобретению, а именно: во входном отверстии, внутри рабочего колеса была смонтирована диаметральная перегородка толщиной около 20 мм. Зазор между перегородкой и лопатками колеса составляет около 1 мм. Внешний спиральный корпус был разделен на два сектора наклонной, загнутой вперед перегородкой. При этом в первом секторе были установлены дополнительные герметизирующие радиусные стенки по внешнему диаметру рабочего колеса; стенки приварены к разделительной перегородке. Зазоры вокруг колеса в образованной таким образом нагнетательной камере первого сектора составляли около 1 мм. Сбоку улитки из первой секторной напорной камеры был выведен переходный канал во всасывающее окно к перегородке внутри рабочего колеса, канал имел прямоугольное сечение размером 100 х120 мм2. Также были загерметизированы щели между лабиринтным уплотнением на входе рабочего колеса, перегородкой и каналом. Таким образом, был смоделирован секторный двухступенчатый вентилятор по настоящему изобретению, проведены замеры его характеристик и получены следующие результаты: After testing and specifying the characteristics, the fan was converted into a centrifugal blade machine according to the present invention, namely: in the inlet, inside the impeller, a diametrical partition was mounted with a thickness of about 20 mm. The gap between the baffle and the wheel blades is about 1 mm. The outer spiral casing was divided into two sectors by an inclined, forward bent partition. In the first sector, additional sealing radius walls were installed along the outer diameter of the impeller; the walls are welded to the dividing wall. The gaps around the wheel in the first chamber injection chamber thus formed were about 1 mm. On the side of the cochlea, a transition channel was withdrawn from the first sector pressure chamber into a suction window to a partition inside the impeller; the channel had a rectangular cross-section of 100 x 120 mm 2 in size. The gaps between the labyrinth seal at the impeller inlet, the baffle and the channel were also sealed. Thus, a sectorial two-stage fan of the present invention was simulated, its characteristics were measured and the following results were obtained:
- наибольший напор 9840 Па, при расходе около 300 м3/ч; - the highest pressure is 9840 Pa, at a flow rate of about 300 m 3 / h;
- при напоре 7200 Па, расход составил около 650 м3/ч. - at a pressure of 7200 Pa, the flow rate was about 650 m 3 / h.
Наибольший напор замерялся в обоих случаях при наличии некоторого расхода The highest pressure was measured in both cases with a certain flow rate.
- это значение минимального расхода подбиралось путем постепенного увеличения его от нулевого значения до момента начала снижения напора. - this value of the minimum flow rate was selected by gradually increasing it from zero to the moment the pressure starts to decrease.
Следует отметить, что работы были выполнены, исходя из имеющихся производственных возможностей и без всякой оптимизации конструкции. Однако результаты представляют определенный интерес и подтверждают потенциальные возможности настоящей центробежной лопаточной машины. Как видно из приведенных выше данных, наибольший напор вентилятора существенно возрос при снижении расхода. В то же время наибольшее давление, показанное базовым вентилятором, в настоящей секторной машине достигается при большем расходе, то есть, получено расширение диапазона работы оснащенного исходным рабочим колесом вентилятора по производительности и по напору.  It should be noted that the work was performed on the basis of existing production capabilities and without any optimization of the design. However, the results are of some interest and confirm the potential capabilities of a real centrifugal blade machine. As can be seen from the above data, the highest pressure of the fan increased significantly with a decrease in flow. At the same time, the highest pressure shown by the base fan in a real sector machine is achieved at a higher flow rate, that is, an extension of the range of operation of the fan equipped with the original impeller in terms of performance and pressure is obtained.
Настоящее изобретение позволяет устранить существенные недостаток центробежных компрессоров, а именно: их ограниченное промышленное применение для сжатия газов в диапазонах средних и, тем более, малых расходов, и открывает возможности производства недорогих центробежных компрессоров для работы в диапазоне низких расходов, оснащенных традиционным приводом (ременным или прямым через муфту) от сетевых асинхронных электродвигателей и конкурирующих с поршневыми и роторными машинами; то есть производства малоразмерных и среднеразмерных вентиляторов с более высокими значениями напора.  The present invention eliminates the significant drawback of centrifugal compressors, namely: their limited industrial use for gas compression in the ranges of medium and, especially, low flow rates, and opens up the possibility of producing low-cost centrifugal compressors for operation in the low flow range equipped with a traditional drive (belt or direct through the coupling) from network asynchronous electric motors and competing with reciprocating and rotary machines; that is, the production of small and medium-sized fans with higher pressure values.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
1. Центробежная лопаточная машина, включающая ось вращения, по меньшей мере одно рабочее колесо с лопатками, установленное на оси вращения и размещенное в корпусе по меньшей мере с одним проходным каналом, входным и выходным патрубками, корпус радиально разделен по меньшей мере на два образованных радиальными перегородками сектора, каждый из которых включает всасывающую камеру и нагнетательную камеру, при этом вход всасывающей камеры первого сектора соединен с входным патрубком, выход каждой нагнетательной камеры, вплоть до предпоследнего сектора, соединен проходным каналом с всасывающей камерой последующего по направлению вращения оси сектора, а выход нагнетательной камеры последнего сектора соединен с выходным патрубком.  1. A centrifugal blade machine comprising a rotation axis, at least one impeller with vanes mounted on the rotation axis and placed in the housing with at least one passage channel, inlet and outlet nozzles, the housing is radially divided into at least two radial partition walls of the sector, each of which includes a suction chamber and a discharge chamber, while the input of the suction chamber of the first sector is connected to the inlet pipe, the output of each discharge chamber, up to the penultimate th sector, is connected with the passageway of the suction chamber on the subsequent sector rotation axis direction, and the last sector of the pump chamber outlet connected to the outlet pipe.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что корпус радиально разделен на три образованных радиальными перегородками сектора.  2. The machine according to p. 1, characterized in that the housing is radially divided into three sectors formed by radial partitions.
3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе расположены два рабочих колеса с лопатками.  3. The machine according to claim 1, characterized in that two impellers with blades are located in the housing.
4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один проходной канал снабжен охладителем.  4. The machine according to claim 1, characterized in that at least one passage channel is equipped with a cooler.
5. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что секторы корпуса имеют одинаковые размеры по центральным углам.  5. The machine according to p. 1, characterized in that the sectors of the body have the same dimensions at the central corners.
6. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что секторы корпуса имеют различные размеры по центральным углам.  6. The machine according to p. 1, characterized in that the sectors of the body have different sizes in the central corners.
7. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что сопрягаемые поверхности радиальных перегородок и рабочего колеса содержат уплотнения безконтактного типа.  7. The machine according to p. 1, characterized in that the mating surfaces of the radial partitions and the impeller contain contactless seals.
8. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что сопрягаемые поверхности радиальных перегородок и рабочего колеса содержат уплотнения контактного типа.  8. The machine according to claim 1, characterized in that the mating surfaces of the radial partitions and the impeller contain contact-type seals.
9. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что между входным патрубком всасывающей камерой первого сектора размещен конфузор.  9. The machine according to claim 1, characterized in that a confuser is placed between the inlet pipe of the first sector by the suction chamber.
10. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере нагнетательная камера одного сектора корпуса выполнена спиральной формы.  10. The machine according to claim 1, characterized in that at least the discharge chamber of one sector of the housing is made in a spiral shape.
11. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что всасывающая камера и/или нагнетательная камера по меньшей мере одного сектора корпуса включает лопаточный направляющий аппарат. 11. The machine according to p. 1, characterized in that the suction chamber and / or discharge chamber of at least one sector of the housing includes a blade guide device.
12. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что лопатки рабочего колеса выполнены радиальными. 12. The machine according to p. 1, characterized in that the impeller blades are made radial.
13. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что лопатки рабочего колеса выполнены изогнутыми по направлению вращения оси.  13. The machine according to claim 1, characterized in that the impeller blades are made curved in the direction of rotation of the axis.
14. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что лопатки рабочего колеса выполнены изогнутыми в направлении, противоположном направлению вращения оси.  14. The machine according to p. 1, characterized in that the blades of the impeller are made curved in the opposite direction to the axis of rotation.
15. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена в виде нагнетателя.  15. The machine according to p. 1, characterized in that it is made in the form of a supercharger.
16. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена в виде компрессора.  16. The machine according to p. 1, characterized in that it is made in the form of a compressor.
17. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена в виде вентилятора.  17. The machine according to p. 1, characterized in that it is made in the form of a fan.
18. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена в виде насоса.  18. The machine according to p. 1, characterized in that it is made in the form of a pump.
19. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что всасывающая и нагнетательная камеры одного сектора могут быть радиально смещены одна относительно другой по ходу вращения рабочего колеса. 19. The machine according to claim 1, characterized in that the suction and discharge chambers of one sector can be radially offset one relative to another along the rotation of the impeller.
PCT/RU2013/000143 2012-03-20 2013-02-21 Centrifugal impeller assembly WO2013141753A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110729 2012-03-20
RU2012110729/06A RU2012110729A (en) 2012-03-20 2012-03-20 CENTRIFUGAL SHOVELING MACHINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013141753A1 true WO2013141753A1 (en) 2013-09-26

Family

ID=49223072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000143 WO2013141753A1 (en) 2012-03-20 2013-02-21 Centrifugal impeller assembly

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2012110729A (en)
WO (1) WO2013141753A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3351724A4 (en) * 2015-09-18 2019-05-15 Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "Turboenerdzhi" Method of converting the energy of a gaseous working fluid and apparatus for the implementation thereof
EP3798450A1 (en) * 2019-09-30 2021-03-31 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Systems and methods of centrifugal moving wave compressors

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU91762A1 (en) * 1950-09-21 1950-11-30 Н.Н. Купряшин Centrifugal pump
SU367284A1 (en) * 1971-03-01 1973-01-23 CENTRIFUGAL SPRAY MACHINE
JP2001329996A (en) * 2000-05-24 2001-11-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Centrifugal compressor with variable diffuser and its control method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU91762A1 (en) * 1950-09-21 1950-11-30 Н.Н. Купряшин Centrifugal pump
SU367284A1 (en) * 1971-03-01 1973-01-23 CENTRIFUGAL SPRAY MACHINE
JP2001329996A (en) * 2000-05-24 2001-11-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Centrifugal compressor with variable diffuser and its control method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3351724A4 (en) * 2015-09-18 2019-05-15 Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "Turboenerdzhi" Method of converting the energy of a gaseous working fluid and apparatus for the implementation thereof
EP3798450A1 (en) * 2019-09-30 2021-03-31 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Systems and methods of centrifugal moving wave compressors

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012110729A (en) 2013-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101517240B (en) Molecular drag pumping mechanism
CN111742147B (en) Centrifugal compressor
RU2591750C2 (en) Supersonic compressor unit (versions) and method for assembly thereof
CN106151063B (en) CO circulating gas compressor
US5143511A (en) Regenerative centrifugal compressor
US8328510B2 (en) Sealing device for rotary fluid machine, and rotary fluid machine
WO2019160550A1 (en) Centrifugal compressor achieving high pressure ratio
WO2018155546A1 (en) Centrifugal compressor
CN106574622A (en) Rotary machine
US20180163731A1 (en) Centrifugal compressor and turbocharger
WO2013141753A1 (en) Centrifugal impeller assembly
RU138953U1 (en) CENTRIFUGAL SHOVELING MACHINE
WO2014149099A1 (en) Centrifugal compressor with axial impeller exit
CN111356843B (en) Multistage centrifugal compressor, casing and backflow fin
CN1186534C (en) Axial flow liquid compression device
JP2022151994A (en) Rotary machine
RU2564756C1 (en) Centrifugal vaned machine
KR20010011629A (en) Diffuser for turbo compressor
JPH02264196A (en) Turbine vacuum pump
JP7351784B2 (en) centrifugal rotating machine
KR102033355B1 (en) Small Size Turbo Compressor
CN105840546A (en) Centripetal fan
CN103423171B (en) Turbocompressor
RU2306459C2 (en) Radial booster
JPH01170795A (en) Vortex turbo-machinery

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13765175

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13765175

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1