WO2013135768A2 - Elektrische maschine mit phasentrenner - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an air-cooled dynamoelectric machine, in particular for low voltage ⁇ 1000 V with a stator, with axially extending to a stator bore facing grooves in which a multi-phase winding system is arranged, which at the end faces of the stator in each case a Wikkelkopf forms, between the different Pha ⁇ sen of the winding system in the winding head, a phase separator is seen before ⁇ .
- dynamoelectric machines are cooled. As a result of this cooling, the heat loss arising in the electrical machine is dissipated. The more effective the heat dissipation from the dynamoelectric machine is, the smaller the electric machine can be built with the same power output.
- the winding heads of Niederschreibsma ⁇ machines round wire winding have to be very closely tied to minimize the use of materials and compaction of the construction volume. After impregnating the winding in the grooves and the winding head, the winding head forms a solid resin-filled unit through which no cooling air can pass.
- a cooling device for dynamoelectric machines in low voltage embodiment with inserted in the winding cooling sheets wherein thedeble- che as phase separation stencil between the individual winding layers in the winding head are inserted, are made of good thermal conduct ⁇ the material with electrically good surface insulation, protrude from the winding head and are formed so that the protruding from the winding head template part is divided into several sections, which are bent in a favorable direction for thedemit ⁇ telströmung direction.
- the disadvantage here is that an additional heat transfer is created, so that the heat first on the Trennschab- ions on the heat sink and from there to the protruding
- Template parts must be continued, only then to be absorbed by the flow of coolant.
- US Pat. No. 7,859,142 B2 discloses a dynamoelectric machine in which cooling channels run in the winding head, but which in each case do not contribute to the phase separation.
- the invention has for its object to provide an air-cooled dynamoelectric machine having an optimal thermal utilization of the entire dynamoelectric machine with a compact design and ease of manufacture.
- phase separator is designed in two layers with intermediate spacer elements.
- the utilization of the active part is now increased, so that with the same construction volume of the dynamoelectrical ⁇ machine a comparatively increased performance of the machine can be removed without raising the thermal class of dy ⁇ namoelectric machine.
- the increased power refers in part to the drive power at a ⁇ designed as an electric motor dynamo-electric machine and the electrically discharged Leis ⁇ tung in a generator.
- the spacer elements between the two layers of the phase separator are performed wavy. It is particularly advantageous if these waves are aligned such that the Strö ⁇ tion direction of the cooling air ver ⁇ runs perpendicular to the waveform. As a result, comparatively little flow resistance is counteracted to the cooling air flow and By passing through cooling air in the winding head can be increased ⁇ the. This increases the cooling efficiency in the winding head.
- the invention is drying machine at Niederspan- ⁇ 1000 V employed in which the Wicklungssys ⁇ system is composed of round wires, and these are subsequently impregnated with an additional resin.
- the Wicklungssys ⁇ system is composed of round wires, and these are subsequently impregnated with an additional resin.
- phase separator which must ensure insulation between adjacent phases of the dynamoelectric machine in the winding head area, are carried out in one, two or more layers.
- the insulation thickness of the phase separator if necessary, the insulation of the round wires, in particular a paint ⁇ insulation be adapted to the effect that with sufficient ⁇ the isolation of the round wires at least one layer of a phase separator can be performed with reduced thickness.
- the wave-shaped spacer elements have in their walls additional transverse openings 14 in order to create additional turbulence in the flow channel, which further increase the cooling capacity.
- the two layers of the phase ⁇ burner are made in one piece with the intermediate spacer elements of a material. This reduces the manufacturing costs.
- the phase separator and the spacers between them also consist of different materials.
- the phase separators are made of a material that meets both the requirements of electrical insulation between the phases and the thermal conductivity.
- FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of a dynamoelectric machine.
- FIG. 2 shows a perspective view of a stator.
- the stator 1 shows a dynamo-electric machine 1 with a Sta ⁇ tor 2.
- the stator 2 has to the stator bore 9 axially displaceable running grooves 10, wherein a winding ⁇ system, provided in particular from round wires in the grooves 10, to the End faces of the stator 2 winding heads 7 forms.
- the winding heads 7 limit the utilization of the dynamoelectric machine 1, since in the resin-impregnated winding system and in particular in the winding heads 7, local areas with
- the rotor 3 which, like the stator 2, is composed of sheets 12.
- the rotor is a rotor 3 with a short-circuit cage, wherein the short-circuit ring 20 of the short-circuit cage is merely indicated in principle.
- the stator 2 is located within a housing 5, wherein this housing 5 is supported via bearings 6 on a shaft 4, wherein the shaft 4 is rotatably connected to the rotor 3.
- the cooling air flow is essentially guided by the winding head 7 by the phase separator 8 is out ⁇ forms is that between two layers of the phase separator 8 spacers 11 are located, which advantageously so - Are directed that the cooling air flow 16 passes through in a simple manner.
- FIG. 2 shows in a perspective view the stator 2 with its grooves 10 pointing towards the stator bore 9.
- a winding head 7 forms on the end face of the stator 2, different phases of the thermodynamic machine 1 being electrically separated from one another by the phase separator 8 necessary insulation strength of thermodyna ⁇ mixing machine 1 to obtain.
- the stator 2 the cooling channels 13 can be seen, which together with not shown nä ⁇ forth axially extending cooling channels in the rotor. 3 maintain a cooling circuit 16 within the electrical machine 1 upright.
- This electric machine does not necessarily have to be a dynamo-electric machine 1 with an internal cooling circuit.
- the idea according to the invention of providing the phase separators 8 with spacer elements 11 can also be used in passage-ventilated dynamo-electric machines. By corresponding guide only need to be ensured that the cooling air flow at least partially penetrates the winding head 7.
- the spacer elements 11, which are preferably wavy running arranged such that the waves are perpendicular to the flow direction, so that the individual waves impede the flow little, but at the same time provide for an enlargement of the heat-dissipating surface.
- the waveform of the wave-shaped spacer elements 11 is viewed in the direction of the cooling air flow, formed as a sinusoidal, rectangular or trapezoidal shape.
- 11 cross holes 14 are preferably provided within the Wandun ⁇ gene of the spacer elements. Turbulent air - ie a turbulent air flow - can absorb more heat from the winding head area.
- the phase separator 8 is made in one piece from egg ⁇ nem material. That is, both the individual layers 20,21 and the spacer elements 11, which are wave-shaped in the present case, are made of a material and are thus referred to as one piece. In another embodiment, both the layers 20,21 and the spacing elements from different Ma ⁇ terialien may exist.
- the individual layers of the phase separator 8 and the spacer elements 11 are thermally well lei ⁇ tend to dissipate the heat from the winding head region, which is formed by the impregnated round wires.
- the layers 20, 21 are responsible for the isolation of the phases in the winding overhang.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1), insbesondere für Niederspannung < 1000 V, mit einem Stator (2), mit axial verlaufenden zu einer Statorbohrung (9) weisenden Nuten (10), in denen ein mehrphasiges Wicklungssystem angeordnet ist, das an den Stirnseiten des Stator (2) jeweils einen Wickelkopf (7) ausbildet, wobei zwisehen den unterschiedlichen Phasen des Wicklungssystems im Wickelkopf (7) ein Phasentrenner (8) vorgesehen ist, wobei der Phasentrenner (8) zweilagig mit dazwischen liegenden Distanzelementen (11) ausgeführt ist.
Description
Beschreibung
Elektrische Maschine mit Phasentrenner Die Erfindung betrifft eine luftgekühlte dynamoelektrische Maschine, insbesondere für Niederspannung < 1000 V mit einem Stator, mit axial verlaufenden zu einer Statorbohrung weisenden Nuten, in denen ein mehrphasiges Wicklungssystem angeordnet ist, das an den Stirnseiten des Stators jeweils einen Wi- ckelkopf ausbildet, wobei zwischen den unterschiedlichen Pha¬ sen des Wicklungssystems im Wickelkopf ein Phasentrenner vor¬ gesehen ist.
Um die Isolation des Wicklungssystems einer dynamoelektri- sehen Maschine zu schützen und außerdem die maximale Schmiermitteltemperatur der Lager einzuhalten, werden dynamoelektrische Maschinen gekühlt. Durch diese Kühlung wird die in der elektrischen Maschine entstehende Verlustwärme abgeführt. Je wirkungsvoller sich die Wärmeabfuhr aus der dynamoelektri- sehen Maschine gestaltet, desto kleiner kann die elektrische Maschine bei gleicher Leistungsabgabe gebaut werden.
Insbesondere bei Niederspannungsmaschinen wird aufgrund der begrenzten Einbauvolumina eine äußerst kompakte Bauweise be- vorzugt. Dabei weisen die Wickelköpfe von Niederspannungsma¬ schinen Runddrahtwicklung auf, die zur Minimierung des Materialeinsatzes und zur Kompaktierung des Bauvolumens sehr eng geschnürt werden. Nach dem Tränken der Wicklung in den Nuten und des Wickelkopfes bildet der Wickelkopf eine massive harz- gefüllte Einheit durch die keine Kühlluft treten kann.
In derartigen Wickelköpfen treten daher regelmäßige Wärmequellen auf, die die thermische Ausnutzung der dynamoelektrischen Maschine begrenzen. Da außerdem die Leiter unterschied- licher elektrischer Phasen im Wickelkopf unmittelbar nebeneinander liegen und die Isolation der einzelnen Leiter nicht ausreicht, um die Isolationsfähigkeit zwischen zwei Phasen zu gewährleisten, müssen an die Grenzen zwischen den Leitern un-
terschiedlicher Phase zusätzliche Phasentrenner in den Wickelkopf mit eingebaut werden.
Aus der DE 195 44 699 AI ist eine elektrische Maschine mit indirekt gekühlter Statorwicklung beschrieben, bei der durch den durch Wicklungsstäben gebildeten Wickelkopf Füllstücke vorgesehen sind, die die freien Durchtrittsflächen zwischen den in Umfangsrichtung benachbarten Wicklungsstäben derart einengen, dass das Kühlgas gezielt an den Breitseiten der Wicklungsstäbe geführt ist.
Nachteilig daran ist, dass durch zusätzliche Füllstücke die Durchtrittsflächen eingeengt und durch Wicklungsstäbe sich auch eher Kühlkanäle ergeben können. Dies ist allerdings bei einem vergossenen Wickelkopf nicht mehr der Fall.
Aus der DE 20 37 829 ist eine Kühleinrichtung für dynamoelektrische Maschinen in Niederspannungsausführung mit in die Wicklung eingelegten Kühlblechen bekannt, wobei die Kühlble- che als Phasentrennschablonen zwischen den einzelnen Wicklungslagen im Wickelkopf eingelegt sind, aus gut wärmeleiten¬ dem Material mit elektrisch guter Oberflächenisolation bestehen, aus dem Wickelkopf hinausragen und so ausgebildet sind, dass der aus dem Wickelkopf ausragende Schablonenteil in meh- rere Abschnitte aufgeteilt ist, die in eine für die Kühlmit¬ telströmung günstige Richtung abgebogen sind.
Nachteilig dabei ist, dass ein zusätzlicher Wärmeübergang geschaffen ist, so dass die Wärme zunächst über die Trennschab- Ionen auf das Kühlblech und von dort an die ausragenden
Schablonenteile weitergeführt werden muss, um erst danach von der Kühlmittelströmung aufgenommen zu werden.
Aus der US 7 859 146 B2 ist eine dynamoelektrische Maschine bekannt, bei der im Wickelkopf Kühlkanäle verlaufen, die je doch keinen Beitrag zur Phasentrennung liefern.
Ausgehende davon, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine luftgekühlte dynamoelektrische Maschine zu schaffen, die bei kompaktem Aufbau und einfacher Herstellung eine optimale thermische Ausnutzung der gesamten dynamoelektrischen Maschine aufweist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt dadurch, dass der Phasentrenner zweilagig mit dazwischen liegenden Distanzelementen ausgeführt ist.
Damit werden nun Durchtrittsflächen für Kühlluft im Wickelkopf, insbesondere bei Niederspannungsmaschinen geschaffen, die die Wärmeabfuhr aus den Hot-Spots des Wickelkopfes erheb¬ lich verbessert. Die thermische Begrenzung der dynamoelektrischen Maschine ist normalerweise durch den Wickelkopf vor¬ gegeben, dadurch kann aber in der Regel das Aktivteil, also der Stator mit seinem Wicklungssystem nicht voll ausgenutzt werden .
Erfindungsgemäß wird nunmehr die Ausnutzung des Aktivteils gesteigert, so dass bei gleichem Bauvolumen der dynamoelekt¬ rischen Maschine eine vergleichsweise erhöhte Leistung der Maschine entnommen werden kann, ohne die Wärmeklasse der dy¬ namoelektrischen Maschine anzuheben.
Die erhöhte Leistung bezieht sich zum einen auf die Antriebs¬ leistung bei einer als Elektromotor ausgebildeten dynamoelektrischen maschine und auf die elektrisch abgegebene Leis¬ tung bei einem Generator.
In einer Ausführungsform werden vorteilhafterweise die Distanzelemente zwischen den beiden Lagen des Phasentrenners wellenförmig ausgeführt. Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn diese Wellen derartig ausgerichtet sind, dass die Strö¬ mungsrichtung der Kühlluft senkrecht zum Wellenverlauf ver¬ läuft. Damit wird dem Kühlluftstrom vergleichsweise wenig Strömungswiderstand entgegengestellt und die pro Volumenein-
heit durchtretende Kühlluft im Wicklungskopf kann erhöht wer¬ den. Dies steigert die Kühleffizienz im Wickelkopf.
Insbesondere vorteilhaft wird die Erfindung bei Niederspan- nungsmaschinen < 1000 V eingesetzt, bei der das Wicklungssys¬ tem aus Runddrähten besteht und diese anschließend mit einem Harz zusätzlich getränkt werden. Damit werden auch bei kompaktem Aufbau einer derartigen Maschine eine ausreichende Kühlung im Wickelkopfbereich und damit eine optimierte Aus- lastung des gesamten Aktivteils gegeben.
Die Phasentrenner, die eine Isolierung zwischen benachbarten Phasen der dynamoelektrischen Maschine im Wickelkopfbereich gewährleisten müssen, werden dabei ein-, zwei- oder mehrlagig ausgeführt. Dabei wird die Isolationsdicke der Phasentrenner ggf. der Isolierung der Runddrähte, insbesondere einer Lack¬ isolierung angepasst werden dahingehend, dass bei ausreichen¬ der Isolierung der Runddrähte zumindest eine Lage eines Pha- sentrenners mit reduzierter Dicke ausgeführt werden kann.
Damit wird das gesamte Isolationssystem der dynamoelektrischen Maschine isolationstechnisch, als auch wärmetechnisch optimiert . In einer weiteren Ausführungsform weisen die wellenförmigen Distanzelemente in ihren Wandungen zusätzliche Queröffnungen 14 auf, um zusätzliche Turbulenzen im Strömungskanal zu schaffen, die die Kühlleistung weiter steigern. Vorteilhafterweise werden dabei die beiden Lagen des Phasen¬ brenners mit den dazwischen liegenden Distanzelementen einstückig aus einem Material hergestellt. Dies reduziert die Herstellungskosten . In einer dazu alternativen Ausführungsform bestehen die Phasentrenner und die dazwischen liegenden Distanzelemente auch aus unterschiedlichen Materialien. Damit werden die Isolationstechnischen Anforderungen von den Lagen, die kühltechni-
sehen Anforderungen von den Distanzelementen übernommen, die dabei u.a. dem Kühlluftstrom eine besonders geringe Reibung entgegensetzen . Die Phasentrenner sind aus einem Material, das sowohl die Anforderungen an die elektrische Isolation zwischen den Phasen als auch die der thermischen Leitfähigkeit erfüllt.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den folgenden prinzipiell dargestellten Zeichnungen zu entnehmen; darin zeigen:
FIG 1 einen prinzipiellen Längsschnitt einer dynamoelektrischen Maschine.
FIG 2 eine perspektivische Darstellung eines Stators.
FIG 3 den erfindungsgemäßen Phasentrenner.
FIG 1 zeigt eine dynamoelektrische Maschine 1, mit einem Sta¬ tor 2. Der Stator 2 weist zu der Statorbohrung 9 axial ver- laufende Nuten 10 auf, wobei in den Nuten 10 ein Wicklungs¬ system, insbesondere aus Runddrähten vorgesehen ist, das an den Stirnseiten des Stators 2 Wickelköpfe 7 ausbildet. Die Wickelköpfe 7 begrenzen die Ausnutzung der dynamoelektrischen Maschine 1, da in dem harzgetränkten Wicklungssystem und ins- besondere in den Wickelköpfen 7 sich lokale Bereiche mit
Übertemperatur - sogenannte Hot-Spots - auftreten, die im Betrieb der elektrischen Maschine 1 die thermische Ausnutzung der Maschine nach oben begrenzen. Innerhalb der Statorbohrung 9, durch einen Luftspalt vom Stator 2 getrennt, befindet sich ein Rotor 3, der ebenso wie der Stator 2, aus Blechen 12 aufgebaut ist. In dem speziellen Fall handelt es sich bei dem Rotor, um einen Rotor 3 mit einem Kurzschlusskäfig, wobei der Kurzschlussring 20 des Kurz- schlusskäfigs lediglich prinzipiell angedeutet ist.
Der Stator 2 befindet sich innerhalb eines Gehäuses 5, wobei sich dieses Gehäuse 5 über Lager 6 an einer Welle 4 abstützt, wobei die Welle 4 mit dem Rotor 3 drehfest verbunden ist. In dem vorliegenden Fall handelt es sich um eine dynamische elektrische Maschine 1 mit Innenkühlkreislauf, d. h. ein in¬ nerhalb des Gehäuses 2 strömender Kühlluftstrom 16 wird durch einen Lüfter 15 oder aber durch Lüfterflügel an dem Kurzschlussring 20 aufrecht erhalten. Eine Rückkühlung dieses Kühlluftstroms innerhalb des Gehäuses 2 wird durch Kühlrippen im Gehäuse 5 bzw. durch eine Flüssigkeitskühlung erreicht, die im Gehäuse 5 als nicht näher dargestellter Kühlmantel an¬ geordnet ist. Um insbesondere die Hot-Spots des Wickelkopfes 7 nunmehr zu kühlen, wird der Kühlluftstrom im Wesentlichen durch den Wickelkopf 7 geführt, indem der Phasentrenner 8 derart ausge¬ bildet ist, dass sich zwischen zwei Lagen des Phasentrenners 8 Distanzelemente 11 befinden, die vorteilhafterweise so aus- gerichtet sind, dass der Kühlluftstrom 16 in einfacher Art und Weise durchstreicht.
Um ein Durchstreichen des Kühlluftstroms 16 durch den Wickelkopf 7 strömungstechnisch zu erzwingen, sind in einer Weite- ren Ausführungsform gewisse Bereiche innerhalb des Gehäuses 5 der elektrischen Maschine 1, die einen strömungstechnischen Bypass bilden würden mit Leitvorrichtungen 17 versehen. Damit wird der Kühlluftstrom 16 durch den Wickelkopf 7 gezwungen. FIG 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Stator 2 mit seinen zur Statorbohrung 9 weisenden Nuten 10. An der Stirnseite des Stators 2 bildet sich ein Wickelkopf 7 aus, wobei durch den Phasentrenner 8 unterschiedliche Phasen der thermodynamischen Maschine 1 voneinander elektrisch getrennt sind, um die notwendige Isolationsfestigkeit der thermodyna¬ mischen Maschine 1 zu erhalten. Des Weiteren sind dem Stator 2 die Kühlkanäle 13 zu entnehmen, die zusammen mit nicht nä¬ her dargestellten axial verlaufenden Kühlkanälen im Rotor 3
einen Kühlkreislauf 16 innerhalb der elektrischen Maschine 1 aufrecht halten.
Es muss sich bei dieser elektrischen Maschine nicht zwangs- läufig um eine dynamoelektrische Maschine 1 mit Innenkühl- kreislauf handeln. Der erfindungsgemäße Gedanke die Phasen- trenner 8 mit Distanzelementen 11 zu versehen kann auch bei durchzugsbelüfteten dynamoelektrischen Maschinen eingesetzt werden. Durch dementsprechende Leitvorrichtung muss lediglich gewährleistet sein, dass der Kühlluftstrom zumindest zum Teil den Wickelkopf 7 durchdringt.
Vorteilhafterweise sind dabei die Distanzelemente 11, die vorzugsweise wellenförmig ausgeführt derart angeordnet, dass die Wellen senkrecht zur Strömungsrichtung verlaufen, so dass die einzelnen Wellen die Strömung wenig behindern, aber gleichzeitig auch für eine Vergrößerung der wärmeabführenden Oberfläche sorgen. Die Wellenform der wellenförmig ausgebildeten Distanzelemente 11 ist dabei in Richtung der Kühlluftströmung betrachtet, als sinusförmiger, rechteckförmiger oder trapezförmiger Verlauf ausgebildet . Um eine Verwirbelung des Kühlluftstroms innerhalb des Wickel¬ kopfes 7 zu schaffen, sind vorzugsweise innerhalb der Wandun¬ gen der Distanzelemente 11 Queröffnungen 14 vorgesehen. Verwirbelte Luft - also eine turbulente Luftströmung - kann mehr Wärme aus dem Wickelkopfbereich aufnehmen.
Vorteilhafterweise ist der Phasentrenner 8 einstückig aus ei¬ nem Material hergestellt. D.h. sowohl die einzelnen Lagen 20,21 als auch die Distanzelemente 11, die im vorliegenden Fall wellenförmig ausgeführt sind, sind aus einem Material hergestellt und werden somit als einstückig bezeichnet.
In einer anderen Ausführungsform können sowohl die Lagen 20,21 als auch die Distanzelemente aus unterschiedlichen Ma¬ terialien bestehen.
Vorteilhafterweise sind dabei die einzelnen Lagen des Phasen- trenners 8 als auch die Distanzelemente 11 thermisch gut lei¬ tend, um die Wärme aus dem Wickelkopfbereich abzuführen, der durch die getränkten Runddrähte gebildet wird. Dabei sind vor allem die Lagen 20, 21 für die Isolierung der Phasen im Wickelkopf verantwortlich.
Claims
1. Luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1), insbesondere für Niederspannung < 1000 V, mit einem Stator (2), mit axial verlaufenden zu einer Statorbohrung (9) weisenden Nuten (10), in denen ein mehrphasiges Wicklungssystem angeordnet ist, das an den Stirnseiten des Stator (2) jeweils einen Wickelkopf (7) ausbildet, wobei zwischen den unterschiedlichen Phasen des Wicklungssystems im Wickelkopf (7) ein Phasentrenner (8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der
Phasentrenner (8) zweilagig mit dazwischen liegenden Distanzelementen (11) ausgeführt ist.
2. Luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemen¬ te (11) wellenförmig ausgeführt sind.
3. Luftgekühlt dynamoelektrische Maschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz- elemente (11) zwischen den Lagen des Phasentrenners (8) so ausgerichtet sind, dass sich im Wickelkopf (7) ein im Wesent¬ lich radial verlaufender Kühlluftstrom (16) einstellt.
4. Luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wicklungssystem aus Runddrähten (8) aufgebaut ist.
5. Luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Runddrähte (18) mit zumindest einer Lackisolierung (19) versehen sind.
6. Luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wellenförmigen Distanzelemente (11) in ihren Wandun- gen Queröffnungen (14) aufweisen.
7. Luftgekühlte dynamoelektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Phasentrenner (8) und die dazwischen liegenden Distanzelemente aus einem isolierenden, einstückig aufgebauten Material bestehen.
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