WO2013117596A1 - Component having a planar operating element - Google Patents

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WO2013117596A1
WO2013117596A1 PCT/EP2013/052341 EP2013052341W WO2013117596A1 WO 2013117596 A1 WO2013117596 A1 WO 2013117596A1 EP 2013052341 W EP2013052341 W EP 2013052341W WO 2013117596 A1 WO2013117596 A1 WO 2013117596A1
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component
contact pin
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Berthold Esders
Irene Hamm
Sebastian Jaeger
Artur Schulz
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Leopold Kostal Gmbh & Co Kg
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Definitions

  • the invention relates to a component with a planar control element which has display elements and / or sensor fields which form contact surfaces on a surface of the control element.
  • This sensory switching level may in particular have a capacitive structure. By touching, capacitance values of this structure change and can thereby
  • the switching level for example, by a printed with conductor structures so-called functional film or by a punched
  • Copper layout surface to be formed which is connected to a decorative sheet by means of gluing.
  • Very advantageous is the integration of a sensory level in a plastic component. This can be done for example by printing on the back of a decorative film or mounting a separate film with electrical structures on the back of the decorative film. Subsequent reversal or injection molding of this film or of the film composite encloses this functional layer in a plastic material.
  • FIG. 1 a and 1 b A first embodiment of a component according to the invention with a flat control element is shown in Figures 1 a and 1 b in two assembly phases.
  • the component has a plastic body 1 and a planar control element, which is designed as a decorative foil 9 by way of example.
  • electrical components such as display elements or capacitive sensor arrays are arranged on the plastic body 1 facing the back of the decorative sheet 9 .
  • These components are in the realization of the front of the decorative film 9 from recognizable or operable; here in the figures, however, not shown as individual parts.
  • These electrical components are in electrical connection with contact surfaces 8 on the rear side of the decorative film 9 and can therefore be connected via these contact surfaces 8 to a control and / or evaluation electronics, likewise not shown here.
  • the component forms a connector.
  • the plastic body 1 recesses 13 are inserted into the contact pins 2.
  • the contact pins 2 In the figures, only one of a plurality of contact pins 2 is shown in each case. After insertion in the
  • Recesses 13 are the contact pins 2 in their axial direction
  • the contact pins 2 advantageously have at one end portion in each case a plateau-shaped broadened end face 3, so that they form the overall shape of a punch.
  • FIG. 1a shows an assembly phase of the component in which the
  • Plastic body 1 is not yet connected with decorative film 9.
  • an anisotropic conductive adhesive 4 introduced between the end face 3 of each contact pin 2 and the associated contact surface 8 between the end face 3 of each contact pin 2 and the associated contact surface 8.
  • the application of the anisotropic conductive adhesive 4 can be done in particular by applying to the end faces 3 or on the contact surfaces 8.
  • Anisotropic conductive adhesive 4 contain spherical conductive particles as filling material. The total volume is only about 5% formed by the conductive material. This achieves a localized electrical connection. When commissioned as a thin film, the electric
  • An anisotropic conductive adhesive 4 can be introduced either in liquid form or part of a
  • An advantage of the use of an anisotropic conductive adhesive 4 is that this only in the vertical direction between the contact surfaces 8 and the
  • End faces 3 of the pins 2 makes electrical connections, but not between juxtaposed contact surfaces 8 or other electrical components on the decorative sheet 9.
  • the use of the conductive adhesive 4 is not critical even in a large-scale application for the reliability of the component.
  • the mechanical attachment of the plastic body 1 to the decorative film 9 is preferably carried out by an adhesive bond.
  • This adhesive bond can be produced particularly advantageously by means of a UV-curing adhesive 10, which cures rapidly upon irradiation with ultraviolet light.
  • the plastic body 1 is therefore preferably transparent or at least transparent to UV light.
  • the UV-curing adhesive 10 is applied between the decorative film 9 and a space provided for this purpose on the plastic body 1 and after Alignment of the two parts relative to each other cured by irradiation with a UV radiation source 1 1.
  • the contact pins 2 are pressed onto the contact surfaces 8.
  • the embedding material 15 flows to the side in the region of the highest pressure until the contact balls 16 located in the embedding material 15 are supported on the contact pin 2 and the contact surface 8.
  • the contact pins 2 are then mechanically and electrically with the contact surfaces. 8
  • the anisotropic conductive adhesive 4 produces electrical connections to the contact surfaces 8 only in the axial directions of the contact pins 8, but not in the direction perpendicular thereto parallel to the control surfaces. This causes laterally from the
  • FIGS. 2a and 2b A second advantageous embodiment variant of the component according to the invention is again shown in FIGS. 2a and 2b in two assembly phases. The difference from the first, shown in Figures 1 a and 1 b
  • Embodiment is that the control surface and the functional plane carrying electrical components not integrally formed by a single decorative sheet 9 here. Instead, a decorative film 12 and a functional film 7 are provided here, which are manufactured as individual parts and then connected to one another via an adhesive layer 14 to form an operating element 17.
  • This somewhat more complex embodiment of an operating element 17 offers more flexible possibilities in the embodiments of the operating surface and the functional level. In particular, different materials for producing the decorative film 12 and the functional film 7 can be selected.
  • the functional film 7 and the plastic body 1 can have intermeshing coding means, such as coding elements 5 formed on the underside of the plastic body 1, which can engage in corresponding openings 6 on the functional film 7. These allow a positive connection between the
  • the further assembly of this component is analogous to the embodiment described with reference to Figures 1 a and 1 b.
  • the anisotropic conductive adhesive 4 creates a safe and secure electrical connection in a simple and cost-effective manner
  • the contact pins 2 are mechanically by the plastic body 1 and the final encapsulation
  • FIGS. 4a and 4b A third advantageous embodiment variant of the component according to the invention is again shown in FIGS. 4a and 4b in two assembly phases. Of the Difference to the variants shown above is an enlarged
  • Chamber space 19 within the plastic body. 1 This has at least one opening 18 leading to the outside. During the back-injection of the overall structure, melt penetrates via the opening 18 into the chamber space 19 and fills it.
  • the particular advantage of the backfilling 20 of the chamber lies in the solidification of the position of the contact pins 2 and in a particularly solid and stable construction of the component.
  • planar control element 9, 17 consists of the film structures described here by way of example.
  • corresponding components can also be realized with flat printed circuit structures in screen printing or digital printing, stamped metal layers, vapor deposited structures or MI D applications.

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Abstract

The invention relates to a component having a planar operating element (9), which has display elements and/or sensor fields that form contact areas (8) on a surface of the operating element, wherein at least one of the contact areas is electrically connected to a contact pin (2), wherein the contact pin is retained by a plastic body (1) which is connected to a surface of the operating element, and wherein an anisotropic electrically conductive adhesive (4) is introduced between the at least one contact area and an end face of the contact pin.

Description

Bauteil mit einem flächigen Bedienelement  Component with a planar control element
Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit einem flächigen Bedienelement, welches Anzeigeelemente und/oder Sensorfelder aufweist, die auf einer Oberfläche des Bedienelements Kontaktflächen ausbilden. The invention relates to a component with a planar control element which has display elements and / or sensor fields which form contact surfaces on a surface of the control element.
Besonders im Automobilbau werden immer häufiger geschlossene Especially in the automotive industry are increasingly closed
Bedienfelder eingesetzt, die eine Dekorfläche und eine dahinter befindliche sensorische Schaltebene aufweisen. Diese sensorische Schaltebene kann insbesondere eine kapazitive Struktur aufweisen. Durch eine Berührung ändern sich Kapazitätswerte dieser Struktur und können dadurch Operating panels used, which have a decorative surface and a behind it located sensory switching level. This sensory switching level may in particular have a capacitive structure. By touching, capacitance values of this structure change and can thereby
Schaltvorgänge auslösen. Trigger switching operations.
Die Schaltebene kann beispielsweise durch eine mit Leiterstrukturen bedruckte sogenannte Funktionsfolie oder auch durch eine gestanzte The switching level, for example, by a printed with conductor structures so-called functional film or by a punched
Kupferlayoutfläche ausgebildet sein, die mit einer Dekorfolie mittels Klebung verbunden ist. Sehr vorteilhaft ist die Integration einer sensorischen Ebene in ein Kunststoffbauteil. Diese kann zum Beispiel durch ein Bedrucken der Rückseite einer Dekorfolie oder das Montieren einer separaten Folie mit elektrischen Strukturen auf der Rückseite der Dekorfolie erfolgen. Durch das nachträgliche Um- bzw. Hinterspritzen dieser Folie oder des Folienverbunds wird diese funktionale Ebene in ein Kunststoffmaterial eingeschlossen.  Copper layout surface to be formed, which is connected to a decorative sheet by means of gluing. Very advantageous is the integration of a sensory level in a plastic component. This can be done for example by printing on the back of a decorative film or mounting a separate film with electrical structures on the back of the decorative film. Subsequent reversal or injection molding of this film or of the film composite encloses this functional layer in a plastic material.
Relativ schwierig und aufwendig ist bisher der elektrische Anschluss derartiger funktionaler Ebenen, etwa an einem Kabelbaum in einem Kraftfahrzeug, bei dem Kontaktstifte oder Steckverbinder mechanisch und elektrisch mit den Leiterstrukturen der funktionalen Ebene verbunden werden müssen. Relatively difficult and expensive so far is the electrical connection of such functional levels, such as on a wiring harness in a motor vehicle, in the contact pins or connectors must be mechanically and electrically connected to the conductor structures of the functional level.
Es stellte sich daher die Aufgabe, eine einfache und zugleich stabile elektrische Kontaktierung einer funktionalen Ebene zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannte Merkmalskombination gelöst. Im Folgenden sollen drei Ausführungsbeispiele und eine Prinzipdarstellung der Erfindung anhand der Zeichnung dargestellt und näher erläutert werden. It was therefore the task of enabling a simple and stable electrical contacting of a functional level. This object is achieved by the feature combination mentioned in claim 1. In the following, three embodiments and a schematic diagram of the invention will be illustrated with reference to the drawings and explained in more detail.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauteils mit einem flächigen Bedienelement ist in den Figuren 1 a und 1 b in zwei Montagephasen dargestellt. Das Bauteil weist einen Kunststoffkörper 1 und ein flächiges Bedienelement auf, welches beispielhaft als Dekorfolie 9 ausgebildet ist. Auf der dem Kunststoffkörper 1 zugewandten Rückseite der Dekorfolie 9 sind elektrische Bauelemente, wie Anzeigeelemente oder kapazitive Sensorfelder angeordnet. Diese Bauelemente sind in der Realisierung von der Vorderseite der Dekorfolie 9 aus erkenn- bzw. betätigbar; hier in den Figuren allerdings nicht als Einzelteile dargestellt. Diese elektrischen Bauelemente stehen mit Kontaktflächen 8 auf der Rückseite der Dekorfolie 9 in elektrischer Verbindung und können daher über diese Kontaktflächen 8 mit einer, hier ebenfalls nicht dargestellten, Ansteuer- und/oder Auswerteelektronik verbunden werden. A first embodiment of a component according to the invention with a flat control element is shown in Figures 1 a and 1 b in two assembly phases. The component has a plastic body 1 and a planar control element, which is designed as a decorative foil 9 by way of example. On the plastic body 1 facing the back of the decorative sheet 9 electrical components, such as display elements or capacitive sensor arrays are arranged. These components are in the realization of the front of the decorative film 9 from recognizable or operable; here in the figures, however, not shown as individual parts. These electrical components are in electrical connection with contact surfaces 8 on the rear side of the decorative film 9 and can therefore be connected via these contact surfaces 8 to a control and / or evaluation electronics, likewise not shown here.
Um eine flexible Anschlussmöglichkeit zu schaffen, bildet das Bauteil einen Steckverbinder aus. Hierzu weist der Kunststoffkörper 1 Ausnehmungen 13 auf, in die Kontaktstifte 2 eingesetzt sind. In den Figuren ist jeweils nur einer von mehreren Kontaktstiften 2 dargestellt. Nach dem Einsetzen in die To create a flexible connection option, the component forms a connector. For this purpose, the plastic body 1 recesses 13, are inserted into the contact pins 2. In the figures, only one of a plurality of contact pins 2 is shown in each case. After insertion in the
Ausnehmungen 13 sind die Kontaktstifte 2 in ihrer axialen Richtung Recesses 13 are the contact pins 2 in their axial direction
verschiebbar angeordnet. Die Kontaktstifte 2 weisen vorteilhafterweise an einem Endabschnitt jeweils eine plateauförmig verbreiterte Stirnfläche 3 auf, so dass sie insgesamt die Form eines Stempels ausbilden. slidably arranged. The contact pins 2 advantageously have at one end portion in each case a plateau-shaped broadened end face 3, so that they form the overall shape of a punch.
Die Figur 1 a zeigt eine Montagephase des Bauteils, in der der FIG. 1a shows an assembly phase of the component in which the
Kunststoffkörper 1 noch nicht mit Dekorfolie 9 verbunden ist. Zur Plastic body 1 is not yet connected with decorative film 9. to
mechanischen Anbindung wird der Kunststoffkörper 1 so zur Dekorfolie 9 ausgerichtet, dass die verbreiterten Stirnflächen 3 der Kontaktstifte 2 sich genau über den ihnen zugeordneten Kontaktflächen 8 befinden. Zwischen die Stirnfläche 3 jedes Kontaktstifts 2 und der zugehörigen Kontaktfläche 8 wird danach eine dosierte Menge eines anisotropen Leitklebers 4 eingebracht. Das Applizieren des anisotropen Leitklebers 4 kann insbesondere durch Auftragen auf die Stirnflächen 3 oder auf die Kontaktflächen 8 erfolgen. Anisotrope Leitkleber 4 enthalten als Füllmaterial kugelförmige leitende Teilchen. Das Gesamtvolumen wird nur zu etwa 5 % durch das leitfähige Material gebildet. Dadurch erreicht man eine lokal begrenzte elektrische Verbindung. Bei einem Auftrag als dünner Film wird die elektrische mechanical connection of the plastic body 1 is aligned with the decorative film 9, that the widened end faces 3 of the contact pins 2 are located exactly above their associated contact surfaces 8. Between the end face 3 of each contact pin 2 and the associated contact surface 8 is then a metered amount of an anisotropic conductive adhesive 4 introduced. The application of the anisotropic conductive adhesive 4 can be done in particular by applying to the end faces 3 or on the contact surfaces 8. Anisotropic conductive adhesive 4 contain spherical conductive particles as filling material. The total volume is only about 5% formed by the conductive material. This achieves a localized electrical connection. When commissioned as a thin film, the electric
Verbindung nur vertikal, also zwischen den Oberflächen, aber nicht horizontal aufgebaut, da sich die Kugeln nicht berühren. Das gestattet den großflächigen Auftrag des Leitklebers ohne Justage. Ein anisotroper Leitkleber 4 kann entweder in flüssiger Form eingebracht werden oder auch Teil einer Connection only vertically, ie between the surfaces, but not built horizontally, because the balls do not touch. This allows the large-area application of conductive adhesive without adjustment. An anisotropic conductive adhesive 4 can be introduced either in liquid form or part of a
Folienmatrix sein. Vorteilhaft an der Verwendung eines anisotropen Leitklebers 4 ist, dass dieser lediglich in vertikaler Richtung zwischen den Kontaktflächen 8 und den Be film matrix. An advantage of the use of an anisotropic conductive adhesive 4 is that this only in the vertical direction between the contact surfaces 8 and the
Stirnflächen 3 der Kontaktstifte 2 elektrische Verbindungen herstellt, nicht dagegen zwischen nebeneinander liegenden Kontaktflächen 8 oder sonstigen elektrischen Komponenten auf der Dekorfolie 9. Hierdurch ist die Verwendung des Leitklebers 4 selbst bei einer großflächigen Aufbringung unkritisch für die Funktionssicherheit des Bauteils. End faces 3 of the pins 2 makes electrical connections, but not between juxtaposed contact surfaces 8 or other electrical components on the decorative sheet 9. As a result, the use of the conductive adhesive 4 is not critical even in a large-scale application for the reliability of the component.
Die mechanische Befestigung des Kunststoffkörpers 1 an die Dekorfolie 9 erfolgt vorzugsweise durch eine Klebeverbindung. Diese Klebeverbindung kann besonders vorteilhaft mittels eines UV-härtenden Klebers 10 hergestellt werden, der unter Bestrahlung mit ultraviolettem Licht schnell aushärtet. The mechanical attachment of the plastic body 1 to the decorative film 9 is preferably carried out by an adhesive bond. This adhesive bond can be produced particularly advantageously by means of a UV-curing adhesive 10, which cures rapidly upon irradiation with ultraviolet light.
Der Kunststoffkörper 1 ist daher vorzugsweise transparent oder zumindest für UV-Licht transparent ausgeführt. Zur Montage des Kunststoffkörpers 1 wird der UV-härtende Kleber 10 zwischen der Dekorfolie 9 und einer dafür am Kunststoffkörper 1 vorgesehenen Fläche aufgetragen und nach der Ausrichtung der beiden Teile relativ zueinander durch Bestrahlung mit einer UV-Strahlungsquelle 1 1 ausgehärtet. The plastic body 1 is therefore preferably transparent or at least transparent to UV light. For mounting the plastic body 1, the UV-curing adhesive 10 is applied between the decorative film 9 and a space provided for this purpose on the plastic body 1 and after Alignment of the two parts relative to each other cured by irradiation with a UV radiation source 1 1.
Nach dem Verkleben des Kunststoffkörpers 1 mit der Dekorfolie 9 wird die mechanische und elektrische Verbindung zwischen den Kontaktstiften 2 und den Kontaktflächen 8 hergestellt. Dieser Vorgang ist besonders deutlich in der vergrößerten Darstellung der Figuren 3a und 3b erkennbar. Zur Aktivierung der Leitkleberverbindung werden die Kontaktflächen 8 mitsamt dem After bonding the plastic body 1 with the decorative film 9, the mechanical and electrical connection between the contact pins 2 and the contact surfaces 8 is produced. This process can be seen particularly clearly in the enlarged view of FIGS. 3a and 3b. To activate the Leitkleberverbindung the contact surfaces 8 together with the
aufgetragenen anisotropen Leitkleber 4 erhitzt. Bei Erreichen der heated anisotropic conductive adhesive 4 heated. Upon reaching the
Montagetemperatur werden die Kontaktstifte 2 auf die Kontaktflächen 8 gepresst. Hierdurch fließt das Einbettmaterial 15 im Bereich des höchsten Drucks zur Seite, bis sich die im Einbettmaterial 15 befindlichen Kontaktkugeln 16 an dem Kontaktstift 2 und der Kontaktfläche 8 abstützen. Die Kontaktstifte 2 sind danach mechanisch und elektrisch mit den Kontaktflächen 8 Assembly temperature, the contact pins 2 are pressed onto the contact surfaces 8. As a result, the embedding material 15 flows to the side in the region of the highest pressure until the contact balls 16 located in the embedding material 15 are supported on the contact pin 2 and the contact surface 8. The contact pins 2 are then mechanically and electrically with the contact surfaces. 8
verbunden. Vorteilhafterweise erzeugt der anisotrope Leitkleber 4 lediglich in den axialen Richtungen der Kontaktstifte 2 elektrische Verbindungen zu den Kontaktflächen 8, nicht jedoch in der dazu senkrechten Richtung parallel zu den Bedienflächen. Hierdurch bewirken seitlich aus dem connected. Advantageously, the anisotropic conductive adhesive 4 produces electrical connections to the contact surfaces 8 only in the axial directions of the contact pins 8, but not in the direction perpendicular thereto parallel to the control surfaces. This causes laterally from the
Verbindungsbereichen der Kontaktstifte 2 fließende Reste des Leitklebers 4 keine störenden elektrischen Verbindungen auf der Dekorfolie 9. Connecting regions of the pins 2 flowing residues of conductive adhesive 4 no disturbing electrical connections on the decorative film. 9
Eine zweite vorteilhafte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Bauteils ist in den Figuren 2a und 2b wiederum in zwei Montagephasen dargestellt. Der Unterschied zum ersten, in den Figuren 1 a und 1 b dargestellten A second advantageous embodiment variant of the component according to the invention is again shown in FIGS. 2a and 2b in two assembly phases. The difference from the first, shown in Figures 1 a and 1 b
Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Bedienfläche und die elektrische Bauteile tragende funktionale Ebene hier nicht einstückig durch eine einzige Dekorfolie 9 ausgebildet. Stattdessen sind hier eine Dekorfolie 12 und eine Funktionsfolie 7 vorgesehen, die als Einzelteile gefertigt und anschließend über eine Klebeschicht 14 zu einem Bedienelement 17 miteinander verbunden sind. Diese etwas aufwendigere Ausführungsform eines Bedienelements 17 bietet flexiblere Möglichkeiten bei den Ausgestaltungen der Bedienfläche und der funktionalen Ebene. Insbesondere können unterschiedliche Materialien zur Herstellung der Dekorfolie 12 und der Funktionsfolie 7 gewählt werden. Embodiment is that the control surface and the functional plane carrying electrical components not integrally formed by a single decorative sheet 9 here. Instead, a decorative film 12 and a functional film 7 are provided here, which are manufactured as individual parts and then connected to one another via an adhesive layer 14 to form an operating element 17. This somewhat more complex embodiment of an operating element 17 offers more flexible possibilities in the embodiments of the operating surface and the functional level. In particular, different materials for producing the decorative film 12 and the functional film 7 can be selected.
Ebenfalls vorteilhaft ist, dass die Funktionsfolie 7 und der Kunststoffkörper 1 ineinandergreifende Kodierungsmittel aufweisen können, wie etwa an der Unterseite des Kunststoffkörpers 1 angeformte Kodierelemente 5, die in korrespondierende Öffnungen 6 auf der Funktionsfolie 7 eingreifen können. Diese ermöglichen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem It is also advantageous that the functional film 7 and the plastic body 1 can have intermeshing coding means, such as coding elements 5 formed on the underside of the plastic body 1, which can engage in corresponding openings 6 on the functional film 7. These allow a positive connection between the
Kunststoffkörper 1 und der Funktionsfolie 7 und eine vereinfachte und genauere Positionierung der Kontaktstifte 2 zu den Kontaktflächen 8. Die weitere Montage dieses Bauteils verläuft analog zu der anhand der Figuren 1 a und 1 b beschriebenen Ausführungsform. Nach Abschluss bis hierhin beschriebenen Montageschritte wird die Dekorfolie 9 mit dem Funktionsdruck beziehungsweise die Dekorfolie 12 mit der Plastic body 1 and the functional film 7 and a simplified and more accurate positioning of the contact pins 2 to the contact surfaces 8. The further assembly of this component is analogous to the embodiment described with reference to Figures 1 a and 1 b. After completion of assembly steps described here, the decorative film 9 with the functional pressure or the decorative film 12 with the
Funktionsfolie 7 zusammen mit dem angeklebten Kunststoffkörper 1 in ein Spritzwerkzeug eingelegt. In diesem erfolgt eine Hinterspritzung, die den Kunststoffkörper 1 vollständig, und die daraus hervorstehenden Kontaktstifte 2 abschnittsweise umschließt. Function film 7 inserted together with the glued plastic body 1 in an injection mold. In this, a back injection, the plastic body 1 completely, and the contact pins 2 protruding therefrom partially encloses.
Es wird so ein einfacher Übergang von einer Oberflächenkontaktierung und insbesondere Folienkontaktierung zu einem stabil ausgebildeten It is thus a simple transition from a surface contact and in particular foil contacting to a stable trained
Steckverbinder erreicht. Der anisotrope Leitkleber 4 schafft dabei auf einfache und kostengünstige Weise eine sichere elektrische Verbindung zwischenConnector reached. The anisotropic conductive adhesive 4 creates a safe and secure electrical connection in a simple and cost-effective manner
Kontaktstiften 2 und dem Folienmaterial. Die Kontaktstifte 2 werden durch den Kunststoffkörper 1 und die abschließende Umspritzung mechanisch Contact pins 2 and the foil material. The contact pins 2 are mechanically by the plastic body 1 and the final encapsulation
stabilisiert. Eine dritte vorteilhafte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Bauteils ist in den Figuren 4a und 4b wiederum in zwei Montagephasen dargestellt. Der Unterschied zu den zuvor dargestellten Varianten ist ein vergrößerter stabilized. A third advantageous embodiment variant of the component according to the invention is again shown in FIGS. 4a and 4b in two assembly phases. Of the Difference to the variants shown above is an enlarged
Kammerraum 19 innerhalb des Kunststoffkörpers 1 . Dieser weist wenigstens eine nach außen führende Öffnung 18 auf. Während der Hinterspritzung des Gesamtaufbaus dringt Schmelze über die Öffnung 18 in den Kammerraum 19 ein und füllt diesen aus. Der besondere Vorteil der Verfüllung 20 der Kammer liegt in der Verfestigung der Position der Kontaktstifte 2 und in einem besonders massiven und stabilen Aufbau des Bauteils. Chamber space 19 within the plastic body. 1 This has at least one opening 18 leading to the outside. During the back-injection of the overall structure, melt penetrates via the opening 18 into the chamber space 19 and fills it. The particular advantage of the backfilling 20 of the chamber lies in the solidification of the position of the contact pins 2 and in a particularly solid and stable construction of the component.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf Bauteile beschränkt, bei denen das flächige Bedienelement 9, 17 aus den hier beispielhaft beschriebenen Folienstrukturen besteht. Auf ähnlich einfache Weise wie in diesen Beispielen dargestellt, können entsprechende Bauteile auch mit flachbauenden gedruckten Schaltungsstrukturen in Siebdruck oder Digitaldruck, gestanzten Metalllayern, aufgedampften Strukturen oder MI D-Anwendungen realisiert werden. Of course, the invention is not limited to components in which the planar control element 9, 17 consists of the film structures described here by way of example. In a similar simple manner as illustrated in these examples, corresponding components can also be realized with flat printed circuit structures in screen printing or digital printing, stamped metal layers, vapor deposited structures or MI D applications.
Bezugszeichen reference numeral
1 Kunststoffkörper 1 plastic body
2 Kontaktstift(e)  2 contact pin (s)
3 Stirnfläche  3 face
4 Leitkleber  4 conductive adhesive
5 Kodierelemente  5 coding elements
6 Öffnungen  6 openings
7 Funktionsfolie  7 functional film
8 Kontaktflächen  8 contact surfaces
9 Dekorfolie (Bedienelement) 9 decorative foil (operating element)
10 UV-Kleber 10 UV-adhesives
1 1 UV-Strahlungsquelle  1 1 UV radiation source
12 Dekorfolie  12 decorative foil
13 Ausnehmungen  13 recesses
14 Klebeschicht  14 adhesive layer
15 Einbettmaterial  15 embedding material
16 Kontaktkugeln  16 contact balls
17 Bedienelement  17 control element
18 Öffnung  18 opening
19 Kammerraum  19 chamber space
20 Verfüllung  20 backfilling

Claims

Patentansprüche claims
1 . Bauteil mit einem flächigen Bedienelement (9, 17), welches Anzeigeelemente und/oder Sensorfelder aufweist, die auf einer Oberfläche des Bedienelements (9, 17) Kontaktflächen (8) ausbilden, wobei mindestens eine der Kontaktflächen (8) mit einem Kontaktstift (2) elektrisch verbunden ist, wobei der Kontaktstift (2) durch einen Kunststoffkörper (1 ) gehalten wird, der mit einer Oberfläche des Bedienelements (9, 17) verbunden ist, und wobei zwischen der mindestens einen Kontaktfläche (8) und einer 1 . Component having a planar operating element (9, 17) which has display elements and / or sensor fields which form contact surfaces (8) on a surface of the operating element (9, 17), at least one of the contact surfaces (8) being provided with a contact pin (2). is electrically connected, wherein the contact pin (2) by a plastic body (1) is held, which is connected to a surface of the operating element (9, 17), and wherein between the at least one contact surface (8) and a
Stirnfläche (3) des Kontaktstifts (2) ein anisotroper Leitkleber (4) eingebracht ist.  End face (3) of the contact pin (2) an anisotropic conductive adhesive (4) is introduced.
2. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der 2. Component according to claim 1, characterized in that the
Kunststoffkörper (1 ) und Kontaktstifte (2) Bestandteile eines elektrischen Steckverbinders ausbilden.  Plastic body (1) and contact pins (2) form components of an electrical connector.
3. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (3) des Kontaktstifts (2) größer ist als die durchschnittliche Querschnittsfläche des Kontaktstifts (2). 3. Component according to claim 1, characterized in that the end face (3) of the contact pin (2) is greater than the average cross-sectional area of the contact pin (2).
4. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der anisotrope Leitkleber (4) in Form einer Flüssigkeit oder als ein Teil einer Folienmatrix eingebracht ist. Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (1 ) transparent für ultraviolettes Licht ist. 4. Component according to claim 1, characterized in that the anisotropic conductive adhesive (4) is introduced in the form of a liquid or as part of a film matrix. Component according to claim 1, characterized in that the plastic body (1) is transparent to ultraviolet light.
Bauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (1 ) mit dem Bedienelement (9, 17) durch einen UV- härtenden Kleber (10) verbunden ist. Component according to claim 5, characterized in that the plastic body (1) with the operating element (9, 17) by a UV-curing adhesive (10) is connected.
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