WO2013108646A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2013108646A1
WO2013108646A1 PCT/JP2013/050051 JP2013050051W WO2013108646A1 WO 2013108646 A1 WO2013108646 A1 WO 2013108646A1 JP 2013050051 W JP2013050051 W JP 2013050051W WO 2013108646 A1 WO2013108646 A1 WO 2013108646A1
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liquid crystal
display device
unit
gradation
color temperature
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山川亮
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device, particularly a non-light-emitting display device such as a liquid crystal display device.
  • liquid crystal display devices have been widely used in liquid crystal televisions, monitors, mobile phones and the like as flat panel displays having features such as thinness and light weight compared to conventional cathode ray tubes.
  • Such a liquid crystal display device includes a backlight device that emits light, and a liquid crystal panel that displays a desired image by acting as a shutter for light from a light source provided in the backlight device. Yes.
  • a light emitting diode has been used as a light source in order to reduce the thickness of the liquid crystal display device and widen the color reproducibility.
  • This light emitting diode has advantages such as low power consumption and long life, but its luminance and chromaticity are strongly temperature dependent, and as the lighting time increases and the temperature rises, the chromaticity decreases ( There is a disadvantage that it easily causes an increase in color temperature. Therefore, in a liquid crystal display device, normally, the white balance (RGB balance) that determines the chromaticity is adjusted for each unit, that is, with a predetermined chromaticity against the chromaticity variation of the backlight device and the liquid crystal panel. Adjustments are made to be within the range. Specifically, in the liquid crystal display device, the white balance is adjusted after a short time (for example, about 5 to 10 minutes) from the start of lighting of the light emitting diodes in order to improve the productivity. .
  • the chromaticity (color temperature) changes according to the change with time, and therefore in the liquid crystal display device, the color (the color (color temperature)) changes according to the change in the color temperature of the light emitting diode. Display quality) will change. Specifically, in the production process of the liquid crystal display device, when the white balance is adjusted, for example, 10 minutes after the start of lighting of the light-emitting diode, the above-mentioned 10 minutes are used when the liquid crystal display device is actually used.
  • the color tone of the liquid crystal display device will be within the color temperature range in which the white balance is adjusted, but after that, it will move away from this color temperature range over time, and the display quality of the liquid crystal display device will be reduced. In some cases, it caused a drop.
  • this conventional liquid crystal display device in order to perform white balance adjustment, at least black level detection, white level detection, average luminance detection, and color detection of video in a video signal are sequentially performed.
  • the backlight device was controlled based on these detection results. Therefore, in this conventional liquid crystal display device, it is necessary to provide an analysis circuit or the like for performing each of the above-described detections, and the structure is complicated, and a significant increase in cost may not be suppressed. Further, in this conventional liquid crystal display device, as described above, after performing detection processing for a plurality of items, those detection results are reflected in the control of the backlight device and the liquid crystal panel. It was difficult to make adjustments easily.
  • an object of the present invention is to provide a low-cost display device that can easily adjust white balance.
  • a display device includes a backlight unit having a light source, and a plurality of pixels, and displays information using illumination light from the backlight unit.
  • a display device comprising: A control unit that performs drive control of at least the display unit using the input video signal, When the predetermined reference image is displayed on the display unit, the control unit is configured to change the color temperature of the light source so that the color temperature in the reference image is within a predetermined color temperature range. The drive control of the display unit is changed.
  • the control unit when the control unit displays a predetermined reference image on the display unit, the control unit controls the light source so that the color temperature in the reference image is within the predetermined color temperature range.
  • the drive control of the display unit is changed according to the change in color temperature.
  • control unit causes the light source so that when the predetermined reference image is displayed on the display unit, the color temperature in the reference image is within a predetermined color temperature range. It is preferable to provide a gradation voltage instruction unit that determines a correction value for the gradation value of each pixel included in the input video signal in accordance with the change in color temperature.
  • the gradation voltage instruction unit determines an appropriate correction value for the gradation value for each pixel according to the change in the color temperature of the light source, white balance can be easily adjusted while preventing a significant increase in cost. be able to.
  • the gradation voltage instruction unit uses an arithmetic unit that obtains a predetermined gradation value by calculation using a gradation value for each pixel included in an external video signal. May be.
  • the predetermined gradation value is appropriately obtained by the calculation unit.
  • the gradation voltage instruction unit uses a lookup table that associates a gradation value for each pixel included in an external video signal with a predetermined gradation value. May be.
  • the predetermined gradation value is appropriately obtained by the lookup table.
  • the gradation voltage instruction unit may determine a correction value for the gradation value for each pixel included in the input video signal using the measurement result of the timer.
  • the lighting time of the light source can be accurately grasped by the timer, and the correction value for the gradation value for each pixel can be determined more appropriately.
  • the gradation voltage instruction unit may determine a correction value for a gradation value for each pixel included in the input video signal using a detection result of the temperature sensor.
  • the ambient temperature of the light source can be accurately grasped by the temperature sensor, and the correction value for the gradation value for each pixel can be determined more appropriately.
  • a liquid crystal panel is used as the display unit.
  • the liquid crystal panel is provided with red, green, and blue pixels for displaying red, green, and blue, respectively.
  • the gradation voltage instruction unit preferably determines a correction value for a gradation value for each pixel included in the input video signal for each of the red, green, and blue pixels.
  • liquid crystal display device with excellent display quality in which white balance can be easily adjusted can be easily configured.
  • a white image is used as the reference image.
  • the white balance can be adjusted more easily.
  • a light emitting diode may be used as the light source.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a main configuration of the liquid crystal panel shown in FIG.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration example of the panel control unit illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration example of the backlight control unit illustrated in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the source driver provided in the liquid crystal panel and the light emitting diode shown in FIG.
  • FIG. 6A is a graph showing an example of a specific relationship between the lighting time of the light emitting diode and the color temperature in the reference image of the liquid crystal panel, and FIG. 6B is the graph shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a main configuration of a liquid crystal panel according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration example of the panel control unit illustrated in FIG. 7.
  • FIG. 9A is a graph showing an example of a specific relationship between the ambient temperature of the light emitting diode and the color temperature in the reference image of the liquid crystal panel, and
  • FIG. 9B is the graph shown in FIG. It is a figure explaining the specific example of the correction value determined in a gradation voltage instruction
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a main configuration of a liquid crystal panel according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram illustrating a configuration example of the panel control unit illustrated in FIG. 10.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment is provided with a liquid crystal panel 2 as a display unit for displaying information and a backlight device 3 as a backlight unit.
  • the liquid crystal panel 2 displays information using illumination light from the backlight device 3, and the liquid crystal panel 2 and the backlight device 3 are transmissive liquid crystal displays.
  • the device 1 is integrated.
  • the liquid crystal panel 2 includes a liquid crystal layer and an active matrix substrate and a color filter substrate as a pair of substrates that sandwich the liquid crystal layer (not shown).
  • a pixel electrode, a thin film transistor (TFT), or the like is formed between the liquid crystal layer in accordance with a plurality of pixels included in the display surface of the liquid crystal panel 2.
  • TFT thin film transistor
  • the color filter substrate a color filter, a common electrode, and the like are formed between the liquid crystal layer (not shown).
  • the liquid crystal panel 2 is provided with a control device (not shown) that controls the driving of the liquid crystal panel 2, and operates the liquid crystal layer in units of pixels to drive the display surface in units of pixels. A desired image is displayed on the display surface.
  • the backlight device 3 includes a light emitting diode 4 as a light source, an LED substrate 5 as a light source substrate on which the light emitting diode 4 is mounted, and light from the light emitting diode 4 in a predetermined propagation direction (the horizontal direction in FIG. 1). ) And a light guide plate 6 for emitting the light on the liquid crystal panel (object to be irradiated) 2 side is provided.
  • the light guide plate 6 is made of, for example, a synthetic resin such as a transparent acrylic resin having a rectangular cross section.
  • the light guide plate 6 is disposed so as to face the light emitting diode 4, and light from the light emitting diode 4 is used.
  • the backlight device 3 is provided below the light-emitting diode 4 and the light guide plate 6, a reflection plate 8 that reflects light from the light-emitting diode 4 and the light guide plate 6, and the liquid crystal panel 2 side of the light-emitting diode 4.
  • a reflection plate 9 is provided as a reflection part that is provided and reflects light from the light emitting diode 4.
  • a diffusion sheet 10, a prism sheet 11, and a reflective polarizing sheet 12 are sequentially provided from the light guide plate 6 side as optical members provided between the light guide plate 6 and the liquid crystal panel 2.
  • the backlight device 3 includes a bottomed chassis 13 that houses the light-emitting diode 4, the light guide plate 6, the diffusion sheet 10, the prism sheet 11, and the reflective polarizing sheet 12, and an L-shaped cross section having an opening.
  • a bezel 14 which is assembled to the chassis 13 and constitutes an outer container of the backlight device 3 is provided.
  • a P (plastic) chassis 15 is installed on the bezel 14, and the liquid crystal panel 2 is placed on the P chassis 15. The device 3 is assembled with each other.
  • a light-emitting diode is applied by applying a paint having a high light reflectance such as silver or white on the bottom surface of the chassis 13 facing the light-emitting diode 4 and the light guide plate 6. It is good also as a structure which reflects the light from 4 and the light from the light-guide plate 6.
  • liquid crystal panel 2 of the present embodiment will be specifically described with reference to FIGS.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a main configuration of the liquid crystal panel shown in FIG.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration example of the panel control unit illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration example of the backlight control unit illustrated in FIG.
  • a video signal is input to the control unit 16 from the outside of the liquid crystal display device 1 via a signal source (not shown) such as a TV (receiver) or a PC. Further, the control unit 16 substantially performs drive control of the liquid crystal panel 2 using the input video signal. Further, the control unit 16 is configured to substantially perform drive control of the backlight device 3 using the input video signal. Furthermore, when the control unit 16 displays a predetermined reference image on the liquid crystal panel (display unit) 2, the light emitting diode (light source) so that the color temperature in the reference image is within the predetermined color temperature range. The drive control of the liquid crystal panel 2 is changed according to the change in the color temperature 4 (details will be described later).
  • control unit 16 uses the video signal to drive and control the liquid crystal panel 2 in units of pixels.
  • the video signal is used to control the light emitting diodes 4 of the backlight device 3.
  • a backlight control unit 18 that performs drive control and a frame memory 19 configured to be able to store display data in units of frames included in the video signal are provided.
  • the control unit 16 is provided with a timer T for measuring the lighting time of the light emitting diode 4, and the driving control of the liquid crystal panel 2 is performed using the measurement result of the timer T ( Details will be described later.)
  • ASIC Application Specific ⁇ ⁇ ⁇ Integrated Circuit
  • the panel control unit 17 and the backlight control unit 18 are sequentially stored in the frame memory 19. Predetermined arithmetic processing can be performed at high speed on the display data.
  • the panel control unit 17 and the backlight control unit 18 are provided as described above, in the liquid crystal display device 1 of the present embodiment, the panel control unit 17 and the backlight control unit 18 are each provided with a liquid crystal panel (display). Part) 2 and the backlight device (backlight part) 3 can be appropriately driven, and high-quality display can be easily performed.
  • the dark portion of the image on the display surface of the liquid crystal panel 2 lowers the luminance of the illumination light from the corresponding light emitting area, and the bright portion of the image is illuminated from the corresponding light emitting area.
  • the dynamic contrast can be improved by increasing the luminance of light.
  • the backlight control unit 18 is configured to perform drive control of the light emitting diode 4 using only the dimming instruction signal from the outside without using the input video signal. Also good.
  • the panel control unit 17 is provided with an image processing unit 25 that generates each instruction signal to the source driver 20 and the gate driver 21 shown in FIG. 2 based on the video signal. ing. Further, the panel control unit 17 is provided with a gradation voltage instruction unit 26. As will be described in detail later, an instruction signal to the source driver 20 generated by the image processing unit 25 is a gradation voltage instruction unit 26. After being corrected at, it is output to the source driver 20. Further, the gradation voltage instruction unit 26 is configured to generate an instruction signal to the source driver 20 using the measurement result of the timer T (details will be described later).
  • the backlight control unit 18 is provided with an LED drive control unit 27 that substantially controls the drive of each light-emitting diode 4 using a video signal. That is, the LED drive control unit 27 generates an instruction signal for each light emitting diode 4 using the video signal, and controls lighting driving of each light emitting diode 4.
  • a source driver 20 and a gate driver 21 are drive circuits that drive a plurality of pixels P provided in the liquid crystal panel 2 in units of pixels, and the source driver 20 and the gate driver 21 include a plurality of sources.
  • Wirings S1 to SM M is an integer of 2 or more, hereinafter collectively referred to as “S”) and a plurality of gate wirings G1 to GN (N is an integer of 2 or more, hereinafter collectively referred to as “G”) .
  • the source lines S1 to SM and the gate lines G1 to GN are arranged in a matrix, and the areas of the plurality of pixels P are formed in the areas partitioned in the matrix.
  • the plurality of pixels P include red, green, and blue pixels P. Further, the red, green, and blue pixels P are sequentially arranged in parallel with each of the gate wirings G1 to GN, for example, in this order.
  • a plurality of source drivers 20 and gate drivers 21 are provided, and are sequentially arranged along the horizontal direction and the vertical direction of the liquid crystal panel 2.
  • the plurality of source drivers 20 and the plurality of gate drivers 21 are installed in accordance with a plurality of display areas provided on the display surface of the liquid crystal panel 2, and the pixels P included in the corresponding display areas are arranged. It is driven appropriately.
  • the plurality of light emitting diodes 4 and the plurality of source drivers 17 in the liquid crystal panel 2 of the present embodiment will be specifically described.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the source driver provided in the liquid crystal panel and the light emitting diode shown in FIG.
  • a plurality of, for example, eight source drivers 20-1 to 20-8 include eight flexible printed circuit boards. (SOF) 28, respectively.
  • One end of each flexible printed circuit board 28 is connected to the source wiring S on the active matrix substrate outside the effective display area A.
  • the same number of source lines S that is, (M / 8) source lines S are connected to each of the source drivers 20-1 to 20-8.
  • each flexible printed circuit board 28 is connected to one of the two printed circuit boards 29.
  • an instruction signal corresponding to information displayed on the display unit of the liquid crystal panel 2 is input from the panel control unit 17 to each of the source drivers 20-1 to 20-8. Yes. Thereafter, each of the source drivers 20-1 to 20-8 outputs a gradation signal to the corresponding source line S.
  • a plurality of, for example, four gate drivers are provided on the left end side and the right end side of the liquid crystal panel 2 (not shown). These gate drivers are each mounted on a flexible printed circuit board (SOF) (not shown), like the source driver. One end of each flexible printed circuit board is connected to the gate wiring G on the active matrix substrate outside the effective display area A. Further, the left end and the right end of each gate line G are connected to the gate drivers on the left end side and the right end side, respectively, and the same number of gate lines G are connected to each gate driver on the left end side and the right end side. That is, (N / 4) gate wirings G are connected (not shown).
  • SOF flexible printed circuit board
  • each gate driver is connected to the panel control unit 17 (not shown) via a corresponding flexible printed circuit board and wiring (not shown) provided on the active matrix substrate.
  • Each gate driver receives an instruction signal from the panel control unit 17 and outputs a scanning signal to be described later to the corresponding gate wiring G.
  • a plurality of, for example, eight light emitting diodes 4 mounted on the LED substrate 5 are arranged on each of the left end side and the right end side.
  • an instruction signal for instructing a gradation voltage is input from the gradation voltage instruction unit 26 to each of the plurality of source drivers 20-1 to 20-8.
  • the gate of the switching element 22 provided for each pixel P is connected to each of the gate wirings G1 to GN.
  • the source of the switching element 22 is connected to each of the source lines S1 to SM.
  • a pixel electrode 23 provided for each pixel P is connected to the drain of each switching element 22.
  • the common electrode 24 is configured to face the pixel electrode 23 with the liquid crystal layer provided on the liquid crystal panel 2 interposed therebetween.
  • the gate driver 21 sequentially outputs gate signals (scanning signals) for turning on the gates of the corresponding switching elements 22 to the gate wirings G1 to GN based on the instruction signal from the image processing unit 25. .
  • the source driver 20 outputs a gradation signal (gradation voltage) corresponding to the luminance (gradation) of the display image to the corresponding source lines S1 to SM based on the instruction signal from the gradation voltage instruction unit 26. To do.
  • the gradation voltage instruction unit 26 displays the measurement result of the timer T (that is, the light emitting diode) when the light emitting diode (light source) 4 of the backlight device (backlight unit) 3 is driven to light. 4 is used to determine the correction value (corrected gradation value) for the gradation value for each pixel P included in the input video signal, and drive the liquid crystal panel (display unit) 2. It is comprised so that control may be performed substantially.
  • the gradation voltage instruction unit 26 displays a predetermined reference image (for example, a white image) on the liquid crystal panel (display unit) 2, the color temperature of the reference image is within a predetermined color temperature range.
  • a predetermined reference image for example, a white image
  • the color temperature of the reference image is within a predetermined color temperature range.
  • the gradation voltage instruction unit 26 uses a gradation value for each pixel P included in an external video signal to set a predetermined gradation value.
  • a calculation unit 26a obtained by calculation and a memory 26b in which data necessary for calculation processing such as mathematical formulas and parameters used in the calculation unit 26a are stored in advance are provided.
  • the source driver 20 which the image process part 25 produced
  • the gradation voltage instruction unit 26 outputs the corrected gradation value determined by the calculation unit 26a to the image processing unit 25, and the image processing unit 25 corrects the gradation value after correction.
  • the instruction signal (gradation signal) to the source driver 20 may be corrected and output to the source driver 20 (the same applies to the embodiments described later).
  • FIG. 6A is a graph showing an example of a specific relationship between the lighting time of the light emitting diode and the color temperature in the reference image of the liquid crystal panel
  • FIG. 6B is the graph shown in FIG. It is a figure explaining the specific example of the correction value determined in a gradation voltage instruction
  • the color temperature (chromaticity) of the light emitting diode 4 changes as the lighting time of the light emitting diode 4 becomes longer.
  • the color temperature of the reference image gradually increases from, for example, the color temperature 8000 K, as indicated by the curve 60.
  • the color temperature of the white image becomes a high value according to the change of the color temperature of the light emitting diode 4 (time), and the color of the white image is displayed as close to cyan.
  • the gradation voltage instruction unit 26 of the present embodiment uses the measurement result of the timer T to change the white balance (RGB balance) parameter according to the change in the color temperature of the light emitting diode.
  • the gradation voltage instruction unit 26 when the measurement result of the timer T is time TA, red (R), green (G), The white balance parameters for the blue and blue (B) pixels P are 100%, 100%, and 100%, respectively, and red (R), green (G), and blue ( A correction value for the gradation value for each pixel P in B) is determined.
  • the gradation voltage instruction unit 26 of the present embodiment when the measurement result of the timer T is time TB, is red (R), green (G), and blue (B ),
  • the white balance parameters for the pixel P are 100%, 100%, and 90%, respectively, and the red (R), green (G), and blue (B) pixels included in the input video signal
  • a correction value for the gradation value for each P is determined.
  • a white image reference image
  • the color temperature of the white image is as shown by a straight line 61 in FIG. 8000K.
  • the gradation voltage instruction unit 26 of the present embodiment corrects the transmittance of the blue (B) pixel P to be smaller than the transmittance of the red (R) and green (G) pixels P.
  • the color temperature of the light emitting diode 4 changes, the color of the white image approaching cyan is changed to the color of the predetermined white image (that is, the initial color adjusted in the production process of the liquid crystal display device 1).
  • the corrected gradation values for the red (R), green (G), and blue (B) pixels P are determined.
  • the gradation voltage instruction unit 26 of the present embodiment when a predetermined reference image (white image) is displayed on the liquid crystal panel 2 by performing a verification test or simulation using an actual product, the reference A plurality of red (R), green (G), and blue (B) included in the video signal from the outside so that the color temperature in the image becomes a value within a predetermined color temperature range (for example, 8000 K).
  • the gradation value (output gradation data) after correction for the gradation value (input gradation data) for each pixel P is obtained in advance. Also, based on the relationship between the obtained input gradation data and output gradation data, data such as mathematical formulas and parameters necessary for calculation processing for calculating output gradation data from these input gradation data are obtained.
  • the calculation unit 26a calculates a predetermined gradation value by using the gradation value included in the video signal from the outside and the data stored in the memory 26b. After the determination, the gradation voltage instruction unit 26 corrects the instruction signal (gradation signal) to the source driver 20 generated by the image processing unit 25 using the corrected gradation value calculated by the calculation unit 26a. To the source driver 20. Thereby, in this embodiment, as mentioned above, the change of the color temperature of the light emitting diode 4 is canceled, and the white balance is appropriately adjusted, so that a constant color can always be displayed.
  • the data stored in the memory 26b may be appropriately calculated when the arithmetic unit 26a performs arithmetic processing, or the data may be dynamically received from the outside. .
  • the installation of the memory 26b can be omitted.
  • the white balance parameter (that is, the correction value for the gradation value for each of the red (R), green (G), and blue (B) pixels P) is changed in a predetermined time unit (for example, 1 minute unit). Anything to do.
  • the control unit 16 displays a predetermined reference image on the liquid crystal panel (display unit) 2, the color temperature in the reference image is predetermined.
  • the drive control of the liquid crystal panel is changed in accordance with the change in the color temperature of the light-emitting diode (light source) 4 so that it falls within the color temperature range.
  • the liquid crystal display device 1 unlike the conventional example, it is possible to configure the liquid crystal display device 1 at a low cost that can easily adjust the white balance.
  • the control unit 16 displays a predetermined reference image on the liquid crystal panel 2
  • the light emitting diode is set so that the color temperature in the reference image is within the predetermined color temperature range.
  • 4 is provided with a gradation voltage instruction unit 26 that determines a correction value for the gradation value of each pixel P included in the input video signal in accordance with the change in the color temperature of 4.
  • indication part 26 determines the appropriate correction value with respect to the gradation value for every pixel P according to the change of the color temperature of the light emitting diode 4, it prevents a significant cost increase.
  • the white balance can be easily adjusted.
  • the gradation voltage instruction unit 26 uses the gradation value for each pixel P included in the external video signal to calculate a predetermined gradation value by calculation. Is used, the above-described predetermined gradation value is appropriately obtained by the calculation unit 26a.
  • a timer T for measuring the lighting time of the light emitting diode 4 is provided, and the gradation voltage instruction unit 26 uses the measurement result of the timer T to detect the pixel P included in the input video signal. A correction value for each gradation value is determined.
  • the lighting time of the light emitting diode 4 can be accurately grasped by the timer T, and the correction value for the gradation value for each pixel P can be determined more appropriately.
  • the liquid crystal panel 2 is used as a display unit, and the liquid crystal panel 2 is provided with red, green, and blue pixels P.
  • the gradation voltage instruction unit 26 determines a correction value for the gradation value for each pixel included in the input video signal for each of the red, green, and blue pixels P.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a main configuration of a liquid crystal panel according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating a configuration example of the panel control unit illustrated in FIG. 7.
  • the main difference between the present embodiment and the first embodiment described above is that a temperature sensor for measuring the ambient temperature of the light emitting diode (light source) is provided instead of the timer, and the gradation voltage indicating unit is The correction value for the gradation value for each pixel included in the input video signal is determined using the detection result of the temperature sensor.
  • symbol is attached
  • a temperature sensor 32 that measures the ambient temperature of the light emitting diode (light source) 4 is provided. Further, the detection result of the temperature sensor 32 is input to the control unit 16 of the present embodiment, and the panel control unit 33 provided in the control unit 16 uses the detection result of the temperature sensor 32.
  • the liquid crystal panel 2 is configured to perform drive control.
  • the panel control unit 33 of the present embodiment uses the image processing unit 25 and the detection result of the temperature sensor to generate a floor for each pixel P included in the input video signal.
  • a gradation voltage instruction unit 34 for determining a correction value (corrected gradation value) for the tone value is provided.
  • the gradation voltage instruction unit 34 displays a predetermined reference image (for example, a white image) on the liquid crystal panel (display unit) 2, the color temperature of the reference image is within a predetermined color temperature range.
  • a predetermined reference image for example, a white image
  • the color temperature of the reference image is within a predetermined color temperature range.
  • the gradation voltage instruction unit 34 uses a gradation value for each pixel P included in an external video signal to set a predetermined gradation value.
  • a calculation unit 34a obtained by calculation and a memory 34b that stores in advance data necessary for calculation processing such as mathematical formulas and parameters used in the calculation unit 34a are provided.
  • the source driver 20 which the image process part 25 produced
  • FIG. 9A is a graph showing an example of a specific relationship between the ambient temperature of the light emitting diode and the color temperature in the reference image of the liquid crystal panel
  • FIG. 9B is the graph shown in FIG. It is a figure explaining the specific example of the correction value determined in a gradation voltage instruction
  • the color temperature (chromaticity) of the light emitting diode 4 changes as the ambient temperature of the light emitting diode 4 increases.
  • the color temperature of the reference image gradually increases from, for example, the color temperature 8000 K, as indicated by the curve 70.
  • the color temperature of the white image becomes a high value according to the change of the color temperature of the light emitting diode 4 (time), and the color of the white image is displayed as close to cyan.
  • the gradation voltage instruction unit 34 of the present embodiment uses the detection result of the temperature sensor 32 to change the white balance parameter (RGB balance) according to the change in the color temperature of the light emitting diode.
  • the gradation voltage instruction unit 34 of the present embodiment when the detection result of the temperature sensor 32 is the ambient temperature SA, is red (R), green (G ) And blue (B) pixels P are set to white balance parameters of 100%, 100%, and 100%, respectively, and red (R), green (G), and The correction value for the gradation value for each blue (B) pixel P is determined.
  • the gradation voltage instruction unit 26 of the present embodiment when the detection result of the temperature sensor 32 is the ambient temperature SB, is red (R), green (G), and blue
  • the white balance parameters for the pixel P in (B) are 100%, 100%, and 90%, respectively, and red (R), green (G), and blue (B) included in the input video signal.
  • the correction value for the gradation value for each pixel P is determined.
  • a white image reference image
  • the color temperature of the white image is as shown by a straight line 71 in FIG. 8000K.
  • the gradation voltage instruction unit 34 of the present embodiment corrects the transmittance of the blue (B) pixel P to be smaller than the transmittance of the red (R) and green (G) pixels P.
  • the color temperature of the light emitting diode 4 changes, the color of the white image approaching cyan is changed to the color of the predetermined white image (that is, the initial color adjusted in the production process of the liquid crystal display device 1).
  • the corrected gradation values for the red (R), green (G), and blue (B) pixels P are determined.
  • the gradation voltage instruction unit 34 of the present embodiment when a predetermined reference image (white image) is displayed on the liquid crystal panel 2 by performing a verification test or simulation using an actual product, the reference A plurality of red (R), green (G), and blue (B) included in the video signal from the outside so that the color temperature in the image becomes a value within a predetermined color temperature range (for example, 8000 K).
  • the gradation value (output gradation data) after correction for the gradation value (input gradation data) for each pixel P is obtained in advance. Also, based on the relationship between the obtained input gradation data and output gradation data, data such as mathematical formulas and parameters necessary for calculation processing for calculating output gradation data from these input gradation data are obtained.
  • the calculation unit 34a calculates a predetermined gradation value by using the gradation value included in the video signal from the outside and the data stored in the memory 34b. After the determination, the gradation voltage instruction unit 34 corrects the instruction signal (gradation signal) to the source driver 20 generated by the image processing unit 25 using the corrected gradation value calculated by the calculation unit 34a. To the source driver 20. Thereby, in this embodiment, as mentioned above, the change of the color temperature of the light emitting diode 4 is canceled, and the white balance is appropriately adjusted, so that a constant color can always be displayed.
  • the data stored in the memory 34b may be appropriately calculated when the arithmetic unit 34a performs arithmetic processing, or the data may be dynamically received from the outside. .
  • the installation of the memory 34b can be omitted.
  • a white balance parameter that is, a correction value for the gradation value for each of the red (R), green (G), and blue (B) pixels P
  • a predetermined temperature unit for example, 1 ° C. unit
  • the present embodiment can achieve the same operations and effects as the first embodiment.
  • a temperature sensor 32 that measures the ambient temperature of the light emitting diode (light source) 4 is provided.
  • the gradation voltage instruction unit 34 uses the detection result of the temperature sensor 32 to determine a correction value for the gradation value for each pixel P included in the input video signal.
  • the ambient temperature of the light emitting diode 4 can be accurately grasped by the temperature sensor 32, and the correction value for the gradation value for each pixel P can be determined more appropriately.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a main configuration of a liquid crystal panel according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram illustrating a configuration example of the panel control unit illustrated in FIG. 10.
  • the main difference between the present embodiment and the first embodiment is that a temperature sensor that uses an LUT (Look Up Table) instead of a calculation unit and measures the ambient temperature of a light emitting diode (light source).
  • the gradation voltage instruction unit determines a correction value for the gradation value for each pixel included in the input video signal using the measurement result of the timer and the detection result of the temperature sensor.
  • symbol is attached
  • a temperature sensor 32 for measuring the ambient temperature of the light emitting diode (light source) 4 is provided in addition to the timer T.
  • the detection result of the temperature sensor 32 is input to the control unit 16 of the present embodiment, and the panel control unit 35 provided in the control unit 16 receives the measurement result of the timer T and the temperature sensor 32. Using this detection result, drive control of the liquid crystal panel 2 is performed.
  • the panel control unit 35 of the present embodiment uses the image processing unit 25 and the detection result of the temperature sensor to generate a floor for each pixel P included in the input video signal.
  • a gradation voltage instruction unit 36 for determining a correction value (a gradation value after correction) for the tone value is provided.
  • the gradation voltage instruction unit 36 uses an LUT 36a.
  • the gradation values before and after the correction processing are held in association with each other for each predetermined time unit and each predetermined temperature unit. That is, in the LUT 36a, the gradation value (input gradation data) for each of the plurality of pixels P included in the external video signal and the luminance of the output light output from the pixel P to the outside are desired.
  • the corrected gradation value (output gradation data) as a value is associated with each other for each predetermined time unit and each predetermined temperature unit. Then, when input gradation data for the pixel P included in the video signal from the outside is input, the gradation voltage instruction unit 36 also uses the measurement result of the timer T and the detection result of the temperature sensor 32 to use the LUT 36a. The corresponding output gradation data is obtained from the above and used as the corrected gradation value.
  • the gradation voltage instruction unit 36 corrects the instruction signal (gradation signal) to the source driver 20 generated by the image processing unit 25 using the corrected gradation value, and outputs the correction signal to the source driver 20. To do. Thereby, in the present embodiment, as in the first or second embodiment, the change in the color temperature of the light emitting diode 4 is canceled out, and the white balance is adjusted appropriately, so that the constant color tone is always obtained. Can be displayed.
  • the present embodiment can achieve the same operations and effects as the first embodiment.
  • the gradation voltage instruction unit 36 uses the LUT 36a that associates the gradation value for each pixel P included in the video signal from the outside with a predetermined gradation value. Accordingly, the predetermined gradation value is appropriately obtained by the LUT 36a.
  • the gradation voltage instruction unit 36 uses the measurement result of the timer T and the detection result of the temperature sensor 32 to correct the correction value for the gradation value for each pixel P included in the input video signal. Is determined. Accordingly, in the present embodiment, the lighting time of the light emitting diode 4 is accurately grasped by the timer T, and the ambient temperature of the light emitting diode 4 is accurately grasped by the temperature sensor 32, and the gradation value for each pixel P is determined. It becomes possible to determine a correction value more appropriately.
  • the present invention is applied to a transmissive liquid crystal display device.
  • the display device of the present invention is not limited to this, and a transflective liquid crystal display device or a liquid crystal display device is not limited thereto.
  • the present invention can be applied to various display devices such as a projection display device using a panel as a light valve.
  • the gradation voltage instruction unit is included in the input video signal using at least one of the measurement result of the timer and the detection result of the temperature sensor.
  • the configuration for determining the correction value for the gradation value for each pixel has been described.
  • the control unit is configured so that the color temperature in the reference image is within a predetermined color temperature range. There is no limitation as long as the drive control of the display unit is changed according to the change in the color temperature of the light source.
  • the reference image of the present invention is not limited to this, and an image of a predetermined color such as black is used as the reference image. It may be used as
  • the light emitting diode is used as the light source.
  • the light source of the present invention is not limited to this, and a discharge tube such as a cold cathode fluorescent tube or a hot cathode fluorescent tube is used. You can also.
  • the case where a light emitting diode is used as a light source is preferable in that a long-life display device having low power consumption and excellent environmental properties can be easily configured. .
  • the present invention is useful for an inexpensive display device that can easily adjust white balance.
  • Liquid crystal display device Liquid crystal panel (display unit) 3 Backlight device (backlight part) 4 Light emitting diode (light source) 16 Control part 26, 34, 36 Gradation voltage instruction part 26a, 34a Operation part 36a LUT 32 Temperature sensor T Timer P Pixel

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Abstract

　バックライト装置（バックライト部）（３）と、液晶パネル（表示部）（２）とを具備した液晶表示装置（表示装置）（１）において、液晶パネル（２）に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、制御部（１６）は、発光ダイオード（光源）（４）の色温度の変化に応じて、液晶パネル（２）の駆動制御を変更する。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置、特に液晶表示装置などの非発光型の表示装置に関する。
　近年、例えば液晶表示装置は、在来のブラウン管に比べて薄型、軽量などの特長を有するフラットパネルディスプレイとして、液晶テレビ、モニター、携帯電話などに幅広く利用されている。このような液晶表示装置には、光を発光するバックライト装置と、バックライト装置に設けられた光源からの光に対しシャッターの役割を果たすことで所望画像を表示する液晶パネルとが含まれている。
　また、上記バックライト装置では、液晶表示装置の薄型化や色再現性の広域化などのために、光源として発光ダイオードが用いられてきている。この発光ダイオードは、低消費電力や長寿命等の利点を有しているが、その輝度や色度は温度依存性が強く、点灯時間が長くなって温度が上昇するにつれて、色度の低下（色温度の上昇）を招き易いという短所があった。それ故、液晶表示装置では、通常、その色度を決定するホワイトバランス（ＲＧＢのバランス）を一台毎に調整、つまりそのバックライト装置や液晶パネルの色度ばらつきに対して、所定の色度範囲内となるように調整することが行われている。具体的には、液晶表示装置では、その生産性の向上のために、発光ダイオードの点灯開始から短時間（例えば、５～１０分程度）の経過後に、そのホワイトバランスの調整が行われている。
　しかるに、発光ダイオードでは、上述したように、その色度（色温度）は経時変化に応じて、変化するので、液晶表示装置においても、発光ダイオードの色温度の変化に応じて、その色味（表示品位）が変化することになる。具体的には、液晶表示装置の生産工程において、ホワイトバランスの調整が、例えば発光ダイオードの点灯開始から１０分後に行われている場合、実際に当該液晶表示装置を使用する際には上記１０分後に液晶表示装置の色味はホワイトバランスが調整された色温度範囲内のものとなるが、その後は時間の経過とともに、この色温度範囲内から遠ざかっていくものとなり、液晶表示装置の表示品位の低下を招くことがあった。
　そこで、従来の液晶表示装置には、例えば下記特許文献１に記載されているように、バックライト装置の制御と液晶パネルの制御との双方において画質調整を行うことにより、発光ダイオード（光源）の色温度の変化に起因する液晶表示装置の表示品位の低下を防止することが提案されている。
特開２０１０－６６７１０号公報
　しかしながら、上記のような従来の液晶表示装置では、ホワイトバランスの調整を行うために、構造が複雑となって大幅なコストアップを抑えることができないおそれがあった。また、この従来の液晶表示装置では、バックライト装置と液晶パネルの双方の制御を調整することにより、ホワイトバランスの調整を行っていたので、当該ホワイトバランスの調整を容易に行うことができないという問題点を生じることがあった。
　具体的にいえば、この従来の液晶表示装置では、ホワイトバランスの調整を行うために、少なくとも映像信号における映像の黒レベルの検出、白レベルの検出、平均輝度の検出、及び色彩の検出を順に行って、これらの検出結果を基にバックライト装置の制御を行っていた。それ故、この従来の液晶表示装置では、上述の各検出を行うための分析回路などを設ける必要があり、構造が複雑となって大幅なコストアップを抑えることができないことがあった。また、この従来の液晶表示装置では、上述したように、複数の項目について検出処理を行った後、それらの検出結果を、バックライト装置及び液晶パネルの制御に反映させていたので、ホワイトバランスの調整を容易に行うのは難しかった。
　上記の課題を鑑み、本発明は、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができるコスト安価な表示装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明にかかる表示装置は、光源を有するバックライト部と、複数の画素を備えるとともに、前記バックライト部からの照明光を用いて、情報を表示する表示部とを具備した表示装置であって、
　入力された映像信号を用いて、少なくとも前記表示部の駆動制御を行う制御部を備え、
　前記表示部に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、前記制御部は、前記光源の色温度の変化に応じて、前記表示部の駆動制御を変更することを特徴とするものである。
　上記のように構成された表示装置では、制御部は、表示部に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、光源の色温度の変化に応じて、表示部の駆動制御を変更する。これにより、上記従来例と異なり、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができるコスト安価な表示装置を構成することができる。
　また、上記表示装置において、前記制御部には、前記表示部にて所定の基準画像を表示させたときに、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、前記光源の色温度の変化に応じて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する階調電圧指示部が設けられていることが好ましい。
　この場合、階調電圧指示部が光源の色温度の変化に応じた画素毎の階調値に対する適切な補正値を決定するので、大幅なコストアップを防ぎつつ、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができる。
　また、上記表示装置において、前記階調電圧指示部には、外部からの映像信号に含まれた画素毎の階調値を用いて、予め定められた階調値を演算によって求める演算部が用いられてもよい。
　この場合、演算部によって上記予め定められた階調値が適切に求められる。
　また、上記表示装置において、前記階調電圧指示部には、外部からの映像信号に含まれた画素毎の階調値と、予め定められた階調値とを関連付けたルックアップテーブルが用いられてもよい。
　この場合、ルックアップテーブルによって上記予め定められた階調値が適切に求められる。
　また、上記表示装置において、前記光源の点灯時間を計測するタイマーが設けられ、
　前記階調電圧指示部は、前記タイマーの計測結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定してもよい。
　この場合、タイマーによって光源の点灯時間を正確に把握することができ、画素毎の階調値に対する補正値をより適切に決定することが可能となる。
　また、上記表示装置において、前記光源の周囲温度を測定する温度センサが設けられ、
　前記階調電圧指示部は、前記温度センサの検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定してもよい。
　この場合、温度センサによって光源の周囲温度を正確に把握することができ、画素毎の階調値に対する補正値をより適切に決定することが可能となる。
　また、上記表示装置において、前記表示部として、液晶パネルが用いられるとともに、
　前記液晶パネルでは、赤色、緑色、及び青色の表示をそれぞれ行う赤色、緑色、及び青色の画素が設けられ、
　前記階調電圧指示部は、前記赤色、緑色、及び青色の画素毎に、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定することが好ましい。
　この場合、ホワイトバランスが容易に調整される、表示品位に優れた液晶表示装置を容易に構成することができる。
　また、上記表示装置において、前記基準画像として、白画像が用いられていることが好ましい。
　この場合、ホワイトバランスの調整をより容易に行うことができる。
　また、上記表示装置において、前記光源として、発光ダイオードが用いられてもよい。
　この場合、消費電力が少なく、優れた環境性を有する長寿命な表示装置を容易に構成することができる。
　本発明によれば、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができるコスト安価な表示装置を提供することが可能となる。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する図である。 図２は、図１に示した液晶パネルの要部構成を説明する図である。 図３は、図２に示したパネル制御部の構成例を示すブロック図である。 図４は、図２に示したバックライト制御部の構成例を示すブロック図である。 図５は、上記液晶パネルに設けられたソースドライバと、図１に示した発光ダイオードを説明する図である。 図６（ａ）は、上記発光ダイオードの点灯時間と上記液晶パネルの基準画像での色温度との具体的な関係の一例を示すグラフであり、図６（ｂ）は、図３に示した階調電圧指示部にて決定される補正値の具体例を説明する図である。 図７は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶パネルの要部構成を説明する図である。 図８は、図７に示したパネル制御部の構成例を示すブロック図である。 図９（ａ）は、上記発光ダイオードの周囲温度と上記液晶パネルの基準画像での色温度との具体的な関係の一例を示すグラフであり、図９（ｂ）は、図８に示した階調電圧指示部にて決定される補正値の具体例を説明する図である。 図１０は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶パネルの要部構成を説明する図である。 図１１は、図１０に示したパネル制御部の構成例を示すブロック図である。
　以下、本発明の表示装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置を説明する図である。図１において、本実施形態の液晶表示装置１では、情報を表示する表示部としての液晶パネル２と、バックライト部としてのバックライト装置３とが設けられている。そして、液晶表示装置１では、液晶パネル２がバックライト装置３からの照明光を用いて、情報表示を行うようになっており、これら液晶パネル２とバックライト装置３とが透過型の液晶表示装置１として一体化されている。
　液晶パネル２は、液晶層と、この液晶層を狭持する一対の基板としてのアクティブマトリクス基板及びカラーフィルタ基板を備えている（図示せず）。アクティブマトリクス基板では、後に詳述するように、液晶パネル２の表示面に含まれる複数の画素に応じて、画素電極や薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などが上記液晶層との間に形成されている。一方、カラーフィルタ基板には、カラーフィルタや共通電極などが上記液晶層との間に形成されている（図示せず）。
　また、液晶パネル２では、当該液晶パネル２の駆動制御を行う制御装置（図示せず）が設けられており、上記液晶層を画素単位に動作することで表示面を画素単位に駆動して、当該表示面上に所望画像を表示するようになっている。
　また、バックライト装置３には、光源としての発光ダイオード４と、発光ダイオード４が実装された光源基板としてのＬＥＤ基板５と、発光ダイオード４からの光を所定の伝搬方向（図１の左右方向）に導くとともに、液晶パネル（被照射物）２側に当該光を出射する導光板６が設けられている。この導光板６には、例えば断面矩形状で透明なアクリル樹脂などの合成樹脂が用いられており、この導光板６は、発光ダイオード４と対向して配置されて、当該発光ダイオード４からの光を入光する入光面６ａと、液晶パネル２側に光を発光する発光面６ｂと、発光面６ｂに対向する対向面６ｃを備えている。
　また、バックライト装置３は、発光ダイオード４及び導光板６の下方に設けられるとともに、これら発光ダイオード４及び導光板６からの光を反射する反射板８と、発光ダイオード４の液晶パネル２側に設けられるとともに、発光ダイオード４からの光を反射する反射部としての反射板９を備えている。また、バックライト装置３には、導光板６と液晶パネル２との間に設けられた光学部材として、例えば拡散シート１０、プリズムシート１１、及び反射型偏光シート１２が導光板６側から順次設けられており、導光板６の発光面６ｂからの光を均一な輝度をもつ平面状の上記照明光に変えて液晶パネル２に与えるようになっている。
　さらに、バックライト装置３には、発光ダイオード４、導光板６、及び拡散シート１０、プリズムシート１１、及び反射型偏光シート１２を収容する有底状のシャーシ１３と、開口部を有する断面Ｌ字状の枠体により構成されるとともに、シャーシ１３に組み付けられて、バックライト装置３の外容器を構成するベゼル１４が設けられている。そして、本実施形態の液晶表示装置１では、ベゼル１４上にＰ（プラスチック）シャーシ１５が設置されるとともに、このＰシャーシ１５に液晶パネル２が載置されることにより、液晶パネル２とバックライト装置３とが互いに組み付けられる。
　尚、上記の説明以外に、反射板８に代えて、シャーシ１３の発光ダイオード４及び導光板６に対向する底面に、銀色や白色などの光反射率の高い塗料を塗布することにより、発光ダイオード４からの光及び導光板６からの光を反射する構成としてもよい。
　次に、図２～図４を参照して、本実施形態の液晶パネル２について具体的に説明する。
　図２は、図１に示した液晶パネルの要部構成を説明する図である。図３は、図２に示したパネル制御部の構成例を示すブロック図である。図４は、図２に示したバックライト制御部の構成例を示すブロック図である。
　図２において、制御部１６には、ＴＶ（受像機）あるいはＰＣなどの信号源（図示せず）を介して液晶表示装置１の外部から映像信号が入力されるようになっている。また、この制御部１６は、入力された映像信号を用いて、液晶パネル２の駆動制御を実質的に行うようになっている。さらに、制御部１６は、入力された映像信号を用いて、バックライト装置３の駆動制御も実質的に行うように構成されている。さらに、制御部１６は、液晶パネル（表示部）２に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、発光ダイオード（光源）４の色温度の変化に応じて、液晶パネル２の駆動制御を変更するようになっている（詳細は後述。）。
　具体的にいえば、制御部１６には、上記映像信号を用いて、液晶パネル２を画素単位に駆動制御するパネル制御部１７、映像信号を用いて、バックライト装置３の各発光ダイオード４の駆動制御を行うバックライト制御部１８、及び映像信号に含まれたフレーム単位の表示データを記憶可能に構成されたフレームメモリ１９が設けられている。また、制御部１６には、発光ダイオード４の点灯時間を計測するタイマーＴが設けられており、このタイマーＴの計測結果を用いて、液晶パネル２の駆動制御が行われるようになっている（詳細は後述。）。
　また、パネル制御部１７及びバックライト制御部１８には、例えばＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）が各々用いられており、これらパネル制御部１７及びバックライト制御部１８が、フレームメモリ１９に逐次格納される上記表示データに対して、所定の演算処理を高速に行えるようになっている。また、このように、パネル制御部１７及びバックライト制御部１８が設けられているので、本実施形態の液晶表示装置１では、これらパネル制御部１７及びバックライト制御部１８がそれぞれ液晶パネル（表示部）２及びバックライト装置（バックライト部）３を適切に駆動することが可能となり、高品位な表示を容易に行うことができるようになっている。つまり、本実施形態の液晶表示装置１では、液晶パネル２の表示面での映像の暗い部分は対応する発光エリアからの照明光の輝度を下げ、映像の明るい部分は対応する発光エリアからの照明光の輝度を上げることにより、ダイナミックコントラストを向上することができるよう構成されている。
　尚、上記の説明以外に、バックライト制御部１８が、入力された映像信号を用いずに、例えば外部からの調光指示信号だけを用いて、発光ダイオード４の駆動制御を行うよう構成してもよい。
　また、図３に示すように、パネル制御部１７には、上記映像信号を基に、図２に示したソースドライバ２０及びゲートドライバ２１への各指示信号を生成する画像処理部２５が設けられている。また、このパネル制御部１７には、階調電圧指示部２６が設けられており、後に詳述するように、画像処理部２５が生成したソースドライバ２０への指示信号は階調電圧指示部２６にて補正された後、ソースドライバ２０に出力されるようになっている。さらに、この階調電圧指示部２６は、タイマーＴの計測結果を用いて、ソースドライバ２０への指示信号を生成するように構成されている（詳細は後述。）。
　また、図４に示すように、バックライト制御部１８には、映像信号を用いて、各発光ダイオード４の駆動制御を実質的に行うＬＥＤ駆動制御部２７が設けられている。つまり、このＬＥＤ駆動制御部２７は、映像信号を用いて、各発光ダイオード４への指示信号を生成し、当該各発光ダイオード４の点灯駆動を制御する。
　また、図２において、ソースドライバ２０及びゲートドライバ２１は、液晶パネル２に設けられた複数の画素Ｐを画素単位に駆動する駆動回路であり、ソースドライバ２０及びゲートドライバ２１には、複数のソース配線Ｓ１～ＳＭ（Ｍは、２以上の整数、以下、“Ｓ”にて総称する。）及び複数のゲート配線Ｇ１～ＧＮ（Ｎは、２以上の整数、以下、“Ｇ”にて総称する。）がそれぞれ接続されている。これらソース配線Ｓ１～ＳＭ及びゲート配線Ｇ１～ＧＮは、マトリクス状に配列されており、当該マトリクス状に区画された各領域には、上記複数の各画素Ｐの領域が形成されている。これら複数の画素Ｐには、赤色、緑色、及び青色の画素Ｐが含まれている。また、これらの赤色、緑色、及び青色の画素Ｐは、例えばこの順番で、各ゲート配線Ｇ１～ＧＮに平行に順次配設されている。
　また、ソースドライバ２０及びゲートドライバ２１は、各々複数設けられており、液晶パネル２の横方向及び縦方向に沿って順次配列されている。また、これらの複数のソースドライバ２０及び複数のゲートドライバ２１は、液晶パネル２の表示面に設けられた複数の表示エリアに応じて設置されており、対応する表示エリアに含まれた画素Ｐを適宜駆動するようになっている。
　ここで、図５を参照して、本実施形態の液晶パネル２での複数の発光ダイオード４、及び複数のソースドライバ１７について具体的に説明する。
　図５は、上記液晶パネルに設けられたソースドライバと、図１に示した発光ダイオードを説明する図である。
　図５に示すように、本実施形態の液晶パネル２では、複数、例えば８つのソースドライバ２０－１～２０－８（以下、“２０”にて総称する。）が、８つのフレキシブルプリント回路基板（ＳＯＦ）２８にそれぞれ実装されている。各フレキシブルプリント回路基板２８の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、上記アクティブマトリクス基板上のソース配線Ｓに接続されている。また、各ソースドライバ２０－１～２０－８には、同じ数のソース配線Ｓ、つまり（Ｍ／８）本のソース配線Ｓが接続されている。
　また、各フレキシブルプリント回路基板２８の他端部側は、２つのプリント回路基板２９のいずれか一方のプリント回路基板２９に接続されている。そして、液晶パネル２では、各ソースドライバ２０－１～２０－８に対して、液晶パネル２の表示部に表示される情報に応じた指示信号がパネル制御部１７から入力されるようになっている。その後、各ソースドライバ２０－１～２０－８は、対応するソース配線Ｓに対し、階調信号を出力する。
　また、液晶パネル２では、当該液晶パネル２の左端部側及び右端部側において、複数、例えば４つのゲートドライバがそれぞれ設けられている（図示せず）。これらのゲートドライバは、ソースドライバと同様に、各々図示しないフレキシブルプリント回路基板（ＳＯＦ）にそれぞれ実装されている。また、各フレキシブルプリント回路基板の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、上記アクティブマトリクス基板上のゲート配線Ｇに接続されている。また、各ゲート配線Ｇの左端部及び右端部がそれぞれ左端部側及び右端部側のゲートドライバに接続されており、左端部側及び右端部側の各ゲートドライバには、同じ数のゲート配線Ｇ、つまり（Ｎ／４）本のゲート配線Ｇが接続されている（図示せず）。
　さらに、各ゲートドライバは、対応するフレキシブルプリント回路基板と上記アクティブマトリクス基板上に設けられた配線（図示せず）を介して、パネル制御部１７に接続されている（図示せず）。そして、各ゲートドライバは、パネル制御部１７からの指示信号を入力して、対応するゲート配線Ｇに対し、後述の走査信号を出力する。
　また、液晶パネル２では、図５に示すように、その左端部側及び右端部側の各々において、ＬＥＤ基板５に実装された複数、例えば８個の発光ダイオード４が配置されている。
　さらに、液晶パネル２では、複数の各ソースドライバ２０－１～２０－８に対して、階調電圧を指示する指示信号が上記階調電圧指示部２６から入力されるようになっている。
　図２に戻って、各ゲート配線Ｇ１～ＧＮには、画素Ｐ毎に設けられたスイッチング素子２２のゲートが接続されている。一方、各ソース配線Ｓ１～ＳＭには、スイッチング素子２２のソースが接続されている。また、各スイッチング素子２２のドレインには、画素Ｐ毎に設けられた画素電極２３が接続されている。また、各画素Ｐでは、共通電極２４が液晶パネル２に設けられた上記液晶層を間に挟んだ状態で画素電極２３に対向するように構成されている。そして、ゲートドライバ２１は、画像処理部２５からの指示信号に基づいて、ゲート配線Ｇ１～ＧＮに対して、対応するスイッチング素子２２のゲートをオン状態にするゲート信号（走査信号）を順次出力する。一方、ソースドライバ２０は、階調電圧指示部２６からの指示信号に基づいて、表示画像の輝度（階調）に応じた階調信号（階調電圧）を対応するソース配線Ｓ１～ＳＭに出力する。
　また、図３において、上記階調電圧指示部２６は、バックライト装置（バックライト部）３の発光ダイオード（光源）４が点灯駆動された場合において、上記タイマーＴの計測結果（つまり、発光ダイオード４の点灯時間）を用いて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値（補正後の階調値）を決定して、液晶パネル（表示部）２の駆動制御を実質的に行うように構成されている。
　また、この階調電圧指示部２６は、液晶パネル（表示部）２にて所定の基準画像（例えば、白画像）を表示させたときに、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲（例えば、８０００Ｋ～１００００Ｋ）内となるように、発光ダイオード４の色温度の変化に応じて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎（つまり、上記赤色、緑色、及び青色の画素Ｐ毎）の階調値に対する補正値を決定する（詳細は後述。）。
　具体的にいえば、階調電圧指示部２６には、図３に示すように、外部からの映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値を用いて、予め定められた階調値を演算によって求める演算部２６ａと、演算部２６ａで用いられる数式やパラメータ等の演算処理に必要なデータを予め記憶しているメモリ２６ｂが設けられている。
　そして、階調電圧指示部２６は、その演算部２６ａにて決定した補正後の階調値を用いて、画像処理部２５が生成したソースドライバ２０への指示信号（階調信号）を補正して、当該ソースドライバ２０に出力する。
　尚、上記の説明以外に、階調電圧指示部２６は、その演算部２６ａにて決定した補正後の階調値を画像処理部２５に出力し、画像処理部２５が補正後の階調値を用いて、ソースドライバ２０への指示信号（階調信号）を補正して、当該ソースドライバ２０に出力してもよい（後掲の各実施形態においても同様。）。
　以下、上記のように構成された本実施形態の液晶表示装置１の動作について説明する。尚、以下の説明では、図６も参照して、本実施形態の階調電圧指示部２６の動作について主に説明する。
　図６（ａ）は、上記発光ダイオードの点灯時間と上記液晶パネルの基準画像での色温度との具体的な関係の一例を示すグラフであり、図６（ｂ）は、図３に示した階調電圧指示部にて決定される補正値の具体例を説明する図である。
　図６（ａ）の曲線６０に例示するように、発光ダイオード４の点灯時間が長くなるにつれて、当該発光ダイオード４の色温度（色度）が変化する。この結果、液晶パネル２において、所定の基準画像である白画像を表示させた場合に、その基準画像（白画像）での色温度は、同曲線６０に示すように、例えば色温度８０００Ｋから徐々に上昇する。つまり、液晶パネル２では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐの各透過率を同じ値（例えば、１００％）として基準画像としての白画像を表示させた場合に、発光ダイオード４の色温度の（経時）変化に応じて、その白画像での色温度が高い値となり、当該白画像での色味がシアンに近付いたもので表示される。
　そこで、本実施形態の階調電圧指示部２６は、タイマーＴの計測結果を用いて、発光ダイオードの色温度の変化に応じて、ホワイトバランス（ＲＧＢのバランス）のパラメータを変化させる。
　具体的にいえば、図６（ｂ）に示すように、本実施形態の階調電圧指示部２６は、タイマーＴの計測結果が時間ＴＡである場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐに対する、ホワイトバランスのパラメータを、それぞれ１００％、１００％、及び１００％として、入力された映像信号に含まれた赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定する。
　一方、図６（ｂ）に示すように、本実施形態の階調電圧指示部２６は、タイマーＴの計測結果が時間ＴＢである場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐに対する、ホワイトバランスのパラメータを、それぞれ１００％、１００％、及び９０％として、入力された映像信号に含まれた赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定する。これにより、上記時間ＴＢであるときに液晶パネル２に白画像（基準画像）を表示させた場合に、その白画像での色温度は、図６（ａ）に直線６１にて示すように、８０００Ｋとされる。すなわち、本実施形態の階調電圧指示部２６は、青色（Ｂ）の画素Ｐの透過率が赤色（Ｒ）及び緑色（Ｇ）の各画素Ｐの透過率よりも小さくするように補正することにより、発光ダイオード４の色温度の変化に伴って、シアンに近付いた白画像での色味を所定の白画像の色味（つまり、液晶表示装置１の生産工程で調整された当初の色味）に戻すように、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐに対する補正後の階調値を決定している。
　また、本実施形態の階調電圧指示部２６では、実製品を用いた検証試験またはシミュレーションを行うことにより、液晶パネル２にて所定の基準画像（白画像）を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内の値（例えば、８０００Ｋ）となるように、外部からの映像信号に含まれた複数の赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の各画素Ｐについての階調値（入力階調のデータ）に対する、補正後の階調値（出力階調のデータ）を予め求めておく。また、求めた入力階調のデータと出力階調のデータとの関係から、これらの入力階調のデータから出力階調のデータを算出するための演算処理に必要な数式やパラメータなどのデータを定めて、メモリ２６ｂに予め保持する。そして、階調電圧指示部２６では、演算部２６ａが外部からの映像信号に含まれた階調値と、メモリ２６ｂに記憶されているデータを用いて、予め定められた階調値を演算によって求めた後、階調電圧指示部２６は、演算部２６ａが求めた補正後の階調値を用いて、画像処理部２５が生成したソースドライバ２０への指示信号（階調信号）を補正して、当該ソースドライバ２０に出力する。これにより、本実施形態では、上述のように、発光ダイオード４の色温度の変化を相殺して、ホワイトバランスを適切に調整して、常に一定の色味の表示を行える。
　尚、上記の説明以外に、例えばメモリ２６ｂに記憶されている上記データを演算部２６ａが演算処理を行う際に適宜計算して求めたり、外部から動的に上記データを受け取ったりする構成でもよい。このように、構成した場合では、メモリ２６ｂの設置を省略することができる。
　また、上記の説明では、図６（ｂ）に例示したように、ホワイトバランスのパラメータを時間ＴＡと時間ＴＢにて変更する場合について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、所定の時間単位（例えば、１分単位）でホワイトバランスのパラメータ（つまり、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の各画素Ｐについての階調値に対する補正値）を変更するものであればよい。
　以上のように構成された本実施形態の液晶表示装置１では、制御部１６は、液晶パネル（表示部）２に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、発光ダイオード（光源）４の色温度の変化に応じて、液晶パネルの駆動制御を変更する。これにより、本実施形態では、上記従来例と異なり、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができるコスト安価な液晶表示装置１を構成することができる。
　また、本実施形態では、制御部１６には、液晶パネル２にて所定の基準画像を表示させたときに、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、発光ダイオード４の色温度の変化に応じて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定する階調電圧指示部２６が設けられている。これにより、本実施形態では、階調電圧指示部２６が発光ダイオード４の色温度の変化に応じた画素Ｐ毎の階調値に対する適切な補正値を決定するので、大幅なコストアップを防ぎつつ、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができる。
　また、本実施形態では、階調電圧指示部２６には、外部からの映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値を用いて、予め定められた階調値を演算によって求める演算部２６ａが用いられているので、演算部２６ａによって上記予め定められた階調値が適切に求められる。
　また、本実施形態では、発光ダイオード４の点灯時間を計測するタイマーＴが設けられ、階調電圧指示部２６は、タイマーＴの計測結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定している。これにより、本実施形態では、タイマーＴによって発光ダイオード４の点灯時間を正確に把握することができ、画素Ｐ毎の階調値に対する補正値をより適切に決定することが可能となる。
　また、本実施形態では、表示部として、液晶パネル２が用いられるとともに、液晶パネル２では、赤色、緑色、及び青色の画素Ｐが設けられている。また、階調電圧指示部２６は、赤色、緑色、及び青色の画素Ｐ毎に、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定している。これにより、本実施形態では、ホワイトバランスが容易に調整される、表示品位に優れた液晶表示装置１を容易に構成することができる。
　［第２の実施形態］
　図７は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶パネルの要部構成を説明する図である。図８は、図７に示したパネル制御部の構成例を示すブロック図である。
　図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、タイマーに代えて、発光ダイオード（光源）の周囲温度を測定する温度センサを設けて、階調電圧指示部は、温度センサの検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。
　つまり、図７に示すように、本実施形態の液晶表示装置１では、発光ダイオード（光源）４の周囲温度を測定する温度センサ３２が設けられている。また、本実施形態の制御部１６には、温度センサ３２の検出結果が入力されるようになっており、この制御部１６に設けられたパネル制御部３３が温度センサ３２の検出結果を用いて、液晶パネル２の駆動制御を行うよう構成されている。
　また、図８に示すように、本実施形態のパネル制御部３３には、上記画像処理部２５と、温度センサの検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値（補正後の階調値）を決定する階調電圧指示部３４が設けられている。
　また、この階調電圧指示部３４は、液晶パネル（表示部）２にて所定の基準画像（例えば、白画像）を表示させたときに、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲（例えば、８０００Ｋ～１００００Ｋ）内となるように、発光ダイオード４の色温度の変化に応じて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎（つまり、上記赤色、緑色、及び青色の画素Ｐ毎）の階調値に対する補正値を決定する（詳細は後述。）。
　具体的にいえば、階調電圧指示部３４には、図８に示すように、外部からの映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値を用いて、予め定められた階調値を演算によって求める演算部３４ａと、演算部３４ａで用いられる数式やパラメータ等の演算処理に必要なデータを予め記憶しているメモリ３４ｂが設けられている。
　そして、階調電圧指示部３４は、その演算部３４ａにて決定した補正後の階調値を用いて、画像処理部２５が生成したソースドライバ２０への指示信号（階調信号）を補正して、当該ソースドライバ２０に出力する。
　以下、上記のように構成された本実施形態の液晶表示装置１の動作について説明する。尚、以下の説明では、図９も参照して、本実施形態の階調電圧指示部３４の動作について主に説明する。
　図９（ａ）は、上記発光ダイオードの周囲温度と上記液晶パネルの基準画像での色温度との具体的な関係の一例を示すグラフであり、図９（ｂ）は、図８に示した階調電圧指示部にて決定される補正値の具体例を説明する図である。
　図９（ａ）の曲線７０に例示するように、発光ダイオード４の周囲温度が高くなるにつれて、当該発光ダイオード４の色温度（色度）が変化する。この結果、液晶パネル２において、所定の基準画像である白画像を表示させた場合に、その基準画像（白画像）での色温度は、同曲線７０に示すように、例えば色温度８０００Ｋから徐々に上昇する。つまり、液晶パネル２では、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐの各透過率を同じ値（例えば、１００％）として基準画像としての白画像を表示させた場合に、発光ダイオード４の色温度の（経時）変化に応じて、その白画像での色温度が高い値となり、当該白画像での色味がシアンに近付いたもので表示される。
　そこで、本実施形態の階調電圧指示部３４は、温度センサ３２の検出結果を用いて、発光ダイオードの色温度の変化に応じて、ホワイトバランス（ＲＧＢのバランス）のパラメータを変化させる。
　具体的にいえば、図９（ｂ）に示すように、本実施形態の階調電圧指示部３４は、温度センサ３２の検出結果が周囲温度ＳＡである場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐに対する、ホワイトバランスのパラメータを、それぞれ１００％、１００％、及び１００％として、入力された映像信号に含まれた赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定する。
　一方、図９（ｂ）に示すように、本実施形態の階調電圧指示部２６は、温度センサ３２の検出結果が周囲温度ＳＢである場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐに対する、ホワイトバランスのパラメータを、それぞれ１００％、１００％、及び９０％として、入力された映像信号に含まれた赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定する。これにより、上記周囲温度ＳＢであるときに液晶パネル２に白画像（基準画像）を表示させた場合に、その白画像での色温度は、図９（ａ）に直線７１にて示すように、８０００Ｋとされる。すなわち、本実施形態の階調電圧指示部３４は、青色（Ｂ）の画素Ｐの透過率が赤色（Ｒ）及び緑色（Ｇ）の各画素Ｐの透過率よりも小さくするように補正することにより、発光ダイオード４の色温度の変化に伴って、シアンに近付いた白画像での色味を所定の白画像の色味（つまり、液晶表示装置１の生産工程で調整された当初の色味）に戻すように、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素Ｐに対する補正後の階調値を決定している。
　また、本実施形態の階調電圧指示部３４では、実製品を用いた検証試験またはシミュレーションを行うことにより、液晶パネル２にて所定の基準画像（白画像）を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内の値（例えば、８０００Ｋ）となるように、外部からの映像信号に含まれた複数の赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の各画素Ｐについての階調値（入力階調のデータ）に対する、補正後の階調値（出力階調のデータ）を予め求めておく。また、求めた入力階調のデータと出力階調のデータとの関係から、これらの入力階調のデータから出力階調のデータを算出するための演算処理に必要な数式やパラメータなどのデータを定めて、メモリ３４ｂに予め保持する。そして、階調電圧指示部３４では、演算部３４ａが外部からの映像信号に含まれた階調値と、メモリ３４ｂに記憶されているデータを用いて、予め定められた階調値を演算によって求めた後、階調電圧指示部３４は、演算部３４ａが求めた補正後の階調値を用いて、画像処理部２５が生成したソースドライバ２０への指示信号（階調信号）を補正して、当該ソースドライバ２０に出力する。これにより、本実施形態では、上述のように、発光ダイオード４の色温度の変化を相殺して、ホワイトバランスを適切に調整して、常に一定の色味の表示を行える。
　尚、上記の説明以外に、例えばメモリ３４ｂに記憶されている上記データを演算部３４ａが演算処理を行う際に適宜計算して求めたり、外部から動的に上記データを受け取ったりする構成でもよい。このように、構成した場合では、メモリ３４ｂの設置を省略することできる。
　また、上記の説明では、図９（ｂ）に例示したように、ホワイトバランスのパラメータを周囲温度ＳＡと周囲温度ＳＢにて変更する場合について説明したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、所定の温度単位（例えば、１℃単位）でホワイトバランスのパラメータ（つまり、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の各画素Ｐについての階調値に対する補正値）を変更するものであればよい。
　以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、発光ダイオード（光源）４の周囲温度を測定する温度センサ３２が設けられている。また、階調電圧指示部３４は、温度センサ３２の検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定している。これにより、本実施形態では、温度センサ３２によって発光ダイオード４の周囲温度を正確に把握することができ、画素Ｐ毎の階調値に対する補正値をより適切に決定することが可能となる。
　［第３の実施形態］
　図１０は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶パネルの要部構成を説明する図である。図１１は、図１０に示したパネル制御部の構成例を示すブロック図である。
　図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、演算部に代えて、ＬＵＴ（Look Up Table）を用いるとともに、発光ダイオード（光源）の周囲温度を測定する温度センサを設け、階調電圧指示部は、タイマーの計測結果と温度センサの検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。
　つまり、図１０に示すように、本実施形態の液晶表示装置１では、タイマーＴに加えて、発光ダイオード（光源）４の周囲温度を測定する温度センサ３２が設けられている。また、本実施形態の制御部１６には、温度センサ３２の検出結果が入力されるようになっており、この制御部１６に設けられたパネル制御部３５がタイマーＴの計測結果及び温度センサ３２の検出結果を用いて、液晶パネル２の駆動制御を行うよう構成されている。
　また、図１１に示すように、本実施形態のパネル制御部３５には、上記画像処理部２５と、温度センサの検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値（補正後の階調値）を決定する階調電圧指示部３６が設けられている。また、この階調電圧指示部３６には、ＬＵＴ３６ａが用いられている。このＬＵＴ３６ａは、所定の時間単位毎及び所定の温度単位毎に補正処理前後の階調値が互いに関連付けられて保持されている。つまり、ＬＵＴ３６ａでは、外部からの映像信号に含まれた複数の各画素Ｐに対する階調値（入力階調のデータ）と、当該画素Ｐから外部に向かって出力される出力光の輝度が所望の値となる補正後の階調値（出力階調のデータ）とが所定の時間単位毎及び所定の温度単位毎に互いに関連付けられている。そして、階調電圧指示部３６は、外部からの映像信号に含まれた画素Ｐに対する入力階調のデータが入力されると、タイマーＴの計測結果及び温度センサ３２の検出結果も用いて、ＬＵＴ３６ａから対応する出力階調のデータを求めて、補正後の階調値とする。そして、階調電圧指示部３６は、補正後の階調値を用いて、画像処理部２５が生成したソースドライバ２０への指示信号（階調信号）を補正して、当該ソースドライバ２０に出力する。これにより、本実施形態では、第１または第２の実施形態のものと同様に、発光ダイオード４の色温度の変化を相殺して、ホワイトバランスを適切に調整して、常に一定の色味の表示を行える。
　以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、階調電圧指示部３６において、外部からの映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値と、予め定められた階調値とを関連付けたＬＵＴ３６ａが用いられているので、ＬＵＴ３６ａによって上記予め定められた階調値が適切に求められる。
　また、本実施形態では、階調電圧指示部３６は、タイマーＴの計測結果及び温度センサ３２の検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素Ｐ毎の階調値に対する補正値を決定している。これにより、本実施形態では、タイマーＴによって発光ダイオード４の点灯時間を正確に把握し、かつ、温度センサ３２によって発光ダイオード４の周囲温度を正確に把握しつつ、画素Ｐ毎の階調値に対する補正値をより適切に決定することが可能となる。
　尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。
　例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明の表示装置はこれに限定されるものではなく、半透過型の液晶表示装置、あるいは液晶パネルをライトバルブに用いた投写型表示装置などの各種表示装置に適用することができる。
　また、上記の説明では、タイマー及び温度センサの少なくとも一方を設けて、階調電圧指示部がタイマーの計測結果及び温度センサの検出結果の少なくとも一方を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する構成について説明した。しかしながら、本発明は、液晶パネル（表示部）に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、制御部は、発光ダイオード（光源）の色温度の変化に応じて、表示部の駆動制御を変更するものであれば、何等限定されない。
　また、上記の説明では、所定の基準画像として、白画像を用いた場合について説明したが、本発明の基準画像はこれに限定されるものではなく、例えば黒色などの所定色の画像を基準画像として用いてもよい。
　但し、上記の各実施形態のように、所定の基準画像として、白画像を用いる場合の方が、ホワイトバランスの調整をより容易に行うことができる点で好ましい。
　また、上記の説明では、光源として発光ダイオードを用いた場合について説明したが、本発明の光源はこれに限定されるものではなく、例えば冷陰極蛍光管や熱陰極蛍光管などの放電管を用いることもできる。
　但し、上記の各実施形態のように、光源として、発光ダイオードを用いる場合の方が、消費電力が少なく、優れた環境性を有する長寿命な表示装置を容易に構成することができる点で好ましい。
　また、上記の説明以外に、上記第１～第３の各実施形態を適宜組み合わせたものでよい。
　本発明は、ホワイトバランスの調整を容易に行うことができるコスト安価な表示装置に対して有用である。
　１　液晶表示装置
　２　液晶パネル（表示部）
　３　バックライト装置（バックライト部）
　４　発光ダイオード（光源）
　１６　制御部
　２６、３４、３６　階調電圧指示部
　２６ａ、３４ａ　演算部
　３６ａ　ＬＵＴ
　３２　温度センサ
　Ｔ　タイマー
　Ｐ　画素

Claims (9)

  1. 　光源を有するバックライト部と、複数の画素を備えるとともに、前記バックライト部からの照明光を用いて、情報を表示する表示部とを具備した表示装置であって、
    　入力された映像信号を用いて、少なくとも前記表示部の駆動制御を行う制御部を備え、
    　前記表示部に所定の基準画像を表示させた場合に、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、前記制御部は、前記光源の色温度の変化に応じて、前記表示部の駆動制御を変更する、
    　ことを特徴とする表示装置。
  2. 　前記制御部には、前記表示部にて所定の基準画像を表示させたときに、その基準画像での色温度が所定の色温度範囲内となるように、前記光源の色温度の変化に応じて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する階調電圧指示部が設けられている請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記階調電圧指示部には、外部からの映像信号に含まれた画素毎の階調値を用いて、予め定められた階調値を演算によって求める演算部が用いられている請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記階調電圧指示部には、外部からの映像信号に含まれた画素毎の階調値と、予め定められた階調値とを関連付けたルックアップテーブルが用いられている請求項２に記載の表示装置。
  5. 　前記光源の点灯時間を計測するタイマーが設けられ、
    　前記階調電圧指示部は、前記タイマーの計測結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する請求項２～４のいずれか１項に記載の表示装置。
  6. 　前記光源の周囲温度を測定する温度センサが設けられ、
    　前記階調電圧指示部は、前記温度センサの検出結果を用いて、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する請求項２～５のいずれか１項に記載の表示装置。
  7. 　前記表示部として、液晶パネルが用いられるとともに、
    　前記液晶パネルでは、赤色、緑色、及び青色の表示をそれぞれ行う赤色、緑色、及び青色の画素が設けられ、
    　前記階調電圧指示部は、前記赤色、緑色、及び青色の画素毎に、入力された映像信号に含まれた画素毎の階調値に対する補正値を決定する請求項２～６のいずれか１項に記載の表示装置。
  8. 　前記基準画像として、白画像が用いられている請求項１～７のいずれか１項に記載の表示装置。
  9. 　前記光源として、発光ダイオードが用いられている請求項１～８のいずれか１項に記載の表示装置。
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