WO2013107985A1 - Dispositif et procede de formation de lots a partir d'objets alignes et accoles - Google Patents

Dispositif et procede de formation de lots a partir d'objets alignes et accoles Download PDF

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WO2013107985A1
WO2013107985A1 PCT/FR2013/050102 FR2013050102W WO2013107985A1 WO 2013107985 A1 WO2013107985 A1 WO 2013107985A1 FR 2013050102 W FR2013050102 W FR 2013050102W WO 2013107985 A1 WO2013107985 A1 WO 2013107985A1
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axial
objects
cleat
zone
conveyor
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PCT/FR2013/050102
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Dominique Rabec
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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Definitions

  • the invention relates to the field of devices and methods for forming batches from objects aligned and joined one after the other.
  • the invention relates in particular to the formation of batches of parallelepipedic objects, in particular objects such as flexible bricks containing a liquid, for example a liquid food.
  • WO 2009/019382 discloses a method and a device for forming batches of substantially parallelepipedic objects circulating on a conveyor belt.
  • the method comprises a step of immobilizing the Indian file of objects to an object that will be at the head of the batch to be formed.
  • the device allows the objects downstream to spin to create a space extending axially in front of the batch head object. This then allows to introduce a stop in this axial space. Moving the cleat at a speed lower than the conveyor belt makes it possible to separate the batches from each other.
  • the immobilization means described uses pivoting flaps, laterally pinching the queue of objects to be immobilized. Such immobilization means is dependent on the mechanical strength of the objects to be batched.
  • the pinching may not be sufficient to immobilize the line of bricks. This is particularly the case for food bricks of capacity greater than half a liter.
  • a batching method For heavy objects, a batching method is desired which consumes less energy than a method periodically immobilizing the queue of objects.
  • Training objects after stopping them can cause high acceleration and unwanted slips. It is sought to prevent the formed batches from dispersing on the conveyor. We also try to increase the batching rate.
  • EP1918226 discloses a device for grouping or separating parallelepipedic articles guided by two lateral guides along a conveyor belt of a conveyor. A wedge-shaped element comes from below the conveyor belt. The wedge shape pushes one of the objects and holds the next. This device is described for empty cartons or packing cases. These are objects that are both light and large in relation to their weight. This document is not part of the field of the invention because it is not suitable for objects of soft bricks type containing a liquid. In fact the flexible bricks containing liquid are both heavy, deformable and have a narrow base of support against their height.
  • the documents FR2225363 and DE19528356 also describe devices for separating crates.
  • the device described in document FR2225363 comprises tabs designed to project above a conveyor. The crate encountered by the cleat lifts and the cleat slips underneath to hold the next crate. Again, this document is not part of the scope of the invention because the cleat described would not be suitable for lifting food bricks that tilt.
  • US4551964 and EP0685392 both describe cleats arranged to retain objects. These cleats are articulated and driven along a loop. The rotational movement of these tabs around their hinge axis is due to a guide system consisting of a roller sliding along a cam. This requires a complex and cumbersome installation.
  • the invention provides a device and a method of forming batches from aligned and contiguous objects that remedy at least one of the aforementioned needs or disadvantages.
  • An object of the invention is to provide a device and a method, compatible with parallelepipedic objects, less sensitive to the dimensional variations of the objects to be batched and / or compatible with higher batching rates.
  • the device for forming batches from objects of the food brick type which circulating objects aligned in a row and substantially contiguous to each other, comprises:
  • a braking mechanism designed to slow down with respect to the conveyor at least one object, said batch start object, said mechanism being designed to release the objects prior to said object from the beginning of the batch so that they continue their displacement driven by the conveyor.
  • the braking mechanism is provided with a transverse shifting means adapted to move, laterally with respect to the conveying axis, an object immediately prior to the batch start object.
  • food bricks means primary packaging made of cardboard and aluminum food, that is to say directly in contact with the food they contain.
  • Food bricks generally have a rectangular base and a tubular shape rising from their base.
  • the wall of food bricks is flexible.
  • the size of the base of food bricks is usually smaller than their height.
  • support for the next batch start object can be done without stopping objects.
  • Such a device is compatible with high rates of batch formation.
  • the braking mechanism is equipped with a plurality of cleats, and a means for successively moving each of the cleats from a first axial zone to a second axial zone of the conveyor with an idle speed. less than a driving speed of the objects by the conveyor.
  • the braking mechanism is adapted for the cleats to pass into a transverse retaining position when they arrive in the first axial zone and to retract into a retracted transverse position when they reach the second axial zone.
  • the transverse direction is considered relative to the conveying axis.
  • the braking mechanism is designed to move each of the cleats parallel to the conveying plane, between a transverse retaining position when a given cleat arrives in the first zone. axial, and a retracted transverse position when said cleat reaches the second axial zone.
  • each cleat pushes said "object immediately prior to the object of batch start” and arrives in the transverse retaining position where it can serve as an axial support for axially retaining said "Batch start object".
  • Said cleat is also called axial bearing cleat.
  • the cleat is brought into the transverse retaining position by a movement that is only parallel to the conveying plane allows this cleat to extend over a large portion of the height of the object to be held axially, the height considered perpendicular to the plane of conveying.
  • flexible brick type objects such as bricks containing a liquid food, it allows to distribute the support pressure and less deform the object to be retained axially.
  • the cleat can extend both at the upper end and the lower end of the object to be retained axially.
  • the cleat thus contributes to the stability of objects on the conveyor while they are slowed down. This is particularly important for objects whose base in contact with the conveyor has a smaller width than the height of the object.
  • each of the cleats is mounted movable in a direction transverse to the conveying axis, between the transverse retaining position in which the cleat interferes with the line of objects so that the object of the beginning of the batch can bear axially on the cleat and continue moving at idle speed and retracted transverse position in which the cleat let the corresponding batch start object continue to move at the drive speed.
  • This embodiment has the advantage that braking can take place at a slow speed slightly reduced compared to the driving speed of the conveyor.
  • the axial separation space between two successive batches is equal to the length of the batch to be multiplied by the imposed relative slowdown. This reduces jolts and energy consumption to the bare minimum necessary to create the axial separation space between two successive batches.
  • the device comprises a main lateral guide located on the same side of the line of objects as the braking mechanism.
  • the cleat protrudes from the main lateral guide towards a scrolling zone of the line of objects when said cleat is in transverse retaining position.
  • the cleat is below the main lateral guide when the cleat is in the retracted transverse position.
  • the cleat When the cleat protrudes from the main lateral guide, it encounters a first object immediately passing in front of a second object. In other words, the cleat interferes with the queue of objects downstream of the second object. This allows this cleat, both push and shift the first object transversely, and axially retain the second object.
  • the first object is called the "end object of the previous batch” and the second object is called “next batch start object”.
  • the device comprises an auxiliary lateral guide located on one side of the line of objects, opposite to the main lateral guide, at a distance from the main lateral guide adapted to guide the line of objects in contact with each other. others.
  • Said guide auxiliary lateral extends at least upstream of the first axial zone.
  • the auxiliary lateral guide makes it possible to keep the next start of batch object in alignment with the other objects, and this despite the lateral displacement movement of the previous end of batch object and despite the axial pressure force existing between these two successive objects due to a previous slowdown of the previous batch.
  • the main guide and the adjoining auxiliary guide serve to contain laterally an accumulation zone of the objects driven by the conveyor.
  • the accumulation zone extends upstream of the first axial zone. This accumulation zone can serve as a buffer stock.
  • the device comprises a clearance space extending at least in the first axial zone so as to receive and not to stop said object prior to the batch start object.
  • the braking mechanism is designed so that, when a stopper arrives axially in the first axial zone, the stop immediately downstream arrives in the second axial zone.
  • This embodiment is suitable for a number of objects in the batches to be formed less than 20, and preferably less than 10.
  • the braking mechanism is designed so that the removal of the cleat located in the second axial zone towards the retracted transverse position substantially coincides, and preferably follows, the passage of the cleat. located in the first axial zone towards the transverse retaining position.
  • the cleat of the first axial zone is ready to slow down the next batch, the previous batch is released by the cleat of the second axial zone.
  • the entire stroke between the two axial zones serves to generate the axial space between two successive batches. This minimizes unnecessary friction periods objects on the conveyor.
  • the braking mechanism is designed so that, for each cleat, the transverse retaining position transfer movement is superimposed with additional axial slowing, at a speed lower than the idling speed between the two zones. axial.
  • This embodiment makes it possible for the cleat of the first axial zone to arrive in a transverse retaining position without abutting on a possible sharp edge of a parallelepipedic batch start object, without for all that delaying the instant when the cleat begins to retain axially the batch start object.
  • the cleat begins to cause the transverse shift of the previous end of batch object while said cleat is downstream of the next batch start object, that is to say in front of this object.
  • the cleat is relatively close to the front surface of the next batch start object.
  • the transverse movement towards the retracted transverse position is superimposes with axial acceleration to achieve an axial speed greater than the drive speed by the conveyor.
  • the cleat escapes ahead of the object that has accelerated. This allows the second axial zone cleat to retreat bypassing the possible sharp edge of a start of batch object that will be released.
  • the braking mechanism comprises a closed loop link, driven by at least two wheels, one facing the first axial zone and the other facing the second axial zone.
  • the brake mechanism further comprises at least three tabs.
  • Each of the cleats is rotatably mounted on a main segment of the link, about an axis of rotation of the cleat and includes a lever arm and a connecting rod.
  • the link is rotatably mounted on an auxiliary link segment located downstream of the main segment and is articulated with the lever arm at a pivot point remote from the axis of rotation of the cleat.
  • the cleat has a useful end interfering with the objects.
  • the point of articulation between the connecting rod and the lever is located on the inside of the closed loop formed by the link and the useful end of the cleat is located on the outer side of said loop.
  • one of the drive wheels of the link is opposite the first axial zone makes the Link portion extending between a main segment and an auxiliary segment corresponding to a given cleat, changes from a curved shape to a straight form when said cleat arrives in the first axial zone. In other words, this link portion recovers in the first axial zone.
  • the distance between the axis of articulation of the cleat and the axis of articulation of the connecting rod with the auxiliary segment elongates when the cleat arrives in the first axial zone.
  • the hinge axes and the relative position of the auxiliary segment with respect to the main segment are determined to print at the cleat an additional slowdown in the first axial zone and an overspeed in the second axial zone with respect to the link speed of the link, which is the idling speed.
  • the idling speed is between 50% and 99% of the conveyor drive speed, preferably between 60% and 90%, and especially between 65% and 75%.
  • the invention also relates to a method of forming batches from circulating objects aligned in a row and substantially contiguous to each other.
  • the method comprises:
  • transverse offset step during which one of the driven objects is moved transversely with respect to the conveying axis, said object thereby constituting a preceding end of batch object, a braking step of an object immediately subsequent to the object moved transversely, thereby constituting an object from the beginning of the next batch, and
  • the step of transverse displacement of the preceding end of batch object takes place in a first axial zone of the conveyor, and the step of braking said object of beginning of the next batch is done by moving said object of beginning of batch following at an idle speed lower than the driving speed by the conveyor, from the first axial zone to a second axial zone of the conveyor.
  • the step of introducing the axial support cleat is accompanied by additional axial slowing of the axial support cleat, at a speed less than the idling speed between the two axial zones, and the phase of retraction of the axial support cleat towards the retracted transverse position is superimposed with axial acceleration of the axial support cleat to reach an axial speed greater than the speed of drive by the conveyor.
  • the method uses several axial braking cleats.
  • Each of the axial braking cleats is moved exclusively parallel to the conveying plane of the objects.
  • the method comprises a step of introducing an axial bearing cleat in the first axial zone, and downstream of the starting object of the next batch.
  • the step of releasing the objects is done by removing the axial support cleat to let all objects located between the first and the second axial zone continue their movement at the drive speed by the conveyor.
  • the transverse displacement of the previous end of batch object is less than the width of the line of objects, and preferably less than half of said width. This allows the next batch start object and the previous batch end object to continue to be squeezed one behind the other during all or part of the transverse shifting phase, and up to the axial support cleat takes over the next batch. This avoids piling up and jolts in the flow of aligned objects.
  • the objects put in batches are bricks with flexible walls and substantially parallelepipedic.
  • Figure 1 is a view of one embodiment of the device.
  • Figure 2 is a detail of the braking mechanism of Figure 1, illustrating the withdrawal phase of the axial support stopper to the retracted transverse position.
  • Figure 3 is a detail of the braking mechanism of Figure 1, illustrating the phase of passage of the axial support stopper transverse retaining position.
  • Figures 4a and 4b are respectively a section along the plane IVa-IVa and a view along the arrow F of a second embodiment.
  • the batch forming device 1 comprises a conveyor 2 equipped with a conveying belt 3 driven at a speed VI along a conveying axis 4 and a braking mechanism 5 causing cleats 6, 7, 8 at a speed V2, slower than VI.
  • the conveyor 2 comprises a main lateral guide 9 extending along the conveyor 2 and guiding laterally at least the lower part of a series of objects (A4-A6, B1-B6, C1-C6, etc. ).
  • objects 20 are for example food bricks.
  • the conveyor 2 also comprises an auxiliary lateral guide 11 disposed on one side of the conveyor belt 3 opposite to the main lateral guide 9.
  • the auxiliary lateral guide 11 has a rear portion 12 substantially parallel to the conveying axis 4 and at a distance from the main lateral guide 9 so that the objects 20 guided between said rear portion 12 and the main lateral guide 9 can be pushed. against each other by the friction of the conveyor belt 3, without being tightened laterally, and without the risk of piling up the objects 20.
  • the auxiliary lateral guide 11 has a front portion 13, substantially parallel to the conveying axis 4, farther horizontally from the main lateral guide 9 than said rear portion 12, for example at a distance of between 1.2 and 1.8 times the width of the objects 20.
  • the lateral position of the front portion 13 with respect to the rear portion 12 releases a lateral clearance space 14, which is available to receive a part of an object 20 which leaves the rear portion 12 and comes opposite portion 13 before.
  • the rear portions 13 and 13 front may, non-compulsorily, form a one-piece assembly having a shoulder 15 between the portions 12 and 13, the assembly being adjustable laterally to accommodate different sizes of objects 20.
  • the braking mechanism 5 comprises a first wheel 17 located opposite a first axial zone 21 of the conveyor 2, which first axial zone 21 is located immediately downstream of the end 19 of the rear portion 12 and comprises a second wheel 18 located opposite a second axial zone 22 of the conveyor 2 located substantially facing a downstream end 23 of the portion 13 before.
  • the catches 6, 7, 8 are mounted equidistantly along a link 16, such as a belt or a chain.
  • the belt 16 is mounted on the first wheel 17 and the second wheel 18, so that the strand of the belt 16 closest to the conveyor 2 is substantially parallel to the axis 4 of conveying.
  • this strand may have an angle less than 5 ° and oriented so as to approach the conveyor 2 in the direction of travel of the conveyor belt 3.
  • the first and second wheels 17, 18 are arranged on the side of the conveyor 2 corresponding to the main lateral guide 9 and are situated at a distance from this guide 9 determined so that, when the cleat 6 pivots around the first wheel 17, this cleat 6 passes over the main lateral guide 9 and enters a zone 10 for scrolling objects 20, above the conveyor belt 3. During this movement, said cleat 6 leaves a retracted lateral position to reach the illustrated position, said transverse retaining position.
  • the cleat 7 is in the second axial zone 22 and is ready to pivot around the second wheel 18, which has the effect that the cleat 7 withdraws from the zone 10 of scrolling objects. that is, leaves its transverse retaining position as illustrated, and rejoins a retracted transverse position.
  • the distance "L" between the cleats 6 and 7 is slightly greater than an integer number of times the length of each object 20.
  • the first wheel 17 is in front of the lateral clearance space 14 makes it possible, when the catch 6 enters the zone 10 of movement, that it can push the object B6 laterally into the lateral clearance space 14 and so be in retaining position, for retaining the objects upstream of the cleat 6, such as objects C1-C6, which are pushed by the friction of the conveyor belt 3 against the cleat 6.
  • the cleat 6 and the space 14 of lateral clearance together constitute a transverse shifting means of the object B6, immediately prior to the object Cl of the beginning of the next batch.
  • the rear portion 12 maintains the C1-C6 objects laterally during the lateral shift of the object B6. This maintenance makes it possible to overcome the friction between the object C1 and the object B6 due to the axial pressure between the objects 20 caused by the driving of the conveyor 2.
  • the object B6 from the end of the previous batch has moved at the speed V2 and has traveled a distance V2 * T, so that the object B6 then takes the place that the object A6 initially had. and that the object Cl takes the place that initially had the object Bl. So, at the end of time T, he it is a gap between two successive batches that is
  • FIG. 2 describes an example of a cleat mechanism and more particularly the passage from the retaining position to the retracted position of the cleat 7.
  • FIG. 2 illustrates in solid lines a configuration of the device 1 where the cleat 7 is in the retaining position and dashed a configuration of the device after a brief moment "dt".
  • the cleat 6 arrives in position 6 'shown in dotted lines
  • the cleat 7 arrives in position 7'
  • the objects Cl, B6-B1, A6 pass in the positions shown in dotted lines Cl , B'6- ⁇ , A'6.
  • Each of the tabs 6, 7, 8 comprises a lever arm 30 on which is fixedly mounted a pallet 31 adapted to each type of objects 20 to retain.
  • the arm 30 is rotatably mounted on a main segment 32 of the belt 16 about an axis 33 of articulation of the corresponding cleat.
  • the cleat further comprises a connecting rod 34 having a first end articulated in rotation on an auxiliary segment 35 of the belt 16 about an axis of rotation 35a, and a second end articulated in rotation about an axis 36a of articulation on a point 36 of articulation of the lever arm.
  • Said hinge point 36 is located at a distance from the axis 33 of articulation of the cleat.
  • the auxiliary segment is disposed downstream (in the direction of travel of the link 16) of the main segment 32 relative to the same cleat 6, 7 or 8.
  • the auxiliary segment of the cleat 7 arrives in a curved zone of the belt. 16 bypassing the second wheel 18, before the main segment 32 of that same this same curved area.
  • the hinge axis 33 of the cleat, the hinge axis 35a on the auxiliary segment and the hinge axis 36a on the lever arm are all parallel to each other and perpendicular to a plane in which the belt 16 evolves.
  • the hinge point 36 is located on the inside of the closed loop constituted by the belt 16.
  • the angle centered on the axis 36a and extending between the axis 33 and the axis 35a is constant when the main segment 32 and the auxiliary segment 32 are both in a rectilinear portion of the belt 16 or when they are both in a circular portion. However, by passing from a rectilinear portion to a circular portion of the belt 16, said angle closes and goes from a value al (cleats 6, 6 ', 7) to a lower value a2 (cleat 7').
  • the object Bl sees a pallet 31 flee before him because of this additional rotation.
  • the pallet 31 of the cleat 7 leaves the second position 22a being subjected to additional axial acceleration enabling it to reach a speed greater than the speed VI of the conveyor belt 3, and then retract laterally.
  • FIG. 3 is a description of the passage from the retracted position to the retaining position of the cleat 6.
  • the configuration shown in dotted lines is that taking place for a brief moment "dt" before the arrival of the cleat 6 in position retainer shown in solid lines.
  • an end 40 ', 40 of the pallet 31', 31 pushes a side 41 ', 41 lateral of the object B' 6, B6 which will be the last object of the previous batch B6-B1.
  • the downstream end 19 of the rear portion 12 of the auxiliary lateral guide 11 is positioned relative to the first wheel 17 so that the lateral clearance space 14 can receive the object B'6 from that moment.
  • the end 40 'of the pallet 31' begins to penetrate in the zone 10 of scrolling objects 20 away from the downstream side of a front side 42 'of the object Cl.
  • the auxiliary segment of the cleat 6 'leaves the portion curve of the belt 16 to join the rectilinear portion.
  • the angle centered on the articulation point 36 and extending between the axis of articulation of the lever arm 30 and the axis 35a reopens and goes from the value "2 to the value al.
  • the movement of the pallet 31 of the cleat 6 is the superposition of a rotation about the axis of the first wheel 17 and a rotation about the axis 33 in the opposite direction.
  • the pallet 31 starts to slow down with respect to the speed V2 imposed on all the objects 20 upstream of the catch 7 which still holds the objects 20.
  • This slowing causes the pallet 31 to come into contact with a front side 42 Cl object.
  • the cleat 6 can retain all the objects 20 upstream of it, and the cleat 7 can retract.
  • the additional slowdown seen along the conveying axis 4, allows the cleat 6 to start pushing the object B'6 without striking a sharp edge of the objects 20, and this before serving as an axial retention of the objects C6- C1.
  • FIGS. 4a and 4b show a device 50 for batch formation in which there is no auxiliary lateral guide 11. Laterally maintaining the object Cl of the next batch beginning while the stop 6 pushes laterally the object B6 end of the previous batch, while these two objects Cl and B6 are in axial pressure on one another, is done using the weight of the objects that are tilted on a sloping lateral guide 51.
  • Each of the tabs 6, 7, 8 comprises a cylinder body 52 controlled by a central unit not shown, and a pallet 53 mounted on a rod of the cylinder 52.
  • the pallet 53 comprises a lateral displacement surface 53a and a retention surface 53b axial.
  • the lateral offset surface 53a is wide enough to carry the object B6 from the end of the previous batch until the arrival in transverse retaining position.
  • the cleat 7 in the second axial zone 22 is retracted as illustrated for the cleat 8.
  • the object B6 is then driven by a conveyor belt 54 perpendicular to the inclined lateral guide 51.
  • the conveyor belt 54 then pushes the object C1 and all the objects 20 upstream of this object C1 against the retaining surface 53b.
  • the axis of the jack 52 is inclined relative to the drive belt so as to return back when the pallet 53 out towards the retaining position. This makes it possible to obtain, in a comparable manner to the device 1, axial slowing down in first axial zone 21 and axial acceleration in second axial zone 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dispositif (1) de formation de lots à partir d'objets (20) de type briques souples contenant du liquide, lesquels objets circulant alignés en une file et sensiblement accolés les uns aux autres, comprenant : - un convoyeur (2), conçu pour entraîner les objets (20) par friction selon un axe (4) de convoyage, - un mécanisme (5) de freinage conçu pour ralentir par rapport au convoyeur au moins un objet (Cl), dit objet de début de lot. Ledit mécanisme est conçu pour libérer les objets antérieurs audit objet de début de lot afin que ceux-ci continuent leur déplacement entraînés par le convoyeur. Le mécanisme de freinage est équipé d'un moyen (25) de décalage transversal conçu pour déplacer, latéralement par rapport à l'axe de convoyage, un objet (B6) immédiatement antérieur à l'objet (Cl) de début de lot.

Description

Dispositif et procédé de formation de lots à partir d'objets alignés et accolés
DOMAINE DE L'INVENTION :
L'invention concerne le domaine des dispositifs et des procédés de formation de lots à partir d'objets alignés et accolés les uns à la suite des autres.
L'invention concerne en particulier la formation de lots d'objets parallélépipédiques , notamment des objets tels que des briques souples contenant un liquide, par exemple un liquide alimentaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE :
La demande WO 2009/019382 décrit un procédé et un dispositif de formation de lots d'objets sensiblement parallélépipédiques circulant sur une bande de convoyage . Le procédé comprend une étape d'immobilisation de la file indienne d'objets jusqu'à un objet qui sera en tête du lot à former. Le dispositif laisse filer les objets en aval pour créer un espace s 'étendant axialement devant l'objet de tête de lot. Cela permet alors d'introduire un taquet dans cet espace axial . Le déplacement du taquet à une vitesse inférieure à la bande de convoyage permet de séparer les lots les uns des autres.
Le moyen d'immobilisation décrit utilise des volets pivotants, pinçant latéralement la file d'objets à immobiliser. Un tel moyen d'immobilisation est dépendant de la résistance mécanique des objets à mettre en lots.
Pour des objets tels que des briques parallélépipédiques à parois souples, connus par exemple sous la marque " Tétrapack® " , le pincement peut ne pas suffire à immobiliser la file de briques. Cela est particulièrement le cas pour des briques alimentaires de contenance supérieure à un demi-litre. On recherche alors un procédé de mise en lots moins sensible aux dimensions géométriques des objets et à leur résistance mécanique.
Pour des briques alimentaires fournies avec une paille collée contre le côté de la brique, il est souhaitable d'avoir un procédé de mise en lots qui ne risque pas de décoller la paille.
Pour des objets fragiles ou instables, il est souhaitable de mettre les objets en lots sans provoquer de chocs .
Pour les objets lourds, on souhaite un procédé de mise en lots qui consomment moins d'énergie qu'un procédé immobilisant périodiquement la file d'objets.
L'entraînement des objets après les avoir immobilisés peut entraîner des accélérations élevées et des glissements non souhaités. On cherche à éviter que les lots formés ne se dispersent sur le convoyeur. On cherche également à augmenter la cadence de mise en lots.
Le document EP1918226 décrit un dispositif pour grouper ou séparer des articles parallélépipédiques guidés par deux guides latéraux le long d'une bande de convoyage d'un convoyeur. Un élément en forme de coin arrive par dessous la bande de convoyage. La forme en coin pousse un des objets et retient le suivant. Ce dispositif est décrit pour des articles de type cartons ou caisses d'emballage vides. Il s'agit d'objets à la fois légers et de grandes dimensions en regard de leur poids. Ce document ne fait pas partie du domaine de l'invention car il ne convient pas pour des objets de type briques souples contenant un liquide. En effet les briques souples contenant du liquide sont à la fois lourdes, déformables et présentent une base d'appui étroite en regard de leur hauteur. La forme en coin de l'élément de retenue décrit dans le document précité risque de percer la base des objets qu'il rencontre lors de sa remontée au dessus de la bande de convoyage , si ces objets sont des briques alimentaires et non pas des cartons d'emballage. Le fait que l'élément de retenue décrit ne retienne l'objet que par le bas risque de faire tomber cet objet en avant si cet objet est une brique à base étroite. L'espace nécessaire au passage de l'élément de retenue décrit entre la bande de convoyage et les guides latéraux entraînerait le pivotement des briques alimentaires et leur blocage entre les guides latéraux.
Les documents FR2225363 et DE19528356 décrivent également des dispositifs pour séparer des caisses. Le dispositif décrit dans le document FR2225363 comprend des taquets prévus pour faire saillie au-dessus d'un convoyeur. La caisse rencontrée par le taquet se soulève et le taquet glisse dessous jusqu'à retenir la caisse suivante. Là encore, ce document ne fait pas partie du domaine de l'invention car le taquet décrit ne conviendrait pas pour soulever des briques alimentaires qui basculeraient.
Les documents US4551964 et EP0685392 décrivent tous les deux des taquets agencés pour retenir des objets. Ces taquets sont articulés et entraînés le long d'une boucle. Le mouvement de rotation de ces taquets autour de leur axe d'articulation est dû à un système de guidage constitué d'un galet glissant le long d'une came. Cela requière une installation complexe et encombrante.
OBJET ET RESUME DE L'INVENTION :
L'invention propose un dispositif et un procédé de formation de lots à partir d'objets alignés et accolés qui remédient à au moins l'un des besoins ou inconvénients précités . Un but de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé, compatibles avec des objets parallélépipédiques , moins sensibles aux variations dimensionnelles des objets à mettre en lots et/ou compatibles avec des cadences de mise en lots plus élevées .
Selon un mode de réalisation, le dispositif de formation de lots à partir d'objets de type briques alimentaires, lesquels objets circulant alignés en une file et sensiblement accolés les uns aux autres, comprend :
- un convoyeur, conçu pour entraîner les objets par friction selon un axe de convoyage,
- un mécanisme de freinage conçu pour ralentir par rapport au convoyeur au moins un objet, dit objet de début de lot, ledit mécanisme étant conçu pour libérer les objets antérieurs audit objet de début de lot afin que ceux-ci continuent leur déplacement entraînés par le convoyeur.
Le mécanisme de freinage est équipé d'un moyen de décalage transversal conçu pour déplacer, latéralement par rapport à l'axe de convoyage, un objet immédiatement antérieur à l'objet de début de lot.
On entend par « briques alimentaires » des emballages primaires, composés de carton et d'aluminium alimentaire, c'est-à-dire directement en contact avec l'aliment qu'ils contiennent. Les briques alimentaires ont généralement une base rectangulaire et une forme tubulaire s 'élevant de leur base. La paroi des briques alimentaires est souple. La dimension de la base des briques alimentaires est généralement plus réduite que leur hauteur. Lors de leur transport par des convoyeurs, la stabilité et l'intégrité de la forme de la brique alimentaire est un point critique .
On comprend que grâce au moyen de décalage transversal d'un des objets par rapport à l'objet immédiatement suivant, il est possible de faire apparaître un épaulement constitué par au moins une portion de la surface frontale de l'objet suivant. Cet épaulement permet une prise en charge de l'objet de début de lot suivant de manière franche et indépendante de la dimension et de la résistance mécanique de cet objet. Un tel dispositif est particulièrement utile pour les objets parallélépipédiques .
De plus, la prise en charge de l'objet de début de lot suivant peut se faire sans immobilisation des objets. Ainsi un tel dispositif est compatible avec des cadences élevées de formation de lots.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de freinage est équipé d'une pluralité de taquets, et d'un moyen de déplacement successif de chacun des taquets depuis une première zone axiale jusqu'à une deuxième zone axiale du convoyeur avec une vitesse de ralenti inférieure à une vitesse d'entraînement des objets par le convoyeur. Le mécanisme de freinage est conçu pour que les taquets passent dans une position transversale de retenue lorsqu'ils arrivent dans la première zone axiale et pour qu' ils se retirent dans une position transversale escamotée lorsqu'ils atteignent la deuxième zone axiale. La direction transversale est considérée relativement à 1 ' axe de convoyage .
Avantageusement, le mécanisme de freinage est conçu pour déplacer chacun des taquets parallèlement au plan de convoyage, entre une position transversale de retenue lorsqu'un taquet donné arrive dans la première zone axiale, et une position transversale escamotée lorsque ledit taquet atteint la deuxième zone axiale. Autrement dit, lors de son déplacement parallèle au plan de convoyage, chaque taquet pousse ledit « objet immédiatement antérieur à l'objet de début de lot » et arrive dans la position transversale de retenue où il peut servir d'appui axial pour retenir axialement ledit « objet de début de lot ». Ledit taquet est également appelé taquet d'appui axial.
Le fait que le taquet soit amené en position transversale de retenue par un mouvement exclusivement parallèle au plan de convoyage permet que ce taquet puisse s'étendre sur une portion importante de la hauteur de l'objet à retenir axialement, hauteur considérée perpendiculairement au plan de convoyage. Dans le cas d'objets de type briques souples, telles que des briques contenant un aliment liquide, cela permet de répartir la pression d'appui et de moins déformer l'objet à retenir axialemen .
De préférence, le taquet peut s'étendre à la fois à l'extrémité haute et à l'extrémité basse de l'objet à retenir axialement. Le taquet contribue ainsi à la stabilité des objets sur le convoyeur pendant qu'ils sont ralentis. Cela est particulièrement important pour des objets dont la base en contact avec le convoyeur présente une largeur plus réduite que la hauteur de l'objet.
Avantageusement, chacun des taquets est monté mobile selon une direction transversale à l'axe de convoyage, entre la position transversale de retenue dans laquelle le taquet interfère avec la file d'objets afin que l'objet de début de lot puisse prendre appui axialement sur le taquet et continuer son déplacement à la vitesse de ralenti et la position transversale escamotée dans laquelle le taquet laisse libre l'objet de début de lot correspondant de continuer son déplacement à la vitesse d'entraînement.
Ce mode de réalisation présente l'avant ge que le freinage peut avoir lieu à une vitesse de ralenti faiblement réduite par rapport à la vitesse d'entraînement du convoyeur. L'espace axial de séparation entre deux lots successifs est égal à la longueur du lot à former multiplié par le ralentissement relatif imposé. Cela permet de réduire les à-coups et la consommation d'énergie au strict nécessaire à la création de l'espace axial de séparation entre deux lots successifs.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un guide latéral principal situé du même côté de la file d'objets que le mécanisme de freinage. Le taquet fait saillie du guide latéral principal vers une zone de défilement de la file d'objets lorsque ledit taquet est en position transversale de retenue. Le taquet est en-deçà du guide latéral principal lorsque le taquet est dans la position transversale escamotée.
Lorsque le taquet arrive en saillie par rapport au guide latéral principal, il rencontre un premier objet défilant immédiatement devant un deuxième objet. Autrement dit, le taquet interfère avec la file d'objets en aval du deuxième objet. Cela permet à ce taquet, à la fois de pousser et décaler transversalement le premier objet, et de retenir axialement le deuxième objet. Le premier objet est appelé "objet de fin du lot précédant" et le deuxième objet est appelé "objet de début du lot suivant".
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un guide latéral auxiliaire situé sur un côté de la file d'objets, opposé au guide latéral principal, à une distance du guide latéral principal adaptée pour guider la file d'objets en appui les uns sur les autres. Ledit guide latéral auxiliaire s'étend au moins en amont de la première zone axiale. Le guide latéral auxiliaire permet de maintenir l'objet de début de lot suivant dans l'alignement des autres objets, et ceci malgré le mouvement de décalage latéral de l'objet de fin de lot précédent et malgré l'effort de pression axiale existant entre ces deux objets successifs du fait d'un ralentissement antérieur du lot précédent.
Le guide principal et le guide auxiliaire en regard servent à contenir latéralement une zone d'accumulation des objets entraînés par le convoyeur. La zone d'accumulation s'étend en amont de la première zone axiale. Cette zone d'accumulation peut servir de stock tampon .
Toutefois, pour réduire la consommation d'énergie due au frottement sur le convoyeur des objets en amont de la première zone axiale, on peut faire précéder le convoyeur précité par un autre convoyeur entraînant les objets à une vitesse intermédiaire entre les deux vitesses précitées.
Avantageusement, le dispositif comprend un espace de dégagement s 'étendant au moins dans la première zone axiale de manière à recevoir et à ne pas stopper ledit objet antérieur à l'objet de début de lot.
Avantageusement, le mécanisme de freinage est conçu pour que, lorsqu'un taquet arrive axialement dans la première zone axiale, le taquet immédiatement en aval arrive dans la deuxième zone axiale. Ce mode de réalisation convient pour un nombre d'objets dans les lots à former inférieur à 20, et de préférence inférieur à 10.
Avantageusement, le mécanisme de freinage est conçu de manière que le retrait du taquet situé en deuxième zone axiale vers la position transversale escamotée coïncide sensiblement, et de préférence suit, le passage du taquet situé en première zone axiale vers la position transversale de retenue. Ainsi, dès que le taquet de la première zone axiale est prêt à ralentir le lot suivant, le lot antérieur est libéré par le taquet de la deuxième zone axiale. L'ensemble de la course entre les deux zones axiales sert à générer l'espace axial entre deux lots successifs. On réduit ainsi au maximum les périodes de frottement inutiles des objets sur le convoyeur.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de freinage est conçu de manière que, pour chaque taquet, le mouvement de passage en position transversale de retenue se superpose avec un ralentissement axial supplémentaire, à une vitesse inférieure à la vitesse de ralenti entre les deux zones axiales. Ce mode de réalisation permet au taquet de première zone axiale d'arriver en position transversale de retenue sans buter sur une éventuelle arête vive d'un objet de début de lot parallélépipédique , sans pour autant décaler l'instant où la taquet commence à retenir axialement l'objet de début de lot.
En effet, le taquet commence à provoquer le décalage transversal de l'objet de fin de lot précédent alors que ledit taquet est en aval de l'objet de début de lot suivant, c'est-à-dire devant cet objet. Durant la course de décalage transversal, le taquet se rapproche relativement de la surface frontale de l'objet de début de lot suivant. Ainsi, lorsque le taquet de la deuxième zone axiale libère le lot précédent, le taquet de la première zone axiale est prêt à prendre en charge le ralentissement du lot suivant, sans temps mort, et ce malgré la continuité de contact entre les objets parallélépipédiques successifs .
Selon un mode de réalisation, le mouvement transversal vers la position transversale escamotée se superpose avec une accélération axiale pour atteindre une vitesse axiale supérieure à la vitesse d'entraînement par le convoyeur. Le fait que la survitesse soit non seulement supérieure à la vitesse de ralenti, mais également supérieure à la vitesse d' entraînement par le convoyeur, permet à l'objet qu'il retenait jusqu'alors d'être immédiatement entraîné par le convoyeur à la vitesse d'entraînement du convoyeur. En plus, le taquet s'échappe en avant de l'objet qui a accéléré. Cela permet au taquet de deuxième zone axiale de se retirer en contournant l'éventuelle arête vive d'un objet de début de lot qui va être libéré.
Selon un mode de réalisation, le mécanisme de freinage comprend un lien en boucle fermée, entraîné par au moins deux roues, l'une étant en regard de la première zone axiale et l'autre étant en regard de la deuxième zone axiale. Le mécanisme de freinage comprend en outre au moins trois taquets. Chacun des taquets est monté à rotation sur un segment principal du lien, autour d'un axe de rotation du taquet et comprend un bras de levier et une bielle. La bielle est montée à rotation sur un segment auxiliaire de lien situé en aval du segment principal et est articulée avec le bras de levier en un point d'articulation situé à distance de l'axe de rotation du taquet .
Le taquet présente une extrémité utile interférant avec les objets. Avantageusement, le point d'articulation entre la bielle et le levier est situé du côté intérieur de la boucle fermée formée par le lien et l'extrémité utile du taquet est située du coté extérieure de ladite boucle .
Le fait que l'une des roues d' entraînement du lien soit en regard de la première zone axiale fait que la portion de lien s 'étendant entre un segment principal et un segment auxiliaire correspondant à un taquet donné, passe d'une forme courbe à une forme droite lorsque ledit taquet arrive dans le première zone axiale. Autrement dit, cette portion de lien se redresse dans la première zone axiale. La distance entre l'axe d'articulation du taquet et l'axe d'articulation de la bielle avec le segment auxiliaire, s'allonge lorsque le taquet arrive dans la première zone axiale. La position particulière précitée de l'extrémité utile du taquet et de l'axe d'articulation entre bielle et bras de levier fait que le segment auxiliaire tire à lui l'axe d'articulation dernier cité et renvoi en sens inverse l'extrémité utile du taquet. Cela imprime à l'extrémité utile du taquet un ralentissement supplémentaire.
De manière similaire, le fait que la portion de lien précitée s'enroule autour de la roue située en regard de la deuxième zone axiale, fait qu'à cet endroit, la bielle repousse le bras de levier vers l'amont et entraine l'extrémité utile du taquet vers l'aval. Cela imprime une survitesse à l'extrémité utile du taquet.
On comprend que, si l'axe d'articulation entre le bras de levier et la bielle est situé entre l'extrémité utile du taquet et l'axe d'articulation du taquet avec le lien, on obtiendrait le même ralentissement supplémentaire en première zone axiale et la même survitesse en deuxième zone axiale en ayant un segment auxiliaire disposée en amont du segment principal. Autrement dit, les axes d'articulation et la position relative du segment auxiliaire par rapport au segment principal sont déterminés pour imprimer au taquet un ralentissement supplémentaire en première zone axiale et une survitesse en deuxième zone axiale par rapport à la vitesse de défilement du lien qui est la vitesse de ralenti.
Avantageusement, la vitesse de ralenti est comprise entre 50% et 99% de la vitesse d'entraînement par le convoyeur, de préférence entre 60% et 90%, et notamment entre 65% et 75%.
Selon un autre aspect, l'invention porte également sur un procédé de formation de lots à partir d'objets circulant alignés en une file et sensiblement accolés les uns aux autres. Le procédé comprend :
une étape d'entraînement des objets par friction selon un axe de convoyage d'un convoyeur,
une étape de décalage transversal au cours de laquelle un des objets entraînés est déplacé transversalement par rapport a l'axe de convoyage, ledit objet constituant ainsi un objet de fin de lot précédant, une étape de freinage d'un objet immédiatement postérieur à l'objet déplacé transversalement, constituant ainsi un objet de début du lot suivant, et
- une étape de libération des objets antérieurs à l'objet de début de lot afin que ceux-ci continuent leur déplacement entraînés par le convoyeur.
Avantageusement, l'étape de déplacement transversal de l'objet de fin de lot précédant a lieu dans une première zone axiale du convoyeur, et l'étape de freinage dudit objet de début du lot suivant se fait en déplaçant ledit objet de début de lot suivant à une vitesse de ralenti inférieure à la vitesse d'entraînement par le convoyeur, à partir de la première zone axiale jusqu'à une deuxième zone axiale du convoyeur.
Avantageusement, l'étape d'introduction du taquet d'appui axial s'accompagne d'un ralentissement axial supplémentaire du taquet d'appui axial, à une vitesse inférieure à la vitesse de ralenti entre les deux zones axiales, et la phase de retrait du taquet d'appui axial vers la position transversale escamotée se superpose avec une accélération axiale du taquet d'appui axial pour atteindre une vitesse axiale supérieure à la vitesse d'entraînement par le convoyeur.
Avantageusement, le procédé utilise plusieurs taquets de freinage axial. Chacun des taquets de freinage axial est exclusivement déplacé parallèlement au plan de convoyage des objets.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'introduction d'un taquet d'appui axial dans la première zone axiale, et en aval de l'objet de début du lot suivant .
Avantageusement, l'étape de libération des objets se fait par retrait du taquet d'appui axial pour laisser tous les objets situés entre la première et la deuxième zone axiale continuer leur déplacement à la vitesse d'entraînement par le convoyeur.
Avantageusement, le déplacement transversal de l'objet de fin de lot précédent est inférieur à la largeur de la file d'objets, et de préférence inférieur à la moitié de ladite largeur. Cela permet à l'objet de début de lot suivant et à l'objet de fin de lot précédent de continuer à être accolés l'un derrière l'autre durant toute ou une partie de la phase de décalage transversal, et ceci jusqu'à ce que le taquet d'appui axial prenne en charge le lot suivant . Cela évite les carambolages et les a-coups dans l'écoulement des objets alignés.
Avantageusement, les objets mis en lots sont des briques à parois souples et sensiblement parallélépipédiques . BREVE DESCRIPTION DES DESSINS :
La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 est une vue dessus d'un mode de réalisation du dispositif.
la figure 2 est un détail du mécanisme de freinage de la figure 1, illustrant la phase de retrait du taquet d'appui axial vers la position transversale escamotée .
la figure 3 est un détail du mécanisme de freinage de la figure 1, illustrant la phase de passage du taquet d'appui axial en position transversale de retenue.
les figures 4a et 4b sont respectivement, une coupe selon le plan IVa-IVa et une vue selon la flèche F, d'un deuxième mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE :
Comme illustré en figure 1, le dispositif 1 de formation de lots comprend un convoyeur 2 équipé d'une bande 3 de convoyage entraînée à une vitesse VI le long d'un axe 4 de convoyage et un mécanisme 5 de freinage entraînant des taquets 6, 7, 8 à une vitesse V2 , plus lente que VI . Le convoyeur 2 comprend un guide 9 latéral principal s ' étendant tout le long du convoyeur 2 et guidant latéralement au moins la partie basse d'une série d'objets 20 (A4-A6, B1-B6, C1-C6, etc..) . De tels objets 20 sont par exemple des briques alimentaires. Le convoyeur 2 comprend également un guide 11 latéral auxiliaire disposé d'un côté de la bande 3 de convoyage opposé au guide 9 latéral principal . Le guide 11 latéral auxiliaire présente une portion 12 arrière sensiblement parallèle à l'axe 4 de convoyage et à une distance du guide 9 latéral principal déterminée de manière que les objets 20 guidés entre ladite portion 12 arrière et le guide 9 latéral principal puissent être poussés les uns contre les autres par la friction de la bande 3 de convoyage, sans être serrés latéralement, et sans risque de carambolage des objets 20.
Le guide 11 latéral auxiliaire présente une portion 13 avant, sensiblement parallèle à l'axe 4 de convoyage, plus éloignée horizontalement du guide 9 latéral principal que ladite portion 12 arrière, par exemple à une distance comprise entre 1,2 et 1,8 fois la largeur des objets 20. La position latérale de la portion 13 avant par rapport à la portion 12 arrière dégage un espace 14 de dégagement latéral, disponible pour recevoir une partie d'un objet 20 qui quitte la portion 12 arrière et arrive en regard de la portion 13 avant.
Les portions 12 arrière et 13 avant peuvent, de manière non obligatoire, former un ensemble monobloc présentant un épaulement 15 entre les portions 12 et 13, l'ensemble étant réglable latéralement pour s'adapter à différents formats des objets 20.
Le mécanisme 5 de freinage comprend une première roue 17 située en regard d'une première zone 21 axiale du convoyeur 2, laquelle première zone 21 axiale est située immédiatement en aval de l'extrémité 19 de la portion 12 arrière et comprend une deuxième roue 18 située en regard d'une deuxième zone 22 axiale du convoyeur 2 située sensiblement en regard d'une extrémité 23 aval de la portion 13 avant. Les taquets 6, 7, 8 sont montés de manière équidistante le long d'un lien 16, telle qu'une courroie ou une chaîne. La courroie 16 est montée sur la première roue 17 et la deuxième roue 18, de façon que le brin de la courroie 16 le plus proche du convoyeur 2 soit sensiblement parallèle à l'axe 4 de convoyage .
Dans une variante, ce brin peut présenter un angle inférieur à 5° et orienté de manière à s'approcher du convoyeur 2 dans le sens de défilement de la bande 3 de convoyage .
Les première et deuxième roues 17, 18 sont disposées sur le côté du convoyeur 2 correspondant au guide 9 latéral principal et sont situées à une distance de ce guide 9 déterminée de manière que, lorsque le taquet 6 pivote autour de la première roue 17, ce taquet 6 passe au-dessus du guide 9 latéral principal et pénètre dans une zone 10 de défilement des objets 20, au-dessus de la bande 3 de convoyage. Durant ce mouvement, ledit taquet 6 quitte une position latérale escamotée pour rejoindre la position illustrée, dite position transversale de retenue.
Sensiblement au même moment, le taquet 7 est dans la deuxième zone 22 axiale et s'apprête à pivoter autour de la deuxième roue 18, ce qui a comme effet que le taquet 7 se retire de la zone 10 de défilement des objets, c'est-à- dire quitte sa position transversale de retenue telle qu'illustrée, et rejoint une position transversale escamotée .
La distance " L " entre les taquets 6 et 7 est légèrement supérieure à un nombre entier de fois la longueur de chaque objet 20.
On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif 1 de formation des lots. Le fait que la première roue 17 soit en face de l'espace 14 de dégagement latéral fait que, lorsque le taquet 6 pénètre dans la zone 10 de défilement, il peut pousser latéralement l'objet B6 dans l'espace 14 de dégagement latéral et ainsi être en position de retenue, permettant de retenir les objets en amont du taquet 6, tels que les objets C1-C6, qui sont poussés par la friction de la bande 3 de convoyage contre le taquet 6. Autrement dit, le taquet 6 et l'espace 14 de dégagement latéral constituent ensemble un moyen 25 de décalage transversal de l'objet B6, immédiatement antérieur à l'objet Cl de début du lot suivant.
Avantageusement, la portion 12 arrière maintient latéralement les objets C1-C6 pendant le décalage latéral de l'objet B6. Ce maintien permet de vaincre le frottement entre l'objet Cl et l'objet B6 dû à la pression axiale entre les objets 20 provoquée par l'entraînement du convoyeur 2.
Considérons maintenant le fonctionnement du dispositif 1 de formation de lots pendant que le taquet 6 se déplace à la vitesse V2 pour venir prendre la place qu'occupait précédemment le taquet 7, c'est-à-dire pendant que le taquet 6 passe de la première zone 21 axiale jusque à la deuxième zone 22 axiale du convoyeur 2. Durant ce mouvement, les objets Cl à C6 sont retenus par le taquet 6 et prennent progressivement la place qu'avaient les objets Bl à B6 initialement. Dès que le taquet 6 quitte la première zone 21 axiale, le taquet 7 s'escamote et les objets Bl à B6 ne sont plus retenus par le taquet 7 et poursuivent alors leur déplacement à la vitesse VI imposée par la bande 3 de convoyage. Ils restent ainsi groupés en un lot B1-B6. Le taquet 6 parvient alors à la deuxième zone 22 axiale au bout d'un temps T = L/Vl . Durant le même temps, l'objet B6 de fin du lot précédent s'est déplacé à la vitesse V2 et a parcouru une distance V2*T, de sorte que l'objet B6 prend alors la place qu'avait initialement l'objet A6 et que l'objet Cl prend la place qu'avait initialement l'objet Bl . Ainsi, au bout du temps T, il s' s réé un décalage entre deux lots successifs qui est
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On va à l'aide de la figure 2 décrire un exemple de mécanisme de taquet et plus particulièrement le passage de la position de retenue à la position escamotée du taquet 7. La figure 2 illustre en traits pleins une configuration du dispositif 1 où le taquet 7 est dans la position de retenue et en pointillés une configuration du dispositif après un bref instant "dt". A l'issue de ce bref instant "dt", le taquet 6 arrive en position 6' illustrée en pointillés, le taquet 7 arrive en position 7', les objets Cl, B6-B1, A6 passent dans les positions illustrées en pointillés Cl, B'6-ΒΊ, A'6.
Chacun des taquets 6, 7, 8 comprend un bras 30 de levier sur lequel est monté fixe une palette 31 adaptée à chaque type d'objets 20 à retenir. Le bras 30 est monté mobile en rotation sur un segment 32 principal de la courroie 16 autour d'un axe 33 d'articulation du taquet correspondant. Le taquet comprend en outre une bielle 34 présentant une première extrémité montée articulée en rotation sur un segment 35 auxiliaire de la courroie 16 autour d'un axe de rotation 35a, et une deuxième extrémité montée articulée en rotation autour d'un axe 36a d'articulation sur un point 36 d'articulation du bras 30 de levier. Ledit point 36 d'articulation est situé à distance de l'axe 33 d'articulation du taquet. Le segment 35 auxiliaire est disposé en aval (dans le sens de défilement du lien 16) du segment 32 principal relatif au même taquet 6, 7 ou 8. Autrement dit, le segment 35 auxiliaire du taquet 7 arrive dans une zone courbe de la courroie 16 qui contourne la deuxième roue 18, avant que le segment 32 principal de ce même taquet 7 n'arrive dans cette même zone courbe. L'axe 33 d'articulation du taquet, l'axe 35a d'articulation sur le segment 35 auxiliaire et l'axe 36a d'articulation sur le bras 30 de levier sont tous parallèles entre eux et perpendiculaires à un plan dans lequel la courroie 16 évolue. Le point 36 d'articulation est situé du côté intérieur de la boucle fermée que constitue la courroie 16.
L'angle centré sur l'axe 36a et s ' étendant entre l'axe 33 et l'axe 35a est constant lorsque le segment 32 principal ainsi que le segment 35 auxiliaire sont tous les deux dans une portion rectiligne de la courroie 16 ou bien lorsqu'ils sont tous les deux dans une portion circulaire. Cependant, en passant d'une portion rectiligne à une portion circulaire de la courroie 16, ledit angle se ferme et passe d'une valeur al (taquets 6, 6', 7) à une valeur a2 plus faible (taquet 7') .
Lorsque le segment 35 auxiliaire relatif au taquet 7 arrive dans la portion courbe de la courroie 16 autour de la deuxième roue 18, la palette 31 du taquet 7 est exactement dans une deuxième position 22a, au cœur de la deuxième zone 22 axiale du convoyeur 2. Jusqu'à cet instant, et depuis la première zone 21 axiale, le mouvement de la palette 31 du taquet 7 était une translation pure à la vitesse V2 et la palette 31 retenait l'objet Bl . A partir de cet instant, le mouvement de la palette 31 est soudain la superposition d'une translation rectiligne à la vitesse V2 et d'une rotation autour de l'axe 33. Ensuite, lorsque le segment 32 principal arrive à son tour dans la portion courbe, le mouvement de la palette 31 devient une rotation pure autour de l'axe de rotation de la deuxième roue 18. Ainsi, l'objet Bl voit une palette 31 fuir devant lui en raison de cette rotation supplémentaire. La palette 31 du taquet 7 quitte la deuxième position 22a en étant soumise à une accélération axiale supplémentaire lui permettant d'atteindre une vitesse supérieure à la vitesse VI de la bande 3 de convoyage , puis de s'escamoter latéralement.
Autrement dit, à un endroit précis du dispositif 1, endroit appelé deuxième position 22a, la vitesse axiale du taquet 7 augmente pour ne plus retenir l'objet Bl de début de lot. A partir de cet endroit précis, l'objet Bl et tous les objets B6-B2 qui le suivent cessent d'être freinés et sont alors entraînés en bloc par la bande 3 de convoyage. Après le bref instant "dt" qui sépare la configuration en traits pleins de celle en pointillés, l'objet B'6 s'est détaché axialement de l'objet Cl qui le suit d'une distance ε = (VI - V2) .dt.
On va à l'aide de la figure 3 décrire le passage de la position escamotée à la position de retenue du taquet 6. La configuration illustrée en pointillés est celle ayant lieu un instant bref "dt" avant l'arrivée du taquet 6 en position de retenue illustrée en traits pleins. Lorsque la palette 31 du taquet 6 finit sa rotation autour de l'axe de rotation de la première roue 17, une extrémité 40 ', 40 de la palette 31', 31 pousse un côté 41', 41 latéral de l'objet B'6, B6 qui sera le dernier objet du lot précédent B6-B1. L'extrémité 19 aval de la portion 12 arrière du guide 11 latéral auxiliaire est positionnée par rapport à la première roue 17 de manière que l'espace 14 de dégagement latéral puisse recevoir l'objet B'6 dès cet instant .
Toutefois, l'extrémité 40' de la palette 31' commence sa pénétration dans la zone 10 de défilement des objets 20 à distance du côté aval d'un côté 42' frontal de l'objet Cl. A partir de la configuration en pointillés, le segment 35 auxiliaire du taquet 6' quitte la portion courbe de la courroie 16 pour rejoindre la portion rectiligne. L'angle centré sur le point 36 d'articulation et s 'étendant entre l'axe 33 d'articulation du bras 30 de levier et l'axe 35a se réouvre et passe de la valeur «2 à la valeur al. Durant cette transition, le mouvement de la palette 31 du taquet 6 est la superposition d'une rotation autour de l'axe de la première roue 17 et d'une rotation autour de l'axe 33 en sens inverse. Autrement dit, la palette 31' se met à ralentir par rapport à la vitesse V2 imposée à tous les objets 20 en amont du taquet 7 qui retient encore les objets 20. Ce ralentissement amène la palette 31 en contact avec un côté 42 frontal de l'objet Cl. A partir de ce moment, le taquet 6 peut retenir tous les objets 20 en amont de lui, et le taquet 7 peut s'escamoter. Le ralentissement supplémentaire, vu le long de l'axe 4 de convoyage, permet au taquet 6 de commencer à pousser l'objet B'6 sans heurter une arête vive des objets 20, et ceci avant de servir de retenue axiale des objets C6-C1.
On va à l'aide des figures 4a et 4b décrire un dispositif 50 de formation de lots dans lequel il n'y a pas de guide 11 latéral auxiliaire. Le maintien latéral de l'objet Cl de début de lot suivant pendant que le taquet 6 pousse latéralement l'objet B6 de fin de lot précédent, alors que ces deux objets Cl et B6 sont en pression axiale l'un sur l'autre, se fait en utilisant le poids des objets que l'on incline sur un guide 51 latéral incliné.
Chacun des taquets 6, 7, 8 comprend un corps de vérin 52 commandé par une unité centrale non représentée, et une palette 53 montée sur une tige du vérin 52. La palette 53 comprend une surface 53a de décalage latéral et une surface 53b de retenue axiale. La surface 53a de décalage latéral est suffisamment large pour porter l'objet B6 de fin de lot précédent jusqu'à l'arrivée en position transversale de retenue. Ensuite, le taquet 7 en deuxième zone 22 axiale est escamoté comme illustré pour le taquet 8. L'objet B6 est alors entraîné par une bande 54 de convoyage perpendiculaire au guide 51 latéral incliné. La bande 54 de convoyage pousse alors l'objet Cl et tous les objets 20 en amont de cet objet Cl contre la surface 53b de retenue.
Dans une variante du dispositif 50, l'axe du vérin 52 est incliné par rapport à la courroie d'entraînement de façon à revenir en arrière lorsque la palette 53 sort vers la position de retenue. Cela permet d'obtenir, de manière comparable au dispositif 1, un ralentissement axial en première zone 21 axiale et une accélération axiale en deuxième zone 22 axiale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1, 50) de formation de lots à partir d'objets (20) de type briques alimentaire, lesquels objets circulant alignés en une file et sensiblement accolés les uns aux autres, comprenant :
- un convoyeur (2) , conçu pour entraîner les objets (20) par friction le long d'un plan (3a) de convoyage, selon un axe (4) de convoyage,
- un mécanisme (5) de freinage conçu pour ralentir par rapport au convoyeur au moins un objet (Cl) , dit objet de début de lot, ledit mécanisme étant conçu pour libérer les objets antérieurs audit objet de début de lot afin que ceux-ci continuent leur déplacement entraînés par le convoyeur;
caractérisé en ce que le mécanisme de freinage est équipé d'un moyen (25) de décalage transversal conçu pour déplacer, latéralement par rapport à l'axe de convoyage, un objet (B6) immédiatement antérieur à l'objet (Cl) de début de lot .
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme (5) de freinage est équipé d'une pluralité de taquets (6, 7, 8), et d'un moyen (16-17-18) de déplacement successif de chacun des taquets depuis une première zone (21) axiale jusqu'à une deuxième zone (22) axiale du convoyeur avec une vitesse (V2) de ralenti inférieure à une vitesse (VI) d'entraînement des objets (20) par le convoyeur ; le mécanisme (5) de freinage étant conçu pour déplacer chacun des taquets (6, 7, 8) parallèlement au plan (3a) de convoyage, entre une position transversale de retenue lorsqu'un taquet donné arrive dans la première zone (21) axiale, et une position transversale escamotée lorsque ledit taquet atteint la deuxième zone (22) axiale.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le mécanisme (5) de freinage est conçu de manière que, pour chaque taquet (6, 7, 8), le mouvement de passage en position transversale de retenue se superpose avec un ralentissement axial supplémentaire, à une vitesse inférieure à la vitesse (V2) de ralenti entre les deux zones (21, 22) axiales, et/ou le mouvement transversal vers la position transversale escamotée se superpose avec une accélération axiale pour atteindre une vitesse axiale supérieure à la vitesse (VI) d'entraînement par le convoyeur (2) .
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel le mécanisme (5) de freinage comprend un lien (16) en boucle fermée, entraîné par au moins deux roues (17, 18), l'une (17) étant en regard de la première zone (21) axiale et l'autre (18) étant en regard de la deuxième zone (22) axiale ;
et dans lequel chacun des taquets est monté à rotation sur un segment (32) principal du lien (16) et comprend un bras (30) de levier et une bielle (34) , laquelle bielle (34) est montée à rotation sur un segment (35) auxiliaire du lien (16) et est articulée avec le bras (30) de levier, l'axe d'articulation entre le bras de levier et la bielle et la position relative du segment auxiliaire par rapport au segment principal le long du lien sont déterminés pour imprimer au taquet un ralentissement supplémentaire en première zone axiale et une survitesse en deuxième zone axiale par rapport à la vitesse de ralenti.
54. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, comprenant un guide (9) latéral principal situé du même côté de la file d'objets (20) que le mécanisme (5) de freinage, chaque taquet (6, 7) faisant saillie du guide
(9) latéral principal vers une zone (10) de défilement de la file d'objets (20) lorsque ledit taquet (6, 7) est en position transversale de retenue et est en-deçà du guide
(9) latéral principal lorsque le taquet (8) est dans la position transversale escamotée.
6. Dispositif selon la revendication 5, comprenant un guide (11) latéral auxiliaire situé sur un côté de la file d'objets (20), opposé au guide (9) latéral principal, à une distance du guide (9) latéral principal adaptée pour guider la file d'objets (20) en appui les uns sur les autres, ledit guide (11) latéral auxiliaire s' étendant au moins en amont de la première zone (21) axiale.
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, comprenant un espace (14) de dégagement latéral s ' étendant au moins dans la première zone (21) axiale de manière à recevoir et à ne pas stopper ledit objet (B6) antérieur à l'objet (Cl) de début de lot.
8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel le mécanisme (5) de freinage est conçu pour que, lorsqu'un taquet (6) arrive axialement dans la première zone (21) axiale, le taquet (7) immédiatement en aval arrive dans la deuxième zone (22) axiale.
9. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel le mécanisme (5) de freinage est conçu de manière que le retrait du taquet (7) situé dans la deuxième zone (22) axiale vers la position transversale escamotée coïncide sensiblementau passage du taquet (6) situé en première zone (21) axiale vers la position transversale de retenue, et/ou dans lequel le mécanisme (5) de freinage est conçu de manière que le retrait du taquet (7) situé dans la deuxième zone (22) axiale vers la position transversale escamotée suit le passage du taquet (6) situé en première zone (21) axiale vers la position transversale de retenue.
10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, dans lequel la vitesse (V2) de ralenti est comprise entre 50% et 99% de la vitesse (VI) d'entraînement par le convoyeur (2) , de préférence entre 60% et 90%, et notamment entre 65% et 75%.
11. Procédé de formation de lots à partir d'objets (20) de type briques souples contenant du liquide, lesquels objets circulant alignés en une file et sensiblement accolés les uns aux autres, comprenant :
- une étape d'entraînement le long d'un plan (3a) de convoyage des objets (20) par friction selon un axe (4) de convoyage d'un convoyeur (2) ,
- une étape de décalage transversal au cours de laquelle un des objets entraînés est déplacé transversalement par rapport à l'axe (4) de convoyage, ledit objet (B6) constituant ainsi un objet de fin de lot (B6-B1) précédant ,
- une étape de freinage d'un objet (Cl) immédiatement postérieur à l'objet (B6) déplacé transversalement, constituant ainsi un objet de début du lot (C6-C1) suivant, et - une étape de libération des objets (B6-B1) antérieurs l'objet (Cl) de début de lot afin que ceux-e continuent leur déplacement entraînés par le convoyeu (2) .
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape de déplacement transversal de l'objet (B6) de fin de lot précédant a lieu dans une première zone (21) axiale du convoyeur (2), et l'étape de freinage dudit objet (Cl) de début du lot suivant se fait en déplaçant ledit objet (Cl) de début de lot suivant à une vitesse (V2) de ralenti inférieure à la vitesse (VI) d'entraînement par le convoyeur (2), à partir de la première zone (21) axiale jusqu'à une deuxième zone (22) axiale du convoyeur (2) .
13. Procédé selon la revendication 12, comprenant une étape d'introduction d'un taquet (6) d'appui axial dans la première zone (21) axiale, et en aval de l'objet (Cl) de début du lot suivant, l'étape de libération des objets comprend une phase de retrait du taquet (7) d'appui axial pour laisser tous les objets (B6-B1) situés entre la première et la deuxième zones axiales (21, 22) continuer leur déplacement à la vitesse (V2) d'entraînement par le convoyeur (2 ) .
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'étape d'introduction du taquet (6) d'appui axial s'accompagne d'un ralentissement axial supplémentaire du taquet (6) d'appui axial, à une vitesse inférieure à la vitesse (V2) de ralenti entre les deux zones (21, 22) axiales, et la phase de retrait du taquet (6) d'appui axial vers la position transversale escamotée se superpose avec une accélération axiale du taquet (6) d'appui axial pour atteindre une vitesse axiale supérieure à la vitesse (VI) d'entraînement par le convoyeur (2) .
15. Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, utilisant plusieurs taquets de freinage axial, et dans lequel chacun des taquets de freinage axial est exclusivement déplacé parallèlement au plan de convoyage des objets.
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