WO2013095197A1 - Способ переработки твердых радиоактивных отходов - Google Patents

Способ переработки твердых радиоактивных отходов Download PDF

Info

Publication number
WO2013095197A1
WO2013095197A1 PCT/RU2012/001075 RU2012001075W WO2013095197A1 WO 2013095197 A1 WO2013095197 A1 WO 2013095197A1 RU 2012001075 W RU2012001075 W RU 2012001075W WO 2013095197 A1 WO2013095197 A1 WO 2013095197A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waste
melting
slag
processing
melting chamber
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/001075
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Анатолий Анатольевич ГОЛУБЕВ
Юрий Александрович ГУДИМ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов"
Priority to EP12860442.8A priority Critical patent/EP2797082B1/en
Publication of WO2013095197A1 publication Critical patent/WO2013095197A1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/308—Processing by melting the waste

Definitions

  • the invention relates to the field of environmental protection and to the field of processing solid waste contaminated with radionuclides.
  • solid radioactive waste SRW
  • the composition of such wastes includes: filters, sorbents, ion-exchange resins, products of solidification of liquid radioactive wastes, elements of technological equipment, biological protection, pipelines, tools, building structures, overalls, thermal insulation, etc.
  • solid radioactive waste is divided into:
  • a known method and device for processing solid radioactive waste including pressing solid radioactive waste, sequentially by gravity transporting solid radioactive waste through the drying zone and products of their thermal processing through the pyrolysis zone and the combustion zone with a final temperature of 1400 ° C while feeding into the zone 7 combustion of an oxygen-containing gaseous oxidizer, the subsequent transportation of ash melt from the combustion zone to the melting zone with an initial temperature of 1400 ° C and final 1600 ° C, holding the ash melts in the melting zone and unloading the ash melt from the melting zone while the exhaust gases move from each subsequent zone through the previous ones in the direction opposite to the direction of transportation of solid radioactive waste, products of their thermal processing and ash melt in a device including a mine with a loading unit located in the upper part of the mine, a flue gas duct located in the side wall of the upper part of the mine, and devices for supplying gaseous an oxygen-containing oxidizing agent connected to a mine and equipped with a plasma reactor, a horizontal homogenization chamber having a lid, walls
  • the known method and device for processing solid radioactive waste include the fact that before pressing in solid radioactive waste is introduced by aluminosilicates and flux, giving a eutectic with a melt of ash, the drying and pyrolysis zones are combined into one with an initial temperature of 350 ° C and a final 600 ° C, the combustion zone is divided into a preliminary combustion zone with an initial temperature of 600 ° C and a final 800 ° C and the afterburning zone with an initial temperature of 1200 ° C, and the products of the thermal processing of solid radioactive waste with aluminosilicates and flux after the drying and pyrolysis zones are transported through the preliminary combustion zone, then under the influence of gravity and through a gasification zone with an initial temperature of 800 ° C and a final 1200 ° C while simultaneously supplying water vapor and an afterburning zone, a drying and pyrolysis zone, a gasification zone, are subjected to forced cooling, ash melt is transported from the afterburning zone to the melting zone, moreover
  • the known method involves the processing of waste by a batch process: by individual melts, which leads to low productivity of the mine unit;
  • the objective of the proposed method for processing solid radioactive waste is to increase the technical and economic indicators of the processing process and the level of environmental safety.
  • the technical result of the proposed method for processing solid radioactive waste is to eliminate the disadvantages of the closest analogue, namely:
  • the recycled waste is preheated in a heater with the heat of the gases leaving the melting chamber at a temperature of 1600 -1750 ° C, heated solid radioactive waste is loaded into the melting chamber with a sealed device through an opening in the side wall of the chamber at a speed of 0.8-1.1 tons n per hour on 1 m of the surface of the liquid melt, the waste is melted continuously in a fuel-oxygen skull melting chamber, the exhaust gases from which are sent to the heater, while the waste is being processed, a constant level of liquid metal is maintained in the lined metal bath of the chamber, and the discharge of “dirty” radioactive
  • the body of the melting chamber is cooled by a liquid metal coolant.
  • loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out in a “dirty”, radiation-contaminated melting site separated by a blank partition from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
  • loading, preheating, melting and draining of the “dirty” radioactive slag is carried out in a “dirty”, radiation-contaminated melting site separated by a wall from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber.
  • the discharge of "dirty" radioactive slag is carried out on a radiation contaminated smelter into waste disposal containers installed on the conveyor.
  • the temperature of the exhaust gases from the heater is maintained at the level of 700-850 ° C, then these gases are quickly cooled to 200 ° C, producing a "hardening" of the gases.
  • the gases leaving the smelting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is packaged and placed on the bottom of the containers before being filled with liquid radioactive slag and filled with slag.
  • the gases leaving the smelting chamber are cleaned of dust in a gas treatment plant, and the dust trapped from the gases is blown into the containers by an injector in the process of filling them with slag.
  • the burning and melting of the loaded waste is carried out on the surface of the liquid melt during waste processing.
  • the heated radioactive waste is loaded into the melting chamber while maintaining a given height of the slag melt and a constant level of the metal melt in the metal bath.
  • Conducting the process of processing solid radioactive waste continuously in a fuel-oxygen skull-melting chamber allows to increase the productivity of the process, reduce heat carrier consumption, in addition, significantly reduce personnel exposure, reduce the evaporation of volatile radionuclides and reduce the amount of secondary radioactive waste generated due to the absence of refractory lining in the slag zone and in the free space of the melting chamber.
  • the heating of solid radioactive waste in the heater with exhaust gases from the melting chamber with a temperature of 1600-1750 ° C allows to reduce the coolant consumption for waste processing, accelerate the melting of waste and increase the productivity of the process of their processing.
  • the temperature of the exhaust gases is less than 1600 ° C and, correspondingly, the same temperature of the gases in the working space of the melting chamber, the process productivity is reduced and slag heating is difficult.
  • the heater is located on the side of the melting chamber, which makes it easier to load solid radioactive waste into it. At the same time, the dimensions of the production premises are reduced, which allows to reduce capital costs for the construction of the workshop.
  • Loading heated solid radioactive waste with a sealed device through an opening in the side wall of the melting chamber at a speed of 0.8-1.1 tons per hour per square meter of the melt surface provides optimal conditions for processing solid radioactive waste in the melting chamber.
  • the sealed device eliminates radioactive emissions into the working space of the smelting site, which reduces the exposure of personnel in the "dirty" part of the production room.
  • the loading of heated solid radioactive waste at a speed of 0.8-1.1 tons per hour per square meter of the melt surface provides the maximum rate of burning and melting of the waste and high productivity of the processing process.
  • Loading, preheating, melting and discharging “dirty” radioactive slag on a “dirty” radiation-contaminated melting site separated by a blank partition or wall from a “clean” metal casting site obtained in the melting chamber ensures high-performance operation of the melting chamber and isolates dangerous site, which reduces the exposure of production personnel.
  • the casting of the metal obtained in the melting chamber in a section separated from the melting section by a blank partition or wall also isolates the hazardous section, which reduces the exposure of production personnel.
  • the discharge of the “dirty” radioactive slag in the “dirty” section of the workshop after the accumulation of a slag layer of 250-400 mm high on the surface of the metal melt ensures normal high-performance operation of the melting chamber and reduces the exposure of production personnel.
  • the discharge of “dirty” slag after the accumulation of a slag layer with a height of less than 250 mm reduces the productivity of the melting chamber and the method as a whole and complicates the work of personnel, since the slag has to be drained more often and in small portions.
  • the loading of waste through an opening in the side wall of the melting chamber reduces the removal of waste particles from the exhaust gases from the working space of the chamber.
  • Processing of solid radioactive waste in a skull-and-oxy-fuel melting chamber with cooling of its body by a liquid metal coolant provides an increase in the service life, reduces the formation of secondary solid radioactive waste (refractories of a worn lining) and increases the productivity of the method.
  • Draining of “dirty” radioactive slag into containers or barrels for waste disposal installed on the conveyor speeds up and facilitates the casting of slag, reduces the complexity of the process and reduces the exposure of production personnel.
  • Maintaining the temperature of the gases leaving the preheater at the level of 700-850 ° C and subsequent rapid cooling of the gases to 200 ° C eliminates the formation of dioxins during heating and processing of solid radioactive waste containing PVC-like plastics and prevents the secondary synthesis (nosynthesis) of dioxins when cooling of exhaust gases in the temperature range 700 ° C-200 ° C. This eliminates the possibility of emissions of dioxins into the atmosphere.
  • a method of processing solid radioactive waste is as follows.
  • the fusible waste of ferrous metals cast iron and steel shavings, pig iron, small steel trim and fuel-oxygen burners 2 deposit molten metal 3 in the amount necessary to fill the maximum volume of the lined metal bath.
  • solid radioactive waste 4 located on the dirty, radiation-contaminated melting section of the workshop, begins to load into the heater 5, located on the side of the melting chamber 1, where they are heated by the heat of the gases leaving the melting chamber 1 from the melting chamber 1.
  • the heated solid radioactive waste is loaded with a sealed device from the heater 5 into the melting chamber 1 through an opening in the side wall of the melting chamber at a speed of 0.8-1.1 tons per hour on 1m 2 of the surface of the melt.
  • the burning and melting of the loaded waste 4 is carried out on the surface of the liquid melt obtained in the processing of waste, or inside it.
  • solid radioactive waste maintain a constant level of liquid metal 3 in the lined metal bath of the chamber 1 is not lower than its upper difference.
  • the “dirty” slag is poured into the container 8 along the slag chute 9 from the melting chamber 1 on a “dirty” radiation-contaminated melting site separated by a blank partition 13 or a wall 13 from the "clean" area of the casting of metal obtained in the melting chamber 1.
  • the processing of solid radioactive waste is carried out in a skull-fuel-oxygen melting chamber with cooling of its body by a liquid metal coolant.
  • the temperature of the gases leaving the heater 5 is maintained at the level of 700-850 ° C, then these gases are quickly cooled to 200 ° C to avoid the formation of dioxins during the processing of waste containing plastics, and also to exclude the possibility of secondary synthesis of dioxins during slow cooling of the gases.
  • Dust trapped in a gas treatment plant (not shown in the diagram) in a special package is placed on the bottom of containers 8 or barrels 8 before filling them with liquid radioactive slag and poured with such slag, reliably fixing dust in the body of the slag ingot located in the container or barrel. Examples confirming the possibility of introducing into the production of the proposed method.
  • the resulting slag was poured into metal molds. Before filling it with slag, one of the molds was lowered with a piece of steel pipe with a diameter of 50 mm, into which 1 kg of mineral dust was packed. The melts were conducted at the same power input into the furnace.
  • Patent RU 2123214 A method for processing solid radioactive waste.
  • Patent RU 2140109 Method and device for processing solid radioactive waste.
  • Patent RU 2157570 Plasma shaft furnace for processing solid radioactive and toxic waste.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и к области переработки твердых отходов, загрязненных радионуклидами. Способ переработки твердых радиоактивных отходов включает предварительный подогрев перерабатываемых отходов в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, загрузку отходов в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1 м2 поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой. Изобретение позволяет повысить производительность способа, уменьшить испарения летучих радионуклидов.

Description

Способ переработки твердых радиоактивных отходов
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и к области переработки твердых отходов, загрязненных радионуклидами.
В процессе эксплуатации, ремонта и вывода из эксплуатации ядерных энергетических и прочих установок образуются и накапливаются твердые радиоактивные отходы (ТРО). В состав таких отходов входят: фильтры, сорбенты, ионообменные смолы, продукты отверждения жидких радиоактивных отходов, элементы технологического оборудования, биологической защиты, трубопроводы, инструмент, строительные конструкции, спецодежда, теплоизоляция и пр.
Существующая практика обращения с радиоактивными отходами на АЭС России требует, чтобы твердые радиоактивные отходы, а также продукты отверждения жидких отходов хранились на промплощадках АЭС в течение всего срока эксплуатации станции, времени продленного срока службы энергоблоков и времени, необходимого для вывода их из эксплуатации (60-100 лет) в специальных хранилищах. Затем производится окончательное захоронение отходов. В связи с этим при обработке отходов требуется максимально уменьшить объем неметаллических отходов и по возможности осуществить дезактивацию металлических радиоактивных отходов, вернув их в хозяйственный оборот.
По способу обработки твердые радиоактивные отходы подразделяют на:
- сжигаемые (древесные отходы, ветошь, бумаги);
- прессуемые (металлические отходы, пластикаты);
- дезактивируемые или переплавляемые с предварительной дезактивацией (металлические отходы);
- упаковываемые без обработки (отходы с высокой радиоактивностью). [1 ,2].
Более или менее широко применяются на практике способы дезактивации и переплава металлических радиоактивных отходов [2]. Прессование и сжигание неметаллических твердых радиоактивных отходов применяются реже в связи с низкой производительностью и эффективностью применяемых агрегатов, а также сравнительно небольшим увеличением плотности отходов после такой обработки.
Значительно большее увеличение плотности отходов, а, следовательно, и значительное уменьшение их объема, достигается при сплавлении неметаллических твердых радиоактивных отходов [1, 2]. Для осуществления такой обработки предлагались различные плавильные агрегаты, сначала это были небольшие плавильные агрегаты, применяющиеся в металлургии, использующие электрическую энергию в качестве источника тепла: индукционные тигельные печи, дуговые печи, печи электрошлакового переплава, индукционные печи с «холодным» тиглем [2]. Применение этих агрегатов для переработки твердых радиоактивных отходов ограничено следующими общими недостатками используемых способов:
- все перечисленные агрегаты работают периодическим процессом (отдельными плавками) и в связи с этим имеют низкую производительность;
- значительное испарение и улет нуклидов при переплаве;
- трудно обеспечить достаточную степень герметизации таких агрегатов и исключить возможность выбросов газов, содержащих радионуклиды, в рабочее помещение;
- трудно обеспечить надежную защиту от радиации персонала, обслуживающего печи;
- требуется тщательная разделка на мелкие куски переплавляемых отходов, что увеличивает затраты на переработку отходов и приводит к дополнительному облучению персонала;
- при переработке твердых радиоактивных отходов образуется значительное количество вторичных радиоактивных отходов вследствие быстрого износа футеровки плавильных агрегатов;
- не обеспечена возможность быстрого перехода от переплава неметаллических твердых радиоактивных отходов к процессу дезактивации металлических радиоактивных отходов, из-за загрязнения огнеупорной футеровки печи радиоактивными нуклидами из получаемого шлака;
- значительный расход энергии на переработку твердых радиоактивных отходов.
Известны способы переработки отходов, в том числе и твердых радиоактивных отходов, в плазменных энерготехнологических установках, главным образом в плазменных плавильных агрегатах шахтного типа [2-6].
Известны способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов, включающие прессование твердых радиоактивных отходов, последовательную под действием силы тяжести транспортировку твердых радиоактивных отходов через зону сушки и продуктов их термической переработки через зону пиролиза и зону сжигания с конечной температурой 1400°С при одновременной подаче в зону 7 сжигания кислородсодержащего газообразного окислителя, последующую транспортировку плава золы из зоны сжигания в зону плавления с начальной температурой 1400°С и конечной 1600°С, выдержку плава золы в зоне плавления и выгрузку расплава золы из зоны плавления при одновременном движении отходящих газов из каждой последующей зоны через предыдущие в направлении, противоположном направлению транспортировки твердых радиоактивных отходов, продуктов их термической переработки и плава золы в устройстве, включающем шахту с узлом загрузки, расположенным в верхней части шахты, газоходом для отвода отходящих газов, расположенным в боковой стенке верхней части шахты, и устройствами для подачи газообразного кислородсодержащего окислителя, соединенную с шахтой и снабженную плазменным реактором горизонтальную камеру гомогенизации, имеющую крышку, стенки и днище с устройством для вывода расплава, а также плазменный генератор, выбранные в качестве ближайшего аналога (патент Ru 2140109) [4].
Известные способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов предусматривают то, что перед прессованием в твердые радиоактивные отходы вводят алюмосиликаты и флюс, дающий эвтектику с расплавом золы, зоны сушки и пиролиза объединяют в одну с начальной температурой 350°С и конечной 600°С, зону сжигания разделяют на зону предварительного сжигания с начальной температурой 600°С и конечной 800°С и зону дожигания с начальной температурой 1200°С, причем продукты термической переработки твердых радиоактивных отходов с алюмосиликатами и флюсом после зоны сушки и пиролиза транспортируют через зону предварительного сжигания, затем под действием силы тяжести через зону газификации с начальной температурой 800°С и конечной 1200°С при одновременной подаче в нее водяного пара и зону дожигания, зону сушки и пиролиза, зону газификации подвергают принудительному охлаждению, транспортировку плава золы из зоны дожигания в зону плавления осуществляют принудительно, причем в процессе транспортировки поток плава золы дробят на струи, плав золы в процессе выдержки подвергают принудительной гомогенизации, выгрузку расплава золы осуществляют принудительно, а в зоне предварительного сжигания обеспечивают принудительное снижение скорости движения отходящих газов. Кроме того, принудительную транспортировку плава золы из зоны дожигания в зону плавления и выгрузку расплава золы из зоны плавления осуществляют за счет динамического воздействия на них плазменной струи.
Известный способ переработки твердых радиоактивных отходов имеет недостатки:
- необходимость смешивания отходов с алюмосиликатами и флюсами и прессования полученной смеси: сложных и малопроизводительных операций;
- сложный многостадийный процесс переработки отходов в различных зонах шахтной плазменной печи;
- трудность регулирования и поддержания температуры в различных зонах плавильного агрегата в пределах, предусмотренных известным способом; - использование высокотемпературного плазменного нагрева продуктов переработки твердых радиоактивных отходов приводит к повышенному улету радионуклидов и быстрому износу футеровки шахтной печи с увеличением количества вторичных радиоактивных отходов;
- принудительное охлаждение продуктов переработки отходов приводит к увеличению потерь тепла и увеличению расхода энергии;
- осуществление транспортировки и выгрузки шлакового расплава и продуктов переработки отходов за счет динамического воздействия на них плазменной струи вряд ли осуществимо на практике; опыт эксплуатации дуговых печей, в том числе и плазменных, в большой металлургии свидетельствует о весьма незначительном динамическом воздействии дуг и плазменных струй на шлаковый и металлический расплавы [7];
- известный способ предусматривает переработку отходов периодическим процессом: отдельными плавками, что обуславливает низкую производительность шахтного агрегата;
- повышенный расход энергии на осуществление переработки отходов.
Задачей предлагаемого способа переработки твердых радиоактивных отходов является повышение технико-экономических показателей процесса переработки и уровня экологической безопасности.
Техническим результатом предлагаемого способа переработки твердых радиоактивных отходов является устранение недостатков ближайшего аналога, а именно:
- повышение производительности способа за счет обеспечения непрерывности переработки в топливокислородной гарнисажной плавильной камере;
- снижение расхода теплоносителя;
- значительное уменьшение облучения персонала;
- уменьшение испарения летучих радионуклидов, а также снижение количества образующихся вторичных радиоактивных отходов в связи с отсутствием огнеупорной футеровки в шлаковой зоне и в свободном пространстве плавильной камеры. Технический результат достигается тем, что в способе переработки твердых радиоактивных отходов, включающем загрузку, плавление отходов, раздельный выпуск из плавильной камеры продуктов переработки: шлака и металла, согласно изобретению, перерабатываемые отходы подвергают предварительному подогреву в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1м поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут, непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой.
Кроме того, во время переработки твердых радиоактивных отходов корпус плавильной камеры охлаждают жидкометаллическим теплоносителем.
Кроме того, загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.
Кроме того, загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.
Кроме того, слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют на загрязненном радиацией плавильном участке в контейнеры для захоронения отходов, установленные на конвейере. Кроме того, температуру отходящих из подогревателя газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем эти газы быстро охлаждают до 200°С, производя «закалку» газов.
Кроме того, газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, упаковывают и помещают на дно контейнеров перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и заливают шлаком.
Кроме того, газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, вдувают в контейнеры инжектором в процессе заполнения их шлаком.
Кроме того, сжигание и плавление загруженных отходов производят на поверхности жидкого расплава при переработке отходов.
Кроме того, сжигание и плавление загруженных отходов производят внутри жидкого расплава при переработке отходов.
Кроме того, загрузку в плавильную камеру подогретых радиоактивных отходов производят при поддержании заданной высоты шлакового расплава и постоянном уровне металлического расплава в металлической ванне.
Ведение процесса переработки твердых радиоактивных отходов непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере позволяет увеличить производительность процесса, уменьшить расход теплоносителя, кроме того, значительно уменьшить облучение персонала, уменьшить испарение летучих радионуклидов и снизить количество образующихся вторичных радиоактивных отходов в связи с отсутствием огнеупорной футеровки в шлаковой зоне и в свободном пространстве плавильной камеры.
Подогрев твердых радиоактивных отходов в подогревателе отходящими из плавильной камеры газами с температурой 1600-1750°С позволяет снизить расход теплоносителя на переработку отходов, ускорить плавление отходов и повысить производительность процесса их переработки. При температуре отходящих газов менее 1600°С и, соответственно, такой же температуре газов в рабочем пространстве плавильной камеры, снижается производительность процесса и затрудняется нагрев шлака.
При температуре отходящих газов более 1750°С и, соответственно, такой же высокой температуре в рабочем пространстве плавильной камеры, увеличиваются тепловые потери способа, расход теплоносителя и усиливается испарение летучих радионуклидов.
Подогреватель расположен сбоку от плавильной камеры, что позволяет облегчить в него загрузку твердых радиоактивных отходов. Одновременно уменьшаются габариты производственного помещения, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство цеха.
Загрузка нагретых твердых радиоактивных отходов герметичным устройством через отверстие в боковой стенке плавильной камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава обеспечивает оптимальные условия переработки твердых радиоактивных отходов в плавильной камере. Герметичное устройство исключает радиоактивные выбросы в рабочее пространство плавильного участка, что уменьшает облучение персонала в «грязной» части производственного помещения.
Загрузка нагретых твердых радиоактивных отходов со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава обеспечивает максимальную скорость горения и плавления отходов и высокую производительность процесса переработки.
При скорости загрузки отходов менее 0,8 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава снижается производительность процесса переработки, повышается температура рабочего пространства плавильной камеры и возрастает расход теплоносителя.
Скорость загрузки отходов более 1,1 тонн в час на один квадратный метр поверхности расплава трудно обеспечить при низкой плотности отходов (например, минеральная теплоизоляция). Кроме того, при такой скорости загрузки не успевают полностью проплавиться загруженные отходы. Поддержание в процессе переработки твердых радиоактивных отходов постоянного уровня жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры не ниже ее верхней границы позволяет быстро, без её промывки и дезактивации переходить с переработки неметаллических твердых радиоактивных отходов на осуществление процесса дезактивации металлических радиоактивных отходов и обратно на переработку неметаллических отходов.
Сжигание и плавление загруженных отходов на поверхности жидкого расплава, полученного при переработке отходов, или внутри него ускоряет процесс переработки отходов и уменьшает испарение летучих радионуклидов с поверхности загруженных твердых радиоактивных отходов.
Осуществление загрузки, предварительного подогрева, плавления и слива «грязного» радиоактивного шлака на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой или стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере, обеспечивает высокопроизводительную работу плавильной камеры и изолирует опасный участок, что снижает облучение производственного персонала.
Осуществление разливки полученного в плавильной камере металла на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой или стеной, также изолирует опасный участок, что снижает облучение производственного персонала.
Разделение производственного помещения, в котором размещают плавильную камеру, глухой перегородкой или стеной на «чистый» и «грязный» участки, позволяет вести загрузку отходов в подогреватель без излишнего облучения персонала и хранить запасы твердых радиоактивных отходов в «грязном» участке цеха.
Слив «грязного» радиоактивного шлака на «грязном» участке цеха после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм обеспечивает нормальную высокопроизводительную работу плавильной камеры и снижает облучение производственного персонала. Слив «грязного» шлака после накопления слоя шлака высотой менее 250 мм снижает производительность плавильной камеры и способа в целом и усложняет работу персонала, так как слив шлака приходится проводить чаще и небольшими порциями.
Слив «грязного» шлака после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой более 400 мм невыгоден, так как при этом затрудняется нагрев нижних слоев шлака в связи с увеличением теплового сопротивления большого по высоте слоя шлака, ухудшаются условия для слива шлака из плавильной камеры из-за повышения вязкости шлака.
Слив «чистого» дезактивированного металла на «чистом» участке разливки металла позволяет практически исключить облучение персонала.
Загрузка отходов через отверстие в боковой стенке плавильной камеры уменьшает вынос частиц отходов отходящими газами из рабочего пространства камеры.
Переработка твердых радиоактивных отходов в гарнисажной топливокислородной плавильной камере с охлаждением её корпуса жидкометаллическим теплоносителем обеспечивает увеличение срока эксплуатации, уменьшает образование вторичных твердых радиоактивных отходов (огнеупоры изношенной футеровки) и повышает производительность способа.
Слив «грязного» радиоактивного шлака в контейнеры или бочки для захоронения отходов, установленные на конвейере, ускоряет и облегчает разливку шлака, снижает трудоемкость процесса и уменьшает облучение производственного персонала.
Поддержание температуры отходящих из подогревателя шихты газов на уровне 700-850°С и последующее быстрое охлаждение газов до 200°С позволяет исключить образование диоксинов при нагреве и переработке твердых радиоактивных отходов, содержащих пластмассы типа ПВХ, и предотвратить вторичный синтез (новосинтез) диоксинов при охлаждении отходящих газов в интервале температур 700°С-200°С. Тем самым исключается возможность выбросов диоксинов в атмосферу.
Очистка газов, выходящих из плавильной камеры, от пыли в газоочистной установке, упаковка пыли, уловленной из газов и содержащей радионуклиды, помещение её на дно контейнеров или бочек перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и последующая заливка их шлаком позволяет надежно зафиксировать радиоактивную пыль в шлаковом слитке и облегчает захоронение такой пыли.
Очистка газов, выходящих из плавильной камеры, от радиоактивной пыли в газоочистной установке, вдувание пыли, уловленной из газов и содержащей радионуклиды, в контейнеры или бочки инжектором в процессе заполнения их шлаком, также позволяет надежно зафиксировать пыль в шлаковом слитке и облегчить захоронение такой пыли.
Сущность заявленного способа поясняется технологической схемой процесса переработки твердых радиоактивных отходов (фиг.1).
Способ переработки твердых радиоактивных отходов осуществляется следующим образом.
В плавильную камеру 1 загружают небольшими порциями легкоплавкие отходы черных металлов: чугунную и стальную стружку, чугун чушковый, мелкую стальную обрезь и топливокислородными горелками 2 наплавляют жидкий металл 3 в количестве, необходимом для заполнения максимального объема футерованной металлической ванны. Одновременно начинают загружать твердые радиоактивные отходы 4, находящиеся на «грязном», загрязненным радиацией плавильном участке цеха в подогреватель 5, расположенный сбоку от плавильной камеры 1, где их подогревают теплом отходящих с температурой 1600-1750°С из плавильной камеры 1 газов.
После заполнения футерованной металлической ванны жидким металлом 3, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают герметичным устройством из подогревателя 5 в плавильную камеру 1 через отверстие в боковой стенке плавильной камеры со скоростью 0,8-1,1 тонн в час на 1м2 поверхности расплава. Сжигание и плавление загруженных отходов 4 производят на поверхности жидкого расплава, полученного при переработке отходов, или внутри него. В процессе переработки твердых радиоактивных отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла 3 в футерованной металлической ванне камеры 1 не ниже ее верхней разницы.
После накопления на поверхности металлического расплава слоя «грязного» радиоактивного шлака 7 высотой 250-400 мм «грязный» шлак сливают в контейнер 8 по шлаковому желобу 9 из плавильной камеры 1 на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой 13 или стеной 13 от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере 1.
Слив «чистого» металла из плавильной камеры 1 осуществляют по длинному желобу 10 на «чистом» участке цеха в разливочный ковш 11 через металлическую летку 12.
Переработку твердых радиоактивных отходов производят в гарнисажной топливокислородной плавильной камере с охлаждением её корпуса жидкометаллическим теплоносителем.
Слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют в контейнеры или бочки 8 для захоронения отходов, установленные на конвейере, чтобы облегчить работу персонала и уменьшить облучение персонала.
Температуру отходящих из подогревателя 5 газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем быстро охлаждают эти газы до 200°С, чтобы избежать образования диоксинов при переработке отходов, содержащих пластмассы, а также исключить возможность вторичного синтеза диоксинов при медленном охлаждении газов.
Пыль, уловленную в газоочистной установке (на схеме не показан) в специальной упаковке помещают на дно контейнеров 8 или бочек 8 перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком и заливают таким шлаком, надежно фиксируя пыль в теле шлакового слитка, находящегося в контейнере или бочке. Примеры, подтверждающие возможность внедрения в производство предложенного способа.
1. В кислой дуговой электросталеплавильной печи, вместимостью 2 т, провели 3 опытных плавки, переплавляя по 1,0 т неметаллических отходов одинакового состава, состоящих из минеральной волокнистой теплоизоляции, боя стекла и строительного мусора. На первой плавке отходы плавили без металлического расплава, зажигая дуги на графитовых отходах. Скорость загрузки отходов была 1 ,0 т/час. На второй и третьей опытных плавках твердые отходы проплавляли на поверхности металлического, а затем образовавшегося шлакового расплава. На второй плавке скорость загрузки отходов составляла 0,6 тонны в час на 1м2 поверхности расплава, на третьей плавке скорость загрузки отходов составляла 0,9 тонн в час на 1м2 поверхности расплава. Полученный шлак сливали в металлические изложницы. В одну из изложниц перед наполнением её шлаком опустили кусок стальной трубы диаметром 50 мм, в которую запаковали 1 кг минеральной пыли. Плавки вели при одинаковой величине вводимой в печь мощности.
Результаты опытных плавок приведены в таблице 1.
Таблица 1. Результаты опытных плавок
Figure imgf000015_0001
Результаты опытных плавок показали, что: - без наличия предварительного полученного расплава в плавильной камере твердые неметаллические отходы плавятся очень медленно, при этом огнеупорная фу еровка ванны после окончания плавки находится в плохом состоянии;
- плавление твердых неметаллических отходов на поверхности предварительно полученного расплава протекает намного быстрее, при этом огнеупорная футеровка ванны после окончания плавки находится в хорошем состоянии;
— увеличение скорости загрузки отходов с 0,6 т/час на 1м поверхности расплава до 0,9 т/час на 1м поверхности расплава приводит к существенному сокращению времени полного расплавления отходов;
— по результатам всех опытных плавок получено увеличение плотности отходов с 0,15 т/м (шихта) до 3,5 т/м (шлак в слитках), то есть в 23 раза;
— кусок стальной трубы с запакованной в неё пылью, помещенный в изложницу перед заливкой в неё шлака, надежно зафиксировался в теле шлакового слитка.
- исключен процесс образования диоксинов при нагреве твердых отходов в условиях высоких температур и процесс вторичного синтеза диоксинов при быстром охлаждении газов с температуры 700-800°С до 200°С.
Литература
1. Обращение с радиоактивными отходами в России и странах с развитой атомной энергетикой. Сборник (под ред. В.А.Василенко). - СПБ: ООО «НИЦ» Моринтех», 2005-304с.
2. М.А. Скачек. Обращение с отработавшим ядерным топливом и радиоактивными отходами АЭС. М. Издательский дом МЭИ. 2007-448с.
3. Патент RU 2123214. Способ переработки твердых радиоактивных отходов. Авторы: Соболев И.А., Дмитриев С.А., Князев И.А., Лифанов Ф.А. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды.
4. Патент RU 2140109. Способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов. Авторы: Дмитриев С.А., Князев И.А., Лифанов Ф.А., Полканов М.А. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединённый эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды. (Мое. НПО «Радон»).
5. Патент RU 2157570. Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов. Авторы: Лифанов Ф.А., Князев И.А., Полканов М.А., Швецов СЮ. Патентообладатель: Московское государственное предприятие - Объединённый эколого- технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды.
6. Чередниченко B.C., Аньшаков А.С., Кузьмин М.Г. Плазменные электротехнологические установки. Новосибирск. Изд-во НГТУ,-2005- 508с.
7. Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М. «Металлургия» 1995. 592с.
8. Кудрин В. А. Теория и технология производства стали. М. «Мир» 2003-528С.
9. Райле В. Т. Совершенствование тепловой работы и конструкции шахтного подогревателя дуговой сталеплавильной печи. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Челябинск. ЮУрГУ. 2010.
10. Addink R., Olie К. Mechanisms of formation and destruction of polychlorinated dibenzo-dioxins and dibenzofurans in heterogeneous systems. Environ. Sci. Technol. 1995, v.29, JV°6, p.1423-1435.

Claims

Ф О Р М У Л А
1. Способ переработки твердых радиоактивных отходов, включающий загрузку, плавление отходов, раздельный выпуск из плавильной камеры продуктов переработки: шлака и металла, отличающийся тем, что перерабатываемые отходы подвергают предварительному подогреву в подогревателе теплом отходящих из плавильной камеры газов с температурой 1600-1750°С, нагретые твердые радиоактивные отходы загружают в плавильную камеру герметичным устройством через отверстие в боковой стенке камеры со скоростью 0,8- 1,1 тонн в час на 1м2 поверхности жидкого расплава, плавление отходов ведут непрерывно в топливокислородной гарнисажной плавильной камере, отходящие газы из которой направляют в подогреватель, в процессе переработки отходов поддерживают постоянный уровень жидкого металла в футерованной металлической ванне камеры, слив «грязного» радиоактивного шлака из плавильной камеры осуществляют на плавильном участке после накопления на поверхности металлического расплава слоя шлака высотой 250-400 мм, а разливку полученного в плавильной камере металла производят на участке, отделенном от плавильного участка глухой перегородкой.
2. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что во время переработки твердых радиоактивных отходов корпус плавильной камеры охлаждают жидкометаллическим теплоносителем.
3. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом глухой перегородкой от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.
4. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что загрузку, предварительный подогрев, плавление и слив «грязного» радиоактивного шлака ведут на «грязном», загрязненном радиацией плавильном участке, отделённом стеной от «чистого» участка разливки металла, полученного в плавильной камере.
5. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что слив «грязного» радиоактивного шлака осуществляют на загрязненном радиацией плавильном участке в контейнеры для захоронения отходов, установленные на конвейере.
6. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что температуру отходящих из подогревателя газов поддерживают на уровне 700-850°С, затем эти газы быстро охлаждают до 200°С, производя «закалку» газов.
7. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, упаковывают и помещают на дно контейнеров перед заполнением их жидким радиоактивным шлаком, и заливают шлаком.
8. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что газы, выходящие из плавильной камеры очищают от пыли в газоочистной установке, а пыль, уловленную из газов, вдувают в контейнеры инжектором в процессе заполнения их шлаком.
9. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что сжигание и плавление загруженных отходов производят на поверхности жидкого расплава при переработке отходов.
10. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что сжигание и плавление загруженных отходов производят внутри жидкого расплава при переработке отходов.
11. Способ переработки твердых радиоактивных отходов по п. 1, отличающийся тем, что загрузку в плавильную камеру подогретых радиоактивных отходов производят при поддержании заданной высоты шлакового расплава и постоянном уровне металлического расплава в металлической ванне.
PCT/RU2012/001075 2011-12-23 2012-12-17 Способ переработки твердых радиоактивных отходов WO2013095197A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12860442.8A EP2797082B1 (en) 2011-12-23 2012-12-17 Method for processing solid radioactive waste

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011152899/07A RU2486616C1 (ru) 2011-12-23 2011-12-23 Способ переработки твердых радиоактивных отходов
RU2011152899 2011-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013095197A1 true WO2013095197A1 (ru) 2013-06-27

Family

ID=48668911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/001075 WO2013095197A1 (ru) 2011-12-23 2012-12-17 Способ переработки твердых радиоактивных отходов

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2797082B1 (ru)
RU (1) RU2486616C1 (ru)
WO (1) WO2013095197A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110121750A (zh) * 2017-12-06 2019-08-13 原子能股份公司 放射性废物处理装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017014666A1 (ru) * 2015-07-23 2017-01-26 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Способ подготовки радиоактивной пыли к длительному хранению или захоронению и устройство для его осуществления
RU2686056C1 (ru) * 2018-10-08 2019-04-24 Юрий Петрович Благодаров Способ обеззараживания радиоактивных отходов органического происхождения
RU2722585C1 (ru) * 2019-07-15 2020-06-01 Амир Нурутдинович Хуснутдинов Способ фрагментации металлической конструкции и плавящий модуль
CN115831426B (zh) * 2022-11-16 2024-03-22 中国原子能科学研究院 放射性物质的处理装置和处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845789A1 (en) * 1996-11-22 1998-06-03 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Method of melting treatment of radioactive solid wastes
RU2123214C1 (ru) 1997-12-03 1998-12-10 Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Способ переработки твердых радиоактивных отходов
RU2140109C1 (ru) 1998-09-03 1999-10-20 Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (Мос. НПО. "Радон") Способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов
RU2157570C1 (ru) 1999-07-14 2000-10-10 Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов
US20050028324A1 (en) * 2003-02-04 2005-02-10 Mitsubishi Material Corporation Method of melting treatment of radioactive metals
RU2249270C2 (ru) * 2003-04-22 2005-03-27 Горно-Химический Комбинат (Гхк) Способ дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом
RU2345141C1 (ru) * 2007-03-30 2009-01-27 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Способ переработки металлических радиоактивных отходов и агрегат для его осуществления

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5640702A (en) * 1992-03-17 1997-06-17 Shultz; Clifford G. Method of and system for treating mixed radioactive and hazardous wastes
DE19546789A1 (de) * 1995-12-14 1997-06-19 Siemens Ag Verfahren zur Verwertung kontaminierter Metallteile
JP2005164320A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Ngk Insulators Ltd 放射性不燃性固体廃棄物の溶融処理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845789A1 (en) * 1996-11-22 1998-06-03 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Method of melting treatment of radioactive solid wastes
RU2123214C1 (ru) 1997-12-03 1998-12-10 Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Способ переработки твердых радиоактивных отходов
RU2140109C1 (ru) 1998-09-03 1999-10-20 Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (Мос. НПО. "Радон") Способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов
RU2157570C1 (ru) 1999-07-14 2000-10-10 Московское государственное предприятие Объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов
US20050028324A1 (en) * 2003-02-04 2005-02-10 Mitsubishi Material Corporation Method of melting treatment of radioactive metals
RU2249270C2 (ru) * 2003-04-22 2005-03-27 Горно-Химический Комбинат (Гхк) Способ дезактивации радиоактивных металлических отходов электрошлаковым переплавом
RU2345141C1 (ru) * 2007-03-30 2009-01-27 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Способ переработки металлических радиоактивных отходов и агрегат для его осуществления

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Collection of papers", 2005, article "Handling of radioactive waste in Russia and in the countries with developed nuclear power", pages: 304
ADDINK R.; OLIE K.: "Mechanisms of formation and destruction of polychlorinated dibenzo-dioxins and dibenzofurans in heterogeneous systems", ENVIRON.SCI.TECHNOL., vol. 29, no. 6, 1995, pages 1423 - 1435
CHEREDNICHENKO V.S.; ANSHAKOV A.S.; KUZMIN M.G.: "Plasmatic electrical and technological installations. Novosibirsk", 2005, NGTU EDITIONS, pages: 508P
KUDRIN V.A.: "Mir", THEORY AND TECHNOLOGY OF STEELMAKING. MOSCOW., 2003, pages 528P
POVOLOTSKY D.IA. ET AL.: "Metallurgia", ELECTROMETALLURGY OF STEEL AND FERROALLOYS. MOSCOW, 1995, pages 592P
RAILE V.T.: "Improvement of thermal operation and of construction for a shaft preheater in an arc steelmaking furnace", THESIS FOR A CANDIDATE OF TECHNICAL SCIENCES DEGREE. CHELIABINSK. IUURGU, 2010
See also references of EP2797082A4 *
SKACHEK M.A.: "Handling of ANS used up nuclear fuel and of radioactive waste, Moscow", 2007, MEI EDITIONS HOUSE, pages: 448

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110121750A (zh) * 2017-12-06 2019-08-13 原子能股份公司 放射性废物处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2797082A1 (en) 2014-10-29
RU2486616C1 (ru) 2013-06-27
EP2797082A4 (en) 2015-09-02
EP2797082B1 (en) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102319754B1 (ko) 유기 및 금속 폐기물을 소각, 용융 및 유리화하기 위한 방법 및 설비
RU2486616C1 (ru) Способ переработки твердых радиоактивных отходов
AU2010299920B2 (en) Method and reactor for treating bulk material containing carbon
RU2345141C1 (ru) Способ переработки металлических радиоактивных отходов и агрегат для его осуществления
ES2742082T3 (es) Proceso de reciclaje de chatarra de acero que contiene asbesto
ES2671253T3 (es) Horno y método para tratamiento de residuos
JPH11231098A (ja) 放射性金属酸化物を主体とする固化体、その製造方法および再利用方法
WO2008117044A2 (en) Method for treating spent pot liner
RU2579151C1 (ru) Способ утилизации загрязненных радионуклидами металлических отходов
RU2765028C1 (ru) Способ переработки радиоктивных отходов, образующихся в процессе разрушения облученных тепловыделяющих сборок реакторов на быстрых нейтронах, методом индукционного шлакового переплава в холодном тигле
JP7143029B2 (ja) クリアランス金属の製造方法
RU120278U1 (ru) Плавильный агрегат для переработки твердых радиоактивных отходов
Shuey et al. LLW processing and operational experience using a plasma arc centrifugal treatment (PACTTM) system
RU12220U1 (ru) Установка для переработки плавлением твердых промышленных и бытовых отходов
RU2172787C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки отходов, отработавших материалов и изделий
EP1566455B1 (en) A pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues,especially Waelz process residues
JP7143030B2 (ja) クリアランス金属の製造方法
RU2012080C1 (ru) Устройство для переработки твердых радиоактивных отходов
RU2075126C1 (ru) Способ переработки демонтированного радиоактивно-загрязненного оборудования и комплекс для его осуществления
Lukarski et al. Possibilities of Optimizing the Processing of Metallic Radioaktive Waste
RU2481659C2 (ru) Способ комплексной переработки твердых радиоактивных отходов методом плавления в электрической печи постоянного тока
RU2140108C1 (ru) Способ утилизации атомных подводных лодок и комплекс для его осуществления
FR2701962A1 (fr) Procédé de récupération de métaux utilisables sans dommage à partir de déchets de mélanges métalliques contaminés radioactivement.
LUKARSKI et al. Comparison of Technologies for Metal Radioactive Waste Decontamination
RU2097855C1 (ru) Устройство для переработки твердых радиоактивных отходов

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12860442

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012860442

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012860442

Country of ref document: EP