WO2013092249A1 - Thiolgruppenhaltiges acrylatharz - Google Patents

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WO2013092249A1
WO2013092249A1 PCT/EP2012/074776 EP2012074776W WO2013092249A1 WO 2013092249 A1 WO2013092249 A1 WO 2013092249A1 EP 2012074776 W EP2012074776 W EP 2012074776W WO 2013092249 A1 WO2013092249 A1 WO 2013092249A1
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acrylate
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acrylonitrile
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Pierre Vanhoorne
Michael Schelhaas
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Lanxess Deutschland Gmbh
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    • B01J39/08—Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
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    • C08F220/42—Nitriles
    • C08F220/44—Acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08F2810/00—Chemical modification of a polymer
    • C08F2810/50—Chemical modification of a polymer wherein the polymer is a copolymer and the modification is taking place only on one or more of the monomers present in minority

Definitions

  • the present invention is a process for the preparation of novel ion exchange resins based on crosslinked bead polymers of acrylic compounds having thiol groups as a functional group, which have a high absorption capacity for heavy metals, and their use for the removal of heavy metals from liquids, preferably process waters in or from the electronics industry , the electroplating industry and the mining industry.
  • Ion exchangers have long been used to remove valuable metals and heavy metals such as tin, cobalt, nickel, copper, zinc, lead, uranium, bismuth, vanadium, platinum group elements such as ruthenium, osmium, iridium, rhodium, rhenium, palladium, platinum and precious metals Gold and silver used in particular from aqueous solutions.
  • thiol-functionalized resins are preferably used in addition to cation or anion exchangers.
  • Thiol-functionalized resins based on Styrolperlpolymerisaten are known and are sold, for example, from Rohm & Haas under the name Ambersep® ® GT74.
  • Other resins are commercially available Ionac ® SR4, Purolite ® S-920 or Resintech ® SIR 200th All of these resins have a polystyrene backbone and a benzylthiol or a phenylthiol functionality, respectively. (WSRC-TR-2002-00046, Rev.
  • Styrene-based resins generally have low osmotic stability and are lipophilic, i. they are sensitive to organic contaminants.
  • Hydroxythiolharze methacrylate are also represented in the market: Spheron ® thiol 1000.
  • methacrylic resins are also brittle and sensitive to osmotic stress.
  • the sulfur content of the molecule is low due to the other hydroxy functionality, which corresponds to a low specific capacity.
  • Polymers with thiol-functionalized acrylates are described in the literature. Nobuharu Hisano et al .: "Entrapment of islets into reversible disulfide hydrogels", J. Biomed. Mater. Res. 1998, 40 (1), 115-123.
  • Valessa Barbier et al . "Comb-like copolymer as self-coating, low-viscosity and high-resolution matrices for DNA sequencing", Electrophoresis 2002, 23, 1441-1449. Stephanie A. Robb et al .: Simultaneously Physically and Chemically Gelling Polymer System Utilizing a Poly (NIPAAm-co-cysteamine) -Based Copolymer, Biomacromolecules 2007, 8, 2294-2300.
  • Acrylate ion exchangers are known and commercially readily available, for example under the trade names Lewatit ® CNP80 or Amberlite ® IRA67.
  • the present invention relates to acrylate-based ion exchangers having at least one thiol functionality, preferably having a sulfur content of at least 20%, obtainable by a) reacting an organic phase comprising monomer droplets of at least one acrylic compound and at least one multifunctionally ethylenically unsaturated compound and optionally at least a porogen and / or optionally an initiator or an initiator combination in an aqueous phase to form a crosslinked bead polymer and b) reacting this crosslinked bead polymer with at least one aminothiol by adding it to the aqueous phase or after intermediate isolation of the bead polymers obtained from a), preferably by filtration, Decanting or centrifuging, by resuspension in an aqueous phase and addition of the aminothiol.
  • the conversion of the acrylate-based ion exchanger having thiol functionality obtained from stage b) into the Na form can also follow step b
  • the present invention further relates to a process for the preparation of acrylate-based ion exchangers having thiol functionality, characterized in that a) an organic phase containing monomer droplets of at least one acrylic compound and at least one multifunctional ethylenically unsaturated compound and optionally at least one porogen and / or optionally one B) this crosslinked bead polymer with at least one amino thiol by adding it to the aqueous phase or after intermediate isolation of the bead polymers obtained from a), preferably by filtration, decanting or centrifuging, and their renewed Suspension in an aqueous phase and adding the aminothiol reacts.
  • the acrylate-based ion exchangers obtainable according to step b) with thiol functionality preferably functional groups of the structures C (0) NH-alkyl-SH and / or C (0) NH-alkyl-SNa (in the case of transhipment), wherein alkyl represents a linear or branched alkyl chain having 2 to 6 carbon atoms.
  • the acrylate-based thiol-functional ion exchangers obtainable according to step b) have at least one functional group of the structure
  • R 1 is H or a C 1 -C 3 -alkyl radical, preferably H
  • R 2 is a linear or branched C 2 to e alkyl chain, preferably a linear C 2 chain, and
  • X is H or, after transposing Na, the n-indexed region for the polymer backbone of the acrylate-based ion exchanger having thiol functionality and X is Na when transposed in step c).
  • the acrylate-based ion exchangers according to the invention with thiol functionality have a gel-like or macroporous structure, preferably they have a macroporous structure which is obtained by adding at least one porogen to the organic phase.
  • At least one acrylic compound is used as monomer and at least one multifunctionally ethylenically unsaturated compound is used as crosslinker.
  • at least one acrylic compound is used as monomer and at least one multifunctionally ethylenically unsaturated compound is used as crosslinker.
  • acrylic acid esters having branched or unbranched C 1 -C 6 -alkyl radicals and nitriles of acrylic acid are preferably used in process step a).
  • Particularly preferred are methyl acrylate, butyl acrylate or acrylonitrile.
  • Very particular preference is given to using mixtures of the acrylic compounds, particularly preferably mixtures of methyl acrylate and acrylonitrile, or of butyl acrylate and acrylonitrile.
  • the monovmylaromatic compounds added in a preferred embodiment are preferably styrene, methylstyrene, ethylstyrene, chlorostyrene or vinylpyridine.
  • these monovmylaromatic compounds are added preferably in amounts of from 0.1 to 20% by weight, preferably from 0.1 to 10% by weight, based on the total sum of monomers and crosslinkers.
  • Multifunctional ethylenically unsaturated compounds - also called crosslinkers - for the crosslinked bead polymers are preferably compounds of the series butadiene, isoprene, divinylbenzene, divinyltoluene, trivinylbenzene, divinylnaphthalene, trivinylnaphthalene, divinylcyclohexane, trivinylcyclohexane, triallycyanurate, triallylamine, 1, 7-octadiene, 1, 5 Hexadiene, cyclopentadiene, norbornadiene, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, tetraethylene glycol divinyl ether, butanediol divinyl ether
  • Hexanediol divinyl ether or trimethylolpropane trivinyl ether Particular preference is given to divinyl benzene, 1,7-octadiene or Diethylenglykoldivinylether used. Commercial divinylbenzene grades which also contain ethylvinylbenzene in addition to the isomers of divinylbenzene are sufficient. In a preferred embodiment, it is also possible to use mixtures of different crosslinkers, more preferably mixtures of divinylbenzene and divinyl ether. Very particular preference is given to using mixtures of divinylbenzene, 1,7-octadiene or diethylene glycol divinyl ether. Especially preferred are mixtures of divinylbenzene and 1,7-octadiene.
  • the multifunctionally ethylenically unsaturated compounds are preferably used in amounts of 1-20% by weight, more preferably 2-12% by weight, particularly preferably 4-10% by weight, based on the total sum of monomers and crosslinkers.
  • the type of multifunctional ethylenically unsaturated compounds to be used as crosslinkers is selected with regard to the subsequent use of the bead polymer.
  • the monomer droplets in a preferred embodiment of the present invention contain an initiator or mixtures of initiators to initiate the polymerization.
  • Initiators preferably used for the process according to the invention are peroxy compounds, more preferably peroxy compounds of the series dibenzoyl peroxide, dilauroyl peroxide, bis (p-chlorobenzoyl) peroxide, dicyclohexyl peroxydicarbonate, tert-butyl peroctoate, tert-butyl peroxy-2-ethylhexanoate, 2,5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) -2,5-dimethylhexane or tert-amylperoxy-2-ethylhexane, and azo compounds, preferably 2,2'-azobis (isobutyronitrile) or 2,2'-azobis (2-methylisobutyronitrile). Very particular preference is given to dibenzoyl peroxide.
  • the initiators are preferably used in amounts of 0.05 to 2.5 wt .-%, particularly preferably 0.1 to 1.5 wt .-%, based on the total of monomers and crosslinkers.
  • Preferred bead polymers in the context of the present invention, prepared by process step a), have a macroporous structure.
  • the terms macroporous or gel have already been described in detail in the specialist literature (see Pure Appl. Chem., Vol. 76, No. 4, pp. 900, 2004).
  • porogen is used in the monomer droplets.
  • organic solvents are suitable which dissolve or swell the resulting polymer poorly.
  • porogens are compounds of the series hexane, octane, isooctane, isododecane, methyl ethyl ketone, dichloroethane, dichloropropane, butanol or octanol and their isomers. It is also possible to use mixtures of porogens.
  • the porogen or porogen mixture is used in amounts of from 5 to 70% by weight, preferably from 10 to 50% by weight, based on the total sum of monomers and crosslinkers.
  • porogen gel-like resins are obtained, which are also part of the present invention.
  • the aqueous phase in a preferred embodiment may contain at least one dissolved polymerization inhibitor.
  • polymerization inhibitors in the context of the present invention are preferably both inorganic and organic substances in question.
  • Particularly preferred inorganic polymerization inhibitors are nitrogen compounds of the series hydroxylamine, hydrazine, sodium nitrite or potassium nitrite, salts of phosphorous acid, in particular sodium hydrogenphosphite, and sulfur-containing compounds, in particular sodium dithionite, sodium thiosulfate, sodium sulfate, sodium bisulfite, sodium thiocyanate or ammonium thiocyanate.
  • Particularly preferred organic polymerization inhibitors are phenolic compounds of the series hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, resorcinol, pyrocatechol, tert-butylpyrocatechol, pyrogallol and condensation products of phenols with aldehydes.
  • Other suitable organic polymerization inhibitors are nitrogen-containing compounds.
  • hydroxylamine derivatives preferably of the series ⁇ , ⁇ -diethylhydroxylamine, N-isopropylhydroxylamine and also sulfonated or carboxylated N-alkylhydroxylamine or N, N-dialkylhydroxylamine derivatives, hydrazine derivatives, preferably ⁇ , ⁇ -hydrazinodiacetic acid, nitroso compounds, preferably N-nitrosophenylhydroxylamine, N-nitrosophenylhydroxylamine Ammonium salt or N-nitrosophenylhydroxylamine aluminum salt.
  • the concentration of the polymerization inhibitor to be used in a preferred embodiment is 5-1000 ppm (based on the aqueous phase), preferably 10-500 ppm, particularly preferably 10-250 ppm.
  • Suitable protective colloids are natural or synthetic water-soluble polymers, the series gelatin, starch, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyacrylic acid, polymethacrylic acid or copolymers of acrylic acid or acrylic acid esters. Gelatine is preferred according to the invention.
  • cellulose derivatives in particular cellulose esters or cellulose ethers, very particularly preferably carboxymethylcellulose, methylhydroxyethylcellulose, methylhydroxypropylcellulose or hydroxyethylcellulose.
  • condensation products of aromatic sulfonic acids and formaldehyde Particularly preferred are naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensates.
  • the protective colloids can be used singly or as mixtures of different protective colloids. Very particular preference is given to a mixture of hydroxyethyl cellulose and naphthalenesulfonic acid-formaldehyde condensate or its Na salt.
  • the amount used for the sum of the protective colloids is preferably 0.05 to 1 wt .-% based on the aqueous phase, particularly preferably 0.05 to 0.5 wt .-%.
  • the polymerization of the spherical bead polymer in process step a) can also be carried out in the presence of a buffer system.
  • buffer systems which adjust the pH of the aqueous phase at the beginning of the polymerization to a value between 14 and 6, preferably between 12 and 8.
  • protective colloids with carboxylic acid groups are wholly or partially present as salts. In this way, the effect of protective colloids is favorably influenced.
  • Particularly suitable buffer systems contain phosphate or borate salts.
  • the terms phosphate and borate within the meaning of the invention also include the condensation products of the ortho forms of corresponding acids and salts.
  • the concentration of the phosphate or borate in the aqueous phase is 0.5-500 mmol / l, preferably 2.5-100 mmol / l.
  • the polymerization of the spherical bead polymer in process step a) can also be carried out in the presence of a salt in the aqueous phase.
  • a salt in the aqueous phase.
  • Preferred salts are halides, sulfates or phosphates of the alkali and alkaline earth metals. They can be used in the concentration range up to the saturation of the aqueous phase. The optimal range is therefore different for each salt and must be tested.
  • the stirring rate in the polymerization has a significant influence on the particle size, especially at the beginning of the polymerization. Basically, smaller particles are obtained at higher stirring speeds. By adjusting the stirring speed, the skilled person can control the particle size of the bead polymers in the desired range.
  • Various types of stirrers can be used. Particularly suitable are lattice stirrers with axial action. Stirrer speeds of 100 to 400 rpm (revolutions per minute) are typically used in a 4 liter laboratory glass reactor.
  • the polymerization temperature depends on the decomposition temperature of the initiator used.
  • the polymerization preferably lasts 0.5 to a few hours, more preferably 2 to 20 hours, most preferably 5 to 15 hours. It has been proven to use a temperature program in which the polymerization at low temperature, for example 60 ° C is started and the reaction temperature is increased with increasing polymerization conversion. In this way, for example, the demand for safe reaction course and high polymerization conversion can be fulfilled very well.
  • the bead polymer is isolated by conventional methods, preferably by filtering, decanting or centrifuging, and optionally washed.
  • acrylonitrile methyl acrylate
  • divinylbenzene 1,7-octadiene
  • dibenzoyl peroxide dibenzoyl peroxide or dichloroethane are used.
  • the bead polymers obtainable from process step a) preferably have a bead diameter in the range of 100 ⁇ m to 2,000 ⁇ m.
  • the crosslinked bead polymers based on acrylic compounds prepared according to process step a) are further processed in process step b) by reaction with at least one aminothiol.
  • Aminothiols which are preferably used according to the invention are liquid at room temperature.
  • Aminothiols which are particularly preferred for use in accordance with the invention are compounds of the general formula H 2 N-alkyl-SH which are liquid at room temperature, in which alkyl is a linear or branched alkyl chain having 2 to 6 carbon atoms.
  • Very particular preference is given to compounds of the general formula R 1 NH-alkyl-SH which are liquid at room temperature, in which alkyl is a linear or branched alkyl chain having 2 to 4 carbon atoms and R 1 is H or a C 1 -C 3 -alkyl radical, preferably H.
  • Particularly preferred compounds which are liquid at room temperature are of the general formula H 2 N-alkyl-SH, in which alkyl is an alkyl chain of 2 carbon atoms, such that the total molecule is cysteamine.
  • the aminothiols are preferably in a molar ratio, based on the reacted Ester precipit. Nitrile groups, from 0.7 to 8 mol, preferably in amounts of 0.8 to 3 mol of aminothiol per mol of ester or nitrile groups, more preferably 1.0 to 1.5 mol of aminothiol per mole of ester or nitrile groups.
  • the reaction in process step b) is preferably carried out at temperatures of 80 to 250 ° C., more preferably at 115 to 160 ° C.
  • the reaction time is generally chosen so that the nitrile or ester groups are quantitatively reacted; the achievable conversion is at least 80%, preferably at least 90%, in particular at least 95%>.
  • the thiol-functional acrylate-based ion exchangers obtained from process step b) contain in a preferred embodiment of the present invention at least 20% by weight of> sulfur, based on the dry mass of the exchanger.
  • the thiol-functional acrylate-based ion exchangers obtained from process step b) can be used in the SH form or after being transposed in the SNa form.
  • the transhipment takes place in the process step c) to be carried out in a preferred embodiment with aqueous sodium hydroxide solution, preferably in the presence of sodium chloride or sodium sulfate.
  • the transhipment is preferably carried out in a column or stirred in a kettle. For complete transhipment, a molar ratio of 1.1 to 5 mol of NaOH per mol is preferred
  • the acrylate-based ion exchangers with thiol functionality to be prepared according to the invention are suitable for the adsorption of metals, in particular heavy metals and noble metals and their compounds, from aqueous solutions and organic liquids, preferably from acidic, aqueous solutions.
  • the acrylate-based ion exchangers with thiol functionality to be prepared according to the invention are particularly suitable for the removal of heavy metals or noble metals from aqueous solutions, in particular from aqueous solutions of alkaline earths or alkalis, from alkalines of alkali chloride electrolysis, from aqueous hydrochloric acids, from wastewaters or flue gas scrubbers, but also from liquid or gaseous hydrocarbons, carboxylic acids such as adipic acid, glutaric or succinic acid, natural gases, natural gas condensates, petroleum or halogenated hydrocarbons, such as chlorinated or fluorinated hydrocarbons or fluorine / chlorine hydrocarbons.
  • the acrylate-based ion exchangers according to the invention with thiol functionality are also suitable for the removal of heavy metals, in particular mercury, silver, cadmium or lead from substances which are reacted during an electrolytic treatment, for example a dimerization of acrylonitrile to adiponitrile.
  • acrylate-based ion exchangers according to the invention with thiol functionality for removing mercury, iron, chromium, cobalt, nickel, copper, zinc, Lead, cadmium, manganese, uranium, vanadium, ruthenium, rhodium, palladium, iridium, osmium, platinum and gold and silver from the solutions, liquids or gases listed above.
  • the acrylate-based ion exchangers according to the invention having thiol functionality are suitable for removing mercury, copper, cadmium, ruthenium, rhodium, palladium, iridium, osmium, platinum and also gold and silver from the abovementioned solutions, liquids or gases.
  • the acrylate-based ion exchangers with thiol functionality are ideal for a wide variety of applications in the chemical industry, the electronics industry, the waste disposal / recycling industry or electroplating or surface technology.
  • demineralized water means water which has a conductivity of 0.1 to 10 ⁇ 8 and has a soluble metal ion content of not more than 1 ppm, preferably not more than 0.5 ppm, for Fe, Co, Ni , Mo, Cr, Cu as individual components and not greater than 10 ppm, preferably not greater than 1 ppm, for the sum of said metals.
  • the polymerization was carried out in a 3 liter glass planer vessel with glass stirrer, temperature sensor, reflux condenser, water separator and thermostat with control unit.
  • the aqueous phase was initially charged and the premixed organic phase was added. The mixture was then heated to 64 ° C. with stirring in 90 minutes and this temperature was maintained for 12 hours. It was then heated to 100 ° C in 30 minutes and held this temperature for 3 h. It was then cooled and washed through a sieve.
  • the yield was 1130 ml and 966 g of wet product, respectively.
  • the dry weight was 0.72 g / ml.
  • the polymerization was carried out in a 3 liter glass planer vessel with glass stirrer, temperature sensor, reflux condenser, water separator and thermostat with control unit.
  • the aqueous phase was initially charged and the premixed organic phase was added. The mixture was then heated to 61 ° C. with stirring in 90 minutes and this temperature was kept for 7 hours. Then it was heated to 100 ° C in 30 minutes and held this temperature for 4 h. It was then cooled and washed through a sieve.
  • the yield was 855 ml or 696 g of wet product.
  • the dry weight was 0.72 g / ml.
  • Cysteamine hydrochloride presented and added at room temperature with stirring 111 g of 50% sodium hydroxide solution by means of dropping funnel. The mixture was then heated at reflux for 24 h.
  • the cooled mixture was washed in a column of demineralized water until the effluent reached about pH 8.
  • the yield was 238 ml or 205 g of moist product.
  • the dry weight was 0.61 g 1 ml.
  • the silver capacity was 96.7 grams of silver / liter of resin, equivalent to 0.90 eq / liter of resin.
  • the cooled mixture was washed in a column of demineralized water until the effluent reached about pH 8.
  • the yield was 209 ml or 180 g of wet product.
  • the dry weight was 0.68 g / ml.
  • the silver capacity was 47.7 grams of silver / liter of resin, equivalent to 0.44 eq / liter of resin.

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von neuen Ionenaustauscherharzen auf Basis vernetzter Perlpolymerisate aus Acrylverbindungen, mit Thiolgruppen als funktioneller Gruppe, die eine hohe Aufnahmekapazität für Schwermetalle besitzen., sowie deren Verwendung zur Entfernung von Schwermetallen aus Flüssigkeiten, bevorzugt Prozesswässern in oder aus der Elektronikindustrie, der Galvanikindustrie und der Minenindustrie.

Description

Thiolgruppenhaltiges Acrylatharz
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von neuen Ionenaustauscherharzen auf Basis vernetzter Perlpolymerisate aus Acrylverbindungen, mit Thiolgruppen als funktioneller Gruppe, die eine hohe Aufnahmekapazität für Schwermetalle besitzen, sowie deren Verwendung zur Entfernung von Schwermetallen aus Flüssigkeiten, bevorzugt Prozesswässern in oder aus der Elektronikindustrie, der Galvanikindustrie und der Minenindustrie.
Seit längerer Zeit werden Ionenaustauscher zur Entfernung von Wertmetallen und Schwermetallen wie Zinn, Cobalt, Nickel, Kupfer, Zink, Blei, Uran, Wismuth, Vanadium, Elemente der Platingruppe wie Ruthenium, Osmium, Iridium, Rhodium, Rhenium, Palladium, Platin sowie die Edelmetalle Gold und Silber insbesondere aus wässrigen Lösungen eingesetzt. Zu diesem Zweck werden bevorzugt neben Kationen- oder Anionenaustauschern auch thiol-funktionalisierte Harze eingesetzt.
Thiol-funktionalisierte Harze auf der Basis von Styrolperlpolymerisaten sind bekannt und werden zum Beispiel von der Firma Rohm & Haas unter dem Namen Ambersep® GT74 vertrieben. Andere kommerziell erhältliche Harze sind Ionac® SR4, Purolite® S-920 oder Resintech® SIR-200. Alle diese Harze haben ein Polystyrol-Rückgrat und eine Benzylthiol- bzw. eine Phenylthiolfunktionalität. (WSRC-TR-2002-00046, Rev. 0, Mercury Removal Performance of Amberlite® GT-73A, Purolit® S-920, Ionac® SR-4 and SIR-200® Resins, F. F. Fondeur, W. B. Van Pelt, S. D. Fink, January 16, 2002, published by U.S. Department of Commerce).
Harze auf Styrolbasis weisen generell eine geringe osmotische Stabilität auf und sind lipophil, d.h. sie sind empfindlich gegenüber organischen Verunreinigungen.
Hydroxythiolharze auf Methacrylatbasis sind ebenfalls im Markt vertreten: Spheron® Thiol 1000. Methacrylharze sind ebenfalls spröde und empfindlich gegen osmotische Belastung. Zudem ist der Schwefelgehalt des Moleküls aufgrund der sonstigen Hydroxyfunktionalität gering, was einer geringen spezifischen Kapazität entspricht. Polymere mit thiolfunktionalisierten Acrylaten sind in der Literatur beschrieben. Nobuharu Hisano et al.: "Entrapment of islets into reversible disulfide hydrogels", J. Biomed. Mater. Res. 1998, 40 (1), 115-123.
Valessa Barbier et al.: "Comb-like copolymers as self-coating, low-viscosity and high-resolution matrices for DNA sequencing", Electrophoresis 2002, 23, 1441-1449. Stephanie A. Robb et al.: Simultaneously Physically and Chemically Gelling Polymer System Utilizing a Poly(NIPAAm-co-cysteamine)-Based Copolymer, Biomacromolecules 2007, 8, 2294- 2300.
Alle diese beschriebenen Polymere sind allerdings keine vernetzten Perlen mit Ionenaustauschereigenschaften, sondern lineare, über die Thiolgruppe vergelbare (vernetzbare) Polymere mit Anwendungen in der Biochemie und Bioanalytik.
Acrylatbasierte Ionentauscher sind bekannt und kommerziell gut verfügbar, zum Beispiel unter den Handelsnamen Lewatit® CNP80 oder Amberlite® IRA67.
Acrylatbasierte Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität sind nicht bekannt. Gesucht sind Ionenaustauscher mit einer Thiol-Funktionalität, die bei einem Schwefelgehalt von mindestens 20 % und hoher osmotischer Stabilität gut Schwermetalle aufnehmen.
Lösung der Aufgabe und somit Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Ionenaustauscherharze mit weinigstens einer Thiol-Funktionalität erhältlich durch Umsetzung von vernetzten Perlpolymerisaten aus Acrylverbindungen mit Aminothiolen. Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der Erfindung alle nachfolgend aufgeführten, allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parameter in beliebigen Kombinationen umfasst sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung Acrylatbasierte Ionenaustauscher mit wenigstens einer Thiol-Funktionalität, bevorzugt mit einem Schwefelgehalt von mindestens 20 %, erhältlich durch a) Umsetzen einer organischen Phase enthaltend Monomertröpfchen aus wenigstens einer Acrylverbindung und wenigstens einer multifunktionell ethylenisch ungesättigten Verbindung sowie gegebenenfalls wenigstens einem Porogen und/oder gegebenenfalls einem Initiator oder einer Initiatorkombination in einer wässrigen Phase zu einem vernetzten Perlpolymerisat und b) Umsetzen dieses vernetzten Perlpolymerisats mit weinigstens einem Aminothiol durch dessen Zugabe zur wässrigen Phase oder nach Zwischenisolierung der aus a) erhaltenen Perlpolymerisate, bevorzugt durch Filtration, Dekantieren oder Zentrifugation, durch deren erneute Suspendierung in einer wässrigen Phase und Zugabe des Aminothiols. In einer bevorzugten Ausführungsform kann sich an die Stufe b) noch c) die Umladung des aus Stufe b) erhaltenen Acrylatbasierten Ionenaustauschers mit Thiol- Funktionalität in die Na-Form anschließen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Acrylatbasierten Ionenaustauschern mit Thiol-Funktionalität, dadurch gekennzeichnet, dass man a) eine organische Phase enthaltend Monomertröpfchen aus wenigstens einer Acrylverbindung und wenigstens einer multifunktionell ethylenisch ungesättigten Verbindung sowie gegebenenfalls wenigstens einem Porogen und/oder gegebenenfalls einem Initiator oder einer Initiatorkombination in einer wässrigen Phase zu einem vernetzten Perlpolymerisat umsetzt und b) dieses vernetzte Perlpolymerisat mit wenigstens einem Aminothiol durch dessen Zugabe zur wässrigen Phase oder nach Zwischenisolierung der aus a) erhaltenen Perlpolymerisate, bevorzugt durch Filtration, Dekantieren oder Zentrifugation, und deren erneute Suspendierung in einer wässrigen Phase und Zugabe des Aminothiols umsetzt. . Erfindungsgemäß weisen die nach Stufe b) erhältlichen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol- Funktionalität bevorzugt funktionelle Gruppen der Strukturen C(0)NH-alkyl-SH und/oder C(0)NH- alkyl-SNa (im Falle der Umladung) auf, wobei Alkyl für eine lineare oder verzweigte Alkylkette mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen steht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die nach Stufe b) erhältlichen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität wenigstens eine funktionelle Gruppe der Struktur
Figure imgf000004_0001
auf, worin
Ri für H oder für einen Ci-C3-Alkylrest, bevorzugt für H steht, R2 für eine lineare oder verzweigte C2 bis e Alkylkette, bevorzugt für eine linear C2-Kette steht und
X für H oder nach Umladung für Na steht, wobei der in Klammern mit n indexierte Bereich für das Polymergerüst des Acrylatbasierten Ionenaustauschers mit Thiol-Funktionalität steht und X für Na steht, wenn eine Umladung gemäß Schritt c) erfolgte.
Die erfindungsgemäßen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität weisen eine gelförmige oder eine makroporöse Struktur auf, bevorzugt weisen sie eine makroporöse Struktur auf, die man durch Zugabe wenigstens eines Porogens zur organischen Phase erhält..
In Verfahrensschritt a) wird als Monomer wenigstens eine Acrylverbindung und als Vernetzer wenigstens eine multifunktionell ethylenisch ungesättigte Verbindung eingesetzt. Es ist jedoch auch möglich, als Monomer Mischungen zweier oder mehrerer Acrylverbindungen mit gegebenenfalls zusätzlichen monovmylaromatischen Verbindungen und als Vernetzer Mischungen zweier oder mehrerer multifunktionell ethylenisch ungesättigter Verbindungen einzusetzen.
Als Acrylverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung werden im Verfahrensschritt a) bevorzugt Acrylsäureester mit verzweigten oder unverzweigten Ci-C6-Alkylresten und Nitrile der Acrylsäure eingesetzt. Besonders bevorzugt werden Acrylsäuremethylester, Acrylsäurebutylester oder Acrylnitril eingesetzt. Ganz besonders bevorzugt werden Mischungen der Acrylverbindungen, insbesondere bevorzugt Mischungen von Acrylsäuremethylester und Acrlynitril oder von Acrylsäurebutylester und Acrylnitril eingesetzt. Die in einer bevorzugten Ausführungsform zugesetzten monovmylaromatischen Verbindungen sind bevorzugt Styrol, Methylstyrol, Ethylstyrol, Chlorstyrol oder Vinylpyridin. Im Falle ihres Einsatzes werden diese monovmylaromatischen Verbindungen bevorzugt in Mengen von 0, 1 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0, 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtsumme von Monomeren und Vernetzern, zugesetzt. Multifunktionell ethylenisch ungesättigte Verbindungen - auch Vernetzer genannt - für die vernetzten Perlpolymerisate sind bevorzugt Verbindungen der Reihe Butadien, Isopren, Divinylbenzol, Divinyltoluol, Trivinylbenzol, Divinylnaphtalin, Trivinylnaphtalin, Divinylcyclohexan, Trivinylcyclohexan, Triallycyanurat, Triallylamin, 1 ,7-Octadien, 1 ,5-Hexadien, Cyclopentadien, Norbornadien, Diethylenglykoldivinylether, Triethylenglykoldivinylether, Tetraethylenglykoldivinyl- ether, Butandioldivinylether, Ethylenglycoldivinylether, Ethylenglycoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Allylmethacrylat, Cyclohexandimethanoldivinylether,
Hexandioldivinylether oder Trimethylolpropantrivinylether. Besonders bevorzugt werden Divinyl- benzol, 1,7-Octadien oder Diethylenglykoldivinylether eingesetzt. Kommerzielle Divinyl- benzolqualitäten, die neben den Isomeren des Divinylbenzols auch Ethylvinylbenzol enthalten, sind ausreichend. In einer bevorzugten Ausführungsform können auch Mischungen unterschiedlicher Vernetzer, besonders bevorzugt Mischungen aus Divinylbenzol und Divinylether eingesetzt werden. Ganz besonders bevorzugt werden Mischungen aus Divinylbenzol, 1,7-Octadien oder Diethylenglykoldivinylether eingesetzt. Insbesondere besonders bevorzugt sind Mischungen aus Divinylbenzol und 1,7-Octadien.
Die multifunktionell ethylenisch ungesättigten Verbindungen werden bevorzugt in Mengen von 1 -20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2-12 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 4-10 Gew.-%, bezogen auf auf die Gesamtsumme von Monomeren und Vernetzern, eingesetzt. Die Art der als Vernetzer einzusetzenden multifunktionell ethylenisch ungesättigten Verbindungen wird im Hinblick auf die spätere Verwendung des Perlpolymerisats ausgewählt.
Die Monomertröpfchen enthalten in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Initiator oder Mischungen von Initiatoren zur Auslösung der Polymerisation. Für das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt einzusetzende Initiatoren sind Peroxyverbindungen, besonders bevorzugt Peroxyverbindungen der Reihe Dibenzoylperoxid, Dilauroylperoxid, Bis(p- chlorbenzoyl)peroxid, Dicyclohexylperoxydicarbonat, tert.-Butylperoctoat, tert.-Butylperoxy-2- ethyl-hexanoat, 2,5-Bis(2-ethylhexanoylperoxy)-2,5-dimethylhexan oder tert.-Amylperoxy-2- ethylhexan, sowie Azoverbindungen, bevorzugt 2,2'-Azobis(isobutyronitril) oder 2,2'-Azobis(2- methylisobutyronitril). Ganz besonders bevorzugt ist Dibenzoylperoxid.
Die Initiatoren werden bevorzugt in Mengen von 0,05 bis 2,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf die auf die Gesamtsumme von Monomeren und Vernetzern, angewendet.
Bevorzugte Perlpolymerisate im Sinne der vorliegenden Erfindung, hergestellt durch Verfahrensschritt a), weisen eine makroporöse Struktur auf. Die Begriffe makroporös bzw. gelförmig sind in der Fachliteratur bereits eingehend beschrieben worden (Siehe Pure Appl. Chem. , Vol. 76, No. 4, pp. 900, 2004).
Zur Erzeugung der makroporösen Struktur wird in den Monomertröpfchen wenigstens ein Porogen verwendet. Hierfür sind organische Lösungsmittel geeignet, die das entstandene Polymerisat schlecht lösen bzw. quellen. Bevorzugt einzusetzende Porogene sind Verbindungen der Reihe Hexan, Octan, Isooctan, Isododecan, Methylethylketon, Dichlorethan, Dichlorpropan, Butanol oder Octanol und deren Isomeren. Es können auch Gemische von Porogenen eingesetzt werden. Zur Erzeugung der makroporösen Struktur wird das Porogen bzw. Porogengemisch in Mengen von 5 bis 70 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtsumme von Monomeren und Vernetzern, eingesetzt.
Ohne den Zusatz von Porogen werden gelförmige Harze erhalten, die ebenfalls Bestandteil der vorliegenden Erfindung sind.
Bei der Herstellung der Perlpolymerisate gemäß Verfahrensschritt a) kann die wässrige Phase in einer bevorzugten Ausfuhrungsform wenigstens einen gelösten Polymerisationsinhibitor enthalten. Als Polymerisationsinhibitoren im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen bevorzugt sowohl anorganische als auch organische Stoffe in Frage. Besonders bevorzugte anorganische Polymerisationsinhibitoren sind Stickstoffverbindungen der Reihe Hydroxylamin, Hydrazin, Natriumnitrit oder Kaliumnitrit, Salze der phosphorigen Säure, insbesondere Natrium- hydrogenphosphit, sowie schwefelhaltige Verbindungen, insbesondere Natriumdithionit, Natriumthiosulfat, Natriumsulfat, Natriumbisulfit, Natriumrhodanid oder Ammoniumrhodanid. Besonders bevorzugte organische Polymerisationsinhibitoren sind phenolische Verbindungen der Reihe Hydrochinon, Hydrochinonmonomethylether, Resorcin, Brenzkatechin, tert.- Butylbrenzkatechin, Pyrogallol und Kondensationsprodukte aus Phenolen mit Aldehyden. Weitere geeignete organische Polymerisationsinhibitoren sind stickstoffhaltige Verbindungen. Hierzu gehören Hydroxylaminderivate bevorzugt der Reihe Ν,Ν-Diethylhydroxylamin, N-Isopropylhydroxylamin sowie sulfonierte oder carboxylierte N-Alkylhydroxylamin- oder N,N-Dialkylhydroxylaminderivate, Hydrazinderivate, bevorzugt Ν,Ν-Hydrazinodiessigsäure, Nitrosoverbindungen, bevorzugt N- Nitrosophenylhydroxylamin, N-Nitrosophenylhydroxylamin-Ammoniumsalz oder N- Nitrosophenylhydroxylamin-Aluminiumsalz. Die Konzentration des in einer bevorzugten Ausfuhrungsform einzusetzenden Polymerisationsinhibitors beträgt 5-1000 ppm (bezogen auf die wässrige Phase), vorzugsweise 10-500 ppm, besonders bevorzugt 10-250 ppm. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform erfolgt die Polymerisation der Monomertröpfchen zum kugelförmigen, monodispersen Perlpolymerisat in Anwesenheit eines oder mehrerer Schutzkolloide in der wässrigen Phase. Als Schutzkolloide eignen sich natürliche oder synthetische wasserlösliche Polymere, der Reihe Gelatine, Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure oder Copolymerisate aus Acrylsäure oder Acrylsäureestern. Erfindungsgemäß bevorzugt ist Gelatine. Erfindungsgemäß ebenfalls bevorzugt sind auch Cellulosederivate, insbesondere Celluloseester oder Celluloseether, ganz besonders bevorzugt Carboxymethylcellulose Methylhydroxyethylcellulose, Methylhydroxypropylcellulose oder Hydroxyethylcellulose. Bevorzugt sind auch Kondensationsprodukte aus aromatischen Sulfonsäuren und Formaldehyd. Insbesondere bevorzugt werden Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate.
Die Schutzkolloide können einzeln oder als Mischungen verschiedener Schutzkolloide verwendet werden. Ganz besonders bevorzugt wird eine Mischung aus Hydroxyethylcellulose und Naphthalinsulfonsäure- Formaldehyd-Kondensat bzw. dessen Na-Salz..
Die Einsatzmenge für die Summe der Schutzkolloide beträgt bevorzugt 0,05 bis 1 Gew.-% bezogen auf die wässrige Phase, besonders bevorzugt 0,05 bis 0,5 Gew.-%.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Polymerisation zum kugelförmigen Perlpolymerisat in Verfahrensschritt a) auch in Anwesenheit eines Puffersystems durchgeführt werden. Bevorzugt werden Puffersysteme, die den pH- Wert der wässrigen Phase bei Beginn der Polymerisation auf einen Wert zwischen 14 und 6, vorzugsweise zwischen 12 und 8 einstellen. Unter diesen Bedingungen liegen Schutzkolloide mit Carbonsäuregruppen ganz oder teilweise als Salze vor. Auf diese Weise wird die Wirkung der Schutzkolloide günstig beeinflusst. Besonders gut geeignete Puffersysteme enthalten Phosphat- oder Boratsalze. Die Begriffe Phosphat und Borat im Sinne der Erfindung umfassen auch die Kondensationsprodukte der ortho-Formen entsprechender Säuren und Salze. Die Konzentration des Phosphats bzw. Borat in der wässrigen Phase beträgt 0,5-500 mmol/1, vorzugsweise 2,5-100 mmol/1.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Polymerisation zum kugelförmigen Perlpolymerisat in Verfahrensschritt a) auch in Anwesenheit eines Salzes in der wässrigen Phase erfolgen. Dadurch wird die Löslichkeit der organischen Verbindungen im Wasser reduziert. Bevorzugte Salze sind Halogenide, Sulfate oder Phosphate der Alkali- und Erdalkalimetalle. Sie können im Konzentrationsbereich bis zur Sättigung der wässrigen Phase eingesetzt werden. Der optimale Bereich liegt daher für jedes Salz anders und muss ausgetestet werden.
Besonders bevorzugt ist Natriumchlorid. Der bevorzugte Konzentrationsbereich liegt bei 15-25 Gewichts- % bezogen auf die wässrige Phase. Die Rührgeschwindigkeit bei der Polymerisation hat vor allem am Anfang der Polymerisation einen wesentlichen Einfluss auf die Teilchengröße. Grundsätzlich werden bei höheren Rührgeschwindigkeiten kleinere Teilchen erhalten. Durch Anpassung der Rührgeschwindigkeit kann der Fachmann die Teilchengröße der Perlpolymerisate in den gewünschten Bereich steuern. Es können verschiedene Rührertypen eingesetzt werden. Besonders geeignet sind Gitterrührer mit axialer Wirkung. In einem 4 Liter Laborglasreaktor werden typischerweise Rührgeschwindigkeiten von 100 bis 400 Upm (Umdrehungen pro Minute) eingesetzt. Die Polymerisationstemperatur richtet sich nach der Zerfallstemperatur des eingesetzten Initiators. Sie liegt bevorzugt zwischen 50 bis 180°C, besonders bevorzugt zwischen 55 und 130°C. Die Polymerisation dauert bevorzugt 0,5 bis einige Stunden, besonders bevorzugt 2 bis 20 Stunden, ganz besonders bevorzugt 5 bis 15 Stunden. Es hat sich bewährt, ein Temperaturprogramm anzuwenden, bei dem die Polymerisation bei niedriger Temperatur, beispielsweise 60°C begonnen wird und die Reaktionstemperatur mit fortschreitendem Polymerisationsumsatz gesteigert wird. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise die Forderung nach sicherem Reaktionsverlauf und hohem Polymerisationsumsatz sehr gut erfüllen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird nach der Polymerisation das Perlpolymerisat mit üblichen Methoden, bevorzugt durch Filtrieren, Dekantieren oder Zentrifugation, isoliert und gegebenenfalls gewaschen.
Erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugt werden in der organischen Phase des Verfahrensschrittes a) des erfindungsgemäßen Verfahrens Acrylnitril, Acrylsäuremethylester, Divinylbenzol, 1,7-Octadien, Dibenzoylperoxid oder Dichlorethan eingesetzt.
Erfindungsgemäß ganz besonders bevorzugt werden in der wässrigen Phase des Verfahrensschrittes a) des erfindungsgemäßen Verfahrens Hydroxyethylcellulose in VE- Wasser, Natriumchlorid in VE- Wasser, das Natriumsalz von Naphthalinsulfonsäureformaldehyd-Kondensat oder Dinatrium- hydrogenphosphat-Dodekahydrat eingesetzt.
Die aus Verfahrensschritt a) erhältlichen Perlpolymerisate zeigen bevorzugt Perldurchmesser im Bereich von 100 μιη bis 2000 μιη. Die nach Verfahrensschritt a) hergestellten vernetzten Perlpolymerisate auf Basis von Acryl- verbindungen werden im Verfahrensschritt b) durch Umsetzung mit wenigstens einem Aminothiol weiterverarbeitet.
Erfindungsgemäß bevorzugt einzusetzende Aminothiole sind bei Raumtemperatur flüssig. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt einzusetzende Aminothiole sind bei Raumtemperatur flüssige Verbindungen der allgemeinen Formel H2N-Alkyl-SH, worin Alkyl für ein lineare oder verzweigte Alkylkette mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen steht. Ganz besonders bevorzugt sind bei Raumtemperatur flüssige Verbindungen der allgemeinen Formel RiNH-Alkyl-SH, worin Alkyl für ein lineare oder verzweigte Alkylkette mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen steht und Ri für H oder für einen C1-C3- Alkylrest, bevorzugt für H steht. Insbesondere bevorzugt sind bei Raumtemperatur flüssige Verbindungen der allgemeinen Formel H2N-Alkyl-SH, worin Alkyl für ein Alkylkette aus 2 Kohlenstoffatomen steht, so dass das Gesamtmolekül Cysteamin ist. Die Aminothiole werden bevorzugt im molaren Verhältnis, bezogen auf die umzusetzenden Esterbzw. Nitrilgruppen, von 0,7 bis 8 mol eingesetzt vorzugsweise in Mengen von 0,8 - 3 mol Aminothiol pro mol Ester- bzw. Nitrilgruppen, besonders bevorzugt 1,0 bis 1,5 mol Aminothiol pro mol Ester- bzw. Nitrilgruppen. Die Umsetzung in Verfahrensschritt b) erfolgt bevorzugt bei Temperaturen von 80 bis 250°C, besonders bevorzugt bei 115 bis 160 °C. Die Reaktionsdauer wählt man im Allgemeinen so, dass die Nitril- bzw. Estergruppen quantitativ umgesetzt werden; der erzielbare Umsatz beträgt mindestens 80%, vorzugsweise mindestens 90%, insbesondere mindestens 95 %>.
Die aus Verfahrensschritt b) erhaltenen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität enthalten in einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung mindestens 20 Gew.-%> Schwefel, bezogen auf die Trockenmasse des Austauschers.
Die aus Verfahrensschritt b) erhaltenen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität können in der SH-Form oder nach Umladung in der SNa-Form verwendet werden. Die Umladung erfolgt in dem in einer bevorzugten Ausführungsform durchzuführenden Verfahrensschritt c) mit wässriger Natronlauge, bevorzugt, in Gegenwart von Natriumchlorid oder Natriumsulfat. Die Umladung erfolgt bevorzugt in einer Säule oder gerührt in einem Kessel. Zur vollständigen Umladung wird bevorzugt ein molares Verhältnis von 1,1 bis 5 mol NaOH pro mol
Die erfindungsgemäß herzustellenden Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität eignen sich zur Adsorption von Metallen, insbesondere Schwermetallen und Edelmetallen und ihren Verbindungen aus wässrigen Lösungen und organischen Flüssigkeiten, bevorzugt aus sauren, wässrigen Lösungen. Die erfindungsgemäß herzustellenden Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität eignen sich besonders zur Entfernung von Schwermetallen oder Edelmetallen aus wässrigen Lösungen, insbesondere aus wässrigen Lösungen von Erdalkalien oder Alkalien, aus Solen der Alkalichloridelektrolyse, aus wässrigen Salzsäuren, aus Abwässern oder Rauchgaswäschen, aber auch aus flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen, Carbonsäuren wie Adipinsäure, Glutarsäure oder Bernsteinsäure, Erdgasen, Erdgaskondensaten, Erdölen oder Halogenkohlenwasserstoffen, wie Chlor- oder Fluorkohlenwasserstoffen oder Fluor/Chlor- Kohlenwasserstoffen. Die erfindungsgemäßen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol- Funktionalität eignen sich aber auch zur Entfernung von Schwermetallen, insbesondere Quecksilber, Silber, Cadmium oder Blei aus Stoffen die während einer elektrolytischen Behandlung, beispielsweise einer Dimerisierung von Acrylnitril zu Adiponitril, umgesetzt werden.
Besonders geeignet sind die erfindungsgemäß herzustellenden Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität zur Entfernung von Quecksilber, Eisen, Chrom, Kobalt, Nickel, Kupfer, Zink, Blei, Cadmium, Mangan, Uran, Vanadium, Ruthenium, Rhodium, Palladium, Iridium, Osmium, Platin sowie Gold und Silber aus den oben aufgeführten Lösungen, Flüssigkeiten oder Gasen.
Insbesondere eignen sich die erfindungsgemäßen Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol- Funktionalität zur Entfernung von Quecksilber, Kupfer, Cadmium, Ruthenium, Rhodium, Palladium, Iridium, Osmium, Platin sowie Gold und Silber aus den oben aufgeführten Lösungen, Flüssigkeiten oder Gasen.
Ganz besonders geeignet sind sie auch für die Entfernung bzw. Rückgewinnung von Edelmetallenthaltenden Katalysatorresten aus Lösungen.
Neben der Metallurgie zur Gewinnung von Wertmetallen eignen sich die Acrylatbasierten Ionenaustauscher mit Thiol-Funktionalität hervorragend für verschiedenste Einsatzgebiete in der chemischen Industrie, der Elektronik-Industrie, der Abfall-Entsorgungs/Verwertungs-Industrie oder der Galvano- oder Oberflächentechnik.
VE- Wasser im Sinne der vorliegenden Erfindung steht für Wasser, das eine Leitfähigkeit von 0, 1 bis 10 μ8 besitzt mit einem Gehalt an löslichen Metallionen nicht größer als 1 ppm, bevorzugt nicht größer als 0,5 ppm, für Fe, Co, Ni, Mo, Cr, Cu als individuelle Komponenten ist und nicht größer als 10 ppm, bevorzugt nicht größer als 1 ppm, für die Summe der genannten Metalle.
Im Rahmen der Untersuchungsmethoden zur vorliegenden Erfindung wurde die Bestimmung der Silberkapazität wie folgt durchgeführt:
Beladung 25 ml Harz wurden mit VE- Wasser in eine Kunststoffflasche gespült und durch Absaugen vom überstehenden Wasser befreit.
100 ml einer 75 g Ag+/ 1 Silber-Stammlösung wurden in einen 1000 ml Messkolben pipettiert und mit VE- Wasser bis zur Marke aufgefüllt, umgeschüttelt und auslauffrei in die Kunststoffflasche überführt. Die Kunststoffflasche mit der Lösung und dem Harz wurde 16 Stunden gerührt. Titration
Für die Bestimmung der Silberkapazität wurden 5 ml der verdünnten Silber- Stammlösung und 10 ml aus der mit dem Harz gerührten Lösung entnommen und jeweils nach Zusatz von 5,5 ml HN03/Ca(NC>3)2-Lösung und 7 ml Polyvinylalkohol mit einer Natriumchloridlösung, c (NaCl) = 0,1 mol/1 mittels Titrino titriert.
Berechnungen
Berechnung der Ag+-Kapazität : Verbrauch 0, 1 mol/1 NaCl · Faktor · Verdünnung = Gehalt Silber
(Faktor: 1ml NaCl 0,1 mol/1 = 10,79 mg Ag) Beispiel:
Silber-Stammlösung: 3,427 ml - 10,79 mg Ag · 1000 ^ = 7395,5 mg Ag
ml 5 ml
Nach 16 Stunden : 4,750 ml - 10,79 mg Ag · "5 ml = 5099,6 mg Ag
ml 10 ml Vom Harz aufgenommene Ag-Menge: 7395,5 ml Ag - 5099,6 mg Ag = 2295,9 mg Ag Eingesetzte Harzmenge: 25 ml
Silber-Kapazität: 2,30 g Ag / 25 ml Harz · 40 = 91 ,8 g Ag / 1 Harz Ag-Äquivalentgewicht: 107,9 g Ag / eq
91,8 g Ag / 1 Harz
Silber-Kapazität: 0,85 eq / 1 Harz
107,9 g / Ag / eq
Beispiele Beispiel 1
Herstellung des vernetzten Perlpolymerisates
Die Polymerisation erfolgte in einem 3 Liter-Glasplanschliffgefäß mit Glasrührer, Temperaturfühler, Rückflusskühler, Wasserabscheider und Thermostat mit Steuereinheit.
Wässrige Phase
Figure imgf000013_0001
Die wässrige Phase wurde vorgelegt und die vorgemischte organische Phase zugegeben. Dann wurde unter Rühren in 90 Minuten auf 64°C geheizt und diese Temperatur für 12 h gehalten. Dann wurde in 30 Minuten auf 100°C geheizt und diese Temperatur für 3 h gehalten. Dann wurde abgekühlt und über ein Sieb gewaschen.
Die Ausbeute betrug 1130 ml bzw. 966 g feuchtes Produkt. Das Trockengewicht betrug 0,72 g / ml.
Beispiel 2
Herstellung des vernetzten Perlpolymerisates mit anderer Porosität
Die Polymerisation erfolgte in einem 3 Liter-Glasplanschliffgefäß mit Glasrührer, Temperaturfühler, Rückflusskühler, Wasserabscheider und Thermostat mit Steuereinheit.
Wässrige Phase
Figure imgf000014_0001
Die wässrige Phase wurde vorgelegt und die vorgemischte organische Phase zugegeben. Dann wurde unter Rühren in 90 Minuten auf 61°C geheizt und diese Temperatur für 7 h gehalten. Dann wurde in 30 Minuten auf 100°C geheizt und diese Temperatur für 4 h gehalten. Dann wurde abgekühlt und über ein Sieb gewaschen.
Die Ausbeute betrug 855 ml bzw. 696 g feuchtes Produkt. Das Trockengewicht betrug 0,72 g / ml.
Beispiel 3
Umsetzung des vernetzten Perlpolymerisates aus Beispiel 1 mit Aminothiol, hier Cysteamin
In einem 1 -Liter Planschliffgefäß mit Glasrührer, Kühler, Temperaturfühler und Thermostat mit Steuereinheit wurden 100 ml Perlpolymerisat aus Beispiel 1, 120 ml VE- Wasser, 160,7 g
Cysteaminhydrochlorid vorgelegt und bei Raumtemperatur unter Rühren 111 g Natronlauge 50% mittels Tropftrichter zugegeben. Die Mischung wurde dann für 24 h auf Rückfluss erhitzt.
Die abgekühlte Mischung wurde in einer Säule mit VE- Wasser gewaschen, bis der Ablauf etwa pH 8 erreichte. Die Ausbeute betrug 238 ml bzw. 205 g feuchtes Produkt. Das Trockengewicht betrug 0,61 g l ml.
Die Silberkapazität betrug 96,7 g Silber / Liter Harz, das entspricht 0,90 eq / Liter Harz.
Die Elementaranalyse lautete:
C: 51,3% H: 6,9 % N: 9,9 % S: 23,1 % Beispiel 4
Umsetzung des vernetzte Perlpolymerisates aus Beispiel 12 mit Aminothiol, hier Cysteamin In einem 1 -Liter Planschliffgefäß mit Glasrührer, Kühler, Temperaturfühler und Thermostat mit Steuereinheit wurden 100 ml Perlpolymerisat aus Beispiel 1, 120 ml VE- Wasser, 154,3 g Cysteaminhydrochlorid vorgelegt und bei Raumtemperatur unter Rühren 107 g Natronlauge 50%> mittels Tropftrichter zugegeben. Die Mischung wurde dann für 24 h auf Rückfluss erhitzt.
Die abgekühlte Mischung wurde in einer Säule mit VE- Wasser gewaschen, bis der Ablauf etwa pH 8 erreichte.
Die Ausbeute betrug 209 ml bzw. 180 g feuchtes Produkt. Das Trockengewicht betrug 0,68 g / ml.
Die Silberkapazität betrug 47,7 g Silber / Liter Harz, das entspricht 0,44 eq / Liter Harz.
Die Elementaranalyse lautete:
C: 50,8 %
H: 6,9 %
N: 9,7 %
S: 25,5 %

Claims

Verfahren zur Herstellung von Acrylatbasierten Ionenaustauschern mit Thiol-Funktionalität, dadurch gekennzeichnet, dass man a) eine organischen Phase enthaltend Monomertröpfchen aus wenigstens einer Acrylverbindung und wenigstens einer multifunktionell ethylenisch ungesättigten Verbindung sowie gegebenenfalls wenigstens ein Porogen und/oder gegebenenfalls einen Initiator oder eine Initiatorkombination in einer wässrigen Phase zu einem vernetzten Perlpolymerisat umsetzt und b) dieses vernetzte Perlpolymerisat mit wenigstens einem Aminothiol durch dessen Zugabe zur wässrigen Phase oder nach Zwischenisolierung der aus a) erhaltenen Perlpolymerisate, bevorzugt durch Filtration, Dekantieren oder Zentrifugation, durch deren erneute Suspendierung in einer wässrigen Phase und Zugabe des Aminothiols umsetzt.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Stufe b) ein Schritt c) die Umladung des aus Stufe b) erhaltenen Acrylatbasierten Ionenaustauschers mit Thiol-Funktionalität in die Na-Form anschließt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Acrylverbindung Acrylsäureester mit verzweigten oder unverzweigten Ci-C6-Alkylresten und Nitrile der Acrylsäure eingesetzt.
Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet dass Acrylsäuremethylester, Acrylsäurebutylester oder Acrylnitril, bevorzugt Mischungen von Acrylsäuremethylester und Acrylnitril oder von Acrylsäurebutylester und Acrylnitril eingesetzt werden.
Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als monovinylaromatische Verbindungen Styrol, Methylstyrol, Ethylstyrol, Chlorstyrol oder Vinylpyridin eingesetzt werden.
Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als multifunktionell ethylenisch ungesättigte Verbindungen Verbindungen der Reihe Butadien, Isopren, Divinylbenzol, Divinyltoluol, Trivinylbenzol, Divinylnaphtalin, Trivinylnaphtalin, Divinylcyclohexan, Trivinylcyclohexan, Triallycyanurat, Triallylamin, 1 ,7-Octadien, 1 ,5- Hexadien, Cyclopentadien, Norbornadien, Diethylenglykoldivinylether, Triethylenglykol- divinylether, Tetraethylenglykoldivinylether, Butandioldivinylether, Ethylengly- coldivinylether, Ethylenglycoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat,
Allylmethacrylat, Cyclohexandimethanoldivinylether, Hexandioldivinylether oder Trimethylolpropantrivinylether, bevorzugt Divinylbenzol, 1,7-Octadien oder Diethylen- glykoldivinylether, eingesetzt werden.
Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der organischen Phase Acrylnitril, Acrylsäuremethylester, Divinylbenzol, 1,7-Octadien, Dibenzoylperoxid oder Dichlorethan eingesetzt werden.
Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der wässrigen Phase Hydroxyethylcellulose in VE- Wasser, Natriumchlorid in VE- Wasser, das Natriumsalz von Naphthalinsulfonsäureformaldehyd-Kondensat oder Dinatriumhydrogenphosphat- Dodekahydrat eingesetzt werden wobei VE- Wasser für Wasser steht, das eine Leitfähigkeit von 0,1 bis 10 μ8 besitzt mit einem Gehalt an löslichen Metallionen nicht größer als 1 ppm für Fe, Co, Ni, Mo, Cr, Cu als individuelle Komponenten ist und nicht größer als 10 ppm für die Summe der genannten Metalle.
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