WO2013091601A2 - Self-cleaning and superhydrophobic surfaces based on tio2 nanotubes - Google Patents

Self-cleaning and superhydrophobic surfaces based on tio2 nanotubes Download PDF

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WO2013091601A2
WO2013091601A2 PCT/DE2012/001183 DE2012001183W WO2013091601A2 WO 2013091601 A2 WO2013091601 A2 WO 2013091601A2 DE 2012001183 W DE2012001183 W DE 2012001183W WO 2013091601 A2 WO2013091601 A2 WO 2013091601A2
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metallic substrate
self
superhydrophobic coating
fluoride
cleaning properties
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Tobias Mertens
Dominik Raps
Jürgen Wehr
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Eads Deutschland Gmbh
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Publication of WO2013091601A3 publication Critical patent/WO2013091601A3/en

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate, a metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning properties obtainable by such a method, the use of an electrolyte solution comprising ammonium sulfate and
  • Ammonium fluoride for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate and the use of the metallic substrate for protection against icing in an aircraft or for protection against contamination and / or erosion in an aircraft.
  • buoyancy or flow elements such as wing, engine or
  • the air flow over the affected surfaces can be so unfavorably influenced that the aerodynamics of an aircraft impaired and, in particular in icing, in the worst case can lead to stall and loss of buoyancy.
  • icing or contamination of these systems can also increase the weight of the aircraft.
  • the contamination e.g. with insects the realization of a laminar wing are severely limited.
  • CONFIRMATION COPY During the flight of an aircraft, other techniques are used to prevent ice formation.
  • the leading edge of a wing with hot bleed air can be heated by engines, so as to perform a de-icing or to keep the wing ice-free.
  • engine bleed air may reduce the effective power of engines by about 3% and must not be activated during the takeoff phase.
  • inflatable elastic mats can be used with which formed ice is to be blasted off.
  • inflatable mats need a certain amount of time, until by the internal pressure
  • Geometry change can be achieved, leading to a blasting of the
  • Ice crystals leads. Furthermore, the surface quality of mat systems is very limited.
  • De-icing means actively removing ice and snow from the wing. On the ground this happens, for example, by spraying with 70-80 ° C warm de-icing liquids, during the flight, for example, with warm branch air or by electric heaters in the wing edges.
  • de-icing measures require either a considerable effort on the ground or an enormous energy expenditure during the flight.
  • special deicing vehicles is required on the ground, for which purpose appropriate logistics, such as the availability of the deicing vehicles, service schedules or maintenance of the deicing vehicles, must be available.
  • the use of these de-icing vehicles is also of environmental concern, as the
  • Deicing fluids are often based on ethylene glycol or propylene glycol, which are environmentally hazardous.
  • the operation of the deicing vehicles due to their size and weight leads to a significant fuel consumption.
  • Insect contamination have a significantly negative influence on the flow around and the friction losses. The same effects are also observed on surfaces exposed to erosion by air, rain and / or sand.
  • coated structures and thus represents a health hazard.
  • Another object is to provide a substrate having a superhydrophobic coating and self-cleaning properties which has a high hydrophobicity
  • a solution according to the invention consists in a process for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate, comprising
  • step d) anodizing the metallic substrate from step c) to produce a nanoporous layer comprising titanium dioxide-containing nanotubes on the metallic substrate, and
  • nanoporous layer comprising titania-containing nanotubes
  • the electrolyte solution comprises another water-soluble salt selected from the group consisting of ammonium sulfate, sodium sulfate, sodium bisulfate, potassium sulfate, potassium bisulfate, and mixtures of these.
  • the invention enables the production of metallic substrates having a superhydrophobic coating and self-cleaning properties.
  • the present invention enables the production of metallic substrates with superhydrophobic coating and self-cleaning
  • the resulting metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties has high resistance to icing and / or contamination and / or erosion.
  • the surface of the metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties has a contact angle to water of more than 140 °.
  • an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l of ammonium fluoride in such Method provided.
  • a metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties for protection against icing in an aircraft.
  • the metallic substrate is a titanium alloy.
  • the alloy additionally comprises at least one further metal selected from the group consisting of V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho and Er and / or additionally at least one further element selected from the group comprising Zn, Mn, Ag, Li, Cu, Si, Al or Ca.
  • the metallic substrate additionally comprises Al and V.
  • the fluoride salt is selected from the group comprising ammonium fluoride,
  • Ammonium bifluoride potassium fluoride, sodium fluoride, calcium fluoride,
  • the fluoride salt is ammonium fluoride.
  • the further water-soluble salt is ammonium sulfate.
  • the anodization is carried out in an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l Ammonium fluoride, at a temperature in a range of 10 to 60 ° C, in particular 20 to 30 ° C and a voltage of preferably 2 to 50 volts, in particular 10 to 20 volts for 5 to 480 minutes, in particular 20 to 40 minutes.
  • the titania-containing nanotubes have a diameter in a range of 10 to 300 nm, preferably 20 to 220 nm, more preferably 30 to 180 nm, still more preferably 30 to 140 nm, and most preferably 30 to 100 nm up.
  • the titanium dioxide-containing nanotubes have a diameter in a range of 30 to 60 nm.
  • the superhydrophobic coating having self-cleaning properties on the metallic substrate has a layer thickness between 100 nm and 10 ⁇ m, preferably between 200 nm and 1 ⁇ m, more preferably between 250 nm and 800 nm more preferably between 280 nm and 600 nm and in particular between 300 nm and 500 nm.
  • the superhydrophobic coating comprises a fluoroalkyl functional silane.
  • the contacting of the metallic substrate surface with the electrolyte solution and / or the application of the superhydrophobic coating on the nanoporous layer by means of dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
  • a “superhydrophobic coating” or “superhydrophobic coating” is meant a coating that repels water
  • Coating "or" superhydrophobic coating understood a coating having a contact angle to water of more than 140 °.
  • “superhydrophobic coating” means a coating which has repellent properties with respect to dirt and gas components in the air or rainwater, such as SO 2, NO xl salts and hygroscopic dust or by residues of chlorides, sulfides, sulfates or acids or insects. Due to the small contact surface between the superhydrophobic material and these impurities, they can adhere worse to the surface. Does the metallic substrate such a superhydrophobic
  • the superhydrophobic coating also has self-cleaning
  • metal substrate is to be understood as meaning any substrate which consists entirely of metal or at least has a metallic layer on its surface.
  • metal not only pure metals, but also mixtures of metals and metal alloys.
  • the method of the invention can be applied to metallic substrates comprising titanium, although the scope of the present invention is not limited to this metal.
  • the method according to the invention is applied to a metallic substrate which consists of titanium.
  • the metallic substrate comprises a titanium alloy.
  • the amount of titanium in the alloy is at least 50% by weight, based on the total mass of the alloy, for example between 50 and 98% by weight. or 60 and 98% by weight.
  • the alloy comprises titanium in an amount of 85 to 95 wt .-%, based on the total mass of the alloy.
  • Titanium alloy additionally at least one other metal, this
  • V is selected from the group consisting of V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho and Er.
  • Titanium alloys which may particularly benefit from the present invention are e.g. B. vanadium and aluminum-containing titanium alloys.
  • the process according to the invention is suitable for the production of superhydrophobic coatings with self-cleaning properties for the protection of titanium substrates and their alloys.
  • the titanium alloy additionally comprises at least Al as a further element.
  • the titanium alloy comprises AI as a further element in an amount of, for example, 1 to 10 wt .-% or 3 to 9 wt .-%, based on the total mass of the alloy.
  • the titanium alloy V comprises as further metal in an amount of, for example, 0.5 to 8 wt .-% or 1 to 6 wt .-%, based on the total mass of the alloy.
  • the titanium alloy additionally comprises at least V as a further metal and additionally at least AI as a further element.
  • the titanium alloy V comprises as further metal in an amount of, for example, 0.5 to 8 wt .-% or 1 to 6 wt .-%, based on the total mass of the alloy, and AI as another element in an amount of for example 1 to 10 wt .-% or 3 to 9 wt .-%, based on the total mass of the alloy.
  • the metallic substrate provides a
  • a requirement of the method according to the invention is that at least part of the metallic substrate surface is brought into contact with an electrolyte solution.
  • Electrolyte solution is brought into contact, which is to be protected by the superhydrophobic coating with self-cleaning properties from icing and / or contamination and / or erosion.
  • the entire coating with self-cleaning properties from icing and / or contamination and / or erosion.
  • the electrolyte solution comprises a fluoride salt.
  • the fluoride salt is selected from the group comprising
  • Ammonium fluoride ammonium bifluoride, potassium fluoride, sodium fluoride,
  • the fluoride salt is ammonium fluoride
  • the electrolyte solution may be provided in the form of an aqueous solution.
  • the total amount of fluoride salt in the electrolyte solution may be between 0.5 and 10 g / l.
  • the electrolytic solution contains the fluoride salt in an amount of 4 to 6 g / l.
  • Electrolyte solution another water-soluble, salt to improve the
  • the further water-soluble salt is ammonium sulfate.
  • the total amount of further water-soluble salt in the electrolyte solution may be between 50 and 250 g / l.
  • the electrolytic solution contains the further water-soluble salt in an amount of 120 to 140 g / l.
  • the electrolyte solution comprises
  • the electrolyte solution is water
  • the electrolyte solution comprises 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, preferably about 130 g / l of ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l,
  • the electrolyte solution contains no hydrofluoric acid.
  • the electrolyte solution can be applied by means of dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
  • the surface of the metallic substrate is pretreated before the application of the electrolyte solution.
  • the substrate is first cleaned and then etched or pickled. Suitable means for purification are, for example
  • Ethanol / Tensidgemische or alkaline cleaning agents such as. B. P3 Almeco 18 (Henkel Technologies).
  • the etching or acid pickling of the substrate can be carried out, for example, with an aqueous solution containing hydrofluoric acid
  • the surface of the substrate becomes acidic or basic conditioned by the substrate is immersed briefly in an alkaline cleaning bath.
  • the method comprises anodizing the with the
  • Electrolytic solution coated metallic substrate for producing a nanoporous layer on the metallic substrate comprises anodizing the entire electrolyte-coated metallic substrate to form a nanoporous layer on the metallic substrate.
  • Anodizing is an electrochemical process in which an oxide layer on titanium and alloys thereof can be produced by anodic oxidation.
  • the anodization takes place by means of a three-electrode arrangement.
  • a three-electrode arrangement Such three-electrode arrangements are known per se, so that they need not be shown and explained in detail.
  • the anodization takes place at a voltage between 2 volts and 50 volts, for example at a voltage between 10 and 20 volts.
  • the anodization step is carried out at a temperature between 10 ° C and 60 ° C or between 20 ° C and 30 ° C.
  • the anodization is carried out at room temperature, for example between 21 ° C and 25 ° C.
  • the anodization must be done for a period of time which leads to the formation of the desired surface structure.
  • the anodizing is carried out for a period of at least 5 minutes.
  • anodizing is performed for a period of 5 minutes to 480 minutes or 20 minutes to 40 minutes.
  • the anodization is carried out for a period of about 30 minutes.
  • the anodization step according to the invention leads to the formation of a
  • nanoporous layer on the metallic substrate is nanoporous
  • anodizing the metal substrate treated with the electrolytic solution results in the formation of nanotubes containing titanium dioxide ( ⁇ 2 ).
  • the nanoporous layer on the metallic substrate has a structure comprising a plurality of
  • Titanium dioxide-containing nanotubes includes.
  • the layer thickness of the nanoporous layer is preferably adjusted to a layer thickness between 100 nm and 10 ⁇ m.
  • the layer thickness of the nanoporous layer is preferably set to a layer thickness between 200 nm and 1 ⁇ m, preferably between 250 nm and 800 nm and more preferably between 280 nm and 600 nm.
  • the layer thickness of the nanoporous layer is adjusted to a layer thickness between 300 nm and 500 nm.
  • the nanotubes containing titanium dioxide contained in the nanoporous layer are adjusted to a specific pore diameter.
  • nanotube Having set nanotube to a diameter between 10 nm and 300 nm, preferably to a diameter between 20 nm and 220 nm or between 30 nm and 180 nm
  • Diameter of the nanotubes between 30 nm and 140 nm.
  • the nanotubes containing titanium dioxide produced during anodization are preferably evenly distributed on the metal surface.
  • the anodization step may be performed once or more than once.
  • a superhydrophobic coating is applied to the nanoporous layer.
  • the structure of the nanoporous layer comprising titanium dioxide-containing nanotubes is not changed during the application of the superhydrophobic coating.
  • sol / gel coatings SAM's [self-assembled
  • amphiphilic block copolymers siloxanes, long chain
  • Hydrocarbons and any other coating materials are used which form very thin superhydrophobic layers.
  • superhydrophobic coatings are suitable, with which a
  • Layer thickness between 0.1 nm and 200 nm can be adjusted, preferably a layer thickness between 1 nm and 100 nm or between 2 nm and 70 nm. Particularly preferred is a layer thickness between 3 nm and 50 nm or between 5 nm and 30 nm.
  • amphiphilic block copolymers selected from the group consisting of hydrophilic block copolymers, such as Polyethylene oxide (PEO), hydrophobic block copolymers such as polyethylene (PE), polybutadiene (PB) and mixtures of these.
  • hydrophilic block copolymers such as Polyethylene oxide (PEO)
  • PEO Polyethylene oxide
  • hydrophobic block copolymers such as polyethylene (PE), polybutadiene (PB) and mixtures of these.
  • siloxanes e.g. oligomeric alkylalkoxysiloxanes or polymeric siloxanes, long chain hydrocarbons, e.g. Octyltriethoxysilane, or silane-siloxane mixtures.
  • a sol / gel coating is applied to the nanoporous layer.
  • Suitable sol / gel coatings are, for example, optionally fluorinated, alkylsilane compounds.
  • Tetraalkoxysilanes alkyltrialkoxysilanes, aryltrialkoxysilanes, alkenyltrialkoxysilanes, glycidoxyalkyltrialkoxysilanes, aminoalkyltrialkoxysilanes and
  • fluoroalkyl-functional silanes include fluorinated tetraalkoxysilanes,
  • the sol / gel coating comprises (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) triethoxysilane.
  • the sol / gel coating comprises (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) triethoxysilane.
  • the commercially available Dynasylan ® F 8261 (Evonik Industries).
  • the properties of the coating, for. As hardness, can be increased by the addition of silicon-free precursors. examples for this are
  • organometallic compounds such as tetra-iso-propoxytitanium, tri-isopropoxyaluminum, tri-sec-butoxyaluminum, tetrabutoxyzirconium and
  • sol-gel matrix small particles such.
  • metal oxides metal carbides and metal nitrides are added. Suitable materials are, for example, SiC, Si 3 N 4 , Al 2 O 3, ZrO 2 , TiO 2 or SiO 2 .
  • nanoparticles can increase the resistance of the coating.
  • the particles may optionally be functionalized.
  • the functionalization can be carried out, for example, by chemo-mechanical processes during the milling of the particles.
  • a suitable for the functionalization of nanoparticles compound is z. B.
  • the hydrolysis of the sol-gel forming components can be accomplished by the addition of water.
  • the processing properties of the sol-gel material can be adjusted via solvents and additives.
  • Suitable as a solvent are, for.
  • the additives may, for example, wetting agents, flow control agents, foam suppressants, dispersants, UV stabilizers and silicones and condensation catalysts such.
  • acids or bases to be adjusted via solvents and additives.
  • the finished sol can also be provided with organic polymers.
  • the sol-gel material is prepared from (tridecafluoro- 1, 1, 2,2-tetrahydrooctyl) triethoxysilane and isopropanol, wherein the hydrolysis is effected by adding water and 37% strength hydrochloric acid.
  • the superhydrophobic coating can be applied by conventional application methods such as dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
  • the sol / gel coating may be thermal, e.g. Example, at a temperature between 40 ° C and 180 ° C, are cured, preferably at a temperature between 60 ° C and 120 ° C.
  • the sol / gel coating becomes one
  • the coating may alternatively or additionally by irradiation, for. B. with UV light, infrared or the like.
  • the sol / gel coating is adjusted to a layer thickness between 0.1 nm and 200 nm, preferably to a layer thickness between 1 nm and 100 nm or between 2 nm and 70 nm. More preferably, the layer thickness between 3 nm and 50 nm or between 5 nm and 30 nm.
  • the layer thickness may be further increased if necessary.
  • the metallic substrates with superhydrophobic coating and self-cleaning properties obtained by the process according to the invention can be used in particular in aircraft such as aircraft and helicopters.
  • Coating and self-cleaning properties can also be used in land vehicles, rail vehicles or ships.
  • the resulting metallic substrates with superhydrophobic coating and self-cleaning properties have in particular a contact angle to water of more than 140 °.
  • the obtained metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning properties has a contact angle to water between 140 ° and 170 ° or between 150 ° and 160 °.
  • the metallic substrate to which the inventive superhydrophobic coating with self-cleaning is provided.
  • the metallic substrate to which the superhydrophobic coating of the invention having self-cleaning properties is applied is selected from rotor blades of wind turbines, house facades, bridges, power lines and the like.
  • Aircraft in which the metallic substrates of the invention having superhydrophobic coating and self-cleaning properties are used are protected against erosion and / or contamination by insects and / or organic and inorganic materials such as dirt and gas components in the air or rainwater.
  • contamination in particular with organic materials, can take place first.
  • These adhering contaminants are under UV irradiation by the metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning properties are decomposed and removed from the coated substrate surface.
  • Aircraft provided. Further, in another aspect of the present invention, the use of a metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties for protection against
  • an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l ammonium fluoride in one method for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning
  • the embodiments of the method also apply to the metallic substrate obtainable by the method as well as the uses and vice versa.
  • Fig. 1 shows the top view of a coated titanium substrate in one
  • Fig. 2 shows the side view of a coated titanium substrate in one
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a metallic substrate having a superhydrophobic coating with self-cleaning properties.
  • Titanium alloy TiAl6V4 with the commercially available alkaline cleaner P3 Almeco 18 (Henkel Technologies) degreased at a concentration of 30 g / l at 70 ° C for 15 min and cleaned. Subsequently, the substrate was etched at a concentration of 500 g / l of the commercially available stain Turco® 5578 (Henkel Technologies) at about 95 ° C for 5 min, cleaned with deionized water and dried in air.
  • the anodization of the cleaned substrate was carried out in the electrolytic solution using a three-electrode arrangement with TiAl6V4 as the cathode at a voltage of 15 volts for 30 minutes at about 22 ° C.
  • a substrate with a nanoporous layer which had a layer thickness of 300 nm to 350 nm, was obtained.
  • the nanoporous layer was uniformly distributed over the treated substrate and had a multiplicity of nanotubes with a pore diameter of about 40 to 50 nm.
  • the anodized substrate was then cleaned with deionized water and dried in a stream of nitrogen.
  • the substrate with the commercially available fluorosilane Dynasylan ® F 8261 (Evonik Industries) was treated.
  • fluorosilane coating was carried out by dip coating for 2 min and subsequent purification with deionized water for 30 s.
  • the resulting substrates were cured at 80 ° C. for 1 h.
  • the edge regions of the Ti0 2- containing nanotubes were treated with a thin layer (a few nm) of the fluorosilane coating.
  • a substrate with a nanoporous layer which had a layer thickness of 300 nm to 350 nm, was obtained.
  • the nanoporous layer of Ti0 2 - containing nanotubes on the titanium substrate and the structure of the obtained nanotubes are in the
  • FIG. 2 Scanning electron micrograph shown in Fig. 2. As shown in Fig. 2, the TiO 2 -containing nanotubes are not closed.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the titanium substrate with a superhydrophobic coating and self-cleaning properties.

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Abstract

The present invention relates to a process for producing a superhydrophobic coating having self-cleaning properties on a metallic substrate, a metallic substrate having a superhydrophobic coating and self-cleaning properties which can be obtained by such a process, the use of an electrolyte solution comprising ammonium sulphate and ammonium fluoride for producing a superhydrophobic coating having self-cleaning properties on a metallic substrate and also the use of a metallic substrate for protection against icing in an aircraft or for protection against soiling and/or erosion in an aircraft.

Description

Selbstreinigende und superhydrophobe Oberflächen  Self-cleaning and superhydrophobic surfaces
auf Basis von TiO2-Nanotubes based on TiO 2 nanotubes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf einem metallischen Substrat, ein metallisches Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften erhältlich durch ein solches Verfahren, die Verwendung einer Elektrolytlösung umfassend Ammoniumsulfat und The invention relates to a method for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate, a metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning properties obtainable by such a method, the use of an electrolyte solution comprising ammonium sulfate and
Ammoniumfluorid zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf einem metallischen Substrat sowie die Verwendung des metallischen Substrats zum Schutz gegen Vereisung in einem Luftfahrzeug bzw. zum Schutz gegen Verunreinigung und/oder Erosion in einem Luftfahrzeug. Ammonium fluoride for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate and the use of the metallic substrate for protection against icing in an aircraft or for protection against contamination and / or erosion in an aircraft.
In Luftfahrzeugen, wie beispielsweise Flugzeugen oder Hubschraubern, sind Auftriebs- bzw. Strömungselemente wie Flügel-, Triebwerks- oder In aircraft, such as airplanes or helicopters, are buoyancy or flow elements such as wing, engine or
Leitwerkssysteme verschiedensten Luftströmungen ausgesetzt. Durch Vereisung solcher Elemente kann die Luftströmung über den betroffenen Oberflächen derart ungünstig beeinflusst werden, dass die Aerodynamik eines Luftfahrzeugs beeinträchtigt und es, insbesondere bei Vereisung, im schlimmsten Fall zu Strömungsabrissen und zum Verlust des Auftriebs kommen kann. Darüber hinaus kann eine Vereisung oder Verunreinigung dieser Systeme auch zu einer Erhöhung des Fluggewichts führen. Desweiteren kann durch die Verunreinigung z.B. mit Insekten die Realisierung eines Laminarflügels stark eingeschränkt werden. Tail systems exposed to a variety of air currents. By icing of such elements, the air flow over the affected surfaces can be so unfavorably influenced that the aerodynamics of an aircraft impaired and, in particular in icing, in the worst case can lead to stall and loss of buoyancy. In addition, icing or contamination of these systems can also increase the weight of the aircraft. Furthermore, by the contamination e.g. with insects the realization of a laminar wing are severely limited.
Gerade hinsichtlich der Enteisung von Strömungselementen eines Luftfahrzeugs sind verschiedene Maßnahmen bekannt. So kann beispielsweise eine Enteisung bereits am Boden stattfinden, wobei mittels chemischer oder thermischer Especially with regard to the de-icing of flow elements of an aircraft, various measures are known. For example, a de-icing already take place on the ground, using chemical or thermal
Behandlung Eisansätze entfernt werden. Treatment ice approaches are removed.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Während des Flugs eines Luftfahrzeugs werden weitere Techniken eingesetzt, um eine Eisbildung zu vermeiden. So kann beispielsweise die Vorderkante eines Tragflügels mit heißer Zapfluft (bleed air) von Triebwerken erhitzt werden, um somit eine Enteisung durchzuführen bzw. den Tragflügel eisfrei zu halten. Die Verwendung von Zapfluft von Triebwerken kann jedoch die effektive Leistung von Triebwerken um ca. 3 % verringern und darf nicht während der Startphase aktiviert werden. CONFIRMATION COPY During the flight of an aircraft, other techniques are used to prevent ice formation. Thus, for example, the leading edge of a wing with hot bleed air can be heated by engines, so as to perform a de-icing or to keep the wing ice-free. However, the use of engine bleed air may reduce the effective power of engines by about 3% and must not be activated during the takeoff phase.
Zur Enteisung können ferner aufblasbare elastische Matten eingesetzt werden, mit denen sich gebildetes Eis abgesprengt werden soll. Solche aufblasbaren Matten benötigen jedoch eine gewisse Zeit, bis durch den Innendruck eine For deicing also inflatable elastic mats can be used with which formed ice is to be blasted off. However, such inflatable mats need a certain amount of time, until by the internal pressure
Geometrieänderung erreicht werden kann, die zu einer Absprengung der Geometry change can be achieved, leading to a blasting of the
Eiskristalle führt. Weiterhin ist die Oberflächengüte von Mattensystemen sehr stark eingeschränkt. Ice crystals leads. Furthermore, the surface quality of mat systems is very limited.
Ferner besteht die Möglichkeit, mittels Heizmatten an den Vorderkanten von Steuerungselementen und Tragflügeln den Ansatz von Eis zu verhindern bzw. gebildetes Eis abzulösen. Diese Systeme benötigen sehr viel Leistung und sind deshalb vor allem in kleinen Flugzeugen und unbemannten Flugzeugen nur schwer integrierbar. It is also possible to prevent by means of heating mats on the leading edges of controls and wings the approach of ice or to replace ice formed. These systems require a lot of power and are therefore difficult to integrate, especially in small aircraft and unmanned aerial vehicles.
Ferner ist bekannt, chemische Maßnahmen durchzuführen, um Eis zu schmelzen. So besteht die Möglichkeit, über feine Bohrungen bzw. Auslassdüsen an den Strömungselementen eine chemische Schmelzflüssigkeit auf die kritischen It is also known to carry out chemical measures to melt ice. So it is possible, via fine holes or outlet nozzles on the flow elements, a chemical molten liquid on the critical
Strömungselemente aufzutragen, um somit die Eiskristalle zu schmelzen. Auf diese Weise wird ein Eisansatz verhindert, allerdings ist die maximale Apply flow elements, so as to melt the ice crystals. In this way, ice accumulation is prevented, however, the maximum is
Einsatzdauer durch die Tankgröße eingeschränkt. Weiterhin ist das zusätzliche Gewicht durch die Enteisungsflüssigkeit im Tank als negativ zu beurteilen. De-Icing bedeutet ein aktives Entfernen von Eis und Schnee von der Tragfläche. Am Boden geschieht dies z.B. durch Besprühen mit 70-80 °C warmen De-Icing- Flüssigkeiten, während des Fluges beispielsweise mit warmer Abzweigluft oder durch elektrische Heizungen in den Flügelkanten. Duration of use limited by the tank size. Furthermore, the additional weight due to the deicing fluid in the tank should be considered negative. De-icing means actively removing ice and snow from the wing. On the ground this happens, for example, by spraying with 70-80 ° C warm de-icing liquids, during the flight, for example, with warm branch air or by electric heaters in the wing edges.
Hierbei ist festzuhalten, dass die bekannten De-Icing Maßnahmen entweder einen erheblichen Aufwand am Boden oder einen enormen energetischen Aufwand während des Fluges erfordern. Am Boden ist hierbei insbesondere der Einsatz von speziellen Enteisungsfahrzeugen erforderlich, wozu eine entsprechende Logistik, wie Verfügbarkeit der Enteisungsfahrzeuge, Dienstpläne oder Wartung der Enteisungsfahrzeuge vorhanden sein muss. Des Weiteren ist der Einsatz dieser Enteisungsfahrzeuge auch aus Umweltaspekten bedenklich, da die It should be noted that the known de-icing measures require either a considerable effort on the ground or an enormous energy expenditure during the flight. In particular, the use of special deicing vehicles is required on the ground, for which purpose appropriate logistics, such as the availability of the deicing vehicles, service schedules or maintenance of the deicing vehicles, must be available. Furthermore, the use of these de-icing vehicles is also of environmental concern, as the
Enteisungsflüssigkeiten häufig auf Ethylenglykol bzw. Propyienglykol basieren, die aus Umweltaspekten bedenklich sind. Darüber hinaus führt das Betreiben der Enteisungsfahrzeuge aufgrund ihrer Größe und Schwere zu einem erheblichen Kraftstoffverbrauch. Deicing fluids are often based on ethylene glycol or propylene glycol, which are environmentally hazardous. In addition, the operation of the deicing vehicles due to their size and weight leads to a significant fuel consumption.
Ferner kann auch die Verunreinigung von Oberflächen eines Luftfahrzeugs mit Insekten und/oder anderen organischen und anorganischen Materialien zu einem höheren Luftwiderstand führen. Verunreinigungen mit organischen und/oder anorganischen Verunreinigungen entstehen hauptsächlich durch eine Further, contamination of aircraft surfaces with insects and / or other organic and inorganic materials may also result in increased air resistance. Impurities with organic and / or inorganic impurities arise mainly through a
Wechselwirkung der Luftfahrzeugoberfläche mit seiner Umgebung und kann beispielsweise durch Schmutz- und Gasbestandteile in der Luft oder Interaction of the aircraft surface with its environment and can be, for example, by dirt and gas components in the air or
Regenwasser, wie SO2, NOx, Salze und hygroskopischen Staub oder durch Rückstände von Chloriden, Sulfiden, Sulfaten oder Säuren ausgelöst werden. Verunreinigungen mit Insekten können am Boden und insbesondere während des Start- und Landevorgangs entstehen, wenn Insekten mit dem Luftfahrzeug kollidieren und an diesem hängen bleiben. Solche anhaftenden Verunreinigungen, die sich auf der Oberfläche absetzen, führen zu einer raueren Oberfläche, wodurch die Luftströmung gestört und so zu einem höheren Treibstoffverbrauch führen kann. Insbesondere bei laminar umströmten Tragflügeln kann Rainwater, such as SO2, NO x , salts and hygroscopic dust or by residues of chlorides, sulfides, sulfates or acids are triggered. Contamination with insects can occur on the ground, and especially during take-off and landing, when insects collide with the aircraft and get caught on it. Such adherent impurities settling on the surface result in a rougher surface, whereby the air flow disturbed and so can lead to a higher fuel consumption. Especially with laminar flow around wings can
Insektenkontamination erheblich negativen Einfluss auf die Umströmung sowie die Reibungsverluste haben. Dieselben Effekte werden auch bei Oberflächen beobachtet, die einer Erosion durch Luft, Regen und/oder Sand ausgesetzt sind. Insect contamination have a significantly negative influence on the flow around and the friction losses. The same effects are also observed on surfaces exposed to erosion by air, rain and / or sand.
Eine weitere Maßnahme sieht die Bereitstellung einer superhydrophoben Another measure sees the provision of a superhydrophobic
Oberfläche auf einer Struktur vor. Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung ist beispielsweise in der US 2006/0147634 A1 offenbart. Surface on a structure in front. A method for producing such a coating is disclosed, for example, in US 2006/0147634 A1.
Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass giftige und gesundheitsschädliche Verbindungen wie Fluorwasserstoffsäure bei der Herstellung solcher However, this method has the disadvantage that toxic and harmful compounds such as hydrofluoric acid in the preparation of such
beschichteten Strukturen verwendet werden und somit eine Gesundheitsgefahr darstellt. coated structures and thus represents a health hazard.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Verfahren zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden It is therefore an object of the present invention to provide a process for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning
Eigenschaften auf einem metallischen Substrat bereit zu stellen. Eine weitere Aufgabe besteht darin ein Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften zur Verfügung zu stellen, das eine hohe To provide properties on a metallic substrate. Another object is to provide a substrate having a superhydrophobic coating and self-cleaning properties which has a high hydrophobicity
Beständigkeit gegenüber Vereisung und/oder Verunreinigungen und/oder Erosion ermöglicht. Es ist ebenfalls wünschenswert, dass die Verwendung von giftigen und/oder gesundheitsschädlichen Verbindungen wie Fluorwasserstoffsäure bei der Herstellung der beschichteten Substrate reduziert oder sogar ganz vermieden wird. Resistance to icing and / or contamination and / or erosion allows. It is also desirable that the use of toxic and / or noxious compounds such as hydrofluoric acid be reduced or even avoided in the preparation of the coated substrates.
Diese und weitere Aufgaben werden gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Merkmalskombination der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich durch Kombination mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche. These and other objects are achieved according to the present invention by the feature combination of the independent claims. preferred Embodiments result from combination with the features of the dependent claims.
Eine erfindungsgemäße Lösung besteht in einem Verfahren zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf einem metallischen Substrat, umfassend A solution according to the invention consists in a process for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate, comprising
a) Bereitstellen eines metallischen Substrats umfassend Titan,  a) providing a metallic substrate comprising titanium,
b) Bereitstellen einer Elektrolytlösung umfassend ein Fluoridsalz, c) Inkontaktbringen mindestens eines Teils der metallischen  b) providing an electrolyte solution comprising a fluoride salt; c) contacting at least a portion of the metallic one
Substratoberfläche mit der Elektrolytlösung aus Schritt b),  Substrate surface with the electrolyte solution from step b),
d) Anodisieren des metallischen Substrats aus Schritt c) zur Herstellung einer nanoporösen Schicht umfassend Titandioxid aufweisende Nanotubes auf dem metallischen Substrat, und  d) anodizing the metallic substrate from step c) to produce a nanoporous layer comprising titanium dioxide-containing nanotubes on the metallic substrate, and
e) Aufbringen einer superhydrophobierenden Beschichtung auf der  e) applying a superhydrophobic coating on the
nanoporösen Schicht umfassend Titandioxid aufweisende Nanotubes, wobei die Elektrolytlösung ein weiteres wasserlösliches Salz, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ammoniumsulfat, Natriumsulfat, Natriumbisulfat, Kaliumsulfat, Kaliumbisulfat und Gemische von diesen umfasst.  nanoporous layer comprising titania-containing nanotubes, wherein the electrolyte solution comprises another water-soluble salt selected from the group consisting of ammonium sulfate, sodium sulfate, sodium bisulfate, potassium sulfate, potassium bisulfate, and mixtures of these.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von metallischen Substraten mit einer superhydrophoben Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften. Darüber hinaus ermöglicht die vorliegende Erfindung die Herstellung von metallischen Substraten mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden The invention enables the production of metallic substrates having a superhydrophobic coating and self-cleaning properties. In addition, the present invention enables the production of metallic substrates with superhydrophobic coating and self-cleaning
Eigenschaften ohne die Verwendung von Fluorwasserstoffsäure. Das erhaltene metallische Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaftenweist insbesondere eine hohe Beständigkeit gegenüber Vereisung und/oder Verunreinigungen und/oder Erosion auf. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein metallisches Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Properties without the use of hydrofluoric acid. In particular, the resulting metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties has high resistance to icing and / or contamination and / or erosion. In accordance with another aspect of the present invention, a metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning
Eigenschaften erhältlich durch das Verfahren bereitgestellt. Es ist bevorzugt, dass die Oberfläche des metallischen Substrats mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften einen Kontaktwinkel zu Wasser von mehr als 140° aufweist. Properties available provided by the method. It is preferable that the surface of the metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties has a contact angle to water of more than 140 °.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung einer Elektrolytlösung umfassend 50 bis 250 g/l, insbesondere 120 bis 140 g/l, Ammoniumsulfat und 0,5 bis 10 g/l, insbesondere 4 bis 6 g/l Ammoniumfluorid in einem solchen Verfahren bereitgestellt. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung eines metallischen Substrats mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften zum Schutz gegen Vereisung in einem Luftfahrzeug bereitgestellt. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung eines metallischen Substrats mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden According to a further aspect of the present invention, the use of an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l of ammonium fluoride in such Method provided. In accordance with another aspect of the present invention, there is provided the use of a metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties for protection against icing in an aircraft. In accordance with another aspect of the present invention, the use of a metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning
Eigenschaften zum Schutz gegen Verunreinigung und/oder Erosion in einem Luftfahrzeug bereitgestellt. Properties for protection against contamination and / or erosion provided in an aircraft.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist das metallische Substrat eine Titanlegierung. Vorzugsweise umfasst die Legierung zusätzlich mindestens ein weiteres Metall ausgewählt aus der Gruppe umfassend V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho und Er und/oder zusätzlich mindestens ein weiteres Element ausgewählt aus der Gruppe umfassend Zn, Mn, Ag, Li, Cu, Si, AI oder Ca. In an exemplary embodiment of the present invention, the metallic substrate is a titanium alloy. Preferably, the alloy additionally comprises at least one further metal selected from the group consisting of V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho and Er and / or additionally at least one further element selected from the group comprising Zn, Mn, Ag, Li, Cu, Si, Al or Ca.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, umfasst das metallische Substrat zusätzlich AI und V. In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist das Fluoridsalz ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ammoniumfluorid, In an exemplary embodiment of the present invention, the metallic substrate additionally comprises Al and V. In an exemplary embodiment of the present invention, the fluoride salt is selected from the group comprising ammonium fluoride,
Ammoniumbifluorid, Kaliumfluorid, Natriumfluorid, Calciumfluorid, Ammonium bifluoride, potassium fluoride, sodium fluoride, calcium fluoride,
Magnesiumfluorid und Gemische von diesen, vorzugsweise ist das Fluoridsalz Ammoniumfluorid. Magnesium fluoride and mixtures of these, preferably the fluoride salt is ammonium fluoride.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist das weitere wasserlösliche Salz Ammoniumsulfat. In an exemplary embodiment of the present invention, the further water-soluble salt is ammonium sulfate.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, erfolgt das Anodisieren das metallischen Substrats in einer Elektrolytlösung umfassend 50 bis 250 g/l, insbesondere 120 bis 140 g/l Ammoniumsulfat und 0,5 bis 10 g/l, insbesondere 4 bis 6 g/l Ammoniumfluorid, bei einer Temperatur in einem Bereich von 10 bis 60°C, insbesondere 20 bis 30°C und einer Spannung von vorzugsweise 2 bis 50 Volt, insbesondere 10 bis 20 Volt für 5 bis 480 Minuten, insbesondere 20 bis 40 Minuten. In an exemplary embodiment of the present invention, the anodization is carried out in an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l Ammonium fluoride, at a temperature in a range of 10 to 60 ° C, in particular 20 to 30 ° C and a voltage of preferably 2 to 50 volts, in particular 10 to 20 volts for 5 to 480 minutes, in particular 20 to 40 minutes.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, weisen die Titandioxid-aufweisenden Nanotubes einen Durchmesser in einem Bereich von 10 bis 300 nm, bevorzugt 20 bis 220 nm, weiter bevorzugt 30 bis 180 nm, noch weiter bevorzugt 30 bis 140 nm und insbesondere 30 bis 100 nm auf. Beispielsweise weisen die Titandioxid-aufweisenden Nanotubes einen Durchmesser in einem Bereich von 30 bis 60 nm auf. In an exemplary embodiment of the present invention, the titania-containing nanotubes have a diameter in a range of 10 to 300 nm, preferably 20 to 220 nm, more preferably 30 to 180 nm, still more preferably 30 to 140 nm, and most preferably 30 to 100 nm up. For example, the titanium dioxide-containing nanotubes have a diameter in a range of 30 to 60 nm.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, weist die superhydrophobe BeSchichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf dem metallischen Substrat eine Schichtdicke zwischen 100 nm und 10 μηι, bevorzugt zwischen 200 nm und 1 μηι, weiter bevorzugt zwischen 250 nm und 800 nm, noch weiter bevorzugt zwischen 280 nm und 600 nm und insbesondere zwischen 300 nm und 500 nm auf. In an exemplary embodiment of the present invention, the superhydrophobic coating having self-cleaning properties on the metallic substrate has a layer thickness between 100 nm and 10 μm, preferably between 200 nm and 1 μm, more preferably between 250 nm and 800 nm more preferably between 280 nm and 600 nm and in particular between 300 nm and 500 nm.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, umfasst die superhydrophobierende Beschichtung ein fluoralkylfunktionelles Silan. In an exemplary embodiment of the present invention, the superhydrophobic coating comprises a fluoroalkyl functional silane.
In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, erfolgt das Inkontaktbringen der metallischen Substratoberfläche mit der Elektrolytlösung und/oder das Aufbringen der superhydrophobierenden Beschichtung auf der nanoporösen Schicht mittels Tauchen, Schleudern, Fluten, Pinseln oder Sprühen. In an exemplary embodiment of the present invention, the contacting of the metallic substrate surface with the electrolyte solution and / or the application of the superhydrophobic coating on the nanoporous layer by means of dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
Unter einer "superhydrophoben Beschichtung" oder "superhydrophobierenden Beschichtung" wird eine Beschichtung verstanden, die wasserabweisende By a "superhydrophobic coating" or "superhydrophobic coating" is meant a coating that repels water
Eigenschaften aufweist. Insbesondere wird unter "superhydrophober Features. In particular, under "superhydrophobic
Beschichtung" oder "superhydrophobierenden Beschichtung" eine Beschichtung verstanden, die einen Kontaktwinkel zu Wasser von mehr als 140° aufweist. Coating "or" superhydrophobic coating "understood a coating having a contact angle to water of more than 140 °.
Aufgrund der abstoßenden Wechselwirkung zwischen dem superhydrophoben Material und der Flüssigkeit entstehen Flüssigkeitstropfen mit einer kleinen Due to the repulsive interaction between the superhydrophobic material and the liquid, liquid drops are formed with a small amount
Auflagefläche, so dass diese Flüssigkeiten auf der Oberfläche leicht abperlen. Ferner wird unter einer "superhydrophoben Beschichtung" oder Support surface, so that these liquids easily bead on the surface. Further, under a "superhydrophobic coating" or
"superhydrophobierenden Beschichtung" eine Beschichtung verstanden, die abweisende Eigenschaften bzgl. Schmutz- und Gasbestandteilen in der Luft oder Regenwasser, wie SO2, NOXl Salze und hygroskopischen Staub oder durch Rückstände von Chloriden, Sulfiden, Sulfaten oder Säuren bzw. Insekten aufweist. Aufgrund der geringen Auflagefläche zwischen dem superhydrophoben Material und diesen Verunreinigungen, können diese schlechter auf der Oberfläche anhaften. Weist das metallische Substrat eine solche superhydrophobe "superhydrophobic coating" means a coating which has repellent properties with respect to dirt and gas components in the air or rainwater, such as SO 2, NO xl salts and hygroscopic dust or by residues of chlorides, sulfides, sulfates or acids or insects. Due to the small contact surface between the superhydrophobic material and these impurities, they can adhere worse to the surface. Does the metallic substrate such a superhydrophobic
Beschichtung auf, wird damit bereits die Eisbildung bzw. Anhaftung von Coating on, it is already the formation of ice or adhesion of
Verunreinigungen und/oder Erosion reduziert. Ferner weist die superhydrophobe Beschichtung auch selbstreinigende Impurities and / or erosion reduced. Furthermore, the superhydrophobic coating also has self-cleaning
Eigenschaften auf. Unter " selbstreinigenden Eigenschaften" werden Properties on. Be under "self-cleaning properties"
Eigenschaften verstanden, die insbesondere unter UV-Einstrahlung zu einer Zersetzung von anhaftenden organischen Bestandteilen durch das in der nanoporösen Schicht enthaltende Titandioxid führen. Weist das metallische Substrat eine solche superhydrophobe Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf, können damit auch anhaftende, insbesondere organische Verunreinigungen, durch das Auslösen der geeigneten Mechanismen von der beschichteten Substratoberfläche entfernt werden. Understood properties that lead, especially under UV irradiation to a decomposition of adhering organic constituents by the titanium dioxide contained in the nanoporous layer. If the metallic substrate has such a superhydrophobic coating with self-cleaning properties, adhering, in particular organic, impurities can also be removed from the coated substrate surface by triggering the appropriate mechanisms.
Unter "metallischem Substrat" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedes Substrat zu verstehen, das durchgehend aus Metall besteht oder zumindest auf seiner Oberfläche eine metallische Schicht aufweist. In the context of the present invention, "metallic substrate" is to be understood as meaning any substrate which consists entirely of metal or at least has a metallic layer on its surface.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung umfassen die Begriffe "Metall" und For the purposes of the present invention, the terms "metal" and
"metallisch" nicht nur reine Metalle, sondern auch Mischungen von Metallen und Metalllegierungen. "metallic" not only pure metals, but also mixtures of metals and metal alloys.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann auf metallische Substrate angewendet werden, die Titan umfassen, obwohl der Anwendungsbereich der vorliegenden Erfindung nicht auf dieses Metall beschränkt ist. Vorzugsweise, wird das erfindungsgemässe Verfahren auf einem metallischen Substrat angewendet, das aus Titan besteht. The method of the invention can be applied to metallic substrates comprising titanium, although the scope of the present invention is not limited to this metal. Preferably, the method according to the invention is applied to a metallic substrate which consists of titanium.
Alternativ, umfasst das metallische Substrat eine Titanlegierung. Alternatively, the metallic substrate comprises a titanium alloy.
Die Menge an Titan in der Legierung beträgt mindestens 50 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Legierung, beispielsweise zwischen 50 und 98 Gew.-% oder 60 und 98 Gew.-%. Beispielsweise umfasst die Legierung Titan in einer Menge von 85 bis 95 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Legierung. The amount of titanium in the alloy is at least 50% by weight, based on the total mass of the alloy, for example between 50 and 98% by weight. or 60 and 98% by weight. For example, the alloy comprises titanium in an amount of 85 to 95 wt .-%, based on the total mass of the alloy.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die According to one embodiment of the present invention, the
Titanlegierung zusätzlich mindestens ein weiteres Metall, wobei dieses Titanium alloy additionally at least one other metal, this
ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho und Er. is selected from the group consisting of V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho and Er.
Titanlegierungen, die von der vorliegenden Erfindung besonders profitieren können, sind z. B. Vanadium und Aluminium-haltige Titanlegierungen. Titanium alloys which may particularly benefit from the present invention are e.g. B. vanadium and aluminum-containing titanium alloys.
Insbesondere eignet sich das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von superhydrophoben Beschichtungen mit selbstreinigenden Eigenschaften zum Schutz von Substraten aus Titan sowie deren Legierungen. In particular, the process according to the invention is suitable for the production of superhydrophobic coatings with self-cleaning properties for the protection of titanium substrates and their alloys.
Beispielsweise umfasst die Titanlegierung zusätzlich mindestens AI als weiteres Element. Vorzugsweise umfasst die Titanlegierung AI als weiteres Element in einer Menge von beispielsweise 1 bis 10 Gew.-% oder 3 bis 9 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Legierung. Alternativ umfasst die Titanlegierung V als weiteres Metall in einer Menge von beispielsweise 0,5 bis 8 Gew.-% oder 1 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Legierung. For example, the titanium alloy additionally comprises at least Al as a further element. Preferably, the titanium alloy comprises AI as a further element in an amount of, for example, 1 to 10 wt .-% or 3 to 9 wt .-%, based on the total mass of the alloy. Alternatively, the titanium alloy V comprises as further metal in an amount of, for example, 0.5 to 8 wt .-% or 1 to 6 wt .-%, based on the total mass of the alloy.
Beispielsweise umfasst die Titanlegierung zusätzlich mindestens V als weiteres Metall und zusätzlich mindestens AI als weiteres Element. Vorzugsweise umfasst die Titanlegierung V als weiteres Metall in einer Menge von beispielsweise 0.5 bis 8 Gew.-% oder 1 bis 6 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Legierung, und AI als weiteres Element in einer Menge von beispielsweise 1 bis 10 Gew.-% oder 3 bis 9 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Legierung. In einer bevorzugten Ausführungsform, stellt das metallische Substrat eine For example, the titanium alloy additionally comprises at least V as a further metal and additionally at least AI as a further element. Preferably, the titanium alloy V comprises as further metal in an amount of, for example, 0.5 to 8 wt .-% or 1 to 6 wt .-%, based on the total mass of the alloy, and AI as another element in an amount of for example 1 to 10 wt .-% or 3 to 9 wt .-%, based on the total mass of the alloy. In a preferred embodiment, the metallic substrate provides a
Titanlegierung Ti-6AI-4V dar. Titanium alloy Ti-6AI-4V
Ein Erfordernis des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass mindestens ein Teil der metallischen Substratoberfläche mit einer Elektrolytlösung in Kontakt gebracht wird. Insbesondere wird die metallische Substratoberfläche mit der A requirement of the method according to the invention is that at least part of the metallic substrate surface is brought into contact with an electrolyte solution. In particular, the metallic substrate surface with the
Elektrolytlösung in Kontakt gebracht, die durch die superhydrophobe Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften vor Vereisung und/oder Verunreinigung und/oder Erosion geschützt werden soll. Beispielsweise wird die gesamte Electrolyte solution is brought into contact, which is to be protected by the superhydrophobic coating with self-cleaning properties from icing and / or contamination and / or erosion. For example, the entire
Oberfläche des metallischen Substrats mit der Elektrolytlösung in Kontakt gebracht. Die Elektrolytlösung umfasst ein Fluoridsalz. Surface of the metallic substrate brought into contact with the electrolyte solution. The electrolyte solution comprises a fluoride salt.
Vorzugsweise ist das Fluoridsalz ausgewählt aus der Gruppe umfassend Preferably, the fluoride salt is selected from the group comprising
Ammoniumfluorid, Ammoniumbifluorid, Kaliumfluorid, Natriumfluorid, Ammonium fluoride, ammonium bifluoride, potassium fluoride, sodium fluoride,
Calciumfluorid, Magnesiumfluorid und Gemische von diesen. Beispielsweise ist das Fluoridsalz Ammoniumfluorid Calcium fluoride, magnesium fluoride and mixtures of these. For example, the fluoride salt is ammonium fluoride
Vorzugsweise kann die Elektrolytlösung in Form einer wässrigen Lösung bereit gestellt werden. Die Gesamtmenge an Fluoridsalz in der Elektrolytlösung kann zwischen 0,5 und 10 g/l liegen. Beispielsweise enthält die Elektrolytlösung das Fluoridsalz in einer Menge von 4 bis 6 g/l. Preferably, the electrolyte solution may be provided in the form of an aqueous solution. The total amount of fluoride salt in the electrolyte solution may be between 0.5 and 10 g / l. For example, the electrolytic solution contains the fluoride salt in an amount of 4 to 6 g / l.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die According to one embodiment of the present invention, the
Elektrolytlösung ein weiteres wasserlösliches, Salz zur Verbesserung der Electrolyte solution another water-soluble, salt to improve the
Leitfähigkeit der Elektrolytlösung. Das weitere wasserlösliche Salz ist Conductivity of the electrolyte solution. The other water-soluble salt is
vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ammoniumsulfat, preferably selected from the group comprising ammonium sulfate,
Natriumsulfat, Natriumbisulfat, Kaliumsulfat, Kaliumbisulfat und Gemische von diesen. Vorzugsweise ist das weitere wasserlösliche Salz Ammoniumsulfat. Die Gesamtmenge an weiterem wasserlöslichen Salz in der Elektrolytlösung kann zwischen 50 und 250 g/l liegen. Beispielsweise enthält die Elektrolytlösung das weitere wasserlösliche Salz in einer Menge von 120 bis 140 g/l. Sodium sulfate, sodium bisulfate, potassium sulfate, potassium bisulfate and mixtures of these. Preferably, the further water-soluble salt is ammonium sulfate. The total amount of further water-soluble salt in the electrolyte solution may be between 50 and 250 g / l. For example, the electrolytic solution contains the further water-soluble salt in an amount of 120 to 140 g / l.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Elektrolytlösung According to a preferred embodiment, the electrolyte solution comprises
Ammoniumsulfat und Ammoniumfluorid. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Elektrolytlösung aus Wasser, Ammonium sulfate and ammonium fluoride. According to another embodiment of the present invention, the electrolyte solution is water,
Ammoniumsulfat und Ammoniumfluorid. Ammonium sulfate and ammonium fluoride.
Vorzugsweise umfasst die Elektrolytlösung 50 bis 250 g/l, insbesondere 120 bis 140 g/l, vorzugsweise etwa 130 g/l Ammoniumsulfat und 0,5 bis 10 g/l, Preferably, the electrolyte solution comprises 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, preferably about 130 g / l of ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l,
insbesondere 4 bis 6 g/l, vorzugsweise etwa 5 g/l Ammoniumfluorid. in particular 4 to 6 g / l, preferably about 5 g / l of ammonium fluoride.
Vorzugsweise enthält die Elektrolytlösung keine Fluorwasserstoffsäure. Preferably, the electrolyte solution contains no hydrofluoric acid.
Das Inkontaktbringen mindestens eines Teils der metallischen Substratoberfläche mit der Elektrolytlösung kann mittels üblicher Applikationsverfahren erfolgen. Vorzugsweise kann die Elektrolytlösung mittels Tauchen, Schleudern, Fluten, Pinseln oder Sprühen appliziert werden. Contacting at least a part of the metallic substrate surface with the electrolyte solution can be effected by means of customary application methods. Preferably, the electrolyte solution can be applied by means of dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Oberfläche des metallischen Substrats vor der Applikation der Elektrolytlösung vorbehandelt. In einer According to a further embodiment, the surface of the metallic substrate is pretreated before the application of the electrolyte solution. In a
Ausführungsform wird das Substrat zunächst gereinigt und danach geätzt bzw. sauer gebeizt. Geeignete Mittel zur Reinigung sind beispielsweise Embodiment, the substrate is first cleaned and then etched or pickled. Suitable means for purification are, for example
Ethanol/Tensidgemische oder alkalische Reinigungsmittel, wie z. B. P3 Almeco 18 (Henkel Technologies). Das Ätzen bzw. saure Beizen des Substrats kann beispielsweise mit einer wässrigen Lösung erfolgen, die Flusssäure in Ethanol / Tensidgemische or alkaline cleaning agents, such as. B. P3 Almeco 18 (Henkel Technologies). The etching or acid pickling of the substrate can be carried out, for example, with an aqueous solution containing hydrofluoric acid
Salpetersäure enthält oder mit kommerziell erhältlichen Beizen, wie z. B. Contains nitric acid or with commercially available pickling such. B.
Turco®5578 (Henkel Technologies). Gemäß einer anderen Ausführungsform wird im Anschluss an den Beizschritt die Oberfläche des Substrats sauer oder basisch konditioniert, indem das Substrat kurzzeitig in ein alkalisches Reinigungsbad getaucht wird. Turco® 5578 (Henkel Technologies). According to another embodiment, following the pickling step, the surface of the substrate becomes acidic or basic conditioned by the substrate is immersed briefly in an alkaline cleaning bath.
Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren das Anodisieren des mit der According to the invention, the method comprises anodizing the with the
Elektrolytlösung beschichteten metallischen Substrats zur Herstellung einer nanoporösen Schicht auf dem metallischen Substrat. Vorzugsweise umfasst das Verfahren das Anodisieren des gesamten mit der Elektrolytlösung beschichteten metallischen Substrats zur Herstellung einer nanoporösen Schicht auf dem metallischen Substrat. Das Anodisieren ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem durch anodische Oxidation eine Oxidschicht auf Titan sowie Legierungen davon erzeugt werden kann. Electrolytic solution coated metallic substrate for producing a nanoporous layer on the metallic substrate. Preferably, the method comprises anodizing the entire electrolyte-coated metallic substrate to form a nanoporous layer on the metallic substrate. Anodizing is an electrochemical process in which an oxide layer on titanium and alloys thereof can be produced by anodic oxidation.
Vorzugsweise erfolgt das Anodisieren mittels einer Drei-Elektroden-Anordnung. Derartige Drei-Elektroden-Anordnungen sind an sich bekannt, so dass sie nicht im Einzelnen dargestellt und erläutert zu werden brauchen. Preferably, the anodization takes place by means of a three-electrode arrangement. Such three-electrode arrangements are known per se, so that they need not be shown and explained in detail.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Anodisieren bei einer Spannung zwischen 2 Volt und 50 Volt, beispielsweise bei einer Spannung zwischen 10 und 20 Volt. Vorzugsweise erfolgt der Anodisierungsschritt bei einer Temperatur zwischen 10 °C und 60 °C oder zwischen 20 °C und 30 °C. Beispielsweise wird die Anodisierung bei Raumtemperatur durchgeführt, etwa zwischen 21 °C und 25 °C. According to one embodiment, the anodization takes place at a voltage between 2 volts and 50 volts, for example at a voltage between 10 and 20 volts. Preferably, the anodization step is carried out at a temperature between 10 ° C and 60 ° C or between 20 ° C and 30 ° C. For example, the anodization is carried out at room temperature, for example between 21 ° C and 25 ° C.
Ferner muss das Anodisieren für eine Zeitspanne erfolgen, die zur Ausbildung der gewünschten Oberflächenstruktur führt. Vorzugsweise wird das Anodisieren für eine Zeitspanne von mindestens 5 min durchgeführt. Beispielsweise wird das Anodisieren für eine Zeitspanne von 5 min bis 480 min oder 20 min bis 40 min durchgeführt. Vorzugsweise erfolgt das Anodisieren für eine Zeitspanne von etwa 30 min. Der erfindungsgemäße Anodisierungsschritt führt zur Ausbildung einer Furthermore, the anodization must be done for a period of time which leads to the formation of the desired surface structure. Preferably, the anodizing is carried out for a period of at least 5 minutes. For example, anodizing is performed for a period of 5 minutes to 480 minutes or 20 minutes to 40 minutes. Preferably, the anodization is carried out for a period of about 30 minutes. The anodization step according to the invention leads to the formation of a
nanoporösen Schicht auf dem metallischen Substrat. nanoporous layer on the metallic substrate.
Es wurde festgestellt, dass die angegebene Elektrolytlösung vorteilhafte It was found that the specified electrolyte solution advantageous
Eigenschaften aufweist. Gemäß der vorliegenden Erfindung, führt das Anodisieren des mit der Elektrolytlösung behandelten metallischen Substrats zur Ausbildung von Titandioxid (ΤΊΟ2) aufweisenden Nanotubes. Features. According to the present invention, anodizing the metal substrate treated with the electrolytic solution results in the formation of nanotubes containing titanium dioxide (ΤΊΟ 2 ).
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die nanoporöse Schicht auf dem metallischen Substrat daher eine Struktur auf, die eine Vielzahl von According to a preferred embodiment, therefore, the nanoporous layer on the metallic substrate has a structure comprising a plurality of
Titandioxid aufweisende Nanotubes umfasst. Vorzugsweise wird die Schichtdicke der nanoporösen Schicht auf eine Schichtdicke zwischen 100 nm und 10 pm eingestellt. Vorzugsweise wird die Schichtdicke der nanoporösen Schicht auf eine Schichtdicke zwischen 200 nm und 1 μηη, bevorzugt zwischen 250 nm und 800 nm und weiter bevorzugt zwischen 280 nm und 600 nm eingestellt. Beispielsweise wird die Schichtdicke der nanoporösen Schicht auf eine Schichtdicke zwischen 300 nm und 500 nm eingestellt. Titanium dioxide-containing nanotubes includes. The layer thickness of the nanoporous layer is preferably adjusted to a layer thickness between 100 nm and 10 μm. The layer thickness of the nanoporous layer is preferably set to a layer thickness between 200 nm and 1 μm, preferably between 250 nm and 800 nm and more preferably between 280 nm and 600 nm. For example, the layer thickness of the nanoporous layer is adjusted to a layer thickness between 300 nm and 500 nm.
Zusätzlich oder alternativ werden die in der nanoporöse Schicht enthaltenden Titandioxid aufweisenden Nanotubes auf einen bestimmten Porendurchmesser eingestellt. Vorzugsweise wird der Porendurchmesser der Titandioxid In addition or as an alternative, the nanotubes containing titanium dioxide contained in the nanoporous layer are adjusted to a specific pore diameter. Preferably, the pore diameter of the titanium dioxide
aufweisenden Nanotubes auf einen Durchmesser zwischen 10 nm und 300 nm eingestellt, vorzugsweise auf einen Durchmesser zwischen 20 nm und 220 nm oder zwischen 30 nm und 180 nm. Insbesondere bevorzugt beträgt der Having set nanotube to a diameter between 10 nm and 300 nm, preferably to a diameter between 20 nm and 220 nm or between 30 nm and 180 nm
Durchmesser der Nanotubes zwischen 30 nm und 140 nm. Beispielsweise wird der Durchmesser der Titandioxid aufweisenden Nanotubes auf einen Diameter of the nanotubes between 30 nm and 140 nm. For example, the diameter of the titanium dioxide-containing nanotubes on a
Durchmesser zwischen 30 nm und 100 nm eingestellt, etwa auf einen Diameter set between 30 nm and 100 nm, about one
Durchmesser zwischen 30 nm und 60 nm. Die bei dem Anodisieren erzeugten Titandioxid aufweisenden Nanotubes sind vorzugsweise gleichmäßig auf der Metalloberfläche verteilt. Diameter between 30 nm and 60 nm. The nanotubes containing titanium dioxide produced during anodization are preferably evenly distributed on the metal surface.
Der Anodisierungsschritt kann einmal oder mehrmals durchgeführt werden. The anodization step may be performed once or more than once.
Erfindungsgemäß wird auf die nanoporöse Schicht eine superhydrophobierende Beschichtung aufgebracht. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Struktur der nanoporösen Schicht umfassend Titandioxid aufweisende Nanotubes bei der Auftragung der superhydrophobierenden Beschichtung nicht verändert. According to the invention, a superhydrophobic coating is applied to the nanoporous layer. According to a preferred embodiment, the structure of the nanoporous layer comprising titanium dioxide-containing nanotubes is not changed during the application of the superhydrophobic coating.
Insbesondere können alle Beschichtungsmaterialien verwendet werden, die zu einer superhydrophobierenden Beschichtung führen, d.h. die einen Kontaktwinkel zu Wasser von mehr als 140° aufweist. In particular, all coating materials that result in a superhydrophobic coating, i. E. which has a contact angle to water of more than 140 °.
Insbesondere können Sol/Gel-Beschichtungen, SAM's [seif assembled In particular, the sol / gel coatings, SAM's [self-assembled
molecules], amphiphile Blockcopolymere, Siloxane, langkettige molecules], amphiphilic block copolymers, siloxanes, long chain
Kohlenwasserstoffe und alle weiteren Beschichtungsmaterialien verwendet werden, die sehr dünne superhydrophobe Schichten ausbilden. Beispielsweise sind superhydrophobierende Beschichtungen geeignet, mit denen eine Hydrocarbons and any other coating materials are used which form very thin superhydrophobic layers. For example, superhydrophobic coatings are suitable, with which a
Schichtdicke zwischen 0,1 nm und 200 nm eingestellt werden kann, vorzugsweise eine Schichtdicke zwischen 1 nm und 100 nm oder zwischen 2 nm und 70 nm. Insbesondere bevorzugt ist eine Schichtdicke zwischen 3 nm und 50 nm oder zwischen 5 nm und 30 nm. Layer thickness between 0.1 nm and 200 nm can be adjusted, preferably a layer thickness between 1 nm and 100 nm or between 2 nm and 70 nm. Particularly preferred is a layer thickness between 3 nm and 50 nm or between 5 nm and 30 nm.
Beispiele für superhydrophobisierende Beschichtungen sind amphiphile Examples of superhydrophobic coatings are amphiphilic
Blockcopolymere. Vorzugsweise werden amphiphile Blockcopolymere ausgewählt aus der Gruppe besteht aus hydrophilen Blockcopolymeren, wie z.B. Polyethylenoxid (PEO), hydrophoben Blockcopolymeren, wie z.B. Polyethylen (PE), Polybutadien (PB) und Gemische von diesen. Block copolymers. Preferably, amphiphilic block copolymers selected from the group consisting of hydrophilic block copolymers, such as Polyethylene oxide (PEO), hydrophobic block copolymers such as polyethylene (PE), polybutadiene (PB) and mixtures of these.
Weitere Beispiele umfassen Siloxane, wie z.B. oligomere Alkylalkoxysiloxane oder polymere Siloxane, langkettige Kohlenwasserstoffe, wie z.B. Octyltriethoxysilan, oder Silan-Siloxan-Gemische. Further examples include siloxanes, e.g. oligomeric alkylalkoxysiloxanes or polymeric siloxanes, long chain hydrocarbons, e.g. Octyltriethoxysilane, or silane-siloxane mixtures.
Vorzugsweise wird auf die nanoporöse Schicht eine Sol/Gel-Beschichtung aufgebracht. Preferably, a sol / gel coating is applied to the nanoporous layer.
Sol/Gel-Verfahren sind beispielsweise in den DE 10 2009 005 105 A1 , US Sol / gel methods are described for example in DE 10 2009 005 105 A1, US
5,814,137, US 5,849,110, US 5,789,085, US 5,869,141 , US 5,958,578, US 5,869,140, US 5,939,197, US 6,037,060, US 2009/0148711 und WO 2008/052510 A1 offenbart. 5,814,137, US 5,849,110, US 5,789,085, US 5,869,141, US 5,958,578, US 5,869,140, US 5,939,197, US 6,037,060, US 2009/0148711 and WO 2008/052510 A1.
Geeignete Sol/Gel-Beschichtungen sind beispielsweise, optional fluorierte, Alkylsilanverbindungen.  Suitable sol / gel coatings are, for example, optionally fluorinated, alkylsilane compounds.
Beispiele für geeignete, optional fluorierte, Alkylsilanverbindungen sind Examples of suitable, optionally fluorinated, alkylsilane compounds are
Tetraalkoxysilane, Alkyltrialkoxysilane, Aryltrialkoxysilane, Alkenyltrialkoxysilane, Glycidoxyalkyltrialkoxysilane, Aminoalkyltrialkoxysilane und Tetraalkoxysilanes, alkyltrialkoxysilanes, aryltrialkoxysilanes, alkenyltrialkoxysilanes, glycidoxyalkyltrialkoxysilanes, aminoalkyltrialkoxysilanes and
(Meth)acryltrialkoxysilane sowie Mischungen davon. Besonders bevorzugt sind Sol/Gel-Beschichtungen, die fluoralkylfunktionelles Silan umfassen. Beispiele fluoralkylfunktioneller Silane umfassen fluorierte Tetraalkoxysilane, (Meth) acryltrialkoxysilanes and mixtures thereof. Particularly preferred are sol / gel coatings comprising fluoroalkyl-functional silane. Examples of fluoroalkyl-functional silanes include fluorinated tetraalkoxysilanes,
Alkyltrialkoxysilane sowie Mischungen davon. Insbesondere bevorzugt sind fluorierte Alkyltrialkoxysilane. Vorzugsweise umfasst die Sol/Gel-Beschichtung (Tridecafluoro-1 ,1 ,2,2-tetrahydrooctyl)-triethoxysilan. Eine Sol/Gel-Matrix die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann, ist das kommerziell erhältliche Dynasylan®F 8261 (Evonik Industries). Die Eigenschaften der Beschichtung, z. B. Härte, können durch Zugabe von Silizium-freien Vorstufen gesteigert werden. Beispiele hierfür sind Alkyltrialkoxysilane and mixtures thereof. Especially preferred are fluorinated alkyltrialkoxysilanes. Preferably, the sol / gel coating comprises (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) triethoxysilane. Is a sol / gel matrix which can be used for the inventive method, the commercially available Dynasylan ® F 8261 (Evonik Industries). The properties of the coating, for. As hardness, can be increased by the addition of silicon-free precursors. examples for this are
metallorganische Verbindungen wie Tetra-iso-propoxytitan, Tri-iso- propoxyaluminium, Tri-sec-butoxyaluminium, Tetrabutoxyzirkonium und organometallic compounds such as tetra-iso-propoxytitanium, tri-isopropoxyaluminum, tri-sec-butoxyaluminum, tetrabutoxyzirconium and
Tetrapropoxyzirconium. Tetrapropoxyzirconium.
Zusätzlich können der Sol-Gel-Matrix kleine Partikel, wie z. B. Nanopartikel aus Metalloxiden, Metallcarbiden und Metallnitriden, zugesetzt werden. Geeignete Materialien sind beispielsweise SiC, Si3N4, AI2O3, Zr02, Ti02 oder S1O2. In addition, the sol-gel matrix small particles such. As nanoparticles of metal oxides, metal carbides and metal nitrides are added. Suitable materials are, for example, SiC, Si 3 N 4 , Al 2 O 3, ZrO 2 , TiO 2 or SiO 2 .
Beispielsweise können Nanopartikel die Widerstandsfähigkeit der Beschichtung erhöhen. Um die Kompatibilität zur Sol-Gel-Matrix zu erhöhen, können die Partikel gegebenenfalls funktionalisiert sein. Die Funktionalisierung kann beispielsweise durch chemomechanische Verfahren während des Mahlens der Partikel erfolgen. Eine zur Funktionalisierung von Nanopartikeln geeignete Verbindung ist z. B. For example, nanoparticles can increase the resistance of the coating. In order to increase the compatibility with the sol-gel matrix, the particles may optionally be functionalized. The functionalization can be carried out, for example, by chemo-mechanical processes during the milling of the particles. A suitable for the functionalization of nanoparticles compound is z. B.
TODA (3,6,9-Trioxadecansäure). TODA (3,6,9-trioxadecanoic acid).
Die Hydrolyse der Sol-Gel-formenden Komponenten kann durch die Zugabe von Wasser erfolgen. The hydrolysis of the sol-gel forming components can be accomplished by the addition of water.
Die Verarbeitungseigenschaften des Sol-Gel-Materials können über Lösungsmittel sowie Additive eingestellt werden. Geeignet als Lösungsmittel sind z. B. Ethanol, Isopropanol, 1-Butanol, Buthoxyethanol, Butylacetat, Isopropoxyethanol und Glykol. Die Additive können beispielsweise Benetzungsmittel, Verlaufsmittel, Schaumdämpfungsmittel, Dispergierhilfen, UV-Stabilisatoren und Silikone sowie Kondensationskatalysatoren wie z. B. Säuren oder Basen umfassen. Zur The processing properties of the sol-gel material can be adjusted via solvents and additives. Suitable as a solvent are, for. For example, ethanol, isopropanol, 1-butanol, buthoxyethanol, butyl acetate, isopropoxyethanol and glycol. The additives may, for example, wetting agents, flow control agents, foam suppressants, dispersants, UV stabilizers and silicones and condensation catalysts such. As acids or bases. to
Steigerung der Flexibilität kann das fertige Sol zudem mit organischen Polymeren versehen werden. Gemäss einer Ausführungsform wird das Sol-Gel-Material aus (Tridecafluoro- 1 ,1 ,2,2-tetrahydrooctyl)-triethoxysilan und Isopropanol hergestellt, wobei die Hydrolyse durch Zugabe von Wasser und 37%iger Salzsäure erfolgt. Increased flexibility, the finished sol can also be provided with organic polymers. According to one embodiment, the sol-gel material is prepared from (tridecafluoro- 1, 1, 2,2-tetrahydrooctyl) triethoxysilane and isopropanol, wherein the hydrolysis is effected by adding water and 37% strength hydrochloric acid.
Die superhydrophobe Beschichtung kann mittels üblicher Applikationsverfahren wie Tauchen, Schleudern, Fluten, Pinseln oder Sprühen appliziert werden. The superhydrophobic coating can be applied by conventional application methods such as dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
Die Sol/Gel-Beschichtung kann thermisch, z. B. bei einer Temperatur zwischen 40 °C und 180 °C, ausgehärtet werden, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 60°C und 120 °C. Beispielsweise wird die Sol/Gel-Beschichtung bei einer The sol / gel coating may be thermal, e.g. Example, at a temperature between 40 ° C and 180 ° C, are cured, preferably at a temperature between 60 ° C and 120 ° C. For example, the sol / gel coating becomes one
Temperatur von etwa 120 °C ausgehärtet. Die Beschichtung kann alternativ oder zusätzlich auch durch Bestrahlung, z. B. mit UV-Licht, Infrarot oder dergleichen ausgehärtet werden. Temperature of about 120 ° C cured. The coating may alternatively or additionally by irradiation, for. B. with UV light, infrared or the like.
Die Sol/Gel-Beschichtung wird auf eine Schichtdicke zwischen 0,1 nm und 200 nm eingestellt, vorzugsweise auf eine Schichtdicke zwischen 1 nm und 100 nm oder zwischen 2 nm und 70 nm. Insbesondere bevorzugt beträgt die Schichtdicke zwischen 3 nm und 50 nm oder zwischen 5 nm und 30 nm. Durch The sol / gel coating is adjusted to a layer thickness between 0.1 nm and 200 nm, preferably to a layer thickness between 1 nm and 100 nm or between 2 nm and 70 nm. More preferably, the layer thickness between 3 nm and 50 nm or between 5 nm and 30 nm. By
Mehrfachbeschichtung kann die Schichtdicke gegebenenfalls weiter erhöht werden. Multiple coating, the layer thickness may be further increased if necessary.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen metallischen Substrate mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften können insbesondere in Luftfahrzeugen wie Flugzeuge und Hubschreiber eingesetzt werden. Die vorliegenden metallischen Substrate mit superhydrophober The metallic substrates with superhydrophobic coating and self-cleaning properties obtained by the process according to the invention can be used in particular in aircraft such as aircraft and helicopters. The present metallic substrates with superhydrophobic
Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften können ferner ebenfalls in Landfahrzeugen, Schienenfahrzeugen oder Schifffahrzeugen eingesetzt werden. Die erhaltenen metallischen Substrate mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften weisen insbesondere einen Kontaktwinkel zu Wasser von mehr als 140° auf. Vorzugsweise weist das erhaltene metallische Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Coating and self-cleaning properties can also be used in land vehicles, rail vehicles or ships. The resulting metallic substrates with superhydrophobic coating and self-cleaning properties have in particular a contact angle to water of more than 140 °. Preferably, the obtained metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning
Eigenschaften einen Kontaktwinkel zu Wasser von mehr als 150° auf. Features a contact angle to water of more than 150 °.
Beispielsweise weist das erhaltene metallische Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften einen Kontaktwinkel zu Wasser zwischen 140° und 170° oder zwischen 150° und 160° auf. For example, the obtained metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning properties has a contact angle to water between 140 ° and 170 ° or between 150 ° and 160 °.
In bevorzugten Ausführungsformen ist das metallische Substrat, auf welches die erfindungsgemässe superhydrophobe Beschichtung mit selbstreinigenden In preferred embodiments, the metallic substrate to which the inventive superhydrophobic coating with self-cleaning
Eigenschaften aufgebracht wird, ausgewählt aus vereisungs- und Properties is applied, selected from icing and
verunreinigungsbelasteten Strukturen von Flugzeugen oder Hubschraubern, wie beispielsweise Flügel, Triebwerke, Seitenleitwerke, Höhenleitwerke, Fenster, Rotorblatt und dergleichen. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen ist das metallische Substrat, auf welches die erfindungsgemässe superhydrophobe Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften aufgebracht wird, ausgewählt aus Rotorblätter von Windkraftanlagen, Hausfassaden, Brücken, Stromleitungen und dergleichen. contaminated structures of airplanes or helicopters, such as wings, engines, vertical stabilizers, horizontal stabilizers, windows, rotor blade and the like. In further preferred embodiments, the metallic substrate to which the superhydrophobic coating of the invention having self-cleaning properties is applied is selected from rotor blades of wind turbines, house facades, bridges, power lines and the like.
Luftfahrzeuge, in denen die erfindungsgemäßen metallischen Substrate mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften eingesetzt werden, sind gegen Erosion und/oder Verunreinigungen durch Insekten und/oder organische und anorganische Materialien wie beispielsweise Schmutz- und Gasbestandteile in der Luft oder Regenwasser geschützt. Entsprechendes gilt auch für Vereisungen. Darüber hinaus kann eine Verunreinigung insbesondere mit organischen Materialien zunächst erfolgen. Diese anhaftenden Verunreinigungen werden unter UV-Einstrahlung durch das metallische Substrat mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften zersetzt und von der beschichteten Substratoberfläche entfernt. Aircraft in which the metallic substrates of the invention having superhydrophobic coating and self-cleaning properties are used are protected against erosion and / or contamination by insects and / or organic and inorganic materials such as dirt and gas components in the air or rainwater. The same applies to icing. In addition, contamination, in particular with organic materials, can take place first. These adhering contaminants are under UV irradiation by the metallic substrate with superhydrophobic coating and self-cleaning properties are decomposed and removed from the coated substrate surface.
In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird daher die Verwendung eines metallischen Substrats mit superhydrophober Beschichtung und In a further aspect of the present invention, therefore, the use of a metallic substrate with superhydrophobic coating and
selbstreinigenden Eigenschaften zum Schutz gegen Vereisung in einem Self-cleaning properties to protect against icing in one
Luftfahrzeug bereitgestellt. Ferner wird in einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung die Verwendung eines metallischen Substrats mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften zum Schutz gegen Aircraft provided. Further, in another aspect of the present invention, the use of a metallic substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties for protection against
Verunreinigung in einem Luftfahrzeug bereitgestellt. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung einer Elektrolytlösung umfassend 50 bis 250 g/l, insbesondere 120 bis 140 g/l, Ammoniumsulfat und 0,5 bis 10 g/l, insbesondere 4 bis 6 g/l Ammoniumfluorid in einem Verfahren zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Pollution provided in an aircraft. According to a further aspect of the present invention, the use of an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l ammonium fluoride in one method for producing a superhydrophobic coating with self-cleaning
Eigenschaften auf einem metallischen Substrat wie oben beschrieben Properties on a metallic substrate as described above
bereitgestellt. provided.
Die Ausgestaltungen des Verfahrens gelten auch für das durch das Verfahren erhältliche metallische Substrat sowie die Verwendungen und umgekehrt. The embodiments of the method also apply to the metallic substrate obtainable by the method as well as the uses and vice versa.
Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures
Fig. 1 zeigt die Aufsicht eines beschichteten Titansubstrats in einer Fig. 1 shows the top view of a coated titanium substrate in one
Rasterelektronenmikroskopaufnahme. Scanning electron micrograph.
Fig. 2 zeigt die Seitenansicht eines beschichteten Titansubstrats in einer Fig. 2 shows the side view of a coated titanium substrate in one
Rasterelektronenmikroskopaufnahme. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines metallischen Substrats mit einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften. Scanning electron micrograph. Fig. 3 shows a schematic representation of a metallic substrate having a superhydrophobic coating with self-cleaning properties.
Ausführungsbeispiel embodiment
Zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf einem metallischen Substrat wurde zunächst eine To produce a superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate was first a
Titanlegierung (TiAI6V4) mit dem kommerziell erhältlichen alkalischen Reiniger P3 Almeco 18 (Henkel Technologies) mit einer Konzentration von 30 g/l bei ca. 70 °C für 15 min entfettet und gereinigt. Anschließend wurde das Substrat mit einer Konzentration von 500 g/l der kommerziell erhältlichen Beize Turco® 5578 (Henkel Technologies) bei ca. 95 °C für 5 min geätzt, mit deionisiertem Wasser gereinigt und an der Luft getrocknet. Titanium alloy (TiAl6V4) with the commercially available alkaline cleaner P3 Almeco 18 (Henkel Technologies) degreased at a concentration of 30 g / l at 70 ° C for 15 min and cleaned. Subsequently, the substrate was etched at a concentration of 500 g / l of the commercially available stain Turco® 5578 (Henkel Technologies) at about 95 ° C for 5 min, cleaned with deionized water and dried in air.
Für die anodische Oxidation wurde eine wässrige Elektrolytlösung, die For the anodic oxidation, an aqueous electrolyte solution, the
Ammoniumsulfat in einer Konzentration von 130 g/l und Ammoniumfluorid in einer Konzentration von 5 g/l enthielt, bereitgestellt. Die Anodisierung des gereinigten Substrats wurde in der Elektrolytlösung unter Verwendung einer Drei-Elektroden- Anordnung mit TiAI6V4 als Kathode mit einer Spannung von 15 Volt für 30 min bei ca. 22 °C durchgeführt. Dabei wurde ein Substrat mit einer nanoporösen Schicht, die eine Schichtdicke von 300 nm bis 350 nm aufwies, erhalten. Die nanoporöse Schicht war gleichmäßig über dem behandelten Substrat verteilt und wies eine Vielzahl von Nanotubes mit einem Porendurchmesser von ca. 40 bis 50 nm auf. Das anodisierte Substrat wurde dann mit deionisiertem Wasser gereinigt und im Stickstoffstrom getrocknet. Ammonium sulfate at a concentration of 130 g / l and ammonium fluoride at a concentration of 5 g / l. The anodization of the cleaned substrate was carried out in the electrolytic solution using a three-electrode arrangement with TiAl6V4 as the cathode at a voltage of 15 volts for 30 minutes at about 22 ° C. In this case, a substrate with a nanoporous layer, which had a layer thickness of 300 nm to 350 nm, was obtained. The nanoporous layer was uniformly distributed over the treated substrate and had a multiplicity of nanotubes with a pore diameter of about 40 to 50 nm. The anodized substrate was then cleaned with deionized water and dried in a stream of nitrogen.
Die homogene Verteilung der nanoporösen Schicht auf dem Titansubstrat und Porendurchmesser der erhaltenen Nanotubes nach dem Anodisieren sind in der Rasterelektronenmikroskopaufnahme in Fig. 1 gezeigt. The homogeneous distribution of the nanoporous layer on the titanium substrate and pore diameter of the resulting nanotubes after anodization are shown in the scanning electron micrograph in FIG. 1.
Anschließend wurde das Substrat mit dem kommerziell erhältlichen Fluorsilan Dynasylan® F 8261 (Evonik Industries) behandelt. Dazu wurde das Sol/Gel, das aus 2 Gew.-% des Fluorsilans Dynasylarr F 8261 , 5 Gew.-% Wasser und 0,2 Gew.-% Salzsäure (37 %ig) bestand, 2 h in Isopropanol hydrolisiert. Die Subsequently, the substrate with the commercially available fluorosilane Dynasylan ® F 8261 (Evonik Industries) was treated. This was the sol / gel, the from 2% by weight of the fluorosilane Dynasylarr F 8261, 5% by weight of water and 0.2% by weight of hydrochloric acid (37% pure) was hydrolyzed in isopropanol for 2 hours. The
Applikation der Fluorsilan-Beschichtung erfolgte mittels Tauchbeschichtung für 2 min und anschließender Reinigung mit deionisiertem Wasser für 30 s. Die erhaltenen Substrate wurden 1 h bei 80 °C gehärtet. Application of the fluorosilane coating was carried out by dip coating for 2 min and subsequent purification with deionized water for 30 s. The resulting substrates were cured at 80 ° C. for 1 h.
Durch den Prozess wurden noch die Randbereiche der Ti02 aufweisenden Nanotubes mit einer dünnen Schicht (einige nm) der Fluorsilan-Beschichtung behandelt. Dabei wurde ein Substrat mit einer nanoporösen Schicht, die eine Schichtdicke von 300 nm bis 350 nm aufwies, erhalten. Through the process, the edge regions of the Ti0 2- containing nanotubes were treated with a thin layer (a few nm) of the fluorosilane coating. In this case, a substrate with a nanoporous layer, which had a layer thickness of 300 nm to 350 nm, was obtained.
Die nanoporöse Schicht aus Ti02-aufweisenden Nanotubes auf dem Titansubstrat und die Struktur der erhaltenen Nanotubes sind in der The nanoporous layer of Ti0 2 - containing nanotubes on the titanium substrate and the structure of the obtained nanotubes are in the
Rasterelektronenmikroskopaufnahme in Fig. 2 gezeigt. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Ti02-aufweisenden Nanotubes nicht geschlossen. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung des Titansubstrats mit einer superhydrophoben Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften.  Scanning electron micrograph shown in Fig. 2. As shown in Fig. 2, the TiO 2 -containing nanotubes are not closed. Fig. 3 shows a schematic representation of the titanium substrate with a superhydrophobic coating and self-cleaning properties.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Herstellung einer superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf einem metallischen Substrat, umfassend 1 . A method of making a superhydrophobic coating having self-cleaning properties on a metallic substrate, comprising
a) Bereitstellen eines metallischen Substrats umfassend Titan, b) Bereitstellen einer Elektrolytlösung umfassend ein Fluoridsalz, c) Inkontaktbringen mindestens eines Teils der metallischen  a) providing a metallic substrate comprising titanium, b) providing an electrolyte solution comprising a fluoride salt, c) contacting at least a portion of the metallic one
Substratoberfläche mit der Elektrolytlösung aus Schritt b),  Substrate surface with the electrolyte solution from step b),
d) Anodisieren des metallischen Substrats aus Schritt c) zur Herstellung einer nanoporösen Schicht umfassend Titandioxid aufweisende Nanotubes auf dem metallischen Substrat, und  d) anodizing the metallic substrate from step c) to produce a nanoporous layer comprising titanium dioxide-containing nanotubes on the metallic substrate, and
e) Aufbringen einer superhydrophobierenden Beschichtung auf der  e) applying a superhydrophobic coating on the
nanoporösen Schicht umfassend Titandioxid aufweisende Nanotubes wobei die Elektrolytlösung ein weiteres wasserlösliches Salz ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ammoniumsulfat, Natriumsulfat,  nanoporous layer comprising titanium dioxide containing nanotubes wherein the electrolyte solution is another water-soluble salt selected from the group comprising ammonium sulfate, sodium sulfate,
Natriumbisulfat, Kaliumsulfat, Kaliumbisulfat und Gemische von diesen umfasst.  Sodium bisulfate, potassium sulfate, potassium bisulfate and mixtures of these.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei das metallische Substrat eine 2. The method according to claim 1, wherein the metallic substrate is a
Titanlegierung ist, vorzugsweise umfasst die Legierung zusätzlich mindestens ein weiteres Metall ausgewählt aus der Gruppe umfassend V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho und Er und/oder zusätzlich mindestens ein weiteres Element ausgewählt aus der Gruppe umfassend Zn, Mn, Ag, Li, Cu, Si, AI oder Ca.  Preferably, the alloy additionally comprises at least one further metal selected from the group consisting of V, Fe, Sn, Ni, Nb, Mo, Zr, Y, Hf, Ta, Ce, Tb, Nd, Gd, Dy, Ho and Er and / or additionally at least one further element selected from the group comprising Zn, Mn, Ag, Li, Cu, Si, Al or Ca.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das metallische Substrat zusätzlich AI und V umfasst. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the metallic substrate additionally comprises Al and V.
4. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Fluoridsalz ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Ammoniumfluorid, 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the fluoride salt is selected from the group comprising ammonium fluoride,
Ammoniumbifluorid, Kaliumfluorid, Natriumfluorid, Calciumfluorid,  Ammonium bifluoride, potassium fluoride, sodium fluoride, calcium fluoride,
Magnesiumfluorid und Gemische von diesen, vorzugsweise ist das  Magnesium fluoride and mixtures of these, preferably
Fluoridsalz Ammoniumfluorid.  Fluoride salt ammonium fluoride.
5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
weitere wasserlösliche Salz Ammoniumsulfat ist.  Another water-soluble salt is ammonium sulfate.
6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
Anodisieren das metallischen Substrats in einer Elektrolytlösung umfassend 50 bis 250 g/l, insbesondere 120 bis 140 g/l, Ammoniumsulfat und 0,5 bis 10 g/l, insbesondere 4 bis 6 g/l Ammoniumfluorid, bei einer Temperatur in einem Bereich von 10 bis 60°C, insbesondere 20 bis 30°C und einer Spannung von vorzugsweise 2 bis 50 Volt, insbesondere 10 bis 20 Volt für 5 bis 480 Minuten, insbesondere 20 bis 40 Minuten erfolgt.  Anodize the metallic substrate in an electrolytic solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l, ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l of ammonium fluoride, at a temperature in the range of 10 to 60 ° C, in particular 20 to 30 ° C and a voltage of preferably 2 to 50 volts, in particular 10 to 20 volts for 5 to 480 minutes, in particular 20 to 40 minutes.
7. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Titandioxid- aufweisenden Nanotubes einen Durchmesser in einem Bereich von 10 bis 300 nm, bevorzugt 20 bis 220 nm, weiter bevorzugt 30 bis 180 nm, noch weiter bevorzugt 30 bis 140 nm und insbesondere 30 bis 100 nm umfasst. 7. The method according to claim 1, wherein the titanium dioxide-containing nanotube has a diameter in a range from 10 to 300 nm, preferably 20 to 220 nm, more preferably 30 to 180 nm, even more preferably 30 to 140 nm and in particular 30 to 100 nm.
8. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
superhydrophobe Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf dem metallischen Substrat eine Schichtdicke zwischen 100 nm und 10 μηι, bevorzugt zwischen 200 nm und 1 [im, weiter bevorzugt zwischen 250 nm und 800 nm, noch weiter bevorzugt zwischen 280 nm und 600 nm und insbesondere zwischen 300 nm und 500 nm aufweist. superhydrophobic coating with self-cleaning properties on the metallic substrate a layer thickness between 100 nm and 10 μηι, preferably between 200 nm and 1 [im, more preferably between 250 nm and 800 nm, even more preferably between 280 nm and 600 nm and in particular between 300 nm and 500 nm.
9. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die 9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
superhydrophobierende Beschichtung ein fluoralkylfunktionelles Silan umfasst.  superhydrophobic coating comprises a fluoroalkyl-functional silane.
10. Verfahren gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
Inkontaktbringen der metallischen Substratoberfläche mit der  Contacting the metallic substrate surface with the
Elektrolytlösung und/oder das Aufbringen der superhydrophobierenden Beschichtung auf der nanoporösen Schicht mittels Tauchen, Schleudern, Fluten, Pinseln oder Sprühen erfolgt.  Electrolytic solution and / or applying the superhydrophobic coating on the nanoporous layer by means of dipping, spinning, flooding, brushing or spraying.
1 1 .Metallisches Substrat mit superhydrophober Beschichtung und 1 1 .Metallic substrate with superhydrophobic coating and
selbstreinigenden Eigenschaften erhältlich durch das Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10.  Self-cleaning properties obtainable by the method according to at least one of claims 1 to 10.
12. Metallisches Substrat gemäß Anspruch 1 1 , wobei die Oberfläche des 12. The metallic substrate according to claim 11, wherein the surface of the
Substrats mit superhydrophober Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften einen Kontaktwinkel zu Wasser von mehr als 140° aufweist.  Substrate having superhydrophobic coating and self-cleaning properties has a contact angle to water of more than 140 °.
13. Verwendung einer Elektrolytlösung umfassend 50 bis 250 g/l, insbesondere 120 bis 140 g/l Ammoniumsulfat und 0,5 bis 10 g/l, insbesondere 4 bis 6 g/l Ammoniumfluorid in einem Verfahren zur Herstellung einer 13. Use of an electrolyte solution comprising 50 to 250 g / l, in particular 120 to 140 g / l ammonium sulfate and 0.5 to 10 g / l, in particular 4 to 6 g / l ammonium fluoride in a process for the preparation of a
superhydrophoben Beschichtung mit selbstreinigenden Eigenschaften auf einem metallischen Substrat nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10.  Superhydrophobic coating with self-cleaning properties on a metallic substrate according to at least one of claims 1 to 10.
14. Verwendung eines metallischen Substrats mit superhydrophober 14. Use of a metallic substrate with superhydrophobic
Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12 zum Schutz gegen Vereisung in einem Luftfahrzeug. Coating and self-cleaning properties according to one of claims 11 or 12 for protection against icing in an aircraft.
15. Verwendung eines metallischen Substrats mit superhydrophober 15. Use of a metallic substrate with superhydrophobic
Beschichtung und selbstreinigenden Eigenschaften gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12 zum Schutz gegen Verunreinigung und/oder Erosion in einem Luftfahrzeug.  Coating and self-cleaning properties according to one of claims 11 or 12 for protection against contamination and / or erosion in an aircraft.
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