WO2013006089A1 - Способ изготовления створки оконного блока - Google Patents
Способ изготовления створки оконного блока Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013006089A1 WO2013006089A1 PCT/RU2012/000495 RU2012000495W WO2013006089A1 WO 2013006089 A1 WO2013006089 A1 WO 2013006089A1 RU 2012000495 W RU2012000495 W RU 2012000495W WO 2013006089 A1 WO2013006089 A1 WO 2013006089A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- frame
- sash
- window
- glass
- manufacturing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/24—Single frames specially adapted for double glazing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
Definitions
- the invention relates to the field of construction, and in particular to a method of manufacturing a sash of a window unit, the frame element of which is a frame for a double-glazed window, which is connected to the frame (box) by means of a hinge or sliding connection, is attached to the frame using accessories and serves to provide the window opening function.
- the manufacture of a double-glazed window which includes: cutting glass to a given size, washing and drying it; manufacture of a frame from a remote profile (remote frame); falling asleep in the remote frame of the dehumidifier; applying sealant (first layer) to the ends of the distance frame; assembly of a double-glazed unit, including gluing a distance frame onto the glass, crimping the double-glazed unit and sealing its ends with a sealant (second layer).
- the sash After installing the double-glazed window and glazing bead into the sash, the sash is ready for installation in the frame.
- the specified disadvantage of the method is a consequence of the large number of components used for the manufacture of the sash, in addition, a large number of components increases the range of purchases and, accordingly, the size of the warehouse of raw materials; complicates the implementation of input control of components; increases the consumption of financial and energy resources of the enterprise.
- the technology described above relates to the manufacture of a sash of a window block of a basic design, characterized by the presence of a glazing bead and a special groove in the sash for fittings intended for fastening the sash to the frame.
- the closest in the set of essential features is the prototype method of manufacturing a sash of the known (RU, Patent N ° 98213, U1) design of a window block, the sash function of which is a double-glazed window with a spacer between adjacent windows made of a profile with a groove for fittings necessary for fixing the double-glazed window in the frame, and with a platband attached around the glass perimeter closing the narthex with a seal installed in its groove.
- a method for manufacturing a sash of such a window unit includes, but is not limited to:
- - manufacture of a double-glazed unit which includes: cutting glass according to a given size, washing and drying it, manufacturing a spacer, filling the desiccant with a spacer; assembly of a double-glazed unit, including installation along the perimeter between the glasses and fastening to the glasses of the distance frame, sealing the ends of the double-glazed unit;
- the problem to which the claimed invention is directed is to improve the technology for the production of windows from PVC profiles.
- the result obtained as a result of the invention is to reduce the cost of finished products and improve its quality.
- the specified technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing the sash of a window unit, which provides for the manufacture of a double-glazed window, which is a structure of glasses with a distance frame located along the perimeter between them and connected to them, in the groove of which is installed the hardware necessary to fix the sash in the frame the window unit, and the attachment from the outside of the glasses, around their perimeter, covering the inner and outer vestibules of the platbands, with a platband pre-installed in the groove, the closing inner narthex, seals, the distance frame and the frame construction of the platbands are obtained by dividing the sash frame element into three parts, made by welding the blanks of the original PVC profile cut into “whiskers”.
- the advantages of the claimed method of manufacturing the folding of the window unit is the reduction in the number of components and, as a consequence, the reduction in the number of technological operations necessary for the manufacture of the sash. Reducing the number of technological operations not only reduces a) the probability of making mistakes and b) the number of controlled parameters, but also reduces the resources of the enterprise spent on the entire technological process of manufacturing the product.
- FIG. one
- FIG. 2 the design of the window unit manufactured by the claimed technology.
- Information confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result consists in the fact that the method of manufacturing the sash includes a sequence of the following operations: 1. Cutting the original PVC profile (Fig. 1a) into a "mustache" into blanks in sizes calculated in such a way so that after welding to get the required sash frame element.
- PVC profile is made by processing a technological composition based on suspension polyvinyl chloride resin by extrusion. Profiles are cut on a two-head or single-head miter saw with a cutting angle of 90 ° -
- connection of profile blanks with each other in the corners is performed by welding on one-, two- and four-head welding machines with heating elements, the surface of which is coated with a Teflon film of a certain thickness.
- Welding machines must provide a given program of welding parameters: temperature, time and pressure of the clamp.
- Separation (sawing) of the sash frame element is carried out using a milling machine with a vertical shaft arrangement. On the shaft is a stacking cutter, with the help of which, in two passes, the platbands are separated and the excess partitions of the distance frame profile are cut off.
- a double-glazed window which includes: cutting glass to a predetermined size, washing and drying it; falling asleep in the remote frame of the dehumidifier; applying a sealant of the first layer to the ends of the distance frame; assembly of a double-glazed unit, which includes the installation and gluing on a glass of a distance frame, crimping the double-glazed unit and sealing its ends with a second layer sealant.
- double-glazed windows is carried out on standard production lines for the manufacture of double-glazed windows, which include: a machine for cutting glass; a machine for filling the remote frame of the desiccant, a machine for applying the first layer of sealant to the remote frame; an automatic line with stations for washing glass, assembling a double-glazed window, crimping a double-glazed window and applying a second layer of sealant.
- Sealing is carried out manually with tolerance for compression along the length.
- the installed sealant is continuously laid through corners or notched at the corners and joins without a gap, while a uniform continuous reinforcing contour should be provided along the entire perimeter of the casing, without gaps.
- Sealant is applied using standard machines or manually using a special tool.
- Fig. 2 The possible design of the sash made in the manner described above (Fig. 2) consists of glass panes 5; with seal 9 and casing 3 for closing the outer vestibule. Sealant 10 is used to isolate the ends of the double-glazed window and glue the platbands to the glasses.
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу изготовления створки оконного блока. Технический результат, получаемый в результате осуществления изобретения, заключается в снижении себестоимости готовой продукции и повышении ее качества и достигается за счет того, что в способе изготовления створки оконного блока, предусматривающем изготовление стеклопакета, представляющего собой конструкцию из стекол с расположенной по периметру между ними и соединенной с ними дистанционной рамкой, в пазу которой установлена фурнитура, необходимая для закрепления створки в раме оконного блока, и прикрепление с наружной стороны стекол, по их периметру закрывающих внутренний и наружный притворы наличников, с предварительно установленным в паз наличника, закрывающий внутренний притвор, уплотнения, дистанционную рамку и рамочные конструкции наличников получают в результате разделения на три части рамочного элемента створки, изготовленного путем сварки нарезанных на «ус» заготовок исходного ПВХ профиля.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОРКИ ОКОННОГО БЛОКА
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу изготовления створки оконного блока, рамочный элемент которой является обрамлением для стеклопакета, которая соединяется с рамой (коробкой) посредством шарнирной или скользящей связи, крепится к раме при помощи фурнитуры и служит для обеспечения функции открывания окна.
По известной (Учебник для ВУЗов «Проектирование современных оконных систем гражданских строений», И. В. Борискина, А.А. Плотников, А.В. Захаров, 2003 г., глава 2.2.4. «Технология производства окон из ПВХ»; Справочник проектировщика «Современные светопрозрачные конструкции гражданских зданий», том II. «Оконные конструкции из ПВХ», И. В. Борискина, А.А. Плотников, Н.В. Шведов, 2005 г., гл. 5.2.) технологии изготовления оконного блока базовой конструкции из ПВХ профилей створка изготавливается из следующих комплектующих:
- ПВХ профиль для изготовления рамочной конструкции ( рамочный элемент) створки;
- профиль армирования (усилитель) ПВХ профиля;
- уплотнитель притвора в месте примыкания створки к рамке;
- уплотнитель стеклопакета;
- фурнитура для крепления створки к раме;
- штапик для крепления стеклопакета в створке;
- фальцевые вкладыши;
- подкладки под стеклопакет;
- крепежные детали (саморезы) для крепления профиля армирования и фурнитуры к ПВХ профилю и фурнитуры в пазу створки;
- стеклопакет, который состоит из следующих частей:
а) стекло;
б) дистанционная рамка;
в) осушитель воздуха (молекулярное сито или силикагель);
г) герметик,
а технологический процесс изготовления створки включает в себя последовательное выполнение нижеуказанных операций:
1. Нарезание ПВХ профиля на «ус» на заготовки по размерам, рассчитанным таким образом, чтобы после сварки получить необходимый размер створки.
2. Нарезание профиля армирования (ПА).
3. Установка ПА в камеру армирования ПВХ профиля и крепление ПА с помощью саморезов.
4. Сверление и фрезерование в заготовках ПВХ профиля отверстий для водоотвода (дренажные отверстия), вентиляции (выравнивания ветрового давления), установки фурнитуры, крепления ручки и т.д.
5. Сварка профильных заготовок с образованием рамочного элемента створки и последующее удаление облоя (сварочный наплав).
6. Закатывание по периметру створки уплотнений притвора.
7. Закатывание по периметру створки уплотнений стеклопакета.
8. Установка и крепление в специальный (фурнитурный) паз створки фурнитуры.
9. Установка в створку фальцевых вкладышей.
10. Нарезание «на ус» профиля штапика по заданным размерам.
11. Изготовление стеклопакета, которое включает: нарезание стекла по заданным размерам, его промывание и высушивание; изготовление из дистанционного профиля рамки (дистанционная рамка); засыпание в дистанционную рамку осушителя; нанесение герметика (первого слоя) на торцы дистанционной рамки; сборку стеклопакета, включающую наклеивание на стекла дистанционной рамки, опрессовывание стеклопакета и герметизацию его торцов герметиком (второго слоя).
12. Установку стеклопакета в створку с расклиниванием створки стеклопакетом при помощи подкладок.
13. Установку штапика.
После установки в створку стеклопакета и штапика створка готова для установки в раму.
Основной недостаток известного способа изготовления створки, влияющий на качество готовой продукции - большое количество технологических операций, что обусловливает:
1) возможность допущения большего количества ошибок при проведении этих операций и более сложную систему контроля ошибок (необходимость контроля большего количества параметров);
2) необходимость точного совмещения большого количества размеров:
- размеров заготовок ПВХ профиля с размерами профиля армирования;
- размеров сварного рамочного элемента створки с размерами заготовок штапика;
- размеров стекла в стеклопакете с размерами дистанционной рамки;
- размеров изготовленного стеклопакета с размерами рамочного элемента створки.
Совмещение большого количества размеров увеличивает вероятность возникновения ошибок, так как даже при попадании размеров в соответствующие поля допусков происходит «наложение полей допусков», влияющее на качество готового изделия.
Указанный недостаток способа является следствием большого количества используемых для изготовления створки комплектующих, кроме того, большое количество комплектующих увеличивает номенклатуру закупок и, соответственно, размер склада сырья и материалов; усложняет осуществление входного контроля комплектующих; увеличивает расход финансовых и энергетических ресурсов предприятия.
Вышеописанная технология относится к изготовлению створки оконного блока базовой конструкции, характеризующейся наличием штапика и специального паза в створке для фурнитуры, предназначенной для крепления створки к раме.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является принятый за прототип способ изготовления створки известной (RU, Патент N° 98213, U1) конструкции оконного блока, функцию створки в котором выполняет стеклопакет с дистанционной рамкой между соседними стеклами, изготовленной из профиля с пазом для фурнитуры, необходимой для закрепления стеклопакета в раме, и с прикрепленным по периметру стекла закрывающим внутренний притвор наличником с установленным в его паз уплотнением.
Способ изготовления створки такого оконного блока предусматривает, в том числе:
- изготовление стеклопакета, которое включает: нарезание ст кла по заданным размерам, его промывание и высушивание, изготовление дистанционной рамки, засыпание в дистанционную рамку осушителя; сборку стеклопакета, включая установку по периметру между стеклами и крепление к стеклам дистанционной рамки, герметизацию торцов стеклопакета;
- установку в паз дистанционной рамки фурнитуры, предназначенной для крепления створки в раме оконного блока;
- изготовление рамочных конструкций наличников, закрывающих наружный и внутренний притворы;
- закатывание уплотнения в наличник, закрывающий внутренний притвор;
- приклеивание наличников к стеклу.
К причинам, препятствующим достижению нижеуказанного технического результата при осуществлении принятого за прототип способа изготовления створки относится большое количество технологических операций, что является следствием большого числа комплектующих - для изготовления дистанционной рамки и наличников используют различные ПВХ профили.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение состоит в совершенствовании технологий производства окон из ПВХ профилей.
Тех результат, получаемый в результате осуществления изобретения, заключается в снижении себестоимости готовой продукции и повышении ее качества.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления створки оконного блока, предусматривающем изготовление стеклопакета, представляющего собой конструкцию из стекол с расположенной по периметру между ними и соединенной с ними дистанционной рамкой, в пазу которой установлена фурнитура, необходимая для закрепления створки в раме оконного блока, и прикрепление с наружной стороны стекол, по их периметру закрывающих внутренний и наружный притворы наличников, с предварительно установленным в паз наличника, закрывающий внутренний притвор, уплотнения, дистанционную рамку и рамочные конструкции наличников получают в результате разделения на три части рамочного элемента створки, изготовленного путем сварки нарезанных на «ус» заготовок исходного ПВХ профиля.
Преимущества заявленного способа изготовления сворки оконного блока - это уменьшение количества комплектующих и, как следствие, сокращение количества необходимых для изготовления створки технологических операций. Уменьшение количества технологических операций не только уменьшает а) вероятность допущения ошибок и б) количество контролируемых параметров, но и сокращает ресурсы предприятия, расходуемые на весь технологический процесс изготовления изделия.
При применении заявленного способа требуется совмещать лишь размеры сваренного рамочного элемента створки и стекла. Совмещение всех остальных размеров (размеров стеклопакета и наличников) обеспечивается уже тем, что все рамочные элементы (дистанционная рамка и рамочные конструкции наличников) мы получаем из одного ПВХ профиля, разделяя его уже после сварки и зачистки сварных швов. Таким образом, точность размеров обеспечивается ещё на этапе изготовления исходного ПВХ профиля створки в процессе экструзии, где гораздо проще добиться необходимой точности.
Заявленная технология изготовления створки оконного профиля, как правило, предполагает осуществление следующих промежуточных операций:
- фрезерование в заготовках исходного ПВХ, перед соединением их с образованием рамочного элемента створки, отверстий для установки фурнитуры и/или вентиляции, и/или водоотвода;
- засыпание осушителя в дистанционную рамку перед ее установкой между стеклами стеклопакета;
- герметизацию торцов стеклопакета после установки дистанционной рамки между его стеклами.
При этом, соединение дистанционной рамки со стеклами стеклопакета и прикрепление к стеклам наличников производится с помощью клея-герметика, а крепление крепление фурнитуры в пазу дистанционной рамки производят саморезами.
Для пояснения сущности заявленного изобретения представлены следующие графические материалы:
- фиг. 1 :
а) сечение исходного ПВХ профиля 1 для изготовления рамочного элемента створки по заявленной технологии;
б) промежуточный результат разделения рамочного элемента створки из исходного ПВХ профиля;
б) сечение профилей трех рамочных элементов (дистанционная рамка 2 и два наличника 3,4), полученных в результате разделения рамочного элемента створки из исходного ПВХ профиля;
- фиг. 2 - конструкция оконного блока, изготовленного по заявленной технологии. Сведения, подтверждающие возможность осуществления заявленного изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в том, что способ изготовления створки включает последовательность следующих операций: 1. Нарезание исходного ПВХ профиля (фиг. 1а) на «ус» на заготовки по размерам, рассчитанным таким образом, чтобы после сварки получить необходимый по размеру рамочный элемент створки.
ПВХ профиль изготавливают путем переработки технологической композиции на основе суспензионной поливинилхлоридной смолы методом экструзии. Профили отрезаются на двухголовочном или одноголовочном усорезном станке с углом реза 90°-
20° и длиной обрабатываемого профиля до 6100 мм в зависимости от модели станка.
2. Фрезерование в заготовках исходного профиля отверстий для водоотвода, вентиляции, установки фурнитуры, крепления ручки и т.д. при помощи специальных фрез.
3. Сварка заготовок ПВХ профиля с получением рамочного элемента створки с последующим удалением облоя (зачистка сварных щвов).
Соединение профильных заготовок между собой в углах производится при помощи сварки на одно-, двух- и четырехголовочных сварочных машинах с нагревательными элементами, поверхность которых покрывается тефлоновой пленкой определенной толщины. Сварочные машины должны обеспечивать заданную программу параметров сварки: температуры, времени и давления прижима.
4. Разделение (распиливание) рамочного элемента створки на три рамочных элемента (фиг. 16):
- дистанционная рамка,
- наличник, закрывающий внутренний притвор,
- наличник, закрывающий наружный притвор.
Разделение (распиливание) рамочного элемента створки производится при помощи фрезерного станка с вертикальным расположением вала. На валу находится
наборная фреза, при помощи которой последовательно, в два прохода, отделяются наличники и срезаются лишние перегородки профиля дистанционной рамки.
5. Изготовление стеклопакета, которое включает: нарезание стекла по заданным размерам, его промывание и высушивание; засыпание в дистанционную рамку осушителя; нанесение герметика первого слоя на торцы дистанционной рамки; сборка стеклопакета, которая включает установку и наклеивание на стекла дистанционной рамки, опрессовывание стеклопакета и герметизацию его торцов герметиком второго слоя.
Производство стеклопакетов осуществляется на стандартных производственных линиях для изговления стеклопакетов, которые включают в себя: станок для нарезания стекла; станок для засыпки в дистанционную рамку осушителя, станок для нанесения на дистанционную рамку герметика первого слоя; автоматическую линию со станциями мойки стекла, сборки стеклопакета, опрессовки стеклопакета и нанесения герметика второго слоя.
6. Закатывание уплотнения в специальный паз наличника, закрывающий внутренний притвор.
Укладка уплотнителя осуществляется вручную с допуском на сжатие по длине. В зависимости от типа, устанавливаемый уплотнитель непрерывно прокладывается через углы или надрезается по углам и стыкуется без зазора, при этом по всему периметру наличника должен обеспечиваться равномерный сплошной уплоняющий контур без разрывов.
7. Нанесение герметика на наличники и приклеивание их к стеклу, полимеризация герметика в течение 1 ,5-2 часов.
Нанесение герметика осуществляется при помощи стандартных машин или вручную при помощи специального инструмента.
8. Установка и крепление фурнитуры в паз дистанционной рамки.
Установка и крепление фурнитуры в паз производится либо вручную, либо на стандартных «фурнитурных станциях».
Полученная в результате указанных операций створка готова к установке в раму оконного блока.
Изготовленная описанным выше способом возможная конструкция створки (фиг. 2) состоит из стекол 5 стеклопакета, расположенного между ними дистанционной рамки 2 с осушителем воздуха 6 и пазом для установки фурнитуры 7, предназначенной для крепления створки к раме 8, наличника 4, закрывающего внутренний притвор, с уплотнителем 9 и наличника 3 для закрытия наружного притвора. Для изоляции торцов стеклопакета и приклеивания наличников к стеклам применяется герметик 10.
Claims
1. Способ изготовления створки оконного блока, характеризующийся тем, что изготавливают стеклопакет, представляющий собой конструкцию из стекол с расположенной по периметру между ними и соединенной с ними дистанционной рамкой, в пазу которой установлена фурнитура, необходимая для закрепления створки в раме оконного блока; с наружной стороны стекол, по их периметру прикрепляют закрывающие внутренний и наружный притворы наличники, предварительно установив в паз наличника, закрывающий внутренний притвор, уплотнение; при этом дистанционную рамку и рамочные конструкции наличников получают в результате разделения на три части рамочного элемента створки, изготовленного путем сварки нарезанных на «ус» заготовок исходного ПВХ профиля.
2. Способ по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что в заготовках исходного
ПВХ перед соединением их с образованием рамочного элемента фрезеруют отверстия для установки фурнитуры и/или вентиляции, и/или водоотвода.
3. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что перед установкой дистанционной рамки между стеклами стеклопакета в рамку засыпают осушитель.
4. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что после установки дистанционной рамки между стеклами торцы стеклопакета герметизируют.
5. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что дистанционную рамку соединяют со стеклами с помощью клея - герметика.
6. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что наличники, закрывающие внутренний и наружный притворы, прикрепляют по периметру к стеклам стеклопакета с помощью клея - герметика.
7. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что разделение исходного рамочного элемента створки на три части производят путем распиливания.
8. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что крепление фурнитуры производят саморезами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201300960A EA022987B1 (ru) | 2011-07-01 | 2012-06-22 | Способ изготовления створки оконного блока |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011126947 | 2011-07-01 | ||
| RU2011126947/12A RU2462574C1 (ru) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Способ изготовления створки оконного блока |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013006089A1 true WO2013006089A1 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=47078524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000495 WO2013006089A1 (ru) | 2011-07-01 | 2012-06-22 | Способ изготовления створки оконного блока |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA022987B1 (ru) |
| RU (1) | RU2462574C1 (ru) |
| WO (1) | WO2013006089A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800660A (en) * | 1994-10-17 | 1998-09-01 | Brugmann Frisoplast Gmbh | Method of producing entire frames made up of plastic profiles |
| EP0942139A1 (en) * | 1998-01-29 | 1999-09-15 | THERMOFORM a/s | A method for the manufacture of a plastic window |
| RU2216631C1 (ru) * | 2003-07-11 | 2003-11-20 | Закрытое акционерное общество "Проплекс" | Комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков |
| RU98213U1 (ru) * | 2010-04-08 | 2010-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "Оконная Мануфактура" | Оконный блок |
-
2011
- 2011-07-01 RU RU2011126947/12A patent/RU2462574C1/ru active
-
2012
- 2012-06-22 EA EA201300960A patent/EA022987B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-22 WO PCT/RU2012/000495 patent/WO2013006089A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800660A (en) * | 1994-10-17 | 1998-09-01 | Brugmann Frisoplast Gmbh | Method of producing entire frames made up of plastic profiles |
| EP0942139A1 (en) * | 1998-01-29 | 1999-09-15 | THERMOFORM a/s | A method for the manufacture of a plastic window |
| RU2216631C1 (ru) * | 2003-07-11 | 2003-11-20 | Закрытое акционерное общество "Проплекс" | Комплект профилей для сборки оконных или дверных блоков |
| RU98213U1 (ru) * | 2010-04-08 | 2010-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "Оконная Мануфактура" | Оконный блок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201300960A1 (ru) | 2014-01-30 |
| RU2462574C1 (ru) | 2012-09-27 |
| EA022987B1 (ru) | 2016-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6679013B2 (en) | Window assembly with hinged components | |
| US5950398A (en) | Pass-by insulating glass window unit and method for replacing single glazing | |
| US20040231255A1 (en) | Method of glazing insulated sash frame | |
| AU2009260760B2 (en) | Sealing membrane for sealing gaps between frames of a window and rough openings | |
| US8607514B2 (en) | Window trim system | |
| US8776461B2 (en) | Plastic window frame trim for corrugated building walls and installation method | |
| JP2000335945A (ja) | 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法 | |
| US20130125505A1 (en) | Window or door element | |
| EP3228795A1 (en) | Wooden window or door assembly with an external covering | |
| US11391083B1 (en) | Composite fenestration assembly | |
| RU2708215C1 (ru) | Адаптивный изолирующий стеклопакет (варианты) | |
| WO1986001249A1 (en) | Frames | |
| RU98213U1 (ru) | Оконный блок | |
| RU2352746C2 (ru) | Профиль для створного оконного переплета и пластмассовое окно с вклеенным остеклением | |
| RU2462574C1 (ru) | Способ изготовления створки оконного блока | |
| US20130291459A1 (en) | Unit Glazing Construction for Window Panels | |
| US20120102859A1 (en) | Plastic window frame trim for corrugated building walls and installation method | |
| EP2039867A2 (en) | Universal frame of door or window leaf and method of production | |
| RU142575U1 (ru) | Профиль створки и импоста створки оконного и/или дверного блока | |
| RU2461696C1 (ru) | Оконный блок и створка оконного блока | |
| US20060156653A1 (en) | Window conversion unit | |
| EP2525039B1 (en) | Glass-frame-combination as well as window and door provided with the glass-frame-combination | |
| US20220195727A1 (en) | Curtain Wall Frame Gaskets | |
| PL432110A1 (pl) | Sposób wytwarzania okna z tworzywa sztucznego o polepszonych parametrach termicznych i akustycznych oraz okno z tworzywa sztucznego | |
| WO1996038646A1 (en) | Double panel door or window frame structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12807618 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201300960 Country of ref document: EA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12807618 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |