WO2012175287A1 - Device and method for controlling the temperature of a die-casting die - Google Patents

Device and method for controlling the temperature of a die-casting die Download PDF

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WO2012175287A1
WO2012175287A1 PCT/EP2012/059998 EP2012059998W WO2012175287A1 WO 2012175287 A1 WO2012175287 A1 WO 2012175287A1 EP 2012059998 W EP2012059998 W EP 2012059998W WO 2012175287 A1 WO2012175287 A1 WO 2012175287A1
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WO
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die
casting
pressure
mold
temperature control
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Application number
PCT/EP2012/059998
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German (de)
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Inventor
Ulrich Jordi
Original Assignee
Bühler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

Definitions

  • the present invention relates to a device and a Ver ⁇ drive for temperature control, in particular conformal temperature control of a die-casting mold of a die-casting device.
  • Die casting devices are used for the production of metallic moldings. Molten metal is introduced by means of a casting piston under high pressure into a corresponding die-cast ⁇ form. After solidification of the metal in the mold, this can be opened and the finished molded body can be removed. Die-casting devices and die-casting methods are known per se and need not be explained further here.
  • the metal in the mold reliabil ⁇ sig must be cooled to reach its starrung He ⁇ sufficiently fast in the mold.
  • WO 2008/148229 is a refrigeration cycle system for a
  • the object of the present invention was to provide a device and a method for tempering a die-casting mold of a die-casting device, in which even small leaks can be reliably identified.
  • the present invention relates to a device for conformal temperature control of a die casting mold of a die casting apparatus, comprising a circulation system, via which a temperature control medium can be passed through the die casting mold, wherein wherein the circulatory system comprises at least one pressure measuring device and at least one expansion vessel, characterized in that a valve is provided by the circulatory system for the temporary decoupling of the expansion vessel.
  • the present invention relates to a die-casting apparatus, comprising a device as defined above for tempering a die-casting mold.
  • the present invention relates to a method for temperature control, preferably conformal temperature, a
  • Die-casting mold of a pressure casting apparatus with a device as defined above for controlling the temperature of a die-casting mold comprising the steps of: a) directing a temperature control by the die-casting mold with ⁇ means of a circulation system,
  • step b) monitoring the pressure in the circulatory system by means of at least one pressure detecting device at least during step b).
  • the printing device is characterized by a contour-near temperature control in the die casting mold.
  • the temperature control is preferably a cooling.
  • a near-contour temperature that the temperature control is performed at a small distance from the mold interior through the mold.
  • the thickness of the wall which separates the mold interior from the circulatory system and thus the temperature control, is very low. Wall thicknesses of 1 to 8 mm, particularly preferably 2 to 4 mm, are preferred according to the invention.
  • the contour-near temperature control is carried out with a tempering medium, which itself has an elevated temperature.
  • water is preferably used as a heating medium having a temperature ⁇ ture in the range of 70 to 160 ° C and a pressure in the range of 5 to 20 bar.
  • preference is given to the A ⁇ rate of water as a heating medium with a temperature in the range of 90 to 140 ° C and a pressure in the range of 9 to 12 bar.
  • the temperature control medium is guided by means of a pump through the circuit ⁇ running system. According to the invention can be used for this purpose each pump normally used for such purposes ⁇ to.
  • a heating is provided in the circulation system according to the invention. According to the present invention, any conventional heating device can be used.
  • the circulatory system according to the invention preferably has a temperature measuring unit, such as a thermometer, in order to monitor the temperature of the tempering medium in the circulatory system.
  • the temperature measuring unit is arranged in the circulation system downstream of the heater before the entry of the tempering medium in the die casting mold.
  • the temperature control medium is fed into the die using a feed line.
  • the lines extend out of the circulatory system as above from ⁇ the contour, ie in small distance from the mold cavity.
  • the lines of the circular ⁇ run system along the entire inner contour of a half of the die run preferably in order to ensure the most efficient temperature, preferably cooling, of the material within the die.
  • the temperature control is led out with a drain line from the die again.
  • the temperature control medium is preferably passed through a flow monitoring unit.
  • the flow monitoring unit the flow rate of the temperature control medium is controlled in the circuit, which allows additional control of the circuit.
  • the temperature control medium Before the temperature control medium is returned to the pump to be pumped by this for a new cycle through the system are, it is preferred according to the invention to direct the temperature control medium through a filter and a heat exchanger.
  • the temperature control is cleaned of possible impurities from the located within the mold lines and, if appropriate, brought to an acceptable temperature level to prevent BeC ⁇ endings of the pump.
  • the heat exchanger With the heat exchanger, the solidification heat of the casting metal is removed, which was taken up by the Tempe ⁇ riermedium. It can be used for this purpose conventional filters and heat exchangers.
  • an expansion vessel which has two compartments ⁇ , which are separated by a plastic membrane. The two compartments provide a gas and a liquid space in the expansion vessel. If there is a pressure increase in the circuit, the temperature control medium penetrates into the expansion vessel and compresses the gas compartment in the expansion vessel to a smaller volume. If there anschlies ⁇ sent to a cooling of the temperature, the medium is pressed back into the circulatory system fässes accordingly by the gas in the gas compartment of the Expansionsge-. In this way, pressure fluctuations in the circulatory system are to a certain extent directly compensated by the expansion vessel .
  • a pressure measuring device can be arranged in the supply line of the circulation system to the die casting mold and in the discharge line of the circulation system from the die casting mold. From the values determined by these two pressure measuring devices, it is possible to determine a differential pressure and to compare this with a predetermined reference value.
  • Circulatory system but also be connected to an additional line.
  • a pressure measuring device is arranged according to this alternative embodiment, which in this case determines a static pressure, which in turn can be compared with a reference value.
  • Pressure fluctuations within the circulatory system are reliably determined by the pressure measuring devices. It has been found according to the invention that the presence of the expansion vessel in the circulation system during a portion of the casting process is not required, which begins with the end of the spraying step and ends with the switching point of the phase of mold filling to the phase of solidification and cooling of the metal within the mold. This is precisely the risk most loaded section in which the ge ⁇ molten metal is brought into the mold under high pressure and there should on no account come into contact with water the casting process. By decoupling of the expansion vessel during this Ab ⁇ section of the casting process, it is possible to reliably identify any eventual Le ⁇ ckage in the circulatory system and possibly cancel the casting process, before it possibly comes to an explosion.
  • the expansion vessel is again coupled to the Kreislaufsys ⁇ tem for pressure equalization. In this way, a reliable control of the circulatory system without affecting the casting process and oh ⁇ ne extension of the casting cycle is possible.
  • At least one casting core is arranged in the die casting mold. This is a projecting from the mold half in the mold interior section with very thin partitions between circulation line and mold interior, through which the circulatory system are extremely contoured out through the form and thus an even more efficient temperature control in the mold can be achieved.
  • derarti ⁇ ge cores have partition strengths of 2 mm (between circuit line and mold cavity).
  • one to five such casting cores are preferably connected to the circulation system and provided in the die casting mold.
  • the cooling water flow is interrupted at the end of the solidification time and instead air is passed through the thin Giesskerne.
  • This he ⁇ allows an even more efficient cooling.
  • the casting cores are connected to both a water circuit and to an air circulation. The alternating introduction of water and air is controlled by means of appropriate valves.
  • Such cores and the corresponding cooling method are described for example in WO 2008/148229 AI.
  • Figure 1 an inventive die casting device
  • FIG. 2 shows a progression diagram of a casting process with the printing device according to the invention
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention
  • the die-casting device 1 comprises a die 2.
  • molten metal can be forced into the die interior via the injection opening 4 with the aid of the casting piston 3.
  • the control of the casting piston 3 is well known and need not be explained in detail here.
  • a hydraulic arrangement which is disclosed in DE 198 42 830 AI. Due to the shape of a circulatory system 5 is performed such that a near-contour temperature control in the mold is possible.
  • the lines of the circulatory system 5 are arranged in the mold 2 at a small distance of about 4 mm from the mold interior along the contour 6.
  • the mold could also have at least one casting core (not shown in FIG. 1), through which the lines of the circulatory system 5 are likewise guided.
  • the temperature control medium is moved by means of a pump 7.
  • a pump 7 Preferably it is in the tempering ⁇ medium to water at a temperature of 90 to 140 ° C and a pressure of 9 to 12 bar, preferably about 10 bar.
  • the temperature control is brought by means of a heater 8 to the appropriate temperature.
  • the temperature of the Temperierme ⁇ diums will continue CONTROL ⁇ profiled by a temperature measuring unit 9, which is disposed downstream of the heater. 8
  • the temperature control medium is fed via a feed line into the mold 2 and used there for conformal temperature control, before it leaves the shape again via a drain line.
  • a flow monitoring unit 10 is arranged with which the flow velocity of the temperature control medium is controlled.
  • the filter (11) and the flow monitoring unit (10) may also be arranged in reverse order, that is, the temperature-throughput flows here at first a filter (11) and only then the flow monitoring unit (10).
  • This expan- sion vessel 13 may be disconnected from the circuit ⁇ running system 5 by means of a solenoid valve fourteenth
  • an additional connecting line 16 is arranged, in which a pressure measuring device 15 is provided.
  • the static pressure in the circulatory system 5 can be determined. By comparing the thus determined static pressure with a predetermined reference value even small pressure drops in the circulatory system 5 can be reliably identified after decoupling of the expansion vessel 13 from the circulation ⁇ system 5.
  • Fig. 1 could be in the inlet line of the circulatory system (5) for die-casting mold (2) behind the Tempe ⁇ raturmessaku (9) and in the discharge line of the circulatory ⁇ system (5) from the Die casting mold (2) out in front of the flow monitoring unit (10) each be provided a pressure measuring device (15) be ⁇ . From the values determined by these two pressure measuring devices, it is possible to determine a differential pressure and to compare this with a predetermined reference value. The additional line (16) and is ready ⁇ Asked pressure measuring device would not be required in this embodiment and may be omitted.
  • FIG. 2 schematically shows the course of a casting process in the die casting apparatus 1 according to the invention.
  • the line A the movement of the mold 2
  • the line B the movement of the casting piston 3
  • the line C the state of the expansion vessel 13 (coupled or uncoupled).
  • the Li ⁇ lines D and E show the temperature profile and the pressure profile of the tempering (here water) during the casting process.
  • phase I the mold 2 is opened, which contains the solidified and cooled metal molding of the previous casting process. After removal of the cast molding, the casting piston 3 is moved forwards a bit (into the mold 2) in order to eject any remaining casting residues from the mold 2.
  • the expansion vessel 13 is open, i. H. coupled to the circulatory system 5.
  • phase II a mold release agent is ge ⁇ injected into the mold 2 in order to facilitate the removal of the finished molding from the mold 2 at the end of the casting process.
  • the mold is opened and the expansion vessel 13 is coupled to the circulation ⁇ system 5.
  • phase III the casting piston 3 is moved back behind the injection opening 4, in order to allow the introduction of molten metal through the opening 4 into the mold 2.
  • the expansion vessel 13 is closed, d. H. disconnected from the circulatory system 5 by closing the solenoid valve 14.
  • phase IV If the casting piston 3 has been moved back completely behind the injection opening 4, the mold 2 is closed in phase IV. Also in this phase IV, the expansion vessel 13 is disconnected from the circulatory system 5. In phase V, metered-in molten metal is introduced through the injection opening 4. In this phase V too, the expansion vessel 13 is disconnected from the circulatory system 5.
  • phase VI the casting piston 3 is moved forward in several stages and thus leads the molten metal under pressure completely into the interior of the mold 2. Also in this phase VI, the expansion vessel 13 is still separated from the circulatory system 5.
  • phase VII solidification and cooling of the molten metal within the mold occurs.
  • the heat emitted in this process is efficiently transferred to the temperature control medium in the circulatory system 5 by the near-contiguous cooling. Any resulting pressure increases are compensated with the aid of the expansion vessel 13.
  • the finished solidified molded product is formed in the mold 2, which is then removed in phase I of the next cycle.
  • the expansion tank 13 is disconnected during the phases III to VI from the circulation system ⁇ . 5 During the phases III to VI thus any pressure fluctuations in the circulatory system 5 are not compensated by the expansion vessel 13 and can be reliably determined by means of the sensitive ⁇ pressure measuring device 15.
  • the temperature and pressure curves (D and E) of the cooling water in the circulatory system 5 are more or less parallel to each other.
  • the curve of the pressure gradient of the water E is significantly different from the curve of the temperature profile of the water D. This is shown in dashed line F in FIG.
  • the entire casting process according to FIG. 2 is controlled in the die casting apparatus 1 according to the invention by means of a machine control.
  • This also includes the automatic coupling and uncoupling of the expansion vessel 13 in the corresponding phases. If the pressure measuring device 15 such a drop in the pressure profile curves E and F determine that the predetermined in the machine control dynamic alarm limit G is under ⁇ exceeded, the machine control system automatically triggers a leak alarm and interrupts the further casting operation without manual intervention of an operator is required , In this way, the risk of a possible explosion in the mold 2 is reliably prevented by contact of the water from the circulating system 5 with molten metal.

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Abstract

The present invention relates to a device for controlling the temperature of a die-casting die (2) of a die-casting device (1) close to the contours thereof, comprising a circulating system (5), by means of which a temperature control medium can be passed through the die-casting die (2), wherein the circulating system (5) comprises at least one pressure measuring device (15) and at least one expansion vessel (13), characterized in that a valve (13) is provided, for temporarily decoupling the expansion vessel (14) from the circulating system (13). The present invention also relates to a die-casting device with such a device and to a method for controlling the temperature of a die of a die-casting device with such a device.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Temperierung einer Druckgussform Device and method for tempering a die-casting mold
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Ver¬ fahren zur Temperierung, insbesondere konturnahen Temperierung einer Druckgussform einer Druckgussvorrichtung. The present invention relates to a device and a Ver ¬ drive for temperature control, in particular conformal temperature control of a die-casting mold of a die-casting device.
Druckgussvorrichtungen werden zur Herstellung von metallischen Formkörpern verwendet. Geschmolzenes Metall wird mit Hilfe eines Giesskolbens unter hohem Druck in eine entsprechende Druckguss¬ form eingebracht. Nach dem Erstarren des Metalls in der Form kann diese geöffnet und der fertige Formkörper entnommen werden. Druckgussvorrichtungen und Druckgussverfahren sind an sich bekannt und müssen hier nicht weiter erläutert werden. Die casting devices are used for the production of metallic moldings. Molten metal is introduced by means of a casting piston under high pressure into a corresponding die-cast ¬ form. After solidification of the metal in the mold, this can be opened and the finished molded body can be removed. Die-casting devices and die-casting methods are known per se and need not be explained further here.
Im Druckguss werden immer kürzere Prozesszyklen angestrebt. Dies hat zur Folge, dass das in der Form befindliche Metall zuverläs¬ sig abgekühlt werden muss, um dessen ausreichend schnelle Er¬ starrung in der Form zu erreichen. Für eine effiziente Kühlung ist es erforderlich, das Kühlmedium konturnah durch die Form zu führen. Hierbei werden die Leitungen eines entsprechenden Kühlkreislaufes dicht unterhalb der Oberfläche der Forminnenseite insbesondere durch hierfür in der Form vorgesehene dünne Giess- kerne geführt. In die casting, ever shorter process cycles are desired. As a result, the metal in the mold reliabil ¬ sig must be cooled to reach its starrung He ¬ sufficiently fast in the mold. For efficient cooling, it is necessary to guide the cooling medium contour-wise through the mold. In this case, the lines of a corresponding cooling circuit are guided close to the surface of the inner side of the mold, in particular by thin casting cores provided for this purpose in the mold.
Bei einer konturnahen Kühlung ist die Trennwand zwischen dem Innenraum der Form und dem Kreislaufsystem nur vergleichsweise dünn und weniger belastbar als dickere Trennwände. Unter den teilweise extremen Bedingungen, welche während des Giessprozes- ses in der Form herrschen, kann es daher möglicherweise zu einer Leckage des Kühlkreislaufes kommen (z. B. durch Bildung kleiner Risse in der Trennwand) . Beim Giessen mit beispielsweise Alu¬ minium oder Magnesium kann aber bereits der Eintritt geringer Mengen von Wasser in den Forminnenraum zu Explosionen führen. Es ist daher erforderlich, das Kreislaufsystem während des Giess- prozesses zuverlässig zu überwachen, um im Fall einer Leckage den Dosier- und Giessprozess sofort abbrechen zu können. In a contour near cooling the partition between the interior of the mold and the circulatory system is only comparatively thin and less resilient than thicker partitions. Under the sometimes extreme conditions that prevail during the casting process in the mold, it may therefore be possible for the cooling circuit to leak (for example, by forming small cracks in the dividing wall). When casting with, for example aluminum or magnesium ¬ minium but admission can already perform small amounts of water in the form of interior explosions. It It is therefore necessary to reliably monitor the circulation system during the casting process in order to be able to immediately stop the dosing and pouring process in the event of a leak.
In der WO 2008/148229 ist ein Kühlkreislaufsystem für eine In WO 2008/148229 is a refrigeration cycle system for a
Druckgussvorrichtung beschrieben. Die Kühlung erfolgt mit Hilfe von Kaltwasser. Während des Giessvorgangs wird an den Kühlkreis¬ lauf ein Unterdruck angelegt. Kann aufgrund einer Leckage im Kreislaufsystem der gewünschte Unterdruck nicht erreicht werden, wird ein Alarm ausgelöst und der Giessprozess sofort gestoppt. Die Überprüfung des Unterdrucks erfolgt mit Hilfe von Druckmess¬ einrichtungen . Die-casting device described. The cooling takes place with the help of cold water. During the casting process, a negative pressure is applied to the cooling circuit ¬ run. If the desired negative pressure can not be achieved due to a leakage in the circulatory system, an alarm is triggered and the casting process is stopped immediately. The check of the negative pressure is carried out by means of pressure measuring ¬ devices .
Auch in der EP 2 230 035 AI ist ein Kühlkreislaufsystem beschrieben, bei welchem eine Überwachung mittels Druckmesseinrichtungen erfolgt, um eine gegebenenfalls auftretenden Leckage sofort identifizieren zu können. Also in EP 2 230 035 AI a cooling circuit system is described in which a monitoring by means of pressure measuring devices takes place in order to identify any leakage occurring immediately.
In der DE 198 11 753 AI ist ein Verfahren und eine Anordnung zur Temperierung eines Verbrauchers mit einer Flüssigkeit beschrie¬ ben. Zur Vermeidung von Dampfbildung im Kreislauf ist der Systemdruck derart eingestellt, dass er bei jeder Ist-Temperatur nur geringfügig grösser ist als der Ist-Temperatur der im Kreislauf befindlichen Flüssigkeit zugehörige Dampfdruck der Flüssig¬ keit. Die Anordnung enthält ein Expansionsgefäss . Ein Abkopplung des Expansionsgefässes vom Kreislauf ist nicht vorgesehen. In DE 198 11 753 Al a method and an arrangement for controlling the temperature of a consumer with a liquid is beschrie ¬ ben. To avoid steam formation in the circuit, the system pressure is adjusted so that it is only slightly larger than the actual temperature of the liquid in the circuit associated vapor pressure of the liquid ¬ speed at each actual temperature. The assembly contains an expansion vessel. A decoupling of the expansion vessel from the circuit is not provided.
Um eine Verkürzung der Giesszyklen zu erreichen, ist eine sehr effiziente Kühlung des Metalls innerhalb der Druckgussform er¬ forderlich. Dies kann nur durch ein sehr konturnahes Kühlen in der Form erreicht werden. Mit anderen Worten ist es für eine effiziente Kühlung notwendig, die Trennwand zwischen Forminnenraum und Kühlkreislaufsystem so gering wie möglich zu halten. Eine derartige konturnahe Kühlung kann nicht mit Kaltwasser durchge¬ führt werden, weil der Temperaturgradient zwischen Forminnenraum und Kühlkreislauf während des Giessvorgangs und die Materialbe¬ anspruchung entsprechend zu gross wäre. Es muss daher mit Heiss- wasser gekühlt werden. An einen derart betriebenen Kreislauf kann kein Unterdruck angelegt werden. Zusätzlich muss in dem Kreislaufsystem ein Expansionsgefäss zum Druckausgleich vorgesehen werden. Dadurch ergibt sich das Problem, dass kleine Leckagen im Kreislaufsystem mit Hilfe konventioneller Druckmesseinrichtungen, wie sie beispielsweise in der EP 2 230 035 AI be¬ schrieben sind, nicht identifiziert werden können, weil der durch kleine Risse hervorgerufene geringe Druckabfall im Kreis¬ laufsystem durch das Expansionsgefäss kompensiert und von den Druckmessern nicht beobachtet wird. Da andererseits der Eintritt geringer Mengen Wasser in die Form während des Giessprozesses bei Verwendung reaktiver Metalle (wie das vorstehend erwähnte Aluminium oder Magnesium) nicht toleriert werden kann, sind die im Stand der Technik beschriebenen Methoden zur KreislaufÜberwachung nicht ausreichend. In order to achieve a reduction of watering cycles, a very efficient cooling of the metal within the die casting mold is he ¬ conducive. This can only be achieved by a very contour near cooling in the mold. In other words, for efficient cooling, it is necessary to keep the partition wall between the mold interior and the refrigeration cycle system as small as possible. A Such conformal cooling can not be Runaway cold water ¬ leads, because the temperature gradient between the mold interior and cooling circuit during the pouring process and the Materialbe ¬ anspruchung would be correspondingly too large. It must therefore be cooled with hot water. No negative pressure can be applied to a circuit operated in this way. In addition, an expansion vessel for pressure equalization must be provided in the circulation system. This results in the problem that small leaks in the circulatory system using conventional printing equipment, as they are for example in EP 2230035 AI be ¬ written, can not be identified because of caused by small tears low pressure drop in a circle ¬ running system by the Expansion vessel compensated and not observed by the pressure gauges. On the other hand, since the entry of small amounts of water into the mold during the casting process using reactive metals (such as the aluminum or magnesium mentioned above) can not be tolerated, the circuit monitoring techniques described in the prior art are not sufficient.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Temperierung einer Druckgussform einer Druckgussvorrichtung bereitzustellen, bei welcher auch kleine Leckagen zuverlässig identifiziert werden können. The object of the present invention was to provide a device and a method for tempering a die-casting mold of a die-casting device, in which even small leaks can be reliably identified.
Erfindungsgemäss wird die vorstehende Aufgabe durch eine Vor¬ richtung und ein Verfahren gemäss den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. According to the invention, the above object is achieved by a device and method according to the features of the independent claims.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur konturnahen Temperierung einer Druckgussform einer Druckgussvorrichtung, umfassend ein Kreislaufsystem, über welches ein Temperiermedium durch die Druckgussform geführt werden kann, wo- bei das Kreislaufsystem mindestens eine Druckmessvorrichtung und mindestens ein Expansionsgefäss umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil, zur zeitweiligen Abkopplung des Expansionsge- fässes vom Kreislaufsystem bereitgestellt ist. In particular, the present invention relates to a device for conformal temperature control of a die casting mold of a die casting apparatus, comprising a circulation system, via which a temperature control medium can be passed through the die casting mold, wherein wherein the circulatory system comprises at least one pressure measuring device and at least one expansion vessel, characterized in that a valve is provided by the circulatory system for the temporary decoupling of the expansion vessel.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Druckgussvorrichtung, enthaltend eine vorstehend definierte Vorrichtung zur Temperierung einer Druckgussform. Furthermore, the present invention relates to a die-casting apparatus, comprising a device as defined above for tempering a die-casting mold.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Temperierung, vorzugsweise konturnahen Temperierung, einer Furthermore, the present invention relates to a method for temperature control, preferably conformal temperature, a
Druckgussform einer Druckgussvorrichtung mit einer vorstehend definierten Vorrichtung zur Temperierung einer Druckgussform, umfassend die Schritte: a) Leiten eines Temperiermediums durch die Druckgussform mit¬ tels eines Kreislaufsystems, Die-casting mold of a pressure casting apparatus with a device as defined above for controlling the temperature of a die-casting mold, comprising the steps of: a) directing a temperature control by the die-casting mold with ¬ means of a circulation system,
b) Abkopplung des Expansionsgefässes vom Kreislaufsystem für einen definierten Abschnitt des Giessvorgangs , b) decoupling of the expansion vessel from the circulatory system for a defined section of the casting process,
c) Überwachung des Drucks im Kreislaufsystem mit Hilfe von mindestens einer Druckermittlungsvorrichtung zumindest während des Schritts b) . c) monitoring the pressure in the circulatory system by means of at least one pressure detecting device at least during step b).
Es wurde überraschend gefunden, dass es möglich ist, während des kritischen Abschnitts des Giessvorgangs, nach Beendigung der Sprühphase bis zum Abschluss der Formfüllphase, das Expansions- gefäss vom Kreislaufsystem abzukoppeln. Dies wird nachstehend ausführlich erläutert. Im vom Expansionsgefäss abgekoppelten Kreislaufsystem können während dieser Phase auch geringe Druckabfälle zuverlässig bestimmt werden. Somit ist es dann möglich, bereits kleine Leckagen im Kreislaufsystem zu identifizieren und den Giessvorgang entsprechend abzubrechen. Die erfindungsgemässe Druckvorrichtung zeichnet sich durch eine konturnahe Temperierung in der Druckgussform aus. Bevorzugt handelt es sich bei der Temperierung um eine Kühlung. Gemäss der vorliegenden Erfindung soll unter einer konturnahen Temperierung verstanden werden, dass das Temperiermedium in geringer Distanz zum Forminnenraum durch die Form geführt wird. Mit anderen Worten ist die Stärke der Wand, welche den Forminnenraum von dem Kreislaufsystem und damit dem Temperiermedium trennt, sehr gering. Erfindungsgemäss bevorzugt sind Wandstärken von 1 bis 8 mm, besonders bevorzugt von 2 bis 4 mm. It has surprisingly been found that it is possible to decouple the expansion vessel from the circulatory system during the critical section of the casting process, after the end of the spraying phase until the completion of the mold filling phase. This will be explained in detail below. In the uncoupled from the expansion vessel circuit system low pressure drops can be reliably determined during this phase. Thus, it is then possible to identify even small leaks in the circulatory system and cancel the casting process accordingly. The printing device according to the invention is characterized by a contour-near temperature control in the die casting mold. The temperature control is preferably a cooling. According to the present invention is to be understood by a near-contour temperature, that the temperature control is performed at a small distance from the mold interior through the mold. In other words, the thickness of the wall, which separates the mold interior from the circulatory system and thus the temperature control, is very low. Wall thicknesses of 1 to 8 mm, particularly preferably 2 to 4 mm, are preferred according to the invention.
Wie vorstehend ausgeführt, ist ein derartiges konturnahes Tempe¬ rieren der Druckgussform mit Kaltwasser nicht möglich, weil während bestimmter Abschnitte des Druckgussprozesses der Tempera¬ turgradient zwischen Forminnenraum und Kreislaufsystem zu gross würde. Das Material der sehr dünnen Trennwand würde unter diesen Bedingungen zu stark beansprucht. Rissbildungen oder gar Brüche würden mit einer erheblichen Wahrscheinlichkeit auftreten. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird daher die konturnahe Temperierung mit einem Temperiermedium durchgeführt, welches selbst eine erhöhte Temperatur aufweist. Erfindungsgemäss bevorzugt wird Wasser als Temperiermedium verwendet, welches eine Tempera¬ tur im Bereich von 70 bis 160 °C und einen Druck im Bereich von 5 bis 20 bar aufweist. Erfindungsgemäss bevorzugt ist der Ein¬ satz von Wasser als Temperiermedium mit einer Temperatur im Bereich von 90 bis 140 °C und einem Druck im Bereich von 9 bis 12 bar . As stated above, such a contour close Tempe ¬ Center of the die with cold water is not possible because during certain portions of the die casting process of tempera ¬ turgradient between mold cavity and circulatory system would be great. The material of the very thin partition would be stressed too much under these conditions. Cracks or even fractures would occur with a significant probability. According to the present invention, therefore, the contour-near temperature control is carried out with a tempering medium, which itself has an elevated temperature. According to the invention, water is preferably used as a heating medium having a temperature ¬ ture in the range of 70 to 160 ° C and a pressure in the range of 5 to 20 bar. According to the invention preference is given to the A ¬ rate of water as a heating medium with a temperature in the range of 90 to 140 ° C and a pressure in the range of 9 to 12 bar.
Das Temperiermedium wird mittels einer Pumpe durch das Kreis¬ laufsystem geführt. Erfindungsgemäss kann hierfür jede üblicherweise für derartige Zwecke eingesetzte Pumpe herangezogen wer¬ den . Zum Erwärmen des Temperiermediums ist im erfindungsgemässen Kreislaufsystem eine Heizung vorgesehen. Gemäss der vorliegenden Erfindung kann jede herkömmliche Heizvorrichtung eingesetzt werden. Vorzugsweise weist das erfindungsgemässe Kreislaufsystem eine Temperaturmesseinheit wie beispielsweise ein Thermometer auf, um die Temperatur des Temperiermediums im Kreislaufsystem zu überwachen. Vorzugsweise ist die Temperaturmesseinheit im Kreislaufsystem stromabwärts nach der Heizung vor dem Eintritt des Temperiermediums in die Druckgussform angeordnet. The temperature control medium is guided by means of a pump through the circuit ¬ running system. According to the invention can be used for this purpose each pump normally used for such purposes ¬ to. For heating the tempering medium, a heating is provided in the circulation system according to the invention. According to the present invention, any conventional heating device can be used. The circulatory system according to the invention preferably has a temperature measuring unit, such as a thermometer, in order to monitor the temperature of the tempering medium in the circulatory system. Preferably, the temperature measuring unit is arranged in the circulation system downstream of the heater before the entry of the tempering medium in the die casting mold.
Das Temperiermedium wird nach dem Aufheizen über eine Zulaufleitung in die Druckgussform geführt. Innerhalb der Druckgussform verlaufen die Leitungen des Kreislaufsystems wie vorstehend aus¬ geführt konturnah, d. h. in geringem Abstand zum Forminnenraum. Erfindungsgemäss bevorzugt verlaufen die Leitungen des Kreis¬ laufsystems entlang der gesamten Innenkontur einer Hälfte der Druckgussform, um eine möglichst effiziente Temperierung, vorzugsweise Kühlung, des Materials innerhalb der Druckgussform zu gewährleisten. Anschliessend wird das Temperiermedium mit einer Ablaufleitung wieder aus der Druckgussform herausgeführt. After heating, the temperature control medium is fed into the die using a feed line. Within the pressure casting mold, the lines extend out of the circulatory system as above from ¬ the contour, ie in small distance from the mold cavity. According to the invention, the lines of the circular ¬ run system along the entire inner contour of a half of the die run preferably in order to ensure the most efficient temperature, preferably cooling, of the material within the die. Subsequently, the temperature control is led out with a drain line from the die again.
Druckgussformen mit entsprechenden Kreislaufleitungen sind hinlänglich bekannt und müssen an dieser Stelle nicht weiter erläutert werden. Die casting molds with corresponding circulation lines are well known and need not be further explained at this point.
Nach Verlassen der Druckgussform wird das Temperiermedium vorzugsweise durch eine Flussüberwachungseinheit geleitet. Mit der Flussüberwachungseinheit wird die Strömungsgeschwindigkeit des Temperiermediums im Kreislauf kontrolliert, was eine zusätzliche Steuerung des Kreislaufs ermöglicht. After leaving the die casting mold, the temperature control medium is preferably passed through a flow monitoring unit. With the flow monitoring unit, the flow rate of the temperature control medium is controlled in the circuit, which allows additional control of the circuit.
Bevor das Temperiermedium wieder in die Pumpe geleitet wird, um von dieser für einen neuen Zyklus durch das System gepumpt zu werden, ist es erfindungsgemäss bevorzugt, das Temperiermedium durch einen Filter und einen Wärmetauscher zu leiten. Damit wird das Temperiermedium von möglichen Verunreinigungen aus den innerhalb der Form befindlichen Leitungen gereinigt und gegebenenfalls auf ein akzeptables Temperaturniveau gebracht, um Beschä¬ digungen der Pumpe zu verhindern. Mit dem Wärmetauscher wird die Erstarrungswärme des Giessmetalls abgeführt, welche vom Tempe¬ riermedium aufgenommen wurde. Es können hierfür herkömmliche Filter und Wärmetauscher verwendet werden. Before the temperature control medium is returned to the pump to be pumped by this for a new cycle through the system are, it is preferred according to the invention to direct the temperature control medium through a filter and a heat exchanger. Thus, the temperature control is cleaned of possible impurities from the located within the mold lines and, if appropriate, brought to an acceptable temperature level to prevent Beschä ¬ endings of the pump. With the heat exchanger, the solidification heat of the casting metal is removed, which was taken up by the Tempe ¬ riermedium. It can be used for this purpose conventional filters and heat exchangers.
Für einen mit heissem Temperiermedium, vorzugsweise heissem Wasser, betriebenen Kreislauf ist die Bereitstellung eines Expansi- onsgefässes erforderlich, um für einen Druckausgleich im Kreislaufsystem zu sorgen. Es können hierfür herkömmliche Expansions- gefässe eingesetzt werden. Als eine mögliche Ausführungsform sei ein Expansionsgefäss erwähnt, welches zwei Kompartimente auf¬ weist, die durch eine Kunststoffmembran voneinander getrennt sind. Die beiden Kompartimente stellen einen Gas- und einen Flüssigkeitsraum im Expansionsgefäss zur Verfügung. Kommt es im Kreislauf zu einem Druckanstieg, dringt das Temperiermedium in das Expansionsgefäss ein und komprimiert das Gas-Kompartiment im Expansionsgefäss auf ein kleineres Volumen. Kommt es anschlies¬ send zu einer Abkühlung des Temperiermediums, wird das Medium entsprechend durch das Gas im Gas-Kompartiment des Expansionsge- fässes wieder zurück in das Kreislaufsystem gedrückt. Auf diese Weise werden Druckschwankungen im Kreislaufsystem bis zu einem gewissen Grad durch das Expansionsgefäss unmittelbar ausgegli¬ chen . For a circuit operated with a hot tempering medium, preferably hot water, the provision of an expansion vessel is necessary in order to ensure a pressure equalization in the circulatory system. Conventional expansion vessels can be used for this purpose. As a possible embodiment, an expansion vessel is mentioned, which has two compartments ¬ , which are separated by a plastic membrane. The two compartments provide a gas and a liquid space in the expansion vessel. If there is a pressure increase in the circuit, the temperature control medium penetrates into the expansion vessel and compresses the gas compartment in the expansion vessel to a smaller volume. If there anschlies ¬ sent to a cooling of the temperature, the medium is pressed back into the circulatory system fässes accordingly by the gas in the gas compartment of the Expansionsge-. In this way, pressure fluctuations in the circulatory system are to a certain extent directly compensated by the expansion vessel .
Die Überwachung des Kreislaufsystems auf mögliche Leckagen er¬ folgt mit Hilfe mindestens einer Druckmessvorrichtung. Derartige Druckmessvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Gemäss der vorliegenden Erfindung kann in der Zulaufleitung des Kreislaufsystems zur Druckgussform sowie in der Ablaufleitung des Kreislaufsystems aus der Druckgussform heraus jeweils eine Druckmessvorrichtung angeordnet sein. Aus den von diesen beiden Druckmessvorrichtungen ermittelten Werten ist es möglich, einen Differenzdruck zu ermitteln und diesen mit einem vorgegebenen Referenzwert zu vergleichen. The monitoring of the circulatory system for possible leaks he follows ¬ with the help of at least one pressure measuring device. Such pressure measuring devices are well known from the prior art. According to the present invention, in each case a pressure measuring device can be arranged in the supply line of the circulation system to the die casting mold and in the discharge line of the circulation system from the die casting mold. From the values determined by these two pressure measuring devices, it is possible to determine a differential pressure and to compare this with a predetermined reference value.
Gemäss einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Zulaufleitung und die Ablaufleitung des According to an alternative embodiment of the present invention, the supply line and the discharge line of the
Kreislaufsystems aber auch mit einer zusätzlichen Leitung verbunden sein. In dieser zusätzlichen Leitung ist gemäss dieser alternativen Ausführungsform eine Druckmessvorrichtung angeordnet, welche in diesem Fall einen statischen Druck ermittelt, der wiederum mit einem Referenzwert verglichen werden kann. Circulatory system but also be connected to an additional line. In this additional line, a pressure measuring device is arranged according to this alternative embodiment, which in this case determines a static pressure, which in turn can be compared with a reference value.
Mit Hilfe von Druckmessungen ist es möglich, auch geringe Druckabweichungen innerhalb eines Kreislaufsystems zuverlässig zu er¬ mitteln. Wie vorstehend ausgeführt, ist dies jedoch im erfin- dungsgemässen Kreislaufsystem mit angekoppeltem Expansionsgefäss nur für den Fall erheblicher Druckschwankungen ohne weiteres möglich. Geringe Druckabweichungen im Kreislaufsystem werden durch das Expansionsgefäss ausgeglichen. With the help of pressure measurements, it is possible, even small pressure variations within a closed loop system to reliably transmit it ¬. As stated above, however, this is readily possible in the circuit system according to the invention with coupled expansion vessel only in the event of considerable pressure fluctuations. Low pressure deviations in the circulatory system are compensated by the expansion vessel.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass es ohne wesentliche Be¬ einträchtigung des Druckgussvorgangs möglich ist, das Expansi- onsgefäss während eines kritischen Abschnitts des Giessvorgangs vom Kreislaufsystem abzukoppeln. Diese Abkopplung erfolgt erfin- dungsgemäss mit Hilfe eines Ventils, beispielsweise eines Mag¬ netventils. Im abgekoppelten Zustand können selbst geringe It has now been found, surprisingly, that it is possible without significant Be ¬ einträchtigung of die casting process to decouple the expan- onsgefäss during a critical section of the casting process from the circulatory system. This decoupling is carried out according dung inventions by means of a valve, such as a Mag ¬ netventils. In the decoupled state even small ones can
Druckschwankungen innerhalb des Kreislaufsystems von den Druckmessvorrichtungen zuverlässig ermittelt werden. Es hat sich erfindungsgemäss gezeigt, dass die Anwesenheit des Expansionsgefässes im Kreislaufsystem während eines Abschnitts des Giessvorgangs nicht erforderlich ist, welcher mit dem Ende des Sprühschritts beginnt und mit dem Umschaltpunkt der Phase der Formfüllung zur Phase der Erstarrung und Abkühlung des Metalls innerhalb der Form endet. Dies ist gerade der am meisten risikobelastete Abschnitt des Giessprozesses , in welchem das ge¬ schmolzene Metall unter hohem Druck in die Form gebracht wird und dort auf keinen Fall mit Wasser in Berührung kommen sollte. Durch Abkopplung des Expansionsgefässes während dieses Ab¬ schnitts des Giessvorgangs ist es möglich, jede eventuelle Le¬ ckage im Kreislaufsystem zuverlässig zu identifizieren und gegebenenfalls den Giessvorgang abzubrechen, bevor es möglicherweise zu einer Explosion kommt. Erst mit dem Beginn der Phase der Erstarrung und der Abkühlung des Metalls in der Form wird das Expansionsgefässes zum Druckausgleich wieder an das Kreislaufsys¬ tem angekoppelt. Auf diese Weise ist eine sichere Kontrolle des Kreislaufsystems ohne Beeinträchtigung des Giessvorgangs und oh¬ ne Verlängerung des Giesszyklus möglich. Pressure fluctuations within the circulatory system are reliably determined by the pressure measuring devices. It has been found according to the invention that the presence of the expansion vessel in the circulation system during a portion of the casting process is not required, which begins with the end of the spraying step and ends with the switching point of the phase of mold filling to the phase of solidification and cooling of the metal within the mold. This is precisely the risk most loaded section in which the ge ¬ molten metal is brought into the mold under high pressure and there should on no account come into contact with water the casting process. By decoupling of the expansion vessel during this Ab ¬ section of the casting process, it is possible to reliably identify any eventual Le ¬ ckage in the circulatory system and possibly cancel the casting process, before it possibly comes to an explosion. Only with the beginning of the phase of solidification and cooling of the metal in the mold, the expansion vessel is again coupled to the Kreislaufsys ¬ tem for pressure equalization. In this way, a reliable control of the circulatory system without affecting the casting process and oh ¬ ne extension of the casting cycle is possible.
Es ist erfindungsgemäss besonders bevorzugt, das An- und Abkop¬ peln des Expansionsgefässes sowie die Drucküberwachung des It is particularly preferred according to the invention, the arrival and Abkop ¬ peln the expansion vessel and the pressure monitoring of
Kreislaufsystems in die Maschinensteuerung der Druckgussvorrichtung zu integrieren. Dadurch wird das Fahren schneller Zyklen mit der Druckgussvorrichtung ermöglicht. Integrate the circulatory system in the machine control of the die-casting device. This allows driving faster cycles with the die casting device.
Gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in der Druckgussform mindestens ein Giesskern angeordnet. Es handelt sich hierbei um einen aus der Formhälfte in den Forminnenraum hineinragenden Abschnitt mit sehr dünnen Trennwänden zwischen Kreislaufleitung und Forminnenraum, durch welchen das Kreislaufsystem ausgesprochen konturnah durch die Form geführt werden und somit eine noch effizientere Temperierung in der Form erreicht werden kann. Erfindungsgemäss bevorzugt weisen derarti¬ ge Kerne Trennwandstärken von 2 mm (zwischen Kreislaufleitung und Forminnenraum) auf. Erfindungsgemäss bevorzugt werden ein bis fünf derartiger Giesskerne an das Kreislaufsystem angeschlossen und in der Druckgussform bereitgestellt. According to one embodiment of the present invention, at least one casting core is arranged in the die casting mold. This is a projecting from the mold half in the mold interior section with very thin partitions between circulation line and mold interior, through which the circulatory system are extremely contoured out through the form and thus an even more efficient temperature control in the mold can be achieved. According to the invention preferably derarti ¬ ge cores have partition strengths of 2 mm (between circuit line and mold cavity). According to the invention, one to five such casting cores are preferably connected to the circulation system and provided in the die casting mold.
Gemäss einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform wird am Ende der Erstarrungszeit der Kühlwasserstrom unterbrochen und stattdessen Luft durch die dünnen Giesskerne geleitet. Dies er¬ möglicht ein noch effizienteres Kühlen. Bei dieser Ausführungs¬ form sind die Giesskerne sowohl an einen Wasserkreislauf als auch an einen Luftkreislauf angeschlossen. Das abwechselnde Einleiten von Wasser und Luft wird mit Hilfe entsprechender Ventile gesteuert. Derartige Kerne sowie das entsprechende Kühlverfahren sind beispielsweise in der WO 2008/148229 AI beschrieben. According to a preferred variant of this embodiment, the cooling water flow is interrupted at the end of the solidification time and instead air is passed through the thin Giesskerne. This he ¬ allows an even more efficient cooling. In this execution ¬ form the casting cores are connected to both a water circuit and to an air circulation. The alternating introduction of water and air is controlled by means of appropriate valves. Such cores and the corresponding cooling method are described for example in WO 2008/148229 AI.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand nicht ein¬ schränkender Beispiele und Figuren näher erläutert. Es zeigen: The present invention is explained hereinafter with reference to a non ¬ cabinets limiting examples and figures. Show it:
Figur 1: eine erfindungsgemässe Druckgussvorrichtung Figure 1: an inventive die casting device
Figur 2: ein Verlaufsdiagramm eines Giessvorgangs mit der erfin- dungsgemässen Druckvorrichtung FIG. 2 shows a progression diagram of a casting process with the printing device according to the invention
In Figur 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemässen FIG. 1 shows an embodiment of the invention
Druckgussvorrichtung 1 gezeigt. Die Druckgussvorrichtung 1 um- fasst eine Druckgussform 2. In die Druckgussform 2 kann über die Einspritzöffnung 4 mit Hilfe des Giesskolbens 3 geschmolzenes Metall unter Druck in den Forminnenraum gepresst werden. Die Steuerung des Giesskolbens 3 ist hinlänglich bekannt und muss hier nicht näher erläutert werden. Lediglich beispielhaft sei auf eine hydraulische Anordnung hingewiesen, welche in der DE 198 42 830 AI offenbart ist. Durch die Form ist ein Kreislaufsystem 5 derart geführt, dass ein konturnahes Temperieren in der Form möglich ist. Mit anderen Worten sind die Leitungen des Kreislaufsystems 5 in der Form 2 in geringem Abstand von etwa 4 mm vom Forminnenraum entlang der Kontur 6 angeordnet. Gemäss einer alternativen Ausführungsform könnte die Form noch mindestens einen Giesskern aufweisen (in Fig. 1 nicht gezeigt), durch den ebenfalls die Leitungen des Kreislaufsystems 5 geführt sind. Die casting apparatus 1 shown. The die-casting device 1 comprises a die 2. In the die 2, molten metal can be forced into the die interior via the injection opening 4 with the aid of the casting piston 3. The control of the casting piston 3 is well known and need not be explained in detail here. By way of example, reference is made to a hydraulic arrangement, which is disclosed in DE 198 42 830 AI. Due to the shape of a circulatory system 5 is performed such that a near-contour temperature control in the mold is possible. In other words, the lines of the circulatory system 5 are arranged in the mold 2 at a small distance of about 4 mm from the mold interior along the contour 6. According to an alternative embodiment, the mold could also have at least one casting core (not shown in FIG. 1), through which the lines of the circulatory system 5 are likewise guided.
Im Kreislaufsystem 5 wird das Temperiermedium mit Hilfe einer Pumpe 7 bewegt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Temperier¬ medium um Wasser mit einer Temperatur von 90 bis 140 °C und einem Druck von 9 bis 12 bar, vorzugsweise etwa 10 bar. In the circulatory system 5, the temperature control medium is moved by means of a pump 7. Preferably it is in the tempering ¬ medium to water at a temperature of 90 to 140 ° C and a pressure of 9 to 12 bar, preferably about 10 bar.
Das Temperiermedium wird mit Hilfe einer Heizung 8 auf die entsprechende Temperatur gebracht. Die Temperatur des Temperierme¬ diums wird weiterhin durch eine Temperaturmesseinheit 9 kontrol¬ liert, welche hinter der Heizung 8 angeordnet ist. The temperature control is brought by means of a heater 8 to the appropriate temperature. The temperature of the Temperierme ¬ diums will continue CONTROL ¬ profiled by a temperature measuring unit 9, which is disposed downstream of the heater. 8
Anschliessend wird das Temperiermedium über eine Zulaufleitung in die Form 2 geführt und dort zum konturnahen Temperieren verwendet, bevor es über eine Ablaufleitung die Form wieder ver- lässt. Am Ende der Ablaufleitung ist eine Flussüberwachungsein- heit 10 angeordnet, mit welcher die Strömungsgeschwindigkeit des Temperiermediums kontrolliert wird. Das Temperiermedium wird an¬ schliessend durch einen Filter 11 (zur Entfernung von etwaigen Verunreinigungen aus dem Innern der Form 2) und einen Wärmetauscher 12 (zur Abführung der vom Temperiermedium aufgenommenen Erstarrungswärme des Giessmaterials ) geführt, bevor das Tempe¬ riermedium wieder die Pumpe 7 erreicht. Gemäss einer alternati¬ ven Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können der Filter (11) und die Flussüberwachungseinheit (10) auch in umgekehrter Reihenfolge angeordnet sein, d.h. das Temperiermedium durch- strömt hier bei zunächst einen Filter (11) und erst dann die Flussüberwachungseinheit (10). Subsequently, the temperature control medium is fed via a feed line into the mold 2 and used there for conformal temperature control, before it leaves the shape again via a drain line. At the end of the discharge line, a flow monitoring unit 10 is arranged with which the flow velocity of the temperature control medium is controlled. The temperature control is performed on ¬ closing through a filter 11 (to remove any impurities from the interior of the mold 2), and a heat exchanger 12 (for discharging the picked up by the temperature-heat of solidification of the casting material) before the Tempe ¬ riermedium again reaches the pump 7 , According to an alternatively ¬ ven embodiment of the present invention, the filter (11) and the flow monitoring unit (10) may also be arranged in reverse order, that is, the temperature-throughput flows here at first a filter (11) and only then the flow monitoring unit (10).
Zwischen dem Wärmetauscher 12 und der Pumpe 7 ist das Kreislaufsystem 5 mit einem Expansionsgefäss 13 verbunden. Dieses Expan- sionsgefäss 13 kann mittels eines Magnetventils 14 vom Kreis¬ laufsystem 5 abgekoppelt werden. Between the heat exchanger 12 and the pump 7, the circulatory system 5 is connected to an expansion vessel 13. This expan- sion vessel 13 may be disconnected from the circuit ¬ running system 5 by means of a solenoid valve fourteenth
Zwischen der Zulaufleitung und der Ablaufleitung des Kreislaufsystems 5 ist eine zusätzliche Verbindungsleitung 16 angeordnet, in welcher eine Druckmessvorrichtung 15 bereitgestellt ist. Mit Hilfe der Druckmessvorrichtung 15 kann der statische Druck im Kreislaufsystem 5 bestimmt werden. Durch Vergleich des so ermittelten statischen Drucks mit einem vorgegebenen Referenzwert können nach Abkopplung des Expansionsgefässes 13 vom Kreislauf¬ system 5 selbst geringe Druckabfälle im Kreislaufsystem 5 zuverlässig identifiziert werden. Between the supply line and the discharge line of the circulatory system 5, an additional connecting line 16 is arranged, in which a pressure measuring device 15 is provided. With the help of the pressure measuring device 15, the static pressure in the circulatory system 5 can be determined. By comparing the thus determined static pressure with a predetermined reference value even small pressure drops in the circulatory system 5 can be reliably identified after decoupling of the expansion vessel 13 from the circulation ¬ system 5.
Gemäss einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (in Fig. 1 nicht gezeigt) könnten in der Zulaufleitung des Kreislaufsystems (5) zur Druckgussform (2) hinter der Tempe¬ raturmesseinheit (9) sowie in der Ablaufleitung des Kreislauf¬ systems (5) aus der Druckgussform (2) heraus vor der Flussüberwachungseinheit (10) jeweils eine Druckmessvorrichtung (15) be¬ reitgestellt sein. Aus den von diesen beiden Druckmessvorrichtungen ermittelten Werten ist es möglich, einen Differenzdruck zu ermitteln und diesen mit einem vorgegebenen Referenzwert zu vergleichen. Die zusätzliche Leitung (16) und die darin bereit¬ gestellte Druckmessvorrichtung wären bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich und könnten weggelassen werden. According to an alternative embodiment of the present invention (in Fig. 1 not shown) could be in the inlet line of the circulatory system (5) for die-casting mold (2) behind the Tempe ¬ raturmesseinheit (9) and in the discharge line of the circulatory ¬ system (5) from the Die casting mold (2) out in front of the flow monitoring unit (10) each be provided a pressure measuring device (15) be ¬ . From the values determined by these two pressure measuring devices, it is possible to determine a differential pressure and to compare this with a predetermined reference value. The additional line (16) and is ready ¬ Asked pressure measuring device would not be required in this embodiment and may be omitted.
In Figur 2 ist schematisch der Verlauf eines Giessvorgangs in der erfindungsgemässen Druckgussvorrichtung 1 gezeigt. In der Figur 2 zeigt die Linie A die Bewegung der Form 2, die Linie B die Bewegung des Giesskolbens 3 und die Linie C den Zustand des Expansionsgefässes 13 (angekoppelt oder abgekoppelt) an. Die Li¬ nien D und E zeigen den Temperaturverlauf bzw. den Druckverlauf des Temperiermediums (hier Wasser) während des Giessvorgangs . FIG. 2 schematically shows the course of a casting process in the die casting apparatus 1 according to the invention. In the FIG. 2 shows the line A the movement of the mold 2, the line B the movement of the casting piston 3 and the line C the state of the expansion vessel 13 (coupled or uncoupled). The Li ¬ lines D and E show the temperature profile and the pressure profile of the tempering (here water) during the casting process.
In der Phase I wird die Form 2 geöffnet, welche das erstarrte und abgekühlte Metall-Formstück des vorhergehenden Giessvorgangs enthält. Nach Entnahme des gegossenen Formstücks wird der Giess- kolben 3 ein Stück nach vorne (in die Form 2 hinein) gefahren, um etwaige verbliebene Giessreste aus der Form 2 auszustossen . In dieser Phase I ist das Expansionsgefäss 13 offen, d. h. an das Kreislaufsystem 5 angekoppelt. In phase I, the mold 2 is opened, which contains the solidified and cooled metal molding of the previous casting process. After removal of the cast molding, the casting piston 3 is moved forwards a bit (into the mold 2) in order to eject any remaining casting residues from the mold 2. In this phase I, the expansion vessel 13 is open, i. H. coupled to the circulatory system 5.
In der Phase II wird ein Formtrennmittel in die Form 2 ge¬ spritzt, um die Entnahme des fertigen Formstücks aus der Form 2 am Ende des Giessvorgangs zu erleichtern. In dieser Phase ist die Form geöffnet und das Expansionsgefäss 13 an das Kreislauf¬ system 5 gekoppelt. In phase II, a mold release agent is ge ¬ injected into the mold 2 in order to facilitate the removal of the finished molding from the mold 2 at the end of the casting process. In this phase, the mold is opened and the expansion vessel 13 is coupled to the circulation ¬ system 5.
In der Phase III wird der Giesskolben 3 bis hinter die Ein- spritzöffnung 4 zurückgefahren, um ein Einbringen geschmolzenen Metalls durch die Öffnung 4 in die Form 2 zu ermöglichen. Zu Beginn dieser Phase III wird das Expansionsgefäss 13 geschlossen, d. h. vom Kreislaufsystem 5 durch Schliessen des Magnetventils 14 abgekoppelt. In phase III, the casting piston 3 is moved back behind the injection opening 4, in order to allow the introduction of molten metal through the opening 4 into the mold 2. At the beginning of this phase III, the expansion vessel 13 is closed, d. H. disconnected from the circulatory system 5 by closing the solenoid valve 14.
Ist der Giesskolben 3 vollständig hinter die Einspritzöffnung 4 zurückgefahren worden, wird in der Phase IV die Form 2 geschlossen. Auch in dieser Phase IV ist das Expansionsgefäss 13 vom Kreislaufsystem 5 abgekoppelt. In der Phase V erfolgt das Eindosieren geschmolzenen Metalls durch die Einspritzöffnung 4. Auch in dieser Phase V ist das Ex- pansionsgefäss 13 vom Kreislaufsystem 5 abgekoppelt. If the casting piston 3 has been moved back completely behind the injection opening 4, the mold 2 is closed in phase IV. Also in this phase IV, the expansion vessel 13 is disconnected from the circulatory system 5. In phase V, metered-in molten metal is introduced through the injection opening 4. In this phase V too, the expansion vessel 13 is disconnected from the circulatory system 5.
In der Phase VI wird der Giesskolben 3 in mehreren Stufen nach vorne bewegt und führt damit das geschmolzene Metall unter Druck vollständig in das Innere der Form 2 hinein. Auch in dieser Phase VI ist das Expansionsgefäss 13 immer noch vom Kreislaufsystem 5 abgetrennt. In the phase VI, the casting piston 3 is moved forward in several stages and thus leads the molten metal under pressure completely into the interior of the mold 2. Also in this phase VI, the expansion vessel 13 is still separated from the circulatory system 5.
Erst wenn der Spritzkolben 3 das geschmolzene Metall vollständig in die Form 2 gedrückt hat und nicht mehr bewegt wird (Phase VII), wird das Expansionsgefäss 13 durch Öffnen des Magnetven¬ tils 14 wieder an das Kreislaufsystem 5 gekoppelt. In der Phase VII kommt es zum Erstarren und Abkühlen des geschmolzenen Metalls innerhalb der Form. Die hierbei abgegebene Wärme wird durch das konturnahe Kühlen effizient auf das Temperiermedium im Kreislaufsystem 5 übertragen. Hierbei entstehende etwaige Druckanstiege werden mit Hilfe des Expansionsgefässes 13 ausgegli¬ chen. Am Ende der Phase VII ist in der Form 2 das fertige erstarrte Formprodukt ausgebildet, welches anschliessend in der Phase I des nächsten Zyklus entnommen wird. Only when the injection plunger 3 has pressed the molten metal completely in the mold 2 and is no longer moved (Phase VII), the expansion tank 13 by opening the Magnetven ¬ TILs 14 is coupled back to the circulatory system. 5 In phase VII, solidification and cooling of the molten metal within the mold occurs. The heat emitted in this process is efficiently transferred to the temperature control medium in the circulatory system 5 by the near-contiguous cooling. Any resulting pressure increases are compensated with the aid of the expansion vessel 13. At the end of phase VII, the finished solidified molded product is formed in the mold 2, which is then removed in phase I of the next cycle.
Gemäss dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Expansionsgefäss 13 während der Phasen III bis VI vom Kreislauf¬ system 5 abgekoppelt. Während der Phasen III bis VI werden somit etwaige Druckschwankungen im Kreislaufsystem 5 nicht durch das Expansionsgefäss 13 ausgeglichen und können mittels der empfind¬ lichen Druckmessvorrichtung 15 zuverlässig ermittelt werden. According to this embodiment of the present invention, the expansion tank 13 is disconnected during the phases III to VI from the circulation system ¬. 5 During the phases III to VI thus any pressure fluctuations in the circulatory system 5 are not compensated by the expansion vessel 13 and can be reliably determined by means of the sensitive ¬ pressure measuring device 15.
Solange im Kreislaufsystem 5 kein Leck aufgetreten ist, verlaufen die Temperatur- und Druckkurven (D und E) des Kühlwassers im Kreislaufsystem 5 mehr oder weniger parallel zueinander. Im Fall eines Lecks entfernt sich jedoch die Kurve des Druckverlaufs des Wassers E signifikant von der Kurve des Temperaturverlaufs des Wassers D. Dies ist in Fig. 2 mit der gestrichelten Linie F gezeigt . As long as no leakage has occurred in the circulatory system 5, the temperature and pressure curves (D and E) of the cooling water in the circulatory system 5 are more or less parallel to each other. In the case However, in the case of a leak, the curve of the pressure gradient of the water E is significantly different from the curve of the temperature profile of the water D. This is shown in dashed line F in FIG.
In der erfindungsgemässen Druckgussvorrichtung 1 werden gewisse Druckschwankungen im Kreislaufsystem 5 toleriert. Erst wenn die Kurve des Druckverlaufs des Wassers E unter eine temperaturab¬ hängige dynamische Alarmgrenze G abfällt, wird vom System ein Leckalarm ausgelöst. In Figur 2 ist dieser Fall in dem kreisförmig eingekreisten Abschnitt dargestellt, in welchem sich die gestrichelten Kurven F und G schneiden. Die vom System tolerierte Druckabweichung sowie die Lage der temperaturabhängigen dynamischen Alarmgrenze G können vom Fachmann routinemässig einge¬ stellt werden. Es ist dabei zu beachten, dass das System nur ge¬ ringe Druckschwankungen toleriert, um jede gefährliche Leckage im Kreislaufsystem zuverlässig auszuschliessen . In the inventive die casting device 1 certain pressure fluctuations in the circulatory system 5 are tolerated. Only when the curve of the pressure curve of the water E drops below a temperaturab ¬ pendent dynamic alarm limit G, the system triggers a leak alarm. In Figure 2, this case is shown in the circular circled portion in which the dashed curves F and G intersect. The tolerated by the system pressure deviation as well as the position of the temperature-dependent dynamic alarm limit G can be routinely introduced by those skilled ¬ represents. It should be noted here that the system tolerates only ge ¬ rings pressure fluctuations reliably exclude every dangerous leak in the circulatory system.
Der gesamte Giessverlauf gemäss Figur 2 wird in der erfindungs- gemässen Druckgussvorrichtung 1 mit Hilfe einer Maschinensteuerung gesteuert. Dies schliesst auch das automatische An- und Ab¬ koppeln des Expansionsgefässes 13 in den entsprechenden Phasen ein. Sollte die Druckmessvorrichtung 15 einen derartigen Abfall der Druckverlaufskurven E und F ermitteln, dass die in der Maschinensteuerung vorgegebene dynamische Alarmgrenze G unter¬ schritten wird, löst die Maschinensteuerung automatisch einen Leckalarm aus und unterbricht den weiteren Giessvorgang, ohne dass ein manuelles Eingreifen einer Bedienperson erforderlich ist. Auf diese Weise wird zuverlässig das Risiko einer möglichen Explosion in der Form 2 durch Kontakt des Wassers aus dem Kreislaufsystem 5 mit geschmolzenem Metall verhindert. Bezugs zeichenliste : The entire casting process according to FIG. 2 is controlled in the die casting apparatus 1 according to the invention by means of a machine control. This also includes the automatic coupling and uncoupling of the expansion vessel 13 in the corresponding phases. If the pressure measuring device 15 such a drop in the pressure profile curves E and F determine that the predetermined in the machine control dynamic alarm limit G is under ¬ exceeded, the machine control system automatically triggers a leak alarm and interrupts the further casting operation without manual intervention of an operator is required , In this way, the risk of a possible explosion in the mold 2 is reliably prevented by contact of the water from the circulating system 5 with molten metal. Reference sign list:
1 : Druckguss orrichtung 1: Die casting device
2 : Form  2: form
3: Giesskolben  3: casting piston
4 : Einspritzöffnung  4: injection port
5: Kreislaufsystem  5: circulatory system
6: Kontur der Form  6: contour of the shape
7 : Pumpe  7: pump
8 : Hei zung  8: Heating
9: Temperaturmesseinheit  9: Temperature measuring unit
10 : Flussüberwachungseinheit  10: flow monitoring unit
11 : Filter  11: Filter
12 : Wärmetauscher  12: heat exchanger
13: Expansionsgefäss  13: expansion vessel
14 : Magnetventil  14: solenoid valve
15: DruckmessVorrichtung  15: Pressure measuring device
16: Verbindungsleitung  16: connection line
A: Bewegung der Form während des Giessvorgangs  A: Movement of the mold during the casting process
B: Bewegung des Giesskolbens während des Giessvorgangs  B: Movement of the casting piston during the casting process
C: Zustand des Expansionsgefässes während des Giessvorgangs C: state of the expansion vessel during the casting process
D: Verlauf der Temperatur des Kühlwassers während des Giessvor¬ gangs D: the course of the temperature of cooling water during the Giessvor ¬ gangs
E : Verlauf des Drucks des Kühlwassers während des Giessvorgangs E: Course of the pressure of the cooling water during the casting process
F: Abfall der Druckverlaufskurve aufgrund eines Lecks F: Drop in the pressure trace due to a leak
G: Dynamische Alarmgrenze  G: Dynamic alarm limit

Claims

Vorrichtung zur Temperierung, insbesondere konturnahen Temperierung, einer Druckgussform (2) einer Druckgussvorrichtung (1), umfassend ein Kreislaufsystem (5), über welches ein Temperiermedium durch die Druckgussform (2) geführt werden kann, wobei das Kreislaufsystem (5) mindestens eine Druckmessvorrichtung (15) und mindestens ein Expansionsgefäss (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil (14), zur zeitweiligen Abkopplung des Expansionsgefässes (13) vom Kreislaufsystem (13) bereitge¬ stellt ist. Device for temperature control, in particular conformal temperature control, of a die-casting mold (2) of a die-casting device (1), comprising a circulation system (5), via which a temperature control medium can be passed through the die-casting mold (2), the circulation system (5) having at least one pressure measuring device ( 15) and at least one expansion vessel (13), characterized in that a valve (14) is provided for temporarily decoupling the expansion vessel (13) from the circulatory system (13).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreislaufsystem zusätzlich mindestens eine Pumpe (7) und mindestens eine Heizvorrichtung (8) umfasst. Device according to claim 1, characterized in that the circulation system additionally comprises at least one pump (7) and at least one heating device (8).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zulaufleitung des Kreislaufsystems (5) zur Druckgussform (2) sowie in der Ablaufleitung des Kreislaufsystems (5) aus der Druckgussform (2) heraus je¬ weils eine Druckmessvorrichtung (15) bereitgestellt ist. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a pressure measuring device (15) is provided in the inlet line of the circulation system (5) to the die-casting mold (2) and in the outlet line of the circulation system (5) from the die-casting mold (2). .
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreislaufsystem eine Leitung (16) umfasst, welche die Zulaufleitung des Kreislaufsystems (5) zur Druckgussform (2) sowie die Ablaufleitung des Kreislaufsystems (5) aus der Druckgussform (2) heraus verbindet, wobei in dieser Verbindungsleitung (16) eine Druckmessvorrichtung (15) bereitgestellt ist. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the circulation system comprises a line (16) which connects the inlet line of the circulation system (5) to the die-casting mold (2) and the outlet line of the circulation system (5) out of the die-casting mold (2), wherein a pressure measuring device (15) is provided in this connecting line (16).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreislaufsystem (5) durch mindes- tens einen in der Druckgussform (2) angeordneten Giess- kern führt. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the circulatory system (5) by at least at least one casting core arranged in the die-casting mold (2).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine Maschinensteuerung enthalten ist. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a machine control is also included.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kreislaufsystem (5) zusätzlich mindestens ein Bauteil umfasst, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einer Flussüberwachungsein- heit (10), einem Filter (11) und einen Wärmetauscher (12) . Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the circulation system (5) additionally comprises at least one component which is selected from the group consisting of a flow monitoring unit (10), a filter (11) and a heat exchanger (12 ).
Druckgussvorrichtung (1), enthaltend eine Vorrichtung zur Temperierung einer Druckgussform (2) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7. Die-casting device (1), containing a device for temperature control of a die-casting mold (2) according to one of claims 1 to 7.
Verfahren zur Temperierung einer Druckgussform (2) einer Druckgussvorrichtung (1) mit einer Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die Schritte: a) Leiten eines Temperiermediums durch die Druckgussform (2) mittels eines Kreislaufsystems (5), Method for temperature control of a die-casting mold (2) of a die-casting device (1) with a device according to one of claims 1 to 7, comprising the steps: a) passing a temperature control medium through the die-casting mold (2) by means of a circulation system (5),
b) Abkopplung des Expansionsgefässes (13) vom Kreislauf¬ system (5) für einen definierten Abschnitt des Giess- vorgangs , b) decoupling the expansion vessel (13) from the circulation system (5) for a defined section of the casting process,
c) Überwachung des Drucks im Kreislaufsystem (5) mit c) monitoring the pressure in the circulatory system (5).
Hilfe von mindestens einer Druckermittlungsvorrichtung (15) zumindest während des Schritts b) . Help from at least one pressure detection device (15) at least during step b).
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Temperiermedium um Wasser mit einer Temperatur im Bereich von 70 und 160 °C und einem Druck im Bereich von 5 bis 20 bar, vorzugsweise mit einer Tempera¬ tur im Bereich von 90 und 140 °C und einem Druck im Bereich von 9 bis 12 bar handelt. Method according to claim 9, characterized in that the temperature control medium is water with a temperature in the range of 70 and 160 ° C and a pressure in Range from 5 to 20 bar, preferably with a temperature in the range of 90 and 140 ° C and a pressure in the range of 9 to 12 bar.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperiermedium durch mindestens einen in der Druckgussform (2) angeordneten Giesskern geleitet wird . Method according to claim 9 or 10, characterized in that the temperature control medium is passed through at least one casting core arranged in the die-casting mold (2).
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkopplung des Expansionsgefässes (13) für einen Abschnitt des Giessvorgangs erfolgt, der mit dem Ende des Sprühschritts beginnt und am Umschalt¬ punkt zwischen dem Schritt der Beendigung der Formfüllung und dem Schritt der Erstarrung und Abkühlung des Giessma- terials endet. Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the expansion vessel (13) is decoupled for a section of the casting process which begins with the end of the spraying step and at the switching point between the step of terminating the mold filling and the step of Solidification and cooling of the casting material ends.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall der Ermittlung einer Abwei¬ chung des Drucks im Kreislaufsystem von einem vorgegebenen Referenzwert der Giessvorgang abgebrochen wird. Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that if a deviation in the pressure in the circulatory system from a predetermined reference value is determined, the casting process is aborted.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Referenzwert um eine dynamische, tempera¬ turabhängige Alarmgrenze handelt, bei deren Unterschrei¬ ten durch einen Druckabfall ein Leckalarm ausgelöst wird. Method according to claim 13, characterized in that the reference value is a dynamic, temperature - dependent alarm limit, below which a leak alarm is triggered by a pressure drop.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkopplung des Expansionsgefässes (13) sowie die Kontrolle des Drucks im Kreislaufsystem (5) mit einer Maschinensteuerung in Abhängigkeit der von der mindestens einen Druckmessvorrichtung (15) ermittelten Werte durchgeführt wird. Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that the decoupling of the expansion vessel (13) and the control of the pressure in the circulatory system (5) are carried out with a machine control depending on the values determined by the at least one pressure measuring device (15).
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