WO2012133036A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a backlight device is required as a separate lighting device.
  • This backlight device is installed on the back surface opposite to the display surface of the liquid crystal panel.
  • the backlight device has a chassis with the surface on the liquid crystal panel side as an opening, a light source accommodated in the chassis, and an inner surface of the chassis. And a reflection sheet that reflects light from the light source toward the opening side of the chassis, and an optical member (such as a diffusion sheet) that covers the opening of the chassis and converts the light from the light source into a planar shape.
  • an LED is preferably used as a light source.
  • a direct type in which a number of LEDs are arranged in a plane on a bottom plate of a chassis is known.
  • the peripheral portion is visually recognized as a dark portion due to insufficient light quantity.
  • the thing of patent document 1 is known as what solved this problem.
  • the direct type backlight device described in Patent Document 1 is such that the arrangement interval of LEDs arranged in a plane on the bottom plate of the chassis is higher in density at the periphery than at the center. According to such a configuration, since the LEDs emit light at high density in the peripheral portion of the chassis that is easily visible as a dark portion, it is possible to compensate for a shortage of light in the peripheral portion.
  • a power cable for supplying power to the LEDs is routed on the inner peripheral edge of the chassis, and the reflection sheet rises while being inclined toward the opening edge of the chassis so as to cover it.
  • the inclination angle at the peripheral portion of the reflection sheet becomes gentle, and the light emitted from the LED is particularly this.
  • Luminance unevenness may occur on the display surface of the liquid crystal panel by being emitted toward the liquid crystal panel without being sufficiently multiple-reflected at the peripheral edge of the inclined reflection sheet.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to reduce luminance unevenness.
  • An illumination device includes a light source, a chassis that houses the light source, includes a bottom plate, a side plate that rises from a peripheral portion of the bottom plate, a light output portion that can emit light from the light source, and the light output portion.
  • a light-transmitting member disposed so as to cover and having a high light-transmitting region formed on the side plate side and having a relatively higher light transmittance than the other light-transmitting regions. However, it has characteristics.
  • a high light transmission region is provided on the side plate side of the chassis that is easily visible as a dark portion, that is, the peripheral portion of the optical member, so that the light transmittance in the vicinity of the side plate is higher than that of other light transmission regions. Get higher.
  • the optical member includes a diffusing plate that diffuses incident light, and the diffusing plate is formed more in the light transmissive region than the high light transmissive region on the light source side plate surface.
  • a low light transmission portion having a light reflectance higher than that of the plate.
  • the luminance of the light emitted from the diffusion plate can be easily seen as a dark portion on the side plate side of the chassis. In other words, it can be adjusted to the brightness of the peripheral portion. That is, rather than increasing the light transmittance of the high light transmissive region, by forming a low light transmissive portion, the light transmittance of the other light transmissive region is lower than the light transmittance of the high light transmissive region.
  • the luminance distribution of emitted light is made uniform. As described above, it is possible to improve the luminance unevenness by reducing the light transmittance of the other light transmissive regions without increasing the light transmittance of the high light transmissive region itself.
  • a large number of the low light transmission portions are formed at regular intervals, and the surface area gradually decreases toward the high light transmission region.
  • the proportion of the low light transmission part in the high light transmission region can be reduced.
  • the light transmittance of the diffusion plate can be gradually increased over the high light transmission region, and more natural in the light emitted from the diffusion plate. A luminance distribution without unevenness can be obtained.
  • the low light transmission portion is not formed in the high light transmission region, but is formed in another light transmission region.
  • the low light transmission part is formed by printing a paste having light reflectivity in a dot shape. If the low light transmission part is configured with a dot pattern, the degree of transmission (reflection) can be controlled by the pattern mode (number, area, etc.), so the brightness distribution of the light emitted from the diffuser can be easily adjusted. It becomes possible to do.
  • the optical member is a plate-like member that diffuses incident light, and includes a diffusion plate that is relatively thin in the high light transmission region. If the thickness of the diffusing plate is reduced, the probability of being diffused by the diffusing particles or the like is lowered, and the light transmittance is improved. As a result, the light transmittance in the high light transmission region can be increased as compared with other light transmission regions, so that even if the amount of light incident on the high light transmission region is small, the luminance of the light emitted from the high light transmission region and other light It is possible to adjust the balance with the luminance of the light emitted from the transmission region. Therefore, it is possible to reduce uneven brightness of light emitted from the diffusion plate.
  • the optical member includes a diffusion plate in which diffusion particles are dispersed in a resin base material, and includes a diffusion plate having a relatively low distribution density of the diffusion particles in the high light transmission region.
  • the light source is disposed on the bottom plate, and an emission direction thereof is a direction of the light output part.
  • the present invention is particularly useful when the present invention is applied to a so-called direct type in which a light source is arranged opposite to a light output portion capable of emitting light from the light source.
  • the bottom plate includes a reflective member that faces the optical member and is disposed along the bottom plate and reflects light from the light source, and the reflective member is a rectangular bottom portion disposed along the bottom plate. And a rising portion that rises from the adjacent two sides of the bottom portion to the light emitting side of the side plate of the chassis and has a seam formed between adjacent side edges, and the high light transmission region is flat with the rising portion. Visual superimposition.
  • the amount of light incident on the optical member differs between the region of the optical member disposed opposite to the bottom of the reflecting member and the region of the optical member disposed opposite to the rising portion. That is, the bottom part of the reflecting member is arranged along the bottom plate of the chassis, the bottom plate and the light emitting part are opposed to each other, and the optical member is arranged so as to cover the light emitting part. Therefore, the bottom part of the reflecting member is disposed so as to face the optical member, and most of the light reflected by the bottom part enters the facing optical member.
  • the rising part of the reflecting member rises from the bottom part to the light emitting side of the side plate of the chassis, for example, when the optical member is formed of a flat plate, the rising part is always predetermined with respect to the optical member. Are overlapped with each other. Therefore, the light reflected at the rising portion is less likely to be incident on the optical member directly above, and the amount of incident light is greater in the optical member region opposed to the rising portion than in the optical member region opposed to the bottom portion. I can explain the inevitably less. Therefore, it is useful to provide a high light transmission region in the region of the optical member that overlaps the rising portion in plan view.
  • the rising portion rises from the bottom portion with an inclination.
  • the light transmission region of the optical member that overlaps the rising portion in plan view is wider than when the rising portion rises perpendicularly to the bottom.
  • the light incidence rate on the optical member that is overlapped on the rising portion may not be sufficiently reflected, and thus decreases. Therefore, when such a rising part is inclined from the bottom part and the range of the peripheral part visually recognized as a dark part is widened, at least a high transmission area is provided in the light transmission area of the optical member overlapping the rising part. This is effective in reducing dark areas and reducing luminance unevenness.
  • the light is emitted from the optical member by providing a high transmission region in the light transmission region of the optical member superimposed on the rising portion and increasing the light transmittance. It is possible to reduce the luminance unevenness of light.
  • the high light transmission region is formed in a portion of the optical member corresponding to a corner of the bottom plate of the chassis.
  • the corner portion of the bottom plate of the chassis is an area that is easily visible as a dark portion due to a configuration in which the side plates of the chassis are close to each other and the reflecting member is arranged with an angle with respect to the optical member. Therefore, if a high light transmission region is directly provided at this corner, at least a reduction in luminance due to insufficient incident light quantity can be improved by the high light transmission region.
  • a high light transmission region at a position corresponding to a region that is easily visible as a dark part, it is possible to efficiently reduce luminance unevenness.
  • the light source is an LED. If the present invention is applied to an LED having a light source, it is possible to extend the life of the light source and reduce power consumption.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device. According to such a display device, luminance unevenness is reduced in the illumination device that supplies light to the display panel. Similarly, the display device can also reduce luminance unevenness and have excellent display quality. it can.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal panel Enlarged plan view showing the planar configuration of the array substrate Enlarged plan view showing the planar configuration of the CF substrate
  • the top view which shows arrangement
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device 6 is an enlarged plan view of the main part of FIG.
  • FIG. 10 is a graph showing changes in light transmittance along the line AC in FIG.
  • the principal part enlarged plan view which shows schematic structure of the surface facing LED in the high light transmission area
  • FIG. The graph which shows the change of the light transmittance along the AC line of FIG. The graph which shows the change of the light transmittance along the AC line of the diffusion plate which concerns on the modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 4.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows the arrangement structure seen from the front side of the backlight apparatus Plan view showing light transmittance distribution of diffuser
  • FIG. 25 is a graph showing changes in light transmittance along the line A-D in FIG.
  • An enlarged plan view showing a planar configuration of a CF substrate according to (6) of another embodiment An enlarged plan view showing a planar configuration of a CF substrate according to (7) of another embodiment
  • An enlarged plan view showing a planar configuration of a CF substrate according to (11) of another embodiment An enlarged plan view showing a planar configuration of an array substrate according to (11) of another embodiment
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 2 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 that is a display device, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and power supply.
  • Power supply circuit board P a tuner (receiving unit) T capable of receiving a TV image signal, an image conversion circuit board VC for converting the TV image signal output from the tuner T into an image signal for the liquid crystal display device 10
  • a stand S a stand S.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) as a whole, the long side direction is the horizontal direction (X-axis direction), and the short side direction is the vertical direction (Y-axis direction, vertical direction).
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the configuration of the liquid crystal panel 11 in the liquid crystal display device 10 will be described.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) as a whole.
  • a pair of transparent (translucent) glass substrates 11a and 11b and a liquid crystal layer 11c containing liquid crystal, which is a substance whose optical characteristics change with application of an electric field.
  • the substrates 11a and 11b maintain a gap corresponding to the thickness of the liquid crystal layer. In the state, they are bonded together by a sealing agent (not shown).
  • polarizing plates 11d and 11e are attached to the outer surface sides of both the substrates 11a and 11b, respectively. Note that the long side direction of the liquid crystal panel 11 coincides with the X-axis direction, and the short side direction coincides with the Y-axis direction.
  • the front side is the CF substrate 11a
  • the back side is the array substrate 11b.
  • TFTs Thin Film Transistors
  • pixel electrodes 15 which are switching elements are matrixed.
  • a large number of gate wirings 16 and source wirings 17 are arranged around the TFTs 14 and the pixel electrodes 15 so as to surround the TFTs 14 and the pixel electrodes 15.
  • the pixel electrode 15 has a vertically long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) in which the long side direction coincides with the Y-axis direction and the short side direction coincides with the X-axis direction. It consists of a transparent electrode such as (Zinc Oxide).
  • the gate wiring 16 and the source wiring 17 are connected to the gate electrode and the source electrode of the TFT 14, respectively, and the pixel electrode 15 is connected to the drain electrode of the TFT 14. Further, as shown in FIG. 3, an alignment film 18 for aligning liquid crystal molecules is provided on the TFT 14 and the pixel electrode 15 on the liquid crystal layer 11c side.
  • a terminal portion led out from the gate wiring 16 and the source wiring 17 is formed at an end portion of the array substrate 11b, and a driver component for driving a liquid crystal (not shown) is connected to the anisotropic conductive film (not shown).
  • ACF isotropic Conductive Film
  • the driver component for driving the liquid crystal is electrically connected to a display control circuit board (not shown) via various wiring boards.
  • This display control circuit board is connected to an image conversion circuit board VC (see FIG. 1) in the television receiver TV, and each wiring 16, 17 via a driver component based on an output signal from the image conversion circuit board VC. It is assumed that a drive signal is supplied to.
  • a color filter 19 in which the portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix (matrix) is provided.
  • the color filter 19 according to the present embodiment includes a yellow colored portion Y in addition to a red colored portion R, a green colored portion G, and a blue colored portion B that are the three primary colors of light.
  • the colored portions R, G, B, and Y selectively transmit light of each corresponding color (each wavelength).
  • Each colored portion R, G, B, Y has a vertically long (longitudinal) rectangular shape (rectangular shape) in which the long side direction coincides with the Y-axis direction and the short side direction coincides with the X-axis direction, like the pixel electrode 15. I am doing.
  • a lattice-shaped light shielding layer (black matrix) BM is provided to prevent color mixing.
  • a counter electrode 20 and an alignment film 21 are sequentially stacked on the color filter 19 on the CF substrate 11 a on the liquid crystal layer 11 c side.
  • the colored portions R, G, B, and Y constituting the color filter 19 will be described in detail.
  • the colored portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix with the X-axis direction as the row direction and the Y-axis direction as the column direction.
  • Y have the same dimension in the column direction (Y-axis direction), but the dimension in the row direction (X-axis direction) is different for each colored portion R, G, B, Y.
  • the colored portions R, G, B, and Y are arranged in the row direction in the order of the red colored portion R, the green colored portion G, the blue colored portion B, and the yellow colored portion Y from the left side shown in FIG.
  • the red colored portion R and the blue colored portion B in the row direction are relatively larger than the yellow colored portion Y and the green colored portion G in the row direction. It is said. That is, the colored portions R and B having relatively large dimensions in the row direction and the colored portions G and Y having relatively small dimensions in the row direction are alternately and repeatedly arranged in the row direction. Thereby, the area of the red coloring part R and the blue coloring part B is made larger than the areas of the green coloring part G and the yellow coloring part Y. The areas of the blue colored portion B and the red colored portion R are equal to each other. Similarly, the areas of the green colored portion G and the yellow colored portion Y are equal to each other. 3 and 5 show a case where the areas of the red colored portion R and the blue colored portion B are about 1.6 times the areas of the yellow colored portion Y and the green colored portion G. Show.
  • the dimension in the row direction (X-axis direction) of the pixel electrode 15 varies from column to column. . That is, among the pixel electrodes 15, the size and area in the row direction of the pixel electrode 15 that overlaps with the red color portion R and the blue color portion B are the same as those in the row direction of the pixel electrode 15 that overlaps with the yellow color portion Y and the green color portion G. It is relatively larger than the size and area.
  • the gate wirings 16 are all arranged at an equal pitch, while the source wirings 17 are arranged at two different pitches depending on the dimensions of the pixel electrodes 15 in the row direction.
  • the liquid crystal display device 10 uses the liquid crystal panel 11 including the color filter 19 including the four colored portions R, G, B, and Y, as shown in FIG.
  • the television receiver TV is provided with a dedicated image conversion circuit board VC. That is, the image conversion circuit board VC converts the television image signal output from the tuner T into an image signal of each color of blue, green, red, and yellow, and outputs the generated image signal of each color to the display control circuit board. can do. Based on this image signal, the display control circuit board drives the TFTs 14 corresponding to the pixels of each color in the liquid crystal panel 11 via the wirings 16 and 17, and transmits the colored portions R, G, B, and Y of each color. The amount of light can be appropriately controlled.
  • the backlight device 12 includes a chassis 22 having a substantially box shape having an opening (corresponding to a light output portion) on the light emitting surface side (liquid crystal panel 11 side), and an opening of the chassis 22. And a frame 26 that is disposed along the outer edge of the chassis 22 and holds the outer edge of the group of optical members 23 between the chassis 22 and the chassis 22. Further, in the chassis 22, the LED 24 arranged opposite to the position directly below the optical member 23 (the liquid crystal panel 11), the LED board 25 on which the LED 24 is mounted, and a position corresponding to the LED 24 on the LED board 25. And a diffusing lens 27 attached to the lens.
  • the backlight device 12 is a so-called direct type.
  • a holding member 28 that can hold the LED substrate 25 between the chassis 22 and a reflection sheet 29 that reflects the light in the chassis 22 toward the optical member 23 are provided. .
  • each component of the backlight device 12 will be described in detail.
  • the chassis 22 is made of metal, and as shown in FIGS. 6 to 8, a bottom plate 22a having a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, rectangular shape) like the liquid crystal panel 11, and each side (a pair of bottom plates 22a) It consists of a side plate 22b that rises from the outer end of the long side and a pair of short sides toward the front side (light emission side) and a receiving plate 22c that projects outward from the rising end of each side plate 22b. It has a shallow box shape (substantially a shallow dish) that opens toward the top.
  • the long side direction of the chassis 22 coincides with the X-axis direction (horizontal direction), and the short side direction coincides with the Y-axis direction (vertical direction).
  • a frame 26 and an optical member 23 to be described below can be placed on each receiving plate 22c in the chassis 22 from the front side.
  • a frame 26 is screwed to each receiving plate 22c.
  • An attachment hole for attaching the holding member 28 is provided in the bottom plate 22 a of the chassis 22.
  • a plurality of mounting holes are arranged in a distributed manner corresponding to the mounting position of the holding member 28 on the bottom plate 22a.
  • the optical member 23 has a horizontally long rectangular shape in a plan view, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 22. As shown in FIGS. 7 and 8, the optical member 23 has an outer edge portion placed on the receiving plate 22c so as to cover the opening of the chassis 22 and between the liquid crystal panel 11 and the LED 24 (LED substrate 25). It is arranged in the middle.
  • the optical member 23 includes a diffusion plate 23a disposed on the back side (the LED 24 side, opposite to the light emitting side) and an optical sheet 23b disposed on the front side (the liquid crystal panel 11 side, the light emitting side). .
  • the diffusing plate 23a has a structure in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substrate made of a substantially transparent resin having a predetermined thickness and has a function of diffusing transmitted light.
  • the optical sheet 23b has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 23a, and two optical sheets 23b are laminated. Specific types of the optical sheet 23b include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the frame 26 has a frame shape along the outer peripheral edge portions of the liquid crystal panel 11 and the optical member 23. An outer edge portion of the optical member 23 can be sandwiched between the frame 26 and each receiving plate 22c (FIGS. 7 and 8).
  • the frame 26 can receive the outer edge portion of the liquid crystal panel 11 from the back side, and can sandwich the outer edge portion of the liquid crystal panel 11 with the bezel 13 arranged on the front side (FIGS. 7 and 8). ).
  • the LED 24 is a so-called top type in which the LED 24 is mounted on the LED substrate 25 and the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED 24 is a light emitting surface.
  • the LED 24 includes an LED chip that emits blue light as a light emission source, and includes a green phosphor and a red phosphor as phosphors that emit light when excited by blue light.
  • the LED 24 has a configuration in which an LED chip made of, for example, an InGaN-based material is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 25.
  • the LED chip mounted on the substrate part has a main emission wavelength in the range of 420 nm to 500 nm, that is, in the blue wavelength region, and can emit blue light (blue monochromatic light) with excellent color purity. Is done.
  • a specific main emission wavelength of the LED chip for example, 451 nm is preferable.
  • the resin material that seals the LED chip is excited by the blue phosphor emitted from the LED chip and the green phosphor that emits green light by being excited by the blue light emitted from the LED chip. And a red phosphor emitting red light is dispersed and blended at a predetermined ratio.
  • the LED 24 is made up of blue light (blue component light) emitted from these LED chips, green light (green component light) emitted from the green phosphor, and red light (red component light) emitted from the red phosphor. Is capable of emitting light of a predetermined color as a whole, for example, white or blueish white. Since yellow light is obtained by synthesizing the green component light from the green phosphor and the red component light from the red phosphor, the LED 24 includes the blue component light and the yellow component from the LED chip. It can be said that it also has the light of.
  • the chromaticity of the LED 24 varies depending on, for example, the absolute value or relative value of the content of the green phosphor and the red phosphor, and accordingly the content of the green phosphor and the red phosphor is adjusted as appropriate. Thus, the chromaticity of the LED 24 can be adjusted.
  • the green phosphor has a main emission peak in the green wavelength region of 500 nm to 570 nm
  • the red phosphor has a main emission peak in the red wavelength region of 600 nm to 780 nm. It is said.
  • the green phosphor and the red phosphor provided in the LED 24 will be described in detail.
  • ⁇ -SiAlON which is a kind of sialon phosphor
  • the sialon-based phosphor is a substance in which a part of silicon atoms of silicon nitride is replaced with aluminum atoms and a part of nitrogen atoms with oxygen atoms, that is, a nitride.
  • a sialon-based phosphor that is a nitride is superior in luminous efficiency and durability as compared with other phosphors made of, for example, sulfides or oxides.
  • “excellent in durability” specifically means that, even when exposed to high-energy excitation light from an LED chip, the luminance does not easily decrease over time.
  • rare earth elements eg, Tb, Yg, Ag, etc.
  • ⁇ -SiAlON which is a kind of sialon-based phosphor, has a general formula Si6-zAlzOzN8-z: Eu (z indicates a solid solution amount) or (Si, Al) in which aluminum and oxygen are dissolved in ⁇ -type silicon nitride crystal. ) 6 (O, N) 8: A substance represented by Eu.
  • the ⁇ -SiAlON for example, Eu (europium) is used as an activator, and thereby the color purity of green light, which is emitted light, is particularly high. It is extremely useful in adjusting On the other hand, as the red phosphor, it is preferable to use casoon, which is a kind of cascading phosphor.
  • Cousin-based phosphors are nitrides containing calcium atoms (Ca), aluminum atoms (Al), silicon atoms (Si), and nitrogen atoms (N). For example, other phosphors made of sulfides, oxides, etc. In comparison, it is excellent in luminous efficiency and durability.
  • the cascading phosphor uses rare earth elements (for example, Tb, Yg, Ag, etc.) as an activator.
  • Casun which is a kind of cousin phosphor, uses Eu (europium) as an activator and is represented by the composition formula CaAlSiN3: Eu.
  • the LED substrate 25 has a base material that is horizontally long when viewed in a plane.
  • the long side direction coincides with the X axis direction
  • the short side direction coincides with the Y axis direction.
  • the chassis 22 is accommodated while extending along the bottom plate 22a.
  • the LED 24 is surface-mounted on the plate surface facing the front side (the surface facing the optical member 23 side).
  • the mounted LED 24 has a light emitting surface facing the optical member 23 (the liquid crystal panel 11) and an optical axis that coincides with the Z-axis direction, that is, the direction orthogonal to the display surface of the liquid crystal panel 11.
  • a plurality of (for example, 15 in FIG. 6) LEDs 24 are linearly arranged along the long side direction (X-axis direction) on the LED substrate 25 and are connected to the LEDs 24 arranged in parallel. A pattern (not shown) is formed.
  • the arrangement pitch of the LEDs 24 is substantially constant, that is, it can be said that the LEDs 24 are arranged at substantially equal intervals in the X-axis direction.
  • the LED substrate 25 having the above-described configuration is arranged in parallel in the chassis 22 in a state where the long side direction and the short side direction are aligned with each other in the X-axis direction and the Y-axis direction. ing. That is, the LED substrate 25 and the LED 24 mounted thereon are both set in the X-axis direction (the long side direction of the chassis 22 and the LED substrate 25) in the chassis 22 and in the Y-axis direction (the chassis 22 and the LED substrate 25).
  • the short side direction is arranged in a matrix with the column direction (arranged in a matrix, planar arrangement).
  • a total of 28 LED substrates 25 are arranged in parallel in a matrix in the chassis 22, two in the X-axis direction and 14 in the Y-axis direction.
  • the LED boards 25 arranged in parallel in the Y-axis direction have a so-called unequal pitch arrangement in which the arrangement pitch changes according to the position.
  • the arrangement pitch is narrower toward the side, and the arrangement pitch is wider toward both ends in the Y-axis direction.
  • sequence about the Y-axis direction in each LED24 mounted on each LED board 25 is also made into an unequal pitch arrangement
  • the end portion on the outer edge side in the long side direction of the chassis 22 (the end portion on the opposite side to the LED substrate 25 side adjacent in the X-axis direction) is a connector portion.
  • 25a is provided, and this connector portion 25a is electrically connected to the external LED drive circuit side connector 30a, so that the drive of each LED 24 on the LED substrate 25 can be controlled.
  • a through hole 25 b for passing the holding member 28 is formed at a position corresponding to the mounting position of the holding member 28 in the LED substrate 25.
  • the base material of the LED substrate 25 is made of a metal such as an aluminum material same as that of the chassis 22, and a wiring pattern (not shown) made of a metal film such as a copper foil is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • a wiring pattern made of a metal film such as a copper foil is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • the outermost surface is formed with a reflective layer (not shown) that exhibits white light with excellent light reflectivity.
  • insulating materials such as a ceramic.
  • the diffusing lens 27 is made of a synthetic resin material (for example, polycarbonate, acrylic, etc.) that is substantially transparent (having high translucency) and has a refractive index higher than that of air. As shown in FIGS. 6 and 8, the diffusion lens 27 has a predetermined thickness and is formed in a substantially circular shape when seen in a plan view so as to individually cover each LED 24 from the front side with respect to the LED substrate 25. That is, each LED 24 is attached so as to overlap with each other when seen in a plan view.
  • the diffusing lens 27 can emit light having strong directivity emitted from the LED 24 while diffusing.
  • the diffusing lens 27 is disposed at a position that is substantially concentric with the LED 24 in a plan view. In FIG. 7, since the cross-sectional configuration of the holding member 28 is illustrated, the side surface of the diffusing lens 27 disposed on the back side of the drawing is illustrated.
  • the holding member 28 is made of a synthetic resin such as polycarbonate, and has a white surface with excellent light reflectivity. As shown in FIGS. 6 to 8, the holding member 28 is fixed to the chassis 22 by protruding from the main body 28 a toward the back side, that is, the chassis 22 side, along the main body 28 a along the plate surface of the LED substrate 25. Part 28b.
  • the main body 28 a has a substantially circular plate shape when seen in a plan view, and can hold at least the LED substrate 25 with the bottom plate 22 a of the chassis 22.
  • the fixing portion 28b can be locked to the bottom plate 22a while penetrating the insertion holes 25b and the attachment holes respectively formed corresponding to the mounting positions of the holding member 28 on the LED board 25 and the bottom plate 22a of the chassis 22. .
  • a plurality of holding members 28 are appropriately distributed in the plane of the LED substrate 25, and are arranged at positions adjacent to the diffusion lens 27 (LED 24) in the X-axis direction. Yes.
  • the holding member 28 sandwiches the LED board 25 between the main body 25a and the bottom plate 22a of the chassis 22 without the bottom 29a of the reflection sheet 29 (first).
  • 1 holding member and a member (second holding member) that sandwiches the bottom portion 29a of the reflection sheet 29 together with the LED substrate 25 between the main body portion 25a and the bottom plate 22a of the chassis 22 are included.
  • the holding member 28 (second holding member) that holds the bottom 29a of the reflection sheet 29 together with the LED substrate 25 is provided with a support portion 28c that protrudes from the main body portion 28a to the front side, and the support portion 28c. Two types are included.
  • the support portion 28c can support the optical member 23 (directly the diffusion plate 23a) from the back side, thereby maintaining a constant positional relationship between the LED 24 and the optical member 23 in the Z-axis direction. And inadvertent deformation of the optical member 23 can be restricted.
  • the reflection sheet 29 is made of a synthetic resin, and the surface thereof is white with excellent light reflectivity. As shown in FIGS. 6 to 8, the reflection sheet 29 has a size that is laid over almost the entire inner surface of the chassis 22, so that all the LED boards 25 arranged in parallel in the chassis 22 are arranged. Covering from the front side is possible. The reflection sheet 29 can efficiently raise the light in the chassis 22 toward the optical member 23 side.
  • the reflection sheet 29 extends along the bottom plate 22a of the chassis 22 and covers a large portion of the bottom plate 22a.
  • the reflection sheet 29 rises from each outer end of the bottom portion 29a to the front side and is inclined with respect to the bottom portion 29a.
  • the four rising portions 29b are formed, and the extending portions 29c that extend outward from the outer ends of the respective rising portions 29b and are placed on the receiving plate 22c of the chassis 22 are configured.
  • the bottom portion 29 a of the reflection sheet 29 is arranged so as to overlap the front side surface of each LED substrate 25, that is, the mounting surface of the LED 24. Further, the bottom 29a of the reflection sheet 29 is provided with a lens insertion hole through which each diffusion lens 27 is inserted at a position overlapping with each diffusion lens 27 (each LED 24) in plan view.
  • the bottom portion 29a is provided with a holding member insertion hole for passing the fixing portion 28b at a position overlapping with each holding member 28 in plan view, and particularly holds the LED substrate 25 without passing through the bottom portion 29a.
  • the holding member insertion hole corresponding to the holding member 28 (first holding member) is set to a size that allows the main body portion 28a to pass therethrough.
  • the color filter 19 of the liquid crystal panel 11 includes a yellow colored portion in addition to the colored portions R, G, and B, which are the three primary colors of light, as shown in FIGS. Since Y is included, the color gamut of the display image displayed by the transmitted light is expanded, so that it is possible to realize display with excellent color reproducibility. In addition, since the light transmitted through the yellow colored portion Y has a wavelength close to the peak of visibility, the human eye tends to perceive brightly even with a small amount of energy. Thereby, even if it suppresses the output of LED24 which the backlight apparatus 12 has, sufficient brightness
  • the display image of the liquid crystal panel 11 tends to be yellowish as a whole.
  • the chromaticity in the LED 24 is adjusted to a blue color that is a complementary color of yellow, thereby correcting the chromaticity in the display image.
  • the LED 24 of the backlight device 12 has the main emission wavelength in the blue wavelength region and the highest light emission intensity in the blue wavelength region. ing.
  • the area ratio of the blue colored portion B constituting the color filter 19 is set to be relatively larger than that of the green colored portion G and the yellow colored portion Y, whereby the color filter
  • the 19 transmitted light can contain more blue light which is a complementary color of yellow.
  • the brightness of the red light among the light emitted from the liquid crystal panel 11 is lowered. This is because, in the four primary color type liquid crystal panel 11, compared to the three primary color type, the number of subpixels constituting one pixel increases from three to four, so the area of each subpixel decreases. It is presumed that the brightness of the red light is particularly lowered due to this.
  • the area ratio of the red colored portion R constituting the color filter 19 is set to be relatively larger than that of the green colored portion G and the yellow colored portion Y, whereby the color filter
  • the transmitted light of 19 can contain a larger amount of red light, so that it is possible to suppress a decrease in lightness of the red light caused by the color filter 19 having four colors.
  • a pair of rising portions 29b that rise from the outer end of the bottom portion 29a along the X-axis direction (long side direction of the chassis 22) and face each other are shown in FIG. Thus, it is set as the 1st rising part 29b1.
  • the pair of rising portions 29b that rise from the outer end of the bottom portion 29a along the Y-axis direction (the short side direction of the chassis 22) and face each other serve as a second rising portion 29b2.
  • the adjacent first rising portion 29b1 and second rising portion 29b2 are in a state of covering the front side of the chassis 22 with no gap by abutting the end edges.
  • first rising portion 29b1 and the second rising portion 29b2 are directed from the corner portion 29a1 of the bottom portion 29a of the reflection sheet 29 toward the corner portion 22b1 of the chassis 22 (four corners where adjacent side plates 22b intersect).
  • a seam J which is a boundary line, is formed.
  • the rising portion 29b has a function of covering the power supply wiring 30 (see FIGS. 7 and 8) routed along the side plate 22b side on the bottom plate 22a of the chassis 22. More specifically, first, the power supply wiring 30 electrically connects the above-described external LED drive circuit and the wiring pattern of each LED board 25 and supplies power to the LEDs 24 mounted on each LED board 25. is there. An external LED drive circuit side connector 30 a is provided at one end of the power supply wiring 30, and this connector 30 a is connected to the connector portion 25 a of each LED board 25.
  • the plurality of power supply wires 30 connected to each connector portion 25a are gathered on the edge of the side plate 22b on the bottom plate 22a of the chassis 22, and from the wiring lead-out port (not shown) to the outside (rear surface) of the chassis 22. And then routed to the LED drive circuit side. If such a plurality of power supply wirings 30 are arranged on the reflection sheet 29, the reflection efficiency is lowered, and there is a possibility that luminance unevenness occurs in the emitted light. For this reason, the power supply wiring 30 is routed between the rising portion 29 b where the reflection sheet 29 is raised and the chassis 22 so as to cover the power supply wiring 30 from the light emitting surface side.
  • the amount of emitted light corresponding to the four corners of the bottom plate 22a of the chassis 22 depends on the rising angle of the rising portion 29b and the distance from the bottom portion 29b to the rising portion 29b.
  • the configuration of the diffusing plate 23a in the optical member 23 described above is as follows and will be described in detail.
  • the diffusion plate 23a is formed by dispersing and blending a large number of diffusion particles for diffusing light in a resin base material, and the light transmittance and light reflectance are substantially uniform throughout.
  • the light transmittance ⁇ of the diffusion plate 23a is preferably about 87.5% and the light reflectance is about 12.5%.
  • the diffusion plate 23a has a surface facing the LED 24 out of the plate surface as a back surface 23a1, a surface opposite to the LED facing surface 23a1, and a surface facing the liquid crystal panel 11 as a surface 23a2. Yes.
  • the back surface 23a1 functions as a light incident surface on which light from the LED 24 is incident
  • the front surface 23a2 functions as a light emitting surface that emits light (illumination light) toward the liquid crystal panel 11.
  • the diffuser plate 23a guides light incident from the back surface 23a1, and is emitted from the front surface 23a2 when the incident angle with respect to the front surface 23a2 is equal to or smaller than the critical angle. Until the light is emitted from the surface 23a2, a lot of light guided into the diffusion plate 23a repeats total reflection on the surface 23a2 and diffusion caused by hitting the diffusing particles.
  • the four corner regions are superposed on the rising portion 29b of the reflection sheet 29 in plan view, and are set as a high light transmission region 40.
  • the other light transmission region is a low light transmission region 41.
  • the light transmittance of the diffuser plate 23a is set higher in the high light transmission region 40 than in the low light transmission region 41, as shown in FIG.
  • the light transmittance in each of the regions 40 and 41 is adjusted by a low light transmitting portion 42 formed on the back surface 23a1 of the diffusion plate 23a.
  • the low light transmission part 42 is comprised by the dot pattern which exhibits the white formed in layered form on the back surface 23a1.
  • Each low light transmission portion 42 (that is, one dot constituting the dot pattern) has a circular shape in plan view and is arranged at predetermined intervals.
  • the low light transmission part 42 is formed, for example, by printing a paste containing a metal oxide on the back surface 23a1 of the diffusion plate 23a. As the printing means, screen printing, ink jet printing and the like are suitable.
  • the low light transmission portion 42 has a high light reflectivity while its own light reflectivity is about 75%, for example, and the in-plane light reflectivity is about 12.5%. (Low light transmittance).
  • the light reflectance of the diffuser plate 23a itself and the low light transmission portion 42 exemplified in the present embodiment is an average within the measurement diameter measured by LAV (measurement diameter ⁇ 25.4 mm) of CM-3700d manufactured by Konica Minolta. Light reflectance is used.
  • the light reflectance of the low light transmission part 42 itself is a value obtained by forming the low light transmission part 42 on one surface of the glass substrate and measuring the formation surface based on the measurement means.
  • the surface area per dot is different between the low light transmission portion 42 a formed in the high light transmission region 40 and the low light transmission portion 42 b formed in the low light transmission region 41. More specifically, as shown in FIG. 11, when the low light transmission part 42a formed in the high light transmission region 40 and the low light transmission part 42b formed in the low light transmission region 41 are compared, the arrangement interval is the same. That is, the distance between the center points of the dots of each light transmitting portion 42 is not changed, and only the dot diameter, that is, the surface area is different.
  • the low light transmission part 42 a formed in the high light transmission region 40 has a smaller surface area than the low light transmission part 42 b formed in the low light transmission region 41, and thus the low light occupying the back surface 23 a 1 in the high light transmission region 40.
  • the ratio of the light transmission part 42 a is smaller than the ratio of the low light transmission part 42 b occupying the back surface 23 a 1 in the low light transmission region 41. Therefore, when the amount of light incident from the back surface 23 a 1 of the diffusion plate 23 a is the same, the incidence rate in the high light transmission region 40 is high, and the incidence rate in the low light transmission region 41 is low compared to that in the high light transmission region 40.
  • the light transmittance in the high light transmission region 40 (between B and C) is relatively higher than the light transmittance in the low light transmission region 41 (between A and B).
  • each light transmittance is adjusted by forming the low light transmission part 42 in the back surface 23a1 of the diffusion plate 23a, it is more than light transmittance alpha (for example, about 87.5%) of the diffusion plate 23a itself. It is a low value.
  • the LED 24 When the LED 24 is turned on when the liquid crystal display device 10 is used, the light emitted from each LED 24 is incident directly on the back surface 23a1 of the diffusion plate 23a or indirectly by being reflected by the reflection sheet 29. To do. The incident light is transmitted toward the liquid crystal panel 11 from the surface 23a2 after passing through the diffusion plate 23a.
  • the region of the reflection sheet 29 that overlaps the high light transmission region 40 of the diffusing plate 23a in plan view corresponds to the four corners around the abutting portion of the first rising portion 29b1 and the second rising portion 29b2, and is closest to the diffusing plate 23a.
  • This is a region where the amount of incident light is small.
  • the reason for this is that the amount of light reflected on the rising portion 29b itself is small. That is, the rising portion 29b has a longer distance from the light source than the bottom portion 29b on which the LED 24 is disposed, so that light emitted from the LED 24 is less likely to be directly incident, and is incident after being repeatedly reflected a plurality of times. This is because the average number of reflections is larger than the number of reflections of light incident on the low light transmission region 41 facing the bottom 29b.
  • the rising portion 29b is inclined and rises from the bottom portion 29a, the light reflected by the rising portion 29b is not easily incident on the high light transmission region 40 immediately above the rising portion 29b, and thus the amount of incident light is reduced. It is to do.
  • the rising angle of the rising portion 29b from the bottom portion 29a becomes gentle, and from the corner portion 29a1 of the bottom portion 29a. This is because the distance to the corner 22b1 of the chassis 22 becomes longer.
  • the light incident on the diffuser plate 23a disposed in the vicinity of the corner 22b1 is limited to the light reflected by the rising portion 29b. Therefore, the light incident amount in the high light transmission region 40 is in the low light transmission region 41. Less than the amount of incident light.
  • the amount of light incident on the four corners corresponding to the high light transmission region is insufficient, and the amount of light emitted to the liquid crystal panel is naturally reduced.
  • the four corners are visually recognized as dark portions.
  • the low light transmitting portions 42 having different surface areas for the regions 40 and 41 are formed at regular intervals, so that the amount of light entering the diffusing plate 23a is low. It is possible to reduce luminance unevenness that is adjusted by the transmission part 42 and whose four corners are dark parts.
  • the surface area of the low light transmission part 42 b formed on the back surface 23 a 1 that is the incident surface is larger than that of the high light transmission region 40.
  • the surface area of the low light transmission part 42 a formed on the back surface 23 a 1 is smaller than that of the low light transmission region 41. Therefore, even if the incident light amount itself is small, the transmitted light amount (emitted light amount) with respect to the incident light amount is larger than that in the low light transmission region 41.
  • the light transmittance is adjusted by the low light transmission part 42b, and the light amounts emitted from the regions 40 and 41 can be made uniform.
  • the backlight device 12 of the present embodiment accommodates the LED 24, the LED 24, the bottom plate 22 a, the side plate 22 b rising from the peripheral edge of the bottom plate 22 a, and the opening that can emit light from the LED 24 ( A light-transmitting member disposed so as to cover the opening, and is formed on the side plate 22b side and is relatively light-transmitting than the low-light transmitting region 41. And an optical member 23 having a high high light transmission region 40.
  • the high light transmission region 40 is provided on the side plate 22b side of the chassis 22 that is easily visible as a dark portion, that is, the peripheral portion of the optical member 23, the light transmittance in the vicinity of the side plate 22b is low. It becomes higher than the transmission region 41. Thereby, even when the light source light incident on the vicinity of the side plate 22b of the optical member 23 is relatively small, the luminance distribution of the light emitted from the backlight device 12 through the optical member 23 can be made uniform. . Therefore, luminance unevenness at the peripheral edge of the chassis 22 can be reduced.
  • the optical member 23 includes a diffusion plate 23a that diffuses incident light, and the diffusion plate 23a is formed more in the low light transmission region 41 than in the high light transmission region 40 on the back surface 23a1 that is the plate surface on the LED side. And a low light transmission part 42 having a light reflectance higher than that of the diffusion plate 23a.
  • the low light transmission portion 42 reduces the light incident rate of the light incident on the diffusion plate 23a, and as a result, the luminance of the light emitted from the diffusion plate 23a is easily seen as a dark portion. It is possible to match the brightness of the side plate 22b side of 22, that is, the peripheral edge. That is, rather than increasing the light transmittance of the high light transmissive region 40, by forming the low light transmissive portion 42, the light transmittance of the low light transmissive region 41 is lower than the light transmittance of the high light transmissive region 40, The luminance distribution of the light emitted from the diffusion plate 23a is made uniform. In this way, it is possible to improve the luminance unevenness by reducing the light transmittance of the other low light transmission regions 41 without increasing the light transmittance of the high light transmission region 40 itself.
  • the low light transmission part 42 is formed by printing a paste having light reflectivity in a dot shape. If the low light transmission portion 42 is configured by a dot pattern, the degree of transmission (reflection) can be controlled by the pattern mode (number, area, etc.), and therefore the luminance distribution of light emitted from the diffusion plate 23a easily. Can be adjusted.
  • the LED 24 is arranged on the bottom plate 22a, and the emitting direction thereof is the opening direction of the chassis 22 (the opening direction of the light emitting portion, the direction opposite to the bottom plate 22a side). This is particularly useful when the LED 24 is a so-called direct type in which the LED 24 is arranged opposite to the opening from which the light from the LED 24 can be emitted.
  • the bottom plate 22a is opposed to the optical member 23 and includes a reflection sheet 29 that is arranged along the bottom plate 22a and reflects light from the LED 24.
  • the reflection sheet 29 is a rectangular bottom portion that is arranged along the bottom plate 22a. 29a and a rising portion 29b that rises from the adjacent two sides of the bottom portion 29a to the light emitting side of the side plate 22b of the chassis 22 and has a joint J formed between the adjacent side edges, and the high light transmission region 40 rises. It overlaps with the part 29b in plan view.
  • the amount of light incident on the optical member 23 is different between the region of the optical member 23 disposed opposite to the bottom 29a of the reflection sheet 29 and the region of the optical member 23 disposed opposite to the rising portion 29b. That is, the bottom 29a of the reflection sheet 29 is disposed along the bottom plate 22a of the chassis 22, the bottom plate 22a and the opening are opposed, and the optical member 23 is disposed so as to cover the opening. Therefore, the bottom 29a of the reflection sheet 29 is disposed to face the optical member 23, and most of the light reflected by the bottom 29a is incident on the facing optical member 23.
  • the rising portion 29b of the reflection sheet 29 rises from the bottom portion 29a to the light emission side of the side plate 22b of the chassis 22, in the present embodiment in which the optical member 23 is formed of a flat plate, the rising portion 29b.
  • the rising portion 29b always overlaps the optical member 23 with a predetermined angle. Therefore, the light reflected by the rising portion 29b is not easily incident on the optical member 23 directly above, and the region of the optical member 23 disposed opposite to the rising portion 29b is more than the region of the optical member 23 disposed opposite to the bottom portion 29a. It can be explained that the amount of incident light is inevitably reduced. Therefore, it is useful to provide the high light transmission region 40 in the region of the optical member 23 that overlaps the rising portion 29b in plan view.
  • the rising part 29b rises from the bottom part 29a with an inclination.
  • the optical member 23 that overlaps the rising portion 29b in a plan view is compared with, for example, the case where the rising portion 29b rises perpendicularly to the bottom portion 29a.
  • the light transmission area is widened.
  • the light incident rate on the optical member 23 that is overlapped with the rising portion 29b is not sufficiently reflected and may be reduced. It becomes.
  • the optical member is provided by providing the high transmission region 40 in the light transmission region of the optical member 23 superimposed on the rising portion 29b, thereby increasing the light transmittance. It is possible to reduce luminance unevenness of the light emitted from 23.
  • the high light transmission region 40 is formed in a portion of the optical member 23 corresponding to the corner portion 22b1 of the bottom plate 22a of the chassis 22.
  • the corner portion 22b1 of the bottom plate 22a of the chassis 22 is easily visually recognized as a dark portion due to the proximity of the side plate 22b of the chassis 22 and the arrangement of the reflection sheet 29 having an angle with respect to the optical member 23. It is an area. Therefore, if the high light transmission region 40 is directly provided in the corner portion 22b1, it is possible to improve at least the luminance reduction due to the insufficient incident light amount by the high light transmission region 40.
  • the high light transmission region 40 at a position corresponding to a region that is easily visible as a dark part, it is possible to efficiently reduce luminance unevenness.
  • the LED 24 as the light source, it is possible to extend the life of the light source and reduce the power consumption.
  • the low light transmission part 51 formed on the back surface 50a of the diffusion plate 50 is formed so that the individual surface area gradually decreases from the low light transmission region 53 to the high light transmission region 52, as shown in FIG. Yes. Therefore, as shown in FIG. 14, the light transmittance in the high light transmission region (between BC) gradually increases from the light transmittance in the low light transmission region 41 (between AB). In addition, since each light transmittance is adjusted by forming the low light transmission part 51 in the back surface 50a of the diffusion plate 50, it becomes lower than the light transmittance (alpha) of diffusion plate 50 itself.
  • the surface area of the low light transmission portion 51 is gradually reduced toward the high light transmission region 52 so that the ratio of the low light transmission portion 51 in the high light transmission region 52 is naturally that of the low light transmission region 53. Can be made smaller. Further, by gradually reducing the individual surface area of the low light transmission portion 51 over the high light transmission region 52, the light transmittance of the diffusion plate 50 can be gradually increased over the high light transmission region 52, and thus the light is emitted from the diffusion plate 50. In light, a more natural luminance distribution without unevenness can be obtained.
  • the distribution of the low light transmission portion formed on the back surface of the diffusion plate is, for example, low light transmission in the low light transmission region 41 in the first embodiment in the low light transmission region (between AB shown in FIG. 15). Similar to the portion 42b (see FIG. 11), dot-like low light transmission portions are formed with the same surface area at regular intervals. In the high light transmission region (between B and C shown in FIG. 15), the size of each low light transmission portion is gradually decreased from B to C. Therefore, the light transmittance of the diffuser plate exhibits a constant light transmittance in the low light transmission region (between AB), as shown in FIG.
  • the light transmittance in the high light transmission region gradually increases from the boundary line with the low light transmission region (for example, the B line indicated by a two-dot chain line in FIG. 11 or FIG. 13) toward the corner C.
  • the low light transmission part 61 is formed with a predetermined uniform surface area at predetermined intervals. Note that the low light transmission portion 61 is not formed in the high light transmission region 62.
  • Each light transmittance of the diffuser plate 60 having such a configuration is as shown in FIG. That is, the low light transmission region (between AB) has a constant light transmittance that is lower than the light transmittance ⁇ of the diffuser plate 60 by a predetermined value.
  • the high light transmission region between B and C
  • the low light transmission part 61 having a higher reflectance than that of the back surface 60a itself is not formed, the light transmittance is the light transmission of the diffusion plate 60 itself.
  • the rate is the same as the rate.
  • the low light transmission unit 61 can adjust the light transmittance of the other low light transmission regions 63 in accordance with the luminance of the high light transmission regions 62 formed at the four corners that are easily visible as dark portions. Therefore, the brightness of the light emitted from the diffusion plate 60 can be easily made uniform. Further, since the low light transmission portion 61 is not formed in the high light transmission region 62, the cost can be expected to be reduced due to the reduction of the printing region.
  • the diffuser plate 70 has a mode in which the plate thickness of the high light transmission region 71 formed at the four corners gradually becomes thinner toward the corner portion C than the other low light transmission regions 72. Yes.
  • the plate thickness in the low light transmission region 72 is the same as the plate thickness of the first embodiment. Unlike the first embodiment, the low light transmission portion is not formed on the back surface 70a.
  • the light transmittance in the high light transmission region 71 can be increased. That is, the light transmittance of the diffusion plate 70 depends on the thickness of the base material and the distribution density of the diffusion particles.
  • the thickness of the diffusing plate 70 is reduced, the amount of light that passes through the base material in that portion (high light transmission region 71) increases. Assuming that the distribution density of the diffusing particles in the substrate is constant, the number of diffusing particles contained in the high light transmission region 71 is reduced as the plate thickness is reduced. Therefore, the light transmittance can be increased in the high light transmission region 71 even if the number of times the light incident on the high light transmission region 71 is diffused is reduced.
  • the light transmittance in each of the regions 71 and 72 of the diffusion plate 70 is the same light transmittance ⁇ as that in the first embodiment in the low light transmission region 72, and the high light transmission region 71.
  • the light transmittance gradually increases as the plate thickness gradually decreases.
  • the light transmittance can also be increased by reducing the thickness of the diffusion plate 70 in the high light transmission region 71.
  • region 72 is achieved. Since it becomes possible to adjust, the brightness nonuniformity of the light radiate
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • This embodiment is different from the first embodiment in that a low light transmission portion 84 is formed on the back surface 80 a of the diffusion plate 80 via a sheet 81. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • a thin film-like sheet 81 having the same shape as the back surface 80a is attached to the back surface 80a, which is a light incident surface facing the LED 24, of the diffusion plate 80.
  • a low light transmission portion 84 similar to that of the first embodiment is printed on the low light transmission portion forming surface 83 opposite to the adhesive surface 82 with respect to the back surface 80 a of the sheet 81.
  • the sheets 81 themselves other than the low light transmission portion 84 have light transmittance, and do not affect the light transmittance of the diffuser plate 80 to be bonded.
  • any one of the first embodiment and the first modification to the third modification of the first embodiment may be applied.
  • Such a configuration is more versatile than printing a low light transmission portion directly on the diffusion plate 80. That is, even in a backlight device that has already been implemented, the luminance of the high light transmission region can be improved simply by pasting the sheet 81 on which the low light transmission portion 84 is printed to an existing diffusion plate. It is applicable to.
  • FIGS. 4 a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • This embodiment is different from the first to third embodiments in what is called an edge light type. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the backlight device 91 has a substantially box-shaped chassis 92 having an opening that opens toward the light emission surface side (the liquid crystal panel 11 side), and a shape that covers the opening of the chassis 92. And an optical member 93 group. Further, in the chassis 92, an LED 94 that is a light source, an LED substrate 95 on which the LED 94 is mounted, a light guide member 96 that guides light from the LED 94 and guides it to the optical member 93 (the liquid crystal panel 11), And a frame 26 that holds the light guide member 96 from the front side.
  • the backlight device 91 is a so-called edge light type (side light type) in which the LED 94 mounted on the LED substrate 95 is disposed at both ends of the light guide member 96.
  • the edge-light type backlight device 91 is integrally assembled to the liquid crystal panel 11 by a bezel 13 having a frame shape, thereby forming a liquid crystal display device 90.
  • the optical member 93 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 92.
  • the optical member 93 is placed on the front side (light emission side) of the light guide member 96 and is interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide member 96.
  • the optical member 93 includes a diffusion plate 93a disposed on the back side and an optical sheet 23b disposed on the front side.
  • the diffusing plate 23a has a structure in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substrate made of a substantially transparent resin having a predetermined thickness and has a function of diffusing transmitted light.
  • the LED 94 is a so-called top type in which the LED 94 is mounted on the LED substrate 95 and the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED 94 is a light emitting surface.
  • a lens member 97 is provided for emitting light while diffusing it at a wide angle.
  • the lens member 97 is interposed between the LED 94 and the light incident surface 96b of the light guide member 96 and has a light emitting surface that is convex toward the light guide member 96 side. Further, the light emitting surface of the lens member 97 is curved along the longitudinal direction of the light incident surface 96b of the light guide member 96, and the cross-sectional shape is substantially an arc shape.
  • the LED 94 includes an LED chip 94a that emits blue light as a light source, and includes a green phosphor and a red phosphor as phosphors that emit light when excited by blue light.
  • the LED 94 is configured such that an LED chip 94a made of, for example, an InGaN-based material is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 95.
  • the LED board 95 has an elongated plate shape extending along the long side direction of the chassis 92 (X-axis direction, the longitudinal direction of the light incident surface 96b of the light guide member 96).
  • the main plate surface is accommodated in the chassis 92 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, in a posture orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the light guide member 96 (optical member 93).
  • the LED boards 95 are arranged in pairs corresponding to both ends on the long side in the chassis 92, and are attached to the inner surfaces of the long side plates 92b.
  • the LED 94 having the above-described configuration is surface-mounted on the main plate surface of the LED substrate 95 and on the inner side, that is, the surface facing the light guide member 96 side (the surface facing the light guide member 96).
  • a plurality of LEDs 94 are arranged in a line (linearly) in parallel along the length direction (X-axis direction) on the mounting surface of the LED substrate 95. Therefore, it can be said that a plurality of LEDs 94 are arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 91.
  • each LED 94 Since the pair of LED substrates 95 are housed in the chassis 92 in a posture in which the mounting surfaces of the LEDs 94 are opposed to each other, the light emitting surfaces of the LEDs 94 respectively mounted on the LED substrates 95 are opposed to each other, The optical axis of each LED 94 substantially coincides with the Y-axis direction.
  • the light guide member 96 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index higher than that of air and substantially transparent (excellent translucency).
  • the light guide member 96 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 92, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is Y. It is consistent with the axial direction.
  • the light guide member 96 is disposed in the chassis 92 at a position directly below the liquid crystal panel 11 and the optical member 93, and a pair of LED substrates disposed at both ends of the long side of the chassis 92.
  • the light guide member 96 introduces light emitted from the LED 94 in the Y-axis direction, and rises and emits the light toward the optical member 93 side (Z-axis direction) while propagating the light inside. It has a function.
  • the light guide member 96 is formed to be slightly larger than the optical member 93 described above, and its outer peripheral end projects outward from the outer peripheral end surface of the optical member 93 and is pressed by the frame 26 described above. (See FIG. 23).
  • the light guide member 96 has a substantially flat plate shape extending along the plate surfaces of the bottom plate 92a of the chassis 92 and the optical member 93, and the main plate surface thereof is in the X-axis direction. And parallel to the Y-axis direction.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 96 a that emits internal light toward the optical member 93 and the liquid crystal panel 11.
  • both end surfaces on the long side forming a longitudinal shape along the X-axis direction are opposed to the LED 94 (LED substrate 95) with a predetermined interval, respectively.
  • the light incident surface 96b is a surface that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and is a surface that is substantially orthogonal to the light emitting surface 96a. Further, the alignment direction of the LED 94 and the light incident surface 96b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 96a.
  • a second reflection sheet 99 that can reflect the light in the light guide member 96 and rise up to the front side covers the entire area. Is provided.
  • the second reflection sheet 99 is extended to a range where it overlaps with the LED board 95 (LED 94) in plan view, and is arranged in such a manner that the LED board 95 (LED 94) is sandwiched between the first reflection sheet 98 on the front side. Has been. Thereby, the light from LED94 can be efficiently incident with respect to the light-incidence surface 96b by repeatedly reflecting between both reflective sheet 98,99.
  • at least one of the light emitting surface 96a and the opposite surface 96c of the light guide member 96 has a reflecting portion (not shown) that reflects internal light or a scattering portion that scatters internal light (see FIG. (Not shown) is patterned so as to have a predetermined in-plane distribution, whereby the light emitted from the light exit surface 96a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the high light transmission region 100 located at both ends in the X-axis direction is set to have a high light transmittance, and the other low light transmission regions 101 have their light transmission higher than that of the high light transmission region 100.
  • the rate is set low.
  • the light transmittance in each of the regions 100 and 101 is adjusted by a low light transmission portion (not shown) formed on the back surface 93a1 of the diffusion plate 93a (the surface facing the light emitting surface 96a of the light guide member 96).
  • the formation ratio in the high light transmission region 100 is low as illustrated in the first embodiment and the first modification to the third modification of the first embodiment.
  • the light transmittance distribution of the diffusion plate 93a shown in FIG. 26 is, for example, as shown in FIG. 11 of the first embodiment, the formation interval of the low light transmission portions is constant, and the dot diameter (surface area) in each of the regions 100 and 101. ) Are the same, and the surface area of the low light transmission portion formed in the high light transmission region 100 is smaller than that formed in the low light transmission region 101.
  • the light transmittance in the high light transmission region 100 (between AB and CD) is relatively higher than the light transmittance in the low light transmission region 101 (between BC).
  • each light transmittance is adjusted by forming the low light transmission part in the back surface 93a1 of the diffusion plate 93a, it becomes a value lower than the light transmittance ⁇ of the diffusion plate 93a itself.
  • the side plate 92b side of the chassis 92 is prevented from being visually recognized as a dark part even in the edge light type backlight device 91 instead of the direct type as in the first to third embodiments. can do.
  • the luminance of the light emitted from the diffusion plate 93a can be made uniform, and the luminance unevenness can be prevented from being visually recognized on the display surface of the liquid crystal panel 11.
  • Embodiments 1 to 3 described above the case where the four corners on the display surface of the liquid crystal panel are visually recognized as dark portions is illustrated, and the diffusion plate region overlapping the four corners is a high light transmission region.
  • the present invention is not limited to this.
  • the entire region that overlaps the rising portion may be a high light transmission region.
  • the low light transmission portion has a circular shape.
  • the shape is not limited to this, and a polygonal shape such as a quadrangle and individual low light transmission portions communicate with each other. Such a shape may be used.
  • the low light transmission part illustrated what formed many at regular intervals it is not restricted to this, For example, the space
  • the dot area of the dot pattern forming the low light transmissive portion should be set to become smaller from the other light transmissive region to the high light transmissive region, or the same throughout the other light transmissive region and the high light transmissive region. Is also possible.
  • the ratio of the low light transmission portion is larger in the other light transmission region than in the high light transmission region, and the light transmittance of the other light transmission region is changed to the light transmittance of the high light transmission region even if the interval is not constant. If it can be suppressed more than that, it is possible to improve the luminance unevenness.
  • the luminance unevenness is reduced by changing the light transmittance of the diffusion plate between the high light transmission region and the low light transmission region. It is also possible to change the light transmittance of the optical sheet constituting the.
  • the present invention includes those in which the distribution density of the diffusion particles in the diffusion plate is changed. That is, when the diffusing plate is made of a resin base material in which diffusing particles are dispersed, the distribution density of the diffusing particles in the high light transmission region is relatively lower than the other light transmission regions. According to such a configuration, the diffusivity of light incident on the high light transmission region can be reduced, and the amount of light emitted from the high light transmission region can be increased. By changing the distribution density of the diffusing particles in this way, it is possible to adjust the luminance distribution of the light emitted from the diffusing plate. It is possible to increase and reduce luminance unevenness.
  • the arrangement order of the colored portions R, G, B, and Y in the color filter 110 can be changed as appropriate.
  • the present invention also includes an arrangement in which the colored portion B, the green colored portion G, the red colored portion R, and the yellow colored portion Y are arranged in this order along the X-axis direction.
  • the colored portions R, G, B, and Y in the color filter 111 are red colored portions R and green colored portions from the left side of FIG.
  • the present invention includes an arrangement in which G, a yellow colored portion Y, and a blue colored portion B are arranged in this order along the X-axis direction.
  • the colored portions R, G, B, and Y in the color filter 112 are red colored portions R
  • An arrangement in which the yellow colored portion Y, the green colored portion G, and the blue colored portion B are arranged in this order along the X-axis direction is also included in the present invention.
  • the color filter has four colored portions. However, as shown in FIG. 31, among the colored portions of the color filter 114, the yellow colored portion is disposed at the installation position. A transparent portion T that does not color transmitted light may be provided. The transparent portion T has substantially the same transmittance for all wavelengths at least in the visible light, so that the transmitted light is not colored into a specific color.
  • the four colored portions R, G, B, and Y constituting the color filter are illustrated along the row direction.
  • the four colored portions R are arranged.
  • G, B, and Y may be arranged in a matrix.
  • the four colored portions R, G, B, and Y are arranged in a matrix with the X-axis direction as the row direction and the Y-axis direction as the column direction, although the dimensions in the row direction (X-axis direction) of the colored portions R, G, B, and Y constituting the color filter 115 are all the same, the colored portions R, G, B, and Y arranged in adjacent rows are the same.
  • the dimensions in the column direction are different from each other.
  • the red colored portion R and the blue colored portion B are arranged adjacent to each other in the row direction, whereas the row having a relatively small size in the column direction.
  • the green colored portion G and the yellow colored portion Y are arranged adjacent to each other in the row direction.
  • the first colored row R and the blue colored portion B are alternately arranged in the row direction, the first row having a relatively large dimension in the column direction, the green colored portion G, and the yellow colored portion Y.
  • second rows having relatively small dimensions in the column direction are alternately arranged in the column direction.
  • the area of the red coloring part R and the blue coloring part B is made larger than the areas of the green coloring part G and the yellow coloring part Y. Further, the green colored portion G is arranged adjacent to the red colored portion R in the column direction, and the yellow colored portion Y is arranged adjacent to the blue colored portion B in the column direction. Yes.
  • the dimensions in the column direction of the pixel electrodes 116 arranged in adjacent rows are different. That is, the area of the pixel electrode 116 that overlaps with the red colored portion R or the blue colored portion B is larger than the area of the pixel electrode 116 that overlaps with the yellow colored portion Y or the green colored portion G. .
  • the film thicknesses of the colored portions R, G, B, and Y are all equal.
  • the source wirings 117 are all arranged at an equal pitch, while the gate wirings 118 are arranged at two pitches according to the dimensions of the pixel electrodes 116 in the column direction. 32 and 33 show a case where the areas of the red colored portion R and the blue colored portion B are about 1.6 times the areas of the yellow colored portion Y and the green colored portion G. Show.
  • the yellow colored portion Y is arranged adjacent to the red colored portion R in the column direction with respect to the color filter 119, It is also possible to adopt a configuration in which the green coloring portion G is arranged adjacent to the blue coloring portion B in the column direction.
  • the color portions R, G, B, and Y constituting the color filter are illustrated with different area ratios.
  • the areas of the colored portions R, G, B, and Y are exemplified.
  • a configuration in which the ratios are made equal is also possible.
  • the colored portions R, G, B, and Y constituting the color filter 120 are arranged in a matrix with the X-axis direction as the row direction and the Y-axis direction as the column direction.
  • the dimensions in the row direction (X-axis direction) of the colored portions R, G, B, and Y are all the same, and the dimensions in the column direction (Y-axis direction) are also the same.
  • the areas of the colored portions R, G, B, and Y are all equal.
  • the color filter 120 is configured as described above, in the array substrate, as shown in FIG. 36, the row direction of each pixel electrode 121 facing each colored portion R, G, B, Y is shown. The dimensions are all equal and the dimensions in the column direction are all equal, so that all the pixel electrodes 121 have the same shape and the same area.
  • the gate wiring 122 and the source wiring 123 are all arranged at an equal pitch.
  • the color filter has four colored portions. However, as shown in FIG. 37, the yellow colored portion of the color filter 124 is omitted.
  • the present invention includes only the three primary colors of light, red (R), green (G), and blue (B). In this case, it is preferable to make the area ratios of the colored portions R, G, and B equal.
  • the structure related to the pixel has been described using the simplified drawings (FIGS. 4 and 5). However, in addition to the structure disclosed in these drawings, the specific structure related to the pixel is changed. Is possible.
  • the present invention can also be applied to a structure in which one pixel is divided into a plurality of sub-pixels and the sub-pixels are driven so as to have different gradation values, so-called multi-pixel driving is performed. Specifically, as shown in FIG. 38, one pixel PX is formed by a pair of subpixels SPX, and the pair of subpixels SPX is formed by a pair of adjacent pixel electrodes with a gate wiring 132 interposed therebetween. 130.
  • a pair of TFTs 131 are formed on the gate wiring 132 corresponding to the pair of pixel electrodes 130.
  • the TFT 131 includes a gate electrode 131a configured by a part of the gate wiring 132, a source electrode 131b configured by a pair of branch lines branched from the source wiring 133 and disposed on the gate electrode 131a, and the gate electrode 131a. And a drain electrode 131c arranged between the pair of source electrodes 131b, and arranged in the direction (Y-axis direction) of the pair of sub-pixels SPX forming one pixel PX on the gate wiring 132. A pair is lined up along.
  • the drain electrode 131c of the TFT 131 is connected to the other end side of the drain wiring 134 having a contact portion 134a connected to the pixel electrode 130 on one end side.
  • the contact part 134a and the pixel electrode 130 are connected through a contact hole CH formed in an interlayer insulating film (not shown) interposed therebetween, and have the same potential.
  • the auxiliary capacitance wiring 135 is arranged at the end opposite to the gate wiring 132 side so as to overlap each other in plan view, and the pixel on which the auxiliary capacitance wiring 135 overlaps is arranged.
  • a capacitance is formed between the electrode 130 and the electrode 130.
  • the pair of pixel electrodes 130 constituting one pixel PX forms a capacitance with different auxiliary capacitance lines 135.
  • Each auxiliary capacitance line 138 in each pixel is connected to each auxiliary capacitance line 135 arranged on the side opposite to the gate line 131 side by a connection line 139, so that the same potential as each auxiliary capacitance line 135 is obtained. ing.
  • the in-pixel auxiliary capacitance wiring 138 having the same potential as the auxiliary capacitance wiring 135 overlaps in a plan view and forms a capacitance between each pixel electrode 130 and each contact portion 134a having the same potential.
  • the scanning signal and the data signal are supplied to the pair of TFTs 131 from the common gate wiring 132 and the source wiring 133, respectively, whereas the pair of pixel electrodes 130 and the pair of contact portions connected to them.
  • the auxiliary capacitance lines 135 and the auxiliary capacitance lines 138 that overlap each of the auxiliary capacitance lines 135a the voltage values charged in the sub-pixels SPX, that is, the gradation values are different from each other. Can be made. Thereby, so-called multi-pixel driving can be performed, and good viewing angle characteristics can be obtained.
  • the coloring portions R, G, B, and Y of the color filter 136 that faces the pixel electrode 130 and the pixel electrode 130 are as follows. It is supposed to be configured. That is, as shown in FIG. 39, the color filter 136 includes four colored portions R, G, B, and Y. From the left side of the drawing, the yellow colored portion Y, the red colored portion R, and the green colored portion. G and blue colored portions B are repeatedly arranged in parallel along the X-axis direction in this order.
  • the colored portions R, G, B, and Y are partitioned by a light shielding layer (black matrix) 137, and the light shielding layer 137 overlaps the gate wiring 132, the source wiring 133, and the auxiliary capacitance wiring 135 in a plan view. Are arranged in a substantially lattice pattern.
  • the yellow colored portion Y and the green colored portion G have substantially the same dimensions in the X-axis direction (the parallel direction of the colored portions R, G, B, and Y).
  • the red colored portion R and the blue colored portion B are relatively larger in dimensions in the X-axis direction than the yellow colored portion Y and the green colored portion G (for example, 1.3 times to 1).
  • the red colored portion R has a slightly larger dimension in the X-axis direction than the blue colored portion B.
  • each pixel electrode 130 has substantially the same size in the Y-axis direction, but the size in the X-axis direction has the colored portions R, G, B of the color filter 136 facing each other. , Y corresponding to the size of Y.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention can be applied to a display device that does not include the tuner.

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Abstract

本発明係る照明装置は、LED(光源)24と、LED24を収容し、底板22aと、底板22aの周縁部から立ち上がる側板22bと、LED24からの光を出射可能な出光部とを有するシャーシ22と、出光部を覆うようにして配される光透過性を有する部材であって、側板22b側に形成されてその他の光透過領域41よりも相対的に光透過率の高い高光透過領域40を有する拡散板23a(光学部材23)と、を備えることを特徴とする。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは自発光しないため、別途照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの表示面とは反対側の裏面に設置され、例えば、液晶パネル側の面を開口部としたシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの内面に沿って配され光源からの光をシャーシの開口部側に反射させる反射シートと、シャーシの開口部を覆い光源からの光を面状に変換する光学部材(拡散シート等)とを備えている。
 上記した構成のバックライト装置においては、光源としてLEDが好適に用いられており、例えばシャーシの底板上にLEDを多数個平面配置する直下型が知られている。このような構成において、バックライト装置から出射した面状光を正面側から観測した場合、周縁部が光量不足により暗部として視認されるという問題があった。この問題を解決したものとして、特許文献1に記載のものが知られている。
 この特許文献1に記載の直下型のバックライト装置は、シャーシの底板上に平面配置したLEDの配列間隔を、周縁部において中央部よりも高密度にしたものである。このような構成によれば、暗部として視認されやすいシャーシの周縁部において、LEDが高密度に発光することとなるから、周縁部における光量不足を補うことができる。
特開2006-120644号公報
(発明が解決しようとする課題)
 ところで、シャーシの内周縁部には、LEDに電力を供給する電源ケーブルが配索されており、これを覆うように反射シートがシャーシの開口縁部にかけて傾斜しつつ立ち上がる態様をなしている。このような構成において、LEDと光学部材との間の距離を短くすることにより薄型化を図った場合には、反射シートの周縁部における傾斜角度がなだらかとなり、LEDから出射された光が特にこの傾斜した反射シートの周縁部において十分に多重反射されずに液晶パネル側に出射されることで、液晶パネルの表示面に輝度ムラが生じることがある。しかしながら、シャーシの周縁部において反射シートが傾斜したこのような構成においては、上記解決策として例示した周縁部にLEDを高密度に配しても、周縁部における輝度ムラは解消せず、更なる改良が必要とされていた。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを低減することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容し、底板と、前記底板の周縁部から立ち上がる側板と、前記光源からの光を出射可能な出光部とを有するシャーシと、前記出光部を覆うようにして配される光透過性を有する部材であって、前記側板側に形成されてその他の光透過領域よりも相対的に光透過率の高い高光透過領域を有する光学部材と、を備えるところに特徴を有する。
 このような構成とすれば、光学部材のうち、暗部として視認されやすいシャーシの側板側つまり周縁部に高光透過領域を設けているから、この側板近傍における光透過率が他の光透過領域よりも高くなる。これにより、当該光学部材の側板近傍に入射する光源光が相対的に少ない場合であっても、当該光学部材を介して照明装置から出射する光の輝度分布を均一化することができる。よって、シャーシの周縁部における輝度ムラを低減することができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記光学部材は、入射した光を拡散させる拡散板を備え、前記拡散板は、その前記光源側の板面において前記高光透過領域よりもその他の光透過領域に多く形成され、前記拡散板よりも光反射率の高い低光透過部と、を備える。
 このような構成とすれば、低光透過部により拡散板に入射する光の入光率を低下させることで、結果として拡散板から出射する光の輝度を、暗部として視認されやすいシャーシの側板側つまり周縁部の輝度に合わせることができる。即ち、高光透過領域の光透過率を高めるのではなく、低光透過部を形成することにより、その他の光透過領域の光透過率を高光透過領域の光透過率よりも低下させ、拡散板から出射する光の輝度分布の均一化を図るものである。このように、高光透過領域自体の光透過率を高めずに、その他の光透過領域の光透過率を低下させることによっても、輝度ムラを改善することが可能である。
(2)前記低光透過部は、一定間隔に多数形成され、前記高光透過領域にかけて漸次その表面積が小さくなる。低光透過部の形成間隔を変えるのではなく、低光透過部の表面積(大きさ)を小さくすることで、自ずと高光透過領域における低光透過部の占める割合を少なくすることができる。また、高光透過領域にかけて低光透過部の個々の表面積を漸次小さくすることで、高光透過領域にかけて拡散板の光透過率を漸次大きくすることができ、拡散板から出射する光において、より自然なムラのない輝度分布を得ることができる。
(3)前記低光透過部は、前記高光透過領域に形成されず、その他の光透過領域に形成されている。高光透過領域の輝度に合わせて、その他の光透過領域の光透過率を低光透過部により調整することで、拡散板から出射される光の輝度を容易に均一化することが可能となる。
(4)前記低光透過部は、光反射性を備えたペーストをドット状に印刷してなる。低光透過部をドットパターンにより構成すれば、そのパターンの態様(数、面積等)により透過(反射)の程度を制御することができるから、容易に拡散板から出射する光の輝度分布を調整することが可能となる。
(5)前記光学部材は、入射した光を拡散させる板状部材であって、前記高光透過領域においてその板厚が相対的に薄い拡散板を備える。拡散板の板厚を薄くすれば、その分、拡散粒子等により拡散される確率が低くなり、光透過率が向上する。これにより、高光透過領域における光透過率を他の光透過領域よりも高めることができるから、高光透過領域に入射する光量が少なくても、高光透過領域から出射する光の輝度と、その他の光透過領域から出射する光の輝度とのバランスを調整することが可能である。よって、拡散板から出射する光の輝度ムラを低減することが可能となる。
(6)前記光学部材は、樹脂製の基材内に拡散粒子を分散させたものからなり、前記高光透過領域において前記拡散粒子の分布密度が相対的に低い拡散板を備える。拡散板内の拡散粒子の分布密度を高光透過領域において低くすることで、高光透過領域に入射した光の拡散率を減らし、当該高光透過領域から出射する光量を増やすことができる。このように、拡散粒子の分布密度を変えることによっても、拡散板から出射する光の輝度分布を調整することができるから、暗部として視認されやすいシャーシの側板側つまり周縁部の高光透過領域における輝度を高め、輝度ムラを低減することが可能となる。
(7)前記光源は、前記底板上に配され、その出射方向は前記出光部方向とされている。光源を、当該光源からの光を出射可能な出光部に対して対向状に配する所謂直下型とするものに本発明を適用すれば、特に有用である。
(8)前記底板は前記光学部材に対向し、当該底板に沿って配され前記光源からの光を反射させる反射部材を備え、前記反射部材は、前記底板に沿って配される方形状の底部と、前記底部の隣り合うニ辺からそれぞれ前記シャーシの側板の光出射側に立ち上がると共に隣り合う側縁間に継ぎ目が形成される立ち上がり部と、を備え、前記高光透過領域が前記立ち上がり部と平面視重畳している。
 反射部材の底部に対向配置された光学部材の領域と、立ち上がり部に対向配置された光学部材の領域とでは、当該光学部材に入射される光量が異なる。つまり、反射部材の底部はシャーシの底板に沿って配されており、底板と出光部とは対向し、光学部材は出光部を覆うように配されている。よって、反射部材の底部は光学部材に対向配置されており、底部で反射された光の多くは対向する光学部材に入射される。しかしながら、反射部材の立ち上がり部は、底部からシャーシの側板の光出射側に立ち上がっているから、例えば光学部材が平板状のものから構成される場合には、立ち上がり部は必ず光学部材に対して所定の角度を有して重畳することとなる。よって、立ち上がり部で反射した光は直上の光学部材に入射されにくく、底部に対向配置された光学部材の領域よりも立ち上がり部に対向配置された光学部材の領域の方が、入射される光量が必然的に少なくなることが説明できる。よって、このような立ち上がり部に平面視重畳する光学部材の領域に高光透過領域を設けることは有用である。
(9)前記立ち上がり部は、前記底部から傾斜をなして立ち上がる。立ち上がり部が底部から傾斜をなして立ち上がるものにおいては、例えば立ち上がり部が底部に対して垂直に立ち上がる場合等と比較して、立ち上がり部と平面視重畳する光学部材の光透過領域が広くなる。また、光学部材と反射部材とが平行に重畳する場合と比較して、立ち上がり部に重畳する光学部材への光入射率は、十分に多重反射されないこともあって、低下することとなる。よって、このような立ち上がり部が底部から傾斜をなし、暗部として視認される周縁部の範囲が広くなるような場合に、少なくともこの立ち上がり部に重畳する光学部材の光透過領域に高透過領域を設けることは暗部を少なくし、輝度ムラを低減するのに有効である。
 また、このような立ち上がり部を有する場合、シャーシの側板側、つまり周縁部に光源の配列間隔を高密度にすることは困難である。よって、光源の配置により輝度ムラを改善できないような場合であっても、立ち上がり部に重畳する光学部材の光透過領域に高透過領域を設け、光透過率を高めることで、光学部材から出射する光の輝度ムラを低減することが可能である。
(10)前記高光透過領域は、前記光学部材のうち、前記シャーシの底板の角部に対応する部位に形成されている。シャーシの底板の角部は、シャーシの側板が近接することや、反射部材が光学部材に対して角度を有して配される等の構成により、暗部として視認されやすい領域である。よって、この角部に、直接、高光透過領域を設ければ、少なくとも入射光量不足による輝度低下を高光透過領域により改善することができる。このように、暗部として視認されやすい領域に対応する位置に高光透過領域を設けることで、効率的に輝度ムラを低減することが可能となる。
(11)前記光源はLEDである。光源をLEDとするものに本発明を適用すれば、光源の長寿命化、低消費電力化を図ることが可能である。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置において輝度ムラが低減されるから、同様に表示装置としても輝度ムラが低減され、表示品質の優れたものとすることができる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、輝度ムラを低減することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネルの長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 アレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 CF基板の平面構成を示す拡大平面図 バックライト装置を構成するシャーシにおける拡散レンズ、LED基板及び保持部材などの配置構成を示す平面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 図6の要部拡大平面図 拡散板の光透過率の分布を表す平面図 拡散板の高光透過領域におけるLEDと対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図 図10のA-C線に沿った光透過率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例1に係る拡散板の高光透過領域におけるLEDと対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図 図13のA-C線に沿った光透過率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例2に係る拡散板のA-C線に沿った光透過率の変化を示すグラフ 実施形態1の変形例3に係る拡散板の高光透過領域におけるLEDと対向する面の概略構成を示す要部拡大断面図 図16のA-C線に沿った光透過率の変化を示すグラフ 実施形態2に係る拡散板の平面図 図18のA-C線に沿った断面図 図18のA-C線に沿った光透過率の変化を示すグラフ 実施形態3に係る拡散板の断面構成を示す断面図 実施形態4に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 バックライト装置の表側から視た配置構成を示す平面図 拡散板の光透過率の分布を表す平面図 図25のA-D線に沿った光透過率の変化を示すグラフ 他の実施形態の(6)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(7)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(8)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(9)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(10)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(11)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(11)に係るアレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(12)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(13)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(13)に係るアレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(16)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(17)に係るアレイ基板の平面構成を示す拡大平面図 他の実施形態の(17)に係るCF基板の平面構成を示す拡大平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図12によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図2に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
(テレビ受信装置TV)
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、表示装置である液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電力供給のための電源回路基板Pと、テレビ画像信号を受信可能なチューナー(受信部)Tと、チューナーTから出力されたテレビ画像信号を当該液晶表示装置10用の画像信号に変換する画像変換回路基板VCと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置10は、全体として横長(長手)の方形状(矩形状)をなし、長辺方向を水平方向(X軸方向)と、短辺方向を垂直方向(Y軸方向、鉛直方向)とそれぞれほぼ一致させた状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
(液晶パネル11)
 液晶表示装置10における液晶パネル11の構成について説明する。液晶パネル11は、全体として横長(長手)の方形状(矩形状)をなしており、図3に示すように、一対の透明な(透光性を有する)ガラス製の基板11a,11bと、両基板11a,11b間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を含む液晶層11cとを備え、両基板11a,11bが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。また、両基板11a,11bの外面側には、それぞれ偏光板11d,11eが貼り付けられている。なお、液晶パネル11における長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致している。
 両基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。アレイ基板11bの内面、つまり液晶層11c側(CF基板11aとの対向面側)の面には、図4に示すように、スイッチング素子であるTFT(Thin Film Transistor)14及び画素電極15がマトリクス状(行列状)に多数個並列して設けられるとともに、これらTFT14及び画素電極15の周りには、格子状をなすゲート配線16及びソース配線17が取り囲むようにして配設されている。画素電極15は、長辺方向をY軸方向に、短辺方向をX軸方向にそれぞれ一致させた縦長(長手)の方形状(矩形状)をなしており、ITO(Indium Tin Oxide)或いはZnO(Zinc Oxide)といった透明電極からなる。ゲート配線16とソース配線17とがそれぞれTFT14のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極15がTFT14のドレイン電極に接続されている。また、TFT14及び画素電極15の液晶層11c側には、図3に示すように、液晶分子を配向するための配向膜18が設けられている。アレイ基板11bにおける端部には、ゲート配線16及びソース配線17から引き回された端子部が形成されており、この端子部には、図示しない液晶駆動用のドライバ部品が異方性導電膜(ACF:Anisotropic Conductive Film)を介して圧着接続され、さらにはその液晶駆動用のドライバ部品が各種配線基板などを介して図示しない表示制御回路基板に電気的に接続されている。この表示制御回路基板は、テレビ受信装置TVにおける画像変換回路基板VC(図1参照)に接続されるとともに同画像変換回路基板VCからの出力信号に基づいてドライバ部品を介して各配線16,17に駆動信号を供給するものとされる。
 一方、CF基板11aの内面、つまり液晶層11c側(アレイ基板11bとの対向面側)の面には、図5に示すように、アレイ基板11b側の各画素に対応して多数個の着色部R,G,B,Yをマトリクス状(行列状)に配列してなるカラーフィルタ19が設けられている。そして、本実施形態に係るカラーフィルタ19は、光の三原色である赤色の着色部R,緑色の着色部G,青色の着色部Bに加えて、黄色の着色部Yを有するものとされ、各着色部R,G,B,Yが対応した各色(各波長)の光を選択的に透過するものとされる。各着色部R,G,B,Yは、画素電極15と同様に長辺方向をY軸方向に、短辺方向をX軸方向にそれぞれ一致させた縦長(長手)の方形状(矩形状)をなしている。各着色部R,G,B,Y間には、混色を防ぐため、格子状の遮光層(ブラックマトリクス)BMが設けられている。CF基板11aにおけるカラーフィルタ19の液晶層11c側には、図3に示すように、対向電極20及び配向膜21が順次積層して設けられている。
 カラーフィルタ19を構成する各着色部R,G,B,Yの配置及び大きさについて詳しく説明する。各着色部R,G,B,Yは、図5に示すように、X軸方向を行方向とし、Y軸方向を列方向として行列状に配列されており、各着色部R,G,B,Yにおける列方向(Y軸方向)の寸法は全て同一とされるものの、行方向(X軸方向)の寸法については各着色部R,G,B,Yによって異なるものとされる。詳しくは、各着色部R,G,B,Yは、図5に示す左側から赤色の着色部R、緑色の着色部G、青色の着色部B、黄色の着色部Yの順で行方向に沿って並べられており、このうち赤色の着色部R及び青色の着色部Bの行方向の寸法が、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gの行方向の寸法よりも相対的に大きなものとされる。つまり、行方向の寸法が相対的に大きな着色部R,Bと、行方向の寸法が相対的に小さな着色部G,Yとが行方向について交互に繰り返し配されていることになる。これにより、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積は、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yの面積よりも大きなものとされている。青色の着色部Bと赤色の着色部Rとの面積は、互いに等しいものとされる。同様に緑色の着色部Gと黄色の着色部Yとの面積は、互いに等しいものとされる。なお、図3及び図5では、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積が、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gの面積の約1.6倍程度とされる場合を図示している。
 カラーフィルタ19が上記のような構成とされるのに伴い、アレイ基板11bにおいては、図4に示すように、画素電極15における行方向(X軸方向)の寸法が列によって異なるものとされる。すなわち、各画素電極15のうち、赤色の着色部R及び青色の着色部Bと重畳するものの行方向の寸法及び面積は、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gと重畳するものの行方向の寸法及び面積よりも相対的に大きなものとされる。また、ゲート配線16については、全て等ピッチで配列されているのに対し、ソース配線17については、画素電極15の行方向の寸法に応じて2通りのピッチで配列されている。
 上記のように本実施形態に係る液晶表示装置10は、4色の着色部R,G,B,Yからなるカラーフィルタ19を備える液晶パネル11を用いていることから、図1に示すように、テレビ受信装置TVにおいては専用の画像変換回路基板VCを備えるものとされる。すなわち、この画像変換回路基板VCは、チューナーTから出力されたテレビ画像信号を青色、緑色、赤色、黄色の各色の画像信号に変換し、生成された各色の画像信号を表示制御回路基板に出力することができる。この画像信号に基づいて表示制御回路基板は、各配線16,17を介して液晶パネル11における各色の画素に対応したTFT14を駆動し、各色の着色部R,G,B,Yを透過する透過光量を適宜制御できるものとされる。
(バックライト装置12)
 続いて、液晶表示装置10におけるバックライト装置12の構成について説明する。バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に開口部(出光部に相当する)を有した略箱型をなすシャーシ22と、シャーシ22の開口部を覆うようにして配される光学部材23群と、シャーシ22の外縁部に沿って配され光学部材23群の外縁部をシャーシ22との間で挟んで保持するフレーム26とを備える。さらに、シャーシ22内には、光学部材23(液晶パネル11)の直下となる位置に対向状に配されるLED24と、LED24が実装されたLED基板25と、LED基板25においてLED24に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ27とが備えられる。このように、本実施形態に係るバックライト装置12は、いわゆる直下型とされる。その上、シャーシ22内には、LED基板25をシャーシ22との間で保持することが可能な保持部材28と、シャーシ22内の光を光学部材23側に反射させる反射シート29とが備えられる。続いて、バックライト装置12の各構成部品について詳しく説明する。
(シャーシ22)
 シャーシ22は、金属製とされ、図6から図8に示すように、液晶パネル11と同様に横長な方形状(矩形状、長方形状)をなす底板22aと、底板22aの各辺(一対の長辺及び一対の短辺)の外端からそれぞれ表側(光出射側)に向けて立ち上がる側板22bと、各側板22bの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板22cとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型(略浅皿状)をなしている。シャーシ22は、その長辺方向がX軸方向(水平方向)と一致し、短辺方向がY軸方向(鉛直方向)と一致している。シャーシ22における各受け板22cには、表側からフレーム26及び次述する光学部材23が載置可能とされる。各受け板22cには、フレーム26がねじ止めされている。シャーシ22の底板22aには、保持部材28を取り付けるための取付孔が開口して設けられている。取付孔は、底板22aにおいて保持部材28の取付位置に対応して複数分散配置されている。
(光学部材23)
 光学部材23は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ22と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材23は、図7及び図8に示すように、その外縁部が受け板22cに載せられることで、シャーシ22の開口部を覆うとともに、液晶パネル11とLED24(LED基板25)との間に介在して配される。光学部材23は、裏側(LED24側、光出射側とは反対側)に配される拡散板23aと、表側(液晶パネル11側、光出射側)に配される光学シート23bとから構成される。拡散板23aは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート23bは、拡散板23aと比べると板厚が薄いシート状をなしており、2枚が積層して配されている。具体的な光学シート23bの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
(フレーム26)
 フレーム26は、図2に示すように、液晶パネル11及び光学部材23の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム26と各受け板22cとの間で光学部材23における外縁部を挟持可能とされている(図7及び図8)。また、このフレーム26は、液晶パネル11における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル13との間で液晶パネル11の外縁部を挟持可能とされる(図7及び図8)。
(LED24)
 LED24は、図8に示すように、LED基板25上に実装されるとともにLED24に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされる。LED24は、発光源として青色光を発するLEDチップを備えるとともに、青色光により励起して発光する蛍光体として、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを備えている。詳しくは、LED24は、LED基板25に固着される基板部上に例えばInGaN系の材料からなるLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が420nm~500nmの範囲、つまり青色の波長領域に存するものとされ、色純度に優れた青色光(青色の単色光)を発することが可能とされる。具体的なLEDチップの主発光波長としては、例えば451nmが好ましい。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色光により励起されることで緑色光を発する緑色蛍光体と、LEDチップから発せられた青色光により励起されることで赤色光を発する赤色蛍光体とが所定の割合でもって分散配合されている。これらLEDチップから発せられる青色光(青色成分の光)と、緑色蛍光体から発せられる緑色光(緑色成分の光)と、赤色蛍光体から発せられる赤色光(赤色成分の光)とにより、LED24は、全体として所定の色、例えば白色や青色味を帯びた白色などの光を発することが可能とされる。なお、緑色蛍光体からの緑色成分の光と、赤色蛍光体からの赤色成分の光との合成により黄色光が得られることから、このLED24は、LEDチップからの青色成分の光と、黄色成分の光とを併せ持っている、とも言える。このLED24の色度は、例えば緑色蛍光体及び赤色蛍光体における含有量の絶対値や相対値に応じて変化するものとされるため、これら緑色蛍光体及び赤色蛍光体の含有量を適宜調整することでLED24の色度を調整することが可能とされる。なお、本実施形態では、緑色蛍光体は、500nm以上570nm以下の緑色波長領域に主発光ピークを有するものとされ、赤色蛍光体は、600nm以上780nm以下の赤色波長領域に主発光ピークを有するものとされる。
 続いて、LED24に備えられる緑色蛍光体及び赤色蛍光体について詳しく説明する。緑色蛍光体としては、サイアロン系蛍光体の一種であるβ-SiAlONを用いるのが好ましい。サイアロン系蛍光体は、窒化ケイ素のシリコン原子の一部がアルミニウム原子に、窒素原子の一部が酸素原子に置換された物質、つまり窒化物である。窒化物であるサイアロン系蛍光体は、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。ここで言う「耐久性に優れる」とは、具体的には、LEDチップからの高いエネルギーの励起光に曝されても経時的に輝度低下が生じ難いことなどを意味する。サイアロン系蛍光体には、付活剤として希土類元素(例えばTb,Yg,Agなど)が用いられる。サイアロン系蛍光体の一種であるβ-SiAlONは、β型窒化ケイ素結晶にアルミニウムと酸素とが固溶した一般式Si6-zAlzOzN8-z:Eu(zは固溶量を示す)または(Si,Al)6(O,N)8:Euにより表される物質である。本実施形態に係るβ-SiAlONには、付活剤として例えばEu(ユーロピウム)が用いられており、それにより発光光である緑色光の色純度が特に高いものとされるので、LED24の色度を調整する上で極めて有用である。一方、赤色蛍光体としては、カズン系蛍光体の一種であるカズンを用いるのが好ましい。カズン系蛍光体は、カルシウム原子(Ca)、アルミニウム原子(Al)、ケイ素原子(Si)、窒素原子(N)を含む窒化物であり、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。カズン系蛍光体は、付活剤として希土類元素(例えばTb,Yg,Agなど)が用いられる。カズン系蛍光体の一種であるカズンは、付活剤としてEu(ユーロピウム)が用いられるとともに、組成式CaAlSiN3:Euにより示される。
(LED基板25)
 LED基板25は、図6に示すように、平面に視て横長の方形状をなす基材を有しており、長辺方向がX軸方向と一致し、短辺方向がY軸方向と一致する状態でシャーシ22内において底板22aに沿って延在しつつ収容されている。このLED基板25の基材の板面のうち、表側を向いた板面(光学部材23側を向いた面)には、LED24が表面実装されている。実装されたLED24は、その発光面が光学部材23(液晶パネル11)と対向状をなすとともに、その光軸がZ軸方向、つまり液晶パネル11の表示面と直交する方向と一致している。LED基板25には、その長辺方向(X軸方向)に沿って複数(例えば、図6では15個)のLED24が直線的に並んで配されるとともに、並列されたLED24に接続される配線パターン(図示せず)が形成されている。各LED24の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各LED24は、X軸方向についてほぼ等間隔に配列されていると言える。
 上記した構成のLED基板25は、図6に示すように、シャーシ22内においてX軸方向及びY軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、LED基板25及びそこに実装されたLED24は、シャーシ22内において共にX軸方向(シャーシ22及びLED基板25の長辺方向)を行方向とし、Y軸方向(シャーシ22及びLED基板25の短辺方向)を列方向として行列状に配置(マトリクス状に配置、平面配置)されている。具体的には、LED基板25は、シャーシ22内においてX軸方向に2枚ずつ、Y軸方向に14枚ずつ、合計28枚が行列状に並列して配置されている。Y軸方向について並列するLED基板25は、その位置に応じて配列ピッチが変化する、いわゆる不等ピッチ配列とされており、具体的にはシャーシ22(液晶表示装置10)におけるY軸方向の中央側ほど配列ピッチが狭く、Y軸方向の両端側ほど配列ピッチが広くなるような配列とされる。なお、各LED基板25上に実装された各LED24におけるY軸方向についての配列も上記と同様に不等ピッチ配列とされる。各LED基板25の長辺方向の両端部のうち、シャーシ22の長辺方向の外縁側の端部(X軸方向について隣り合うLED基板25側とは反対側の端部)には、コネクタ部25aが設けられており、このコネクタ部25aが外部のLED駆動回路側のコネクタ30aに電気的に接続されることで、LED基板25上の各LED24の駆動を制御することが可能とされる。また、LED基板25のうち保持部材28の取付位置に対応する位置には、保持部材28を通すための貫通孔25bが形成されている。
 また、LED基板25の基材は、シャーシ22と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターン(図示せず)が形成され、さらには最外表面には、光の反射性に優れた白色を呈する反射層(図示せず)が形成された構成とされる。なお、LED基板25の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
(拡散レンズ27)
 拡散レンズ27は、ほぼ透明で(高い透光性を有し)且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料(例えばポリカーボネートやアクリルなど)からなる。拡散レンズ27は、図6及び図8に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、LED基板25に対して各LED24を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各LED24と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ27は、LED24から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、LED24から発せられた光は、拡散レンズ27を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うLED24間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、LED24の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ27は、平面に視てLED24とほぼ同心となる位置に配されている。なお、図7では、保持部材28の断面構成を図示しているため、拡散レンズ27については紙面奥側に配されたものの側面が図示されている。
(保持部材28)
 保持部材28について説明する。保持部材28は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材28は、図6から図8に示すように、LED基板25の板面に沿う本体部28aと、本体部28aから裏側、つまりシャーシ22側に向けて突出してシャーシ22に固定される固定部28bとを備える。本体部28aは、平面に視て略円形の板状をなすとともに、シャーシ22の底板22aとの間で少なくともLED基板25を挟持可能とされる。固定部28bは、LED基板25及びシャーシ22の底板22aにおける保持部材28の取付位置に対応してそれぞれ形成された挿通孔25b及び取付孔を貫通しつつ底板22aに対して係止可能とされる。この保持部材28は、図6に示すように、LED基板25の面内において複数が適宜に分散配置されており、X軸方向について拡散レンズ27(LED24)に対して隣り合う位置に配されている。
 なお、保持部材28には、図6及び図8に示すように、本体部25aとシャーシ22の底板22aとの間で反射シート29の底部29aを介することなくLED基板25を挟持するもの(第1保持部材)と、本体部25aとシャーシ22の底板22aとの間でLED基板25と共に反射シート29の底部29aを挟持するもの(第2保持部材)との2種類が含まれている。このうち、LED基板25と共に反射シート29の底部29aを挟持する保持部材28(第2保持部材)には、本体部28aから表側に突出する支持部28cが設けられたものと、支持部28cを有さないものとの2種類が含まれている。この支持部28cは、光学部材23(直接的には拡散板23a)を裏側から支持することが可能とされ、それによりLED24と光学部材23とのZ軸方向の位置関係を一定に維持することができるとともに光学部材23の不用意な変形を規制することができる。
(反射シート29)
 反射シート29は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート29は、図6から図8に示すように、シャーシ22の内面のほぼ全域にわたって敷設される大きさを有しているので、シャーシ22内に並列して配された全LED基板25を表側から一括して覆うことが可能とされる。この反射シート29によりシャーシ22内の光を光学部材23側に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート29は、シャーシ22の底板22aに沿って延在するとともに底板22aの大部分を覆う大きさの底部29aと、底部29aの各外端から表側に立ち上がるとともに底部29aに対して傾斜状をなす4つの立ち上がり部29bと、各立ち上がり部29bの外端から外向きに延出するとともにシャーシ22の受け板22cに載せられる延出部29cとから構成されている。この反射シート29の底部29aが各LED基板25における表側の面、つまりLED24の実装面に対して表側に重なるよう配される。また、反射シート29の底部29aには、各拡散レンズ27(各LED24)と平面視重畳する位置に各拡散レンズ27を挿通するレンズ挿通孔が開口して設けられている。
 また、底部29aには、各保持部材28と平面視重畳する位置に固定部28bを通すための保持部材挿通孔が開口して設けられており、特に底部29aを介することなくLED基板25を保持する保持部材28(第1保持部材)に対応する保持部材挿通孔については、その本体部28aをも通すことが可能な大きさとされている。これにより、シャーシ22内に収容したLED基板25を予め上記保持部材28(第1保持部材)によってシャーシ22の底板22aに保持させることができ、その後反射シート29をシャーシ22内に敷設する際に、底部29aが上記保持部材28(第1保持部材)の本体部28aに乗り上げることが回避される。なお、底部29aは、シャーシ22内に敷設された後に取り付けられる保持部材28(第2保持部材)によってLED基板25と共にシャーシ22に保持されて浮きや撓みが生じ難いものとされる。
(液晶パネル11の4原色化、及びカラーフィルタ19の着色部の面積比率を異ならせることの意義)
 なお、既述した通り本実施形態に係る液晶パネル11のカラーフィルタ19は、図3及び図5に示すように、光の三原色である各着色部R,G,Bに加えて黄色の着色部Yを有しているので、透過光により表示される表示画像の色域が拡張されており、もって色再現性に優れた表示を実現できるものとされる。しかも、黄色の着色部Yを透過した光は、視感度のピークに近い波長を有することから、人間の目には少ないエネルギーでも明るく知覚される傾向とされる。これにより、バックライト装置12が有するLED24の出力を抑制しても十分な輝度を得ることができることとなり、LED24の消費電力を低減でき、もって環境性能にも優れる、といった効果が得られる。
 その一方、上記のような4原色タイプの液晶パネル11を用いると、液晶パネル11の表示画像が全体として黄色味を帯び易くなる傾向とされる。これを回避するため、本実施形態に係るバックライト装置12では、LED24における色度が黄色の補色である青色気味に調整されており、それにより表示画像における色度を補正するようにしている。このこともあって、既述したようにバックライト装置12が有するLED24は、主発光波長が青色の波長領域に存するものとされ、青色の波長領域に存する光の発光強度が最も高いものとされている。
 上記のようにLED24における色度を調整するに際しては、その色度を白色から青色に近づけるほど、その発光光の輝度が低下する傾向にあることが本願発明者の研究により判明した。そこで、本実施形態においては、カラーフィルタ19を構成する青色の着色部Bの面積比率を緑色の着色部G及び黄色の着色部Yよりも相対的に大きくするようにしており、それによりカラーフィルタ19の透過光に、黄色の補色である青色光をより多く含ませることができる。これにより、表示画像の色度を補正すべくLED24の色度を調整する上で、LED24の色度をそれほど青色気味に調整する必要がなくなり、もって色度調整に伴うLED24の輝度低下が抑制することが可能とされる。
 さらには、本願発明者の研究によれば、4原色タイプの液晶パネル11を用いると、液晶パネル11の出射光のうち特に赤色光の明度が低下することが判明している。これは、4原色タイプの液晶パネル11では、3原色タイプのものに比べると、1つの画素を構成するサブ画素が3つから4つに増加するため、個々のサブ画素の面積は減少し、それに起因して特に赤色光の明度が低下している、と推考される。そこで、本実施形態においては、カラーフィルタ19を構成する赤色の着色部Rの面積比率を緑色の着色部G及び黄色の着色部Yよりも相対的に大きくするようにしており、それによりカラーフィルタ19の透過光に赤色光をより多く含ませることができ、もってカラーフィルタ19の4色化に伴って生じる赤色光の明度低下を抑制することができる。
(本実施形態の要部に係る構成についての説明)
 さて、反射シート29における4つの立ち上がり部29bのうち、X軸方向(シャーシ22の長辺方向)に沿った底部29aの外端から立ち上がり、互いに対向する一対の立ち上がり部29bは、図9に示すように、第1立ち上がり部29b1とされる。また、Y軸方向(シャーシ22の短辺方向)に沿った底部29aの外端から立ち上がり、互いに対向する一対の立ち上がり部29bは、第2立ち上がり部29b2とされる。隣り合う第1立ち上がり部29b1と第2立ち上がり部29b2との間はその端縁を突き合わせることにより、隙間なくシャーシ22の表側を覆った状態にある。この突き合わせ部分においては、反射シート29の底部29aの角部29a1からシャーシ22の角部22b1(隣り合う側板22bが交差する四隅)方向に向けて、第1立ち上がり部29b1と第2立ち上がり部29b2の境界線である継ぎ目Jが形成されている。
 ところで、この立ち上がり部29bは、シャーシ22の底板22a上の側板22b側に沿って配索される電源配線30(図7及び図8参照)を覆い隠す機能を有している。詳しく説明すると、まず電源配線30は、既述した外部のLED駆動回路と各LED基板25の配線パターンとを電気的に接続し、各LED基板25に実装されたLED24に電力を供給するものである。電源配線30の一端には外部のLED駆動回路側のコネクタ30aが設けられており、このコネクタ30aは各LED基板25のコネクタ部25aに接続されている。この各コネクタ部25aに接続された複数の電源配線30は、シャーシ22の底板22a上であって、側板22b側の縁部にまとめられ、図示しない配線導出口からシャーシ22の外部(背面)へと導出されたのち、LED駆動回路側へと配索される。このような複数の電源配線30を反射シート29上に配索しては、反射効率が低下するほか、出射光に輝度ムラが生じる虞がある。このため、電源配線30を光出射面側から覆い隠すように、反射シート29を立ち上げた立ち上がり部29bとシャーシ22との間に配索したものである。
 しかしながら、このように立ち上がり部29bを設けると、詳しくは後述するが、立ち上がり部29bの立ち上がり角度や、底部29bから立ち上がり部29bまでの距離によって、シャーシ22の底板22aの四隅に対応する出射光量が少なくなり、輝度ムラが生じるといった問題があった。そこで、上述した問題の解決を図るために、既述した光学部材23のうち、拡散板23aの構成を以下の通りとしたため、詳しく説明する。
 拡散板23aは、既述した通り、樹脂製の基材内に光を拡散させる拡散粒子を多数分散配合させてなり、全体にわたって光透過率及び光反射率がほぼ均一なものとされている。この拡散板23aにおける光透過率αは87.5%程度、光反射率は12.5%程度とされるのが好ましい。拡散板23aは、その板面のうちLED24に対向する面は、裏面23a1とされ、LED対向面23a1とは反対側の面であって、液晶パネル11に対向する面は、表面23a2とされている。また、裏面23a1は、LED24からの光が入射される光入射面として機能し、表面23a2は、液晶パネル11に向けて光(照明光)を出射する光出射面として機能する。この拡散板23aは、裏面23a1から入射した光を導光し、表面23a2に対する入射角が臨界角以下のものにあっては、表面23a2から出射される。表面23a2から出射されるまでには、拡散板23a内に導光された多くの光が表面23a2における全反射や、拡散粒子に当たることによる拡散を繰り返す。
 このような拡散板23aのうち、反射シート29の立ち上がり部29bに平面視で重畳し、且つ四隅の領域(図10及び図11に示すB-C間の領域)は高光透過領域40とされ、その他の光透過領域は低光透過領域41とされている。拡散板23aの光透過率は、図10に示すように、低光透過領域41よりも高光透過領域40において高く設定されている。この各領域40、41における光透過率の調整は、拡散板23aの裏面23a1に形成された低光透過部42によってなされている。
 低光透過部42は、裏面23a1上に層状に形成した白色を呈するドットパターンにより構成されている。各低光透過部42(つまり、ドットパターンを構成する一つのドット)は、平面視円形をなし、所定間隔毎に配置されている。この低光透過部42は、例えば金属酸化物が含有されたペーストを拡散板23aの裏面23a1に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。低光透過部42は、それ自体の光反射率が例えば75%程度とされ、拡散板23a自体の面内の光反射率が12.5%程度とされるのに対して、高い光反射率(低い光透過率)を有している。なお、本実施形態において例示した拡散板23a自体及び低光透過部42の光反射率は、コニカミノルタ社製CM-3700dのLAV(測定径φ25.4mm)にて測定された測定径内の平均光反射率を用いている。加えて、低光透過部42自体の光反射率は、ガラス基板の一面に当該低光透過部42を形成し、その形成面を上記測定手段に基づいて測定した値としている。
 さて、高光透過領域40に形成される低光透過部42aと、低光透過領域41に形成される低光透過部42bとでは、ドット一つ当たりの表面積が異なる。詳しく説明すると、図11に示すように、高光透過領域40に形成される低光透過部42aと、低光透過領域41に形成される低光透過部42bとを比較すると、配置間隔は同一、つまり各光透過部42のドットの中心点間の距離は変えずに、ドットの直径つまり表面積のみが異なる態様をなす。高光透過領域40に形成される低光透過部42aは、低光透過領域41に形成される低光透過部42bよりもその表面積が小さく、これにより、高光透過領域40における裏面23a1上に占める低光透過部42aの割合は、低光透過領域41における裏面23a1上に占める低光透過部42bの割合よりも小さくなる。よって拡散板23aの裏面23a1から入射する光量が同一である場合、高光透過領域40における入射率は高くなり、低光透過領域41における入射率は高光透過領域40のそれに比べて低くなる。
 よって、図12に示すように、高光透過領域40(B-C間)における光透過率は、低光透過領域41(A-B間)の光透過率よりも相対的に高くなる。なお、各光透過率は、拡散板23aの裏面23a1に低光透過部42を形成することにより調整しているから、拡散板23a自体の光透過率α(例えば87.5%程度)よりも低い値である。
(本実施形態の要部に係る作用及び効果についての説明)
 液晶表示装置10を使用するにあたってLED24を点灯させると、各LED24から発せられた光は、拡散板23aの裏面23a1に対して直接的に、又は反射シート29にて反射されて間接的に、入射する。入射した光は、拡散板23aを透過した後、表面23a2から液晶パネル11に向けて出射される。
 ここで、拡散板23aの高光透過領域40に平面視重畳する反射シート29の領域は、第1立ち上がり部29b1と第2立ち上がり部29b2の突き合わせ部分周辺の四隅に相当し、最も拡散板23aへの光入射量が少ない領域である。その理由としては、まず、立ち上がり部29b自体に反射される光量が少ないことが挙げられる。即ち、立ち上がり部29bは、LED24が配置された底部29bよりも、その光源からの距離が長いから、LED24から発せられた光が直接入射されることは少なく、また複数回反射を繰り返して入射されるにしても、底部29bに対向する低光透過領域41に入射する光が繰り返す反射回数よりも、その平均的な反射回数は多くなるからである。
 第2に、立ち上がり部29bが底部29aから傾斜して立ち上がる態様をなしているため、立ち上がり部29bにおいて反射された光が立ち上がり部29b直上の高光透過領域40に入射しにくく、よって入射光量が低下するためである。第3に、LED24から拡散板23aまでの距離を短縮して薄型化を図ったような本実施形態においては、立ち上がり部29bの底部29aからの立ち上がり角度がなだらかとなり、底部29aの角部29a1からシャーシ22の角部22b1までの距離が長くなるためである。即ち、平面視における底部29aに対する立ち上がり部29bの面積が大きくなると、底部29aで反射した光が、立ち上がり部29bの、特にシャーシ22の角部22b1近くまで届かなくなる。よって、角部22b1付近に配された拡散板23aに入射する光は、立ち上がり部29bによって反射された光に限られることとなるため、高光透過領域40における光入射量は低光透過領域41における光入射量よりも少なくなる。
 よって、光透過率が均一の従来の拡散板を用いていたのでは、高光透過領域に相当する四隅への光入射量が不足し、自ずと液晶パネルに出射される光量も少なくなるため、液晶パネルの表示面においても、その四隅が暗部として視認されることとなる。しかしながら、拡散板23aの裏面23a1には、領域40、41毎に異なる表面積の低光透過部42が一定間隔毎に形成されているから、拡散板23a内に入射される光量は、この低光透過部42によって調整され、四隅が暗部となる輝度ムラを低減することが可能となる。
 つまり、拡散板23aへの入射光量の多い低光透過領域41においては、その入射面である裏面23a1上に形成された低光透過部42bの表面積が高光透過領域40のそれに対して大きい。これにより、入射光量自体が多くても、低光透過部42bにより反射される光量も多くなる。また、高光透過領域40においては、裏面23a1上に形成された低光透過部42aの表面積が低光透過領域41のそれに比べて小さい。よって入射光量自体が少なくても、入射光量に対する透過光量(出射光量)は、低光透過領域41のそれに比べて多くなる。即ち、各領域40、41における入射光量が異なっていても、低光透過部42bにより、その光透過率が調整され、各領域40、41から出射する光量を均一なものとすることができる。以上の構成により、拡散板23aから出射される面状光の輝度ムラを低減し、ひいては、液晶パネル11の表示面において輝度ムラが視認されるのを防止することができる。
 以上説明したように、本実施形態のバックライト装置12は、LED24と、LED24を収容し、底板22aと、底板22aの周縁部から立ち上がる側板22bと、LED24からの光を出射可能な開口部(出光部)とを有するシャーシ22と、開口部を覆うようにして配される光透過性を有する部材であって、側板22b側に形成されて低光透過領域41よりも相対的に光透過率の高い高光透過領域40を有する光学部材23と、を備える。
 このような構成とすれば、光学部材23のうち、暗部として視認されやすいシャーシ22の側板22b側つまり周縁部に高光透過領域40を設けているから、この側板22b近傍における光透過率が低光透過領域41よりも高くなる。これにより、光学部材23の側板22b近傍に入射する光源光が相対的に少ない場合であっても、光学部材23を介してバックライト装置12から出射する光の輝度分布を均一化することができる。よって、シャーシ22の周縁部における輝度ムラを低減することができる。
 また、光学部材23は、入射した光を拡散させる拡散板23aを備え、拡散板23aは、そのLED側の板面である裏面23a1において高光透過領域40よりもその低光透過領域41に多く形成され、拡散板23aよりも光反射率の高い低光透過部42と、を備える。
 このような構成とすれば、低光透過部42により拡散板23aに入射する光の入光率を低下させることで、結果として拡散板23aから出射する光の輝度を、暗部として視認されやすいシャーシ22の側板22b側つまり周縁部の輝度に合わせることができる。即ち、高光透過領域40の光透過率を高めるのではなく、低光透過部42を形成することにより、低光透過領域41の光透過率を高光透過領域40の光透過率よりも低下させ、拡散板23aから出射する光の輝度分布の均一化を図るものである。このように、高光透過領域40自体の光透過率を高めずに、その他の低光透過領域41の光透過率を低下させることによっても、輝度ムラを改善することが可能である。
 また、低光透過部42は、光反射性を備えたペーストをドット状に印刷してなる。低光透過部42をドットパターンにより構成すれば、そのパターンの態様(数、面積等)により透過(反射)の程度を制御することができるから、容易に拡散板23aから出射する光の輝度分布を調整することが可能となる。
 また、LED24は、底板22a上に配され、その出射方向はシャーシ22の開口部方向(出光部の開放方向、底板22a側とは反対方向)とされている。LED24を、LED24からの光を出射可能な開口部に対して対向状に配する所謂直下型とするものにおいては、特に有用である。
 また、底板22aは光学部材23に対向し、この底板22aに沿って配されLED24からの光を反射させる反射シート29を備え、反射シート29は、底板22aに沿って配される方形状の底部29aと、底部29aの隣り合うニ辺からそれぞれシャーシ22の側板22bの光出射側に立ち上がると共に隣り合う側縁間に継ぎ目Jが形成される立ち上がり部29bと、を備え、高光透過領域40が立ち上がり部29bと平面視重畳している。
 反射シート29の底部29aに対向配置された光学部材23の領域と、立ち上がり部29bに対向配置された光学部材23の領域とでは、光学部材23に入射される光量が異なる。つまり、反射シート29の底部29aはシャーシ22の底板22aに沿って配されており、底板22aと開口部とは対向し、光学部材23は開口部を覆うように配されている。よって、反射シート29の底部29aは光学部材23に対向配置されており、底部29aで反射された光の多くは対向する光学部材23に入射される。しかしながら、反射シート29の立ち上がり部29bは、底部29aからシャーシ22の側板22bの光出射側に立ち上がっているから、光学部材23が平板状のものから構成される本実施形態においては、立ち上がり部29bは必ず光学部材23に対して所定の角度を有して重畳することとなる。よって、立ち上がり部29bで反射した光は直上の光学部材23に入射されにくく、底部29aに対向配置された光学部材23の領域よりも立ち上がり部29bに対向配置された光学部材23の領域の方が、入射される光量が必然的に少なくなることが説明できる。よって、このような立ち上がり部29bに平面視重畳する光学部材23の領域に高光透過領域40を設けることは有用である。
 また、立ち上がり部29bは、底部29aから傾斜をなして立ち上がる。立ち上がり部29bが底部29aから傾斜をなして立ち上がる本実施形態においては、例えば立ち上がり部29bが底部29aに対して垂直に立ち上がる場合等と比較して、立ち上がり部29bと平面視重畳する光学部材23の光透過領域が広くなる。また、光学部材23と反射シート29とが平行に重畳する場合と比較して、立ち上がり部29bに重畳する光学部材23への光入射率は、十分に多重反射されないこともあって、低下することとなる。よって、このような立ち上がり部29bが底部29aから傾斜をなし、暗部として視認される周縁部の範囲が広くなるような場合に、少なくともこの立ち上がり部29bに重畳する光学部材23の光透過領域に高透過領域40を設けることは暗部を少なくし、輝度ムラを低減するのに有効である。
 また、このような立ち上がり部29bを有する場合、シャーシ22の側板22b側、つまり周縁部にLED24の配列間隔を高密度にすることは困難である。よって、LED24の配置により輝度ムラを改善できないような本実施形態においても、立ち上がり部29bに重畳する光学部材23の光透過領域に高透過領域40を設け、光透過率を高めることで、光学部材23から出射する光の輝度ムラを低減することが可能である。
 また、高光透過領域40は、光学部材23のうち、シャーシ22の底板22aの角部22b1に対応する部位に形成されている。シャーシ22の底板22aの角部22b1は、シャーシ22の側板22bが近接することや、反射シート29が光学部材23に対して角度を有して配される等の構成により、暗部として視認されやすい領域である。よって、この角部22b1に、直接、高光透過領域40を設ければ、少なくとも入射光量不足による輝度低下を高光透過領域40により改善することができる。このように、暗部として視認されやすい領域に対応する位置に高光透過領域40を設けることで、効率的に輝度ムラを低減することが可能となる。
 また、光源をLED24とすることで、光源の長寿命化、低消費電力化を図ることが可能である。
 以上本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して説明を省略するものもある。
[実施形態1の変形例1]
 実施形態1の変形例1について図13および図14を用いて説明する。本変形例は、実施形態1とは拡散板50の裏面50a(LED24に対向する光入射面)上に形成された低光透過部51の形成態様が相違する。
 拡散板50の裏面50a上に形成された低光透過部51は、図13に示すように、低光透過領域53から高光透過領域52にかけてその個々の表面積が漸次小さくなるように、形成されている。よって、高光透過領域(B-C間)における光透過率は、図14に示すように、低光透過領域41(A-B間)の光透過率から漸次高くなる態様をなす。なお、各光透過率は、拡散板50の裏面50aに低光透過部51を形成することにより調整しているから、拡散板50自体の光透過率αよりも低くなる。
 このように、低光透過部51を高光透過領域52にかけて漸次その表面積が小さくなる構成とすることで、自ずと高光透過領域52における低光透過部51の占める割合を、低光透過領域53のそれよりも小さくすることができる。また、高光透過領域52にかけて低光透過部51の個々の表面積を漸次小さくすることで、高光透過領域52にかけて拡散板50の光透過率を漸次大きくすることができ、よって拡散板50から出射する光において、より自然なムラのない輝度分布を得ることができる。
[実施形態1の変形例2]
 実施形態1の変形例2について図15を用いて説明する。本変形例は、実施形態1、実施形態1の変形例1とは拡散板の裏面(LED24に対向する光入射面)上に形成された低光透過部の形成態様が相違する。他の構成については実施形態1、実施形態1の変形例1と同様であるため、説明を省略する。
 図示しない拡散板の裏面上に形成された低光透過部の分布は、低光透過領域(図15に示すA-B間)においては、例えば実施形態1における低光透過領域41の低光透過部42b(図11参照)と同様に、ドット状の低光透過部が一定間隔毎に同じ表面積にて形成されている。高光透過領域(図15に示すB-C間)においては、BからCにかけて個々の低光透過部の大きさが漸次小さくなるように、形成されている。よって、拡散板の光透過率は、図15に示すように、低光透過領域(A-B間)にあっては一定の光透過率を呈する。そして、高光透過領域(B-C間)における光透過率は、低光透過領域との境界線(例えば図11又は図13に二点鎖線で示すB線)から角部Cに向けて漸次高くなる態様をなす。
 このように、高光透過領域内に限り、低光透過部の大きさを変更することによっても、高光透過領域内の特に暗部と視認されやすい角部Cにかけて光透過率を高めることにより、四隅の輝度低下を抑制することができる。よって、拡散板からの出射光の輝度ムラを低減することができる。
[実施形態1の変形例3]
 実施形態1の変形例3について図16及び図17を用いて説明する。本変形例は、実施形態1、実施形態1の変形例1、変形例2とは拡散板60の裏面60a(LED24に対向する光入射面)上に形成された低光透過部61の形成態様が相違する。他の構成については実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
 図16に示すように、拡散板60の裏面60a上の低光透過領域63において、低光透過部61が所定間隔毎に、所定の均一な表面積にて形成されている。なお、高光透過領域62には、低光透過部61は形成されていない。このような構成の拡散板60の各光透過率は、図17に示す通りである。即ち、低光透過領域(A-B間)にあっては、拡散板60自体の光透過率αよりも所定値だけ低い一定の光透過率を有している。高光透過領域(B-C間)においては、裏面60a自体の反射率よりも高い反射率を有する低光透過部61が形成されていないのであるから、光透過率は拡散板60自体の光透過率と変わらず、αとされる。
 このような構成とすれば、暗部として視認されやすい四隅に形成された高光透過領域62の輝度に合わせて、その他の低光透過領域63の光透過率を低光透過部61によって調整することができるから、拡散板60から出射される光の輝度を容易に均一化することが可能となる。また、高光透過領域62に低光透過部61を形成しないことで、その印刷する領域が少なくなることによる低コスト化が期待できる。
 <実施形態2>
 次に本発明の実施形態2を図18から図20によって説明する。
 本実施形態は、実施形態1とは、拡散板70の構成が相違する。他の構成については実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
 拡散板70は、図18及び図19に示すように、四隅に形成された高光透過領域71において、その他の低光透過領域72よりもその板厚が角部Cにかけて漸次薄くなる態様をなしている。また、低光透過領域72における板厚は、実施形態1の板厚と同じとされている。なお、実施形態1と異なり、裏面70a上に低光透過部は形成されていない。このように拡散板70の高光透過領域71における板厚を低光透過領域72の板厚よりも薄くすることで、高光透過領域71における光透過率を高めることができる。即ち、拡散板70の光透過率は、基材の厚さと拡散粒子の分布密度に依存する。よって、拡散板70の板厚を薄くすれば、その部位(高光透過領域71)の基材を透過する光量は多くなる。また基材中の拡散粒子の分布密度が一定であると仮定すると、板厚が薄くなった分、高光透過領域71に含まれる拡散粒子数も少なくなる。よって、高光透過領域71に入射した光が拡散される回数が減ることによっても、高光透過領域71において光透過率を高くすることができる。
 このような拡散板70の各領域71、72における光透過率は、図20に示すように、低光透過領域72においては実施形態1と同様の光透過率αであって、高光透過領域71において漸次その板厚が薄くなるにつれて、光透過率も漸次高くなる態様をなしている。
 このように、高光透過領域71における拡散板70の板厚を薄くすることによっても、光透過率を高めることができる。これにより、四隅に形成された高光透過領域71に入射する光量が少なくても、高光透過領域71から出射する光の輝度と、その他の低光透過領域72から出射する光の輝度とのバランスを調整することが可能となるから、拡散板70から出射する光の輝度ムラを低減することができる。
 <実施形態3>
 次に本発明の実施形態3を図21によって説明する。
 本実施形態は、実施形態1とは、拡散板80の裏面80aにシート81を介して低光透過部84が形成されているところが相違する。他の構成については実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
 拡散板80のうち、LED24に対向する光入射面である裏面80aには、裏面80aと同形状をなす薄膜状のシート81が張り合わされている。シート81の裏面80aに対する接着面82とは反対側の低光透過部形成面83上には、実施形態1と同様の低光透過部84が印刷されている。低光透過部84以外のシート81自体は光透過性を有し、張り合わされる拡散板80の光透過率に影響を与えるものではない。低光透過部84の形成分布は、実施形態1及び実施形態1の変形例1から変形例3のいずれを適用するものであってもよい。
 このような構成とすれば、拡散板80に直接低光透過部を印刷するよりも、汎用性に優れる。即ち、既に実施されているようなバックライト装置においても、低光透過部84が印刷されたシート81を既存の拡散板に張り合わせるだけで、高光透過領域の輝度を向上させることができ、容易に適用可能である。
<実施形態4>
 次に本発明の実施形態4を図22から図26によって説明する。
 本実施形態は、実施形態1から実施形態3とは、所謂エッジライト型であるところが相違する。他の構成については実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
(バックライト装置91)
 液晶表示装置90におけるバックライト装置91の構成について説明する。バックライト装置91は、図22に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に向けて開口する開口部を有した略箱型をなすシャーシ92と、シャーシ92の開口部を覆う形で配される光学部材93群とを備える。さらに、シャーシ92内には、光源であるLED94と、LED94が実装されたLED基板95と、LED94からの光を導光して光学部材93(液晶パネル11)へと導く導光部材96と、導光部材96を表側から押さえるフレーム26とが備えられる。そして、このバックライト装置91は、導光部材96の両端部にそれぞれLED基板95に実装されたLED94が配されてなる、いわゆるエッジライト型(サイドライト型)とされている。このエッジライト型のバックライト装置91は、枠状をなすベゼル13によって液晶パネル11に対して一体的に組み付けられ、それにより液晶表示装置90を構成している。
(光学部材93)
 光学部材93は、図22に示すように、液晶パネル11及びシャーシ92と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材93は、導光部材96の表側(光出射側)に載せられていて液晶パネル11と導光部材96との間に介在して配される。光学部材93は、裏側に配される拡散板93aと、表側に配される光学シート23bとから構成される。拡散板23aは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。
(LED94)
 LED94は、図22から図24に示すように、LED基板95上に実装されるとともにLED94に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされる。このLED94における発光面側には、光を広角に拡散させつつ出射させるためのレンズ部材97が設けられている。レンズ部材97は、LED94と導光部材96の光入射面96bとの間に介在するとともに導光部材96側に凸となるよう、その光出射面が球面状をなしている。また、このレンズ部材97の光出射面は、導光部材96の光入射面96bの長手方向に沿って湾曲しており、断面形状が略円弧状をなしている。
 LED94は、発光源として青色光を発するLEDチップ94aを備えるとともに、青色光により励起して発光する蛍光体として、緑色蛍光体と赤色蛍光体とを備えている。詳しくは、LED94は、LED基板95に固着される基板部上に例えばInGaN系の材料からなるLEDチップ94aを樹脂材により封止した構成とされる。
(LED基板95)
 LED基板95は、図22及び図24に示すように、シャーシ92の長辺方向(X軸方向、導光部材96における光入射面96bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その主板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル11及び導光部材96(光学部材93)の板面と直交させた姿勢でシャーシ92内に収容されている。LED基板95は、シャーシ92内における長辺側の両端部に対応して一対配されるとともに、長辺側の両側板92bにおける内面にそれぞれ取り付けられている。LED基板95の主板面であって内側、つまり導光部材96側を向いた面(導光部材96との対向面)には、上記した構成のLED94が表面実装されている。LED94は、LED基板95の実装面において、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が一列に(直線的に)並列配置されている。従って、LED94は、バックライト装置91における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ並列配置されていると言える。一対のLED基板95は、LED94の実装面が互いに対向状をなす姿勢でシャーシ92内に収容されているので、両LED基板95にそれぞれ実装された各LED94の発光面が対向状をなすとともに、各LED94における光軸がY軸方向とほぼ一致する。
(導光部材96)
 導光部材96は、屈折率が空気よりも高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光部材96は、図22に示すように、液晶パネル11及びシャーシ92と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致している。導光部材96は、図23に示すように、シャーシ92内において液晶パネル11及び光学部材93の直下位置に配されており、シャーシ92における長辺側の両端部に配された一対のLED基板95間にY軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、LED94(LED基板95)と導光部材96との並び方向がY軸方向と一致するのに対して、光学部材93(液晶パネル11)と導光部材96との並び方向がZ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材96は、LED94からY軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材93側(Z軸方向)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。なお、導光部材96は、上記した光学部材93よりも一回り大きく形成されており、その外周端部が光学部材93の外周端面よりも外側に張り出すとともに既述したフレーム26により押さえられるものとされる(図23参照)。
 導光部材96は、図22から図24に示すように、シャーシ92の底板92a及び光学部材93の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その主板面がX軸方向及びY軸方向に並行するものとされる。導光部材96の主板面のうち、表側を向いた面が内部の光を光学部材93及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面96aとなっている。導光部材96における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれLED94(LED基板95)と所定の間隔を空けて対向状をなしており、これらがLED94から発せられた光が入射される光入射面96bとなっている。光入射面96bは、X軸方向及びZ軸方向に沿って並行する面とされ、光出射面96aに対して略直交する面とされる。また、LED94と光入射面96bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面96aに並行している。導光部材96における光出射面96aとは反対側の面96cには、導光部材96内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な第2反射シート99がその全域を覆う形で設けられている。第2反射シート99は、平面に視てLED基板95(LED94)と重畳する範囲にまで拡張されるとともに、表側の第1反射シート98との間でLED基板95(LED94)を挟み込む形で配されている。これにより、LED94からの光を両反射シート98,99間で繰り返し反射することで、光入射面96bに対して効率的に入射させることができる。なお、導光部材96における光出射面96aまたはその反対側の面96cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面96aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
(本実施形態の要部に係る構成についての説明)
 ところで、導光部材96のX軸方向の両端部にあっては、LED94から入射する光量が不足することにより、暗部として視認される場合がある。このため、拡散板93aの対応するX軸方向の両端部に高光透過領域100を設け、その他の部位を低光透過領域101とすることで、拡散板93aから出射する光の輝度の均一化を図っている。
 即ち、図25に示す拡散板93aにおいて、X軸方向両端に位置する高光透過領域100は、光透過率が高く設定され、その他の低光透過領域101は、高光透過領域100よりもその光透過率が低く設定されている。各領域100,101における光透過率の調整は、拡散板93aの裏面93a1(導光部材96の光出射面96aとの対向面)に形成された図示しない低光透過部によって行われる。低光透過部の形成分布については、実施形態1及び実施形態1の変形例1から変形例3に例示されるように、高光透過領域100においてその形成割合が低くなるものとする。
 図26に示す拡散板93aの光透過率の分布は、例えば実施形態1の図11に示すように、低光透過部の形成間隔は一定とし、各領域100,101内におけるドットの直径(表面積)は同一であって、高光透過領域100に形成された低光透過部の表面積は、低光透過領域101に形成されたそれよりも、小さいものとした場合である。高光透過領域100(A-B間及びC-D間)における光透過率は、低光透過領域101(B-C間)の光透過率よりも相対的に高くなる。なお、各光透過率は、拡散板93aの裏面93a1に低光透過部を形成することにより調整しているから、拡散板93a自体の光透過率αよりも低い値となる。
 このような構成によれば、実施形態1から実施形態3のような直下型ではなく、エッジライト型のバックライト装置91にあっても、シャーシ92の側板92b側が暗部として視認されるのを防止することができる。これにより、拡散板93aから出射される光の輝度を均一化し、液晶パネル11の表示面において輝度ムラが視認されるのを防止することができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記した実施形態1から実施形態3においては、液晶パネルの表示面における四隅が暗部として視認される場合を例示し、その四隅に重畳する拡散板の領域を高光透過領域としたが、これに限られず、例えば立ち上がり部に重畳する部位全域を高光透過領域としてもよい。
(2)上記した実施形態1、実施形態3及び実施形態4においては、低光透過部を円形状としたが、これに限られず、四角形等の多角形状や、個々の低光透過部が連通するような形状であってもよい。また、低光透過部は、一定間隔に多数形成したものを例示したが、これに限られず、例えば他の光透過領域から高光透過領域にかけてその間隔が広くなるものであってもよい。その場合、低光透過部をなすドットパターンのドットの面積について、他の光透過領域から高光透過領域にかけて小さくなる設定としたり、或いは他の光透過領域及び高光透過領域の全域にわたって同一とすることも可能である。その他、一定間隔とせずとも、低光透過部の占める割合が、高光透過領域よりも他の光透過領域の方が大きくなり、その他の光透過領域の光透過率を高光透過領域の光透過率よりも抑えることができれば、輝度ムラを改善することが可能となる。
(3)上記した各実施形態では、高光透過領域と低光透過領域とで拡散板の光透過率を変えることにより、輝度ムラの低減を図っていたが、これに限られず、例えば同じ光学部材を構成する光学シートの光透過率を変化させるものであってもよい。
(4)上記した各実施形態以外にも、拡散板内の拡散粒子の分布密度を変えたものも本発明に含まれる。即ち、拡散板が樹脂製の基材内に拡散粒子を分散させたものからなる場合、高光透過領域において拡散粒子の分布密度を、それ以外の光透過領域よりも相対的に低くする。このような構成によれば、高光透過領域に入射した光の拡散率を減らし、当該高光透過領域から出射する光量を増やすことができる。このように拡散粒子の分布密度を変えることによっても、拡散板から出射する光の輝度分布を調整することができるから、暗部として視認されやすいシャーシの側板側つまり周縁部の高光透過領域における輝度を高め、輝度ムラを低減することが可能となる。
(5)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いた場合を例示したが、これに限られず、例えば冷陰極管や熱陰極管、その他放電管等を用いたものも本発明に含まれる。
(6)上記した各実施形態以外にも、カラーフィルタ110における各着色部R,G,B,Yの並び順は適宜に変更可能であり、例えば図27に示すように、同図左側から青色の着色部B、緑色の着色部G、赤色の着色部R、黄色の着色部Yの順でX軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。
(7)上記した(6)以外にも、例えば、図28に示すように、カラーフィルタ111における各着色部R,G,B,Yが同図左側から赤色の着色部R、緑色の着色部G、黄色の着色部Y、青色の着色部B、の順でX軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。
(8)上記した(6)及び(7)以外にも、例えば、図29に示すように、カラーフィルタ112における各着色部R,G,B,Yが同図左側から赤色の着色部R、黄色の着色部Y、緑色の着色部G、青色の着色部B、の順でX軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。
(9)上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部として光の三原色である赤色(R),緑色(G),青色(B)に、黄色(Y)を加えたものを示したが、図30に示すように、カラーフィルタ113の着色部のうち、黄色の着色部に代えてシアン色の着色部Cを加えるようにしてもよい。
(10)上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部を4色としたものを示したが、図31に示すように、カラーフィルタ114の着色部のうち、黄色の着色部の設置位置に透過光を着色することがない透明部Tを設けるようにしても構わない。透明部Tは、少なくとも可視光線における全波長に対する透過率がほぼ等しくなっており、それにより透過光を特定の色に着色することがないものとされる。
(11)上記した各実施形態では、カラーフィルタを構成する4色の各着色部R,G,B,Yが行方向に沿って並ぶ構成のものを例示したが、4色の各着色部R,G,B,Yが行列状に並ぶ構成とすることも可能である。具体的には、4色の各着色部R,G,B,Yは、図32に示すように、X軸方向を行方向とし、Y軸方向を列方向として行列状に並べられており、カラーフィルタ115を構成する各着色部R,G,B,Yにおける行方向(X軸方向)の寸法は全て同一とされるものの、隣り合う行に配された着色部R,G,B,Y同士は列方向(Y軸方向)の寸法が互いに異なるものとされる。そして、相対的に列方向の寸法が大きな行には、赤色の着色部R及び青色の着色部Bが行方向に隣り合って配されるのに対し、相対的に列方向の寸法が小さな行には、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yが行方向に隣り合って配されている。つまり、赤色の着色部R及び青色の着色部Bが行方向について交互に配されてなる、列方向の寸法が相対的に大きな第1の行と、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yが行方向について交互に配されてなる、列方向の寸法が相対的に小さな第2の行とが列方向に交互に繰り返し配されていることになる。これにより、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積は、緑色の着色部G及び黄色の着色部Yの面積よりも大きなものとされている。また、赤色の着色部Rに対して緑色の着色部Gが列方向に隣り合って配されており、青色の着色部Bに対して黄色の着色部Yが列方向に隣り合って配されている。
 カラーフィルタ115を上記のような構成とするのに伴い、アレイ基板においては、図33に示すように、隣り合う行に配された各画素電極116の列方向の寸法が異なるものとされる。すなわち、各画素電極116のうち、赤色の着色部Rまたは青色の着色部Bと重畳するものの面積は、黄色の着色部Yまたは緑色の着色部Gと重畳するものの面積よりも大きなものとされる。各着色部R,G,B,Yの膜厚は、全て等しいものとされる。また、ソース配線117については、全て等ピッチで配列されているのに対し、ゲート配線118については、画素電極116の列方向の寸法に応じて2通りのピッチで配列されている。なお、図32及び図33では、赤色の着色部R及び青色の着色部Bの面積が、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gの面積の約1.6倍程度とされる場合を図示している。
(12)上記した(11)のさらなる変形例として、図34に示すように、カラーフィルタ119に関して赤色の着色部Rに対して黄色の着色部Yが列方向に隣り合って配されており、青色の着色部Bに対して緑色の着色部Gが列方向に隣り合って配された構成とすることも可能である。
(13)上記した各実施形態では、カラーフィルタを構成する各着色部R,G,B,Yの面積比率が異なる構成のものを例示したが、各着色部R,G,B,Yの面積比率を等しくする構成とすることも可能である。具体的には、カラーフィルタ120を構成する各着色部R,G,B,Yは、図35に示すように、X軸方向を行方向とし、Y軸方向を列方向として行列状に配列されており、各着色部R,G,B,Yにおける行方向(X軸方向)の寸法が互いに全て同一とされるとともに、列方向(Y軸方向)の寸法についても互いに全て同一とされる。従って、各着色部R,G,B,Yの面積は、全て等しいものとされる。カラーフィルタ120を上記のような構成とするのに伴い、アレイ基板においては、図36に示すように、各着色部R,G,B,Yと対向状をなす各画素電極121における行方向の寸法が全て等しく、且つ列方向の寸法が全て等しくなっており、それにより全ての画素電極121が同一形状とされるとともに同一面積とされる。また、ゲート配線122及びソース配線123は、それぞれ全て等ピッチで配列されている。
(14)上記した(13)において、各着色部R,G,B,Yの配列を上記した(6)から(8)と同様にすることも可能である。
(15)上記した(11)及び(13)に、上記した(9)または(20)にて説明した構成をそれぞれ適用することも可能である。
(16)上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部を4色としたものを示したが、図37に示すように、カラーフィルタ124の着色部のうち、黄色の着色部を省略し、光の三原色である赤色(R),緑色(G),青色(B)のみとしたものも本発明に含まれる。この場合、各着色部R,G,Bの面積比率を等しくするのが好ましい。
(17)上記した各実施形態では、画素に関する構造について簡略化した図面(図4及び図5)を用いて説明したが、これらの図面で開示した構造以外にも画素に関する具体的な構造を変更することが可能である。例えば、1つの画素を複数の副画素に分割してそれらの副画素を階調値が互いに異なるよう駆動する、いわゆるマルチ画素駆動を行う構造としたものにも本発明は適用可能である。その具体的な構成としては、図38に示すように、1つの画素PXを一対の副画素SPXにより構成するとともに、その一対の副画素SPXを、ゲート配線132を挟んで隣り合う一対の画素電極130により構成する。一方、ゲート配線132上には、一対の画素電極130に対応して一対のTFT131を形成する。TFT131は、ゲート配線132の一部により構成されるゲート電極131aと、ソース配線133から分岐されてゲート電極131a上に配される一対の分岐線により構成されるソース電極131bと、ゲート電極131a上に配され且つ一対のソース電極131b間に挟まれる配置のドレイン電極131cとから構成されており、ゲート配線132上において一つの画素PXをなす一対の副画素SPXの並び方向(Y軸方向)に沿って一対が並んで配されている。TFT131のうちドレイン電極131cには、一端側に画素電極130と接続されるコンタクト部134aを有するドレイン配線134の他端側が接続されている。コンタクト部134aと画素電極130とは、両者の間に介在する層間絶縁膜(図示せず)に開口形成されたコンタクトホールCHを通して接続され、相互が同電位となっている。その一方、一対の画素電極130において、ゲート配線132側とは反対側の端部には、それぞれ補助容量配線135が平面視重畳する形で配されており、この補助容量配線135が重畳する画素電極130との間で容量を形成している。つまり、1つの画素PXを構成する一対の画素電極130は、互いに異なる補助容量配線135との間で容量を形成していることになる。さらには、ゲート配線131と各補助容量配線135との間には、ゲート配線131及び補助容量配線135に並行するとともに各画素電極130及び各コンタクト部134aを横切る形の画素内補助容量配線138がそれぞれ形成されている。各画素内補助容量配線138は、ゲート配線131側とは反対側に配された各補助容量配線135に対してそれぞれ接続配線139によって接続されることで、各補助容量配線135と同電位とされている。従って、補助容量配線135と同電位である画素内補助容量配線138は、平面に視て重畳し且つ各画素電極130と同電位である各コンタクト部134aとの間で容量を形成している。そして、駆動に際しては、一対のTFT131に対してそれぞれ共通のゲート配線132及びソース配線133から走査信号及びデータ信号を供給するのに対し、一対の画素電極130及びそれらに接続された一対のコンタクト部134aとそれぞれ重畳する各補助容量配線135及び各画素内補助容量配線138には互いに異なる信号(電位)を供給することで、各副画素SPXに充電される電圧値、つまり階調値を互いに異ならせることができる。これにより、いわゆるマルチ画素駆動を行うことができ、良好な視野角特性を得ることができる。
 ところで、上記のようなマルチ画素駆動を行う画素構造において、画素電極130、及び画素電極130に対して対向状をなすカラーフィルタ136の各着色部R,G,B,Yは、次のような構成とされる。すなわち、カラーフィルタ136は、図39に示すように、4色の着色部R,G,B,Yにより構成され、同図左側から黄色の着色部Y、赤色の着色部R、緑色の着色部G、青色の着色部Bの順でX軸方向に沿って繰り返し並列配置されている。各着色部R,G,B,Yは、遮光層(ブラックマトリクス)137によって仕切られており、遮光層137は、平面に視てゲート配線132、ソース配線133及び補助容量配線135と重畳する範囲に略格子状に配されている。各着色部R,G,B,Yのうち、黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gは、X軸方向(着色部R,G,B,Yの並列方向)の寸法が互いにほぼ等しいのに対し、赤色の着色部R及び青色の着色部Bは、X軸方向の寸法が黄色の着色部Y及び緑色の着色部Gよりも相対的に大きくなっている(例えば1.3倍から1.4倍程度)。さらに詳しくは、赤色の着色部Rは、X軸方向の寸法が青色の着色部Bよりも僅かに大きくなっている。なお、各画素電極130は、図38に示すように、Y軸方向の寸法については互いにほぼ等しい大きさとされるものの、X軸方向の寸法は対向するカラーフィルタ136の着色部R,G,B,Yの大きさに対応した大きさとされる。
 (18)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (19)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (20)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10、90…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12、91…バックライト装置(照明装置)、22、92…シャーシ、22a、92a…底板、22b、92b…側板、23、93…光学部材、23a、50、60、70、80、93a…拡散板、24、94…LED(光源)、29、99…反射シート(反射部材)、40、52、62、71、100…高光透過領域、41、53、63、72、101…低光透過領域、42、51、61、84…低光透過部、TV…テレビ受信装置 

Claims (15)

  1.  光源と、
     前記光源を収容し、底板と、前記底板の周縁部から立ち上がる側板と、前記光源からの光を出射可能な出光部とを有するシャーシと、
     前記出光部を覆うようにして配される光透過性を有する部材であって、前記側板側に形成されてその他の光透過領域よりも相対的に光透過率の高い高光透過領域を有する光学部材と、を備える照明装置。
  2.  前記光学部材は、入射した光を拡散させる拡散板を備え、
     前記拡散板は、その前記光源側の板面において前記高光透過領域よりもその他の光透過領域に多く形成され、前記拡散板よりも光反射率の高い低光透過部と、を備える請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記低光透過部は、一定間隔に多数形成され、前記高光透過領域にかけて漸次その表面積が小さくなることを特徴とする請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記低光透過部は、前記高光透過領域に形成されず、その他の光透過領域に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の照明装置。
  5.  前記低光透過部は、光反射性を備えたペーストをドット状に印刷してなることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれか一項に記載の照明装置。
  6.  前記光学部材は、入射した光を拡散させる板状部材であって、前記高光透過領域においてその板厚が相対的に薄い拡散板を備えることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  7.  前記光学部材は、樹脂製の基材内に拡散粒子を分散させたものからなり、前記高光透過領域において前記拡散粒子の分布密度が相対的に低い拡散板を備えることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  8.  前記光源は、前記底板上に配され、その出射方向は前記出光部方向とされていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の照明装置。
  9.  前記底板は前記光学部材に対向し、当該底板に沿って配され前記光源からの光を反射させる反射部材を備え、
     前記反射部材は、前記底板に沿って配される方形状の底部と、前記底部の隣り合うニ辺からそれぞれ前記シャーシの側板の光出射側に立ち上がると共に隣り合う側縁間に継ぎ目が形成される立ち上がり部と、を備え、
     前記高光透過領域が前記立ち上がり部と平面視重畳していることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の照明装置。
  10.  前記立ち上がり部は、前記底部から傾斜をなして立ち上がることを特徴とする請求項9に記載の照明装置。
  11.  前記高光透過領域は、前記光学部材のうち、前記シャーシの底板の角部に対応する部位に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の照明装置。
  12.  前記光源はLEDであることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の照明装置。
  13.  請求項1から請求項12のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して画像の表示を行う表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
  14.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされることを特徴とする請求項13に記載の表示装置。
  15.  請求項13又は請求項14に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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