WO2012128664A1 - Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи и провод, полученный данным способом - Google Patents
Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи и провод, полученный данным способом Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012128664A1 WO2012128664A1 PCT/RU2012/000057 RU2012000057W WO2012128664A1 WO 2012128664 A1 WO2012128664 A1 WO 2012128664A1 RU 2012000057 W RU2012000057 W RU 2012000057W WO 2012128664 A1 WO2012128664 A1 WO 2012128664A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- wires
- wire
- diameter
- temperature
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
- H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
- H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
- H01B5/104—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of metallic wires, e.g. steel wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
Definitions
- a method of manufacturing a high temperature wire for an overhead power line and a wire obtained by this method is a method of manufacturing a high temperature wire for an overhead power line and a wire obtained by this method.
- the invention relates to the field of electrical engineering, in particular to the technology for manufacturing high-temperature wires and their design for transmitting electrical energy through overhead power lines (VL) of 35 kV and above.
- VL overhead power lines
- the disadvantage of this method is the use of complex and expensive equipment for the implementation of the deformation of the workpiece with a degree of from 1000% to 10000%.
- a known method of producing long composite wires based on high-temperature superconducting compounds includes the formation of a grave blank by filling powder of bismuth ceramics into a silver shell, deformation of the obtained single core strand to the required dimensions by drawing without heating with a degree of deformation of 0.5-20% per pass. Cutting a deformed workpiece into measured parts, assembling a multi-strand workpiece by placing the required number of measured parts of a deformed mono-core workpiece in a silver shell of a multi-core workpiece, extrusion, rolling, heat treatment (see the description of the invention to RF patent N22258970. IPC ⁇ 01 ⁇ 12 / 00, ⁇ 01 ⁇ 13 / 00, published on 08/20/2005)
- the disadvantage of this method is: - a complicated and expensive technology with the use of expensive materials for the manufacture of wires based on high-temperature superconducting compounds.
- a known method of manufacturing a steel-steel yuminium wire including the manufacture of a steel core from one central and six galvanized steel wires twisted around it with a diameter of 2, 2, 3, 6 mm each, applying an annular layer of extruded aluminum onto the steel core at a press, cooling with water at a distance of at least 1, 5m from the aluminum pressing zone and winding on the receiving drum of the finished wire.
- a finished wire of a smaller diameter is obtained by 23% compared to a wire obtained according to GOST 839-80 of a similar cross section (see the description of the invention to RF patent Ne2351486; IPC B6OM1 / 13 published on 04/10/2009).
- the disadvantage of this method is the low conductivity of the wire, the inability to work at elevated temperatures, and it should also be noted that with such a wide range of 15-70%, the gap of the wires of the external wire, it will be necessary for each individual value of this gap to adjust the diameters of the wires when twisting new wire diameters .
- -steel steel wires have a temperature limit of heating by passing current during long-term operation equal to no more than 90 ° C, at a temperature of 100-110 ° C, the current-carrying coil of the wire loses its strength, which limits the possibility of transmission by the wire and the overhead line as a whole in terms of the amount of electricity transmitted (current value) since its destruction begins and (or) the size of the deflection boom becomes greater than the allowable value determined by the rules for the safe operation of high-voltage lines, low mechanical strength, which reduces the ouation life of high voltage lines.
- a wire for overhead power lines containing coils of steel aluminum-clad wires, characterized in that the thickness of the clad aluminum layer on the surface of the steel wire is within (0.02 + 0.5) mm in such a way that the wire has an electric current throughput of (0.8 + 8) amperes per square millimeter of its cross section at the maximum allowable surface temperature of the wire, equal to 250 ° C. (see the description of the invention to the patent of the Russian Federation NQ2396617, IPC ⁇ 01 ⁇ 5 / 04, published on 08/10/2010).
- a wire with a gap of heat-resistant aluminum alloy with zirconium reinforced with a steel core is known (high-temperature wires with a gap of GTACSR and GZTACSR, manufactured by J-Power, Japan), in which the core is made of high-strength galvanized steel, usually consisting of seven wires.
- the core is made of high-strength galvanized steel, usually consisting of seven wires.
- Around the steel core is a wire made of heat-resistant aluminum alloy with zirconium.
- the number of aluminum coils does not exceed three.
- the aluminum wires of the inner layer closest to the core are trapezoidal in shape.
- the inner layer is made in such a way that between it and the steel core there is a gap of 1.2-1, 45 mm (in diameter), filled with a grease resistant to high temperatures.
- the provd After attaching and tensioning the core, the provd are left for 24 hours to align (slip) the conductive fluffs relative to the tensioned core, then the wire is pulled; - great difficulty in lay-up of the above wire to obtain a gap of 1.2-1.45mm (in diameter), which requires special wire rope equipment and technology of lay-up, to obtain a "pipe" in the form of aluminum wires twisted around a steel core;
- the objective of the invention is the creation of a method of manufacturing a high-temperature wire and the use of the wire structure obtained by this method for transmitting and distributing electric energy to a rated alternating voltage of 35 kV and higher with a nominal frequency of 50 Hz, allowing an operating temperature of the wire of 210 ° C at maximum values of the transmitted current.
- a method of manufacturing a high-temperature wire for an overhead power transmission line in which a steel core is made of one central wire with a diameter of 1.0 to 7.5 mm and seven high-strength steel wires twisted around it with a diameter of 0.85 + 9.6 mm, galvanized with a thickness of 0.04 + 0, 32 mm, with simultaneous deformation with a degree of compression of the cross-sectional area of the core 6 + 8%, to obtain a total diameter of the steel core of 3.0 + 22, 5 mm, cover steel core with a layer of grease 0.3 + 0.7 mm thick, resistant to high temperatures.
- the first and second windings of aluminum-based alloy wires are arranged in series, including zirconium 0.20 + 0.40 wt.% With alternating seven conductive wires with a diameter of 1.15 + 3, 30 mm and seven conductive wires with a diameter of 0.85+ 2, 55 mm in the first wire and with alternating fourteen conductive wires with a diameter of 1.45 + 4, 05 mm in the second wire, the first and second wires are made with the same pitch, in one direction and with a linear touch of the wires of the first and second wire, the outer ones are plastically deformed surface wires of the second coil with a degree of compression of the cross-sectional area of the wire 7 + 9% to obtain a total wire diameter of 8, 0 + 32, 5 mm.
- a high-temperature wire for an overhead power transmission line containing a steel core of one central diameter 1.0 + 7.5 mm and seven high-strength steel wires twisted around it with a diameter of 0.85 + 9.6 mm, galvanized with a thickness of 0.04 + 0, 32 mm, with simultaneous deformation with a degree of compression of the core cross-sectional area of 6 + 8% to obtain a total steel core diameter of 6, 0 + 22, 5 mm, a steel core coated with a lubricant layer of 0.3 + 0, 7 mm thick, resistant to high temperatures.
- the first and second grades of aluminum-based alloy wires are arranged in series, including zirconium 0.20 + 0.40 wt.%, With alternating seven conductive wires with a diameter of 1.15 + 3, 30 mm and seven conductive wires with a diameter of 0.85 +2, 55mm in the first wire and with alternating fourteen conductive wires with a diameter of 1.45 + 4, 05mm in the second wire, the first and second wires are made with the same lay, in one direction and with a linear touch of the wires of the first and second wires, they are plastically deformed outer surface ty wires of the second twisted with a degree of compression of the cross-sectional area of the wire 7 9% to obtain a total wire diameter of 8.0 + 32.5 mm.
- Fig. 1 The invention is illustrated in Fig. 1.
- the high-temperature wire for the overhead power line is made of a steel core, where the central wire (1) with a diameter of di, seven wires (2) with a diameter of d 2 , The steel core is coated with a grease (6) resistant to high temperatures.
- the first coil was made with the alternation of seven conductive wires (3) with a diameter of d 3 and seven conductive wires (4) with a diameter of d 4> the second coil was made with the alternation of fourteen conductive wires
- a method of manufacturing a high temperature wire is as follows. Around the central wire (1) with a diameter di, twist seven wires (2) with a diameter d 2 , with simultaneous deformation along the outer surfaces of the wires with a degree of compression over the core cross section of 6 + 8%, then the steel core is coated with grease
- the final technological operation in the manufacture of wire consists in coating plastically deformed on the outer surfaces of the steel core with two coils of wire, made of (Al-Zr) alloy, followed by deformation on the outer surfaces of the conductive wires.
- the first coil is carried out with the alternation of seven conductive wires (3) with a diameter of d 3 and seven conductive wires (4) with a diameter of d 4
- the second coil is carried out with the alternation of fourteen conductive wires (5) with a diameter of d 5
- the first and second windings perform with the same pitch of the twist, in one direction and with a linear touch of the wires
- the first and second windings, the outer surfaces of the wires of the second winding are plastically deformed, with a compression ratio of the wire cross-sectional area of 7 + 9%.
- Plastic deformation of the aluminum alloy along the outer surface contributes, due to an increase in the fill factor of the working cross section, to an increase in the useful conductive cross section of the wire, and the resulting outer surface is smoother and more even than that of wires made of round wires, which can reduce the load from climatic influences, significantly reduce aerodynamic drag and wire dance.
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники. Способ изготовления высокотемпературного провода и провод, полученный данным способом, характеризуются следующим. Изготавливают стальной сердечник из одной центральной и семи скрученных вокруг нее стальных высокопрочных проволок оцинкованных с одновременной деформацией в поперечном сечении, покрывают сердечник смазкой, стойкой к воздействию высокой температуры. Поверх слоя смазки располагают последовательно первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающего цирконий с чередованием семи токопроводящих проволок одного диаметра и семи токопроводящих проволок другого диаметра в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок во втором повиве. Первый и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, пластически деформируют наружные поверхности проволок в торого повива. Изобретение обеспечивает создание высокотемпературного провода на номинальное переменное напряжение 36 кВ и выше, номинальной частотой 50 Гц, допускающих максимальную рабочую температуру провода - 210°С при максимальных плотностях пропускаемого тока.
Description
Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи и провод, полученный данным способом.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии изготовления высокотемпературных проводов и их конструкции предназначенных для передачи электрической энергии по воздушным линиям электропередачи (ВЛ) 35 кВ и выше.
Известен способ изготовления проводников из сплава на основе алюминия, содержащего цинк 0,03-0,50, медь 0,25-1,00 и цирконий 0,001-0,100 вес.%, заключающийся в пластической деформации давлением со степенью деформации от 1000% до 10000% полученной разливом заготовки, при этом во время деформации заготовку подвергают термической обработке при 180- 250°С в течении ЗОминут-бч. (см. описание изобретения к патенту СССР Ne649338, МПК Н01В13/00, публикация 25.02.1979)
Недостатком известного способа является применение сложного и дорогостоящего оборудования для осуществления деформации заготовки со степенью от 1000% до 10000%.
Известен способ получения длинномерных композиционных проводов на основе высокотемпературных сверхпроводящих соединений. Способ включает формирование могожильной заготовки путем засыпки порошка висмутовой керамики в серебряную оболочку, деформацию полученной моножильной заготовки до требуемых размеров волочением без нагрева со степенью деформации за проход 0,5-20%. Резку деформированной заготовки на мерные части, сборку многожильной заготовки путем размещения требуемого количества мерных частей деформированной моножильной заготовки в серебряной оболочке многожильной заготовки, экструзию, прокаткой, с термообработкой (см. описание изобретения к патенту РФ N22258970. МПК Н01В12/00, Н01В13/00, опубликовано 20.08.2005)
Недостатком известного способа является:
-сложная затратная технология с применением дорогостоящих материалов для изготовления провода на основе высокотемпературных сверхпроводящих соединений.
Известен способ изготовления сталеал юминиевого провода, включающий изготовление стального сердечника из одной центральной и шести скрученных вокруг ее стальных оцинкованных проволок диаметром 2, 2 3, 6мм каждая, наложение на стальной сердечник на прессе кольцевого слоя выпрессованного алюминия, охлаждение водой на расстоянии не менее 1,5м от зоны прессования алюминия и намотку на приемный барабан готового провода. При этом получают готовый провод меньшего диаметра на 23% по сравнению с проводом полученным по ГОСТ 839-80 аналогичного поперечного сечения (см. описание изобретения к патенту РФ Ne2351486; МПК В6ОМ1/13 опубликовано 10.04.2009).
Недостатками известного способа являются:
- использование в сталеалюминевом проводе стального сердечника в виде стальной круглой проволоки низкоуглеродистой термически не обработанной, второго класса, повышенной точности по ГОСТ 3282 (настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей) не способствует поддержанию заданных эксплуатационных свойств провода, в связи с низким временным сопротивлением разрыву проволоки, и стального сердечника в целом;
-для улучшения качества наложения алюминия на стальную проволоку необходимо проводить специальную подготовку поверхности, а для устранения неровностей на поверхности стальной круглой проволоки правильное устройство необходимо дополнительно оснастить калибрующей фильерой, что ведет к усложнению конструкции.
Известен способ изготовления провода, заключающийся в последовательном наложении на сердечник повивов из проволок и пластической деформации изделия, проволоки внешнего повива укладываются с зазорами, величина которых составляет 15-70% от номинального диаметра проволок (см. описание изобретения к
авторскому свидетельству СССР NQ669415, МПК Н01В13/02, публикация 28.06.1979).
Недостатком известного способа является низкая электропроводность провода, не способность работать при повышенных температурах, а также необходимо отметить, что при столь большом диапазоне 15-70%, зазора проволок внешнего повива, потребуется для каждого отдельного значения данного зазора корректировка диаметров проволок при свивке новых диаметров провода.
Известен способ изготовления сталеал юминиевого провода, который включает изготовление стального сердечника из одной центральной и шести скрученных вокруг нее стальных оцинкованных проволок диаметром 2, 2 + 3, 6мм каждая, покрытие сердечника слоем защитной термостойкой смазкой и изготовление двух повивов проволок из алюминия (см. Технические условия ГОСТ 839-80 «Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи).
К недостаткам этого известного способа можно отнести следующее:
-сталеал юминиевые провода имеют температурный предел нагрева проходящим током при длительной эксплуатации равный не более 90°С, при температуре 100-110°С токоведущий повив провода теряет прочность, что ограничивает возможности передачи проводом и ВЛ в целом по количеству передаваемой электроэнергии (величине тока), так как начинается его разрушение и(или) величина стрелы прогиба становится больше допустимой величины, определяемой правилами безопасной эксплуатации высоковольтных линий, -низкая механическая прочность, что уменьшает эксплуатационныйх срок службы высоковольтных линий.
Известен провод для воздушных линий электропередачи, содержащий повивы стальных плакированных алюминием проволок, отличающийся тем, что толщина слоя плакированного алюминия на поверхности стальной проволоки находится в пределах (0,02+0.5) мм таким образом, что обеспечивается пропускная способность провода по электрическому току в пределах (0,8 + 8) ампер на
квадратный миллиметр его поперечного сечения при максимально допустимой температуре поверхности провода, равной 250 °С. (см. описание изобретения к патенту РФ NQ2396617, МПК Н01В5/04, опубликовано 10.08.2010).
Недостатком известного провода является:
-при обозначенной толщине слоя плакированного алюминия на поверхности стальной проволоки, для получения требуемого размера поперечного сечения алюминиевого провода, необходимо значительное увеличение количества проволок в данной конструкции провода, что ведет к увеличению его диаметра, массы по отношению к известным применяющимся в настоящее время проводам для ВЛ. При заданных стрелах провеса, ветровых и гололедных нагрузках создаются повышенные нагрузки на элементы опор, на которые существующие опоры могут быть не рассчитаны. Поэтому может возникнуть необходимость в их усилении, в установке дополнительных промежуточных опор в пролетах воздушной линии или установке новых (замене существующих) опор.
Известен провод с зазором из термостойкого алюминиевого сплава с цирконием усиленный стальным сердечником (высокотемпературные провода с зазором GTACSR и GZTACSR, производство компании «J-Power», Япония), в котором сердечник выполненный из высокопрочной оцинкованной стали, состоящий обычно из семи проволок. Вокруг стального сердечника навивается проволока из термостойкого алюминиевого сплава с цирконием. Количество алюминиевых повивов не превышает трех. Алюминиевые проволоки внутреннего слоя, ближайшего к сердечнику, имеют трапециевидную форму. Внутренний слой выполнен таким образом, что между ним и стальным сердечником есть зазор 1.2-1, 45мм (по диаметру), заполненный смазкой, стойкой к воздействию высоких температур.
В известном проводе необходимо отметить следующие недостатки:
-для вышеуказанного провода необходима специальная процедура натяжения провода, более сложная по сравнению с натяжением
стандартных сталеал юминевых проводов. Основное различие между технологиями монтажа высокотемпературных проводов с зазором и стандартных сталеал юминиевых проводов заключается в монтаже зажимов. В случае применения высокотемпературных проводов с зазором токопроводящие проволоки должны быть расплетены для крепления провода на анкерных опорах/. После крепления и натяжения сердечника, проврд оставляют на 24 часа для выравнивания (скольжением) токопроводящих повивов относительно натянутого сердечника, затем провод подтягивают; -большие сложности при свивке вышеуказанного провода для получения зазора 1.2-1.45мм (по диаметру), что требует специального канатовьющего оборудования и технологии свивки провода, для получения «трубы» в виде алюминиевых проводов, повитых вокруг стального сердечника;
-использование алюминиевых проволок трапецеидального сечения в конструкции провода требует применения дополнительных специальных технологических операций и оборудования для получения такого фасонного профиля
Задачей заявляемого изобретения является создание способа изготовления высокотемпературного провода и применение полученной данным способом конструкции провода для передачи и распределения электрической энергии на номинальное переменное напряжение 35 кВ и выше номинальной частотой 50Гц, допускающих рабочую температуру провода - 210°С при максимальных значениях пропускаемого тока.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем.
Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи, в котором изготавливают стальной сердечник из одной центральной проволоки диаметром 1,0 7.5мм и семи скрученных вокруг нее стальных высокопрочных проволок диаметром 0,85+9, 6мм, оцинкованных слоем толщиной 0.04+0, 32мм, с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 6+8%, с получением общего диаметра стального сердечника 3,0+22, 5мм, покрывают
стальной сердечник слоем смазки толщиной 0,3+0, 7мм, стойкой к воздействию высокой температуры.
Поверх слоя смазки расположены последовательно первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающий цирконий 0,20+0,40 вес.% с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,15+3, 30мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85+2, 55мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45+4, 05мм во втором повиве, первый и второй повивы выполнют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повива, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7 + 9% с получением общего диаметра провода 8, 0+32, 5мм.
Высокотемпературный провод для воздушной линии электропередачи, содержащий стальной сердечник из одной центральной диаметром 1,0+7, 5мм и семи скрученных вокруг нее стальных высокопрочных проволок диаметром 0,85+9,6мм, оцинкованных слоем толщиной 0.04+0, 32мм, с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 6+8% с получением общего диаметра стального сердечника 6, 0+22, 5мм, покрытый стальной сердечник слоем смазки толщиной 0,3+0, 7мм, стойкой к воздействию высокой температуры .
Поверх слоя смазки последовательно расположены первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающий цирконий 0,20+0,40 вес.%, с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,15 + 3, 30мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85+2, 55мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45+4, 05мм во втором повиве, первый и второй повивы выполнют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго
повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7 9% с получением общего диаметра провода 8,0+32, 5мм.
Это позволяет применение вновь разработанного высокотемпературного провода для передачи и распределения электрической энергии на номинальное переменное напряжение 35кВ и выше, номинальной частотой 50Гц, допускающих рабочую температуру провода - 210°С при максимальных значениях пропускаемого тока, что позволит существенно увеличить эффективность ВЛ за счет увеличения количества передаваемой в единицу времени электроэнергии, сократить материальные и финансовые затраты при выполнении проектов воздушной линии в районах со сложными географическими и метеорологическими условиями, выполнять проекты реконструкции линий электропередачи с повышенным уровнем экологической безопасности.
Сущность изобретения поясняется рис.1.
Высокотемпературный провод для воздушной линии электропередачи изготовлен из стального сердечника, где центральная проволока (1) диаметром di, семь проволок (2) диаметром d2, Стальной сердечник покрывается смазкой (6) стойкой к воздействию высоких температур. Первый повив выполнен с чередованием семи токопроводящих проволок (3) с диаметром d3 и семи токопроводящих проволок (4) с диаметром d4> второй повив выполнен с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок
(5) с диаметром d5-
Способ изготовления высокотемпературного провода осуществляется следующим образом. Вокруг центральной проволоки (1) диаметром di, выполняется повив семи проволок (2) диаметром d2, с одновременной деформацией по наружным поверхностям проволок со степенью обжатия по сечению сердечника 6+8%, далее стальной сердечник покрывается смазкой
(6) , стойкой к воздействию высоких температур. Заключительная технологическая операция при изготовлении провода состоит в покрытии пластически деформированного по наружным поверхностям стального сердечника двумя повивами проволок,
изготовленных из (Al-Zr) сплава, с последующей деформацией по наружным поверхностям токопроводящих проволок. Первый повив выполняется с чередованием семи токопроводящих проволок (3) с диаметром d3 и семи токопроводящих проволок (4) с диаметром d4, второй повив выполняется с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок (5) с диаметром d5, при этом первый, и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок, первого и второго повивов, наружные поверхности проволок второго повива пластически деформируют, со степенью обжатия площади сечения провода 7+9% .
Пластическое деформирование алюминиевого сплава по наружной поверхности, способствует, за счет увеличения коэффициента заполнения рабочего сечения, увеличению полезного токопроводящего сечения провода, а полученная внешняя поверхность более гладкая и ровная, чем у проводов, выполненных из круглых проволок, позволяет уменьшить нагрузку от климатических воздействий, значительно снизить аэродинамическое сопротивление и пляску проводов.
Claims
1. Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи, в котором изготавливают стальной сердечник из одной центральной проволоки диаметром 1,0+7, 5мм и семи скрученных вокруг нее стальных высокопрочных проволок диаметром каждая 0,85 9, 6мм, оцинкованных слоем толщиной 0, 04+0, 32мм, с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 6+8%, с получением общего диаметра стального сердечника 3,0+22, 5мм, покрывают стальной сердечник слоем смазки толщиной 0, 3+0, 7мм, стойкой к воздействию высокой температуры, поверх слоя смазки последовательно расположены первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающий цирконий 0.20+0,40 вес.%, с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,15+3, 30мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85+2, 55мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45+4, 05мм во втором повиве, первый и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7+9% с получением общего диаметра провода 8, 0 + 32, 5мм
2. Высокотемпературный провод для воздушной линии электропередачи, содержащий стальной сердечник из одной центральной проволоки диаметром 1,0+7, 5мм и семи скрученных вокруг нее стальных высокопрочных проволок диаметром 0.86 + 9, 6мм, оцинкованных слоем толщиной 0,04+0, 32мм, с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 6+8%, с получением общего диаметра стального сердечника 3.0+22, 5мм, покрытый слоем смазки толщиной 0,3+0, 7мм, стойкой к воздействию высокой температуры, поверх слоя смазки последовательно расположены первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающий цирконий 0.20+0,40 вес.%, с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,15+3, 30мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85+2, 55мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45+4, 05мм во втором повиве, первый и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7+9% с получением общего диаметра провода 8, 0 + 32, 5мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110323/07A RU2447525C1 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи и провод, полученный данным способом |
| RU2011110323 | 2011-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012128664A1 true WO2012128664A1 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=46031822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000057 WO2012128664A1 (ru) | 2011-03-21 | 2012-02-03 | Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи и провод, полученный данным способом |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447525C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012128664A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015056077A3 (en) * | 2013-10-15 | 2016-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for collective conducting wire and motor |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD779440S1 (en) | 2014-08-07 | 2017-02-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
| RU2619090C1 (ru) * | 2016-01-21 | 2017-05-11 | Виктор Александрович Фокин | Неизолированный провод (варианты) |
| DE102017105411A1 (de) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Viktor Alexandrovich Fokin | Stahl-Aluminium-Leitzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| RU2705798C1 (ru) * | 2019-01-10 | 2019-11-12 | Виктор Александрович Фокин | Провод неизолированный сталеалюминиевый высокопрочный, высокотемпературный для воздушных линий электропередачи |
| RU2706957C1 (ru) * | 2019-03-21 | 2019-11-21 | Виктор Александрович Фокин | Неизолированный сталеалюминиевый высокопрочный высокотемпературный высокопрочный провод |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673775A (en) * | 1986-04-07 | 1987-06-16 | Olaf Nigol | Low-loss and low-torque ACSR conductors |
| RU78362U1 (ru) * | 2008-06-23 | 2008-11-20 | Владимир Викторович Петрович | Грозозащитный трос |
| RU2361304C1 (ru) * | 2008-06-04 | 2009-07-10 | Владимир Викторович Петрович | Грозозащитный трос |
| RU93178U1 (ru) * | 2009-12-25 | 2010-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сарансккабель-Оптика" | Грозозащитный трос (варианты) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86104182A (zh) * | 1986-07-01 | 1987-01-24 | 赖振华 | 钢绞线覆铝导电承力索及其制造方法 |
| RU2386183C1 (ru) * | 2008-12-04 | 2010-04-10 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | Композиционный несущий сердечник для внешних токоведущих жил проводов воздушных высоковольтных линий электропередачи и способ его производства |
| RU2396617C1 (ru) * | 2009-08-05 | 2010-08-10 | Закрытое акционерное общество "Электросетьстройпроект" | Провод для воздушных линий электропередачи |
| RU100846U1 (ru) * | 2010-07-29 | 2010-12-27 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | Высокотемпературный алюминиевый провод с несущим композиционным сердечником для воздушных линий электропердачи (варианты) |
-
2011
- 2011-03-21 RU RU2011110323/07A patent/RU2447525C1/ru active
-
2012
- 2012-02-03 WO PCT/RU2012/000057 patent/WO2012128664A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673775A (en) * | 1986-04-07 | 1987-06-16 | Olaf Nigol | Low-loss and low-torque ACSR conductors |
| RU2361304C1 (ru) * | 2008-06-04 | 2009-07-10 | Владимир Викторович Петрович | Грозозащитный трос |
| RU78362U1 (ru) * | 2008-06-23 | 2008-11-20 | Владимир Викторович Петрович | Грозозащитный трос |
| RU93178U1 (ru) * | 2009-12-25 | 2010-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сарансккабель-Оптика" | Грозозащитный трос (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SERGEI SOKOLOV.: "Provod konstruktsii GTACSR povyshaet propusknuju sposobnost VL. Novosti ElektroTekhniki", INFORMATSIONNO-SPRAVOCHNOE IZDANIE, 2005 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015056077A3 (en) * | 2013-10-15 | 2016-01-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for collective conducting wire and motor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2447525C1 (ru) | 2012-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2447525C1 (ru) | Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи и провод, полученный данным способом | |
| RU2509666C1 (ru) | Несущий трос контактной сети железной дороги | |
| RU161777U1 (ru) | Несущий трос контактной сети железной дороги | |
| WO2014200388A2 (ru) | Провод для воздушных линий электропередачи и способ его изготовления | |
| RU2706957C1 (ru) | Неизолированный сталеалюминиевый высокопрочный высокотемпературный высокопрочный провод | |
| RU2619090C1 (ru) | Неизолированный провод (варианты) | |
| CN102969091A (zh) | 交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法 | |
| RU132241U1 (ru) | Сталеалюминиевый провод для воздушной линии электропередачи | |
| RU93178U1 (ru) | Грозозащитный трос (варианты) | |
| RU119514U1 (ru) | Провод неизолированный усиленный для воздушных линий электропередачи (варианты) | |
| RU142762U1 (ru) | Провод неизолированный сталеалюминиевый высокопрочный, высокотемпературный для воздушных линий электропередачи (варианты) | |
| CN208352017U (zh) | 一种用于水底传输的三芯高压电线 | |
| RU136913U1 (ru) | Провод самонесущий изолированный и защищенный | |
| RU148506U1 (ru) | Молниезащитный трос (варианты) | |
| RU2705798C1 (ru) | Провод неизолированный сталеалюминиевый высокопрочный, высокотемпературный для воздушных линий электропередачи | |
| RU127239U1 (ru) | Грозозащитный трос (варианты) | |
| RU119513U1 (ru) | Провод стальной для воздушной линии электропередачи (варианты) | |
| RU2361304C1 (ru) | Грозозащитный трос | |
| RU142850U1 (ru) | Провод неизолированный | |
| RU2792217C1 (ru) | Самонесущий изолированный провод | |
| RU2683252C1 (ru) | Изолированный сталеалюминиевый провод | |
| RU197534U1 (ru) | Несущий трос контактной сети железной дороги | |
| RU182153U1 (ru) | Неизолированный провод | |
| RU183393U1 (ru) | Неизолированный провод | |
| RU187304U1 (ru) | Несущий трос контактной сети железной дороги |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12761394 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 27.11.2013) |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 06/03/2014) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12761394 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |