WO2012126888A1 - Procédé d'impression d'un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique et carte imprimée associée - Google Patents

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WO2012126888A1
WO2012126888A1 PCT/EP2012/054815 EP2012054815W WO2012126888A1 WO 2012126888 A1 WO2012126888 A1 WO 2012126888A1 EP 2012054815 W EP2012054815 W EP 2012054815W WO 2012126888 A1 WO2012126888 A1 WO 2012126888A1
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WO
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sheet
printing
translucent
face
pattern
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/054815
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English (en)
Inventor
Sébastien Subra
Stéphane Karafotis
Original Assignee
Gemalto Sa
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    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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Definitions

  • the present invention relates to prints on a card body having a metallic ink printing pattern and more specifically to an electrophotographic printing method of a card body having an ink printing pattern. metallic.
  • the printing on a support of a pattern comprising a part in metallic ink is carried out in several steps. First of all the metallic ink is printed by screen printing on the support at the zones of the pattern to contain this metallic ink, then an "offset" impression can be made at the z ones of the pattern to be represented by the other colors. non-metallic.
  • This printing technique is unfortunately not compatible with a printing on a metallic ink, the inks used that can not adhere to metal flakes left by metal inks.
  • the only existing solution is to perform the printing by screen printing of the metallic ink after printing by electro-photography if one wants to retain the advantages of such printing.
  • the present invention therefore relates to a method of printing a card body comprising the following steps:
  • said method further comprises the steps of:
  • thermo-activatable adhesive on one side
  • the plastic sheet comprises a second face and wherein the method further comprises the steps of:
  • the translucent sheet is made of polyvinyl chloride.
  • the translucent protective sheet is made of polyvinyl chloride.
  • the translucent sheet has a thickness between 80 and 250um.
  • the translucent protective sheet has a thickness between 50 and 80um.
  • a cut is made to obtain a card body in the desired format.
  • the invention also relates to a card body having a pattern printed in metallic ink on at least one of its faces, said card body having on the printed face and in the following order:
  • said card body also comprises a protective layer. translucent placed on the printed layer by electro-photography.
  • both sides of said card body have a pattern printed with metallic ink and in which each face of the card body has the same layer stack.
  • the translucent layer is made of polyvinyl chloride.
  • the translucent protective layer is made of polyvinyl chloride.
  • FIG. 1 represents a schematic sectional view of a card during one of the steps of the method according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents a schematic sectional view of a card during another of the steps of the method according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 represents a schematic sectional view of a card at the end of the method according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 4 represents a schematic sectional view of a card during one of the steps of the method according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 5 represents a schematic sectional view of a card during another of the steps of the method according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of a map at the end of the method according to a second embodiment of the invention, the elements identical in all figures are indicated by the same reference numbers.
  • the printing method according to the invention is part of a card manufacturing process well known to those skilled in the art.
  • the different layers may be in the form of strips or sheets used in a standard production line, each sheet may include several final card bodies.
  • Figures 1 to 3 show a first embodiment of the printing method according to the invention wherein the card body has only a pattern printed with the metallic ink 11 on one of its faces. This card body can be supported in a plastic sheet 1 during the printing process.
  • the type of metallic ink used for this screen printing printing may for example be a colorless metallic ink.
  • the printing process according to the invention comprises, after the screen printing of the metal ink pattern 11, a step in which a printing of a pattern by electro-photography 31 is performed on a translucent sheet 3 , compatible with this type of printing.
  • a printing of a pattern by electro-photography 31 is performed on a translucent sheet 3 , compatible with this type of printing.
  • compatible with this type of printing is meant that the translucent sheet 3 allows sufficient adhesion of the inks used for printing by electro-photography.
  • Said translucent sheet 3 may have undergone a surface treatment allowing the use of printing by electrophotography for example by means of an Indigo type digital press from Hewlett Packard TM .
  • This translucent sheet 3 may be made of polyvinyl chloride
  • a next step of the printing process according to the invention is the positioning of the translucent sheet 3 on the plastic sheet 1 comprising the card body or bodies having a pattern printed in metallic ink 11 by screen printing for example.
  • the translucent sheet 3 is placed on the card body 1 so that the electro-photographic pattern 31 and the metallic ink pattern 11 are superimposed to form the desired complete pattern.
  • the pattern printed with the metallic ink 11 on the card body has a shape and a surface such that it is not necessary to vary it to change the final complete pattern, a single variation of the pattern printed by electro-photography 31 thus makes it possible to change the final complete pattern.
  • the printing screen used for the screen printing of the pattern previously printed with the metallic ink 1 it is not necessary to change the printing screen used for the screen printing of the pattern previously printed with the metallic ink 1 1. It is also possible because of the modularity of the electro-photographic printing of having on different translucent sheets 3 or on the same translucent sheet 3 different printed patterns for each card body present on the plastic sheet 1 without this hindering or slowing down the process of impression.
  • the face of the translucent sheet 3 in contact on the one hand with the pattern printed with the metallic ink 11 and on the other hand with the card body is the face opposite to the face comprising the electro-photographically printed pattern 31.
  • the plastic sheet 1 comprising the card body (s) may be PVC or other materials such as for example polyethylene terephthalate (PET).
  • the plastic sheet 1 may also be composed of one or more distinct layers and having, for example, an electronic chip and a Radio Identification Antenna (RFID) between these layers, a magnetic strip or an electronic chip reading zone on its surface.
  • RFID Radio Identification Antenna
  • the plastic sheet 1 on which the printing process is carried out has a thickness of 200 ⁇ m to 600 ⁇ m.
  • a translucent protective sheet 5 is positioned on both sides of the assembly formed by the plastic sheet 1 and the translucent sheet 3.
  • a first translucent protective sheet 5 is in contact with the electrophotographic printed pattern 31 of the translucent layer 3 and a second sheet Translucent protection 5 is in contact with the other face of the card body.
  • the translucent protective sheets 5 comprise a thermo-activatable adhesive, this thermo-activatable adhesive may equally well be incorporated into the material itself of the translucent protective sheet 5 or may be an additional layer added on one of its faces.
  • the translucent protective sheet 5 may be PVC and have a thickness of 50 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the translucent sheet 3 and the translucent protective sheet 5 which superimposes it, are cut to present an opening allowing access to this element.
  • the printing process according to the invention comprises an additional rolling step, illustrated in FIG. 3. During this step, the various sheets have been compressed and have been subjected to a temperature increase sufficient to activate the thermal adhesives. activating the translucent protective sheet 5. The activation of the thermo-activatable adhesives causes a fusion of the latter, thus allowing an optimal bonding of the different sheets together.
  • the adhesion between the translucent sheet 3 and the plastic sheet 1 is via reactions between the metallic ink 11 and the translucent sheet 3.
  • the printing process according to the invention is finished and the sheets can then be cut in card format.
  • the final card comprises only a single translucent layer 3 laminated on the face comprising the pattern printed with the metallic ink 11.
  • the card body and the translucent layer 3 are then covered by a translucent protective layer 5 laminated on each side of this assembly formed by the card body and the translucent layer 3.
  • Figs 4 to 6 show a second embodiment of the printing process according to the invention.
  • the plastic sheet comprising the card body or bodies has a pattern printed in metallic ink on its two faces.
  • the nature and composition of the translucent sheets 3 and the translucent protective sheets 5 are identical to those of the first embodiment.
  • the electrophotographic printing step 31 of the pattern or patterns is then performed on two translucent sheets 3 compatible with this type of printing.
  • each of the two translucent sheets 3 is positioned on one face of the card body (FIG. 4).
  • a translucent protective sheet 5 is applied on all sides of the assembly formed by the plastic sheet 1 and the two translucent sheets 3 ( Figure 5).
  • the final card as shown in FIG. 6, therefore comprises a translucent layer 3 laminated on each face comprising the pattern printed with metallic ink 11.
  • the card body and the translucent layers 3 are covered by a translucent protective layer 5 laminated on each side of the assembly formed by said card body and said two translucent layers 3.
  • the thickness of the translucent layer 3 generates a certain difference in height between the pattern previously printed in ink 11 and the pattern printed by electro-photography 31. This difference in height causes a visual shift between these two impressions and thus gives a three-dimensional aesthetic effect to the final complete pattern.
  • the printing method according to the invention makes it possible to combine the advantages of flexibility and speed of printing by electrophotography with prior printing with metallic ink for cards.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé d'impression d'un corps de carte comprenant les étapes suivantes : - production d'au moins une feuille plastique (1) supportant au moins un corps de carte comportant au moins une face, - impression d'un motif par sérigraphie sur la face de la feuille plastique (1) à l'aide d'une encre métallique (11), - production d'une feuille translucide ( 3 ) comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie, - impression par électro-photographie d'un motif (31) sur la première face de la feuille translucide (3), - après les impressions de la feuille plastique (1) et de la feuille translucide (3), positionnement de la feuiUe translucide (3) sur la face de la une feuille plastique (1) comportant le motif à l'encre métallique (11).

Description

Procédé d'impression d'un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique et carte imprimée associée
DESCRIPTION
La présente invention concerne les impressions sur un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique et plus précisément un procédé d'impression par électro-photographie d'un corps de carte présentant un motif d'impression à l'encre métallique.
De façon générale, l'impression sur un supp ort d'un motif comprenant une partie à l'encre métallique est effectuée en plusieurs étapes. Tout d'abord l'encre métallique est imprimée par sérigraphie sur le support au niveau des zones du motif devant contenir cette encre métallique, ensuite une impression « offset » peut être effectuée au niveau des z ones du motif devant être représenté par les autres couleurs non-métalliques.
Néanmoins, ces techniques d'impressions sont lourdes, longues à mettre en place et peu adaptées aux petites séries de production ou le motif peut être changé après un nombre restreint de pièces produites.
Une solution pour remédier à ces problèmes, est de recourir à l'impression par électro-photographie des couleurs non-métalliques. Cette technique d'impression est rapide et sa souplesse d'utilisation permet de changer les motifs à imprimer très rapidement, notamment dans le cadre d'impression numérique, par exemple au moyen d'une presse numérique de type Indigo de la société Hewlett Packard™.
Cette technique d'impres sion n' est malheureus ement pas compatible avec une impression sur une encre métallique, les encres utilisées ne pouvant adhérer sur paillettes métalliques laissée par les encres métalliques. Ainsi la seule solution existante consiste à effectuer l'impression par sérigraphie de l'encre métallique après l'impression par électro-photographie si l'on veut conserver les avantages d'une telle impression.
Cependant, dans le cas d'impression sur des cartes de type carte à puce ou carte bancaire, où les cartes arrivent généralement sous forme de feuillets comportant plusieurs cartes, cette méthode implique d'effectuer l'opération d'impression par sérigraphie de l'encre métallique feuille par feuille. Cette opération d'impression feuille par feuille est longue et coûteuse pour des petites séries de production, car pour chaque changement de motif il faut également changer l'écran d'impression par sérigraphie. Un des buts de l'invention est donc de proposer un procédé d'impression permettant de conserver les avantages de l'impression par électro-pho t ogr aphie p our de s mo tif s pré s ent ant de s z one s d'impression à l'encre métallique sur un support de type carte ainsi qu'une structure permettant la combinaison d'une impression de motifs à l'encre métallique avec une impression de motifs par électrophotographie.
La présente invention concerne donc un procédé d'impression d'un corps de carte comprenant les étapes suivantes :
- production d'au moins une feuille plastique supportant au moins un corps de carte comportant au moins une face,
- impression d'un motif par sérigraphie sur la face de la feuille plastique à l'aide d'une encre métallique, - production d'une feuille translucide comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
- impression par électro-photographie d'un motif sur la première face de la feuille translucide,
- après les impressions de la feuille plastique et de la feuille translucide, positionnement de la feuille translucide sur la face de la une feuille plastique comportant le motif à l'encre métallique, la face de la feuille translucide en contact avec le motif à l'encre métallique étant la deuxième face de la feuille translucide.
Selon un aspect de l'invention, ledit procédé comprend en outre les étapes de :
- production d'une feuille de protection translucide comportant un adhésif thermo-activable sur une face,
- après l'étape de positionnement de la feuille translucide sur la face de la une feuille plastique, positionnement de la feuille de protection translucide sur la première f ac e de la f euille translucide, l'adhésif thermo-activable de la feuille de protection étant en contact avec l'impression de la feuille translucide,
- collage des différentes feuilles par laminage.
Selon un autre aspect de l'invention, la feuille plastique comporte une deuxième face et dans lequel le procédé comporte en outre les étapes de :
- impression d'un motif par sérigraphie sur la deuxième face de la feuille plastique à l'aide d'une encre métallique, - production d'une seconde feuille translucide comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
- impression par électro-photographie d'un motif sur la première face de la seconde feuille translucide,
- après les impressions de la feuille plastique et de la seconde feuille translucide, positionnement de la s econde f euille translucide sur la deuxième face de la une feuille plastique comportant le motif à l'encre métallique, la face de la seconde feuille translucide en contact avec le motif à l'encre métallique étant la deuxième face de la seconde feuille translucide.
Selon un autre aspect de l'invention, la feuille translucide est en polychlorure de vinyle.
Selon un autre aspect de l'invention, la feuille de protection translucide est en polychlorure de vinyle.
Selon un autre aspect de l'invention, la feuille translucide a une épaisseur comprise entre 80 et 250um.
Selon un autre aspect de l'invention, la feuille de protection translucide a une épaisseur comprise entre 50 et 80um. Selon un autre aspect de l'invention, après collage une découpe est effectuée pour obtenir un corps de carte au format souhaité. L'invention concerne également un corps de carte présentant un motif imprimé à l'encre métallique sur au moins une de ses faces, ledit corps de carte comportant sur la face imprimée et dans l'ordre suivant :
- une couche d'encre métallique formant un motif imprimé,
- une couche translucide,
- une couche imprimée par électro-photographie formant un motif imprimé sur la face de la couche translucide n'étant pas en contact avec le corps de carte, Selon un autre aspect de l'invention, ledit corps de carte comporte également une couche de protection translucide placée sur la couche imprimée par électro-photographie.
Selon un autre aspect de l'invention, les deux faces dudit corps de carte présentent un motif imprimé à l'encre métallique et dans lequel chaque face du corps de carte comporte le même empilage de couche.
Selon un autre aspect du corps de carte, la couche translucide est en polychlorure de vinyle.
Selon un autre aspect du corps de carte, la couche de protection translucide est en polychlorure de vinyle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une des étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une autre des étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 représente une vue en coupe schématique d'une carte à l'issue du procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une des étapes du procédé selon un second mode de réalisation de l'invention,
- la figure 5 représente une vue en coupe schématique d'une carte lors d'une autre des étapes du procédé selon un second mode de réalisation de l'invention,
- la figure 6 représente une vue en coupe schématique d'une carte à l'issue du procédé selon un second mode de réalisation de l'invention, Les éléments identiques sur toutes les figures sont indiqués par les mêmes numéros de références.
Le procédé d'impression selon l'invention s'intègre dans un processus de fabrication de carte bien connu de l'homme du métier. Ainsi les différentes couches peuvent être sous forme de bandes ou de feuilles utilisées dans une chaîne de production standard, chaque feuille pouvant comporter plusieurs corps de carte finaux. Les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation du procédé d'impression selon l'invention où le corps de carte ne présente qu'un motif imprimé à l'encre métallique 11 sur une seule de ses faces. Ce corps de carte pouvant être supporté dans une feuille plastique 1 lors du procédé d'impression.
Le type d'encre métallique utilisé pour cette impression par sérigraphie peut par exemple être une encre métallique incolore.
Le procédé d'impression selon l'invention comprend, suite à l'impression par sérigraphie du motif à l'encre métallique 11, une étape lors de laquelle une impression d'un motif par électro-photographie 31 est réalisée sur une feuille translucide 3, compatible avec ce type d'impression. Par compatible avec ce type d'impression, on entend que la feuille translucide 3 permet une adhésion suffisante des encres utilisées pour l'impression par électro-photographie.
Ladite feuille translucide 3 peut avoir subi un traitement de surface permettant l'utilisation de l'impression par électro-photographie par exemple au moyen d'une presse numérique de type Indigo de la société Hewlett Packard™.
Cette feuille translucide 3 peut être en polychlorure de vinyle
(PVC) et avoir une épaisseur de 80 um à 250um.
Une étape suivante du procédé d'impression selon l'invention, est le positionnement de la feuille translucide 3 sur la feuille plastique 1 comprenant le ou les corps de carte présentant un motif imprimé à l'encre métallique 11 par sérigraphie par exemple. La feuille translucide 3 est placée sur le corps de carte 1 de sorte que le motif imprimé par électro-photographie 31 et le motif imprimé à l'encre métallique 11 se superposent afin de former le motif complet désiré. Le motif imprimé à l'encre métallique 11 sur le corps de carte a une forme et une surface telle qu'il n'est pas nécessaire de le faire varier pour changer le motif complet final, une variation seule du motif imprimé par électro-photographie 31 permet ainsi de changer le motif complet final.
Ainsi lors d'un changement de motif final, il n'est pas nécessaire de changer l'écran d'impression utilisé pour l'impression par sérigraphie du motif préalablement imprimé à l'encre métallique 1 1. Il e s t également possible du fait de la modularité de l'impression par électro- photographie d'avoir sur différentes feuilles translucides 3 ou sur une même feuille translucide 3 des motifs imprimés différents pour chaque corps de carte présent sur la feuille plastique 1 sans que cela gène ou ralentisse le procédé d'impression. Comme le montre la figure 1, la face de la feuille translucide 3 en contact d'une part avec le motif imprimé à l'encre métallique 11 et d'autre part avec le corps de carte, est la face opposée à la face comportant le motif imprimé par électro-photographie 31. La feuille plastique 1 comprenant le ou les corps de carte peut être en PVC ou en d'autres matières comme par exemple le polyéthylène téréphtalate (PET). La feuille plastique 1 peut également être composée d'une ou plusieurs couches distinctes et présentant par exemple une puce électronique et une antenne de Radio Identification (RFID) entre ces couches, une bande magnétique ou encore une zone de lecture de puce électronique à sa surface. De préférence la feuille plastique 1 sur laquelle est effectué le procédé d'impression a une épaisseur de 200um à 600um.
Lors d'une étape suivante du procédé d'impression selon l'invention, illustré par la figure 2, une feuille de protection translucide 5 est positionnée sur les deux faces de l'ensemble formé par la feuille plastique 1 et la feuille translucide 3. Une première feuille de protection translucide 5 est donc en contact avec le motif imprimé par électrophotographie 31 de la couche translucide 3 et une seconde feuille de protection translucide 5 est en contact avec l'autre face du corps de carte. Les feuilles de protection translucides 5 comportent un adhésif thermo-activable, cette adhésif thermo-activable peut tout aussi bien être incorporé dans la matière même de la f euille de protection translucide 5 ou bien être une couche supplémentaire ajoutée sur une de ses faces.
La feuille de protection translucide 5 peut être en PVC et avoir une épaisseur de 50 um à 80um.
Dans le cas ou le corps de carte final comporte un élément devant rester en surface et accessible, comme par exemple une zone de lecture de puce électronique, la feuille translucide 3 et la feuille de protection translucide 5 qui la superpose, sont découpés afin de présenter une ouverture permettant l'accès à cet élément. Le procédé d'impression selon l'invention comporte une étape supplémentaire de laminage, illustré par la figure 3. Durant cette étape, les différentes feuilles s ont comprimées et s ont s oumis es à une augmentation de température suffisante pour activer les adhésifs thermo-activables de la feuille de protection translucide 5. L'activation des adhésifs thermo-activables entraine une fusion de ces derniers, permettant ainsi un collage optimale des différentes feuilles entre elles. Lors de cette étape de laminage, l'adhésion entre la feuille translucide 3 et la feuille plastique 1 se fait par l'intermédiaire de réactions entre l'encre métallique 11 et ladite feuille translucide 3. Suite à l'étape de laminage, le procédé d'impression selon l'invention est terminé et les feuilles peuvent alors être découpées au format carte.
Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, la carte finale ne comprend qu'une seule couche translucide 3 laminée sur la face comportant le motif imprimé à l'encre métallique 11. Le corps de carte et la couche translucide 3 étant ensuite recouverts par une couche protectrice translucide 5 laminée sur chaque face de cet ensemble formé par le corps de carte et la couche translucide 3.
Les figues 4 à 6 montrent un second mode de réalisation du procédé d'impression selon l'invention. D ans c e s ec ond mo de de réalisation, la feuille plastique comprenant le ou les corps de carte présente un motif imprimé à l'encre métallique 11 sur ses deux faces. La nature et la composition des feuilles translucides 3 et des feuilles de protection translucide 5 sont identiques à celles du premier mode de réalisation.
L'étape d'impression par électro-photographie 31 du ou des motifs est alors effectué sur deux feuilles translucides 3 compatibles avec ce type d'impression.
Lors de l'étape suivante, chacune des deux feuilles translucides 3 est positionnée sur une face du corps de carte (figure 4).
Lors de l'étape encore suivante, une feuille de protection translucide 5 est appliquée sur toutes les faces de l'ensemble formé par la feuille plastique 1 et les deux feuilles translucides 3 (figure 5).
L'étape de laminage et l'étape de découpe au format carte sont identiques au premier mode de réalisation. Dans ce second mode de réalisation, la carte finale, comme représenté sur la figure 6, comprend donc une couche translucide 3 laminée sur chaque face comportant le motif imprimé à l'encre métallique 11. Le corps de carte et les couches translucides 3 sont recouverts par une couche protectrice translucide 5 laminée sur chaque face de l'ensemble formé par ledit corps de carte et lesdites deux couches translucide 3. L'épaisseur de la couche translucide 3 engendre une certaine différence de hauteur entre le motif préalablement imprimé à l'encre métallique 11 et le motif imprimé par électro-photographie 31. Cette différence de hauteur entraine un décalage visuel entre ces deux impressions et donne ainsi un effet tridimensionnel esthétique au motif complet final.
Ainsi, on voit bien que le procédé d'impression selon l'invention permet d'allier les avantages de souplesse et de rapidité de l'impression par électro-photographie avec une impression préalable à l'encre métallique pour des cartes.

Claims

REVENDICATIONS
Procédé d'impression d'un corps de carte comprenant les étapes suivantes :
- production d'au moins une feuille plastique (1) supportant au moins un corps de carte comportant au moins une face,
- impression d'un motif par sérigraphie sur la face de la feuille plastique (1) à l'aide d'une encre métallique (11),
- production d'une feuille translucide ( 3 ) comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
- impression par électro-photographie d'un motif (31) sur la première face de la feuille translucide (3),
- après les impressions de la feuille plastique (1) et de la feuille translucide (3), positionnement de la feuille translucide (3) sur la face de la une feuille plastique (1) comportant le motif à l'encre métallique (11), la face de la feuille translucide (3) en contact avec le motif à l'encre métallique ( 1 1 ) étant la deuxième face de la feuille translucide (3).
Procédé d'impression d'un corps de carte selon la revendication 1, ledit procédé comprenant en outre les étapes de :
- production d'une feuille de protection translucide ( 5 ) comportant un adhésif thermo-activable sur une face,
- après l'étape de positionnement de la feuille translucide (3) sur la face de la une feuille plastique (1), positionnement de la feuille de protection translucide (5) sur la première face de la feuille translucide (3), l'adhésif thermo-activable de la feuille de protection étant en contact avec l'impression de la feuille translucide (3),
- collage des différentes feuilles par laminage.
Procédé d'impression selon la revendication 1, dans lequel la feuille plastique (1) comporte une deuxième face et dans lequel le procédé comporte en outre les étapes de :
- impression d'un motif par sérigraphie sur la deuxième face de la feuille plastique (1) à l'aide d'une encre métallique (11),
- production d'une seconde feuille translucide (3) comportant une première et une deuxième face et étant compatible avec une impression par électro-photographie,
- impression par électro-photographie d'un motif (31) sur la première face de la seconde feuille translucide (3),
- après les impressions de la feuille plastique ( 1 ) et de la seconde feuille translucide (3), positionnement de la seconde feuille translucide (3) sur la deuxième face de la une feuille plastique (1) comportant le motif à l'encre métallique (11), la face de la seconde feuille translucide (3) en contact avec le motif à l'encre métallique ( 11) étant la deuxième face de la seconde feuille translucide (3).
Procédé d'impression selon la revendication 1 , dans lequel la feuille translucide (3) est en polychlorure de vinyle.
Procédé d'impression selon la revendication 1, dans lequel la feuille de protection translucide (5) est en polychlorure de vinyle.
6. Procédé d'impression selon la revendication 1 , dans lequel la feuille translucide ( 3 ) a une épaisseur comprise entre 80 et 250um.
7. Procédé d'impression selon la revendication 2, dans lequel la feuille de protection translucide (5) a une épaisseur comprise entre 50 et 80um.
8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel après collage une découpe est effectuée pour obtenir un corps de carte au format souhaité.
9. Corps de carte présentant un motif imprimé à l'encre métallique (11) sur au moins une de ses faces, caractérisée en ce que ledit corps de carte comporte sur la face imprimée et dans l'ordre suivant :
- une couche d'encre métallique formant un motif imprimé,
- une couche translucide (3),
- une couche imprimée par électro-photographie (31) formant un motif imprimé sur la face de la couche translucide (3) n'étant pas en contact avec le corps de carte,
10. Corps de carte selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit corps de carte comporte également une couche de protection translucide ( 5 ) placée sur la couche imprimée par électrophotographie (31).
11. Corps de carte selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux faces dudit corps de carte présentent un motif imprimé à l'encre métallique et dans lequel chaque face du corps de carte comporte le même empilage de couche.
Corps de carte selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche translucide (3) est en polychlorure de vinyle.
13. Corps de carte selon la revendication 10, caractérisée en ce que la couche de protection translucide (5) est en polychlorure de vinyle.
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