WO2012123398A1 - Filterelement-kassette - Google Patents

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WO2012123398A1
WO2012123398A1 PCT/EP2012/054245 EP2012054245W WO2012123398A1 WO 2012123398 A1 WO2012123398 A1 WO 2012123398A1 EP 2012054245 W EP2012054245 W EP 2012054245W WO 2012123398 A1 WO2012123398 A1 WO 2012123398A1
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WO
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filter
filter element
housing
filter medium
cassette
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PCT/EP2012/054245
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English (en)
French (fr)
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Marion Hartmann
Joachim Stinzendörfer
Sascha Roth
Beate BRANDT
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Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/306—Closures, lids, caps or filter heads forming one element with the filtering element

Definitions

  • the invention relates to a filter element cassette, in particular for filtering working fluids in spark erosion machines.
  • the document DE 196 08 589 discloses a filter element for gaseous or liquid media, which is insertable into a filter housing.
  • the filter element has a zigzag-folded, annularly closed filter medium. At the end faces of the filter medium end plates are arranged. Liquid flows through the filter element from the inside to the outside, the particles impinging on the filter element accumulating on the surface of the filter element as a coating.
  • US Pat. No. 2003/038093 discloses a filter unit which has two cylindrical and concentrically arranged filter media which are each connected at one end to an inlet plate and at the other end to a closed outlet plate. From the published patent application DE 30 46 179 A1 a filter is known, in which within a cylindrical filter element, a further filter cylinder is arranged, wherein the filter cylinder form an annular gap space between their perforated plates.
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved filtering arrangement. This object is achieved with a filter element cassette and a filter module with the features of the independent claims. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • a filter element cassette for filtering liquids in machine tools, in particular working fluids in spark erosion machines which has a housing and a zigzag folded filter medium inserted into the housing, wherein the filter medium comprises at least two bellows extending flat.
  • the flat basic geometry of the filter medium enables a symmetrical filter surface arrangement and results in a particularly favorable filter surface streaming through the liquid.
  • the filter surface of the filter medium can be used well.
  • a filter element cassette for filtering fluids, in particular liquids in machine tools has at least, for example, a filter medium which has a raw side for flowing fluid into the filter medium and depositing particles and a clean side at which the filtered fluid exits from the filter medium , having.
  • a housing having an interior space into which the filter medium is preferably tightly confined the interior space, and which has an opening for flowing fluid to be filtered or outflow of filtered fluid into and out of the interior, wherein the filter medium as just extending Bellows is folded, provided.
  • the opposing filter media are aligned with their raw sides facing each other. In an alternative embodiment, the opposing filter media are aligned with each other with their clean sides
  • the fluid to be cleaned either flows out of the housing through the opening into the interior of the housing and through the filter medium, or it flows through the housing nuei 1 1 icuiui 1 1 I ii ii Ii ici I i ctui 1 1 ue. vjei iciubeb a unu vei icibbi uiebeb ucti ni uie
  • the fluid is filtered by particles.
  • the filter medium is flowed through in the direction of the interior of the housing to the outside.
  • the particles deposited on the filter medium are held in the interior of the housing and contact with the separated particles is avoided.
  • the filter medium is designed, for example, as a just extending bellows. It thus extends zigzag folded substantially in a plane, the folding edges can rest on a plane. For example, the folded edges of a respective bellows are located on the housing wall. This allows a symmetrical filter surface arrangement and uniform filter surface inflow through the fluid.
  • the filter surface of the filter medium can be used optimally.
  • the filter medium is detachably arranged in the housing so that it can be exchanged.
  • the filter element cartridge can be flexibly adapted to changing conditions of use and spent filter media can be replaced.
  • the filter medium with the aid of a dimensionally stable support body, which is preferably at least partially made of plastic, inserted into the housing, which surrounds the edge of the filter medium.
  • the filter medium can be stabilized in its shape, which facilitates handling and insertion into the housing.
  • the filter medium is replaced by the support body a defined shape.
  • the dimensionally stable support body also allows a particularly stable attachment to the housing.
  • the support body also extends between the filter medium and the housing, so that a dimensionally accurate insertion of the filter medium is supported. It is also possible that the filter medium rests directly on the housing and is only laterally supported by the support body for stiffening. As a result, no sealing between the support body and the housing is required.
  • the filter medium can also be self-supporting.
  • the filter medium is so rigid that there is no significant deformation with a flow of fluid to be cleaned.
  • the bellows are capable of withstanding a filtration pressure of up to 5 bar between a raw fluid side and a clean fluid side. Machine-specific specifications may also require other filtration pressures.
  • the filter element cassette can be adapted to a wide variety of applications.
  • the pleat height of the filter medium is preferably between 10 and 400 mm. Particularly preferably, the fold height is between 20 and 200 mm.
  • the pleat height here is understood to mean the distance between two surfaces which in each case lie against the zigzag-shaped fold at every second kink. The first surface is therefore located at the first, third, fifth, ... kink point and the second surface at the second, fourth, sixth, ... kink point.
  • the pleat height is relevant for the available filter medium surface with a limited dimension of the filter element cassette.
  • the pleat height within the filter medium varies by at least 20%. This results in a more uniform particle deposition over the surface of the filter medium. This is due to the fact that the areas of the folds of the filter medium with a higher fold height, which are further away from the kinks, are better reached by the particles through the adjacent folds with a lower fold height. Furthermore, the proposed filter element cassette allows a manufacturing tolerance can be reduced, in particular with regard to a uniform pleat height. In this respect, the filter element is easier to manufacture.
  • the filter media are preferably arranged in the housing in such a way that folding edges of different bellows lie at a predetermined distance from one another.
  • At least two filter media are arranged opposite one another, in particular parallel to one another and overlapping one another.
  • This differential pressure causes liquid to pass through the filter medium.
  • the opposing filter media are arranged so close to each other that they abut each other or that the folds of the filter media interlock.
  • the opposite filter media are aligned with their raw sides towards each other. As a result, the particles accumulate in the filter interior.
  • the zigzag-shaped filter medium is configured such that the fold edges of a first side of a bellows form a smooth surface and the second side of the bellows form a curved or angled surface.
  • the bellows each comprise at least a first area with first fold heights and a second area with second fold heights.
  • the filter element cassette has a substantially cuboid outer contour.
  • the parallelepiped Au contour allows a compact arrangement of several filter element cartridges together in a dense space. Further a simple stackability and a drawer-like insertion of multiple filter units is made possible in a common system.
  • a filter module is also described.
  • a filter module has a plurality of filter element cassettes, which are arranged in a common module housing and connected in parallel or in series.
  • the filter element cassettes are flowed through in parallel, that is, the fluid to be cleaned flows in parallel in preferably all filter element cassettes.
  • the filter flow capacity of the filter element cassettes can be summed, which enables a large fluid flow rate.
  • the modular design with individual filter element cassettes allows occupied filter media can be replaced without the operation of the filter module must be interrupted. It can also be flexibly adjusted by selecting the number of filter element cartridges used in parallel the entire filter surface to the needs.
  • filter element cassettes In a series connection of the filter element cassettes these are traversed behind each other by the same fluid.
  • the fluid to be cleaned flows through a filter element cassette, is thereby filtered and the filtered fluid then flows into the next filter element cassette.
  • the series connection allows a stepped filtering.
  • filter element cartridges are used with different filter media. For example, prefiltering is accomplished with a filter element cartridge which performs coarse filtration and then downstream of the secondary or final filtration with a filter element cartridge which performs fine filtering.
  • the filter element cassettes are coupled together by means of a hose system. It is also possible that the filter element cassettes by means of a channel system in the module housing in a fluid flow system are interconnected. The duct system assumes the function of the hose system.
  • the filter module is formed as a drawer container with pull-out filter element cassettes.
  • the individual filter element cassettes can be exchanged particularly quickly and easily.
  • the drawer container is designed to be movable. For this purpose, for example, several roles are attached to the bottom of the drawer container. This makes it possible, regardless of the weight of the drawer container, to quickly move the drawer container to a desired place of use. This allows a particularly flexible use of the drawer container.
  • FIG. 1 shows two perspective views of a filter element cassette according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective sectional view of a plurality of filter element cassettes according to a second embodiment
  • FIG. 3 shows a perspective schematic representation of a filter module according to an embodiment.
  • 4 shows a schematic illustration of zigzag-shaped filter medium according to an embodiment.
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of a filter element cassette according to a further embodiment.
  • Fig. 1 shows two perspective views of a filter element cassette 1 according to a first embodiment.
  • the filter element cassette 1 is cuboid shaped as a kind of drawer with a handle 15.
  • the housing 5 of the filter element cassette 1 is bounded on one side by outflow openings 14, which are provided in a perforated plate 16 in this embodiment.
  • An opening 6 can be seen in the left-hand illustration, which in this embodiment allows fluid 9 to flow into an interior 7 of the housing 5 of the filter element cassette 1.
  • the outflow of the fluid 9 from the housing 5 through the perforated plate 16 is also shown in arrow form.
  • the fluid 9 is filtered when passing through a single zigzag folded filter medium 2.
  • the housing 5 is designed in this embodiment like a drawer with a handle 15 for pulling or insertion.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a plurality of filter element cassettes 1 according to a second embodiment.
  • the right-hand illustration shows a filter module designed as a car.
  • This inserts are provided for the filter element cartridges 1.
  • the housing 5 has, as in the first embodiment, an opening 6 for a fluid supply in the housing 5 of the filter element cassettes 1 and a plurality of outlet openings 14 for discharging the fluid from the housing 5.
  • Two filter media 2, each folded in a zigzag shape, extending flat, are arranged opposite each other an inner space 7 of the housing tonzend.
  • the filter media 2 are inserted into the housing 5, for example with the aid of a support body 8.
  • the filter media have a pleat height h perpendicular to their longitudinal extension direction, which is shown here with a double arrow, and is to be understood as a distance between parallel planes, each extending through the kinks of the filter medium 2 on one side.
  • FIG. 3 shows a perspective schematic illustration of a filter module 10 according to an embodiment.
  • the filter module has a plurality of filter element cassettes 1, which are arranged in a module housing 12. One can also speak of a filter cabinet.
  • the filter elements 10 are connected in parallel in this embodiment. This shows the filter capacity of the individual filter element cassettes 1 in the filter module 10. Shown here is the rear side of the filter module 10 with the connection of the individual filter element cassettes 1 to a common distributor via tubes 13.
  • the distributor can be equipped with a pump 11 ,
  • the filter element cassettes 1 are drawer-like inserted from the image plane out of the picture plane in the filter module 10 and removed in the reverse direction again. By the drawer-like system of substantially cuboid shaped filter element cassettes 1 in the filter module 10 results in a dense and thus space-saving arrangement of filter element cassettes 1, which can be easily replaced.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a zigzag-shaped filter medium in cross-section.
  • the zigzag-shaped filter medium 2 is designed as a bellows with a W-fold.
  • the profile of the folds corresponds to a juxtaposed W.
  • the fold edges 18 form a flat surface.
  • the upper folded edges 19, 20 alternately give a different height of the folds. It can be seen narrow folding sections 2A and wide folding sections 2B, which are separated in pairs by a folding edge. Two adjoining narrow folding sections 2A each adjoin two adjoining wide folding sections 2B.
  • the figure shows a schematic cross-sectional view of a filter element cassette 1 according to another embodiment.
  • There are two flat bellows 2 are arranged in the housing 5 opposite to each other.
  • the folds of the bellows 2 are designed such that the inwardly directed fold edges follow a contour 23, which is indicated by dashed lines in FIG. This results in areas 21 having a first fold height and one or more areas 22 having a second fold height.

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  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Filterelement-Kassette (1) zur Filterung von Flüssigkeiten in Werkzeugmaschinen, mit wenigstens einem Filtermedium (2), das eine Rohseite (3) zum Einströmen von Fluid (9) in das Filtermedium (2) und Ablagern von Partikeln und eine Reinseite (4), an der das gefilterte Fluid (9) aus dem Filtermedium (2) austritt, aufweist, und einem Gehäuse (5) mit einem Innenraum (7), in den das Filtermedium (2) eingesetzt ist, und das eine Öff nung (6) zum Einströmen von zu filterndem Fluid (9) oder Ausströmen von gefiltertem Fluid (9) in bzw. aus dem Innenraum (7) aufweist, wobei das Filtermedium (2) mindestens zwei sich eben erstreckende Faltenbalge umfasst.

Description

Filterelement-Kassette
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Filterelement-Kassette, insbesondere zur Filterung von Ar- beitsflüssigkeiten in Funkenerodiermaschinen.
Stand der Technik
In verschiedenen Bereichen der Technik werden Partikel aus Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, abgeschieden. Die Notwendigkeit hierfür ist technologiespezifisch. Bei- spielsweise werden bei Erodierverfahren die mit Hilfe einer elektrischen Spannung zwischen dem zu bearbeitenden Werkstück und einer Elektrode abgetragen Bestandteile vom Werkstück durch eine nicht leitende Arbeitsflüssigkeit, z. B. ein Öl oder auch entionisiertes Wasser, weggespült. Die abgetragenen Bestandteile müssen aus der Flüssigkeit abgeschieden werden, um die Qualität, d.h. Reinheit, der Flüssigkeit zu erhalten. Hierzu werden bevorzugt Filterelemente mit entsprechenden Filtermedien verwendet.
Das Dokument DE 196 08 589 offenbart ein Filterelement für gasförmige oder flüssige Medien, welches in ein Filtergehäuse einsetzbar ist. Das Filterelement verfügt über ein zickzackförmig gefaltetes, ringförmig geschlossenes Filtermedium. An den Stirnseiten des Filtermediums sind Endscheiben angeordnet. Das Filterelement wird von innen nach außen von Flüssigkeit durchströmt, wobei sich die auf das Filterelement auftreffenden Partikel sich auf der Oberfläche des Filterelementes als Belag anlagern.
Aus der US-Offenlegungsschrift US 2003/038093 ist eine Filtereinheit bekannt, welche zwei zylindrische und konzentrisch angeordnete Filtermedien aufweist, welche jeweils an einem Ende mit einer Einlassplatte und am anderen Ende mit einer geschlossenen Auslassplatte verbunden sind. Aus der Offenlegungsschrift DE 30 46 179 A1 ist ein Filter bekannt, in welchem innerhalb eines zylindrischen Filterelements ein weiterer Filterzylinder angeordnet ist, wobei die Filterzylinder zwischen ihren Lochblechen einen Ringspaltraum ausbilden.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Filterungsanordnung zu schaffen. Diese Aufgabe wird mit einer Filterelement-Kassette und einem Filtermodul mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Demgemäß ist eine Filterelement-Kassette zur Filterung von Flüssigkeiten in Werkzeugmaschinen, insbesondere Arbeitsflüssigkeiten in Funkenerodiermaschinen, vorgeschlagen, welche ein Gehäuse und ein in das Gehäuse eingesetztes zickzackförmig gefaltetes Filtermedium aufweist, wobei das Filtermedium mindestens zwei sich eben er- streckende Faltenbalge umfasst.
Gegenüber zickzackförmig gefalteten, ringförmig geschlossenen Filtermedien ergibt sich der Vorteil, dass durch die flache Grundgeometrie des Filtermediums eine symmetrische Filterflächenanordnung ermöglicht wird und eine besonders günstige Filterflä- chenanstromung durch die Flüssigkeit entsteht. Die Filteroberfläche des Filtermediums kann dadurch gut genutzt werden.
Eine Filterelement-Kassette zur Filterung von Fluiden, insbesondere von Flüssigkeiten in Werkzeugmaschinen, weist wenigstens zum Beispiel ein Filtermedium auf, das eine Rohseite zum Einströmen von Fluid in das Filtermedium und Ablagern von Partikeln und eine Reinseite, an der das gefilterte Fluid aus dem Filtermedium austritt, aufweist. Ferner ist ein Gehäuse mit einem Innenraum, in das das Filtermedium den Innenraum bevorzugt dicht begrenzend eingesetzt ist, und das eine Öffnung zum Einströmen von zu filterndem Fluid oder Ausströmen von gefiltertem Fluid in bzw. aus dem Innenraum aufweist, wobei das Filtermedium als sich eben erstreckender Faltenbalg gefaltet ist, vorgesehen.
Bei einer Ausführungsform sind die gegenüberliegenden Filtermedien mit ihren Rohseiten aufeinander zu ausgerichtet. Bei einer alternativen Ausführungsform sind die gegen- überliegenden Filtermedien mit ihren Reinseiten aufeinander zu ausgerichtet
Das zu reinigende Fluid strömt entweder durch die Öffnung in den Innenraum des Gehäuses und durch das Filtermedium aus dem Gehäuse aus oder es strömt durch das nuei 1 1 icuiui 1 1 I i i uen I i Ii ici I i ctui 1 1 ue. vjei iciubeb ein unu vei icibbi uiebeb ucti n i uie
Öffnung. Beim Durchtritt durch das Filtermedium wird das Fluid von Partikeln gefiltert.
Bevorzugt wird das Filtermedium in Richtung vom Innenraum des Gehäuses nach au- ßen durchströmt. Dadurch werden die am Filtermedium abgeschiedenen Partikel im Innenraum des Gehäuses gehalten und es wird ein Kontakt mit den abgeschiedenen Partikeln vermieden. Es ergibt sich dadurch eine besonders praktische Handhabung der Filterelement-Kassette insgesamt. Ein Bediener kann ohne eine Gefahr der Verschmutzung der Flüssigkeit, wie destilliertes oder entionisiertes Wasser, beim Wechseln des Filtermediums vorgehen.
Das Filtermedium ist zum Beispiel als sich eben erstreckender Faltenbalg gestaltet. Es erstreckt sich somit zickzackformig gefaltet im Wesentlichen in einer Ebene, wobei die Faltkanten auf einer Ebene aufliegen können. Zum Beispiel liegen die Faltkanten eines jeweiligen Faltenbalgs an der Gehäusewand. Dadurch wird eine symmetrische Filterflächenanordnung und gleichmäßige Filterflächenanströmung durch das Fluid ermöglicht. Die Filteroberfläche des Filtermediums kann dadurch optimal genutzt werden.
Bevorzugt ist das Filtermedium so lösbar im Gehäuse angeordnet, dass es ausge- tauscht werden kann. Damit kann die Filterelement-Kassette flexibel an geänderte Einsatzbedingungen angepasst werden und verbrauchte Filtermedien können ausgetauscht werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Filtermedium mit Hilfe eines formstabilen Stütz- körpers, der bevorzugt zumindest teilweise aus Kunststoff gefertigt ist, in das Gehäuse eingesetzt, der das Filtermedium randseitig einfasst. Mit Hilfe des Stützkörpers kann das Filtermedium in seiner Form stabilisiert werden, was die Handhabung und das Einsetzen in das Gehäuse erleichtert. Das Filtermedium erhält durch den Stützkörper eine definierte Form. Der formstabile Stützkörper erlaubt ferner eine besonders stabile Be- festigung am Gehäuse. Bevorzugt verläuft der Stützkörper dabei auch zwischen dem Filtermedium und dem Gehäuse, so dass ein formgenaues Einsetzen des Filtermediums unterstützt wird. Es ist ebenso möglich, dass das Filtermedium direkt am Gehäuse anliegt und lediglich seitlich vom Stützkörper zur Versteifung abgestützt wird. Dadurch ist dann keine Abdichtung zwischen Stützkörper und Gehäuse erforderlich. Das Filtermedium kann auch selbstragend sein. Das Filtermedium ist beispielsweise derart starr, dass keine wesentliche Verformung bei einem Durchfluss von zu reinigendem Fluid erfolgt. Vorzugsweise sind die Faltenbalge geeignet, einem Filtrationsdruck bis zu 5 bar zwischen einer Rohfluidseite und einer Reinfluidseite zu widerstehen. Maschinenspezifische Vorgaben können auch andere Filtrationsdrücke bedingen.
Die Filterelement-Kassette kann an die verschiedensten Einsatzgebiete angepasst werden. Die Faltenhöhe des Filtermediums beträgt bevorzugt zwischen 10 und 400 mm. Besonders bevorzugt liegt die Faltenhöhe zwischen 20 und 200mm. Als Faltenhöhe wird hier beim zickzackförmig gefalteten Filtermedium der Abstand von zwei Flächen verstanden, die jeweils an jeder zweiten Knickstelle der zickzackförmigen Faltung anliegen. Die erste Fläche liegt demnach an der ersten, dritten, fünften, ... Knickstelle und die zweite Fläche an der zweiten, vierten, sechsten, ... Knickstelle an. Die Faltenhöhe ist dabei für die zur Verfügung stehende Filtermediumsoberfläche bei einer begrenzten Abmessung der Filterelement-Kassette relevant.
Bei einer weiteren Ausführungsform variiert die Faltenhöhe innerhalb des Filtermediums um wenigstens 20%. Es ergibt sich dadurch eine gleichmäßigere Partikelablagerung über die Oberfläche des Filtermediums. Dies liegt daran, dass die Bereiche der Falten des Filtermediums mit einer höheren Faltenhöhe, die weitere von den Knickstellen entfernt liegen, von den Partikeln durch die benachbarten Falten mit geringerer Faltenhöhe besser erreicht werden. Ferner erlaubt die vorgeschlagene Filterelement-Kassette, dass eine Fertigungstoleranz insbesondere im Hinblick auf eine gleichmäßige Faltenhöhe herabgesetzt werden kann. Insofern ist das Filterelement einfacher herzustellen.
Es ist auch denkbar, beispielsweise zur weiteren Verbesserung der Durchström- eigenschaften, abwechselnd unterschiedliche Faltenhöhen vorzusehen. Man spricht auch von einer W-Faltung, bei der abwechselnd zwei gleich kurze Faltabschnitte einer ersten Breite an zwei gleich lange oder gleich breite Faltabschnitte einer zweiten Breite aufeinander folgen. Ein Faltabschnitt ist dabei durch Faltungen oder Faltkanten entge- gen gesetzter Faltorientierung begrenzt. Unter dem Faltabschnitt versteht man das Filtermedium zwischen zwei direkt benachbarten parallelen Faltungen.
Die Filtermedien sind vorzugsweise derart in dem Gehäuse angeordnet, dass Faltkan- ten von unterschiedlichen Faltenbalgen in einem vorgegebenen Abstand voneinander gegenüber liegen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform sind wenigstens zwei Filtermedien einander gegen über liegend, insbesondere parallel zu einander und sich überlappend, angeord- net. Am Filtermedium liegt im Betrieb ein Druckunterschied zwischen Rohseite und Reinseite an. Dieser Differenzdruck führt dazu, dass Flüssigkeit durch das Filtermedium durchtritt. Durch die paarweise Anordnung der Filtermedien, können die aus dem Druckunterschied resultierenden Kräfte an den Filtermedien gegeneinander gerichtet werden, so dass sich diese neutralisieren und keine resultierende Kraft abgestützt wer- den muss. Beispielsweise sind die gegenüber liegenden Filtermedien so nahe aneinander angeordnet sind, dass sie aneinander anliegen oder dass die Falten der Filtermedien ineinander greifen. Durch diese nahe Anordnung der Falten der Filtermedien wird das zu filternde Fluid gezwungen, sehr nahe an den Filtermedien entlang und hindurch zu strömen. Dadurch wird eine sehr effiziente Filterung und gute Partikelverteilung auf der Filtermediumsoberfläche erzielt. Schon vor dem Durchtreten des zu filternden Fluids durch das Filtermedium werden dabei Partikel verstärkt auf der Filtermediumsoberfläche abgelagert. Bevorzugt werden dabei die gegenüberliegenden Filtermedien mit ihren Rohseiten aufeinander zu ausgerichtet. Dadurch sammeln sich die Partikel im Filterinnenraum.
Gemäß noch einer Ausführungsform ist das zickzackförmige Filtermedium derart ausgestaltet, dass die Faltenkanten einer ersten Seite eines Faltenbalgs eine glatte Fläche bilden und die zweite Seite des Faltenbalgs eine gebogene oder eine gewinkelte Fläche bilden. Insbesondere umfassen die Faltenbalge jeweils mindestens einen ersten Be- reich mit ersten Faltenhöhen und einen zweiten Bereich mit zweiten Faltenhöhen.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Filterelement-Kassette eine im Wesentlichen quaderförmige Außenkontur auf. Die quaderförmige Au ßenkontur ermöglicht eine kompakte Anordnung mehrer Filterelement-Kassetten zusammen auf dichtem Raum. Ferner wird eine einfache Stapelbarkeit und ein schubladenförmiges Einschieben von mehreren Filtereinheiten in ein gemeinsames System ermöglicht.
Es wird ferner ein Filtermodul beschrieben. Ein Filtermodul weist mehrere Filterelement- Kassetten auf, die in einem gemeinsamen Modulgehäuse angeordnet und parallel oder hintereinander geschaltet sind.
Bei einer parallelen Anordnung werden die Filterelement-Kassetten parallel durchströmt, das heißt das zu reinigende Fluid strömt parallel in bevorzugt alle Filterelement- Kassetten ein. Dadurch kann die Filterdurchströmungskapazität der Filterelement-Kassetten summiert werden, was einen großen Fluiddurchsatz ermöglicht.
Außerdem ermöglicht die modulare Ausgestaltung mit einzelnen Filterelementkassetten, dass belegte Filtermedien ausgetauscht werden können, ohne dass der Betrieb des Filtermoduls unterbrochen werden muss. Es kann ferner flexibel durch Auswahl der Anzahl der parallel eingesetzten Filterelement-Kassetten die gesamte Filterfläche an den Bedarf angepasst werden.
Bei einer Hintereinanderschaltung der Filterelement-Kassetten werden diese hinterei- nander von demselben Fluid durchströmt. Das zu reinigende Fluid strömt dabei durch eine Filterelement-Kassette, wird dabei gefiltert und das gefilterte Fluid strömt anschließend in die nächste Filterelement-Kassette. Auf diese Weise lässt sich eine verbesserte Filterleistung erzielen. Die Hintereinanderschaltung erlaubt eine gestufte Filterung. Bei einer Ausführungsform sind Filterelement-Kassetten mit verschiedenen Filtermedien eingesetzt. Zum Beispiel erfolgt eine Vorfilterung mit einer Filterelement-Kassette, welche eine grobe Filterung vollzieht, und anschließend fluidstromabwärts eine Sekundär- oder Endfilterung mit einer Filterelement-Kassette, welche eine feine Filterung vollzieht.
Ferner können unterschiedliche Filtermedien hintereinander gestaffelt werden, wodurch die Filterleistung weiter verbessert werden kann. Bevorzugt werden die Filterelement- Kassetten mittels eines Schlauchsystems miteinander gekoppelt. Ebenso ist es möglich, dass die Filterelement-Kassetten mittels eines Kanalsystems im Modulgehäuse in ein Fluidströmungssystem zusammengeschaltet sind. Das Kanalsystem übernimmt dabei die Funktion des Schlauchsystems.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Filtermodul als Schubladencontainer mit aus- ziehbaren Filterelement-Kassetten gebildet. Dadurch können die einzelnen Filterelement-Kassetten besonders schnell und einfach ausgetauscht werden. Bevorzugt ist der Schubladencontainer verfahrbar gestaltet. Dazu sind beispielsweise mehrere Rollen unten am Schubladencontainer angebracht. Dies ermöglicht es ungeachtet des Gewichts des Schubladencontainers, den Schubladencontainer schnell an einen gewün- sehten Einsatzort zu bewegen. Dies ermöglicht einen besonders flexiblen Einsatz des Schubladencontainers.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispie- le beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen dabei:
Fig. 1 : zwei perspektivische Ansichten einer Filterelement-Kassette gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2: eine perspektivische Schnittdarstellung mehrerer Filterelement-Kassetten gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3: eine perspektivische schematische Darstellung eines Filtermoduls gemäß einer Ausführungsform. Fig. 4: eine schematische Darstellung von zickzackförmigem Filtermedium gemäß einer Ausführungsform; und
Fig. 5: eine schematische Querschnittsdarstellung einer Filterelement-Kassette gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 zeigt zwei perspektivische Ansichten einer Filterelement-Kassette 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Filterelement-Kassette 1 ist quaderförmig als eine Art Schublade mit einem Handgriff 15 ausgestaltet. Das Gehäuse 5 der Filterele- ment-Kassette 1 wird an einer Seite durch Ausströmöffnungen 14, die bei dieser Ausführungsform in einem Lochblech 16 vorgesehen sind, begrenzt. Eine Öffnung 6 ist in der linken Darstellung zu Erkennen, die bei dieser Ausführungsform ein Einströmen von Fluid 9 in einen Innenraum 7 des Gehäuses 5 der Filterelement-Kassette 1 ermöglicht. In der rechten perspektivischen Darstellung ist das Ausströmen des Fluids 9 aus dem Gehäuse 5 durch das Lochblech 16 ebenfalls in Pfeilform dargestellt. Im Gehäuse 5 wird das Fluid 9 beim Durchtritt durch einzickzackförmig gefaltetes Filtermedium 2 gefiltert. Das Gehäuse 5 ist bei dieser Ausführungsform schubladenartig mit einem Griff 15 zum Herausziehen bzw. Einschieben gestaltet. Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung mehrerer Filterelement-Kassetten 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Auf der rechten Darstellung erkennt man ein Filtermodul als Wagen ausgebildet. Dabei sind Einschübe für die Filterelement-Kassetten 1 vorgesehen. Das Gehäuse 5 weist wie bei der ersten Ausführungsform eine Öffnung 6 für eine Fluidzuführung in das Gehäuse 5 der Filterelement-Kassetten 1 und mehrere Aus- trittsöffnungen 14 zum Herausleiten des Fluids aus dem Gehäuse 5 auf. Zwei Filtermedien 2, die sich jeweils in Zickzackform gefaltet, eben erstrecken, sind einander gegenüberliegend einen Innenraum 7 des Gehäuses abgenzend angeordnet. Die Filtermedien 2 sind beispielsweise mit Hilfe eines Stützkörpern 8 in das Gehäuse 5 eingesetzt. Die Filtermedien weisen eine Faltenhöhe h senkrecht zu ihrere Längserstreckungsrichtung auf, die hier mit einem Doppelpfeil dargestellt ist, und als Abstand zwischen parallelen Ebenen zu verstehen ist, die jeweils durch die Knickstellen des Filtermediums 2 auf einer seiner Seiten verlaufen.
Auf der rechten Seite der Figur 2 ist dargestellt, wie zu reinigendes Fluid duch eine Pumpe 1 1 über Schläuche 13 den jeweiligen Eintritssöffnungen 6 zugeführt wird. Unterhalb der Filterelement-Kassetten 1 ist ein Sammelraum 15 für das gefilterte Fluid, wie zum Beispiel ein verunreinigtes Medium für EDM-Einrichtungen (EDM= electrical discharge machines). An einem Ab- oder Auslauf 17 tritt das gereinigte Fluid z.B. als sauberes Dielektrikum aus.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung eines Filtermoduls 10 gemäß einer Ausführungsform. Das Filtermodul weist mehere Filterelement-Kassetten 1 auf, die in einem Modulgehäuse 12 angeordnet sind. Man kann auch von einem Filter- schrank sprechen. Die Filterelemente 10 sind bei dieser Ausführungsform parallelgeschaltet. Dadurch summiert sich die Filterkapazität der einzelnen Filterelement-Kassetten 1 im Filtermodul 10. Dargestellt ist hier die Rückseite des Filtermoduls 10 mit dem Anschluss der einzelnen Filterelement-Kassetten 1 an einen gemeinsamen Verteiler über Schläuche 13. Der Verteiler kann mit einer Pumpe 1 1 ausgestattet sein. Die Filterelement-Kassetten 1 werden schubladenartig im Bild aus der Bildebene heraus in das Filtermodul 10 eingeschoben und in umgekehrter Richtung wieder entfernt. Durch das schubladenartige System von im Wesentlichen quaderförmig gestalteteten Filterelement-Kassetten 1 im Filtermodul 10 ergibt sich eine dichte und damit platzsparende Anordnung von Filterelement-Kassetten 1 , die leicht ausgetauscht werden können.
Die Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung von zickzackförmigem Filtermedium im Querschnitt. Das zickzackförmige Filtermedium 2 ist als Faltenbalg mit einer W-Faltung ausgebildet. Das Profil der Faltungen entspricht dabei einem aneinandergesetzten W. In der Orientierung der Figur 4 unten bilden die Faltkanten 18 eine ebene Fläche. Die oberen Faltkanten 19, 20 ergeben abwechselnd eine unterschiedliche Höhe der Faltungen. Man erkennt enge Faltabschnitte 2A und breite Faltabschnitte 2B, die paarweise aneinander durch eine Faltkante getrennt sind. Zwei aneinander anschließende enge Faltabschnitte 2A grenzen jeweils an zwei aneinander anschließende breite Faltabschnitte 2B.
Die Figur zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer Filterelement-Kassette 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Es sind zwei flache Faltenbalge 2 in dem Gehäuse 5 einander gegenüber angeordnet. In dem Gehäuse 5 ist eine Öffnung 6 zum Einleiten des zu filternden Fluids in den Innenraum 7 zwischen den Rohseiten der Fal- tenbalge 2 angeordnet. Die Faltungen der Faltenbalge 2 sind derart ausgestaltet, dass die nach innen gerichteten Faltkanten einer Kontur 23 folgen, welche in der Figur 5 gestrichelt angedeutet ist. Es ergeben sind dadurch Bereiche 21 mit einer ersten Faltenhöhe und einen oder mehrere Bereiche 22 mit einer zweiten Faltenhöhe. Durch eine Modulation der Faltamplituden kann die Strömung des Fluids beeinflusst werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorliegend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement-Kassette (1 ) zur Filterung von Flüssigkeiten in Werkzeugmaschinen, insbesondere Arbeitsflüssigkeiten in Funkenerodiermaschinen, mit einem Gehäuse (5) und einem in dem Gehäuse (5) eingesetzten zickzackförmig gefalteten Filterme- dium (2), wobei das Filtermedium (2) mindestens zwei sich eben erstreckende Faltenbalge umfasst.
2. Filterelement-Kassette (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (2) mithilfe eines formstabilen Stützkörpers (8) in das Gehäuse (5) ein- gesetzt ist, der das Filtermedium (2) randseitig einfasst.
3. Filterelement-Kassette (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltenhöhe (h) des Filtermediums (2) zwischen 10 und 400 mm beträgt.
4. Filterelement-Kassette (1 ) nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltenhöhe (h) des Filtermediums (2) um wenigstens 20% variiert.
5. Filterelement-Kassette (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Filtermedien (2) als Faltenbalge einander gegenüber liegend, insbesondere parallel zueinander, angeordnet sind.
6. Filterelement-Kassette (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Filtermedien (2) so nahe aneinander angeordnet sind, dass Faltkanten der Filtermedien (2) ineinandergreifen.
7. Filterelement-Kassette (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Filtermedien (2) mit ihren Rohseiten (4) aufeinander zu ausgerichtet sind.
8. Filterelement-Kassette (1 ) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelement-Kassette (1 ) eine im Wesentlichen quaderförmige Außenkontur aufweist.
9. Filtermodul (10) mit mehreren Filterelement-Kassetten (1 ) nach einem der Ansprü- che 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelement-Kassetten (1 ) in einem gemeinsamen Modulgehäuse (12) angeordnet und parallel oder hintereinander geschaltet sind.
10. Filtermodul (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermodul (10) als Schubladencontainer, der insbesondere verfahrbar ist, mit ausziehbaren Filterelement-Kassetten (1 ) gebildet ist.
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