WO2012099485A1 - Material disintegrating method - Google Patents
Material disintegrating method Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012099485A1 WO2012099485A1 PCT/RU2011/000029 RU2011000029W WO2012099485A1 WO 2012099485 A1 WO2012099485 A1 WO 2012099485A1 RU 2011000029 W RU2011000029 W RU 2011000029W WO 2012099485 A1 WO2012099485 A1 WO 2012099485A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- grinding
- medium
- energy
- multiphase
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
Definitions
- the invention relates to techniques for grinding materials and can be used in the construction, chemical, paint and varnish, food and other industries.
- a device for producing tribochemical building binders from rocks is known (certificate for PM RF ⁇ ° 50435, IPC V02C 17/06, 2006). Grinding bodies in the form of vertical rods are installed in the aerodynamic chamber of this device.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) supersaturation of particles with electrostatic electricity and due to local pulsed heating (RF patent N ° 2371403, ⁇ 02 ⁇ 7 / 10, 2009).
- a known method of vortex grinding of material (patent EA 000004, IPC V02C 19/06, 19/08, 1997) and a device for vortex grinding of material (patent EA W) 00001, IPC V02C 19/06, IPC V02C23 / 08, 1997). Grinding, according to these inventions, takes place in a swirling flow of air (steam, inert and other gases) under the influence of powerful acoustic fields.
- the dispersible material is fed into the grinding chamber of the gas-dynamic device 1 , and before being introduced, the energy carrier stream is directed to the coaxially located resonators, thereby creating a localized concentration of acoustic energy in the volume of the vortex zone.
- the closest in technical essence is the method of grinding, by excitation in a multiphase medium wave oscillations of the acoustic frequency range in the range from 20-10000 Hz (Acoustic technology in mineral processing. Ed. BC Yamshchikova, M.: Nedra, 1987, p. 11-13).
- the disadvantage is the low productivity of the grinding process.
- the objective of the invention is to develop a method for ultrafine powders of high purity.
- the technical result is an increase in the productivity of the process of grinding solid materials and the quality of the finished product.
- the method of grinding materials involves feeding a source material, which is a multiphase medium from a particle of the crushed material, gas, for example, air, and / or liquid, into the field of centrifugal forces formed between two rotating disks, upon impact with them multiphase the medium turns into a multiphase dust cloud, a constant high voltage is applied to the rotating disks, as a result of which a technical plasma is formed, then the electric signal generator is turned on fishing with the possibility of the formation of a modulated electric field in the medium (plasma), the energy stored in a non-equilibrium medium is transformed into the energy of wave motion, controlling this unevenness, provides a multiple enhancement of the external effect on the material being ground.
- a source material which is a multiphase medium from a particle of the crushed material, gas, for example, air, and / or liquid
- the source material which is a multiphase medium (particles of crushed material, gas, for example, air, and / or liquid), is fed into the field of centrifugal forces formed between two rotating disks. Upon collision with them multiphase medium
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) turns into a multiphase dust cloud.
- a mixture of gas and / or liquid with grinding material is an acoustically active medium.
- the constant high voltage supplied to the rotating disks leads to the formation of a technical plasma, which is a nonlinear medium — a converter of an electric signal into acoustic vibrations.
- an electric signal generator is switched on (from 20 Hz to 10 MHz, a sinusoidal or impulse voltage from 1 V to 10 V) with the possibility of the formation of a modulated electric field in the medium, under the influence of which a whole spectrum of ultrasound, sound and infrasound frequencies is formed, with amplified sound, the energy stored in a non-equilibrium medium it is transformed into the energy of wave motion.
- an electric signal generator is switched on (from 20 Hz to 10 MHz, a sinusoidal or impulse voltage from 1 V to 10 V) with the possibility of the formation of a modulated electric field in the medium, under the influence of which a whole spectrum of ultrasound, sound and infrasound frequencies is formed, with amplified sound, the energy stored in a non-equilibrium medium it is transformed into the energy of wave motion.
- Oscillating solid particles are intensively crushed up to nanoscale.
- By changing the modulation depth or the frequency of the pulses it is possible to control the specific pressure of the particles against each other, up to values close to their compression limit, which makes it possible to grind particularly hard materials.
- the self-grinding process results in a finished product of a high degree of purity. Changing the grinding mode allows you to significantly intensify the process of obtaining ultrafine powders with particle sizes up to 0.01 microns.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) (5-7) eV at an energy density of up to 5mW / cm 2 .
Abstract
The invention relates to material disintegrating technology and can be used in the building, chemical, painting and varnishing, and food industries and in other branches of industry. The technical result is an increase in productivity in the process of disintegrating solid materials and an increase in the quality of the finished product. The material disintegrating method comprises feeding the starting material in a stream of gas and/or liquid into the space between two rapidly rotating rotors which are supplied with a high voltage which is amplitude- and/or frequency-modulated, or with a pulsed high voltage.
Description
Способ измельчения материалов The method of grinding materials
Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, лакокрасочной, пищевой и других отраслях промышленности. The invention relates to techniques for grinding materials and can be used in the construction, chemical, paint and varnish, food and other industries.
Известно устройство для получения трибохимических строительных вяжущих материалов из горных пород (свидетельство на ПМ РФ Ν° 50435, МПК В02С 17/06, 2006). В аэродинамической камере данного устройства установлены мелющие тела в виде вертикальных стержней. A device for producing tribochemical building binders from rocks is known (certificate for PM RF П ° 50435, IPC V02C 17/06, 2006). Grinding bodies in the form of vertical rods are installed in the aerodynamic chamber of this device.
Известен способ измельчения материалов в центробежных мельницах, согласно которому в зоне помола образуют участок самоизмельчения материала посредством создания давления на материал центробежными силами при вращении ротора (патент РФ JYS 2343980, В02С17/16, 2009). A known method of grinding materials in centrifugal mills, according to which in the grinding zone form a section of self-grinding material by creating pressure on the material by centrifugal forces when the rotor rotates (RF patent JYS 2343980, В02С17 / 16, 2009).
Известны различные способы измельчения материала с использованием газа: за счет удара газовзвеси о преграду. Так в способе измельчения материала (патент РФ jY° 2209671, МПК В02С 19/06, 2003) газовзвесь взаимодействует с вращающимся диском или с подвижными тарельчатыми выступами (патент РФ JYe 2226431, МПК В02С 19/06, 2004) или подается через отверстие в неподвижном диске в пространство между ним и вращающимся диском (патент РФ JYS 2399422, ВО 1С 7/14, 2009). There are various methods of grinding material using gas: due to the impact of a gas suspension on an obstacle. So in the method of grinding material (RF patent jY ° 2209671, IPC V02C 19/06, 2003), the gas suspension interacts with a rotating disk or with movable disk protrusions (RF patent JYe 2226431, IPC V02C 19/06, 2004) or is fed through a hole in a stationary a disk into the space between it and a rotating disk (RF patent JYS 2399422, BO 1C 7/14, 2009).
Известен способ дробления материала и устройства его реализующие (патенты РФ JY° 2137547, 2350388, 2284859, МПК В02С7/2), включающий его загрузку дробление и выгрузку, в котором материал подают через загрузочный патрубок и пропускают через вращающиеся в противоположные стороны диски или подают через пустотелый вал, на котором закреплены диски (патент РФ Ns 2397021, В02С13/22, 2010). A known method of crushing material and devices implementing it (RF patents JY ° 2137547, 2350388, 2284859, IPC В02С7 / 2), including loading crushing and unloading, in which the material is fed through a loading pipe and passed through disks rotating in opposite directions or fed through a hollow shaft on which the disks are fixed (RF patent Ns 2397021, В02С13 / 22, 2010).
Известен способ измельчения материала в быстрых вихревых потоках за счет ударного воздействия при столкновении сошедших с орбит частиц, за счет разрыва частиц под действием центробежных сил, за счет A known method of grinding material in fast vortex flows due to the impact during the collision of particles descending from the orbits, due to the rupture of particles under the action of centrifugal forces, due to
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
перенасыщения частиц электростатическим электричеством и за счет местного импульсного нагрева (патент РФ N° 2371403, В02С7/10, 2009). SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) supersaturation of particles with electrostatic electricity and due to local pulsed heating (RF patent N ° 2371403, В02С7 / 10, 2009).
Реализация данных способов требует громоздкого оборудования и не позволяет получить материал высокой дисперсности. The implementation of these methods requires cumbersome equipment and does not allow to obtain high dispersion material.
В заявке (Jfe 95115765, В02С13/12, 19/06,1997) на выдачу патента РФ энергоноситель вводят через отверстия в виде щелей сопел ультразвукового генератора, а вращающийся поток энергоносителя в камере измельчения создают с локальными зонами акустических полей и осевой зоной пониженного давления. Воздействие ультразвуком происходит в узком диапазоне частот. Однако, при разрушении частиц происходит быстрое изменение размеров частиц и соответственно нарушаются условия резонанса. In the application (Jfe 95115765, В02С13 / 12, 19 / 06.1997) for the grant of a patent of the Russian Federation, the energy carrier is introduced through the holes in the form of slots of the nozzles of the ultrasonic generator, and a rotating energy stream in the grinding chamber is created with local zones of acoustic fields and an axial zone of reduced pressure. Ultrasound exposure occurs in a narrow frequency range. However, upon particle destruction, a rapid change in particle size occurs and, accordingly, the resonance conditions are violated.
Известен способ вихревого измельчения материала (патент ЕА 000004, МПК В02С 19/06, 19/08, 1997 ) и устройство для вихревого измельчения материала (патент ЕА Ж)00001, МПК В02С 19/06, МПК В02С23/08, 1997). Измельчение, согласно данным изобретениям, происходит в вихревом потоке воздуха (пара, инертных и других газов) под воздействием мощных акустических полей. Подают диспергируемый материал в помольную камеру газодинамического 1 устройства, а перед вводом струю энергоносителя направляют в соосно расположенные резонаторы, тем самым в объеме зоны вихря создают локализованную концентрацию акустической энергии. A known method of vortex grinding of material (patent EA 000004, IPC V02C 19/06, 19/08, 1997) and a device for vortex grinding of material (patent EA W) 00001, IPC V02C 19/06, IPC V02C23 / 08, 1997). Grinding, according to these inventions, takes place in a swirling flow of air (steam, inert and other gases) under the influence of powerful acoustic fields. The dispersible material is fed into the grinding chamber of the gas-dynamic device 1 , and before being introduced, the energy carrier stream is directed to the coaxially located resonators, thereby creating a localized concentration of acoustic energy in the volume of the vortex zone.
Измельчение такими способами достигает предела своих технических , а следовательно, и экономических возможностей, когда речь идет о небольших размерах конечного зерна. Это обстоятельство обусловлено уменьшением кинетической энергии частиц порошка, измельчающих самих себя в газовой струе, поскольку частицы порошка снабжаются кинетической энергией только от газа-носителя. Grinding in such ways reaches the limit of its technical, and therefore economic, possibilities when it comes to the small size of the final grain. This circumstance is due to a decrease in the kinetic energy of the powder particles grinding themselves in a gas stream, since the powder particles are supplied with kinetic energy only from the carrier gas.
Другим недостатком всех перечисленных устройств является резкое возрастание энергоемкости при увеличении дисперсности и низкая производительность, использование множества механических устройств, что Another disadvantage of all these devices is a sharp increase in energy consumption with increasing dispersion and low productivity, the use of many mechanical devices, which
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
усложняет сам процесс измельчение и его обслуживание SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) complicates the grinding process and its maintenance
Наиболее близким по технической сущности является способ измельчения, путем возбуждения в многофазной среде волновых колебаний акустического диапазона частот в пределах от 20-10000 Гц (Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых. Под.ред. B.C. Ямщикова, М. : Недра, 1987, с. 11-13). The closest in technical essence is the method of grinding, by excitation in a multiphase medium wave oscillations of the acoustic frequency range in the range from 20-10000 Hz (Acoustic technology in mineral processing. Ed. BC Yamshchikova, M.: Nedra, 1987, p. 11-13).
Недостатком является низкая производительность процесса измельчения. The disadvantage is the low productivity of the grinding process.
Задачей изобретения является разработка способа получения сверхтонких порошков высокой степени чистоты. The objective of the invention is to develop a method for ultrafine powders of high purity.
Технический результат - повышение производительности процесса измельчения твердых материалов и качества готового продукта. The technical result is an increase in the productivity of the process of grinding solid materials and the quality of the finished product.
Технический результат достигается тем, что способ измельчения материалов включает подачу исходного материала, представляющего собой многофазную среду из частицы измельчаемого материала, газа, например, воздуха, и/или жидкости, в поле центробежных сил, образованное между двумя вращающимися дисками, при соударении с ними многофазная среда превращается в многофазное пылевое облако, на вращающиеся диски подается постоянное высокое напряжение в результате чего образуется техническая плазма, затем включается генератор электрических сигналов с возможностью образования в среде (плазме) модулированного электрического поля, энергия запасенная в неравновестной среде трансформируется в энергию волнового движения, управляя этой неравновестностью, обеспечивают многократное усиление внешнего ' воздействия на измельчаемый материал. The technical result is achieved by the fact that the method of grinding materials involves feeding a source material, which is a multiphase medium from a particle of the crushed material, gas, for example, air, and / or liquid, into the field of centrifugal forces formed between two rotating disks, upon impact with them multiphase the medium turns into a multiphase dust cloud, a constant high voltage is applied to the rotating disks, as a result of which a technical plasma is formed, then the electric signal generator is turned on fishing with the possibility of the formation of a modulated electric field in the medium (plasma), the energy stored in a non-equilibrium medium is transformed into the energy of wave motion, controlling this unevenness, provides a multiple enhancement of the external effect on the material being ground.
Исходный материал, представляющий собой многофазную среду (частицы измельчаемого материала, газ, например, воздух, и/или жидкость), подается в поле центробежных сил, образованное между двумя вращающимися дисками. При соударении с ними многофазная среда The source material, which is a multiphase medium (particles of crushed material, gas, for example, air, and / or liquid), is fed into the field of centrifugal forces formed between two rotating disks. Upon collision with them multiphase medium
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
превращается в многофазное пылевое облако. Смесь газа и/или жидкости с измельчающим материалом является акустически активной средой. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) turns into a multiphase dust cloud. A mixture of gas and / or liquid with grinding material is an acoustically active medium.
Подаваемое на вращающиеся диски постоянное высокое напряжение приводит к образованию технической плазмы, которая является нелинейной средой - преобразователем электрического сигнала в акустические колебания. Затем включают генератор электрических сигналов (от 20 Гц до 10 мГц синусоидальное или импульсное напряжение от 1 в до 10 в) с возможностью образования в среде модулированного электрического поля, под воздействием которого образуется целый спектр УЗ, звуковых и инфразвуковых частот, при усилении звука энергия запасенная в неравновестной среде трансформируется в энергию волнового движения. Управляя этой неравновестностью обеспечивают многократное усиление внешнего воздействия за счет собственных свойств среды, что приводит к эффективному измельчению материала с минимальным потреблением энергии. Колеблющиеся твердые частицы интенсивно измельчаются вплоть до наноразмеров. Изменяя глубину модуляции или частоту импульсов можно регулировать удельное давление частиц друг на друга, до величин близких к их пределу на сжатие, что позволяет измельчать особо твердые материалы. The constant high voltage supplied to the rotating disks leads to the formation of a technical plasma, which is a nonlinear medium — a converter of an electric signal into acoustic vibrations. Then, an electric signal generator is switched on (from 20 Hz to 10 MHz, a sinusoidal or impulse voltage from 1 V to 10 V) with the possibility of the formation of a modulated electric field in the medium, under the influence of which a whole spectrum of ultrasound, sound and infrasound frequencies is formed, with amplified sound, the energy stored in a non-equilibrium medium it is transformed into the energy of wave motion. By controlling this imbalance, they provide a multiple amplification of the external action due to the intrinsic properties of the medium, which leads to efficient grinding of the material with minimal energy consumption. Oscillating solid particles are intensively crushed up to nanoscale. By changing the modulation depth or the frequency of the pulses, it is possible to control the specific pressure of the particles against each other, up to values close to their compression limit, which makes it possible to grind particularly hard materials.
Процесс самоизмельчения приводит к получению готового продукта высокой степени чистоты. Изменение режима помола позволяет значительно интенсифицировать процесс получения сверхтонких порошков с крупностью частиц до 0,01 мкм. The self-grinding process results in a finished product of a high degree of purity. Changing the grinding mode allows you to significantly intensify the process of obtaining ultrafine powders with particle sizes up to 0.01 microns.
Все разработки в области измельчения материалов преследуют основную цель - с энергетической точки зрения - высокую концентрацию энергии на поверхности обрабатываемого материала, Используют многочисленные варианты комбинированного воздействия: источника высокой энергии с механообработкой, лазерное, электронно-лучевое. Подвод энергии осуществляется, например, импульсно в локальную зону воздействия. В этом случае на поверхности локальный нагрев с температурой All developments in the field of grinding materials pursue the main goal - from an energy point of view - a high concentration of energy on the surface of the processed material. They use numerous options for combined exposure: a high energy source with machining, laser, electron beam. Energy is supplied, for example, pulsed into the local impact zone. In this case, local heating with temperature
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
(5-7) эВ при плотности энергии до 5мВт/см2 . SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) (5-7) eV at an energy density of up to 5mW / cm 2 .
В нашем случае использование непрерывных или импульсных воздействий акустическими волнами широкого спектра частот от инфразвука до гиперчастотного диапазона (300 ГГц). Это позволяет обеспечивать эффективную дезинтеграцию и осуществлять селективную управляемую дезинтеграцию измельчаемого материала под воздействием направленных ударных волн (внутри облака). In our case, the use of continuous or pulsed acoustic waves of a wide range of frequencies from infrasound to the hyperfrequency range (300 GHz). This allows for effective disintegration and selective controlled disintegration of the crushed material under the influence of directed shock waves (inside the cloud).
Был проведен помол пшеницы, ячменя, овса, гороха, соевых бобов и песка по предлагаемой технологии и только механическим измельчением. The grinding of wheat, barley, oats, peas, soybeans and sand was carried out according to the proposed technology and only by mechanical grinding.
Результаты испытаний приведены в таблицах 1 и 2. The test results are shown in tables 1 and 2.
Таблица 1. Результаты помола при изменении частоты Table 1. The results of grinding with a change in frequency
Таблица 2. Результаты механического помола Table 2. The results of mechanical grinding
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Claims
Формула изобретения Claim
Способ измельчения материалов включает подачу исходного материала, представляющего собой многофазную среду из частицы измельчаемого материала, газа, например, воздуха, и/или жидкости, в поле центробежных сил, образованного между двумя вращающимися дисками, при соударении с ними многофазная среда превращается в многофазное пылевое облако, на вращающиеся диски подается постоянное высокое напряжение в результате чего образуется электростатическая плазма, затем включается генератор электрических сигналов с возможностью образования в среде (плазме) модулированного электрического поля, энергия запасенная в неравновестной среде трансформируется в энергию волнового движения, управляя этой неравновестностью, обеспечивают многократное усиление внешнего воздействия на измельчаемый материал. The method of grinding materials involves feeding a source material, which is a multiphase medium from a particle of crushed material, gas, for example, air, and / or liquid, into the field of centrifugal forces formed between two rotating disks, upon collision with them, the multiphase medium turns into a multiphase dust cloud , a constant high voltage is applied to the rotating disks, as a result of which an electrostatic plasma is formed, then an electric signal generator is turned on with the possibility of formation in food (plasma) modulated electric field, the energy stored in the medium neravnovestnoy transformed into the energy of the wave motion, driving this neravnovestnostyu provide multiple amplification external impact on the material to be ground.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000029 WO2012099485A1 (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Material disintegrating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000029 WO2012099485A1 (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Material disintegrating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012099485A1 true WO2012099485A1 (en) | 2012-07-26 |
Family
ID=46515934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000029 WO2012099485A1 (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Material disintegrating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2012099485A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1161181A1 (en) * | 1983-05-25 | 1985-06-15 | Иркутский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Disintegrator |
| RU2059436C1 (en) * | 1993-06-15 | 1996-05-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр конверсионных технологий Компания "АЭлимп Лтд." | Apparatus for materials treatment and disintegration by electrical pulses |
| RU2236296C2 (en) * | 2001-01-17 | 2004-09-20 | Ивановская государственная архитектурно-строительная академия | Grinder |
| WO2008138171A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Jianwei Wang | A crushing and milling device |
-
2011
- 2011-01-21 WO PCT/RU2011/000029 patent/WO2012099485A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1161181A1 (en) * | 1983-05-25 | 1985-06-15 | Иркутский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Disintegrator |
| RU2059436C1 (en) * | 1993-06-15 | 1996-05-10 | Акционерное общество закрытого типа Научно-технический центр конверсионных технологий Компания "АЭлимп Лтд." | Apparatus for materials treatment and disintegration by electrical pulses |
| RU2236296C2 (en) * | 2001-01-17 | 2004-09-20 | Ивановская государственная архитектурно-строительная академия | Grinder |
| WO2008138171A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Jianwei Wang | A crushing and milling device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gallego-Juárez et al. | Power ultrasonic transducers with extensive radiators for industrial processing | |
| US7504075B2 (en) | Ultrasonic reactor and process for ultrasonic treatment of materials | |
| US6318649B1 (en) | Method of creating ultra-fine particles of materials using a high-pressure mill | |
| US10137456B1 (en) | Reactor configured to facilitate chemical reactions and/or comminution of solid feed materials | |
| KR20110053775A (en) | A dispersing apparatus for nano powders using intensity focused ultrasonics wave and a dispersing method using thereof | |
| JP2011255268A (en) | Fine particle manufacturing apparatus | |
| RU2447926C2 (en) | Method of coagulating foreign particles in gas flows | |
| EP3213820B1 (en) | Pressure interference wave mill | |
| WO2012099485A1 (en) | Material disintegrating method | |
| RU102197U1 (en) | ULTRASONIC COAGULATION CAMERA | |
| JP2023002732A (en) | Method of creating parametric resonance of energies in atoms of chemical elements in substance | |
| CN216856955U (en) | Jet flow nozzle | |
| CN105413834B (en) | The processing unit used in the processing method and this method of slurry | |
| RU2440850C2 (en) | Method of grinding | |
| Chornyi et al. | Investigation of particle size distribution of grinded amber by electropulse discharges in a liquid medium | |
| RU2690652C1 (en) | Centrifugal disc mill | |
| RU2732619C1 (en) | Method of brittle materials crushing | |
| RU132000U1 (en) | ULTRASONIC VIBRATION SYSTEM FOR GAS MEDIA | |
| US20230175774A1 (en) | Atomizing spray dryer | |
| RU138216U1 (en) | WAVE MILL | |
| RU99354U1 (en) | ROTOR WAVE MILL | |
| RU2250138C1 (en) | Vortex-acoustic dispersant | |
| RU2635142C1 (en) | Cavitation generator | |
| KR20120033766A (en) | A dispersing and milling device for solid particle | |
| RU133758U1 (en) | ROTOR WAVE MILL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11856511 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11856511 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |