WO2012067462A2 - 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 - Google Patents

용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법 Download PDF

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WO2012067462A2
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iron
molten iron
storage tank
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신명균
주상훈
김동진
김진태
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주식회사 포스코
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath

Definitions

  • the present invention relates to a molten iron manufacturing apparatus, and to a molten iron manufacturing apparatus capable of stably and efficiently performing molten iron operation by introducing a high temperature compacted material storage tank.
  • molten iron manufacturing apparatus including a multi-stage flow furnace and a melting furnace and directly using powdered or bulky coal and powdered iron ore
  • the formation of a fluidized bed is impossible when a sufficient reducing gas is not supplied from the melting furnace to the flow furnace. The operation itself becomes impossible.
  • the separate iron source should be supplied directly to the melting furnace, and should be a reduced iron in the form of molten iron. Therefore, in the molten iron manufacturing apparatus using the conventional powdery or bulky coal and powdery ore-containing ore directly, the iron-reduced iron is supplied from the outside. Doing.
  • the externally supplied bulk reducing iron is expensive compared to the high-temperature reducing iron produced through the flow furnace, and increases the operating cost of the molten iron manufacturing apparatus.
  • the amount of heat required to increase the temperature compared to the high temperature reducing iron is increased.
  • Increasing the amount of coal required in the smelting furnace ultimately reduces the production of molten iron relative to capacity, thereby lowering the productivity of conventional molten or bulk coal and the molten iron manufacturing apparatus using iron in the form of iron.
  • the present invention is designed to solve the above problems, in the molten iron manufacturing apparatus using a multi-stage flow furnace and a melting furnace, the production of excess high temperature compacted material during normal operation and stored in the compacted material storage tank and stored in abnormal operation after the compacted material It is an object of the present invention to provide a means for improving the stability and efficiency of the molten iron production process by charging the molten metal into a melting furnace.
  • the molten iron manufacturing apparatus for achieving the above object is a multi-stage flow path for reducing the iron iron ore to convert to reduced iron, at least one for producing a high-temperature compacted material by pressing the reduced iron
  • a high temperature compaction apparatus at least one crushing apparatus for crushing the high temperature compacted material to a certain particle size
  • a first conveying apparatus for conveying the crushed high temperature compacted material
  • the conveyed high temperature compacted material in the form of
  • a melting furnace which burns and melts carbon and supplies reducing gas generated in the furnace to the flow reducing furnace.
  • the apparatus for manufacturing molten iron according to the present invention further includes at least one compacted material storage tank for storing a part of the crushed high temperature compacted material.
  • the apparatus may further include a second transfer device for transferring the high temperature compacted material to the compacted material storage tank.
  • a two-way chute is provided at the bottom of the at least one shredding device,
  • the first outlet of the two-way chute supplies the crushed hot compacted material to the first transfer device, and the second outlet of the two-way chute supplies the crushed hot compacted material to the second transfer device.
  • the compacted material reservoir is characterized in that it comprises a nitrogen supply pipe in the lower portion.
  • the compacted material storage tank is characterized in that it comprises a gas discharge pipe at the top.
  • the gas discharge pipe is provided with a pressure regulating valve to maintain the pressure of the compacted storage tank higher than atmospheric pressure.
  • the compacted material storage tank is characterized in that it comprises a level meter to detect the amount of compacted material charged therein.
  • the molten iron manufacturing apparatus further includes a third transfer device, the compacted material storage tank is provided with a discharge device at the lower end to supply the compacted material to the third transfer device, the third transfer device to the first transfer device It is characterized by conveying compacted material.
  • the reducing gas supplied from the melting furnace further includes a carbon dioxide removal device for supplying a reducing gas to the flow furnace.
  • the apparatus may further include a gas circulation cooling device configured to control a temperature of the reducing gas supplied to the flow furnace by branching and cooling a portion of the reducing gas generated in the melting furnace and recirculating the reducing gas supplied from the melting furnace.
  • a gas circulation cooling device configured to control a temperature of the reducing gas supplied to the flow furnace by branching and cooling a portion of the reducing gas generated in the melting furnace and recirculating the reducing gas supplied from the melting furnace.
  • the method for manufacturing molten iron comprises the steps of reducing the iron ore to the reduced iron using a multi-stage flow furnace, and pressing the reduced iron to produce a high temperature compacted material using a compacting agent manufacturing apparatus.
  • the molten iron manufacturing method according to the present invention further comprises the step of transferring a portion of the crushed compacted material to the compacted material storage tank.
  • the method may further include dispensing the crushed compacted material into the charging apparatus or the compacted material storage tank using a two-way chute.
  • the excess high temperature compacted material that exceeds the amount of the high temperature compacted material required for the melting furnace is manufactured.
  • the excess high temperature compacted material is intermittently transferred to the compacted material storage tank by the two-way chute and stored.
  • the compacted material stored in the compacted material storage tank is continuously supplied to the molten furnace through a transfer device. It is done.
  • the excess rate is characterized in that 110% ⁇ 120%.
  • the residence time of the high temperature compacted material in the compacted material storage tank is characterized in that 6 hours to 12 hours.
  • the molten iron manufacturing apparatus by providing a means capable of efficiently supplying high-temperature reduced iron to the melting furnace independently of the reduced iron ore reduction, compaction and charging means in the flow furnace, to prevent the initial operation and operation or equipment failure occurrence
  • a means capable of efficiently supplying high-temperature reduced iron to the melting furnace independently of the reduced iron ore reduction, compaction and charging means in the flow furnace, to prevent the initial operation and operation or equipment failure occurrence
  • the productivity of the molten iron manufacturing apparatus using the powdered or bulky coal and powdered iron ore directly can be improved.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the configuration of an apparatus for manufacturing molten iron incorporating a compacted material storage tank capable of storing excess high temperature compacted material according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the configuration of a molten iron manufacturing apparatus provided with a surplus high temperature compacted material storage tank 600 according to the present invention.
  • the reduced reducing agent is pressed to produce a high temperature compacted material and crushed to a certain particle size.
  • the crushed high-temperature compacted material is supplied to the first transport device 400 for transport to the charging device by using the two-way chute 700 and the compacted material is supplied to the second transport device 430 provided separately.
  • the charging tank By storing excess compacted material in the charging tank, stable molten iron can be manufactured by supplying the stored compacted material to the melting furnace 500 at the start, stop, operation failure, and equipment failure.
  • the molten iron manufacturing apparatus is a multi-stage flow reduction furnace for reducing the iron ore to convert to reduced iron, at least one high temperature compacted to produce a high-temperature compacted material by pressing the reduced iron
  • the first transfer device 400 for transporting the shredded hot compacted material and the conveyed hot compacted material
  • FIG. 1 illustrates a three-stage flow path 100, but this is exemplary and the number of flow paths 100 may be configured to three or more.
  • the first stage of the flow path 100 preheats the iron ore and the second stage of the flow path 100 pre-reduces the preheated iron ore and three stages of the flow path ( 100) will finally reduce the iron ore.
  • the flow path 100 may be charged with an auxiliary material such as limestone, dolomite, or the like to prevent the powdered iron ore from adhering to the flow path 100 and prevent the reduced iron from breaking inside the melting furnace 500. Can be.
  • an auxiliary material such as limestone, dolomite, or the like to prevent the powdered iron ore from adhering to the flow path 100 and prevent the reduced iron from breaking inside the melting furnace 500. Can be.
  • a bulk reducing iron is manufactured using the agglomeration apparatus 200.
  • the compaction apparatus 200 is prepared by compacting the reduced iron ore by pressing through a pair of rolls.
  • the high temperature compacted material manufactured through the compaction apparatus 200 is crushed to a suitable particle size to be charged into the melting furnace 500 by the crushing apparatus 300 provided under the compaction apparatus 200.
  • the crushed compacted material is supplied to the first transfer device 400 through one outlet of the two-way chute 700 provided under the crusher 300.
  • the high temperature compacted material supplied to the first conveying device 400 is transferred to the charging device 480 for charging the melting furnace 500, charged in the melting furnace 500 continuously from the charging device 480, and in the melting furnace 500.
  • the molten compact is melted by burning coal or bulk coal to produce molten iron.
  • the melting furnace 500 burns powdered or bulky coal by oxygen to melt the compacted material. At this time, reducing gas is generated and supplied to the flow furnace 100 connected to the melting furnace 500 to reduce the reduced or reduced iron. Supply reducing gas.
  • the high temperature compacted material is supplied to the second transfer device 430 provided below the two-way chute 700 through another discharge port provided in the two-way chute 700 and the high temperature through the second transfer device 430.
  • the compacted material is transferred to and stored in the compacted material storage tank 600.
  • a two-way chute 700 is provided at the bottom of the at least one shredding device 300, and the first outlet of the two-way chute 700 is shredded by the first transfer device 400.
  • the compacted material is supplied, and the second outlet of the two-way chute 700 supplies the crushed high-temperature compacted material to the second transfer device 430.
  • Each outlet of the two-way chute 700 is provided with a valve, so that the conveying direction of the hot compacted material can be selected as the first conveying device 400 or the second conveying device 430.
  • the compacted material storage tank 600 includes a nitrogen supply pipe 610 at the bottom and a gas discharge pipe 630 at the top.
  • the gas discharge pipe 630 may be provided with a pressure control valve 635 to maintain the pressure of the compacted material storage tank 600 higher than atmospheric pressure.
  • the compacted material storage tank 600 is provided with a nitrogen supply pipe 610 at the lower side to supply nitrogen and discharge gas through the gas discharge pipe 630 provided at the upper side, the pressure control valve to the gas discharge pipe 630 635 may be configured to minimize the inflow of air from the outside by maintaining the pressure of the compacted material storage tank 600 higher than the atmospheric pressure.
  • the compacted material storage tank 600 is characterized in that it comprises a level meter to detect the amount of compacted material charged therein.
  • a level meter to detect the amount of compacted material charged therein.
  • the amount of the high temperature compacted material stored in the high temperature compacted material storage tank 600 may be detected.
  • the molten iron manufacturing apparatus further includes a third transfer device 450, the compacted material storage tank 600 is provided with a discharge device 660 at the bottom to supply the compacted material to the third transfer device 450
  • the third transfer device 450 is characterized in that for transferring the compacted material to the first transfer device 400.
  • the apparatus for manufacturing molten iron according to the present invention cools the gas discharged from the multi-stage flow path 100 through a collecting device and then branches and compresses a part of the molten metal to remove carbon dioxide, and then discharges the high temperature from the melting furnace 500.
  • the exhaust gas reformer 800 may be further included to be mixed with the reducing gas so as to further supply the reducing gas to the multi-stage flow path 100.
  • the high temperature reducing gas discharged from the melting furnace 500 for thermal decomposition of tar generated in the coal or bulk coal used in the melting furnace 500 is maintained at 1,000 °C or more, and the temperature of the high temperature reducing gas It is necessary to lower to 700 °C ⁇ 800 °C level required for the multi-stage flow path (100).
  • the carbon dioxide removal gas at room temperature supplied from the exhaust gas reformer 800 and the high temperature reducing gas discharged from the melting furnace 500 may be mixed to cool the temperature first.
  • the hot reducing gas mixed with the carbon dioxide removal gas is branched, cooled in the collector device, compressed and then mixed with the hot reducing gas again to the temperature of the reducing gas supplied to the multi-stage flow path (100).
  • the gas circulation cooling apparatus 900 may be further cooled.
  • the method for manufacturing molten iron comprises the steps of reducing the iron ore to the ring reducing iron by using the multi-stage flow path 100, and compressing the ring reducing iron using a compacting agent manufacturing apparatus to produce a high temperature compacted material. Manufacturing, crushing the high temperature compacted material using the crushing device 300, transferring the crushed compacted material to a charging device, and charging the compacted material from the charging device to the melting furnace 500 and separating powder Or burning and melting the bulk coal.
  • the molten iron manufacturing method further includes transferring a portion of the crushed compacted material to the compacted material storage tank 600.
  • the method may further include distributing the crushed compacted material to the charging apparatus or the compacted material storage tank 600 using the two-way chute 700.
  • the continuous molten iron production is normally performed, that is, the high temperature compacted material required for the melting furnace 500 through the flow furnace 100, compacted material manufacturing apparatus and shredding device 300 can be produced, the melting furnace An excess of high temperature compacted material is produced in excess of the amount of high temperature compacted material required for 500, and the excess high temperature compacted material is removed from the shredding apparatus 300 by the action of the two-way chute 700. Intermittently discharged to the transfer device can be transferred to the compacted material storage tank 600 and stored.
  • the molten iron manufacturing method is an abnormal operation situation, that is, when the high temperature compacted material required for the melting furnace 500 through the flow path 100, compacted material manufacturing apparatus and shredding device 300, the compacted The compacted material stored in the sieve reservoir 600 is discharged to the third transfer device 450 through the discharge device 660 and the third transfer device 450 transfers the discharged compacted material to the first transfer device 400.
  • the high temperature compacted material required for the melting furnace 500 can be continuously supplied.
  • the production of hot compacted material by the flow furnace 100, the compacting device 200 and the shredding device 300 should exceed the high temperature compacted material requirements of the melting furnace 500. .
  • the ratio of the high temperature compacted mass produced by the flow furnace 100, the compaction apparatus 200 and the shredding apparatus 300 to the high temperature compacted mass required for the melting furnace 500 is defined as a facility capacity excess ratio as follows. when doing,
  • the facility capacity excess rate may be 110% to 120%.
  • the above-mentioned capacity excess ratio ranges from 80% to 90% of the molten iron manufacturing apparatus which directly uses powdered or bulky coal and powdered iron ore. It is based on what comes early.
  • the reducing gas required in the flow path 100 to produce the high temperature compacted material may be additionally supplied through a carbon dioxide removal device.
  • the residence time of the high temperature compacted material in the compacted material storage tank 600 may be 6 hours to 12 hours.
  • the storage time of the high temperature compacted material in the compacted material storage tank 600 may be too long.
  • the high temperature compacted material may be cooled and differentiated, and as a result, an abnormal situation may occur.
  • the hot compacted material supplied to the melting furnace 500 may be poor.
  • a part of the high temperature compacted material under the high temperature compacted material storage tank 600 is discharged through the discharge device 660 and the amount of the discharged high temperature compacted material is flow path 100. ), It is preferable to periodically replace the new hot compacted material produced and discharged through the compaction apparatus 200 and the shredding apparatus 300.
  • the series of substitution processes as described above may maintain the residence time in the compacted material storage tank 600 of the high temperature compacted material and the residence time is preferably set to 6 hours to 12 hours.

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Abstract

용철제조장치 및 용철제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 용철제조장치는 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동 로, 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 고온 괴성화 장치, 상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치, 상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치, 및 상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로를 포함한다. 또한, 상기 파쇄된 고온 괴성체의 일부를 저장하기 위한 적어도 하나의 괴성체 저장조를 더 포함한다. 본 발명을 적용함으로써, 안정적 및 효율적으로 용철을 제조할 수 있다.

Description

용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법
본 발명은 용철제조장치에 관한 것으로, 고온 괴성체 저장조를 도입하여 용철 조업을 안정적 및 효율적으로 수행할 수 있는 용철제조장치에 관한 것이다.
다단의 유동로 및 용융로를 포함하며 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치에 있어서, 유동로에 용융로로부터 충분한 환원가스가 공급되지 못하는 경우, 유동층의 형성이 불가하게 되어 조업 자체가 불가능하게 된다.
이에 따라, 상기 유동로에서의 분환원철의 환원 및 괴성화에 의해 제조되는 고온 괴성체의 용융로로의 공급이 이루어지지 않게 된다.
상기와 같은 상황은 상기 용융로로부터 상기 유동로에 소요되는 충분한 양의 환원가스를 제조하지 못하는 경우, 즉 조업 개시 및 중단시에 발생하게 되며 또한, 용융로 조업 및 설비 장애에 따른 용융로 감산에 의해 환원가스 발생량이 저하되는 경우에 발생하게 된다.
또한, 상기 고온 환원철의 용융로 공급 중단은 유동로 또는 고온 괴성화 장치의 설비 장애시에도 발생하게 된다.
고온 괴성화철의 용융로 공급이 중단되게 되면 용융로에서의 환원철 용융에 소요되는 열량이 남게 되며 이에 따라, 용융로의 과열이 일어나 용융로 조업이 중단되어야 하며 이를 방지하기 위해서 용융로에 별도의 철원을 직접 공급해야 한다.
상기 별도의 철원은 용융로에 직접 공급되어야 하는 바, 괴상의 환원철이어야 하며 이에 따라 종래의 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철광석 함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치에서는 괴상 환원철을 외부로부터 공급받아 사용하고 있다.
이와 같이 외부 공급 괴상 환원철은 유동로를 통해 제조되는 고온환원철에 대비하여 고가이며 용철제조장치의 조업비용을 증가시키게 되며, 또한 상온 상태로 사용해야 되는 바 고온 환원철 대비 승온에 소요되는 열량이 증가하게 되어 용융로내에서의 석탄 소요량 증대를 야기하여 궁극적으로는 설게 용량 대비 용철 생산량이 감소되는 바, 종래의 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치의 생산성을 저하시키게 된다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 다단의 유동로와 용융로를 이용한 용철제조장치에 있어서, 정상적인 조업시 잉여의 고온 괴성체를 제조하여 괴성체 저장조에 저장 후 비정상적인 조업시 저장된 괴성체를 용융로에 장입함으로써 용선제조공정의 안정성 및 효율성을 도모할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 용철제조장치는 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동로, 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 고온 괴성화 장치, 상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치, 상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치, 및 상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로를 포함한다.
본 발명에 의한 용철제조장치는 상기 파쇄된 고온 괴성체의 일부를 저장하기 위한 적어도 하나의 괴성체 저장조를 더 포함한다.
또한, 상기 고온 괴성체를 상기 괴성체 저장조에 이송을 위한 제2 이송장치를 더 포함한다.
또한, 상기 적어도 하나의 파쇄장치 하단에 2방향 슈트가 구비되며,
상기 2방향 슈트의 제1 배출구는 상기 제1 이송장치로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급하며, 상기 2방향 슈트의 제2 배출구는 상기 제2 이송장치로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급한다.
상기 괴성체 저장조는 하부에 질소 공급관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 괴성체 저장조는 상부에 가스 배출관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가스 배출관은 압력 조절용 밸브가 구비되어 상기 괴성체 저장조의 압력을 대기압보다 높게 유지하는 것을 특징으로 한다.
상기 괴성체 저장조는 내부에 장입되는 괴성체의 양을 검출할 수 있도록 레벨계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 용철제조장치는 제3 이송장치를 더 포함하며, 상기 괴성체 저장조는 하단에 배출장치가 구비되어 상기 제3 이송장치에 괴성체를 공급하며 상기 제3 이송장치는 상기 제1 이송장치로 상기 괴성체를 이송하는 것을 특징으로 한다.
상기 유동로에서 배출되는 배가스 일부를 분기하여 이산화탄소를 제거한 후, 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 추가하여 상기 유동로에 환원가스를 공급하기 위한 이산화탄소 제거장치를 더 포함한다.
또한, 상기 용융로에서 발생하는 환원가스의 일부를 분기하여 냉각한 후 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 재순환시킴으로써 상기 유동로에 공급되는 환원가스의 온도를 제어하는 가스순환 냉각장치를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 용철제조방법은 다단의 유동로를 이용하여 분철광석을 분환원철로 환원시키는 단계, 괴성제 제조장치를 이용하여 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하는 단계, 파쇄장치를 이용하여 상기 고온 괴성체를 파쇄하는 단계, 상기 파쇄된 괴성체를 장입장치로 이송하는 단계, 및 상기 장입장치로부터 괴성체를 용융로에 장입하고 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 의한 용철제조방법은 상기 파쇄된 괴성체의 일부를 괴성체 저장조로 이송하는 단계를 더 포함한다.
또한, 2방향 슈트를 이용하여 상기 파쇄된 괴성체를 상기 장입장치 또는 상기 괴성체 저장조로 분배하는 단계를 더 포함한다.
또한, 상기 유동로, 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조할 수 있는 경우, 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체의 양을 초과하는 잉여의 고온 괴성체를 제조하며, 상기 잉여의 고온 괴성체는 상기 2방향 슈트에 의해 단속적으로 상기 괴성체 저장조에 이송되어 저장되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유동로, 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조하지 못하는 경우, 상기 괴성체 저장조에 저장된 괴성체를 이송장치를 통해 용융로에 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치에 의해 생산되는 고온 괴성체 생산량과 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체 소요량의 비를 아래와 같이 초과율로 정의할 때,
초과율 = (고온 괴성체 생산량)/(고온 괴성체 소요량) × 100,
상기 초과율은 110%~120% 인 것을 특징으로 한다.
상기 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조에서의 체류시간은 6시간 내지 12시간인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 용철제조장치에 따르면 유동로에서의 분철광석 환원, 괴성화 및 장입 수단과 독립적으로 용융로로 고온 환원철을 효율적으로 공급할 수 있는 수단을 제공함으로써, 가동 초기 조업 및 조업 또는 설비 장애 발생에 의한 유동로 가동 중단시에도 상기 용융로에서의 용철 제조가 효율적으로 진행될 수 있도록 함으로서 상기 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철 제조 장치의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 잉여의 고온 괴성체를 저장할 수 있는 괴성체 저장조를 도입한 용철제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 용철제조장치에 대하여 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명에 의한 잉여의 고온 괴성체 저장조(600)를 구비한 용철제조장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 분철광석을 다단의 유동로(100)에서 분환원체로 환원시킨 후, 환원된 분환원체를 압착하여 고온 괴성체를 제조하고 이를 일정한 입도로 파쇄하게 된다.
상기 파쇄된 고온 괴성체를 2방향 슈트(700)를 이용하여 장입장치에 이송을 위해 제1 이송장치(400)에 공급하고 별도로 구비된 제2 이송장치(430)에 괴성체를 공급하여 괴성체 장입조에 잉여의 괴성체를 저장함으로써 조업의 개시, 중단, 조업 장애 발생 및 설비 장애 발생시 저장된 괴성체를 용융로(500)에 공급함으로써 안정적인 용선을 제조할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 용철제조장치는 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동 환원로, 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 고온 괴성화 장치, 상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치(300), 상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치(400), 및 상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로(500)를 포함한다.
도 1은 3단의 유동로(100)를 도시하였으나 이는 예시적인 것이며 유동로(100)의 개수는 3개 이상으로 구성될 수 있다.
유동로(100)가 3단으로 구성된 경우, 1단의 유동로(100)는 분철광석을 예열하게 되며 2단의 유동로(100)는 예열된 분철광석을 예비 환원하며 3단의 유동로(100)는 분철광석을 최종 환원하게 된다.
상기 유동로(100)에는 분철광석이 유동로(100) 내부에 접착되는 현상을 방지하고 분환원철이 용융로(500) 내부에서 부서지지 않도록 석회석(limestone), 백운석 등의 부원료 또는 첨가재가 함께 장입될 수 있다.
상기 환원된 분철광석을 용융로(500)에 장입하기 전에 괴성화 시키기 위하여 괴성화 장치(200)를 이용하여 괴상의 분환원철을 제조하게 된다. 상기 괴성화 장치(200)는 환원된 분철광석을 장입하여 한 쌍의 롤을 통해 압착함으로써 괴성체를 제조하게 된다.
상기 괴성화 장치(200)를 통해 제조된 고온의 괴성체는 괴성화 장치(200) 하부에 구비된 파쇄장치(300)에 의해 용융로(500)에 장입하기에 적당한 입도로 파쇄되게 된다.
상기 파쇄된 괴성체는 파쇄장치(300) 하부에 구비된 2방향 슈트(700)의 하나의 배출구를 통해 제1 이송장치(400)에 공급된다.
상기 제1 이송장치(400)에 공급된 고온 괴성체는 용융로(500) 장입을 위해 장입장치(480)로 이송되고 장입장치(480)로부터 연속적으로 용융로(500)에 장입되며 용융로(500)내에서 분탄 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 괴성체를 용융시켜 용선을 제조하게 된다.
상기 용융로(500)는 분상 또는 괴상의 일반탄을 산소에 의해 연소시켜 괴성체를 용융시키며 이때 환원가스가 발생하며 이를 용융로(500)와 연결된 유동로(100)에 공급함으로써 분환원철의 환원을 위한 환원가스를 공급하게 된다.
상기 2방향 슈트(700)에 구비된 다른 배출구를 통해 상기 2방향 슈트(700) 하부에 구비된 제2 이송장치(430)에 고온 괴성체를 공급하며 상기 제2 이송장치(430)를 통해 고온 괴성체는 괴성체 저장조(600)에 이송되어 저장되게 된다.
보다 상세하게, 상기 적어도 하나의 파쇄장치(300) 하단에 2방향 슈트(700)가 구비되며, 상기 2방향 슈트(700)의 제1 배출구는 상기 제1 이송장치(400)로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급하며, 상기 2방향 슈트(700)의 제2 배출구는 상기 제2 이송장치(430)로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급한다.
상기 2방향 슈트(700)의 배출구에는 각각 밸브가 마련되어, 고온 괴성체의 이송방향이 제1 이송장치(400) 또는 제2 이송장치(430)로 선택될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 괴성체 저장조(600)는 하부에 질소 공급관(610)을 포함하며 상부에는 가스 배출관(630)을 포함한다.
상기 가스 배출관(630)은 압력 조절용 밸브(635)가 구비되어 상기 괴성체 저장조(600)의 압력을 대기압보다 높게 유지할 수 있다.
즉, 상기 괴성체 저장조(600)는 하부에 질소 공급관(610)을 마련하여 질소를 공급하며 상부에 마련된 가스 배출관(630)을 통해 가스를 배출하는 데, 상기 가스 배출관(630)에 압력 조절용 밸브(635)를 구비함으로써 상기 괴성체 저장조(600)의 압력이 대기압보다 높게 유지함으로써 외부로부터 공기 유입을 최소화 할 수 있도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 괴성체 저장조(600)는 내부에 장입되는 괴성체의 양을 검출할 수 있도록 레벨계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 레벨계를 구비함으로써 내부에 형성되는 고온 괴성체 층의 높이를 연속적으로 측정함으로써 상기 고온 괴성체 저장조(600)의 용량을 초과하여 괴성체가 공급되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 고온 괴성체 저장조(600)에 저장된 고온 괴성체의 양을 검출할 수 있다.
상기 용철제조장치는 제3 이송장치(450)를 더 포함하며, 상기 괴성체 저장조(600)는 하단에 배출장치(660)가 구비되어 상기 제3 이송장치(450)에 괴성체를 공급하며 상기 제3 이송장치(450)는 상기 제1 이송장치(400)로 상기 괴성체를 이송하는 것을 특징으로 한다.
본발명에 의한 용철제조장치는 상기 다단의 유동로(100)에서 배출되는 가스를 수집진장치를 거쳐 냉각한 후 일부를 분기하여 압축하고 이산화탄소를 제거한 후, 상기 용융로(500)에서 배출되는 고온의 환원가스와 혼합하여 상기 다단의 유동로(100)에 환원가스를 추가로 공급할 수 있도록 배가스 개질 장치(800)를 더 포함할 수 있다.
또한, 용융로(500)에서 사용되는 분탄 또는 괴상의 일반탄에서 발생하는 타르의 열분해를 위해 상기 용융로(500)에서 배출되는 고온의 환원가스는 1,000℃ 이상으로 유지하며, 이러한 고온 환원가스의 온도를 상기 다단의 유동로(100)에 필요한 700℃~800℃ 수준으로 낮출 필요가 있다.
상기 배가스 개질 장치(800)에서 공급되는 상온의 이산화탄소 제거 가스와 상기 용융로(500)에서 배출되는 고온 환원가스를 혼합하여 1차적으로 온도를 냉각시킬 수 있다.
또한, 상기 이산화탄소 제거 가스와 혼합된 고온 환원가스의 일부를분기하여 수집진장치에서 냉각한 후 압축하여 다시 상기 고온 환원가스와 혼합하여 상기 다단의 유동로(100)에 공급되는 환원가스의 온도까지 추가적으로 냉각하는 가스순환 냉각장치(900)를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 용철제조방법은 다단의 유동로(100)를 이용하여 분철광석을 분환원철로 환원시키는 단계, 괴성제 제조장치를 이용하여 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하는 단계, 파쇄장치(300)를 이용하여 상기 고온 괴성체를 파쇄하는 단계, 상기 파쇄된 괴성체를 장입장치로 이송하는 단계, 및 상기 장입장치로부터 괴성체를 용융로(500)에 장입하고 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융시키는 단계를 포함한다.
상기 용철제조방법은 상기 파쇄된 괴성체의 일부를 괴성체 저장조(600)로 이송하는 단계를 더 포함한다.
또한, 2방향 슈트(700)를 이용하여 상기 파쇄된 괴성체를 상기 장입장치 또는 상기 괴성체 저장조(600)로 분배하는 단계를 더 포함한다.
연속적인 용선 생산이 정상적으로 진행되는 상황, 즉 상기 유동로(100), 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치(300)를 통하여 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체를 제조할 수 있는 경우, 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체의 양을 초과하는 잉여의 고온 괴성체를 제조하며, 상기 잉여의 고온 괴성체는 상기 2방향 슈트(700)의 작용에 의해 파쇄장치(300)로부터 고온 괴성체를 단속적으로 이송장치로 배출하여 상기 괴성체 저장조(600)로 이송하여 저장할 수 있다.
또한, 상기 용철제조방법은 비정상적인 조업 상황, 즉 상기 유동로(100), 괴성체 제조 장치 및 파쇄장치(300)를 통하여 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체를 제조하지 못하는 경우, 상기 괴성체 저장조(600)에 저장된 괴성체를 배출장치(660)를 통해 제3 이송장치(450)로 배출하고 제3 이송장치(450)는 배출된 괴성체를 제1 이송장치(400)로 이송함으로써, 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체를 연속적으로 공급할 수 있다.
상기와 같은 조업을 달성하기 위하여는, 상기 유동로(100), 괴성화 장치(200) 및 파쇄장치(300)에 의한 고온 괴성체 생산량이 상기 용융로(500)의 고온 괴성체 소요량을 초과해야 한다.
상기 유동로(100), 괴성화 장치(200) 및 파쇄장치(300)에 의해 생산되는 고온 괴성체 생산량과 상기 용융로(500)에 소요되는 고온 괴성체 소요량의 비를 아래와 같이 설비용량 초과율로 정의할 때,
설비용량 초과율 = (고온 괴성체 생산량)/(고온 괴성체 소요량) × 100,
상기 설비용량 초과율은 110%~120% 일 수 있다.
상기의 설비용량 초과율의 범위는 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접 사용하는 용철제조장치에 있어서, 전체 가동시간 중 비정상 상황이 발생하는 시간의 비율이 80% 내지 90% 정도에 이르는 것을 기초로 한 것이다.
한편, 상기 고온 괴성체를 제조하기 위하여 유동로(100)에 소요되는 환원가스는 이산화탄소 제거장치를 통해 추가 공급될 수 있다.
상기 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조(600)에서의 체류시간은 6시간 내지 12시간 일 수 있다.
한편, 정상 조업 중에는, 괴성체 저장조(600)에 있어서 고온 괴성체의 저장 시간이 지나치게 오래 경과하는 경우가 발생할 수 있는데, 이와 같은 경우 고온 괴성체의 냉각 및 분화등이 일어나게 되며, 그 결과 비정상 상황시 상기 용융로(500)에 공급되는 고온 괴성체의 성상이 열악해질 수 있다.
상기와 같은 상황의 발생을 방지하기 하기 위하여 상기 고온 괴성체 저장조(600) 하부에 있는 고온 괴성체를 상기 배출장치(660)를 통해 일부 배출하고 상기 배출된 고온 괴성체 양 만큼을 유동로(100), 괴성화 장치(200) 및 파쇄장치(300)를 통해 제조되어 배출되는 새로운 고온 괴성체로 주기적인 치환을 하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 일련의 치환 과정은 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조(600)에서의 체류시간을 일정하게 유지할 수 있도록 하며 상기 체류시간은 6시간 내지 12 시간으로 하는 것이 바람직하다.
이는 6시간 이하로 하는 경우에는 상기 치환을 위해 상당량의 고온환원체 제조분이 상기 괴성체 저장조(600)로 공급되고 동시에 이에 상당하는 양의 괴성체 저장분이 괴성체 저장조(600)로부터 배출되어야 하는 바, 조업 및 설비 운용이 비효율적이 되기 때문이다.
또한, 12 시간 이상일 경우에는 상기한 고온 괴성체의 냉각 및 분화 발생이 심해지기 때문이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예 들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (18)

  1. 분철광석을 환원하여 분환원철로 전환시키기 위한 다단의 유동로;
    상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하기 위한 적어도 하나의 괴성화 장치;
    상기 고온 괴성체를 일정한 입도로 파쇄하기 위한 적어도 하나의 파쇄장치;
    상기 파쇄된 고온 괴성체를 이송하기 위한 제1 이송장치; 및
    상기 이송된 고온 괴성체를 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융하며 로내에서 발생하는 환원가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 용융로를 포함하는 용철제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄된 고온 괴성체의 일부를 저장하기 위한 적어도 하나의 괴성체 저장조를 더 포함하는 용철제조장치.
  3. 제 2 항에서,
    상기 고온 괴성체를 상기 괴성체 저장조에 이송을 위한 제2 이송장치를 더 포함하는 용철제조장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 파쇄장치 하단에 2방향 슈트가 구비되며,
    상기 2방향 슈트의 제1 배출구는 상기 제1 이송장치로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급하며,
    상기 2방향 슈트의 제2 배출구는 상기 제2 이송장치로 상기 파쇄된 고온 괴성체를 공급하는 용철제조장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 괴성체 저장조는 하부에 질소 공급관을 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 괴성체 저장조는 상부에 가스 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가스 배출관은 압력 조절용 밸브가 구비되어 상기 괴성체 저장조의 압력을 대기압보다 높게 유지하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 괴성체 저장조는 내부에 장입되는 괴성체의 양을 검출할 수 있도록 레벨계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.
  9. 제 3 항 또는 제 8 항 중 어느 한 항에 있에서,
    상기 용철제조장치는 제3 이송장치를 더 포함하며,
    상기 괴성체 저장조는 하단에 배출장치가 구비되어 상기 제3 이송장치에 괴성체를 공급하며 상기 제3 이송장치는 상기 제1 이송장치로 상기 괴성체를 이송하는 것을 특징으로 하는 용철제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 유동로에서 배출되는 배가스 일부를 분기하여 이산화탄소를 제거한 후, 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 추가하여 상기 유동로에 환원가스를 공급하기 위한 이산화탄소 제거장치를 더 포함하는 용철제조장치.
  11. 제 1 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 용융로에서 발생하는 환원가스의 일부를 분기하여 냉각한 후 상기 용융로에서 공급되는 환원가스에 재순환시킴으로써 상기 유동로에 공급되는 환원가스의 온도를 제어하는 가스순환 냉각장치를 더 포함하는 용철제조장치.
  12. 다단의 유동로를 이용하여 분철광석을 분환원철로 환원시키는단계;
    괴성화 장치를 이용하여 상기 분환원철을 압착하여 고온 괴성체를 제조하는 단계;
    파쇄장치를 이용하여 상기 고온 괴성체를 파쇄하는 단계;
    상기 파쇄된 괴성체를 장입장치로 이송하는 단계; 및
    상기 장입장치로부터 괴성체를 용융로에 장입하고 분상 또는 괴상의 일반탄을 연소시켜 용융시키는 단계를 포함하는 용철제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 파쇄된 괴성체의 일부를 괴성체 저장조로 이송하는 단계를 더 포함하는 용철제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    2방향 슈트를 이용하여 상기 파쇄된 괴성체를 상기 장입장치 또는 상기 괴성체 저장조로 분배하는 단계를 더 포함하는 용철제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조할 수 있는 경우,
    상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체의 양을 초과하는 잉여의 고온 괴성체를 제조하며,
    상기 잉여의 고온 괴성체는 상기 2방향 슈트에 의해 단속적으로 상기 괴성체 저장조에 이송되어 저장되는 것을 특징으로 하는 용철제조방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치를 통하여 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체를 제조하지 못하는 경우, 상기 괴성체 저장조에 저장된 괴성체를 이송장치를 통해 용융로에 연속적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 용철제조방법.
  17. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동로, 괴성화 장치 및 파쇄장치에 의해 생산되는 고온 괴성체 생산량과 상기 용융로에 소요되는 고온 괴성체 소요량의 비를 아래와 같이 초과율로 정의할 때,
    초과율 = (고온 괴성체 생산량)/(고온 괴성체 소요량) × 100,
    상기 초과율은 110%~120% 인 것을 특징으로 하는 용철제조방법.
  18. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고온 괴성체의 상기 괴성체 저장조에서의 체류시간은 6시간 내지 12시간인 것을 특징으로 하는 용철제조방법.
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