WO2012052647A1 - Tambour de frein, en particulier pour vehicule automobile, comportant un surmoulage - Google Patents

Tambour de frein, en particulier pour vehicule automobile, comportant un surmoulage Download PDF

Info

Publication number
WO2012052647A1
WO2012052647A1 PCT/FR2011/052244 FR2011052244W WO2012052647A1 WO 2012052647 A1 WO2012052647 A1 WO 2012052647A1 FR 2011052244 W FR2011052244 W FR 2011052244W WO 2012052647 A1 WO2012052647 A1 WO 2012052647A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ring
brake drum
axial
retaining ring
drum according
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/052244
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Grandidier
Original Assignee
Peugeot Citroën Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroën Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroën Automobiles SA
Publication of WO2012052647A1 publication Critical patent/WO2012052647A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/10—Drums for externally- or internally-engaging brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
    • F16D2065/1304—Structure
    • F16D2065/132—Structure layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
    • F16D2065/1304—Structure
    • F16D2065/1332—Structure external ribs, e.g. for cooling or reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0026—Non-ferro
    • F16D2200/003—Light metals, e.g. aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0007—Casting
    • F16D2250/0015—Casting around inserts

Definitions

  • the present invention relates to a brake drum, in particular for braking a motor vehicle, it also relates to a method of manufacturing this brake drum, and a motor vehicle equipped with such a drum.
  • Motor vehicles generally comprise a main braking system comprising a brake pedal acting by a hydraulic control, on wheel brakes.
  • Some wheel brakes comprise a drum rotatably connected to the hub of the wheel, comprising a radial connecting portion fixed to the hub, and a circular axial ring which has a generally cylindrical shape. Brake pads supported by segments are pressed by the hydraulic control on the inner surface of the axial ring forming a friction track, to obtain a braking torque by friction.
  • drum brakes may include a mechanical control, especially for the handbrake of the vehicle.
  • the kinetic energy of the vehicle is converted into heat by the friction, which is absorbed essentially by the brake drum generally made of cast iron.
  • the cast is chosen for its ease of implementation as well as for its reduced cost.
  • a known solution presented in particular in FR-A1 -2830914 or GB-686809 comprises a light aluminum alloy ring which is attached to the axial ring of the brake drum made of cast iron or aluminum. steel.
  • the aluminum alloy reported with interesting characteristics of thermal conductivity and heat capacity, reduces the mass of the drum.
  • the present invention is intended in particular to avoid these drawbacks of the prior art, and to bring to the problem of producing a lightened brake drum, a simple and effective solution.
  • a brake drum in particular for a motor vehicle, comprising a circular axial ring comprising an inner friction track, which is connected to a hub in rotation, characterized in that the axial ring comprises on its outer surface , a thermal mass comprising a steel retaining ring fixed on this axial ring, which has attachment forms on which a light alloy ring is overmolded.
  • An advantage of the brake drum according to the invention is that the steel retaining ring can provide on one side, for example by clamping on the brake drum, an effective maintenance over time and good thermal conductivity. , and on the other hand with its hooking forms, a stable contact with the light alloy crown, to ensure a high thermal conduction between the braking track and the thermal mass formed by the light alloy.
  • the brake drum according to the invention may further comprise one or more of the following features, which may be combined with each other.
  • the axial ring is part of a part made by stamping a sheet, which has a substantially planar connecting portion of radial, comprising fixing means on the hub.
  • the retaining ring consists of a continuous circular sheet comprising a constant cross section, which is clamped on the outer surface of the axial ring.
  • the retaining ring has bores constituting the attachment forms.
  • the holes may comprise an axis inclined relative to the surface of the retaining ring.
  • the retaining ring covers substantially the entire width of the axial ring.
  • the overmolded crown is made of an aluminum alloy.
  • the overmolded crown may comprise external shapes for stiffening the brake drum, and to promote heat exchange with the ambient air, such as an outer circular boss, or transverse ribs.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a brake drum comprising the following steps, a blank comprising an axial ring is formed by stamping a sheet, a holding ring consisting of a continuous circular sheet comprising forms of attachment, is clamped on the axial ring of this blank, and an overmolding of a light alloy ring is formed on the outer surface of the retaining ring.
  • the invention further relates to a motor vehicle comprising brake drums used for braking wheels, these brake drums further comprising any of the preceding features.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a sheet blank for a brake drum according to the invention
  • FIG. 2 is a view of a holding ring prepared for this brake drum
  • FIGS. 3 and 4 are views in axial section of the retaining ring clamped on the blank, respectively before and after overmolding a light alloy;
  • - Figure 5 is a view of a holding ring according to a variant
  • - Figures 6 and 7 are views in axial section of the retaining ring clamped on the blank, respectively before and after overmolding a light alloy
  • FIG. 8 and 9 are external views of finished brake drums, with different overmoldings.
  • FIG. 1 shows a blank 2 intended for a brake drum, comprising a substantially flat radial connecting portion 4, comprising a centering bore 6 on the not shown hub of a wheel, and bores 8 receiving axial clamping screws. on this hub.
  • the radial connecting part 4 is surrounded by a circular axial ring 10 of constant thickness, comprising an inner surface 12 intended to form the friction surface of brake linings.
  • the blank 2 of the brake drum is made by stamping and cutting a steel sheet, for a hollow form of a single piece having the holes 6, 8.
  • Figure 2 shows a retaining ring 20, consisting of a continuous circular sheet comprising a constant cross section.
  • the ring retaining member 20 comprises a row of bores 22 regularly distributed around its periphery, which comprises an inclined axis A at approximately 45 ° with respect to the surface of the sheet.
  • Figure 3 shows the next step of manufacturing the brake drum.
  • the retaining ring 20 is tightly mounted on the cylindrical outer surface of the axial ring 10 of the blank 2, by elastic deformation of this ring.
  • An edge of the holding ring 20 is aligned with the edge of the axial ring, which is opposite to the radial connecting portion 4.
  • the inclined bores 22 open towards the center of the brake drum on the outer surface of the axial ring 10.
  • FIG. 4 shows a next step of manufacturing the brake drum, the assembly comprising the blank 2 and the retaining ring 20, having by overmolding an aluminum alloy ring 30, comprising an outer circular boss 32 which is continuous. During overmolding, the aluminum alloy of the ring 30 fills the inclined bores 22 to the axial ring 10.
  • the inclination of the bores 22 constitutes a particular form which prevents a movement in a radial direction of the material filling them, and avoids a separation between this material and the holding ring 20 which could be caused by the centrifugal force, or by differences in expansion between the aluminum alloy and the axial ring 10 which is made of steel.
  • the overmolded ring 30 on the retaining ring 20 is can adjust various parameters such as the width of the retaining ring and its thickness, the number of holes 22 and their provisions on the holding ring, the diameter of these holes, their angle of inclination and the size of the chamfer input .
  • the bores 22 may be aligned in the same transverse plane, or offset axially over the entire width of the retaining ring 20 to obtain a varied distribution of the holding forces.
  • the holes 22 may be made in different ways, in particular by machining or punching, in order to produce the holding ring 20 with a reduced cost.
  • holes 22 on the retaining ring 20 also allowing attachment of the material overmoulded therein, such as for example tapered radial bores whose large opening is turned towards the center of the drum of brake.
  • a brake drum comprising an overmolded crown 30 forming a thermal capacity of limited mass, which has a good thermal conductivity with the friction surface 12 of the brakes to provide a cooling of this surface, is thus easily and economically produced.
  • Figures 5 to 7 show a variant in which the retaining ring 40 is wider, to cover the entire width of the axial ring 10 of the blank 2.
  • the retaining ring 40 has two rows of holes 22 , arranged in two transverse planes.
  • Figure 8 shows a finished brake drum, having an overmolded crown 30 having a constant cross section, having an outer circular boss 32.
  • FIG. 9 also shows a finished brake drum comprising an overmolded crown 30, comprising close transverse ribs 50 resting on the outer circular boss 32, produced during the molding of the aluminum alloy of this overmolded crown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Tambour de frein, en particulier pour un vhicule automobile, comportant une couronne axiale circulaire (10) comprenant une piste de frottement intrieure (12), qui est relie un moyeu en rotation, caractris en ce que la couronne axiale (10) comporte sur sa surface extérieure, une masse thermique comprenant un anneau de maintien en acier (20, 40) fix 10 sur cette couronne axiale, qui dispose de formes daccrochage (22) sur lesquelles une couronne en alliage leger (30) est surmoule.

Description

TAMBOUR DE FREIN, EN PARTICULIER POUR VEHICULE
AUTOMOBILE, COMPORTANT UN SURMOULAGE
La présente invention concerne un tambour de frein, en particulier pour le freinage d'un véhicule automobile, elle concerne aussi un procédé de fabrication de ce tambour de frein, ainsi qu'un véhicule automobile équipé d'un tel tambour.
Les véhicules automobiles comportent généralement un système principal de freinage comprenant une pédale de frein agissant par une commande hydraulique, sur des freins de roue.
Certains freins de roue comportent un tambour lié en rotation au moyeu de la roue, comprenant une partie radiale de liaison fixée au moyeu, et une couronne axiale circulaire qui possède une forme globalement cylindrique. Des garnitures de freinage supportées par des segments, sont pressées par la commande hydraulique sur la surface interne de la couronne axiale formant une piste de frottement, pour obtenir par friction un couple de freinage.
En complément, certains freins à tambour peuvent comporter une commande mécanique, notamment pour le frein à main du véhicule.
Lors d'un freinage prononcé, l'énergie cinétique du véhicule est transformée en chaleur par les frottements, qui est absorbée essentiellement par le tambour de frein généralement réalisé en fonte. La fonte est choisie pour sa facilité de mise en œuvre ainsi que pour son coût réduit.
Après un freinage prononcé, la diffusion de l'énergie calorifique par convexion vers l'air ambiant, où par conduction vers des éléments en contact avec le tambour, ne s'effectue que lentement. La quantité de chaleur générée est essentiellement stockée dans la couronne axiale du tambour, qui doit disposer d'une masse suffisante pour réaliser ce stockage sans subir une élévation de température trop importante qui nuirait à l'efficacité du freinage. De plus la capacité calorifique de la fonte n'étant pas très élevée, la masse de fonte du tambour de frein est d'autant plus importante.
Pour alléger le tambour de frein, une solution connue présentée notamment dans les documents FR-A1 -2830914 ou GB-686809, comporte une couronne en alliage léger d'aluminium qui est rapportée sur la couronne axiale du tambour de frein réalisée en fonte ou en acier. L'alliage d'aluminium rapporté comportant des caractéristiques intéressantes de conductivité thermique et de capacité calorifique, permet de réduire la masse du tambour.
Toutefois un problème qui se pose pour ce type de tambour, est qu'avec les échauffements successifs générés par des freinages prononcés, et la différence de dilation des matériaux, on peut obtenir un décollement de ces matériaux entre eux, et la création d'un jeu intercalaire entre la couronne d'alliage léger et la couronne axiale du tambour. Ce jeu crée un certain isolement de la couronne en alliage léger, qui génère une perte de conductivité thermique entre les deux matériaux. La piste de frottement du tambour de frein peut s'échauffer anormalement.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure, et d'apporter au problème de la réalisation d'un tambour de frein allégé, une solution simple et efficace.
Elle propose à cet effet un tambour de frein, en particulier pour un véhicule automobile, comportant une couronne axiale circulaire comprenant une piste de frottement intérieure, qui est reliée à un moyeu en rotation, caractérisé en ce que la couronne axiale comporte sur sa surface extérieure, une masse thermique comprenant un anneau de maintien en acier fixé sur cette couronne axiale, qui dispose de formes d'accrochage sur lesquelles une couronne en alliage léger est surmoulée.
Un avantage du tambour de frein selon l'invention, est que l'anneau de maintien en acier peut assurer d'un côté, par exemple par serrage sur le tambour de frein, un maintien efficace dans le temps ainsi qu'une bonne conductivité thermique, et d'un autre côté avec ses formes d'accrochage, un contact stable avec la couronne en alliage léger, pour garantir une conduction thermique élevée entre la piste de freinage et la masse thermique formée par l'alliage léger.
Le tambour de frein selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, la couronne axiale fait partie d'une pièce réalisée par emboutissage d'une tôle, qui comporte une partie radiale de liaison sensiblement plane, comprenant des moyens de fixation sur le moyeu.
Avantageusement, l'anneau de maintien est constitué d'une tôle circulaire continue comprenant une section transversale constante, qui est serrée sur la surface extérieure de la couronne axiale.
Avantageusement, l'anneau de maintien comporte des perçages constituant les formes d'accrochage.
Les perçages peuvent comporter un axe incliné par rapport à la surface de l'anneau de maintien.
Selon un mode de réalisation, l'anneau de maintien recouvre sensiblement toute la largeur de la couronne axiale.
Avantageusement, la couronne surmoulée est réalisée dans un alliage d'aluminium.
La couronne surmoulée peut comporter des formes extérieures destinées à rigidifier le tambour de frein, ainsi qu'à favoriser les échanges thermiques avec l'air ambiant, comme un bossage circulaire extérieur, ou des nervures transversales.
L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un tambour de frein comportant les étapes suivantes, une ébauche comprenant une couronne axiale est formée par emboutissage d'une tôle, un anneau de maintien constitué d'une tôle circulaire continue comprenant des formes d'accrochage, est serré sur la couronne axiale de cette ébauche, puis un surmoulage d'une couronne en alliage léger est réalisé sur la surface extérieure de cet anneau de maintien. L'invention a de plus pour objet un véhicule automobile comprenant des tambours de frein utilisés pour le freinage des roues, ces tambours de frein comportant de plus l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une ébauche en tôle, pour un tambour de frein selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue d'un anneau de maintien préparé pour ce tambour de frein ;
- les figures 3 et 4 sont des vues en coupe axiale de l'anneau de maintien serré sur l'ébauche, présenté respectivement avant et après le surmoulage d'un alliage léger ;
- la figure 5 est une vue d'un anneau de maintien selon une variante ; - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe axiale de cet anneau de maintien serré sur l'ébauche, présenté respectivement avant et après le surmoulage d'un alliage léger ; et
- les figures 8 et 9 sont des vues extérieures de tambours de frein finis, comportant des surmoulages différents.
La figure 1 présente une ébauche 2 destinée à un tambour de frein, comportant une partie radiale de liaison 4 sensiblement plane, comprenant un alésage 6 de centrage sur le moyeu non représenté d'une roue, et des perçages 8 recevant des vis de serrage axial sur ce moyeu. La partie radiale de liaison 4 est entourée par une couronne axiale circulaire 10 d'épaisseur constante, comprenant une surface intérieure 12 destinée à former la surface de frottement de garnitures de freinage.
L'ébauche 2 du tambour de frein, est réalisée par emboutissage et découpe d'une tôle en acier, pour une forme creuse d'une seule pièce comportant les perçages 6, 8.
La figure 2 présente un anneau de maintien 20, constitué d'une tôle circulaire continue comprenant une section transversale constante. L'anneau de maintien 20 comporte une rangée de perçages 22 répartis régulièrement sur son pourtour, qui comprend un axe incliné A à environ 45° par rapport à la surface de la tôle.
La figure 3 présente l'étape suivante de fabrication du tambour de frein. L'anneau de maintien 20 est monté serré sur la surface extérieure cylindrique de la couronne axiale 10 de l'ébauche 2, par déformation élastique de cet anneau. Un bord de l'anneau de maintien 20 est aligné avec le bord de la couronne axiale, qui est opposé à la partie radiale de liaison 4.
Les perçages inclinés 22 débouchent en direction du centre du tambour de frein, sur la surface extérieure de la couronne axiale 10.
La figure 4 présente une étape suivante de fabrication du tambour de frein, l'ensemble comprenant l'ébauche 2 et l'anneau de maintien 20, ayant reçu par surmoulage une couronne en alliage d'aluminium 30, comprenant un bossage circulaire extérieur 32 qui est continu. Lors du surmoulage, l'alliage d'aluminium de la couronne 30 vient remplir les perçages inclinés 22 jusqu'à la couronne axiale 10.
On notera que l'inclinaison des perçages 22 constitue une forme particulière qui empêche un mouvement suivant une direction radiale de la matière les remplissant, et évite un décollement entre cette matière et l'anneau de maintien 20 qui pourrait être provoqué par la force centrifuge, ou par des différences de dilation entre l'alliage d'aluminium et la couronne axiale 10 qui est en acier.
Après le surmoulage, des usinages complémentaires peuvent être réalisés sur l'ensemble de manière à finir le tambour de frein. On peut en particulier terminer l'alésage de centrage 6 qui a pu être ébauché lors de l'emboutissage, et réaliser une rectification de la surface cylindrique intérieure 12 de frottement des garnitures, de manière à obtenir une géométrie précise de ces surfaces fonctionnelles, qui ont pu notamment être déformées lors du surmoulage.
Pour assurer une bonne liaison de la couronne surmoulée 30 sur l'anneau de maintien 20, et une fiabilité de cette liaison dans le temps, on peut ajuster différents paramètres comme la largeur de cet anneau de maintien et son épaisseur, le nombre de perçages 22 et leurs dispositions sur l'anneau de maintien, le diamètre de ces perçages, leur angle d'inclinaison et la taille du chanfrein d'entrée.
En particulier, les perçages 22 peuvent être alignés dans un même plan transversal, ou décalés axialement sur toute la largueur de l'anneau de maintien 20 pour obtenir une répartition variée des efforts de maintien.
Les perçages 22 peuvent être réalisés de différentes manières, notamment par usinage ou par poinçonnage, afin de réaliser l'anneau de maintien 20 avec un coût réduit.
En variante, on peut réaliser d'autres formes particulières de perçages 22 sur l'anneau de maintien 20, permettant aussi un accrochage de la matière surmoulée dedans, comme par exemple des perçages radiaux coniques dont la grande ouverture est tournée vers le centre du tambour de frein.
On réalise ainsi de manière simple et économique, un tambour de frein comprenant une couronne surmoulée 30 formant une capacité thermique de masse limitée, qui comporte une bonne conductibilité thermique avec la surface de frottement 12 des freins pour assurer un refroidissement de cette surface.
Les figures 5 à 7 présentent une variante dans laquelle l'anneau de maintien 40 est plus large, pour couvrir la totalité de la largeur de la couronne axiale 10 de l'ébauche 2. L'anneau de maintien 40 comporte deux rangées de perçages 22, disposées suivant deux plans transversaux.
On obtient ainsi une plus grande surface de contact entre la couronne surmoulée 30 et l'anneau de maintien 40, et un plus grand nombre de perçages 22, pour assurer une tenue mécanique plus élevée de cette couronne.
La figure 8 présente un tambour de frein fini, comportant une couronne surmoulée 30 comprenant une section transversale constante, disposant d'un bossage circulaire extérieur 32. La figure 9 présente aussi un tambour de frein fini comportant une couronne surmoulée 30, comprenant des nervures transversales rapprochées 50 s'appuyant sur le bossage circulaire extérieur 32, réalisées lors du moulage de l'alliage d'aluminium de cette couronne surmoulée.
On peut ainsi réaliser facilement des formes extérieures variées pour la couronne surmoulée 30, qui contribuent à la rigidification du tambour de frein, ainsi qu'à l'amélioration des échanges thermiques avec l'air ambiant.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Tambour de frein, en particulier pour un véhicule automobile, comportant une couronne axiale circulaire (10) comprenant une piste de frottement intérieure (12), qui est reliée à un moyeu en rotation, caractérisé en ce que la couronne axiale (10) comporte sur sa surface extérieure, une masse thermique comprenant un anneau de maintien en acier (20, 40) fixé sur cette couronne axiale, qui dispose de formes d'accrochage (22) sur lesquelles une couronne en alliage léger (30) est surmoulée.
2 - Tambour de frein selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la couronne axiale (10) fait partie d'une pièce réalisée par emboutissage d'une tôle, qui comporte une partie radiale de liaison (4) sensiblement plane, comprenant des moyens de fixation (8) sur le moyeu.
3 - Tambour de frein selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'anneau de maintien (20, 40) est constitué d'une tôle circulaire continue comprenant une section transversale constante, qui est serrée sur la surface extérieure de la couronne axiale (10).
4 - Tambour de frein selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anneau de maintien (20, 40) comporte des perçages (22) constituant les formes d'accrochage.
5 - Tambour de frein selon la revendication 4, caractérisé en ce que les perçages (22) comportent un axe (A) incliné par rapport à la surface de la tôle de l'anneau de maintien (20, 40).
6 - Tambour de frein selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'anneau de maintien (40) recouvre sensiblement toute la largeur de la couronne axiale (10).
7 - Tambour de frein selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne surmoulée (30) est réalisée dans un alliage d'aluminium.
8 - Tambour de frein selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne surmoulée (30), comporte des formes extérieures destinées à rigidifier le tambour de frein, ainsi qu'à favoriser les échanges thermiques avec l'air ambiant, comme un bossage circulaire extérieur (32), ou des nervures transversales (50).
9 - Procédé de fabrication d'un tambour de frein, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes, une ébauche (2) comprenant une couronne axiale (10) est formée par emboutissage d'une tôle, un anneau de maintien (20, 40) constitué d'une tôle circulaire continue comprenant des formes d'accrochage (22), est serré sur la couronne axiale de cette ébauche, puis un surmoulage d'une couronne en alliage léger (30) est réalisé sur la surface extérieure de cet anneau de maintien.
10 - Véhicule automobile comprenant des tambours de frein utilisés pour le freinage des roues, caractérisé en ce que ces tambours de frein sont réalisés suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.
PCT/FR2011/052244 2010-10-22 2011-09-27 Tambour de frein, en particulier pour vehicule automobile, comportant un surmoulage WO2012052647A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1058672 2010-10-22
FR1058672A FR2966537B1 (fr) 2010-10-22 2010-10-22 Tambour de frein, en particulier pour vehicule automobile, comportant un surmoulage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012052647A1 true WO2012052647A1 (fr) 2012-04-26

Family

ID=44314123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/052244 WO2012052647A1 (fr) 2010-10-22 2011-09-27 Tambour de frein, en particulier pour vehicule automobile, comportant un surmoulage

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2966537B1 (fr)
WO (1) WO2012052647A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014084968A1 (fr) * 2012-11-28 2014-06-05 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Tambour de frein composite encastré
FR2999672A1 (fr) * 2012-12-17 2014-06-20 Peugeot Citroen Automobiles Sa Tambour de frein comportant une couronne thermique realisee par extrusion d'un alliage aluminium
US9322443B2 (en) 2013-09-24 2016-04-26 Webb Wheel Products, Inc. Brake drum having cooling vents
FR3100296A1 (fr) 2019-09-02 2021-03-05 Bronze Alu Tambour de frein composite

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2996891A1 (fr) * 2012-10-11 2014-04-18 Peugeot Citroen Automobiles Sa Tambour de frein comportant une couronne thermique avec un anneau de serrage
FR3012855A1 (fr) * 2013-11-06 2015-05-08 Peugeot Citroen Automobiles Sa Tambour de frein comportant une masse thermique annulaire rapportee, qui est serree entre deux rebords
FR3024512B1 (fr) 2014-08-01 2016-08-05 Peugeot Citroen Automobiles Sa Tambour de frein comportant une masse annulaire espacee de la couronne de frottement

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB686809A (en) 1950-12-11 1953-01-28 Fairchild Engine & Airplane Improvements relating to the construction of bimetallic articles
US2844229A (en) * 1955-03-31 1958-07-22 Marshall G Whitfield Wire-wound brake drum or disc
FR2830914A1 (fr) 2001-10-12 2003-04-18 Renault Tambour de freinage de masse reduite et a performances augmentees

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB686809A (en) 1950-12-11 1953-01-28 Fairchild Engine & Airplane Improvements relating to the construction of bimetallic articles
US2844229A (en) * 1955-03-31 1958-07-22 Marshall G Whitfield Wire-wound brake drum or disc
FR2830914A1 (fr) 2001-10-12 2003-04-18 Renault Tambour de freinage de masse reduite et a performances augmentees

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014084968A1 (fr) * 2012-11-28 2014-06-05 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Tambour de frein composite encastré
US9121463B2 (en) 2012-11-28 2015-09-01 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Nested composite brake drum
FR2999672A1 (fr) * 2012-12-17 2014-06-20 Peugeot Citroen Automobiles Sa Tambour de frein comportant une couronne thermique realisee par extrusion d'un alliage aluminium
US9322443B2 (en) 2013-09-24 2016-04-26 Webb Wheel Products, Inc. Brake drum having cooling vents
FR3100296A1 (fr) 2019-09-02 2021-03-05 Bronze Alu Tambour de frein composite
WO2021043836A1 (fr) 2019-09-02 2021-03-11 Bronze Alu Tambour de frein composite

Also Published As

Publication number Publication date
FR2966537B1 (fr) 2012-11-30
FR2966537A1 (fr) 2012-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012052647A1 (fr) Tambour de frein, en particulier pour vehicule automobile, comportant un surmoulage
FR2730531A1 (fr) Dispositif de transmission de couple
FR2537682A1 (fr) Disque de friction pour embrayage comportant des moyens d'equilibrage
EP1865206A2 (fr) Mécanisme d'entrainement par courroie
WO1997042432A1 (fr) Appareil d'accouplement hydrocinetique a piece d'entrainement de languettes, notamment pour vehicule automobile
WO1996030663A1 (fr) Appareil d'accouplement hydrocinetique, notamment pour vehicule automobile
FR2961282A1 (fr) Disque de frein a ventilation interne
FR2556062A1 (fr) Dispositif d'embrayage a disques de friction
FR2526102A1 (fr) Embrayage a plateau de reaction en deux parties, notamment pour vehicule automobile
WO2019228892A1 (fr) Porte-disque assemble et mecanisme d'embrayage humide comprenant ce porte-disque assemble
EP0166640A1 (fr) Disque de friction d'embrayage de type progressif à construction simplifiée
WO2015185817A1 (fr) Procédé de fabrication de roue dentée avec cerclage de renfort
FR2927389A1 (fr) Disque de frein en tole
EP0728267B1 (fr) Volant amortisseur, notamment pour vehicule automobile
FR2988450A1 (fr) Disque de frein et dispositif de freinage d'une roue d'un vehicule associe
FR2817002A1 (fr) Disque de friction et procede de fabrication d'une garniture le composant
EP2053248A2 (fr) Mécanisme d'entraînement par courroie et son procédé de fabrication
EP0239457B1 (fr) Volant amortisseur pour transmission, notamment pour véhicule automobile
EP0836685B1 (fr) Montage de butee de debrayage
EP0688405B1 (fr) Double volant amortisseur, notamment pour vehicule automobile
FR2581144A1 (fr) Amortisseur de torsion, notamment friction d'embrayage pour vehicule automobile.
EP2888502A2 (fr) Tambour de frein perfectionne pour vehicule
FR2996891A1 (fr) Tambour de frein comportant une couronne thermique avec un anneau de serrage
FR3131946A1 (fr) Tambour de frein comportant des ponts thermiques, et vehicule comprenant un tel tambour
FR2944570A1 (fr) Tambour de frein, en particulier pour un systeme de freinage d'un vehicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11773786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11773786

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1