WO2012034797A1

WO2012034797A1 - MEßSYSTEM MIT EINEM MEßAUFNEHMER VOM VIBRATIONSTYP

Info

Publication number: WO2012034797A1
Application number: PCT/EP2011/063944
Authority: WO
Inventors: Alfred Rieder; Hao Zhu; Ennio Bitto; Christian Schütze; Christof Huber; Marcel Braun
Original assignee: Endress+Hauser Flowtec Ag
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2012-03-22
Also published as: CA2810448A1; CN103119405A; EP2616780A1; US8596143B2; CA2810448C; US20120090407A1; EP2616780B1; RU2013117092A; CN103119405B; RU2557409C2

Abstract

Das Meßsystem dient dem Messen einer Dichte und/oder einer Massendurchflußrate eines in einer Rohrleitung zumindest zeitweise strömenden Mediums. Dafür umfaßt das Meßsystem einen Meßaufnehmer vom Vibrationstyp zum Erzeugen von Schwingungsmeßsignalen sowie eine mit dem Meßaufnehmer elektrisch gekoppelte Umformer-Elektronik zum Ansteuern des Meßaufnehmers und zum Auswerten von vom Meßaufnehmer gelieferten Schwingungsmeßsignalen. Der weist ein Aufnehmer-Gehäuse (7₁), von dem ein einlaßseitiges erstes Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten Strömungsöffnungen (20_1A, 20_1B, 20_1C, 20_1D) aufweisenden einlaßseitigen ersten Strömungsteiler (20₁) und ein auslaßseitiges zweites Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten Strömungsöffnungen (20_2A, 20_2B, 20_2C, 20_2D) aufweisenden auslaßseitigen zweiten Strömungsteilers (20₂) gebildet sind, eine Rohranordnung mit genau vier unter Bildung strömungstechnisch parallel geschalteter Strömungspfade an die Strömungsteiler (20₁, 20₂) angeschlossene gerade Meßrohre (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) zum Führen von strömendem Medium, eine elektro-mechanische Erregeranordnung (5) zum Erzeugen und/oder Aufrechterhalten von mechanischen Schwingungen der vier Meßrohre (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), sowie eine auf Vibrationen der Meßrohre (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) reagierende Vibrationssensoranordnung (19) zum Erzeugen von Vibrationen der Meßrohre (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) repräsentierenden Schwingungsmeßsignalen auf. Jedes der vier Meßrohre weist jeweils ein wenigstens 40% von dessen Meßrohrlänge ausmachendes Mittelsegment auf, in dem nämliches Meßrohr keine mechanische Verbindung mit einem anderen der Meßrohre aufweist und/oder in dem es relativ zu den anderen Meßrohren frei beweglich ist. Als mittels der Erregeranordnung aktiv angeregter Nutz-Mode dient zudem ein der Rohranordnung innewohnender, als V-Mode bezeichneter natürlichen Biegeschwingungsmode.

Description

Meßsystem mit einem Meßaufnehmer vom Vibrationstyp

Die Erfindung betrifft einen Meßaufnehmer vom Vibrationstyp zum Messen eines in einer

Rohrleitung geführten strömungsfähigen Mediums, insb. eines Gases, einer Flüssigkeit, eines Pulvers oder eines anderen strömungsfähigen Stoffes, insb. zum Messen einer Dichte und/oder einer Massendurchflußrate, insb. auch eines über ein Zeitintervall totalisierten Gesamt-

Massendurchflusses, eines in einer Rohrleitung zumindest zeitweise mit einer Massendurchflußrate von mehr als 400 t h, insb. mehr als 1000 t/h, strömenden Mediums. Ferner betrifft die Erfindung ein Meßsystem mit einem solchen Meßaufnehmer. In der Prozeßmeß- und Automatisierungstechnik werden für die Messung physikalischer Parameter, wie z.B. dem Massedurchfluß, der Dichte und/oder der Viskosität, von in Rohrleitungen strömenden Medien oftmals solche - zumeist als In-Line-Meßgeräte in Kompaktbauweise ausgebildeten - Meßsysteme verwendet, die mittels eines vom Medium durchströmten Meßaufnehmers vom

Vibrationstyp und einer daran angeschlossenen Meß- und Treiberschaltung, im Medium

Reaktionskräfte, wie z.B. mit dem Massedurchfluß korrespondierende Corioliskräfte, mit der Dichte des Mediums korrespondierende Trägheitskräfte und/oder mit der Viskosität des Mediums korrespondierende Reibungskräfte etc., bewirken und von diesen abgeleitet ein den jeweiligen Massedurchfluß, die jeweilige Viskosität und/oder ein die jeweilige Dichte des Mediums

repräsentierendes Meßsignal erzeugen. Derartige, insb. als Coriolis-Massedurchflußmesser oder Coriolis-Massedurchfluß-/Dichtemesser ausgebildete, Meßaufnehmer sind z.B. in der US-A 47 93 191 , der US-A 48 23 614, der US-A 48 31 885, der US-A 56 02 345, der US-A 2007/0151368, der US-A 2010/0050783, der WO-A 96/08697, der WO-A 2009/120222 oder der WO-A 2009/120223 zum Teil auch sehr ausführlich und detailliert beschrieben. Meßaufnehmer der in Rede stehenden Art weisen ein Aufnehmer-Gehäuse auf, von dem ein einlaßseitiges erstes Gehäuseende zumindest anteilig mittels eines genau zwei jeweils voneinander beabstandeten kreiszylindrische oder kegelförmige Strömungsöffnungen aufweisenden ersten Strömungsteiler und ein auslaßseitiges zweites Gehäuseende zumindest anteilig mittels eines genau zwei jeweils voneinander beabstandeten Strömungsöffnungen aufweisenden zweiten Strömungsteilers gebildet sind. Wie in der US-A 56 02 345 oder der WO-A 96/08697 gezeigt kann das Aufnehmer-Gehäuse beispielsweise mittels eines, ggf. auch eher dickwandigen,

kreiszylindrischen Rohres gebildet sein.

Zum Führen des zumindest zeitweise strömenden Mediums umfaßt jeder der vorgenannten

Meßaufnehmer desweiteren jeweils zwei oder mehr - in der US-A 2010/0050783 bzw. der WO-A 96/08697 nämlich genau vier - strömungstechnisch parallel geschaltete, gerade Meßrohre aus Metall, beispielsweise Titan, Zirkon oder Tantal, die innerhalb des Aufnehmer-Gehäuses plaziert und darin mittels vorgenannter Strömungsteiler schwingfähig gehaltert sind.

Bei in der US-A 2010/0050783 bzw. der WO-A 96/08697 gezeigten Meßaufnehmern mit genau vier baugleichen und zueinander parallel verlaufenden geraden Meßrohren münden ein erstes der Meßrohre mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung des einlaßseitigen ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung des auslaßseitigen zweiten Strömungsteilers, ein zweites der Meßrohre mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung des ersten

Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine zweite

Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers, ein drittes der Meßrohre mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers, sowie ein viertes der Meßrohre mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine vierte

Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine vierte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers. Jeder der Strömungsteilerweist ferner jeweils einen Flansch mit einer Dichtfläche zum fluiddichten Anschließen des Meßaufnehmers an ein dem Zuführen von Medium zum bzw. dem Abführen von Medium vom Meßaufnehmer dienendes Rohrsegment der Rohrleitung auf.

Die Meßrohre von Meßaufnehmern vom Vibrationstyp werden zum Erzeugen oben genannter Reaktionskräfte - angetrieben von einer dem Erzeugen bzw. Aufrechterhalten von mechanischen Schwingungen, insb. von Biegeschwingungen, der Meßrohre im sogenannten Antriebs- oder Nutzmode dienenden Erregeranordnung - im Betrieb um eine jeweilige statische Ruhelage vibrieren gelassen. Die Schwingungen im Nutzmode sind zumeist, insb. bei Verwendung des

Meßaufnehmers als Coriolis-Massedurchfluß- und/oder Dichtemesser, zumindest anteilig als laterale Biege-Schwingungen ausgebildet und im Falle von durch die Meßrohre hindurchströmendem Medium infolge von darin induzierten Corioliskräften durch zusätzliche, frequenzgleiche

Schwingungen im sogenannten Coriolismode überlagert. Dementsprechend ist die - hier zumeist elektro-dynamische - Erregeranordnung derart ausgebildet, daß damit die zwei Meßrohre - im Fall von vier Meßrohren jeweils zwei der Meßrohre eines von zwei Meßrohrpaaren - im Nutzmode zumindest anteilig, insb. auch überwiegend, zu gegengleichen Biegeschwingungen in einer gemeinsamen Schwingungsebene - zumeist differentiell, durch Eintrag gleichzeitig entlang einer gemeinsamen Wirkungslinie, jedoch in entgegengesetzter Richtung wirkender Erregerkräfte - anregbar sind.

Zum Erfassen von Vibrationen der Meßrohre, nicht zuletzt auch den mittels der Erregeranordnung aktiv angeregten Schwingungen im Nutzmode, und zum Erzeugen von Vibrationen

repräsentierenden Schwingungsmeßsignalen weisen die Meßaufnehmer ferner jeweils eine auf relative Bewegungen der Meßrohre reagierende, zumeist ebenfalls elektrodynamische Vibrationssensoranordnung auf. Typischerweise ist die Vibrationssensoranordnung mittels eines einlaßseitigen, Schwingungen der Meßrohre, wie u.a. auch in der US-A 2010/0050783 bzw. der WO-A 96/08697 gezeigt, differentiell - also lediglich relative Bewegungen der Meßrohre - erfassenden Schwingungssensors sowie eines auslaßseitigen, Schwingungen der Meßrohre differentiell erfassenden Schwingungssensors gebildet. Jeder der üblicherweise einander baugleichen Schwingungssensoren ist dabei mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten

Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet.

Im Betrieb wird das vorbeschriebene - hier also mittels der zwei bzw. vier Meßrohre sowie der daran gehalterten Erreger- sowie Vibrationssensoranordnung gebildete - Innenteil des Meßaufnehmers mittels der elektro-mechanischen Erregeranordnung zumindest zeitweise im Nutzmode zu mechanischen Schwingungen auf wenigstens einer dominierenden Nutz-Schwingungsfrequenz angeregt. Als Schwingungsfrequenz für die Schwingungen im Nutzmode wird dabei üblicherweise eine natürliche momentane Resonanzfrequenz des Innenteils gewählt, die wiederum im

wesentlichen sowohl von Größe, Form und Material der Meßrohre als auch von einer momentanen Dichte des Mediums abhängig ist; ggf. kann diese Nutz-Schwingungsfrequenz auch von einer momentanen Viskosität des Mediums signifikant beeinflußt sein. Infolge schwankender Dichte des zu messenden Mediums und/oder infolge von im Betrieb vorgenommen Mediumswechseln ist die Nutz-Schwingungsfrequenz im Betrieb des Meßaufnehmers naturgemäß zumindest innerhalb eines kalibrierten und insoweit vorgegebenen Nutz-Frequenzbandes veränderlich, das entsprechend eine vorgegebene untere und eine vorgegebene obere Grenzfrequenz aufweist. Zum Definieren einer Nutz-Schwinglänge der Meßrohre und damit einhergehend zum Justieren des Nutzfrequenzbandes umfassen Meßaufnehmer der vorbeschriebenen Art ferner zumeist wenigstens ein einlaßseitiges Kopplerelement zum Bilden von einlaßseitigen Schwingungsknoten für gegengleiche Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, der Meßrohre, das von beiden

Strömungsteilern beabstandet an beiden Meßrohren fixiert ist, sowie wenigstens ein auslaßseitiges Kopplerelement zum Bilden von auslaßseitigen Schwingungsknoten für gegengleiche Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, der Meßrohre, das sowohl von beiden Strömungsteilern als auch vom einlaßseitigen Kopplerelement beabstandet an beiden Meßrohren fixiert ist. Dabei entspricht ein minimaler Abstand zwischen einlaßseitigem und auslaßseitigem - insoweit mit zum Innenteil gehörigen - Kopplerelementen der Nutz-Schwinglänge der Meßrohre. Mittels der Kopplerelementen kann zudem auch eine Schwingungsgüte des Innenteils wie auch die Empfindlichkeit des

Meßaufnehmers insgesamt beeinflußt werden, in der Weise, daß für eine minimal geforderte Empfindlichkeit des Meßaufnehmers zumindest eine minimale Nutz-Schwinglänge bereitzustellen ist. Die Entwicklung auf dem Gebiet der Meßaufnehmer vom Vibrationstyp hat inzwischen einen Stand erreicht, daß moderne Meßaufnehmer der beschriebenen Art praktisch für ein breites

Anwendungsspektrum der Durchflußmeßtechnik höchsten Anforderungen hinsichtlich Präzision und Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse genügen können. So werden solche Meßaufnehmer in der Praxis für Massendurchflußraten von nur einigen wenigen g/h (Gramm pro Stunde) bis zu einigen t/min (Tonnen pro Minute), bei Drücken von bis zu 100 bar für Flüssigkeiten oder sogar über 300 bar für Gase eingesetzt. Die dabei erreichte Meßgenauigkeit liegt üblicherweise bei etwa 99,9% vom tatsächlichen Wert oder darüber bzw. einem Meßfehler von etwa 0,1 %, wobei eine untere Grenze des garantierten Meßbereichs durchaus bei etwa 1 % des Meßbereichsendwerts liegen kann.

Aufgrund der hohen Bandbreite ihrer Einsatzmöglichkeiten werden industrietaugliche

Meßaufnehmer vom Vibrationstyp mit nominellen Nennweiten (entspricht dem Kaliber der an den Meßaufnehmer anzuschließenden Rohrleitung bzw. dem Kaliber des Meßaufnehmers gemessen am Anschlußflansch) angeboten, die in einem Nennweitenbereich zwischen 1 mm und 250 mm liegen und bei maximaler nomineller Massendurchflußrate 2200 t/h jeweils für Druckverluste von weniger als 1 bar spezifiziert sind. Ein Kaliber der Meßrohre liegt hierbei etwa in einem Bereich zwischen 80 mm und 100 mm.

Trotzdem inzwischen Meßaufnehmer für den Einsatz in Rohrleitungen mit sehr hohen

Massendurchflußraten und damit einhergehend sehr großem Kaliber von weit über 100 mm angeboten werden, besteht nach wie vor ein erhebliches Interesse daran, Meßaufnehmer von hoher Präzision und niedrigem Druckverlust auch für noch größer Rohrleitungskaliber, etwa 300 mm oder mehr, bzw. Massendurchflußraten, von 2500 t/h oder mehr, einzusetzen, etwa für Anwendungen der petrochemischen Industrie oder im Bereich des Transports und Umschlags von Erdöl, Erdgas, Treibstoffen etc.. Dies würde bei entsprechend maßstäblicher Vergrößerung der aus dem Stand der Technik, etwa den eingangs erwähnten US-A 47 93 191 , US-A 56 02 345, US-A 2007/0151368, WO-A 2009/120222 bzw. WO-A 2009/120223, bekannten und bereits etablierter

Meßaufnehmerkonzepte mit zwei Meßrohren dazu führen, daß die, insb. den gewünschten

Schwingungseigenschaften, der - nicht zuletzt auch zur Vermeidung allfälliger, für das

Schwingungsverhalten der Meßrohre erheblicher Deformationen des Meßaufnehmers - erforderlichen mechanischen Belastungsfähigkeit sowie dem maximal erlaubten Druckverlust geschuldeten, geometrischen Abmessungen, insb. die einem Abstand zwischen den Dichtflächen beider Flansche entsprechende Einbaulänge exorbitant hohe Ausmaße annehmen würde. Damit einhergehend nimmt zwangsläufig auch die Leermasse des Meßaufnehmers zu, wobei

konventionelle Meßaufnehmer großer Nennweite bereits mit einer Leermasse von etwa 400 kg realisiert werden. Weiterführende Untersuchungen, die für Meßaufnehmer mit zwei geraden

Meßrohren hinsichtlich ihrer maßstäblichen Anpassung zu noch größeren Nennweiten durchgeführt worden sind, haben beispielsweise ergeben, daß für nominelle Nennweiten von mehr als 300 mm die Leermasse eines maßstäblich vergrößerten konventionellen Meßaufnehmers weit über 600 kg liegen würde einhergehend mit einer Einbaulänge von mehr als 3000 mm. Im Falle der Verwendung von vier geraden Meßrohren kann infolge des bauartbedingten erhöhten Meßbereichsendwerts bzw. erweiterten Meßbereichs zwar zunächst durchaus eine gewisse Reduzierung der Einbaulänge des Meßaufnehmers bei gleicher nomineller Nennweite bzw.

gleichem vom Meßaufnehmer provoziertem Druckverlust erreicht werden. Insoweit kann also ein leistungsfähigeres Meßsystem bereitgestellt werden, als es mit etablierten Meßaufnehmern mit zwei Meßrohren bei vergleichbarem technischen Aufwand möglich ist. Allerdings ist bei den aus dem Stand der Technik bekannten Meßaufnehmerkonzepten mit vier geraden Meßrohren zumindest bei größeren nominellen Nennweiten von über 100mm leider eine vergleichsweise höhere (Quer-) Empfindlichkeit des Nullpunkts für die Massendurchflußmessung auf via Rohrleitung von außen in den Meßaufnehmer eingetragenen mechanischen Wechsellasten, mithin Rohrleitungsvibrationen oder Druckschwankungen, zu verzeichnen. Diese erhöhte "mechanische" Nullpunktempfindlichkeit ist nicht zuletzt darauf zurückzuführen, daß im Vergleich zu Meßaufnehmern mit zwei Meßrohren gleicher nomineller Nennweite bzw. vergleichbarem Strömungswiderstand einerseits ein größere Angriffsfläche, über die Schwingungen der Meßrohre von außen wirksam beeinflußbar sind - hier nämlich praktisch der gesamte im Betrieb von Medium angeströmte Querschnitt jedes der

Strömungsteiler -, und anderseits infolge des im Vergleich zu herkömmlichen Strömungsteilern nachgiebigeren Strömungsteiler eine wirksamere Kopplung für äußerer mechanische Störungen geschaffen sind. Eine Möglichkeit, diese erhöhte Nullpunktempfindlichkeit zu beseitigen, besteht nunmehr darin, das Aufnehmergehäuse entsprechend zu versteifen, mithin dessen Wandstärken zu erhöhen und/oder zusätzliche Versteifungselemente vorzusehen. Im Ergebnis dessen würde aber zwangläufig auch wieder die Leermasse des Meßaufnehmers in erheblichem Maße steigen, mithin ein Masse-zu-Nennweite-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der

Leermasse des Meßaufnehmers zur nominellen Nennweite des Meßaufnehmers, verschlechtert, und zwar in einem Maße, daß Meßaufnehmer mit vier geraden Meßrohren gegenüber

konventionellen Meßaufnehmern nicht mehr nennenswert besser, wenn nicht sogar schlechter gestellt sind.

Ausgehend vom oben genannten Stand der Technik besteht daher eine Aufgabe der Erfindung darin, mittels Meßaufnehmer vom Vibrationstyp gebildete Meßsysteme dahingehend zu verbessern, daß sie auch bei großer nomineller Nennweite von über 100mm und möglichst geringer Leermasse, mithin bei einem akzeptablen Masse-zu-Nennweite-Verhältnis von kleiner als 2 kg/mm, einen stabilen, via Rohrleitung möglichst wenig beeinflußbaren Nullpunkt für Massendurchfluß aufweisen. Darüberhinaus soll das mittels des Meßaufnehmers gebildete Meßsystem möglichst keine

Querempfindlichkeit auf allfällige Änderungen von Spannungszuständen im Meßaufnehmer, etwa infolge von Temperaturänderungen bzw. -gradienten innerhalb des Meßaufnehmers aufweisen. Zudem soll der Meßaufnehmer, mithin das damit gebildete Meßsystem auch beim Einsatz in Anwendung mit großen Massendurchflußraten von mehr als 400 t h möglichst kompakt gebaut sein und selbst nur geringe Druckverluste von weniger als 2bar verursachen. Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung in einem Meßsystem zum Messen einer Dichte und/oder einer Massendurchflußrate, beispielsweise auch eines über ein Zeitintervall totalisierten Gesamt-Massendurchflusses und/oder einer Viskosität, eines in einer Rohrleitung zumindest zeitweise, beispielsweise auch mit einer Massendurchflußrate von mehr als 400 t h, strömenden Mediums, etwa eines Gases, einer Flüssigkeit, eines Pulvers oder eines anderen strömungsfähigen Stoffes.

Das, beispielsweise als In-Line-Meßgerät und/oder Meßgerät in Kompaktbauweise ausgebildete, Meßsystem umfaßt einen Meßaufnehmer vom Vibrationstyp zum Erzeugen von, etwa dem Erfassen der Dichte und/oder der Massendurchflußrate und/oder der Viskosität dienenden,

Schwingungsmeßsignalen.

Der Meßaufnehmer weist ein, beispielsweise im wesentlichen rohrförmiges und/oder außen kreiszylindrisches, Aufnehmer-Gehäuse, von dem ein einlaßseitiges erstes Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten, beispielsweise kreiszylindrische, kegelförmige oder konusförmige, Strömungsöffnungen aufweisenden einlaßseitigen ersten Strömungsteiler und ein auslaßseitiges zweites Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander

beabstandeten, beispielsweise kreiszylindrische, kegelförmige oder konusförmige,

Strömungsöffnungen aufweisenden auslaßseitigen zweiten Strömungsteilers gebildet sind,

eine Rohranordnung mit genau vier unter Bildung strömungstechnisch parallel geschalteter Strömungspfade an die, insb. baugleichen, Strömungsteiler angeschlossene, etwa lediglich mittels nämlicher Strömungsteiler im Aufnehmer-Gehäuse schwingfähig gehalterte und/oder baugleiche und/oder zueinander zumindest paarweise parallele, gerade Meßrohre zum Führen von strömendem Medium, von denen ein, beispielsweise kreiszylindrisches, erstes Meßrohr mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers mündet, ein, beispielsweise kreiszylindrisches, zweites Meßrohr mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers mündet, ein, beispielsweise kreiszylindrisches, drittes Meßrohr mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers mündet und ein, beispielsweise kreiszylindrisches, viertes Meßrohr mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine vierte Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine vierte Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers mündet,

eine, beispielsweise mittels eines elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten

Meßrohrs relativ zum zweiten Meßrohr differentiell anregenden ersten Schwingungserregers gebildete, elektro-mechanische Erregeranordnung zum Erzeugen und/oder Aufrechterhalten von mechanischen Schwingungen, beispielsweise von Biegeschwingungen, der vier Meßrohre, sowie eine auf Vibrationen, nicht zuletzt auch mittels der Erregeranordnung angeregte Biegeschwingungen, der Meßrohre reagierende, beispielsweise elektro-dynamische und/oder mittels einander baugleicher Schwingungssensoren gebildete, Vibrationssensoranordnung zum Erzeugen von Vibrationen, beispielsweise Biegeschwingungen, der Meßrohre repräsentierenden

Schwingungsmeßsignalen auf.

Die vier geraden Meßrohre des erfindungsgemäßen Meßsystems sind ferner so ausgebildet und so im Meßaufnehmer angeordnet, daß die Rohranordnung eine sowohl zwischen dem ersten Meßrohr und dem dritten Meßrohr als auch zwischen dem zweiten Meßrohr und dem vierten Meßrohr liegende erste gedachte Längsschnittebene, bezüglich der die Rohranordnung

spiegelsymmetrisch ist, sowie eine zu deren gedachter erster Längsschnittebene senkrechte, sowohl zwischen dem ersten Meßrohr und zweiten Meßrohr als auch zwischen dem dritten Meßrohr und vierten Meßrohr verlaufende zweite gedachte Längsschnittebene, bezüglich der die

Rohranordnung gleichfalls spiegelsymmetrisch ist, aufweist, und daß eine einem minimalen Abstand zwischen der mit dem jeweiligen einlaßseitigen ersten Meßrohrende korrespondierenden

Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und der mit dem jeweiligen auslaßseitigen zweiten Meßrohrende korrespondierenden Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers entsprechende Meßrohrlänge jedes der, beispielsweise gleich langen, Meßrohre 1000 mm oder mehr beträgt. Jedes der vier Meßrohre weist zudem jeweils ein wenigstens 40% der Meßrohrlänge ausmachendes Mittelsegment auf, in dem nämliches Meßrohr keine mechanische Verbindung mit einem anderen der Meßrohre aufweist und/oder in dem es relativ zu den anderen Meßrohren frei beweglich ist. Darüberhinaus umfaßt das Meßsystem eine mit dem Meßaufnehmer elektrisch gekoppelte, beispielsweise in einem mechanisch mit dem Aufnehmer-Gehäuse verbundenen Elektronik- Gehäuse angeordneten, Umformer-Elektronik zum Ansteuern des Meßaufnehmers, nicht zuletzt auch von dessen Erregeranordnung, und zum Auswerten von vom Meßwandler gelieferten

Schwingungsmeßsignalen.

Die, beispielsweise mittels eines Mikrocomputers und/oder eines digitalen Signalprozessors gebildete, Umformer-Elektronik speist im Betrieb mittels wenigstens eines, etwa mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung entsprechenden Signalfrequenz veränderlichen und/oder zumindest zeitweise periodischen, der Erregeranordnung zugeführten elektrischen Treibersignals, beispielsweise mit einer veränderlichen maximalen Spannungshöhe und/oder einer veränderlichen maximalen Stromstärke, elektrische Erregerleistung in die Erregeranordnung ein.

Die Erregeranordnung ist ferner dafür eingerichtet ist, die, etwa von einer Spannungshöhe und einer Stromstärke des wenigstens einen Treibersignals abhängige, elektrische Erregerleistung zumindest anteilig sowohl in Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs und zu den

Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene der Rohranordnung gegengleiche, beispielsweise auch komplanare, Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs als auch in Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs und zu den Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene der Rohranordnung gegengleiche Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs zu wandeln, derart, daß die vier Meßrohre, angeregt von der Erregeranordnung, zumindest anteilig, beispielsweise auch überwiegend, Biegeschwingungen in einem der Rohranordnung innewohnenden natürlichen

Biegeschwingungsgrundmode erster Art (V-Mode) ausführen, in dem das erste Meßrohr und das zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche, beispielsweise auch komplanare und/oder bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene symmetrische, Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche, z.B. komplanare und/oder bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene symmetrische, Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, derart, daß, bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene, nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs sind, und daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind.

Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das Mittelsegment jedes der vier Meßrohre wenigstens 60% der Meßrohrlänge, L₁₈, und/oder weniger als 90% der

Meßrohrlänge des jeweiligen Meßrohrs ausmacht.

Nach einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung wenigstens einen, z.B. differentiell, auf das erste und zweite Meßrohr wirkenden, beispielsweise daran fixierten und/oder elektro-dynamischen, ersten Schwingungserreger zum Konvertieren von mittels der Umformer-Elektronik in die Erregeranordnung eingespeister elektrischer Erregerleistung in, beispielsweise mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen

Schwingungsmodes der Rohranordnung entsprechenden Signalfrequenz veränderliche und/oder periodische, Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs und in zu nämlichen Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene der Rohranordnung gegengleiche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs bewirkende mechanische Erregerkräfte aufweist. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen, daß die

Erregeranordnung weiters einen, beispielsweise differentiell, auf das dritte und vierte Meßrohr wirkenden, etwa daran fixierten und/oder elektro-dynamischen und/oder zum ersten

Schwingungserreger baugleichen und/oder mit dem ersten Schwingungserreger elektrisch seriell verschalteten, zweiten Schwingungserreger zum Konvertieren von mittels der Umformer-Elektronik in die Erregeranordnung eingespeister elektrischer Erregerleistung in, etwa mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung

entsprechenden Signalfrequenz veränderliche und/oder periodische, Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs und zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene der Rohranordnung gegengleiche Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs bewirkende mechanische Erregerkräfte aufweist.

Nach einer dritten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das wenigstens eine Treibersignal eine Vielzahl von Signalkomponenten mit voneinander verschiedener Signalfrequenz aufweist, und daß wenigstens eine der Signalkomponenten, etwa eine hinsichtlich einer

Signalleistung dominierende Signalkomponente, des wenigstens einen Treibersignals eine einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung, beispielsweise des Biegeschwingungsmodes erster Art, in dem jedes der vier Meßrohre Biegeschwingungen ausführt, entsprechende Signalfrequenz aufweist.

Nach einer vierten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung Schwingungen der Meßrohre, etwa Biegeschwingungen im ersten Biegeschwingungsmode erster Art, dadurch bewirkt, daß eine mittels des ersten Schwingungserregers generierte, auf das erste Meßrohr wirkende Erregerkraft zu einer mittels des ersten Schwingungserregers zeitgleich generierten, auf das zweite Meßrohr wirkenden Erregerkraft entgegengerichtet, beispielsweise gegengleich, ist.

Nach einer fünften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß eine, beispielsweise bei vollständig mit Wasser gefüllter Rohranordnung meßbare, Eigenfrequenz des

Biegeschwingungsmode erster Art von einer, beispielsweise bei vollständig mit Wasser gefüllter Rohranordnung und/oder zeitgleich zur Eigenfrequenz des Biegeschwingungsmode erster Art meßbaren, Eigenfrequenz eines der Rohranordnung gleichfalls innewohnenden

Biegeschwingungsmode zweiter Art, in dem das erste Meßrohr und das zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche

Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, derart, daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche

Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind, und daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs sind, verschieden ist, beispielsweise derart, daß, nämliche Eigenfrequenz des Biegeschwingungsmode erster Art um mehr als 10Hz größer als nämliche Eigenfrequenz des Biegeschwingungsmode zweiter Art ist oder daß nämliche Eigenfrequenz des

Biegeschwingungsmode erster Art um mehr als 10Hz kleiner als nämliche Eigenfrequenz, des Biegeschwingungsmode zweiter Art ist. Nach einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung derart ausgebildet bzw. dafür eingerichtet ist, daß damit eines der Rohranordnung gleichfalls innewohnenden Biegeschwingungsmode zweiter Art, in dem das erste Meßrohr und das zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, derart, daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind, und daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche

Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs sind, beispielsweise auch simultan zum Biegeschwingungsmode erster Art, anregbar ist Nach einer siebenten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jedes der vier, insb. gleichkalibrigen und/oder gleichlangen, Meßrohre ein Kaliber aufweist, das mehr als 60 mm, insb. mehr als 80 mm, beträgt.

Nach einer achten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der erste Strömungsteiler einen, insb. eine Masse von mehr als 50 kg aufweisenden, Flansch zum Anschließen des

Meßaufnehmers an ein dem Zuführen von Medium zum Meßaufnehmer dienendes Rohrsegment der Rohrleitung und der zweite Strömungsteiler einen, insb. eine Masse von mehr als 50 kg aufweisenden, Flansch zum Anschließen des Meßaufnehmers an ein dem Abführen von Medium vom Meßaufnehmer dienendes Rohrsegment der Rohrleitung aufweisen. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend weist jeder der Flansche jeweils eine Dichtfläche zum fluiddichten

Verbinden des Meßaufnehmers mit dem jeweils korrespondierenden Rohrsegment der Rohrleitung auf, wobei ein Abstand zwischen den Dichtflächen beider Flansche eine, insb. mehr als 1200 mm betragende und/oder weniger als 3000 mm betragende, Einbaulänge des Meßaufnehmers definiert. Im besonderen ist der Meßaufnehmer ferner so ausgebildet, daß dabei eine einem minimalen Abstand zwischen der ersten Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und der ersten

Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers entsprechende Meßrohrlänge des ersten Meßrohrs so gewählt ist, daß ein Meßrohrlänge-zu-Einbaulänge-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Meßrohrlänge des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge des Meßaufnehmers, mehr als 0.7, insb. mehr als 0.8 und/oder weniger als 0.95, beträgt, und/oder daß ein Kaliber-zu- Einbaulänge-Verhältnis, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge des Meßaufnehmers, mehr als 0.02, insb. mehr als 0.05 und/oder weniger als 0.09, beträgt. Alternativ oder in Ergänzung dazu ist der Meßaufnehmer so ausgebildete, daß ein Nennweite-zu Einbaulänge-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der nominellen Nennweite des Meßaufnehmers zur Einbaulänge des Meßaufnehmers kleiner als 0.3, insb. kleiner als 0.2 und/oder größer als 0.1 , ist, wobei die nominelle Nennweite einem Kaliber der Rohrleitung, in deren Verlauf der Meßaufnehmer einzusetzen ist, entspricht.

Nach einer neunten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Meßrohrlänge mehr als 1200 mm und/oder weniger als 2000 mm beträgt.

Nach einer zehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jedes der vier, insb. gleichkalibrigen, Meßrohre so angeordnet ist, daß ein kleinster seitlicher Abstand jedes der vier, insb. gleichlangen, Meßrohre von einer Gehäuseseitenwand des Aufnehmer-Gehäuses jeweils größer als Null, insb. größer als 3 mm und/oder größer als ein Doppeltes einer jeweiligen

Rohrwandstärke, beträgt; und/oder daß ein kleinster seitlicher Abstand zwischen zwei benachbarten Meßrohren jeweils größer als 3 mm und/oder größer als die Summe von deren jeweiligen

Rohrwandstärken beträgt. Nach einer elften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jede der

Strömungsöffnungen so angeordnet ist, daß ein kleinster seitlicher Abstand jeder der

Strömungsöffnungen von einer Gehäuseseitenwand des Aufnehmer-Gehäuses jeweils größer als Null, insb. größer als 3 mm und/oder größer als ein Doppeltes einer kleinsten Rohrwandstärke der Meßrohre, beträgt; und/oder daß ein kleinster seitlicher Abstand zwischen den Strömungsöffnungen größer als 3 mm und/oder größer als ein Doppeltes einer kleinsten Rohrwandstärke der Meßrohre beträgt.

Nach einer zwölften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß ein Massenverhältnis einer Leermasse des gesamten Meßaufnehmers zu einer Leermasse des ersten Meßrohrs größer als 10, insb. größer als 15 und kleiner als 25, ist.

Nach einer dreizehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß eine Leermasse, M₁₈, des ersten Meßrohrs, insb. jedes der Meßrohre größer als 20 kg, insb. größer als 30 kg und/oder kleiner als 50 kg, ist.

Nach einer vierzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß eine Leermasse des Meßaufnehmers größer als 200 kg, insb. größer als 300 kg, ist.

Nach einer fünfzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß eine nominellen Nennweite des Meßaufnehmers, die einem Kaliber der Rohrleitung, in deren Verlauf der

Meßaufnehmer einzusetzen ist, entspricht, mehr als 100 mm beträgt, insb. größer als 300 mm ist. In vorteilhafter Weise ist der Meßaufnehmer ferner so ausgebildet, daß ein Masse-zu-Nennweite- Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Leermasse des Meßaufnehmers zur nominellen Nennweite des Meßaufnehmers kleiner als 2 kg/mm, insb. kleiner als 1 kg/mm und/oder größer als 0.5 kg/mm, ist.

Nach einer sechzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die vier Meßrohre hinsichtlich eines Materials, aus dem deren Rohrwände bestehen, und/oder hinsichtlich ihrer geometrischen Rohr-Abmessungen, insb. einer Rohrlänge, einer Rohrwandstärke, eines Rohr- Außendurchmessers und/oder eines Kalibers, baugleich sind.

Nach einer siebzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß ein Material, aus dem die Rohrwände der vier Meßrohre zumindest anteilig bestehen, Titan und/oder Zirconium und/oder Duplexstahl und/oder Superduplexstahl ist.

Nach einer achtzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das Aufnehmer- Gehäuse, die Strömungsteiler und Rohrwände der Meßrohre jeweils aus, beispielsweise rostfreiem, Stahl bestehen.

Nach einer neunzehnten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß eine minimalen Biegeschwingungs-Resonanzfrequenzen zumindest des ersten und zweiten Meßrohrs im wesentlichen gleich sind und eine minimalen Biegeschwingungs-Resonanzfrequenzen zumindest des dritten und vierten Meßrohrs im wesentlichen gleich sind. Hierbei können die minimalen

Biegeschwingungs-Resonanzfrequenzen aller vier Meßrohre im wesentlichen gleich oder aber auch lediglich paarweise gleich gehalten sein.

Nach einer zwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die vier

Strömungsöffnungen des ersten Strömungsteilers so angeordnet sind, daß zu, insb. kreisförmigen, Querschnittsflächen der Strömungsöffnungen des ersten Strömungsteilers zugehörige gedachte Flächenschwerpunkte die Eckpunkte eines gedachten Quadrats bilden, wobei nämliche

Querschnittsflächen in einer gemeinsamen gedachten, senkrecht zu einer, insb. zu einer

Hauptströmungsachse des Meßaufnehmers parallelen, Längsachse des Meßaufnehmers verlaufenden Schnittebene des ersten Strömungsteilers liegen.

Nach einer einundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die vier Strömungsöffnungen des zweiten Strömungsteilers so angeordnet sind, daß zu, insb. kreisförmigen, Querschnittsflächen der Strömungsöffnungen des zweiten Strömungsteilers zugehörige gedachte Flächenschwerpunkte die Eckpunkte eines gedachten Quadrats bilden, wobei nämliche

Hauptströmungsachse des Meßaufnehmers parallelen, Längsachse des Meßaufnehmers verlaufenden Schnittebene des zweiten Strömungsteilers liegen. Nach einer zweiundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß ein Mittelsegment des Aufnehmer-Gehäuses mittels eines geraden, beispielsweise kreiszylindrischen, Rohres gebildet ist. Nach einer dreiundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das Aufnehmer-Gehäuse im wesentlichen rohrförmig, beispielsweise kreiszylindrisch, ausgebildet ist. Hierbei ist ferner vorgesehen, daß das Aufnehmer-Gehäuse einen größten Gehäuse- Innendurchmesser aufweist, der größer als 150 mm, insb. größer als 250 mm, ist, insb. derart, daß ein Gehäuse-zu-Meßrohr-Innendurchmesser-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des größten Gehäuse-Innendurchmessers zu einem Kaliber des ersten Meßrohrs größer als 3, insb. größer als 4 und/oder kleiner als 5, gehalten ist und/oder daß ein Gehäuse- Innendurchmesser-zu-Nennweite-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des größten Gehäuse-Innendurchmessers zur nominellen Nennweite des Meßaufnehmers kleiner als 1.5, insb. kleiner als 1.2 und/oder größer als 0.9, ist, wobei die nominelle Nennweite einem Kaliber der Rohrleitung, in deren Verlauf der Meßaufnehmer einzusetzen ist, entspricht. Das Gehäuse-

Innendurchmesser-zu-Nennweite-Verhältnis des Meßaufnehmers kann dabei in vorteilhafter Weise beispielsweise auch gleich eins sein.

Nach einer vierundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Umformer-Elektronik anhand von in der Erregeranordnung umgesetzter elektrischer Erregerleistung einen die Viskosität des strömenden Mediums repräsentierenden Viskosität-Meßwert generiert; und/oder daß die Umformer-Elektronik anhand von vom Meßaufnehmer gelieferten

Schwingungssignalen einen die Massendurchflußrate des strömenden Mediums repräsentierenden Massendurchfluß-Meßwert und/oder einen die Dichte des strömenden Mediums repräsentierenden Dichte-Meßwert generiert.

Nach einer fünfundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Sensoranordnung mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs relativ zum zweiten Meßrohr differentiell erfassenden, einlaßseitigen ersten

Schwingungssensors sowie eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs relativ zum zweiten Meßrohr differentiell erfassenden, auslaßseitigen zweiten

Schwingungssensors gebildet ist, insb. derart, daß eine einem minimalen Abstand zwischen dem ersten Schwingungssensors und dem zweite Schwingungssensor entsprechende Meßlänge des Meßaufnehmers mehr als 500 mm, insb. mehr als 600 mm und/oder weniger als 1200 mm, beträgt, und/oder daß ein Kaliber-zu-Meßlänge-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein

Verhältnis eines Kalibers des ersten Meßrohrs zur Meßlänge des Meßaufnehmers, mehr als 0.05, insb. mehr als 0.09, beträgt. Ferner können der erste Schwingungssensor mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet sein, und der zweite Schwingungssensor mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet sein. Diese Ausgestaltung der Erfindung weiterbildend ist ferner vorgesehen, daß die Sensoranordnung mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs relativ zum zweiten Meßrohr differentiell erfassenden, einlaßseitigen ersten Schwingungssensors, eines, insb.

elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs relativ zum zweiten Meßrohr differentiell erfassenden, auslaßseitigen zweiten Schwingungssensors, eines, insb.

elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs relativ zum vierten Meßrohr differentiell erfassenden, einlaßseitigen dritten Schwingungssensors sowie eines, insb.

elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs relativ zum vierten Meßrohr differentiell erfassenden, auslaßseitigen vierten Schwingungssensors gebildet ist, insb. derart, daß eine einem minimalen Abstand zwischen dem ersten Schwingungssensors und dem zweite

Schwingungssensor entsprechende Meßlänge des Meßaufnehmers mehr als 500 mm, insb. mehr als 600 mm und/oder weniger als 1200 mm, beträgt, und/oder daß ein Kaliber-zu-Meßlänge- Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis eines Kalibers des ersten Meßrohrs zur Meßlänge des Meßaufnehmers, mehr als 0.05, insb. mehr als 0.09, beträgt. Hierbei können in vorteilhafter Weise der erste und dritte Schwingungssensor elektrisch seriell derart verschaltet sein, daß ein gemeinsames Schwingungsmeßsignal gemeinsame einlaßseitige Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs relativ zum zweiten und vierten Meßrohr repräsentiert, und/oder der zweite und vierte Schwingungssensor elektrisch seriell derart verschaltet sein, daß ein gemeinsames

Schwingungsmeßsignal gemeinsame auslaßseitige Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs relativ zum zweiten und vierten Meßrohr repräsentiert. Alternativ oder in Ergänzung können ferner der erste Schwingungssensor mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule, und der zweite Schwingungssensor mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet sein, und/oder können der dritte Schwingungssensor mittels eines am dritten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr gehalterten Zylinderspule und der vierte Schwingungssensor mittels eines am dritten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet sein.

Nach einer sechsundzwanzigsten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Erregeranordnung mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs relativ zum zweiten Meßrohr differentiell anregenden, ersten Schwingungserregers gebildet ist.

Im besonderen ist die Erregeranordnung gemäß einer ersten Weiterbildung der

sechsundzwanzigsten Ausgstaltung der Erfindung mittels eines, beispielsweise elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs relativ zum vierten Meßrohr differentiell anregenden, zweiten Schwingungserregers gebildet. Hierbei ist ferner vorgesehen, daß der erste und zweite Schwingungserreger elektrisch seriell verschaltet sind, derart, daß ein gemeinsames Treibersignal gemeinsame Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs relativ zum zweiten und vierten Meßrohr anregt. Die Schwingungserreger der Erregeranordnung können beispielsweise mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet ist, und wobei der zweite Schwingungserreger mittels eines am dritten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet ist. Nach einer zweiten Weiterbildung der sechsundzwanzigsten Ausgstaltung der Erfindung umfaßt der Meßaufnehmer weiters ein erstes plattenförmiges Versteifungselement, das zum Einstellen von Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs und des dritten Meßrohrs in einer zur ersten und/oder zweiten Schwingungsebene im wesentlichen senkrechten dritten

Schwingungsebene am ersten Meßrohr und am dritten Meßrohr fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger und dem ersten Strömungsteiler liegenden Segment des ersten bzw. dritten Meßrohrs; ein zweites plattenförmiges Versteifungselement, das zum Einstellen von Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs und des vierten Meßrohrs in einer zur ersten und/oder zweiten Schwingungsebene im wesentlichen senkrechten vierten Schwingungsebene am zweiten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger und dem ersten Strömungsteiler liegenden Segment des zweiten bzw. vierten Meßrohrs; ein drittes plattenförmiges Versteifungselement, das zum Einstellen von Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs und des dritten Meßrohrs in der dritten Schwingungsebene am ersten Meßrohr und am dritten Meßrohr fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger und dem zweiten

Strömungsteiler liegenden Segment des ersten bzw. dritten Meßrohrs; sowie ein viertes

plattenförmiges Versteifungselement, das zum Einstellen von Resonanzfrequenzen von

Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs und des vierten Meßrohrs in der vierten

Schwingungsebene am zweiten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger und dem zweiten Strömungsteiler liegenden Segment des zweiten bzw. vierten Meßrohrs.

Die plattenförmigen Versteifungselemente können für den Fall, daß die Sensoranordnung mittels eines einlaßseitigen ersten Schwingungssensor und mittels eines auslaßseitigen zweiten Schwingungssensor gebildet ist, z.B. in der Weise im Meßaufnehmer angeordnet sein, daß das erste plattenförmige Versteifungselement an dem zwischen dem ersten Schwingungssensor und dem ersten Strömungsteiler liegenden Segment des ersten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem dritten Meßrohr nächstliegenden - sowie an dem zwischen dem ersten Schwingungssensor und dem ersten Strömungsteiler liegenden Segment des dritten

Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem ersten Meßrohr nächstliegenden -, das zweite plattenförmige Versteifungselement an dem zwischen dem ersten Schwingungssensor und dem ersten Strömungsteiler liegenden Segment des zweiten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem vierten Meßrohr nächstliegenden - sowie an dem zwischen dem ersten Schwingungssensor und dem ersten Strömungsteiler liegenden Segment des vierten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem zweiten Meßrohr nächstliegenden -, das dritte plattenförmige Versteifungselement an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor und dem zweiten Strömungsteiler liegenden Segment des ersten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem dritten Meßrohr nächstliegenden - sowie an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor und dem zweiten Strömungsteiler liegenden Segment des dritten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem ersten Meßrohr nächstliegenden -, und das vierte plattenförmige Versteifungselement an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor und dem zweiten

Strömungsteiler liegenden Segment des zweiten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem vierten Meßrohr nächstliegenden - sowie an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor und dem zweiten Strömungsteiler liegenden Segment des vierten Meßrohrs entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - etwa der dem zweiten Meßrohr nächstliegenden - fixiert sind. Ferner ist hierbei vorgesehen, daß jedes der vier, beispielsweise einander baugleichen, plattenförmigen Versteifungselemente jeweils so ausgebildet und so im Meßaufnehmer plaziert ist, daß es eine einem kleinsten Abstand zwischen den Seitenlinien jener beiden Meßrohre, entlang denen es jeweils fixiert ist, entsprechende Höhe aufweist, die, insb. um mehr als die Hälfte, kleiner ist als eine in Richtung nämlicher Seitenlinien gemessene Länge nämlichen plattenförmigen Versteifungselements. In Ergänzung dazu kann jedes der vier plattenförmigen Versteifungselemente ferner jeweils so ausgebildet sein, daß die Länge jedes der plattenförmigen Versteifungselemente, insb. um mehr als das Doppelte, größer ist als eine Breite des nämlichen plattenförmigen Versteifungselements. Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung umfaßt der Meßaufnehmer weiters ein, insb.

plattenförmigen, erstes Kopplerelement erster Art, das zum Bilden von einlaßseitigen

Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des ersten Meßrohrs und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des zweiten Meßrohrs sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet einlaßseitig zumindest am ersten Meßrohr und am zweiten Meßrohr fixiert ist, sowie ein, insb. plattenförmigen und/oder zum ersten Kopplerelement baugleiches und/oder zum ersten Kopplerelement paralleles, zweites Kopplerelement erster Art, das zum Bilden von auslaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des ersten Meßrohrs und für dazu gegenphasige

Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des zweiten Meßrohrs sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler wie auch vom ersten Kopplerelement beabstandet auslaßseitig zumindest am ersten Meßrohr und am zweiten Meßrohr fixiert ist.

Nach einer ersten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß alle vier Meßrohre mittels des ersten Kopplerelements erster Art sowie mittels des zweiten Kopplerelements erster Art miteinander mechanisch verbunden sind. Nach einer zweiten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das erste Kopplerelement erster Art plattenförmig ausgebildet, insb. in derart, daß es eine rechteckförmige, quadratische, runde, kreuz- bzw. X-förmig oder H-förmige Grundfläche aufweist. Nach einer dritten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das zweite Kopplerelement erster Art, insb. gleichermaßen wie das erste Kopplerelement erster Art, plattenförmig ausgebildet, insb. in derart, daß es eine rechteckförmige, quadratische, runde, kreuz- bzw. X-förmige oder H-förmige Grundfläche aufweist.

Nach einer vierten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das erste Kopplerelement erster Art auch am dritten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist, und daß das zweite Kopplerelement erster Art am dritten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist. Nach einer fünften Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß ein Massenschwerpunkt des ersten Kopplerelements erster Art einen Abstand zu einem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers aufweist, der im wesentlichen gleich ist mit einem

Abstand eines Massenschwerpunkt des zweiten Kopplerelements erster Art zu nämlichem

Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers.

Nach einer sechsten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung ist der Meßaufnehmer ferner so ausgebildet, daß eine einem minimaler Abstand zwischen dem ersten Kopplerelement erster Art und dem zweiten Kopplerelement erster Art entsprechende Nutz-Schwinglänge, L_18x, des ersten Meßrohrs, insb. jedes der Meßrohre, weniger als 2500 mm, insb. weniger als 2000 mm und/oder mehr als 800 mm, beträgt. Im besonderen ist der Meßaufnehmer hierbei ferner so ausgebildet, daß jedes der vier, insb. gleichkalibrigen und/oder gleichlangen, Meßrohre ein Kaliber aufweist, das mehr als 60 mm, insb. mehr als 80 mm, beträgt, insb. derart, daß ein Kaliber-zu- Schwinglänge-Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers des ersten Meßrohrs zur Nutz-Schwinglänge des ersten Meßrohrs, mehr als 0.07, insb. mehr als 0.09 und/oder weniger als 0.15, beträgt.

In Ergänzung zur ersten Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß Meßaufnehmer weiters ein, beispielsweise plattenförmigen, drittes Kopplerelement erster Art, das zum Bilden von einlaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet einlaßseitig zumindest am dritten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist, sowie ein, beispielsweise plattenförmigen, viertes Kopplerelement erster Art, das zum Bilden von auslaßseitigen

Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler wie auch vom dritten Kopplerelement erster Art beabstandet auslaßseitig zumindest am dritten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist, umfaßt. Hierbei können beispielsweise auch alle vier Meßrohre mittels des dritten Kopplerelements erster Art sowie mittels des vierten Kopplerelements erster Art miteinander mechanisch verbunden sein. Nach einer siebenten Ausgestaltung der ersten Weiterbildung der Erfindung umfaßt der

Meßaufnehmer weiters ein, beispielsweise plattenförmiges oder stabförmiges, erstes

Kopplerelement zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement erster Art beabstandet am ersten Meßrohr und am dritten Meßrohr ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist, ein, beispielsweise plattenförmiges oder stabförmiges, zweites Kopplerelement zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement erster Art wie auch vom ersten Kopplerelement zweiter Art beabstandet am zweiten Meßrohr und am vierten Meßrohr ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist, ein, beispielsweise plattenförmiges oder stabförmiges, drittes Kopplerelement zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement erster Art wie auch vom ersten Kopplerelement zweiter Art beabstandet am ersten Meßrohr und am dritten Meßrohr ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist, sowie ein, beispielsweise, plattenförmiges oder stabförmiges, viertes Kopplerelement zweiter Art, das sowohl vom ersten und zweiten Kopplerelement erster Art als auch vom zweiten und dritten Kopplerelement zweiter Art jeweils beabstandet am zweiten Meßrohr und am vierten Meßrohr ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist. Das erste und zweite Kopplerelement zweiter Art können beispielsweise einander gegenüberliegend im Meßaufnehmer plaziert sein und das dritte und vierte Kopplerelement zweiter Art können beispielsweise einander gegenüberliegend im Meßaufnehmer plaziert sein.

Nach einer zweiten Weiterbildung der Erfindung umfaßt der Meßaufnehmer weiters eine Vielzahl von dem Erhöhen der Schwingungsgüte der Meßrohre dienenden ringförmigen, insb. baugleichen, Versteifungselementen, von denen jedes an genau einem der Meßrohre so angebracht ist, daß es dieses entlang einer von dessen Umfangslinien umgreift. Nach einer Ausgestaltung der zweiten Weiterbildung der Erfindung sind auf jedem der Meßrohre wenigstens vier ringförmige,

beispielsweise baugleiche, Versteifungselemente angebracht, insb. derart, daß die

Versteifungselementen so im Meßaufnehmer plaziert sind, daß zwei auf demselben Meßrohr angebrachte, benachbarte Versteifungselementen zueinander einen Abstand aufweisen, der mindestens 70% eines Rohr-Außendurchmessers nämlichen Meßrohrs höchstens aber 150% selbigen Rohr-Außendurchmessers, beträgt, beispielsweise einen Abstand im Bereich von 80% bis 120% selbigen Rohr-Außendurchmessers.

Darüberhinaus besteht die Erfindung in einem In-Line-Meßgerät zum Messen einer Dichte und/oder einer Massendurchflußrate, insb. auch eines über ein Zeitintervall totalisierten Gesamt- Massendurchflusses, eines in einer Rohrleitung zumindest zeitweise, insb. mit einer

Massendurchflußrate von mehr als 400 t h, strömenden Mediums, insb. eines Gases, einer Flüssigkeit, eines Pulvers oder eines anderen strömungsfähigen Stoffes, welches, insb. als Kompaktgerät ausgebildete, In-Line-Meßgerät einen der vorgenannten Meßaufnehmer sowie eine mit dem Meßaufnehmer elektrisch gekoppelte, insb. auch mechanisch starr verbundene, Meßgerät- Elektronik umfaßt.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, anstelle der bei konventionellen Meßaufnehmern großer Nennweite verwendeten zwei parallel durchströmten Meßrohre vier parallel durchströmte gerade Meßrohre zu verwenden, und so einerseits eine optimale Ausnutzung des begrenzten Platzangebotes zu ermöglichen, anderseits einen akzeptablen Druckverlust über einen weiten Meßbereich, insb. auch bei sehr hohen Massendurchflußraten von weit über 400 t h, bei nach wie vor sehr hoher Meßgenauigkeit gewährleisten zu können. Dies wird beim erfindungsgemäßen Meßsystem nicht zuletzt dadurch erreicht, daß als Nutz-Mode, nämlich die zum Zwecke der

Messung von Massedurchfluß bzw. Dichte aktive angeregten Schwingungen der Meßrohre, ein der Rohranordnung innenwohnende, im weiteren gelegentlich als V-Mode bezeichnete, natürliche Biegeschwingungsmode erste Art dient, in dem das erste und zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche Biegeschwingungen um die jeweilig zugehörige statische Ruhelage ausführen, und in dem das dritte und vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene gegengleiche Biegeschwingungen um die jeweilige statische Ruhelage ausführen, derart, daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs sind, und daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene, nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind. Bei nämlichen V-Mode konnte für Meßaufnehmer der in Rede stehenden eine sehr hohe Schwingungsgüte festgestellt werden, dies nicht zuletzt auch infolge einer erheblich geringer ausfallenden Dissipation von Schwingungsenergie aus dem Meßaufnehmer in die daran angeschlossene Rohrleitung, etwa infolge von eigentlich unerwünschten Deformationen der Strömungsteiler. Darüberhinaus weisen die dem V-Mode entsprechenden Schwingungen der

Meßrohre, mithin die damit korrespondierenden Schwingungsmeßsignale auch eine - im Vergleich zu herkömmlichen Meßaufnehmer - erheblich verringerte Druckstoß- bzw. Schallabhängigkeit auf. Dies nicht zuletzt auch in Anwendungen mit betriebgemäß weit schwankendem Temperaturbereich von mehr als 100K Schwankungsbreite und/oder in Anwendung mit starken mechanischen

Beanspruchung des Meßaufnehmers, etwa infolge von axialen oder auch asymmetrisch auf den Meßaufnehmer wirkenden Rohrleitungskräften. Darüber hinaus kann beim erfindungsgemäßen Meßsystem der sich aus dem Gesamtquerschnitt der vier Meßrohre ergebende effektive

Strömungsquerschnitt des Innenteils im Vergleich zu herkömmlichen nur zwei Meßrohre

aufweisenden Meßaufnehmern gleicher nomineller Nennweite und gleicher Leermasse ohne weiteres um mehr als 20% erhöht werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen

Meßaufnehmers besteht ferner darin, daß überwiegend etablierte Konstruktionskonzepte, wie etwa hinsichtlich der verwendeten Materialien, der Fügetechnik, der Fertigungsabläufe etc., angewendet werden können oder nur geringfügig modifiziert werden müssen, wodurch auch die Herstellkosten insgesamt durchaus vergleichbaren zu denen herkömmlicher Meßaufnehmer sind. Somit wird durch die Erfindung nicht nur eine Möglichkeit geschaffen, vergleichsweise kompakte Meßaufnehmer vom Vibrationstyp auch mit großer nomineller Nennweite von über 100 mm, insb. mit einer Nennweite von größer 250 mm, mit handhabbaren geometrischen Abmessungen und Leermassen zu konstruieren, sondern dieses zudem auch ökonomisch sinnvoll realisieren zu können. Das erfindungsgemäße Meßsystem ist aufgrund seiner potentiell großen nominellen Nennweite einerseits und seinem relative geringen Druckverlust anderseits besonders zum Messen von strömungsfähigen Medien geeignet, die in einer Rohrleitung mit einem Kaliber von größer 100 mm, insb. von 250 mm oder darüber, geführt sind und zumindest zeitweise mit Massendurchflußraten von mehr als 400 t h, insb. auch von mehr als 1500 t/h, strömen, wie es nicht zuletzt auch in Anwendungen zur Messung von Erdöl, Erdgas oder anderen petrochemischen Stoffen durchaus üblich ist.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen davon werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen; wenn es die Übersichtlichkeit erfordert oder es anderweitig sinnvoll erscheint, wird auf bereits erwähnte Bezugszeichen in nachfolgenden Figuren verzichtet. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen oder Weiterbildungen, insb. auch Kombinationen zunächst nur einzeln erläuterter Teilaspekte der Erfindung, ergeben sich ferner aus den Figuren der Zeichnung wie auch den Unteransprüchen an sich.

Im einzelnen zeigen: ein, beispielsweise als Coriolis-Durchfluss/Dichte/Viskositäts-Aufnehmer dienendes hier als In-Line-Meßgerät in Kompaktbauweise ausgebildetes - Meßsystem in perspektivischen, teilweise auch geschnittenen, Seitenansichten;

Fign. 3a, b eine Projektion des Meßsystems gemäß Fig. 1 in zwei verschiedenen

Seitenansichten; Fig. 4 in perspektivischer Seitenansicht einen Meßaufnehmer vom Vibrationstyp, als

Komponente eines Meßsystems gemäß Fig. 1 ;

Fign. 5a, b eine Projektion des Meßaufnehmers gemäß Fig. 4 in zwei verschiedenen

Seitenansichten;

Fign. 6a, b Projektionen eines Innenteils des Meßaufnehmers gemäß Fig. 4 in zwei

verschiedenen Seitenansichten; Fign. 7a, b schematisch Schwingungsmoden (V-Mode; X-Mode) einer Rohranordnung gemäß Fig. 4b, jeweils in Projektion auf eine gedachte Querschnittsebene nämlicher Rohranordnung; in perspektivischer Seitenansicht eine Weiterbildung des Meßaufnehmers gemäß Fig. 4, als Komponente eines Meßsystems gemäß Fig. 1 ; und eine Projektion des Meßaufnehmers gemäß Fig. 8 in zwei verschiedenen

Seitenansichten.

In den Fig. 1 , 2 ist ein, insb. als Coriolis-Massedurchfluß- und/oder Dichte-Meßgerät ausgebildetes, Meßsystem 1 schematisch dargestellt, das im nicht zuletzt dazu dient, einen Massendurchfluß m eines in einer - hier aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten - Rohrleitung strömenden Mediums zu erfassen und in einen diesen Massendurchfluß momentan repräsentierenden

Massendurchfluß-Meßwert abzubilden. Medium kann praktisch jeder strömungsfähige Stoff sein, beispielsweise ein Pulver, eine Flüssigkeit, ein Gas, ein Dampf oder dergleichen. Alternativ oder in Ergänzung kann das Meßsystem 1 ggf. auch dazu verwendet werden eine Dichte p und/oder eine Viskosität η des Mediums zu messen. Im besonderen ist das Meßsystem 1 dafür vorgesehen, solche Medien, wie z.B. Erdöl, Erdgas oder andere petrochemische Stoffe, zu messen, die in einer Rohrleitung mit einem Kaliber von größer als 100 mm, insb. einem Kaliber von 300 mm oder darüber, strömen. Nicht zuletzt ist das In-Line-Meßgerät auch dafür vorgesehen strömende Medien der vorgenannten Art zu messen, die mit einer Massendurchflußrate von größer als 400 t h, insb. von größer 1500 t/h, strömen gelassen sind.

Das - hier als In-Line-Meßgerät, nämlich in den Verlauf der Rohrleitung einsetzbares Meßgerät, in Kompaktbauweise gezeigte - Meßsystem 1 umfaßt dafür einen im Betrieb vom zu messenden Medium durchströmten Meßaufnehmer 1 1 vom Vibrationstyp sowie eine mit dem Meßaufnehmer 1 1 elektrisch verbundene - hier nicht im einzelnen dargestellte - Umformer-Elektronik 12 zum Ansteuern des Meßaufnehmers und zum Auswerten von vom Meßaufnehmer gelieferten

Schwingungssignalen. In vorteilhafter Weise kann die, beispielsweise mittels einem oder mehreren Mikroprozessoren und/oder mittels eines oder mehreren digitalen Signalprozessoren gebildete Umformer-Elektronik 12 z.B. so ausgelegt sein, daß sie im Betrieb des Meßsystems 1 mit einer diesem übergeordneten Meßwertverarbeitungseinheit, beispielsweise einer

speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), einem Personalcomputer und/oder einer Workstation, via Datenübertragungssystem, beispielsweise einem leitungsgebundenen Feldbussystem und/oder drahtlos per Funk, Meß- und/oder andere Betriebsdaten austauschen kann. Des weiteren kann die Umformer-Elektronik 12 so ausgelegt sein, daß sie von einer externen Energieversorgung, beispielsweise auch über das vorgenannte Feldbussystem, gespeist werden kann. Für den Fall, daß das Meßsystem 1 für eine Ankopplung an ein Feldbus- oder ein anderes

Kommunikationssystem vorgesehen ist, kann die, beispielsweise auch vor Ort und/oder via

Kommunikationssystem reprogrammierbare, Umformer-Elektronik 12 zu dem eine entsprechende Kommunikations-Schnittstelle für eine Datenkommunikation aufweisen, z.B. zum Senden der Meßdaten an die bereits erwähnte speicherprogrammierbare Steuerung oder ein übergeordnetes Prozeßleitsystem und/oder zum Empfangen von Einstelldaten für das Meßsystem.

In den Fig. 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b ist in unterschiedlichen Darstellungen ein Ausführungsbeispiel für einen für das Meßsystem 1 geeigneten, insb. als Coriolis-Massedurchfluss-, als Dichte- und/oder als Viskositäts-Aufnehmer dienenden, Meßaufnehmer 1 1 vom Vibrationstyp gezeigt, welcher

Meßaufnehmer 1 1 im Betrieb in den Verlauf einer vom jeweils zu messenden, etwa pulvrigen, flüssigen, gasförmigen oder dampfförmigen, Medium durchströmten - hier nicht dargestellten - Rohrleitung eingesetzt ist. Der Meßaufnehmer 1 1 dient, wie bereits erwähnt, dazu, in einem hindurchströmenden Medium solche mechanische Reaktionskräfte, insb. von der

Massenduchflußrate abhängige Corioliskräfte, von der Mediumsdichte abhängige Trägheitskräfte und/oder von der Mediumsviskosität abhängige Reibungskräfte, zu erzeugen, die meßbar, insb. sensorisch erfaßbar, auf den Meßaufnehmer zurückwirken. Abgeleitet von diesen das Medium beschreibenden Reaktionskräften können mittels in der Umformer-Elektronik entsprechend implementierten Auswerte- Verfahren in der dem Fachmann bekannten Weise z.B. die m

Massendurchflußrate, mithin der Massendurchfluß, und/oder die Dichte und/oder die Viskosität des Mediums gemessen werden.

Der Meßaufnehmer 1 1 weist ein u.a. auch als Traggestell dienendes - hier im wesentlichen rohrförmiges, außen kreiszylindrisches - Aufnehmer-Gehäuse 7i , in dem weitere, dem Erfassen der wenigstens einen Meßgröße dienende Komponenten des Meßaufnehmers 1 1 vor äußeren

Umwelteinflüssen geschützt untergebracht sind. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist zumindest ein Mittelsegment des Aufnehmer-Gehäuses 7i mittels eines geraden, insb.

kreiszylindrischen, Rohres gebildet, so daß zur Fertigung des Aufnehmer-Gehäuses beispielsweise auch kostengünstige, geschweißte oder gegossenen Standardrohre, beispielsweise aus Stahlguß oder geschmiedetem Stahl, verwendet werden können.

Ein einlaßseitiges erstes Gehäuseende des Aufnehmer-Gehäuses 7i ist mittels eines einlaßseitigen ersten Strömungsteilers 20^ und ein auslaßseitiges zweites Gehäuseende des Aufnehmer- Gehäuses 7<_\ ist mittels auslaßseitigen zweiten Strömungsteilers 20₂ gebildet. Jeder der beiden, insoweit als integraler Bestandteil des Gehäuses ausgebildeten, Strömungsteiler 20^ 20₂ weist genau vier jeweils voneinander beabstandeten, beispielsweise kreiszylindrische oder kegelförmige bzw. jeweils als Innenkonus ausgebildete, Strömungsöffnungen 20_1A, 20_{1 B}, 20_{1 C}, 20_{1 D} bzw. 20₂A, 20_2B, 20_2C, 20_2D auf. Darüberhinaus ist jeder der, beispielsweise aus Stahl gefertigten, Strömungsteiler 20^ 20₂ jeweils mit einem, beispielsweise aus Stahl gefertigten, Flansch 6_! bzw. 6₂ zum Anschließen des

Meßaufnehmers 1 1 an ein dem Zuführen von Medium zum Meßaufnehmer dienendes Rohrsegment der Rohrleitung bzw. an ein dem Abführen von Medium vom Meßaufnehmer dienendes

Rohrsegment der erwähnten Rohrleitung versehen. Jeder der beiden Flansche 6_! , 6₂ weist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung eine Masse von mehr als 50 kg, insb. von mehr als 60 kg und/oder weniger als 100 kg, auf. Zum leckagefreien, insb. fluiddichten, Verbinden des

Meßaufnehmers mit dem jeweils korrespondierenden Rohrsegment der Rohrleitung weist jeder der Flansche ferner jeweils eine entsprechende, möglichst plane Dichtfläche 6_1A bzw. 6₂A auf. Ein Abstand zwischen den beiden Dichtflächen 6_1A, 6_2A beider Flansche definiert somit praktisch eine Einbaulänge, l_n , des Meßaufnehmers 1 1. Die Flansche sind, insb. hinsichtlich ihres

Innendurchmessers, ihrer jeweiligen Dichtfläche sowie den der Aufnahme entsprechender

Verbindungsbolzen dienenden Flanschbohrungen, entsprechend der für den Meßaufnehmer 1 1 vorgesehenen nominelle Nennweite Du sowie den dafür ggf. einschlägigen Industrienormen dimensioniert, die einem Kaliber der Rohrleitung, in deren Verlauf der Meßaufnehmer einzusetzen ist, entspricht.

Infolge der für den Meßaufnehmer letztlich angestrebten großen Nennweite beträgt dessen

Einbaulänge l_n gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung mehr als 1200mm. Ferner ist aber vorgesehen, die Einbaulänge des Meßaufnehmers 11 möglichst klein, insb. kleiner als 3000mm zu halten. Die Flansche 61 , 6₂ können, wie auch aus Fig. 4 ohne weiteres ersichtlich und wie bei derartigen Meßaufnehmer durchaus üblich, dafür möglichst nah an den Strömungsöffnungen der Strömungsteiler 20^ 20₂ angeordnet sein, um so einen möglichst kurzen Vor- bzw. Auslaufbereich in den Strömungsteilern zu schaffen und somit insgesamt eine möglichst kurze Einbaulänge l_n des Meßaufnehmers, insb. von weniger als 3000 mm, zu schaffen. Für einen möglichst kompakten

Meßaufnehmer mit einem auch bei angestrebt hohen Massendurchflußraten von über 2200 t h sind nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung die Einbaulänge und die nominelle Nennweite des Meßaufnehmers aufeinander abgestimmt so bemessen, daß ein Nennweite-zu Einbaulänge- Verhältnis Du/ l_i i des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der nominellen Nennweite Du des Meßaufnehmers zur Einbaulänge l_n des Meßaufnehmers kleiner als 0.3, insb. kleiner als 0.2 und/oder größer als 0.1 , ist.

In einer weiteren Ausgestaltung des Meßaufnehmers umfaßt das Aufnehmer-Gehäuse ein im wesentlichen rohrförmiges Mittelsegment. Ferner ist vorgesehen, das Aufnehmer-Gehäuse so zu dimensionieren, daß ein durch durch ein Verhältnis des größten Gehäuse-Innendurchmessers zur nominellen Nennweite des Meßaufnehmers definiertes Gehäuse-Innendurchmesser-zu-Nennweite- Verhältnis des Meßaufnehmers, zwar größer als 0.9, jedoch kleiner als 1.5, möglichst aber kleiner als 1.2 ist. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel schließen sich ein- bzw. auslaßseitig an das

Mittelsegment ferner ebenfalls rohrförmige Endsegmente des Aufnehmergehäuses an. Für den im Ausführungsbeispiel gezeigten Fall, daß das Mittelsegment und die beiden Endsegmente wie auch die mit dem jeweiligen Flansch verbundenen Strömungsteiler im Vor- bzw. Auslaufbereich jeweils den gleichen Innendurchmesser aufweisen, kann das Aufnehmer-Gehäuse in vorteilhafter Weise auch mittels eines einstückigen, beispielsweise gegossenen oder geschmiedeten, Rohres gebildet werden, an dessen Enden die Flansche angeformt oder angeschweißt sind, und bei dem die Strömungsteiler mittels, insb. von den Flanschen etwas beabstandet, an die Innenwand orbital und/oder mittels Laser angeschweißten, die Strömungsöffnungen aufweisenden Platten gebildet sind. Insbesondere für den Fall, daß das erwähnte Gehäuse-Innenendurchmesser-zu-Nennweite- Verhältnis des Meßaufnehmers gleich eins gewählt ist, kann für Fertigung des Aufnehmer-Gehäuses beispielsweise ein der anzuschließenden Rohrleitung hinsichtlich Kaliber, Wandstärke und Material entsprechendes und insoweit auch hinsichtlich des erlaubten Betriebsdrucks entsprechend angepaßtes Rohr mit zur gewählten Meßrohrlänge entsprechend passender Länge verwendet werden.

Zum Führen des zumindest zeitweise durch Rohrleitung und Meßaufnehmer strömenden Mediums umfaßt der erfindungsgemäße Meßaufnehmer ferner eine Rohranordnung mit genau vier im

Aufnehmer-Gehäuse 10 schwingfähig gehalterten geraden Meßrohren 18^ 18₂, 18₃, 18₄. Die vier - hier gleichlangen sowie parallelen - Meßrohre kommunizieren jeweils mit der an den Meßaufnehmer angeschlossenen Rohrleitung und werden im Betrieb zumindest zeitweise, insb. auch simultan, in wenigstens einem für Ermittlung der physikalischen Meßgröße geeigneten, aktiv angeregten Schwingungsmode - dem sogenannten Nutzmode - vibrieren gelassen. Von den vier Meßrohren münden ein erstes Meßrohr 18_! mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine erste

Strömungsöffnung 20_1A des ersten Strömungsteilers 20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung 20_2A des zweiten Strömungsteilers 20₂, ein zweites Meßrohr 18₂ mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung 20_{1 B} des ersten Strömungsteilers 20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung 20_2B des zweiten Strömungsteilers 20₂, ein drittes Meßrohr 18₃ mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung 20_{1 C} des ersten

Strömungsteilers 20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine dritte

Strömungsöffnung 20_2C des zweiten Strömungsteilers 20₂ und ein viertes Meßrohr 18₄ mit einem einlaßseitigen ersten Meßrohrende in eine vierte Strömungsöffnung 20_{1 D} des ersten

Strömungsteilers 20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine vierte

Strömungsöffnung 20_2D des zweiten Strömungsteilers 20₂. Die vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ sind somit unter Bildung strömungstechnisch parallel geschalteter Strömungspfade an die, insb.

baugleichen, Strömungsteiler 20^ 20₂ angeschlossen, und zwar in einer Vibrationen, insb.

Biegeschwingungen, der Meßrohre relativ zueinander wie auch relativ zum Aufnehmergehäuse ermöglichenden Weise. Ferner ist vorgesehen, daß die vier Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ lediglich mittels nämlicher Strömungsteiler 20† , 20₂ im Aufnehmer-Gehäuse 7i - hier nämlich an dessen Mittelsegment 7_1A - schwingfähig gehaltert sind. Als Material für die Rohrwände der Meßrohre eignet sich beispielsweise rostfreier, ggf. auch hochfester, Edelstahl, Titan, Zirkonium oder Tantal bzw. damit gebildete Legierungen oder auch Superlegierungen, wie etwa Hastelloy, Inconel etc.. Darüber hinaus kann als Material für die vier Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ aber auch praktisch jeder andere dafür üblicherweise verwendete oder zumindest geeignete Werkstoff dienen, insb. solche mit einem möglichst kleinen thermischen Ausdehnungskoeffizient und einer möglichst hohen

Streckgrenze. Alternativ oder in Ergänzung sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zumindest das erste und das zweite Meßrohr 18^ 18₂ hinsichtlich des Materials, aus dem deren Rohrwände bestehen, und/oder hinsichtlich ihrer geometrischen Rohr-Abmessungen, insb. einer Meßrohrlänge, einer Rohrwandstärke, eines Rohr-Außendurchmessers und/oder eines Kalibers, baugleich ausgeführt. Ferner sind auch zumindest das dritte und das vierte Meßrohr 18₃, 18₄ hinsichtlich des Materials, aus dem deren Rohrwände bestehen, und/oder hinsichtlich ihrer geometrischen Rohr-Abmessungen, insb. einer Meßrohrlänge, einer Rohrwandstärke, eines Rohr- Außendurchmessers und/oder eines Kalibers, baugleich, so daß im Ergebnis die vier Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ zumindest paarweise im wesentlichen baugleich ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ hinsichtlich eines Materials, aus dem deren Rohrwände bestehen, und/oder hinsichtlich ihrer geometrischen Rohr-Abmessungen, insb. einer Meßrohrlänge, einer Rohrwandstärke, eines Rohr-Außendurchmessers, einer Form der jeweiligen Biegelinie und/oder eines Kalibers, baugleich realisiert, insb. derart, daß im Ergebnis zumindest eine minimale Biegeschwingungs-Resonanzfrequenz jedes der vier - leeren oder gleichmäßig von einem homogenen Medium durchströmten - Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ im wesentlichen gleich den jeweiligen minimalen Biegeschwingungs-Resonanzfrequenzen der verbleibenden anderen Meßrohre ist.

Beim erfindungsgemäßen Meßaufnehmer sind die Meßrohre - wie auch aus der Zusammenschau der Fig. 2, 4a und 4 b ohne weiteres ersichtlich - ferner so ausgebildet und im Meßaufnehmer angeordnet, daß die Rohranordnung eine sowohl zwischen dem ersten Meßrohr 18_! und dem dritten Meßrohr 18₃ als auch zwischen dem zweiten Meßrohr 18₂ und dem vierten Meßrohr 18₄ liegende erste gedachte Längsschnittebene XZ aufweist, bezüglich der die Rohranordnung

spiegelsymmetrisch ist, und daß die Rohranordnung weiters eine zu deren gedachter erster Längsschnittebene XZ senkrechte, sowohl zwischen dem ersten Meßrohr 18_! und zweiten Meßrohr 18₂ als auch zwischen dem dritten Meßrohr 18₃ und vierten Meßrohr 18₄ verlaufende zweite gedachte Längsschnittebene YZ aufweist, bezüglich der die Rohranordnung gleichfalls

spiegelsymmetrisch ist. Im übrigen weist die die Rohranordnung, wie auch aus der

Zusammenschau der Fig. 4a-6b ohne weiteres ersichtlich, eine sowohl zur ersten gedachten Längsschnittebene XZ als auch zur zweiten gedachten Längsschnittebene YZ jeweils senkrechte gedachte Querschnittebene XY auf. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Rohranordnung ferner so ausgebildet, daß ein Massenschwerpunkt der Rohranordnung in der gedachten Querschnittsebene XY liegt bzw. daß die Rohranordnung bezüglich der gedachten Querschnittsebene XY spiegelsymmetrisch ist.

Zur weiteren Symmetrisierung des Meßaufnehmers und insoweit auch zur weiteren Vereinfachung von dessen Aufbau sind die beiden Strömungsteiler 20^ 20₂ gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner so ausgebildet und so im Meßaufnehmer angeordnet, daß, wie auch in den Fig. 4a und 4b schematisch dargestellt, eine die erste Strömungsöffnung 20_1A des ersten

Strömungsteilers 20^ mit der ersten Strömungsöffnung 20₂A des zweiten Strömungsteilers 20₂ imaginär verbindende gedachte erste Verbindungsachse Z<_\ des Meßaufnehmers parallel zu einer die zweite Strömungsöffnung 20_{1 B} des ersten Strömungsteilers 20^ mit der zweiten

Strömungsöffnung 20₂B des zweiten Strömungsteilers 20₂ imaginär verbindende gedachten zweiten Verbindungsachse Z₂ des Meßaufnehmers verläuft, und daß eine die dritte Strömungsöffnung 20_{1 C} des ersten Strömungsteilers 20^ mit der dritten Strömungsöffnung 20_2C des zweiten

Strömungsteilers 20₂ imaginär verbindende gedachte dritten Verbindungsachse Z₃ des

Meßaufnehmers parallel zu einer die vierte Strömungsöffnung 20_{1 D} des ersten Strömungsteilers 20^ mit der vierten Strömungsöffnung 20_2B des zweiten Strömungsteilers 20₂ imaginär verbindende gedachten vierten Verbindungsachse Z₄ des Meßaufnehmers verläuft. Wie in der Fig. 4a und 4b gezeigte, sind die Strömungsteiler ferner so ausgebildet und im Meßaufnehmer so angeordnet, daß die Verbindungsachsen Zi , Z₂, Z₃, Z₄ auch zu einer mit der Rohrleitung im wesentlichen fluchtenden und/oder mit vorgenannter Schnittlinie der beiden gedachten Längsschnittebenen XZ, YZ der Rohranordnung koinzidente Hauptströmungsachse L des Meßaufnehmers parallel sind.

Desweiteren können die beiden Strömungsteiler 20^ 20₂ zudem auch so ausgebildet und so im Meßaufnehmer angeordnet sein, daß eine erste gedachte Längsschnittebene XZ<_\ des

Meßaufnehmers, innerhalb der die erste gedachte Verbindungsachse Z<_\ und die zweite gedachte Verbindungsachse Z₂ verlaufen, parallel zu einer zweiten gedachten Längsschnittebene XZ₂ des Meßaufnehmers ist, innerhalb der die gedachte dritte Verbindungsachse Z₃ und die gedachte vierte Verbindungsachse Z₄ verlaufen.

Darüberhinaus sind die Meßrohre gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner so ausgebildet und so im Meßaufnehmer angeordnet, daß die gedachte erste Längsschnittebene XZ der Rohranordnung, wie u.a. auch aus der Zusammenschau der Fig. 3a und 4a ersichtlich, zwischen der vorgenannten ersten gedachten Längsschnittebene XZ<_\ des Meßaufnehmers und der vorgenannten zweiten gedachten Längsschnittebene XZ₂ des Meßaufnehmers liegt, beispielsweise auch so, daß die erste Längsschnittebene XZ der Rohranordnung parallel zur ersten und zweiten Längsschnittebene XZ^ XZ₂ des Meßaufnehmers ist. Ferner sind die Meßrohre so ausgebildet und im Meßaufnehmer angeordnet, daß gleichermaßen auch die zweite gedachte Längsschnittebene YZ der Rohranordnung zwischen der dritten gedachten Längsschnittebene YZ^ des Meßaufnehmers und der vierten gedachten Längsschnittebene YZ₂ des Meßaufnehmers verläuft, etwa derart, daß die zweite gedachte Längsschnittebene YZ der Rohranordnung parallel zur dritten gedachten Längsschnittebene YZ^es Meßaufnehmers und parallel zur vierten gedachten Längsschnittebene YZ₂ des Meßaufnehmers ist. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Rohranordnung, wie aus der Zusammenschau der Fig. 4a, 4b, 5a, 5b und 6a ohne weiteres ersichtlich, ferner so ausgebildet und so im Aufnehmergehäuse plaziert, daß im Ergebnis nicht nur die gemeinsame Schnittlinie der ersten und zweiten gedachten Längsschnittebenen XZ, YZ der Rohranordnung parallel bzw.

koinzident zur Längsachse L ist, sondern auch eine gemeinsame Schnittlinie der ersten

Längsschnittebene XZ und der Querschnittsebene XY parallel zu einer zur Längsachse L senkrechten gedachten Querachse Q des Meßaufnehmers und eine gemeinsame Schnittlinie der zweiten Längsschnittebene YZ und der Querschnittsebene XY parallel zu einer zur Längsachse L senkrechten gedachten Hochachse H des Meßaufnehmers sind.

Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Strömungsöffnungen des ersten Strömungsteilers 20^ ferner so angeordnet, daß jene gedachten Flächenschwerpunkte, die zu den - hier kreisförmigen - Querschnittsflächen der Strömungsöffnungen des ersten Strömungsteilers gehören, die Eckpunkte eines gedachten Rechteck oder eines gedachten Quadrats, bilden, wobei nämliche Querschnittsflächen wiederum in einer gemeinsamen gedachten, senkrecht zu einer - beispielsweise innerhalb der ersten Längsschnittebene XZ der Rohranordnung verlaufenden bzw. zur erwähnten Hauptströmungsachse des Meßaufnehmers parallelen oder auch koinzidenten - Längsachse L des Meßaufnehmers verlaufenden bzw. auch zu den Längsschnittebenen des Meßaufnehmers senkrechten Querschnittebene des ersten Strömungsteilers liegen. Ferner sind auch die Strömungsöffnungen des zweiten Strömungsteilers 20₂ so angeordnet, daß zu - hier ebenfalls kreisförmigen - Querschnittsflächen der Strömungsöffnungen des zweiten

Strömungsteilers 20₂ zugehörige gedachte Flächenschwerpunkte die Eckpunkte eines gedachten Rechtecks bzw. Quadrats bilden, wobei nämliche Querschnittsflächen wiederum in einer gemeinsamen gedachten, senkrecht zur erwähnten Hauptströmungs- oder auch Längsachse L des Meßaufnehmers verlaufenden bzw. zu den Längsschnittebenen des Meßaufnehmers senkrechten Querschnittebene des zweiten Strömungsteilers liegen.

Als Material für das Aufnehmer-Gehäuse 1^ können im übrigen Stähle, wie etwa Baustahl bzw. rostfreier Stahl, oder auch andere geeignete bzw. üblicherweise hierfür geeignete hochfeste

Werkstoffe verwendet werden. Für die meisten Anwendungen der industriellen Meßtechnik, insb. auch in der petrochemischen Industrie, können zudem auch Meßrohre aus rostfreiem Stahl, beispielsweise auch Duplexstahl, Superduplexstahl oder einem anderen (hochfesten) Edelstahl, den Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Festigkeit, der chemischen Beständigkeit sowie den thermischen Anforderungen genügen, so daß in zahlreichen Anwendungsfällen das Aufnehmer- Gehäuse 7i , die Strömungsteiler 20^ , 20₂ wie auch die Rohrwände der Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ jeweils aus Stahl von jeweils ausreichend hoher Güte bestehen können, was insb. im Hinblick auf die Material- und Fertigungskosten wie auch das thermisch bedingte Dilatationsverhalten des Meßaufnehmers 1 1 im Betrieb von Vorteil sein kann. Überdies kann das Aufnehmer-Gehäuse 1^ ferner in vorteilhafter Weise auch so ausgeführt und so bemessen sein, daß es bei allfälligen Schäden an einem oder mehreren der Meßrohre, z.B. durch Rißbildung oder Bersten,

ausströmendes Medium bis zu einem geforderten maximalen Überdruck im Inneren des Aufnehmer- Gehäuses 7i möglichst lange vollständig zurückzuhalten kann, wobei solche kritischen Zustand mittels entsprechenden Drucksensoren und/oder anhand von der erwähnten Umformer-Elektronik 12 im Betrieb intern erzeugten Betriebsparametern möglichst frühzeitig erfaßt und signalisiert werden können. Zur Vereinfachung des Transports des Meßaufnehmers bzw. des gesamten damit gebildeten In-Iine-Meßgeräts können ferner einlaßseitig und auslaßseitig außen am Aufnehmer- Gehäuse fixierte eine Transport-Öse vorgesehen sein.

Wie bereits eingangs erwähnt, werden beim Meßaufnehmer 1 1 die für die Messung erforderlichen Reaktionskräfte im jeweils zu messenden Medium durch das, beispielsweise simultane,

Schwingenlassen der Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ in einem aktiv angeregten Schwingungsmode, dem sogenannten Nutzmode, bewirkt. Zum Anregen von Schwingungen der Meßrohre, nicht zuletzt auch denen im Nutzmode, umfaßt der Meßaufnehmer ferner eine mittels wenigstens eines auf die Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ einwirkenden elektro-mechanischen, beispielsweise elektrodynamischen, Schwingungserregers gebildete Erregeranordnung 5, die dazu dient jedes der Meßrohre betriebsgemäß zumindest zeitweise in für die konkrete Messung jeweils geeignete Schwingungen, insb. von Biegeschwingungen, im Nutzmode mit jeweils für die Erzeugung und die Erfassung der oben genannten Reaktionskräfte im Medium ausreichend großen

Schwingungsamplitude zu versetzen bzw. diese Nutzschwingungen aufrechtzuerhalten. Der wenigstens eine Schwingungserreger, mithin die damit gebildete Erregeranordnung dient hierbei im besonderen dazu, eine von der Umformer-Elektronik - etwa mittels wenigstens eines elektrischen Treibersignals - eingespeiste elektrische Erregerleistung P_exc in solche, z.B. pulsierenden oder harmonischen, Erregerkräfte F_exc zu konvertieren, die möglichst gleichzeitig, gleichmäßig jedoch gegensinnig auf wenigstens zwei die Meßrohre, etwa das erste und zweite Meßrohr, einwirken, ggf. auch von den beiden Meßrohre weiter auf die anderen zwei Meßrohre mechanisch gekoppelt werden, und so Schwingungen im Nutzmode bewirken. Die - durch Konvertierung von in die Erregeranordnung eingespeister elektrischer Erregerleistung P_exc generierten - Erregerkräfte F_exc können in dem Fachmann an und für sich bekannter Weise, z.B. mittels einer in der Umformer- Elektronik 12 vorgesehenen, letztlich das Treibersignal liefernden Betriebsschaltung eingestellt werden, etwa mittels in der Betriebsschaltung implementierten Strom- und/ oder Spannungs-Reglern hinsichtlich ihrer Amplitude und, z.B. mittels einer in Betriebsschaltung gleichfalls vorgesehenen Phasen-Regelschleife (PLL), hinsichtlich ihrer Frequenz, vgl. hierzu beispielsweise auch die US-A 48 01 897 oder die US-B 63 1 1 136. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist daher ferner vorgesehen, daß die Umformer-Elektronik für die Generierung der Erregerkräfte benötigte elektrische Erregerleistung in die Erregeranordnung mittels wenigstens eines, dem

Schwingungserreger, mithin der Erregeranordnung beispielsweise via Verbindungsleitungen zugeführten und/oder zumindest zeitweise periodischen, elektrischen Treibersignals einspeist, das mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung entsprechenden Signalfrequenz veränderlich ist. Beispielsweise kann das wenigstens eine Treibersignal auch eine Vielzahl von Signalkomponenten mit voneinander verschiedener Signalfrequenz aufweisen, von denen wenigstens eine - etwa eine hinsichtlich einer Signalleistung dominierende - Signalkomponente eine einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung in dem jedes der vier Meßrohre Biegeschwingungen ausführt, beispielsweise also dem erwähnten Biegeschwingungsmode erster Art, entsprechende Signalfrequenz aufweist. Darüberhinaus kann es ferner von Vorteil sein - etwa zwecks Anpassens der eingespeisten Erregerleistung an die momentan für eine ausreichende Schwingungsamplitude tatsächlich benötige -, das wenigstens eine Treibersignal hinsichtlich einer maximalen

Spannungshöhe (Spannungsamplitude) und/oder einer maximalen Stromstärke (Stromamplitude) veränderlich auszuführen - etwa derart, daß beispielsweise Zylinderspule des wenigstens einen Schwingungserregers von einem von einer mittels nämlichen Treibersignals bereitgestellten veränderlichen Erregerspannung getriebenen Erregerstrom durchflössen ist.

Ziel der aktiven Anregung der Meßrohre zu Schwingungen ist es im Besonderen, nicht zuletzt auch für den Fall, daß das mittels des Meßaufnehmers schlußendlich gebildete Meßsystem zur Messung des Massendurchflusses verwendet werden soll, mittels der im Nutzmode vibrierenden Meßrohre im hindurchströmendem Medium ausreichend starke Corioliskräfte zu induzieren, so daß im Ergebnis eine zusätzliche, mithin einem Schwingungsmode höherer Ordnung der Rohranordnung - dem sogenannten Coriolismode - entsprechende Verformungen jedes der Meßrohre mit für die Messung ausreichenden Schwingungsamplituden bewirkt werden kann. Beispielsweise können die Meßrohre 18L 18₂, 18₃, 18₄ mittels der daran gehalterten elektro-mechanischen Erregeranordnung zu, insb. simultanen, Biegeschwingungen, insb. auf einer momentanen mechanischen Eigenfrequenz der mittels der vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ gebildeten Rohranordnung, angeregt werden, bei denen sie - zumindest überwiegend - lateral ausgelenkt und, wie aus der Zusammenschau der Fign. 3a, 3b, 6a, 6b, 7a, 7b für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, paarweise zueinander im

wesentlichen gegengleich schwingen gelassen werden. Dies im besonderen derart, daß von jedem der Meßrohre 18_! , 18₂, 18_s, 18₄ im Betrieb zeitgleich ausgeführten Vibrationen zumindest zeitweise und/oder zumindest anteilig jeweils als Biegeschwingungen um eine statische Ruhelage ausgebildet sind. Anders gesagt, können die Meßrohre, wie bei Meßaufnehmern vom Vibrationstyp mit geraden Meßrohren durchaus üblich, jeweils zumindest abschnittsweise nach Art einer eingespannten Saite schwingen gelassen werden, mithin also Biegeschwingungen in einer jeweiligen

Biegeschwingungsebene ausführen. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die

Erregeranordnung ferner derart ausgebildet ist, daß damit das erste Meßrohr 18_! und das zweite Meßrohr 18₂ zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ gegengleichen, insb. auch zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ symmetrischen, Biegeschwingungen und das dritte Meßrohr 18₃ und das vierte Meßrohr 18₄ zu bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene YZ gegengleichen, insb. auch zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ symmetrischen, Biegeschwingungen anregbar sind. Darüberhinaus ist die Erregeranordnung ferner derart ausgebildet, daß damit das erste Meßrohr und das dritte Meßrohr 18₃ zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ gegengleichen,

beispielsweise auch zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ symmetrischen, Biegeschwingungen und das zweite Meßrohr 18₂ und das vierte Meßrohr 18₄ zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ gegengleichen, beispielsweise zu bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ symmetrischen, Biegeschwingungen anregbar sind. Die

Erregeranordnung, mithin die damit angeregten Biegeschwingungen der Meßrohre können hierbei so ausgebildet sein, daß das erste Meßrohr 18_! und das zweite Meßrohr 18₂ im Nutzmode gegengleiche Biegeschwingungen in einer gemeinsamen gedachten ersten Schwingungsebene XZ<_\ , insoweit also komplannare Biegeschwingungen, und das dritte Meßrohr 18₃ und das vierte Meßrohr 18₄ im Nutzmode gleichermaßen gegengleichen Biegeschwingungen in einer gemeinsamen gedachten - hier zur ersten Schwingungsebene XZ<_\ zudem im wesentlichen parallelen - zweiten Schwingungsebene XZ₂, mithin komplannare Biegeschwingungen ausführen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Meßrohre 18^ 18₂, 18₅, 18₄ im Betrieb mittels der Erregeranordnung 5 im Nutzmode ferner zumindest anteilig, insb. überwiegend, zu Biegeschwingungen angeregt, die eine Biegeschwingungsfrequenz aufweisen, die in etwa gleich einer momentanen mechanischen Resonanzfrequenz der die vier Meßrohre 18^ 18₂, 18^, 18₄ umfassenden Rohranordnung, mithin einer momentanen Eigenfrequenz eines

Biegeschwingungsmode der Rohranordnung entspricht, ist oder die zumindest in der Nähe einer solchen Eigen- oder Resonanzfrequenz liegt. Die momentanen mechanischen

Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen sind dabei bekanntlich in besonderem Maße von Größe, Form und Material der Meßrohre 18^ 18₂, 18_a, 18₄ wie auch von einer momentanen Dichte des durch die Meßrohre hindurchströmenden Mediums abhängig und kann insoweit im Betrieb des Meßaufnehmers innerhalb eines durchaus einige Kilohertz breiten Nutz-Frequenzbandes veränderlich sein. Bei Anregung der Meßrohre auf einer momentanen Resonanzfrequenz kann somit einerseits anhand der momentan angeregten Schwingungsfrequenz eine mittlere Dichte des durch die vier Meßrohre momentane strömenden Mediums leicht ermittelt werden. Anderseits kann so auch die für die Aufrechterhaltung der im Nutzmode angeregten Schwingungen momentan erforderliche elektrische Leistung minimiert werden. Im besonderen werden die vier Meßrohre 18^

18₂, 18^, 18₄, angetrieben von der Erregeranordnung, ferner zumindest zeitweise mit im

wesentlichen gleicher Schwingungsfrequenz, insb. auf jeweils ein und derselben, insoweit einer gemeinsamen, natürlichen mechanischen Eigenfrequenz, schwingen gelassen. In vorteilhafter Weise sind das Schwingungsverhalten der mittels der vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ gebildeten

Rohranordnung wie auch die die Erregeranordnung steuernden Treibersignale ferner so aufeinander abgestimmt, daß zumindest die im Nutzmode angeregten Schwingungen der vier Meßrohre 18_! , 18₂,

18₃, 18₄ so ausgebildet sind, daß das erste und das zweite Meßrohr 18_! , 18₂ - etwa nach Art zweier endseitig eingespannter Saiten- zueinander im wesentlichen gegengleich, mithin zumindest in der gedachten Querschnittsebene XY mit einer gegenseitigen Phasenverschiebung von etwa 180°, schwingen und auch das dritte und das vierte Meßrohr 18₃, 18₄ gleichermaßen zueinander im wesentlichen gegengleich schwingen. Untersuchungen an Meßsystemen mit einem Meßaufnehmer gemäß der in Rede stehenden Art haben ferner überraschender weise ergeben, daß sich als Nutzmode, nicht zuletzt auch für die Ermittlung der Massendurchflußrate sowie der Dichte des im Meßaufnehmer geführten Mediums, im besonderen jener der Rohranordnung innewohnende natürliche - im weiteren als

Biegeschwingungsgrundmode erster Art oder auch als V-Mode bezeichnete - Schwingungsmode eignet, in dem - wie auch in Fig. 7a schematisch dargestellt - das erste Meßrohr und das zweite

Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ gegengleiche Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene ebenfalls gegengleiche Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und zwar so, daß - bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene YZ - nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs sind, und daß - bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ - nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind. Die die Rohranordnung in Projektion auf die Querschnittsebene XY zeitweise V-förmig erscheinen lassenden (vgl. Fig. 7a) - gegengleichen Biegeschwingungen des ersten und zweiten Meßrohrs bzw. des dritten und vierten Meßrohrs im V-Mode sind bei symmetrisch aufgebauter Rohranordnung und gleichmäßig durchströmter Rohranordnung zudem bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ symmetrisch ausgebildet. Die besondere Eignung des V-Modes als Nutzmode für Meßaufnehmer mit vier geraden Meßrohren konnte dabei nicht zuletzt auch auf die für das Schwingverhalten des Meßaufnehmers - sowohl räumlich als auch zeitlich gesehen - dabei insgesamt sehr günstig ausfallenden Spannungsverteilung im Meßaufnehmer, nicht zuletzt auch im Bereich der beiden Strömungsteiler, sowie auch auf die gleichermaßen günstig, mithin sehr gering ausfallenden schwingungsbedingten Deformierungen des Meßaufnehmers im allgemeinen, sowie der

Strömungsteiler im besonderen, zurückgeführt werden.

Außer dem vorgenannten V-Mode weist die Rohranordnung zudem auch einen - im weiteren als X- Mode bezeichneten - natürlichen Biegeschwingungsmode zweiter Art auf, in dem - wie in Fig. 7b schematisch dargestellt - das erste Meßrohr und das zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ gegengleiche Biegeschwingungen um die jeweils zugehörige statische Ruhelage ausführen und in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ gegengleiche Biegeschwingungen um jeweils zugehörige statische Ruhelage ausführen, im Unterschied zu den Biegeschwingungen im V-Mode, jedoch in der Weise, daß - bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ - nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind, und daß - bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ - nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs sind. Bei symmetrisch aufgebauter und gleichmäßig von Medium durchströmter Rohranordnung sind im übrigen auch die die Rohranordnung in Projektion auf die

Querschnittsebene XY zeitweise X-förmig erscheinen lassenden (vgl. Fig. 7b) - Biegeschwingungen im X-Mode ebenfalls bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene YZ symmetrisch. Um eine separate, nicht zuletzt auch definierte Anregung des V-Modes bzw. des X-Modes über einen möglichst weiten - u.a. auch von im Betrieb schwankenden Dichten, Massendurchflußraten, Temperaturverteilungen im Meßaufnehmer etc. geprägten - Betriebsbereich des Meßaufnehmers zu gewährleisten, ist gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung die mittels der vier Meßrohre gebildete Rohranordnung, mithin der damit gebildet Meßaufnehmer, so dimensioniert, daß eine - beispielsweise bei vollständig mit Wasser gefüllter Rohranordnung meßbare - Eigenfrequenz f₁₈v; des Biegeschwingungsmode erster Art (V-Mode), von einer, insb. bei vollständig mit Wasser gefüllter Rohranordnung bzw. zeitgleich zur Eigenfrequenz f₁₈v des Biegeschwingungsmode erster Art (V-Mode) meßbaren, Eigenfrequenz f₁₈x des Biegeschwingungsmode zweiter Art (X-Mode) verschieden ist, beispielsweise so, daß die Eigenfrequenzen f₁₈v; fisx;der beiden nämlichen

Biegeschwingungsmoden (V-Mode, X-Mode) um 10Hz oder mehr voneinander abweichen. Im besonderen ist, nicht zuletzt auch für den Fall großer nomineller Nennweiten von mehr als 100 mm, die Rohranordnung so ausgebildet, daß, nämliche Eigenfrequenz f_18V des Biegeschwingungsmode erster Art um mehr als 10Hz größer als nämliche Eigenfrequenz f_18X des Biegeschwingungsmode zweiter Art ist. Die Erregeranordnung ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung daher derart ausgebildet, daß damit das erste Meßrohr 18_! und das zweite Meßrohr 18₂ im Betrieb zu gegengleichen Biegeschwingungen und das dritte Meßrohr 18^ und das vierte Meßrohr 18₄ im Betrieb gegengleiche Biegeschwingungen anregbar sind, insb. auch dem Biegeschwingungsmode erster Art (V-Mode) entsprechenden Biegeschwingungen auf deren momentaner Eigenfrequenz f_18V bzw. dem Biegeschwingungsmode zweiter Art (X-Mode) entsprechenden Biegeschwingungen auf deren momentaner Eigenfrequenz f_18V, letztere Biegeschwingungen ggf. auch simultan mit den dem Biegeschwingungsmode erster Art (V-Mode) entsprechenden Biegeschwingungen.

Gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Erregeranordnung 5, nicht zuletzt auch zwecks Anregung von gegengleichen Biegeschwingungen des ersten und zweiten Meßrohrs und/oder des dritten und vierten Meßrohrs, mittels eines, insb. differentiell auf das erste Meßrohr 18_! und das zweite Meßrohr 18₂ wirkenden, ersten Schwingungserregers 5_! gebildet. Ferner ist vorgesehen, daß als erster Schwingungserreger 5_! ein, insb. differentiell, auf wenigstens zwei der Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ wirkender Schwingungserreger vom elektrodynamischen Typ dient. Dementsprechend ist der erster Schwingungserreger 5_! ferner mittels eines am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet ist, insb. nach Art einer Tauchspulenanordnung, bei der die Zylinderspule koaxial zum Permanentmagneten angeordnet und dieser als innerhalb der Spule bewegter Tauchanker ausgebildet ist.

Zwecks Erhöhung des Wirkungsgrades der Erregeranordnung bzw. zwecks der Erhöhung der damit generierten Erregerkräfte bei gleichzeitig möglichst symmetrischem Aufbau umfaßt die

Erregeranordnung nach einer Weiterbildung der Erfindung ferner einen, insb. elektrodynamischen und/oder differentiell auf das dritte Meßrohrs 18₃ und das vierte Meßrohr 18₄ wirkenden, zweiten Schwingungserreger 5₂. Der zweite Schwingungserreger 5₂ ist in vorteilhafter Weise zumindest insoweit baugleich zum ersten Schwingungserreger 5_! ausgebildet, als er analog zu dessen Wirkprinzip arbeitet, beispielsweise also ebenfalls vom elektrodynamischen Typ ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der zweite Schwingungserreger 5₂ daher mittels eines am dritten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet. Die beiden Schwingungserreger 5_! , 5₂ der Erregeranordnung 5 können in vorteilhafter Weise elektrisch seriell verschaltet sind, insb. derart, daß ein gemeinsames Treibersignal gemeinsamem mithin simultane Schwingungen der Meßrohre 18i , 18₃, 18₂, 18₄ anregt, etwa Biegeschwingungen im V-Mode und/oder im X-Mode. Nicht zuletzt für den zuvor erwähnten Fall, daß sowohl Biegeschwingungen im V-Mode als auch

Biegeschwingungen im X-Mode mittels der beiden Schwingungserreger 5_! , 5₂ aktiv angeregt werden sollen, kann es von Vorteil sein, die Schwingungserreger 5i , 5₂ so zu dimensionieren und so an der Rohranordnung anzubringen, daß im Ergebnis ein Übertragungsfaktor des ersten

Schwingungserregers 5i , definiert durch ein Verhältnis von darin eingespeister elektrischer

Erregerleistung zu einer damit erzeugten Schwingungen der Meßrohre bewirkende Erregerkraft, zumindest innerhalb eines den V-Mode und den X-Mode umfassenden Frequenzbandes von einem Übertragungsfaktor des zweiten Schwingungserregers 5i , definiert durch ein Verhältnis von darin eingespeister elektrischer Erregerleistung zu einer damit erzeugten Schwingungen der Meßrohre bewirkende Erregerkraft, verschieden ist, etwa derart, daß nämliche Übertragungsfaktoren um 10% oder mehr voneinander abweichen. Dies ermöglicht beispielsweise auch eine getrennte Anregung von V- und X-Mode, nicht zuletzt auch bei serieller Verschaltung der beiden Schwingungserreger 5_! , 5₂ und/oder Speisung der beiden Schwingungserreger 5i , 5₂ mit einem einzigen gemeinsamen Treibersignal, und kann im Falle elektrodynamischer Schwingungserreger 5_! , 5₂ z.B. durch

Verwendung von Zylinderspulen mit verschieden Impedanzen bzw. unterschiedlichen

Wndungszahlen und/oder von unterschiedlich dimensionierten bzw. aus unterschiedlichen magnetischen Materialien bestehenden Permanentmagneten auf sehr einfache Weise erreicht werden. Es sei an dieser Stelle zudem ferner noch erwähnt, daß, obgleich der bzw. die

Schwingungserreger der im Ausführungsbeispiel gezeigten Erregeranordnung jeweils etwa mittig an den jeweiligen Meßrohren angreifen, alternativ oder in Ergänzung auch eher ein- und auslaßseitig an das jeweilige Meßrohr angreifende Schwingungserreger verwendet werden können, etwa nach Art der in der US-A 48 23 614 oder der US-A 48 31 885 vorgeschlagenen Erregeranordnungen.

Wie aus den Fig. 2, 4a, 4b, 5a, und 5b jeweils ersichtlich und bei Meßaufnehmern der in Rede stehenden Art üblich, ist im Meßaufnehmer 1 1 ferner eine auf, insb. einlaß- und auslaßseitige,

Vibrationen, insb. mittels der Erregeranordnung 5 angeregte Biegeschwingungen, der Meßrohre 18^ 18₂, 18₃ bzw. 18₄ reagierende, beispielsweise elektro-dynamische, Sensoranordnung 19 zum Erzeugen von Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, der Meßrohre repräsentierenden

Schwingungssignalen vorgesehen, die beispielsweise hinsichtlich einer Frequenz, einer

Signalamplitude und/oder einer Phasenlage - relativ zueinander und/oder relativ zum Treibersignal - von der von der zu erfassenden Meßgröße, wie etwa der Massendurchflußrate und/oder der Dichte bzw. einer Viskosität des Mediums, mit beeinflußt sind.

Gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Sensoranordnung mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder zumindest Schwingungen des ersten Meßrohrs 18_! relativ zum zweiten Meßrohr 18₂ differentiell erfassenden, einlaßseitigen ersten Schwingungssensors 19_! sowie eines, insb. elektrodynamischen und/oder zumindest Schwingungen des ersten Meßrohrs 18_! relativ zum zweiten Meßrohr 18₂ differentiell erfassenden, auslaßseitigen zweiten Schwingungssensors 19₂ gebildet, welche beiden Schwingungssensoren jeweils auf Bewegungen der Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄, insb. deren laterale Auslenkungen und/oder Verformungen, reagierend, ein erstes bzw. zweites Schwingungssignal liefern. Dies im besonderen in der Weise, daß wenigstens zwei der von der Sensoranordnung 19 gelieferten Schwingungssignale eine gegenseitige Phasenverschiebung aufweisen, die mit der momentanen Massendurchflußrate des durch die Meßrohre

hindurchströmenden Mediums korrespondiert bzw. davon abhängig ist, sowie jeweils eine

Signalfrequenz aufweisen, die von einer momentanen Dichte des in den Meßrohren strömenden Mediums abhängig sind. Die beiden, beispielsweise einander baugleichen, Schwingungssensoren 19_! , 19₂ können dafür - wie bei Meßaufnehmern der in Rede stehenden Art durchaus üblich - im wesentlichen äquidistant zum ersten Schwingungserreger 5i im Meßaufnehmer 1 1 plaziert sein. Überdies können die Schwingungssensoren der Sensoranordnung 19 zumindest insoweit baugleich zum wenigstens einen Schwingungserreger der Erregeranordnung 5 ausgebildet sein, als sie analog zu dessen Wirkprinzip arbeiten, beispielsweise also ebenfalls vom elektrodynamischen Typ sind. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Sensoranordnung 19 zudem auch mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs 18₃ relativ zum vierten Meßrohr 18₄ differentiell erfassenden, einlaßseitigen dritten Schwingungssensors 19₃ sowie eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs 18₃ relativ zum vierten

Meßrohr 18₄ differentiell erfassenden, auslaßseitigen vierten Schwingungssensors 19₄ gebildet. Zur weiteren Verbesserung der Signalqualität wie auch zur Vereinfachung der die Meßsignale empfangenden Umformer-Elektronik 12 können desweiteren der erste und dritte

Schwingungssensor 19^ 19₃ elektrisch seriell verschaltet sein, beispielsweise derart, daß ein gemeinsames Schwingungssignal gemeinsame einlaßseitige Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs 18^ 18₃ relativ zum zweiten und vierten Meßrohr 18₂, 18₄ repräsentiert. Alternativ oder in Ergänzung können auch der zweite und vierte Schwingungssensor 19₂, 19₄ derart elektrisch seriell verschaltet sein, daß ein gemeinsames Schwingungssignal beider Schwingungssensoren 19₂, 19₄ gemeinsame auslaßseitige Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs 18^ 18₃ relativ zum zweiten und vierten Meßrohr 18₂, 18₄ repräsentiert.

Für den vorgenannten Fall, daß die, insb. einander baugleichen, Schwingungssensoren der Sensoranordnung 19 Schwingungen der Meßrohre differentiell und elektrodynamisch erfassen sollen, sind der erste Schwingungssensor 19_! mittels eines - hier im Bereich einlaßseitig zu erfassender Schwingungen - am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr - hier entsprechend ebenfalls im Bereich einlaßseitig zu erfassender Schwingungen - gehalterten Zylinderspule, und der zweite

Schwingungssensor 19₂ mittels eines - im Bereich auslaßseitig zu erfassender Schwingungen - am ersten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr gehalterten - hier entsprechend ebenfalls im Bereich auslaßseitig zu erfassender Schwingungen - Zylinderspule gebildet. Gleichermaßen können zudem auch der ggf. vorgesehene dritte Schwingungssensor 19₃ entsprechend mittels eines am dritten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr gehalterten Zylinderspule, und der ggf. vorgesehene vierte Schwingungssensor 19₄ mittels eines am dritten Meßrohr gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr gehalterten Zylinderspule gebildet sein.

Zur Gewährleistung einer möglichst hohen Empfindlichkeit des Meßaufnehmers auf den

Massendurchfluß sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Meßrohre und die

Schwingungssensoren so im Meßaufnehmer angeordnet, daß eine einem entlang einer Biegelinie des ersten Meßrohrs gemessenen Abstand zwischen dem ersten Schwingungssensor 19_! und dem zweite Schwingungssensor 19₂ entsprechende Meßlänge, L₁₉, des Meßaufnehmers mehr als 500 mm, insb. mehr als 600 mm, beträgt. Nicht zuletzt zur Schaffung eines möglichst kompakten, dennoch aber für den Massendurchfluß möglichst empfindlichen Meßaufnehmers sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Schwingungssensoren 19^ 19₂, abgestimmt auf die Einbaulänge l_n des Meßaufnehmers, so im Meßaufnehmer angeordnet, daß ein Meßlänge-zu- Einbaulänge-Verhältnis L₁₉/Ln des Meßaufnehmers, welches durch ein Verhältnis der Meßlänge zur Einbaulänge des Meßaufnehmers definiert ist, mehr als 0.3, insb. mehr als 0.4 und/oder weniger als 0.7, beträgt. Alternativ oder in Ergänzung sind die Schwingungssensoren nach einer weiteren

Ausgestaltung der Erfindung, abgestimmt auf die Meßrohre, so im Meßaufnehmer plaziert, daß ein Kaliber-zu-Meßlänge-Verhältnis D₁₈/L₁₉, des Meßaufnehmers, welches durch ein Verhältnis des Kalibers D₁₈ des ersten Meßrohrs zur erwähnten Meßlänge L₁₉ des Meßaufnehmers definiert ist, mehr als 0.05, insb. mehr als 0.09, beträgt. Es sei an dieser Stelle zudem noch angemerkt, daß, obgleich es sich bei den Schwingungssensoren der im Ausführungsbeispiel gezeigten Sensoranordnung 19 jeweils um solche vom

elektrodynamischen Typ, also jeweils mittels einer an einem der Meßrohre fixierten zylindrischen Magnetspule und einem darin eintauchenden, an einem gegenüberliegenden Meßrohr entsprechend fixierten Permanentmagneten realisierte Schwingungssensoren, handelt, ferner auch andere dem Fachmann bekannte, wie z.B. opto-elektronische, Schwingungssensoren zur Bildung der

Sensoranordnung verwendet werden können. Im übrigen können, wie bei Meßaufnehmern der in Rede stehenden Art durchaus üblich, zusätzlich zu den Schwingungssensoren weitere, insb. Hilfs- bzw. Störgrößen erfassende, Sensoren im Meßaufnehmer vorgesehen sein, wie z.B.

Beschleunigungssensoren zum Erfassen von durch äußere Kräfte und/oder Asymmetrien in der Rohranordnung verursachte Bewegungen des gesamten Meßsystems, Dehnungsmeßstreifen zum Erfassen von Dehnungen eines oder mehrerer der Meßrohre und/oder des Aufnehmergehäuses, Drucksensoren zum Erfassen eines im Aufnehmergehäuse herrschenden statischen Drucks und/oder Temperatursensoren zum Erfassen von Temperaturen eines oder mehrerer der Meßrohre und/oder des Aufnehmergehäuses, mittels denen beispielsweise die Funktionstüchtigkeit des Meßaufnehmers und/oder Änderungen der Empfindlichkeit des Meßsaufnehmers auf die primär zu erfassenden Meßgrößen, insb. die Massendurchflußrate und/oder die Dichte, infolge von

Querempfindlichkeiten bzw. äußeren Störungen überwacht und ggf. entsprechend kompensiert werden können.

Die Sensoranordnung 19 ist ferner, wie bei derartigen Meßaufnehmern üblich, in geeigneter weise mit einer in der Umformer-Elektronik entsprechend vorgesehenen, beispielsweise mittels wenigstens einem Mikroprozessors und/oder mittels wenigstens einem digitalen Signalprozessor gebildete, Meßschaltung gekoppelt, beispielsweise drahtgebunden via Verbindungsleitungen. Die

Meßschaltung empfängt die Schwingungssignale der Sensoranordnung 19 und generiert daraus, ggf. auch unter Berücksichtung mittels des wenigstens einen Treibersignals in die Erregeranordnung eingespeister, mithin auch darin umgesetzter elektrischer Erregerleistung, die eingangs erwähnten Meßwerte, die beispielsweise eine Massedurchflußrate, einen totalisierten Massendurchfluß und/oder eine Dichte und/oder eine Viskosität des zu messenden Mediums repräsentieren können, und die ggf. vor Ort angezeigt und/oder auch an ein dem Meßsystem übergeordnetes

Datenverarbeitungssystem inform digitaler Meßdaten gesendet und daselbst entsprechend weiterverarbeitet werden können. Im besonderen ist die Meßschaltung, mithin die damit gebildte Umformer-Elektronik ferner dafür vorgesehen und ausgelegt, anhand von in der Erregeranordnung umgesetzter elektrischer Erregerleistung, beispielsweise periodisch wiederkehrend und/oder auf Abruf, einen die Viskosität des strömenden Mediums repräsentierenden Viskosität-Meßwert zu generieren und/oder anhand von vom Meßaufnehmer gelieferten Schwingungssignalen, beispielsweise periodisch wiederkehrend und/oder auf Abruf, einen die Massendurchflußrate des strömenden Mediums repräsentierenden Massendurchfluß-Meßwert und/oder, beispielsweise periodisch wiederkehrend und/oder auf Abruf, einen die Dichte des strömenden Mediums repräsentierenden Dichte-Meßwert zu generieren.

Die oben erwähnte Verwendung differentiell wirkender Schwingungserreger bzw.

Schwingungssensoren birgt dabei u.a. auch den Vorteil, daß zum Betreiben des erfindungsgemäßen Meßaufnehmers auch solche etablierten Meß- und Betriebsschaltungen verwendet werden können, wie sie beispielsweise bereits in herkömmlichen Coriolis-Massedurchfluß-/ Dichtemeßgeräten breite Anwendung gefunden haben. Die Umformer-Elektronik 12, einschließlich der darin realisierten Meß- und Betriebsschaltung, kann desweiteren beispielsweise in einem separaten Elektronik-Gehäuse 7₂ untergebracht sein, das vom Meßaufnehmer entfernt angeordnet oder, wie in Fig. 1 gezeigt, unter Bildung eines einzigen

Kompaktgeräts direkt am Meßaufnehmer 1 , beispielsweise von außen am Aufnehmer-Gehäuse 7i , fixiert ist. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist daher am Aufnehmer-Gehäuse 7i ferner ein dem Haltern des Elektronik-Gehäuses 7₂ dienendes halsartiges Übergangsstücks angebracht. Innerhalb des Übergangsstücks kann ferner eine, beispielsweise mittels Glas- und/oder

Kunststoffverguß hergestellte, hermetisch dichte und/oder druckfeste Durchführung für die elektrische Verbindungsleitungen zwischen Meßaufnehmer 1 1 , insb. den darin plazierten

Schwingungserregern und Sensoren, und der erwähnten Umformer-Elektronik 12 angeordnet sein.

Wie bereits mehrfach erwähnt ist das In-Line-Meßgerät und insoweit auch der Meßaufnehmer 1 1 im besonderen für Messungen auch hoher Massendurchflüsse von mehr als 400 t/h in einer

Rohrleitung von großem Kaliber von mehr als 100 mm vorgesehen. Dem Rechnung tragend ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die nominellen Nennweite des Meßaufnehmers 1 1 , die wie bereits erwähnt einem Kaliber der Rohrleitung, in deren Verlauf der Meßaufnehmer 1 1 einzusetzen ist, entspricht, so gewählt, daß sie mehr als 100 mm beträgt, insb. aber größer als 150 mm ist. Ferner ist nach einer weiteren Ausgestaltung des Meßaufnehmers vorgesehen, daß jedes der Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ jeweils ein einem jeweiligen Rohr-Innendurchmesser

entsprechendes Kaliber D₁₈ aufweist, das mehr als 40 mm beträgt. Im besonderen sind die

Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ ferner so ausgebildet, das jedes ein Kaliber D₁₈ von mehr als 60 mm aufweist. Alternativ oder in Ergänzung dazu sind die Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ferner so bemessen, daß sie jeweils eine Meßrohrlänge L₁₈ von wenigstens 1000 mm aufweisen. Die Meßrohrlänge L₁₈ entspricht im hier gezeigten

Ausführungsbeispiel mit gleichlangen Meßrohren 18i , 18₂, 18₃, 18₄ jeweils einer Länge eines zwischen der ersten Strömungsöffnung des ersten Strömungsteilers und der ersten

Strömungsöffnung des zweiten Strömungsteilers verlaufenden Abschnitts der Biegelinie des ersten Meßrohrs. Im besonderen sind die Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ dabei so ausgelegt, daß deren Meßrohrlänge L₁₈ jeweils größer als 1200 mm ist. Dementsprechend ergibt sich zumindest für den erwähnten Fall, daß die Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ aus Stahl bestehen, bei den üblicherweise verwendeten Wandstärken von über 1 mm eine Masse von jeweils wenigstens 20 kg, insb. mehr als 30 kg, aufweist. Ferner ist aber angestrebt, die Leermasse jedes der Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ kleiner als 50 kg zu halten. In Anbetracht dessen, daß, wie bereits erwähnt, jedes der Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ bei erfindungsgemäßen Meßaufnehmer durchaus weit über 20 kg wiegen und dabei, wie aus den obigen Maßangaben ohne weiteres ersichtlich, ein Fassungsvermögen von durchaus 10 I oder mehr haben kann, kann dann die die vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ umfassende Rohranordnung zumindest bei hindurchströmendem Medium mit hoher Dichte eine Gesamt-Masse von weit über 80 kg erreichen. Besonders bei der Verwendung von Meßrohren mit vergleichsweise großem Kaliber Die, großer Wandstärke und großer Meßrohrlänge L₁₈ kann die Masse der von den Meßrohren 18^ 18₂, 18₃, 18₄ gebildeten Rohranordnung ohne weiteres aber auch größer als 100 kg oder zumindest mit hindurchströmendem Medium, z.B. Öl oder Wasser, mehr als 120 kg betragen. Infolgedessen beträgt eine Leermasse Mn des Meßaufnehmers insgesamt auch weit mehr als 200 kg, bei nominellen Nennweiten Du von wesentlich größer als 250 mm sogar mehr als 300 kg. Im Ergebnis kann beim erfindungsgemäßen Meßaufnehmer ein Massenverhältnis Mn/M₁₈ einer Leermasse Mn des gesamten Meßaufnehmers zu einer Leermasse M₁₈ des ersten Meßrohrs durchaus größer als

10, insb. größer als 15, sein. Um bei den erwähnten hohen Leermassen Mn des Meßaufnehmers das dafür insgesamt verwendete Material möglichst optimal einzusetzen und insoweit das - zumeist auch sehr teure - Material insgesamt möglichst effizient zu nutzen, ist gemäß einerweiteren

Ausgestaltung die nominelle Nennweite Du des Meßaufnehmers abgestimmt auf dessen Leermasse Mn so bemessen, daß ein Masse-zu-Nennweite-Verhältnis Mn/Dn des Meßaufnehmers 1 1 , definiert durch ein Verhältnis der Leermasse Mn des Meßaufnehmers 1 1 zur nominellen Nennweite Du des Meßaufnehmers 1 1 kleiner als 2 kg/mm, insb. möglichst aber kleiner als 1 kg/mm ist. Um eine ausreichend hohe Stabilität des Meßaufnehmers 1 1 zu gewährleisten, ist das Masse-zuNennweite-Verhältnis M11/D11 des Meßaufnehmers 1 1 zumindest im Falle des Verwendens der oben erwähnten herkömmlichen Materialien jedoch möglichst größer als 0.5 kg/mm zu wählen. Ferner ist gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung zur weiteren Verbesserung der Effizienz des eingesetzten Materials vorgesehen, das erwähnte Massenverhältnis Mn/M₁₈ kleiner als 25 zu halten. Zur Schaffung eines dennoch möglichst kompakten Meßaufnehmers von ausreichend hoher Schwingungsgüte und möglichst geringem Druckabfall sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Meßrohre, abgestimmt auf die oben erwähnte Einbaulänge Ln des Meßaufnehmers

1 1 , so bemessen, daß ein Kaliber-zu-Einbaulänge-Verhältnis D₁₈/Ln des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers D₁₈ zumindest des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge Ln des Meßaufnehmers 1 1 , mehr als 0.02, insb. mehr als 0.05 und/oder weniger als 0.09, insb. weniger als 0.07, beträgt. Alternativ oder in Ergänzung sind die Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄, abgestimmt auf die oben erwähnte Einbaulänge Ln des Meßaufnehmers, so bemessen, daß ein Meßrohrlänge-zu- Einbaulänge-Verhältnis L₁₈/Ln des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der oben bezeichnten Meßrohrlänge L₁₈ zumindest des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge l_n des Meßaufnehmers, mehr als 0.7, insb. mehr als 0.8 und/oder weniger als 1.2, beträgt.

Falls erforderlich, können allfällig oder zumindest potentiell von den vibrierenden, insb. in der erwähnte Weise relativ groß dimensionierten, Meßrohren einlaßseitig oder auslaßseitig im

Aufnehmer-Gehäuse verursachte mechanische Spannungen und/oder Vibrationen, z.B. dadurch minimiert werden, daß die vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ zumindest paarweise ein- und auslaßseitig zumindest paarweise jeweils mittels als sogenannte Knotenplatten dienenden

Kopplerelemente - im folgenden Kopplerelemente erster Art - miteinander mechanisch verbunden sind. Darüber hinaus können mittels solcher Kopplerelemente erster Art, sei es durch deren

Dimensionierung und/oder deren Positionierung auf den Meßrohren mechanische Eigenfrequenzen der Meßrohre und somit auch mechanische Eigenfrequenzen des mittels der vier Meßrohre sowie daran angebrachten weiteren Komponenten des Meßaufnehmers gebildet Innenteil und insoweit auch dessen Schwingungsverhalten der Rohranordnung insgesamt gezielt beeinflußt werden. Nicht zuletzt können mittels solcher Kopplerelemente erster Art auf einfache, gleichwohl effektive Weise eine ausreichende Separierung des erwähnten V-Modes vom X-Modes hinsichtlich ihrer

Eigenfrequenzen f₁₈v; fiex; einerseits, sowie anderseits auch eine Verbesserung der mechanischen Kopplung der vier Meßrohre zum Vergleichmäßigen von von den vier Meßrohren simultan ausgeführten Schwingungen, etwa auch den den aktiv angeregten Biegeschwingungen im

Nutzmode erreicht werden. Die als Knotenplatten dienenden Kopplerelemente erster Art können beispielsweise dünne, insb. aus demselben Material wie die Meßrohre gefertigte, Platten- oder Scheiben sein, die jeweils mit der Anzahl und den Außenmaßen der miteinander zu koppelnden Meßrohre entsprechenden, ggf. zusätzlich noch zum Rand hin geschlitzten, Bohrungen versehen sind, so daß die Scheiben zunächst auf die jeweiligen Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃ bzw. 18₄ aufgeklemmt und ggf. hernach noch mit dem jeweiligen Meßrohr, beispielsweise durch Hartverlöten oder Schweißen, stoffschlüssig verbunden werden können.

Demnach umfaßt der Meßsystem nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, nicht zuletzt auch zwecks Einstellen von Schwingungseigenschaften der Rohranordnung, ferner ein, sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet, einlaßseitig an jedem der vier Meßrohre fixiertes - beispielsweise im wesentlichen X-förmige Grundfläche oder eine im wesentlichen H-förmige Grundfläche aufweisendes - erstes Kopplerelement erster Art zum Einstellen von Eigenfrequenzen natürlicher Schwingungsmoden der Rohranordnung bzw. zum Bilden von einlaßseitigen Schwingungsknoten für Vibrationen der Meßrohre, sowie ein - sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet - auslaßseitig an jedem der vier Meßrohre fixiertes, etwa zum ersten Kopplerelement 24_! erster Art im wesentlichen baugleiches, ggf. auch eine im wesentlichen X-förmige oder im wesentlichen H-förmige Grundfläche aufweisendes, zweites Kopplerelement 24₂ erster Art zum Einstellen von Eigenfrequenzen natürlicher Schwingungsmoden der Rohranordnung bzw. zum Bilden von auslaßseitigen Schwingungsknoten für Vibrationen der Meßrohre. Die Kopplerelemente erster Art können beispielsweise jeweils mittels plattenförmiger Teilelemente gebildet oder mittels eines

monolithischen Stanz-Biegeteils hergestellt sein. Die beiden Kopplerelemente erster Art sind im in der Fig. 4a, 4b bzw. 5a, 5b gezeigten Ausführungsbeispiel ferner so ausgebildet und an den Meßrohren angebracht, daß sie bezüglich der erwähnten ersten gedachten Längsschnittebene XZ des Meßaufnehmers bzw. bezüglich der erwähnten zweiten gedachten Längsschnittebene YZ des Meßaufnehmers im wesentlichen symmetrisch sind, mithin also die erste gedachte

Längsschnittebene XZ und/oder die zweite gedachte Längsschnittebene YZ jeweils auch

Symmetrieebene jedes der beiden Kopplerelemente erster Art ist. Die beiden Kopplerelemente erster Art sind darüberhinaus auch bezüglich der erwähnten gedachten Querschnittsebene XY des Meßaufnehmers vorzugsweise symmetrisch, mithin bezüglich nämlicher Querschnittsebene XY äquidistant und parallel verlaufend, im Meßaufnehmer angeordnet. Jedes der vorgenannten, insb. einander baugleichen, Kopplerelemente 24^ 24₂ erster Art ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung plattenförmig ausgebildet, insb. in derart, daß es - wie auch aus der Zusammenschau der Figuren ohne weiteres ersichtlich - in Projektion auf die erwähnte gedachte Querschnittsebene XY des Meßaufnehmers eine eher rechteckförmige oder auch quadratische, oder aber auch eine eher runde oder eine ovale Grundfläche aufweist. Nicht zuletzt auch zum Erreichen einer möglichst einfachen, gleichwohl effektiven Separierung des vorgenannten V-Modes der Rohranordnung vom dieser ebenfalls innewohnenden X-Mode hinsichtlich von deren Eigenfrequenzen f₁₈v, fisx, kann es aber durchaus auch von Vorteil sein, jedes der beiden Kopplerelemente 24_! , 24₂ erster Art so auszubilden, daß es - in Projektion auf die erwähnte gedachte Querschnittsebene XY des

Meßaufnehmers - jeweils eine kreuz- bzw. X-förmig oder auch eine eher H-förmige Grundfläche aufweist. Wie aus den Fig. 4 bzw. 5a, 5b ohne weiteres ersichtlich, sind die beiden vorgenannten Kopplerelemente 24^ 24₂ erster Art ferner so ausgebildet und im Meßaufnehmer so plaziert, daß ein Massenschwerpunkt des ersten Kopplerelements 24_! erster Art einen Abstand zu einem

Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers 1 1 aufweist, der im wesentlichen gleich ist mit einem Abstand eines Massenschwerpunkt des zweiten Kopplerelements 24₂ erster Art zu nämlichen Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers 1 1 , insb. so, daß die beiden Kopplerelemente 24^ 24₂ im Ergebnis symmetrisch zu einer die Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ jeweils in Mitte schneidenden gemeinsamen gedachten Querschnittsebene angeordnet sind. Ferner können die beiden

Kopplerelemente 24^ 24₂ zueinander im wesentlichen parallel verlaufend ausgerichtet sein.

Zur weiteren Erhöhung der Freiheitsgrade bei der Optimierung des Schwingungsverhaltens des mittels der vier Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄ gebildeten Innenteils umfaßt der Meßaufnehmer 1 1 nach einer Weiterbildung der Erfindung ferner ein drittes Kopplerelement 24₃ erster Art, das zum Bilden von einlaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs 183 und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs 18₄ sowohl vom ersten Strömungsteiler 20^ als auch vom zweiten Strömungsteiler 20₂ beabstandet einlaßseitig zumindest am dritten 183 Meßrohr und am vierten Meßrohr 18₄ fixiert ist. Darüberhinaus umfaßt der Meßaufnehmer 1 1 bei dieser Weiterbildung ein, insb. zum dritten Kopplerelement 24₃ erster Art baugleiches, viertes Kopplerelement 24₄ erster Art, das zum Bilden von auslaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs 18₃ und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs 18₄ sowohl vom ersten Strömungsteiler 20^ als auch vom zweiten Strömungsteiler 202 wie auch vom dritten Kopplerelement 24₃ erster Art beabstandet auslaßseitig zumindest am dritten Meßrohr 18₃ und am vierten Meßrohr 18₄ fixiert ist.

Wie aus der Zusammenschau der Fign. 4, 5a und 5b desweiteren ersichtlich, definierte ein minimaler Abstand zwischen dem dem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers 1 1 am nähesten liegenden einlaßseitig am jeweiligen Meßrohr fixierten Kopplerelement erster Art - hier also dem ersten Kopplerelement 24_! erster Art - und dem dem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers am nähesten liegenden auslaßseitig an nämlichem Meßrohr fixierten Kopplerelement erster Art - hier also dem zweiten Kopplerelement 24₂ erster Art - jeweils eine Nutz-Schwinglänge, L_18x, selbigen Meßrohrs, wobei nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Kopplerelemente erster Art so im Meßaufnehmer plaziert sind, daß im Ergebnis die Nutz-Schwinglänge jedes der Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ weniger als 2500 mm, insb. weniger als 2000 mm und/oder mehr als 800 mm, beträgt. Alternativ oder in Ergänzung ist ferner vorgesehen, daß alle vier Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄ die gleiche Nutz-Schwinglänge L_18x aufweisen. Es kann ferner im Sinne einer noch einfacheren und noch genaueren Einstellung des Schwingungsverhaltens des Meßaufnehmers wie auch zwecks einer weiteren Minimierung von den vibrierenden, ggf. auch relativ groß dimensionierten Meßrohren einlaßseitig oder auslaßseitig im Aufnehmer-Gehäuse potentiell verursachte mechanische

Spannungen und/oder Vibrationen durchaus von Vorteil sein, wenn der Meßaufnehmer

darüberhinaus noch weitere, dem Bilden von ein- bzw. auslaßseitigen Schwingungsknoten für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des ersten Meßrohrs und für dazu gegenphasige

Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des zweiten Meßrohrs bzw. für Vibrationen, insb.

Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb.

Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs dienende Kopplerelemente der vorgenannten Art aufweist, beispielsweise also insgesamt 6 oder 8 solcher Kopplerelemente erster Art.

Zwecks Bereitstellung eines möglichst kompakten Meßaufnehmers von ausreichend hoher

Schwingungsgüte und hoher Empfindlichkeit auf Massendurchfluß bei möglichst geringem

Druckabfall sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Schwingungssensoren, abgestimmt auf die Einbaulänge des Meßaufnehmers, so im Meßaufnehmer angeordnet, daß ein Meßlänge-zu-Einbaulänge-Verhältnis des Meßaufnehmers, welches durch ein Verhältnis der Meßlänge zur Einbaulänge des Meßaufnehmers definiert ist, mehr als 0.3, insb. mehr als 0.4 und/oder weniger als 0.7, beträgt, und/oder sind die Schwingungssensoren, abgestimmt auf die Nutz-Schwinglänge, so im Meßaufnehmer angeordnet, daß ein Meßlänge-zu-Schwinglänge- Verhältnis des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der erwähnten Meßlänge des Meßaufnehmers zur Nutz-Schwinglänge des ersten Meßrohrs, mehr als 0.6, insb. mehr als 0.65 und/oder weniger als 0.95, beträgt. Alternativ oder in Ergänzung sind die Schwingungssensoren nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, abgestimmt auf die Meßrohre, so im

Meßaufnehmer plaziert, daß ein Kaliber-zu-Meßlänge-Verhältnis D₁₈/L₁₉, des Meßaufnehmers, welches durch ein Verhältnis des Kalibers D₁₈ des ersten Meßrohrs zur Meßlänge L₁₉ des

Meßaufnehmers definiert ist, mehr als 0.05, insb. mehr als 0.09, beträgt. Gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner die oben erwähnte Meßlänge L₁₉ kleiner als 1200 mm gehalten. Ferner sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Meßrohre 18i , 18₂, 18₃, 18₄, abgestimmt auf die erwähnte Nutz-Schwinglänge, so bemessen, daß ein Kaliber-zu- Schwinglänge-Verhältnis D₁₈/L_18x des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers Die des ersten Meßrohrs zur Nutz-Schwinglänge L_18x des ersten Meßrohrs, mehr als 0.07, insb. mehr als 0.09 und/oder weniger als 0.15, beträgt. Alternativ oder in Ergänzung hierzu sind nach einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung die Meßrohre 18^ 18₂, 18₃, 18₄, abgestimmt auf die oben erwähnte Einbaulänge l_n des Meßaufnehmer, so bemessen, daß ein Schwinglänge-zu- Einbaulänge-Verhältnis L_18x/ l_n des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Nutz- Schwinglänge L_18x des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge l_n des Meßaufnehmers, mehr als 0.55, insb. mehr als 0.6 und/oder weniger als 0.9, beträgt.

Gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, die Meßrohre 18₁ , 18₂, 18₃, I 8₄ im Betrieb im erwähnten V-Mode schwingen und dabei auch anteilig nützliche

Torsionsschwingungen um eine jeweilige, zu den erwähnten Verbindungsachsen Zi , Z₂, Z₃, Z₄ parallele bzw. damit koinzidierende Torsionsschwingungsachse ausführen zu lassen, etwa zweck Messung der Viskosität des Mediums und/oder zwecks erweiterter Meßaufnehmer-Diagnose. Dafür umfaß der Meßaufnehmer gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ferner ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, erstes Kopplerelement 25_! zweiter Art sowohl vom ersten Kopplerelement 24_! erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement 24₂ erster Art beabstandet am ersten Meßrohr 18_! und am dritten Meßrohr 18₃ ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre, insoweit also lediglich am ersten Meßrohr 18_! und am dritten Meßrohr 18₃ fixiert ist. Desweiteren umfaßt der Meßaufnehmer zumindest bei dieser Ausgestaltung der Erfindung wenigstens ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, zweites Kopplerelement 25₂ zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement 24i erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement 24i erster Art wie auch vom ersten Kopplerelement 25_! zweiter Art beabstandet am zweiten Meßrohr 18₂ und am vierten Meßrohr 18₄ ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre, insoweit also lediglich am zweiten Meßrohr 18₂ und am vierten Meßrohr 18₄ fixiert ist. Wie aus der Zusammenschau der Fig. 4, 5a und 5b ohne weiteres ersichtlich, sind das erste und zweite Kopplerelement 25i , 25₂ zweiter Art möglichst einander gegenüberliegend im Meßaufnehmer 1 1 plaziert. Darüberinaus umfaßt der Meßaufnehmer ferner ein, beispielsweise wiederum plattenförmiges oder stabförmiges, drittes Kopplerelement 25₃ zweiter Art sowohl vom ersten Kopplerelement 24i erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement 24₂ erster Art wie auch vom ersten Kopplerelement zweiter Art beabstandet am ersten Meßrohr und am dritten Meßrohr 18₃ ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre, insoweit also lediglich am ersten Meßrohr und am dritten Meßrohr 18₃ fixiert ist, sowie ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, viertes Kopplerelement 25₄ zweiter Art sowohl vom ersten und zweiten Kopplerelement erster Art als auch vom zweiten und dritten

Kopplerelement zweiter Art jeweils beabstandet am zweiten Meßrohr 18₂ und am vierten Meßrohr 18₄ ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre, insoweit also lediglich am zweiten Meßrohr 18₂ und am vierten Meßrohr 18₄ fixiert ist. Das dritte und vierte Kopplerelement 25₃, 25₄ zweiter Art sind, wie aus der Zusammenschau der Fig. 4, 5a und 5b ohne weiteres ersichtlich, vorzugsweise ebenfalls einander gegenüberliegend im Meßaufnehmer 1 1 plaziert. Im hier gezeigten

Ausführungsbeispiel sind das erste und zweite Kopplerelement 25_! zweiter Art jeweils im Bereich des einlaßseitigen ersten Schwingungssensors am ersten und dritten Meßrohr 18i , 18₃ bzw. am zweiten und vierten Meßrohr 18₂, 18₄ fixiert. Analog dazu sind das dritte und vierte Kopplerelement 25₃ zweiter Art jeweils im Bereich des auslaßseitigen zweiten Schwingungssensors am ersten und dritten Meßrohr 181 , 18₃ bzw. zweiten und vierten Meßrohr 18₂, 18₄ fixiert.

Desweiteren kann es von Vorteil sein, vorgenannte Kopplerelemente zweiter Art ferner auch zum Haltern einzelner Komponenten der Sensoranordnung verwenden. Demnach ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der einlaßseitige erste Schwingungssensor 19i anteilig jeweils am ersten und zweiten Kopplerelement 25^ 25₂ zweiter Art gehaltert ist. Ferner ist der zweite Schwingungssensor 19₂ in entsprechender Weise am dritten und vierten

Kopplerelement 25₃, 25₄ zweiter Art gehaltert. Beispielsweise können im Falle elektro-dynamischer Schwingungssensoren die Zylinderspule des ersten Schwingungssensors 19_! am ersten

Kopplerelement zweiter Art und der zugehörige Permanentmagnet am gegenüberliegenden zweiten Kopplerelement zweiter Art bzw. die Zylinderspule des zweiten Schwingungssensors 19₂ am dritten und der zugehörige Permanentmagnet am gegenüberliegenden vierten Kopplerelement zweiter Art fixiert sein. Für den erwähnten Fall, daß die Sensoranordnung 19 mittels vier Schwingungssensoren 19i , 19₂, 19₃, 19₄ gebildet ist, sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sowohl der erste Schwingungssensor 19i als auch der dritte Schwingungssensor 19₃ jeweils anteilig am ersten und zweitenKopplerelement zweiter Art gehaltert, insb. derart, daß, wie aus der Zusammenschau der Fig. 4, 5a und 5b ohne weiteres ersichtlich, ein minimaler Abstand zwischen dem ersten und dritten Schwingungssensor 19_! , 19₃ mehr als doppelt so groß ist, wie ein Rohr-Außendurchmessers des ersten Meßrohrs 18_! . In entsprechender Weise können zudem auch der zweite

Schwingungssensor 19₂ und der vierte Schwingungssensor 19₄ jeweils am dritten und vierten Kopplerelement zweiter Art gehaltert sein, insb. in der Weise, daß, wie aus der Zusammenschau der Fig. 4, 5a und 5b ohne weiteres ersichtlich, ein minimaler Abstand zwischen dem zweiten und vierten Schwingungssensor 19₂, 19₄ mehr als doppelt so groß ist, wie ein Rohr-Außendurchmessers des ersten Meßrohrs 18i , wodurch insgesamt ein optimale Ausnutzung des im Innenraum des Aufnehmer-Gehäuses 7i angeboten Platzes wie auch eine einfache Montage der Schwingungssensoren der Sensoranordnung 19 ermöglicht ist. Daher ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung jeder der, insb. baugleichen, Schwingungssensoren der

Sensoranordnung 19 an zwei einander gegenüberliegenden Kopplerelementen zweiter Art gehaltert. Zur Verringerung allfälliger Querempfindlichkeiten des Meßaufnehmers auf Druck, nicht zuletzt auch bei einem möglichst hohen Nennweite-zu-Einbaulänge-Verhältnis Dn/Ln von größer als 0.1 und einem möglichst niedrigen Schwinglänge-zu-Einbaulänge-Verhältnis L_18x/Ln von weniger als 1.5, utmfaßt der Meßaufnehmer gemäß einerweiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Vielzahl von ringförmigen, insb. einander baugleichen, Versteifungselementen 22_1A,...22_2A,...22_3A,...22_4A,... von denen jedes an genau einem der Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃, 18₄ so angebracht ist, daß es dieses entlang einer von dessen, insb. zirkulär umlaufenden, gedachten Umfangslinien umgreift, vgl. hierzu auch die eingangs erwähnte US-B 69 20 798. Im besonderen ist hierbei ferner vorgesehen, daß auf jedem der Meßrohre 18^ 18₂, 18₃ bzw. 18₄, wenigstens vier, insb. baugleiche, nämlicher

Versteifungselemente 22_1A, 22_{1 B}, 22_1C, 22_{1 D} bzw. 22_2A, 22_2B, 22_2C, 22_2D bzw. 22_3A, 22_3B, 22_3C, 22_3D bzw. 22_4A, 22_4B, 22_4C, 22_4D angebracht sind. Die Versteifungselementen 22_1A,...22_2A,...22_3A,...22_4A,... sind in vorteilhafter Weise so im Meßaufnehmer 1 1 plaziert, daß zwei auf demselben Meßrohr angebrachte, benachbarte Versteifungselementen zueinander einen Abstand aufweisen, der mindestens 70% eines Rohr-Außendurchmessers nämlichen Meßrohrs, höchstens aber 150% selbigen Rohr-Außendurchmessers beträgt. Als besonders geeignet hat sich hierbei ein

gegenseitiger Abstand benachbarter Versteifungselementen erwiesen, der im Bereich von 80% bis 120% des Rohr-Außendurchmessers des jeweiligen Meßrohrs 18i , 18₂, 18₃ bzw. 18₄ liegt.

Alternativ oder in Ergänzung dazu ist zur Verbesserung der Schwingungseigenschaften des

Innenteils und insoweit auch zur Verbesserung der Meßgenauigkeit des Meßaufnehmers ferner vorgesehen, daß der Meßaufnehmer, wie in den Fign. 7, 8a, 8b schematisch dargestellt, desweiteren plattenförmige Versteifungselemente 26^ 26₂, 26₃, 26₄ zum Einstellen der natürlichen Eigenfrequenzen von Biegeschwingungen der Meßrohre 18_! , 18₂, 18₃ bzw. 18₄ auch in jenen Schwingungsebenen YZ^ YZ₂, die, wie in Zusammenschau auch mit den Fign. 3a, 3b ersichtlich, zu den oben erwähnten Schwingungsebene XZ^ XZ₂ im wesentlichen senkrecht sind, aufweist. Die, beispielsweise einander baugleichen, plattenförmigen Versteifungselemente 26^ 26₂, 26₃, 26₄ sind dabei im besonderen so ausgebildet und jeweils so mit den Meßrohren verbunden, daß im Ergebnis zumindest die Biegeschwingungs-Resonanzfrequenzen der Biegeschwingungen der Meßrohre 18^ 18₂, 18₃ bzw. 18₄ in dem in den vorgenannten - primären - Schwingungsebenen XZ^ XZ₂ angeregten Nutzmode stets niedriger sind, als die natürlichen Eigenfrequenzen von

Biegeschwingungen der Meßrohre , die von gleicher modaler Ordnung wie der Nutzmode sind, jedoch innerhalb der - insoweit sekundären - Schwingungsebenen ΥΖ_Ϊ , YZ₂ ausgeführt würden. Dadurch kann auf sehr einfache, gleichwohl sehr effektive Weise hinsichtlich der jeweiligen

Resonanzfrequenzen der Meßrohre eine signifikante Separierung der Biegeschwingungsmoden der Meßrohre in den zueinander senkrechten - hier primären und sekundären - Schwingungsebenen des Innenteils bzw. der Meßrohre erzielt werden. Dafür umfaßt der Meßaufnehmer in einer weiteren, aus der Zusammenschau der Fig. 8, 9a, 9b ohne weiteres ersichtlichen, Ausgestaltung der Erfindung ein erstes plattenförmiges Versteifungselement 26i , das zum Einstellen einer oder mehrerer Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs 18_! und des dritten Meßrohrs 18₃ in einer zu den - primären - Schwingungsebenen XZ<_\ bzw. XZ₂ jeweils im

wesentlichen senkrechten - sekundären - dritten Schwingungsebene YZ^ am ersten Meßrohr 18_! und am dritten Meßrohr 18₃ fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten

Schwingungserreger 5_! und dem ersten Strömungsteiler 20^ liegenden Segment 18Ί , 18'₃ des ersten bzw. dritten Meßrohrs 18^ 18₃. Ferner umfaßt der Meßaufnehmer bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ein zweites plattenförmiges Versteifungselement 26₂, das zum Einstellen einer oder mehrerer Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs 18₂ und des vierten Meßrohrs 18₄ in einer zu den - primären - Schwingungsebenen XZ<_\ bzw. XZ₂ im wesentlichen senkrechten - insoweit also auch zur vorgenannten dritten Schwingungsebene YZ^ im wesentlichen parallelen, sekundären - vierten Schwingungsebene YZ₂ am zweiten Meßrohr 18₂ und am vierten Meßrohr 18₄ fixiert ist, nämlich jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger 5_! und dem ersten Strömungsteiler 20^ liegenden Segment 18'₂, 18'₄ des zweiten bzw. vierten Meßrohrs 18₂, 18₄. Außerdem weist der Meßaufnehmer ein drittes plattenförmiges Versteifungselement 26₃, das zum Einstellen nämlicher Resonanzfrequenzen des ersten Meßrohrs 18_! und des dritten Meßrohrs 18₃ in der dritten Schwingungsebene YZ^ am ersten Meßrohr 18_! und am dritten Meßrohr 18₃ fixiert ist - hier jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger 5i und dem zweiten Strömungsteiler 20₂ liegenden Segment 18'Ί , 18"₃ des ersten bzw. dritten Meßrohrs 18₁ , 18₃ - sowie ein viertes plattenförmiges Versteifungselement 26₄, das zum Einstellen nämlicher

Resonanzfrequenzen des zweiten Meßrohrs 18₂ und des vierten Meßrohrs 18₄ in der vierten Schwingungsebene YZ₂ am zweiten Meßrohr 18₂ und am vierten Meßrohr 18₄ fixiert ist - hier jeweils an einem ebenfalls zwischen dem ersten Schwingungserreger 5_! und dem zweiten Strömungsteiler 20₂ liegenden Segment 18"₂, 18"₄ des zweiten bzw. vierten Meßrohrs 18₂, 18₄. Beispielsweise können hierbei die ersten und zweiten plattenförmigen Versteifungselemente 26^ 26₂ jeweils zwischen dem ersten Schwingungssensor 19_! und dem ersten Strömungsteiler 20i , insb. auch zwischen oben erwähnten ersten und dritten Kopplerelementen 24i , 24₃ erster Art sowie die dritten und vierten plattenförmige Versteifungselement 26₃, 24₄ jeweils zwischen dem zweiten

Schwingungssensor 19₂ und dem zweiten Strömungsteiler 20₂, insb. auch zwischen den oben erwähnten zweiten und vierten Kopplerelementen 24₂, 24₄ erster Art plaziert sein. Die

plattenförmigen Versteifungselemente können beispielsweise aber auch so im Meßaufnehmer angeordnet werden, daß, wie auch aus der Zusammenschau der Fig. 7, 8a, 8b ersichtlich, das erste und zweite plattenförmige Versteifungselement 26^ 26₂ jeweils zwischen dem ersten

Kopplerelement 24_! erster Art und dem ersten Schwingungssensor 19i plaziert ist; und das dritte und vierte plattenförmige Versteifungselement 26₃, 26₄ jeweils zwischen dem zweiten

Kopplerelement 24₂ erster Art und dem zweiten Schwingungssensor 19₂ plaziert ist. Die

plattenförmigen Versteifungselemente können durch Löten oder Schweißen mit den jeweiligen Meßrohren verbunden sein. Beispielsweise können die Versteifungselemente dabei in der Weise mit den Meßrohren verbunden sein, daß, wie auch aus der Zusammenschau der Fig. 7, 8a, 8b ersichtlich, das erste plattenförmige Versteifungselement an dem zwischen dem ersten

Schwingungssensor und dem ersten Strömungsteiler 20i liegenden Segment 18Ί des ersten Meßrohrs 18_! entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - hier etwa der dem dritten Meßrohr 18₃ nächstliegenden - sowie an dem gleichermaßen zwischen dem ersten Schwingungssensor 19_! und dem ersten Strömungsteiler 20i liegenden Segment 18'₃ des dritten Meßrohrs 18₃ entlang einer von dessen geraden Seitenlinien - hier etwa der dem ersten Meßrohr nächstliegenden- fixiert sein. In dazu analoger Weise sind dann auch das zweite plattenförmige Versteifungselement 26₂ an den jeweils zwischen dem ersten Schwingungssensor 19i und dem ersten Strömungsteiler 20_Ϊ liegenden Segmenten 18'₂ bzw.18'₄ des zweiten und vierten Meßrohrs 18₂, 18₄, das dritte plattenförmige Versteifungselement 26₃ an den jeweils zwischen dem zweiten Schwingungssensor 19₂ und dem zweiten Strömungsteiler 20₂ liegenden Segmenten 18'Ί bzw. 18"₃ des ersten und dritten Meßrohrs 18^ 18₃ sowie das vierte plattenförmige Versteifungselement 26₄ an den jeweils zwischen dem zweiten Schwingungssensor 19₂ und dem zweiten Strömungsteiler 20₂ liegenden Segment 18"₂, 18"₄ des zweiten und vierten Meßrohrs 18₂, 18₄ entsprechend zu fixieren, und zwar jeweils entlang einer von den geraden Seitenlinien des jeweiligen Meßrohrs. Zum Erzielen einer ausreichenden Separierung der Resonanzfrequenzen ist jedes der vier plattenförmigen

Versteifungselemente 26^ 26₂, 26₃, 26₄ gemäß einerweitern Ausgestaltung der Erfindung ferner jeweils so ausgebildet und so im Meßaufnehmer plaziert, daß es eine einem kleinsten Abstand zwischen den Seitenlinien jener beiden Meßrohre 18^ 18₃ bzw. 18₂,18₄, entlang denen es jeweils fixiert ist, entsprechende Höhe aufweist, die kleiner ist als eine in Richtung nämlicher Seitenlinien gemessene Länge des jeweiligen plattenförmigen Versteifungselements 26^ 26₂, 26₃, 26₄, beispielsweise derart, daß die Höhe weniger als 50%, insb. weniger als 30%, nämlicher Länge beträgt. Desweiteren ist es von Vorteil, wenn jedes der vier plattenförmigen Versteifungselemente 26_! , 26₂, 26₃, 26₄ zudem jeweils so ausgebildet ist, daß die Länge jedes der plattenförmigen

Versteifungselemente größer ist, beispielsweise mehr als das Doppelte, insb. mehr als das 5-fache, als eine - quer zu Länge und Höhe gemessene - zugehörige Breite des nämlichen plattenförmigen Versteifungselements 26i , 26₂, 26₃, 26₄. Alternativ zur Fixierung an den jeweils am nächsten liegende Seitenlinien können die Versteifungselemente beispielsweise aber auch, insb. auch unter Wahrung vorgenannter Höhe-zu-Breite-zu-Länge-Verhältnisse, so ausgebildet und mit den

Meßrohren so verbunden sein, daß jedes der Versteifungselemente die jeweiligen zwei Meßrohre im wesentlichen tangential kontaktiert, beispielsweise jeweils entlang der am weitesten außen oder jeweils entlang der am weitesten innen liegenden Seitenlinie jedes der Meßrohre. Weiterführende Untersuchungen an Meßaufnehmern mit vier geraden, betriebsgemäß im V-Mode schwingengelassen Meßrohren haben ferner gezeigt, daß eine Nullpunktstabilität des

Meßaufnehmers dadurch weiter erhöht bzw. eine Empfindlichkeit des Nullpunkt des Meßaufnehmers für den Massendurchfluß dadurch weiter verringert werden kann, indem die Meßrohre, mithin die damit gebildet Rohranordnung so ausgebildet ist, daß jedes der vier Meßrohre jeweils ein wenigstens 40%, insb. wenigstens 60% der Meßrohrlänge, L₁₈, und/oder weniger als 90%, der Meßrohrlänge, L₁₈, ausmachendes - ggf. aber Komponenten der Erregeranordnung, wie etwa einen Permanentmagneten bzw. eine Zylinderspule tragendes - Mittelsegment aufweist, in dem nämliches Meßrohr keine mechanische Verbindung mit einem anderen der Meßrohre aufweist, wie z.B. die erwähnten Kopplerelemente zweite Art und/oder die erwähnten plattenförmigen

Versteifungselemente zum Einstellen natürlicher Eigenfrequenzen von Biegeschwingungen der Meßrohre 18i , 18₂, 18₃ bzw. 18₄ in den Schwingungsebenen YZ^ YZ₂, und/oder in dem es relativ zu den anderen Meßrohren frei beweglich ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß es für die angestrebt hohe Nullpunktstabilität von Meßaufnehmern der vorgenannten Art von Vorteil sein kann, wenn der V-Mode eine möglichst niedrige Eigenfrequenz aufweist und im Ergebnis dessen ein

vergleichsweise großer Frequenzabstand zu den üblicherweise höheren Eigenfrequenzen des Aufnehmergehäuses geschaffen werden kann. Darüberhinaus ist es im Sinne nämlicher

Nullpunktstabilität von Vorteil, wenn die Meßrohre keine oder in nur geringem Maße

Torsionsschwingungen ausführen.

Durch die Verwendung einer vier statt wie bisher zwei parallel durchströmten geraden Meßrohren aufweisenden, mithin im V-Mode betriebenen Rohranordnung ist es somit auch möglich,

Meßaufnehmer der beschriebenen Art auch für große Massendurchflußraten von mehr als 400t/h bzw. mit großen nominellen Nennweiten von weit über 100 mm einerseits mit einer Meßgenauigkeit von über 99,8% bei einem akzeptablem Druckabfall, insb. von weniger als 2 bar, kostengünstig herzustellen und andererseits bei zumindest gleichbleibend hoher Nullpunktstabilität die

Einbaumaße wie auch die Leermasse solcher Meßaufnehmer soweit in Grenzen zu halten, daß trotz großer Nennweite die Herstellung, der Transport, der Einbau wie auch der Betrieb immer noch wirtschaftlich sinnvoll erfolgen kann. Besonders auch durch Realisierung voranstehend erläuterter, die Erfindung weiter ausgestaltender Maßnahmen - einzeln oder auch in Kombination - können

Meßaufnehmer der in Rede stehenden Art auch bei großer nomineller Nennweite so ausgeführt und so dimensioniert werden, daß ein durch ein Verhältnis der erwähnten Leermasse des

Meßaufnehmers zu einer Gesamtmasse der Rohranordnung definiertes Massenverhältnis des Meßaufnehmers ohne weiteres kleiner als 3, insb. kleiner als 2.5, gehalten werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Meßsystem zum Messen einer Dichte und/oder einer Massendurchflußrate, insb. auch eines über ein Zeitintervall totalisierten Gesamt-Massendurchflusses und/oder einer Viskosität, eines in einer Rohrleitung zumindest zeitweise, insb. mit einer Massendurchflußrate von mehr als 400 t/h, strömenden Mediums, insb. eines Gases, einer Flüssigkeit, eines Pulvers oder eines anderen strömungsfähigen Stoffes, welches, insb. als In-Line-Meßgerät und/oder Meßgerät in

Kompaktbauweise ausgebildetes, Meßsystem einen Meßaufnehmer vom Vibrationstyp zum

Erzeugen von, insb. dem Erfassen der Dichte und/oder der Massendurchflußrate und/oder der Viskosität dienenden, Schwingungsmeßsignalen, sowie eine mit dem Meßaufnehmer elektrisch gekoppelte, insb. in einem mechanisch mit dem Aufnehmer-Gehäuse verbundenen Elektronik- Gehäuse angeordneten, Umformer-Elektronik zum Ansteuern des Meßaufnehmers und zum

Auswerten von vom Meßaufnehmer gelieferten Schwingungsmeßsignalen, umfaßt,

- welcher Meßaufnehmer

- ein, insb. im wesentlichen rohrförmiges und/oder außen kreiszylindrisches, Aufnehmer-Gehäuse (7_!), von dem ein einlaßseitiges erstes Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten, insb. kreiszylindrische, kegelförmige oder konusförmige,

Strömungsöffnungen (20_1A, 20_{1 B}, 20_1C, 20_{1 D}) aufweisenden einlaßseitigen ersten

Strömungsteiler (20^ und ein auslaßseitiges zweites Gehäuseende mittels eines genau vier jeweils voneinander beabstandeten, insb. kreiszylindrische, kegelförmige oder konusförmige, Strömungsöffnungen (20₂A, 20₂B, 20₂C, 20₂D) aufweisenden auslaßseitigen zweiten

Strömungsteilers (20₂) gebildet sind,

- eine Rohranordnung mit genau vier unter Bildung strömungstechnisch parallel geschalteter Strömungspfade an die, insb. baugleichen, Strömungsteiler (20^ 20₂) angeschlossene, insb. lediglich mittels nämlicher Strömungsteiler (20^ 20₂) im Aufnehmer-Gehäuse schwingfähig gehalterte und/oder baugleiche und/oder zueinander zumindest paarweise parallele, gerade Meßrohre (18i , 18₂, 18₃, 18₄) zum Führen von strömendem Medium, von denen

ein, insb. kreiszylindrisches, erstes Meßrohr (18^ mit einem einlaßseitigen ersten

Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung (20_1A) des ersten Strömungsteilers (20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine erste Strömungsöffnung (20_2A) des zweiten Strömungsteilers (20₂) mündet,

ein, insb. kreiszylindrisches, zweites Meßrohr (18₂) mit einem einlaßseitigen ersten

Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung (20_{1 B}) des ersten Strömungsteilers (20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine zweite Strömungsöffnung (20_2B) des zweiten Strömungsteilers (20₂) mündet,

ein, insb. kreiszylindrisches, drittes Meßrohr (18₃) mit einem einlaßseitigen ersten

Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung (20_1C) des ersten Strömungsteilers (20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine dritte Strömungsöffnung (20₂c) des zweiten Strömungsteilers (20₂) mündet und

ein, insb. kreiszylindrisches, viertes Meßrohr (18₄) mit einem einlaßseitigen ersten

Meßrohrende in eine vierte Strömungsöffnung (20_{1 D}) des ersten Strömungsteilers (20^ und mit einem auslaßseitigen zweiten Meßrohrende in eine vierte Strömungsöffnung (20₂D) des zweiten Strömungsteilers (20₂) mündet,

eine, insb. mittels wenigstens eines elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs (18^ relativ zum zweiten Meßrohr (18₂) differentiell anregenden Schwingungserregers (5^ gebildete, elektro-mechanische Erregeranordnung (5) zum Erzeugen und/oder

Aufrechterhalten von mechanischen Schwingungen, insb. von Biegeschwingungen, der vier Meßrohre (18i , 18₂, 18₃, 18₄), sowie

eine auf Vibrationen, insb. mittels der Erregeranordnung angeregte Biegeschwingungen, der Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) reagierende, insb. elektro-dynamische und/oder mittels einander baugleicher Schwingungssensoren (19^ 19₂, 19₃, 19₄) gebildete, Vibrationssensoranordnung (19) zum Erzeugen von Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, der Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) repräsentierenden Schwingungsmeßsignalen aufweist,

wobei die vier geraden Meßrohre so ausgebildet und so im Meßaufnehmer angeordnet sind,

- daß die Rohranordnung eine sowohl zwischen dem ersten Meßrohr und dem dritten Meßrohr als auch zwischen dem zweiten Meßrohr und dem vierten Meßrohr liegende erste gedachte Längsschnittebene (XZ), bezüglich der die Rohranordnung spiegelsymmetrisch ist, sowie eine zu deren gedachter erster Längsschnittebene (XZ) senkrechte, sowohl zwischen dem ersten Meßrohr und zweiten Meßrohr als auch zwischen dem dritten Meßrohr und vierten Meßrohr verlaufende zweite gedachte Längsschnittebene (YZ), bezüglich der die Rohranordnung gleichfalls spiegelsymmetrisch ist, aufweist, und

- daß eine einem minimalen Abstand zwischen der mit dem jeweiligen einlaßseitigen ersten

Meßrohrende korrespondierenden Strömungsöffnung (20_1A) des ersten Strömungsteilers (20^ und der mit dem jeweiligen auslaßseitigen zweiten Meßrohrende korrespondierenden

Strömungsöffnung (20_2A) des zweiten Strömungsteilers (20₂) entsprechende Meßrohrlänge, L₁₈, jedes der, insb. gleich langen, Meßrohre (18i) 1000 mm oder mehr beträgt,

wobei jedes der vier Meßrohre jeweils ein wenigstens 40% der Meßrohrlänge, L₁₈, ausmachendes Mittelsegment aufweist, in dem nämliches Meßrohr keine mechanische Verbindung mit einem anderen der Meßrohre aufweist und/oder in dem es relativ zu den anderen Meßrohren frei beweglich ist, und

wobei die Rohranordnung einen natürlichen Biegeschwingungsmode erster Art (V-Mode) aufweist, in dem das erste Meßrohr und das zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene (YZ) gegengleiche, insb. komplanare und/oder bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ) symmetrische, Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene (YZ) gegengleiche, insb. komplanare und/oder bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ) symmetrische, Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, derart,

— daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ), nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten

Meßrohrs sind, und

daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ), nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind; und

- welche, insb. mittels eines Mikrocomputers und/oder eines digitalen Signalprozessors gebildete, Umformer-Elektronik im Betrieb mittels wenigstens eines, insb. mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung entsprechenden Signalfrequenz veränderlichen und/oder zumindest zeitweise periodischen, der Erregeranordnung zugeführten elektrischen Treibersignals, insb. mit einer veränderlichen maximalen

Spannungshöhe und/oder einer veränderlichen maximalen Stromstärke, elektrische

Erregerleistung in die Erregeranordnung einspeist,

- wobei die Erregeranordnung dafür eingerichtet ist, die, insb. von einer Spannungshöhe und einer Stromstärke des wenigstens einen Treibersignals abhängige, elektrische Erregerleistung zumindest anteilig sowohl in Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs (18^ und zu den

Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs (18^ bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene (YZ) der Rohranordnung gegengleiche, insb. komplanare, Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs (18₂) als auch in Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs (18^ und zu den Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs (18₃) bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene (YZ) der Rohranordnung gegengleiche Biegeschwingungen des vierten

Meßrohrs (18₄) zu wandeln, derart, daß die vier Meßrohre, angeregt von der Erregeranordnung, zumindest anteilig, insb. überwiegend, Biegeschwingungen im Biegeschwingungsgrundmode erster Art ausführen.

2. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Mittelsegment jedes der vier

Meßrohre (18_! , 18₂, 18₃, 18₄) wenigstens 60% der Meßrohrlänge, L₁₈, und/oder weniger als 90% der Meßrohrlänge, L₁₈, des jeweiligen Meßrohrs ausmacht.

3. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Erregeranordnung (5) wenigstens einen, insb. differentiell, auf das erste und zweite Meßrohr wirkenden, insb. daran fixierten und/oder elektro-dynamischen, ersten Schwingungserreger zum Konvertieren von mittels der Umformer- Elektronik in die Erregeranordnung eingespeister elektrischer Erregerleistung in, insb. mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der

Rohranordnung entsprechenden Signalfrequenz veränderliche und/oder periodische, Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs (18^ und in zu nämlichen Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs (18^ bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ) der Rohranordnung gegengleiche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs (18₂) bewirkende mechanische

Erregerkräfte aufweist.

4. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der erste Schwingungserreger (5^ mittels eines am ersten Meßrohr (18_!), insb. im Bereich des Mittelsegments, gehalterten

Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr (18₂), insb. im Bereich des Mittelsegments, gehalterten Zylinderspule gebildet ist.

5. Meßsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei die Erregeranordnung weiters einen, insb. differentiell, auf das dritte und vierte Meßrohr wirkenden, insb. daran fixierten und/oder elektrodynamischen und/oder zum ersten Schwingungserreger baugleichen und/oder mit dem ersten Schwingungserreger elektrisch seriell verschalteten, zweiten Schwingungserreger zum Konvertieren von mittels der Umformer-Elektronik in die Erregeranordnung eingespeister elektrischer

Erregerleistung in, insb. mit wenigstens einer mit einer einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung entsprechenden Signalfrequenz veränderliche und/oder periodische, Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs (18^ und zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten Meßrohrs (18^ bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ) der

Rohranordnung gegengleiche Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs (18₂) bewirkende mechanische Erregerkräfte aufweist.

6. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der zweite Schwingungserreger (5₂) mittels eines am dritten Meßrohr (18^ gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr (18₂), insb. im Bereich des Mittelsegments, gehalterten

Zylinderspule gebildet ist.

7. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das wenigstens eine Treibersignal eine Vielzahl von Signalkomponenten mit voneinander verschiedener Signalfrequenz aufweist, und wobei wenigstens eine der Signalkomponenten, insb. eine hinsichtlich einer Signalleistung dominierende Signalkomponente, des wenigstens einen Treibersignals eine einer Eigenfrequenz eines natürlichen Schwingungsmodes der Rohranordnung, insb. des Biegeschwingungsmodes erster Art, in dem jedes der vier Meßrohre Biegeschwingungen ausführt, entsprechende Signalfrequenz aufweist.

8. Meßsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei das wenigstens eine Treibersignal dem ersten Schwingungserreger (19^ zugeführt ist, insb. derart, daß dessen Zylinderspule von einem von einer mittels des ersten Treibersignals bereitgestellten veränderlichen ersten Erregerspannung getriebenen ersten Erregerstrom durchflössen ist.

9. Meßsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei die Erregeranordnung Schwingungen der Meßrohre, insb. Biegeschwingungen im ersten Biegeschwingungsmode erster Art, dadurch bewirkt, daß eine mittels des ersten Schwingungserregers generierte, auf das erste Meßrohr wirkende Erregerkraft zu einer mittels des ersten Schwingungserregers zeitgleich generierten, auf das zweite Meßrohr wirkenden Erregerkraft entgegengerichtet, insb. gegengleich, ist.

10. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Rohranordnung einen natürlichen

Biegeschwingungsmode zweiter Art (X-Mode) aufweist,

- in dem das erste Meßrohr und das zweite Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene (YZ) gegengleiche, insb. bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ) symmetrische, Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, und

- in dem das dritte Meßrohr und das vierte Meßrohr bezüglich der zweiten gedachten

Längsschnittebene (YZ) gegengleiche, insb. bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ) symmetrische, Biegeschwingungen um jeweils eine dem jeweiligen Meßrohr zugehörige statische Ruhelage ausführen, derart,

- daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ), nämliche Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des vierten Meßrohrs sind, und

- daß, bezüglich der zweiten gedachten Längsschnittebene (YZ), nämliche Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs auch gegengleich zu nämlichen Biegeschwingungen des dritten

Meßrohrs sind.

1 1. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei eine, insb. bei vollständig mit Wasser gefüllter Rohranordnung meßbare, Eigenfrequenz, f₁₈v; des Biegeschwingungsmode erster Art von einer, insb. bei vollständig mit Wasser gefüllter Rohranordnung und/oder zeitgleich zur

Eigenfrequenz, f₁₈v, des Biegeschwingungsmode erster Art meßbaren, Eigenfrequenz, f₁₈x; des Biegeschwingungsmode zweiter Art, insb. um mehr als 10Hz, verschieden ist, insb. derart, daß, nämliche Eigenfrequenz, f₁₈v; des Biegeschwingungsmode erster Art um mehr als 10Hz größer als nämliche Eigenfrequenz, f_18X;des Biegeschwingungsmode zweiter Art ist oder daß nämliche Eigenfrequenz, f_18V; des Biegeschwingungsmode erster Art um mehr als 10Hz kleiner als nämliche Eigenfrequenz, f_18X, des Biegeschwingungsmode zweiter Art ist.

12. Meßsystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Erregeranordnung derart ausgebildet ist, daß damit der Biegeschwingungsmode zweiter Art, insb. simultan zum

Biegeschwingungsmode erster Art, anregbar ist.

13. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Meßrohrlänge, L₁₈, jedes der Meßrohr (18^ mehr als 1200 mm und/oder weniger als 2500 mm beträgt.

14. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Vibrationssensoranordnung (19) mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs (18^ relativ zum zweiten Meßrohr (18₂) differentiell erfassenden, einlaßseitigen ersten Schwingungssensors (19_Ϊ) sowie eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs (18^ relativ zum zweiten Meßrohr (18₂) differentiell erfassenden, auslaßseitigen zweiten

Schwingungssensors (19₂) gebildet ist.

15. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, weiters umfassend

- ein, insb. plattenförmigen, erstes Kopplerelement (24^ erster Art, das zum Bilden von

einlaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des ersten Meßrohrs und für dazu gegengleiche Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des zweiten Meßrohrs sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet einlaßseitig zumindest am ersten Meßrohr und am zweiten Meßrohr fixiert ist, insb. derart, daß alle vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) mittels des ersten Kopplerelements (24^ erster Art miteinander mechanisch verbunden sind, sowie

- ein, insb. plattenförmigen und/oder zum ersten Kopplerelement (24^ baugleiches und/oder zum ersten Kopplerelement (24^ paralleles, zweites Kopplerelement (24₂) erster Art, das zum Bilden von auslaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des ersten Meßrohrs und für dazu gegengleiche Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des zweiten Meßrohrs sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler wie auch vom ersten Kopplerelement beabstandet auslaßseitig zumindest am ersten Meßrohr und am zweiten Meßrohr fixiert ist, insb. derart, daß alle vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) mittels des zweiten Kopplerelements (24₂) erster Art miteinander mechanisch verbunden sind.

16. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch,

- wobei das erste Kopplerelement (24^ erster Art auch am dritten Meßrohr (18₃) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, und wobei das zweite Kopplerelement erster Art am dritten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist; und/oder

- wobei ein Massenschwerpunkt des ersten Kopplerelements erster Art einen Abstand zu einem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers aufweist, der im wesentlichen gleich ist mit einem Abstand eines Massenschwerpunkt des zweiten Kopplerelements erster Art zu nämlichem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers.

17. Meßsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 16, weiters umfassend - ein, insb. plattenförmigen, drittes Kopplerelement (24₃) erster Art, das zum Bilden von einlaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs (18₃) und für dazu gegengleiche Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs (18₄) sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet einlaßseitig zumindest am dritten Meßrohr (18₃) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, insb. derart, daß also alle vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) auch mittels des dritten

Kopplerelements (24₃) erster Art miteinander mechanisch verbunden sind, sowie

- ein, insb. plattenförmigen, viertes Kopplerelement (24₄) erster Art, das zum Bilden von

auslaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs (18₃) und für dazu gegengleiche Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs (18₄) sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler wie auch vom dritten Kopplerelement erster Art beabstandet auslaßseitig zumindest am dritten Meßrohr (18₄) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, insb. derart, daß alle vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) auch mittels des vierten Kopplerelements (24₄) erster Art miteinander mechanisch verbunden sind.

18. Meßsystem nach Anspruch 17,

- wobei das dritte Kopplerelement erster Art jeweils vom ersten und zweiten Kopplerelement erster Art beabstandet sowohl am ersten Meßrohr als auch am zweiten Meßrohr, und das vierte Kopplerelement erster Art jeweils vom ersten und zweiten Kopplerelement erster Art beabstandet sowohl am ersten Meßrohr als auch am zweiten Meßrohr fixiert sind; und/oder

- wobei ein Massenschwerpunkt des dritten Kopplerelements erster Art einen Abstand zu einem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers aufweist, der im wesentlichen gleich ist mit einem Abstand eines Massenschwerpunkts des vierten Kopplerelements erster Art zu nämlichem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers, insb. derart, daß der Abstand des

Massenschwerpunkts des dritten Kopplerelements erster Art vom Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers größer als ein Abstand des Massenschwerpunkts des ersten Kopplerelements erster Art von nämlichem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers und größer als ein Abstand des Massenschwerpunkt des zweiten Kopplerelements erster Art von nämlichem

Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers ist.

19. Meßsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei eine einem minimaler Abstand zwischen dem ersten Kopplerelement erster Art und dem zweiten Kopplerelement erster Art entsprechende Nutz-Schwinglänge, L_18x, jedes der Meßrohre mehr als 800 mm beträgt.

20. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Nutz-Schwinglänge, L_18x, jedes der Meßrohre weniger als 2500 mm, insb. weniger als 2000 mm, beträgt.

21. Meßsystem nach Anspruch 15, wobei alle vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) mittels des ersten Kopplerelements (24^ erster Art sowie mittels des zweiten Kopplerelements (24₂) erster Art miteinander mechanisch verbunden sind.

22. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das erste Kopplerelement (24^ erster Art plattenförmig ausgebildet, insb. in derart, daß es eine rechteckförmige, quadratische, runde, kreuzförmig oder H-förmige Grundfläche aufweist.

23. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das zweite Kopplerelement (24₂) erster Art, insb. gleichermaßen wie das erste Kopplerelement (24^ erster Art, plattenförmig ausgebildet, insb. in derart, daß es eine rechteckförmige, quadratische, runde, kreuzförmige oder H-förmige

Grundfläche aufweist.

24. Meßsystem nach Anspruch 15, wobei das erste Kopplerelement (24^ erster Art auch am dritten Meßrohr (18₃) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, und wobei das zweite Kopplerelement erster

Art am dritten Meßrohr und am vierten Meßrohr fixiert ist.

25. Meßsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei ein Massenschwerpunkt des ersten Kopplerelements erster Art einen Abstand zu einem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers aufweist, der im wesentlichen gleich ist mit einem Abstand eines Massenschwerpunkt des zweiten Kopplerelements erster Art zu nämlichem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers.

26. Meßsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 16, weiters umfassend

- ein, insb. plattenförmigen, drittes Kopplerelement (24₃) erster Art, das zum Bilden von

einlaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs (18₃) und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs (18₄) sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler beabstandet einlaßseitig zumindest am dritten Meßrohr (18₃) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, sowie

auslaßseitigen Schwingungsknoten zumindest für Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des dritten Meßrohrs (18₃) und für dazu gegenphasige Vibrationen, insb. Biegeschwingungen, des vierten Meßrohrs (18₄) sowohl vom ersten Strömungsteiler als auch vom zweiten Strömungsteiler wie auch vom dritten Kopplerelement erster Art beabstandet auslaßseitig zumindest am dritten Meßrohr (18₄) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist.

27. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei alle vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) auch mittels des dritten Kopplerelements (24₃) erster Art sowie mittels des vierten Kopplerelements (24₄) erster Art miteinander mechanisch verbunden sind.

28. Meßsystem nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei ein Massenschwerpunkt des dritten Kopplerelements erster Art einen Abstand zu einem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers aufweist, der im wesentlichen gleich ist mit einem Abstand eines Massenschwerpunkts des vierten Kopplerelements erster Art zu nämlichem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers.

29. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Abstand des Massenschwerpunkts des dritten Kopplerelements erster Art vom Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers größer als ein Abstand des Massenschwerpunkts des ersten Kopplerelements erster Art von nämlichem

Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers und größer als ein Abstand des Massenschwerpunkt des zweiten Kopplerelements erster Art von nämlichem Massenschwerpunkt des Meßaufnehmers ist.

30. Meßsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei eine einem minimaler Abstand zwischen dem ersten Kopplerelement erster Art und dem zweiten Kopplerelement erster Art entsprechende Nutz-Schwinglänge, L_18x, des ersten Meßrohrs, insb. jedes der Meßrohre, weniger als 2500 mm, insb. weniger als 2000 mm und/oder mehr als 800 mm, beträgt.

31. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, weiters umfassend

- ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, erstes Kopplerelement (25^ zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement (24^ erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art beabstandet am ersten Meßrohr (18i) und am dritten Meßrohr (18₃) ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist,

- ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, zweites Kopplerelement (25₂) zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement (24^ erster Art als auch vom zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art wie auch vom ersten Kopplerelement (25^ zweiter Art beabstandet am zweiten Meßrohr (18₂) und am vierten Meßrohr (18₄) ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist,

- ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, drittes Kopplerelement (25₃) zweiter Art, das sowohl vom ersten Kopplerelement erster Art (24^ als auch vom zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art wie auch vom ersten Kopplerelement (25^ zweiter Art beabstandet am ersten Meßrohr (18^ und am dritten Meßrohr (18₃) ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist, sowie

- ein, insb. plattenförmiges oder stabförmiges, viertes Kopplerelement (25₄) zweiter Art, das sowohl vom ersten und zweiten Kopplerelement (24^ 24₂) erster Art als auch vom zweiten und dritten Kopplerelement (25₂, 25₃) zweiter Art jeweils beabstandet am zweiten Meßrohr (18₂) und am vierten Meßrohr (18₄) ansonsten aber an keinem anderen der Meßrohre fixiert ist.

32. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das erste und zweite Kopplerelement (25_! , 25₂) zweiter Art einander gegenüberliegend im Meßaufnehmer plaziert sind, und wobei das dritte und vierte Kopplerelement (25₃, 25₄) zweiter Art einander gegenüberliegend im Meßaufnehmer plaziert sind.

33. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei jedes der vier, insb. gleichkalibrigen und/oder gleichlangen, Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) ein Kaliber, D₁₈, aufweist, das mehr als 60 mm, insb. mehr als 80 mm, beträgt.

34. Meßsystem nach Anspruch 19 und 33, wobei ein Kaliber-zu- Schwinglänge-Verhältnis, D₁₈/L_18x, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers, D₁₈, des ersten Meßrohrs (18i) zur Nutz-Schwinglänge, L_18x, des ersten Meßrohrs (18_!), mehr als 0.07, insb. mehr als 0.09 und/oder weniger als 0.15, beträgt.

35. Meßsystem nach Anspruch 54 und 33, wobei ein Kaliber-zu-Meßlänge-Verhältnis, D₁₈/L₁₉, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers, D₁₈, des ersten Meßrohrs zur

Meßlänge, L₁₉, des Meßaufnehmers, mehr als 0.05, insb. mehr als 0.09, beträgt.

36. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der erste Strömungsteiler (20^ einen Flansch (61) zum Anschließen des Meßaufnehmers an ein dem Zuführen von Medium zum

Meßaufnehmer dienendes Rohrsegment der Rohrleitung und der zweite Strömungsteiler (20₂) einen Flansch (6₂) zum Anschließen des Meßaufnehmers an ein dem Abführen von Medium vom

Meßaufnehmer dienendes Rohrsegment der Rohrleitung aufweisen.

37. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei jeder der beiden Flansche eine Masse von mehr als 50 kg, insb. von mehr als 60kg, aufweist.

38. Meßsystem nach einem der Ansprüche 36 bis 37, wobei jeder der Flansche (6^ 62) jeweils eine Dichtfläche (6_1A, 6₂A) zum fluiddichten Verbinden des Meßaufnehmers mit dem jeweils

korrespondierenden Rohrsegment der Rohrleitung aufweist, und wobei ein Abstand zwischen den Dichtflächen (6_1A, 6_2A) beider Flansche (61 , 6₂) eine, insb. mehr als 1200 mm betragende und/oder weniger als 3000 mm betragende, Einbaulänge, l_n , des Meßaufnehmers definiert. 39. Meßsystem nach Anspruch 19 und 38, wobei ein Schwinglänge-zu-Einbaulänge-Verhältnis,

I_i8x Lii , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Nutz-Schwinglänge, L_18x, des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge, l_n , des Meßaufnehmers, mehr als 0.55, insb. mehr als 0.6 und/oder weniger als 0.9, beträgt 40. Meßsystem nach Anspruch 33 und 38, wobei ein Kaliber-zu-Einbaulänge-Verhältnis, D₁₈/Ln , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers, D₁₈, des ersten Meßrohrs zur

Einbaulänge, l_n , des Meßaufnehmers, mehr als 0.02, insb. mehr als 0.05 und/oder weniger als 0.09, beträgt.

41. Meßsystem nach einem der Ansprüche 38 bis 40, wobei ein Meßrohrlänge-zu-Einbaulänge- Verhältnis, L₁₈/Ln , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Meßrohrlänge, L₁₈, des ersten Meßrohrs zur Einbaulänge, l_n , des Meßaufnehmers, mehr als 0.7, insb. mehr als 0.8 und/oder weniger als 0.95, beträgt.

42. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine einem minimalen Abstand zwischen der ersten Strömungsöffnung (20_1A) des ersten Strömungsteilers (20^ und der ersten Strömungsöffnung (20₂A) des zweiten Strömungsteilers (20₂) entsprechende Meßrohrlänge, L₁₈, des ersten Meßrohrs (18i) mehr als 1000 mm, insb. mehr als 1200 mm und/oder weniger als 2000 mm, beträgt.

43. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei jedes der vier, insb. gleichkalibrigen, Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) so angeordnet ist,

- daß ein kleinster seitlicher Abstand jedes der vier, insb. gleichlangen, Meßrohre von einer

Gehäuseseitenwand des Aufnehmer-Gehäuses jeweils größer als Null, insb. größer als 3 mm und/oder größer als ein Doppeltes einer jeweiligen Rohrwandstärke, beträgt; und/oder

- daß ein kleinster seitlicher Abstand zwischen zwei benachbarten Meßrohren jeweils größer als 3 mm und/oder größer als die Summe von deren jeweiligen Rohrwandstärken beträgt.

44. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei jede der Strömungsöffnungen so angeordnet ist,

- daß ein kleinster seitlicher Abstand jeder der Strömungsöffnungen von einer Gehäuseseitenwand des Aufnehmer-Gehäuses jeweils größer als Null, insb. größer als 3 mm und/oder größer als ein Doppeltes einer kleinsten Rohrwandstärke der Meßrohre, beträgt; und/oder

- daß ein kleinster seitlicher Abstand zwischen den Strömungsöffnungen größer als 3 mm und/oder größer als ein Doppeltes einer kleinsten Rohrwandstärke der Meßrohre beträgt.

45. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, weiters umfassend eine Vielzahl von dem Erhöhen der Schwingungsgüte der Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) dienenden ringförmigen, insb. baugleichen, Versteifungselementen (22_1A, 22_{1 B}, 22_{1 C}, 22_{1 D}, 22_2A, 22_2B, 22_2C, 22_2D, 22_3A, 22_3B, 22_3C, 22_3D, 22_4A, 22_4B, 22_4C, 22_4D), von denen jedes an genau einem der Meßrohre (18i , 18₂, 18₃, 18₄) so angebracht ist, daß es dieses entlang einer von dessen Umfangslinien umgreift.

46. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei auf jedem der Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄)wenigstens vier ringförmige, insb. baugleiche, Versteifungselemente (22_1A, 22_{1 B}, 22_1C, 22_{1 D}; 22_2A, 22_2B, 22_2C, 22_2D; 22_3A, 22_3B, 22_3C, 22_3D; 22_4A, 22_4B, 22_4C, 22_4D) angebracht sind.

47. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Versteifungselementen so im

Meßaufnehmer plaziert sind, daß zwei auf demselben Meßrohr angebrachte, benachbarte Versteifungselementen zueinander einen Abstand aufweisen, der mindestens 70% eines Rohr- Außendurchmessers, Diea, nämlichen Meßrohrs (18^ 18₂; 18₃; 18₄), höchstens aber 150% selbigen Rohr-Außendurchmessers, D_18a, beträgt, insb. einen Abstand im Bereich von 80% bis 120% selbigen Rohr-Außendurchmessers.

48. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Sensoranordnung (19) mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs (18^ relativ zum zweiten Meßrohr (18₂) differentiell erfassenden, einlaßseitigen ersten Schwingungssensors (19^ sowie eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des ersten Meßrohrs (18^ relativ zum zweiten Meßrohr (18₂) differentiell erfassenden, auslaßseitigen zweiten Schwingungssensors (19₂) gebildet ist.

49. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Sensoranordnung (19) mittels eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs (18₃) relativ zum vierten Meßrohr (18₄) differentiell erfassenden, einlaßseitigen dritten Schwingungssensors (19₃) sowie eines, insb. elektrodynamischen und/oder Schwingungen des dritten Meßrohrs (18₃) relativ zum vierten Meßrohr (18₄) differentiell erfassenden, auslaßseitigen vierten Schwingungssensors (19₄) gebildet ist.

50. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der erste und dritte Schwingungssensor (19^ 19₃) elektrisch seriell verschaltet sind, derart, daß ein gemeinsames Schwingungsmeßsignal gemeinsame einlaßseitige Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs (18^ 18₃) relativ zum zweiten und vierten Meßrohr (18₂, 18₄) repräsentiert.

51. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei der zweite und vierte Schwingungssensor (19₂, 19₄) elektrisch seriell verschaltet sind, derart, daß ein gemeinsames Schwingungsmeßsignal gemeinsame auslaßseitige Schwingungen des ersten und dritten Meßrohrs (18^ 18₃) relativ zum zweiten und vierten Meßrohr (18₂, 18₄) repräsentiert.

52. Meßsystem nach einem der Ansprüche 48 bis 51 , wobei der erste Schwingungssensor (19^ mittels eines am ersten Meßrohr (18^ gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr (18₂) gehalterten Zylinderspule gebildet ist, und wobei der zweite Schwingungssensor (19₂) mittels eines am ersten Meßrohr (18^ gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am zweiten Meßrohr (18₂) gehalterten Zylinderspule gebildet ist.

53. Meßsystem nach einem der Ansprüche 49 bis 52, wobei der dritte Schwingungssensor (19₃) mittels eines am dritten Meßrohr (18^ gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr (18₂) gehalterten Zylinderspule gebildet ist, und wobei der vierte Schwingungssensor (19₄) mittels eines am dritten Meßrohr (18^ gehalterten Permanentmagneten und einer von dessen Magnetfeld durchfluteten, am vierten Meßrohr (18₂) gehalterten Zylinderspule gebildet ist.

54. Meßsystem nach einem der Ansprüche 49 bis 53, wobei eine einem minimalen Abstand zwischen dem ersten Schwingungssensors (19^ und dem zweite Schwingungssensor (19₂) entsprechende Meßlänge, L₁₉, des Meßaufnehmers mehr als 500 mm, insb. mehr als 600 mm und/oder weniger als 1200 mm, beträgt.

55. Meßsystem nach Anspruch 54, wobei ein Meßlänge-zu-Einbaulänge-Verhältnis, L₁₉/Ln , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Meßlänge, L₁₉, zur Einbaulänge, l_n , des

Meßaufnehmers, mehr als 0.3, insb. mehr als 0.4 und/oder weniger als 0.7, beträgt.

56. Meßsystem nach Anspruch 19 und 54, wobei ein Meßlänge-zu-Schwinglänge-Verhältnis, L₁₉/L_{1 8}x, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Meßlänge, L₁₉, des Meßaufnehmers zur Nutz-Schwinglänge, L_18x, des ersten Meßrohrs, mehr als 0.6, insb. mehr als 0.65 und/oder weniger als 0.95, beträgt.

57. Meßsystem nach Anspruch 38 und 54, wobei ein Meßlänge-zu-Einbaulänge-Verhältnis, L₁₉/Ln , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Meßlänge, L₁₉, zur Einbaulänge, l_n , des

58. Meßsystem nach Anspruch 33 und 54, wobei ein Kaliber-zu-Meßlänge-Verhältnis, D₁₈/L₁₉, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des Kalibers, D₁₈, des ersten Meßrohrs zur

59. Meßsystem nach Anspruch 19 und 54, wobei ein Meßlänge-zu-Schwinglänge-Verhältnis, L₁₉/L_18x, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Meßlänge, L₁₉, des Meßaufnehmers zur Nutz-Schwinglänge, L_18x, des ersten Meßrohrs, mehr als 0.6, insb. mehr als 0.65 und/oder weniger als 0.95, beträgt.

60. Meßsystem nach einem der Ansprüche 48 bis 58, jeweils in Verbindung mit Anspruch 31 oder einem davon abhängigen Anspruch, wobei jeder der, insb. baugleichen, Schwingungssensoren (19i ; 19₂; 19₃; 19₄) der Sensoranordnung jeweils an zwei einander gegenüberliegenden

Kopplerelementen (25₃, 25₄; 25₅, 25₆) zweiter Art gehaltert ist.

61. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch in Verbindung mit Anspruch 49 oder einem davon abhängigen Anspruch, wobei sowohl der erste Schwingungssensor (19i) als auch der dritte

Schwingungssensor (19₃) jeweils am dritten und vierten Kopplerelement (25₃, 25₄) zweiter Art gehaltert sind, insb. in der Weise, daß ein minimaler Abstand zwischen dem ersten und dritten Schwingungssensor (19^ 19₃) mehr als doppelt so groß ist, wie ein Rohr-Außendurchmessers des ersten Meßrohrs (18_!).

62. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei sowohl der zweite Schwingungssensor (19₂) als auch der vierte Schwingungssensor (19₄) jeweils am fünften und sechsten Kopplerelement (25₅, 25₆) zweiter Art gehaltert sind, insb. in der Weise, daß ein minimaler Abstand zwischen dem zweiten und vierten Schwingungssensor (19₂, 19₄) mehr als doppelt so groß ist, wie ein Rohr- Außendurchmessers des ersten Meßrohrs (18_!).

63. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Massenverhältnis, Mn/M₁₈, einer Leermasse, Mn , des gesamten Meßaufnehmers zu einer Leermasse, M₁₈, des ersten Meßrohrs größer als 10, insb. größer als 15 und kleiner als 25, ist.

64. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei jeder der beiden Strömungsteiler (20^ , 20₂) jeweils eine Masse von mehr als 20 kg, insb. von mehr als 40 kg, aufweist.

65. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine Leermasse, M₁₈, des ersten Meßrohrs, insb. jedes der Meßrohre (18_! , 18₂, 18₃, 18₄), größer als 20 kg, insb. größer als 30 kg und/oder kleiner als 50 kg, ist.

66. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine Leermasse, Mn , des

Meßaufnehmers größer als 200 kg, insb. größer als 300 kg, ist.

67. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eine nominellen Nennweite, Du , des Meßaufnehmers, die einem Kaliber der Rohrleitung, in deren Verlauf der Meßaufnehmer einzusetzen ist, entspricht, mehr als 100 mm beträgt, insb. größer als 300 mm ist.

68. Meßsystem nach Anspruch 66 und 67, wobei ein Masse-zu-Nennweite-Verhältnis, Mn/Dn , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der Leermasse, Mn , des Meßaufnehmers zur nominellen Nennweite, Du , des Meßaufnehmers kleiner als 2 kg/mm, insb. kleiner als 1 kg/mm und/oder größer als 0.5 kg/mm, ist.

69. Meßsystem nach Anspruch 38 und 67, wobei ein Nennweite-zu Einbaulänge-Verhältnis, Dn/Ln , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis der nominellen Nennweite des Meßaufnehmers zur Einbaulänge des Meßaufnehmers kleiner als 0.3, insb. kleiner als 0.2 und/oder größer als 0.1 , ist.

70. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) hinsichtlich eines Materials, aus dem deren Rohrwände bestehen, und/oder hinsichtlich ihrer geometrischen Rohr-Abmessungen, insb. einer Rohrlänge, einer Rohrwandstärke, eines Rohr- Außendurchmessers und/oder eines Kalibers, baugleich sind.

71. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Material, aus dem die Rohrwände der vier Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄)zumindest anteilig bestehen, Titan und/oder Zirconium und/oder Duplexstahl und/oder Superduplexstahl ist.

72. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufnehmer-Gehäuse (7i), die Strömungsteiler (20^ 20₂) und Rohrwände der Meßrohre (18^ 18₂, 18₃, 18₄) jeweils aus, insb. rostfreiem, Stahl bestehen.

73. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei jedes der Meßrohre (18_! , 18₂, 18₃, 18₄) einen Biegeschwingungsgrundmode von minimaler Biegeschwingungs-Resonanzfrequenz, f₁₈i ; fi82; fi83; fi 84, aufweist, und wobei die minimalen Biegeschwingungs-Resonanzfrequenzen, f₁₈i , fi82, fi83, fi 84, aller vier Meßrohre (18i , 18₂, 18₃, 18₄) im wesentlichen gleich sind.

74. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die vier Strömungsöffnungen (20_1A, 20_{1 B}, 20_1C, 20_{1 D}) des ersten Strömungsteilers (20₂) so angeordnet sind, daß zu, insb. kreisförmigen,

Querschnittsflächen der Strömungsöffnungen (20_1A; 20_{1 B}; 20_1C; 20_{1 D}) des ersten Strömungsteilers (20^ zugehörige gedachte Flächenschwerpunkte die Eckpunkte eines gedachten Quadrats bilden, wobei nämliche Querschnittsflächen in einer gemeinsamen gedachten, senkrecht zu einer, insb. zu einer Hauptströmungsachse des Meßaufnehmers parallelen, Längsachse des Meßaufnehmers verlaufenden Schnittebene des ersten Strömungsteilers (20^ liegen.

75. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die vier Strömungsöffnungen (20_2A, 20_2B, 20_2C, 20_2D) des zweiten Strömungsteilers (20₂) so angeordnet sind, daß zu, insb.

kreisförmigen, Querschnittsflächen der Strömungsöffnungen (20_2A; 20_2B; 20_2C; 20_2D) des zweiten Strömungsteilers (20₂) zugehörige gedachte Flächenschwerpunkte die Eckpunkte eines gedachten Quadrats bilden, wobei nämliche Querschnittsflächen in einer gemeinsamen gedachten, senkrecht zu einer, insb. zu einer Hauptströmungsachse des Meßaufnehmers parallelen, Längsachse des Meßaufnehmers verlaufenden Schnittebene des zweiten Strömungsteilers (20₂) liegen.

76. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, weiters umfassend:

- ein erstes plattenförmiges Versteifungselement (26^, das zum Einstellen von

Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs (18^ und des dritten

Meßrohrs (18₃) in einer zur ersten und/oder zweiten Schwingungsebene (XZ^ XZ₂) im

wesentlichen senkrechten dritten Schwingungsebene (YZ^ am ersten Meßrohr (18^ und am dritten Meßrohr (18₃) fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten

Schwingungserreger (5^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ liegenden Segment (18Ί , 18'₃) des ersten bzw. dritten Meßrohrs;

- ein zweites plattenförmiges Versteifungselement (26₂), das zum Einstellen von

Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs (18₂) und des vierten Meßrohrs (18₄) in einer zur ersten und/oder zweiten Schwingungsebene (XZ^ XZ₂) im

wesentlichen senkrechten vierten Schwingungsebene (YZ₂) am zweiten Meßrohr (18₂) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten

Schwingungserreger (5^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ liegenden Segment (18'₂, 18'₄) des zweiten bzw. vierten Meßrohrs;

- ein drittes plattenförmiges Versteifungselement (26₃), das zum Einstellen von

Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des ersten Meßrohrs (18^ und des dritten Meßrohrs (18₃) in der dritten Schwingungsebene (YZ^ am ersten Meßrohr (18^ und am dritten Meßrohr (18₃) fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger (5^ und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) liegenden Segment (18'Ί, 18"₃) des ersten bzw. dritten Meßrohrs; sowie

- ein viertes plattenförmiges Versteifungselement (26₄), das zum Einstellen von

Resonanzfrequenzen von Biegeschwingungen des zweiten Meßrohrs (18₂) und des vierten Meßrohrs (18₄) in der vierten Schwingungsebene (YZ₂) am zweiten Meßrohr (18₂) und am vierten Meßrohr (18₄) fixiert ist, und zwar jeweils an einem zwischen dem ersten Schwingungserreger (5^ und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) liegenden Segment (18"₂, 18"₄) des zweiten bzw. vierten Meßrohrs.

77. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch in Verbindung mit Anspruch 49 oder einem der davon abhängigen Ansprüche, weiters umfassend:

- wobei das erste plattenförmige Versteifungselement (26^ zwischen dem ersten

Schwingungssensor (19^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ plaziert ist;

- wobei das zweite plattenförmige Versteifungselement (26₂) zwischen dem ersten

Schwingungssensor (19^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ plaziert ist;

- wobei das dritte plattenförmige Versteifungselement (26₃) zwischen dem zweiten

Schwingungssensor (19₂) und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) plaziert ist; und

- wobei das vierte plattenförmige Versteifungselement (26₄) zwischen dem zweiten

Schwingungssensor (19₂) und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) plaziert ist.

78. Meßsystem nach Anspruch 77 in Verbindung mit Anspruch 17 oder einem davon abhängigen Anspruch,

- wobei das erste plattenförmige Versteifungselement (26^ zwischen dem ersten Kopplerelement (24^ erster Art und dem dritten Kopplerelement (24₃) erster Art plaziert ist; - wobei das zweite plattenförmige Versteifungselement (26₂) zwischen dem ersten Kopplerelement (24_Ϊ) erster Art und dem dritten Kopplerelement (24₃) erster Art plaziert ist;

- wobei das dritte plattenförmige Versteifungselement (26₃) zwischen dem zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art und dem vierten Kopplerelement (24₄) erster Art plaziert ist; und

- wobei das vierte plattenförmige Versteifungselement (26₄) zwischen dem zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art und dem vierten Kopplerelement (24₄) erster Art plaziert ist.

79. Meßsystem nach Anspruch 77 in Verbindung mit Anspruch 48 oder einem davon abhängigen Anspruch,

- wobei das erste plattenförmige Versteifungselement (26^ zwischen dem ersten Kopplerelement (24_Ϊ) erster Art und dem ersten Schwingungssensor (19^ plaziert ist;

- wobei das zweite plattenförmige Versteifungselement (26₂) zwischen dem ersten Kopplerelement (24_Ϊ) erster Art und dem ersten Schwingungssensor (19^ plaziert ist;

- wobei das dritte plattenförmige Versteifungselement (26₃) zwischen dem zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art und dem zweiten Schwingungssensor (19₂) plaziert ist; und

- wobei das vierte plattenförmige Versteifungselement (26₄) zwischen dem zweiten Kopplerelement (24₂) erster Art und dem zweiten Schwingungssensor (19₂) plaziert ist.

80. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch,

- wobei das erste plattenförmige Versteifungselement (26^ an dem zwischen dem ersten

Schwingungssensor (19^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ liegenden Segment (18Ί) des ersten Meßrohrs (18^ entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem dritten Meßrohr nächstliegenden, sowie an dem zwischen dem ersten Schwingungssensor (19^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ liegenden Segment (18'₃) des dritten Meßrohrs (18₃) entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem ersten Meßrohr nächstliegenden, fixiert ist;

- wobei das zweite plattenförmige Versteifungselement (26₂) an dem zwischen dem ersten

Schwingungssensor (19^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ liegenden Segment (18'₂) des zweiten Meßrohrs (18₂) entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem vierten Meßrohr nächstliegenden, sowie an dem zwischen dem ersten Schwingungssensor (19^ und dem ersten Strömungsteiler (20^ liegenden Segment (18'₄) des vierten Meßrohrs (18₄) entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem zweiten Meßrohr nächstliegenden, fixiert ist;

- wobei das dritte plattenförmige Versteifungselement (26₃) an dem zwischen dem zweiten

Schwingungssensor (19₂) und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) liegenden Segment (18'Ί) des ersten Meßrohrs (18^ entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem dritten Meßrohr nächstliegenden, sowie an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor (19₂) und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) liegenden Segment (18"₃) des dritten Meßrohrs (18₃) entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem ersten Meßrohr nächstliegenden, fixiert ist; und - wobei das vierte plattenförmige Versteifungselement (26₄) an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor (19₂) und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) liegenden Segment (18"₂) des zweiten Meßrohrs (18₂) entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem vierten Meßrohr nächstliegenden, sowie an dem zwischen dem zweiten Schwingungssensor (19₂) und dem zweiten Strömungsteiler (20₂) liegenden Segment (18"₄) des vierten Meßrohrs (18₄) entlang einer von dessen geraden Seitenlinien, insb. der dem zweitens Meßrohr nächstliegenden, fixiert ist.

81. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei jedes der vier, insb. einander baugleichen, plattenförmigen Versteifungselemente (26_! , 26₂, 26₃, 26₄) jeweils so ausgebildet und so im

Meßaufnehmer plaziert ist, daß es eine einem kleinsten Abstand zwischen den Seitenlinien jener beiden Meßrohre (18^ 18₃ bzw. 18₂,18₄), entlang denen es jeweils fixiert ist, entsprechende Höhe aufweist, die, insb. um mehr als die Hälfte, kleiner ist als eine in Richtung nämlicher Seitenlinien gemessene Länge nämlichen plattenförmigen Versteifungselements (26_! , 26₂, 26₃, 26₄).

82. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei jedes der vier, insb. einander baugleichen, plattenförmigen Versteifungselemente (26_! , 26₂, 26₃, 26₄) jeweils so ausgebildet ist, daß die Länge jedes der plattenförmigen Versteifungselemente (26_! , 26₂, 26₃, 26₄), insb. um mehr als das

Doppelte, größer ist als eine Breite des nämlichen plattenförmigen Versteifungselements (26i , 26₂, 26₃, 26₄).

83. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Mittelsegment (7i_A) des

Aufnehmer-Gehäuses (7_!) mittels eines geraden, insb. kreiszylindrischen, Rohres gebildet ist.

84. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufnehmer-Gehäuse (7_!) im wesentlichen rohrförmig, insb. kreiszylindrisch, ausgebildet ist.

85. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das Aufnehmer-Gehäuse (7_!) einen größten Gehäuse-Innendurchmesser, D₇, aufweist, der größer als 150 mm, insb. größer als 250 mm, ist.

86. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei ein Gehäuse-zu-Meßrohr- Innendurchmesser-Verhältnis, D₇/D₁₈, des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des größten Gehäuse-Innendurchmessers, D₇, zu einem Kaliber, D₁₈, des ersten Meßrohrs größer als 3, insb. größer als 4 und/oder kleiner als 5, ist.

87. Meßsystem nach Anspruch 85 oder 86, jeweils in Verbindung mit Anspruch 67, wobei ein Gehäuse-Innendurchmesser-zu-Nennweite-Verhältnis, D₇/ Du , des Meßaufnehmers, definiert durch ein Verhältnis des größten Gehäuse-Innendurchmessers, D₇, zur nominellen Nennweite, Du , des Meßaufnehmers kleiner als 1.5, insb. kleiner als 1.2 und/oder größer als 0.9, ist.

88. Meßsystem nach dem vorherigen Anspruch, wobei das Gehäuse-Innendurchmesser-zuNennweite-Verhältnis, D7/D11 , des Meßaufnehmers gleich eins ist.

89. Meßsystem nach einem der vorherigen Ansprüche,

- wobei die Umformer-Elektronik anhand von in der Erregeranordnung umgesetzter elektrischer Erregerleistung einen die Viskosität des strömenden Mediums repräsentierenden Viskosität- Meßwert generiert; und/oder

- wobei die Umformer-Elektronik anhand von vom Meßaufnehmer gelieferten Schwingungssignalen einen die Massendurchflußrate des strömenden Mediums repräsentierenden Massendurchfluß- Meßwert und/oder einen die Dichte des strömenden Mediums repräsentierenden Dichte-Meßwert generiert.

90. Verwenden eines Meßsystems gemäß einem der vorherigen Ansprüche zum Messen einer Dichte und/oder einer Massendurchflußrate, insb. auch eines über ein Zeitintervall totalisierten Gesamt-Massendurchflusses, und/oder einer Viskosität und/oder einer Reynoldszahl eines in einer Prozeßleitung, insb. einer Rohrleitung, zumindest zeitweise mit einer Massendurchflußrate von mehr als 400 t/h, insb. mehr als 1500 t/h, strömenden Mediums, insb. eines Gases, einer Flüssigkeit, eines Pulvers oder eines anderen strömungsfähigen Stoffes.