WO2012013321A1 - Multisystem bohr- und fräseinsatz - Google Patents
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- A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
- A61B17/1613—Component parts
- A61B17/162—Chucks or tool parts which are to be held in a chuck
Definitions
- the present invention relates to milling and drilling inserts for preferably high speed surgical drilling systems, especially for use in nexo surgery, orthopedics, trauma surgery, ENT, and the like, which are equally compatible with two or more different motor driver systems of different manufacturers.
- the drilling and milling inserts according to the invention have the advantage that their compatibility on the one hand means a significant cost reduction in warehousing and on the other hand in the surgical areas the ordering process and also greatly simplifies storage
- the drilling and milling inserts according to the invention can be used both as sterile packaged disposable as also be delivered non-sterile to the end user.
- Another important user advantage of compatible milling cutters is also the possible use of drilling and milling heads, which to the detriment of the users in the assortment of motor cord manufacturers are not available or only to a lesser extent.
- the world market leaders in motorized trill systems offer their drilling and milling inserts, which are usually not compatible with other motorized trench systems, mostly of fast-rusting steel with little cutting stability, whereas the drilling and milling inserts according to the invention are made entirely of stainless steel instrument steel and have a higher cutting stability (because they are hardened), and thus also a particularly economical, repeated use can be supplied.
- So far, expensive drilling and milling heads with often simplest and therefore unfavorable geometry had to be compulsorily procured by the user because only these fit into their motorized trill system.
- the multisystem-compatible drilling and milling insert according to the invention the user can for the first time access really high drilling and milling insert qualities with a wide variety of cutting geometry, something which he was previously denied in the drilling and milling operations of the market leaders.
- the milling inserts according to the invention are designed in such a way that their different geometry is substantially improved by a new geometry according to the invention such that they fit into the receiving device of at least two or more different motor-driven trill systems of different manufacturers.
- This is erfihdungsleton accomplished by mutually opposite driving profiles, through which a positive connection with different receiving devices of various motor power steering systems for power transmission (rotation) is achieved, and at least one attached to the circumference of the drill or milling insert end, circumferential recess with a geometry which a safe, axial Fastening of the drilling or milling insert end ensured with different receiving devices
- For the fast rotating motor-driven trenching systems there are two mainly used shaft diameters of drilling and milling inserts
- FIG. 1 shows an example of an embodiment according to the invention of a drilling and milling insert which fits into receiving devices of different motor-driven trenching systems, with the aid of a top view of drilling and milling inserts with the exemplary embodiment for drilling and milling inserts having an outer diameter of FIG fit into the Aufhahrnevraumen of motorized trill systems manufacturer Anspach, Aesculap, Codman and Adeor (Zeppelin).
- a drilling and milling insert which fits into receiving devices of different motor-driven trenching systems, with the aid of a top view of drilling and milling inserts with the exemplary embodiment for drilling and milling inserts having an outer diameter of FIG fit into the Aufhahrnevraumen of motorized trill systems manufacturer Anspach, Aesculap, Codman and Adeor (Zeppelin).
- the engaging in all three receiving devices of the motor-driven trenching systems and flat running driving surface is characterized This is followed by a cylindrical ring (2), preferably with a shaft of the drilling and milling insert corresponding diameter.
- the adjoining depression (3) can preferably be flat, but also cylindrical, conical and provided with radii, as shown in the drawing.
- the geometry of the drilling and milling insert invention again in a short cylindrical part (4), preferably with the diameter of the shank diameter of the drilling and milling inserts over.
- the circumferential recess is referred to, in which usually engage beads of the receiving devices of the receiving devices of the various motorized trill systems and secure the drill and milling insert against falling out of the cutter.
- Fig. 2 shows an example of a further embodiment according to the invention a drilling and milling insert with a preferably smaller shaft diameter of only which also in several, different
- Receiving devices of various motorized trill systems fits, illustrated by two rotated by 90 ° to each other plan views.
- Drilling and milling inserts with the embodiment shown in Figure 2 for drilling and milling inserts with an outside diameter of, for example
- the drilling and milling inserts according to the invention fit exactly into the receptacles of the specified motor trill systems.
- plan view "A" is the shaft end (6) This is preferably followed by a cylindrical or u-shaped depression (7), which serves to secure against axial slippage of the inserted drilling and milling insert.
- the geometry of the drilling and milling insert invention again turns into a short cylindrical part (4) with preferably the dimension of the shaft diameter.
- the circumferential recess is referred to, in which usually engage beads of the receiving devices of the various motorized trill systems and secure the drill and milling insert against falling out.
- the drilling and milling shank according to the invention is provided with a central Entiastungsbohrung to reduce the emanating from the special geometry of the shaft end imbalance, whereby the synchronization of the cutter is substantially favored
- a conical outer contour (13) of the shank end provided with flats and radii (12) at the shank end simplify the imports of the drilling and milling insert according to the invention into the corresponding receiving devices of various motor-driven trill systems.
- Fig. 3 shows an example of an inventive execution of a drilling and milling insert, which also fits into several Aumahmevorraumen different Motordrillsysteme shown, based on two by 90 ° against each other axially rotated plan views "C" and "D". Drilling and milling inserts with the embodiment shown in FIG. 3 for drilling and milling inserts with an outer diameter of fit
- FIG. 4 shows an example of an embodiment of a drilling and milling insert according to the invention, which likewise fits into a plurality of receiving devices of different motor wheel steering systems, illustrated by two plan views "E” and “F” rotated by 90 ° relative to one another.
- the radii are shown by 12 and the conical flattening of the driving surface by 13
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft Fräs- und Bohreinsätze für vorzugsweise schnell drehende, chirurgische Bohrsysteme, insbesondere für den Einsatz in der Neurochirurgie, Orthopädie, Unfallchirurgie, HNO u.a., welche gleichermaßen mit zwei oder mehr, unterschiedlichen Bohr- und Frässystemen kompatibel sind. Die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsätze haben den Vorteil, dass deren Kompatibilität einerseits eine wesentliche Kostensenkung in der Lagerhaltung bedeutet und andererseits in den OP-Bereichen den Bestellvorgang und ebenso die Lagerhaltung wesentlich vereinfachen. Die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsätze können sowohl als Einmaleinsätze als auch unsteril an den Endverbraucher geliefert werden.
Description
Multisystem Bohr- und Fräseinsatz
Die vorhegende Erfindung betrifft Fräs- und Bohreinsätze für vorzugsweise schnell drehende, chirurgische Bohrsysteme, insbesondere für den Einsatz in der Neuxochirurgie, Orthopädie, Unfallchirurgie, HNO u.a., welche gleichermaßen mit zwei oder mehr unterschiedlichen Motordrillsystemen verschiedener Hersteller kompatibel sind. Die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsätze haben den Vorteil, dass deren Kompatibilität einerseits eine wesentliche Kostensenkung in der Lagerhaltung bedeutet und andererseits in den OP-Bereichen den Bestellvorgang und ebenso die Lagerhaltung wesentlich vereinfacht Die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsätze können sowohl als steril verpackte Einmal einsätze als auch unsteril an den Endverbraucher geliefert werden.
Durch die in den Operationssälen sehr häufige Verwendung unterschiedMcher Motordrillsysteme, kommt es oft zu Verwechslungen bei den Fräseinsätzen, welche immer nur auf ein einziges Motordrillsystem passen. Naturgemäß zwingt dies zu einer unwirtschaftlich großen Bevorratung an Bohr- und Fräseinsätzen und zwar für jedes in dem betreffenden OP-Bereich verwendete Motordrillsystem. Dies geht einher mit großem Zeitaufwand bei der Suche nach und der Bestellung von Bohr- und Fräseinsätzen. Die Kosten der Lagerhaltung erhöhen sich multiplikatorisch entsprechend der Anzahl der verwendeten Motordrillsysteme. Insbesondere ermöglicht ein mit mehreren Motordrillsystemen kompatibler Bohr- und Fräseinsatz eine kostengünstigere Beschaffung gegenüber den für die Krankenhäuser besonders kostspieligen weil exorbitant teuren Bohr- und Fräseinsätzen einiger ausländischer Hersteller, welche zudem auch nur zur einmaligen Verwendung, weil aus leicht rostendem Material gefertigt, bestimmt sind. Hersteller von Bohr- und Fräseinsätzen können mit Bohr- und Fräseinsätzen, welche mit mehreren Motordrillsystemen kompatibel sind, wirtschaftlicher produzieren und kostengünstiger lagern. Für die
Krankenhäuser bedeuten die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseiiisätze eine wesentliche Kostenersparnis.
Ein weiterer wesentlicher Anwendervorteil von kompatiblen Fräsern ist auch die dadurch mögliche Nutzung von Bohr- und Fräsköpfen, welche zum Nachteil der Anwender im Sortiment der Motordrillhersteller nicht oder in nur minderer Qualität vorhanden sind. So bieten die Weltmarktführer von Motordrillsystemen ihre jeweils nicht mit anderen Motordrillsystemen kompatiblen Bohr- und Fräseinsätze aus meist schnell rostendem und nur wenig schnittstabilem Stahl an, wohingegen die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsätze durchweg aus nichtrostendem Instrumentenstahl und einer höheren Schnittstabilität (weil gehärtet) gefertigt sind und somit auch einer besonders wirtschaftlichen, wiederholten Verwendung zugeführt werden können. Es mussten bisher vom Anwender kostspielige Bohr- und Fräsköpfe mit oft einfachster und deshalb unvorteilhafter Geometrie zwangsbeschafft werden, weil ausschließlich diese in ihr Motordrillsystem passen. Mit dem erfindungsgemäßen multisystemkompatiblen Bohr- und Fräseinsatz kann der Anwender erstmals auf wirklich hohe Bohr- und Fräseinsatzqualitäten mit unterschiedlichster Schneiden-Geometrie zugreifen, was ihm bei den Bohr- und Fräseinsätzen der Marktführer bisher verwehrt war.
Die erfindungsgemäßen Fräseinsätze sind so konzipiert, dass deren unterschiedliche Geometrie durch eine erfindungsgemäße neue Geometrie derart und wesentlich verbessert sind, dass diese in die Aufnahmevorrichtung von wenigstens zwei oder mehr verschiedene Motordrillsysteme unterschiedlicher Hersteller passen. Dies wird erfihdungsgemäß bewerkstelligt durch einander jeweils gegenüberliegende Mitnahmeprofile, durch welche ein Formschluss mit unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen verschiedener Motordrillsysteme zur Kraftübertragung (Rotation) erreicht wird, sowie wenigstens eine am Umfang des Bohr- oder Fräseinsatzendes angebrachte, umlaufende Vertiefung mit einer Geometrie, welche eine sichere, axiale Aufhahmefixierung des Bohr- oder Fräseinsatzendes mit unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen gewährleistet Bei den schnell drehenden Motordrillsystemen gibt es zwei hauptsächlich gebräuchliche Schaftdurchmesser von Bohr- und Fräseinsätzen mit
und
, auf welche sich die erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsätze gleichermaßen aber nicht ausschließlich beziehen.
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Ausführung eines Bohr- und Fräseinsatzes, welches in Aufnahmevorrichtungen unterschiedlicher Motordrillsysteme passt dargestellt anhand einer Draufsicht Bohr- und Fräseinsätze mit dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel für Bohr- und Fräseinsätze mit einem Außendurchmesser von
passen in die Aufhahrnevorrichtungen von Motordrillsystemen der Hersteller Anspach, Aesculap, Codman und Adeor (Zeppelin). Bisher gab es für jedes Motordrillsystem nur einen einzigen nicht kompatiblen Typ als Bohr- und Fräseinsatz. Mit (1) ist die in alle drei Aufnahmevorrichtungen der Motordrillsysteme eingreifende und flach verlaufende Mitnahmeflache gekennzeichnet Daran schließt ein zylinderförmiger Ring(2), vorzugsweise mit einem dem Schaft des Bohr- und Fräseinsatzes entsprechenden Durchmesser an. Die daran anschließende Vertiefung(3) kann vorzugsweise wie in der Zeichnung dargestellt flächig, aber auch zylindrisch, konisch und mit Radien versehen, verlaufen. Danach geht die Geometrie des erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsatzes wiederum in einen kurzen zylindrischen Teil(4), vorzugsweise mit dem Durchmesser des Schaftdurchmessers der Bohr- und Fräseinsätze über. Mit (5) ist die umlaufende Vertiefung bezeichnet, in welche üblicherweise Kügelchen der Aufnahmevorrichtungen der Aufnahmevorrichtungen der verschiedenen Motordrillsysteme eingreifen und den Bohr- und Fräseinsatz gegen herausfallen der Fräser sichern.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung eines Bohr- und Fräseinsatzes mit einem vorzugsweise geringeren Schaftdurchmesser von lediglich welche ebenfalls in mehrere, unterschiedliche
Aufnahmevorrichtungen verschiedener Motordrillsysteme passt, dargestellt anhand zweier um 90° zueinander verdrehter Draufsichten. Bohr- und Fräseinsätze mit dem in der Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel für Bohr- und Fräseinsätze mit einem Außendurchmesser von beispielsweise
Eine konische Außenkontur(13) des mit Abflachungen versehenen Schaftendes und Radien(12) am Schaftende vereinfachen das Einfuhren des erfindungsgemäßen Bohr- und Fräseinsatzes in die entsprechenden Aufnahmevorrichtungen verschiedener Motordrillsysteme.
In der Draufsicht„3" sind mit (8a) und (8b) vorzugsweise zwei einander gegenüberhegende und als Mitnahm eflächen ausgebildete Abflachungen am Schaftende dargestellt, welche die Rotation der Aufnahmevorrichtung auf den Bohr- und Fräseinsatz übertragen.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Ausfuhrung eines Bohr- und Fräseinsatzes, welcher ebenfalls in mehrere Aumahmevorrichtungen unterschiedlicher Motordrillsysteme passt, dargestellt, anhand von zwei um 90° gegeneinander axial verdrehter Draufsichten „C" und „D". Bohr- und Fräseinsätze mit dem in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel für Bohr- und Fräseinsätze mit einem Außendurchmesser von passen
beispielsweise in die Aufnahmevorrichtungen von speziellen Motordrillsystemen der Hersteller Aesculap und Adeor (Zeppelin). Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Mitnahmeflächen(9) und (10), welche beim einen Fräsertyp schräg symmetrisch und beim anderen koaxial symmetrisch und flach verlaufen, ineinander übergehen. Am Umfang des Schaftes ist eine umlaufende
Rillenführung(11) zur Sicherung des Bohr- und Fräseinsatzes gegen herausfallen aus den jeweiligen Fräseinsatzaufnahmen dargestellt, welche vorzugsweise für beide Fräsertypen gleich dimensioniert ist und sich auch vorzugsweise an derselben Stelle des Bohr- und Fräseinsatzes befindet
Fig. 4 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Ausführung eines Bohr- und Fräseinsatzes, welcher ebenfalls in mehrere Aufnahmevorrichtungen unterschiedlicher Motoradrillsystemen passt, dargestellt anhand von zwei um 90° gegeneinander verdrehter Draufsichten„E" und„F". Mit 12 sind die Radien und mit 13 die konische Abflachung der Mitnahmefläche dargestellt
Claims
1. Fräs- und Bohreinsätze für chirurgische Bohrsysteme, vorzugsweise schnell drehende Bohrsysteme, insbesondere für den Einsatz in den chirurgischen Fachbereichen Neurochirurgie, Orthopädie, Unfallchirurgie und HNO, welche gleichermaßen mit den Bohr- und Fräseinsatzaufnahmen von ein, zwei oder mehr unterschiedlichen Bohr- und Frässystemen kompatibel sind, dadurch gekennzeichnet, dass am Schaftende einander gegenüberliegende Mitnahmeprofile, durch welche ein Formschluss mit unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen verschiedener Motordrillsysteme zur Kraftübertragung (Rotation) erreicht wird sowie eine oder mehrere am Umfang des Bohr- oder Fräseinsatzendes angebrachte, koaxiale Vertiefung mit einer speziellen Geometrie zur sicheren, axialen Aufnahmefixierung des Bohr- oder Fräseinsatzendes in unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen.
2. Erfindungsgemäßer Bohr- und Fräseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Mitnahmeprofile Abflachungen sind, welche vorzugsweise parallel zum Bohr- und Frässchaft, schräg dazu, hexagonal, konkav oder konvex oder ähnlich verlaufen oder aus einer Kombination dieser Formen bestehen.
3. Erfindungsgemäßer Bohr- und Fräseinsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine oder mehrere am Umfang des Bohr- oder Fräseinsatzendes angebrachte, umlaufende Vertiefungen mit einer Geometrie zur sicheren, axialen Fixierung in Aufnahmevorrichtungen unterschiedlicher Motordrillsysteme, aufweisen und diese Vertiefungen vorzugsweise und wenigstens an deren Seiten einen Radius aufweisen, in welchen Kugeln oder entsprechendes der Aufnahmevorrichtung die Arretierung bewerkstelligen.
4. Erfindungsgemäßer Bohr- und Fräseinsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftende eine kegelförmige Zentrierbohrung aufweist, welche sich vorzugsweise am äußersten Schaftende befindet.
5. Erfindungsgemäßer Bohr- und Fräseinsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaftende eine axiale Entlastungsbohrung(14) zur Reduzierung einer von der Aufhahmevorrichtung oder der Geometrie des Bohr- und Fräseinsatz ausgehenden Unwucht aufweist.
6. Erfindungsgemäßer Bohr- und Fräseinsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des mit Abflachungen versehenen Schaftendes eine konische Außenkontur(9; 13) aufweist.
7. Erfindungsgemäßer Bohr- und Fräseinsatz nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser vorzugsweise Schaftdurchmesser von aufweist
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