WO2012010785A1 - Pale pour eolienne et eolienne dotee d'une telle pale. - Google Patents

Pale pour eolienne et eolienne dotee d'une telle pale. Download PDF

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WO2012010785A1
WO2012010785A1 PCT/FR2011/051702 FR2011051702W WO2012010785A1 WO 2012010785 A1 WO2012010785 A1 WO 2012010785A1 FR 2011051702 W FR2011051702 W FR 2011051702W WO 2012010785 A1 WO2012010785 A1 WO 2012010785A1
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WO
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blade
ribs
blade according
wind turbine
proximal
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PCT/FR2011/051702
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Inventor
Richard Lavaur
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Alizeo
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • Blade for wind turbine and wind turbine with such a blade for wind turbine and wind turbine with such a blade.
  • the present invention relates to blades for wind turbines and wind turbines with such blades.
  • the invention relates to a wind turbine blade extending longitudinally between a proximal end and a distal end, the proximal end having a fastener adapted to secure the blade to the hub of a wind turbine, the blade having a surface exterior comprising a lower surface and an upper surface separated by a leading edge and a trailing edge which extend longitudinally between the proximal end and the distal end, said blade comprising:
  • a main frame extending longitudinally between the proximal and distal ends
  • WO-A-2008/115265 describes a blade of this type, in which the ribs of the blade are interconnected by reticulated structures comprising two longitudinal beams situated at the level of the intrados and two longitudinal beams situated at the level of the upper surface.
  • These crosslinked structures are, however, not very effective in ensuring the mechanical strength of the blade.
  • it remains complex to ensure a precise shape for the leading edge of the blade described in this document, which complicates and increases the manufacturing process.
  • the present invention is intended in particular to to overcome these disadvantages.
  • a wind turbine blade of the kind in question is characterized in that the main frame comprises a longitudinal beam before extending along the leading edge between the proximal and distal ends, said beam longitudinal front defining the shape of the leading edge (the front longitudinal beam may or may not be covered by the envelope of the blade at the leading edge, but in all cases it is this longitudinal beam before which defines the shape of the leading edge).
  • the front longitudinal beam contributes effectively to the strength of the blade, while defining the shape of the leading edge particularly accurately.
  • the main frame is made of at least one material selected from wood (including solid wood and or glulam) and metal (including aluminum, magnesium or light alloys);
  • the main frame further comprises a rear longitudinal beam extending in the vicinity of the trailing edge between the proximal and distal ends, said longitudinal front and rear beams being secured together at the proximal and distal ends of the blade; thus ensures a particularly high mechanical strength of the blade, with a particularly simple structure;
  • each rib is fixed to both longitudinal and front longitudinal beams
  • the rear longitudinal beam defines the shape of the trailing edge
  • the ribs are in the form of plates perpendicular to the longitudinal direction;
  • a reticulated reinforcement structure comprising elements chosen from:
  • tie rods rigid cables or tie rods connecting the ribs to each other
  • the ribs are made of at least one material selected from wood (including solid wood or glulam) and metals (including aluminum, magnesium or light alloys) and synthetic materials (including plastics or composites);
  • the envelope is a flexible envelope (made for example of canvas of natural fibers [linen, cotton or other] or synthetic, coated or not) which has an opening allowing the introduction and removal of the envelope on the main frame and the ribs, said opening being provided with quick closing means (zipper, self-gripping strips, etc.);
  • the opening of the envelope is located along the trailing edge
  • the envelope covers a rigid intermediate wall (made for example of metal or wood) which itself covers at least some of the ribs;
  • the blade contains wood representing at least 60% by weight of said blade (which makes the blade easily recyclable);
  • the blade contains synthetic and / or metallic materials representing at most 40% by weight of said blade;
  • the blade has a length greater than 20 m (for example 35m) and is made of several sections assembled to each other in the direction longitudinal;
  • the envelope is covered by a protection along the leading edge.
  • the invention also relates to a wind turbine with at least one blade as defined above.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wind turbine which may comprise blades according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of one of the blades of a wind turbine of FIG.
  • FIGS. 3 and 4 are views, in perspective and flat respectively, of the framework of the blade of FIG.
  • FIG. 5 is a cutaway perspective view showing part of the blade of FIG. 2,
  • FIG. 6 is a partial detail view showing an embodiment of the closure of the envelope of the blade of FIG. 2,
  • FIG. 7 is a partial detail view showing an embodiment of the protection of the leading edge of the blade of FIG. 2.
  • FIG. 1 represents a wind turbine 1, typically comprising a fixed or foldable mast 2 at the end of which is mounted a nacelle 3 which may for example contain an electric generator and which comprises a rotor 4 on which blades 5 are fixed, for example there are three in the example shown.
  • each blade 5 extends in a longitudinal direction X, over a length L which is most often greater than 20 m for industrial wind turbines of electrical production, this length L possibly being, for example, between 20 m and 60 m even 100 m.
  • the blade 5 extends in the longitudinal direction X between a proximal end fixed to the rotor 4 and a free distal end.
  • Said blade has a leading edge 5a which extends between said proximal and distal ends, and a trailing edge 5b extending itself between said proximal and distal ends.
  • the outer surface of the blade further forms a lower surface 5c and an upper surface 5d (see Figures 2, 5 and 7).
  • the outer surface of the blade has a complex shape, resulting from aerodynamic calculations, so that the section of the blade, perpendicular to the longitudinal direction X, varies along said longitudinal direction.
  • the outer surface of the blade is defined by a casing 6, rigid or flexible, supported by the structure of the blade which will be described below.
  • the outer envelope 6 When the outer envelope 6 is rigid, it may be constituted for example by thin sheet metal plates, made for example of light alloy or other, having a few tenths of a millimeter thick, or by wooden plates of a few millimeters d 'thickness.
  • the outer casing 6 When the outer casing 6 is flexible, it can act for example of a coated fabric or not, made of natural fibers (linen, cotton or other, or synthetic fibers, polyamide such as Nylon®, Kevlar® or other , polyester such as Dacron® or other, polyethylene, carbon fiber, or other).
  • the outer casing 6 may be optionally reinforced, along the leading edge 5a, by a protection 7 constituted for example by a layer of plastic material, Mylar®, aluminum or other, covering the leading edge 5a .
  • the proximal end of the blade may be formed, for example, by a resilient mechanical part 8 in the form of a sleeve, made for example of composite material or of metal, and comprising an outer flange 9 pierced with holes. adapted to allow the attachment of the blade 5 to the rotor 4 by bolts passing through the holes of the flange 9.
  • the structure 10 of the wind turbine blade 5 comprises:
  • main frame 11, 12 extending longitudinally between the proximal and distal ends
  • the main framework 11, 12 comprises at least one longitudinal front beam 11 which extends along the leading edge 5a and defines the shape of the leading edge between the ends. proximal and distal (the longitudinal beam before 11 is here covered by the outer casing 6 of the blade, but said longitudinal front beam could possibly itself form the leading edge 5a without being covered by the outer casing 6).
  • the main frame further comprises a rear longitudinal beam 12 extending in the vicinity of the trailing edge 5b and preferably defining the shape of said trailing edge, between the ends proximal and distal.
  • the longitudinal front and rear beams 11, 12 are secured together, at the proximal end of the blade, by the sleeve 8, and at the distal end of the blade, by an end tip 14.
  • the longitudinal front and rear beams 11, 12, as well as the end piece 14, may for example be made of at least one material chosen from wood (especially solid wood and / or glued laminated material) and metal (especially aluminum, magnesium or other light alloys).
  • the ribs 13 are fixed both to the longitudinal beams front and rear 11, 12, and thus contribute to stiffen the structure 10 of the blade 5.
  • These ribs 13 are for example in the form of plates perpendicular to the longitudinal direction X, made of wood (including solid wood or glued laminated), metal (including aluminum, magnesium or light alloy) or possibly synthetic material (including plastic or composite).
  • Fixing the ribs 13 to the longitudinal beams front and rear 11, 12 can be achieved by any known means, including interlocking combined with a bonding or mechanical attachment.
  • the aforementioned cross-linked reinforcement structure 15, 16, which connects the ribs 13 in pairs, may comprise elements chosen from:
  • each rib 13 is interconnected by tie rods constituted by metal cables or others and in the particular example shown, each rib 13 is connected to the adjacent ribs by two cables 15 crossing and two longitudinal cables 16 parallel to the direction X.
  • the structure 10 of the blade can be pre-assembled entirely in the factory, or possibly assembled, at least in part, on the site of the wind turbine 1.
  • the structure 10 of the blade can be made in several successive sections which are abutted with each other in the longitudinal direction X at the site of the wind turbine 1, which can facilitate the transport of the blade 5 especially when it is particularly long.
  • This assembly by sections is made possible by the realization in particular of the main framework 11, 12 of wood or metal, and would not be possible with conventional composite material blades, which require continuity of material over the entire length of the blade.
  • the structure 10 of the blade may be covered directly by the outer casing 6 described above, or, as shown in FIGS. 5 and 6, said structure 10 may be covered at least partially by a rigid intermediate wall 17 which is fixed on the structure 10 and covered by the outer casing 6.
  • This rigid intermediate wall may be made for example in the form of a metal sheet (in particular aluminum or other light alloy of a few tenths of a millimeter thick or possibly in the form of a few millimeters thick).
  • the outer casing 6, which covers the structure 10 and the rigid intermediate wall 17, is here a flexible envelope which may for example have an opening 6a allowing the introduction and removal of the outer casing 6 on the structure 10.
  • This opening may for example be in the form of a slot disposed at the trailing edge 5b.
  • Said opening is provided with quick closing means, in this case a slide fastener 18 whose slider 19 is movable parallel to the direction X to open or close said opening quickly. Any other quick-closing means could be used, for example a hook-and-loop fastener.
  • the wind turbine blade described above is light, easy to produce, inexpensive and can also be made largely recyclable, especially when at least 60% of its mass is made of wood while the synthetic materials and / or Metals represent not more than 40% of the mass of the blade.

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Abstract

Pale pour éolienne comportant une ossature principale qui comprend une poutre longitudinale avant (11) définissant la forme du bord d'attaque (5a), des nervures (13) perpendiculaires à la direction longitudinale (X), supportées par la structure principale et définissant une section de la pale qui varie le long de la direction longitudinale de la pale, et une enveloppe supportée par l'ossature principale et les nervures, cette enveloppe définissant une surface extérieure de la pale.

Description

Pale pour éolienne et éolienne dotée d'une telle pale.
La présente invention est relative aux pales pour éoliennes et aux éoliennes dotées de telles pales.
Plus particulièrement, l'invention concerne une pale pour éolienne s 'étendant longitudinalement entre une extrémité proximale et une extrémité distale, l'extrémité proximale comportant un dispositif de fixation adapté pour fixer la pale au moyeu d'une éolienne, la pale présentant une surface extérieure comprenant un intrados et un extrados séparés par un bord d'attaque et un bord de fuite qui s'étendent longitudinalement entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale, ladite pale comportant :
une ossature principale s 'étendant longitudinalement entre les extrémités proximale et distale,
- des nervures perpendiculaires à la direction longitudinale, supportées par l'ossature principale et définissant une section de la pale qui varie le long de ladite direction longitudinale,
- et une enveloppe supportée par l'ossature principale et les nervures, ladite enveloppe définissant une surface extérieure de la pale.
Le document WO-A-2008/115265 décrit une pale de ce type, dans laquelle les nervures de la pale sont reliées entre elles par des structures réticulées comprenant deux poutres longitudinales situées au niveau de l'intrados et deux poutres longitudinales situées au niveau de l'extrados. Ces structures réticulées sont toutefois peu efficaces pour assurer la résistance mécanique de la pale. De plus, il reste complexe d'assurer une forme précise pour le bord d'attaque de la pale décrite dans ce document, ce qui complique et renchérit le processus de fabrication .
La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients.
A cet effet, selon l'invention, une pale pour éolienne du genre en question est caractérisée en ce que l'ossature principale comporte une poutre longitudinale avant s 'étendant le long du bord d'attaque entre les extrémités proximale et distale, ladite poutre longitudinale avant définissant la forme du bord d'attaque (la poutre longitudinale avant peut être recouverte ou non par l'enveloppe de la pale au niveau du bord d'attaque, mais dans tous les cas c'est cette poutre longitudinale avant qui définit la forme du bord d'attaque) .
Grâce à ces dispositions, la poutre longitudinale avant contribue efficacement à la résistance mécanique de la pale, tout en définissant la forme du bord d'attaque de façon particulièrement précise.
Dans des modes de réalisation préférés de la pale selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
l'ossature principale est réalisée en au moins un matériau choisi parmi le bois (notamment bois massif et ou lamellé-collé ) et le métal (notamment aluminium, magnésium ou alliages légers) ;
- l'ossature principale comporte en outre une poutre longitudinale arrière s 'étendant au voisinage du bord de fuite entre les extrémités proximale et distale, lesdites poutres longitudinales avant et arrière étant solidarisées entre elles au niveau des extrémités proximale et distale de la pale : on assure ainsi une résistance mécanique particulièrement élevée de la pale, avec une structure particulièrement simple ;
- chaque nervure est fixée à la fois aux poutres longitudinales avant et arrière ;
la poutre longitudinale arrière définit la forme du bord de fuite ;
- les nervures se présentent sous la forme de plaques perpendiculaires à la direction longitudinale ;
- les nervures sont reliées entre elles par une structure de renfort réticulée comprenant des éléments choisi parmi :
- des tirants (câbles ou tirants rigides) reliant les nervures entre elles,
des poutres secondaires reliant les nervures entre elles ;
- les nervures sont réalisées en au moins un matériau choisi parmi le bois (notamment bois massif ou lamellé-collé ) et les métaux (notamment aluminium, magnésium ou alliages légers) et les matériaux synthétiques (notamment matières plastiques ou composites ) ;
- l'enveloppe est une enveloppe souple (réalisée par exemple en toile de fibres naturelles [lin, coton ou autre] ou synthétiques, enduites ou non) qui présente une ouverture permettant la mise en place et l'enlèvement de l'enveloppe sur l'ossature principale et les nervures, ladite ouverture étant dotée de moyens de fermeture rapide (fermeture à glissière, bandes auto-agrippantes , etc.) ;
l'ouverture de l'enveloppe est située le long du bord de fuite ;
- l'enveloppe recouvre une paroi intermédiaire rigide (réalisée par exemple en métal ou en bois) qui recouvre elle-même au moins certaines des nervures ;
la pale contient du bois représentant au moins 60 % en masse de ladite pale (ce qui permet de rendre la pale aisément recyclable) ;
- la pale contient des matières synthétiques et/ou métalliques représentant au plus 40 % en masse de ladite pale ;
- la pale présente une longueur supérieure à 20 m (par exemple de 35m) et est réalisée en plusieurs tronçons assemblés les uns aux autres dans la direction longitudinale ;
- l'enveloppe est recouverte par une protection le long du bord d'attaque.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet une éolienne dotée d'au moins une pale telle que définie ci-dessus .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints .
Sur les dessins :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une éolienne pouvant comporter des pales selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une des pales de 1 'éolienne de la figure 1,
les figures 3 et 4 sont des vues, respectivement en perspective et à plat, de l'ossature de la pale de la figure 2,
- la figure 5 est une vue écorchée en perspective montrant une partie de la pale de la figure 2,
la figure 6 est une vue de détail partielle montrant un mode de réalisation de la fermeture de l'enveloppe de la pale de la figure 2,
- et la figure 7 est une vue de détail partielle montrant un mode de réalisation de la protection du bord d'attaque de la pale de la figure 2.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
La figure 1 représente une éolienne 1, comportant classiquement un mât 2 fixe ou rabattable à l'extrémité duquel est montée une nacelle 3 qui peut par exemple contenir une génératrice électrique et qui comporte un rotor 4 sur lequel sont fixées des pales 5, par exemple au nombre de trois dans l'exemple représenté. Comme représenté sur la figure 2, chaque pale 5 s'étend selon une direction longitudinale X, sur une longueur L qui est le plus souvent supérieure à 20 m pour des éoliennes industrielles de production électrique, cette longueur L pouvant par exemple être comprise entre 20 m et 60 m voire 100 m. La pale 5 s'étend dans la direction longitudinale X entre une extrémité proximale fixée au rotor 4 et une extrémité distale libre. Ladite pale présente un bord d'attaque 5a qui s'étend entre lesdites extrémités proximales et distales, et un bord de fuite 5b s 'étendant lui-même entre lesdites extrémités proximales et distales. La surface extérieure de la pale forme en outre un intrados 5c et un extrados 5d (voir les figures 2 , 5 et 7 ) .
La surface extérieure de la pale présente une forme complexe, résultant de calculs aérodynamiques, de sorte que la section de la pale, perpendiculairement à la direction longitudinale X, varie le long de ladite direction longitudinale.
Comme représenté sur les figures 2, 5 et 7, la surface extérieure de la pale est définie par une enveloppe 6, rigide ou souple, supportée par la structure de la pale qui sera décrite ci-après. Lorsque l'enveloppe extérieure 6 est rigide, elle peut être constituée par exemple par des plaques de tôle fines, réalisées par exemple en alliage léger ou autre, présentant quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur, ou par des plaques de bois de quelques millimètres d'épaisseur. Lorsque l'enveloppe extérieure 6 est souple, il peut d'agir par exemple d'une toile enduite ou non, réalisée en fibres naturelles (lin, coton ou autre, ou en fibres synthétiques, polyamide tel que Nylon®, Kevlar® ou autre, polyester tel que Dacron® ou autre, polyéthylène, fibre de carbone, ou autre) .
Comme représenté sur les figures 2, 5 et 7, l'enveloppe extérieure 6 peut être éventuellement renforcée, le long du bord d'attaque 5a, par une protection 7 constituée par exemple par une couche de matière plastique, de Mylar®, d'aluminium ou autre, recouvrant le bord d'attaque 5a.
Comme représenté sur les figures 2 à 4, l'extrémité proximale de la pale peut être formée par exemple par une pièce mécanique résistante 8 en forme de manchon, réalisée par exemple en matériau composite ou en métal et comportant une bride extérieure 9 percée de trous adaptée pour permettre la fixation de la pale 5 sur le rotor 4 par des boulons traversant les trous de la bride 9.
Comme représenté sur les figures 2 à 5, la structure 10 de la pale d'éolienne 5 comporte :
une ossature principale 11, 12 s 'étendant longitudinalement entre les extrémités proximales et distales ,
- des nervures 13 perpendiculaires à la direction longitudinale X, supportées par l'ossature principale 11,
12 et définissant la section de la pale,
- et une structure de renfort réticulée 15, 16. L'ossature principale 11, 12 comporte au moins une poutre longitudinale avant 11 qui s'étend le long du bord d'attaque 5a et définit la forme du bord d'attaque entre les extrémités proximale et distale (la poutre longitudinale avant 11 est ici recouverte par l'enveloppe extérieure 6 de la pale, mais ladite poutre longitudinale avant pourrait éventuellement former elle-même le bord d'attaque 5a sans être recouverte par l'enveloppe extérieure 6 ) .
Avantageusement, l'ossature principale comporte en outre une poutre longitudinale arrière 12 s 'étendant au voisinage du bord de fuite 5b et définissant de préférence la forme dudit bord de fuite, entre les extrémités proximale et distale.
Les poutres longitudinales avant et arrière 11, 12 sont solidarisées entre elles, au niveau de l'extrémité proximale de la pale, par le manchon 8, et au niveau de l'extrémité distale de la pale, par un embout d'extrémité 14.
Les poutres longitudinales avant et arrière 11, 12, ainsi que l'embout d'extrémité 14, peuvent par exemple être réalisées en au moins un matériau choisi parmi le bois (notamment du bois massif et/ou du lamelié collé) et le métal (notamment de l'aluminium, du magnésium ou d'autres alliages légers) .
Les nervures 13, quant à elles, sont fixées chacune à la fois aux poutres longitudinales avant et arrière 11, 12, et contribuent donc ainsi à rigidifier la structure 10 de la pale 5. Ces nervures 13 se présentent par exemple sous la forme de plaques perpendiculaires à la direction longitudinale X, réalisées en bois (notamment bois massif ou lamelié collé) , en métal (notamment aluminium, magnésium ou alliage léger) ou éventuellement en matériau synthétique (notamment matière plastique ou composite) .
La fixation des nervures 13 aux poutres longitudinales avant et arrière 11, 12 peut être réalisée par tout moyen connu, notamment par emboîtement combiné avec un collage ou une fixation mécanique.
La structure de renfort réticulée 15, 16 susmentionnée, qui relie les nervures 13 deux à deux, peut comprendre des éléments choisis parmi :
- des tirants (câbles ou tirants rigides) reliant les nervures 13 entre elles,
et/ou des poutres secondaires rigides reliant les nervures 13 entre elles.
Dans l'exemple représenté sur les figures 3 à 5, les nervures 13 sont reliées entre elles par des tirants constitués par des câbles métalliques ou autres et dans l'exemple particulier représenté, chaque nervure 13 est reliée aux nervures adjacentes par deux câbles 15 se croisant et deux câbles longitudinaux 16 parallèles à la direction X.
On notera que la structure 10 de la pale peut être pré-assemblée en totalité en usine, ou éventuellement assemblée, au moins en partie, sur le site de l'éolienne 1. En particulier, la structure 10 de la pale peut être réalisée en plusieurs tronçons successifs qui sont aboutés les uns aux autres dans la direction longitudinale X sur le site de l'éolienne 1, ce qui peut faciliter le transport de la pale 5 notamment lorsqu'elle est particulièrement longue. Cet assemblage par tronçons est rendu possible par la réalisation notamment de l'ossature principale 11, 12 en bois ou en métal, et ne serait pas possible avec les pales en matière composite classique, qui nécessitent une continuité de matière sur toute la longueur de la pale.
La structure 10 de la pale peut être recouverte directement par l'enveloppe extérieure 6 décrite précédemment, ou, comme représenté sur les figures 5 et 6, ladite structure 10 peut être recouverte au moins partiellement par une paroi intermédiaire rigide 17 qui est fixée sur la structure 10 et recouverte par l'enveloppe extérieure 6. Cette paroi intermédiaire rigide peut être réalisée par exemple sous forme de feuille métallique (notamment en aluminium ou autre alliage léger de quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur ou éventuellement sous forme de feuilles de bois de quelques millimètres d'épaisseur) .
L'enveloppe extérieure 6, qui recouvre la structure 10 et la paroi intermédiaire rigide 17, est ici une enveloppe souple qui peut par exemple présenter une ouverture 6a permettant la mise en place et l'enlèvement de l'enveloppe extérieure 6 sur la structure 10. Cette ouverture peut par exemple se présenter sous la forme d'une fente disposée au niveau du bord de fuite 5b. Ladite ouverture est dotée de moyens de fermeture rapide, en l'occurrence une fermeture à glissière 18 dont le curseur 19 est déplaçable parallèlement à la direction X pour ouvrir ou fermer ladite ouverture rapidement. Tout autre moyen de fermeture rapide pourrait être utilisé, par exemple une fermeture à bande auto-agrippante .
La pale d'éolienne précédemment décrite est légère, facile à réaliser, peu coûteuse et elle peut en outre être rendue recyclable en grande partie, notamment lorsqu'au moins 60% de sa masse est constituée de bois tandis que les matières synthétiques et/ou métalliques représentent au plus 40% de la masse de la pale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pale pour éolienne s 'étendant longitudinalement entre une extrémité proximale et une extrémité distale, l'extrémité proximale comportant un dispositif de fixation (9) adapté pour fixer la pale au moyeu (4) d'une éolienne, la pale présentant une surface extérieure comprenant un intrados (5c) et un extrados (5d) séparés par un bord d'attaque (5a) et un bord de fuite (5b) qui s'étendent longitudinalement entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale, ladite pale comportant :
une ossature principale (11, 12) s 'étendant longitudinalement entre les extrémités proximale et distale,
- des nervures (13) perpendiculaires à la direction longitudinale (X), supportées par l'ossature principale (11, 12) et définissant une section de la pale qui varie le long de ladite direction longitudinale (X) , et une enveloppe (6) supportée par l'ossature principale et les nervures, ladite enveloppe définissant une surface extérieure de la pale,
caractérisée en ce que l'ossature principale comporte une poutre longitudinale avant (11) s 'étendant le long du bord d'attaque (5a) entre les extrémités proximale et distale, ladite poutre longitudinale avant (11) définissant la forme du bord d'attaque (5a) .
2. Pale selon la revendication 1, dans laquelle l'ossature principale (11, 12) est réalisée en au moins un matériau choisi parmi le bois et le métal.
3. Pale selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l'ossature principale (11, 12) comporte en outre une poutre longitudinale arrière (12) s 'étendant au voisinage du bord de fuite (5b) entre les extrémités proximale et distale, lesdites poutres longitudinales avant et arrière (11, 12) étant solidarisées entre elles au niveau des extrémités proximale et distale de la pale.
4. Pale selon la revendication 3, dans laquelle chaque nervure (13) est fixée à la fois aux poutres longitudinales avant et arrière (11, 12) .
5. Pale selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans laquelle la poutre longitudinale arrière (12) définit la forme du bord de fuite (5b) .
6. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les nervures (13) se présentent sous la forme de plaques perpendiculaires à la direction longitudinale (X) .
7. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les nervures (13) sont reliées entre elles par une structure de renfort réticulée (15, 16) comprenant des éléments choisi parmi :
- des tirants reliant les nervures entre elles,
- des poutres secondaires reliant les nervures entre elles.
8. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les nervures (13) sont réalisées en au moins un matériau choisi parmi le bois et les métaux.
9. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'enveloppe (6) est une enveloppe souple qui présente une ouverture (6a) permettant la mise en place et l'enlèvement de l'enveloppe sur l'ossature principale (11, 12) et les nervures (13), ladite ouverture étant dotée de moyens de fermeture rapide (18) .
10. Pale selon la revendication 9, dans laquelle l'ouverture (6a) de l'enveloppe est située le long du bord de fuite (5b) .
11. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'enveloppe (6) recouvre une paroi intermédiaire rigide (17) qui recouvre elle-même au moins certaines des nervures (13) .
12. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, contenant du bois représentant au moins 60 % en masse de ladite pale.
13. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, contenant des matières synthétiques et/ou métalliques représentant au plus 40 % en masse de ladite pale.
14. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une longueur supérieure à 20 m et est réalisée en plusieurs tronçons assemblés les uns aux autres dans la direction longitudinale.
15. Pale selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'enveloppe (6) est recouverte par une protection (7) le long du bord d'attaque (5a) .
16. Eolienne comportant au moins une pale (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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