WO2012008261A1 - 使い捨てオムツの梱包構造およびその製造と折り方法 - Google Patents

使い捨てオムツの梱包構造およびその製造と折り方法 Download PDF

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diaper
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fixed
flaps
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梅林　豊志
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Zuiko Corp
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15747—Folding; Pleating; Coiling; Stacking; Packaging
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A61F13/55105—Packaging before or after use packaging of diapers
    • A61F13/55115—Packaging before or after use packaging of diapers characterized by the features before use, e.g. how are the diapers folded or arranged in a package

Definitions

  • the present invention relates to a disposable diaper packing structure and a method for manufacturing and folding the disposable diaper.
  • Disposable diapers are shipped in a small folded state in order to increase space efficiency during packaging (for example, Patent Documents 1, 2, and 3). Therefore, when a consumer uses, a part or all of the folded diaper is developed and the wearer wears it.
  • JP2004-41307A (Abstract) JP2000-140006A (Fig. 2) JP H11-216159A ( Figure 1)
  • the consumer may not know how to use the diaper or may be confused.
  • the male fastener (an example of a joining member) may be bonded to the non-skin surface of the front flap in the same manner as in the case of use, and in this case, the usage method can be understood. easy.
  • the male fastener since the male fastener is peeled off from the front flap, it is inevitable that the portion of the front flap with which the male fastener is engaged is damaged. Therefore, the male fastener is easily peeled off during wearing.
  • an object of the present invention is to provide a disposable diaper packing structure and method that can prevent the diaper from being damaged by peeling off the joining of the joining members and is easy to use.
  • the structure of the diaper of the present invention for achieving the above object is a structure of a packaged disposable diaper, and the disposable diaper when worn covers a front part of a wearer's torso and extends in a waistline direction.
  • a back waistline portion covering the back of the wearer's torso and extending in the waistline direction; a crotch extending in a longitudinal direction perpendicular to the waistline direction and extending between the front waistline portion and the rear waistline portion and covering the crotch of the wearer
  • the rear waistline portion has a pair of rear flaps projecting in the waistline direction from the crotch portion, and each rear flap is provided with a joining member, and each joining member is formed of the rear flap.
  • a surface bonding portion that protrudes from each edge in the waistline direction and has a bonding surface for surface bonding to a non-skin surface of the front waistline portion, and a fixing portion that has a fixing surface fixed to the rear flap Including
  • the fixing surface of the fixing portion is fixed to the surface of the rear flap at the first end portion in the waistline direction of the bonding member, while the bonding surface of the surface bonding portion is the first end portion of the bonding member.
  • the crotch portion is folded at a virtual first line, and the pair of rear flaps are folded at a virtual second line extending in the vertical direction so as to overlap the front waistline portion, and the surface joint portion
  • the non-joint surface on the opposite side of the joint surface faces the non-skin surface of the rear flap.
  • the joining surface of the joining member is not joined to the non-skin surface or the like of the front waistline portion, so that the non-skin surface is not damaged. Therefore, the joining strength of the joining member will not deteriorate.
  • the joining member fixed to the rear flap and expanding it to the left and right a diaper-like T-shape appears. Therefore, the usage is easy to understand.
  • FIG. 1A is a schematic front view showing an unfolded example of a diaper that can employ the structure of the present invention
  • FIG. 1B is a sectional view taken along the line IB-IB
  • FIG. 2A is a schematic rear view seen from an oblique rear surface showing a state in which the developed diaper joining member is folded
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the IIB-IIB line
  • FIG. 3A is a schematic rear view seen from an oblique rear surface with the crotch portion of the diaper folded
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB
  • 4A is a schematic front view showing the diaper in a packaged state as seen from an oblique front
  • FIG. 4B is a sectional view taken along the IVB-IVB line
  • FIG. 4C is a sectional view taken along the IVC-IVC line
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a packing state of the diaper.
  • 6A and 6B are schematic perspective views showing how to use the diaper.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram showing the diaper folding method together with the manufacturing method.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing the diaper folding method together with the manufacturing method.
  • 9 and 9B are a schematic front view and a cross-sectional view, respectively, seen from an oblique front showing a method for manufacturing another structure of the joining member
  • FIGS. 9C and 9D are oblique front views showing another structure of the joining member, respectively. It is the schematic front view and sectional drawing seen from.
  • FIGS. 10A and 10B are a schematic front view and a cross-sectional view, respectively, seen from an oblique front showing a method for manufacturing another structure of the joining member
  • FIGS. 10C and 10D are oblique front views showing another structure of the joining member, respectively.
  • It is the schematic front view and sectional drawing seen from. 11A and 11B are a schematic front view and a cross-sectional view, respectively, seen from an oblique front showing a method of manufacturing another structure of the joining member
  • FIGS. 11C and 11D are oblique front views showing another structure of the joining member, respectively.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view showing a packing state of another diaper.
  • FIGS. 13A and 13B are a plan view and a cross-sectional view taken along line XIII-XIII, respectively, illustrating another diaper to which the present invention is applied.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram showing a manufacturing method of the diaper.
  • the non-fixed surface opposite to the fixed surface in the fixed portion of the bonding member and the non-skin surface in the surface bonded portion are interviewed.
  • the adhering portion and the surface bonding portion are doubled so that the non-bonding surface opposite to the bonding surface to be joined faces each other.
  • the joining member is folded into a U-shape or a Z-shape, and the joining member is stretched during use, and the joining member is unlikely to peel off on the fixing surface of the joining member.
  • the joining member in the state of the packaged diaper, is folded twice so that the surface joining portion overlaps the fixing portion.
  • a double-folded member can be used as the joining member. Therefore, the structure of the joining member is simple.
  • the non-fixed surface and the non-bonded surface are temporarily fixed to each other so that they can be separated from each other.
  • the state folded into two of the joining members is maintained by the temporary fixing.
  • the front waistline portion has a pair of front flaps protruding in the waistline direction from the crotch portion
  • the packaged diaper has the pair of front flaps and the rear flaps.
  • the front and rear flaps that overlap each other and are overlapped with each other are folded at the second line so as to overlap the front waistline portion.
  • One method for obtaining the structure of the present diaper includes the step of disposing the joining member at a portion of the web that becomes the rear flap, and the web including the web so that the front waistline portion and the rear waistline portion overlap each other.
  • the joining member is disposed in a state where the non-joining surfaces face each other and the surface joining portion overlaps the fixing portion. According to this method, the structure can be obtained continuously.
  • a joining member having a simple structure can be obtained continuously.
  • Example 1 Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • 1A to 8 show the first embodiment.
  • the diaper 1 of the present Example 1 is provided with the diaper main body (absorbent main body) 2, the front flap (a part of front waistline part) 3F, and the rear flap (a part of rear waistline part) 3B.
  • the diaper body 2 includes a front part (front waist part) 20 that covers the wearer's front waist and extends in the waist direction X, a back part (rear waist part) 21 that covers the wearer's back waist and extends in the waist direction X, and A crotch portion 22 that covers the crotch between the front portion 20 and the back portion 21 is provided.
  • the crotch portion 22 is connected to the front portion 20 and the back portion 21 and extends in the longitudinal direction Y orthogonal to the waistline direction X.
  • a front waistline member 200 that forms the front flap 3F is attached to the end of the front portion 20 of the diaper body 2 in the longitudinal direction Y.
  • a rear waistline member 210 that forms the rear flap 3B is attached to an end portion in the longitudinal direction Y of the back portion 21 of the diaper main body 2.
  • the front and rear waistline members 200 and 210 protrude in the waistline direction X of the diaper main body 2 and constitute part of the front and rear waistline parts.
  • each of the flaps 3F and 3B protrudes in the waistline direction X from the crotch part 22 and extends in the waistline direction X from both edges E1 of the diaper body 2 (the crotch part 22).
  • the first joining members 4 having male fasteners (joining surfaces) 40 are fixed to the non-skin surface 3b2 of the end portion E2 in the waistline direction X of each of the pair of rear flaps 3B.
  • a tape material coated with a fastening agent may be used in place of the male fastener 40. In this case, a surface on which the fastening agent is easily adhered is formed on the front flap 3F or the like. There is a need to.
  • the non-skin surface 202 of the front waistline member 200 in FIG. 2A is formed of a nonwoven fabric, and in this case, the male fastener 40 is engaged with the nonwoven fabric.
  • the non-skin surface 202 of the front portion 20 may be provided with a second joining member made of a female surface fastener.
  • the “skin surface side” refers to the side facing the wearer's skin surface when the diaper 1 is worn, and the “non-skin surface side” refers to the side opposite to the skin surface side.
  • the first joining member 4 projects in the waist direction X from both end edges E3 of the rear flap 3B, and as shown in FIG. A surface joining portion 44 to be joined and a fixing portion 41 fixed to the rear flap 3B are provided.
  • the surface bonding portion 44 is provided at the second end portion 43 b of the first bonding member 4 on the side opposite to the waist direction X of the first end portion 43 a.
  • the first joining member 4 is formed by attaching a fastener material forming the male fastener 40 to a part of a resin base material 43.
  • the portion of the male fastener 40 protrudes in the waistline direction X from the rear flap 3B.
  • the fixing portion 41 of the joining member 4 includes a fixing surface 411 fixed to the non-skin surface 3b2 of the rear flap 3B and a non-fixing surface 412 not fixed to the rear flap 3B.
  • the surface joint portion 44 to which the male fastener 40 is attached is a non-joint surface on the opposite side of the joint surface (male fastener) 40 that is surface-joined to the non-skin surface 3f2 (FIG. 6B) of the front flap 3F. 442.
  • the diaper main body 2 in FIG. 1A is provided with an absorber 24 indicated by a broken line, and the diaper main body 2 absorbs body fluid.
  • the diaper main body 2 may be provided with a three-dimensional gather 25. Further, the diaper main body 2 may be formed with a leg-around portion constricted along the wearer's leg portion.
  • An elastic member made of, for example, rubber thread may be provided along the leg circumference and the leg circumference of the flap 3 so as to follow the wearer's leg circumference.
  • elastic members for fitting the diaper 1 to the wearer may be provided on the front part 20 and the back part 21 of the diaper body 2 and the front and rear flaps 3F and 3B.
  • this elastic member for example, a material including a plurality of thread rubbers, flat rubbers, films or thermoplastic resins can be employed.
  • the diaper body 2 is folded in two at the crotch portion 22 so as to be substantially U-shaped when worn, and the skin surface 201 of the front portion 20 and the skin surface 211 of the back portion 21 are worn by the wearer. Through each other.
  • the front flap 3F is extended in the waist direction X from the front part of the body toward the back part, while the rear flap 3B is extended in the waist direction X from the back part to the front part.
  • the rear flap 3B is partially overlaid on the front flap 3F at the side or front of the wearer's torso.
  • the male fastener 40 of the first joining member 4 is detachably joined to the non-skin surface 3f2 of the front flap 3F and / or the non-skin surface 202 of the front portion 20.
  • the diaper 1 in FIG. 1 is folded as shown in FIG. 4A along a virtual second line L2 extending in the longitudinal direction Y so that the front portion 20 and the back portion 21 overlap.
  • the rear flap 3B is preferably temporarily fixed to the front portion 20 with a temporary fixing agent H2.
  • a large halftone dot is attached to the male fastener 40, a large number of xxx is attached to the bonded or fixed portion, and the temporary fixing agents H1 and H2 have a small mesh in a small circle. A dot is attached.
  • the first bonding member 4 has a surface bonding that is not fixed to the rear flap 3B so that the fixed portion 41 and the surface bonding portion 44 are doubled, that is, overlapped with each other. Folded at portion 44. That is, a non-fixed surface 412 opposite to the fixed surface 411 in the fixed portion 41 of the first bonding member 4 in FIG. 4B and a non-bonded surface 442 opposite to the bonded surface 40 in the surface bonded portion 44 are provided. Facing each other.
  • the non-bonding surface 442 opposite to the male fastener 40 in the surface bonding portion 44 of FIG. 4B faces the non-skin surface 3b2 of the rear flap 3B.
  • the fixing portion 41 and the male fastener 40 may be partially or entirely wrapped up and down, but are not necessarily wrapped.
  • the adhering part 41 and the surface joining part 44 may mutually be temporarily fixed by temporary fixing agent H1.
  • temporary fixing agent H1 and H2 a hot melt resin or an adhesive can be used as the temporary fixing agents H1 and H2.
  • the temporary fixing agents H1 and H2 are preferably provided at a plurality of locations in the corners of the web. However, in each drawing, only one location is shown for convenience of drawing.
  • each continuous body S2 is folded twice along a virtual fourth line (folding line) L4 extending in the longitudinal direction X1 of the continuous body S2 at a portion where the continuous fastener material F is not attached. It is done.
  • the non-fixed surface 412 opposite to the fixed surface 411 in the fixed portion 41 of the first bonding member 4 is opposite to the male surface fastener 40 in the surface bonded portion 44.
  • the surface bonding portion 44 overlaps the fixing portion 41 such that the non-bonding surface 442 on the side faces each other.
  • the folded continuum S2 in FIG. 7 is cut along a virtual fifth line L5 orthogonal to the longitudinal direction X1, whereby the individual first joining members 4 are cut off from the continuum S2. . Thereby, a pair of 1st joining members 4 are produced
  • the pair of first joining members 4 and 4 are perpendicular to the longitudinal direction X1 so that the folding lines in the fourth line L4 are close to each other and the first joining members 4 and 4 are not overlapped with each other. Moved to.
  • Each of the pair of first joining members 4 and 4 is disposed on the non-skin surface 3b2 of the portion that becomes the rear flaps 3B and 3B of the first continuous web W1 that forms the rear waistline portion after being turned by 90 °.
  • the fixing portion 41 is bonded and fixed to the first continuous web W1. Under the present circumstances, it arrange
  • the non-joint surface 442 (FIG. 2B) of the first joining members 4 and 4 Prior to the arrangement and fixing of the first joining members 4 and 4, the non-joint surface 442 (FIG. 2B) of the first joining members 4 and 4 is provided in the vicinity of the third line L3 of the first continuous web W1. A temporary fixing agent H1 for temporarily fixing to the non-skin surface 3b2 of the rear flap 3B is applied. Therefore, when the first bonding members 4 and 4 are arranged and fixed, the non-bonding surface 442 (FIG. 2B) of the first bonding members 4 and 4 is temporarily fixed to the non-skin surface 3b2 of the rear flap 3B.
  • the diaper main body 2 is constructed and fixed on the two webs W1 and W2 while the first and second continuous webs W1 and W2 serving as the front and rear waist portions are conveyed in the longitudinal direction X1. Thereby, the continuous laminated body W3 used as the diaper 1 is produced
  • the continuous laminated body W3 in FIG. 8 is a virtual parallel to the waistline direction X such that the first continuous web W1 and the second continuous web W2 overlap each other, that is, the front portion 20 and the back portion 21 overlap each other.
  • the crotch portion 22 is folded twice (see FIGS. 3A and 3B).
  • a temporary fixing agent H2 for temporary fixing is applied to the rear flap 3B and / or the front flap 3F before the crotch portion 22 is folded or after the crotch portion 22 is folded.
  • the continuous laminated body W3 is cut along the virtual third line L3 at the portions of the continuous webs W1 and W2, and individual diapers 1 are separated. Cut from the continuous laminate W3.
  • the front flap 3F and the rear flap 3B are folded at a virtual second line L2 extending in the longitudinal direction Y so that the pair of the rear flap 3B and the front flap 3F in FIG. 3A overlap the front portion 20.
  • the second line L2 is set at a position close to both edges E1 of the diaper main body 2. Further, the diaper 1 may be turned 90 ° immediately before folding both the flaps 3F and 3B. Thus, the diaper 1 shown in FIGS. 4A and 4B is generated.
  • the folded flaps 3F and 3B are temporarily fixed to the front portion 20 by the temporary fixing agent H2.
  • the diaper 1 is folded into a compact state as shown in FIGS. 4A, 4B, and 5, it is packaged and shipped.
  • 2A to 5 show the order of folding for packing the above diapers in units of one diaper.
  • FIG. 5 when the user picks the surface joint portion 44 of the pair of first joining members 4 with fingers of both hands and pulls it in the directions of the arrows X2 and X2, the surface joint portion 44 temporarily fixed to the rear flap 3B is formed. While being peeled off from the rear flap 3B, the flap 3B (3F) which has been temporarily fixed to the diaper main body 2 is peeled off from the diaper main body 2.
  • the diaper 1 half-opened in a T shape appears. Thereafter, the user further opens the diaper 1 and causes the wearer to wear it in the form as shown in FIG. 6B.
  • FIG. 9A to FIG. 14 the portion of the temporary fixing agent is indicated by a black circle.
  • the first joining member 4 may be folded in a Z-shape in a triple manner.
  • the pair of first joining members 4 and 4 are formed by joining the first member to the first continuous web W1, and then as shown in FIGS. 9C and 9D.
  • the first joining member 4 can be cut together with the first continuous web W1 to generate two first joining members 4 and 4.
  • first joining member 4 does not necessarily need to be folded. As shown in FIGS. 10A to 10D, the first joining member 4 may be formed by bonding (welding) three base members 43 to each other.
  • the joining piece 4A of FIG. 11A is arranged on the third line L3 so as to straddle the diapers adjacent to each other. At this time, the joining piece 4A is fixed to the first web W1 at the fixing portions 41 on both sides in the vicinity of the third line L3 in FIG. 11B.
  • the joining piece 4A is cut along the first web W1 along the third line L3 and separated into two. Thereby, the 1st joining member 4 is formed in each rear flap 3B.
  • This structure has an advantage that the base material 43 does not need to be folded. However, since the male fastener 40 is folded and used in the direction of the arrow R, a force is easily applied to the fixing portion 41 so that the fixing portion 41 of the first joining member 4 is easily peeled off.
  • the waistline member forming the rear flap 3B and the front flap 3F is attached to the skin surface side of the diaper main body 2.
  • the flaps 3 ⁇ / b> B and 3 ⁇ / b> F are fixed to the end of the diaper main body 2 in the waistline direction X.
  • the laminated body W4 which comprises the diaper main body 2 may be continuing in the vertical direction Y like the example shown in FIG.
  • the diaper main body and the front and rear flaps may be formed of a continuous web.
  • leg holes are formed in the web.
  • the first joining member may be fixed to the rear flap 3B after the diaper body 2 is installed between the first and second webs or after the continuous laminated body W3 is folded in two. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.
  • the present invention can be applied to a disposable diaper packing structure and its manufacturing and folding method.
  • Diaper 2 Diaper body 4: First joining member 20: Front part 21: Back part 22: Crotch part 40: Male fastener (joining surface) 41: Adhering part 43: Base material 44: Surface joining part 200: Front waistline member 210: Rear waistline member 411: Adhering surface 412: Non-adhering surface 442: Non-joining surface 3B: Rear flap 3F: Front flap H1, H2: Temporary Stopper E1: Edge E2: End E3: Both ends L1 to L5: First to fifth lines 3b2, 3f2: Non-skin surface 43a: First end 43b: Second end X: Girth direction

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Abstract

　梱包された使い捨てオムツの構造であって、着用時の使い捨てオムツは前胴回り部と後胴回り部と股部とを備え、後胴回り部は一対の後フラップを有し、各後フラップには接合部材が設けられ、各接合部材は前胴回り部の非肌面に面接合されるための接合面を有する面接合部と、後フラップに固着された固着面を有する固着部とを包含し、固着部の固着面は接合部材の胴回り方向の第１端部において後フラップの面に固着され、一方、面接合部の接合面は接合部材における第１端部の胴回り方向の反対側の第２端部に設けられ、梱包されたオムツの状態において、前胴回り部と後胴回り部とが互いに重なるように、胴回り方向に平行な仮想の第１ラインにおいて股部が折られており、一対の後フラップは前胴回り部に重なるように、縦方向に延びる仮想の第２ラインにおいて折られており、面接合部における接合面の反対側の非接合面が後フラップの非肌面に対面している。

Description

使い捨てオムツの梱包構造およびその製造と折り方法
　本発明は使い捨てオムツの梱包構造およびその製造と折り方法に関するものである。
　使い捨てオムツは梱包時のスペース的な効率を上げるため、小さく折り畳まれた状態で出荷される（たとえば、特許文献１，２，３）。したがって、消費者が用いる場合には折り畳まれたオムツの一部または全部を展開し、これを着用者に着用させる。
ＪＰ２００４－４１３０７Ａ（要約書） ＪＰ２０００－１４０００６Ａ（図２） ＪＰ　Ｈ１１－２１６１５９Ａ（図１）
　梱包されたオムツが使用状態と異なる形態である場合、消費者はオムツの使い方が分からなかったり、あるいは、戸惑ったりすることがあるだろう。
　後フラップに雄面ファスナを設けたオムツでは、使用状態と同様に雄面ファスナ（接合部材の一例）を前フラップの非肌面に接合して梱包する場合があり、この場合、使用方法が分かり易い。しかし、この場合は雄面ファスナを前フラップから剥がすので、前記雄面ファスナが係合していた前フラップの部分が傷むのは避けられない。そのため、着用中に雄面ファスナが剥がれ易い。
　また、雄面ファスナではなく、粘着性の止着剤を有する接合部材を用いる場合は使用状態に組み立てることはできない。
　したがって、本発明の目的は、接合部材の接合を剥がすことによるオムツの傷みを防止し得ると共に使い方の分かり易い使い捨てオムツの梱包構造および方法を提供することである。
　前記目的を達成するための本発明のオムツの構造は梱包された使い捨てオムツの構造であって、着用時の前記使い捨てオムツは、着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部と、前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部と、前記前胴回り部および前記後胴回り部に連なり、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う股部とを備え、前記後胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の後フラップを有し、前記各後フラップには接合部材が設けられ、前記各接合部材は前記後フラップの各端縁から前記胴回り方向に突出しており、前記前胴回り部の非肌面に面接合されるための接合面を有する面接合部と、前記後フラップに固着された固着面を有する固着部とを包含し、前記固着部の前記固着面は前記接合部材の前記胴回り方向の第１端部において前記後フラップの面に固着され、一方、前記面接合部の前記接合面は前記接合部材における前記第１端部の前記胴回り方向の反対側の第２端部に設けられ、ここにおいて、梱包された前記オムツの状態において、前記前胴回り部と前記後胴回り部とが互いに重なるように、前記胴回り方向に平行な仮想の第１ラインにおいて前記股部が折られており、前記一対の後フラップは前記前胴回り部に重なるように、前記縦方向に延びる仮想の第２ラインにおいて折られており、前記面接合部における前記接合面の反対側の非接合面が前記後フラップの非肌面に対面している。
　この構造の場合、接合部材の接合面は前胴回り部の非肌面等に接合されておらず、そのため、前記非肌面の傷みが生じない。したがって、接合部材の接合強度が劣化しないだろう。
　一方、後フラップに固着された接合部材を摘まみ、これを左右に拡げることで、オムツらしいＴ型の形状が表れる。したがって、使用方法が分かり易い。
図１Ａは本発明の構造を採用できるオムツの一例を展開した状態で示す概略正面図、図１Ｂは同ＩＢ－ＩＢ線断面図である。 図２Ａは同展開したオムツの接合部材が折られた状態を示す斜め背面から見た概略背面図、図２Ｂは同ＩＩＢ－ＩＩＢ 線断面図である。 図３Ａは同オムツの股部が折られた状態で示す斜め背面から見た概略背面図、図３Ｂは同ＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線断面図である。 図４Ａは梱包状態のオムツを示す斜め正面から見た概略正面図、図４Ｂは同ＩＶＢ－ＩＶＢ 線断面図、図４ＣはＩＶＣ－ＩＶＣ 線断面図である。 図５は同オムツの梱包状態を示す概略斜視図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ同オムツの使用方法を示す概略斜視図である。 図７は同オムツの折り方法を製造方法と共に示す概念図である。 図８は同オムツの折り方法を製造方法と共に示す概念図である。 図９および図９Ｂは、それぞれ接合部材の他の構造の製造方法を示す斜め正面から見た概略正面図および断面図、図９Ｃおよび図９Ｄは、それぞれ同接合部材の他の構造を示す斜め正面から見た概略正面図および断面図である。 図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ接合部材の他の構造の製造方法を示す斜め正面から見た概略正面図および断面図、図１０Ｃおよび図１０Ｄは、それぞれ同接合部材の他の構造を示す斜め正面から見た概略正面図および断面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、それぞれ接合部材の他の構造の製造方法を示す斜め正面から見た概略正面図および断面図、図１１Ｃおよび図１１Ｄは、それぞれ同接合部材の他の構造を示す斜め正面から見た概略正面図および断面図である。 図１２は他のオムツの梱包状態を示す概略斜視図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは、それぞれ本発明が適用される他のオムツを展開した状態で示す平面図およびＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 図１４は同オムツの製造方法を示す概念図である。
　本発明の好ましい実施例においては、前記梱包された前記オムツの状態において、前記接合部材の前記固着部における前記固着面の反対側の非固着面と、前記面接合部における前記非肌面に面接合されるための接合面の反対側の非接合面とが互いに対面するように、前記固着部と前記面接合部とが２重に重なっている。
　この場合、接合部材がＵ字状やＺ字状に折られており、使用時には接合部材が伸びた状態となり、接合部材の固着面において接合部材が剥がれにくい。
　本発明の好ましい実施例においては、前記梱包されたオムツの状態では前記固着部に対して前記面接合部が重なるように前記接合部材が２重に折られている。
　この場合、接合部材として２重に折った部材を用いることができる。したがって接合部材の構造がシンプルである。
　本発明の更に好ましい実施例においては、前記梱包されたオムツの状態では前記非固着面と前記非接合面とが互いに離れることができるように互いに仮止めされている。
　この場合、接合部材の２つに折られた状態が前記仮止めにより維持される。
　更に好ましい実施例においては、前記前胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の前フラップを有し、前記梱包されたオムツは、前記一対の各前フラップが前記各後フラップと互いに重なり、前記互いに重なった前記各前フラップおよび後フラップが前記前胴回り部に重なるように前記第２ラインにおいて折られている。
　本オムツの構造を得る一つの方法としては、前記接合部材を前記後フラップとなるウエブの部位に配置する工程と、前記前胴回り部と前記後胴回り部とが重なるように、前記ウエブを含み前記オムツとなる積層体を前記第１ラインに沿って前記股部で折る工程と、前記積層体を仮想の第３ラインに沿って切断して次々に個々のオムツを前記積層体から切り放す工程と、前記切り放し後に、前記一対の後フラップが前記前胴回り部に重なるように前記縦方向に延びる前記第２ラインにおいて前記後フラップを折る工程とを備え、前記配置する工程において、前記非固着面と前記非接合面とが互いに対面し、かつ、前記固着部に対して前記面接合部が重なった状態で前記接合部材が配置される。
　この方法によれば、前記構造を連続的に得ることができる。
　本方法の好ましい実施例においては、前記接合部材となる連続体を当該連続体の長手方向に延びる仮想の第４ラインに沿って２重に折る工程と、前記折った連続体を前記長手方向に直交する仮想の第５ラインに沿って切断して個々の前記接合部材に切り放す工程と、前記個々の接合部材の前記固着部を前記ウエブの前記後フラップとなる部位の前記非肌面に配置して固着する工程とを備える。
　この場合、構造のシンプルな接合部材を連続的に得ることができる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　実施例１
　以下、本発明の実施例１が図面にしたがって説明される。
　図１Ａ～図８は実施例１を示す。
　オムツ１：
　図１Ａに示すように、本実施例１のオムツ１は、オムツ本体（吸収性本体）２、前フラップ（前胴回り部の一部）３Ｆおよび後フラップ（後胴回り部の一部）３Ｂを備えている。前記オムツ本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるフロント部（前胴回り部）２０、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるバック部（後胴回り部）２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の股間を覆う股部２２を有している。前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。
　前記オムツ本体２のフロント部２０の前記縦方向Ｙの端部には、前記前フラップ３Ｆを形成する前胴回り部材２００が貼り付けられている。一方、前記オムツ本体２のバック部２１の前記縦方向Ｙの端部には、前記後フラップ３Ｂを形成する後胴回り部材２１０が貼り付けられている。
　前記前後の胴回り部材２００，２１０は、前記オムツ本体２の胴回り方向Ｘに突出していると共に、前後の胴回り部の一部を構成する。
　図１Ａに示すように、前記各フラップ３Ｆ，３Ｂは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出しオムツ本体２（股部２２）の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出している。図１Ｂに示すように、前記一対の各後フラップ３Ｂの胴回り方向Ｘの端部Ｅ２の非肌面３ｂ２には、雄面ファスナ（接合面）４０を有する第１接合部材４がそれぞれ固着されている。
　なお、第１接合部材としては雄面ファスナ４０に代えて止着剤が塗布されたテープ材を用いてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い面を前記前フラップ３Ｆ等に形成する必要がある。
　本実施例の場合、図２Ａの前記前胴回り部材２００の非肌面２０２が不織布で形成されており、この場合には当該不織布に前記雄面ファスナ４０が係合する。なお、フロント部２０の非肌面２０２には、雌面ファスナからなる第２接合部材が設けられてもよい。
　本明細書において、「肌面側」とはオムツ１の着用時において着用者の肌面に対面する側をいい、「非肌面側」とは前記肌面側とは反対の側をいう。
　図６Ｂの着用時において、前記第１接合部材４は前記後フラップ３Ｂの両端縁Ｅ３から前記胴回り方向Ｘに突出し、図６Ｂに示すように、着用時に前記前フラップ３Ｆの非肌面３ｆ２に面接合される面接合部４４と前記後フラップ３Ｂに固着された固着部４１とを備える。
　図１の前記固着部４１は前記第１接合部材４の前記胴回り方向Ｘの第１端部４３ａにおいて前記後フラップ３Ｂに固着されている。一方、前記面接合部４４は前記第１接合部材４における前記第１端部４３ａの前記胴回り方向Ｘの反対側の第２端部４３ｂに設けられている。
　図１Ａにおいて、前記第１接合部材４は樹脂製のベース材４３の一部に前記雄面ファスナ４０を形成するファスナ材が貼り付けられてなる。前記雄面ファスナ４０の部位は前記後フラップ３Ｂから胴回り方向Ｘに突出している。
　図１Ｂに示すように、前記接合部材４の固着部４１は、後フラップ３Ｂの非肌面３ｂ２に固着された固着面４１１と、前記後フラップ３Ｂに固着されていない非固着面４１２とを備える。前記雄面ファスナ４０が貼り付けられた面接合部４４は、前記前フラップ３Ｆの前記非肌面３ｆ２（図６Ｂ）に面接合される接合面（雄面ファスナ）４０の反対側に非接合面４４２を有する。
　図１Ａの前記オムツ本体２には破線で示す吸収体２４が設けられており、このオムツ本体２は体液を吸収する。オムツ本体２には立体ギャザー２５が設けられてもよい。
　また、オムツ本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部を形成してもよい。前記脚回り部や、前記フラップ３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる弾性部材が設けられていてもよい。
　さらに、オムツ本体２のフロント部２０およびバック部２１の胴回りとなる部分や前記前後のフラップ３Ｆ，３Ｂには、オムツ１を着用者にフィットさせるための弾性部材が設けられていてもよい。この弾性部材としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。
　つぎに、本オムツの着用時の形態（構造）が説明される。
　図６Ｂに示すように、着用時には股部２２においてオムツ本体２が略Ｕ字状となるように２つに折られ、フロント部２０の肌面２０１とバック部２１の肌面２１１とが着用者を介して互いに対面する。
　前記前フラップ３Ｆは胴の前部から背部に向かって胴回り方向Ｘに延ばされ、一方、前記後フラップ３Ｂは前記背部から前部に向かって胴回り方向Ｘに延ばされる。前記後フラップ３Ｂは着用者の胴の側部ないし前部において前記前フラップ３Ｆの上に部分的に重ねられる。
　前記第１接合部材４の雄面ファスナ４０は前記前フラップ３Ｆの非肌面３ｆ２および／またはフロント部２０の非肌面２０２に脱着可能に接合される。
　つぎに、図２Ａ～図５に基づいて、本オムツの梱包された形態が説明される。
　図１のオムツ１はフロント部２０とバック部２１とが重なるように、前記縦方向Ｙに延びる仮想の第２ラインＬ２において図４Ａのように折られている。なお、前記後フラップ３Ｂはフロント部２０に仮止剤Ｈ２で仮止めするのが好ましい。
　なお、各図において、雄面ファスナ４０に大きな網点を付しており、接着ないし固着部分には多数のｘｘｘを付しており、仮止剤Ｈ１，Ｈ２には小さな円の中に小さな網点を付している。
　図２Ａ～図５に示すように、第１接合部材４は固着部４１と面接合部４４とが２重となるように、つまり、互いに重なるように、後フラップ３Ｂに固着されていない面接合部４４において折られている。すなわち、図４Ｂの前記第１接合部材４の前記固着部４１における前記固着面４１１の反対側の非固着面４１２と、前記面接合部４４における接合面４０の反対側の非接合面４４２とが互いに対面している。
図４Ｂの前記面接合部４４における雄面ファスナ４０の反対側の非接合面４４２は前記後フラップ３Ｂの非肌面３ｂ２に対面している。
　前記固着部４１と雄面ファスナ４０とは一部もしくは全部において上下にラップしていてもよいが、必ずしもラップしている必要はない。
　また、図４Ｂに示すように、固着部４１と面接合部４４とは互いに仮止剤Ｈ１で仮止めされていてもよい。
　なお、前記仮止剤Ｈ１，Ｈ２としてはホットメルト樹脂や粘着剤を使用することができる。また、仮止剤Ｈ１，Ｈ２はウエブの隅の複数箇所に設けるのが好ましいが、各図においては作図の都合上１箇所のみを図示している。
　つぎに、前記オムツの製造方法の一例が図７および図８に基づいて説明される。
　まず、前記第１接合部材４の製造方法の一例が説明される。
　図７において、前記ベース材４３となる一対の連続シートＳ１が長手方向Ｘ１に搬送されながら、当該各連続シートＳ１上に、前記雄面ファスナ４０となる連続ファスナ材Ｆが溶着されて貼り付けられる。これにより、前記接合部材４となる連続体Ｓ２が生成される。
　つぎに、前記各連続体Ｓ２は前記連続ファスナ材Ｆが貼り付けられていない部位において、当該連続体Ｓ２の長手方向Ｘ１に延びる仮想の第４ライン（折りライン）Ｌ４に沿って２重に折られる。これにより、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第１接合部材４の前記固着部４１における前記固着面４１１の反対側の非固着面４１２と、前記面接合部４４における雄面ファスナ４０の反対側の非接合面４４２とが互いに対面するように、前記固着部４１に対して前記面接合部４４が重なる。
　図７の前記折られた連続体Ｓ２は前記長手方向Ｘ１に直交する仮想の第５ラインＬ５に沿って切断され、これにより、前記連続体Ｓ２から個々の第１接合部材４が切り放される。これにより、一対の第１接合部材４が生成される。なお、前記一対の第１接合部材４，４は第４ラインＬ４における折りライン同士が互いに接近するように、かつ、第１接合部材４，４同士が重ならないように長手方向Ｘ１に直交する方向に移動される。
　前記一対の各第１接合部材４，４は、９０°旋回された後に、それぞれ、前記後胴回り部を形成する第１連続ウエブＷ１の後フラップ３Ｂ，３Ｂとなる部位の非肌面３ｂ２に配置されると共に、前記固着部４１が第１連続ウエブＷ１に接着されて固着される。この際、前記一対の第１接合部材４，４の間の位置が後に切断される第１連続ウエブＷ１の仮想の第３ラインＬ３の位置となるように配置される。
　前記第１接合部材４，４の配置と固着に先立って、前記第１連続ウエブＷ１の前記第３ラインＬ３近傍には、前記第１接合部材４，４の非接合面４４２（図２Ｂ）を後フラップ３Ｂの非肌面３ｂ２に仮止めするための仮止剤Ｈ１が塗布される。したがって、前記第１接合部材４，４の配置および固着時には、前記第１接合部材４，４の非接合面４４２（図２Ｂ）が後フラップ３Ｂの非肌面３ｂ２に仮止めされる。
　前後の胴回り部となる第１および第２連続ウエブＷ１，Ｗ２が長手方向Ｘ１に搬送されながら、前記２つのウエブＷ１，Ｗ２上にオムツ本体２が架設されると共に固着される。これにより、オムツ１となる連続積層体Ｗ３が生成される（図２Ａ，図２Ｂ参照）。
　図８の前記連続積層体Ｗ３は第１連続ウエブＷ１と第２連続ウエブＷ２とが互いに重なるように、つまり、フロント部２０とバック部２１とが互いに重なるように、胴回り方向Ｘに平行な仮想の第１ラインＬ１において股部２２が２重に折られる（図３Ａ，図３Ｂ参照）。
　前記股部２２が折られる前に、あるいは、股部２２が折られた後に、前記後フラップ３Ｂおよび／または前フラップ３Ｆには、仮止め用の仮止剤Ｈ２が塗布される。
　図８に示すように、前記オムツ本体２の折り工程の後に、前記連続積層体Ｗ３を仮想の第３ラインＬ３に沿って前記連続ウエブＷ１，Ｗ２の部位で切断して、個々のオムツ１を連続積層体Ｗ３から切り放す。
　前記切り放し後に、図３Ａの前記一対の後フラップ３Ｂおよび前フラップ３Ｆが前記フロント部２０に重なるように前記縦方向Ｙに延びる仮想のライン第２ラインＬ２において前記前フラップ３Ｆ，後フラップ３Ｂを折る。この第２ラインＬ２は前記オムツ本体２の両縁Ｅ１に近い位置に設定される。また、前記両フラップ３Ｆ，３Ｂを折る直前にオムツ１の姿勢を９０°旋回させてもよい。こうして、図４Ａおよび図４Ｂに示すオムツ１が生成される。
　前記前後のフラップ３Ｆ，３Ｂが折られる際に、折られたフラップ３Ｆ，３Ｂが前記仮止剤Ｈ２により前記フロント部２０に仮止めされる。こうして、図４Ａ，図４Ｂおよび図５のように、オムツ１がコンパクトな状態に折り畳まれた後に、梱包されて出荷される。
　なお、図２Ａ～図５は以上のオムツの梱包のための折りの順序を１つのオムツの単位で示している。
　つぎに、図５のように折り畳まれたオムツ１の着用までの手順について説明する。
　図５において、使用者が一対の第１接合部材４の面接合部４４を両手の指で摘まみ、矢印Ｘ２，Ｘ２方向に引っ張ると、後フラップ３Ｂに仮止めされていた面接合部４４が後フラップ３Ｂから剥がれると共に、オムツ本体２に仮止めされていた後フラップ３Ｂ（３Ｆ）がオムツ本体２から剥がれる。
　こうして、図６Ａのように、Ｔ字状に半分開いたオムツ１が表れる。この後、使用者はオムツ１を更に開き、図６Ｂのような形態で着用者に着用させる。
　図５の梱包状態においては、一対の雄面ファスナ４０が外面に表れている。そのため、この形態を見た着用者は初めて使用する場合に、前記雄面ファスナ４０を引き出すことを容易に思い付く。また、生産者は使用方法の説明図を描き易い。したがって、オムツの使用方法が分かり易い。
　以下、本発明の別の例が説明される。
　以下の図９Ａ～図１４においては、仮止剤の部分が黒丸で示される。
　図９Ａ～図９Ｄに示すように、前記第１接合部材４はＺ字状に３重に折られていてもよい。この場合、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、一対の第１接合部材４，４は１枚の部材を第１連続ウエブＷ１に接合した後に、図９Ｃおよび図９Ｄに示すように、第１連続ウエブＷ１の切断時に、前記第１連続ウエブＷ１と共に第１接合部材４が切断されて、２つの第１接合部材４，４が生成されることもできる。
　また、前記第１接合部材４は必ずしも折る必要はない。図１０Ａ～図１０Ｄに示すように、前記第１接合部材４は３枚のベース材４３が互いに接着（溶着）されて形成されていてもよい。
　梱包状態において、前記第１接合部材４は必ずしも２重である必要はない。図１１Ａ～図１１Ｄに示すように、たとえば、第１接合部材４，４は折られていないベース材４３の第１端部４３ａが後フラップ３Ｂ，３Ｂに固着され、第２端部４３ｂに雄面ファスナ４０を有していてもよい。
　この場合において、前記第１接合部材４を後フラップ３Ｂに固着するには、まず、互いに隣接するオムツに跨がるように図１１Ａの接合片４Ａを第３ラインＬ３上に配置する。この際、接合片４Ａは図１１Ｂの第３ラインＬ３の近傍の両側の固着部４１において第１ウエブＷ１に固着されている。
　前記固着後、前記接合片４Ａを前記第１ウエブＷ１と共に前記第３ラインＬ３において切断し２つに分離する。これにより、各後フラップ３Ｂには第１接合部材４が形成される。
　この構造の場合、ベース材４３の折りを必要としない利点がある。しかし、雄面ファスナ４０を矢印Ｒ方向に折り返して使用するので、第１接合部材４の固着部４１が剥がれ易い力が前記固着部４１に負荷される。
　図１２に示す例においては、後フラップ３Ｂおよび前フラップ３Ｆを形成する胴回り部部材がオムツ本体２の肌面側に貼着されている。
　図１３に示す例においては、オムツ本体２の胴回り方向Ｘの端部に各フラップ３Ｂ，３Ｆが固着されている。この場合、図１４に示す例のように、オムツ本体２を構成する積層体Ｗ４が縦方向Ｙに連続していてもよい。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
　たとえば、オムツ本体と前後のフラップが１枚の連なったウエブで形成されていてもよい。この場合、レッグホールをウエブに形成する。
　また、第１接合部材は第１および第２ウエブの間にオムツ本体２を架設した後や連続積層体Ｗ３を２つに折った後に後フラップ３Ｂの部分に固着されてもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明は使い捨てオムツの梱包構造およびその製造と折り方法に適用できる。
　１：オムツ
　２：オムツ本体
　４：第１接合部材
　２０：フロント部
　２１：バック部
　２２：股部
　４０：雄面ファスナ（接合面）
　４１：固着部
　４３：ベース材
　４４：面接合部
　２００：前胴回り部材
　２１０：後胴回り部材
　４１１：固着面
　４１２：非固着面
　４４２：非接合面
　３Ｂ：後フラップ
　３Ｆ：前フラップ
　Ｈ１，Ｈ２：仮止剤
　Ｅ１：縁
　Ｅ２：端部
　Ｅ３：両端縁
　Ｌ１～Ｌ５：第１ライン～第５ライン
　３ｂ２，３ｆ２：非肌面
　４３ａ：第１端部
　４３ｂ：第２端部
　Ｘ：胴回り方向

Claims (8)

  1. 　梱包された使い捨てオムツの構造であって、着用時の前記使い捨てオムツは、
    　着用者の胴の前部を覆い胴回り方向に延びる前胴回り部と、
    　前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向に延びる後胴回り部と、
    　前記前胴回り部および前記後胴回り部に連なり、前記胴回り方向に直交する縦方向に延び前記着用者の股間を覆う股部とを備え、
    　前記後胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の後フラップを有し、前記各後フラップには接合部材が設けられ、
    　前記各接合部材は前記後フラップの各端縁から前記胴回り方向に突出しており、前記前胴回り部の非肌面に面接合されるための接合面を有する面接合部と、前記後フラップに固着された固着面を有する固着部とを包含し、
    　前記固着部の前記固着面は前記接合部材の前記胴回り方向の第１端部において前記後フラップの面に固着され、一方、前記面接合部の前記接合面は前記接合部材における前記第１端部の前記胴回り方向の反対側の第２端部に設けられ、
    　ここにおいて、梱包された前記オムツの状態において、
    　前記前胴回り部と前記後胴回り部とが互いに重なるように、前記胴回り方向に平行な仮想の第１ラインにおいて前記股部が折られており、
    　前記一対の後フラップは前記前胴回り部に重なるように、前記縦方向に延びる仮想の第２ラインにおいて折られており、
    　前記面接合部における前記接合面の反対側の非接合面が前記後フラップの非肌面に対面している使い捨てオムツの構造。
  2. 　請求項１において、前記梱包された前記オムツの状態において、
    　前記接合部材の前記固着部における前記固着面の反対側の非固着面と、前記面接合部における前記非肌面に面接合されるための前記接合面の反対側の前記非接合面とが互いに対面するように、前記固着部と前記面接合部とが２重に重なっている使い捨てオムツの構造。
  3. 　請求項２において、前記梱包されたオムツの状態では前記固着部に対して前記面接合部が重なるように前記接合部材が２重に折られている使い捨てオムツの構造。
  4. 　請求項３において、前記梱包されたオムツの状態では前記非固着面と前記非接合面とが互いに離れることができるように互いに仮止めされている使い捨てオムツの構造。
  5. 　請求項４において、前記前胴回り部は前記股部よりも前記胴回り方向に突出する一対の前フラップを有し、
    　前記梱包されたオムツは、前記一対の各前フラップと前記各後フラップとが互いに重なり、前記互いに重なった前記各前フラップおよび各後フラップが前記前胴回り部に重なるように前記第２ラインにおいて折られている使い捨てオムツの構造。
  6. 　請求項２の構造のオムツを製造すると共に折る方法であって、
    　前記接合部材を前記後フラップとなるウエブの部位に配置する工程と、
    　前記前胴回り部と前記後胴回り部とが重なるように、前記ウエブを含み前記オムツとなる積層体を前記第１ラインに沿って前記股部で折る工程と、
    　前記積層体を仮想の第３ラインに沿って切断して個々の前記オムツを前記積層体から切り放す工程と、
    　前記切り放し後に、前記一対の後フラップが前記前胴回り部に重なるように前記縦方向に延びる前記第２ラインにおいて前記後フラップを折る工程とを備え、
    　前記配置する工程において、前記非固着面と前記非接合面とが互いに対面し、かつ、前記固着部に対して前記面接合部が重なった状態で前記接合部材が配置される。
  7. 　請求項６の方法において、前記接合部材となる連続体を当該連続体の長手方向に延びる仮想の第４ラインに沿って２重に折る工程と、
    　前記折った連続体を前記長手方向に直交する仮想の第５ラインに沿って切断して個々の前記接合部材に切り放す工程と、
    　前記個々の接合部材の前記固着部を前記ウエブの前記後フラップとなる部位の前記非肌面に配置して固着する工程とを備える。
  8. 　請求項１の構造のオムツを製造すると共に折る方法であって、
    　前記接合部材を前記後フラップとなるウエブの部位に配置する工程と、
    　前記前胴回り部と前記後胴回り部とが重なるように、前記ウエブを含み前記オムツとなる積層体を前記第１ラインに沿って前記股部で折る工程と、
    　前記積層体を仮想の第３ラインに沿って切断して個々の前記オムツを前記積層体から切り放す工程と、
    　前記切り放し後に、前記一対の後フラップが前記前胴回り部に重なるように前記縦方向に延びる前記第２ラインにおいて前記後フラップを折る工程とを備え、
    　ここにおいて、前記配置する工程において、互いに隣接するオムツの後フラップの間に跨がるように一対の接合部材となる接合片を配置すると共に、前記接合部材の一対の前記第２端部同士の中間の位置で、かつ、前記第３ラインを跨ぐ位置において前記接合片を前記ウエブに固着する工程を更に備え、
    　前記個々のオムツに切り放す工程において、前記接合片を前記ウエブの部位で前記積層体と共に切断する。
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