WO2012000969A1 - Panneau de vitrage comprenant une premiere feuille de verre, au moins un circuit electrique interne et un connecteur - Google Patents

Panneau de vitrage comprenant une premiere feuille de verre, au moins un circuit electrique interne et un connecteur Download PDF

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WO2012000969A1
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conductive
glass
circuit
connector
sheet
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PCT/EP2011/060776
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Antoine Luijkx
Xavier Sahyoun
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Agc Glass Europe
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    • H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof

Definitions

  • Glazing panel comprising a first glass sheet, at least one internal electrical circuit and a connector.
  • the field of the invention is that of glass panels comprising at least one internal conductive circuit making it possible to increase the functionalities of the glass panel. More specifically, the invention relates to the electrical connection of at least one inner conductive circuit of such a glass panel to an external electrical circuit, e.g., to an external power supply.
  • the invention relates to a connector for making such a connection.
  • a laminated glazing panel conventionally comprises first and second sheets of glass between which is disposed one or more thermoplastic interleaves (such as Polyvinyl Butyral or PVB), the assembly being laminated.
  • thermoplastic interleaves such as Polyvinyl Butyral or PVB
  • Laminated glazing having conductive heating layers has long existed, particularly for use as automobile windshields. And there are also laminated glazings comprising an internal conductive circuit formed of ends heating filaments extending between current collecting strips (for example as shown in FR 2709911).
  • a laminated glazing panel incorporating electronic components typically comprises a step of depositing a transparent conductive layer on the first glass sheet, a step of producing the conductive tracks of the internal conductive circuit. from the transparent conductive layer and a step of depositing and securing (for example by means of a conductive glue) electronic components on the conductive tracks of the internal conductive circuit.
  • a thermoplastic interlayer is then deposited on the first sheet of glass.
  • the laminated glazing is obtained by applying the second glass sheet to the interlayer, the assembly being laminated.
  • a connector electrical for example a bus bar or bus bar in English, one end extends beyond the edges of the laminated glazing.
  • EP 1 840 449 discloses such a laminated glass panel comprising two bus bars, each bus bar being adapted to supply power to a plurality of internal conductive tracks themselves connected to internal conductive circuits made from the conductive layer.
  • the bus bars are deposited on the conductive layer and each bus bar comprises a plurality of electrical insulating elements arranged at regular intervals along its length so as to alternately provide the electrical connection and the electrical insulation, respectively, between a conductive strip. bus bar and the diaper conductive in selected positions.
  • Each bus bar can supply such an internal conductive circuit.
  • WO2009109542 also describes such a panel wherein the bus bar comprises conductive strips sandwiched between insulating strips in which windows are made in order to be able to make the electrical connection between the conductive strips and the conductive layer.
  • the bus bar comprises conductive strips sandwiched between insulating strips in which windows are made in order to be able to make the electrical connection between the conductive strips and the conductive layer.
  • Each conductive strip makes it possible to supply such an internal conductive circuit.
  • the manufacturing process of the bus bus limits the number of internal conductive tracks and / or the number of internal conductive circuits which can be addressed independently for a laminated glazing panel given. Indeed, in the solution of EP 1 840 449, one can not indefinitely reduce the dimensions of the insulating elements and the window between two insulating elements, it is typically limited to 5 cm.
  • an object of the invention in at least one of its embodiments, is to provide a technique of connection to an external electronic circuit of a glazing panel comprising a first sheet of glass coated at least partially with at least one internal conductive circuit which makes it possible to increase the number of internal conductor circuits which can be addressed individually by the external electrical circuit.
  • Another objective of the invention in at least one of its embodiments, is to implement a connector in such a technique which is less cumbersome than conventional connectors and in particular in connection with the connection of a large number internal conductive circuits.
  • Another object of the invention in at least one of its embodiments, is to implement such a connector which can be positioned on the support for which it is intended more precisely than conventional connectors.
  • the invention in at least one of its embodiments, still aims to provide such a connector that is simple to manufacture and implement. 4. Presentation of the invention
  • the invention relates to a glazing panel comprising:
  • the connector comprises a first electrical insulating substrate coated, at least partially, on its lower face with at least a first lower conductive track intended to be electrically connected with the said (s) ) circuit (s) conductor (s) internal (s) and in its upper face at least a first upper conductive track to be electrically connected with said external electrical circuit, at least a first lower conductive track being electrically connected with at least one first upper conductive track via at least one first conductive element.
  • the invention is based on the use of a "printed circuit" type connector, ie which comprises an electrical insulating substrate coated on its lower and upper faces with conductive tracks that can be obtained using techniques specific to printed circuits. . These tracks can therefore have greatly reduced dimensions compared to the dimensions of the insulating and conductive zones of the conventional connectors of the bus-bar type.
  • a connector connected to the external electrical circuit, makes it possible to individually address a larger number of internal conductive circuit than the conventional connectors of the bus-bar type.
  • this type of connector is less bulky than conventional connectors (such as those of EP 1 840 449 or WO2009109542) and in particular in connection with the connection of a large number internal conductive circuits.
  • the connector according to the invention makes it possible to occupy only one surface of the reduced panel and contrary to WO2009109542, the connector according to the invention is much less thick, all with a number of conductive circuits. internal to address equal.
  • the printed circuit technology allows a more precise positioning of the connector on the support for which it is intended than conventional connectors. Then, such a connector is simple and inexpensive to manufacture and implement.
  • the connector further comprises a second electrical insulating substrate coated, at least partially, in its lower face with at least one second lower conductive track intended to be electrically connected with said first track (s). (s) upper (s) and in its upper face at least a second upper conductive track to be electrically connected with said external electrical circuit, at least a second lower conductive track being electrically connected with at least a first track upper conductor via at least one second conductive element.
  • the implementation of the second insulating substrate which can be designed removable, provides greater flexibility and flexibility in the connection between the external electrical circuit and each internal conductive circuit. Indeed, in the case where an electronic component such as a demultiplexer is positioned on the second substrate, in case of failure of this demultiplexer, it is sufficient to replace the second insulating substrate without having to remake the bonding of the first insulating substrate on the glass. In addition, placing electronic components that are more sensitive to ESD shocks or stresses generated by the method of producing the glazing panel (for example, rolling, lapping, and washing the glass) on the second insulating substrate makes it possible to protect these components in the extent that the second substrate is connected to the first substrate at the end of the manufacturing process. In addition, a greater flexibility is obtained because one can thus use the same second insulating substrate (which carries for example most of the control electronics of the internal conductive circuits) for several types of first insulating substrates.
  • the second insulating substrate may not comprise a second upper conductive track on its upper face.
  • the electrical connection with the external electrical circuit can be via an electrically conductive element interposed between the upper face of the first insulating substrate and the lower face of the second insulating substrate.
  • the insulating substrate (s) comprises (s) at least one through hole extending between its upper face and its lower face, the (s) said conductor element (s) occupying at least partially the through hole (s).
  • the (s) insulating substrate (s) is (are) portion (s) of printed circuit board.
  • the connector benefits from the advantages of printed circuit technology: low cost, high reliability, ease of production in large volumes, ...
  • the said internal conducting circuit (s) comprises at least one internal conductive track extending to a peripheral portion of the first sheet of glass and the connector. is positioned at said peripheral portion so that the internal conductive track (s) are electrically connected to said first conducting track (s). (s) bottom of the connector.
  • the at least one internal conducting circuit (s) carries a plurality of electronic components and the connector comprises at least one demultiplexer adapted to receive at least one multiplexed electrical signal for controlling said electronic components by means of at least one demultiplexed electrical signal.
  • the demultiplexer is disposed on the second insulating substrate.
  • the panel further comprises a second glass sheet disposed above the inner conductive circuit of the first glass sheet, so that the first glass sheet extends over at least a portion comprising said peripheral portion, beyond the edge of the second sheet of glass.
  • the glazing panel further comprises one or more thermoplastic interlayer sheets whose dimensions are substantially equal to those of the second glass sheet arranged between the first sheet of glass and the second sheet of glass. glass and whose position is aligned with the second glass sheet and the first and second glass sheets and the interlayer (s) thermoplastic (s) form a laminated panel.
  • the second glass sheet of the glazing panel has the same dimensions as the first glass sheet and is not offset with respect to the first glass sheet.
  • one or more thermoplastic interlayer sheets placed between the first glass sheet and the second glass sheet and whose dimensions make it possible to provide a space between the first sheet of glass and the second sheet of glass. glass at the peripheral portion to house the insulating substrate (s) in the glazing panel.
  • the (s) interlayer (s) thermoplastic (s) can be advantageously replaced by a UV adhesive that polymerizes under the action of ultraviolet.
  • At least one internal conductive circuit carries a plurality of light-emitting diodes.
  • an internal conductive circuit may carry only one light emitting diode.
  • the internal conducting circuit (s) is (are) obtained from a visible transparent conductive layer deposited on the first sheet of glass.
  • the internal conductor circuit (s) may be obtained from any other technique, for example by masking deposition (for example screen printing).
  • Figure 1 shows a diagram of a laminated glazing panel before cutting according to the first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a diagram of the internal conductive circuits made by eliminating the conductive layer on the first glass sheet according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a diagram of the laminated glazing panel of FIG. 1 in which a longitudinal edge of the second sheet of glass and thermoplastic interlayer sheet has been cut;
  • FIG. 4 shows a diagram of the laminated glazing panel of FIG. 3, the longitudinal edge of the first glass sheet of which is provided with a single-block connector according to a first embodiment of the invention;
  • FIG. 5 shows a diagram of the laminated glazing panel of FIG. 3, the longitudinal edge of the first glass sheet of which is provided with a bi-block connector according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a diagram of a first connector according to a first embodiment of the invention
  • Figure 7 shows a diagram of a second connector according to a second embodiment of the invention.
  • FIGS. 1 to 3 The following is a part of a first embodiment of a glazing panel according to the present invention illustrated by FIGS. 1 to 3, in which the glazing panel is a laminated glazing panel comprising:
  • At least one internal conducting circuit for example a plurality of internal conductive circuits made from the conducting layer 1 carrying (and allowing to feed) light emitting diodes (or “Light Emitting Diodes” in English hereinafter designated by LEDs );
  • thermoplastic interlayer sheet 3 A thermoplastic interlayer sheet 3;
  • a second glass sheet 4 is formed from
  • a connector 7, 71 making it possible to electrically connect each internal conducting circuit to an external electrical circuit, for example an external supply device for the LEDs.
  • the first glass sheet 1 could be coated only partially with the transparent conductive layer and a plurality of thermoplastic interlayer sheets can be used in the laminated glazing.
  • the internal conductive circuits can carry (and be intended to supply) any type of electronic components, for example sensors, resistors, capacitors, ... or optoelectronic, for example LEDs, OLEDs (for "Organic Light Emitting Diodes ”) photodetectors, ... or electromechanical: piezoelectric modules, MEMs (for" Micro Electro Mechanical Structure ”) ... or even any other type of component requiring a power supply.
  • the internal conductive circuits may also consist of portions of conductive heating layers for example to produce heated windows.
  • Float glass sheets are produced in large dimensions, traditionally 6 m by 3.21 m, and are then called trays or pif.
  • a transparent conductive layer 1 is deposited on a first glass sheet 2 of this size.
  • Known conducting layers are, for example, layers based on doped oxide, the thickness of which is generally between 0.02 and 0.5 ⁇ , preferably between 0.2 and 0.4 ⁇ , and whose surface resistance can vary between 10 and 80 ⁇ / square. preferably between 12 and 20 ⁇ / square.
  • Such layers include, for example, indium or aluminum doped zinc oxide, fluorine or antimony doped tin oxide, or tin doped indium oxide. (usually known as the ITO abbreviation).
  • conductive layers are silver-based layers. These conductive layers may be composed of one, two or even three layers of silver (or any other conductive material) separated by layers of dielectric. For layers comprising a total thickness of conductive material between 10 and 30 nm, the surface resistance can reach very low values of between 2 and 3 ⁇ / square.
  • the conductive layer 1 is transparent.
  • the internal conductive circuits are made for example by eliminating the conductive layer 1 on thin strips 11, for example by means of a laser or etching. .
  • Other methods are possible for the formation of internal conductive circuits, for example masking deposition (for example screen printing).
  • two peripheral zones 5 are provided to each receive a connector.
  • Series of LEDs 111 are then disposed on the surface of the internal conductive circuits and electrically connected to these circuits by means of a conductive adhesive or by any other means available.
  • a laminated glazing is then made according to traditional methods by superimposing the thermoplastic interlayer sheet 3, for example PVB (for polyvinyl butyral) and the second glass sheet 4 of the same size as the first. The assembly is then subjected to the temperature and pressure conditions usually used for the traditional manufacture of laminated glazing as shown in FIG.
  • PVB polyvinyl butyral
  • each internal conductive circuit comprises terminals (for example two positive and negative terminals per LED or group of LEDs) in the form of internal conductive tracks that extend to a peripheral portion 5 of the glazing panel . These terminals are then exposed to remove the connector 7, 71 for making the electrical connection with the external electrical circuit.
  • each of the aforementioned terminals of the internal conducting circuits terminated on the same peripheral portion 5 of the glazing panel.
  • This peripheral portion 5 of the glazing is cut in such a way that the first glass sheet 2 carrying the transparent conductive layer
  • the second glass sheet 4 disposed above the conductive layer 1 of the first glass sheet 2 is such that the first glass sheet extends over at least a portion comprising the peripheral portion, beyond the edge of the second glass sheet.
  • This cut “offset edge” can be achieved using traditional cutting means, for example by scratching the outer face of each of the first and second glass sheets 2, 4 constituting the laminated glazing and crunching the glazing so that the scratch spreads over the entire thickness of the glass sheet.
  • the second 4 and first 2 sheets of glass can be striped along lines that are slightly offset from each other in a vertical plane.
  • the size of the protruding edge may vary from about 1 mm to 3 cm, preferably from 5 mm to 2 cm. g)
  • the sheet of the thermoplastic interlayer 3 is also cut and removed so that the peripheral portion protruding from the first sheet of glass 2 is free of this interlayer sheet 3.
  • the dimensions of the sheet of the thermoplastic interlayer 3 are substantially equal to those of the second glass sheet 4 and the sheets of the thermoplastic interlayer 3 and second glass sheet 4 are in aligned position.
  • the terminals in the form of internal conductive tracks of the internal conductive circuits can lead to different peripheral portions of the glazing panel and in this case, it is possible for example provide "offset edge" cuts of these peripheral portion and the installation of connectors according to the invention as described above for each of these peripheral portions.
  • a single-block connector 7 is provided for electrically connecting each of the internal conducting circuits to the external electrical circuit.
  • a bi-block connector 71 is provided for electrically connecting each of the internal conducting circuits to the external electrical circuit.
  • the connector according to the invention may comprise any number of connector blocks that can be provided for electrically connecting any number of internal conductive circuits.
  • the connector 7, 71 can then be positioned at the peripheral portion of the first glass sheet so that the inner conductive tracks are electrically connected to the first lower conductive tracks of the connector 7, 71.
  • this connector 7, 71 may have the function of making the connection between the terminals of the internal circuits and the external supply device but may also have the function of connecting different internal conductive tracks of the internal circuits to one another or even to electronic components of the connector.
  • it can be provided not to eliminate the layer of the thermoplastic interlayer over its entire thickness, if the connector 7, 71 has tips adapted to pierce the thermoplastic interlayer 3 and to make the electrical connection.
  • a first connector 500 is provided for electrically connecting the internal conducting circuits to the external electrical circuit according to a first embodiment of the invention.
  • This first connector 500 comprises a first electrical insulating substrate 501.
  • This substrate can for example be made using one or a mixture of the following dielectric materials: Teflon, epoxy, glass fibers, glass wool, polyester, cotton paper, etc.
  • the first substrate 50 1 may be made in particular of polytetrafluoroethylene (Teflon), FR-1, FR-2, FR-3, FR-4, FR-5, FR-6, CEM-1, CEM-2, CEM-3. , CEM-4, CEM-5.
  • Teflon polytetrafluoroethylene
  • This substrate can be rigid or even flexible.
  • first lower conductor tracks 506 intended to to be electrically connected with the internal conductive circuits of the glazing panel of Figures 1 to 5.
  • first lower conductor tracks 506 are electrically connected to the aforementioned internal conductive tracks.
  • the upper face 503 of this first substrate 501 is coated, at least partially, with first upper conductor tracks 505 intended to be electrically connected with the external electrical circuit.
  • the first lower conductor tracks 506 are electrically connected with the first upper conductor tracks 505 via first conductive elements 504.
  • FIG. 6 only shows two first lower conductor tracks 506, two first upper conductor tracks 505, and first two conductive elements 504.
  • the first substrate 501 is a printed circuit piece and the first upper 505 and lower 506 conductor tracks are obtained by selective etching (according to methods well known in the field of printed circuits) of copper layers (or any other conductive material). initially deposited respectively on the upper faces 503 and lower 502 of the first substrate 501.
  • the first conductive elements 504 are for example obtained by digging, for each first lower conductor track 506 to electrically connect to a first upper conductive track 505, a through hole extending between the lower face 502 and the upper face 503 of the first substrate 501. connecting the first lower conductor track 506 and the first upper conductive track 505 and covering the walls of this hole with an electrically conductive material such as solder which provides electrical contact.
  • the first conductive element can also be made with any other technique for electrically connecting the first lower conductor track 506 and the first upper conductive track 505 (for example an electrical wire at least partially occupying the hole or even a holeless technique that runs a conductor from the lower face 506 to the upper face 505 of the first substrate 501).
  • a second connector 600 is provided for electrically connecting the internal conducting circuits to the external electrical circuit according to a second embodiment of the invention.
  • the second connector 600 is identical to the first connector 500 except that it further comprises a second electrical insulating substrate 601.
  • the second substrate 601 may be made of a material identical to that of the first substrate 501 or in a separate material .
  • the lower face 602 of this second substrate 601 is coated, at least partially, with second lower conductive tracks 606 intended to be electrically connected with the first upper conductive tracks 505 of the first substrate 501.
  • the upper face 603 of this second substrate 601 is coated, at least partially, with second upper conductive tracks 605 intended to be electrically connected with the external electrical circuit.
  • the second lower conductive tracks 606 are electrically connected to the second upper conductive tracks 605 via second conductive elements 604.
  • FIG. 7 shows only two second lower conductive tracks 606, two second upper conductive tracks 605, and two second conductive elements 604.
  • the second insulating substrate 601 may not include a second upper conductive track on its upper face 603.
  • the electrical connection with the external electrical circuit can be done via an electrically conductive element interposed between the upper face of the first insulating substrate and the lower face of the second insulating substrate.
  • the second substrate 601 is a piece of printed circuit and the second upper 605 and lower 606 conductive tracks are obtained by selective etching (according to methods well known in the field of printed circuits) of copper layers (or any other conductive material). initially deposited respectively on the upper faces 603 and lower 602 of the second substrate 601.
  • the second conductive members 604 may be made in the same manner as the first conductive members 504 of the first substrate 501 or in a separate manner.
  • the first 500 and second 600 aforementioned connectors are intended to be positioned at the peripheral portion of the first glass sheet 2 of Figures 1 to 5 (these connectors are referenced 7 and 71 in Figures 1 to 5) so that the inner conductive tracks of the inner conductive circuits are brought into electrical contact with the first lower conductive tracks of these connectors, for example by welding, bonding with electrically conductive adhesive or by pressure (clipping, spring, etc.).
  • the external electrical circuit is for example a multi-channel power supply device for delivering a separate electrical signal on each internal conductive track or on each group of internal conductive tracks and therefore on each LED or group of LEDs. .
  • the first connector 500 or the second connector 600 comprises a demultiplexer (not shown) making the interface between the LEDs or groups of LEDs and an external power supply device comprising for example a microcontroller delivering at least one multiplexed signal.
  • the external supply device sends electronic signals to a limited number (for example two inputs) of the inputs of the demultiplexer, for example by means of multiplexing techniques (eg temporal, spatial or spectral).
  • the demultiplexer demultiplexes these electrical signals, thus generating and delivering a demultiplexed electrical signal on each internal conductive track or on each group of internal conductive tracks and therefore on each LED or group of LEDs.
  • the LEDs or groups of LEDs (or more generally the electronic components or groups of electronic components) of the glazing panel can be controlled via the demultiplexer by means of at least one multiplexed electrical signal.
  • the demultiplexer may be connected (e.g., soldered) to the first upper conductor tracks 505 and electrically connected via any type of electrical conductor (e.g., electrical leads) to the external power device; in the case of the second connector 600, the demultiplexer may be connected (e.g., soldered) to the second upper conductor tracks 605 and electrically connected via any type of electrical conductor (e.g., electrical wires) to the external power device.
  • the first connector 500 or the second connector 600 comprises a demultiplexer which receives data from a microcontroller accessing a memory.
  • the microcontroller and memory are arranged on the surface of an internal conductive circuit and electrically connected to this circuit.
  • this inner conductive circuit is located on an edge of the first glass sheet.
  • All control signals are generated in the glazing panel.
  • several sensors can also be arranged in the glazing panel, these sensors being able, by means of a microcontroller, to send information to the demultiplexer automatically.
  • the glazing panel is a single glazing panel.
  • the glazing panel is identical to that of FIGS. 1 to 5 except that it does not comprise thermoplastic interlayer 3 and second glass sheet 4.
  • the glazing panel is a double glazing panel.
  • the glazing panel is identical to that of Figures 1 to 5 except that the thermoplastic interlayer is replaced by a cavity comprising an insulating gas, for example dry air, argon
  • the first and second glass sheets are of the same size and are not offset with respect to each other, the thickness of the cavity being such that the insulating substrate (s) can be accommodated between the two glass sheets.
  • a glazing panel according to the invention are multiple.
  • interactive tables comprising sensors that react to movements (visible light sensor, infrared radiation sensor or touch sensor), information display means based on, for example, light-emitting diodes and possibly a plastic film on which information can be projected.
  • glazing panels incorporating electroluminescent diodes independently controlled and, for example, whose ignition depends on a light intensity received by a light sensor or whose ignition depends on the detection of a touch (by means of of a touch sensor) by a user.
  • the invention is not limited to the embodiments mentioned above.
  • the second glass sheet of the glazing panel has the same dimensions as the first glass sheet and is not offset with respect to the first glass sheet.
  • one or more thermoplastic interlayer sheets placed between the first glass sheet and the second glass sheet and whose dimensions make it possible to provide a space between the first sheet of glass and the second sheet of glass. glass at the peripheral portion to house the insulating substrate (s) in the glazing panel.
  • the (s) interlayer (s) thermoplastic (s) can be advantageously replaced by a UV adhesive that polymerizes under the action of ultraviolet.

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Abstract

L'invention concerne un panneau de vitrage comprenant : • une première feuille de verre revêtue d'au moins un circuit conducteur interne réalisé à partir de la couche conductrice; • un connecteur permettant de relier électriquement chaque circuit conducteur interne à un circuit électrique externe Selon l'invention, un tel connecteur comprend un premier substrat isolant électrique (501) revêtu, au moins partiellement, en sa face inférieure (502) d'au moins une première piste conductrice inférieure (506) destinée à être reliée électriquement avec le(s)dit(s) circuit(s) conducteur(s) interne(s) et en sa face supérieure (503) au moins une première piste conductrice supérieure (505) destinée à être reliée électriquement avec ledit circuit électrique externe, au moins une première piste conductrice inférieure étant reliée électriquement avec au moins une première piste conductrice supérieure via au moins un premier élément conducteur (504).

Description

Panneau de vitrage comprenant une première feuille de verre, au moins un circuit électrique interne et un connecteur.
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui des panneaux de verre comprenant au moins un circuit conducteur interne permettant d'augmenter les fonctionnalités du panneau de verre. Plus précisément, l'invention concerne la connexion électrique d'au moins un circuit conducteur interne d'un tel panneau de verre à un circuit électrique externe, e.g. à une alimentation électrique externe.
Plus précisément, l'invention concerne un connecteur pour réaliser une telle connexion. 2. Solutions de l'art antérieur
Parmi les panneaux de verre disposant de circuit conducteurs internes (par exemples réalisés à partir de couches conductrices transparentes), il existe les panneaux de vitrage simple, les panneaux de double vitrage, les panneaux de vitrage feuilletés et tout autre type de panneau de vitrage. Par exemp le , un panneau de vitrage feuilleté comprend classiquement des première et seconde feuilles de verre entre lesquelles est disposé un ou plusieurs intercalaires thermoplastiques (tel que Polyvinyl Butyral ou PVB), l'ensemble étant laminé.
Il existe depuis longtemps des vitrages feuilletés comportant des couches conductrices chauffantes (formant des circuits conducteurs internes), en particulier pour utilisation comme pare-brise automobiles. Et il existe également des vitrages feuilletés comportant un circuit conducteur interne formé de fins filaments chauffants s'étendant entre des bandes collectrices de courant (par exemple tel qu'illustré par le document FR 2709911).
On connaît également des panneaux de verre feuilletés intégrant des composants électroniques, tels que des diodes électroluminescentes (ou LED pour « Light Emitting Diode »), par exemple pour afficher de l'information ou pour des applications dans l'éclairage. Dans le cadre de ces applications, la fabrication d'un panneau de vitrage feuilleté intégrant des composants électroniques comprend typiquement une étape de dépôt d 'une couche conductrice transparente sur la première feuille de verre, une étape de réalisation des pistes conductrices du circuit conducteur interne à partir de la couche conductrice transparente et une étape de dépôt et solidarisation (par exemple au moyen d'une colle conductrice) des composants électroniques sur les pistes conductrices du circuit conducteur interne. Un intercalaire thermoplastique est ensuite déposé sur la première feuille de verre. Le vitrage feuilleté est obtenu par application de la seconde feuille de verre sur l'intercalaire, l'ensemble étant laminé.
Dans tous les cas, pour connecter le circuit conducteur interne à un circuit électrique externe (on entend par là externe au panneau de verre) tel qu'une alimentation électrique externe, il est nécessaire d'insérer, avant le feuilletage du panneau, un connecteur électrique, par exemple une barre omnibus ou bus bar en anglais, dont une extrémité s'étend au-delà des bords du vitrage feuilleté.
EP 1 840 449 décrit un tel panneau de verre feuilleté comprenant deux bus bars, chaque bus bar étant adapté pour fournir l'alimentation électrique à une pluralité de pistes conductrices internes elles même reliées à des circuits conducteurs internes réalisés à partir de la couche conductrice. Les bus bars sont déposés sur la couche conductrice et chaque bus bar comprend une pluralité d'éléments isolants électriques disposés à intervalle régulier le long de sa longueur de façon à fournir alternativement la connexion électrique et l'isolation électrique, respectivement, entre une bande conductrice du bus bar et la couche conductrice en des positions sélectionnées. Ainsi, il est possible de fournir l'alimentation électrique de manière indépendante à plusieurs circuits conducteurs internes réalisés à partir de la couche conductrice. Chaque bus bar permet d'alimenter un tel circuit conducteur interne.
WO2009109542 décrit également un tel panneau dans lequel le bus bar comprennent des bandes conductrices prises en sandwich entre des bandes isolantes dans lesquelles sont réalisées des fenêtres afin de pouvoir réaliser la connexion électrique entre les bandes conductrices et la couche conductrice. Ici encore, il est possible de fournir l ' alimentation électrique de manière indépendante à plusieurs pistes conductrices internes elles-mêmes reliées à des circuits conducteurs internes réalisés à partir de la couche conductrice. Chaque bande conductrice permet d'alimenter un tel circuit conducteur interne.
Cependant, que ce soit dans le cas de EP 1 840 449 ou dans le cas de WO2009109542, le processus de fabrication du bus bar limite le nombre de pistes conductrices internes et/ou le nombre de circuits conducteurs internes qui peuvent être adressés indépendamment pour un panneau de vitrage feuilleté donné. En effet, dans la solution de EP 1 840 449, on ne peut pas réduire indéfiniment les dimensions des éléments isolants ainsi que des fenêtre entre deux éléments isolants, on est typiquement limité à 5 cm.
De même dans la solution de WO2009109542, on ne peut pas réduire les dimensions des fenêtres et des espaces inter-fenêtre à moins de 2cm.
En outre, augmenter le nombre de pistes conductrices interne et/ou le nombre de circuit conducteurs internes à adresser indépendamment conduit à devoir augmenter la surface du panneau occupée par les bus bars dans EP 1 840 449 et à augmenter l'épaisseur ou la largeur du bus bar dans WO2009109542, ce qui conduit donc à une augmentation de l'encombrement global généré par le(les) bus bar(s).
3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une technique de connexion à un circuit électronique externe d'un panneau de vitrage comprenant une première feuille de verre revêtue au moins partiellement d'au moins un circuit conducteur interne qui permette d'augmenter le nombre de circuit conducteurs internes qui peuvent être adressés individuellement par le circuit électrique externe.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en œuvre un connecteur dans une telle technique qui soit moins encombrant que les connecteurs classiques et notamment dans le cadre de la connexion d'un nombre important de circuits conducteurs internes.
Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en œuvre un tel connecteur qui peut être positionné sur le support auquel il est destiné de manière plus précise que les connecteurs classiques.
L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a encore pour objectif de fournir un tel connecteur qui soit simple à fabriquer et à mettre en œuvre. 4. Exposé de l'invention
Conformément à un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un panneau de vitrage comprenant :
• une première feuille de verre revêtue d'au moins un circuit conducteur interne ; · un connecteur permettant de relier électriquement chaque circuit conducteur interne à un circuit électrique externe. Selon l'invention, dans un tel panneau, le connecteur comprend un premier substrat isolant électrique revêtu, au moins partiellement, en sa face inférieure d'au moins une première piste conductrice inférieure destinée à être reliée électriquement avec le(s)dit(s) circuit(s) conducteur(s) interne(s) et en sa face supérieure au moins une première piste conductrice supérieure destinée à être reliée électriquement avec ledit circuit électrique externe, au moins une première piste conductrice inférieure étant reliée électriquement avec au moins une première piste conductrice supérieure via au moins un premier élément conducteur.
Ainsi, l'invention repose sur l'utilisation d'un connecteur de type « circuit imprimé », i.e. qui comprend un substrat isolant électrique revêtue en ses faces inférieures et supérieures de pistes conductrices qui peuvent être obtenues grâce à des techniques propres aux circuits imprimées. Ces pistes peuvent donc présenter des dimensions grandement réduites par rapport aux dimensions des zones isolantes et conductrices des connecteurs classique de type bus bar. Ainsi, un tel connecteur, relié au circuit électrique externe, permet d'adresser individuellement un plus grand nombre de circuit conducteur interne que les connecteurs classique de type bus bar.
Par ailleurs, du fait des faibles dimensions de ses pistes conductrices, ce type de connecteur est moins encombrant que les connecteurs classiques (tels que ceux de EP 1 840 449 ou de WO2009109542) et notamment dans le cadre de la connexion d'un nombre important de circuits conducteurs internes. En effet, contrairement à EPI 840 449, le connecteur selon l'invention permet de n'occuper qu'une surface du panneau réduite et contrairement à WO2009109542, le connecteur selon l'invention est beaucoup moins épais, le tout à nombre de circuits conducteurs internes à adresser égaux.
En outre, la technologie des circuits imprimés permet un positionnement plus précis du connecteur sur le support auquel il est destiné que les connecteurs classiques. Ensuite, un tel connecteur est simple et peu coûteux à fabriquer et à mettre en œuvre.
Avantageusement, le connecteur comprend en outre un second substrat isolant électrique revêtu, au moins partiellement, en sa face inférieur d'au moins une seconde piste conductrice inférieure destinée à être reliée électriquement avec le(s)dit(s) première(s) piste(s) conductrices(s) supérieure(s) et en sa face supérieure au moins une seconde piste conductrice supérieure destinée à être reliée électriquement avec ledit circuit électrique externe, au moins une seconde piste conductrice inférieure étant reliée électriquement avec au moins une première piste conductrice supérieure via au moins un second élément conducteur.
Ainsi, la mise en œuvre du second substrat isolant, qui peut être conçu amovible, permet d'obtenir une plus grande souplesse et flexibilité au niveau de la connexion entre le circuit électrique externe et chaque circuit conducteur interne. En effet, dans le cas où un composant électronique tel qu'un démultiplexeur est positionné sur le second substrat, en cas de panne de ce démultiplexeur, il suffit de remplacer le second substrat isolant sans avoir à refaire le collage du premier substrat isolant sur le verre. En outre, placer des composants électroniques plus sensibles aux chocs ESD ou aux contraintes générées par le procédé de réalisation du panneau de vitrage (par exemple le laminage, le rodage et le lavage du verre) sur le second substrat isolant permet de protéger ces composants dans la mesure où le second substrat est connecté au premier substrat à la fin du procédé de fabrication. En outre, on obtient une plus grande flexibilité car on peut ainsi utiliser le même second substrat isolant (qui porte par exemple l'essentiel de l'électronique de contrôle des circuits conducteurs internes) pour plusieurs types de premiers substrats isolants.
Bien entendu, selon une variante conforme à l'invention, le second substrat isolant peut ne pas comprendre de seconde piste conductrice supérieure sur sa face supérieure. Dans ce cas, par exemple la connexion électrique avec le circuit électrique externe peut se faire via un élément conducteur électrique intercalé entre la face supérieur du premier substrat isolant et la face inférieur du second substrat isolant.
Selon un mode de mise en œuvre avantageux de l'invention, le(s) substrat(s) isolant(s) comprend(nent) au moins un trou traversant s 'étendant entre sa face supérieure et sa face inférieure, le(s)dit(s) élément(s) conducteur(s) occupant au moins partiellement le(s) trou(s) traversant(s).
Selon une mise en œuvre conforme à l'invention, le(s) substrat(s) isolant(s) est(sont) une(des) portion(s) de carte de circuit imprimé.
Ainsi, le connecteur bénéficie des avantages de la technologie des circuits imprimés : faible coût, haute fiabilité, facilité de production en gros volumes, ...
Avantageusement, le(s)dit(s) circuit(s) conducteur(s) interne(s) comprend(nent) au moins une piste conductrice interne s 'étendant jusqu'à une portion périphérique de la première feuille de verre et le connecteur est positionné au niveau de ladite portion périphérique de sorte que la(es) piste(s) conductrice(s) interne(s) sont reliée(s) électriquement au(x)dit(s) première(s) piste(s) conductrice(s) inférieure(s) du connecteur.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, le ou les circuit(s) conducteur(s) interne(s) porte(ent) une pluralité de composants électroniques et le connecteur comprend au moins un démultiplexeur adapté à recevoir au moins un signal électrique multiplexé et permettant de contrôler lesdits composants électroniques au moyen d'au moins un signal électrique démultiplexé.
Ainsi, on peut diminuer le nombre de connexion électrique à réaliser entre le circuit électrique externe et le connecteur du panneau, ce qui rend plus simple et moins coûteuse la connectique, le câblage et rend possible l'utilisation d'équipement standard du domaine de l'électrique qui ne sont pas nécessairement conçus pour des applications verrières.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le démultiplexeur est disposé sur le second substrat isolant.
Avantageusement, le panneau comprend en outre une seconde feuille de verre disposée au dessus du circuit conducteur interne de la première feuille de verre, de sorte que la première feuille de verre s'étend, sur au moins une partie comprenant ladite portion périphérique, au-delà du bord de la seconde feuille de verre.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le panneau de vitrage comprend en outre une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique dont les dimensions sont sensiblement égales à celles de la seconde feuille de verre disposées entre la première feuille de verre et la seconde feuille de verre et dont la position est alignée avec la seconde feuille de verre et les première et seconde feuilles de verre ainsi que la ou les intercalaire(s) thermoplastique(s) forment un panneau feuilleté.
Bien entendu, selon une variante conforme à la présente invention, la seconde feuille de verre du panneau de vitrage présente les mêmes dimensions que la première feuille de verre et n'est pas décalée par rapport à la première feuille de verre. Avantageusement, il peut être prévu une ou plusieurs feuille(s) d'intercalaire thermoplastique disposées entre la première feuille de verre et la seconde feuille de verre et dont les dimensions permettent de ménager un espace entre la premier feuille de verre et la seconde feuille de verre au niveau de la portion périphérique afin de loger le(s) substrat(s) isolant(s) dans le panneau de vitrage.
Par ailleurs, selon une autre variante de l'invention, le(s) intercalaire(s) thermoplastique(s) peuvent être avantageusement remplacés par une colle UV qui polymérise sous l'action de l'ultraviolet.
Avantageusement, au moins un circuit conducteur interne porte une pluralité de diodes électroluminescentes. Bien entendu, un circuit conducteur interne peut ne porter qu'une seule diode électroluminescente. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le(s) circuit(s) conducteur(s) interne(s) est(sont) obtenu(s) à partir d'une couche conductrice transparente dans le visible déposée sur la première feuille de verre.
Bien entendu, le le(s) circuit(s) conducteur(s) interne(s) peut(vent) être obtenu(s) à partir de toute autre technique, par exemple par dépôt par masquage (par exemple sérigraphie).
5. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
• la figure 1 présente un schéma d'un panneau de vitrage feuilleté avant découpe selon le premier exemple de réalisation de l'invention ;
• la figure 2 présente un schéma des circuits conducteurs internes réalisés par élimination de la couche conductrice sur la première feuille de verre selon un exemple de réalisation de l'invention ;
• la figure 3 présente un schéma du panneau de vitrage feuilleté de la figure 1 dont un bord longitudinal des seconde feuille de verre et feuille d'intercalaire thermoplastique ont été découpées ; · la figure 4 présente un schéma du panneau de vitrage feuilleté de la figure 3 dont le bord longitudinal de la première feuille de verre est muni d'un connecteur mono-bloc selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 5 présente un schéma du panneau de vitrage feuilleté de la figure 3 dont le bord longitudinal de la première feuille de verre est muni d'un connecteur bi-bloc selon un second mode de réalisation de l'invention ; • la figure 6 présente un schéma d'un premier connecteur selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention ;
• la figure 7 présente un schéma d'un second connecteur selon un second mode de mise en œuvre de l'invention.
6. Description d'un mode de réalisation de l'invention
On se place dans la suite dans le cadre d'un premier exemple de réalisation d'un panneau de vitrage selon la présente invention illustré par les figures 1 à 3 Qt dans lequel le panneau de vitrage est un panneau de vitrage feuilleté comprenant :
• une première feuille de verre 2 revêtue totalement d'une couche conductrice 1, qui est par exemple une couche conductrice transparente dans le visible, i.e. dont la transmission lumineuse dans le visible (bande lumineuse s'étendant entre 400nm et 800nm) est supérieure à 70% ;
• au moins un circuit conducteur interne, par exemple une pluralité de circuits conducteurs internes réalisés à partir de la couche conductrice 1 portant (et permettant d'alimenter) des diodes électroluminescentes (ou « Light Emitting Diodes » en anglais ci-après désignées par LEDs) ;
• une feuille d'intercalaire thermoplastique 3 ;
• une seconde feuille de verre 4 ;
• un connecteur 7, 71 permettant de relier électriquement chaque circuit conducteur interne à un circuit électrique externe par exemple un dispositif d'alimentation externe des LEDs. Bien entendu, conformément à l'invention, la première feuille de verre 1 ne pourrait être revêtue que partiellement de la couche conductrice transparente et plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique peuvent être mises en œuvre dans le vitrage feuilleté. En outre, les circuits conducteurs internes peuvent porter (et être destiné à alimenter) tout type de composants électroniques, par exemple des capteurs, des résistances, des condensateurs, ... ou optoélectroniques, par exemple des LEDs, des OLEDs (pour « Organic Light Emitting Diodes ») des photodétecteurs, ... ou électro-mécanique : des modules piézoélectriques, des MEMs (pour « Micro Electro Mechanical Structure »)... ou même tout autre type de composant nécessitant une alimentation électrique. Ces composants peuvent se présenter sous tout type de forme, par exemple telle que des composants SMD pour « Surface Mount Device » ou sous tout autre type de package ou même sous la forme de puces (« die » en anglais). Les circuits conducteurs internes peut être également constitués de portions de couches conductrices chauffantes par exemple pour réaliser des vitrages chauffants. a) Des feuilles de verre float sont produites dans des grandes dimensions, traditionnellement de 6 m sur 3,21 m, et sont alors appelées plateaux ou pif. Une couche conductrice transparente 1 est déposée sur une première feuille de verre 2 de cette dimension. Des couches conductrices connues sont par exemple des couches à base d'oxyde dopé dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0.02 et 0.5 μιη, de préférence entre 0.2 et 0.4 μιη et dont la résistance de surface peut varier entre 10 et 80 Ω/carré, de préférence entre 12 et 20 Ω/carré. Dé telles couches comprennent par exemple de l'oxyde de zinc dopé à Indium ou à l'Aluminium, de l'oxyde d'étain dopé au fluor ou à l'antimoine, ou de l'oxyde d'indium dopé à l'étain (généralement connu sous l'abréviation ITO).
D'autres couches conductrices typiques sont des couches à base d'argent. Ces couches conductrices peuvent être composées d'une, deux, voire trois couches d'argent (ou tout autre matériau conducteur), séparées par des couches de diélectrique. Pour des couches comprenant une épaisseur totale de matériau conducteur comprise entre 10 et 30 nm, la résistance de surface peut atteindre des valeurs très faibles comprise entre 2 et 3 Ω/carré.
Cependant, toute autre couche même plus faiblement conductrice pourrait convenir. Préférentiellement, la couche conductrice 1 est transparente.
Ces couches peuvent être déposées par pulvérisation sous-vide assistée par magnétron ou par dépôt pyrolytique qui a l'avantage de pouvoir être réalisé sur la ligne de production du verre float. b) Tel qu'illustré par la figure 2, les circuits conducteurs internes sont réalisés par exemple par élimination de la couche conductrice 1 sur de fines bandes 11, par exemple à l'aide d'un laser ou attaque chimique (« etching »). D'autres méthodes sont possibles pour la formation des circuits conducteurs internes, par exemple dépôt par masquage (par exemple sérigraphie). Sur la figure 2, deux zones périphériques 5 sont prévues pour recevoir chacune un connecteur. c) Des séries de LEDs 111 sont alors disposées sur la surface des circuits conducteurs internes et connectées électriquement à ces circuits par l'intermédiaire d'une colle conductrice ou par tout autre moyen disponible. Le nombre de LEDs et leur disposition sont choisis par exemple en fonction de l'intensité lumineuse désirée et du motif lumineux souhaité. d) Un vitrage feuilleté est ensuite réalisé selon les méthodes traditionnelles en superposant la feuille d'intercalaire thermoplastique 3 , par exemple du PVB (pour polyvinyl butyral) et la seconde feuille de verre 4 de même dimension que la première. L'ensemble est alors soumis aux conditions de température et de pression habituellement utilisées pour la fabrication traditionnelle des vitrages feuilletés tel qu'illustré par la figure 1.
Le vitrage peut alors être stocké ou vendu sous cette forme de plateau « pif » de 6 m sur 3.21 mètres. e) Le vitrage peut ensuite être découpé aux mesures désirées pour le produit fini, en veillant à respecter le réseau conducteur et en veillant à ne pas faire passer de ligne de coupe aux endroits des LED. Dans les cas les plus simples, l'élément vitreux lumineux du produit fini sera de forme carrée ou rectangulaire. f) Par exemple, chaque circuit conducteur interne comprend des bornes (par exemple deux bornes positives et négatives par LED ou par groupe de LEDs) sous la forme de pistes conductrices internes qui s'étendent jusqu'à une portion périphérique 5 du panneau de vitrage. Ces bornes sont alors mises à nues pour y déposer le connecteur 7, 71 destiné à réaliser la connexion électrique avec le circuit électrique externe. Suivant le réseau conducteur utilisé dans le panneau de vitrage feuilleté, ces bornes pourraient être de dimension variable et se situer à des endroits variables. Dans le cas illustré schématiquement aux figures 1 à 3, chacune des bornes précitées des circuits conducteurs internes abouti sur une même portion périphérique 5 du panneau de vitrage.
Cette portion périphérique 5 du vitrage est découpée de manière telle que la première feuille de verre 2 portant la couche conductrice transparente
1 dépasse légèrement (d'environ 1 ou 2 cm) la seconde feuille de verre 4 ne portant pas de couche conductrice. Ainsi, la portion de la première feuille de verre
2 qui dépasse forme une portion périphérique de la première feuille de verre. Ainsi, la seconde feuille de verre 4 disposée au dessus de la couche conductrice 1 de la première feuille de verre 2, est telle que la première feuille de verre s'étend, sur au moins une partie comprenant la portion périphérique, au-delà du bord de la seconde feuille de verre.
Cette découpe « à bord décalé » peut être réalisée en utilisant les moyens de coupe traditionnels, par exemple en rayant la face extérieure de chacune des première et seconde feuilles de verre 2, 4 constituant le vitrage feuilleté et en croquant le vitrage pour que la rayure se propage sur toute l'épaisseur de la feuille de verre. Dans la présente invention, les seconde 4 et première 2 feuilles de verre peuvent être rayées selon des lignes qui sont légèrement décalées l'une de l'autre dans un plan vertical.
La dimension du bord dépassant peut varier d'environ 1 mm à 3 cm, de préférence elle est comprise entre 5 mm et 2 cm. g) La feuille de l'intercalaire thermoplastique 3 est également découpée et éliminée de telle sorte que la portion périphérique dépassant de la première feuille de verre 2 soit dépourvu de cette feuille d'intercalaire 3.
Ainsi, les dimensions de la feuille de l'intercalaire thermoplastique 3 sont sensiblement égales à celles de la seconde feuille de verre 4 et les feuille de l'intercalaire thermoplastique 3 et seconde feuille de verre 4 sont en position alignée.
Bien entendu, selon des variantes non illustrées de cet exemple de réalisation de l'invention, les bornes sous la forme de pistes conductrices internes des circuits conducteurs internes peuvent aboutir sur différentes portion périphériques du panneau de vitrage et dans ce cas, on peut par exemple prévoir des découpes « à bord décalé » de ces portion périphériques et la pose de connecteurs selon l'invention telles que décrites ci-dessus pour chacune de ces portions périphériques.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 4, un connecteur mono-bloc 7 est prévu pour relier électriquement chacun des circuits conducteurs internes au circuit électrique externe.
Selon un second mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 5, un connecteur bi-bloc 71 est prévu pour relier électriquement chacun des circuits conducteurs internes au circuit électrique externe. Bien entendu, selon des variantes de ces modes de réalisation, le connecteur selon l'invention peut comprendre un nombre quelconque de blocs-connecteurs qui peuvent être prévus pour relier électriquement un nombre quelconque de circuits conducteurs internes. Le connecteur 7, 71 peut alors être positionné au niveau de la portion périphérique de la première feuille de verre sorte que les pistes conductrices internes soient reliées électriquement à des premières pistes conductrices inférieures du connecteur 7, 71. Tel qu'expliqué ci-après, ce connecteur 7, 71 peut avoir comme fonction de réaliser la connexion entre les bornes des circuits internes et le dispositif d'alimentation externe mais peut également avoir comme fonction de relier différentes pistes conductrices internes des circuits internes entre elles ou même à des composants électroniques du connecteur. Alternativement, on peut prévoir de ne pas éliminer la couche de l'intercalaire thermoplastique sur toute son épaisseur, si le connecteur 7, 71 possède des pointes aptes à percer l'intercalaire thermoplastique 3 et à réaliser la connexion électrique.
On décrit ci-après deux modes de mise en œuvre des connecteurs 7, 71 précités.
On présente, en relation avec la figure 6, un premier connecteur 500 permettant de relier électriquement les circuits conducteurs internes au circuit électrique externe selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention.
Ce premier connecteur 500 comprend un premier substrat 501 isolant électrique. Ce substrat peut par exemple être réalisé grâce à l'un ou un mélange des matériaux diélectriques suivants : Téflon, époxy, fibres de verre, laine de verre, Polyester, papier de coton, ...
Le premier substrat 50 1 peut être réalisé notamment en polytétrafiuoroéthylène (Téflon), FR-1, FR-2, FR-3, FR-4, FR-5, FR-6, CEM-1, CEM-2, CEM-3, CEM-4, CEM-5. Ce substrat peut être rigide ou même souple.
La face inférieure 502 de ce premier substrat 501 est revêtue, au moins partiellement, de premières pistes conductrices inférieures 506 destinées à être reliées électriquement avec les circuits conducteurs internes du panneau de vitrage des figures 1 à 5. Par exemple les premières pistes conductrices inférieures 506 sont reliées électriquement aux pistes conductrices internes précitées.
La face supérieure 503 de ce premier substrat 501 est revêtue, au moins partiellement, de premières pistes conductrices supérieures 505 destinées à être reliées électriquement avec le circuit électrique externe.
Les premières pistes conductrices inférieures 506 sont reliées électriquement avec les premières pistes conductrices supérieures 505 via des premiers éléments conducteurs 504. Par soucis de clarté, on ne représente sur la figure 6 que deux premières pistes conductrices inférieures 506, deux premières pistes conductrices supérieures 505 et deux premiers éléments conducteurs 504.
Par exemple le premier substrat 501 est un morceau de circuit imprimé et les premières pistes conductrices supérieures 505 et inférieures 506 sont obtenues par attaque sélective (selon les méthodes bien connues du domaine des circuits imprimés) de couches de cuivre (ou tout autre matériau conducteur) initialement déposées respectivement sur les faces supérieure 503 et inférieure 502 du premier substrat 501.
Les premiers éléments conducteurs 504 sont par exemple obtenus en creusant, pour chaque première piste conductrice inférieure 506 à relier électriquement à une première piste conductrice supérieure 505, un trou traversant s 'étendant entre la face inférieure 502 et la face supérieure 503 du premier substrat 501, reliant la première piste conductrice inférieure 506 et la première piste conductrice supérieure 505 et en recouvrant les parois de ce trou d'un matériau conducteur de l'électricité tel que de la soudure qui assure le contact électrique. Bien entendu, le premier élément conducteur peut également être réalisé avec toute autre technique permettant de relier électriquement la première piste conductrice inférieure 506 et la première piste conductrice supérieure 505 (par exemple un fil électrique occupant au moins partiellement le trou ou même une technique sans trou qui fait courir un conducteur de la face inférieure 506 vers la face supérieure 505 du premier substrat 501).
On présente, en relation avec la figure 7, un second connecteur 600 permettant de relier électriquement les circuits conducteurs internes au circuit électrique externe selon un second mode de mise en œuvre de l'invention.
Le second connecteur 600 est identique au premier connecteur 500 si ce n'est qu'il comprend en outre un second substrat isolant électrique 601. Le second substrat 601 peut être réalisé dans un matériau identique à celui du premier substrat 501 ou dans un matériau distinct. La face inférieure 602 de ce second substrat 601 est revêtue, au moins partiellement, de secondes pistes conductrices inférieures 606 destinées à être reliées électriquement avec les premières pistes conductrices supérieures 505 du premier substrat 501.
La face supérieure 603 de ce second substrat 601 est revêtue, au moins partiellement, de secondes pistes conductrices supérieures 605 destinées à être reliées électriquement avec le circuit électrique externe.
Les secondes pistes conductrices inférieures 606 sont reliées électriquement avec les secondes pistes conductrices supérieures 605 via des seconds éléments conducteurs 604. Par soucis de clarté, on ne représente sur la figure 7 que deux secondes pistes conductrices inférieures 606, deux secondes pistes conductrices supérieures 605 et deux seconds éléments conducteurs 604.
Bien entendu, selon une variante conforme à l'invention, le second substrat isolant 601 peut ne pas comprendre de seconde piste conductrice supérieure sur sa face supérieure 603. Dans ce cas, par exemple la connexion électrique avec le circuit électrique externe peut se faire via un élément conducteur électrique intercalé entre la face supérieur du premier substrat isolant et la face inférieur du second substrat isolant. Par exemple le second substrat 601 est un morceau de circuit imprimé et les secondes pistes conductrices supérieures 605 et inférieures 606 sont obtenues par attaque sélective (selon les méthodes bien connues du domaine des circuits imprimés) de couches de cuivre (ou tout autre matériau conducteur) initialement déposées respectivement sur les faces supérieure 603 et inférieure 602 du second substrat 601.
Les seconds éléments conducteurs 604 peuvent être réalisés de la même manière que les premiers éléments conducteurs 504 du premier substrat 501 ou d'une manière distincte. Ainsi, les premier 500 et second 600 connecteurs précités sont destinés à être positionné au niveau de la portion périphérique de la première feuille de verre 2 des figures 1 à 5 (ces connecteurs sont référencés 7 et 71 sur les figures 1 à 5) de sorte que les pistes conductrices internes des circuits conducteurs internes soient mises en contact électrique avec les premières pistes conductrices inférieures de ces connecteurs, par exemple par soudure, collage à la colle conductrice électrique ou par pression (clipsage, ressort, ...).
Selon un mode de réalisation, le circuit électrique externe est par exemple un dispositif d'alimentation multi-canal permettant de délivrer un signal électrique distinct sur chaque piste conductrice interne ou sur chaque groupe de pistes conductrices internes et donc sur chaque LED ou groupe de LEDs.
Selon un autre mode de réalisation, le premier connecteur 500 ou le second connecteur 600 comprend un démultiplexeur (non représenté) faisant l'interface entre les LEDs ou groupes de LEDs et un dispositif d'alimentation externe comprenant par exemple un microcontrôleur délivrant au moins un signal multiplexé. Par exemple, le dispositif d'alimentation externe envoie des signaux électroniques sur un nombre restreint (par exemple deux entrées) d'entrées du démultiplexeur grâce par exemple à des techniques de multiplexage (e.g. temporel, spatial ou spectral). Puis, le démultiplexeur démultiplexe ces signaux électriques, générant et délivrant ainsi un signal électrique démultiplexé sur chaque piste conductrice interne ou sur chaque groupe de pistes conductrices internes et donc sur chaque LED ou groupe de LEDs. Ainsi, les LEDs ou groupes de LEDs (ou plus généralement les composants électroniques ou groupes de composants électroniques) du panneau de vitrage peuvent être contrôlés via le démultiplexeur au moyen d'au moins un signal électrique multiplexé.
Par exemple : dans le cas du premier connecteur 500, le démultiplexeur peut être connecté (e.g. par soudure) aux premières pistes conductrices supérieures 505 et être relié électriquement via tout type de conducteur électrique (e.g. des fils électriques) au dispositif d'alimentation externe ; dans le cas du second connecteur 600, le démultiplexeur peut être connecté (e.g. par soudure) aux secondes pistes conductrices supérieures 605 et être relié électriquement via tout type de conducteur électrique (e.g. des fils électriques) au dispositif d'alimentation externe.
Dans le cadre d'une variante conforme à l'invention, le premier connecteur 500 ou le second connecteur 600 comprend un démultiplexeur qui reçoit des données en provenance d'un micro contrôleur accédant à une mémoire. Les micro contrôleur et mémoire sont disposés sur la surface d'un circuit conducteur interne et connectées électriquement à ce circuit. Par exemple, ce circuit conducteur interne est localisé sur un bord de la première feuille de verre. Ainsi, la seule interaction électrique entre le panneau de vitrage et l'extérieur est celle avec l'alimentation électrique externe qui délivre au panneau un signal d'alimentation continu. Tous les signaux de contrôle sont générés dans le panneau de vitrage. Par exemple, plusieurs capteurs peuvent également être disposés dans le panneau de vitrage, ces capteurs pouvant, grâce à un micro contrôleur, envoyer de façon automone des informations au démultiplexeur.
Dans le cadre d'un second exemple de réalisation d'un panneau de vitrage selon la présente invention, le panneau de vitrage est un panneau de vitrage simple. Dans cet exemple non illustré le panneau de vitrage est identique à celui des figures 1 à 5 si ce n' est qu'il ne comprend pas d'intercalaire thermoplastique 3 et de seconde feuille de verre 4.
Dans le cadre d'un troisième exemple de réalisation d'un panneau de vitrage selon la présente invention, le panneau de vitrage est un panneau de double vitrage. Dans cet exemple non illustré le panneau de vitrage est identique à celui des figures 1 à 5 si ce n'est que l'intercalaire thermoplastique est remplacé par une cavité comprenant un gaz isolant, par exemple de l'air sec, de l'argon, du Krypton, du C02, ... Dans ce cas, par exemple les première et seconde feuilles de verre sont de même dimensions et ne sont pas décalées l'une par rapport à l'autre, l'épaisseur de la cavité étant telle que le(s) substrat(s) isolant(s) peuvent être logés entre les deux feuilles de verre.
Les applications d'un panneau de vitrage selon l'invention sont multiples. On peut par exemple réaliser des tables interactives comprenant des capteurs qui réagissent à des mouvements (capteur de lumière visible, capteur de rayonnement infrarouge ou capteur de touché), des moyens d' affichage d'informations à base, par exemple, de diodes électroluminescentes et, éventuellement, un film plastique sur lequel on peut projeter des informations.
On peut également réaliser des panneaux de vitrage intégrant des diodes électroluminescentes contrôlées indépendamment et, par exemple, dont l'allumage dépend d'une intensité lumineuse reçue par un capteur lumineux ou dont l'allumage dépend de la détection d'un touché (au moyen d'un détecteur de touché) par un utilisateur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus.
En particulier, l'Homme du Métier pourra apporter toute variante dans ces exemples et même les combiner entre eux. Ainsi, selon une variante conforme à la présente invention, la seconde feuille de verre du panneau de vitrage présente les mêmes dimensions que la première feuille de verre et n'est pas décalée par rapport à la première feuille de verre. Avantageusement, il peut être prévu une ou plusieurs feuille(s) d'intercalaire thermoplastique disposées entre la première feuille de verre et la seconde feuille de verre et dont les dimensions permettent de ménager un espace entre la premier feuille de verre et la seconde feuille de verre au niveau de la portion périphérique afin de loger le(s) substrat(s) isolant(s) dans le panneau de vitrage.
Par ailleurs, selon une autre variante de l'invention, le(s) intercalaire(s) thermoplastique(s) peuvent être avantageusement remplacés par une colle UV qui polymérise sous l'action de l'ultraviolet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau de vitrage comprenant :
• une première feuille de verre (2) revêtue d'au moins un circuit conducteur interne réalisé à partir de la couche conductrice (1) ;
• un connecteur (7, 71) permettant de relier électriquement chaque circuit conducteur interne à un circuit électrique externe, caractérisé en ce que le connecteur (7, 71) comprend un premier substrat isolant électrique (501) revêtu, au moins partiellement, en sa face inférieure (502) d'au moins une première piste conductrice inférieure (506) destinée à être reliée électriquement avec le(s)dit(s) circuit(s) conducteur(s) interne(s) et en sa face supérieure (503) au moins une première piste conductrice supérieure (505) destinée à être reliée électriquement avec ledit circuit électrique externe, au moins une première piste conductrice inférieure étant reliée électriquement avec au moins une première piste conductrice supérieure via au moins un premier élément conducteur (504).
2. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le connecteur comprend en outre un second substrat isolant électrique (601) revêtu, au moins partiellement, en sa face inférieur (602) d'au moins une seconde piste conductrice inférieure (606) destinée à être reliée électriquement avec le(s)dit(s) première(s) piste(s) conductrices(s) supérieure(s) et en sa face supérieure (603) au moins une seconde piste conductrice supérieure (605) destinée à être reliée électriquement avec ledit circuit électrique externe, au moins une seconde piste conductrice inférieure étant reliée électriquement avec au moins une première piste conductrice supérieure via au moins un second élément conducteur (604).
3. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le(s) substrat(s) isolant(s) (501, 601) comprend(nent) au moins un trou traversant s'étendant entre sa face supérieure et sa face inférieure, le(s)dit(s) élément(s) conducteur(s) occupant au moins partiellement le(s) trou(s) traversant(s).
4. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le(s) substrat(s) isolant(s) (501, 601) est(sont) une(des) portion(s) de carte de circuit imprimé.
5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque circuit conducteur interne comprend au moins une piste conductrice interne réalisée à partir du circuit conducteur interne et s'étendant jusqu'à une portion périphérique de la première feuille de verre (2), et en ce que le connecteur (7, 71) est positionné au niveau de ladite portion périphérique de sorte que la(les) piste(s) conductrice(s) interne(s) sont reliée(s) électriquement au(x)dit(s) première(s) piste(s) conductrice(s) inférieure(s) (506) du connecteur.
6. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les circuit(s) conducteur(s) interne(s) porte(ent) une pluralité de composants électroniques et en ce que le connecteur comprend au moins un démultiplexeur adapté à recevoir au moins un signal électrique multiplexé et permettant de contrôler lesdits composants électroniques au moyen d'au moins un signal électrique démultiplexé.
7. Panneau selon la revendication précédente et la revendication 2, caractérisé en ce que le démultiplexeur est disposé sur le second substrat isolant (601).
8. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une seconde feuille de verre (4) disposée au dessus du circuit conducteur interne de la première feuille de verre, de sorte que la première feuille de verre s'étend, sur au moins une partie comprenant ladite portion périphérique, au-delà du bord de la seconde feuille de verre.
9. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le panneau de vitrage comprend en outre une ou plusieurs feuille d'intercalaire thermoplastique (3) dont les dimensions sont sensiblement égales à celles de la seconde feuille de verre disposées entre la première feuille de verre et la seconde feuille de verre et dont la position est alignée avec la seconde feuille de verre et en ce que les première et seconde feuilles de verre ainsi que la ou les intercalaire(s) thermoplastique(s) forment un panneau feuilleté.
10. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un circuit conducteur interne porte une pluralité de diodes électroluminescentes.
11. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit conducteur interne est obtenu à partir d'une couche conductrice (1) transparente dans le visible déposée sur la première feuille de verre.
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