WO2011159196A1 - Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости - Google Patents

Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости Download PDF

Info

Publication number
WO2011159196A1
WO2011159196A1 PCT/RU2011/000340 RU2011000340W WO2011159196A1 WO 2011159196 A1 WO2011159196 A1 WO 2011159196A1 RU 2011000340 W RU2011000340 W RU 2011000340W WO 2011159196 A1 WO2011159196 A1 WO 2011159196A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
filter
liquid
filter module
outlet openings
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Джозеф Львови ШМИДТ
Глеб Дмитриевич РУСИНОВ
Алексей Леонидович КУЗЬМИН
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор")
Priority to PL11796030T priority Critical patent/PL2583731T3/pl
Priority to EP11796030.2A priority patent/EP2583731B1/en
Publication of WO2011159196A1 publication Critical patent/WO2011159196A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/006—Cartridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
    • C02F2307/04—Location of water treatment or water treatment device as part of a pitcher or jug

Definitions

  • the invention relates to filtering devices for purifying liquids, mainly drinking water, intended for use in filters for purifying liquids in domestic conditions, mainly in jug type filters, and may find application for purifying drinking water and other liquids for domestic use, in the medical and other industries.
  • filtering devices consist of a housing filled with filtering material and a cover.
  • the cover has openings for fluid inlet and outflow.
  • one or more openings are designed for the outlet of the purified liquid.
  • the filter module is inserted into the receiving tank for the liquid to be cleaned.
  • the liquid passes through the openings located in the lid and below through the filter material.
  • the purified liquid leaves through the hole (or holes) in the bottom of the body into the tank for the purified liquid.
  • Known filter cartridge (1) according to US patent NQ6099728, B01D 27/02, publ. 08/08/2000, filled with granular filtering material, made in the form of an open cup, which can be closed by a lid, having side walls (3) and a flat bottom (1) with outlet openings (2) located in its middle part and covered with a fabric insert ( 12) with a plastic frame (11).
  • a fabric insert with a plastic frame is formed in advance, separately, (page 2 of the description of the invention, Fig. 1, 2). Outlets located at the bottom of the specified cartridge have a limited flow area, which leads to deterioration operational characteristics of the product, i.e., to reduce the filtration rate.
  • a filter cartridge and a fluid filtering device are known in which the receiving funnel has at least one first locking means under the mounting hole and the filter cartridge has at least one second locking means under the sealing lip and at a distance from it, which, when the filter cartridge is installed in the mounting hole interacts with the first locking means.
  • the locking means are located in the region of the bottom of the cartridge and are locking protrusions and locking recesses.
  • a rectangular cavity with an outwardly directed mandrel is used in the center of the bottom.
  • At least one outlet is located on the sides of the flat bottom of the filter cartridge.
  • the fixing means make it possible to ensure the correct installation of the filter cartridge, which can be determined by the user (international application RSTLL O 2005/118482, B01 D 35/30, C02F 1/00, publ. 15.12.2005; patent of the Russian Federation N22379088, B01 D 35/30, C02F 1/00, publ. 01/20/2010; application US 2009/0294346, B01D 29/085, publ. 03.12.2009). Similar design solutions of a filter cartridge having outlet openings located on the sides of its flat bottom are described in international application PCT WO2009 / 015679, C02F 1/00, publ. 02/01/2009 and in the application EPO Ns2022760, C01 F 1/00, publ. 02/11/2009.
  • outlet openings located on the sides of the flat bottom part (with or without stiffening ribs) in the described filtration devices leads to a limitation of the area of fluid flow, i.e., to a decrease in the filtration rate.
  • Known filter cartridge filled with filter material made in the form of an open cup, which is closed on top by a lid, having side walls and a bottom, closed by at least one permeable material.
  • the bottom of the cartridge is made of a water-permeable material reaching the outer edge of the side walls and made of small diameter fibers, making it possible to use a powdery filter material.
  • the entire area between the outer and inner edges of the walls along the perimeter of the bottom is a composite of polymer and permeable material.
  • the waterproof material is made of polyester fibers or polyolefin fibers, or polyamide fibers, or microfibers.
  • the bottom of the matron can be made with stiffening ribs (application PCT / RU2009 / 000100, B01D 27/00, publ. 03.12.2009 - prototype replacement filter module; RF patent N22383382, B01D 27/00, ⁇ 29 ⁇ 45/14, publ. 10.03. 2010 Bul. ⁇ 7).
  • the design of the cartridge although it allows the use of fine and powdery filtering materials, for example, activated carbon and ion-exchange resins, but in large quantities this can lead to an increase in the hydraulic resistance of the liquid, i.e. decrease in filtration rate.
  • a sufficiently large amount of fine material can impede the exit of air from the cartridge, that is, it can lead to a decrease in the efficiency of its cleaning.
  • a new design of the filter module was created. SUMMARY OF THE INVENTION
  • the general objective of the group of inventions and the required technical result achieved by using the inventions is to increase the rate of liquid filtration by increasing the area of the outlet (leakage surface), and to allow removal (organization of the outlet) of air from the filter material while increasing the efficiency of liquid purification.
  • the lower part of the module is made with a modified filter cross-section in the transverse and axial directions, providing overflow d pressures and the configuration of the bottom of the module having a base, at least two side walls made with an inclination to the central axis of the module, and at least one upper surface protruding towards the cover with at least one outlet, and that the bottom surface is formed of at least one permeable thin-walled material, and the fact that the outlet openings of the bottom surface are formed during the manufacture of the housing (module) from the molten polymeric material, and that ph the filter material located in the region of the central axis of the module is located relative to the upper bottom surface protruding towards the bottom cover
  • the liquid purification device comprises a receiving container for the liquid to be cleaned, a container for the purified liquid, and the above-described replaceable filter module.
  • Replaceable filter module can be used as a component of a device for cleaning liquids, or independently.
  • Figure 1 shows a General view of the cross section in the transverse and axial directions of the replaceable filter module.
  • FIG. 2 shows a general cross-sectional view, a top view and a bottom view of a filter module in which the bottom surface is formed of at least one permeable thin-walled material, and the outlet openings are further provided with stiffening ribs.
  • Fig. 3 shows a general cross-sectional view and a bottom view of a filter module in which outlet openings are formed during the manufacture of the module from molten polymer material and are located over the entire bottom surface.
  • Figure 4 shows a General view of the cross section (circular) in the transverse direction and the bottom view of the filter module, in which the bottom surface is formed of at least one permeable thin-walled material, and the outlet openings are additionally provided with stiffening ribs.
  • Figure 5 shows a General view of a device for cleaning liquids such as a jug with a filter module inside.
  • An essential feature of the inventive filter module is the configuration of the bottom of the module, which forms an altered filter cross-section in the transverse and axial directions.
  • This configuration creates a pressure drop and allows you to increase the flow surface, as a result of an increase in the total flow area, which gives the possibility, in comparison with conventional modules, to use a larger number of fine filter materials in the composition of the inventive module, i.e. allows you to increase the degree of purification of the filtered fluid, while increasing the rate of fluid filtration, due to the organization of the air outlet from the side walls of the housing and the base of the bottom of the module protruding towards the bottom of the bottom to the center axis of the module.
  • the filter module consists of upper 1 and lower 2 parts.
  • the upper 1 part of the replaceable filter module consists of a cover 4 with at least one outlet 5 for liquid inlet and air outlet (Fig. 2).
  • the upper 1 part of the module may additionally contain an inlet filter (not shown in the drawings), consisting of a polymeric material and a base (ring), interconnected, for example, by heat sealing, mechanically fixed in the housing or in the lid.
  • the input filter can be additionally provided with stiffening ribs. The stiffening ribs will allow to add reliability to the design with large sizes of the inlet filter.
  • the inlet filter may be provided with at least one valve. The specified valve helps to further avoid interruption of fluid filtration, which may occur as a result of the accumulation of air in the module.
  • a woven, non-woven material, a film, a non-porous polymer film with a thickness of 5 to 100 microns or a porous polymer material with a thickness of 5 to 500 microns can be used as the polymeric material of which the inlet filter consists of an inlet filter.
  • the lower 2 part includes a housing 3 filled with filter material 7, and a bottom 8 with at least one outlet 9 (Fig. 1).
  • the bottom 8 has a base 10 and at least two side walls 11, made with an inclination to the central axis of the module.
  • the upper surface 12 of the bottom 8 protruding towards the cover 4, the base 10 and the side walls 11 of the bottom 8 form the configuration of the bottom 8 of the module.
  • the bottom 8 of the filter module is made with at least one surface 12 protruding towards the lid 4 (Fig. 1).
  • At least one outlet 9 for discharging purified liquid is located in the central upper 13 and at least one of the side 14 surface sections 12 of the bottom 8.
  • Outlets 9 can be located over the entire surface 12 of the bottom 8 (Fig. 3), while the outlet openings 9 have a maximum area (maximum total area) relative to the total surface area 12 of the bottom 8 of the module.
  • the movement of fluid entering the filtration is organized mainly in the direction from the central part of the module to its edges. This allows you to reduce the likelihood of local dry areas in the volume of the filter material 7 and, at the same time, provide the desired residence time of the liquid inside the module, necessary for its effective cleaning.
  • the upper surface 12 of the bottom 8 protruding towards the cover 4 can be formed of at least one permeable thin-walled material, connected, for example, by heat sealing with the base 10 and the side walls 11 of the bottom 8, while the bottom 8 of the module can be additionally made with ribs stiffness 15, repeating the configuration of the bottom 8 of the module (Fig. 2, 4).
  • the listed elements are technologically cast from the same material, for example, by injection molding from polypropylene, while the outlet openings 9 of the surface 12 of the bottom 8 will be formed during the manufacture of the module from molten polypropylene.
  • the bottom 8 of the module in this case can also be performed additionally with ribs 15, repeating the configuration of the bottom 8 of the module (not shown in the drawings).
  • the side walls 11 of the bottom 8 are inclined to the central axis of the module.
  • the movement of air (air bubbles) due to the existing inclination of the side walls 11 will be oriented towards the central part of the module upward to the outlet openings 5 to lid 4.
  • the configuration of the bottom 8 of the module avoids interruption of fluid filtration, which occurs due to the accumulation of air in the volume of the filter material, i.e. promotes efficient fluid flow through the filter media.
  • the outlet openings 9 of the bottom 8 can be formed during the manufacture of the housing 3 (module) from molten polymeric material technologically fixed on the base 10 and the side walls 11 of the bottom 8, while the outlet openings 9 will be located along the entire bottom surface (Fig. 3).
  • the bottom 8 of the module can be formed of at least one permeable thin-walled material, then the area of the outlet openings will be more than 70% of the total area of the bottom 8 of the module, preferably 80% of the total area of the bottom 8 of the module. Stiffening ribs 15, if any, will occupy the minimum area, respectively (Figs. 2, 4).
  • the shape of the surface 12 of the bottom 8 protruding towards the lid 4 is determined by the specific manufacturing technology and can be any, for example, in cross section, both in the transverse and in the axial directions, round (Fig. 4), rectangular, elliptical, step or whatever or another shape, mainly elliptical or rectangular.
  • the surface 12 of the module bottom 8 protruding towards the cover 4 has a circular cross-sectional shape.
  • the outlet openings 9 may be additionally located at the base 10 of the bottom 8 (FIG. 4).
  • the upper surface 12 of the bottom 8 protruding towards the cover 4 determines the heights h 2 and hi.
  • the filter material 7 located in the region of the central axis of the module is located relative to the upper surface 12 of the bottom 8 protruding towards the cover 4 of the bottom 8 at a height hi
  • the filter material 7, located at the side walls 6 of the housing 3 is located relative to the base 10 of the bottom 8 at a height of h 2 , with h2> hi, (Figs. 1, 2, 4).
  • the heights h 2 and hi are determined experimentally, taking into account the composition of the filtering material 7. They provide the pressure differential necessary for the separation (naturally) of air bubbles and the outflow of air from the module with filtering material.
  • the fluid pressure in the central upper section 13 of the surface 12 of the bottom 8 will be lower than the pressure in the side sections 14 of the surface 12 of the bottom 8, as a result, the hydraulic resistance in the central part (in the region of the central axis) of the module will be the smallest. This will facilitate the release of air, which can be delayed in the volume of the filter material as the liquid is filtered, through the region of the central axis of the module up to the outlet openings 5 in the cover 4.
  • the heights h 2 and hi depend, as mentioned above, on the composition of the filter material used in the module , but do not depend on its quantity, because the module case, for example, can, in an advantageous embodiment, be elongated in cross section. Therefore, it will have a lower height than the traditional filter module, but due to its elongation along the transverse direction, it will be able to accommodate a larger amount of filter material in its housing at a given height.
  • Fine filter materials in particular fibrous and / or bulk materials or mixtures thereof can be used as filter material.
  • activated carbon granular particles activated granular carbon
  • / or ion-exchange polymer granules ion-exchange resin
  • powder particles with a size of less than 50 microns activated powder carbon with a particle size of 20 or less microns
  • ion exchange polymer fibers for example ion-exchange polyacrylonitrile fibers with a fiber diameter of 15-20 microns.
  • the filter module can be manufactured on existing equipment, for example, on a machine for injection molding of thermoplastic materials such as VL-40, for example, from polypropylene.
  • the fluid purifier shown in FIG. 5 consists of a receiving container for the liquid to be cleaned 16, a filtering means 21, a container for the purified liquid 17 with a pouring element 19, a cover 18 and a handle 20.
  • the filtering means 21 the inventive replaceable filter module is used, which is an easily replaceable removable structure .
  • the specific dimensions and individual design parameters of the filter module and the liquid purification device can be selected by specialists depending on the purpose and performance of the device.
  • the filter module intended for use in filters for liquid purification and a device for liquid purification operate as follows.
  • a filter for cleaning liquid for example, a jug type, consists of a receiving container for the liquid to be cleaned 16 (funnel for the liquid to be cleaned), a container for the purified liquid 17, and a filtering device 21 in the form of a removable filter module.
  • the filter module is inserted into the opening of the tank for the liquid being cleaned 16. The liquid entering the filter for cleaning is filtered through the module.
  • the crude liquid enters the filter module. Due to the configuration of the bottom of the module, which forms an altered cross-section of the filtering in the transverse and axial directions, and the presence of at least one outlet in the upper surface of the bottom protruding towards the lid, the movement of the liquid entering the filtering is carried out mainly in the direction from the central part of the module to its edges. It reduces the probability of occurrence of local dry areas in the volume of the filter material and provides the desired residence time of the liquid in the volume of the filter material, necessary for its effective cleaning.
  • the liquid exits purified from various contaminants through an opening in the central portion of the bottom surface and at least one hole in the lateral portion of the bottom surface.
  • the purified liquid enters the tank for purified water 17.
  • the set of essential features namely, a modified effective section of the lower part of the module, formed by the configuration of the bottom, having at least one upper surface protruding towards the lid with at least one outlet, provides an increase in the leakage surface, as a result of an increase in the total the cross-section, which makes it possible, in comparison with conventional modules, to use a larger number of fine filter materials in the composition of the claimed module, i.e. provides an increase in the degree of purification of the filtered fluid, while increasing the rate of fluid filtration, due to the organization of the air outlet from the module.

Abstract

Изобретение относится к фильтрующим устройствам для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды. Фильтрующий модуль состоит из верхней части, включающей крышку с, по меньшей мере, одним входным отверстием для входа жидкости и выхода воздуха, и нижней части, представляющей собой корпус, заполненный фильтрующим материалом, и дно с, по меньшей мере, одним выходным отверстием. Нижняя часть модуля выполнена с измененным сечением фильтрации в поперечном и осевом направлениях, обеспечивающим перепад давлений и сформированным конфигурацией дна модуля, имеющего основание, по меньшей мере, две боковые стенки, выполненные с наклоном к центральной оси модуля, и, по меньшей мере, одну верхнюю выступающую по направлению к крышке поверхность с, по меньшей мере, одним выходным отверстием. Устройство для очистки жидкости содержит приемную емкость для очищаемой жидкости, емкость для очищенной жидкости и вышеописанный сменный фильтрующий модуль. Технический результат: повышение скорости фильтрации жидкости, обеспечение возможности удаления воздуха из фильтрующего материала, повышение эффективности очистки жидкости.

Description

ФИЛЬТРУЮЩИЙ МОДУЛЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ
ЖИДКОСТИ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к фильтрующим устройствам для очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в фильтрах для очистки жидкости в бытовых условиях, преимущественно в фильтрах кувшинного типа и может найти применение для очистки питьевой воды и других жидкостей бытового применения, в медицинской и других отраслях.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Большинство известных фильтрующих устройств (модулей) состоит из корпуса, заполненного фильтрующим материалом, и крышки. В крышке имеются отверстия для впуска жидкости и оттока воздуха. В донной части корпуса спроектированы одно или несколько отверстий для выхода очищенной жидкости. Фильтрующий модуль вставляют в приёмную ёмкость для очищаемой жидкости. Жидкость проходит сквозь отверстия, расположенные в крышке, и ниже через фильтрующий материал. Выходит очищенная жидкость через отверстие (или отверстия) в донной части корпуса в ёмкость для очищенной жидкости.
Известен фильтрующий патрон (1) по патенту США NQ6099728, B01D 27/02, опубл. 08.08.2000, заполняемый гранулированным фильтрующим материалом, выполненный в форме открытого стакана, который может быть закрыт крышкой, имеющий боковые стенки (3) и плоское дно (1) с выходными отверстиями (2), расположенными в средней его части и закрытыми тканевой вставкой (12) с пластмассовым каркасом (11). При изготовлении патрона методом инжекционного литья, тканевая вставка с пластмассовым каркасом формируются заранее, отдельно, (страница 2 описания изобретения, Фиг. 1 ,2). Выходные отверстия, расположенные в дне указанного патрона, имеют ограниченную площадь протекания, что ведёт к ухудшению эксплуатационных характеристик изделия, т. е. к снижению скорости фильтрации.
Известны фильтровальный патрон и устройство для фильтрации жидкости, в котором приёмная воронка имеет под установочным отверстием по меньшей мере одно первое фиксирующее средство и фильтровальный патрон имеет под уплотнительным бортиком и на расстоянии от него по меньшей мере одно второе фиксирующее средство, которое при установке фильтровального патрона в установочное отверстие взаимодействует с первым фиксирующим средством. Фиксирующие средства расположены в области донной части патрона и представляют из себя фиксирующие выступы и фиксирующие углубления. Например, в качестве фиксирующего средства на донной части фильтровального патрона, в центре донной части используют прямоугольную впадину с направленным наружу дорном. По меньшей мере одно выпускное отверстие при этом расположено по бокам плоской донной части фильтрующего патрона. Фиксирующие средства позволяют обеспечить правильную установку фильтровального патрона, которую может определять сам пользователь (международная заявка РСТЛЛ О 2005/118482, B01 D 35/30, C02F 1/00, опубл. 15.12.2005; патент РФ N22379088, B01 D 35/30, C02F 1/00, опубл. 20.01.2010; заявка США 2009/0294346, B01D 29/085, опубл. 03.12.2009). Аналогичные конструкторские решения фильтрующего патрона, имеющего выходные отверстия, расположенные по бокам его плоской донной части, описаны в международной заявке PCT WO2009/015679, C02F 1/00, опубл. 05.02.2009 и в заявке ЕПВ Ns2022760, C01 F 1/00, опубл. 11.02.2009.
Использование в описанных фильтрационных устройствах выходных отверстий, расположенных по бокам плоской донной части (с рёбрами жёсткости или без них) приводит к ограничению площади протекания жидкости, т. е. к снижению скорости фильтрации.
Было обнаружено, что с подобным конструктивным расположением выходных отверстий в боковых частях дна связана проблема обеспечения более равномерного контакта воды со всем объёмом фильтрующего материала на протяжении всего ресурса сменного фильтрующего патрона. Проблема заключается в том, что в объёме фильтрующего материала может оставаться воздух. Подобный захват воздуха является нежелательным, поскольку может привести к блокированию фильтрации. При этом при устранении факторов, способствующих захвату воздуха, освобождённый воздух может подниматься через центральную часть фильтрующего материала. Это в свою очередь может привести к тому, что вода не сможет поступать к участкам, в которых находится воздух, так что фильтрующий материал в этих случаях будет оставаться сухим.
Известен фильтрующий патрон, заполняемый фильтрующим материалом, выполненный в форме открытого стакана, который закрыт сверху крышкой, имеющий боковые стенки и дно, закрытое по меньшей мере одним водопроницаемым материалом. Для увеличения поверхности протекания, дно патрона выполнено из водопроницаемого материала, доходящего до внешнего края боковых стенок и изготовленного из волокон малого диаметра, обеспечивающих возможность использования порошкообразного фильтрующего материала. Вся область между внешними и внутренними краями стенок по периметру дна представляет собой композит из полимерного и водопроницаемого материала. Водопроницаемый материал изготовлен из полиэфирных волокон или полиолефиновых волокон, или полиамидных волокон, или микроволокон. Дно матрона может быть выполнено с рёбрами жёсткости (заявка PCT/RU2009/000100, B01D 27/00, опубл. 03.12.2009 - прототип сменного фильтрующего модуля; патент РФ N22383382, B01D 27/00, В29С 45/14, опубл. 10.03.2010 Бюл. Νδ7). Конструктивное исполнене патрона хоть и позволяет использовать мелкодисперсные и порошкообразные фильтрующие материалы, например, активированный уголь и ионообменные смолы, но в больших количествах это может привести к увеличению гидравлического сопротивления жидкости, т.е. уменьшению скорости фильтрации. Кроме того, достаточно большое количество мелкодисперсного материала может затруднить выход воздуха из патрона, т. е. может привести к уменьшению эффективности его очистки. Чтобы исключить эти недостатки, была создана новая конструкция фильтрующего модуля. РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Общей задачей группы изобретений и требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании изобретений, является повышение скорости фильтрации жидкости, за счет увеличения площади выходного отверстия (поверхности протекания), и обеспечение возможности удаления (организации выхода) воздуха из фильтрующего материала при одновременном повышении эффективности очистки жидкости.
Поставленная задача и требуемый технический результат при использовании группы изобретений достигается тем, что в сменном фильтрующем модуле, состоящем из верхней части, включающей крышку с по меньшей мере одним входным отверстием для входа жидкости и выхода воздуха и нижней части, представляющей собой корпус, заполненный фильтрующим материалом и дно с по меньшей мере одним выходным отверстием, согласно изобретению нижняя часть модуля выполнена с изменённым сечением фильтрации в поперечном и осевом направлениях, обеспечивающим перепад давлений и сформированным конфигурацией дна модуля, имеющего основание, по меньшей мере две боковые стенки, выполненные с наклоном к центральной оси модуля, и по меньшей мере одну верхнюю выступающую по направлению к крышке поверхность с по меньшей мере одним выходным отверстием, и тем, что поверхность дна сформирована по меньшей мере из одного водопроницаемого тонкостенного материала, и тем, что выходные отверстия поверхности дна сформированы во время изготовления корпуса (модуля) из расплавленного полимерного материала, и тем, что фильтрующий материал, расположенный в области центральной оси модуля, находится относительно верхней выступающей по направлению к крышке поверхности дна на высоте гн, а фильтрующий материал, расположенный у боковых стенок корпуса, находится относительно основания дна на высоте пг, при этом Иг > гн, и тем, что дно модуля выполнено дополнительно с рёбрами жёсткости, повторяющими конфигурацию дна модуля, и тем, что выходные отверстия расположены в центральном верхнем и по меньшей мере одном из боковых участков поверхности дна, и тем, что выходные отверстия расположены по всей поверхности дна, и тем, что выходные отверстия имеют максимальную площадь, и тем, что площадь выходных отверстий составляет более 70% от общей площади дна модуля, предпочтительно, составляет 80% от общей площади дна модуля.
Устройство для очистки жидкости содержит приемную емкость для очищаемой жидкости, ёмкость для очищенной жидкости, и вышеописанный сменный фильтрующий модуль.
Сменный фильтрующий модуль может быть использован как комплектующее устройства для очистки жидкости, так и самостоятельно.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На Фиг.1 изображены общий вид сечения в поперечном и осевом направлениях сменного фильтрующего модуля.
На Фиг. 2 изображены общий вид сечения в поперечном направлении, вид сверху и вид снизу фильтрующего модуля, в котором поверхность дна сформирована по меньшей мере из одного водопроницаемого тонкостенного материала, а выходные отверстия снабжены дополнительно рёбрами жёсткости.
На Фиг.З изображены общий вид сечения в поперечном направлении и вид снизу фильтрующего модуля, в котором выходные отверстия сформированы во время изготовления модуля из расплавленного полимерного материала и расположены по всей поверхности дна.
На Фиг.4 изображены общий вид сечения (круглое) в поперечном направлении и вид снизу фильтрующего модуля, в котором поверхность дна сформирована по меньшей мере из одного водопроницаемого тонкостенного материала, а выходные отверстия снабжены дополнительно рёбрами жёсткости.
На Фиг.5 изображен общий вид устройства для очистки жидкости типа кувшин с фильтрующим модулем внутри.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Существенной особенностью заявляемого фильтрующего модуля является конфигурация дна модуля, которая формирует изменённое сечение фильтрации в поперечном и осевом направлениях. Данная конфигурация создаёт перепад давлений и позволяет увеличить поверхность протекания, в результате увеличения суммарного проходного сечения, что даёт возможность, в сравнении с обычными модулями использовать в составе заявляемого модуля большее количество мелкодисперсных фильтрующих материалов, т.е. позволяет повысить степень очистки фильтруемой жидкости, при одновременном повышении скорости фильтрации жидкости, за счёт организации выхода воздуха от боковых стенок корпуса и основания дна модуля по выступающей по направлению к крышке поверхности дна к центральной оси модуля.
Фильтрующий модуль состоит из верхней 1 и нижней 2 частей.
Верхняя 1 часть сменного фильтрующего модуля состоит из крышки 4 с по меньшей мере одним выходным отверстием 5 для входа жидкости и выхода воздуха (Фиг. 2). Верхняя 1 часть модуля может содержать дополнительно, входной фильтр (на чертежах не показано), состоящий из полимерного материала и основания (кольца), соединённых между собой, например, методом термосварки, механически закреплённый в корпусе или в крышке. В частном случае исполнения изобретения входной фильтр может быть снабжён дополнительно рёбрами жёсткости. Рёбра жёсткости позволят при больших размерах входного фильтра придать надёжность конструкции. В другом частном случае исполнения изобретения входной фильтр может быть снабжён дополнительно по меньшей мере одним клапаном. Указанный клапан способствует дополнительно избежать прерывания фильтрации жидкости, которое может произойти в результате скапливания воздуха в модуле. В качестве полимерного материала из которого состоит входной фильтр может быть использован тканый, нетканый материал, плёнка, непористая полимерная плёнка толщиной от 5 до 100 микрон или пористый полимерный материал толщиной от 5 до 500 микрон.
Нижняя 2 часть включает корпус 3, заполненный фильтрующим материалом 7, и дно 8 с по меньшей мере одним выходным отверстием 9 (Фиг. 1). Дно 8 имеет основание 10 и по меньшей мере две боковые стенки 11 , выполненные с наклоном к центральной оси модуля. Верхняя выступающая по направлению к крышке 4 поверхность 12 дна 8, основание 10 и боковые стенки 11 дна 8 образуют конфигурацию дна 8 модуля.
Для повышения скорости фильтрации жидкости, за счёт увеличения поверхности протекания, дно 8 фильтрующего модуля выполнено с по меньшей мере одной выступающей по направлению к крышке 4 поверхностью 12 (Фиг. 1).
Для достижения равномерности протекания жидкости в период фильтрации, за счёт организации движения поступающей на фильтрацию жидкости, по меньшей мере одно выходное отверстие 9 для выпуска очищенной жидкости расположено в центральном верхнем 13 и по меньшей мере одном из боковых 14 участков поверхности 12 дна 8. Выходные отверстия 9 могут располагаться по всей поверхности 12 дна 8 (Фиг. 3), при этом выходные отверстия 9 имеют максимальную площадь (максимальную суммарную площадь) относительно общей площади поверхности 12 дна 8 модуля. Движение жидкости, поступающей на фильтрацию, организовано преимущественно в направлении от центральной части модуля к его краям. Это позволяет снизить вероятность появления локальных сухих участков в объёме фильтрующего материала 7 и, в тоже время, обеспечить желательное время нахождения жидкости внутри модуля, необходимое для её эффективной очистки.
Верхняя выступающая по направлению к крышке 4 поверхность 12 дна 8 может быть сформирована по меньшей мере из одного водопроницаемого тонкостенного материала, соединённого, например, методом термосварки с основанием 10 и боковыми стенками 11 дна 8, при этом дно 8 модуля может быть выполнено дополнительно с рёбрами жёсткости 15, повторяющими конфигурацию дна 8 модуля (Фиг. 2, 4). Перечисленные элементы отливаются технологически из одного материала, например, методом инжекционного литья под давлением из полипропилена, при этом выходные отверстия 9 поверхности 12 дна 8 будут сформированы во время изготовления модуля из расплавленного полипропилена. Дно 8 модуля в данном случае также может быть выполнено дополнительно с рёбрами жёсткости 15, повторяющими конфигурацию дна 8 модуля (на чертежах не показано).
В процессе фильтрации, по мере протекания жидкости через фильтрующий материал 7 выделяются растворённые в воде газы. Как правило, часть воздуха (пузырьков воздуха) остаётся в объёме сорбента, препятствуя эффективному протеканию жидкости через фильтрующий материал, уменьшая тем самым скорость фильтрации жидкости. В заявляемом фильтрующем модуле боковые стенки 11 дна 8 наклонены к центральной оси модуля. В момент фильтрации жидкости при набухании фильтрующего материала 7 и прохождении воздуха, скопившегося между частицами фильтрующего материала 7 и вытесняемого жидкостью, движение воздуха (пузырьков воздуха) за счёт имеющегося наклона боковых стенок 11 будет ориентировано в центральную часть модуля по направлению вверх к выходным отверстиям 5 в крышке 4. Пузырьки воздуха, поднимаясь в воде естественным образом, благодаря своей меньшей плотности, от боковых стенок 6 корпуса 3 и основания 10 дна 8 к центральной оси модуля по выступающей по направлению к крышке 4 поверхности 12 дна 8, могут большей частью или полностью выходить из фильтрующего модуля через выходные отверстия 5 в крышке 4 (Фиг. 2, 4). Таким образом, конфигурация дна 8 модуля позволяет избежать прерывания фильтрации жидкости, которое возникает за счёт скапливания воздуха в объёме фильтрующего материала, т.е. способствует эффективному протеканию жидкости через фильтрующий материал.
Как указывалось выше, в частном варианте исполнения изобретения выходные отверстия 9 дна 8 могут быть сформированы во время изготовления корпуса 3 (модуля) из расплавленного полимерного материала, закреплённого технологически на основании 10 и боковых стенках 11 дна 8, при этом выходные отверстия 9 будут расположены по всей поверхности дна (Фиг. 3). В другом частном варианте исполнения изобретения дно 8 модуля может быть сформировано по меньшей мере из одного водопроницаемого тонкостенного материала, тогда площадь выходных отверстий будет составлять более 70% от общей площади дна 8 модуля, предпочтительно, составлять 80% от общей площади дна 8 модуля. Рёбра жёсткости 15, при их наличии, будут занимать минимальную площадь соответственно (Фиг. 2, 4).
Форма выступающей по направлению к крышке 4 поверхности 12 дна 8 определяется конкретной технологией изготовления и может быть любой, например, представлять в сечении, как в поперечном так и в осевом направлениях, круглую (Фиг. 4), прямоугольную, эллиптическую, ступенчатую или какую-либо иную форму, преимущественно эллиптическую или прямоугольную. В частном варианте, когда выступающая по направлению к крышке 4 поверхность 12 дна 8 модуля имеет в сечении круглую форму. Выходные отверстия 9 могут быть расположены дополнительно в основании 10 дна 8 (Фиг. 4).
Верхняя выступающая по направлению к крышке 4 поверхность 12 дна 8 определяет высоты h2 и hi., а именно, фильтрующий материал 7, расположенный в области центральной оси модуля, находится относительно верхней выступающей по направлению к крышке 4 поверхности 12 дна 8 на высоте hi, а фильтрующий материал 7, расположенный у боковых стенок 6 корпуса 3, находится относительно основания 10 дна 8 на высоте h2, при этом h2 > hi, (Фиг, 1 , 2, 4). Высоты h2 и hi определяются экспериментально с учетом состава фильтрующего материала 7. Они обеспечивают перепад давлений, необходимый для отрыва (естественным образом) пузырьков воздуха и оттока воздуха из модуля с фильтрующим материалом. Давление жидкости в центральном верхнем участке 13 поверхности 12 дна 8 будет ниже, чем давление в боковых участках 14 поверхности 12 дна 8, в результате чего, гидравлическое сопротивление в центральной части (в области центральной оси) модуля будет наименьшим. Это облегчит выход воздуха, который может задерживаться в объёме фильтрующего материала по мере фильтрации жидкости, через область центральной оси модуля вверх к выходным отверстиям 5 в крышке 4. Высоты h2 и hi зависят, как уже упоминалось выше, от состава используемого в модуле фильтрующего материала, но не зависят от его количества, т. к. корпус модуля, например, может быть, в преимущественном варианте вытянут в поперечном сечении. Следовательно, он будет иметь меньшую высоту, чем традиционный фильтрующий модуль, но за счёт своей вытянутости вдоль поперечного направления будет способен вместить в своём корпусе при заданной высоте большее количество фильтрующего материала.
В качестве фильтрующего материала могут быть использованы мелкодисперсные фильтрующие материалы, в частности, волокнистые и/или сыпучие материалы или их смеси. Например, активированные углеродные гранулированные частицы (активированный гранулированный уголь) и/или ионообменные полимерные гранулы (ионообменная смола) и порошкообразные частицы с размером менее 50 микрон (активированный порошкообразный уголь с размером частиц 20 и менее микрон) и/или волокнистые частицы с диаметром волокон менее 50 микрон (ионообменные полимерные волокна, например ионообменные полиакрилонитрильные волокна с диаметром волокон 15-20 микрон).
Фильтрующий модуль может быть изготовлен на действующем оборудовании, например на машине для литья под давлением термопластичных материалов типа ВЛ-40, например из полипропилена.
Устройство для очистки жидкости, изображённое на Фиг. 5, состоит из приемной емкости для очищаемой жидкости 16 , средства фильтрации 21, ёмкости для очищенной жидкости 17 с изливным элементом 19, крышки 18 и ручки 20. В качестве средства фильтрации 21 используют заявляемый сменный фильтрующий модуль, который представляет из себя легко заменяемую съёмную конструкцию.
Конкретные размеры и отдельные конструктивные параметры исполнения фильтрующего модуля и устройства для очистки жидкости могут быть выбраны специалистами в зависимости от назначения и производительности устройства.
В качестве конструктивных материалов могут использоваться практически любые известные и применяемые в устройствах для очистки воды материалы, а также известные технологии сборки.
Фильтрующий модуль предназначенный для использования в фильтрах для очистки жидкости и устройство для очистки жидкости, функционируют следующим образом.
Фильтр для очистки жидкости, например, типа кувшина, состоит из приёмной ёмкости для очищаемой жидкости 16 (воронки для очищаемой жидкости), ёмкости для очищенной жидкости 17 и средства фильтрации 21 в виде съёмного фильтрующего модуля. Фильтрующий модуль вставляют в отверстие ёмкости для очищаемой жидкости 16. Поступающую в фильтр на очистку жидкость фильтруют через модуль.
Неочищенная жидкость через имеющиеся в крышке отверстия поступает внутрь фильтрующего модуля. За счёт конфигурации дна модуля, которая формирует изменённое сечение фильтрации в поперечном и осевом направлениях, и наличия по меньшей мере одного выходного отверстия в верхней выступающей по направлению к крышке поверхности дна, движение поступающей на фильтрацию жидкости, осуществляется преимущественно в направлении от центральной части модуля к его краям. Это снижает вероятность появления локальных сухих участков в объёме фильтрующего материала и обеспечивает желательное время нахождения жидкости в объёме фильтрующего материала, необходимое для её эффективной очистки.
В процессе фильтрации, по мере протекания жидкости через фильтрующий материал выделяются растворённые в воде газы. Изменённое сечение фильтрации создаёт перепад давлений, необходимый для отрыва (естественным образом) пузырьков воздуха и оттока воздуха из модуля с фильтрующим материалом. Давление жидкости в центральном верхнем участке поверхности дна будет ниже, чем давление в боковых участках поверхности дна, в результате чего, гидравлическое сопротивление в центральной части (в области центральной оси) модуля будет наименьшим. Это облегчит выход воздуха, который может задерживаться в объёме фильтрующего материала по мере фильтрации жидкости, через область центральной оси модуля вверх к выходным отверстиям в крышке.
Жидкость выходит очищенной от различных загрязнений через отверстие в центральном участке поверхности дна и по меньшей мере одно отверстие в боковом участке поверхности дна. Очищенная жидкость поступает в ёмкость для очищенной воды 17.
Таким образом, совокупность существенных признаков, а именно, изменённое эффективное сечение нижней части модуля, сформированное конфигурацией дна, имеющего по меньшей мере одну верхнюю выступающую по направлению к крышке поверхность с по меньшей мере одним выходным отверстием, обеспечивает увеличение поверхности протекания, в результате увеличения суммарного проходного сечения, что даёт возможность, в сравнении с обычными модулями использовать в составе заявляемого модуля большее количество мелкодисперсных фильтрующих материалов, т.е. обеспечивает повышение степени очистки фильтруемой жидкости, при одновременном повышении скорости фильтрации жидкости, за счёт организации выхода воздуха из модуля. Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано в связи с тем вариантом его осуществления, который в настоящее время считается наиболее практически выгодным и предпочтительным, следует понимать, что данное изобретение не ограничено описанным вариантом осуществления, а наоборот, оно охватывает различные модификации и варианты в рамках сущности и объема предлагаемой формулы изобретения.

Claims

ФОРМУЛА
1. Фильтрующий модуль, состоящий из верхней части, включающей крышку с по меньшей мере одним входным отверстием для входа жидкости и выхода воздуха и нижней части, представляющей собой корпус, заполненный фильтрующим материалом и дно с по меньшей мере одним выходным отверстием, отличающийся тем, что нижняя часть модуля выполнена с изменённым сечением фильтрации в поперечном и осевом направлениях, обеспечивающим перепад давлений и сформированным конфигурацией дна модуля, имеющего основание, по меньшей мере две боковые стенки, выполненные с наклоном к центральной оси модуля, и по меньшей мере одну верхнюю выступающую по направлению к крышке поверхность с по меньшей мере одним выходным отверстием.
2. Фильтрующий модуль по п. 1 , отличающийся тем, что поверхность дна сформирована по меньшей мере из одного водопроницаемого тонкостенного материала.
3. Фильтрующий модуль по п. 1 , отличающийся тем, что выходные отверстия поверхности дна сформированы во время изготовления корпуса (модуля) из расплавленного полимерного материала.
4. Фильтрующий модуль по п. 1 , отличающийся тем, что фильтрующий материал, расположенный в области центральной оси модуля, находится относительно верхней выступающей по направлению к крышке поверхности дна на высоте hi, а фильтрующий материал, расположенный у боковых стенок корпуса, находится относительно основания дна на высоте Ьг, при этом Иг > hi.
5. Фильтрующий модуль по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что дно модуля выполнено дополнительно с рёбрами жёсткости, повторяющими конфигурацию дна модуля.
6. Фильтрующий модуль по п. 5, отличающийся тем, что выходные отверстии расположены в центральном верхнем и по меньшей мере одном из боковых участков поверхности дна.
7. Фильтрующий модуль по п. 5, отличающийся тем, что выходные отверстия расположены по всей поверхности дна.
8. Фильтрующий модуль по пп. 6 и 7, отличающийся тем, что выходные отверстия имеют максимальную площадь.
9. Фильтрующий модуль по п. 8, отличающийся тем, что площадь выходных отверстий составляет более 70% от общей площади дна модуля, предпочтительно, составляет 80% от общей площади дна модуля.
10. Устройство для очистки жидкости, содержащее приёмную ёмкость для очищаемой жидкости, средство фильтрации и ёмкость для очищенной жидкости, отличающееся тем, что в качестве средства фильтрации используют фильтрующий модуль, выполненный по любому из пп. 1-9.
PCT/RU2011/000340 2010-06-15 2011-05-20 Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости WO2011159196A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11796030T PL2583731T3 (pl) 2010-06-15 2011-05-20 Moduł oraz urządzenie filtracyjne do oczyszczania cieczy
EP11796030.2A EP2583731B1 (en) 2010-06-15 2011-05-20 Filter module and device for purifying a liquid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010124561/05A RU2437703C1 (ru) 2010-06-15 2010-06-15 Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости
RU2010124561 2010-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011159196A1 true WO2011159196A1 (ru) 2011-12-22

Family

ID=45348401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000340 WO2011159196A1 (ru) 2010-06-15 2011-05-20 Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2583731B1 (ru)
DE (1) DE11796030T1 (ru)
PL (1) PL2583731T3 (ru)
RU (1) RU2437703C1 (ru)
WO (1) WO2011159196A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI690359B (zh) * 2015-01-26 2020-04-11 德商碧然德有限公司 液體處理芯、液體處理系統以及將液體處理芯放置在芯座內的方法
RU2666419C2 (ru) * 2015-09-22 2018-09-07 Общество с ограниченной ответственностью "Акватория" Фильтровальный картридж
ITUB20154053A1 (it) * 2015-09-30 2017-03-30 Laica Spa Dispositivo filtrante a percolazione
RU2708855C1 (ru) 2019-07-25 2019-12-11 Акционерное общество "БВТ БАРЬЕР РУС" (АО "БВТ БАРЬЕР РУС") Фильтрующее устройство гравитационного фильтра для умягчения и очистки питьевой воды
DE202021001244U1 (de) * 2021-04-01 2021-05-28 Christoph Götz Filterpatrone und Filtertasche für eine Wasserfiltervorrichtung
WO2023014243A1 (ru) * 2021-08-05 2023-02-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") Фильтрующий модуль

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285908A2 (de) * 1987-04-10 1988-10-12 LEIFHEIT Aktiengesellschaft Gerät zur Verbesserung der Qualität von Trinkwasser
US5049272A (en) * 1988-10-28 1991-09-17 Oxyphen Ag Filter cartridge with vented cap
US6099728A (en) 1996-08-13 2000-08-08 Brita Wasser-Filter-Systeme Gmbh Filter cartridge with a sieve in an outlet aperture
WO2005118482A1 (de) 2004-05-28 2005-12-15 Brita Gmbh Filterkartusche und vorrichtung zur filtration von flüssigkeiten
WO2009015679A1 (en) 2007-07-31 2009-02-05 Selwyn Corporate Ltd. Percolation filtering system
RU2353421C2 (ru) * 2004-04-08 2009-04-27 Лайка С.П.А. Фильтр-кувшин со сменным картриджем
RU2383382C2 (ru) * 2008-05-29 2010-03-10 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") Фильтрующий патрон

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5637214A (en) * 1995-11-09 1997-06-10 Kahana; Dov Filter assembly for water treatment apparatus
US7150829B2 (en) * 2003-08-28 2006-12-19 Pur Water Purification Products, Inc. Water treatment cartridges and processes related thereto
US8043502B2 (en) * 2007-08-29 2011-10-25 Uv Corporation Water pitcher filter

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0285908A2 (de) * 1987-04-10 1988-10-12 LEIFHEIT Aktiengesellschaft Gerät zur Verbesserung der Qualität von Trinkwasser
US5049272A (en) * 1988-10-28 1991-09-17 Oxyphen Ag Filter cartridge with vented cap
US6099728A (en) 1996-08-13 2000-08-08 Brita Wasser-Filter-Systeme Gmbh Filter cartridge with a sieve in an outlet aperture
RU2353421C2 (ru) * 2004-04-08 2009-04-27 Лайка С.П.А. Фильтр-кувшин со сменным картриджем
WO2005118482A1 (de) 2004-05-28 2005-12-15 Brita Gmbh Filterkartusche und vorrichtung zur filtration von flüssigkeiten
US20090294346A1 (en) 2004-05-28 2009-12-03 Brita Gmbh Filter Cartridge and apparatus for the Filtration of Liquids
WO2009015679A1 (en) 2007-07-31 2009-02-05 Selwyn Corporate Ltd. Percolation filtering system
RU2383382C2 (ru) * 2008-05-29 2010-03-10 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") Фильтрующий патрон

Also Published As

Publication number Publication date
EP2583731A1 (en) 2013-04-24
EP2583731B1 (en) 2018-11-21
EP2583731A4 (en) 2014-03-12
RU2437703C1 (ru) 2011-12-27
PL2583731T3 (pl) 2019-05-31
DE11796030T1 (de) 2013-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2383382C2 (ru) Фильтрующий патрон
AU2003231002B2 (en) Encapsulated filter cartridge
CA2350292C (en) Water purifying apparatus
RU2437703C1 (ru) Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости
RU2596747C2 (ru) Картридж для очистки воды и водоочиститель
CN100512917C (zh) 过滤装置
RU2548079C2 (ru) Картридж для очистки воды и устройство для очистки воды с таким картриджем
US20040245174A1 (en) Water purification cartridge, water purifier and method for cleaning water purifier
EP1615710A1 (en) Filter assembly utilizing carbon block and pleated filter element
US20160243469A1 (en) Filter Module For a Device For Purifying Liquids (Variants)
KR100614894B1 (ko) 정수 카트리지
WO2021225470A1 (ru) Фильтрующий модуль
RU2617775C1 (ru) Фильтрующий модуль устройства очистки жидкости
EA026342B1 (ru) Устройство для очистки воды, содержащее гравитационный фильтр
RU2411057C2 (ru) Фильтрующий элемент для очистки воды
RU2538746C2 (ru) Фильтрующий модуль и устройство для очистки жидкости (варианты)
KR20190082771A (ko) 액체 처리 장치, 액체 처리 장치의 제조 방법 및 액체 처리 시스템
RU2195356C1 (ru) Модуль и фильтр для очистки воды
RU2617779C1 (ru) Устройство очистки жидкости
JP2004121937A (ja) 浄水器用カートリッジ
JP5081749B2 (ja) 浄水器用カートリッジ
US11857896B2 (en) Fluid filter for treating the fluid, a container comprising the same and air release device
KR101938134B1 (ko) 부정형 여과재층 및 이것을 구비한 여과장치
JP5081750B2 (ja) 浄水器用カートリッジ
RU2417816C1 (ru) Модуль фильтрационный (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11796030

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011796030

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE