WO2011101437A1 - Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade - Google Patents

Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade Download PDF

Info

Publication number
WO2011101437A1
WO2011101437A1 PCT/EP2011/052422 EP2011052422W WO2011101437A1 WO 2011101437 A1 WO2011101437 A1 WO 2011101437A1 EP 2011052422 W EP2011052422 W EP 2011052422W WO 2011101437 A1 WO2011101437 A1 WO 2011101437A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
core
rotor blade
resin
wind turbine
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/052422
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sven Muschke
Johannes Kannenberg
Original Assignee
Wobben, Aloys
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AU2011217219A priority Critical patent/AU2011217219B2/en
Application filed by Wobben, Aloys filed Critical Wobben, Aloys
Priority to MX2012009184A priority patent/MX2012009184A/en
Priority to BR112012020393-2A priority patent/BR112012020393B1/en
Priority to KR1020127024169A priority patent/KR101388279B1/en
Priority to CN201180009926.1A priority patent/CN102844166B/en
Priority to NZ601942A priority patent/NZ601942A/en
Priority to EP11703714A priority patent/EP2536547A1/en
Priority to CA2787616A priority patent/CA2787616C/en
Priority to US13/579,907 priority patent/US20130039775A1/en
Priority to EA201290806A priority patent/EA201290806A1/en
Priority to JP2012553330A priority patent/JP5484596B2/en
Publication of WO2011101437A1 publication Critical patent/WO2011101437A1/en
Priority to ZA2012/06152A priority patent/ZA201206152B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

The present invention concerns a method for producing a wind power plant rotor blade. To allow more efficient production with a high level of quality, the following steps are provided: provision of at least one mould, placement in the mould of a scrim with at least one core, wherein the core has an upper side with first channel portions and an underside with second channel portions as well as connecting portions between the first and second channel portions, feeding of resin, in particular through the first and/or second channel portions, until the scrim is sufficiently impregnated.

Description

Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern und Windenergieanlagen-Rotorblatt  Method for producing wind turbine rotor blades and wind turbine rotor blade
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen- Rotorblättern und ein Windenergieaniagen-Rotorblatt. The present invention relates to a method of manufacturing wind turbine rotor blades and a wind turbine rotor blade.
Da Rotorblätter von Windenergieanlagen, die oft als Faserverbundbauteile ausgeführt werden, regelmäßig über Jahre der Witterung und auch extremen Wetterbedingungen ausgesetzt sind, müssen sie diesen auch widerstehen können. Das ist einerseits eine Sache der Auslegung der Rotorblätter. Anderseits müssen die Rotorblätter dann auch tatsächlich über entsprechende Materialeigenschaften verfügen. Das ergibt sich bereits daraus, dass gerade die Faserverbundbauweise es erlaubt, belastbare und dauerhafte Komponenten herzustellen. So werden Rotorblätter für Windenergieanlagen typischer- weise in einem Vakuum-Infusionsverfahren hergestellt. Hierbei werden Glasfaser-Matten sowie Hartschaum oder Balsaholz als Kern in einer Form für das Rotorblatt ausgelegt und mittels einer Pumpe und einem Schlauchsystem im Vakuum mit Harz getränkt. Somit weist das Rotorblatt anschließend ein Kemelement und glasfaserverstärktes Epoxidharz auf beiden Seiten des Kerns in einer Sandwichbauweise auf. Das Harz wird dabei typischerweise in einem Vakuum-Infusionsverfahren bzw. Injektionsverfahren infundiert bzw. injiziert. Hierbei kann eine Folie vorgesehen werden, um ein Vakuum unterhalb der Folie zu erzeugen. Das Vakuum ist insbesondere vorteilhaft, weil es zu einer verbesserten Ausbreitung des Harzes führt. Üblicherweise wird eine Fließhilfe zwischen dem Kern und den anderen Schichten des Geleges platziert. Die Fließhilfe dient dazu, dass sich das Harz schnell ausbreiten kann, sodass das Material des Rotorblattes gleichmäßig durchtränkt wird. WO 2009/003477 A1 beschreibt ein Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes. Hierbei wird ein Kern verwendet, der auf einer oder beiden Seiten Rillen aufweist. Die Rillen in dem Kern sollen dazu dienen, den Kern besser biegen zu können. Since rotor blades of wind turbines, which are often performed as fiber composite components, are regularly exposed to years of weather and extreme weather conditions, they must be able to resist this. On the one hand, this is a matter of designing the rotor blades. On the other hand, the rotor blades then actually have to have appropriate material properties. This already results from the fact that it is precisely the fiber composite construction that makes it possible to produce durable and durable components. Rotor blades for wind turbines are typically produced in a vacuum infusion process. Here, fiberglass mats and hard foam or balsa wood are designed as a core in a mold for the rotor blade and impregnated with a pump and a hose system in vacuum with resin. Thus, the rotor blade then has a core member and glass fiber reinforced epoxy resin on both sides of the core in a sandwich construction. The resin is typically infused or injected in a vacuum infusion or injection process. In this case, a film may be provided to create a vacuum below the film. The vacuum is particularly advantageous because it results in improved spreading of the resin. Usually, a flow aid is placed between the core and the other layers of the fabric. The flow aid serves to allow the resin to spread quickly, so that the material of the rotor blade is uniformly saturated. WO 2009/003477 A1 describes a method for manufacturing a rotor blade. Here, a core is used which has grooves on one or both sides. The grooves in the core should serve to better bend the core can.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Fertigung von Faserverbundbauteilen und insbesondere Rotorblättern für Windenergieanlagen vorzusehen, welches eine wirtschaftlichere Fertigung mit gleichmäßig hoher Qualität ermöglicht. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing fiber composite components and in particular rotor blades for wind turbines, which enables a more economical production with consistently high quality.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und durch ein Windenergieanlagen-Rotorblatt nach Anspruch 3 gelöst. This object is achieved by a method according to claim 1 and by a wind turbine rotor blade according to claim 3.
Somit wird ein Verfahren zur Fertigung eines Windenergieanlagen-Rotorblattes oder eines Faserverbundbauteiles vorgesehen. Hierbei wird mindestens eine Form vorgesehen und ein Gelege mit mindestens einem Kern wird in der mindestens einen Form platziert. Der Kern weist eine Oberseite mit ersten Kanalabschnitten und eine Unterseite mit zweiten Kanalabschnitten sowie Verbindungsabschnitte zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten auf. Die ersten und zweiten Kanalabschnitte wechseln sich ab. Harz kann insbesondere durch die ersten und/oder zweiten Kanalabschnitte zugeführt werden, bis das Gelege ausreichend durchtränkt ist. Thus, a method for manufacturing a wind turbine rotor blade or a fiber composite component is provided. In this case, at least one mold is provided and a scrim with at least one core is placed in the at least one mold. The core has an upper side with first channel sections and a lower side with second channel sections, and connecting sections between the first and second channel sections. The first and second channel sections alternate. Resin may in particular be supplied through the first and / or second channel sections until the scrim is sufficiently saturated.
Somit kann ein Verfahren zum Herstellen von Windenergieanlagen-Rotorblättern vorgesehen werden, bei dem keine Fließhilfen benötigt werden. Thus, a method for the manufacture of wind turbine rotor blades can be provided, in which no flow aids are needed.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung erfolgt das Zuführen von Harz in einem Vakuum-Injektionsverfahren. According to one aspect of the present invention, the feeding of resin is done in a vacuum injection process.
Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls ein Windenergieanlagen-Rotorblatt oder ein Faserverbundbauteil mit mindestens einem Kern, der eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist. In der ersten Seite ist mindestens ein erster Kanalabschnitt und in der zweiten Seite ist mindestens ein zweiter Kanalabschnitt vorgesehen. Ferner sind Verbindungsabschnitte an den Übergangsbereichen der ersten und zweiten Kanalabschnitte vorgesehen. The present invention also relates to a wind turbine rotor blade or a fiber composite component having at least one core having a first side and a second side. At least one first channel section is provided in the first side and at least one second channel section is provided in the second side. Further, connecting portions are provided at the transition portions of the first and second passage portions.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wechseln sich der erste und zweite Kanalabschnitt entlang der Länge des Kerns ab. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die ersten und zweiten Kanalabschnitte in den Kern hinein gefräst. According to one aspect of the present invention, the first and second channel portions alternate along the length of the core. According to another aspect of the present invention, the first and second channel sections are milled into the core.
Die Erfindung betrifft den Gedanken, in dem Kern bzw. dem Kernmaterial eines Windenergieanlagen-Rotorblattes oder eines Faserverbundbauteils mindestens einen Kanal auszubilden. Hierbei wird ein Kanal zumindest teilweise auf der Oberseite und mindestens ein Kanal zumindest teilweise auf der Unterseite ausgebildet, wobei ein Verbindungsabschnitt zwischen den Kanalabschnitten auf der Oberseite und dem Kanal auf der Unterseite vorgesehen wird. Dies kann beispielsweise durch eine Durchgangsbohrung im Bereich einer Überschneidung der Kanäle der Ober- und Unterseite erfolgen. Dies kann aber z. B. auch über die Einstellung der Kanaltiefe erfolgen. Wenn diese etwas größer als die Hälfte der Materialdicke eingestellt wird, werden sich im Überlappungsbereich der Kanäle von Oberseite und Unterseite automatisch Durchbrüche, also Verbindungen zwischen beiden Kanälen ergeben. Das Harz kann nun dem Kanal bzw. den Kanälen zugeführt werden. Durch die Verbindung an den Überschneidungen der Kanäle an der Ober- und Unterseite kann das Harz sich über die gesamte Länge des Kanals und damit entlang des gesamten Kernmaterials bzw. des gesamten Geleges gleichmäßig ausbreiten. The invention relates to the idea of forming at least one channel in the core or the core material of a wind turbine rotor blade or a fiber composite component. Here, a channel is at least partially formed on the top and at least one channel at least partially on the bottom, wherein a connecting portion between the channel sections on the top and the channel is provided on the bottom. This can be done for example by a through hole in the region of an overlap of the channels of the top and bottom. This can but z. B. also be done on the setting of the channel depth. If this is set slightly larger than half the material thickness, openings in the overlap area of the top and bottom channels will automatically result in connections between both channels. The resin can now be supplied to the channel (s). Through the connection at the intersections of the channels at the top and bottom of the resin can spread evenly over the entire length of the channel and thus along the entire core material or the entire Geleges.
Ein Anguss, also ein Anschluss für die Zuführung des Harzes, kann sowohl auf der Oberais auch auf der Unterseite vorgesehen werden, um das Harz zuzuführen. Dabei können die Angüsse z. B. an den äußeren Enden der Kanäle vorgesehen werden. A sprue, so a connection for the supply of the resin can be provided both on the Oberais also on the bottom to supply the resin. The sprues z. B. be provided at the outer ends of the channels.
Wenn mehrere Kerne mit Kanälen in dem Faserverbundbauteil vorhanden sind, dann kann an den Stoßsteilen zwischen den Kernen eine Querfräsung vorgesehen werden, um eine Verbindung der Kanäle untereinander vorzusehen. If there are multiple cores with channels in the fiber composite component, then a transverse milling may be provided at the butts between the cores to provide interconnection of the channels.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung werden die Kanäle durch Fräsen in den Kernen ausgebildet. So lassen sich die Kanäle mit bekannten und sicher beherrschten und bewährten Arbeitsverfahren herstellen. Dabei können die Kanäle bereits bei der Herstellung der Kerne erzeugt werden, sodass die Kerne als fertig ausgebildete Halbzeuge in die Form eingelegt werden können. According to one aspect of the invention, the channels are formed by milling in the cores. Thus, the channels can be produced with known and well-controlled and proven working methods. In this case, the channels can be generated already during the production of the cores, so that the cores can be inserted as finished semi-finished products in the mold.
Außerdem kann bei der Verwendung von entgastem Harz ein Rotorblatt mit einer hohen Festigkeit dadurch verwirklicht werden, dass das Harz frei von Gasbläschen wie z. B. Lufteinschlüssen ist. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. In addition, with the use of degassed resin, a rotor blade with a high strength can be realized that the resin free of gas bubbles such. B. air bubbles. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Advantages and embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Darstellung eines Kernelementes eines Windenergieanlagen-Rotorblattes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 shows a schematic perspective view of a core element of a wind turbine rotor blade according to a first exemplary embodiment,
Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Draufsicht auf ein solches Kernelement, und Fig. 2 shows a simplified plan view of such a core element, and
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kernes eines Faserverbundbauteils wie z.B. eines Windenergieanlagen-Rotorblattes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung. Der Kern 100 weist eine Oberseite (erste Seite) 101 und eine Unterseite (zweite Seite) 102 auf. In der Oberseite 101 sind mehrere erste Kanalabschnitte 110 und auf der Unterseite 102 sind mehrere zweite Kanalabschnitte 120 ausgebildet, z.B. hineingefräst. An den Überlappungs- bzw. Überschneidungsbereichen zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten 110, 120 können Verbindungsabschnitte 130 beispielsweise in Form von Durchgangsbohrungen 130 vorgesehen werden. Somit wird ein durchgängiger Kanal bestehend aus ersten Kanalabschnitten, zweiten Kanalabschnitten und Verbindungsabschnitten 110, 120, 130 vorgesehen. Wer- den die Kanalabschnitte 110, 120 etwas tiefer als die Hälfte der Materialdicke ausgeführt, ergibt sich eine Verbindung im Überschneidungsbereich dieser Kanalabschnitte 110, 120 automatisch. Der Kern kann als eine feste Platte ausgestaltet sein. Fig. 3 shows a schematic representation of a wind turbine according to the invention. Fig. 1 shows a schematic representation of a core of a fiber composite component such as e.g. of a wind turbine rotor blade according to a first embodiment in a perspective view. The core 100 has an upper side (first side) 101 and a lower side (second side) 102. In the upper side 101, a plurality of first channel sections 110 and on the lower side 102, a plurality of second channel sections 120 are formed, e.g. milled in. At the overlapping regions between the first and second channel sections 110, 120, connecting sections 130, for example in the form of through-holes 130, may be provided. Thus, a continuous channel consisting of first channel sections, second channel sections and connecting sections 110, 120, 130 is provided. If the channel sections 110, 120 are made slightly deeper than half the material thickness, a connection in the intersection area of these channel sections 110, 120 results automatically. The core may be configured as a solid plate.
Der Kanal verläuft somit teilweise an der Oberseite 101 und teilweise an der Unterseite 102. Insbesondere verläuft der Kanal abwechselnd auf der Ober- und Unterseite 101 , 102, kann aber durch die Verbindungen 130 durchgehend ausgebildet sein. In diesen Kanal kann z. B. ein Harz wie beispielsweise ein glasfaserverstärktes Epoxidharz in einem Vakuum-Infusionsverfahren eingeführt werden, welches sich dann von dem Kanal aus weiter ausbreitet, bis das Kernelement komplett mit einer vorbestimmten Dicke des Harzes bedeckt ist. Zur Fertigung eines erfindungsgemäßen Faserverbundteils und insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes können der Kern bzw. das Kernelement 100 sowie z. B. Glasfaser-Matten in einer Form, z. B. einer Halbschale, platziert werden. Anschließend kann das Harz dem Kanal 110, 120 in einem Vakuum-Infusionsverfahren zugeführt werden, wobei das Harz zunächst den Kanal ausfüllt und sich dann gleichmäßig in dem Gelege auf und unter dem Kernelement 100 verteilt. Dabei ist die Harzmenge so bemessen, dass es zu einer ausreichenden Durchtränkung des Geleges kommt. The channel thus runs partly on the upper side 101 and partly on the lower side 102. In particular, the channel runs alternately on the upper and lower side 101, 102, but may be formed continuously through the connections 130. In this channel can z. For example, a resin such as a glass fiber reinforced epoxy resin may be introduced in a vacuum infusion process which then propagates from the channel until the core element is completely covered with a predetermined thickness of the resin. For the manufacture of a fiber composite part according to the invention and in particular of a wind turbine rotor blade, the core or the core element 100 and z. As fiberglass mats in a mold, z. B. a half-shell, are placed. Thereafter, the resin may be supplied to the channel 110, 120 in a vacuum infusion process wherein the resin first fills the channel and then spread evenly in the scrim on and under the core member 100. The amount of resin is such that it comes to a sufficient impregnation of the Geleges.
Somit kann der Kanal mit den ersten und zweiten Kanalabschnitten 110, 120 zum Transport des Epoxidharzes verwendet werden. Das Epoxidharz kann über einen Anguss an den Enden der Kanäle 110, 120 sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite zugeführt werden, um sich durch den erfindungsgemäßen Kanal schnell und gleichmäßig in der Form auszubreiten und das Gelege zu durchtränken. Thus, the channel may be used with the first and second channel sections 110, 120 for transporting the epoxy resin. The epoxy resin can be fed via a sprue at the ends of the channels 110, 120 both at the top and at the bottom to spread through the channel according to the invention quickly and evenly in the form and impregnate the scrim.
Das Epoxidharz kann optional direkt über einen Anguss sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite oder indirekt über die Kanäle erfolgen. Wenn mehrere Kerne in einem Rotorblatt vorgesehen werden, dann können Querfräsungen bzw. Querkanäle an den Stoßstellen vorgesehen werden, um eine Verbindung zwischen den Kanälen in den einzelnen Kernen zu schaffen und so eine Ausbreitung des Harzes über das ganze Faserverbundbauteil bzw. die gesamt Form zu begünstigen. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils eines erfindungsgemäßen Kerns bzw. Kernelements 100 für ein Faserverbundbauteil, wie z. B. ein Windenergieanlagen- Rotorblatt, bei welchem Harz 500 beispielsweise in einem Vakuum-Injektionsverfahren zugeführt wird. Wie in Fig. 2 zu sehen, hat das Harz 500 sich bereits teilweise ausgebreitet. Dabei ist in Fig. 2 zu sehen, dass das Harz sich entlang des Kanals 110, 120, 130 ausbreitet. Die in dieser Figur dargestellte Ausbreitungsfront des Harzes, kurz als Harzfront 510 bezeichnet, lässt eine gleichmäßige Harzausbreitung und damit eine ebenso gleichmäßige Durchtränkung des Geleges erkennen. Optionally, the epoxy can be applied directly via a sprue on both the top and bottom or indirectly via the channels. If several cores are provided in a rotor blade, then transverse cuts or transverse channels can be provided at the joints to provide a connection between the channels in the individual cores and thus to promote a spread of the resin over the entire fiber composite component or the overall shape , Fig. 2 shows a schematic representation of a part of a core or core element 100 according to the invention for a fiber composite component, such as. Example, a wind turbine rotor blade, in which resin 500 is supplied for example in a vacuum injection method. As can be seen in FIG. 2, the resin 500 has already partially expanded. It can be seen in FIG. 2 that the resin propagates along the channel 110, 120, 130. The propagation front of the resin shown in this figure, referred to as the resin front 510 for short, shows a uniform resin spread and thus an equally uniform impregnation of the fabric.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils oder eines Windenergieanlagen-Rotorblattes wird die Zeit zur Herstellung eines Windenergieanlagen-Rotorblattes reduziert. Ferner sind keine Fließhilfen mehr erforderlich. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Windenergieanlagen- Rotorblatts kann eine Herstellung eines Rotorblattes in einem Stück vereinfacht werden. The inventive method for producing a fiber composite component or a wind turbine rotor blade, the time for the production of a wind turbine rotor blade is reduced. Furthermore, no flow aids are required. With the method according to the invention for producing a wind turbine rotor blade, production of a rotor blade in one piece can be simplified.
Das Windenergieanlagen-Rotorblatt gemäß der Erfindung kann beispielsweise in einem Sandwich-Verfahren hergestellt werden. Hierzu wird beispielsweise ein Sandwich- Material wie beispielsweise PVC-Schaum, Balsaholz etc. als ein Kern des Rotorblattes vorgesehen. In diesem Kern kann wie oben beschrieben ein Kanal gefräst werden. Durch diesen Kanal kann ein Transport von Harz ermöglicht bzw. beschleunigt werden. Durch das Vorsehen von Verbindungsstellen bzw. Abschliffen zwischen den Ausfräsungen an der Ober- und Unterseite kann sich das Harz bzw. die Matrix in dem gesamten Kanal ausbreiten. Die Zuführung des Harzes kann direkt über einen Anguss auf der Ober- oder Unterseite oder indirekt über Kanäle im Bauteil bzw. im Kern erfolgen. Wenn der Kern aus mehreren Stücken besteht, dann können an den Stoßstellen dieser Stücke ebenfalls Querfräsungen vorgesehen werden, um zu gewährleisten, dass die Verbindung des Kanals gegeben ist. Innerhalb des Kanals kann das Harz sich schneller ausbreiten als außerhalb. Somit kann die Fließhilfe bei der Verwendung des Harzkanals weggelassen werden. Der Harzkanal wird vorzugsweise in Längsrichtung des Kernelementes vorgesehen, so dass das Harz sich schnell durch den Harzkanal entlang der Längsrichtung ausbreiten kann und dann über den Kanal hinaus weiter ausbreiten kann. Dies kann zu einer gleichmäßigeren Ausbreitung des Harzes führen, da die Ausbreitung innerhalb des Harzkanals schneller ist als außerhalb. The wind turbine rotor blade according to the invention can be produced for example in a sandwich process. For this purpose, for example, a sandwich material such as PVC foam, balsa wood etc. provided as a core of the rotor blade. In this core, as described above, a channel can be milled. Through this channel, a transport of resin can be enabled or accelerated. By providing junctions between the cutouts on the top and bottom, the resin or matrix can propagate throughout the channel. The supply of the resin can be done directly via a sprue on the top or bottom or indirectly via channels in the component or in the core. If the core consists of several pieces, transverse cuts can also be provided at the joints of these pieces to ensure that the connection of the channel is given. Within the channel, the resin can spread faster than outside. Thus, the flow aid can be omitted when using the resin channel. The resin channel is preferably provided in the longitudinal direction of the core member so that the resin can spread quickly through the resin channel along the longitudinal direction and then spread further beyond the channel. This can lead to a more uniform spreading of the resin, since the propagation within the resin channel is faster than outside.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage gemäß der Erfindung. Die Windenergieanlage 1 weist einen Turm 10 mit einer Gondel 20 an dem oberen Ende des Turms 10 auf. An der Gondel 20 sind beispielsweise drei Rotorblätter 30 ange- ordnet. Die Rotorblätter 30 weisen eine Rotorblattspitze 32 und eine Rotorblattwurzel 31 auf. Die Rotorblätter 30 werden an der Rotorblattwurzel 31 beispielsweise an der Rotornabe 21 befestigt. Der Pitchwinkel der Rotorblätter 30 ist vorzugsweise steuerbar entsprechend der aktuellen Windgeschwindigkeit. Fig. 3 shows a schematic representation of a wind turbine according to the invention. The wind energy installation 1 has a tower 10 with a gondola 20 at the upper end of the tower 10. At the nacelle 20, for example, three rotor blades 30 are arranged. The rotor blades 30 have a rotor blade tip 32 and a rotor blade root 31. The rotor blades 30 are fastened to the rotor blade root 31, for example on the rotor hub 21. The pitch angle of the rotor blades 30 is preferably controllable according to the current wind speed.
Die Windenergieanlagen-Rotorblätter 30 von Fig. 3 können gemäß dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel hergestellt werden. The wind turbine rotor blades 30 of FIG. 3 can be manufactured according to the first embodiment.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes, insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes, mit den Schritten: 1. A method for manufacturing a rotor blade, in particular a wind turbine rotor blade, comprising the steps:
Vorsehen mindestens einer Form,  Providing at least one shape,
Platzieren eines Geleges mit mindestens einem Kern (100) in der mindestens einen Form, wobei der Kern eine Oberseite (101 ) mit ersten Kanalabschnitten (110) und eine Unterseite (102) mit zweiten Kanalabschnitten (120) sowie Verbindungsabschnitte (130) zwischen den ersten und zweiten Kanalabschnitten (110, 120) aufweist,  Placing a ply having at least one core (100) in the at least one shape, the core having a top (101) with first channel portions (110) and a bottom (102) with second channel portions (120) and connecting portions (130) between the first and second channel sections (110, 120),
wobei sich die ersten und zweiten Kanalabschnitte (110, 120) entlang der Länge des Kernes (100) abwechseln,  wherein the first and second channel sections (110, 120) alternate along the length of the core (100),
Zuführen von Harz, insbesondere durch die ersten und/oder zweiten Kanalabschnitte (110, 120), bis das Gelege ausreichend durchtränkt ist.  Supplying resin, in particular through the first and / or second channel sections (110, 120), until the scrim is sufficiently saturated.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Zuführen des Harzes in einem Vakuum- Injektionsverfahren erfolgt. 2. The method of claim 1, wherein the feeding of the resin is carried out in a vacuum injection method.
3. Windenergieanlagen-Rotorblatt, mit 3. Wind turbine rotor blade, with
mindestens einem Kern (100), welcher eine erste Seite (101 ) und eine zweite Seite (102) aufweist, wobei mindestens ein erster Kanalabschnitt (110) in der ersten Seite (101 ) und mindestens ein zweiter Kanalabschnitt (120) in der zweiten Seite (102) vorgesehen ist, wobei Verbindungsabschnitte (130) an den Überschneidungsbereichen der ersten und zweiten Kanalabschnitte (110, 120) vorgesehen sind, wobei  at least one core (100) having a first side (101) and a second side (102), wherein at least a first channel portion (110) in the first side (101) and at least a second channel portion (120) in the second side (102), wherein connecting portions (130) are provided at the intersecting portions of the first and second channel portions (110, 120), wherein
erste und zweite Kanalabschnitte (110, 120) sich entlang der Länge des Kernes (100) abwechseln.  first and second channel sections (110, 120) alternate along the length of the core (100).
4. Rotorblatt nach Anspruch 3, wobei 4. Rotor blade according to claim 3, wherein
die ersten und zweiten Kanalabschnitte (110, 120) in den Kern (100) hineingefräst sind.  the first and second channel sections (110, 120) are milled into the core (100).
5. Rotorblatt nach Anspruch 3 oder 4, wobei 5. Rotor blade according to claim 3 or 4, wherein
der Kern (100) eine stabile Platte darstellt.  the core (100) represents a stable plate.
6. Windenergieanlage, mit 6. Wind turbine, with
mindestens einem Windenergieanlagen-Rotorblatt nach einem der Ansprüche 3 bis  at least one wind turbine rotor blade according to one of claims 3 to
PCT/EP2011/052422 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade WO2011101437A1 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ601942A NZ601942A (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
MX2012009184A MX2012009184A (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade.
BR112012020393-2A BR112012020393B1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A ROTOR BLADE, AND, ROTOR BLADE OF WIND ENERGY INSTALLATION
KR1020127024169A KR101388279B1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
CN201180009926.1A CN102844166B (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
AU2011217219A AU2011217219B2 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
EP11703714A EP2536547A1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
EA201290806A EA201290806A1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 METHOD OF MANUFACTURING BLADES OF SCREWS OF WIND-ENERGY INSTALLATIONS AND BLADE OF SCREWS OF WIND-ENERGY INSTALLATION
US13/579,907 US20130039775A1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
CA2787616A CA2787616C (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
JP2012553330A JP5484596B2 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method of manufacturing rotor blades for wind power generation equipment and rotor blades for wind power generation equipment
ZA2012/06152A ZA201206152B (en) 2010-02-18 2012-08-16 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002131.8 2010-02-18
DE102010002131A DE102010002131A1 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Method for producing wind turbine rotor blades and wind turbine rotor blade

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011101437A1 true WO2011101437A1 (en) 2011-08-25

Family

ID=44063981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/052422 WO2011101437A1 (en) 2010-02-18 2011-02-18 Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20130039775A1 (en)
EP (1) EP2536547A1 (en)
JP (1) JP5484596B2 (en)
KR (1) KR101388279B1 (en)
CN (1) CN102844166B (en)
AR (1) AR080199A1 (en)
AU (1) AU2011217219B2 (en)
BR (1) BR112012020393B1 (en)
CA (1) CA2787616C (en)
CL (1) CL2012002282A1 (en)
DE (1) DE102010002131A1 (en)
EA (1) EA201290806A1 (en)
MX (1) MX2012009184A (en)
NZ (1) NZ601942A (en)
TW (1) TWI481495B (en)
WO (1) WO2011101437A1 (en)
ZA (1) ZA201206152B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886322A1 (en) 2013-12-19 2015-06-24 Bayer MaterialScience AG Method for producing compound components

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011087622A1 (en) 2011-12-02 2013-06-06 Gaugler & Lutz Ohg Sandwich composite component i.e. composite plate, for use during manufacturing of rotor blade for wind power plant, has cover layer provided at main surface of core layer, and elongate flexible elements provided in resin channels
DE202012012785U1 (en) 2012-07-05 2014-03-06 Gaugler & Lutz Ohg Core layer for a sandwich composite component and sandwich composite component
DE102012211765A1 (en) 2012-07-05 2014-05-22 Gaugler & Lutz Ohg Core layer for a sandwich composite component, sandwich composite component and method for producing a sandwich composite component
DE102012107932C5 (en) * 2012-08-28 2024-01-11 Siemens Gamesa Renewable Energy Service Gmbh Method for producing a rotor blade and a rotor blade of a wind turbine
DE102012216830A1 (en) 2012-09-19 2014-03-20 Wobben Properties Gmbh Process for the production of wind turbine rotor blades, and for the production of a mandrel for this purpose
DE102013212884A1 (en) 2013-07-02 2015-01-08 Wobben Properties Gmbh Test specimen, test method, wind turbine
DE102013012593A1 (en) 2013-07-30 2015-02-05 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for the production of thermoplastic composite components
DE102013108645B4 (en) * 2013-08-09 2021-05-06 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Method for producing a test specimen and use of the test specimen
JP6407057B2 (en) * 2014-07-30 2018-10-17 積水化学工業株式会社 Method for producing molded thermoplastic resin
KR20160067690A (en) 2014-12-04 2016-06-14 대우조선해양 주식회사 Automatic control apparatus for mold of wind turbine blade
DE102015204490A1 (en) * 2015-03-12 2016-09-15 Wobben Properties Gmbh Method and device for producing a preform
DE102016108785A1 (en) * 2016-05-12 2017-11-16 Wobben Properties Gmbh Method for separating a dry composite fiber composite, use of a separating device for separating a dry composite fiber composite and a wind turbine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560523A (en) 1984-04-30 1985-12-24 A&M Engineered Composites Corporation Intrusion molding process for forming composite structures
EP1537980A1 (en) 2003-12-02 2005-06-08 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Method of production of a fibre-reinforced composite
WO2009003476A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S Method of using a formable core block for a resin impregnation process
WO2009003477A1 (en) 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S A method for producing a composite structure and a composite structure

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5304339A (en) * 1990-05-23 1994-04-19 Le Comte Adolf Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
US5904972A (en) * 1995-06-07 1999-05-18 Tpi Technology Inc. Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding
US6203749B1 (en) * 1996-02-15 2001-03-20 David Loving Process for fiberglass molding using a vacuum
JP2000043171A (en) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc Frp structure and its manufacture
JP2000043173A (en) 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc Core material, frp structure using the same and manufacture thereof
US6656411B1 (en) * 1999-01-11 2003-12-02 Northrop Grumman Corporation Grooved core pattern for optimum resin distribution
CN2714283Y (en) * 2004-07-28 2005-08-03 上特技材有限公司 Improved structure of pistil material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560523A (en) 1984-04-30 1985-12-24 A&M Engineered Composites Corporation Intrusion molding process for forming composite structures
EP1537980A1 (en) 2003-12-02 2005-06-08 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Method of production of a fibre-reinforced composite
WO2009003476A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S Method of using a formable core block for a resin impregnation process
WO2009003477A1 (en) 2007-06-29 2009-01-08 Lm Glasfiber A/S A method for producing a composite structure and a composite structure

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2536547A1

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886322A1 (en) 2013-12-19 2015-06-24 Bayer MaterialScience AG Method for producing compound components

Also Published As

Publication number Publication date
CL2012002282A1 (en) 2013-01-25
TWI481495B (en) 2015-04-21
EA201290806A1 (en) 2013-02-28
EP2536547A1 (en) 2012-12-26
US20130039775A1 (en) 2013-02-14
DE102010002131A1 (en) 2011-08-18
BR112012020393A2 (en) 2017-03-01
CN102844166B (en) 2015-06-10
MX2012009184A (en) 2013-03-21
CN102844166A (en) 2012-12-26
KR20120135254A (en) 2012-12-12
AU2011217219A1 (en) 2012-09-13
CA2787616A1 (en) 2011-08-25
ZA201206152B (en) 2013-04-24
NZ601942A (en) 2013-08-30
KR101388279B1 (en) 2014-04-22
JP5484596B2 (en) 2014-05-07
BR112012020393B1 (en) 2020-12-15
JP2013519837A (en) 2013-05-30
AR080199A1 (en) 2012-03-21
CA2787616C (en) 2014-09-23
AU2011217219B2 (en) 2013-05-09
TW201210798A (en) 2012-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011101437A1 (en) Method for producing wind power plant rotor blades and a wind power plant rotor blade
EP2755815B1 (en) Mould and method for producing a web, and web for a rotor blade of a wind turbine
DE102011078951C5 (en) Method for producing a rotor blade for a wind energy plant
EP2909013B1 (en) Device and method for producing a rotor blade belt
EP2567807B1 (en) Method of manufacturing a wind energy facility rotor blade section with a pre-fabricated main belt
EP2731789B1 (en) Device and method for manufacturing a component
EP2561977B1 (en) Method of manufacturing a wind energy facility rotor blade section with a carbon fibre reinforced main belt
EP3018342B1 (en) Method for producing a rotor blade of a wind turbine
DE102015007289A1 (en) Rotor blade, rotor blade belt and method for producing a rotor blade
WO2020109221A1 (en) Rotor blade mold and method for producing a rotor blade for a wind turbine, and wind turbine
EP3486476B1 (en) Shear web for a rotor blade of a wind turbine and method for producing a shear web
WO2014095865A1 (en) Variable moulding device for manufacturing a rotor blade half shell for a wind turbine
EP2888100B1 (en) Manufacturing method, manufacturing mold and use
EP2662204A1 (en) Method, pre-fabricated construction element and mould for producing a wind energy facility component
EP3634730A1 (en) Method for producing a wind turbine rotor blade
EP3564523B1 (en) Flange fitting for a wind energy assembly rotor blade, reinforcement layer for a flange fitting, flange inserter, wind energy assembly rotor blade, wind turbine and method for producing a flange fitting
WO2014095856A2 (en) Variable moulding device for manufacturing a rotor blade half shell for a wind turbine
EP3841298B1 (en) Wind turbine rotor blade
DE102011077609A1 (en) Production of a rotor blade shell
DE102014222560A1 (en) Manufacturing core and method for producing a fiber composite component and fiber composite component
EP3653872A1 (en) Method of making two rotor blade segments, rotor blade segment and split rotor blade

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180009926.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11703714

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2787616

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2012/009184

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012553330

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011217219

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 7415/DELNP/2012

Country of ref document: IN

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011703714

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011703714

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011217219

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20110218

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127024169

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201290806

Country of ref document: EA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13579907

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012020393

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012020393

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120814