WO2011100779A1 - Method for producing a pressed board - Google Patents

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WO2011100779A1
WO2011100779A1 PCT/AT2011/000087 AT2011000087W WO2011100779A1 WO 2011100779 A1 WO2011100779 A1 WO 2011100779A1 AT 2011000087 W AT2011000087 W AT 2011000087W WO 2011100779 A1 WO2011100779 A1 WO 2011100779A1
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polyurethane
copolymer
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Herbert Mikowitsch
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Herbert Mikowitsch
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a pressed board in which prior to pressing a press cake with pressing means an external release agent is applied to prevent sticking of the press cake to the pressing means.
  • the invention relates to an external release agent for reducing the adhesion of a presscake to be pressed to a press plate on a pressing means.
  • pressed board in this document refers to boards made of fibrous or chipboard wood materials or of a mixture of wood with other natural fibers (straw, bamboo, bamboo leaves, etc.) or plastic fibers, such as, for example, wood. Polyester understood, these wood substitute fibers can also be used as the sole fiber material.
  • the wood fibers, glue or resin added wood fibers are applied to a metal conveyor belt at the desired height. These still unpressed dimensions are usually referred to as "press cake.”
  • the press cake Before pressing, the press cake can be provided with an external release agent, for example, sprayed on the top and bottom side. Before the press cake is pressed, it is applied either to the pressing allowances, ie the strips, press plates, etc., or to the two surfaces of the scattered and optionally pre-compressed press cake
  • the erected wood fibers can now be coated with a barrier lacquer or with relatively high amounts of primers, mainly roll primers.
  • primers mainly roll primers.
  • the above-mentioned procedures have the disadvantage that the application of the barrier lacquer or the primers requires a further operation and a further use of material, whereby manufacturing time and costs are increased.
  • the release agent according to the invention not only has a good release effect but at the same time it also contains synthetic resin as a binder, through which a thin coating is applied, which has an extremely poor metal adhesion.
  • the binder the wood fibers are superficially wetted on the press cake during application, for example spraying, whereby they become considerably less swell-sensitive.
  • By pressing the fibers are then embedded in the surface binder and pressed down.
  • the formation of a curing film on the surface of the press plate is favored by the inventive solution. This results in a much more homogeneous and smoother surface which, in a subsequent coating has significantly less gloss spots than in conventional methods or even a completely gloss-free surface.
  • the tendency to set up the fibers can be significantly reduced by the inventive method. It has been found to be particularly advantageous with regard to the formation of a film embedding the fibers, if the outer release agent 10 - 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or at least one Acrylatcopolymers and / or at least one alkyd and / or at least one Alkydacrylcopolymers and / or at least one Urethanalkyds and / or at least one Urethanalkydcopolymers be admixed.
  • 0 to 60 parts by weight of starch solution can be added to the release agent.
  • a low adhesion of the release agent to metal can be achieved by adding 0.15 parts by weight of wax to the release agent. In addition, it can be ensured by this wax content that the release agent can be painted over with water-based paints.
  • At least one release additive antioxidant
  • at least one release additive antioxidant
  • 0 to 5 parts by weight defoamer are added to the release agent.
  • 0-10 parts by weight of at least one film former may be incorporated.
  • the above object can also be achieved with a release agent of the type mentioned in the present invention that the release agent (7) 10 - 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least one alkyd acrylic copolymer urethane alkyd and / or at least one Urethanalkydcopolymers and 0 - has 60 parts by weight of a starch solution.
  • the release agent can have 0-15 parts by weight of wax.
  • the release agent may have the release agent 0-10 parts by weight of at least one release additive.
  • the release agent may have 0 to 5 parts by weight defoamer.
  • the release agent has the release agent 0-10 parts by weight of at least one film former.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an apparatus for pressing a press cake to a press plate.
  • a device 1 for producing a pressed-material plate 2 from fibrous or chip-containing raw materials, for example lignocellulose-containing raw materials has a conveying means 3 and pressing means 4, 5.
  • the conveying means 3 for example an endless steel strip
  • the raw materials glued with a binder and shaped into a mat are transported to the pressing means 4, 5.
  • the pressing means 4, 5 can For example, as shown in Fig. Idar rolls but also be press plates.
  • the press cake 6 can be carried out on an endless steel strip between the pressing means 4, 5 and pressed under the action of heat to the press plate 2. Before pressing the press cake 6 by means of the pressing means 4, 5, an external release agent 7 is applied.
  • the release agent 7 can be sprayed, for example by means of suitable nozzles 8, which are arranged in front of the pressing means 4, 5, on the top or bottom of the press cake 6.
  • the nozzles 8 may be connected to corresponding storage containers 9, in which the separating means 7 is located.
  • the release agent 7 can also be applied to the press allowances such as rollers 4, 5 or press plates, conveyor belt 3, etc.
  • the release agent 7 can be coated with 10 to 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least one alkyd and / or the press cake before application to the press cake 6. or at least one Alkydacrylcopoly- mer and / or at least one Urethanalkyds and / or at least one urethane alkydcopolymer be admixed.
  • the abovementioned constituents can be dissolved or dispersed or emulsified in the release agent 7 in water or in a starch solution.
  • the release agent may also have 10 to 60 parts by weight of a mixture of several synthetic resins. It is only important that the synthetic resin content of the release agent amounts to 10 to 60 parts by weight.
  • the cohesion of a coated film of synthetic resin is greater than the adhesion of the film to metal.
  • the synthetic resin used or the synthetic resins used have a low acid number, because the smaller the acid number of the synthetic resin is chosen, the lower the adhesion of the synthetic resin to metal and thus to the pressing allowances.
  • the release agent 7 an aqueous starch solution, for example, a 4% solution of corn starch, and wax, release additives, for example in the form of silicone or Teflonadditiven, and optionally film-forming agents are added.
  • the release agent 7 may be present as an emulsion of aqueous synthetic resin, for example polyurethane resin or the other above-mentioned synthetic resins, combined with starch and other additives to prevent adhesion.
  • the admixture of all components to the release agent 7 is preferably carried out in a separate production step before the use of the release agent 7, so that the release agent 7 according to the invention preferably already exists before filling the reservoir as a finished product.
  • a possible formulation of the release agent 7 according to the invention is as follows:
  • composition of the release agent 7 of the invention to which the invention is not limited, however:
  • NeoRez R 970 polyurethane or polyurethane copolymers, acrylate / polyurethane copolymers, etc., manufacturer: DSM NeoResins +
  • Dehydran 1293 defoamer Manufacturer: Henkel
  • an emulsifier such.
  • Surfynol 104 E are added, if the release agent 7 is applied diluted.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a pressed board (2), wherein before a press cake (6) is pressed using pressing means (4, 5), an outer release agent (7) is applied in order to prevent the press cake (6) from adhering to the pressing means (4, 5), wherein 10 - 60 weight percent of at least one synthetic resin is added to the outer release agent in order to form a coating on the pressed board in the form of a film, the cohesion of which is greater than the adhesion thereof to metal.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Pressstoffplatte  Process for producing a pressed board
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Pressstoffplatte, bei welchem vor einem Verpressen eines Presskuchens mit Pressmitteln ein äußeres Trennmittel aufgebracht wird, um ein Haften des Presskuchens an dem Pressmittel zu verhindern. The invention relates to a process for the production of a pressed board in which prior to pressing a press cake with pressing means an external release agent is applied to prevent sticking of the press cake to the pressing means.
Weiters betrifft die Erfindung ein äußeres Trennmittel zur Verringerung der Haftung eines zu einer Pressstoffplatte zu verpressenden Presskuchens an einem Pressmittel. Furthermore, the invention relates to an external release agent for reducing the adhesion of a presscake to be pressed to a press plate on a pressing means.
Unter dem Begriff Pressstoffplatten werden in diesem Dokument Platten aus faser- oder span- förmigen Holzwerkstoffen oder aus einem Gemisch von Holz mit anderen natürlichen Fasern (Stroh, Bambus . Bambusblätter etc.) bzw. Kunststofffasern wie z.B. Polyester verstanden, wobei diese Holzersatzfasern auch als alleiniges Fasermaterial eingesetzt werden können. The term "pressed board" in this document refers to boards made of fibrous or chipboard wood materials or of a mixture of wood with other natural fibers (straw, bamboo, bamboo leaves, etc.) or plastic fibers, such as, for example, wood. Polyester understood, these wood substitute fibers can also be used as the sole fiber material.
Bei der Herstellung von Faserplatten werden die mit Leim, Klebstoff bzw. Harz versetzten Holzfasern auf ein Metallförderband in der gewünschten Höhe aufgebracht. Diese noch un- verpresste Maße wird üblicherweise als„Presskuchen" bezeichnet. Vor dem Verpressen kann der Presskuchen an der Ober- und Unterseite mit einem äußeren Trennmittel versehen, bei- spielsweise besprüht werden. Unter einem äusseren Trennmittel wird hierbei ein Trennmittel verstanden, welches, vor dem Verpressen des Presskuchens entweder auf die Presszulagen, also die Bänder, Pressbleche, etc. oder auf die beiden Oberflächen des gestreuten und ggfs. vorgedichteten Presskuchens aufgebracht wird. Anschließend wird der Presskuchen entweder mittels Pressmittel, beispielsweise großerIn the manufacture of fiberboard, the wood fibers, glue or resin added wood fibers are applied to a metal conveyor belt at the desired height. These still unpressed dimensions are usually referred to as "press cake." Before pressing, the press cake can be provided with an external release agent, for example, sprayed on the top and bottom side. Before the press cake is pressed, it is applied either to the pressing allowances, ie the strips, press plates, etc., or to the two surfaces of the scattered and optionally pre-compressed press cake
Flachpressen oder mittels Kalanderwalzen, auf die gewünschte Stärke und Dichte verpresst. Die Pressen sind beheizt und arbeiten typischerweise zwischen 140°C und 220°C abhängig vom eingesetzten Leim bzw. Harzsystem. Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP0785053A2 bekannt geworden. Bei dem bekannten Verfahren wird als äußeres Trennmittel Talkum verwendet. Da es bei dem aus der EP0785053A2 bekannten sowie bei anderen herkömmlichen Herstellungsverfahren unter Produktionsbedingungen nicht zu vermeiden ist, dass die Oberflächen der produzierten Pressstoffplatten geringfügig unterschiedlich verdichtet sind, kann auch das Saugverhalten an der Oberfläche ein und derselben Pressstoffplatte unterschiedlich sein. Dadurch kann es bei einer nachfolgenden Beschichtung bzw. Lackierung der Pressstoffplatte, vor allem mit Wasserlacken, zu unterschiedlichen Glanzbildern mit unterschiedlichem Auf- stellen der Holzfasern kommen. Um dieses Problem zu lösen, können die aufgestellten Holzfasern nun mit einem Barrierelack oder mit relativ hohen Mengen an Grundierungen, vorwiegend Walzgrundierungen, beschichten werden. Die soeben erwähnten Vorgangsweisen haben jedoch den Nachteil, dass das Aufbringen des Barrierelacks oder der Grundierungen einen weiteren Arbeitsschritt und einen weiteren Materialeinsatz erforderlich macht, wodurch Her- Stellungszeit und Kosten vergrößert werden. Flat presses or calender rolls, pressed to the desired thickness and density. The presses are heated and typically operate between 140 ° C and 220 ° C depending on the glue or resin system used. A method of the aforementioned type has become known for example from EP0785053A2. In the known method, talcum is used as the external release agent. Since it is unavoidable in the production process known from EP0785053A2 and in other conventional production processes under production conditions, that the surfaces of the produced pressed panels are slightly different densities, the suction behavior on the surface of one and the same Pressstoffplatte may be different. As a result, in the case of a subsequent coating or coating of the pressed-material board, especially with water-based paints, different shining patterns with different placement of the wood fibers can occur. To solve this problem, the erected wood fibers can now be coated with a barrier lacquer or with relatively high amounts of primers, mainly roll primers. However, the above-mentioned procedures have the disadvantage that the application of the barrier lacquer or the primers requires a further operation and a further use of material, whereby manufacturing time and costs are increased.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Lackierbarkeit der Oberfläche einer Pressstoffplatte zu verbessern, sodass bei einem nachfolgenden Lackieren ein einheitliches Glanzbild erhalten wird und den Herstellungsprozess zu vereinfachen. It is therefore an object of the invention to improve the paintability of the surface of a press plate, so that in a subsequent painting a uniform gloss pattern is obtained and to simplify the manufacturing process.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile eines Kunstharzes zur Bildung einer Beschichtung auf der Pressstoffplatte in Form eines Films, dessen Kohäsion größer als seine Adhäsion an Metall ist. This object is achieved with a method of the type mentioned in the present invention that the outer release agent 10 - 60 parts by weight of a synthetic resin to form a coating on the press plate in the form of a film whose cohesion is greater than its adhesion to metal.
Das erfindungsgemäße Trennmittel besitzt nicht nur eine gute Trennwirkung sondern es enthält auch gleichzeitig Kunstharz als Bindemittel, durch welches eine dünne Beschichtung appliziert wird, die eine extrem schlechte Metallhaftung besitzt. Durch das Bindemittel werden die Holzfasern beim Aufbringen, beispielsweise Aufsprühen, auf den Presskuchen oberflächlich benetzt, wodurch sie wesentlich weniger quellungsemp- findlich werden. Durch die Pressmittel werden die Fasern dann in das oberflächliche Bindemittel eingebettet und nieder gepresst. Weiters wird durch die erfindungsgemäße Lösung die Bildung eines aushärtenden Films auf der Oberfläche der Pressstoffplatte begünstigt. Dadurch erhält man eine wesentlich homogenere und glattere Oberfläche, welche bei einem anschließenden Beschichten wesentlich weniger Glanzflecken als bei herkömmlichen Verfahren oder sogar eine komplett glanzfleckenfreie Oberfläche aufweist. Auch die Tendenz zum Aufstellen der Fasern kann durch das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich verringert. Als besonders günstig hinsichtlich der Bildung eines die Fasern einbettenden Films hat es sich herausgestellt, wenn dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers und/oder zumindest eines Acrylats und/oder zumindest eines Acrylatcopolymers und/oder zumindest eines Alkyds und/oder zumindest eines Alkydacrylcopolymers und/oder zumindest eines Urethanalkyds und/oder zumindest eines Urethanalkydcopolymers beigemengt werden. The release agent according to the invention not only has a good release effect but at the same time it also contains synthetic resin as a binder, through which a thin coating is applied, which has an extremely poor metal adhesion. As a result of the binder, the wood fibers are superficially wetted on the press cake during application, for example spraying, whereby they become considerably less swell-sensitive. By pressing the fibers are then embedded in the surface binder and pressed down. Furthermore, the formation of a curing film on the surface of the press plate is favored by the inventive solution. This results in a much more homogeneous and smoother surface which, in a subsequent coating has significantly less gloss spots than in conventional methods or even a completely gloss-free surface. The tendency to set up the fibers can be significantly reduced by the inventive method. It has been found to be particularly advantageous with regard to the formation of a film embedding the fibers, if the outer release agent 10 - 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or at least one Acrylatcopolymers and / or at least one alkyd and / or at least one Alkydacrylcopolymers and / or at least one Urethanalkyds and / or at least one Urethanalkydcopolymers be admixed.
Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung können dem Trennmittel 0 - 60 Gewichtsanteile Stärkelösung beigemengt werden. Durch diese Ausführungsform der Erfindung lässt sich ein besonders gutes Haften des erfindungsgemäßen Trennmittels an der Oberfläche der Pressstoffplatte erzielen. According to an advantageous variant of the invention, 0 to 60 parts by weight of starch solution can be added to the release agent. By means of this embodiment of the invention, a particularly good adhesion of the release agent according to the invention to the surface of the pressed board can be achieved.
Eine geringe Haftfähigkeit des Trennmittels an Metall lässt sich dadurch erzielen, dass dem Trennmittel 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs beigemengt werden. Darüber hinaus kann durch diesen Wachsanteil gewährleistet werden, dass das Trennmittel mit Wasserlacken überla- ckierbar ist. A low adhesion of the release agent to metal can be achieved by adding 0.15 parts by weight of wax to the release agent. In addition, it can be ensured by this wax content that the release agent can be painted over with water-based paints.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung können dem Trennmittel 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Releaseadditivs (Antiadhäsionsmittels) beigemengt werden, um die Antihafteigenschaften an Metalloberflächen der Pressmittel weiter zu reduzieren. According to a further advantageous variant of the invention, 0 to 10 parts by weight of at least one release additive (antiadhesion agent) can be added to the release agent in order to further reduce the non-stick properties on metal surfaces of the pressing means.
Um eine Schaumbildung des Trennmittels zu unterdrücken, kann gemäß einer günstigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass dem Trennmittel 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer beigemengt werden. Weiters können um die Filmbildungseigenschaften des Trennmittels zu verbessern, 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners beigemengt werden. In order to suppress foaming of the release agent, it can be provided according to a favorable embodiment of the invention that 0 to 5 parts by weight defoamer are added to the release agent. Furthermore, in order to improve the film-forming properties of the release agent, 0-10 parts by weight of at least one film former may be incorporated.
Die oben genannte Aufgabe kann auch mit einem Trennmittel der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, dass das Trennmittel (7) 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers und/oder Polyurethancopolymers und/oder zumindest eines Acrylats und/oder Acrylatcopolymers und/oder zumindest eines Alkyds und/oder zumindest eines Alkydacrylcopolymers Urethanalkyds und/oder zu- mindest eines Urethanalkydcopolymers und 0 - 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung aufweist. The above object can also be achieved with a release agent of the type mentioned in the present invention that the release agent (7) 10 - 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least one alkyd acrylic copolymer urethane alkyd and / or at least one Urethanalkydcopolymers and 0 - has 60 parts by weight of a starch solution.
Weiters kann das Trennmittel 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs aufweisen. Darüber hinaus kann das Trennmittel das Trennmittel 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Releaseadditivs aufweisen. Furthermore, the release agent can have 0-15 parts by weight of wax. In addition, the release agent may have the release agent 0-10 parts by weight of at least one release additive.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das Trennmittel 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer aufweisen. According to an advantageous development of the invention, the release agent may have 0 to 5 parts by weight defoamer.
Eine weitere günstige Variante der Erfindung sieht vor, dass das Trennmittel das Trennmittel 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners aufweist. Another favorable variant of the invention provides that the release agent has the release agent 0-10 parts by weight of at least one film former.
Weiters liegen alle verwendeten Rohstoffe des erfindungsgemäßen Trennmittels im HCOH Gehalt bzw. in der HCOH Abspaltung unter der von Holzfasern. Furthermore, all the raw materials of the release agent according to the invention used in the HCOH content or in the HCOH cleavage are below that of wood fibers.
Die Erfindung samt weiteren Vorteilen wird im Folgenden anhand der Zeichnung und einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur, die Figur 1, eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verpressen eines Presskuchens zu einer Pressstoffplatte. The invention together with further advantages will be explained in more detail below with reference to the drawing and some non-limiting embodiments. In the drawing, the sole figure, Figure 1, shows a schematic representation of an apparatus for pressing a press cake to a press plate.
Einführend sei festgehalten, dass die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. By way of introduction, it should be noted that the location information chosen in the description, such as the top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
Gemäß Fig. 1 weist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung einer Pressstoffplatte 2 aus faser- oder spanhaltigen Rohstoffen, beispielsweise lignocellulosehaltigen Rohstoffen, ein Fördermittel 3 sowie Pressmittel 4, 5 auf. Mit dem Fördermittel 3, beispielsweise einem Endlosstahlband, werden die mit einem Bindemittel beleimten und zu einer Matte („Presskuchen") geformten Rohstoffe zu den Pressmitteln 4, 5 transportiert werden. Die Pressmittel 4, 5 können bei- spielsweise, wie in Fig. Idargestellt, Walzen aber auch Pressbleche sein. Der Presskuchen 6 kann auf einem Endlosstahlband zwischen den Pressmitteln 4, 5 durchgeführt und unter Einwirkung von Wärme zu der Pressstoffplatte 2 verpresst werden. Vor dem Verpressen des Presskuchens 6 mittels der Pressmittel 4, 5 wird ein äusseres Trennmittel 7 aufgetragen. Das Trennmittel 7 kann beispielsweise mittels geeigneter Düsen 8, welche vor den Pressmitteln 4, 5 angeordnet sind, auf die Ober- bzw. Unterseite des Presskuchens 6 gesprüht werden. Die Düsen 8 können mit entsprechenden Vorratsbehältern 9 verbunden sein, in welchen sich das Trennmittel 7 befindet. Alternativ zu einem Besprühen des Pressku- chens 6 kann das Trennmittel 7 aber auch auf die Presszulagen wie Walzen 4, 5 bzw. Pressbleche, Förderband 3, etc. aufgebracht werden. According to FIG. 1, a device 1 for producing a pressed-material plate 2 from fibrous or chip-containing raw materials, for example lignocellulose-containing raw materials, has a conveying means 3 and pressing means 4, 5. With the conveying means 3, for example an endless steel strip, the raw materials glued with a binder and shaped into a mat ("press cake") are transported to the pressing means 4, 5. The pressing means 4, 5 can For example, as shown in Fig. Idar rolls but also be press plates. The press cake 6 can be carried out on an endless steel strip between the pressing means 4, 5 and pressed under the action of heat to the press plate 2. Before pressing the press cake 6 by means of the pressing means 4, 5, an external release agent 7 is applied. The release agent 7 can be sprayed, for example by means of suitable nozzles 8, which are arranged in front of the pressing means 4, 5, on the top or bottom of the press cake 6. The nozzles 8 may be connected to corresponding storage containers 9, in which the separating means 7 is located. As an alternative to spraying the press shop 6, however, the release agent 7 can also be applied to the press allowances such as rollers 4, 5 or press plates, conveyor belt 3, etc.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren können dem Trennmittel 7 vor dem Auftragen auf die Presszulagen oder auf den Presskuchen 6 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers und/oder zumindest eines Acrylats und/oder Acrylat- copolymers und/oder zumindest eines Alkyds und/oder zumindest eines Alkydacrylcopoly- mers und/oder zumindest eines Urethanalkyds und/oder zumindest eines Urethanalkydcopo- lymers beigemengt werden. Die oben genannten Bestandteile können in dem Trennmittel 7 in Wasser bzw. einer Stärkelösung gelöst bzw. dispergiert oder emulgiert vorliegen. According to the method according to the invention, the release agent 7 can be coated with 10 to 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least one alkyd and / or the press cake before application to the press cake 6. or at least one Alkydacrylcopoly- mer and / or at least one Urethanalkyds and / or at least one urethane alkydcopolymer be admixed. The abovementioned constituents can be dissolved or dispersed or emulsified in the release agent 7 in water or in a starch solution.
Wesentlich ist jedoch, dass dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile mindestens eines Kunstharzes, welches auf der Pressstoffplatte eine Film bildende Beschichtung ergibt, beigemengt werden. Hierbei kann das Trennmittel auch 10 - 60 Gewichtsanteile einer Mischung von mehreren Kunstharzen aufweisen. Wichtig ist lediglich, dass der Kunstharzanteil des Trennmittels 10 - 60 Gewichtsanteile beträgt. Die Kohäsion eines aufgetragenen Films aus Kunstharz ist hierbei größer als die Adhäsion des Films an Metall. Vorteilhafterweise weist das verwendete Kunstharz bzw. die verwendeten Kunstharze eine geringe Säurezahl auf, denn je kleiner die Säurezahl des Kunstharzes gewählt wird, desto geringer ist die Haftung des Kunstharzes an Metall und somit an den Presszulagen. It is essential, however, that 10 to 60 parts by weight of at least one synthetic resin, which results in a film-forming coating on the press-formed sheet, be added to the outer release agent. In this case, the release agent may also have 10 to 60 parts by weight of a mixture of several synthetic resins. It is only important that the synthetic resin content of the release agent amounts to 10 to 60 parts by weight. The cohesion of a coated film of synthetic resin is greater than the adhesion of the film to metal. Advantageously, the synthetic resin used or the synthetic resins used have a low acid number, because the smaller the acid number of the synthetic resin is chosen, the lower the adhesion of the synthetic resin to metal and thus to the pressing allowances.
Darüber hinaus kann dem Trennmittel 7 eine wässrige Stärkelösung, beispielsweise eine 4% Lösung aus Maisstärke, sowie Wachs, Releaseadditive, beispielsweise in Form von Silikon oder Teflonadditiven, und gegebenenfalls Filmbildner beigemengt werden. Das Trennmittel 7 kann somit als eine Emulsion aus wässrigem Kunstharz, beispielsweise Polyurethanharz bzw. den anderen oben genannten Kunstharzen, kombiniert mit Stärke und weiteren Additiven zur Verhinderung eines Haftens vorliegen. Die Beimengung aller Bestandteile zu dem Trennmittel 7 erfolgt bevorzugterweise in einem eigenen getrennten Herstellungsschritt vor dem Einsatz des Trennmittels 7, sodass das erfindungsgemäße Trennmittel 7 bevorzugterweise bereits vor dem Befüllen der Vorratsbehälter als fertiges Produkt vorliegt. Eine mögliche Rezeptur des erfindungsgemäßen Trennmittels 7 lautet wie folgt: In addition, the release agent 7, an aqueous starch solution, for example, a 4% solution of corn starch, and wax, release additives, for example in the form of silicone or Teflonadditiven, and optionally film-forming agents are added. The release agent 7 Thus, it may be present as an emulsion of aqueous synthetic resin, for example polyurethane resin or the other above-mentioned synthetic resins, combined with starch and other additives to prevent adhesion. The admixture of all components to the release agent 7 is preferably carried out in a separate production step before the use of the release agent 7, so that the release agent 7 according to the invention preferably already exists before filling the reservoir as a finished product. A possible formulation of the release agent 7 according to the invention is as follows:
10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers 10-60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer
0 - 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung 0 - 60 parts by weight of a starch solution
0 - 15 Gewichtsanteile Wachs 0 - 15 parts by weight wax
0 - 10 Gewichtsanteile Releaseadditive 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer 0 - 10 parts by weight release additives 0 - 5 parts by weight defoamer
Im Folgenden wird ein weiteres beispielhaftes Ausführungsbeispiel für die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Trennmittels 7 angeführt, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist: The following is a further exemplary embodiment of the composition of the release agent 7 of the invention, to which the invention is not limited, however:
42 Teile NeoRez R 970 (Polyurethan, bzw. Polyurethancopolymere, Ac- rylat/Polyurethancopolymere, etc.; Hersteller: DSM NeoResins+) 42 parts of NeoRez R 970 (polyurethane or polyurethane copolymers, acrylate / polyurethane copolymers, etc., manufacturer: DSM NeoResins +)
42 Teile einer 4% Stärkelösung 42 parts of a 4% starch solution
5 Teile Releaseadditiv Dow Corning DC 2-5009 (Hersteller: Dow Corning) 5 parts release additive Dow Corning DC 2-5009 (manufacturer: Dow Corning)
1 Teil Dehydran 1293 Entschäumer (Hersteller: Henkel) Eventuell kann auch eine Emulgatorlösung wie z. B. Surfynol 104 E zugesetzt werden, falls das Trennmittel 7 verdünnt angewandt wird. 1 part Dehydran 1293 defoamer (Manufacturer: Henkel) Optionally, an emulsifier such. B. Surfynol 104 E are added, if the release agent 7 is applied diluted.
Abschließend sei festgehalten, dass die Ausführungsbeispiele lediglich mögliche Ausfüh- rungsvarianten der erfindungsgemäßen Lösung zeigen, wobei die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten eingeschränkt ist. Insbesondere sind auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich, wobei diese Variationsmöglichkeiten aufgrund der Lehre zum technischen Handeln der gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegen. Es sind auch sämt- liehe denkbaren Ausführungsvarianten, die den der Erfindung zugrunde liegenden Lösungsgedanken verwirklichen und nicht explizit beschrieben bzw. dargestellt oder durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind, vom Schutzumfang, wie er allein durch die unabhängigen Ansprüche definiert ist, mit umfasst. Finally, it should be noted that the exemplary embodiments only show possible embodiments of the solution according to the invention, the invention not being restricted to the specifically illustrated embodiments. In particular, combinations of the individual embodiments are possible with each other, these variations are due to the teaching of technical action of the subject invention in the skill of those working in this technical field expert. There are also all conceivable variants that implement the solution ideas underlying the invention and are not explicitly described or illustrated or are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiments, the scope of protection as defined solely by the independent claims, includes.
Bezugs Zeichenaufstellung Reference drawing
Vorrichtung contraption
Pressstoffplatte  Laminate substrate
Fördermittel  funding
Pressmittel  Press agent
Pressmittel  Press agent
Presskuchen  press cake
Trennmittel  release agent
Düse  jet
Vorratsbehälter  reservoir

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Pressstoffplatte (2), bei welchem vor einem1. A method for producing a pressed board (2), wherein before a
Verpressen eines Presskuchens (6) mit Pressmitteln (4, 5) ein äußeres Trennmittel (7) aufge- bracht wird, um ein Haften des Presskuchens (6) an den Pressmitteln (4, 5) zu verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass dem äußeren Trennmittel 10 - 60 Gewichtsanteile zumindest eines Kunstharzes zur Bildung einer Beschichtung auf der Pressstoffplatte (2) in Form eines Films, dessen Kohäsion größer als seine Adhäsion an Metall ist. Pressing a press cake (6) with pressing means (4, 5) an outer release agent (7) is applied to prevent sticking of the press cake (6) on the pressing means (4, 5), characterized in that the outer release agent 10 - 60 parts by weight of at least one synthetic resin for forming a coating on the molding plate (2) in the form of a film whose cohesion is greater than its adhesion to metal.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem äußeren Trennmittel (7) 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopo- lymers und/oder zumindest eines Acrylats und/oder Acrylatcopolymers und/oder zumindest eines Alkyds und/oder zumindest eines Alkydacrylcopolymers und/oder zumindest eines Urethanalkyds und/oder zumindest eines Urethanalkydcopolymers beigemengt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the outer release agent (7) 10 - 60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least an alkyd acrylic copolymer and / or at least one urethane alkyd and / or at least one Urethanalkydcopolymers be incorporated.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trennmittel (7) 0 - 60 Gewichtsanteile Stärkelösung beigemengt werden. 3. The method according to claim 1, characterized in that the release agent (7) 0 - 60 parts by weight of starch solution are added.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trenn- mittel (7) 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs beigemengt sind. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the release agent (7) 0 - 15 parts by weight of wax are added.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trennmittel (7) 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Releaseadditivs beigemengt werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the release agent (7) 0-10 parts by weight of at least one release additive are added.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the
Trennmittel (7) 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer und/oder 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners beigemengt werden. Release agent (7) 0-5 parts by weight defoamer and / or 0 - 10 parts by weight of at least one film former are added.
7. Äußeres Trennmittel (7) zur Verringerung der Haftung eines zu einer Pressstoff - platte (2) zu verpressenden Presskuchens (6) an einem Pressmittel (4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 10 - 60 Gewichtsanteile Polyurethan und/oder zumindest eines Polyurethancopolymers und/oder Polyurethancopolymers und/oder zumindest eines Acrylats und/oder Acrylatcopolymers und/oder zumindest eines Alkyds und/oder zumindest eines Alkydacrylcopolymers Urethanalkyds und/oder zumindest eines Urethanalkydcopoly- mers und 0 - 60 Gewichtsanteile einer Stärkelösung aufweist. 7. External release agent (7) for reducing the adhesion of a presscake (2) to be pressed press cake (6) on a pressing means (4, 5), characterized in that the release agent (7) 10-60 parts by weight of polyurethane and / or at least one polyurethane copolymer and / or polyurethane copolymer and / or at least one acrylate and / or acrylate copolymer and / or at least one alkyd and / or at least an alkyd acrylic copolymer Urethanalkyds and / or at least one Urethanalkydcopoly- mer and 0 - has 60 parts by weight of a starch solution.
8. Äußeres Trennmittel (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 15 Gewichtsanteile Wachs aufweist. 8. External release agent (7) according to claim 6, characterized in that the release agent (7) 0 - 15 parts by weight wax.
9. Äußeres Trennmittel (7) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 10 Gewichtsanteile Releaseadditive aufweist. 9. external separating means (7) according to claim 6 or 7, characterized in that the release agent (7) 0 - 10 parts by weight of release additives.
10. Äußeres Trennmittel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 5 Gewichtsanteile Entschäumer aufweist. 10. Outer release agent according to one of claims 6 to 8, characterized in that the release agent (7) 0 - 5 parts by weight defoamer.
11. Äußeres Trennmittel nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (7) 0 - 10 Gewichtsanteile zumindest eines Filmbildners aufweist. 11. External release agent according to one of claims 6 to 9, characterized in that the release agent (7) has 0-10 parts by weight of at least one film former.
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