WO2011069855A1 - Press-in part having a double knurl - Google Patents

Press-in part having a double knurl Download PDF

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WO2011069855A1
WO2011069855A1 PCT/EP2010/068406 EP2010068406W WO2011069855A1 WO 2011069855 A1 WO2011069855 A1 WO 2011069855A1 EP 2010068406 W EP2010068406 W EP 2010068406W WO 2011069855 A1 WO2011069855 A1 WO 2011069855A1
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WO
WIPO (PCT)
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press
workpiece
knurls
knurl
shank
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/068406
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johann Hausmann
Original Assignee
Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh filed Critical Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh
Priority to EP10805426.3A priority Critical patent/EP2510249B1/en
Publication of WO2011069855A1 publication Critical patent/WO2011069855A1/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate

Definitions

  • the invention relates to a Einpressteil for pressing in a recess of a workpiece comprising a shaft which is provided for insertion into the recess and for subsequent compression therein, and a head part, which integrally connects to the shaft and protrudes after the pressing of the insert from the workpiece , according to the preamble of claim 1.
  • the Einpressteil can sometimes act on high rotational forces or torques, which in case of insufficient anchoring of the Einpressteils in the workpiece to an undesired rotation of the press-fit to lead.
  • Einpresser are often provided with a knurl, which is a circumferential to the press-fit arrangement of
  • the knurls intersect when pressing a Einpressteils in a workpiece in the walls of a recess provided for pressing, and thus prevent upon application of the compressed press-fit with a torque twisting of the same in the recess.
  • a material flow typically occurs in the area of the walls of the recess during the pressing process, whereby the flow of material must be such that the pressed-in part is securely pressed into the workpiece sufficient material of the workpiece between the teeth or grooves of the knurling flows in and thus fixes the Einpressteil.
  • This material flow is dependent on a large number of predetermined material parameters, including, for example, the hardness and toughness of the material of the workpiece.
  • the flow of material may not be sufficient to achieve a desired rotational fixation of the insert in the workpiece.
  • relatively hard materials especially with relatively hard
  • a press-fit part for pressing in a recess of a workpiece which press-in part comprises a shaft which is provided for insertion into the recess and for subsequent pressing therein, and a head part which integrally connects to the shaft and after compression of the press-in part protrudes from the workpiece.
  • the shaft of the press-in part in this case has at least two different knurls, which are in the recess after pressing the Einpressteils with the material of the workpiece in engagement and the press-fit against rotation with the
  • knurls are to be understood in the sense of teeth, grooves or material protrusions running around the shank.
  • the provision of two different knurls basically allows the knurled geometries or knurl geometries to better match the flow behavior of the material of the workpiece, so that when pressing the press-fit into the recess of the workpiece better engagement of the material of
  • the knurls can in this case in particular be arranged such that an engagement of the material of the workpiece as a result of the material deformation takes place at different times during the pressing and consequently different
  • Pressing a pressing of the press-in part in a recess of a workpiece include, wherein the connection between the press-in part and workpiece through
  • a pressing may be included, in which the press-in part mechanically formed after the insertion of the press-fit into the recess of the workpiece, in particular a shank is widened, so that a connection between press-fit and workpiece results. Further, a pressing may be included, in which the workpiece after inserting the press-fit in the
  • the at least two knurls are offset from one another by a non-knurled section of the shank, in particular by a non-knurled groove.
  • material can also flow into the non-knurled section of the shaft, or into the non-knurled groove, thus allowing a targeted mechanical Influence and control of material deformation during compression.
  • the non-knurled portion of the shank or the non-knurled groove can thus improve the engagement of the material of the workpiece in one of the at least two knurls due to the material deflection. In addition, this ensures in the non-knurled
  • Section of the shaft or in the non-knurled groove inflowing material the press-in part by an improved holding force with respect to tensile and compressive forces acting on the press-fit. Accordingly, it is also possible to anchor the Einpressteil in the workpiece solely because of the non-knurled
  • the non-knurled portion of the shank, or the non-knurled groove may be formed so that a curved portion is included.
  • This section is capable of a particularly effective material deflection during pressing.
  • a concave curvature is provided, but also a convex curvature can be provided. More preferably, the curvature may be shaped to define a groove. In a further continuation, a plurality of non-knurled sections of the shank or not knurled grooves can also be provided.
  • one of the at least two knurls is arranged in a transition section between the head part and the shaft. This arrangement allows in particular during compression of the press-in in
  • transition section is here to be understood in the sense of a transition region, which is provided between the head part and the shaft.
  • the geometric extension of the transition section can be made variable within predetermined limits.
  • the two knurls have differing tooth densities and / or tooth forms.
  • suitable tooth densities or tooth shapes the material deformation of the material of the workpiece during the pressing is also influenced in a targeted manner.
  • the mutual coordination of the tooth densities or tooth shapes of the two knurls can enable a good engagement of the material of the workpiece in both knurls after the pressing.
  • At least one of the at least two knurls, in particular that which is closest to the head part, is Knurl designed as a polygon.
  • a polygon is here as one more
  • a polygon is to be understood as a special embodiment of a knurl. Like a knurl, the polygon can also be used for crimping
  • the influencing takes place in particular in such a way that the material deformation defines an engagement between the teeth or grooves of the second other knurl suitable for improved fixation.
  • the at least two knurls are arranged on a cylindrical circumferential surface of the shank.
  • Rotary fixation of the press-in part achieved by engagement of the material of the workpiece in the teeth or grooves of the two knurls evenly over the cylindrical circumferential surface of the shaft.
  • Such an arrangement allows a particularly torsion-proof connection between press-fit part and workpiece.
  • the shank has a cylindrical symmetry and the at least two knurls have geometric dimensions deviating from one another in cross-section with respect to the
  • Symmetry axis of the shaft in particular different effective diameter.
  • the divergent geometrical dimensions of the two knurls in turn allow a suitable adaptation of the geometry of the press-in part to the material flow behavior of the material of the workpiece.
  • the dimensions therefore concern the radial expansions or the effective diameter of the at least two knurls.
  • the knurl associated with the head part can have a larger radial extent than the knurling further away from the head part.
  • the knurl associated with the head part can have a greater radial extent than the recess of the workpiece in which the press-in part is provided for pressing.
  • Such a size distribution allows that when the press-fit part is pressed into the recess of the workpiece, a material flow takes place by displacement or incision in the workpiece material due to the knurling assigned to the head part.
  • Radial expansion of the recess of the workpiece at least can still connect the workpiece and press-fit by targeted material deformation of the Pressing part in the recess and / or the material around the recess made so that a connection results from material flow.
  • the at least two knurls may also have a radial extent, which are both larger than the radial extent of the recess of the workpiece.
  • the shank has a cylindrical symmetry and the at least two knurls deviate from each other in a geometric cross-section parallel to the geometrical dimensions
  • Symmetry axis of the shaft in particular different lengths. Due to the differing geometric dimensions of the two knurls, the material flow of the material of the workpiece for engagement in the two knurls and for forming an anti-rotation can be suitably adapted to the material of the workpiece. Accordingly, a particularly good rotational fixation of the press-in part can be achieved in the workpiece.
  • At least one of the at least two knurls is designed as a beveled knurl or as a knurl with paraxial teeth.
  • the provision of a Schrägländel allows the
  • Material flow during the pressing of the press-in part in the workpiece also targeted to influence in a direction perpendicular to the press-fitting direction of the press-fit. Consequently, the engagement of the material of the workpiece can be improved in the knurling and the rotation of the press-in part in the workpiece can be increased.
  • the shaft has a non-knurled insertion section. Consequently, the insertion of the press-in part into the recess of the workpiece is facilitated prior to pressing, wherein in addition a suitable automatic centering of the press-in part can take place in the recess. Especially when processing a large number of
  • the head part and / or the shaft at least in some areas
  • the receiving portion may in this case be designed for receiving or connecting or fastening any objects.
  • the press-fit part can be understood as a connecting part or connecting element be allowed, which allows to connect the workpiece on the press-fit with another object.
  • the receiving portion comprises
  • Connecting means for connecting to another object such as
  • Connecting means allow a fixed or detachable connection of the Einpressteil with an object, the article typically suitable
  • Receiving portion can form a connection.
  • the connecting means is designed as an internal screw thread, as a bayonet internal thread or as a clamping device. Consequently, it is possible to choose an item with a suitable one
  • the pin-like portion may comprise fastening means for connecting to another object.
  • a possible receiving portion of the pin-like portion is particularly intended to intervene in a receiving portion of another object.
  • suitable fastening means of the pin-like portion can also be connected to the object, so that in turn an advantageous connection between the workpiece and the article can be formed.
  • the pin-like portion is provided with a screw external thread as a fastening means, so that it can be easily connected to a suitable internal screw thread item by screwing.
  • the press-in part has a corrosion-resistant and / or a hardened, in particular press-hardened and / or micro-alloyed material.
  • the Einpressteil can also meet high demands on hardness and durability. Einpressmaschine thus concern primarily fasteners, which for
  • the press-fit parts may preferably be formed such that they have connecting sections which allow a connection of the pressed-in press-in part with a further article via, in particular, a mechanical connecting section.
  • Typical such connecting portions may be receiving portions or recesses provided for connection to articles having a suitable mating connecting portion for insertion into the receiving portion or into the recess.
  • the simplest such shape of a receiving portion or a recess is a cylindrical bore with internal thread, in which a screw with
  • the Einpressmaschine can be screwed correspondingly shaped external thread.
  • the Einpressmaschine can also be formed so that the connecting portions are formed as pin-like or suitably shaped fastening devices or as extensions, which in turn can be inserted into receiving portions or recesses provided for connection to the Einpressteil objects.
  • the simplest such embodiment is a Einpressteil with a pin-like extension, which has a screw outer thread, so a screw extension, and in a correspondingly fitting internal thread of a
  • Object can be screwed.
  • screw connections however, bayonet connections, clip connections,
  • insert parts include threaded inserts, rivet nuts, press-fit nuts, press-fit threaded pins, Clifa® fasteners, Anchor® fasteners, press-in spacer sleeves, press-fit threaded inserts, and press-fit spacers.
  • Einpress tester are intended to connect a number of workpieces firmly together or to each other or allow the connection of a workpiece with other, intended for fastening elements and objects.
  • the press-in part is typically inserted into a recess of the workpiece for fastening the press-fit part to a predetermined workpiece and then by deforming pressing of the press-in part or the workpiece generates a mechanically strong connection between the press-in part and the workpieces.
  • the outer shaft section and / or the inner shaft section are at least partially surface-treated.
  • a surface treatment can relate, for example, to the electrical conductivity or the corrosion resistance of the press-in part, but may also relate to an improvement in the surface properties of the shaft, which enable improved pressing of the press-fit part.
  • the surface treatment may relate to a hardening of the press-in part, which produces an improved material flow of the edge material of the shaft or of the workpiece recess.
  • the surface treatment can be selective
  • the press-in part can be at least partially surface-treated.
  • the surface treatment may relate to an improvement or suppression of the thermal and electrical conductivity of the shank of the press-fit part or other areas of the press-fit part.
  • the surface treatment may relate to an improvement or suppression of the thermal and electrical conductivity of the shank of the press-fit part or other areas of the press-fit part.
  • the surface treatment may include all types of threadlocks and
  • Tuflok® include, but are not limited to, Tuflok®, Nytemp®, Nyseal®, Nystay®, Nyplast®, Nytorq®, Nycote® and Precote® 3M®.
  • Fig. La is a side cross-sectional view through a first embodiment of a press-fit part according to the invention
  • Fig. Lb is a schematic view from below of that shown in Fig. La
  • FIG. 1c shows another possible schematic view from below of the press-fit part shown in FIG. 1a;
  • Fig. 2 is a schematic side sectional view through another
  • Fig. 3 is a schematic side sectional view through another
  • Fig. 4 is a schematic side sectional view through another
  • Fig. 5 is a schematic side sectional view through another
  • 6a is a schematic sectional view through an embodiment of the
  • 6b is a schematic sectional view through an embodiment of the
  • 6c is a schematic sectional view through an embodiment of the
  • Fig. 7a is a schematic side sectional view through another
  • Fig. 7b is a schematic side sectional view through another
  • Fig. 7c is a schematic side sectional view through another
  • Fig. 8 is a schematic side sectional view according to the in Fig. 7a
  • Fig. La shows a side sectional view through a first embodiment of the press-in part 1 according to the invention, which has a head part 11 and a shaft 10 adjoining thereto.
  • the head part 11 and the shaft 10 merge into one another in the region of the transition section 25.
  • the press-in part 1 furthermore has a centrally arranged receiving section 30, which cooperates with
  • connection means 31 is provided.
  • the receiving portion 30 is designed as a bore, wherein the walls of the bore 30 with a
  • Screw internal thread is provided as a connecting means 31.
  • the one-piece press-fit part 1 also has a cylindrical symmetry with an axis of symmetry S.
  • the shank 10 of the press-in part 1 comprises on the side facing away from the head part 11 an insertion section 15 which is arranged terminally.
  • Insertion section 15 in this case has no knurling, but is formed as a smooth shaft 10 rotating portion.
  • a first knurl 21 is arranged in the region of the transitional section 25 between the head part 11 and the shaft 10.
  • a second knurl 22 is disposed.
  • both knurls 21 and 22 have a cylindrically symmetrical arrangement around the shaft 10 around.
  • the second knurl 22 is made smaller in its diameter D perpendicular to the axis of symmetry S of the press-in part 1.
  • the cross-sectional view illustrated in FIG. 1a in the course from the head part 11 to the shaft 10 results in a stepped arrangement of the first knurl 21, the second knurl 22 and the guide section 15.
  • FIG. 1b shows a schematic view from below of the press-in part 1 shown in FIG. 1a, wherein the relative dimensioning is only to be understood as schematic.
  • the first knurl 21 has a lower tooth density compared to the second knurl 22.
  • the individual teeth of the first knurls 21 in the view shown in Fig. Lb are viewed from below each aligned with a recess between two teeth of the second knurl 22. Due to the larger circumference of the first knurl 21 compared to the second knurl 22 results in a lower tooth density.
  • the individual teeth of the knurls 21 are smaller in width than the teeth of the second knurls 22.
  • knurls 21 and 22 shown are only to be understood schematically and by way of example.
  • the teeth of the first knurl 21 and the second knurl 22 may have a triangular shape in the illustrated cross-section or any other suitable cross-sectional shape.
  • the cross-sectional shape of the teeth of the first knurl 21 may differ from the cross-sectional shape of the teeth of the second knurl 22.
  • Fig. Lc shows a further possible embodiment of the press-fit part shown in Fig. La in cross-section from below.
  • the press-fit part 1 shown in FIG. 1c differs from the press-fit part shown in FIG. 1b in that the first knurl 21 is designed as a polygon.
  • the first knurl 21 is formed as octagonal.
  • the illustrated eight edges extend between eight formed as tips material protrusions, which are comparable to the tips of teeth of a knurl, which are triangular in cross-sectional shape. Accordingly, the polygon shown in Fig. Lc is to understand in the sense of a knurl.
  • Fig. 2 shows a schematic sectional view from the side through another
  • the press-fit part 1 shown in FIG. 2 differs from the press-in part 1 shown in FIG. 1 a in that the shaft 10 has no introduction section 15 and consequently only the first knurl 21 and the second knurl 22.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a Einpressteil according to the invention in a sectional view from the side.
  • the shank 10 shown in FIG. 3 differs from the shanks 10 according to FIGS. 1 a and 2 in that the first knurl 21 is not arranged on the transition section 25 between the head part 11 and the shank 10. Rather, the first knurl 21 is offset in lateral cross-sectional view of the head part 11 by a knurled or not knurled groove (not provided with reference numerals herein).
  • the first knurl 21 of the second knurl 22 by a non-knurled groove or by a non-knurled
  • Section 23 discontinued. The shown in Fig. 3 in lateral cross-sectional view
  • Formations of the teeth of the first knurl 21 and the second knurl 22 are to be understood only in a schematic sense. The formations of the respective teeth can be adapted to the technical requirements.
  • 4 shows a further embodiment of the press-fit part 1 according to the invention in a schematic lateral sectional view.
  • the first knurl 21, as also shown in Figures la and 2 in the transition section 25 between the head part 11 and shaft 10 is arranged.
  • the first knurl 21 is further interrupted by the second knurl 22 by a non-knurled groove 23 and a non-knurled portion 23, respectively.
  • the non-knurled groove 23 or the non-knurled portion 23 are in the cross-sectional view shown in Fig. 4 is substantially rectangular but may also be formed substantially triangular.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the press-fit part 1 according to the invention, wherein not as in the preceding figures, a receiving portion 30, but a pin-like portion 35 is provided which has fastening means 36.
  • the fastening means 36 may in this case be designed in the form of an external screw thread.
  • press-in part 1 largely corresponds to the shank 10 shown in FIG. 4, but instead of an insertion section 15, only a terminal and subsequent to the second knurl 22 taper (not present in the present case
  • the pin-like portion 35 allows an object (not shown in the present case) to be fastened to the press-in part 1, wherein the fastening takes place by means of the fastening means 36.
  • the fastening means 36 is provided.
  • Attachment 36 has adapted counter-fastening means, so that the press-fit part 1 can be connected to the object.
  • Fig. 6a illustrates in side sectional view the process of pressing a
  • the press-fit part 1 corresponds to the press-fit part 1 shown in FIG. 4.
  • the cut-out 2 is dimensioned in the illustrated cross-sectional view such that the extension transversely to the
  • Symmetry axis S of the press-in part 1 is slightly larger than the diameter D of the second knurl 22 in cross-section perpendicular to the axis of symmetry S.
  • Diameter of the first knurl 21 perpendicular in cross-section to the axis of symmetry S is greater than the extent of the recess 2, so that the centered insertion of the insert 1 in the recess 2 of the workpiece 3, the teeth of the second knurl 22 can rest against the inner wall of the recess 2 and abut the teeth of the first knurl 21 on the side facing the insertion portion 15 on the surface of the workpiece 3.
  • the teeth intersect the first knurl 21 in the recess 2 of the nearest areas of the
  • the deformation of the workpiece 3 results in a material deformation 5, which partially flows into the non-knurled groove 23 of the press-1 and engages.
  • material of the workpiece 3 engages between the teeth of the first knurl 21 and provide a rotational fixation, as it is also known in knurling from the prior art.
  • Fig. 7a shows a further embodiment of the press-in part 1 according to the invention both in a lateral sectional view and in a plan view from below.
  • the press-fit part 1 in turn comprises a head part 11 and an adjoining shaft 10, which has a first knurl 21 and a second knurl 22 and an insertion section 15.
  • the press-fit part 1 comprises a
  • the press-in part 1 shown in FIG. 6b has as first knurl 21 has a hexagon and the press-fit part 1 shown in FIG. 6c has an octagon as the first knurl 21.
  • Fig. 8 shows an enlarged view of the press-fit part 1 shown in Fig. 7a.
  • the non-knurled groove 23 between the first knurl 21 and the second knurl 22 is clearly visible, in which after pressing the
  • Pressing part 1 in a workpiece 3 a part of the material of the workpiece 3 engages the flow of material.
  • the press-in part 1 comprises a non-knurled insertion section 15, which is arranged terminally on the shaft 10.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
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Abstract

The invention relates to a press-in part (1) for pressing a workpiece into a recess. Said press-in part comprises a shaft (10) for introducing into the recess and subsequently pressing therein. Said press-in part further comprises a head part (11) integrally joined to the shaft and protruding out of the workpiece after pressing the press-in part. Said press-in part is characterized in that the shaft comprises at least two different knurls (21, 22) engaging with the material of the workpiece after the press-in part is pressed in the recess, and rotationally fixedly connecting the press-in part to the workpiece.

Description

Einpressteil mit Doppelrändel  Pressed part with double knurl
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Einpressteil zum Verpressen in einer Aussparung eines Werkstückes umfassend einen Schaft, welcher zum Einführen in die Aussparung und zum anschließenden Verpressen darin vorgesehen ist, und ein Kopfteil, welches an den Schaft einstückig anschließt und nach dem Verpressen des Einpressteils aus dem Werkstück ragt, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a Einpressteil for pressing in a recess of a workpiece comprising a shaft which is provided for insertion into the recess and for subsequent compression therein, and a head part, which integrally connects to the shaft and protrudes after the pressing of the insert from the workpiece , according to the preamble of claim 1.
Nicht nur in der Metall verarbeitenden Industrie ist es durchaus üblich, Verbindungen zwischen unterschiedlichen Komponenten über Einpressteile herzustellen, welche zur Ausbildung von Verbindungen mit großen Verbindungs- und Haltekräften in den Werkstücken verpresst werden. Derartige Einpressteile werden zudem auch dazu verwendet, um einzelne Bauteile kontrolliert und kosteneffizient miteinander zu verbinden. Aufgrund des kontrollierten Verpressens der zur Verbindung vorgesehenen Einpressteile können die mit ihnen erzielten Verbindungen auch weitreichenden Anforderungen gerecht werden. Insbesondere können Einpressteile mit Not only in the metalworking industry, it is quite common to make connections between different components via press-fit parts which are crimped in the workpieces to form joints with large joining and holding forces. Such Einpressteile are also used to control individual components and cost-effectively connect with each other. Due to the controlled compression of the press-fit parts provided for the compound, the compounds achieved with them can also meet far-reaching requirements. In particular, Einpressteile with
unterschiedlichen Einpresskräften in ein Werkstück eingefügt werden, so dass sie insbesondere auch großen Zug- bzw. Druckkräften standhalten können. different insertion forces are inserted into a workpiece, so that they can withstand especially large tensile or compressive forces.
Abgesehen von den Zug- und Druckkräften, welche typischerweise in Verlängerung zu einer Einpressrichtung des Einpressteils in das Werkstück wirken, können auf das Einpressteil mitunter auch hohe Drehkräfte oder Drehmomente einwirken, welche bei nicht ausreichender Verankerung des Einpressteils in dem Werkstück zu einem ungewünschten Verdrehen des Einpressteils führen. Um einem solchen Apart from the tensile and compressive forces, which typically act in prolongation to a press-fitting of the press-in part into the workpiece, the Einpressteil can sometimes act on high rotational forces or torques, which in case of insufficient anchoring of the Einpressteils in the workpiece to an undesired rotation of the press-fit to lead. To such a
unerwünschten Vorgang entgegenzuwirken, sind Einpressteile vielfach mit einer Rändel versehen, welche eine um das Einpressteil umlaufende Anordnung von To counteract unwanted process, Einpressteile are often provided with a knurl, which is a circumferential to the press-fit arrangement of
Materialzählen bzw. Materialriefen aufweisen. Die Rändel schneiden beim Verpressen eines Einpressteils in einem Werkstück in die Wandungen einer zum Verpressen vorgesehenen Aussparung ein, und verhindern somit bei Beaufschlagen des verpressten Einpressteils mit einem Drehmoment ein Verdrehen desselben in der Aussparung . Beim Verpressen eines eine solche Rändel aufweisenden Einpressteils in einem Werkstück kommt es während des Verpressvorgangs typischerweise zu einem Materialfluss im Bereich der Wandungen der Aussparung, wobei der Materialfluss zu einem sicheren Verpressen des Einpressteils in dem Werkstück so erfolgen muss, dass ausreichend Material des Werkstückes zwischen die Zähne bzw. Riefen der Rändel einfließt und folglich das Einpressteil fixiert. Dieser Materialfluss ist von einer Vielzahl an vorgegebenen Materialkenngrößen abhängig, darunter beispielsweise die Härte und Zähigkeit des Materials des Werkstückes. Have material counting or material scores. The knurls intersect when pressing a Einpressteils in a workpiece in the walls of a recess provided for pressing, and thus prevent upon application of the compressed press-fit with a torque twisting of the same in the recess. During pressing of a press-fit part having such a knurl in a workpiece, a material flow typically occurs in the area of the walls of the recess during the pressing process, whereby the flow of material must be such that the pressed-in part is securely pressed into the workpiece sufficient material of the workpiece between the teeth or grooves of the knurling flows in and thus fixes the Einpressteil. This material flow is dependent on a large number of predetermined material parameters, including, for example, the hardness and toughness of the material of the workpiece.
Wie die Anmelderin nun in eigenen Versuchen herausgefunden hat, kann beim As the Applicant has now found out in their own experiments, can
Verpressen eines mit einer Rändel versehenen Einpressteils in ein Werkstück der Materialfluss mitunter nicht ausreichend sein, um eine gewünschte Drehfixierung des Einpressteils in dem Werkstück zu erreichen. Insbesondere bei relativ harten Sometimes, when pressing a knurled insert into a workpiece, the flow of material may not be sufficient to achieve a desired rotational fixation of the insert in the workpiece. Especially with relatively hard
Materialien eines Werkstückes kann es während des Verpressens des Einpressteils in dem Werkstück zu Materialumformungen des Werkstückes kommen, welche die Rändel nur unvollständig in das Material des Werkstückes einschneiden lässt bzw. nur unvollständig das Material des Werkstückes zwischen die Zähne bzw. Riefen einfließt. Eine solche mangelnde Drehfixierung resultiert folglich in einer für viele Materials of a workpiece, it may come during the compression of the press-fit in the workpiece to material transformations of the workpiece, which can only incomplete the knurl cut into the material of the workpiece or incomplete flows the material of the workpiece between the teeth or grooves. Such a lack of rotational fixation thus results in one for many
Anwendungen nicht ausreichenden Drehbelastbarkeit des Einpressteils. Applications insufficient torque rating of the press-fit.
Gemäß eines solchen Nachteils aus dem Stande der Technik besteht ein technisches Bedürfnis, ein Einpressteil zum Verpressen in einer Aussparung eines Werkstückes vorzuschlagen, welches im Vergleich zu einem aus dem Stande der Technik bekannten Einpressteil eine verbesserte Drehbelastung nach dem Verpressen erlaubt. Der vorliegenden Erfindung liegt folglich diese Aufgabe zugrunde. According to such a disadvantage of the prior art, there is a technical need to propose a press-fit part for pressing in a recess of a workpiece which, compared to a press-fit part known from the prior art, allows an improved rotational load after the pressing. The present invention is therefore based on this task.
Diese Aufgabe wird durch ein Einpressteil zum Verpressen in einer Aussparung eines Werkstückes nach Patentanspruch 1 gelöst. This object is achieved by a Einpressteil for pressing in a recess of a workpiece according to claim 1.
Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Einpressteil zum Verpressen in einer Aussparung eines Werkstückes gelöst, welches Einpressteil einen Schaft umfasst, der zum Einführen in die Aussparung und zum anschließenden Verpressen darin vorgesehen ist, und ein Kopfteil, welches an den Schaft einstückig anschließt und nach dem Verpressen des Einpressteils aus dem Werkstück ragt. Der Schaft des Einpressteils weist hierbei wenigstens zwei unterschiedliche Rändel auf, welche nach dem Verpressen des Einpressteils in der Aussparung sich mit dem Material des Werkstückes in Eingriff befinden und das Einpressteil verdrehsicher mit dem In particular, the object is achieved by a press-fit part for pressing in a recess of a workpiece, which press-in part comprises a shaft which is provided for insertion into the recess and for subsequent pressing therein, and a head part which integrally connects to the shaft and after compression of the press-in part protrudes from the workpiece. The shaft of the press-in part in this case has at least two different knurls, which are in the recess after pressing the Einpressteils with the material of the workpiece in engagement and the press-fit against rotation with the
Werkstück verbinden. Connect workpiece.
Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung liegt darin, dass der in die Aussparung des Werkstückes eingefügte und verpresste Schaft des Einpressteils wenigstens zwei unterschiedliche Rändel aufweist. Rändel sind hierbei, wie auch im Folgenden, im Sinne von um den Schaft umlaufenden Zähnen, Riefen bzw. Materialvorsprüngen zu verstehen. Das Vorsehen von zwei unterschiedlichen Rändeln erlaubt grundsätzlich, die Rändeldimensionen bzw. Rändelgeometrien auf das Fließverhalten des Materials des Werkstückes besser abzustimmen, so dass beim Verpressen des Einpressteils in die Aussparung des Werkstückes ein besseres Eingreifen des Materials des An essential idea of the invention is that the inserted and pressed into the recess of the workpiece shaft of the press-in part at least two has different knurls. As in the following, knurls are to be understood in the sense of teeth, grooves or material protrusions running around the shank. The provision of two different knurls basically allows the knurled geometries or knurl geometries to better match the flow behavior of the material of the workpiece, so that when pressing the press-fit into the recess of the workpiece better engagement of the material of
Werkstückes in die Zähne, bzw. Riefen oder um die Materialvorsprünge der Rändel erlauben. Folglich kann auch bei ungünstigem Fließverhalten des Werkstückes, beispielsweise bei einem Werkstück dessen Material eine hohe Zähigkeit aufweist, die Kombination von wenigstens zwei unterschiedlichen Rändeln auf zwei voneinander verschiedenen Schaftabschnitten noch eine ausreichende Drehfixierung gewährleisten. Die Rändel können hierbei insbesondere derart angeordnet sein, dass ein Eingriff des Materials des Werkstückes infolge der Materialumformung zu unterschiedlichen Zeitpunkten während des Verpressens erfolgt und folglich verschiedene Workpiece into the teeth, or grooves or allow the material protrusions of the knurls. Consequently, even with unfavorable flow behavior of the workpiece, for example, in a workpiece whose material has a high toughness, the combination of at least two different knurls on two mutually different shank sections still ensure sufficient rotational fixation. The knurls can in this case in particular be arranged such that an engagement of the material of the workpiece as a result of the material deformation takes place at different times during the pressing and consequently different
Materialabschnitte mit jeweils unterschiedlichen Rändeln in Eingriff gelangen. Material sections with each different knurls engage.
Hier und im Folgenden sollen unter Verpressen alle möglichen Formen des Vernietens verstanden werden. Insbesondere können die erfindungsgemäßen Formen des Here and below, all possible forms of riveting are to be understood by pressing. In particular, the inventive forms of the
Verpressens ein Einpressen des Einpressteils in eine Aussparung eines Werkstückes beinhalten, wobei die Verbindung zwischen Einpressteil und Werkstück durch Pressing a pressing of the press-in part in a recess of a workpiece include, wherein the connection between the press-in part and workpiece through
Materialfluss des Einpressteils und/oder des Werkstückes infolge des Einfügevorgangs resultiert. Weiter kann ein Verpressen umfasst sein, bei welchem das Einpressteil nach dem Einfügen des Einpressteils in die Aussparung des Werkstückes mechanisch umgeformt, insbesondere ein Schaft aufgeweitet wird, so dass eine Verbindung zwischen Einpressteil und Werkstück resultiert. Weiter kann ein Verpressen umfasst sein, bei welchem das Werkstück nach dem Einfügen des Einpressteils in die Material flow of Einpressteil and / or the workpiece as a result of the insertion results. Further, a pressing may be included, in which the press-in part mechanically formed after the insertion of the press-fit into the recess of the workpiece, in particular a shank is widened, so that a connection between press-fit and workpiece results. Further, a pressing may be included, in which the workpiece after inserting the press-fit in the
Aussparung des Werkstückes mechanisch umgeformt wird, so dass infolge von Recess of the workpiece is mechanically formed, so that as a result of
Materialfluss des Materials des Werkstückes in Befestigungsbereiche des Einpressteils eine Verbindung zwischen Einpressteil und Werkstück resultiert. Weiter können auch alle Mischformen dieser Verpressformen umfasst sein. Material flow of the material of the workpiece in attachment areas of the Einpressteils a connection between the press-in part and workpiece results. Furthermore, all mixed forms of these compression molding methods can also be included.
Bei einer ersten, besonders bevorzugten Ausführungsform des Einpressteils sind die wenigstens zwei Rändel durch einen nichtgerändelten Abschnitt des Schaftes, insbesondere durch eine nicht gerändelte Nut voneinander abgesetzt. Während des Verpressens des Einpressteils kann infolge des Materialflusses des Materials des Werkstückes auch Material in den nicht gerändelten Abschnitt des Schaftes, bzw. in die nicht gerändelte Nut einfließen, und erlaubt damit eine gezielte mechanische Beeinflussung und Steuerung der Materialumformung während des Verpressens. Der nichtgerändelte Abschnitt des Schaftes bzw. die nichtgerändelte Nut kann folglich das Eingreifen des Materials des Werkstückes in eine der wenigstens zwei Rändel infolge der Materialumlenkung verbessern. Zudem sichert das in den nichtgerändelten In a first, particularly preferred embodiment of the press-in part, the at least two knurls are offset from one another by a non-knurled section of the shank, in particular by a non-knurled groove. During the pressing of the press-in part, as a result of the material flow of the material of the workpiece, material can also flow into the non-knurled section of the shaft, or into the non-knurled groove, thus allowing a targeted mechanical Influence and control of material deformation during compression. The non-knurled portion of the shank or the non-knurled groove can thus improve the engagement of the material of the workpiece in one of the at least two knurls due to the material deflection. In addition, this ensures in the non-knurled
Abschnitt des Schaftes bzw. in die nichtgerändelte Nut einfließende Material das Einpressteil durch eine verbesserte Haltekraft in Bezug auf Zug- und Druckkräfte, die auf das Einpressteil einwirken. Demgemäß ist es auch möglich, die Verankerung des Einpressteils in dem Werkstück lediglich aufgrund des in den nichtgerändelten Section of the shaft or in the non-knurled groove inflowing material the press-in part by an improved holding force with respect to tensile and compressive forces acting on the press-fit. Accordingly, it is also possible to anchor the Einpressteil in the workpiece solely because of the non-knurled
Abschnitt des Schaftes bzw. in die nichtgerändelte Nut einfließenden Materials zu gewährleisten. Der nicht gerändelte Abschnitt des Schaftes, bzw. die nicht gerändelte Nut können so geformt sein, dass ein gekrümmter Abschnitt umfasst wird. Dieser Abschnitt vermag eine besonders effektive Materialumlenkung beim Verpressen. Section of the shaft or in the non-knurled groove inflowing material to ensure. The non-knurled portion of the shank, or the non-knurled groove may be formed so that a curved portion is included. This section is capable of a particularly effective material deflection during pressing.
Bevorzugt ist eine konkave Krümmung vorgesehen, wobei aber auch eine konvexe Krümmung vorgesehen sein kann. Weiter bevorzugt kann die Krümmung derart ausgeformt sein, dass sie eine Nut definiert. In einer weiteren Weiterführung können auch mehrere nicht gerändelte Abschnitte des Schaftes, bzw. nicht gerändelte Nuten vorgesehen sein. Preferably, a concave curvature is provided, but also a convex curvature can be provided. More preferably, the curvature may be shaped to define a groove. In a further continuation, a plurality of non-knurled sections of the shank or not knurled grooves can also be provided.
In einer weiteren Ausführungsform des Einpressteils ist eine der wenigstens zwei Rändel in einem Übergangsabschnitt zwischen Kopfteil und dem Schaft angeordnet. Diese Anordnung erlaubt insbesondere bei Verpressen des Einpressteils in In a further embodiment of the press-in part, one of the at least two knurls is arranged in a transition section between the head part and the shaft. This arrangement allows in particular during compression of the press-in in
oberflächengehärtete Werkstücke eine besonders verdrehsichere Verankerung. Der Übergangsabschnitt ist hierbei im Sinne eines Übergangsbereiches zu verstehen, welcher zwischen Kopfteil und Schaft vorgesehen ist. Die geometrische Ausdehnung des Übergangsabschnittes kann hierbei in vorgegebenen Grenzen variabel gestaltet sein. surface-hardened workpieces a particularly torsion-resistant anchoring. The transition section is here to be understood in the sense of a transition region, which is provided between the head part and the shaft. The geometric extension of the transition section can be made variable within predetermined limits.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Einpressteils weisen die zwei Rändel voneinander abweichende Zahndichten und/oder Zahnformen auf. Durch die Wahl geeigneter Zahndichten bzw. Zahnformen wird ebenfalls die Materialumformung des Materials des Werkstückes während des Verpressens gezielt beeinflusst. According to a further preferred embodiment of the press-in part, the two knurls have differing tooth densities and / or tooth forms. By selecting suitable tooth densities or tooth shapes, the material deformation of the material of the workpiece during the pressing is also influenced in a targeted manner.
Insbesondere die gegenseitige Abstimmung der Zahndichten bzw. Zahnformen der beiden Rändel kann ein gutes Eingreifen des Materials des Werkstückes in beide Rändel nach dem Verpressen ermöglichen. In particular, the mutual coordination of the tooth densities or tooth shapes of the two knurls can enable a good engagement of the material of the workpiece in both knurls after the pressing.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Einpressteils ist wenigstens eine der wenigstens zwei Rändel, insbesondere die dem Kopfteil am nächsten angeordnete Rändel als Mehrkant ausgebildet. Ein Mehrkant ist hierbei als eine mehrere According to a further embodiment of the press-in part, at least one of the at least two knurls, in particular that which is closest to the head part, is Knurl designed as a polygon. A polygon is here as one more
Materialvorsprünge im Umlauf um den Schaft ausgebildete Verformung zu verstehen, welche zwischen den Materialvorsprüngen linear verlaufende Kanten aufweist. Material protrusions in circulation to understand the shaft formed deformation, which has between the material projections linearly extending edges.
Demzufolge ist ein Mehrkant als eine spezielle Ausführungsform einer Rändel zu verstehen. Wie eine Rändel, kann auch der Mehrkant beim Verpressen des Consequently, a polygon is to be understood as a special embodiment of a knurl. Like a knurl, the polygon can also be used for crimping
Einpressteils in das Werkstück den Materialfluss und damit die Materialumformung geeignet beeinflussen. Die Beeinflussung erfolgt hierbei insbesondere derart, dass die Materialumformung einen zur verbesserten Fixierung geeigneten Eingriff zwischen die Zähne bzw. Riefen der zweiten anderen Rändel definiert. Pressed part in the workpiece the material flow and thus the material deformation suitable influence. In this case, the influencing takes place in particular in such a way that the material deformation defines an engagement between the teeth or grooves of the second other knurl suitable for improved fixation.
In einer anderen Ausführungsform des Einpressteils sind die wenigstens zwei Rändel auf einer zylindrischen Umlauffläche des Schaftes angeordnet. Beim Verpressen des Einpressteils in eine im Querschnitt kreisförmige Aussparung wird folglich die In another embodiment of the press-in part, the at least two knurls are arranged on a cylindrical circumferential surface of the shank. When pressing the Einpressteil in a circular cross-section recess is consequently the
Drehfixierung des Einpressteils durch Eingriff des Materials des Werkstückes in die Zähne bzw. Riefen der zwei Rändel gleichmäßig über die zylindrische Umlauffläche des Schaftes erreicht. Eine solche Anordnung erlaubt eine besonders verdrehsichere Verbindung zwischen Einpressteil und Werkstück. Rotary fixation of the press-in part achieved by engagement of the material of the workpiece in the teeth or grooves of the two knurls evenly over the cylindrical circumferential surface of the shaft. Such an arrangement allows a particularly torsion-proof connection between press-fit part and workpiece.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Einpressteils weist der Schaft eine zylinderförmige Symmetrie auf und die wenigstens zwei Rändel weisen voneinander abweichende geometrische Ausmaße im Querschnitt zu der According to a particularly advantageous embodiment of the press-in part, the shank has a cylindrical symmetry and the at least two knurls have geometric dimensions deviating from one another in cross-section with respect to the
Symmetrieachse des Schaftes, insbesondere unterschiedliche effektive Durchmesser auf. Die voneinander abweichenden geometrischen Ausmaße der beiden Rändel erlauben wiederum eine geeignete Anpassung der Geometrie des Einpressteils an das Materialflussverhalten des Materials des Werkstückes. Die unterschiedlichen Symmetry axis of the shaft, in particular different effective diameter. The divergent geometrical dimensions of the two knurls in turn allow a suitable adaptation of the geometry of the press-in part to the material flow behavior of the material of the workpiece. The different ones
Ausmaßen betreffen also die radialen Ausdehnungen, bzw. effektiven Durchmesser der wenigstens zwei Rändel . Hierbei kann die dem Kopfteil zugeordnete Rändel eine größere Radialausdehnung aufweisen, als die vom Kopfteil weiter entfernt liegende Rändel . Insbesondere kann die dem Kopfteil zugeordnete Rändel eine größere Radialausdehnung aufweisen als die Aussparung des Werkstückes, in welcher das Einpressteil zum Verpressen vorgesehen ist. Eine solche Größenverteilung erlaubt, dass beim Einpressen des Einpressteils in die Aussparung des Werkstückes ein Materialfluss durch Verdrängung bzw. Einschneiden in das Werkstückmaterial durch die dem Kopfteil zugeordnete Rändel erfolgt. Sind die Radialausdehnungen der wenigstens zwei Rändel so ausgeführt, dass Sie beide geringer sind als die The dimensions therefore concern the radial expansions or the effective diameter of the at least two knurls. In this case, the knurl associated with the head part can have a larger radial extent than the knurling further away from the head part. In particular, the knurl associated with the head part can have a greater radial extent than the recess of the workpiece in which the press-in part is provided for pressing. Such a size distribution allows that when the press-fit part is pressed into the recess of the workpiece, a material flow takes place by displacement or incision in the workpiece material due to the knurling assigned to the head part. Are the radial dimensions of the at least two knurls designed so that they are both smaller than the
Radialausdehnung der Aussparung des Werkstückes, kann immerhin noch eine Verbindung von Werkstück und Einpressteil durch gezielte Materialumformung des Einpressteils in der Aussparung und/oder des Materials um die Aussparung so erfolgen, dass eine Verbindung durch Materialfluss resultiert. Weiterhin können auch die wenigstens zwei Rändel eine Radialausdehnung aufweisen, welche beide größer sind als die Radialausdehnung der Aussparung des Werkstückes. Radial expansion of the recess of the workpiece, at least can still connect the workpiece and press-fit by targeted material deformation of the Pressing part in the recess and / or the material around the recess made so that a connection results from material flow. Furthermore, the at least two knurls may also have a radial extent, which are both larger than the radial extent of the recess of the workpiece.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Einpressteils weist der Schaft eine zylinderförmige Symmetrie auf und die wenigstens zwei Rändel voneinander abweichende geometrische Ausmaße in einem Querschnitt parallel zu der According to a further embodiment of the press-in part, the shank has a cylindrical symmetry and the at least two knurls deviate from each other in a geometric cross-section parallel to the geometrical dimensions
Symmetrieachse des Schaftes, insbesondere unterschiedliche Längen. Aufgrund der voneinander abweichenden geometrischen Ausmaße der beiden Rändel kann der Materialfluss des Materials des Werkstückes zum Eingriff in die beiden Rändel und zur Ausbildung einer Verdrehsicherung geeignet an das Material des Werkstückes angepasst sein. Demgemäß kann eine besonders gute Drehfixierung des Einpressteils in dem Werkstück erreicht werden. Symmetry axis of the shaft, in particular different lengths. Due to the differing geometric dimensions of the two knurls, the material flow of the material of the workpiece for engagement in the two knurls and for forming an anti-rotation can be suitably adapted to the material of the workpiece. Accordingly, a particularly good rotational fixation of the press-in part can be achieved in the workpiece.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Einpressteils ist wenigstens eine der wenigstens zwei Rändel als Schrägrändel oder als Rändel mit achsparallelen Zähnen ausgebildet. Insbesondere das Vorsehen einer Schrägrändel ermöglicht den In a preferred embodiment of the press-in part, at least one of the at least two knurls is designed as a beveled knurl or as a knurl with paraxial teeth. In particular, the provision of a Schrägländel allows the
Materialfluss während des Verpressens des Einpressteils in dem Werkstück auch gezielt in eine senkrecht zur Einpressrichtung verlaufende Richtung des Einpressteils zu beeinflussen. Demzufolge kann der Eingriff des Materials des Werkstückes in die Rändel verbessert und die Verdrehsicherung des Einpressteils in dem Werkstück gesteigert werden. Material flow during the pressing of the press-in part in the workpiece also targeted to influence in a direction perpendicular to the press-fitting direction of the press-fit. Consequently, the engagement of the material of the workpiece can be improved in the knurling and the rotation of the press-in part in the workpiece can be increased.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Einpressteils weist der Schaft einen nicht gerändelten Einführungsabschnitt auf. Folglich wird das Einfügen des Einpressteils in die Aussparung des Werkstückes vor dem Verpressen erleichtert, wobei zudem eine geeignete automatische Zentrierung des Einpressteils in der Aussparung erfolgen kann. Gerade bei Verarbeiten einer großen Anzahl an According to a particularly preferred embodiment of the press-in part, the shaft has a non-knurled insertion section. Consequently, the insertion of the press-in part into the recess of the workpiece is facilitated prior to pressing, wherein in addition a suitable automatic centering of the press-in part can take place in the recess. Especially when processing a large number of
Einpressteilen in industriellem Maßstab wird folglich die Anzahl an falsch verpressten Einpressteilen in Werkstücken deutlich vermindert. Injection parts on an industrial scale, therefore, the number of incorrectly pressed Einpressteilen is significantly reduced in workpieces.
Gemäß einer weiterhin besonders bevorzugten Ausführungsform des Einpressteils weist das Kopfteil und/oder der Schaft wenigstens bereichsweise einen According to a further particularly preferred embodiment of the press-in part, the head part and / or the shaft at least in some areas
Aufnahmeabschnitt auf. Der Aufnahmeabschnitt kann hierbei zur Aufnahme bzw. Verbindung oder Befestigung beliebiger Gegenstände ausgebildet sein. Demzufolge kann das Einpressteil als Verbindungsteil bzw. Verbindungselement aufgefasst werden, welches erlaubt, das Werkstück über das Einpressteil mit einem weiteren Gegenstand zu verbinden. Recording section on. The receiving portion may in this case be designed for receiving or connecting or fastening any objects. As a result, the press-fit part can be understood as a connecting part or connecting element be allowed, which allows to connect the workpiece on the press-fit with another object.
In einer weiterführenden Ausführungsform umfasst der Aufnahmeabschnitt In a further embodiment, the receiving portion comprises
Verbindungsmittel zum Verbinden mit einem weiteren Gegenstand. Derartige Connecting means for connecting to another object. such
Verbindungsmittel erlauben eine feste bzw. auch lösbare Verbindung des Einpressteils mit einem Gegenstand, wobei der Gegenstand typischerweise geeignete Connecting means allow a fixed or detachable connection of the Einpressteil with an object, the article typically suitable
Gegenverbindungsmittel aufweist, welche mit dem Verbindungsmittel des Having mating connection means, which with the connecting means of the
Aufnahmeabschnittes eine Verbindung ausformen können. Receiving portion can form a connection.
In einer weiterführenden Ausführungsform des Einpressteils ist das Verbindungsmittel als Schraubeninnengewinde, als Bayonettinnengewinde oder als Klemmvorrichtung ausgebildet. Folglich ist es möglich, einen Gegenstand mit einem geeignet In a further embodiment of the press-in part, the connecting means is designed as an internal screw thread, as a bayonet internal thread or as a clamping device. Consequently, it is possible to choose an item with a suitable one
ausgeformten Schraubenaußengewinde in einen Aufnahmeabschnitt mit einem geeignet ausgeformten Schraubeninnengewinde einzuschrauben und darin zu fixieren. Folglich erlaubt das Einpressteil eine schnelle und mechanisch belastbare Verbindung zwischen dem Gegenstand sowie dem Werkstück auszubilden. screwed external screw thread formed in a receiving portion with a suitably shaped screw internal thread and fix it. Consequently, the Einpressteil allows to form a fast and mechanically strong connection between the object and the workpiece.
Entsprechend einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des According to a further particularly preferred embodiment of the
Einpressteils weist das Kopfteil und/oder der Schaft wenigstens bereichsweise einen stiftartigen Abschnitt auf. Hierbei kann der stiftartige Abschnitt Befestigungsmittel zum Verbinden mit einem weiteren Gegenstand umfassen. Im Gegensatz zu einem möglichen Aufnahmeabschnitt ist der stiftartige Abschnitt insbesondere dafür vorgesehen, in einen Aufnahmeabschnitt eines weiteren Gegenstandes einzugreifen. Mittels geeigneter Befestigungsmittel kann der stiftartige Abschnitt auch mit dem Gegenstand verbunden werden, so dass wiederum eine vorteilhafte Verbindung zwischen Werkstück und Gegenstand ausgebildet werden kann. Insbesondere ist der stiftartige Abschnitt mit einem Schraubenaußengewinde als Befestigungsmittel versehen, so dass dieser leicht mit einem ein geeignetes Schraubeninnengewinde aufweisenden Gegenstand durch Verschrauben verbunden werden kann. Pressing part, the head part and / or the shaft at least partially a pin-like portion. In this case, the pin-like portion may comprise fastening means for connecting to another object. In contrast to a possible receiving portion of the pin-like portion is particularly intended to intervene in a receiving portion of another object. By means of suitable fastening means of the pin-like portion can also be connected to the object, so that in turn an advantageous connection between the workpiece and the article can be formed. In particular, the pin-like portion is provided with a screw external thread as a fastening means, so that it can be easily connected to a suitable internal screw thread item by screwing.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Einpressteils weist das Einpressteil einen rostbeständigen und/oder einen gehärteten, insbesondere pressgehärteten und/oder mikrolegierten Werkstoff auf. Damit kann das Einpressteil auch hohen Anforderungen an Härte bzw. Beständigkeit gerecht werden. Einpressteile betreffen also in erster Linie Verbindungselemente, welche zum According to a further embodiment of the press-in part, the press-in part has a corrosion-resistant and / or a hardened, in particular press-hardened and / or micro-alloyed material. Thus, the Einpressteil can also meet high demands on hardness and durability. Einpressteile thus concern primarily fasteners, which for
Verpressen (Vernieten) mit einem Werkstück vorgesehen sind und infolge des Pressing (riveting) are provided with a workpiece and as a result of
Verpressens mit dem Werkstück mechanisch verbunden werden. Die Einpressteile können bevorzugt so ausgeformt sein, dass sie Verbindungsabschnitte aufweisen, welche eine Verbindung des verpressten Einpressteils mit einem weiteren Gegenstand über insbesondere einen mechanischen Verbindungsabschnitt erlauben. Typische solche Verbindungsabschnitte können Aufnahmeabschnitte oder Aussparungen sein, welche zur Verbindung mit Gegenständen mit geeignetem Gegenverbindungsabschnitt zur Einführung in den Aufnahmeabschnitt oder in die Aussparung vorgesehen sind . Die einfachste derartige Form eines Aufnahmeabschnittes oder einer Aussparung ist eine zylindrische Bohrung mit Innengewinde, in welche eine Schraube mit Pressing mechanically connected to the workpiece. The press-fit parts may preferably be formed such that they have connecting sections which allow a connection of the pressed-in press-in part with a further article via, in particular, a mechanical connecting section. Typical such connecting portions may be receiving portions or recesses provided for connection to articles having a suitable mating connecting portion for insertion into the receiving portion or into the recess. The simplest such shape of a receiving portion or a recess is a cylindrical bore with internal thread, in which a screw with
entsprechend ausgeformtem Außengewinde eingedreht werden kann. Weiterhin können die Einpressteile auch so ausgeformt sein, dass die Verbindungsabschnitte als stiftartige oder geeignet geformte Befestigungsvorrichtungen bzw. als Fortsätze ausgebildet sind, welche ihrerseits in Aufnahmeabschnitten oder Aussparungen von zur Verbindung mit dem Einpressteil vorgesehenen Gegenständen eingefügt werden können. Die einfachste derartige Ausführungsform ist ein Einpressteil mit einem stiftartigen Fortsatz, welcher ein Schraubenaußengewinde aufweist, also einen Schraubenfortsatz, und in ein entsprechend passendes Innengewinde eines can be screwed correspondingly shaped external thread. Furthermore, the Einpressteile can also be formed so that the connecting portions are formed as pin-like or suitably shaped fastening devices or as extensions, which in turn can be inserted into receiving portions or recesses provided for connection to the Einpressteil objects. The simplest such embodiment is a Einpressteil with a pin-like extension, which has a screw outer thread, so a screw extension, and in a correspondingly fitting internal thread of a
Gegenstandes eingeschraubt werden kann. Neben Schraubenverbindungen sind jedoch vorliegend auch noch Bajonettverbindungen, Clipverbindungen, Object can be screwed. In addition to screw connections, however, bayonet connections, clip connections,
Magnetverbindungen, Spreizverbindungen, Steckverbindungen, Hakenverbindungen, Klemmverbindungen sowie alle anderen Verbindungsformen, welche zur Magnetic connections, Spreizverbindungen, plug connections, hook connections, clamp connections and all other forms of connection, which
mechanischen Verbindung zweier Elemente geeignet sind, denkbar. mechanical connection of two elements are suitable, conceivable.
Insbesondere umfassen Einpressteile im Folgenden Gewindeeinsätze, Einnietmuttern, Einpressmuttern, Einpressgewindestifte, Clifa®-Verbindungselemente, Anchor®- Verbindungselemente, Einpress-Abstandsbuchsen, Einpress-Gewindebuchsen sowie Einpress-Abstandshalter. In particular, insert parts include threaded inserts, rivet nuts, press-fit nuts, press-fit threaded pins, Clifa® fasteners, Anchor® fasteners, press-in spacer sleeves, press-fit threaded inserts, and press-fit spacers.
Einpressteile sind dafür vorgesehen, eine Anzahl an Werkstücken miteinander fest zu verbinden bzw. aneinander zu befestigen oder ermöglichen die Verbindung eines Werkstücks mit anderen, zur Befestigung vorgesehener Elemente und Gegenstände. Hierbei wird zur Befestigung des Einpressteils an einem vorbestimmten Werkstück das Einpressteil typischerweise in eine Aussparung des Werkstücks eingefügt und anschließend durch umformendes Verpressen des Einpressteils oder des Werkstücks eine mechanisch belastbare Verbindung zwischen Einpressteil und den Werkstücken erzeugt. Einpressteile are intended to connect a number of workpieces firmly together or to each other or allow the connection of a workpiece with other, intended for fastening elements and objects. In this case, the press-in part is typically inserted into a recess of the workpiece for fastening the press-fit part to a predetermined workpiece and then by deforming pressing of the press-in part or the workpiece generates a mechanically strong connection between the press-in part and the workpieces.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils sind der äußere Schaftabschnitt und/oder der innere Schaftabschnitt wenigstens teilweise oberflächenbehandelt. Eine derartige Oberflächenbehandlung kann beispielsweise die elektrische Leitfähigkeit bzw. die Korrosionsbeständigkeit des Einpressteils betreffen, kann jedoch aber auch eine Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des Schaftes betreffen, welche eine verbesserte Verpressung des Einpressteils ermöglichen. In a preferred embodiment of the press-in part according to the invention, the outer shaft section and / or the inner shaft section are at least partially surface-treated. Such a surface treatment can relate, for example, to the electrical conductivity or the corrosion resistance of the press-in part, but may also relate to an improvement in the surface properties of the shaft, which enable improved pressing of the press-fit part.
Weiterhin kann die Oberflächenbehandlung eine Härtung des Einpressteils betreffen, die einen verbesserten Materialfluss des Randmaterials des Schaftes bzw. der Werkstückausnehmung erzeugt. Die Oberflächenbehandlung kann selektiv Furthermore, the surface treatment may relate to a hardening of the press-in part, which produces an improved material flow of the edge material of the shaft or of the workpiece recess. The surface treatment can be selective
vorgenommen sein, oder aber auch das gesamte Einpressteil betreffen. Insbesondere kann das Einpressteil wenigstens teilweise oberflächenbehandelt sein. be made, or else affect the entire Einpressteil. In particular, the press-in part can be at least partially surface-treated.
Fernerhin kann die Oberflächenbehandlung eine Verbesserung oder Unterdrückung der thermischen und elektrischen Leitfähigkeit des Schaftes des Einpressteils oder anderer Bereiche des Einpressteils betreffen. Insbesondere ist eine Furthermore, the surface treatment may relate to an improvement or suppression of the thermal and electrical conductivity of the shank of the press-fit part or other areas of the press-fit part. In particular, one is
Oberflächenbehandlung in Form eines Korrosionsschutzes auch unter Einfluss hoher Temperaturen umfasst, wobei Temperaturen bis zu 200 °C berücksichtigt sein können. Eine solche Oberflächenbehandlung erweist sich vor allem auch dann als geeignet, wenn das Einpressteil einen Gewindeabschnitt, insbesondere einen Surface treatment in the form of corrosion protection also under the influence of high temperatures, with temperatures up to 200 ° C may be considered. Such a surface treatment proves to be particularly suitable even if the Einpressteil a threaded portion, in particular a
Innengewindeabschnitt, aufweist. In anderen bevorzugten Ausführungsformen kann die Oberflächenbehandlung alle Arten von Gewindesicherungen und Internal thread section having. In other preferred embodiments, the surface treatment may include all types of threadlocks and
Gewindedichtungen betreffen, und insbesondere unter Verwendung von Tuflok®, Nytemp®, Nyseal®, Nystay®, Nyplast®, Nytorq®, Nycote® und Precote® 3M® erfolgen. These include, but are not limited to, Tuflok®, Nytemp®, Nyseal®, Nystay®, Nyplast®, Nytorq®, Nycote® and Precote® 3M®.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die anhand der Abbildung näher erläutert werden. The invention will be described with reference to embodiments, which are explained in more detail with reference to the figure.
Hierbei zeigen : Hereby show:
Fig. la eine seitliche Querschnittansicht durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einpressteils; Fig. lb eine schematische Ansicht von unten auf das in Fig. la gezeigte Fig. La is a side cross-sectional view through a first embodiment of a press-fit part according to the invention; Fig. Lb is a schematic view from below of that shown in Fig. La
Einpressteil;  pressed-in;
Fig. lc eine weitere mögliche schematische Ansicht von unten auf das in Fig. la gezeigte Einpressteil; FIG. 1c shows another possible schematic view from below of the press-fit part shown in FIG. 1a;
Fig. 2 eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 2 is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils;  Embodiment of the press-fit part according to the invention;
Fig. 3 eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 3 is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils;  Embodiment of the press-fit part according to the invention;
Fig. 4 eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 4 is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils;  Embodiment of the press-fit part according to the invention;
Fig. 5 eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 5 is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils;  Embodiment of the press-fit part according to the invention;
Fig. 6a eine schematische Schnittansicht durch eine Ausführungsform des 6a is a schematic sectional view through an embodiment of the
erfindungsgemäßen Einpressteils zu Beginn des Verpressens in einem Werkstück;  Einpressteil according to the invention at the beginning of the pressing in a workpiece;
Fig. 6b eine schematische Schnittansicht durch eine Ausführungsform des 6b is a schematic sectional view through an embodiment of the
erfindungsgemäßen Einpressteils zu einem weiteren Zeitpunkt nach dem in Fig. 6a dargestellten Zeitpunkt;  Einpressteil according to the invention at a further time after the time shown in Figure 6a;
Fig. 6c eine schematische Schnittansicht durch eine Ausführungsform des 6c is a schematic sectional view through an embodiment of the
erfindungsgemäßen Einpressteils nach Beendigen des Verpressens in dem Werkstück;  Einpressteil according to the invention after completion of the pressing in the workpiece;
Fig. 7a eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 7a is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils;  Embodiment of the press-fit part according to the invention;
Fig. 7b eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 7b is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils;  Embodiment of the press-fit part according to the invention;
Fig. 7c eine schematische seitliche Schnittansicht durch eine weitere Fig. 7c is a schematic side sectional view through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils; und Fig. 8 eine schematische seitliche Schnittansicht gemäß der in Fig. 7a Embodiment of the press-fit part according to the invention; and Fig. 8 is a schematic side sectional view according to the in Fig. 7a
dargestellten Ausführungsform des Einpressteils in vergrößerter Ansicht.  illustrated embodiment of the press-in part in an enlarged view.
Fig. la zeigt eine seitliche Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils 1, welches ein Kopfteil 11 sowie einen daran anschließenden Schaft 10 aufweist. Das Kopfteil 11 sowie der Schaft 10 gehen im Bereich des Übergangabschnittes 25 ineinander über. Das Einpressteil 1 weist weiterhin einen mittig angeordneten Aufnahmeabschnitt 30 auf, welcher mit Fig. La shows a side sectional view through a first embodiment of the press-in part 1 according to the invention, which has a head part 11 and a shaft 10 adjoining thereto. The head part 11 and the shaft 10 merge into one another in the region of the transition section 25. The press-in part 1 furthermore has a centrally arranged receiving section 30, which cooperates with
Verbindungsmitteln 31 versehen ist. Vorliegend ist der Aufnahmeabschnitt 30 als Bohrung ausgeführt, wobei die Wandungen der Bohrung 30 mit einem Connection means 31 is provided. In the present case, the receiving portion 30 is designed as a bore, wherein the walls of the bore 30 with a
Schraubeninnengewinde als Verbindungsmittel 31 versehen ist. Das einstückige Einpressteil 1 weist zudem eine zylindrische Symmetrie mit einer Symmetrieachse S auf. Screw internal thread is provided as a connecting means 31. The one-piece press-fit part 1 also has a cylindrical symmetry with an axis of symmetry S.
Der Schaft 10 des Einpressteils 1 umfasst auf der dem Kopfteil 11 abgewandten Seite einen Einführungsabschnitt 15, welcher endständig angeordnet ist. Der The shank 10 of the press-in part 1 comprises on the side facing away from the head part 11 an insertion section 15 which is arranged terminally. Of the
Einführungsabschnitt 15 weist hierbei keine Rändel auf, sondern ist als glatter den Schaft 10 umlaufender Abschnitt ausgeformt. Im Bereich des Übergangsabschnitts 25 zwischen dem Kopfteil 11 und dem Schaft 10 befindet sich eine erste Rändel 21 angeordnet. Zwischen der ersten Rändel 21 und dem mit einer glatten Oberfläche versehenen Einführungsabschnitt 15 ist eine zweite Rändel 22 angeordnet. Hierbei weisen beide Rändel 21 und 22 eine zylindersymmetrische Anordnung um den Schaft 10 herum auf. Im Vergleich zu der ersten Rändel 21 ist jedoch die zweite Rändel 22 in ihrem Durchmesser D senkrecht zu der Symmetrieachse S des Einpressteils 1 kleiner ausgeführt. Demzufolge ergibt sich der in Fig. la dargestellten Querschnittansicht im Verlauf vom Kopfteil 11 zum Schaft 10 eine stufenförmige Anordnung von erster Rändel 21, zweiter Rändel 22 und dem Führungsabschnitt 15. Insertion section 15 in this case has no knurling, but is formed as a smooth shaft 10 rotating portion. In the region of the transitional section 25 between the head part 11 and the shaft 10, a first knurl 21 is arranged. Between the first knurl 21 and the smooth-surfaced insertion portion 15, a second knurl 22 is disposed. Here, both knurls 21 and 22 have a cylindrically symmetrical arrangement around the shaft 10 around. In comparison to the first knurl 21, however, the second knurl 22 is made smaller in its diameter D perpendicular to the axis of symmetry S of the press-in part 1. As a result, the cross-sectional view illustrated in FIG. 1a in the course from the head part 11 to the shaft 10 results in a stepped arrangement of the first knurl 21, the second knurl 22 and the guide section 15.
Fig. lb zeigt eine schematische Ansicht von unten auf das in Fig. la dargestellte Einpressteil 1, wobei die relative Dimensionierung nur als schematisch zu verstehen ist. Deutlich sichtbar weist die erste Rändel 21 eine geringere Zahndichte im Vergleich zur zweiten Rändel 22 auf. Die einzelnen Zähne der ersten Rändel 21 in der in Fig. lb dargestellten Ansicht sind von unten betrachtet jeweils mit einer Aussparung zwischen zwei Zähnen der zweiten Rändel 22 ausgerichtet. Aufgrund des größeren Umfangs der ersten Rändel 21 im Vergleich zur zweiten Rändel 22 resultiert eine geringere Zahndichte. Darüber hinaus sind die einzelnen Zähne der Rändel 21 hinsichtlich ihrer Breite kleiner als die Zähne der zweiten Rändel 22. Die in Fig. lb dargestellten Rändel 21 und 22 sind jedoch nur schematisch und beispielhaft zu verstehen. Insbesondere können die Zähne der ersten Rändel 21 sowie der zweiten Rändel 22 eine in dem dargestellten Querschnitt dreieckige Form aufweisen oder aber jede andere geeignete Querschnittsform. Insbesondere kann die Querschnittsform der Zähne der ersten Rändel 21 sich von der Querschnittsform der Zähne der zweiten Rändel 22 unterscheiden. FIG. 1b shows a schematic view from below of the press-in part 1 shown in FIG. 1a, wherein the relative dimensioning is only to be understood as schematic. Clearly visible, the first knurl 21 has a lower tooth density compared to the second knurl 22. The individual teeth of the first knurls 21 in the view shown in Fig. Lb are viewed from below each aligned with a recess between two teeth of the second knurl 22. Due to the larger circumference of the first knurl 21 compared to the second knurl 22 results in a lower tooth density. In addition, the individual teeth of the knurls 21 are smaller in width than the teeth of the second knurls 22. The in Fig. Lb However, knurls 21 and 22 shown are only to be understood schematically and by way of example. In particular, the teeth of the first knurl 21 and the second knurl 22 may have a triangular shape in the illustrated cross-section or any other suitable cross-sectional shape. In particular, the cross-sectional shape of the teeth of the first knurl 21 may differ from the cross-sectional shape of the teeth of the second knurl 22.
Fig. lc zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des in Fig. la dargestellten Einpressteils im Querschnitt von unten. Hierbei unterscheidet sich das in Fig. lc dargestellte Einpressteil 1 von dem in Fig. lb dargestellten Einpressteil dahingehend, dass die erste Rändel 21 als Mehrkant ausgeführt ist. Insbesondere ist die erste Rändel 21 als Achtkant ausgeformt. Die dargestellten acht Kanten verlaufen zwischen acht als Spitzen ausgebildeten Materialvorsprüngen, welche mit den Spitzen von Zähnen einer Rändel vergleichbar sind, welche in Querschnittsform dreieckig ausgebildet sind. Demgemäß ist der in Fig. lc dargestellte Mehrkant auch im Sinne einer Rändel zu verstehen. Fig. Lc shows a further possible embodiment of the press-fit part shown in Fig. La in cross-section from below. In this case, the press-fit part 1 shown in FIG. 1c differs from the press-fit part shown in FIG. 1b in that the first knurl 21 is designed as a polygon. In particular, the first knurl 21 is formed as octagonal. The illustrated eight edges extend between eight formed as tips material protrusions, which are comparable to the tips of teeth of a knurl, which are triangular in cross-sectional shape. Accordingly, the polygon shown in Fig. Lc is to understand in the sense of a knurl.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittansicht von der Seite durch eine weitere Fig. 2 shows a schematic sectional view from the side through another
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils 1. Hierbei unterscheidet sich das in Fig. 2 dargestellte Einpressteil 1 von dem in Fig. la dargestellten Einpressteil 1 dahingehend, dass der Schaft 10 keinen Einführungsabschnitt 15 aufweist und folglich nur die erste Rändel 21 sowie die zweite Rändel 22 aufweist. In this case, the press-fit part 1 shown in FIG. 2 differs from the press-in part 1 shown in FIG. 1 a in that the shaft 10 has no introduction section 15 and consequently only the first knurl 21 and the second knurl 22.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einpressteils in einer Schnittansicht von der Seite. Hierbei unterscheidet sich der in Fig. 3 dargestellte Schaft 10 von den Schäften 10 gemäß Figuren la und 2 dahingehend, dass die erste Rändel 21 nicht auf dem Übergangsabschnitt 25 zwischen Kopfteil 11 und Schaft 10 angeordnet ist. Vielmehr ist die erste Rändel 21 in seitlicher Querschnittansicht von dem Kopfteil 11 durch eine gerändelte oder nicht gerändelte Nut (vorliegend nicht mit Bezugszeichen versehen) abgesetzt. Zudem ist die erste Rändel 21 von der zweiten Rändel 22 durch eine nicht gerändelte Nut bzw. durch einen nicht gerändelten Fig. 3 shows a further embodiment of a Einpressteil according to the invention in a sectional view from the side. In this case, the shank 10 shown in FIG. 3 differs from the shanks 10 according to FIGS. 1 a and 2 in that the first knurl 21 is not arranged on the transition section 25 between the head part 11 and the shank 10. Rather, the first knurl 21 is offset in lateral cross-sectional view of the head part 11 by a knurled or not knurled groove (not provided with reference numerals herein). In addition, the first knurl 21 of the second knurl 22 by a non-knurled groove or by a non-knurled
Abschnitt 23 abgesetzt. Die in Fig. 3 in seitlicher Querschnittansicht gezeigten Section 23 discontinued. The shown in Fig. 3 in lateral cross-sectional view
Ausformungen der Zähne der ersten Rändel 21 sowie der zweiten Rändel 22 sind nur in schematischem Sinne zu verstehen. Die Ausformungen der jeweiligen Zähne können den technischen Anforderungen entsprechend angepasst sein. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils 1 in einer schematischen seitlichen Schnittansicht. Hierbei ist die erste Rändel 21, wie auch in den Figuren la und 2 dargestellt, in dem Übergangsabschnitt 25 zwischen Kopfteil 11 und Schaft 10 angeordnet. Die erste Rändel 21 ist weiter von der zweiten Rändel 22 durch eine nicht gerändelte Nut 23 bzw. einen nicht gerändelten Abschnitt 23 unterbrochen. Die nicht gerändelte Nut 23 bzw. der nicht gerändelte Abschnitt 23 sind in der in Fig. 4 dargestellten Querschnittansicht im Wesentlichen rechteckförmig können aber auch im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sein. Formations of the teeth of the first knurl 21 and the second knurl 22 are to be understood only in a schematic sense. The formations of the respective teeth can be adapted to the technical requirements. 4 shows a further embodiment of the press-fit part 1 according to the invention in a schematic lateral sectional view. Here, the first knurl 21, as also shown in Figures la and 2, in the transition section 25 between the head part 11 and shaft 10 is arranged. The first knurl 21 is further interrupted by the second knurl 22 by a non-knurled groove 23 and a non-knurled portion 23, respectively. The non-knurled groove 23 or the non-knurled portion 23 are in the cross-sectional view shown in Fig. 4 is substantially rectangular but may also be formed substantially triangular.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils 1, wobei nicht wie in den vorhergehenden Figuren ein Aufnahmeabschnitt 30, sondern ein stiftartiger Abschnitt 35 vorgesehen ist, welcher Befestigungsmittel 36 aufweist. Die Befestigungsmittel 36 können hierbei in Form eines Schraubenaußengewindes ausgeführt sein. Die Ausformung des Schaftes 10 des in Fig. 5 dargestellten 5 shows a further embodiment of the press-fit part 1 according to the invention, wherein not as in the preceding figures, a receiving portion 30, but a pin-like portion 35 is provided which has fastening means 36. The fastening means 36 may in this case be designed in the form of an external screw thread. The shape of the shaft 10 of the shown in Fig. 5
Einpressteils 1 entspricht hierbei weitgehend dem in Fig. 4 dargestellten Schaft 10, wobei jedoch anstelle eines Einführungsabschnittes 15 lediglich eine endständige und an die zweite Rändel 22 anschließende Verjüngung (vorliegend nicht mit In this case, press-in part 1 largely corresponds to the shank 10 shown in FIG. 4, but instead of an insertion section 15, only a terminal and subsequent to the second knurl 22 taper (not present in the present case
Bezugszeichen versehen) vorgesehen ist. Der stiftartige Abschnitt 35 erlaubt einen Gegenstand (vorliegend nicht gezeigt) an dem Einpressteil 1 zu befestigen, wobei die Befestigung mittels der Befestigungsmittel 36 erfolgt. Insbesondere weist der Provided reference numerals) is provided. The pin-like portion 35 allows an object (not shown in the present case) to be fastened to the press-in part 1, wherein the fastening takes place by means of the fastening means 36. In particular, the
Gegenstand einen geeigneten Aufnahmeabschnitt auf, welcher ein an die Subject to a suitable receiving section, which a to the
Befestigungsmittel 36 angepasstes Gegenbefestigungsmittel aufweist, so dass das Einpressteil 1 mit dem Gegenstand verbunden werden kann. Attachment 36 has adapted counter-fastening means, so that the press-fit part 1 can be connected to the object.
Fig. 6a stellt in seitlicher Schnittansicht den Vorgang des Verpressens eines Fig. 6a illustrates in side sectional view the process of pressing a
Einpressteils 1 in eine Aussparung 2 eines Werkstückes 3 dar. Das Einpressteil 1 entspricht dem in Fig. 4 dargestellten Einpressteil 1. Die Aussparung 2 ist in der dargestellten Querschnittansicht so bemessen, dass die Ausdehnung quer zur The press-fit part 1 corresponds to the press-fit part 1 shown in FIG. 4. The cut-out 2 is dimensioned in the illustrated cross-sectional view such that the extension transversely to the
Symmetrieachse S des Einpressteils 1 etwas größer als der Durchmesser D der zweiten Rändel 22 im Querschnitt senkrecht zur Symmetrieachse S ist. Der Symmetry axis S of the press-in part 1 is slightly larger than the diameter D of the second knurl 22 in cross-section perpendicular to the axis of symmetry S. Of the
Durchmesser der ersten Rändel 21 senkrecht im Querschnitt zur Symmetrieachse S ist jedoch größer als das Ausmaß der Aussparung 2, so dass beim zentrierten Einführen des Einpressteils 1 in die Aussparung 2 des Werkstückes 3 die Zähne der zweiten Rändel 22 an der Innenwandung der Aussparung 2 anliegen können und die Zähne der ersten Rändel 21 auf der zum Einführungsabschnitt 15 zugewandten Seite auf der Oberfläche des Werkstückes 3 anliegen. Beim Verpressen des Einpressteils 1 mit einem vorliegende nicht weiter gezeigten Einpresswerkzeug schneiden sich die Zähne der ersten Rändel 21 in die der Aussparung 2 nächstgelegenen Bereiche des Diameter of the first knurl 21 perpendicular in cross-section to the axis of symmetry S, however, is greater than the extent of the recess 2, so that the centered insertion of the insert 1 in the recess 2 of the workpiece 3, the teeth of the second knurl 22 can rest against the inner wall of the recess 2 and abut the teeth of the first knurl 21 on the side facing the insertion portion 15 on the surface of the workpiece 3. When pressing the Einpressteil 1 with a present not shown pressing tool, the teeth intersect the first knurl 21 in the recess 2 of the nearest areas of the
Werkstückes 3 ein und verformen dieses. Hierbei können sich auch die Zähne selbst verformen. Workpiece 3 and deform this. Here, too, the teeth can deform themselves.
Wie in einem in Fig. 6b gezeigten, nachfolgenden Zeitpunkt dargestellt, resultiert die Verformung des Werkstückes 3 in einer Materialumformung 5, welche teilweise in die nicht gerändelte Nut 23 des Einpressteils 1 einfließt und eingreift. Gleichzeitig greift Material des Werkstückes 3 zwischen die Zähne der ersten Rändel 21 ein und sorgen für eine Drehfixierung, wie sie auch bei Rändel aus dem Stande der Technik bekannt ist. As shown in a subsequent time shown in Fig. 6b, the deformation of the workpiece 3 results in a material deformation 5, which partially flows into the non-knurled groove 23 of the press-1 and engages. At the same time material of the workpiece 3 engages between the teeth of the first knurl 21 and provide a rotational fixation, as it is also known in knurling from the prior art.
Bei weiterem Verpressen des Einpressteils 1 in die Aussparung 2 des Werkstückes 3 kommt es zu weiteren Materialumformungen 5, so dass nach dem Ende des Upon further pressing of the press-in part 1 in the recess 2 of the workpiece 3, it comes to further material transformations 5, so that after the end of the
Verpressens die in Fig . 6c im Querschnitt dargestellte nicht gerändelte Nut 23 vollständig oder weitgehend vollständig mit dem Material des Werkstückes 3 ausgefüllt ist. Gleichzeitig floss infolge der Materialumformung 5 Material des Pressing the in Fig. 6c not knurled groove 23 shown in cross-section is completely or substantially completely filled with the material of the workpiece 3. At the same time flowed due to the material 5 material of the material
Werkstückes 3 zwischen die Zähne der zweiten Rändel 22, so dass auch diese nun die Funktion einer Verdrehsicherung erfüllen können. Aufgrund der Materialumformung 5 kann auch gewährleistet werden, dass der Eingriff des Materials des Werkstückes 3 zwischen die Zähne der zweiten Rändel 22 weitgehend gleichmäßig erfolgen kann. Hervorzuheben ist, dass die in Fig. 6b gezeigte Materialumformung 5 des Werkstückes 3 so erfolgen kann, dass sie bei weiterem Verpressen des Einpressteils 1 in die Aussparung 2 des Werkstückes 3 in Eingriff zwischen die Zähne der zweiten Rändel 22 gelangt, und folglich zur Drehfixierung der zweiten Rändel beiträgt. Anders als beim bekannten Stand der Technik wird das umgeformte Material der Materialumformung 5 nicht nur zu einem Grat aufgeworfen, sondern derart vorteilhaft umgeformt, dass eine erhöhte Drehsicherheit des Einpressteils 1 resultiert. Workpiece 3 between the teeth of the second knurl 22, so that they can now fulfill the function of a rotation. Due to the material deformation 5 can also be ensured that the engagement of the material of the workpiece 3 between the teeth of the second knurl 22 can be made substantially uniform. It should be emphasized that the material deformation shown in Fig. 6b 5 of the workpiece 3 can be made so that it comes into engagement with the recess 2 of the workpiece 3 in engagement between the teeth of the second knurl 22 upon further compression of the insert 1, and thus for rotational fixation of second knurl contributes. Unlike the known prior art, the formed material of the material forming 5 is not only raised to a ridge, but transformed so advantageous that increased rotation safety of the press 1 results.
Fig. 7a zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einpressteils 1 sowohl in einer seitlichen Schnittansicht als auch in einer Aufsicht von unten. Hierbei umfasst das Einpressteil 1 wiederum ein Kopfteil 11 und einen daran anschließenden Schaft 10, welcher eine erste Rändel 21 sowie eine zweite Rändel 22 und einen Einführungsabschnitt 15 aufweist. Fernerhin umfasst das Einpressteil 1 einen Fig. 7a shows a further embodiment of the press-in part 1 according to the invention both in a lateral sectional view and in a plan view from below. In this case, the press-fit part 1 in turn comprises a head part 11 and an adjoining shaft 10, which has a first knurl 21 and a second knurl 22 and an insertion section 15. Furthermore, the press-fit part 1 comprises a
Aufnahmeabschnitt 30 mit Verbindungsmitteln 31. In den in Figuren 6b und 6c dargestellten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Einpressteils 1 ist im Receiving section 30 with connecting means 31. In the embodiments of the press-1 according to the invention 1 shown in Figures 6b and 6c is in
Vergleich zu dem in Fig . 6a dargestellten Einpressteil 1 die erste Rändel 21 durch einen Mehrkant ersetzt. Hierbei weist das in Fig. 6b dargestellte Einpressteil 1 als erste Rändel 21 einen Sechskant und das in Fig. 6c dargestellte Einpressteil 1 einen Achtkant als erste Rändel 21 auf. Compared to that in FIG. 6a shown pressing part 1, the first knurled 21 replaced by a polygon. In this case, the press-in part 1 shown in FIG. 6b has as first knurl 21 has a hexagon and the press-fit part 1 shown in FIG. 6c has an octagon as the first knurl 21.
Fig. 8 stellt eine vergrößerte Ansicht des in Fig. 7a dargestellten Einpressteils 1 dar. Insbesondere ist die nicht gerändelte Nut 23 zwischen der ersten Rändel 21 und der zweiten Rändel 22 deutlich erkennbar, in welche nach dem Verpressen des Fig. 8 shows an enlarged view of the press-fit part 1 shown in Fig. 7a. In particular, the non-knurled groove 23 between the first knurl 21 and the second knurl 22 is clearly visible, in which after pressing the
Einpressteils 1 in ein Werkstück 3 ein Teil des Materials des Werkstückes 3 nach Materialfluss eingreift. Zum verbesserten Einführen des Einpressteils 1 in eine Aussparung 2 des Werkstückes 3 umfasst das Einpressteil 1 einen nicht gerändelten Einführungsabschnitt 15, welcher endständig auf dem Schaft 10 angeordnet ist. Pressing part 1 in a workpiece 3 a part of the material of the workpiece 3 engages the flow of material. For improved insertion of the press-fit part 1 into a recess 2 of the workpiece 3, the press-in part 1 comprises a non-knurled insertion section 15, which is arranged terminally on the shaft 10.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich alleine gesehen und in jeder Kombination, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellten Details als erfindungswesentlich beansprucht werden. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig. It should be noted at this point that all of the parts described above are considered to be essential to the invention and in every combination, in particular the details shown in the drawings, as essential to the invention. Variations thereof are familiar to the person skilled in the art.
Bezuqszeichen : Attributes:
1 Einpressteil 1 press-fit part
2 Aussparung  2 recess
3 Werkstück  3 workpiece
5 Materialumformung  5 material forming
10 Schaft  10 shank
11 Kopfteil  11 headboard
15 Einführungsabschnitt  15 introductory section
21 Rändel  21 knurls
22 Rändel  22 knurls
23 nicht gerändelte(r) Abschnitt/Nut  23 not knurled section / groove
25 Übergangsabschnitt 25 transition section
30 Aufnahmeabschnitt  30 receiving section
31 Verbindungsmittel  31 connecting means
35 stiftartiger Abschnitt  35 pin-like section
36 Befestigungsmittel  36 fasteners
S Symmetrieachse S symmetry axis
D Durchmesser  D diameter

Claims

Ansprüche claims
1. Einpressteil (1) zum Verpressen in einer Aussparung (2) eines Werkstückes (3) umfassend einen Schaft (10), welcher zum Einführen in die Aussparung (2) und zum anschließenden Verpressen darin vorgesehen ist, und ein Kopfteil (11), welches an den Schaft (10) einstückig anschließt und nach dem Verpressen des Einpressteils (1) aus dem Werkstück (3) ragt, 1. press-in part (1) for pressing in a recess (2) of a workpiece (3) comprising a shank (10) which is provided for insertion into the recess (2) and for subsequent pressing therein, and a head part (11), which integrally connects to the shank (10) and protrudes out of the workpiece (3) after the crimping of the press-fit part (1),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Schaft (10) wenigstens zwei unterschiedliche Rändel (21, 22) aufweist, welche nach dem Verpressen des Einpressteils (1) in der Aussparung (2) sich mit dem Material des Werkstückes (3) in Eingriff befinden und das Einpressteil (1) verdrehsicher mit dem Werkstück (3) verbinden.  the shank (10) has at least two different knurls (21, 22) which are in engagement with the material of the workpiece (3) after the pressing of the press-fit part (1) in the recess (2) and the press-fit part (1) is secure against rotation connect to the workpiece (3).
2. Einpressteil nach dem Anspruch 1, 2. press-fit part according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die wenigstens zwei Rändel (21, 22) durch einen nicht gerändelten Abschnitt (23) des Schaftes, insbesondere durch eine nicht gerändelte Nut (23), von einander abgesetzt sind.  the at least two knurls (21, 22) are offset from one another by a non-knurled portion (23) of the shank, in particular by a non-knurled groove (23).
3. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 3. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
eine der wenigstens zwei Rändel (21, 22) in einem Übergangsabschnitt (25) zwischen Kopfteil (11) und dem Schaft (10) angeordnet ist.  one of the at least two knurls (21, 22) is arranged in a transition section (25) between the head part (11) and the shaft (10).
4. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die zwei Rändel (21, 22) voneinander abweichende Zahndichten und/oder Zahnformen aufweisen.  the two knurls (21, 22) have different tooth densities and / or tooth shapes.
5. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
ein die wenigstens zwei Rändel (21, 22), insbesondere die dem Kopfteil (11) am nächsten angeordnete Rändel (21) als Mehrkant ausgebildet ist. one of the at least two knurls (21, 22), in particular the knurl (21) arranged closest to the head part (11) is designed as a polygon.
6. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die wenigstens zwei Rändel (21, 22) auf einer zylindrischen Umlauffläche des Schaftes (10) angeordnet sind.  the at least two knurls (21, 22) are arranged on a cylindrical circumferential surface of the shank (10).
7. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Schaft (10) eine zylinderförmige Symmetrie aufweist und die wenigstens zwei Rändel (21, 22) voneinander abweichende geometrische Ausmaße im Querschnitt zu der Symmetrieachse (S) des Schaftes, insbesondere  the shank (10) has a cylindrical symmetry and the at least two knurls (21, 22) have geometrical dimensions deviating from one another in cross-section with respect to the axis of symmetry (S) of the shank, in particular
unterschiedliche effektive Durchmesser (D) aufweisen.  have different effective diameter (D).
8. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Einpressteil according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Schaft (11) eine zylinderförmige Symmetrie aufweist und die wenigstens zwei Rändel (21, 22) voneinander abweichende geometrische Ausmaße in einem Querschnitt parallel zu der Symmetrieachse (S) des Schaftes (11), insbesondere unterschiedliche Längen aufweisen.  the shank (11) has a cylindrical symmetry and the at least two knurls (21, 22) have geometrical dimensions deviating from one another in a cross section parallel to the axis of symmetry (S) of the shank (11), in particular different lengths.
9. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
wenigstens eine der wenigstens zwei Rändel (21, 22) als Schrägrändel oder als Rändel mit achsparallelen Zähnen ausgebildet ist.  at least one of the at least two knurls (21, 22) is designed as an oblique knurl or as a knurl with teeth that are parallel to the axis.
10. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Einpressteil according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Schaft (10) einen nicht gerändelten Einführungsabschnitt (15) aufweist.  the shaft (10) has a non-knurled insertion portion (15).
11. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. press-fit part according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Kopfteil (11) und/oder der Schaft (10) wenigstens bereichsweise einen Aufnahmeabschnitt (30) aufweist.  the head part (11) and / or the shaft (10) has a receiving section (30) at least in regions.
12. Einpressteil nach Anspruch 11, 12. insert part according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Aufnahmeabschnitt (30) Verbindungsmittel (31) zum Verbinden mit einem weiteren Gegenstand umfasst. the receiving portion (30) comprises connecting means (31) for connection to another object.
13. Einpressteil nach Anspruch 12, 13. press-fit part according to claim 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Verbindungsmittel (31) als Schraubeninnengewinde, als  the connecting means (31) as a screw internal thread, as
Bajonettinnengewinde oder als Klemmvorrichtung ausgebildet ist.  Bayonet female thread or is designed as a clamping device.
14. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 14. Einpressteil according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Kopfteil (11) und/oder der Schaft (10) wenigstens bereichsweise einen stiftartigen Abschnitt (35) aufweist.  the head part (11) and / or the shaft (10) has a pin-like section (35) at least in regions.
15. Einpressteil nach Anspruch 14, 15. press-fit part according to claim 14,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der stiftartige Abschnitt (35) Befestigungsmittel (36) zum Verbinden mit einem weiteren Gegenstand umfasst.  the pin-like portion (35) comprises fastening means (36) for connection to another object.
16. Einpressteil nach dem einem der vorhergehenden Ansprüche, 16. Einpressteil according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Einpressteil (1) einen rostbeständigen und/oder einem gehärteten, insbesondere pressgehärteten und/oder mikrolegierten Werkstoff aufweist.  the Einpressteil (1) has a rust-resistant and / or a cured, in particular press-hardened and / or micro-alloyed material.
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