WO2011054452A1 - Käseproduktverpackung, verpacktes käseprodukt, verwendung sowie verfahren zum herstellen einer käseproduktverpackung - Google Patents

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WO2011054452A1
WO2011054452A1 PCT/EP2010/006464 EP2010006464W WO2011054452A1 WO 2011054452 A1 WO2011054452 A1 WO 2011054452A1 EP 2010006464 W EP2010006464 W EP 2010006464W WO 2011054452 A1 WO2011054452 A1 WO 2011054452A1
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WO
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cheese product
polymers
layer
product packaging
corrosion protection
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/006464
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English (en)
French (fr)
Inventor
Claude Rustal
Hans-Rudolf Nägeli
Agnès Durin-France
Denis Roussel
Sven Jacobsen
Original Assignee
Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese

Definitions

  • the invention relates to a cheese product package comprising a film having at least one aluminum-containing barrier layer. Further, the invention relates to a cheese product packaged with a cheese product package, the use of a product package as a cheese product package for packaging a cheese product, and a method of making cheese product package.
  • Known cheese product packaging often consists of an externally colored aluminum foil, by means of which the cheese product, often soft cheese or processed cheese, is wrapped.
  • Cheese is a natural product whose ripening process also continues within the cheese product packaging.
  • degradation products form, which have a corrosive effect on the aluminum of the aluminum foil. This can i.a. lead to unsightly discoloration of the aluminum foil, such as surface corrosion.
  • the invention has for its object to provide a resistant, at least partially made of aluminum or an aluminum alloy cheese product packaging. Furthermore, the object is to provide a packaged in such a cheese product packaging cheese product, in particular soft or processed cheese. In addition, the object is to provide a method for producing such a cheese product packaging.
  • CONFIRMATION COPY product packaging is.
  • it is an essential component of the invention to provide the corrosion protection layer Apply polymers in a so-called curtain coating process (curtain coating process), ie by a liquid-film coating method, as described in principle for example in EP 1 375 014 A2.
  • curtain coating process curtain coating process
  • the at least one corrosion protection layer of polymers can be applied to a substrate.
  • the substrate is in particular the barrier layer in the form of a film and the corrosion protection layer of polymers is applied either directly to the aluminum-containing, preferably aluminum or an aluminum alloy, barrier layer or at least one provided on the barrier layer intermediate layer.
  • the advantage of applying the at least one corrosion protection layer of polymers in the curtain coating process is, inter alia, that the layer thickness can be applied relatively accurately, preferably in a range between approximately +/- 0.5% of the target thickness.
  • Another significant advantage is that a multiple coating, ie a coating of more than one polymer layer, for example 2, 3, 4, 5 or 6 etc.
  • polymer layers can be carried out simultaneously, such that several Polymer layers simultaneously and directly above one another, preferably wet on wet, are applied to the substrate.
  • the corrosion protective layer of polymers in addition to their protective function has a sealing function, that is sealable, in particular with itself and / or with an outside of the film of the cheese product packaging, in particular with a lacquer layer and / or a color layer and / or directly with the aluminum-containing barrier layer.
  • a heat sealable layer comprising at least one or at least one of the following: vinyl-containing polymer, polyester-based polymer, acryl-containing polymer, phenoxy-containing polymer, or mixtures thereof, as well as durable layers comprising at least one or consisting from at least one nitrocellulose-containing polymer.
  • a particularly preferred possibility for forming the polymer protective layer is to form the polymer protective layer as a PVC-containing protective layer (polyvinyl chloride layer).
  • the polymer protective layer has a basis weight between about 1 g / m 2 to about 10 g / m 2 .
  • the basis weight is between about 2 g / m 2 and about 6 g / m 2 , very particularly preferably between about 2.5 g / m 2 and about 4 g / m 2 .
  • the corrosion protection layer of polymers or in the case of providing multiple corrosion protection layer of polymers at least one of these corrosion protection layer of polymers, characterized by the following properties: good adhesion to aluminum, good corrosion protection properties, good machinability, good sealability and / or heat resistance.
  • the corrosion protection layer of polymers directly to the barrier layer by curtain coating or to at least one, preferably only one, in particular as adhesion promoter layer formed, intermediate layer, which was further preferably by a curtain coating, in particular directly and simultaneously with the corrosion protective layer of polymers on the barrier layer, was applied.
  • a sealing layer in addition to the corrosion protection layer of polymers, in particular on the product side, a sealing layer can be provided, wherein the sealing layer either directly on the corrosion protection layer of polymers in particular by curtain Coating is applied or at least one provided on the corrosion protection layer of polymers adhesive layer, which in turn is preferably also applied by curtain coating. All mentioned and respectively used layers, therefore, for example, corrosion protection layers of polymers, adhesion promoters, sealing layers and intermediate layers, can be applied directly and simultaneously by curtain coating.
  • sealing layer is to form the sealing layer as a nitrocellulose-containing layer.
  • the following sealing layers can be used: vinyl layers, polyester layers or acrylic layers.
  • the sealing layer has a weight per unit area of between about 0.5 ⁇ m and about 10 ⁇ m, advantageously about 0.5 ⁇ m to about 4 ⁇ m, and in particular about 0.5 ⁇ m to about 3 ⁇ m.
  • the thickness of the sealing layer is from a thickness range about 3 ⁇ .
  • the sealing layer is preferably characterized by the following properties: low sealing temperature and / or high corrosion resistance.
  • a receptacle ie a body is formed with bottom and peripheral wall, which serves to receive the cheese to be packaged.
  • the film may preferably be correspondingly folded, deep-drawn, deep-drawn and / or stretch-drawn and / or glued.
  • the receiving trough and / or the lid can be provided with at least one sealing lug, which serves for sealing, ie for closing the cheese product packaging.
  • the cheese product in particular melted or soft cheese, is completely wrapped in the above-described formed film, the film preferably being self-sealed.
  • the cheese product package may include a lid for closing the receptacle.
  • a lid for closing the receptacle.
  • films are preferred. The films are shaped into a lid, such as cut, punched, cut, deepened, deep drawn and / or stretched, folded and / or glued.
  • the lid may, in addition to or as an alternative to the receptacle, be provided with at least one sealing flap for closing the cheese product packaging.
  • a tear-open such as a material weakening, a material separation, a notch or perforation, a tear flap, a welded-tear strip or a combination of such aids may be provided on the lid, on the tub or on both parts.
  • the curtain coating (curtain coating) is deposited on a substrate, in this case on the barrier layer.
  • the substrate is preferably an aluminum foil.
  • Aluminum foils have excellent barrier properties and prevent any passage of light, gases and moisture. However, aluminum foils are subject to corrosion, such as attack by acids, bases or oxygen.
  • the aluminum foil may have a thickness of, for example, 5 to 50 ⁇ m, preferably 7 to 23 ⁇ m.
  • the aluminum foil can out Pure aluminum or an aluminum alloy.
  • the aluminum foil can ev.
  • none of the polymer layers of the film of the cheese product packaging applied by the curtain coating method is thicker than 2 ⁇ m, preferably all the layers are each thinner than 1 ⁇ m.
  • the stated layer thicknesses relate in particular to the dried, i. Solvent-free polymer layers.
  • the invention also leads to a cheese product packaged with a previously described cheese product packaging, in particular a melted or soft cheese product, wherein the at least one corrosion protection layer of polymers is arranged on a side of the barrier layer facing the cheese product.
  • the invention leads to the use of a product packaging designed as described above as cheese product packaging for packaging a cheese product, in particular a melted or soft cheese product.
  • the invention provides a manufacturing method for producing a cheese product package formed as described above. It is essential that either directly on the barrier layer or on at least one, in particular serving as a primer layer intermediate layer protecting against corrosive substances polymer protective layer, namely the corroding emulsion protective layer of polymers, in a curtain coating process (curtain coating process) is applied, wherein it is preferred in the case of the provision of adhesion promoters, a sealing layer and / or intermediate layers, although these in the curtain coating process, in particular simultaneously applied.
  • a curtain coating process curtain coating process
  • the corrosion protection layers are made from polymers by curtain coating a polymer solution, emulsion or dispersion.
  • the polymers can be incorporated in solvents, such as organic solvents, for example chlorine-containing solvents, such as chlorinated hydrocarbons, ethyl acetate, methyl ethyl ketone or water.
  • solvents such as organic solvents, for example chlorine-containing solvents, such as chlorinated hydrocarbons, ethyl acetate, methyl ethyl ketone or water.
  • the polymers are dissolved, emulsified or dispersed in water. Precisely for environmental reasons, it is preferred if the solvent of the polymer solution is aqueous.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a cheese product packaging, comprising a two-layered film
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of a cheese product package comprising a three-layered film
  • FIG. 3 shows another alternative embodiment of a cheese package comprising a four-layered film
  • FIG. 4 shows a further alternative exemplary embodiment, which likewise comprises a four-layered film
  • Fig. 5 is formed of a multilayer film receptacle of a cheese product packaging.
  • FIG. 6 shows a lid for closing the receptacle according to FIG.
  • lid consists of a multilayer, a corrosion
  • a section of a cheese product package 1 is shown.
  • This comprises a multilayer film 2.
  • This in turn consists of an aluminum-containing barrier layer 3, which is formed in the embodiment shown from pure aluminum.
  • An alternative possibility for forming the barrier layer consists, for example, in the formation of an aluminum alloy.
  • a corrosion protective layers of polymers 4 which is designed such that it protects the barrier layer 3 from basic attacks arising in the cheese during ripening or maturing, just for aluminum corrosive substances.
  • the corrosion protection layers of polymers 4 are applied directly to the barrier layer 3 by a curtain coating process.
  • the barrier layer 3 facing away from the corrosion protection layers of polymers, it is possible, for example, to provide a printing and / or a protective lacquer, a single-layer or multilayer film or a printed or counter-printed film.
  • the corrosion protection layers made of polymers are preferably sealable, in particular such that it is sealable with itself or with the opposite side of the barrier layer 3 or a protective lacquer or a paint application.
  • Fig. 2 shows a detail of an alternative cheese product package 1, which comprises a three-layered film 2.
  • An aluminum-containing barrier layer 3 can be seen on the upper side (outer side), onto which an intermediate layer 5 serving as an adhesion promoter layer is applied by curtain coating, to which in turn directly by curtain coating a corrosion protection layer of polymers 4 is deposited the embodiment shown is sealable.
  • the layer serving as a primer layer consists of a PVC varnish, which may be water-based or dissolved in a chlorine-containing solvent (during application).
  • the intermediate layer 5 also serves as a fish-eye-free polymer protective layer 4.
  • a printing and / or a protective lacquer On the side facing away from the cheese product of the barrier layer 3, for example, a printing and / or a protective lacquer, a single or multilayer film or a printed or counter printed film can be provided.
  • FIG. 3 shows a further alternative embodiment of a cheese product packaging 1.
  • This comprises a four-layered film 2 with an aluminum-containing barrier layer 2, optionally provided with a printing and / or a protective lacquer on the outside, which carries on its side facing the cheese product an intermediate layer 5 applied as an adhesive layer and applied by curtain coating.
  • a corrosion protective layers of polymers 4 which is not sealable in the embodiment shown.
  • a sealing layer 6, which is preferably also applied by curtain coating, is located directly on the corrosion protection layers of polymers 4 on the side facing the product.
  • the sealing layer 6 may be a sealable PVC paint.
  • a cheese product package 1 comprising a four-layered film 2, with an outer, optionally printed or lacquered barrier layer 3 made of aluminum or an aluminum alloy.
  • an intermediate layer 5 applied by curtain coating, on which in turn a corrosion protection layer of polymers 4 is applied.
  • a nitrocellulose layer 6 (additionally or alternatively containing vinyl-containing polymer, polyester-based polymer, acrylic polymer, phenoxy polymer, or mixtures thereof) is provided which is applied by curtain coating wet on wet to the corrosion protective layers of polymers 4 is.
  • FIG. 5 shows a cheese product packaging 1.
  • This comprises a receptacle 7, which may be formed from a film 2 according to the embodiments (FIGS. 1 to 4).
  • the receptacle 7 comprises a substantially triangular contoured bottom 8 formed with a rounded back and a circumferentially closed peripheral wall 9 extending perpendicularly to the bottom 8. At the upper edge of the peripheral wall 9 sealing flaps close
  • sealing lugs 10 for closing the cheese product package 1, preferably after previously laying a lid may possibly be dispensed with.
  • Fig. 6 shows a possible embodiment of a lid 11 of a cheese product packaging 1.
  • the lid 11 may for example be formed by a film shown in Figs. 1 to 4, wherein the film 2 for forming the lid 11 with the film 2 to form the receptacle 7 identical, or may be different from this. In particular, it is possible, either only on the film 2 of the receptacle 7 or only on the film 2 of the lid
  • Dashed lines provided on the lid 11 sealing flaps 6 are indicated on the, as previously explained, if necessary, can also be dispensed with.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Käseproduktverpackung (1), umfassend eine Folie (2) mit mindestens einer aluminiumhaltigen Barriereschicht (3). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Folie (2) mindestens eine die Barriereschicht (3) vor, insbesondere basischen und von dem verpackten Käseprodukt abgesonderten, korrosiven Substanzen schützende, durch Vorhang-Beschichtung aufgebrachte Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren (4) aufweist. Femer betrifft die Erfindung ein mit einer Käseproduktverpackung (1) verpacktes Käseprodukt, die Verwendung einer Produktverpackung als Käseproduktverpackung zum Verpacken eines Käseproduktes sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Käseproduktverpackung (1).

Description

Käseproduktverpackunq. verpacktes Käseprodukt. Verwendung sowie Verfahren zum Herstellen einer Käseproduktverpackung
Die Erfindung betrifft eine Käseproduktverpackung, umfassend eine Folie mit mindestens einer aluminiumhaltigen Barriereschicht. Ferner betrifft die Erfindung ein mit einer Käseproduktverpackung verpacktes Käseprodukt, die Verwendung einer Produktverpackung als Käseproduktverpackung zum Verpacken eines Käseproduktes sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Käseproduktverpackung.
Bekannte Käseproduktverpackungen bestehen häufig aus einer außen farbig bedruckten Aluminiumfolie, mittels der das Käseprodukt, häufig Weichkäse oder Schmelzkäse, umwickelt ist. Bei Käse handelt es sich um ein Naturprodukt, dessen Reifevorgang sich auch innerhalb der Käseproduktverpackung fortsetzt. Bei diesem Reifevorgang bilden sich Abbauprodukte, die korrosiv auf das Aluminium der Aluminiumfolie wirken. Dies kann u.a. zu unansehnlichen Verfärbungen der Aluminiumfolie, wie Oberflächenkorrosion, führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine beständige, zumindest zum Teil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehende Käseproduktverpackung anzugeben. Ferner besteht die Aufgabe darin, ein in einer derartigen Käseproduktverpackung verpacktes Käseprodukt, insbesondere Weich- oder Schmelzkäse, anzugeben. Darüber hinaus besteht die Aufgabe darin, ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Käseproduktverpackung anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Käseverpackung dadurch gelöst, dass die Folie der Käseproduktverpackung zusätzlich zu der aluminiumhaltigen, den Käse vor Licht, Sauerstoff und Feuchtigkeit schützenden Barriereschicht, mindestens eine Polymer-Schutzschicht aufweist, welche die alumini- umhaltige Barriereschicht vor korrosiven, insbesondere von dem verpackten Käseprodukt abgesonderten, Substanzen schützt. Um einen hinreichenden Korrosionsschutz sicherzustellen, ist es nicht unerheblich, wie diese Korrosions- Schutzschicht aus Polymeren Bestandteil, d.h. eine Schicht, der Folie der Kä-
BESTÄTIGUNGSKOPIE seproduktverpackung wird. Um Poren (sog. pinholes) in der Korrosionsschutzschicht zu vermeiden, durch die korrosive Substanzen durch die Korrosions- Schutzschicht aus Polymeren hindurch zu der aluminiumhaltigen Barriereschicht vordringen und dort korrosiv wirken können, ist es wesentlicher Be- standteil der Erfindung, die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren in einem sogenannten Vorhang-Beschichtungsverfahren (curtain coating Verfahren) aufzubringen, also durch ein Flüssigfilm-Beschichtungsverfahren, wie es grundsätzlich beispielsweise in der EP 1 375 014 A2 beschrieben ist. Dabei kann die mindestens eine Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren - je nach Aus- gestaltung der Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren - auf ein Substrat aufgetragen werden. Das Substrat ist insbesondere die Barriereschicht in Form einer Folie und die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren ist entweder unmittelbar auf die aluminiumhaltige, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehende, Barriereschicht oder auf mindestens eine auf der Barriereschicht vorgesehene Zwischenschicht aufgetragen werden. Der Vorteil des Auftragens der mindestens einen Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren im Vorhang-Beschichtungsverfahren besteht u.a. darin, dass die Schichtdicke relativ genau, vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa +/- 0,5 % der Zieldicke aufgetragen werden kann. Darüber hinaus werden Poren, durch welche korrosive Substanzen, beispielsweise gasförmige Substanzen, zur Barriereschicht durchdringen und diese angreifen können, durch den Vorhang-Auftrag sicher vermieden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass eine mehrfache Beschichtung, d.h. eine Beschichtung aus mehr als einer Polymer-Schicht, beispielsweise 2, 3, 4, 5 oder 6 etc. bis 10 Polymer-Schichten, simultan ausgeführt werden kann, derart, dass mehrere Polymerschichten gleichzeitig und unmittelbar übereinander, vorzugsweise nass in nass, auf des Substrat aufgetragen werden. Insbesondere werden bei wenigstens einer, bevorzugt bei allen Polymerschichten, Poren oder Fehlstellen - wie sie z.B. beim Kaschieren von Folien auftreten - vermieden.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Käseproduktverpackung, bei der die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren neben ihrer Schutzfunktion eine Siegelfunktion hat, also siegelfähig ist, insbesondere mit sich selbst und/oder mit einer Außenseite der Folie der Käseproduktverpackung, insbesondere mit einer Lackschicht und/oder einer Farbschicht und/oder unmittelbar mit der aluminiumhaltigen Barriereschicht. Diese Anforderungen werden beispielsweise von einer heißsiegelbaren Schicht erfüllt, umfassend mindestens eine oder bestehend aus mindestens einer der folgenden Substanzen: vinylhaltiges Polymer, polyesterbasiertes Polymer, ac- rylhaltiges Polymer, phenoxyhaltiges Polymer, oder Mischungen daraus, sowie von widerstandsfähigen Schichten, umfassend mindestens ein oder bestehend aus mindestens einem nitrozellulosehaltigem Polymer.
Eine besonders bevorzugte Möglichkeit zur Ausbildung der Polymer- Schutzschicht besteht darin, die Polymer-Schutzschicht als PVC-haltige Schutzschicht (Polyvinylchlorid-Schicht) auszubilden.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Polymer- Schutzschicht ein Flächengewicht zwischen etwa 1 g/m2 bis etwa 10 g/m2 aufweist. Besonders bevorzugt beträgt das Flächengewicht zwischen etwa 2 g/m2 und etwa 6 g/m2, ganz besonders bevorzugt zwischen etwa 2,5 g/m2 und etwa 4 g/m2.
Idealerweise ist die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren, bzw. im Falle des Vorsehens mehrerer Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren mindestens eine dieser Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren, gekennzeichnet durch fol- gende Eigenschaften: gute Haftfähigkeit auf Aluminium, gute Korrosionsschutzeigenschaften, gute Maschinengängigkeit, gute Siegelbarkeit und/oder Hitzebeständigkeit.
Im Hinblick auf die Anordnung der Polymer-Schutzschicht innerhalb der Folie gibt es, wie eingangs bereits angedeutet, unterschiedliche Möglichkeiten. So ist es möglich, die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren unmittelbar auf die Barriereschicht durch Vorhang-Beschichtung aufzubringen oder auf mindestens eine, vorzugsweise ausschließlich eine, insbesondere als Haftvermittlerschicht ausgebildete, Zwischenschicht, welche weiter bevorzugt durch eine Vorhang- Beschichtung, insbesondere unmittelbar und gleichzeitig mit der Korrosions- Schutzschicht aus Polymeren auf die Barriereschicht, aufgebracht wurde. Insbesondere für den Fall, dass die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren nicht selbst siegelfähig ist, kann zusätzlich zu der Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren, insbesondere produktseitig, eine Siegelschicht vorgesehen werden, wobei die Siegelschicht entweder unmittelbar auf die Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren insbesondere durch Vorhang-Beschichtung aufgebracht wird oder auf mindestens eine auf der Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren vorgesehene Haftvermittlerschicht, welche wiederum bevorzugt ebenfalls durch Vorhang-Beschichtung aufgebracht ist. Alle genannten und jeweilig eingesetzten Schichten, demnach beispielsweise Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren, Haftvermittler, Siegelschichten und Zwischenschichten, können unmit- telbar und gleichzeitig durch Vorhang-Beschichten aufgebracht werden.
Eine Möglichkeit zur Ausbildung der Siegelschicht besteht in der Ausbildung der Siegelschicht als nitrozellulosehaltige Schicht. Alternativ sind beispielsweise folgende Siegelschichten einsetzbar: Vinylschichten, Polyesterschichten oder Acrylschichten.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Siegelschicht ein Flächengewicht zwischen etwa 0,5 μιτι und etwa 10 μηη, zweckmäßig etwa 0,5 μηη bis etwa 4 μηη und insbesondere etwa 0,5 μηι bis etwa 3 μιτι aufweisen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Dicke der Siegelschicht aus einem Dickenbereich etwa 3μηη beträgt.
Die Siegelschicht ist bevorzugt gekennzeichnet durch folgende Eigenschaften: niedrige Siegeltemperatur und/oder hohe Korrosionsbeständigkeit.
Im Hinblick auf die konkrete Ausbildung der Käseproduktverpackung aus der Folie gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders bevorzugt ist es, wenn aus der Folie eine Aufnahmewanne, d.h. ein Körper mit Boden- und Umfangs- wand geformt ist, der zur Aufnahme des zu verpackenden Käses dient. Hierzu kann die Folie bevorzugt entsprechend gefaltet, getieft, tief- und/oder streckgezogen und/oder verklebt werden. Um eine Verbindung zwischen der Aufnah- mewanne und einem Deckel herzustellen, kann die Aufnahmewanne und/oder der Deckel mit mindestens einer Siegellasche versehen werden, die zum Versiegeln, d.h. zum Verschließen der Käseproduktverpackung dient.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist das Käseprodukt, insbesondere Schmelz- oder Weichkäse, vollständig in der zuvor beschriebenen ausgebildeten Folie eingewickelt, wobei die Folie bevorzugt mit sich selbst versiegelt ist.
Wie zuvor bereits angedeutet, kann die Käseproduktverpackung zusätzlich zu der vorher beschriebenen Aufnahmewanne zur Aufnahme des Käses einen De- ekel zum Verschließen der Aufnahmewanne aufweisen. Als Deckelmaterial, werden Folien bevorzugt. Die Folien werden entsprechend zu einem Deckel geformt, wie ausgeschnitten, ausgestanzt, abgetrennt, getieft, tief- und/oder streckgezogen, gefaltet und/oder verklebt. Der Deckel kann, zusätzlich oder alternativ zur Aufnahmewanne, zum Verschließen der Käseproduktverpackung mit mindestens einer Siegellasche versehen sein.
Fallweise kann am Deckel, an der Wanne oder an beiden Teilen eine Aufreisshilfe, wie eine Materialschwächung, eine Materialdurchtrennung, eine Kerbung oder Perforierung, eine Reisslasche, ein eingeschweisster Aufreissstreifen oder eine Kombnation solcher Hilfen, vorgesehen sein.
Die Vorhang-Beschichtung (Curtain Coating) wird auf einem Substrat, vorliegend auf der Barriereschicht abgelegt. Das Substrat ist vorzugsweise eine Aluminiumfolie. Aluminiumfolien haben ausgezeichnete Barriereeigenschaften und verhindern jeglichen Durchtritt von Licht, Gasen und Feuchtigkeit. Jedoch unterliegen Aluminiumfolien der Korrosion, wie z.B. dem Angriff durch Säuren, Basen oder Sauerstoff. Die Aluminiumfolie kann eine Dicke von beispielsweise 5 bis 50 Mm, zweckmäßig von 7 bis 23 μιτι aufweisen. Die Aluminiumfolie kann aus Reinaluminiun oder einer Aluminiumlegierung sein. Bei der Aluminiumfolie kann es sich ev. auch um einen Folienverbund, enthaltend wenigstens eine Aluminiumfolie, handeln, der zumindest eine freie Aluminiumoberfläche anbietet. Insgesamt ist es vorteilhaft, wenn die Folie der Käseproduktverpackung zwischen etwa zwei und zehn einzelne Schichten aufweist, wobei beispielsweise die Mehrzahl der Schichten durch Vorhang-Beschichtung aufgebracht sind, insbesondere sämtliche auf der dem Käseprodukt zugewandten Seite der Barriereschicht angeordnete Schichten.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass keine der durch das Vorhang-Beschichtungsverfahren aufgetragenen Polymer-Schichten der Folie der Käseproduktverpackung dicker ist als 2 pm, vorzugsweise sind sämtliche Schichten jeweils dünner als 1 pm. Die angegebenen Schichtdicken bezie- hen sich insbesondere auf die getrockneten, d.h. vom Lösungsmittel befreiten Polymer-Schichten.
Die Erfindung führt auch auf ein mit einer zuvor beschriebenen Käseproduktverpackung verpacktes Käseprodukt, insbesondere ein Schmelz- oder Weich- käseprodukt, wobei die mindestens eine Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren auf einer dem Käseprodukt zugewandten Seite der Barriereschicht angeordnet ist.
Darüber hinaus führt die Erfindung auf eine Verwendung einer wie zuvor be- schriebenen ausgebildeten Produktverpackung als Käseproduktverpackung zum Verpacken eines Käseproduktes, insbesondere eines Schmelz- oder Weich käseproduktes.
Auch führt die Erfindung auf ein Herstellungsverfahren zum Herstellen einer wie zuvor beschriebenen ausgebildeten Käseproduktverpackung. Wesentlich ist es dabei dass, entweder unmittelbar auf die Barriereschicht oder auf mindestens eine, insbesondere als Haftvermittlerschicht dienende Zwischenschicht eine vor korrosiven Substanzen schützende Polymer-Schutzschicht, nämlich die Korro- sions-Schutzschicht aus Polymeren, in eine Vorhang-Beschichtungsverfahren (curtain coating Verfahren) aufgebracht wird, wobei es für den Fall des Vorsehens von Haftvermittlern, einer Siegelschicht und/oder von Zwischenschichten bevorzugt ist, wenn auch diese im Vorhang-Beschichtungsverfahren, insbeson- dere simultan, aufgebracht wird.
Besonders bevorzugt wird die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren durch Vorhangbeschichten einer Polymer-Lösung, Emulsion oder Dispersion hergestellt. Die Polymere können in Lösungsmitteln, wie organischen Lö- sungsmitteln, beispielsweise chlorhaltige Lösemittel, wie Chlorkohlenwasserstoffe, Ethylacetat, Methyl— Ethyl-Keton oder Wasser aufgenommen sein. Bevorzugt sind die Polymere in Wasser gelöst, emulgiert oder dispergiert. Gerade aus Umweltschutzgründen ist es bevorzugt, wenn das Lösungsmittel der Polymer-Lösung wässrig ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
Diese zeigen in:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Käseproduktverpackung, umfassend eine zweischichtige Folie,
Fig. 2 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Käsepro- duktverpackung umfassend eine dreischichtige Folie,
Fig. 3 ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer Käseverpackung, umfassend eine vierschichtige Folie,
Fig. 4 ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel, umfassend ebenfalls eine vierschichtige Folie, Fig. 5 eine aus einer mehrschichtigen Folie ausgebildete Aufnahmewanne einer Käseproduktverpackung.
Fig. 6 einen Deckel zum Verschließen der Aufnahmewanne gemäß Fig.
5, wobei der Deckel aus einer mehrschichtigen, eine Korrosions-
Schutzschichten aus Polymeren aufweisenden Folie gebildet ist.
In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Käseproduktverpackung 1 gezeigt. Diese um- fasst eine mehrschichtige Folie 2. Diese wiederum besteht aus einer alumini- umhaltigen Barriereschicht 3, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus reinem Aluminium ausgebildet ist. Eine alternative Möglichkeit zur Ausbildung der Barriereschicht besteht beispielsweise in der Ausbildung aus einer Aluminiumlegierung.
Unmittelbar auf der Barriereschicht 3 befindet sich produktseitig eine Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4, die derart ausgebildet ist, dass sie die Barriereschicht 3 vor basischen Angriffen von im Käse bei der Reifung oder Nachreifung enstehenden, gerade für Aluminium korrosiven Substanzen, schützt. Die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4 ist durch ein Vor- hang-Beschichtungsverfahren (curtain coating Verfahren) unmittelbar auf die Barriereschicht 3 aufgebracht.
Auf der von der Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren abgewandten Seite der Barriereschicht 3 kann beispielsweise eine Bedruckung und/oder ein Schutzlack, eine ein- oder mehrschichtige Folie oder eine bedruckte oder konterbedruckte Folie vorgesehen werden.
In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Korrosions- Schutzschichten aus Polymeren vorzugsweise siegelfähig, insbesondere derart, dass sie mit sich selbst oder mit der abgewandten Seite der Barriereschicht 3 bzw. einem Schutzlack oder einem Farbauftrag siegelbar ist.
Fig. 2 zeigt ausschnittsweise eine alternative Käseproduktverpackung 1 , die eine dreischichtige Folie 2 umfasst. Zu erkennen ist auf der Oberseite (Außenseite) eine aluminiumhaltige Barriereschicht 3, auf die durch Vorhang-Beschich- tung eine als Haftvermittlerschicht dienende Zwischenschicht 5 aufgebracht ist, auf welche wiederum unmittelbar durch Vorhang-Beschichtung eine Korrosions- Schutzschichten aus Polymeren 4 aufgebracht, die in dem gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel siegelfähig ist. Beispielsweise besteht die als Haftvermittlerschicht dienende Schicht aus einem PVC-Lack, der wasserbasiert sein kann oder in einem chlorhaltigen Lösungsmittel (während der Auftragung) gelöst ist. Im Falle der Ausbildung der Zwischenschicht 5 als PVC-Lack dient auch die Zwischenschicht 5 als fischaugenfreie Polymer-Schutzschicht 4.
Auf der von dem Käseprodukt abgewandten Seite der Barriereschicht 3 kann beispielsweise eine Bedruckung und/oder ein Schutzlack, eine ein- oder mehrschichtige Folie oder eine bedruckte oder konterbedruckte Folie vorgesehen werden.
Fig. 3 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer Käseproduktverpackung 1 . Diese umfasst eine vierschichtige Folie 2 mit einer, gegebenenfalls außen mit einer Bedruckung und/oder einem Schutzlack versehenen, alu- miniumhaltigen Barriereschicht 2, die auf ihrer dem Käseprodukt zugewandten Seite eine als Haftschicht dienende, durch Vorhang-Beschichtung aufgebrachte Zwischenschicht 5 trägt. Auf diese ist durch Vorhang-Beschichtung eine Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4 aufgebracht, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht siegelfähig ist. Daher befindet sich unmittelbar auf der Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4 auf der dem Produkt zugewand- ten Seite eine Siegelschicht 6, die bevorzugt auch durch Vorhang-Beschichtung aufgebracht ist. Beispielsweise kann es sich bei der Siegelschicht 6 um einen siegelfähigen PVC-Lack handeln. Fig. 4 zeigt eine Käseproduktverpackung 1 , umfassend eine vierschichtige Folie 2, mit einer äußeren, gegebenenfalls bedruckten oder belackten Barriereschicht 3 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Auf dieser befindet sich eine durch Vorhang-Beschichtung aufgebrachte Zwischenschicht 5, auf die wieder- um eine Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4 aufgebracht ist. Als Siegelschicht 6 ist eine Nitrozellulose-Schicht 6 (zusätzlich oder alternativ enthaltend vinylhaltiges Polymer, polyesterbasiertes Polymer, acrylisches Polymer, Phenoxy-Polymer, oder Mischungen daraus) vorgesehen, die durch Vorhang- Beschichtung nass in nass auf die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4 aufgetragen ist.
Fig. 5 zeigt eine Käseproduktverpackung 1. Diese umfasst eine Aufnahmewanne 7, die aus einer Folie 2 gemäß den Ausführungsbeispielen (Fig. 1 bis 4) ausgebildet sein kann. Die Aufnahmewanne 7 umfasst einen im Wesentlichen dreieckig konturierten, mit gerundeter Rückseite ausgebildeten Boden 8 sowie eine umfangsgeschlossene, sich senkrecht zum Boden 8 erstreckende Um- fangswand 9. Am oberen Rand der Umfangswand 9 schließen Siegellaschen
10 zum Verschließen der Käseproduktverpackung 1 , vorzugsweise nach vorherigem Auflegen eines Deckels. Im Falle des Vorsehens von entsprechenden Siegellaschen 10 an einem Deckel zum Verschließen der Aufnahmewanne 7 kann ggf. auf die Siegellaschen 10 an der Aufnahmewanne 7 verzichtet werden.
Fig. 6 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Deckels 11 einer Käseproduktverpackung 1. Der Deckel 11 kann beispielsweise von einer in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Folie gebildet werden, wobei die Folie 2 zur Ausbildung des Deckels 11 mit der Folie 2 zur Ausbildung der Aufnahmewanne 7 identisch, oder unterschiedlich von dieser sein kann. Insbesondere ist es möglich, entweder nur an der Folie 2 der Aufnahmewanne 7 oder nur an der Folie 2 des Deckels
11 eine Siegelschicht bzw. eine siegelfähige Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren 4 vorzusehen.
Strichliert sind an dem Deckel 11 vorgesehene Siegellaschen 6 angedeutet, auf die, wie zuvor erläutert, bei Bedarf auch verzichtet werden kann.

Claims

Ansprüche
Käseproduktverpackung, umfassend eine Folie (2) mit mindestens einer aluminiumhaltigen Barriereschicht (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Folie
(2) mindestens eine die Barriereschicht
(3) vor, insbesondere basischen und von dem verpackten Käseprodukt abgesonderten, korrosiven Substanzen schützende, durch Vorhang-Beschichtung aufgebrachte Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren (4) aufweist.
Käseproduktverpackung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren (4) siegelfähig ist.
Käseproduktverpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren (4) gebildet ist von einer Schicht umfassend eine oder mehrere der folgenden Substanzen: vinylhaltige Polymere, polyesterbasierte Polymere, acrylhaltige Polymere, phenoxyhaltige Polymere.
Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren
(4) ein Flächengewicht zwischen etwa 1 g/m2 bis etwa 10 g/m2, vorzugsweise zwischen etwa 2 g/m2 bis 6 g/m2, bevorzugt zwischen etwa 2,5 g/m2und etwa 4 g/m2aufweist.
5. Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren (4) ein Dicke aus einem Dickenbereich zwischen etwa 0,5 pm und 10 pm, vorzugsweise etwa 0,5 pm und etwa 4 pm, bevorzugt etwa 0,5 pm bis 3 pm aufweist.
6. Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren (4) unmittelbar auf die Barriereschicht (3) aufgebracht ist, oder auf mindestens eine, vorzugsweise ausschließlich eine, insbesondere als Haftvermittlerschicht ausgebildete Zwischenschicht (5).
7. Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass, vorzugsweise unmittelbar auf der Korrosions-Schutzschichten aus Polymeren (4) oder mindestens einer Haftvermittlerschicht, eine durch Vorhang-Beschichtung aufgebrachte Siegelschicht (6) angeordnet ist.
8. Käseproduktverpackung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Siegelschicht (6) gebildet ist von einer Schicht, umfassend eine oder mehrere der folgenden Substanzen: vinylhaltige Polymere, polyesterbasierte Polymere, acrylhaltige Polymere, phenoxyhaltige Polymere.
9. Käseproduktverpackung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die Siegelschicht (6) ein Flächengewicht zwischen etwa 1 g/m2 und etwa 10 g/m2 und/oder eine Dicke aus einem Dickenbereich zwischen etwa 1 und etwa 3 pm aufweist.
10. Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (2) als, vorzugsweise mindestens eine Siegellasche (10) aufweisende, Aufnahmewanne (7) zur Aufnahme des Käses ausgeformt, insbesondere gefaltet und/oder verklebt, ist.
Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Folie (2) als, vorzugsweise mindestens eine Siegellasche (10) aufweisender, Deckel (11) zum Verschließen einer Aufnahmewanne (7) zur Aufnahme des Käses ausgeformt, insbesondere gefaltet und/oder verklebt, ist.
Käseproduktverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Folie (2) zwei bis zehn Schichten, vorzugsweise zwei bis vier Schichten, weiter bevorzugt ein bis drei Schichten aufweist und/oder dass sämtliche Schichten jeweils dünner sind als 2pm, vorzugsweise dünner sind als 1 pm.
Mit einer Käseproduktverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verpacktes Käseprodukt, insbesondere Weichkäseprodukt oder eines Schmelzkäseproduktes, wobei die Polymer-Schutzschicht (4) auf einer dem Käseprodukt zugewandten Seite der Barriereschicht (3) angeordnet ist.
Verwendung einer Produktverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 als Käseproduktverpackung (1) zum Verpacken eines Käseproduktes, insbesondere eines Weichkäseproduktes oder eines Schmelzkäseproduktes.
Verfahren zum Herstellen einer Käseproduktverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Barriereschicht (3) oder auf mindestens eine, insbesondere in einem Vorhang-Beschichtungsverfahren auf die Barriereschicht (3) aufgebrachte, Zwischenschicht (5) mindestens eine die Barriereschicht
(3) vor, insbesondere von dem verpackten Käse abgesonderten, korrosiven Substanzen schützende, Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren
(4) in einem Vorhang-Beschichtungsverfahren aufgebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Polymere der Korrosions-Schutzschicht aus Polymeren (4) als Lösung, Emulsion oder Dispersion beim Vorhang-Beschichten verarbeitet werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lösung der Polymere der Korrosionschutzschicht aus Polymeren als Lösungsmittel chlorhaltige Lösemittel, Chlorkohlenwasserstoffe, Ethylacetat, Methyl— Ethyl-Keton oder Wasser enthält, oder dass die Lösung eine wässrige Lösung ist oder dass die Polymere der Korrosionschutzschicht aus Polymeren als wässrige Emulsion oder als wässrige Dispersion verarbeitet werden.
18. Verfahren zum Herstellen einer Käseproduktverpackung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle jeweilig eingesetzten Schichten, insbesondere die Korrosions- Schutzschichten aus Polymeren, Haftvermittler, Siegelschichten und Zwischenschichten, unmittelbar und gleichzeitig durch Vorhang- Beschichten aufgebracht werden.
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