WO2011048095A1 - Procédé de fabrication en continu d'un revêtement de sol auto-adhésif a partir d'un revêtement de sol non adhésif et dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication en continu d'un revêtement de sol auto-adhésif a partir d'un revêtement de sol non adhésif et dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé Download PDF

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WO
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adhesive
iii
coating
film
adhesive film
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PCT/EP2010/065721
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Charles Gergonne
Bertrand Gergonne
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Gpi
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
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    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B32B38/105—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically on edges

Definitions

  • the field of the invention is that of the manufacture of coatings, in particular floor or wall coverings.
  • the invention relates to the final stages of the manufacture of such coatings in which it is a question of continuously applying a film of glue and a protective film, on the lower (upside down) side of these coatings intended to be fixed. on a support (a floor or a wall), so as to obtain a self-adhesive coating from the non-adhesive coating.
  • the invention thus provides a method for continuously self-adhesive coating a lle, preferably a floor covering and this, over the full width of the web, without adhesive burr on the wafer (adhesive).
  • the invention also relates to a device for implementing this method.
  • upper face of the coating means indifferently the face or the apparent face, once the flooring installed and fixed;
  • bottom face or back face is the face intended to be in contact with the support, preferably attached thereto (e.g. ground), usually by means of an adhesive.
  • the coatings concerned by the invention are preferably floor coatings subjected to very high wear stresses, as is the case for floor coverings for public buildings, for sports fields or for means transport type buses, buses, trains, trams, subways, planes, boats, even for furniture.
  • the floor coverings that are more specifically targeted are those made on an industrial scale in the form of rolled strips for storage prior to laying.
  • These are, for example, multi-layer floor coverings consisting of a base structure or top layer of wear formed by a thermoplastic matrix which may include a granular filler for the improvement of the friction resistance.
  • the wear layer usually comprises a textile underlayer and optionally intermediate reinforcing layers that may be constituted by glass grids and / or polymer membranes.
  • the underlayer may also be a polymeric foam or a nonwoven fibrous composite.
  • the upper or visible surface may be covered with a topcoat conferring on all the specific properties such as mechanical strength, UV resistance, resistance to fouling, scratching (abrasion), to traffic, ...
  • These floor coverings are continuously manufactured by various techniques such as coating, calendering, pressing or extruding.
  • the coatings in particular soil, self-adhesive, that is to say, pre-glued on their underside (upside or ground side) of an adhesive film protected by a non-adhesive silicone sheet, are intended to to be used more and more or even eventually to replace the coatings, in particular of the floor, fixed with neoprene glues.
  • flooring for example polyvinyl chloride (PVC), linoleum, rubber, self-adhesive and pre-glued continuously on their underside of an acrylic adhesive film.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by providing a method of continuously adhesive coating a coating (preferably a floor covering) self-adhesive, from a non-adhesive coating, which satisfies at least one of the following objectives:
  • the present invention also aims to provide a device or an installation for the implementation of a method of adhesion, for example of the type defined in the objectives stated above.
  • the present invention which relates first of all to a method of continuously adhering a coating, preferably a self-adhesive coating, from a non-adhesive coating.
  • adhesive consisting of:
  • a transfer adhesive tape comprising an adhesive film intended to be fixed on the underside of the coating lé and a non-adhesive protective support, the width of the transfer adhesive tape being greater than the width of the coating web so that the adhesive film and its protective support protrude on either side of the coating web;
  • the coating, in particular of the floor, obtained by implementing the method according to the invention is self-adhesive, of an acceptable cost because it is produced continuously at an industrial rate and, finally, allowing a simple and rapid laying with a effective weld jointing of the laid and laid edge-to-edge on the substrate, particularly the floor.
  • the neutralization means comprise two strips, preferably paper or polymer (film or foam), for example a thermoplastic polymer, the inner longitudinal edge of each strip being in support or flush with the edge coating lé;
  • step c1 the two neutralization strips are removed, which at the same time causes the two edges of the adhesive film to be removed.
  • step c1 the removal of the two strips and the two edges of the adhesive film is obtained by removing the protective support from the transfer ribbon which carries with it the neutralization strips secured to the longitudinal edges of the protective support via the longitudinal edges of the adhesive film,
  • step d / consisting essentially of against-sticking on the adhesive film, a protective film of width greater than the lé of coating.
  • the paper web or preferably of polymer (film or foam) constituting a means of neutralization has a thickness corresponding substantially to the thickness of the coating lé.
  • This feature makes it possible to have a coating lye having the same thickness over its entire width, which can facilitate its scrolling (no jumping) in a lamination-adhesive device which usually comprises calenders with one or more games. of cylinders / counter-cylinders.
  • the neutralization means comprise, in addition to or instead of the neutralization strips, at least one set of cylinders comprising a cylinder and a against-cylinder disposed edge to edge with each longitudinal edge of the lé lining, to sandwich the edge of the adhesive film protruding from each side of the lé, with the rim of the protective support.
  • the neutralization means on the one hand, comprise, on each side of the web, at least one set of cylinders including at least one cylinder -pressor and at least one against-cylinder and, on the other hand, are designed to incise the glue film flush with each longitudinal edge of the lé of coating.
  • each set of pressure cylinder / against-cylinder does not protrude inward beyond the longitudinal edge of the protective film of the transfer adhesive tape, so that each flange and edge of the corresponding glue film can be incised. using an appropriate cutting tool.
  • the neutralization means are in contact with each edge of the adhesive film over the entire width of said border.
  • the adhesive film of the transfer adhesive tape is coaxial and of smaller width than the non-adhesive protective support.
  • the coating (sol) made self-adhesive by the process according to the invention comprises at least one layer based on at least one material preferably selected from the group including:
  • the (co) polymers advantageously polyvinyl chloride (PVC), polyesters or natural or synthetic rubbers: - linoleum and
  • calendering calendars heated (s) preferably at a temperature of the order of 60-70 ° C.
  • the non-adhesive protective support of the transfer adhesive tape of step a / and the protective film of step a1 are preferably formed by a polymer film, advantageously polypropylene, coated on its surface. face intended to be applied to the adhesive film, a non-stick coating, preferably silicone and that the adhesive film is based on acrylic.
  • the destination of the self-adhesive flooring obtained by the process according to the invention may be a floor covering for buses, coaches, trains, trams, subways, planes, boats, sports fields, buildings or even coatings for furniture.
  • the invention aims secondly at a device, in particular for the implementation of this method, this device being characterized in that it comprises:
  • i. means for continuously scrolling a non-adhesive flooring web on its underside for application to the floor;
  • ii. means for continuously scrolling a transfer adhesive tape comprising an adhesive film for attachment to the underside of the coating web and a non-adhesive protective backing, the width of the transfer adhesive tape being greater than the width of the web coating so that the adhesive film and its protective support protrude on each side of the coating web;
  • iii means for neutralizing the two edges of the adhesive film on each side of the coating web, said means preferably comprising two strips, advantageously made of paper or of polymer foam;
  • At least one calender for laminating the transfer adhesive tape on the underside and, preferably, laminating two neutralization strips of the two edges of the adhesive film on each side of the coating web;
  • v. at least one calender for the removal of the two edges of the adhesive film and the two neutralization strips, and possibly the protective film of the transfer ribbon;
  • FIG. 1 is a schematic perspective view from above of said device wherein the start of the adhesive chain is in the foreground;
  • FIG. 2 is a bottom perspective view of said device in which the start of the adhesive chain is in the foreground, this chain comprising 4 zones (IV, V, VI, VII);
  • FIG. 3 is a perspective view of said device in which the end of the adhesive chain is in the foreground;
  • FIG. 3a is a detail view (magnifying glass a) of FIG. 3;
  • FIG. 4A is a detailed view of zone IV of FIG. 2;
  • FIG. 5A is a detailed view of the zone V of FIG. 2;
  • FIG. 5B is a cross-sectional view along the line of section B / B of Figure 5A;
  • FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line C / C of FIG. 5A;
  • FIG. 6A is a detailed view of zone VI of FIG. 2;
  • Figure 6D is a cross-sectional view taken along section line D / D of Figure 6A;
  • FIG. 7A is a detailed view of zone VII of FIG. 2;
  • Figure 7E is a cross sectional view along the line E / E of Figure 7A.
  • the scrolling device (or installation) schematized as a whole in FIGS. 1 to 3 is a chain intended for the adhesion of a floor covering 1 by application or continuous removal of an adhesive film 2 on the underside (or back) 3 of said coating 1.
  • the arrow F of Figure 1 indicates the direction of travel of the coating 1.
  • the coating of FIG. 1 also has an apparent upper face 4 once the floor covering has been applied. This upper apparent face (place) 4 appears on the bottom of all the figures.
  • the floor covering 1 has two longitudinal slices 5 and 6 in line with which the edges of the adhesive film 2 must be at the end of the adhesive process according to the invention (FIG. 6D).
  • the actual adhesive device comprises (Zone IV) means i. continuous running of the coating web 1 comprising a non-adhesive coating roller 1 disposed at the inlet of the adhesive chain and a self-adhesive coating roller 1.2 disposed at the outlet of the chain adhesive system according to the invention.
  • This roller 1.2 of the drawings is obtained by winding the coating 1 self-adhesive in the clockwise direction. Naturally, it is possible to provide a winding in the counterclockwise direction, so that the upper face, apparent 4 once the coating 1 placed, is outside of the roll i.2 and therefore visible.
  • One and / or the other of these rollers i.l and i.2 is (are) drivable (s) in rotation by suitable members not shown in the drawings.
  • the device also includes (Zone IV) means . ii to continuously scroll a transfer adhesive tape 7 which is a bilayer formed by the adhesive film 2 and a non-adhesive protective support 8 constituted, for example, by a polypropylene polymer film coated, at least on its face intended to be applied on the adhesive film 2, a non-stick coating, preferably silicone.
  • These scroll means ii comprise a feed roller ii. 1 transfer adhesive tape 7 and an exit roller ii.2.
  • the entrance roll ii. 1 and / or the exit roller ii.2 is / are rotatable by suitable members not shown in the drawings.
  • the transfer adhesive tape 7 may be a transfer adhesive formulated based on acrylic glue of the type marketed by GPI GERGONNE under the name ADH TRANS 5826 150G / PP 60MU BL.
  • the embossing device shown in the drawings is also provided (zone V) with means iii for trimming the edges 9 and 10 of the adhesive film 2 on each side of the coating web 1.
  • These means iii consist, for example, of two strips iii.1 and iii.2 paper or polymer (film or foam) thick corresponding substantially to the thickness of the lé coating.
  • the neutralization strips iii.l and iii.2 are made of paper and are provided by feed rollers which allow the webbing to be driven by the elements of the downstream chain and / or by means of drive members equipping these rollers themselves and not shown in the drawings.
  • the adhesive device (or installation) shown in FIGS. 1 to 3 also comprises (zone V) a ribbon of the transfer adhesive tape 7 and laminating the two neutralization strips iii. l and iii.2 on the lower face 3 of the 1.
  • This shell 1 l (iv) consists of a set of two lower cylinders 12 (not shown in Figure 2) and upper 13 in the air gap which scrolls the trilayer formed by the coating 1 and its two neutralization strips iii. and iii.2 / the glue film 2 / and the protective film 8, as shown in FIG. 5C.
  • the adhesive chain of the device according to the invention comprises (zone VI) another calender 14 (v) formed by a set of lower cylinders 15 (not shown in FIG. 2) and 16.
  • This calender 14 (v) is a calender 4.aide..au.jete of the transfer ribbon 7, two longitudinal edges of the adhesive film 2 and strips (iii.l and iii.2)
  • the tricouche shown in FIG. 5C travels in the air gap of the cylinders 15 and 16 of the shell 14 (v) and, at the end of this shell, the protective film 8 coated on its ends.
  • longitudinal flanges 17 and 18 of the neutralization strips iii.l and iii.2 is collected on the output roller ii.2 scrolling means ii.
  • zone VII of the chain of the adhesive device shown in FIG. 2 appear (FIG. 7A):
  • the means of. scroll yi of the protective film 19 are in this case constituted by a roll vi protective film feed 19.
  • This roller vi may possibly be rotatable by bodies not shown in the drawing.
  • the scrolling of the protective film 19, that is to say the unwinding of the roller vi may result from the drive induced by downstream elements such as the calender 20 (vii), the roll of outlet (i.2) of the adhesive coating 1 or else by the coating lane 1 running continuously.
  • the protective film 19 overflows on each side of the coating 1 which facilitates its grip and therefore its handling ( Figure 7E).
  • the calender 20 (y_ii) is constituted by a set of lower cylinders 21 (not shown in FIG. 2) and upper set 22 in the air gap from which the trilayer shown in FIG. 7E moves and comprising the floor covering 1 / adhesive film 2 coming flush with the longitudinal slices 5 and 6 of said coating 1 / protective film 19.
  • This tri-layer 1/2/19 is wound at the end of the chain on the scroll means or roller, (i.2), which allow to collect the self-adhesive film 1 protected by the film 19, protruding on both sides of the longitudinal slices 5 and 6 of said coating 1.
  • the detector film.pr is, as the protective support 8, a polypropylene polymer film made anti-adhesive with a silicone coating. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
  • rollers ii. 1, ii.2, iii.l, iii.2 & vi have this in common to have a transverse axis and to be offset with respect to the plane of the coating web 1.
  • the rollers ii. 1, ii.2 & vi are deported on the lower face 3 and the rollers iii.1 & iii.2 on the upper face 4.
  • This method makes it possible to laminate a film of glue 2 and a protective film 19 on the underside facing 3 of a coating, for example of floor, which may be PVC, linoleum, rubber, among others. It may be, for example, floor coverings for buses, coaches, trains, trams, subways, planes, boats, buildings, sports grounds, or upholstery coverings.
  • floor which may be PVC, linoleum, rubber, among others. It may be, for example, floor coverings for buses, coaches, trains, trams, subways, planes, boats, buildings, sports grounds, or upholstery coverings.
  • step a / of the adhesive process consists of counter-bonding on the lower face 3 of the coating lane 1 continuously scrolling from the roll of liner 1, the transfer adhesive tape 7, the glue film 2 is fixed on the underside 3 of the coating lane 1.
  • the transfer adhesive tape 7 scrolls continuously from of the roll ii. l.
  • This lamination of step a / leads to the tricouche coating 1 / glue film 2 / protective film 8 of Figure 5B.
  • step b illustrated more specifically in zone V of FIG. 2 and in FIG. 5A, the two neutralization strips iii.l and iii.2 are glued on the two edges 9 and 10 of the glue film 2. on each side of the liner 1.
  • Neutralization strips iii. 1 and iii.2 run continuously from two feed rollers or neutralization means iii. 1 and 2 in Figures 1, 2, 3 and 5 A.
  • each neutralization band iii.l and iii.2 is supported by its inner longitudinal edge on the edge 5, 6 of the coating 1 (edge to edge).
  • the edges 9 and 10 of the adhesive film 2 are in some way sandwiched between the flanges 17, 18 of the protective support 8 of the transfer adhesive tape 7.
  • the lamination of the transfer tape 7 of step a / and the neutralization strips 11 and iii.2 of step b / is carried out using the calender 1 (iv) while the calender (V) contributes to the removal of the protective film 8, the adhesive edges 9, 10 and the neutralization strips iii.l and iii.2 by wrapping around the roll ii.2.
  • the protective support 8 is removed from the adhesive tape of transfer 7, which entails the removal of neutralization strips iii.l and iii.2 secured to the protective support 8, as well as longitudinal edges 9 and 10 of the adhesive film 2 flush with the edges 5 and 6 of the coating lé 1.
  • the protector of the adhesive and the two strips of paper are thus removed, which allows a clean and burr-free break of the adhesive film flush with the slices 5 and 6 of the coating 1. This appears precisely on Figure 6Aa.
  • This step is shown more particularly in zone VII of FIG. 2 and in FIG.
  • the bilayer 1 of the coating 1 / glue film 2 (FIG. 6D) obtained after the removal step becomes a three-layer coating 1 / ml of glue 2 / protective film 19 at the end of the shell 20 (vii ) to then come to form the output roll i.2 of self-adhesive flooring 1.
  • This method of affixing a floor of a full width floor coating provides a continuous, industrially economical, a self-adhesive floor covering whose glue film comes flush with the longitudinal sections of the lé sans bavure on these slices and with a protective film overflowing each side of the lé to facilitate its grip and handling.
  • the neutralization means iii. 1 and iii.2 are constituted by at least one calender arranged on each side of the coating l 1 and comprising at least one set of a pressure roller and a counter-cylinder arranged so as to sandwich the edges 9, 10 of the adhesive film 2 and the flanges 17, 18 of the protective support 8.
  • This embodiment also comprises incision means disposed downstream of each of these sets of cylinders for cutting the edges 9 10) and the flanges 17, 18 to the edges 5 and 6 of the coating web 1.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé d'adhésivage d'un lé de revêtement de sol (1) en continu permettant d'obtenir un revêtement de sol (1) auto-adhésif revêtu d'un film de colle (2) sur toute sa largeur sans bavure de colle sur les tranches longitudinales du lé de revêtement auto-adhésif (1). Pour ce faire, le procédé consiste à contre-coller sur la face inférieure d'un lé de revêtement (1) défilant en continu, un ruban adhésif de transfert (7) comprenant un film de colle (2) destiné à être fixé sur la face inférieure (3) du lé de revêtement (1) et un support protecteur (8) non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert (7) étant supérieure à la largeur du lé de revêtement (1), de manière à ce que le film de colle (2) et son support protecteur (8) débordent de chaque côté du lé de revêtement (1); à neutraliser les deux bordures (9,10) du film de colle (2) de chaque côté du lé de revêtement (1), en les prenant chacune en sandwich entre le rebord longitudinal (17, 18) du support protecteur (8) du ruban adhésif de transfert (7) et des moyens de neutralisation (iii.1, iii.2) en contact avec les bordures (9,10) et venant à ras de la tranche (5,6) du revêtement (1); à retirer ensuite le support protecteur (8) du ruban adhésif de transfert (7), de façon à obtenir une rupture nette du film de colle (2) le long des deux bords longitudinaux du lé de revêtement (1); et à contre-coller sur le film de colle (2) un film protecteur (19) de largeur supérieure au lé de revêtement (1). L'invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé.

Description

PROCEDE DE FABRICATION EN CONTINU D'UN REVETEMENT DE SOL AUTO-ADHESIF A PARTIR D'UN REVÊTEMENT DE SOL NON ADHESIF ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN ŒUVRE DE CE PROCEDE
DOMAINE DE L'INVENTION
Le domaine de l'invention est celui de la fabrication de revêtements, en particulier de revêtements de sols ou muraux.
Plus précisément, l'invention concerne les phases finales de la fabrication de tels revêtements dans lesquelles il s'agit d'appliquer en continu un film de colle et un film protecteur, sur la face inférieure (envers) de ces revêtements destinés à être fixés sur un support (un sol ou un mur), de manière à obtenir un revêtement auto-adhésif à partir du revêtement non adhésif.
L'invention vise ainsi un procédé pour rendre auto-adhésif en continu un lé de revêtement, de préférence un revêtement de sol et ce, sur la pleine largeur du lé, sans bavure d'adhésif sur la tranche (adhésivage).
L'invention vise également un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé.
Dans tout le présent exposé, tout singulier devra être également compris comme désignant un pluriel.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Pour la description du revêtement, de préférence du revêtement de sol, il est précisé que:
- "face supérieure" du revêtement désigne indifféremment la face endroit ou la face apparente, une fois le revêtement de sol posé et fixé ;
- "face inférieure" ou "face envers" correspond à la face destinée à être en contact avec le support, de préférence fixé à celui-ci (e.g. sol), le plus souvent au moyen d'un adhésif.
Les revêtements concernés par l'invention sont, de préférence, des revêtements de sol soumis à de très grandes contraintes d'usure, comme c'est le cas des revêtements de sols pour des bâtiments publics, pour des terrains de sport ou pour des moyens de transport du type bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, voire pour l'ameublement.
Par ailleurs, les revêtements de sol plus spécialement visés sont ceux réalisés à l'échelle industrielle sous forme de lés mis sous forme de rouleaux pour le stockage avant la pose. Ce sont par exemple des revêtements de sols multi-couches constitués d'une structure de base ou couche supérieure d'usure formée par une matrice thermoplastique pouvant inclure une charge granuleuse pour l'amélioration de la résistance au frottement. La couche d'usure comprend usuellement une sous-couche textile et éventuellement des couches intermédiaires de renfort susceptibles d'être constituées par des grilles de verre et/ou des membranes polymères. La sous-couche peut également être une mousse polymère ou un composite fibreux non tissé.
La face supérieure ou apparente peut être recouverte d'une couche de finition conférant à l'ensemble des propriétés spécifiques telles que la résistance mécanique, la résistance aux UV, la tenue à l'encrassement, à la rayure (à l'abrasion), au trafic, ...
Ces revêtements de sol sont fabriqués en continu par différentes techniques telles que l'enduction, le calandrage, le pressage ou l'extrusion.
Aujourd'hui, pour des raisons d'hygiène et de sécurité, les fabricants de revêtements de sol, sont contraints de développer des produits qui puissent être fixés au sol par les poseurs, sans employer les colles classiques, à savoir les colles polychloroprène (néoprène®). En effet, ces colles sont des produits toxiques, notamment par les composés organiques volatils (COV) qu'elles contiennent, mais ce sont également des produits dangereux en raison de leur grande inflammabilité et de leur caractère explosif.
Dans ce contexte, les revêtements, en particulier de sol, auto-adhésifs, c'est-à-dire préencollés sur leur face inférieure (envers ou côté sol) d'un film adhésif protégé par une feuille siliconée non adhésive, ont vocation à être de plus en plus utilisés voire même à terme à remplacer les revêtements, en particulier de sol, fixés à l'aide de colles néoprène®. On connaît ainsi des revêtements de sol, par exemple en polychlorure de vinyle (PVC), en linoléum, en caoutchouc, auto-adhésifs et préencollés en continu sur leur face inférieure d'un film adhésif acrylique.
Du fait des contraintes techniques & économiques imposées par le contre-collage en continu d'un tel film adhésif, ce dernier n'affleure pas sur les bords longitudinaux des lés de revêtements de sol auto-adhésifs. Ces lés présentent donc sur leur face inférieure deux lisières sans colle sur leurs bords longitudinaux. Ces lisières sans colle sont un inconvénient certain puisqu'elles empêchent un collage complet de ces revêtements de sol, sauf à recourir lors de la pose à ces colles néoprène indésirables pour recouvrir ces zones sans colle. Ces lisières sans colle sont d'autant plus gênantes qu'elles se situent de part et d'autre des joints entre les différents lés posés et fixés côte à côte sur le support à revêtir, en particulier le sol.
Des tentatives de contre-collage de film adhésif sur des lés de revêtements, en particulier de sol, de manière à supprimer ces lisières sans colle, ont été effectuées. Mais dans un contre-collage en continu, il est quasiment impossible de faire coïncider exactement le bord du film adhésif avec le bord du lé de revêtement. Aussi, pour éviter toute lisière sans colle, le film adhésif déborde très légèrement, ce qui génère des bavures sur la tranche du revêtement. Ces dernières sont non seulement gênantes pour l'aspect, mais posent également un problème lors de l'opération de jointoiement à chaud des lés de revêtements dès lors que ceux-ci sont posés et fixés sur le support (sol). En effet, ces bavures empêchent la fixation correcte du joint de soudure entre deux lés disposés bord à bord.
Naturellement, il est toujours possible d'éviter la formation de bavures en découpant en continu les bords des lés préencollés, mais il est bien évident que cet ébavurage en continu grève lourdement le prix de revient du procédé d'adhésivage, en particulier pour des revêtements de sol qui sont déjà en eux-mêmes des produits relativement sophistiqués à hautes propriétés mécaniques (résistance à l'abrasion), qui sont coûteux et qui ne sont pas forcément faciles à découper.
PROBLEME TECHNIQUE - OBJECTIFS Dans ce contexte, la présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en fournissant un procédé d'adhésivage en continu d'un revêtement (de préférence un revêtement de sol) auto-adhésif, à partir d'un revêtement non adhésif, qui satisfasse à au moins l'un des objectifs suivants :
1. obtention en continu dans un processus industriel d'un lé de revêtement auto-adhésif, dans lequel le film adhésif vient à ras de la tranche de revêtement sur les deux bords longitudinaux du lé, sans formation de bavure sur ces tranches ;
2. mise en œuvre aisée du procédé d'adhésivage en continu avec un coût de revient limité ;
3. production de lés de revêtement aisément et correctement soudables bord à bord une fois posés et fixés sur le support, par exemple le sol, à l'aide de moyens de soudure faisant intervenir un cordon de soudure destiné à former un joint ;
4. obtention de lés de revêtement (par exemple de sol) auto-adhésifs se présentant sous la forme de rouleaux dans lesquels le film adhésif est protégé par un film protecteur auto-adhésif, aisément retirable lors de la pose ;
La présente invention vise également à fournir un dispositif ou une installation pour la mise en œuvre d'un procédé d'adhésivage, par exemple du type de celui défini dans les objectifs énoncés ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Les objectifs susvisés, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne en premier lieu un procédé d'adhésivage en continu d'un revêtement, de préférence un revêtement de sol, auto-adhésif, à partir d'un revêtement non adhésif consistant :
a/ à contre-coller sur la face inférieure d'un lé de revêtement défilant en continu, un ruban adhésif de transfert comprenant un film de colle destiné à être fixé sur la face inférieure du lé de revêtement et un support protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement de manière à ce que le film de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement;
b/ à neutraliser les deux bordures longitudinales du film de colle de chaque côté du lé de revêtement, en les prenant chacune en sandwich entre le rebord longitudinal du support protecteur du ruban adhésif de transfert et des moyens de neutralisation en contact avec la bordure et venant à ras de la tranche du lé de revêtement;
cl à éliminer ensuite les deux bordures du film de colle de façon à obtenir une rupture nette du film de colle à ras de la tranche du lé de revêtement.
Le revêtement, en particulier de sol, obtenu par mise en œuvre du procédé selon l'invention est auto-adhésif, d'un coût de revient acceptable car produit en continu à cadence industrielle et, enfin, permettant une pose simple et rapide avec un jointoiement par soudure efficace des lés posés et fixés bord à bord sur le support, en particulier le sol.
Suivant un premier mode préféré de mise en œuvre :
dans l'étape b/, les moyens de neutralisation comprennent deux bandes, de préférence en papier ou en polymère (film ou mousse), par exemple un polymère thermoplastique, le bord longitudinal interne de chaque bande étant en appui ou à ras de la tranche du lé de revêtement;
et dans l'étape cl, on procède au retrait des deux bandes de neutralisation, ce qui entraîne en même temps le retrait des deux bordures du film de colle.
Suivant une modalité avantageuse de ce premier mode préféré de mise en œuvre
• dans l'étape cl, le retrait des deux bandes et des deux bordures du film de colle, est obtenu par retrait du support protecteur du ruban de transfert qui entraîne avec lui les bandes de neutralisation solidarisées aux rebords longitudinaux du support protecteur par l'intermédiaire des bordures longitudinales du film de colle,
• et il est prévu en outre une étape d/ consistant essentiellement à contre-coller sur le film de colle, un film protecteur de largeur supérieure au lé de revêtement.
Il est peut être intéressant suivant l'invention que la bande en papier ou de préférence en polymère (film ou mousse) constituant un moyen de neutralisation, ait une épaisseur correspondant sensiblement à l'épaisseur du lé de revêtement. Cette caractéristique permet d'avoir un lé de revêtement ayant une même épaisseur sur toute sa largeur, ce qui peut faciliter son défilement (pas de saut) dans un dispositif d'adhésivage par contre-collage qui comporte usuellement des calandres avec un ou plusieurs jeux de cylindres/contre- cylindres.
Suivant une autre modalité avantageuse de ce premier mode préféré de mise en œuvre relative à l'étape b/, les moyens de neutralisation comportent, en complément ou à la place des bandes de neutralisation, au moins un jeu de cylindres comprenant un cylindre et un contre-cylindre disposés bord à bord avec chaque tranche longitudinale du lé de revêtement, pour prendre en sandwich la bordure du film de colle dépassant de chaque côté du lé, avec le rebord du support protecteur.
Suivant un second mode de mise en œuvre, il est prévu que, dans l'étape b/, les moyens de neutralisation, d'une part, comportent, de chaque côté du lé, au moins un jeu de cylindres incluant au moins un cylindre-presseur et au moins un contre-cylindre et, d'autre part, sont conçus pour inciser le film de colle au ras de chaque tranche longitudinale du lé de revêtement.
Avantageusement, chaque jeu de cylindre presseur/contre-cylindre ne déborde pas vers l'intérieur au-delà du rebord longitudinal du film protecteur du ruban adhésif de transfert, de sorte que chaque rebord et chaque bordure de film de colle correspondant puisse être incisé à l'aide d'un outil de coupe approprié.
Dans l'un ou l'autre de ces deux modes de mise en œuvre, il est préférable que les moyens de neutralisation soient en contact avec chaque bordure du film de colle sur toute la largeur de ladite bordure.
Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, le film de colle du ruban adhésif de transfert est coaxial et de largeur inférieur au support protecteur non adhésif.
S 'agissant du revêtement (de sol) rendu auto-adhésif par le procédé selon l'invention, il comprend au moins une couche à base d'au moins un matériau de préférence choisi dans le groupe incluant :
- les (co)polymères, avantageusement le polychlorure de vinyle (PVC), les polyesters ou les caoutchoucs naturels ou synthétiques : - les linoléums et
- les associations de ces matériaux.
Pour faciliter l'application du film d'adhésif sur la face envers du revêtement (de préférence de sol), il peut être souhaitable d'effectuer le contre-collage à chaud. A cette fin, on mettra alors en œuvre une ou plusieurs calandres de contre-collage chauffée(s) de préférence à une température de l'ordre de 60-70°C.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le support protecteur non adhésif du ruban adhésif de transfert de l'étape a/ et le film protecteur de l'étape àl sont de préférence formés par un film polymère, avantageusement en polypropylène, revêtu sur sa face destinée à être appliquée sur le film de colle, d'un revêtement antiadhésif, de préférence en silicone et en ce que le film de colle est à base d'acrylique.
Concernant la destination du revêtement de sol auto-adhésif obtenu par le procédé selon l'invention, il peut s'agir d'un revêtement de sol pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, terrains de sport, bâtiments ou bien encore de revêtements pour l'ameublement.
L'invention vise en second lieu un dispositif, notamment pour la mise en œuvre de ce procédé, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
i. des moyens pour faire défiler en continu un lé de revêtement de sol non adhésif sur sa face inférieure destinée à être appliquée sur le sol ;
ii. des moyens pour faire défiler en continu un ruban adhésif de transfert comprenant un film de colle destiné à être fixé sur la face inférieure du lé de revêtement et un support protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement de manière à ce que le film de colle et son support protecteur débordent de chaque côté du lé de revêtement ;
iii. des moyens de neutralisation des deux bordures du film de colle de chaque côté du lé de revêtement, lesdits moyens comprenant de préférence deux bandes, avantageusement en papier ou en mousse polymère ;
iv. au moins une calandre de contre-collage du ruban adhésif de transfert sur la face inférieure et, de préférence, de contre-collage de deux bandes de neutralisation des deux bordures du film de colle de chaque côté du lé de revêtement ;
v. au moins une calandre d'aide au retrait des deux bordures du film de colle et des deux bandes de neutralisation, et éventuellement du film protecteur du ruban de transfert;
vi. éventuellement des moyens pour faire défiler en continu un film protecteur de largeur supérieure au lé de revêtement); vii. et éventuellement au moins une calandre de contre-collage du film protecteur sur la face inférieure du lé de revêtement revêtue du film de colle venant à ras des tranches du revêtement adhésif.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On décrit ci-après un exemple préféré de réalisation du dispositif d'adhésivage en continu d'un revêtement de sol, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective de dessus dudit dispositif dans laquelle le départ de la chaîne d'adhésivage est au premier plan ;
- la figure 2 est une vue en perspective de dessous dudit dispositif dans laquelle le départ de la chaîne d'adhésivage est au premier plan, cette chaîne comprenant 4 zones (IV, V, VI, VII);
- la figure 3 est une vue en perspective dudit dispositif dans laquelle la fin de la chaîne d'adhésivage est au premier plan ;
- la figure 3a est une vue de détail (loupe a) de la figure 3;
- la figure 4 A est une vue de détail de la zone IV de la figure 2;
- la figure 5 A est une vue de détail de la zone V de la figure 2;
- la figure 5B est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe B/B de la figure 5A;
- la figure 5C est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe C/C de la figure 5A;
- la figure 6A est une vue de détail de la zone VI de la figure 2;
- la figure 6D est une vue en coupe transversale droite selon la ligne de coupe D/D de la figure 6A;
- la figure 7A est une vue de détail de la zone VII de la figure 2 ;
- la figure 7E est une vue en coupe transversale droite selon la ligne E/E de la figure 7A.
A cette description d'un exemple préféré de réalisation du dispositif d'adhésivage, succède, également à titre d'exemple, un exposé d'un mode préféré de mise en œuvre du procédé d'adhésivage selon l'invention à l'aide du susdit dispositif.
* * * * *
Le dispositif (ou l'installation) de défilement schématisé dans son ensemble sur les figures 1 à 3 est une chaîne destinée à l'adhésivage d'un revêtement de sol 1 par application ou dépose en continu d'un film d'adhésif 2 sur la face inférieure (ou envers) 3 dudit revêtement 1. La flèche F de la figure 1 indique le sens de défilement du lé de revêtement 1. Comme montré plus en détail sur les figures 5B, 5C, 6D, 7E, le revêtement.de..s^l 1 présente également une face supérieure 4 apparente une fois le revêtement de sol posé. Cette face apparente supérieure (endroit) 4 apparaît sur le bas de toutes les figures. Le revêtement de sol 1 a deux tranches 5 et 6 longitudinales à l'aplomb desquelles les bords du film adhésif 2 doivent être au terme du procédé d"adhésivage selon l'invention (figure 6D).
Le dispositif d'adhésivage proprement dit comprend (Zone IV) des moyens i. de défilement en continu du lé de revêtement 1 comportant un rouleau d'alimentation i.l en revêtement 1 non adhésif disposé à l'entrée de la chaîne d'adhésivage et un rouleau i.2 de revêtement 1 auto-adhésif disposé en sortie de la chaîne d'adhésivage selon l'invention. Ce rouleau 1.2 des dessins est obtenu par enroulement du revêtement 1 auto-adhésif dans le sens horaire. Naturellement, il est possible de prévoir un enroulement dans le sens antihoraire, de sorte que la face supérieure, apparente 4 une fois le revêtement 1 posé, soit à l'extérieur de ce rouleau i.2 et donc visible. L'un et/ou et l'autre de ces rouleaux i.l et i.2 est (sont) entrainable(s) en rotation par des organes adaptés non représentés sur les dessins.
Le dispositif inclut également (zone IV) des moyens .ii pour faire défiler en continu un ruban adhésif de transfert 7 qui est un bicouche formé par le film adhésif 2 et un support protecteur non adhésif 8 constitué, par exemple, par un film polymère en polypropylène revêtu, au moins sur sa face destinée à être appliquée sur le film de colle 2, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone.
Ces moyens de défilement ii comprennent un rouleau d'alimentation ii. l en ruban adhésif de transfert 7 et un rouleau de sortie ii.2. Le rouleau d'entrée ii. l et/ou le rouleau de sortie ii.2 est/sont entrainable(s) en rotation par des organes adaptés non représentés sur les dessins. A titre d'exemple, le ruban adhésif de transfert 7 peut être un adhésif de transfert formulé à base de colle acrylique du type de celui commercialisé par la société GPI GERGONNE sous la dénomination ADH TRANS 5826 150G/PP 60MU BL.
Le dispositif d'adhésivage représenté sur les dessins est également doté (zone V) de moyens de ^utralisation iii des bordures 9 et 10 du film de colle 2 de chaque côté du lé de revêtement 1. Ces moyens iii sont constitués, par exemple, de deux bandes iii.1 et iii.2 en papier ou en polymère (film ou mousse) d'épaisseur correspondant sensiblement à l'épaisseur du lé de revêtement. Dans l'exemple représenté sur les dessins, les bandes de neutralisation iii.l et iii.2 sont en papier et sont fournies par des rouleaux d'alimentation qui permettent le défilement des bandes par entraînement dû aux éléments de la chaîne en aval et/ou grâce à des organes d'entraînement équipant ces rouleaux en eux-mêmes et non représentes sur les dessins.
Le dispositif (ou l'installation) d'adhésivage montré sur les figures 1 à 3 comportent également (zone V) une çalandr^ du ruban adhésif de transfert 7 et de contre-collage des deux bandes de neutralisation iii. l et iii.2 sur la face inférieure 3 du revêtement 1. Cette calandre 1 l(iv) est constituée par un jeu de deux cylindres inférieur 12 (non représenté sur la figure 2) et supérieur 13 dans l'entrefer desquels défile le tricouche formé par le revêtement 1 et ses deux bandes de neutralisation iii. l et iii.2/ le film de colle 2 / et le film protecteur 8, comme montré sur la figure 5C.
En aval de la calandre l l(iv), la chaîne d'adhésivage du dispositif selon l'invention comprend (zone VI) une autre calandre 14(v) formée par un jeu de cylindres inférieur 15 (non représenté sur la figure 2) et supérieur 16. Cette calandre 14(v) est une calandre 4.aide..au.jetrait..du du ruban de transfert 7, des deux bordures longitudinales du film de colle 2 et des bandes (iii.l et iii.2) de neutralisation de chaque côté du lé de revêtement 1. Le tricouche montré à la figure 5C défile dans l'entrefer des cylindres 15 et 16 de la calandre 14(v) et, au sortir de cette calandre, le film protecteur 8 revêtu sur ses rebords longitudinaux 17 et 18 des bandes de neutralisation iii.l et iii.2, est recueilli sur le rouleau de sortie ii.2 des moyens de défilement ii.
Dans la zone VII de la chaîne du dispositif d'adhésivage montré sur la figure 2 apparaissent (Fig 7A):
- des moyens vi pour faire défiler en continu un film protecteur 19 de largeur supérieure au lé de revêtement 1 ;
- et, en aval desdits moyens vi, une calandre 20(vii) de contre-collage du film protecteur 19 sur la face inférieure envers 3 du lé de revêtement 1 revêtue du film de colle 2 venant à ras des tranches 5, 6 du revêtement 1 désormais autoadhésif.
Les moyens de. défilement yi du film protecteur 19 sont en l'espèce constitués par un rouleau vi d'alimentation en film protecteur 19. Ce rouleau vi peut éventuellement être entrainable en rotation par des organes non représentés sur le dessin. En tout état de cause, le défilement du film protecteur 19, c'est-à-dire le déroulement du rouleau vi peut résulter de l'entraînement induit par des éléments disposés en aval tels que la calandre 20(vii), le rouleau de sortie (i.2) du revêtement 1 adhésif ou bien encore par le lé de revêtement 1 défilant en continu. Le film protecteur 19 déborde de chaque côté du revêtement 1 ce qui facilite sa préhension et donc sa manipulation (figure 7E).
La calandre.20(y_ii) est constituée par un jeu de cylindres inférieur 21 (non représenté sur la figure 2) et supérieur 22 dans l'entrefer desquels défile le tricouche montré sur la figure 7E et comprenant le revêtement de sol 1/film adhésif 2 venant à ras des tranches 5 et 6 longitudinales dudit revêtement 1/film protecteur 19. Ce tri-couche 1/2/19 vient s'enrouler en fin de chaîne sur les moyens de défilement ou rouleau, (i.2), qui permettent de recueillir le film auto-adhésif 1 protégé par le film 19, débordant de part et d'autre des tranches longitudinales 5 et 6 dudit revêtement 1.
Dans cet exemple, le film.pr tecteur„ est, tout comme le support protecteur 8, un film polymère en polypropylène rendu anti-adhésif à l'aide d'un revêtement en silicone. * * * * *
Les rouleaux ii. l, ii.2, iii.l, iii.2 & vi ont ceci en commun d'avoir un axe transversal et d'être décalés par rapport au plan du lé de revêtement 1. Les rouleaux ii. l, ii.2 & vi sont déportés côté face inférieure 3 et les rouleaux iii.1 & iii.2 côté face supérieure 4.
* * * * *
Pour illustrer le fonctionnement du dispositif d'adhésivage selon l'invention décrite ci-dessus et représenté sur les dessins, on donne ci-après un exemple préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Ce procédé permet de contre-coller un film de colle 2 et un film protecteur 19 sur la face inférieure envers 3 d'un revêtement, par exemple de sol, qui peut être en PVC, en linoléum, en caoutchouc, entre autres. Il peut s'agir par exemple de revêtements de sols pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, bateaux, bâtiments, terrains sportifs, ou de revêtements pour l'ameublement.
Etape.a/
Comme montré sur les dessins et en particulier sur la zone IV de la figure 2 et sur la figures 4 A et 5B, l'étape a/ du procédé d'adhésivage consiste à contre-coller sur la face inférieure 3 du lé de revêtement 1 défilant en continu à partir du rouleau i.l de lés de revêtement 1 , le ruban adhésif de transfert 7 dont le film de colle 2 est fixé sur la face inférieure envers3 du lé de revêtement 1. Le ruban adhésif de transfert 7 défile en continu à partir du rouleau ii. l . Ce contre-collage de l'étape a/ conduit au tricouche du revêtement 1/film de colle 2/film protecteur 8 de la figure 5B.
Etape, b/
Dans l'étape b/ illustrée plus spécifiquement sur la zone V de la figure 2 et sur la figure 5 A, les deux bandes de neutralisation iii.l et iii.2 sont collées sur les deux bordures 9 et 10 du film de colle 2 de chaque côté du lé de revêtement 1. Les bandes de neutralisation iii. l et iii.2 défilent en continu à partir de deux rouleaux d'alimentation ou moyens de neutralisation iii. l et iii.2 sur les figures 1, 2, 3 et 5 A.
Comme montré sur la figure 5C, chaque bande de neutralisation iii.l et iii.2 est en appui par son bord longitudinal interne sur la tranche 5, 6 du revêtement 1 (bord à bord). Ainsi, les bordures 9 et 10 du film de colle 2 sont en quelque sorte prises en sandwich entre les rebords 17, 18 du support protecteur 8 du ruban adhésif de transfert 7.
Le contre-collage du ruban adhésif de transfert 7 de l'étape a/ et des bandes de neutralisation iîi.l et iii.2 de l'étape b/ est réalisé au moyen de la calandre 1 l(iv) tandis que la calandre 14(v) concourt au retrait du film protecteur 8, des bordures de colle 9, 10 et des bandes de neutralisation iii.l et iii.2 par enroulement autour du rouleau ii.2.
Etape.c/
Dans cette étape montrée plus spécialement sur la zone VI de la figure 2 et sur les figures 6A et 6Aa, on procède au retrait du support protecteur 8 du ruban adhésif de transfert 7, ce qui entraîne le retrait des bandes de neutralisation iii.l et iii.2 solidarisées au support protecteur 8, de même que des bordures longitudinales 9 et 10 du film de colle 2 au ras des tranches 5 et 6 du lé de revêtement 1. On retire ainsi dans la même opération le protecteur de l'adhésif et les deux bandes de papier, ce qui permet une rupture nette et sans bavure du film de colle au ras des tranches 5 et 6 du revêtement 1. Cela apparaît précisément sur la figure 6Aa.
Etape d/
Cette étape àl montrée plus spécialement sur la zone VII de la figure 2 et sur la figure
7A, consiste au contre-collage du film protecteur 19 sur le film de colle 2 à l'aide de la calandre 20, ledit film protecteur 19 défilant en continu à partir du rouleau d'alimentation
(vi). Ainsi, le bicouche lé de revêtement 1/film de colle 2 (figure 6D) obtenu après l'étape de retrait devient-t-il un tricouche revêtement 1/fllm de colle 2/film protecteur 19 au sortir de la calandre 20(vii) pour ensuite venir former le rouleau de sortie i.2 de revêtement de sol auto-adhésif 1.
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Ce procédé d'adhésivage d'un lé de revêtement de sol pleine largeur permet d'obtenir en continu, à cadence industrielle, de manière économique, un revêtement de sol autoadhésif dont le film de colle vient à ras des tranches longitudinales du lé sans bavure sur ces tranches et avec un film protecteur débordant de chaque côté du lé pour faciliter sa préhension et sa manipulation.
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Selon un deuxième mode de réalisation subsidiaire non représenté, les moyens de neutralisation iii. l et iii.2 sont constitués par au moins une calandre disposée de chaque côté du lé de revêtement 1 et comprenant au moins un jeu d'un cylindre presseur et d'un contre-cylindre disposés de manière à prendre en sandwich les bordures 9, 10 du film de colle 2 et les rebords 17, 18 du support protecteur 8. Ce mode de réalisation comporte également des moyens d'incision disposés en aval de chacun de ces jeux de cylindres pour découper les bordures 9 10) et les rebords 17,18 au ras des tranches 5 et 6 du lé de revêtement 1. On obtient ainsi un bicouche tel que représenté sur la figure 6D qui est revêtu non pas du film protecteur 19, comme montré sur la figure 7E, mais du support protecteur 8 qui n'a pas été retiré.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'adhésivage en continu d'un revêtement (1), de préférence un revêtement de sol, auto-adhésif, à partir d'un revêtement (1) non adhésif consistant :
al à contre-coller sur la face inférieure (3) d'un lé de revêtement (1) défilant en continu, un ruban adhésif de transfert (7) comprenant un film de colle (2) destiné à être fixé sur la face inférieure (3) du lé de revêtement (1) et un support (8) protecteur non adhésif, la largeur du ruban adhésif (7) de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement (1) de manière à ce que le film de colle (2) et son support protecteur (8) débordent de chaque côté du lé de revêtement (1) ;
b/ à neutraliser les deux bordures longitudinales (9,10) du film de colle (2) de chaque côté du lé de revêtement (1), en les prenant chacune en sandwich entre le rebord longitudinal (17,18) du support protecteur (8) du ruban (7) adhésif de transfert et des moyens de neutralisation (iii.l, iii.2) en contact avec la bordure et venant à ras de la tranche (5,6) du lé de revêtement ( 1 );
cl à éliminer ensuite les deux bordures (9,10) du film de colle (2) de façon à obtenir une rupture nette du film de colle (2) à ras de la tranche (5,6) du lé de revêtement (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que:
dans l'étape b/, les moyens de neutralisation (iii) comprennent deux bandes (iii. l , iii.2), de préférence en papier ou en mousse polymère, le bord longitudinal interne de chaque bande (iii. l, iii.2) étant en appui ou à ras de la tranche (5,6) du lé de revêtement (1) ;
- et dans l'étape cl, on procède au retrait des deux bandes de neutralisation (iii.l, iii.
2) ce qui entraîne en même temps le retrait des deux bordures (9,10) du film de colle (2).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans l'étape cl, le retrait des deux bandes (iii. l, iii.2) et des deux bordures (9,10) du film de colle (2), est obtenu par retrait du support protecteur (8) du ruban de transfert (7) qui entraîne avec lui les bandes de neutralisation (iii. l, iii.2) solidarisées aux rebords longitudinaux (17,18) du support protecteur (8) par l'intermédiaire des bordures (9,10) longitudinales du film de colle (2), et en ce qu'il comporte en outre une étape dl consistant essentiellement à contre-coller sur le film de colle (2), un film protecteur (19) de largeur supérieure au lé de revêtement (1).
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, dans l'étape b/, les moyens de neutralisation (iii) comportent, en complément ou à la place des bandes de neutralisation (iii.l, iii.2), au moins un jeu de cylindres (12,13) comprenant un cylindre (12) et un contre-cylindre (13) disposés bord à bord avec chaque tranche (5,6) longitudinale du lé de revêtement (1) pour prendre en sandwich la bordure du film de colle (2) dépassant de chaque côté du lé, avec le rebord (17,18) du support protecteur (8).
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape b/, les moyens de neutralisation (iii. l, iii.2), d'une part, comportent, de chaque côté du lé, au moins un jeu de cylindres incluant au moins un cylindre-presseur et au moins un contre-cylindre et, d'autre part, sont conçus pour inciser le film de colle (2) au ras de chaque tranche (5,6) longitudinale du lé de revêtement (1).
6. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (1) comprend au moins une couche à base d'au moins un matériau de préférence choisi dans le groupe incluant :
- les (co)polymères, avantageusement le polychlorure de vinyle
(PVC), les polyesters ou les caoutchoucs naturels ou synthétiques ; les linoléums ;
et les associations de ces matériaux.
7. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contre-collage du film d'adhésif est effectué à chaud, de préférence à une température de l'ordre 60-70°C.
8. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support protecteur (8) non adhésif du ruban adhésif (7) de transfert de l'étape a/ et le film protecteur (19) de l'étape d/ sont de préférence formés par un film polymère, avantageusement en polypropylène, revêtu sur sa face destinée à être appliquée sur le film de colle, d'un revêtement anti-adhésif, de préférence en silicone, et en ce que le film de colle (2) est à base d'acrylique.
9. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (1) est un revêtement de sol pour bus, cars, trains, tramways, métros, avions, ou bateaux, pour sols de bâtiments, pour sols sportifs, ou encore pour l'ameublement.
10. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend:
i. des moyens pour faire défiler en continu un lé de revêtement (1) de sol non adhésif sur sa face inférieure (3) destinée à être appliquée sur le sol ; ii. des moyens pour faire défiler en continu un ruban adhésif de transfert (7) comprenant un film de colle (2) destiné à être fixé sur la face inférieure (3) du lé de revêtement (1) et un support protecteur (8) non adhésif, la largeur du ruban adhésif (7) de transfert étant supérieure à la largeur du lé de revêtement (1) de manière à ce que le film de colle (2) et son support protecteur (8) débordent de chaque côté du lé de revêtement (1); iii. des moyens de neutralisation des deux bordures (9,10) du film de colle (2) de chaque côté du lé de revêtement (1), lesdits moyens comprenant de préférence deux bandes (iii. l, iii.2), avantageusement en papier ou en mousse polymère ;
iv. au moins une calandre (1 1) de contre-collage du ruban adhésif de transfert (7) sur la face inférieure (3) et, de préférence, de contre-collage de deux bandes de neutralisation
(iii. l , iii.2) des deux bordures (9,10) du film de colle (2) de chaque côté du lé de revêtement
(i) ;
v. au moins une calandre (14) d'aide au retrait des deux bordures (9,10) du film de colle (2) et des deux bandes de neutralisation (iii.l , iii.2), et éventuellement du film protecteur (8) du ruban de transfert (7);
vi. éventuellement des moyens pour faire défiler en continu un film protecteur (19) de largeur supérieure au lé de revêtement (1);
vii. et éventuellement au moins une calandre (20) de contre-collage du film protecteur (19) sur la face inférieure (3) du lé de revêtement (1) revêtue du film de colle (2) venant à ras des tranches (5,6) du revêtement adhésif (1).
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