WO2011046337A2 - 칼날 케이스 - Google Patents

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WO2011046337A2
WO2011046337A2 PCT/KR2010/006951 KR2010006951W WO2011046337A2 WO 2011046337 A2 WO2011046337 A2 WO 2011046337A2 KR 2010006951 W KR2010006951 W KR 2010006951W WO 2011046337 A2 WO2011046337 A2 WO 2011046337A2
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blade
case
push rod
opening
slide
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PCT/KR2010/006951
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WO2011046337A3 (ko
Inventor
이봉수
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Lee Bong Soo
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Publication of WO2011046337A3 publication Critical patent/WO2011046337A3/ko

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/001Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use
    • B26B5/002Hand knives with one or more detachable blades with blades being slid out of handle immediately prior to use segmented blades
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00

Definitions

  • the present invention relates to a blade case that can be pulled out one by one while storing a plurality of cutter blades stacked, more specifically, the assembly structure and operation structure for the pull and withdrawal of the blade while the case is made small It relates to a blade case that is simple to manufacture and use the case.
  • the cutter knife is used to replace the blade because the blade is easy to wear, these cutter blades are usually sold in a package packed in a case several at a time, and are used withdrawn one by one from the case.
  • the conventional case has a structure that simply inserts the blades, so there is a risk of injury when the blades are pulled out individually.
  • these blades are usually coated with anti-rust oil. It is difficult to withdraw because it does not fall off.
  • FIGS. 36 and 37 a plurality of blades are stacked and stored while towing the blades to the upper side by sliding the blade to the front one by one by using a blade case has been proposed, but the problem of the blade case In addition to the complexity of the structure is difficult to manufacture, filling the cartridge blades is very cumbersome, and there is a risk of injury in the process of filling the blade.
  • the manufacturing cost of the case becomes too expensive compared to the unit price of the blade, so it is difficult to use it as a packaging case, and in that case, the user must separately purchase and use the case for storage separately from the case for packaging. The castle must fall.
  • the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a blade case that can be easily discharged to the individual blades while keeping a plurality of blades, the assembly structure is simple yet easy to operate. will be.
  • Another object of the present invention is to reduce the manufacturing cost by reducing the size of the case to the same size as the existing packaging case and to simplify the accessories for operation, so that it can also be used for packaging the blade to a separate storage case after purchasing the blade It provides a blade case that can be used simply and safely without any hassle.
  • the present invention is inserted into a spring member, for example a leaf spring or a plurality of coil springs, etc. into the inner side of the case in which the blade is accommodated to one side by the spring member in a state where the blade is accommodated.
  • a spring member for example a leaf spring or a plurality of coil springs, etc.
  • the blade is in close contact with the front and rear slide-mounted push rod is characterized in that the blades can be pulled out one by one by the contact surface formed on the push rod.
  • the push rod is mounted on the case by the rail structure so that the slide operation is possible to operate the slide in a state coupled to the case without a separate fixing means, by forming a screening means in the blade portion is drawn out blade portion is It can be used safely without being directly exposed to the outside.
  • the present invention can be manufactured and produced in a simple structure with a simple structure, thereby reducing production costs and improving productivity, and also manufacturing at a low cost, thereby making it possible to replace an existing packaging case.
  • the case size is smaller than the size of the blade to reduce the logistics cost, as well as easy to store and carry to consumers.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a blade case according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which Figure 1 is assembled.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view showing the assembly structure of FIG.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing a state in which another leaf spring is assembled in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the blade is accommodated in the blade case according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a structure in which the blade is pulled out from the blade case according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing a state in which the blade is pulled out from the blade case according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the push rod according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the push rod according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the push rod is mounted on the case according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a fitting structure for preventing the separation of the push rod according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing a blade case according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a state in which FIG. 12 is assembled
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a structure in which the blade is drawn out in FIG.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a blade case according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating a state in which FIG. 15 is assembled
  • FIG. 17 is a side sectional view of FIG. 16;
  • 19 is a partially enlarged cross-sectional view of a state in which another release preventing means of the elastic spring is formed in the inner space of the case;
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the blade is accommodated in the blade case according to the third embodiment of the present invention.
  • 21 is a cross-sectional view showing a structure in which the blade is pulled out from the blade case according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a state in which the blade is drawn out from the blade case according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a perspective view showing another embodiment of the push rod according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a perspective view showing still another embodiment of the push rod according to the third embodiment of the present invention.
  • 25 is a perspective view showing a state in which the push rod is mounted on the case according to the third embodiment of the present invention.
  • 26 is a cross-sectional view showing a fitting structure for preventing the detachment of the push rod according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is an exploded perspective view showing a blade case according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a perspective view illustrating an assembled state of FIG. 27.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing a structure in which the blade is drawn out in FIG.
  • FIG. 30 is a perspective view of a conventional blade case.
  • FIG. 31 is an exploded perspective view showing the structure of the blade case of FIG.
  • the present invention is a blade case for storing the blade 100 used as a replaceable cutter in the cutter knife
  • the structure of the blade case is an inner space to accommodate a plurality of blades
  • the blade 100 is a portion of the blade 100 is exposed upward through the opening 12, the pressing surface 31 of the push rod 30 coupled to the opening 12 presses the blade 100 While the blade 100 is accompanied by the slide operation of the push rod 30 in that state is drawn out to the discharge hole 13 of the lid (10b) located in front.
  • the push rod 30 is a coupling protrusion 32 is formed to the lower side to be inserted into the opening 12, the rail groove 33 is formed on both sides of the coupling protrusion 32 to the rail groove 33 It slides on both sides of the opening 12 so that the slide operation is performed.
  • the state in which the blade 100 is accommodated in the case 10 is that the rear end of the blade is inclined forward while being slightly pressed by the push rod 30, as shown in FIG. Pressing surface 31 formed at the lower end of the) is in close contact with the blade 100, pushing the push rod 30 forward, the pressing surface 31 is pulled forward by the blade 100 pressed by the leaf spring (20) The blade 100 will be able to withdraw one by one.
  • the case 10 is made of a housing (10a) for accommodating the blade and the lid 10b for opening and closing the case 10, the lid (10b) has a straight discharge hole 13 To form.
  • the discharge hole 13 is formed on the uppermost side to be in close contact with the upper inner wall of the case 10 when the blade 100 is inserted inclined so that the front end of the blade 100 toward the upper side by pressing the push rod Through the discharge hole 13 in front of the blade is to be naturally drawn out without being caught.
  • the pressing surface 31 is preferably formed by padding a resilient product such as rubber with good friction, and by using such a resilient blade ( 100) will be able to be easily towed by better adhesion in the pressurized state.
  • the pressing surface 31 is formed of a magnet, the blade is attached to the pressing surface 31 while the number of blades contained in the case 10 is small, so that the traction force is weak or the blade spring 20 has a weak elastic force. It will be able to supplement the traction of the (100).
  • the knife blade 100 used for the cutter knife is formed with a hole 110 to assemble to the cutter knife, the pressing surface 31 of the elastic product is pressed into the hole 110 of the pressing surface 31 Some are stuck in close contact with the hole 110 will be able to pull out the blade more firmly forward.
  • the protrusion shaft 31a protruding in a circular shape is formed on the pressing surface 31, the protrusion shaft 31a is formed in the hole 110 of the blade 100 when the push rod 30 is operated forward. ) Being inserted so that the blades 100 can be individually towed one by one, and the protrusion shaft 31a is formed at a height slightly lower than the thickness of the blades 100 so that several dogs are not drawn out at once and only one at a time. It will be able to withdraw.
  • the inclined shaft 31a may be formed.
  • the hole 110 is to be caught in front of the, and when the blade 100 is completely pulled out in the state that the blade 100 is partially pulled forward, the hole 110 naturally falls along the inclined surface of the protrusion 31a. It will be easy to withdraw.
  • the leaf spring 20 is to be made of a steel plate, if the case 10 is made of plastic, both ends are embedded in the state in which the leaf spring 20 is embedded in the inner space 11 of the case 10 It is fixed in position so that the leaf spring does not fall without the need for a separate fixing means.
  • the leaf spring 20 may be bent in two stages in a W shape, or a plurality of leaf springs may be arranged in the transverse direction. In this case, it is preferable that each of the leaf springs 20 bends only one end of the leaf spring 20 so as not to be easily removed from the inserted state and the elastic operation is performed smoothly.
  • the push rod 30 to be coupled to the case 10 has a width before and after the coupling protrusion 32 is formed smaller than the left and right width of the opening 12, the push rod side as shown in FIG. Inserted at a right angle in the inclined state is to be fitted by turning upwards, so that the push rod 30 coupled to the opening 12 without the need for a separate fixing means that the slide operation is possible but does not fall out arbitrarily. .
  • the case 10 forms a protruding surface 14 on a portion of the upper side of the opening 12 covered with the push rod 30, that is, the push rod 30 slides, and the bottom of the push rod 30.
  • the slide groove 34 is formed in the slide surface (34) is inserted into the slide groove 34 while the slide (30) is stable to operate the slide without twisting left and right.
  • the stepped jaw 14a and the inner jaw ( 34a) is to be interlocked with each other to be able to combine with one touch, the slide 30 in the state does not fall out and the slide operation is made smoothly.
  • the lid (10b) is formed by the screen (19) when the blade 100 is partially withdrawn by the push rod 30 by forming a screen (19) to the outside of the lid at one end of the discharge hole 13 is formed by the screen (19) Since the blade is not exposed to the outside so that the blade can be safely drawn out, the screening film 19 is preferably molded integrally with the lid, but only the screening film 19 can be detachably formed.
  • the opening 12 is formed in the shape of the case 10 into which the leaf spring 20 is inserted, and the entire upper surface of the case 10 is opened. After forming so as to be coupled to the push rod 30 so as to cover the entire opening 12, it is possible to pull out the blade 100 by the slide operation of the push rod 30.
  • one side of the opening 12 of the case 10 is formed with an annular ring portion (without an identification code) that can be tied with a string or a string so that the user can hang the case 10 on the neck or key ring. have.
  • the rail means 15 and 35 are engaged with the side wall 10c of the case 10 and the side wall 30c of the push rod 30 so that the push rod 30 is slide-activated.
  • 15, 35 is preferably formed as a means for coupling the case 10 and the push rod 30, it is preferable to enable the slide operation.
  • the case 10 should form a groove in front of the side wall 10c of the case 10 so that the side wall 30c of the push rod 30 can be removed when the push rod 30 slides forward and backward. It is.
  • the stopper protrusion 16 is formed on the sidewall 10c of the case 10, and the inboard surface 36 is formed on the sidewall 30c of the pusher 30. It is to be able to limit the operating range of the push rod 30 when the slide is operated to the front, the rear, and if the engaging jaw (36a) is formed at the end of the inner surface 36 to make the push rod 30 arbitrarily slide operation You can prevent that.
  • the locking jaw (36a) is formed in front of the push rod 30 as shown in the drawing it is possible to prevent the push rod 30 from falling forward in the state inserted into the case, while the locking jaw ( If the 36a) is formed at the rear of the push rod 30, the push rod 30 can be prevented from being arbitrarily inserted in the pulled out state. Therefore, for the sake of safety, it is preferable that the locking jaw 36a is formed at the front end of the inner mouth 36 so that the push rod 30 is not drawn out together with the blade 100.
  • the push rod 30 is pulled out in a state in which the top of the blade is covered when the blade 100 is pulled out and pulled forward, the handle groove toward the front of the push rod 30 Forming (38) allows the user to safely withdraw the blade by exposing only a portion of the center part while both edges, which are dangerous parts of the blade, are covered.
  • the present invention is a case for storing a blade (100 ') that is used as a replacement in a cutter knife, the structure of the case is to accommodate a plurality of blades inner space (11) ')
  • the push rod 30 'coupled to the opening 12' is pushed toward the discharge hole 13 'of the lid 10b' so that the blade 100 'can be pulled out individually. That is, a part of the blade 100 'is exposed upward through the opening 12', and the pressing surface 31 'of the push rod 30' coupled to the opening 12 'is exposed. While pressing the blade 100 ', the blade 100' is pulled out by the slide operation of the push rod 30 'and is drawn out to the discharge hole 13' of the lid 10b 'positioned in front of the blade 100'.
  • the push rod 30 ' is formed with a coupling protrusion 32' downwardly to be inserted into the opening 12 ', and rail grooves 33' are formed at both sides of the coupling protrusion 32 '.
  • the rail groove 33 ' is inserted into both sides of the opening 12' so that the slide operation is performed.
  • the state in which the blade 100 'is accommodated in the case 10' is that the rear end of the blade is inclined forward while being slightly pressed by the push rod 30 ', as shown in FIG.
  • the pressing surface 31 'formed at the lower end of the protrusion 32' is in close contact with the blade 100 ', and when the pushing rod 30' is pushed forward, the pressing surface 31 'is pressed by the coil spring 20'.
  • the blade 100 'forward By pulling the blade 100 'forward, the blade 100' can be withdrawn one by one.
  • the case 10 ' is made of a housing 10a' for accommodating the blade and a lid 10b 'for opening and closing the case 10', and the lid 10b 'has a straight discharge.
  • a ball 13 ' is made of a housing 10a' for accommodating the blade and a lid 10b 'for opening and closing the case 10'
  • the discharge hole (13 ') is formed on the uppermost side to be in close contact with the upper inner wall of the case (10') when the blade 100 'is inserted inclined so that the front end of the blade toward the upper side by pressing the push rod Through the discharge hole (13 ') in front of the blade is to be drawn out naturally without being caught.
  • the pressing surface 31' is preferably formed by padding a resilient product such as rubber having a good frictional force. In the state of pressing the blade (100 ') it will be able to be easily towed by better adhesion.
  • the pressing surface 31 ' is formed of a magnet, the blade is attached to the pressing surface 31' and the number of blades contained in the case 10 'is small, so that the traction force is weak or the elastic force of the coil spring 20' is decreased. Even if the weak will be able to compensate for the traction of the blade (100 ').
  • the blade (100 ') used for the cutter knife is formed with a hole (110') to assemble to the cutter knife, the pressing surface (110 ') when the pressing surface 31' of the elastic product is pressed A part of the 31 'is caught in a state of being in close contact with the hole 110' so that the blade can be pulled forward more firmly.
  • the hole 110 'of the blade 100' is operated when the push rod 30 'is moved forward.
  • the projection (31a ') By inserting the projection (31a ') into the blade to be able to individually pull the blade 100' by one, the projection (31a ') by forming a height slightly lower than the thickness of the blade (100') It is not possible to withdraw several at once and only one can be withdrawn. Also, in this case, when the inclined surface 31a 'is formed to be inclined backward as shown in FIG. 24, when the blade 100' is towed forward by using the push rod 30 ' When the blade 100 'is completely removed while the blade 100' is partially pulled out in front of the protrusion shaft 31a ', the hole 110' is the protrusion shaft. Along the inclined surface of (31a ') it will fall naturally and withdraw easily.
  • the blade is stably elastically operated up and down without twisting left and right during elastic operation of the coil spring (20'). It is to be able to tow vertically without flow, and also because the upper surface of the coil spring (20 ') is made narrow so that the surface is in close contact with the blade to minimize the frictional force and the blade is easily drawn out.
  • the flow preventing means 11a ' is preferably formed so as not to flow by intermittent to the outer peripheral surface of the lower end of the coil spring (20') as shown in the figure, protruding as shown in FIG. Formed in the form is to be fitted to the inner peripheral surface of the lower end of the coil spring (20 ') to prevent flow to the left and right.
  • the coil spring (20 ') can be made stronger the traction force to lift the blade by arranging a plurality of coil spring (20') when the size of the blade 10 'is large or long.
  • the push rod 30 'coupled to the case 10' may have a width before and after the coupling protrusion 32 'smaller than the left and right widths of the opening 12', as shown in FIG.
  • the push rod is inserted at right angles in a state in which the push rod is inclined to the side, and then the push rod is coupled to the upper side, and thus the push rod 30 'coupled to the opening 12' can be operated without a separate fixing means. But it does not fall randomly.
  • the case 10 ′ forms a protruding surface 14 ′ on a portion where the push rod 30 ′ of the upper portion of the opening 12 ′ is covered, that is, the push rod 30 ′ slides and forms a push rod 14 ′.
  • the slide groove 34 ' is formed at the lower end of the 30', the slide surface 14 'is slid into the slide groove 34' while the push rod 30 'is stably fixed to the left and right sides. It's going to be a slide.
  • the lid 10b ' has a screen 19' formed at the outside of the cap at one end where the discharge hole 13 'is formed, so that the screen 100' is partially drawn by the push rod 30 '.
  • the blade is not exposed to the outside by the ') so that the blade can be safely drawn out, and the screening film 19' is preferably formed integrally with the lid, but only the screening film 19 'is separately formed and detachable. It can be done.
  • FIG. 27 to 29 illustrate a fourth embodiment of the present invention, in which the opening 12 'has a shape of a case 10' into which a plurality of coil springs 20 'are inserted.
  • the opening 12 ' has a shape of a case 10' into which a plurality of coil springs 20 'are inserted.
  • the rail means 15 'and 35' are formed to be engaged with the side wall 10c 'of the case 10' and the side wall 30c 'of the pushing rod 30' so that the pushing rod 30 'is slide-activated.
  • the rail means (15 ', 35') is preferably formed as a means for coupling the case 10 'and the push rod 30' while being able to slide.
  • the case 10 ' is a side wall 10c' of the case 10 'in order to insert the side wall 30c' of the rod 30 'when the rod 30' slides forward and backward.
  • the groove should be formed forward.
  • a stopper protrusion 16 ′ is formed on the side wall 10 c ′ of the case 10 ′, and an inboard surface 36 ′ is formed on the side wall 30 c ′ of the push rod 30 ′. If formed, it is possible to limit the operating range of the push rod (30 ') when the push rod (30') slides forward and backward, to form a locking jaw (36a ') at the end of the inner surface (36') If it is possible to prevent the push rod (30 ') to slide arbitrarily. That is, when the locking jaw 36a 'is formed in front of the push rod 30' as shown in the drawing, it is possible to prevent the push rod 30 'from falling forward while being inserted into the case.
  • the locking jaw 36a ' is formed at the rear of the push rod 30', it is possible to prevent the push rod 30 'from being arbitrarily inserted in the front pulled out state. Therefore, for safety, it is preferable that the locking jaw 36a 'is formed at the front end of the inlet surface 36' such that the push rod 30 'together with the blade 100' is not drawn out arbitrarily.

Abstract

본 발명은 커터 칼의 칼날을 여러개 적층 보관하면서 한 개씩 낱개로 인출할 수 있는 칼날 케이스에 관한 것으로, 케이스에 스프링 부재(예컨대, 판스프링 혹은 복수의 코일스프링 등)을 내장하고 케이스의 외측으로는 개구부를 형성한 후 밀대를 장착함으로써 스프링 부재에 의하여 상측으로 들어올려진 칼날을 밀대의 슬라이드 작동에 의하여 배출공을 통하여 개별적으로 인출되어지도록 한다. 따라서, 케이스가 소형으로 이루어지면서도 칼날을 보관하고 인출하기 위한 조립구조 및 작동구조가 간단하여 케이스의 제작 및 사용이 용이하면서도 안전하게 휴대하면서 사용할 수 있도록 한 것이다.

Description

칼날 케이스
본 발명은 커터 칼용 칼날을 여러 개 적층하여 보관하면서 한 개씩 낱개로 인출할 수 있는 칼날 케이스에 관한 것으로, 더욱 상세히는 케이스가 소형으로 이루어지면서도 칼날의 견인 및 인출을 위한 조립구조 및 작동구조가 간단하여 케이스의 제작 및 사용이 편리한 칼날 케이스에 관한 것이다.
일반적으로 커터 칼은 칼날이 쉽게 마모되므로 칼날을 교체하여 사용하며, 이러한 커터 칼용 칼날은 통상 여러 개가 한꺼번에 케이스에 담긴 상태로 포장되어 판매되고, 케이스로부터 한 개씩 인출되어 사용된다.
하지만 종래의 케이스는 단순히 칼날을 삽입하여 보관하는 구조이므로 칼날을 낱개로 인출할 때 부상의 우려가 있고, 특히 이러한 칼날은 통상 녹 방지용 기름을 발라두게 되는데 이 기름으로 인해 칼날이 서로 붙은 상태에서 쉽게 떨어지지 않으므로 인출하기가 어렵다.
따라서 최근에는 도 36과 도 37에 도시된 바와 같이 칼날을 여러 개 적층하여 보관하면서 칼날을 상측으로 견인시켜 밀대를 전방으로 슬라이드 함으로써 한 개씩 인출하여 사용하는 칼날 케이스가 제안되었으나, 이러한 칼날 케이스의 문제는 그 구조가 너무 복잡해서 제작이 어려울 뿐만 아니라, 카트리지에 칼날을 충전하는 작업이 매우 번거롭고, 이에 따라 칼날을 충전하는 과정에서 부상의 우려가 있다는 것이다.
특히, 적층 보관된 여러 개의 칼날이 기름에 의하여 서로 밀착된 상태이므로 칼날을 강제로 분리할 때 손이 베는 등의 부상의 우려가 있고, 특히 여성이나 어린이와 같이 조작이 미숙한 경우에는 사용이 더욱 위험하다.
또한, 케이스 내부에 작동수단이 많이 내장되기 때문에 케이스의 크기가 대형화될 수밖에 없고, 휴대가 불편하여 케이스를 보관하고 사용하는데 있어서 많은 불편함이 있다.
또한, 칼날의 단가에 비하여 케이스의 제작단가가 너무 비싸지게 되어 포장용 케이스로 사용하기에는 무리가 따르고, 그렇게 되면 사용자가 포장을 위한 케이스와는 별개로 보관을 위한 케이스를 개별적으로 구매하여 사용하여야 하므로 활용성이 떨어질 수밖에 없는 것이다.
그리고 이 경우에 칼날의 포장만을 위한 케이스와 칼날의 보관을 위한 케이스를 2중으로 제작하여야 하므로 불필요한 자원이 낭비된다는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 여러 개의 칼날을 보관하면서 칼날을 손쉽게 낱개로 배출시킬 수 있고, 조립구조가 간단하면서도 쉽게 작동시킬 수 있는 칼날 케이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 케이스의 크기를 기존의 포장용 케이스와 동일한 크기로 소형화하고 작동을 위한 부속품을 간소화하여 제작단가를 줄여 칼날 포장용으로도 사용할 수 있도록 함으로써 칼날을 구매한 뒤 별도의 보관용 케이스에 채워 넣어서 사용해야 하는 번거로움이 없이 간편하고도 안전하게 사용할 수 있는 칼날 케이스를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 칼날이 수납되는 케이스의 내측으로 스프링 부재, 예컨대 판스프링 또는 복수의 코일스프링 등을 삽입하여 칼날이 수납된 상태에서 스프링 부재에 의하여 일측으로 견인력을 발생시키도록 하고, 상기 칼날이 밀착된 면에는 전,후방으로 슬라이드 작동하는 밀대를 장착하여 밀대에 형성된 밀착면으로 칼날을 한 개씩 낱개로 인출할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 밀대는 레일구조로 케이스에 장착하여 슬라이드 작동되도록 함으로써 별도의 고정수단이 없이도 케이스에 결합된 상태에서 슬라이드 작동을 할 수 있도록 하고, 칼날이 인출되는 부분에 가림수단을 형성함으로써 날부분이 외부로 직접 노출되지 않고 안전하게 사용할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 구조가 간단하여 간소화된 부품으로 간단하게 제조하여 생산하므로 제작단가를 줄이면서도 생산성을 향상시키고, 또한 저렴한 비용으로 제작할 수 있으므로 기존에 사용되는 포장용 케이스를 대체할 수 있게 되며, 케이스의 크기가 칼날 사이즈와 유사한 크기의 소형으로 이루어져 물류비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 소비자에게는 보관 및 휴대가 간편한 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼날 케이스를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 도 1이 조립된 상태를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 조립구조를 나타낸 측 단면도.
도 4는 도 3에 또 다른 판스프링이 조립된 상태를 나타낸 측 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼날 케이스에 칼날이 수납된 상태의 단면도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼날 케이스에서 칼날이 인출되는 구조를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼날 케이스에서 칼날이 인출된 상태를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 밀대의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 밀대의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 밀대가 케이스에 장착된 상태를 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 밀대의 이탈을 방지하기 위한 끼움 구조를 나타낸 단면도.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼날 케이스를 나타낸 분해 사시도.
도 13은 도 12가 조립된 상태를 나타낸 사시도.
도 14는 도 13에서 칼날이 인출되는 구조를 나타낸 단면도.
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼날 케이스를 나타낸 분해 사시도.
도 16은 도 15가 조립된 상태를 나타낸 사시도.
도 17은 도 16의 측 단면도.
도 18은 케이스의 내공간에 탄성스프링의 이탈방지수단이 형성된 상태의 부분확대 단면도.
도 19는 케이스의 내공간에 탄성스프링의 또 다른 이탈방지수단이 형성된 상태의 부분확대 단면도.
도 20은 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼날 케이스에 칼날이 수납된 상태의 단면도.
도 21는 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼날 케이스에서 칼날이 인출되는 구조를 나타낸 단면도.
도 22는 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼날 케이스에서 칼날이 인출된 상태를 타나낸 사시도.
도 23은 본 발명의 제3 실시예에 따른 밀대의 다른 실시 예를 나타낸 사시도.
도 24는 본 발명의 제3 실시예에 따른 밀대의 또 다른 실시 예를 나타낸 사시도.
도 25는 본 발명의 제3 실시예에 따른 밀대가 케이스에 장착된 상태를 나타낸 사시도.
도 26은 본 발명의 제3 실시예에 따른 밀대의 이탈을 방지하기 위한 끼움 구조를 나타낸 단면도.
도 27은 본 발명의 제4 실시예에 따른 칼날 케이스를 나타낸 분해 사시도.
도 28은 도 27의 조립된 상태를 나타낸 사시도.
도 29는 도 28에서 칼날이 인출되는 구조를 나타낸 단면도.
도 30은 종래의 칼날케이스의 사시도.
도 31는 도 30의 칼날케이스의 구조를 나타낸 분해사시도.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하며, 첨부도면에서는 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하였다.
[실시예 1]
도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명은 커터 칼에 교체식으로 사용하는 칼날(100)을 보관하기 위한 칼날 케이스로, 상기 칼날 케이스의 구조는 여러 개의 칼날을 수납할 수 있도록 내공간(11)이 형성된 케이스(10)에 판스프링(20)을 삽입하여 칼날(100)이 적층보관될 경우에 판스프링(20)에 의하여 상측으로 견인된 상태로 보관되는 것이고, 그 상태에서 개구부(12)에 결합된 밀대(30)를 뚜껑(10b)의 배출공(13) 쪽으로 밀어서 칼날(100)을 낱개로 인출할 수 있는 구조이다.
즉, 상기 칼날(100)은 개구부(12)를 통하여 칼날(100)의 일부가 상측으로 노출되는데, 개구부(12)에 결합된 밀대(30)의 누름면(31)이 칼날(100)을 가압하면서 그 상태에서 밀대(30)의 슬라이드 작동에 의하여 칼날(100)이 딸려서 전방에 위치한 뚜껑(10b)의 배출공(13)으로 인출된다. 이때, 상기 밀대(30)는 개구부(12)에 삽입되도록 하측으로 결합돌부(32)가 형성되는 것이고, 그 결합돌부(32)의 양측으로는 레일홈(33)을 형성하여 레일홈(33)이 개구부(12)의 양측살에 끼워져 빠지지 않도록 된 상태에서 슬라이드 작동을 하도록 되는 것이다.
따라서, 칼날(100)이 케이스(10)에 수납된 상태는 도 6에 도시된 바와 같이 칼날의 후단이 밀대(30)에 미세하게 눌려지면서 전방으로 경사지도록 되는 것이고, 그 상태에서 결합돌부(32)의 하단에 형성된 누름면(31)이 칼날(100)에 밀착되어져 밀대(30)를 전방으로 밀면 누름면(31)이 판스프링(20)에 의하여 가압된 칼날(100)을 전방으로 견인하여 칼날(100)을 한 개씩 인출할 수 있게 되는 것이다.
이때, 상기 케이스(10)는 칼날을 수납하기 위한 함체(10a)와 케이스(10)의 개폐를 위한 뚜껑(10b)으로 이루어지도록 하고, 상기 뚜껑(10b)에는 일자형태의 배출공(13)을 형성하도록 하는 것이다. 이때, 상기 배출공(13)은 케이스(10)의 상측 내벽에 밀착되어지도록 최상측에 형성하여 칼날(100)이 밀대의 누름에 의하여 칼날(100)의 전단부가 상측을 향하도록 경사지게 삽입되어질 때 전방의 배출공(13)을 통하여 칼날이 걸림 되지 않고 자연스럽게 인출되어지게 되는 것이다.
이때, 상기 칼날(100)은 통상 녹이 스는 것을 방지 위한 기름이 도포되어 있으므로 누름면(31)은 마찰력이 좋은 고무와 같은 탄력제품을 덧대어 형성함이 바람직하고, 이러한 탄력제품을 사용함으로써 칼날(100)을 가압한 상태에서 밀착력을 더욱 좋게 하여 쉽게 견인할 수 있게 되는 것이다. 뿐만 아니라, 상기 누름면(31)을 자석으로 형성하면 누름면(31)에 칼날이 붙게 되면서 케이스(10)에 담겨진 칼날의 수가 적어서 견인력이 약하거나 판스프링(20)의 탄성력이 약한 경우에도 칼날(100)의 견인력을 보완할 수 있게 되는 것이다. 또한, 커터 칼에 사용되는 칼날(100)은 커터 칼에 조립하기 위하여 홀(110)이 형성되는데, 이 홀(110)에 탄력제품의 누름면(31)이 가압되어지면 누름면(31)의 일부가 홀(110)에 밀착된 상태로 걸림되어 더욱 견고하게 전방으로 칼날을 인출시킬 수 있게 되는 것이다.
이때, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 누름면(31)에 원형으로 돌출형성된 돌축(31a)을 형성하면 밀대(30)를 전방으로 작동할 때 칼날(100)의 홀(110)에 돌축(31a)이 삽입되어지면서 칼날(100)을 한 개씩 개별적으로 견인할 수 있게 되는 것으로, 상기 돌축(31a)은 칼날(100)의 두께보다 미세하게 낮은 높이로 형성함으로써 여러 개가 한꺼번에 인출되지 않고 한 개씩만 인출할 수 있게 되는 것이다.
또한, 이 경우 상기 돌축(31a)은 도 9에 도시된 바와 같이 후방으로 경사지도록 경사면(31b)을 형성하면 밀대(30)를 이용하여 칼날(100)을 전방으로 견인할 경우에는 돌축(31a)의 전방에 홀(110)이 걸림되어지도록 되는 것이고, 칼날(100)이 전방으로 부분 인출된 상태에서 칼날(100)을 완전히 뺄 경우에는 홀(110)이 돌축(31a)의 경사면을 따라서 자연스럽게 빠짐 되면서 쉽게 인출할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 판스프링(20)은 철판으로 이루어지도록 되는 것으로, 케이스(10)가 플라스틱으로 이루어질 경우 판스프링(20)이 케이스(10)의 내공간(11)에 내장된 상태에서 양단이 박혀 정위치에 고정되어지므로 별도의 고정수단이 필요없이도 판스프링이 빠지지 않도록 되는 것이다.
이때, 상기 판스프링(20)이 쉽게 벌어지면서도 완충력을 갖도록 하기 위해서는 도 1 및 도 2와 같이 판스프링(20)의 일측에만 절곡부(21)를 형성하면서 타측에는 절단면(22)으로 이루어지도록 함으로써 절단면(22)만 케이스(10)에 박힌 상태에서 절곡부(21)가 형성된 부분이 케이스(10)의 내벽을 따라서 슬라이드 이동하며 판스프링(20)이 상,하로 탄성력을 갖도록 되는 것이다.
또한, 칼날(10)의 크기가 대형이거나 길이가 긴 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이 판스프링(20)을 W형태로 2단으로 절곡하거나 횡방향으로 복수의 판스프링이 배열되어지도록 할 수 있는 것이고, 이때에도 각각의 판스프링(20)은 삽입된 상태에서 쉽게 빠지지 않고 탄성작동이 원활하게 이루어지도록 일단에만 절곡부(21)를 형성함이 바람직한 것이다.
한편, 상기 케이스(10)에 결합되어지는 밀대(30)는 결합돌부(32)의 전,후 폭을 개구부(12)의 좌,우 폭보다 좁게 형성하면 도 10에 도시된 바와 같이 밀대가 측면으로 기울어진 상태에서 직각으로 삽입한 후 상측으로 돌려서 끼움 결합되어지도록 되는 것이고, 따라서 별도의 고정수단이 필요없이도 개구부(12)에 결합된 밀대(30)가 슬라이드 작동이 가능하면서도 임의로 빠지지 않게 되는 것이다.
또한, 상기 케이스(10)는 개구부(12)의 상측의 밀대(30)가 덮혀지는 부분, 즉 밀대(30)가 슬라이드 작동하는 경로상에 돌출면(14)을 형성하고 밀대(30)의 하단에 슬라이드홈(34)을 형성하면 돌출면(14)이 슬라이드홈(34)에 끼워진 상태로 슬라이드 작동하면서 밀대(30)가 좌,우로 비틀어지지 않고 안정적으로 슬라이드 작동을 하게 되는 것이다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 돌출면(14)의 양측에 단턱(14a)을 형성하고, 슬라이드홈(34)의 양측으로 내입턱(34a)을 형성하면 단턱(14a)과 내입턱(34a)이 상호 맞물림 되며 원터치로 결합할 수 있도록 되는 것이고, 그 상태에서 밀대(30)가 빠지지 않고 슬라이드 작동이 원활하게 이루어지는 것이다.
그리고 상기 뚜껑(10b)은 배출공(13)이 형성된 일단에 뚜껑의 외측으로 가림막(19)을 형성함으로써 밀대(30)에 의하여 칼날(100)이 부분 인출될 경우 가림막(19)에 의하여 날이 외부로 노출되지 않게 되어 칼날을 안전하게 인출할 수 있게 되는 것이고, 이 가림막(19)은 뚜껑과 일체로 성형함이 바람직하지만 가림막(19) 만을 별도로 성형한 후 탈착 가능토록 할 수 있는 것이다.
[실시예 2]
한편, 도 12 내지 도 14는 본 발명의 제2 실시예를 도시한 것으로, 판스프링(20)이 삽입되는 케이스(10)의 형태를 개구부(12)가 케이스(10)의 상면 전체가 개구되어지도록 형성한 후 그 개구부(12) 전체를 덮도록 밀대(30)를 결합하여 밀대(30)의 슬라이드 작동에 의하여 칼날(100)을 개별적으로 인출할 수 있게 되는 것이다. 또한 케이스(10)의 개구부(12) 일측에는 사용자가 케이스(10)를 목이나 열쇠 고리 등에 걸고 휴대할 수 있도록 하기 위하여 끈이나 줄 등으로 묶을 수 있는 환형 고리부(식별 부호 없음)가 형성되어 있다.
이때, 상기 케이스(10)의 측벽(10c)과 밀대(30)의 측벽(30c)에는 각각 레일수단(15,35)이 맞물리게 형성되어 밀대(30)가 슬라이드 작동되어지게 되는 것으로, 이 레일수단(15,35)은 케이스(10)와 밀대(30)를 결합하기 위한 수단으로 형성되면서도 슬라이드 작동이 가능토록 함이 바람직한 것이다. 그리고 이때, 상기 케이스(10)는 밀대(30)가 전,후방으로 슬라이드 될 때 밀대(30)의 측벽(30c)이 삽탈되도록 하기 위해서는 케이스(10)의 측벽(10c) 전방으로 홈을 형성하여야 하는 것이다.
또한, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)의 측벽(10c)에는 스토퍼돌기(16)를 형성하고 밀대(30)의 측벽(30c)에는 내입면(36)을 형성하면 밀대(30)가 전,후방으로 슬라이드 작동될 때 밀대(30)의 작동범위를 제한할 수 있게 되는 것이고, 상기 내입면(36)의 단부에 걸림턱(36a)을 형성하면 밀대(30)가 임의로 슬라이드 작동하게 되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. 즉, 상기 걸림턱(36a)을 도면에 도시된 바와 같이 밀대(30)의 전방에 형성하면 밀대(30)가 케이스에 삽입된 상태에서 전방으로 빠지는 것을 방지할 수 있는 것이고, 반면에 걸림턱(36a)을 밀대(30)의 후방에 형성하면 밀대(30)가 전방으로 인출된 상태에서 임의로 삽입되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. 따라서 안전을 위해서는 걸림턱(36a)을 내입면(36)의 전단부에 형성하여 칼날(100)과 함께 밀대(30)가 임의로 인출되지 않도록 하는 것이 바람직한 것이다.
한편, 상기한 제 2 실시예에서 상기 밀대(30)는 칼날(100)을 잡아서 전방으로 끌어 인출하게 될 때 칼날의 상부를 가린 상태로 인출하게 되는데, 이때 상기 밀대(30)의 전방으로 손잡이 홈(38)을 형성하면 칼날의 위험한 부분인 양측 모서리가 가려진 상태에서 중앙부의 일부만 노출토록 되어 사용자가 칼날을 안전하게 인출할 수 있도록 되는 것이다.
[실시예 3]
도 15 내지 도 26에 도시된 바와 같이 본 발명은 커터 칼에 교체식으로 사용하는 칼날(100')을 보관하기 위한 케이스로, 상기 케이스의 구조는 여러 개의 칼날을 수납할 수 있도록 내공간(11')이 형성된 케이스(10')에 두 개 이상의 복수의 코일스프링(20')을 삽입하여 칼날(100')이 적층보관될 경우에 코일스프링(20')에 의하여 상측으로 견인된 상태로 보관되는 것이고, 그 상태에서 개구부(12')에 결합된 밀대(30')를 뚜껑(10b')의 배출공(13') 쪽으로 밀어서 칼날(100')을 낱개로 인출할 수 있도록 되는 구조이다. 즉, 상기 칼날(100')은 개구부(12')를 통하여 칼날(100')의 일부가 상측으로 노출되는데, 개구부(12')에 결합된 밀대(30')의 누름면(31')이 칼날(100')을 가압하면서 그 상태에서 밀대(30')의 슬라이드 작동에 의하여 칼날(100')이 딸려서 전방에 위치한 뚜껑(10b')의 배출공(13')으로 인출되어지게 되는 것이다.
이때, 상기 밀대(30')는 개구부(12')에 삽입되어지도록 하측으로 결합돌부(32')가 형성되는 것이고, 그 결합돌부(32')의 양측으로는 레일홈(33')을 형성하여 레일홈(33')이 개구부(12')의 양측살에 끼워져 빠지지 않도록 된 상태에서 슬라이드 작동을 하도록 되는 것이다.
따라서, 칼날(100')이 케이스(10')에 수납된 상태는 도 21에 도시된 바와 같이 칼날의 후단이 밀대(30')에 미세하게 눌려지면서 전방으로 경사지도록 되는 것이고, 그 상태에서 결합돌부(32')의 하단에 형성된 누름면(31')이 칼날(100')에 밀착되어져 밀대(30')를 전방으로 밀면 누름면(31')이 코일스프링(20')에 의하여 가압된 칼날(100')을 전방으로 견인하여 칼날(100')을 한 개씩 인출할 수 있게 되는 것이다. 이때, 상기 케이스(10')는 칼날을 수납하기 위한 함체(10a')와 케이스(10')의 개폐를 위한 뚜껑(10b')으로 이루어지도록 하고, 상기 뚜껑(10b')에는 일자형태의 배출공(13')을 형성하도록 하는 것이다. 이때, 상기 배출공(13')은 케이스(10')의 상측 내벽에 밀착되어지도록 최상측에 형성하여 칼날(100')이 밀대의 누름에 의하여 칼날의 전단부가 상측을 향하도록 경사지게 삽입되어질 때 전방의 배출공(13')을 통하여 칼날이 걸림 되지 않고 자연스럽게 인출되어지게 되는 것이다.
이때, 상기 칼날(100')은 통상 녹이 스는 것을 방지 위한 기름이 도포되어 있으므로 누름면(31')은 마찰력이 좋은 고무와 같은 탄력제품을 덧대어 형성함이 바람직하고, 이러한 탄력제품을 사용함으로써 칼날(100')을 가압한 상태에서 밀착력을 더욱 좋게 하여 쉽게 견인할 수 있게 되는 것이다. 뿐만 아니라, 상기 누름면(31')을 자석으로 형성하면 누름면(31')에 칼날이 붙게 되면서 케이스(10')에 담겨진 칼날의 수가 적어서 견인력이 약하거나 코일스프링(20')의 탄성력이 약한 경우에도 칼날(100')의 견인력을 보완할 수 있게 되는 것이다.
또한, 커터 칼에 사용되는 칼날(100')은 커터 칼에 조립하기 위하여 홀(110')이 형성되는데, 이 홀(110')에 탄력제품의 누름면(31')이 가압되어지면 누름면(31')의 일부가 홀(110')에 밀착된 상태로 걸림되어 더욱 견고하게 전방으로 칼날을 인출시킬 수 있게 되는 것이다. 이때, 도 23에 도시된 바와 같이 상기 누름면(31')에 원형으로 돌출형성된 돌축(31a')을 형성하면 밀대(30')를 전방으로 작동할 때 칼날(100')의 홀(110')에 돌축(31a')이 삽입되어지면서 칼날(100')을 한 개씩 개별적으로 견인할 수 있게 되는 것으로, 상기 돌축(31a')은 칼날(100')의 두께보다 미세하게 낮은 높이로 형성함으로써 여러 개가 한꺼번에 인출되지 않고 한 개씩만 인출할 수 있게 되는 것이다. 또한, 이 경우 상기 돌축(31a')은 도 24에 도시된 바와 같이 후방으로 경사지도록 경사면(31b')을 형성하면 밀대(30')를 이용하여 칼날(100')을 전방으로 견인할 경우에는 돌축(31a')의 전방에 홀(110')에 걸림되어지도록 되는 것이고, 칼날(100')이 전방으로 부분 인출된 상태에서 칼날(100')을 완전히 뺄 경우에는 홀(110')이 돌축(31a')의 경사면을 따라서 자연스럽게 빠짐 되면서 쉽게 인출할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 코일스프링(20')은 상측으로 경사진 원뿔형태의 원추 코일스프링으로 형성하면 코일스프링(20')의 탄성 작동시 좌,우로 비틀리지 않으면서 상,하로 안정적으로 탄성작동하게 되어 칼날을 수직으로 유동없이 견인할 수 있도록 되는 것이고, 또한 상기 코일스프링(20')의 상면이 협소하게 이루어지므로 칼날과 밀착되어지는 면을 최소화하여 마찰력을 줄이고 칼날의 인출이 용이하게 이루어지는 것이다.
또한, 상기 내공간(11')에는 도 18에 도시된 바와 같이 유동방지수단(11a')을 형성하면 코일스프링(20')이 장착된 상태에서 좌,우로 유동되는 것을 방지하여 칼날이 안정적으로 들어올려지며 어느 한쪽으로 기울지 않게 되는 것이다. 그리고 이때, 상기 유동방지수단(11a')은 도면에서와 같이 내입홈을 형성하여 코일스프링(20')의 하단 외주면을 단속하여 유동되지 않도록 함이 바람직한 것이지만, 도 19에 도시된 바와 같이 돌출된 형태로 형성하여 코일스프링(20')의 하단 내주면에 끼움되어져 좌,우로 유동되지 않도록 할 수 있는 것이다.
이때, 상기 코일스프링(20')은 칼날(10')의 크기가 대형이거나 길이가 긴 경우에는 코일스프링(20')을 여러 개 배열함으로써 칼날을 들어올리는 견인력을 더욱 강하게 할 수 있는 것이다.
한편, 상기 케이스(10')에 결합되어지는 밀대(30')는 결합돌부(32')의 전,후 폭을 개구부(12')의 좌,우 폭보다 좁게 형성하면 도 25에 도시된 바와 같이 밀대가 측면으로 기울어진 상태에서 직각으로 삽입한 후 상측으로 돌려서 끼움 결합되어지도록 되는 것이고, 따라서 별도의 고정수단이 필요없이도 개구부(12')에 결합된 밀대(30')가 슬라이드 작동이 가능하면서도 임의로 빠지지 않게 되는 것이다.
또한, 상기 케이스(10')는 개구부(12')의 상측의 밀대(30')가 덮혀지는 부분, 즉 밀대(30')가 슬라이드 작동하는 경로상에 돌출면(14')을 형성하고 밀대(30')의 하단에 슬라이드홈(34')을 형성하면 돌출면(14')이 슬라이드홈(34')에 끼워진 상태로 슬라이드 작동하면서 밀대(30')가 좌,우로 비틀어지지 않고 안정적으로 슬라이드 작동을 하게 되는 것이다.
또한, 도 26에 도시된 바와 같이 상기 돌출면(14')의 양측에 단턱(14a')을 형성하고, 슬라이드홈(34')의 양측으로 내입턱(34a')을 형성하면 단턱(14a')과 내입턱(34a')이 상호 맞물림 되며 원터치로 결합할 수 있도록 되는 것이고, 그 상태에서 밀대(30')가 빠지지 않고 슬라이드 작동이 원활하게 이루어지는 것이다.
그리고 상기 뚜껑(10b')은 배출공(13')이 형성된 일단에 뚜껑의 외측으로 가림막(19')을 형성함으로써 밀대(30')에 의하여 칼날(100')이 부분 인출될 경우 가림막(19')에 의하여 날이 외부로 노출되지 않게 되어 칼날을 안전하게 인출할 수 있게 되는 것이고, 이 가림막(19')은 뚜껑과 일체로 성형함이 바람직하지만 가림막(19') 만을 별도로 성형한 후 탈착 가능토록 할 수 있는 것이다.
[실시예 4]
한편, 도 27 내지 도 29는 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것으로, 복수의 코일스프링(20')이 삽입되는 케이스(10')의 형태를 개구부(12')가 케이스(10')의 상면 전체가 개구되어지도록 형성한 후 그 개구부(12') 전체를 덮도록 밀대(30')를 결합하여 밀대(30')의 슬라이드 작동에 의하여 칼날(100')을 개별적으로 인출할 수 있게 되는 것이다. 또한 케이스(10')의 개구부(12') 일측에는 사용자가 케이스(10')를 목이나 열쇠 고리 등에 걸고 휴대할 수 있도록 하기 위하여 끈이나 줄 등으로 묶을 수 있는 환형 고리부(식별 부호 없음)가 형성되어 있다. 혹은, 케이스(10')의 개구부(12') 배면에는 사용자가 케이스(10')를 상의 주머니나 허리띠 등에 걸고 휴대할 수 있도록 하기 위한 클립(식별 부호 없음)이 형성되어 있다.
이때, 상기 케이스(10')의 측벽(10c')과 밀대(30')의 측벽(30c')에는 각각 레일수단(15',35')이 맞물리게 형성되어 밀대(30')가 슬라이드 작동되어지게 되는 것으로, 이 레일수단(15',35')은 케이스(10')와 밀대(30')를 결합하기 위한 수단으로 형성되면서도 슬라이드 작동이 가능토록 함이 바람직한 것이다. 그리고 이때, 상기 케이스(10')는 밀대(30')가 전,후방으로 슬라이드 될 때 밀대(30')의 측벽(30c')이 삽탈되도록 하기 위해서는 케이스(10')의 측벽(10c')전방으로 홈을 형성하여야 하는 것이다.
또한, 도 28에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10')의 측벽(10c')에는 스토퍼돌기(16')를 형성하고 밀대(30')의 측벽(30c')에는 내입면(36')을 형성하면 밀대(30')가 전,후방으로 슬라이드 작동될 때 밀대(30')의 작동범위를 제한할 수 있게 되는 것이고, 상기 내입면(36')의 단부에 걸림턱(36a')을 형성하면 밀대(30')가 임의로 슬라이드 작동하게 되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. 즉, 상기 걸림턱(36a')을 도면에 도시된 바와 같이 밀대(30')의 전방에 형성하면 밀대(30')가 케이스에 삽입된 상태에서 전방으로 빠지는 것을 방지할 수 있는 것이고, 반면에 걸림턱(36a')을 밀대(30')의 후방에 형성하면 밀대(30')가 전방으로 인출된 상태에서 임의로 삽입되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. 따라서 안전을 위해서는 걸림턱(36a')을 내입면(36')의 전단부에 형성하여 칼날(100')과 함께 밀대(30')가 임의로 인출되지 않도록 하는 것이 바람직한 것이다.

Claims (16)

  1. 다수의 칼날이 케이스에 적층되어 수납되고, 수납된 칼날을 한 개씩 낱개로 인출하기 위한 칼날 케이스에 있어서,
    상기 케이스는 내공간에 스프링 부재가 삽입되어 칼날을 상측으로 견인토록 되고, 상기 스프링 부재가 장착된 타측으로는 개구부가 형성되어 있고, 내공간에 수납된 칼날이 개구부를 통해 노출된 상태에서 밀대가 칼날과 밀착되게 케이스에 레일구조로 결합되며, 상기 밀대의 슬라이드 작동에 의하여 밀대의 하단에 형성된 누름면이 스프링 부재에 의해 들어 올려진 칼날을 가압하면서 밀어서 케이스의 배출공을 통하여 낱개로 인출시키도록 된 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 케이스의 내공간에 삽입되는 스프링 부재는 판스프링이며, 이 판스프링은 일단에 절곡부가 형성되고 그 타단은 절단면으로 형성되어 절곡부에 의하여 케이스의 삽입이 용이하면서도 판스프링이 케이스에 내장된 상태에서는 절단면에 의하여 일단이 지지된 상태로 절곡부측이 케이스의 내면을 타고 벌어짐 되며 판스프링이 상,하로 탄성력을 갖도록 된 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 판스프링은 양단에 절곡부가 형성되고 그 절곡부 중 하나의 절곡부에는 걸림홀이 형성되어 케이스의 내공간에 형성된 걸림돌기에 삽입되어 일단이 지지된 상태로 타측이 케이스의 내면을 타고 벌어짐 되며 판스프링이 상,하로 탄성력을 갖도록 됨을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 판스프링은 W형태로 2중 절곡된 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 케이스의 내공간에 삽입되는 스프링 부재는 복수의 코일스프링이며, 이 코일스프링은 상측으로 경사진 원뿔형태로 이루어져 상,하 탄성 작동이 안정적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 내공간은 코일스프링을 고정하기 위한 유동방지수단이 형성되어 코일스프링이 좌,우로 유동되는 것을 방지토록 함을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 케이스는 칼날이 수납되는 함체와 케이스의 개폐를 위한 뚜껑으로 이루어지면서 뚜껑의 외측으로는 일자형태의 배출공이 형성되고, 상기 밀대는 결합돌부의 양측으로 레일홈이 형성되어 케이스의 개구부에 결합된 상태에서 슬라이드 작동되어 배출공을 통하여 칼날이 낱개로 인출되어지는 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 뚜껑은 배출공의 외측으로 가림막이 형성되어 칼날의 날부분이 외부로 직접 노출되지 않도록 된 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 케이스는 개구부의 일단에 밀대가 슬라이드 작동하는 경로상에 돌출면이 형성되고, 상기 밀대는 슬라이드홈이 형성되어 밀대가 임의적으로 좌,우 유동되지 않고 전,후방으로만 슬라이드 작동되는 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 돌출면은 양측으로 단턱이 형성되고, 상기 슬라이드홈의 양측으로는 내입턱이 형성되어 내입턱이 단턱에 원터치로 결합된 상태에서 슬라이드 작동되는 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 누름면은 자석으로 형성되어 자력에 의하여 칼날이 밀착된 상태로 슬라이드 견인되어 배출되는 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 누름면은 칼날의 두께만큼 원형으로 돌출형성된 돌축이 형성되어 칼날에 형성된 홀에 걸림되어지며 칼날을 한개씩 낱개로 인출할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 돌축은 후방으로 경사지도록 경사면이 형성되어 칼날을 전방으로 견인할 경우 돌축의 전방에 홀에 걸림되어지도록 되며 칼날이 전방으로 부분 인출된 상태에서 완전히 뺄 경우 돌축의 경사면을 따라서 쉽게 빠짐되어지는 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 개구부는 케이스의 상면 전체가 개구되어져 밀대가 개구부 전체를 덮도록 케이스의 측벽 상단부에 결합되고, 상기 밀대는 칼날이 인출되는 방향으로 손잡이 홈이 형성되어 칼날의 양측이 가려진 상태에서 중앙부의 일부만 노출토록 되어 칼날을 안전하게 인출할 수 있도록 된 것이며, 상기 케이스의 측벽과 밀대의 측벽에는 각각 레일수단이 맞물리게 형성되어 밀대가 슬라이드 작동되는 것을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 측벽에는 스토퍼돌기가 형성되고 밀대의 측벽에는 내입면이 형성되어 밀대의 작동범위를 제한토록 됨을 특징으로 하는 칼날 케이스.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 내입면의 단부에는 걸림턱이 형성되어 밀대가 임의로 슬라이드 작동되는 것을 방지토록 됨을 특징으로 하는 칼날 케이스.
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