WO2010142605A1 - Polyamide de haute viscosite - Google Patents

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rubbers
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Damien Zaher
Cesare Guaita
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Rhodia Operations
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Definitions

  • the present invention relates to a polyamide and a method of making it and compositions containing it. It relates more particularly to a high viscosity polyamide obtained by polymerization of diacid and diamine monomers in the presence of multifunctional and optionally monofunctional compounds. This polyamide is particularly useful for the manufacture of compositions intended, for example, to be molded or blown.
  • Thermoplastic compositions based on polyamide are raw materials that can be processed in various ways, in particular by molding or blowing.
  • the polyamides generally used are linear aliphatic, aromatic or semi-aromatic polyamides.
  • compositions having a high melt viscosity so that the extruded part before blowing is not deformed or weakly under the effect of its own. weight.
  • mechanical, elastic and impact properties of the parts must not be affected or weakly affected.
  • Some solutions have been proposed such as the use of linear polyamides of high viscosity obtained by post-condensation in solid medium, or by addition of chain extension agents. However, these solutions are often difficult to implement or alter certain properties of the parts obtained. Furthermore, it is preferable to use conventional industrial polymerization processes to produce polyamides of high viscosities, without drastically modifying them.
  • the Applicant has developed a polyamide modified by multifunctional compounds and optionally difunctional and / or monofunctional having an increased viscosity and mechanical properties equivalent or greater, compared to conventional linear polyamides. These modified polyamides are obtained in a simple manner by polymerization processes. conventional without necessarily proceeding to subsequent post-condensation steps.
  • Such a polyamide is obtained by polymerization of dicarboxylic acid and diamine monomers, of a multifunctional compound having at least 3 amino or acid functional groups capable of forming an amide bond with the functions of said dicarboxylic acid and diamine monomers, and optionally of difunctional compounds and / or or monofunctional having acid or amine functions, capable of forming an amide function with the functions of said dicarboxylic acid monomers and diamines.
  • the polymerization process is conventional and corresponds to that usually used for the polymerization of polyamide based on diacid and diamine monomers, such as polyamide 66.
  • the present invention thus has for its first object a branched polyamide obtained by polymerization in the presence of at least: monomers (a) dicarboxylic acid type AA and type of monomers type BB, or their salts; a multifunctional compound (b) comprising at least 3 functions A or B;
  • the functions A and B being functions capable of reacting with each other to form an amide bond
  • the polyamide having an IV of between 150 and 300 ml / g, preferably of 160 to 250 ml / g, according to the ISO 307 standard.
  • the modified polyamide according to the invention has a high viscosity and excellent mechanical properties while avoiding gelling by using a conventional polymerization process.
  • This polyamide also has excellent ability to compatibilize in the presence of shock modifying agents having functions capable of reacting with the functions of the polyamide.
  • Functions A and B are functions that can react with each other to form an amide bond.
  • the function A may be a carboxylic acid function or a salt thereof or a functional precursor function A capable of generating a function A in the polymerization medium. Mention may in particular be made of nitrile functions, primary amides, anhydrides or esters.
  • the function B may be a primary or secondary amine function or a salt thereof or a function precursor function B capable of generating a function B in the polymerization medium. It is possible to mention the isocyanate or carbamate functions.
  • the amounts of amino and / or acid end groups are determined by potentiometric assays after dissolution of the polyamide.
  • One method is for example described in "Encyclopedia of Industrial Chemical Analysis", Volume 17, page 293, 1973.
  • the modified polyamide obtained has a ⁇ GT value of between 30 and 150, preferably between 35 and 90.
  • a person skilled in the art is perfectly capable of adding to the polymerization of compounds, especially dicarboxylic or diamine monomers, and / or mono-carboxylic and monoamine monomers, if necessary.
  • a person skilled in the art knowing his installation will be able to make the necessary corrections in terms of proportions of monomers and compounds (a) and (b). ) introduced to obtain the desired ⁇ GT.
  • the difference between the terminal groups ⁇ GT can notably be calculated by adding the ⁇ GT induced by the addition of the compounds (a) and (b) and the ⁇ GT calculated or measured by the loss of volatile compounds in the polymerization process.
  • number of moles of monomers constituting the polyamide is meant the total number of moles of the monomer units and the units corresponding to the other constituents of said polyamide, that is to say the number of moles of units of the monomers (a) dicarboxylic acids. and diamines, the number of moles of compounds (b) and optionally number of moles of other compounds or monomers.
  • the molar percentage of a compound corresponds to the number of moles of this compound relative to the number of moles of constituent monomers of the polyamide.
  • the polyamide according to the invention is obtained by polymerization of the dicarboxylic acid and diamine monomers, or their salts, and a single type of multifunctional compound (b).
  • the monomers (a) dicarboxylic acids and diamines are in particular those conventionally used for the manufacture: aliphatic polyamides, of the PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 12.12, PA 4.6 type, semi-aromatic polyamides, such as the polyadipate of m xylylenediamine (MXD6), polyterephthalamides, such as polyamides 6.T, 9.T and 6.6 / 6T, polyisophthalamides, such as polyamides 6.I and 6.6 / 6I, polyaramids, or copolymers thereof.
  • These dicarboxylic acid and / or diamine monomers may be aliphatic, in particular straight-chain, branched or cyclic, or aromatic.
  • dicarboxylic acid monomers examples include aliphatic or aromatic carboxylic acid diacids containing from 4 to 12 carbon atoms, such as adipic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, pimelic acid and suberic acid. , decanedioic acid, dodecanedioic acid.
  • diamine monomer there may be mentioned aliphatic diamines, optionally cycloaliphatic, or aromatic having from 4 to 12 carbon atoms, such as hexamethylenediamine, butanediamine, m-xylylenediamine, isophoronediamine, 3,3 ' 5-trimethyl hexamethylenediamine, and methylpentamethylenediamine.
  • the monomers may be optionally combined in the form of salts of the dicarboxylic acid and diamine monomers.
  • constituent monomers of polyamide 66 which are adipic acid, hexamethylenediamine, or their salt, such as hexamethylenediammonium adipate also called Nylon salt or N salt.
  • the modified polyamide according to the invention may comprise one or more dicarboxylic acids and one or more diamines, of different types.
  • the multifunctional compound (b) according to the invention comprises at least 3 amino or acid functional groups.
  • This compound advantageously has 3 acidic or amine functions.
  • This compound preferably has 3 amino functions.
  • This multifunctional compound is generally a hydrocarbon compound comprising from 1 to 100 carbon atoms, aliphatic, cycloaliphatic and / or aromatic and possibly comprising one or more heteroatoms.
  • the heteroatoms can be O, S, N or P.
  • the multifunctional compound may especially comprise cyclohexyl, cyclohexanoyl, benzyl, naphthyl, anthracenyl, biphenyl, triphenyl, pyridine, bipyridine, pyrrole, indole, furan, thiophene, purine, quinoline , phenanthrene, porphyrin, phthalocyanine, naphthalocyanine, 1,3,5-triazine, 1,4-diazine, 2,3,5,6-tetraethylpiperazine, piperazine, and / or tetrathiafulvalene.
  • nithlotrialkylamines in particular nithlotriethylamine
  • dialkylenethamines in particular diethylenetriamine, bishexamethylenethamine, 4-aminomethyl-1,8-octanediamine, melamine
  • polyalkylenethamines such as, for example, Jeffamines T® from Huntsman, especially Jeffamine T403® (polyoxypropylenetriamine).
  • multifunctional compounds (b) carrying precursor functions of function B of amine type mention may be made in particular of the isocyanates or carbamates of the polyamine compounds mentioned above.
  • multifunctional compounds (b) carrying carboxylic acid functions there may be mentioned 2,2,6,6-tetra- ( ⁇ -carboxyethyl) cyclohexanone, diaminopropane-N, N, N ', N tetraacetic acid, 3,5,3 ', 5'-biphenyltetracarboxylic acid, acids derived from phthalocyanine and naphthalocyanine, 3,5,3', 5'-biphenyltetracarboxylic acid, 1-acid, 3,5,7-naphthalenetetracarboxylic acid, 2,4,6-pyridinetricarboxylic acid, 3,5,3 ', 5'-bipyridyltetracarboxylic acid, 3,5,3', 5'-benzophenonetetracarboxylic acid, 1, 3,6,8-achdinetetracarboxylic acid, trimesic acid, 1,2,4,5-benzenetetracarboxylic acid
  • multifunctional compounds (b) carrying precursor functions of carboxylic acid functional group A mention may especially be made of nitriles, primary amides, anhydrides, or esters of the polyacid compounds mentioned above.
  • a multifunctional compound (b) comprising 3 B functions is used.
  • the branched polyamide of the invention can be obtained by polymerization in the presence of 0.05 to 0.4 mol% of a multifunctional compound (b) comprising at least 3 functions A or B, relative to the number of moles of constituent monomers. polyamide.
  • the polyamide according to the invention can also be formed by using monofunctional compounds of the monoamine or monoacidic carboxylic acid type.
  • the monofunctional compound is preferably selected from the group comprising: n-hexadecylamine, n-octadecylamine and n-dodecylamine, acetic acid, lauric acid, benzylamine, benzoic acid, propionic acid and 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine.
  • Dicarboxylic acid and diamine monomers may also be amino acids or their lactams, such as caprolactam, for example.
  • the polymerization of the process of the invention is in particular carried out according to the conventional operating conditions for the polymerization of dicarboxylic acids and diamines, when this is carried out in the absence of multifunctional compounds.
  • Such a polymerization process may briefly include: heating under stirring and under pressure the mixture of monomers and multifunctional compounds, maintaining the mixture under pressure and temperature for a predetermined period, with removal of water vapor by an appropriate device, then decompression and maintenance for a specified period of time at a temperature above the melting point of the mixture, especially under autogenous pressure of steam, under nitrogen or under vacuum, thereby to continue the polymerization by removal of the water formed.
  • the polymerization can be perfectly carried out until the thermodynamic equilibrium of the polyamide is obtained.
  • the multifunctional and optionally monofunctional compounds are preferably added at the beginning of the polymerization.
  • the polymerization of a mixture of dicarboxylic and diamine monomers and multifunctional and monofunctional compounds is carried out.
  • the polymer can be cooled advantageously with water, and extruded and cut to produce granules.
  • the polymerization process according to the invention can perfectly be carried out continuously or discontinuously.
  • the modified polyamide preferably has a solution viscosity index of between 150 and 300, according to ISO 307 (with 0.5% of polymer in solution in 90% formic acid, at a temperature of 25 ° C), especially between 160 and 250.
  • the present invention also relates to a composition
  • a composition comprising at least the polyamide as defined above, and fillers and / or additives.
  • the polyamide of the invention is used as a matrix in this composition, especially for obtaining blown or molded articles.
  • a composition may comprise from 30 to 95% by weight of polyamide according to the invention.
  • At least one reinforcing and / or filling filler preferentially chosen from the group comprising fibrous fillers such as glass fibers, mineral fillers such as clays. , kaolin, or reinforcing nanoparticles or thermo-hardenable material, and powder fillers such as talc.
  • the rate of incorporation in reinforcing and / or filling load is in accordance with the standards in the field of composite materials. It may be for example a charge rate of 1 to 80%, preferably 10 to 70%, especially between 30 and 60%.
  • composition may comprise, in addition to the modified polyamide of the invention, one or more other polymers, preferably polyamides or copolyamides.
  • composition according to the invention may further comprise additives usually used for the manufacture of polyamide compositions intended to be molded.
  • additives usually used for the manufacture of polyamide compositions intended to be molded may be lubricants, flame-retardants, plasticizers, nucleating agents, catalysts, resilience-improving agents such as optionally grafted elastomers, light and / or thermal stabilizers, antioxidants, antistats, dyes, matifying agents, molding aid additives or other conventional additives.
  • These fillers and additives may be added to the modified polyamide by conventional means suitable for each filler or additive, such as for example during the polymerization or in cold or melt blending.
  • composition according to the invention comprising the polyamide as defined above may also comprise at least one impact modifier, that is to say a compound capable of modifying the impact resistance of a polyamide composition.
  • shock-modifying compounds preferably comprise functional groups that are reactive with the polyamide.
  • polyamide-reactive functional groups are intended to mean groups capable of reacting or chemically interacting with the acidic or amine functional groups of the polyamide, in particular by covalence, ionic interaction or hydrogen or van der WaIIs bonding. Such reactive groups make it possible to ensure good dispersion of the impact modifiers in the polyamide matrix. Good dispersion is generally obtained with particles of impact modifiers having a mean size of between 0.1 and 1 ⁇ m in the matrix.
  • Shock modifiers comprising functional groups reactive with the polyamide are preferably used depending on the acidic or amine nature of the ⁇ GT of the polyamide.
  • the ⁇ GT is acid
  • reactive functional groups capable of reacting or chemically interacting with the acid functions of the polyamide in particular by covalence, ionic interaction or hydrogen or van der WaIIs bonding.
  • the ⁇ GT is amine reactive functional groups capable of reacting or chemically interacting with the amine functional groups of the polyamide, in particular by covalence, ionic interaction or hydrogen or van der WaIIs bonding
  • Shock modifiers having functional groups reactive with the polyamide having a ⁇ GT of amine nature are preferably used.
  • shock-modifying agents can very well comprise functional groups reactive with the polyamide, for example with regard to acrylic acid ethylenes (EAA).
  • EAA acrylic acid ethylenes
  • the impact modifying agents which are compounds, oligomeric or polymeric, comprising at least one of the following monomers, or their mixture: ethylene, propylene, butene, isoprene, diene, acrylate, butadiene, styrene, octene, acrylonitrile, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, vinyl esters such as acrylic and methacrylic esters and glycidyl methacrylate.
  • These compounds according to the invention may also comprise in addition to other monomers than those mentioned above.
  • the base of the impact-modifying compound can be chosen from the group comprising: polyethylenes, polypropylenes, polybutenes, polyisoprenes, ethylene-propylene rubbers (EPR), ethylene-rubbers, propylene-diene (EPDM), ethylene and butene rubbers, ethylene and acrylate rubbers, butadiene and styrene rubbers, butadiene and acrylate rubbers, ethylene and octene rubbers , butadiene acrylonitrile rubbers, ethylene acrylic acid (EAA), ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic ester (EEA), acrylonitrile butadiene styrene copolymers (ABS), block copolymers styrene ethylene butadiene styrene (SEBS), styrene butadiene styrene (SBS) copolymers, core-shell elastoprenes, ethylene-propylene rubber
  • shock-modifying agents can also comprise, generally grafted or copolymerized, functional groups that are reactive with the polyamide, such as in particular the following functional groups: acids, such as carboxylic acids, acids salified esters in particular, acrylates and methacrylates, ionomers, glycidyl groups including epoxy, glycidyl esters, anhydrides including maleic anhydrides, oxazolines, maleimides, or mixtures thereof.
  • acids such as carboxylic acids, acids salified esters in particular, acrylates and methacrylates, ionomers
  • glycidyl groups including epoxy, glycidyl esters, anhydrides including maleic anhydrides, oxazolines, maleimides, or mixtures thereof.
  • Such functional groups on the elastomers are for example obtained by using a comonomer during the preparation of the elastomer.
  • impact-modifying agents comprising functional groups that are reactive with the polyamide
  • terpolymers of ethylene, acrylic ester and glycidyl methacrylate copolymers of ethylene and butyl ester acrylate, copolymers of ethylene, n-butyl acrylate and glycidyl methacrylate, copolymers of ethylene and maleic anhydride, styrene-maleimide copolymers grafted with maleic anhydride, styrene-ethylene-butylene-styrene copolymers modified with maleic anhydride, styrene-styrene copolymers; acrylonitrile grafted maleic anhydrides, acrylonitrile butadiene styrene copolymers grafted maleic anhydrides, and their hydrogenated versions.
  • the proportion by weight of the impact-modifying agents in the total composition is in particular between 0.1 and 50%, preferably between 0.1 and 20%, especially between 0.1 and 10%, relative to the total weight of the composition. .
  • the polyamide according to the invention can also also be used as a matrix in a composition comprising a high proportion of masterbatch additives intended to be mixed with another thermoplastic composition.
  • the polyamide according to the invention may also be used, as an additive, or in a mixture, in particular to confer certain properties, in particular rheological properties, in compositions comprising, as matrix, a thermoplastic polymer, in particular a (co) polyamide.
  • the polyamide according to the invention is then generally melted with thermoplastic polymers. In particular, it is possible to use a proportion of between 10 and 90% by weight of
  • (Co) polyamide such as linear (co) polyamide, preferably 30 to 80% by weight, relative to the total proportion of (co) polyamide and polyamide according to the invention.
  • the polyamides or compositions according to the invention can be used as raw material in the field of engineering plastics.
  • the modified polyamide is extruded in the form of rods, for example in a twin-screw extrusion device, which are then cut into granules.
  • the articles are then produced by melting the granules produced above and supplying the composition in the molten state in processing devices used in particular for the production of engineering plastics, such as molding and injection molding devices. , extrusion including sheets or films, or extrusion blow molding appropriate. Areas of interest are automotive, electrical and electronics.
  • the present invention also relates to an extrusion blow molding method using a polyamide composition comprising in particular at least one branched polyamide as described above and optionally at least one impact modifier preferably comprising functional groups reactive with the polyamide.
  • the invention also relates to the use of a connected polyamide as described above for the manufacture of articles by extrusion blow molding.
  • the polymerization is carried out in a heated autoclave and comprising means for stirring and evacuating volatile by-products.
  • N salt equivalent amount of adipic acid and hexamethylenediamine
  • BHT bishexamethylenetriamine
  • IPD isophorone diamine
  • the mixture, stirred, is heated to a temperature of 275 ° C and a pressure of 13 bar. Subsequently, the pressure and the temperature are kept constant for one hour. During this stage, water is evaporated. The pressure is then gradually decreased over a period of 1 h 30 min to 1 bar absolute and 275 ° C. Finally, the fission phase is carried out under a pressure of 0.75 bar absolute for 1 hour.
  • the molten polymer is then extruded in the form of rods and then rapidly cooled with water and cut into granules.
  • IPD isophorone diamine
  • Viscosity index expressed in mL / g and measured from a 0.5% solution of polymer dissolved in 90% formic acid, according to ISO307
  • Catalyst type 1: NaH 2 PO 2 -H 2 O / type 2: H 3 PO 4
  • GTA, GTC and ⁇ GT are expressed in meq / kg
  • the extrusion parameters are as follows: extrusion temperature with increasing profile 250-270 ° C .; speed of rotation of the screw: 250 rpm; flow rate of the composition 40 kg / h; the engine torque and the engine power absorbed vary depending on the polyamides.
  • Notched Chip Charpy is measured according to ISO 179-1 / 1 eA at a temperature of 23 ° C, tensile strength.
  • the elongation and voltage module are measured according to ISO 527 at a temperature of 23 ° C.
  • the extrusion parameters are as follows: extrusion temperature with increasing profile 250-280 ° C .; speed of rotation of the screw: 250 rpm; flow rate of the composition 40 kg / h; the engine torque and the engine power absorbed vary depending on the polyamides.
  • Example 5 Measurement of Properties Various mechanical properties were measured on the formulations of Example 4, and the results are shown in Table 4.
  • a branched polymer (5) in a formulation (F10) containing less elastomer has a higher melt viscosity than a conventional composition (FC13) comprising a linear polymer (C8).

Abstract

La présente invention concerne un polyamide et un procédé de fabrication de celui-ci et des compositions le contenant. Elle concerne plus particulièrement un polyamide de haute viscosité obtenu par polymérisation de monomères diacides et diamines en présence de composés multifonctionnels et éventuellement monofonctionnels. Ce polyamide est notamment utile pour la fabrication de compositions destinées, par exemple, à être moulées ou soufflées.

Description

POLYAMIDE DE HAUTE VISCOSITE
La présente invention concerne un polyamide et un procédé de fabrication de celui- ci et des compositions le contenant. Elle concerne plus particulièrement un polyamide de haute viscosité obtenu par polymérisation de monomères diacides et diamines en présence de composés multifonctionnels et éventuellement monofonctionnels. Ce polyamide est notamment utile pour la fabrication de compositions destinées, par exemple, à être moulées ou soufflées.
Les compositions thermoplastiques à base de polyamide sont des matières premières susceptibles d'être transformées de diverses manières, notamment par moulage ou soufflage. Les polyamides généralement utilisés sont des polyamides linéaires aliphatiques, aromatiques ou semi-aromatiques.
Les procédés de mise en forme de ces compositions, comme par exemple, l'extrusion-soufflage requièrent des compositions présentant une viscosité en milieu fondu élevée pour que la pièce extrudée avant le soufflage ne se déforme pas ou faiblement sous l'effet de son propre poids. Toutefois, les propriétés mécaniques, élastiques et de résistance aux chocs des pièces ne doivent pas être affectées ou faiblement. Certaines solutions ont été proposées telles que l'utilisation de polyamides linéaires de haute viscosité obtenus par post-condensation en milieu solide, ou par addition d'agents d'extension de chaînes. Toutefois, ces solutions sont souvent difficiles à mettre en œuvre ou altèrent certaines propriétés des pièces obtenues. Par ailleurs, il est préférable d'utiliser des procédés de polymérisations classiques industriels pour fabriquer des polyamides de hautes viscosités, sans les modifier drastiquement.
La demanderesse a mis au point un polyamide modifié par des composés multifonctionnels et éventuellement difonctionnels et/ou monofonctionnels présentant une viscosité augmentée et des propriétés mécaniques équivalentes ou supérieures, par rapport aux polyamides classiques linéaires. Ces polyamides modifiés sont obtenus de façon simples par des procédés de polymérisation tout a fait classique sans procéder obligatoirement a des étapes de post-condensation ultérieures.
Un tel polyamide est obtenu par polymérisation de monomères diacides carboxyliques et diamines, d'un composé multifonctionnel présentant au moins 3 fonctions aminés ou acides susceptibles de former une liaison amide avec les fonctions desdits monomères diacides carboxyliques et diamines, et éventuellement de composés difonctionnels et/ou monofonctionnels présentant des fonctions acides ou aminés, susceptibles de former une fonction amide avec les fonctions desdits monomères diacides carboxyliques et diamines. Le procédé de polymérisation est classique et correspond à celui habituellement utilisé pour la polymérisation de polyamide à base de monomères diacides et diamines, tel que le polyamide 66.
La présente invention a ainsi pour premier objet un polyamide branché obtenu par polymérisation en présence d'au moins : des monomères (a) diacides carboxyliques de type AA et des monomères diamines de type BB, ou leurs sels ; un composé multifonctionnel (b) comprenant au moins 3 fonctions A ou B ;
les fonctions A et B étant des fonctions susceptibles de réagir entre elles pour former une liaison amide ;
le polyamide obtenu présentant une différence en valeur absolue ΔGT entre ses groupements terminaux comprise entre 30 et 150 ; et
le polyamide présentant un IV compris entre 150 et 300 mL/g, préférentiellement de 160 à 250 mL/g, selon la norme ISO 307.
Le polyamide modifié selon l'invention présente une forte viscosité et d'excellentes propriétés mécaniques tout en évitant la gélification en utilisant un procédé classique de polymérisation. Ce polyamide présente par ailleurs une excellente capacité à la compatibilisation en présence d'agents modificateurs de chocs présentant des fonctions susceptibles de réagir avec les fonctions du polyamide.
Il est bien entendu que la différence entre les groupements terminaux ΔGT est à prendre dans sa valeur absolue, c'est-à-dire toujours positive.
Les fonctions A et B sont des fonctions susceptibles de réagir entre elles pour former une liaison amide. La fonction A peut être une fonction acide carboxylique ou un de ses sels ou encore une fonction précurseur de fonction A capable de générer une fonction A dans le milieu de polymérisation. On peut citer notamment les fonctions nitriles, amides primaires, anhydrides, ou esters. La fonction B peut être une fonction aminé primaire ou secondaire ou un de ses sels ou encore une fonction précurseur de fonction B capable de générer une fonction B dans le milieu de polymérisation. On peut notamment citer les fonctions isocyanates ou carbamates.
Les quantités de groupements terminaux aminés et/ou acides sont déterminées par dosages potentiométriques après dissolution du polyamide. Une méthode est par exemple décrite dans "Encyclopedia of Industrial Chemical Analysis", volume 17, page 293, 1973.
Il apparaît ainsi que selon l'invention le polyamide modifié obtenu présente une valeur de ΔGT comprise entre 30 et 150, préférentiellement entre 35 et 90. Pour obtenir un tel ΔGT, un homme du métier est parfaitement à même d'ajouter à la polymérisation des composés, notamment des monomères diacide carboxylique ou diamine, et/ou des monomères monoacide carboxylique et monoamine, au besoin. Bien sûr, selon les procédés de polymérisation mis en œuvre et la perte de monomères volatils qui en résulte, un homme du métier connaissant son installation sera à même de faire les rectifications nécessaires au niveau des proportions en monomères et composés (a) et (b) introduits pour obtenir le ΔGT souhaité. La différence entre les groupements terminaux ΔGT peut notamment se calculer en ajoutant le ΔGT induit par l'ajout des composés (a) et (b) et le ΔGT calculé ou mesuré par la perte des composés volatils dans le procédé de polymérisation.
Il en est de même pour l'obtention de l'IV désiré comprise entre 130 et 300. On peut parfaitement procéder à différentes mesures d'IV sur diverses formulations pour obtenir le polyamide présentant l'IV souhaité.
On peut parfaitement ajouter par exemple en polymérisation une quantité équimolaire de diacide carboxylique et de diamine, et une certaine proportion de diacide carboxylique ou de diamine, de nature similaire ou différente.
Par nombre de moles de monomères constitutifs du polyamide, on entend le nombre de moles total des motifs monomères et des motifs correspondants aux autres constituants dudit polyamide, c'est-à-dire le nombre de moles de motifs des monomères (a) diacides carboxyliques et diamines, le nombre de moles de composés (b) et éventuellement nombre de moles d'autres composés ou monomères. Le pourcentage molaire d'un composé correspond au nombre de moles de ce composé par rapport au nombre de moles de monomères constitutifs du polyamide.
Préférentiellement, le polyamide selon l'invention est obtenu par polymérisation des monomères diacides carboxyliques et diamines, ou leurs sels, et un seul type de composé multifonctionnel (b).
Les monomères (a) diacides carboxyliques et diamines sont notamment ceux classiquement utilisés pour la fabrication : des polyamides aliphatiques, de type PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 12.12, PA 4.6, des polyamides semi-aromatiques, comme le polyadipate de m- xylylènediamine (MXD6), les polytéréphtalamides, tel que les polyamides 6.T, 9.T et 6.6/6T, les polyisophtalamides, tel que les polyamides 6.I et 6.6/6I, les polyaramides, ou leurs copolymères. Ces monomères diacides carboxyliques et/ou diamines peuvent être aliphatiques, notamment à chaîne linéaire, ramifiée ou cyclique, ou aromatiques.
Comme monomère diacide carboxylique, on peut notamment citer les diacides carboxyliques aliphatiques ou aromatiques ayant de 4 à 12 atomes de carbone, tels que l'acide adipique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioïque.
Comme monomère diamine, on peut notamment citer les diamines aliphatiques, éventuellement cycloaliphatiques, ou aromatiques ayant de 4 à 12 atomes de carbone, telles que l'hexaméthylènediamine, la butanediamine, la m-xylylène diamine, l'isophoronediamine, la 3,3',5-triméthyl hexaméthylènediamine, et la méthylpentaméthylènediamine.
Les monomères peuvent être éventuellement combinés sous forme de sels des monomères diacides carboxyliques et diamines.
On préfère notamment utiliser selon la présente invention les monomères constitutifs du polyamide 66, qui sont l'acide adipique, l'hexaméthylènediamine, ou leur sel, tel que l'adipate d'hexaméthylènediammonium également appelé sel Nylon ou sel N.
Le polyamide modifié selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs diacides carboxyliques et une ou plusieurs diamines, de types différents.
Le composé multifonctionnel (b) selon l'invention comprend au moins 3 fonctions aminés ou acides. Ce composé présente avantageusement 3 fonctions acides ou aminés. Ce composé présente préférentiellement 3 fonctions aminés.
Ce composé multifonctionnel est généralement un composé hydrocarboné comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, aliphatique, cycloaliphatique et/ou aromatique et pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs hétéroatomes. Les hétéroatomes peuvent être O, S, N ou P.
Le composé multifonctionnel peut notamment comprendre un cyclohexyle, un cyclohexanoyle, un benzyle, un naphtyle, un anthracényle, un biphényle, un triphényle, une pyridine, une bipyridine, un pyrrole, un indole, un furane, un thiophène, une purine, une quinoléine, un phénanthrène, une porphyrine, une phtalocyanine, une naphtalocyanine, une 1 ,3,5-triazine, une 1 ,4-diazine, une 2,3,5,6-tétraéthylpipérazine, une pipérazine, et/ou un tétrathiafulvalène.
A titre d'exemple de composés multifonctionnels portant des fonctions aminés, on peut notamment citer les nithlotrialkylamines, en particulier la nithlotriéthylamine, les dialkylènethamines, en particulier la diéthylènetriamine, la bishexaméthylènethamine, la 4-aminométhyle-1 ,8-octanediamine, la mélamine, et les polyalkylènethamines, tels que par exemple les Jeffamines T® de la société Huntsman, notamment la Jeffamine T403® (polyoxypropylènetriamine).
A titre d'exemple de composé multifonctionnels (b) portant des fonctions précurseurs de fonction B de type aminé, on peut notamment citer les isocyanates ou carbamates des composés polyamines cités précédemment.
A titre d'exemple de composés multifonctionnels (b) portant des fonctions acides carboxyliques, on peut notamment citer la 2,2,6,6-tétra-(β- carboxyéthyl)cyclohexanone, le diaminopropane - N, N, N', N' acide tétraacétique, l'acide 3,5,3',5'-biphényltétracarboxylique,les acides dérivés de la phtalocyanine et de la naphtalocyanine, l'acide 3,5,3',5'-biphényltétracarboxylique, l'acide 1 ,3,5,7- naphtalènetétracarboxylique, l'acide 2,4,6-pyridinetricarboxylique, l'acide 3, 5,3', 5'- bipyridyltétracarboxylique, l'acide 3,5,3',5'-benzophénonetétracarboxylique, l'acide 1 ,3,6,8-achdinetétracarboxylique, l'acide trimésique, l'acide 1 ,2,4,5- benzènetétracarboxylique, et l'acide 2,4,6-triaminocaproïque-1 ,3,5-triazine (TACT).
A titre d'exemple de composé multifonctionnels (b) portant des fonctions précurseurs de fonction A de type acide carboxylique, on peut notamment citer les nitriles, amides primaires, anhydrides, ou esters des composés polyacides cités précédemment.
Des exemples de composés multifonctionnels pouvant convenir sont notamment cités dans les brevets US5346984, US5959069, WO9635739 et EP672703.
Préférentiellement, on utilise un composé multifonctionnel (b) comprenant 3 fonctions B.
Le polyamide branché de l'invention peut être obtenu par polymérisation en présence de 0,05 à 0,4 % molaire d'un composé multifonctionnel (b) comprenant au moins 3 fonctions A ou B, par rapport au nombre de moles de monomères constitutifs du polyamide.
Le polyamide selon l'invention peut également être formé en utilisant des composés monofonctionnels de type monoamine ou monoacide carboxylique. Le composé monofonctionnel est préférentiellement choisi dans le groupe comprenant : la n-hexadécylamine, la n-octadécylamine et la n-dodécylamine, l'acide acétique, l'acide laurique, la benzylamine, l'acide benzoïque, l'acide propionique et la 4-amino-2,2,6,6-tétraméthylpipéridine.
On peut également ajouter aux monomères diacides carboxyliques et diamines, des aminoacides ou leurs lactames, tel que le caprolactame par exemple. On peut notamment ajouter au milieu réactionnel de 1 à 25 % en moles d'aminoacides ou lactames par rapport au nombre de moles de monomères constitutifs du polyamide, préférentiellement de 2 à 15 % en moles.
La polymérisation du procédé de l'invention est notamment réalisée selon les conditions opératoires classiques de polymérisation des diacides carboxyliques et diamines, quand celle-ci est réalisée en absence des composés multifonctionnels.
Un tel procédé de polymérisation peut comprendre brièvement : un chauffage sous agitation et sous pression du mélange des monomères et composés multifonctionnels, un maintien du mélange sous pression et température pendant une durée déterminée, avec élimination de vapeur d'eau par un dispositif approprié, puis décompression et maintien pendant une durée déterminée à une température supérieure au point de fusion du mélange, notamment sous pression autogène de vapeur d'eau, sous azote ou sous vide, pour ainsi continuer la polymérisation par élimination de l'eau formée.
On peut parfaitement conduire la polymérisation jusqu'à l'obtention de l'équilibre thermodynamique du polyamide.
Les composés multifonctionnels et éventuellement monofonctionnels sont préférentiellement ajoutés au début de la polymérisation. Dans ce cas on procède à la polymérisation d'un mélange des monomères diacides carboxyliques et diamines et des composés multifonctionnels et monofonctionnels.
On peut parfaitement ajouter en début, en cours ou en fin de polymérisation des additifs usuels, tels que par exemple des catalyseurs, comme notamment des catalyseurs phosphores, des agents anti-mousse, et des agents stabilisants à la lumière ou la chaleur.
En sortie de polymérisation, le polymère peut être refroidi avantageusement par de l'eau, et extrudé, puis coupé pour produire des granulés.
Le procédé de polymérisation selon l'invention peut parfaitement être réalisé en continu ou en discontinu.
Il est également possible d'obtenir les polyamides branchés selon la présente l'invention tels que décrits précédemment en fabriquant d'abord des pré-polymères et conduire ensuite une étape de post-condensation liquide ou solide. Selon l'invention, le polyamide modifié présente préférentiellement un indice de viscosité en solution compris entre 150 et 300, selon la norme ISO 307 (avec 0,5 % de polymère en solution dans de l'acide formique à 90 %, à une température de 25°C), notamment entre 160 et 250.
La présente invention a également pour objet une composition comprenant au moins le polyamide tel que défini précédemment, et des charges et/ou additifs.
Préférentiellement, le polyamide de l'invention est utilisé en tant que matrice dans cette composition, notamment pour l'obtention d'articles soufflés ou moulés. Une telle composition peut comprendre de 30 à 95 % en poids de polyamide selon l'invention.
Pour améliorer les propriétés mécaniques de cette composition, il peut être avantageux de lui adjoindre au moins une charge de renfort et/ou de remplissage préférentiellement choisie dans le groupe comprenant les charges fibreuses telles que les fibres de verre, les charges minérales telles que les argiles, le kaolin, ou des nanoparticules renforçantes ou en matière thermo-durcissable, et les charges en poudre telles que le talc. Le taux d'incorporation en charge de renfort et/ou de remplissage est conforme aux standards dans le domaine des matériaux composites. Il peut s'agir par exemple d'un taux de charge de 1 à 80 %, de préférence de 10 à 70 %, notamment entre 30 et 60 %.
La composition peut comprendre, outre le polyamide modifié de l'invention, un ou plusieurs autres polymères, de préférence polyamides ou copolyamides.
La composition selon l'invention peut en outre comprendre des additifs usuellement utilisés pour la fabrication de compositions polyamides destinées à être moulées. Ainsi, on peut citer les lubrifiants, les agents ignifugeants, les plastifiants, les agents nucléants, les catalyseurs, les agents d'amélioration de la résilience comme des élastomères éventuellement greffés, les stabilisants lumière et/ou thermique, les antioxydants, les antistatiques, les colorants, les matifiants, les additifs d'aide au moulage ou autres additifs conventionnels. Ces charges et additifs peuvent être ajoutés au polyamide modifié par des moyens usuels adaptés à chaque charge ou additif, tel que par exemple lors de la polymérisation ou en mélange à froid ou en fondu.
La composition selon l'invention comprenant le polyamide tel que défini précédemment peut également comprendre au moins un agent modificateur du choc, c'est-à-dire un composé capable de modifier la résistance aux chocs d'une composition polyamide. Ces composés modificateurs du choc comprennent préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide.
On entend selon l'invention par groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, des groupements capables de réagir ou d'interagir chimiquement avec les fonctions acides ou aminés du polyamide, notamment par covalence, interaction ionique ou hydrogène ou liaison de van der WaIIs. De tels groupements réactifs permettent d'assurer une bonne dispersion des agents modificateurs de chocs dans la matrice polyamide. On obtient généralement une bonne dispersion avec des particules d'agents modificateurs de chocs ayant une taille moyenne comprise entre 0,1 et 1 μm dans la matrice.
On utilise préférentiellement des agents modificateur du choc comprenant des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide en fonction de la nature acide ou aminé du ΔGT du polyamide. Ainsi par exemple, si le ΔGT est acide on utilisera préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs capables de réagir ou d'interagir chimiquement avec les fonctions acides du polyamide, notamment par covalence, interaction ionique ou hydrogène ou liaison de van der WaIIs. Si par exemple, si le ΔGT est aminé on utilisera préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs capables de réagir ou d'interagir chimiquement avec les fonctions aminés du polyamide, notamment par covalence, interaction ionique ou hydrogène ou liaison de van der WaIIs. On utilise préférentiellement des agents modificateurs du choc ayant des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide présentant un ΔGT de nature aminé.
Les agents modificateurs du choc peuvent très bien comprendre en eux-mêmes des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, par exemple pour ce qui concerne l'éthylènes acide acrylique (EAA).
Il est également possible de leur adjoindre des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, généralement par greffage ou copolymérisation, par exemple pour l'éthylène-propylène-diène (EPDM) greffé par de l'anhydride maléique.
On peut utiliser selon l'invention, les agents modificateurs de chocs qui sont des composés, oligomériques ou polymériques, comprenant au moins un des monomères suivants, ou leur mélange : éthylène, propylène, butène, isoprène, diène, acrylate, butadiène, styrène, octène, acrylonitrile, acide acrylique, acide méthacrylique, vinyle acétate, esters vinyliques tels que les esters acryliques et méthacryliques et le glycidile méthacrylate. Ces composés selon l'invention peuvent également comprendre en plus d'autres monomères que ceux mentionnés précédemment.
La base du composé modificateur du choc, éventuellement appelé base élastomérique, peut être choisie dans le groupe comprenant : les polyéthylènes, les polypropylènes, les polybutènes, les polyisoprènes, les caoutchoucs d'éthylène- propylène (EPR), les caoutchoucs d'éthylène-propylène-diène (EPDM), les caoutchoucs d'éthylène et de butène, les caoutchoucs d'éthylène et d'acrylate, les caoutchoucs de butadiène et de styrène, les caoutchoucs de butadiène et d'acrylate, les caoutchoucs d'éthylène et octène, les caoutchoucs butadiène acrylonitrile, les éthylène acide acrylique (EAA), les éthylène vinyle acétate (EVA), les éthylène ester acrylique (EEA), les copolymères acrylonitrile butadiène styrène (ABS), les copolymères block styrène éthylène butadiène styrène (SEBS), les copolymères styrène butadiène styrène (SBS), les élastomères core-shell type méthacrylate-butadiène-styrène (MBS), ou des mélanges d'au moins deux élastomères listés ci-dessus.
En plus des groupements listés ci-dessus, ces agent modificateurs de chocs peuvent comprendre également, généralement greffés ou copolymérisés, des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, tel que notamment des groupements fonctionnels suivant : les acides, tels que les acides carboxyliques, les acides salifiés, les esters en particulier, les acrylates et les méthacrylates, les ionomères, les groupes glycidyls notamment époxy, les esters glycidyls, les anhydrides notamment les anhydrides maléiques, les oxazolines, les maléïmides, ou leurs mélanges.
Des tels groupements fonctionnels sur les élastomères sont par exemple obtenus par utilisation d'un co-monomère lors de la préparation de l'élastomère.
Comme agents modificateurs de chocs comprenant des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, on peut notamment citer les terpolymères d'éthylène, ester acrylique et glycidyl méthacrylate, les copolymères d'éthylène et de butyl ester acrylate, les copolymères d'éthylène, n-butyl acrylate et glycidyl méthacrylate, les copolymères d'éthylène et d'anhydride maléique, les copolymères styrène- maléïmides greffés avec de l'anhydride maléique, les copolymères styrène- éthylène-butylène-styrène modifié avec de l'anhydride maléique, les copolymère styrène-acrylonitrile greffés anhydrides maléiques, les copolymères acrylonitrile butadiène styrène greffés anhydrides maléiques, et leurs versions hydrogénées.
La proportion en poids des agents modificateur du choc dans la composition totale est notamment comprise entre 0,1 et 50 %, préférentiellement entre 0,1 et 20 %, notamment entre 0,1 et 10 %, par rapport au poids total de la composition.
Le polyamide selon l'invention peut également aussi être utilisé comme matrice dans une composition comprenant une forte proportion d'additifs de type mélange maître (masterbatch) destinée à être mélangée à une autre composition thermoplastique. Le polyamide selon l'invention peut également être utilisé, en tant qu'additif, ou en mélange, notamment pour conférer certaines propriétés, notamment rhéologiques, dans des compositions comprenant en tant que matrice un polymère thermoplastique, notamment un (co)polyamide. On mélange alors généralement le polyamide selon l'invention en fondu avec des polymères thermoplastiques. On peut notamment utiliser une proportion comprise entre 10 et 90 % en poids de
(co)polyamide, tel qu'un (co)polyamide linéaire, préférentiellement de 30 à 80 % en poids, par rapport à la proportion totale de (co)polyamide et du polyamide selon l'invention.
Les polyamides ou compositions selon l'invention peuvent être utilisés comme matière première dans le domaine des plastiques techniques. Selon un mode de réalisation usuel, on extrude le polyamide modifié sous forme de joncs, par exemple dans un dispositif d'extrusion bi-vis, qui sont ensuite découpés en granulés. Les articles sont ensuite réalisées par fusion des granulés produits ci- dessus et alimentation de la composition à l'état fondu dans des dispositifs de mise en œuvre utilisés notamment pour la réalisation de plastiques techniques, tels que des dispositifs de moulage, de moulage par injection, d'extrusion notamment de feuilles ou de films, ou d'extrusion soufflage appropriés. Les domaines d'intérêts sont particulièrement l'automobile, et l'électrique et l'électronique.
La présente invention concerne également un procédé de soufflage par extrusion mettant en œuvre une composition polyamide comprenant notamment au moins un polyamide branché tel que décrit précédemment et éventuellement au moins un agent modificateur du choc comprenant préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide. L'invention concerne aussi l'utilisation d'un polyamide branché tel que décrit précédemment pour la fabrication d'articles par extrusion soufflage.
Des termes spécifiques sont utilisés dans la description de manière à faciliter la compréhension du principe de l'invention. Il doit néanmoins être compris qu'aucune limitation de la portée de l'invention n'est envisagée par l'utilisation de ces termes spécifiques. Le terme et/ou inclut les significations et, ou, ainsi que toutes les autres combinaisons possibles des éléments connectés à ce terme.
D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples ci-dessous, donnés uniquement à titre indicatif.
PARTIE EXPERIMENTALE
Exemple 1 : Fabrication des polymères
La polymérisation est réalisée dans un autoclave chauffé et comprenant des moyens d'agitation, et d'évacuation de sous-produits volatils.
27 kg de sel N (quantité équimolaire d'acide adipique et d'hexaméthylènediamine), éventuellement des quantité variables de bishexaméthylènetriamine (BHT), éventuellement 45 g d'isophorone diamine (IPD) (0,13 % molaire) et 100 g d'antimousse sont ajoutés et mélangés avec 13 kg d'eau déminéralisée, le tout est après introduit dans l'autoclave à une température de 2000C.
Le mélange, mis sous agitation, est porté à un température de 275°C et à une pression de 13 bars. Par la suite, la pression ainsi que la température sont maintenues constantes pendant une heure. Pendant cette étape, de l'eau est évaporée. La pression est ensuite diminuée progressivement sur une période de 1 h30min jusqu'à 1 bar absolu et 275°C. Finalement la phase de fission est réalisée sous une pression de 0,75 bar absolu pendant 1 h.
Le polymère fondu est ensuite extrudé sous forme de joncs puis refroidi rapidement à l'eau et découpé en granulés.
Pour certains polymères, l'isophorone diamine (IPD) ajouté afin de compenser les pertes de HMD durant le cycle de polymérisation.
Les polymères sont détaillés au Tableau 1 : Tableau 1
Figure imgf000016_0001
(1 ) Indice de viscosité exprimé en mL/g et mesuré à partir d'une solution à 0,5% de polymère dissous dans de l'acide formique à 90%, selon la norme ISO307
(*) Cycle de polymérisation poussé (cycle de polymérisation plus long ou sous vide/ présence d'une grande quantité de catalyseur) afin d'atteindre une haute viscosité
Catalyseurs : type 1 : NaH2PO2-H2O / type 2 : H3PO4
GTA, GTC et ΔGT sont exprimés en meq/kg
On observe ainsi qu'il n'est pas possible d'atteindre de hautes viscosités en solution ou à l'état fondu sans l'ajout de catalyseurs et/ou un cycle de polymérisation plus poussé (C1 ). En effet, pour un polymère équilibré et dans un cycle de polymérisation normal (C3), où l'on devrait obtenir une monté de viscosité optimale, une viscosité de seulement 164 mL/g est obtenue. On observe également qu'il est encore plus difficile d'obtenir de haute viscosité avec une différence de GT de l'ordre de 40-50 meq/kg (C2). A contrario, il est parfaitement possible d'obtenir des polyamides présentant les caractéristiques désirées en utilisant des composés multifonctionnels selon l'invention, avec des cycles de polymérisation usuels. Exemple 2 : Fabrication des formulations
Diverses formulations polyamides sont fabriquées par mélange à l'état fondu en extrudeuse bi-vis type Werner et Pfleiderer ZSK 40 avec dégazage (L/D=36), des polymères décrits ci-dessus avec 25 % en poids d'Exxelor 1801 (copolymère éthylène-propylène greffé anhydride maléique) et 2 % en poids de stabilisant. Les paramètres d'extrusion sont les suivants : température d'extrusion avec un profil croissant 250-2700C ; vitesse de rotation de la vis : 250 tours par minute ; débit de la composition 40 kg/h ; le couple moteur et la puissance moteur absorbée varient selon les polyamides.
Exemple 3 : Mesure des propriétés
Différentes propriétés mécaniques ont été mesurées sur les formulations de l'exemple 2, et les résultats sont mentionnés dans le tableau 2.
Tableau 2
Figure imgf000017_0001
(2) Choc Charpy entaillé est mesuré selon la norme ISO 179-1 /1 eA à une température de 23°C, la résistance à la traction.
(3) L'allongement et le module de tension sont mesurés selon la norme ISO 527 à une température de 23°C.
Au surplus, des essais on été effectués sur le comportement de la paraison de ces formulations. Cette mesure est obtenue en introduisant le polymère formulé dans une machine de soufflage mono vis à un profile de température de 250-2750C et à une vitesse de visse fixés de 40 tour par minute ; et en enregistrant à l'aide de photocellules le temps nécessaire pour permettre au paraison de polymère fondu de parcourir une distance de 30, 50 et 75 cm. La mesure est répétée au moins 5 fois afin de vérifier la faible déviation standard. Ainsi, plus le temps de parcourt est grand et plus le polymère présente une tenue morphologique avantageuse pour la fabrication d'articles par extrusion soufflage.
La résultats sont mentionnés dans le tableau 3.
Figure imgf000018_0001
On observe ainsi que les formulations présentant les polymères selon l'invention présentent une paraison ayant un temps de parcours plus grand pour une même distance, par rapport à des polymères classiques de l'art antérieur. Les polymères selon l'invention présentent ainsi une bien meilleure aptitude à l'extrusion soufflage.
Exemple 4 : Fabrication de formulations Diverses formulations polyamides sont fabriquées par mélange à l'état fondu en extrudeuse bi-vis type Werner et Pfleiderer ZSK 40 avec dégazage (L/D=36), des polymères décrits ci-dessus avec 7,5 ou 15 % en poids d'Exxelor 1801 , 15 % en poids de fibre de verre et 2 % en poids de stabilisant. Les paramètres d'extrusion sont les suivants : température d'extrusion avec un profil croissant 250-2800C ; vitesse de rotation de la vis : 250 tours par minute ; débit de la composition 40 kg/h ; le couple moteur et la puissance moteur absorbée varient selon les polyamides.
Exemple 5 : Mesure des propriétés Différentes propriétés mécaniques ont été mesurées sur les formulations de l'exemple 4, et les résultats sont mentionnés dans le tableau 4.
Tableau 4
Figure imgf000020_0001
(4) Viscosité en fondu mesuré selon la norme ISO11443 à une température de 2800C avec un cisaillement de 230 s"1
On observe ainsi qu'un polymère branché (5) dans une formulation (F10) contenant moins d'élastomère présente une viscosité en fondu supérieure à une composition classique (FC13) comprenant un polymère linéaire (C8).

Claims

REVENDICATIONS
1. Polyamide branché obtenu par polymérisation en présence d'au moins : des monomères (a) diacides carboxyliques de type AA et des monomères diamines de type BB, ou leurs sels ; un composé multifonctionnel (b) comprenant au moins 3 fonctions A ou B ;
les fonctions A et B étant des fonctions susceptibles de réagir entre elles pour former une liaison amide ;
le polyamide obtenu présentant une différence en valeur absolue ΔGT entre ses groupements terminaux comprise entre 30 et 150 ; et
le polyamide présentant un IV compris entre 150 et 300 mL/g selon la norme ISO 307.
2. Polyamide selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le monomère diacide carboxylique est un composé aliphatique ou aromatique ayant de 4 à 12 atomes de carbone, tels que l'acide adipique, l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide pimélique, l'acide subérique, l'acide décanedioïque, l'acide dodécanedioïque.
3. Polyamide selon la revendication 1 à 2, caractérisé en ce que le monomère diamine est un composé aliphatique, éventuellement cycloaliphatique, ou aromatique ayant de 4 à 12 atomes de carbone, tel que l'hexaméthylènediamine, la butanediamine, la m-xylylènediamine, l'isophoronediamine, la 3,3',5-thméthyl hexaméthylènediamine, et la méthylpentaméthylènediamine.
4. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les monomères de polyamide utilisés sont l'acide adipique, l'hexaméthylènediamine, ou l'adipate d'hexaméthylènediammonium.
5. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polyamide est obtenu en ajoutant en outre un aminoacide ou un lactame.
6. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel (b) est un composé hydrocarboné comprenant de 1 à 100 atomes de carbone, aliphatique, cycloaliphatique et/ou aromatique et pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs hétéroatomes.
7. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel (b) est choisi dans le groupe comprenant : la 2,2,6,6-tétra-(β-carboxyéthyl)cyclohexanone, le diaminopropane - N, N, N', N' acide tétraacétique, l'acide 3,5,3',5'-biphényltétracarboxylique,les acides dérivés de la phtalocyanine et de la naphtalocyanine, l'acide 3,5,3',5'-biphényltétracarboxylique, l'acide 1 ,3,5,7-naphtalènetétracarboxylique, l'acide 2,4,6-pyhdinethcarboxylique, l'acide 3,5,3',5'-bipyhdyltétracarboxylique, l'acide 3, 5,3', 5'- benzophénonetétracarboxylique, l'acide 1 ,3,6,8-achdinetétracarboxylique, l'acide trimésique, l'acide 1 ,2,4,5-benzènetétracarboxylique, et l'acide 2,4,6- triaminocaproïque-1 ,3,5-triazine (TACT).
8. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel (b) est choisi dans le groupe comprenant : nithlotrialkylamines, en particulier la nitrilotriéthylamine, les dialkylènethamines, en particulier la diéthylènetriamine, la bishexaméthylènetriamine, les trial kylènetétramines et tétraalkylènepentamines, l'alkylène étant de préférence l'éthylène, la 4-aminométhyle-1 ,8,octanediamine, la mélamine, et les polyalkylèneamines.
9. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel (b) comprend 3 fonctions acides ou aminés.
10. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le composé multifonctionnel (b) comprend 3 fonctions aminés.
11. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est obtenu par polymérisation en présence de 0,05 à 0,4 % molaire d'un composé multifonctionnel (b) comprenant au moins 3 fonctions A ou B, par rapport au nombre de moles de monomères constitutifs du polyamide.
12. Polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il présente un indice de viscosité en solution compris entre 160 et 250, selon la norme ISO 307.
13. Procédé de polymérisation pour la fabrication d'un polyamide selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel on procède à la polymérisation d'un mélange comprenant au moins les monomères diacides carboxyliques et diamines, ou leurs sels, et le composé multifonctionnel (b).
14. Composition polyamide comprenant au moins un polyamide tel que décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et des charges et/ou additifs.
15. Composition polyamide selon la revendication 14 comprenant au moins un agent modificateur du choc, comprenant éventuellement des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide.
16. Composition polyamide selon la revendication 14 ou 15, comprenant des particules d'agents modificateurs de chocs ayant une taille moyenne comprise entre 0,1 et 1 μm dans la matrice.
17. Composition polyamide selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, comprenant des agents modificateurs du choc ayant des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide présentant un ΔGT de nature aminé.
18. Composition polyamide selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, comprenant des agents modificateurs du choc choisis dans le groupe comprenant : les agents modificateurs de chocs qui sont des composés, oligomériques ou polymériques, comprenant au moins un des monomères suivants, ou leur mélange : éthylène, propylène, butène, isoprène, diène, acrylate, butadiène, styrène, octène, acrylonitrile, acide acrylique, acide méthacrylique, vinyle acétate, esters vinyliques tels que les esters acryliques et méthacryliques et le glycidile méthacrylate
19. Composition polyamide selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que la base du composé modificateur du choc est choisie dans le groupe comprenant : les polyéthylènes, les polypropylènes, les polybutènes, les polyisoprènes, les caoutchoucs d'éthylène-propylène (EPR), les caoutchoucs d'éthylène-propylène-diène (EPDM), les caoutchoucs d'éthylène et de butène, les caoutchoucs d'éthylène et d'acrylate, les caoutchoucs de butadiène et de styrène, les caoutchoucs de butadiène et d'acrylate, les caoutchoucs d'éthylène et octène, les caoutchoucs butadiène acrylonitrile, les éthylène acide acrylique (EAA), les éthylène vinyle acétate (EVA), les éthylène ester acrylique (EEA), les copolymères acrylonitrile butadiène styrène (ABS), les copolymères block styrène éthylène butadiène styrène (SEBS), les copolymères styrène butadiène styrène (SBS), les élastomères core-shell type méthacrylate-butadiène-styrène (MBS), ou des mélanges d'au moins deux élastomères listés ci-dessus.
20. Composition polyamide selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que les agent modificateurs de chocs comprennent également, généralement greffés ou copolymérisés, des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide, tel que notamment des groupements fonctionnels suivant : les acides, tels que les acides carboxyliques, les acides salifiés, les esters en particulier, les acrylates et les méthacrylates, les ionomères, les groupes glycidyls notamment époxy, les esters glycidyls, les anhydrides notamment les anhydrides maléiques, les oxazolines, les maléïmides, ou leurs mélanges.
21. Composition polyamide selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisée en ce que la proportion en poids des agents modificateurs du choc dans la composition totale est comprise entre 0,1 et 50 %, par rapport au poids total de la composition.
22. Procédé de fabrication d'articles par mise en œuvre de compositions selon l'une quelconque des revendications 14 à 21 dans des dispositifs de moulage, de moulage par injection, d'extrusion notamment de feuilles ou de films, ou d'extrusion soufflage.
23. Procédé de soufflage par extrusion mettant en œuvre une composition polyamide selon l'une quelconque des revendications 14 à 21 et au moins un agent modificateur du choc comprenant préférentiellement des groupements fonctionnels réactifs avec le polyamide.
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