WO2010128043A1 - Interlocking system for panels - Google Patents

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Publication number
WO2010128043A1
WO2010128043A1 PCT/EP2010/056033 EP2010056033W WO2010128043A1 WO 2010128043 A1 WO2010128043 A1 WO 2010128043A1 EP 2010056033 W EP2010056033 W EP 2010056033W WO 2010128043 A1 WO2010128043 A1 WO 2010128043A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spring
groove wall
panel
locking
lower groove
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/056033
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Original Assignee
Akzenta Paneele + Profile Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzenta Paneele + Profile Gmbh filed Critical Akzenta Paneele + Profile Gmbh
Publication of WO2010128043A1 publication Critical patent/WO2010128043A1/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/008—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by a rotating or sliding and rotating movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a locking system for panels with a panel core and with a user surface, comprising at least two opposing panel edges arranged locking profiles for positive locking similar panels that are connected by Einwinkein, but not by horizontal succession sliding the panel edges, with the proviso that one the locking profile is provided with an undercut spring arranged on the panel core and the opposite undercut groove arranged on the panel core, that the groove is provided with a groove bottom, an upper groove wall which faces the user surface, and a lower groove wall which faces away from the user surface is that the undercut of the groove in the lower groove wall and the undercut of the spring is provided on a side facing away from the user surface spring underside, that the spring underside a spring low point having the greatest vertical distance of the spring underside from the plane of the surface of use, that on the spring underside a bearing surface is provided, that the bearing surface extends obliquely upward in a region between the Federtiefddling and the free end of the spring that the lower groove wall a support area for the bearing surface of the spring underside
  • Such locking systems are used, for example, for floor panels, such as parquet panels or laminate panels.
  • the panels may have a core of wood-based, plastic or wood-plastic composite.
  • the interlocking locking profiles are designed so that similar panels can be connected by horizontal sliding towards each other of the panel edges.
  • the movement of the telescoping movement is indicated by the reference symbol T in FIG. 3 of WO 97/47834.
  • FIGS 2-4 Another embodiment of WO 97/47834 is described with reference to FIGS 2-4. It has interlocking locking profiles, which are designed so that similar panels can be connected by Einwinkein, but can not be connected by horizontal pushing together the panel edges. To the angle, the panels are placed against each other with their panel edges, wherein the surfaces of use of the two panels initially occupy an angle to each other, which is smaller than 180 °. The locking is then carried out by a Einwinkelterrorism, respectively folding movement, in which the angle between the user surfaces is greater and the user surfaces finally occupy an angle of 180 ° to each other. In this way, a lock is created, which counteracts a horizontal movement of the panels apart perpendicular to the panel edges.
  • the invention relates to a locking system according to the type of the embodiment of Figures 2-4 of WO 97/47834.
  • a connectivity of the locking profiles invariably provided by Einwinkein.
  • Einwinkein On the possibility of connecting the locking profiles, respectively panel edges, by horizontally pushing each other is omitted. This is because the latter type of joining requires a relatively large deformation of the locking profiles, which impairs the internal integrity of the material from which the locking profiles are made.
  • the known generic locking system according to the figures 2-4 of WO 97/47834 has a spring base with an outwardly facing curvature.
  • a trough is provided whose shape is adapted to the curvature of the underside of the spring.
  • the panels come friction surfaces in contact, namely the spring underside of a locking profile, which rubs along the trough of the other locking profile along.
  • the spring transmits a force in the lower groove wall.
  • the overlap of the two friction surfaces increases steadily during the joining movement. This increases the frictional force and increasingly inhibits the joining movement.
  • the frictional force acting on the lower groove wall causes a reaction force by elastic deformation of the lower groove wall. The deformation of the lower groove wall and its reaction force is increased when dirt particles fall between the friction surfaces of the spring underside and the trough.
  • the known locking profiles are intended to prevent a horizontal movement of locked panels perpendicular to the panel edges. However, the size of the holding force against horizontal moving apart locked panels is classified as too low due to the design of the locking profiles.
  • the invention has the object of developing the locking system so that the locking profiles are spared and the locking effect increases.
  • the object is achieved in that the spring underside has at least starting at the spring low point a first spring surface, which extends in the direction of the panel core, so that the spring surface has no contact with the lower groove wall, when the locking profiles are joined together, that is to the first spring surface connects a spring detent surface which is perpendicular to the surface of use, and that the lower groove wall has a cooperating with the spring detent surface Nutrast Chemistry.
  • the locking system has a spring base that can be subdivided into a distal area (remote from the panel core) and a proximal area (near the panel core). The border between the distal region and the proximal region forms the spring low point located on the underside of the spring.
  • the invention provides that the proximal region of the spring underside has largely no contact with the lower groove wall when the locking profiles, or the panels, are completely locked.
  • contact with the lower groove wall only arise on the vertical spring detent surface, which can touch the associated Nutrast Chemistry. This is a contact of undercut surfaces, which in this way counteract horizontal movement of interlocked panels perpendicular to the edges of the panel. Because both the spring detent surface and the cogging surface are disposed perpendicular to the respective user surface, high holding forces against disengagement in the aforementioned horizontal direction result.
  • the proposed locking system can be used, for example, for a first edge pair of a panel, while a second edge pair can have an alternative locking system.
  • the alternative locking system can be designed, for example, such that its locking profiles allow a joining movement with a substantially vertical movement component. As a result of the inclinability of the first edge pair, the locking profiles of the second edge pair can then be moved and locked perpendicular to one another by a scissor-like movement.
  • the second pair of edges may be provided with the same single angle locking system as the first pair of edges.
  • Methods are known in the prior art with which two panel edges of a new panel arranged at right angles to one another can each be connected by an angle. This, in which a first of the panel edges arranged at right angles to one another is locked at a first neighboring panel by a first angle. Subsequently, the second of the mutually perpendicular arranged panel edges of the new panel is locked by a second Einwinkein with a second neighboring panel. The already locked panel edge of the first neighboring panel carries out the second single-angle movement and is swung down together with the new panel, so that all three panels are then in one plane.
  • the core of a panel equipped with the locking system may be a wood material in the form of a chipboard or a chipboard (OSB).
  • a core of wood fiber material may include medium density (MDF) or high density fiberboard (HDF).
  • a plastic core may include polyvinylchloride (PVC) to make, for example, a designer PVC sheet (LVT: English: luxury vinyl tile).
  • the core can also have a foamed plastic.
  • a core made of wood-plastic composite material may have wood fibers or wood chips that are mixed with synthetic resin, for example (WPC).
  • WPC synthetic resin
  • the core or layers attached thereto may comprise a regenerate made from residues, such as waste paper.
  • the core may be provided with a decorative layer disposed on the utility surface.
  • the side of the core facing away from the user surface may be provided with a backing layer.
  • the decorative layer and / or the Gegenzug Mrs may have a regenerate.
  • the inventive design of the locking profiles prevents the permanent deformation of the lower groove wall by the area of the spring surface, because it has no contact with the lower groove wall in the locked state. This counteracts fatigue of the material in the region of the groove.
  • the bearing surface of the spring underside reaches up to the free end of the spring, respectively, up to the spring front.
  • the underside of the spring up to the spring front contact with the support region of the lower groove wall.
  • the contact may begin at the spring low point or anywhere between the spring low point and the spring front.
  • the construction counteracts the penetration of dirt particles between the bearing surface and the support area.
  • a known from the prior art problem of a wedge-shaped gap is avoided (WO 97/47834, Figures 2-4).
  • the wedge-shaped Gap in the prior art consists essentially of a gap surface on the spring underside, which progresses during the joining movement. Due to the progressive movement of the gap dirt particles are collected.
  • the wedge-shaped cut of the gap conveys and compresses the dirt particles into the gap tip.
  • the bearing surface and the support area are wedged apart, with dirt particles can get between the storage area and the support area.
  • the proposed development counteracts a compaction of dirt particles. Dirt particles are pushed forward by the spring front and preferably pass into a free space which is formed between the spring front and the groove bottom.
  • a second spring-free surface adjoins the vertical spring-latching surface.
  • the second spring relief surface may be parallel to the user surface of the panel or extend upwardly toward the panel core and toward the utility surface of the panel.
  • the vertical height of the spring detent surface may be made larger than when it extends upwards.
  • the Nutrast calculations each has a height matching the height of the spring detent surface.
  • a vertical spring catch surface with high height causes a high degree of undercut and thus a high holding force of the locking profiles against a horizontal moving apart of the panels perpendicular to the locked panel edges.
  • a vertical spring detent surface with a lower height favors the angulation of the locking profiles, because a deformation necessary for the purpose of producing the positive locking can be kept small.
  • the locking profiles may be designed so that the expected deformation does not damage the material of the locking profiles to such an extent that they become unusable.
  • the lower groove wall has a first groove surface, which faces the first spring surface when the locking profiles are joined together.
  • the spring top is simply arranged parallel to the user surface of the panel.
  • the upper groove wall is expediently provided with an open surface in order to promote the joining by an angle, which in the assembled state of the locking profiles has no contact with the upper side of the spring.
  • the lower groove wall protrudes farther from the panel core than the upper groove wall.
  • the joining of the locking profiles by Einwinkein the panels facilitated by the spring of a panel can be placed for Einwinkein first on the protruding lower groove wall.
  • the undercut of the lower groove wall is preferably located in a distance region of the panel core, wherein the upper groove wall terminates in the same distance region of the panel core.
  • the underside of the spring advantageously has at least from the spring low point to the free end of the spring towards an outward curvature.
  • the curvature is thus in the above-mentioned distal region of the spring underside. It is favorable if, moreover, the lower groove wall is provided with a curvature which is complementary to the curvature in the distal region of the spring underside. In this way, the complementary curvatures provide a guide for the movement of the Einwinkeins the locking profiles, respectively the panels.
  • FIG. 1 shows a panel edge of a locking system with a locking profile, which has a spring
  • FIG. 2 shows a panel edge of the same panel opposite the panel edge according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 5 shows a second alternative embodiment of the locking system.
  • the locking system 1 is intended for panels.
  • the panels have panel edges which provide complementary locking profiles for locking the panels.
  • Fig. 1 shows a portion of a panel 2, namely a first panel edge 3, on which a first locking profile 4 is formed.
  • the locking profile 4 has an undercut spring 5.
  • one of the first opposing second panel edge 6 is shown in FIG. This is provided with a second locking profile 7, which has a groove 8.
  • the groove 8 is designed to match the spring 5 of the first panel edge 3.
  • a panel 2 of this type can be locked at opposite panel edges 3 and 6 respectively with neighboring panels of the same type.
  • the neighboring panels must have for this purpose at the panel edges locking profiles, respectively complementary or compatible to the panel edges 3 and 6 of the panel 2 are formed.
  • the spring 5 of the locking profile 4 shown in FIG. 1 is formed on a panel core 9 made of wood fiber material.
  • the contour of the locking profile 4 is made with milling tools. The same applies to the groove 8 of the locking profile. 7
  • the panel 2 has a utility surface 10. This opposite is a bottom 11 of the panel 2 arranged.
  • the spring 5 has a spring top 12, which is arranged parallel to the user surface 10. Between the spring top 12 and the utility surface 10, the panel edge extends approximately perpendicular to the utility surface 10, with an upper region forming a joint abutting surface 13.
  • the free end of the spring 5 has a flat spring front surface 14, which is arranged perpendicular to the user surface 10, and a spring underside 15 on the side facing away from the user surface 10 of the spring 5.
  • the spring underside 15 has a spring low point 16. At Federtiefddling 16, the spring underside 15 on the largest vertical distance from the plane of the user surface 10.
  • the feather low point 16 divides the spring bottom 15 into a distal spring bottom 15a (remote from the panel core) and a proximal spring bottom 15b (near the panel core).
  • the distal spring base 15a has a bearing surface 17 with an outward bulge 17a.
  • the curved bearing surface 17 is directed upward toward the spring front surface 14.
  • the proximal spring underside 15b has a first spring surface 18 free.
  • At the first spring free surface 18 includes a spring detent surface 19, which is arranged perpendicular to the user surface 10.
  • the vertical spring detent surface 19 serves to counteract a horizontal moving apart locked panels 2 perpendicular to the panel edges 3 and 6.
  • At the vertical spring detent surface 19 includes a second spring clearance 20.
  • the second spring free surface 20 extends toward the panel core 9 and obliquely upward in the direction of the utility surface 10 of the panel 2.
  • the groove 8 of the panel 2 comprises a groove bottom 21 and an upper groove wall 22 and a lower groove wall 23.
  • the upper groove wall 22 is shorter than the lower groove wall 23, that is, the upper groove wall 22 is to a lesser extent the panel edge 6 protrudes as the lower groove wall 23rd
  • a joint abutting surface 24 is provided at the free end of the upper groove wall 22 at the free end of the upper groove wall 22 .
  • the upper groove wall 22 has two areas. A first region faces the groove bottom 21 and is designed as a contact surface 26 for the spring top side 12. The contact surface 26 is arranged parallel to the user surface 10.
  • the second region of the inner side 25 of the upper groove wall 22 faces the opening of the groove 8 and forms an oblique opening surface 27, which widens the opening of the groove 8.
  • the lower groove wall 23 is provided with an inner side 28, which faces the user surface 10.
  • an undercut 29 is incorporated, which serves to receive the spring underside 15 of a neighboring panel.
  • the inner side 28 has a support region 30, which is curved upward and merges into the groove base 21.
  • the undercut 29 has a Nutrast The 31, which is arranged perpendicular to the user surface 10.
  • the vertical Nutrast The 31 is disposed between two Nutzyphil.
  • a first groove surface 32 extends from the Nutrast constitutional 31 in the direction of the support portion 30.
  • a second Nutriti materials 33 extends from the Nutrast constitutional 31 to End of the lower groove wall 23 obliquely upward.
  • At the second Nutokine formula 33 includes an end portion 34 of the lower groove wall 23, which is not undercut.
  • the inner side 28 of the lower groove wall 23 is arranged in this end region 34 parallel to the user surface 10.
  • the lower groove wall 23 ends facing away from the panel core 9 with an end face 35 which is arranged perpendicular to the user surface 10.
  • the assembled state of two panels is shown in Fig. 3.
  • the spring 5 of the panel 2 has been bent into the groove 8 'of the panel 2'.
  • the joint abutting surface 13 of the spring is in contact with the joint abutting surface 24 'of the groove 8'.
  • the bearing surface 17 of the distal spring base 15a contacts the support portion 30 'of the lower groove wall 23'.
  • a cavity 36 is formed between the spring front surface 14 and the groove bottom 21 '. Presses the panel 2 in the locked state in the horizontal direction against the panel 2 ', so transfers the joint abutment surface 13 of the spring 5 a part of the pressure force in the joint abutting surface 24' of the panel 2 '. Another part of the pressing force is transmitted from the bearing surface 17 of the distal spring base 15a into the support portion 30 'of the lower groove wall 23'. As a result, the joint abutment surfaces 13 and 24 'are relieved.
  • the lower groove wall 23 ' can receive a compressive force with a horizontal component. It could not do this if it were parallel to the surface of use. However, since the support region 30 'of the lower groove wall 23' extends obliquely ascending, a horizontal force component can be separated from the support groove. rich 30 'to be recorded. Of course, the bearing surface 17 can also transmit a force component, which acts perpendicular to the user surface 10 of the panel 2 because of their obliquely ascending arrangement. The vertical force component is received by the obliquely rising support portion 30 'of the lower groove wall 23'.
  • the first spring free surface 18 is arranged on the proximal spring underside 15b. Opposite it is the first groove flank 32 '. Between the two open spaces 18 and 32 ', a cavity 37 is formed. Because of the cavity 37, no force can be transmitted in the area of the free surfaces 18 and 32 '.
  • the vertical spring detent surface 19 contacts the vertical groove surface 31 'of the lower groove wall 23', so that these locking surfaces 19 and 31 'engage behind.
  • the second spring free surface 20 of the spring 5 is shown in FIG. 3, the second Nutokology 33 'of the lower groove wall 23' opposite. These open spaces 20 and 33 'are undercut, but have no contact with each other. Instead, by the distance of these open spaces 20 and 33 ', a gap 38 is formed.
  • the end face 35 'of the lower groove wall 23' is spaced from the panel edge 3 of the adjacent connected panel 2.
  • the illustrated locked state is achieved by infusing the panels 2 and 2 'at their panel edges 3 and 6'. For this purpose, the user surfaces 10 and 10 'have to assume an angle with respect to each other which is smaller than 180 °.
  • the panel 2 is simply positioned at an angle to the panel 2 'and its spring 5 set in the opening of the groove 8 approach. Subsequently, the panel 2 is pivoted down around the panel edge 6 'as a rotation axis until the use surfaces 10 and 10' lie in one plane and assume an angle of 180 ° with respect to one another.
  • the distal spring underside 15a slides over the support region 30 'of the lower groove wall 23'.
  • the front surface 14 of the spring 5 pushes any existing dirt particles before it into the cavity 36th
  • FIG. 4 A first alternative embodiment of the locking system is shown in FIG. This is based on the embodiment of FIG. 3. Therefore, the reference numerals have been adopted.
  • One difference is in the design of the area of the latching surfaces, namely the spring detent surface 19 and the Nutrast Chemistry 31 '.
  • the locking surfaces 19 and 31 'in contact.
  • a gap L is provided as shown in FIG. 4 between the spring detent surface 19 and the Nutrast materials 31 '. This facilitates the Einwinkein.
  • the gap L allows a movement of the spring 5 relative to the groove 8 '.
  • standards for floor panels provide a tolerable level of joint opening.
  • the gap L can be between the joint opening and the size of the gap L equilibrium set when the panels 2 and 2 'are not moved towards each other or away from each other by external forces.
  • FIG. 5 A second alternative embodiment of the locking system is shown in FIG. 5. This is largely identical to FIG. 4. In particular, a gap L is also provided here between the spring detent surface 19 and the nut surface 31 ', which facilitates the angulation.
  • the groove free surface 32 ' has a design which slopes off from the support region 30' in the direction of the end face 35 'and approaches the underside 11'. Dirt particles can always slide down from the support region 30 'via the oblique groove surface 32' so that the contact region between the bearing surface 17 and the support region 30 'remains as free of dirt as possible.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to an interlocking system (1) for panels (2, 2'), comprising at least two interlocking profiles (4, 7) arranged on two opposing panel edges (3, 6) for the form-fitting interlocking of uniform panels (2, 2'), which can be interlocked by squaring the panel edges (3, 6) but not by pushing them together horizontally, with the provision that one of the interlocking profiles (4, 7) is provided with a tongue (5) and a groove (8).

Description

Verriegelungssystem für Paneele Locking system for panels
Die Erfindung betrifft ein Verriegelungssystem für Paneele mit einem Paneelkern und mit einer Gebrauchsoberfläche, umfassend wenigstens an zwei sich gegenüberliegenden Paneelkanten angeordnete Verriegelungsprofile zur formschlüssigen Verriegelung gleichartiger Paneele, die durch Einwinkein, jedoch nicht durch horizontales Aufeinanderzuschieben der Paneelkanten verbindbar sind, mit der Maßgabe, dass eines der Verriegelungsprofile mit einer am Paneelkern angeordneten hinterschnittenen Feder und das gegenüberliegende mit einer am Paneelkern angeordneten hinterschnittenen Nut versehen ist, dass die Nut versehen ist mit einem Nutgrund, einer oberen Nutwand, die der Gebrauchsoberfläche zugewandt ist, und einer unteren Nutwand, die der Gebrauchsoberfläche abgewandt ist, dass die Hinterschneidung der Nut in der un- teren Nutwand und die Hinterschneidung der Feder an einer der Gebrauchsoberfläche abgewandten Federunterseite vorgesehen ist, dass die Federunterseite einen Federtiefpunkt aufweist, der den größten senkrechten Abstand der Federunterseite von der Ebene der Gebrauchsoberfläche aufweist, dass an der Federunterseite eine Lagerfläche vorgesehen ist, dass die Lagerfläche sich schräg aufwärts gerichtet in einem Bereich zwischen dem Federtiefpunkt und dem freien Ende der Feder erstreckt, dass die untere Nutwand einen Tragbereich für die Lagerfläche der Federunterseite aufweist, wobei der Tragbereich in Richtung Nutgrund aufwärts verläuft, und dass die Lagerfläche der Federunterseite im zusammengefügten Zu- stand der Verriegelungsprofile Kontakt mit dem Tragbereich der unteren Nutwand aufweist.The invention relates to a locking system for panels with a panel core and with a user surface, comprising at least two opposing panel edges arranged locking profiles for positive locking similar panels that are connected by Einwinkein, but not by horizontal succession sliding the panel edges, with the proviso that one the locking profile is provided with an undercut spring arranged on the panel core and the opposite undercut groove arranged on the panel core, that the groove is provided with a groove bottom, an upper groove wall which faces the user surface, and a lower groove wall which faces away from the user surface is that the undercut of the groove in the lower groove wall and the undercut of the spring is provided on a side facing away from the user surface spring underside, that the spring underside a spring low point having the greatest vertical distance of the spring underside from the plane of the surface of use, that on the spring underside a bearing surface is provided, that the bearing surface extends obliquely upward in a region between the Federtiefpunkt and the free end of the spring that the lower groove wall a support area for the bearing surface of the spring underside, wherein the support area extends in the direction of the groove base upwards, and that the bearing surface of the spring underside in the assembled accessories stood the locking profiles in contact with the support portion of the lower groove wall.
Derartige Verriegelungssysteme werden beispielsweise angewendet für Fussbodenpaneele, wie Parkettpaneele oder Lami- natpaneele. Die Paneele können einen Kern aus Holzwerkstoff, Kunststoff oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff aufweisen.Such locking systems are used, for example, for floor panels, such as parquet panels or laminate panels. The panels may have a core of wood-based, plastic or wood-plastic composite.
Aus der WO 97/47834 sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Verriegelungssystemen und damit versehenen Paneelen bekannt.From WO 97/47834 different embodiments of locking systems and panels provided therewith are known.
Bei einem Ausführungsbeispiel der WO 97/47834 sind die formschlüssigen Verriegelungsprofile so gestaltet, dass gleichartige Paneele, durch horizontales aufeinander zu schieben der Paneelkanten verbindbar sind. Die Bewegung des Aufeinan- derzuschiebens ist in Fig. β der WO 97/47834 mit dem Bezugs- zeichen T angedeutet.In one embodiment of WO 97/47834, the interlocking locking profiles are designed so that similar panels can be connected by horizontal sliding towards each other of the panel edges. The movement of the telescoping movement is indicated by the reference symbol T in FIG. 3 of WO 97/47834.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der WO 97/47834 ist anhand der Figuren 2-4 beschrieben. Es weist formschlüssige Verriegelungsprofile auf, die so gestaltet sind, dass gleichartige Paneele, durch Einwinkein verbindbar sind, nicht aber durch horizontales Aufeinanderzuschieben der Paneelkanten verbunden werden können. Zum Einwinkein werden die Paneele mit ihren Paneelkanten aneinandergesetzt, wobei die Gebrauchsoberflächen der beiden Paneele zunächst einen Winkel zueinander einnehmen, der kleiner ist als 180°. Die Verriegelung erfolgt dann durch eine Einwinkelbewegung, respektive Faltbewegung, bei der der Winkel zwischen den Gebrauchsoberflächen größer wird und die Gebrauchsoberflächen endlich einen Winkel von 180° zueinander einnehmen. Auf diese Weise entsteht eine Verriegelung, welche einem horizontalen Auseinan- derbewegen der Paneele senkrecht zu den Paneelkanten entgegenwirkt.Another embodiment of WO 97/47834 is described with reference to FIGS 2-4. It has interlocking locking profiles, which are designed so that similar panels can be connected by Einwinkein, but can not be connected by horizontal pushing together the panel edges. To the angle, the panels are placed against each other with their panel edges, wherein the surfaces of use of the two panels initially occupy an angle to each other, which is smaller than 180 °. The locking is then carried out by a Einwinkelbewegung, respectively folding movement, in which the angle between the user surfaces is greater and the user surfaces finally occupy an angle of 180 ° to each other. In this way, a lock is created, which counteracts a horizontal movement of the panels apart perpendicular to the panel edges.
Ein drittes Ausführungsbeispiel der WO 97/47834 ist anhand der Figuren 22-25 beschrieben. Diese Lehre schlägt vor, die formschlüssigen Verriegelungsprofile so zu gestalten, dass gleichartige Paneele, sowohl durch horizontales Aufeinander- zuschieben der Paneelkanten als auch durch Einwinkein verbindbar sind. Bei dieser Gestaltung kann der Anwender zwi- sehen den beiden erwähnten Fügearten wählen.A third embodiment of WO 97/47834 is described with reference to FIGS. 22-25. This doctrine suggests that form-locking locking profiles so that similar panels, both by horizontally pushing together the panel edges and by Einwinkein are connectable. In this design, the user can choose between the two mentioned joining types.
Die Erfindung betrifft ein Verriegelungssystem gemäß der Gattung des Ausführungsbeispiels der Figuren 2-4 der WO 97/47834. Genau wie dort ist eine Verbindbarkeit der Verriegelungsprofile ausnahmslos durch Einwinkein vorgesehen. Auf die Möglichkeit, die Verriegelungsprofile, respektive Paneelkanten, durch horizontales Aufeinanderzuschieben zu verbinden, wird verzichtet. Dies, weil letztgenannte Fügeart eine relativ starke Verformung der Verriegelungsprofile erfordert, was den inneren Zusammenhalt des Materials beein- trächtigt, aus dem die Verriegelungsprofile hergestellt sind.The invention relates to a locking system according to the type of the embodiment of Figures 2-4 of WO 97/47834. Just like there is a connectivity of the locking profiles invariably provided by Einwinkein. On the possibility of connecting the locking profiles, respectively panel edges, by horizontally pushing each other is omitted. This is because the latter type of joining requires a relatively large deformation of the locking profiles, which impairs the internal integrity of the material from which the locking profiles are made.
Das bekannte gattungsgemäße Verriegelungssystem gemäß den Figuren 2-4 der WO 97/47834 weist eine Federunterseite mit einer nach außen gewandten Wölbung auf. In der unteren Nut- wand ist eine Mulde vorgesehen, deren Form passend zu der Wölbung der Federunterseite ausgebildet ist. Während des Einwinkeins der Paneele kommen Reibflächen in Kontakt, nämlich die Federunterseite des einen Verriegelungsprofils, die an der Mulde des anderen Verriegelungsprofils entlang reibt. Auf diese Weise überträgt die Feder eine Kraft in die untere Nutwand. Die Überlappung der beiden Reibflächen nimmt während der Fügebewegung stetig zu. Dadurch steigt die Reibkraft und hemmt die Fügebewegung zunehmend. Die auf die untere Nutwand wirkende Reibkraft verursacht durch elastische Verformung der unteren Nutwand eine Reaktionskraft. Die Verformung der unteren Nutwand und deren Reaktionskraft wird gesteigert, wenn Schmutzpartikel zwischen die Reibflächen der Federunterseite und der Mulde geraten.The known generic locking system according to the figures 2-4 of WO 97/47834 has a spring base with an outwardly facing curvature. In the lower groove wall, a trough is provided whose shape is adapted to the curvature of the underside of the spring. During Einwinkeins the panels come friction surfaces in contact, namely the spring underside of a locking profile, which rubs along the trough of the other locking profile along. In this way, the spring transmits a force in the lower groove wall. The overlap of the two friction surfaces increases steadily during the joining movement. This increases the frictional force and increasingly inhibits the joining movement. The frictional force acting on the lower groove wall causes a reaction force by elastic deformation of the lower groove wall. The deformation of the lower groove wall and its reaction force is increased when dirt particles fall between the friction surfaces of the spring underside and the trough.
Im verriegelten Zustand bleibt der nahezu vollständige Reib- kontakt zwischen der Federunterseite und der Mulde der unteren Nutwand erhalten, so dass eine permanente Verformung die untere Nutwand beansprucht. Dadurch ermüdet das Material des Verriegelungsprofils rasch. Die bekannten Verriegelungspro- file sollen ein horizontales Auseinanderbewegen verriegelter Paneele senkrecht zu den Paneelkanten verhindern. Die Größe der Haltekraft gegen horizontales Auseinanderbewegen verriegelter Paneele wird jedoch aufgrund der Gestaltung der Verriegelungsprofile als zu gering eingestuft.When locked, the almost complete friction remains obtained contact between the spring bottom and the trough of the lower groove wall, so that a permanent deformation claimed the lower groove wall. This fatigues the material of the locking profile quickly. The known locking profiles are intended to prevent a horizontal movement of locked panels perpendicular to the panel edges. However, the size of the holding force against horizontal moving apart locked panels is classified as too low due to the design of the locking profiles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verriegelungssystem so weiterzubilden, dass die Verriegelungsprofile geschont werden und die Verriegelungswirkung steigt.The invention has the object of developing the locking system so that the locking profiles are spared and the locking effect increases.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Federunterseite zumindest beginnend am Federtiefpunkt eine erste Federfreifläche aufweist, die sich in Richtung des Paneelkerns erstreckt, sodass die Federfreifläche keinen Kontakt mit der unteren Nutwand aufweist, wenn die Verriegelungsprofile zusammengefügt sind, dass sich an die erste Federfreifläche eine Federrastfläche anschließt, die zur Gebrauchsoberfläche senkrecht angeordnet ist, und dass die untere Nutwand eine mit der Federrastfläche zusammenwirkende Nutrastfläche aufweist.According to the invention the object is achieved in that the spring underside has at least starting at the spring low point a first spring surface, which extends in the direction of the panel core, so that the spring surface has no contact with the lower groove wall, when the locking profiles are joined together, that is to the first spring surface connects a spring detent surface which is perpendicular to the surface of use, and that the lower groove wall has a cooperating with the spring detent surface Nutrastfläche.
Das Verriegelungssystem weist eine Federunterseite auf, die in einen distalen Bereich (dem Paneelkern fern) und einen proximalen Bereich (dem Paneelkern nah) unterteilt werden kann. Die Grenze zwischen dem distalen Bereich und dem proximalen Bereich bildet der an der Federunterseite befindliche Federtiefpunkt.The locking system has a spring base that can be subdivided into a distal area (remote from the panel core) and a proximal area (near the panel core). The border between the distal region and the proximal region forms the spring low point located on the underside of the spring.
Die Erfindung sieht vor, dass der proximale Bereich der Fe- derunterseite weitgehend keinen Kontakt mit der unteren Nutwand hat, wenn die Verriegelungsprofile, respektive die Paneele, fertig verriegelt sind. In dem proximalen Bereich der Federunterseite kann ein Kontakt mit der unteren Nutwand nur an der senkrechten Federrastfläche entstehen, welche die zugeordnete Nutrastfläche berühren kann. Es handelt sich dabei um einen Kontakt hinterschnittener Flächen, die auf diese Weise einem horizontalen Auseinanderbewegen verriegel- ter Paneele senkrecht zu den Paneelkanten entgegenwirken. Weil sowohl die Federrastfläche als auch die Nutrastfläche senkrecht zu der jeweiligen Gebrauchsoberfläche angeordnet sind, ergeben sich hohe Haltekräfte gegen das Auseinanderbewegen in der erwähnten horizontalen Richtung.The invention provides that the proximal region of the spring underside has largely no contact with the lower groove wall when the locking profiles, or the panels, are completely locked. In the proximal region of the spring underside, contact with the lower groove wall only arise on the vertical spring detent surface, which can touch the associated Nutrastfläche. This is a contact of undercut surfaces, which in this way counteract horizontal movement of interlocked panels perpendicular to the edges of the panel. Because both the spring detent surface and the cogging surface are disposed perpendicular to the respective user surface, high holding forces against disengagement in the aforementioned horizontal direction result.
Das vorgeschlagene Verriegelungssystem kann beispielsweise für ein erstes Kantenpaar eines Paneels verwendet werden, während ein zweites Kantenpaar ein alternatives Verriegelungssystem aufweisen kann. Das alternative Verriegelungssystem kann beispielsweise so gestaltet sein, dass dessen Verriegelungsprofile eine Fügebewegung mit im Wesentlichen senkrechter Bewegungskomponente gestatten. Durch die Einwin- kelbarkeit des ersten Kantenpaares können dann die Verriegelungsprofile des zweiten Kantenpaares gleichzeitig durch eine scherenartige Bewegung senkrecht aufeinander zu bewegt und verriegelt werden.The proposed locking system can be used, for example, for a first edge pair of a panel, while a second edge pair can have an alternative locking system. The alternative locking system can be designed, for example, such that its locking profiles allow a joining movement with a substantially vertical movement component. As a result of the inclinability of the first edge pair, the locking profiles of the second edge pair can then be moved and locked perpendicular to one another by a scissor-like movement.
Andererseits kann das zweite Kantenpaar mit dem gleichen einwinkelbaren Verriegelungssystem versehen sein, wie das erste Kantenpaar. Im Stand der Technik sind Verfahren bekannt, mit denen zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Paneelkanten eines neuen Paneels jeweils durch Einwinkein verbunden werden können. Dies, in dem eine erste der rechtwinklig zueinander angeordneten Paneelkanten an einem ersten Nachbarpaneel durch ein erstes Einwinkein verriegelt wird. Anschließend wird die zweite der rechtwinklig zueinander angeordneten Paneelkanten des neuen Paneels durch ein zweites Einwinkein mit einem zweiten Nachbarpaneel verriegelt. Die bereits verriegelte Paneelkante des ersten Nachbarpaneels vollzieht dabei die zweite Einwinkelbewegung mit und wird gemeinsam mit dem neuen Paneel herabgeschwenkt, so dass sich aller drei Paneele dann in einer Ebene befinden. Der Kern eines Paneels, das mit dem Verriegelungssystem ausgerüstet ist, kann ein Holzwerkstoff in Form einer Spanplatte oder einer Grobspanplatte (OSB) sein. Ein Kern aus Holzfaserwerkstoff kann beispielsweise eine mitteldichte (MDF) oder hochdichte Faserplatte (HDF) umfassen. Ein Kern aus Kunststoff kann Polyvinylchlorid (PVC) aufweisen, um beispielsweise eine Design-PVC-Platte herzustellen (LVT, engl.: luxury vinyl tile) . Der Kern kann aber auch einen geschäumten Kunststoff aufweisen. Ein Kern aus Holz-Kunststoff- Verbundwerkstoff kann Holzfasern oder Holzspäne aufweisen, die beispielsweise mit Kunstharz vermischt sind (WPC) . Der Kern oder daran angebrachte Schichten können ein Regenerat aufweisen, das aus Reststoffen hergestellt ist, beispielsweise Altpapier. Der Kern kann mit einer an der Gebrauchs- Oberfläche angeordneten dekorativen Schicht versehen sein. Die Seite des Kerns, die der Gebrauchsoberfläche abgewandt ist, kann mit einer Gegenzugschicht versehen sein. Die dekorative Schicht und/oder die Gegenzugschicht können ein Regenerat aufweisen.On the other hand, the second pair of edges may be provided with the same single angle locking system as the first pair of edges. Methods are known in the prior art with which two panel edges of a new panel arranged at right angles to one another can each be connected by an angle. This, in which a first of the panel edges arranged at right angles to one another is locked at a first neighboring panel by a first angle. Subsequently, the second of the mutually perpendicular arranged panel edges of the new panel is locked by a second Einwinkein with a second neighboring panel. The already locked panel edge of the first neighboring panel carries out the second single-angle movement and is swung down together with the new panel, so that all three panels are then in one plane. The core of a panel equipped with the locking system may be a wood material in the form of a chipboard or a chipboard (OSB). For example, a core of wood fiber material may include medium density (MDF) or high density fiberboard (HDF). A plastic core may include polyvinylchloride (PVC) to make, for example, a designer PVC sheet (LVT: English: luxury vinyl tile). The core can also have a foamed plastic. A core made of wood-plastic composite material may have wood fibers or wood chips that are mixed with synthetic resin, for example (WPC). The core or layers attached thereto may comprise a regenerate made from residues, such as waste paper. The core may be provided with a decorative layer disposed on the utility surface. The side of the core facing away from the user surface may be provided with a backing layer. The decorative layer and / or the Gegenzugschicht may have a regenerate.
Die erfindungsgemäße Gestaltung der Verriegelungsprofile verhindert die permanente Verformung der unteren Nutwand durch den Bereich der Federfreifläche, weil diese im verriegelten Zustand keinen Kontakt zur unteren Nutwand aufweist. Dies wirkt einer Ermüdung des Materials im Bereich der Nut entgegen.The inventive design of the locking profiles prevents the permanent deformation of the lower groove wall by the area of the spring surface, because it has no contact with the lower groove wall in the locked state. This counteracts fatigue of the material in the region of the groove.
Zweckmäßig reicht die Lagerfläche der Federunterseite bis an das freie Ende der Feder heran, respektive bis an die Federfront. Dadurch hat die Federunterseite bis zur Federfront hin Kontakt mit dem Tragbereich der unteren Nutwand. Der Kontakt kann an dem Federtiefpunkt beginnen oder irgendwo zwischen dem Federtiefpunkt und der Federfront. Die Konstruktion wirkt dem Eindringen von Schmutzpartikeln zwischen Lagerfläche und Tragbereich entgegen. Dadurch wird ein aus dem Stand der Technik bekanntes Problem eines keilförmigen Spalts vermieden (WO 97/47834, Figuren 2-4) . Der keilförmige Spalt besteht im Stand der Technik im Wesentlichen aus einer Spaltfläche an der Federunterseite, die während der Fügebewegung fortschreitet. Durch die fortschreitende Bewegung des Spalts werden Schmutzpartikel eingesammelt. Der keilförmige Zuschnitt des Spalts befördert und verdichtet die Schmutzpartikel in die Spaltspitze. Durch die Verdichtung werden die Lagerfläche und der Tragbereich auseinander gekeilt, wobei Schmutzpartikel zwischen die Lagerfläche und den Tragbereich gelangen können. Im Gegensatz dazu wirkt die vorge- schlagene Weiterbildung einer Verdichtung von Schmutzpartikel entgegen. Schmutzpartikel werden von der Federfront vorwärts geschoben und gelangen vorzugsweise in einen Freiraum, der zwischen der Federfront und dem Nutgrund gebildet wird.Suitably, the bearing surface of the spring underside reaches up to the free end of the spring, respectively, up to the spring front. As a result, the underside of the spring up to the spring front contact with the support region of the lower groove wall. The contact may begin at the spring low point or anywhere between the spring low point and the spring front. The construction counteracts the penetration of dirt particles between the bearing surface and the support area. As a result, a known from the prior art problem of a wedge-shaped gap is avoided (WO 97/47834, Figures 2-4). The wedge-shaped Gap in the prior art consists essentially of a gap surface on the spring underside, which progresses during the joining movement. Due to the progressive movement of the gap dirt particles are collected. The wedge-shaped cut of the gap conveys and compresses the dirt particles into the gap tip. By compacting the bearing surface and the support area are wedged apart, with dirt particles can get between the storage area and the support area. In contrast, the proposed development counteracts a compaction of dirt particles. Dirt particles are pushed forward by the spring front and preferably pass into a free space which is formed between the spring front and the groove bottom.
Günstigerweise schließt sich an die senkrechte Federrastflä- che eine zweite Federfreifläche an. Die zweite Federfreifläche kann parallel zur Gebrauchsoberfläche des Paneels angeordnet sein oder sich zum Paneelkern hin und in Richtung der Gebrauchsoberfläche des Paneels aufwärts erstrecken. Im erstgenannten Fall (parallele zweite Federfreifläche) kann die senkrechte Höhe der Federrastfläche größer ausgebildet sein als dann, wenn sie sich aufwärts erstreckt. Die Nutrastfläche weist jeweils eine zur Höhe der Federrastfläche passende Höhe auf.Conveniently, a second spring-free surface adjoins the vertical spring-latching surface. The second spring relief surface may be parallel to the user surface of the panel or extend upwardly toward the panel core and toward the utility surface of the panel. In the former case (parallel second spring surface), the vertical height of the spring detent surface may be made larger than when it extends upwards. The Nutrastfläche each has a height matching the height of the spring detent surface.
Eine senkrechte Federrastfläche mit großer Höhe bewirkt ein hohes Maß an Hinterschneidung und damit eine hohe Haltekraft der Verriegelungsprofile gegen ein horizontales Auseinanderbewegen der Paneele senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten. Eine senkrechte Federrastfläche mit geringerer Höhe begünstigt das Einwinkein der Verriegelungsprofile, weil eine zwecks Herstellung der formschlüssigen Verriegelung gegebenenfalls erforderliche Verformung gering gehalten werden kann. Die Verriegelungsprofile können so gestaltet sein, dass die zu erwartende Verformung das Material der Verriegelungsprofile nicht in solchem Grade schädigt, dass diese unbrauchbar werden. Vorzugsweise weist die untere Nutwand eine erste Nutfreiflä- che auf, die der ersten Federfreifläche gegenüberliegt, wenn die Verriegelungsprofile zusammengefügt sind.A vertical spring catch surface with high height causes a high degree of undercut and thus a high holding force of the locking profiles against a horizontal moving apart of the panels perpendicular to the locked panel edges. A vertical spring detent surface with a lower height favors the angulation of the locking profiles, because a deformation necessary for the purpose of producing the positive locking can be kept small. The locking profiles may be designed so that the expected deformation does not damage the material of the locking profiles to such an extent that they become unusable. Preferably, the lower groove wall has a first groove surface, which faces the first spring surface when the locking profiles are joined together.
Die Federoberseite ist einfacherweise parallel zur Gebrauchsoberfläche des Paneels angeordnet.The spring top is simply arranged parallel to the user surface of the panel.
Die obere Nutwand ist, um das Ineinanderfügen durch Einwinkein zu begünstigen, zweckmäßig mit einer Freifläche versehen, die im zusammengefügten Zustand der Verriegelungsprofile keinen Kontakt mit der Federoberseite aufweist.The upper groove wall is expediently provided with an open surface in order to promote the joining by an angle, which in the assembled state of the locking profiles has no contact with the upper side of the spring.
Ein weiterer Nutzen wird darin gesehen, dass die untere Nutwand weiter von dem Paneelkern hervorragt als die obere Nutwand. Unter anderem erleichtert das Fügen der Verriegelungsprofile durch Einwinkein der Paneele, indem die Feder eines Paneels zum Einwinkein zunächst auf die hervorstehende unte- re Nutwand aufgelegt werden kann.Another benefit is seen in that the lower groove wall protrudes farther from the panel core than the upper groove wall. Among other things, the joining of the locking profiles by Einwinkein the panels facilitated by the spring of a panel can be placed for Einwinkein first on the protruding lower groove wall.
Die Hinterschneidung der unteren Nutwand befindet sich bevorzugt in einem Abstandsbereich des Paneelkerns, wobei die obere Nutwand in demselben Abstandsbereich des Paneelkerns endet .The undercut of the lower groove wall is preferably located in a distance region of the panel core, wherein the upper groove wall terminates in the same distance region of the panel core.
Die Federunterseite weist vorteilhaft zumindest ab dem Federtiefpunkt bis zum freien Ende der Feder hin eine nach außen gerichtete Wölbung auf. Die Wölbung befindet sich somit im oben erwähnten distalen Bereich der Federunterseite. Günstig ist es, wenn darüber hinaus die untere Nutwand mit einer Wölbung versehen ist, die zur Wölbung im distalen Bereich der Federunterseite komplementär ist. Auf diese Weise bieten die komplementären Wölbungen eine Führung für die Bewegung des Einwinkeins der Verriegelungsprofile, respektive der Paneele.The underside of the spring advantageously has at least from the spring low point to the free end of the spring towards an outward curvature. The curvature is thus in the above-mentioned distal region of the spring underside. It is favorable if, moreover, the lower groove wall is provided with a curvature which is complementary to the curvature in the distal region of the spring underside. In this way, the complementary curvatures provide a guide for the movement of the Einwinkeins the locking profiles, respectively the panels.
Weiterhin wird ein Paneel mit einem der vorbeschriebenen VerriegelungsSysteme vorgeschlagen. Nachstehend sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand mehrerer ausschnittsweiser Darstellungen detailliert beschrieben. Es zeigen:Furthermore, a panel with one of the above-described locking systems is proposed. Several exemplary embodiments of the invention are described in detail below with reference to a plurality of partial representations. Show it:
Fig. 1 eine Paneelkante eines Verriegelungssystems mit einem Verriegelungsprofil, das eine Feder aufweist,1 shows a panel edge of a locking system with a locking profile, which has a spring,
Fig. 2 eine der Paneelkante gemäß Fig. 1 gegenüberliegende Paneelkante desselben Paneels,FIG. 2 shows a panel edge of the same panel opposite the panel edge according to FIG. 1, FIG.
Fig. 3 Verriegelungsprofile gemäß der Figuren 1 und 2, wobei zwei gleichartige Paneele im zusammengefügten Zustand dargestellt sind,3 locking profiles according to Figures 1 and 2, wherein two similar panels are shown in the assembled state,
Fig. 4 eine erste alternative Ausführungsform des Verriegelungssystems,4 shows a first alternative embodiment of the locking system,
Fig. 5 eine zweite alternative Ausführungsform des Ver- riegelungssystems.5 shows a second alternative embodiment of the locking system.
Das Verriegelungssystem 1 ist für Paneele vorgesehen. Die Paneele weisen Paneelkanten auf, die zwecks Verriegelung der Paneele mit komplementären formschlüssigen Verriegelungsprofilen versehen.The locking system 1 is intended for panels. The panels have panel edges which provide complementary locking profiles for locking the panels.
Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Paneels 2, nämlich eine erste Paneelkante 3, an der ein erstes Verriegelungsprofil 4 ausgebildet ist. Das Verriegelungsprofil 4 weist eine hin- terschnittene Feder 5 auf. Von demselben Paneel 2 ist in Fig. 2 eine der ersten gegenüberliegende zweite Paneelkante 6 dargestellt. Diese ist mit einem zweiten Verriegelungsprofil 7 versehen, das eine Nut 8 aufweist. Die Nut 8 ist passend zu der Feder 5 der ersten Paneelkante 3 gestaltet.Fig. 1 shows a portion of a panel 2, namely a first panel edge 3, on which a first locking profile 4 is formed. The locking profile 4 has an undercut spring 5. Of the same panel 2, one of the first opposing second panel edge 6 is shown in FIG. This is provided with a second locking profile 7, which has a groove 8. The groove 8 is designed to match the spring 5 of the first panel edge 3.
Ein Paneel 2 dieser Art kann an gegenüberliegenden Paneelkanten 3 und 6 jeweils mit Nachbarpaneelen derselben Art verriegelt werden. Die Nachbarpaneele müssen dafür an den Paneelkanten Verriegelungsprofile aufweisen, die jeweils komplementär beziehungsweise kompatibel zu den Paneelkanten 3 und 6 des Paneels 2 ausgebildet sind.A panel 2 of this type can be locked at opposite panel edges 3 and 6 respectively with neighboring panels of the same type. The neighboring panels must have for this purpose at the panel edges locking profiles, respectively complementary or compatible to the panel edges 3 and 6 of the panel 2 are formed.
Die Feder 5 des in Fig. 1 gezeigten Verriegelungsprofils 4 ist an einem Paneelkern 9 aus Holzfaserwerkstoff ausgebil- det. Die Kontur des Verriegelungsprofils 4 ist mit Fräswerkzeugen hergestellt. Das gleiche gilt für die Nut 8 des Verriegelungsprofils 7.The spring 5 of the locking profile 4 shown in FIG. 1 is formed on a panel core 9 made of wood fiber material. The contour of the locking profile 4 is made with milling tools. The same applies to the groove 8 of the locking profile. 7
Das Paneel 2 weist eine Gebrauchsoberfläche 10 auf. Dieser gegenüberliegend ist eine Unterseite 11 des Paneels 2 ange- ordnet. Die Feder 5 weist eine Federoberseite 12 auf, die parallel zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet ist. Zwischen der Federoberseite 12 und der Gebrauchsoberfläche 10 erstreckt sich die Paneelkante etwa senkrecht zur Gebrauchsoberfläche 10, wobei ein oberer Bereich eine Fugenstoßflache 13 bildet. Das freie Ende der Feder 5 weist eine flache Federfrontfläche 14 auf, die senkrecht zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet ist, sowie eine Federunterseite 15 auf der der Gebrauchsoberfläche 10 abgewandten Seite der Feder 5. Die Federunterseite 15 weist einen Federtiefpunkt 16 auf. Am Federtiefpunkt 16 weist die Federunterseite 15 den größten senkrechten Abstand von der Ebene der Gebrauchsoberfläche 10 auf.The panel 2 has a utility surface 10. This opposite is a bottom 11 of the panel 2 arranged. The spring 5 has a spring top 12, which is arranged parallel to the user surface 10. Between the spring top 12 and the utility surface 10, the panel edge extends approximately perpendicular to the utility surface 10, with an upper region forming a joint abutting surface 13. The free end of the spring 5 has a flat spring front surface 14, which is arranged perpendicular to the user surface 10, and a spring underside 15 on the side facing away from the user surface 10 of the spring 5. The spring underside 15 has a spring low point 16. At Federtiefpunkt 16, the spring underside 15 on the largest vertical distance from the plane of the user surface 10.
Der Federtiefpunkt 16 unterteilt die Federunterseite 15 in eine distale Federunterseite 15a (dem Paneelkern fern) und eine proximale Federunterseite 15b (dem Paneelkern nah) .The feather low point 16 divides the spring bottom 15 into a distal spring bottom 15a (remote from the panel core) and a proximal spring bottom 15b (near the panel core).
Die distale Federunterseite 15a weist eine Lagerfläche 17 mit einer nach außen gerichteten Wölbung 17a auf. Die gewölbte Lagerfläche 17 ist zur Federfrontfläche 14 hin aufwärtsgerichtet. Dem Federtiefpunkt 16 zugewandt weist die proximale Federunterseite 15b eine erste Federfreifläche 18 auf. An der ersten Federfreifläche 18 schließt eine Federrastfläche 19 an, die senkrecht zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet ist. Die senkrechte Federrastfläche 19 dient da- zu, einem horizontalen Auseinanderbewegen verriegelter Paneele 2 senkrecht zu den Paneelkanten 3 und 6 entgegenzuwirken. An die senkrechte Federrastfläche 19 schließt eine zweite Federfreifläche 20 an. Die zweite Federfreifläche 20 erstreckt sich zum Paneelkern 9 hin und in Richtung der Gebrauchsoberfläche 10 des Paneels 2 schräg aufwärts.The distal spring base 15a has a bearing surface 17 with an outward bulge 17a. The curved bearing surface 17 is directed upward toward the spring front surface 14. Facing the Federtiefpunkt 16, the proximal spring underside 15b has a first spring surface 18 free. At the first spring free surface 18 includes a spring detent surface 19, which is arranged perpendicular to the user surface 10. The vertical spring detent surface 19 serves to counteract a horizontal moving apart locked panels 2 perpendicular to the panel edges 3 and 6. At the vertical spring detent surface 19 includes a second spring clearance 20. The second spring free surface 20 extends toward the panel core 9 and obliquely upward in the direction of the utility surface 10 of the panel 2.
Nach Fig. 2 umfasst die Nut 8 des Paneels 2 einen Nutgrund 21 sowie eine obere Nutwand 22 und eine untere Nutwand 23. Die obere Nutwand 22 ist kürzer als die untere Nutwand 23, dass heißt, die obere Nutwand 22 steht um ein geringeres Maß von der Paneelkante 6 hervor als die untere Nutwand 23.According to Fig. 2, the groove 8 of the panel 2 comprises a groove bottom 21 and an upper groove wall 22 and a lower groove wall 23. The upper groove wall 22 is shorter than the lower groove wall 23, that is, the upper groove wall 22 is to a lesser extent the panel edge 6 protrudes as the lower groove wall 23rd
An dem freien Ende der oberen Nutwand 22 ist eine Fugenstoß- fläche 24 vorgesehen. Auf einer der Gebrauchsoberfläche 10 des Paneels 2 abgewandten Innenseite 25 weist die obere Nut- wand 22 zwei Bereiche auf. Ein erster Bereich ist dem Nutgrund 21 zugewandt und als Kontaktfläche 26 für die Federoberseite 12 ausgebildet. Die Kontaktfläche 26 ist parallel zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet. Der zweite Bereich der Innenseite 25 der oberen Nutwand 22 ist der Öffnung der Nut 8 zugewandt und bildet eine schräge Öffnungsfläche 27, welche die Öffnung der Nut 8 erweitert.At the free end of the upper groove wall 22, a joint abutting surface 24 is provided. On an inner side 25 facing away from the use surface 10 of the panel 2, the upper groove wall 22 has two areas. A first region faces the groove bottom 21 and is designed as a contact surface 26 for the spring top side 12. The contact surface 26 is arranged parallel to the user surface 10. The second region of the inner side 25 of the upper groove wall 22 faces the opening of the groove 8 and forms an oblique opening surface 27, which widens the opening of the groove 8.
Die untere Nutwand 23 ist mit einer Innenseite 28 versehen, die der Gebrauchsoberfläche 10 zugewandt ist. In diese Innenseite 28 ist eine Hinterschneidung 29 eingearbeitet, die zur Aufnahme der Federunterseite 15 eines Nachbarpaneels dient. Zum Nutgrund 21 gewandt weist die Innenseite 28 einen Tragbereich 30 auf, der aufwärts gewölbt ist und in den Nutgrund 21 übergeht. Dem Nutgrund 21 abgewandt weist die Hinterschneidung 29 eine Nutrastfläche 31 auf, die senkrecht zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet ist. Die senkrechte Nutrastfläche 31 ist zwischen zwei Nutfreiflächen angeordnet. Eine erste Nutfreifläche 32 erstreckt sich von der Nutrastfläche 31 in Richtung des Tragbereichs 30. Eine zweite Nutfreifläche 33 erstreckt sich von der Nutrastfläche 31 zum Ende der unteren Nutwand 23 schräg aufwärts.The lower groove wall 23 is provided with an inner side 28, which faces the user surface 10. In this inner side 28 an undercut 29 is incorporated, which serves to receive the spring underside 15 of a neighboring panel. Turning towards the groove base 21, the inner side 28 has a support region 30, which is curved upward and merges into the groove base 21. Facing away from the groove base 21, the undercut 29 has a Nutrastfläche 31, which is arranged perpendicular to the user surface 10. The vertical Nutrastfläche 31 is disposed between two Nutfreiflächen. A first groove surface 32 extends from the Nutrastfläche 31 in the direction of the support portion 30. A second Nutfreifläche 33 extends from the Nutrastfläche 31 to End of the lower groove wall 23 obliquely upward.
An die zweite Nutfreifläche 33 schließt ein Endbereich 34 der unteren Nutwand 23 an, der nicht hinterschnitten ist. Die Innenseite 28 der unteren Nutwand 23 ist in diesem End- bereich 34 parallel zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet ist. Die untere Nutwand 23 endet dem Paneelkern 9 abgewandt mit einer Stirnfläche 35, die senkrecht zur Gebrauchsoberfläche 10 angeordnet ist.At the second Nutfreifläche 33 includes an end portion 34 of the lower groove wall 23, which is not undercut. The inner side 28 of the lower groove wall 23 is arranged in this end region 34 parallel to the user surface 10. The lower groove wall 23 ends facing away from the panel core 9 with an end face 35 which is arranged perpendicular to the user surface 10.
Der zusammengefügte Zustand zweier Paneele ist in Fig. 3 dargestellt. Die Paneele 2 und 2' sind identische Paneele.The assembled state of two panels is shown in Fig. 3. The panels 2 and 2 'are identical panels.
Beide entsprechen dem Paneel, das anhand der Figuren 1 und 2 erläutert ist. Identische Merkmale des Paneels 2' sind nachfolgend mit denselben Bezugszeichen versehen, jedoch mit "Hochstrich" indiziert.Both correspond to the panel, which is explained with reference to Figures 1 and 2. Identical features of the panel 2 'are provided below with the same reference numerals, but with "high-line" indexed.
Die Feder 5 des Paneels 2 ist in die Nut 8 ' des Paneels 2 ' eingewinkelt worden. Die Fugenstoßflache 13 der Feder hat Kontakt mit der Fugenstoßflache 24' der Nut 8'. Außerdem berührt die Lagerfläche 17 der distalen Federunterseite 15a den Tragbereich 30' der unteren Nutwand 23'. Zwischen der Federfrontfläche 14 und dem Nutgrund 21' ist ein Hohlraum 36 gebildet. Drückt das Paneel 2 im verriegelten Zustand in horizontaler Richtung gegen das Paneel 2 ' , so überträgt die Fugenstoßflache 13 der Feder 5 einen Teil der Druckkraft in die Fugenstoßflache 24' des Paneels 2'. Ein anderer Teil der Druckkraft wird von der Lagerfläche 17 der distalen Federunterseite 15a in den Tragbereich 30' der unteren Nutwand 23' übertragen. Dadurch werden die Fugenstoßflächen 13 und 24' entlastet.The spring 5 of the panel 2 has been bent into the groove 8 'of the panel 2'. The joint abutting surface 13 of the spring is in contact with the joint abutting surface 24 'of the groove 8'. In addition, the bearing surface 17 of the distal spring base 15a contacts the support portion 30 'of the lower groove wall 23'. Between the spring front surface 14 and the groove bottom 21 ', a cavity 36 is formed. Presses the panel 2 in the locked state in the horizontal direction against the panel 2 ', so transfers the joint abutment surface 13 of the spring 5 a part of the pressure force in the joint abutting surface 24' of the panel 2 '. Another part of the pressing force is transmitted from the bearing surface 17 of the distal spring base 15a into the support portion 30 'of the lower groove wall 23'. As a result, the joint abutment surfaces 13 and 24 'are relieved.
Die untere Nutwand 23' kann eine Druckkraft mit horizontaler Komponente aufnehmen. Sie könnte dies nicht, wenn sie parallel zur Gebrauchsoberfläche angeordnet wäre. Da der Tragbereich 30' der unteren Nutwand 23' jedoch schräg aufsteigend verläuft, kann eine horizontale Kraftkomponente vom Tragbe- reich 30' aufgenommen werden. Selbstverständlich kann die Lagerfläche 17 wegen ihrer schräg aufsteigenden Anordnung auch eine Kraftkomponente übertragen, die senkrecht zur Gebrauchsoberfläche 10 des Paneels 2 wirkt. Die senkrechte Kraftkomponente wird von dem schräg aufsteigenden Tragbereich 30' der unteren Nutwand 23' aufgenommen.The lower groove wall 23 'can receive a compressive force with a horizontal component. It could not do this if it were parallel to the surface of use. However, since the support region 30 'of the lower groove wall 23' extends obliquely ascending, a horizontal force component can be separated from the support groove. rich 30 'to be recorded. Of course, the bearing surface 17 can also transmit a force component, which acts perpendicular to the user surface 10 of the panel 2 because of their obliquely ascending arrangement. The vertical force component is received by the obliquely rising support portion 30 'of the lower groove wall 23'.
Die erste Federfreifläche 18 ist an der proximalen Federunterseite 15b angeordnet. Ihr gegenüber befindet sich die erste Nutfreifläche 32'. Zwischen den beiden Freiflächen 18 und 32' ist ein Hohlraum 37 gebildet. Wegen des Hohlraums 37 kann im Bereich der Freiflächen 18 und 32' keinerlei Kraft übertragen werden.The first spring free surface 18 is arranged on the proximal spring underside 15b. Opposite it is the first groove flank 32 '. Between the two open spaces 18 and 32 ', a cavity 37 is formed. Because of the cavity 37, no force can be transmitted in the area of the free surfaces 18 and 32 '.
Die senkrechte Federrastfläche 19 berührt die senkrechte Nutrastfläche 31' der unteren Nutwand 23', so dass sich die- se Rastflächen 19 und 31' hintergreifen. Die Rastflächen 19 und 31' können eine Kraft übertragen, die parallel zu der Gebrauchsoberfläche 10 beziehungsweise 10' der Paneele 2 und 2' wirkt. Dies aber nur dann, wenn das Paneel 2 und das Paneel 2' senkrecht zu den Paneelkanten 3 beziehungsweise 6' voneinander weg gezogen werden. Die Kraft wirkt als Haltekraft einem Auseinanderbewegen der Paneele 2 und 2' entgegen. Eine Kraftkomponente die senkrecht zu den Gebrauchsoberflächen 10 und 10' wirkt, können die Federrastfläche 19 und Nutrastfläche 31' nicht aufnehmen beziehungsweise über- tragen.The vertical spring detent surface 19 contacts the vertical groove surface 31 'of the lower groove wall 23', so that these locking surfaces 19 and 31 'engage behind. The locking surfaces 19 and 31 'can transmit a force which acts parallel to the user surface 10 or 10' of the panels 2 and 2 '. But only if the panel 2 and the panel 2 'perpendicular to the panel edges 3 and 6' are pulled away from each other. The force acts as a holding force against a moving apart of the panels 2 and 2 'opposite. A force component which acts perpendicular to the use surfaces 10 and 10 'can not absorb or transmit the spring detent surface 19 and the nut surface 31'.
Der zweiten Federfreifläche 20 der Feder 5 liegt gemäß Fig. 3 die zweite Nutfreifläche 33' der unteren Nutwand 23' gegenüber. Diese Freiflächen 20 und 33' sind hinterschnitten, haben jedoch keinen Kontakt miteinander. Stattdessen ist durch den Abstand dieser Freiflächen 20 und 33' ein Zwischenraum 38 gebildet. Die Stirnfläche 35' der unteren Nutwand 23' hat einen Abstand zur Paneelkante 3 des benachbarten verbundenen Paneels 2. Der dargestellte verriegelte Zustand wird erreicht, in dem die Paneele 2 und 2' an ihren Paneelkanten 3 und 6' eingewinkelt werden. Dazu müssen die Gebrauchsoberflächen 10 und 10' einen Winkel zueinander einnehmen, der kleiner ist als 180°. Zu diesem Zweck wird einfacherweise das Paneel 2 schräg zum Paneel 2' positioniert und seine Feder 5 ansatzweise in die Öffnung der Nut 8 gesetzt. Anschließend wird das Paneel 2 um die Paneelkante 6' als Drehachse herabgeschwenkt bis die Gebrauchsoberflächen 10 und 10' in einer Ebene liegen und zueinander einen Winkel von 180° einnehmen. Die distale Federunterseite 15a gleitet dabei über den Tragbereich 30' der unteren Nutwand 23'. Die Frontfläche 14 der Feder 5 schiebt gegebenenfalls vorhandene Schmutzpartikel vor sich her bis in den Hohlraum 36.The second spring free surface 20 of the spring 5 is shown in FIG. 3, the second Nutfreifläche 33 'of the lower groove wall 23' opposite. These open spaces 20 and 33 'are undercut, but have no contact with each other. Instead, by the distance of these open spaces 20 and 33 ', a gap 38 is formed. The end face 35 'of the lower groove wall 23' is spaced from the panel edge 3 of the adjacent connected panel 2. The illustrated locked state is achieved by infusing the panels 2 and 2 'at their panel edges 3 and 6'. For this purpose, the user surfaces 10 and 10 'have to assume an angle with respect to each other which is smaller than 180 °. For this purpose, the panel 2 is simply positioned at an angle to the panel 2 'and its spring 5 set in the opening of the groove 8 approach. Subsequently, the panel 2 is pivoted down around the panel edge 6 'as a rotation axis until the use surfaces 10 and 10' lie in one plane and assume an angle of 180 ° with respect to one another. The distal spring underside 15a slides over the support region 30 'of the lower groove wall 23'. The front surface 14 of the spring 5 pushes any existing dirt particles before it into the cavity 36th
Eine erste alternative Ausführungsform des Verriegelungssystems ist in Fig. 4 dargestellt. Diese basiert auf dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3. Daher sind die Bezugszeichen übernommen worden. Ein Unterschied besteht in der Gestaltung des Bereichs der Rastflächen, nämlich der Federrastfläche 19 und der Nutrastfläche 31'. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind die Rastflächen 19 und 31' in Kontakt. Im Gegensatz dazu ist gemäß Fig. 4 zwischen der Federrastfläche 19 und der Nutrastfläche 31' eine Lücke L vorgesehen. Dies erleichtert das Einwinkein. Außerdem erlaubt die Lücke L eine Be- weglichkeit der Feder 5 relativ zur Nut 8 ' . Wenn die Lücke L sich durch eine relative Bewegung von Feder 5 und Nut 8 ' verringert, entfernt sich dadurch die Fugenstoßflache 13 von der Fugenstoßflache 24 ' der oberen Nutwand 22 ' . Die Nutfreifläche 32' ist so gestaltet, dass ein Zurückziehen der Feder 5 aus der Nut 8' keine Verformung der unteren Nutwand 23' erzeugen kann und somit keine elastische Rückwirkung von der unteren Nutwand 23' gegen die proximale Federunterseite 15b möglich ist.A first alternative embodiment of the locking system is shown in FIG. This is based on the embodiment of FIG. 3. Therefore, the reference numerals have been adopted. One difference is in the design of the area of the latching surfaces, namely the spring detent surface 19 and the Nutrastfläche 31 '. In the embodiment of Fig. 3, the locking surfaces 19 and 31 'in contact. In contrast, a gap L is provided as shown in FIG. 4 between the spring detent surface 19 and the Nutrastfläche 31 '. This facilitates the Einwinkein. In addition, the gap L allows a movement of the spring 5 relative to the groove 8 '. If the gap L is reduced by a relative movement of the spring 5 and groove 8 ', thereby the joint abutment surface 13 away from the joint abutting surface 24' of the upper groove wall 22 '. The Nutfreifläche 32 'is designed so that a retraction of the spring 5 from the groove 8' can not produce deformation of the lower groove wall 23 'and thus no elastic reaction from the lower groove wall 23' against the proximal spring bottom 15b is possible.
Beispielsweise für Fußbodenpaneele sehen Normen ein tole- rierbares Maß an Fugenöffnung vor. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 mit der Lücke L kann sich zwischen der Fugenöffnung und der Größe der Lücke L ein Gleichgewicht einstellen, wenn die Paneele 2 und 2' nicht durch äußere Kräfte aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden.For example, standards for floor panels provide a tolerable level of joint opening. In the embodiment According to Fig. 4 with the gap L can be between the joint opening and the size of the gap L equilibrium set when the panels 2 and 2 'are not moved towards each other or away from each other by external forces.
Eine zweite alternative Ausführungsform des Verriegelungssystems zeigt Fig. 5. Diese ist weitgehend identisch mit Fig. 4. Insbesondere ist auch hier zwischen der Federrastfläche 19 und der Nutrastfläche 31' eine Lücke L vorgesehen, die das Einwinkein erleichtert. Im Unterschied zu Fig. 4 weist die Nutfreifläche 32' eine Gestaltung auf, die von dem Tragbereich 30' in Richtung der Stirnfläche 35 ' schräg abfällt und sich der Unterseite 11' annähert. Schmutzpartikel können stets von dem Tragbereich 30' über die schräge Nutfreifläche 32 ' herabrutschen, damit der Kontaktbereich zwi- sehen Lagerfläche 17 und Tragbereich 30' möglichst schmutzfrei bleibt. Durch die Gestaltung der Nutfreifläche 32' ist gewährleistet, dass ein Zurückziehen der Feder 5 aus der Nut 8' keine Verformung der unteren Nutwand 23' erzeugen kann und somit keine elastische Rückwirkung von der unteren Nut- wand 23' gegen die proximale Federunterseite 15b möglich ist. A second alternative embodiment of the locking system is shown in FIG. 5. This is largely identical to FIG. 4. In particular, a gap L is also provided here between the spring detent surface 19 and the nut surface 31 ', which facilitates the angulation. In contrast to FIG. 4, the groove free surface 32 'has a design which slopes off from the support region 30' in the direction of the end face 35 'and approaches the underside 11'. Dirt particles can always slide down from the support region 30 'via the oblique groove surface 32' so that the contact region between the bearing surface 17 and the support region 30 'remains as free of dirt as possible. The design of the groove surface 32 'ensures that retraction of the spring 5 from the groove 8' can not produce deformation of the lower groove wall 23 'and thus no elastic reaction from the lower groove wall 23' against the proximal spring base 15 b is possible ,
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 VerriegelungsSystem1 locking system
2 Paneel2 panels
2' Paneel2 'panel
3 Paneelkante3 panel edge
4 Verriegelungsprofil4 locking profile
5 Feder5 spring
6 Paneelkante6 panel edge
7 Verriegelungsprofil7 locking profile
8 Nut8 groove
9 Paneelkern9 panel core
10 Gebrauchsoberfläche10 user interface
11 Unterseite11 bottom
12 Federoberseite12 spring top
13 Fugenstoßfläche (Feder)13 joint abutment (spring)
14 Federfrontfläche14 spring front surface
15 Federunterseite15 spring base
15a distale Federunterseite15a distal spring underside
15b proximale Federunterseite15b proximal spring underside
16 Federtiefpunkt16 spring low point
17 Lagerfläche17 storage area
17a Wölbung17a vaulting
18 erste Federfreifläche18 first spring clearance
19 senkrechte Federrastfläche 20 zweite Federfreifläche19 vertical spring detent surface 20 second spring clearance
21 Nutgrund21 groove base
22 obere Nutwand22 upper groove wall
23 untere Nutwand23 lower groove wall
24 Fugenstoßflache (Nut)24 joint surface (groove)
25 Innenseite (obere Nutwand)25 inside (upper groove wall)
26 Kontaktfläche26 contact surface
27 Öffnungsfläche27 opening area
28 Innenseite (untere Nutwand)28 inside (lower groove wall)
29 Hinterschneidung29 undercut
30 Tragbereich30 support area
31 Nutrastfläche31 Nutrastfläche
32 erste Nutfreifläche32 first groove surface
33 zweite Nutfreifläche33 second groove surface
34 Endbereich (untere Nutwand)34 end area (lower groove wall)
35 Stirnfläche (untere Nutwand)35 end face (lower groove wall)
36 Hohlraum36 cavity
37 Hohlraum37 cavity
38 Zwischenraum 38 gap

Claims

Patentansprüche claims
1. Verriegelungssystem (1) für Paneele (2, 2') mit einem Paneelkern (9) und mit einer Gebrauchsoberfläche (10), umfassend wenigstens an zwei sich gegenüberliegenden Paneelkanten (3, 6) angeordnete Verriegelungsprofile (4, 1) zur formschlüssigen Verriegelung gleichartiger Paneele (2, 2'), die durch Einwinkein, jedoch nicht durch horizontales Aufeinanderzuschieben der Paneelkan- ten (3, 6) verbindbar sind, mit der Maßgabe, dass eines der Verriegelungsprofile (4, 7) mit einer am Paneelkern (9) angeordneten hinterschnittenen Feder (5) und das gegenüberliegende mit einer am Paneelkern (9) angeordneten hinterschnittenen Nut (8) versehen ist, dass die Nut (8) versehen ist mit einem Nutgrund (21), einer oberen Nutwand (22), die der Gebrauchsoberfläche (10) zugewandt ist, und einer unteren Nutwand (23), die der Gebrauchsoberfläche (10) abgewandt ist, dass die Hin- terschneidung (29) der Nut (8) in der unteren Nutwand (23) und die Hinterschneidung der Feder (5) an einer der Gebrauchsoberfläche (10) abgewandten Federunterseite (15) vorgesehen ist, dass die Federunterseite (15) einen Federtiefpunkt (16) aufweist, der den größten senkrechten Abstand der Federunterseite (15) von der Ebene der Gebrauchsoberfläche (10) aufweist, dass an der Federunterseite (15) eine Lagerfläche (17) vorgesehen ist, dass die Lagerfläche (17) sich schräg aufwärts gerichtet in einem Bereich zwischen dem Federtiefpunkt (16) und dem freien Ende der Feder (5) erstreckt, dass die untere Nutwand (23) einen Tragbereich (30) für die Lagerfläche (17) der Federunterseite (15) aufweist, wobei der Tragbereich (30) in Richtung Nutgrund (21) aufwärts verläuft, und dass die Lagerfläche (17) der Federunterseite (15) im zusammengefügten Zustand der Ver- riegelungsprofile (4, 7) Kontakt mit dem Tragbereich (30) der unteren Nutwand (23) aufweist, dadur ch ge kenn z e i chnet , dass die Federunterseite (15) zumindest beginnend am Federtiefpunkt (16) eine erste Federfreifläche (18) aufweist, die sich in Rich- tung des Paneelkerns (9) erstreckt, sodass die Federfreifläche (18) keinen Kontakt mit der unteren Nutwand (23) aufweist, wenn die Verriegelungsprofile (4, 7) zusammengefügt sind, dass sich an die erste Federfreifläche (18) eine Federrastfläche (19) anschließt, die zur Gebrauchsoberfläche (10) senkrecht angeordnet ist, und dass die untere Nutwand (23) eine mit der Federrastfläche (19) zusammenwirkende Nutrastfläche (31) aufweist.1. locking system (1) for panels (2, 2 ') with a panel core (9) and with a use surface (10), comprising at least two opposing panel edges (3, 6) arranged locking profiles (4, 1) for the positive locking similar panels (2, 2 ') which can be connected by an angle, but not by horizontal pushing together of the panel edges (3, 6), with the proviso that one of the locking profiles (4, 7) is joined to one on the panel core (9) arranged undercut spring (5) and the opposite with an on the panel core (9) arranged undercut groove (8) is provided, that the groove (8) is provided with a groove bottom (21), an upper groove wall (22), the surface of use (10) and a lower groove wall (23) facing away from the use surface (10), that the undercut (29) of the groove (8) in the lower groove wall (23) and the undercut of the spring (5 ) on one of the utility top surface (10) facing away from the spring underside (15) is provided that the spring underside (15) has a Federtiefpunkt (16) having the greatest vertical distance of the spring underside (15) from the plane of the user surface (10) that at the spring underside (15) is provided with a bearing surface (17) such that the bearing surface (17) extends obliquely upward in a region between the spring low point (16) and the free end of the spring (5), that the lower groove wall (23) a support region (30) for the bearing surface (17) of the spring underside (15), wherein the support region (30) in the direction Nutgrund (21) upwards, and that the bearing surface (17) of the spring underside (15) in the assembled state of Ver having contact with the support region (30) of the lower groove wall (23), characterized in that the spring underside (15) has a first spring relief surface (18) at least starting at the spring depression point (16), extending in the direction of the panel core (9), so that the spring free surface (18) is not in contact with the lower groove wall (23) when the locking profiles (4, 7) are joined together so that the first spring surface (18) a spring catch surface (19), which is arranged perpendicular to the use surface (10), and that the lower groove wall (23) has a with the spring detent surface (19) cooperating Nutrastfläche (31).
2. Verriegelungssystem (1) nach Anspruch 1, dadurch ge kenn z e i chnet , dass die Lagerfläche (17) bis an das freie Ende der Feder (5) heranreicht.2. Locking system (1) according to claim 1, characterized ge kenn z e i chnet that the bearing surface (17) extends to the free end of the spring (5).
3. Verriegelungssystem nach Anspruch 1 oder 2, da durch ge kenn z ei chnet , dass sich an die senkrechte Federrastfläche (19) eine zweite Federfreifläche (20) anschließt.3. Locking system according to claim 1 or 2, as chnet by ge kenn z egg that adjoins the vertical spring detent surface (19) has a second spring surface (20).
4. Verriegelungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kenn z e i chnet , dass die untere Nutwand (23) eine erste Nutfreifläche (32) aufweist, die der ersten Federfreifläche (18) gegenüberliegt, wenn die Verriegelungsprofile (4, 7) zusammengefügt sind.4. Locking system according to one of claims 1 to 3, characterized ge zei zei chnet that the lower groove wall (23) has a first Nutfreifläche (32) which is opposite to the first Federfreifläche (18) when the locking profiles (4, 7) assembled are.
5. Verriegelungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kenn z e i chnet , dass die Federoberseite (12) parallel zur Gebrauchsoberfläche (10) des Paneels (2, 2') angeordnet ist.5. Locking system according to one of claims 1 to 4, characterized ge kenn z e i chnet that the spring top (12) parallel to the user surface (10) of the panel (2, 2 ') is arranged.
6. Verriegelungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis6. Locking system (1) according to one of claims 1 to
5, da durch ge kenn z ei chnet , dass die obere Nutwand (22) mit einer Öffnungsfläche (27) versehen ist, die im zusammengefügten Zustand der Verriege- lungsprofile (4, 7) keinen Kontakt mit der Federoberseite (12) aufweist.5, characterized in that the upper groove wall (22) is provided with an opening surface (27) which has no contact with the spring top (12) in the assembled state of the locking profiles (4, 7).
7. Verriegelungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis7. Locking system (1) according to one of claims 1 to
6, dadurch ge kennzei chnet , dass die untere Nutwand (23) weiter von dem Paneelkern (9) hervor- ragt als die obere Nutwand (22) .6, characterized ge kennzei chnet that the lower groove wall (23) further from the panel core (9) protrudes than the upper groove wall (22).
8. Verriegelungssystem (1) nach Anspruch 7, dadur ch ge kenn z e i chnet , dass die Hinterschneidung (29) der unteren Nutwand (23) sich in einem Abstandsbereich des Paneelkerns (9) befindet, wobei die obere Nutwand (22) in demselben Abstandsbereich des Paneelkerns (9) endet.8. locking system (1) according to claim 7, dadur ch ge kenn zei chnet that the undercut (29) of the lower groove wall (23) is in a distance range of the panel core (9), wherein the upper groove wall (22) in the same distance range of the panel core (9) ends.
9. Verriegelungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge kenn z ei chnet , dass die Federunterseite (15) zumindest ab dem Federtiefpunkt (16) bis zum freien Ende der Feder (5) hin eine nach außen gerichtete Wölbung (17a) aufweist.9. Locking system according to one of claims 1 to 8, characterized ge egg z egg chnet that the spring underside (15) at least from the spring low point (16) to the free end of the spring (5) towards an outwardly directed curvature (17 a) ,
10. Paneel (2, 2') mit einem Verriegelungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9. 10. panel (2, 2 ') with a locking system (1) according to one of claims 1 to 9.
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